夹套管施工技术

夹套管施工技术（精选4篇）

夹套管施工技术 第1篇

关键词：导向板,缓冲板

1.参考文献

1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

1.2《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/3517-2001

1.3《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86

2.夹套管的预制

2.1除夹套管的供给管外, 夹套管的主体部分应进行预制;

2.2夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先内管后外管的次序进行;

2.3夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核, 同时与现场实际情况进行核对, 合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划, 使焊缝减少到最低限度;

2.4夹套管预制其调节余量为30～50㎜, 调节管段的接缝位置必须避开外管的开口处;

2.5在法兰、管件之间的直管段至少有一处为两半的短管, 长度最小为200㎜;

2.6内、外管的支管与主管连接的管端要经过修磨, 保持与主管相同的圆弧半径;

2.7在内管的直管段、三通等焊接的同时, 按步骤套上外管。内管焊缝需裸露可见, 以方便各项检查, 待内管探伤、试压合格后, 再完成外管的组对焊接工作;

2.8预制好的管线, 及时做好标记, 编号, 并进行内部清扫和端口封闭的工作;

2.9夹套管内蒸汽引入口处设抗冲板,

2.10夹套管长度大于时2500㎜应设导向板, 夹套管与内管的间隙应均匀, 导向板不得妨碍管内介质流向, 导向板的材料与主管材质相同, 导向板的安装不得妨碍内管和套管的伸缩, 夹套内侧和导向板之间的净距最小1.5㎜。

2.11导向板厚度:内管公称直径小于等于1寸, 导向板厚度δ=4㎜, 内管公称直径大于1寸, 定位板厚度δ=6㎜, 导向板材质与内管材质相同;

3.夹套管安装

3.1夹套管焊缝位置布局应符合以下规定:

a.水平管段外管剖切的纵向焊缝, 应置于易检修的部位;

b.内、外管焊缝上, 不得开孔或连接支管段;

3.2内管隐蔽型夹套管, 在内管焊缝处的夹套管留150㎜的缺口, 待内管焊缝100%X射线检测和试压合格后方可进行隐蔽作业;

3.3夹套管变径时, 内管的异经管与套管的异经管的大口端端部应错开50㎜的间距;

3.4内外管同心度偏差

3.5法兰面垂直度偏差值

3.6夹套管焊口无损探伤比例

3.7夹套管蒸汽进口管应是在本段端部和高点, 蒸汽出口应是在本段端部和低点;

3.8水平夹套管的跨接管应是两个, 立式夹套管的跨接管只有一个, 相邻两个跨接分别布置在不同侧;

4.夹套管施工特点及难点

4.1必须合理安排预制段, 预制时应套上外管, 安装找正后, 与另一段进行内管的焊接, 待内管检验、试压合格后, 最后进行外管的安装;

4.2测温测压管接口的开孔位置、大小不易控制, 要反复核对修磨, 焊接时要注意角度和插入长度;

4.3特殊法兰内插管与法兰密封面处的焊接, 不能伤及密封面, 要控制焊接参数;

5.夹套管的特殊要求及相应的措施

5.1夹套管的特殊要求

a.定位板、缓冲板尺寸及安装位置符合设计要求;

b.内、外管的同轴度符合规范要求;

c.开口三通符合规定的要求;

d.严格控制内、外管焊口的错边量, 保证管道内壁平滑;

5.2保证措施

a、组织有施工经验的工人进行夹套管的施工;

b、施工前进行详细的施工技术交底, 明确各项要求;

c、每道工序的预制和安装必须经质检部门确认后方可进行下道工序的施工。

6.管道焊接

6.1焊工必须具有相应的焊接合格证;

6.2管道焊接按照焊接工艺卡执行;

6.3在进行导向板、缓冲板等内管角焊缝的焊接时, 应防止内管烧穿;

6.4内管的对接焊缝, 组对前应对坡口的尺寸、表面质量进行检查, 检查结果如实记录;

6.5所有夹套管的对接焊缝均采用氩弧焊打底, 由持证焊工专人打底焊, 保证管内清洁和焊缝质量。电焊工应根据管材规格、焊接位置等因素选择适当的焊接工艺参数, 但应在焊接工艺卡规定的范围内;

6.6内管的焊接, 第一层填充焊缝的焊接电流不能过大, 避免打底焊缝高温重熔引起内表面过高。在打底焊过程中, 观察管内焊缝的高度, 及时调整焊接电流、焊速或操作角度, 把焊缝内表面的高度控制在允许的范围内;

7.焊接检验

7.1外观检查合格的焊缝, 按抽查比例进行X射探伤。内管上对接焊缝100%进行探伤;

7.2不合格的焊缝应进行返工, 同一焊缝的同一部位返工次数, 碳钢不超过2次。返工后仍不合格者应将距焊缝热影响区外10～20mm处切除, 重新制作、焊接、检查至合格为止。

8.结束语

山药套管栽培技术浅析 第2篇

1品种选择

选择丰产、抗病、形状和表皮特征优良的长柱形山药品种，其块茎长度在1m以上。常用品种有：细毛长山药、嘉祥长山药、沛县长山药等。

2种植准备

2.1栽培土地要求选择土层深厚、肥沃，地下水位在1m以下的沙壤土地块栽培山药。

2.2塑料套管加工选用内径6～7cm的硬塑料管，用手锯锯成长1m的小段，并纵剖一刀(将管分为两半)，然后在塑料管的一端距端口20cm处向端口斜切，将端口切成马蹄形。再从塑料管的另一端至中间部位用手钻或电钻打孔，孔径为1cm，间距3cm，每排打6个孔，共打4排。加工成的塑料套管可以使用6～8年。

2.3挖沟理埋套管一般在4月份土壤解冻后，挖山药沟，沟宽30～40cm，深50～60cm，间距60cm。挖时要分层取土，以便回填。填平沟底，将塑料套管按30cm间距均匀摆放，使切口一端向上，再回填土层15cm厚，边踏实，边把塑料套管按60。角的斜度排成一排，上端平齐。然后再回填土层10～15cm，踏实后填入一半熟土(不要踏踩)，之后每667m²施入充分腐熟的优质有机肥4000kg，把施入的有机肥和土混匀后，再用熟土把山药沟填平。在畦的两端、塑料套管的行线上作好标记，以便播种时查找塑料套管。

3种苗制备

用山药豆制备一次种苗，然后连续3年左右使用山药段子作为种苗，按株距3cm播种，翌年秋天可收获长20～30cm的山药块茎，用整个块茎作种苗。作种用的山药段是指在收获山药时从块茎上截取上端有芽的部分，取芽向下长20cm，重量50g左右。播前进行2—3天晒晾，以便使伤口愈合，然后层积存放，存放时要注意防冻。

4适期播种

选择无病虫害，不腐烂，未受冻，重150g左右。直径在3cm以上，长度为15～20cm的山药段子。播种前15～20天，取出层积存放的山药段子，放在25℃～28℃的环境中培沙3～5cm催芽.当山药幼芽从沙中露出时即可播种。一般在4月中下旬播种。播前先用锄头沿标记行开沟，沟深8～10cm，找到塑料套管，然后浇水。水渗完后，将种苗插入管中，约露出管口3～5cm，先把湿土覆盖在种苗上，再覆盖一层干土，等水浸透干土后，用于土把种植沟覆平。

5栽后管理

5.1中耕播种后要及时中耕1～2次，出土后为防止滋生杂草，仍要进行2～3次浅中耕。中耕时，距离山药近的地方要浅，离山药远的地方要深。随着山药的长大，中耕时宜远离山药。

5.2搭架当山药茎蔓长至30cm长时，要搭“人”字架(注意要牢固)，架高1.5m左右。及时引蔓上架，摘除不作留种用的气生茎，气生茎数量过多会影响山药块茎的膨大。

5.3浇水当山药茎蔓长到1m左右时浇第1次水。此次浇水不宜过早，水量宜小，否则会延缓根系生长；7～10天后浇第2次水，水量可大些；以后浇水以保持土壤见干见湿为宜。当主蔓长到架顶，植株底部开始产生侧枝时，要保持土壤湿润。

5.4追肥一般在第2次或第3次浇水时进行第1次追肥，每667m²追施尿素10kg；在山药豆开始膨大时进行第2次追肥，每667m²追施硫酸钾复合肥30kg；在山药豆长成，有的山药豆开始脱落时进行第3次追肥，每667m²追施硫酸钾复合肥20kg。

5.5防病治虫

山药的病害主要有炭疽病、叶斑病、茎腐病和根结线虫病。防治炭疽病和叶斑病可选用70％代森锰锌600倍液、80％炭疽福美500倍液；用75％百菌清600倍液灌根防治茎腐病；防治根结线虫病时，可以使用30％克菌丹，每667m²用量为1kg,播种前混入土壤中消毒。虫害主要有菜叶蜂和沟金针虫等，防治菜叶蜂用90％敌百虫1000倍液喷雾，防治沟金针虫用辛硫磷800倍液灌根。

6适时收获

夹套管载安装施工技术上的注意要点 第3篇

1) 夹套管所用的管子、管件、阀门及各类附件, 应具有制造厂的合格证和质量证明书。对每批碳钢、不锈钢管子、管件应抽查其化学成分, 并同时作出相应标记。但根据《夹套管施工及验收规范》规定, 设计压力1.6MPa的碳钢管件可不予检验。

2) 无合格证的管子、管件, 应做机械性能和化学分析检验, 其检验结果应符合国家或部颁标准的相应规定, 不符合者严禁使用。

3) 钢管内表面光洁度应符合订货合同规定的要求, 其外表面应无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷, 腐蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差。

4) 供安装使用的法兰应平整光滑, 不得有毛刺啃刀及径向沟槽。橡胶石棉板等非金属垫片应平整, 无老化、分层、皱纹及折损等缺陷。金属垫片加工尺寸、精度、粗糙度及硬度等应符合设计规定, 便面不得有裂缝、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翅曲等缺陷。

5) 阀门在施工前应进行外观检查, 必要时可从同型号、同规格、同制造厂的每批阀门中抽样解体抽查, 抽查数一般为1%, 但不少于1个。如有不合格者, 则应逐个进行检查。阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。壳体 (包括夹套) 的强度试验压力为公称压力的1.5倍, 试验时间按规范要求为5min, 壳体和填料无渗漏为合格, 然后降压至公称压力, 进行严密性试验。阀芯密封面不漏为合格。严密性不合格的阀门, 必须解体检查, 并重新试验。

2 夹套管制作、组装

1) 内管选料、清理, 确定几何尺寸、定位板位置、相应配件, 部分施焊;

2) 外管选料、清理, 确定尺寸和配件, 局部施焊;

3) 管道若有明显油迹, 必须进行脱脂处理, 并根据赃物情况, 制定脱脂措施。可用有机溶剂 (二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等) 、浓硝酸或碱液进行脱脂;

3) 外管套入, 确定调整半管部位, 实测其几何尺寸;

5) 内管检测试验 (根据设计要求可进行氟利昂检测、X射线探伤) , 强度和严密性试验, 吹干, 封闭, 并填写相应记录;

6) 外管焊接, 套管内腔清理, 调整半管封焊, 各项检测和强度试验, 吹干封闭;

7) 预制件编号、登记、固位、待装。

3 夹套管安装要求及注意事项

1) 夹套管安装前应按设计图纸检查预制件尺寸, 符合要求后才能安装。夹套管安装应在建 (构) 筑物施工基本完成, 有关配管的设备及支、吊架已就位、固定、找平后进行, 且夹套管安装应先于邻近相关的单线管的安装。

2) 夹套管安装时不得强制对口或改变垫片厚度补偿安装误差, 不应使管道重量作用于传动设备上。

3) 有坡度要求时, 调整安装坡度的垫板, 不允许加在管道与管托之间, 只能加在管托底板下面。

4) 管道穿越墙壁、平台、楼板处应装套管和挡水环。

5) 补偿器安装前应按设计规定值进行均匀预拉或预压, 并注意其安装间距。波纹膨胀节具有方向性, 严禁倒装。内套有焊缝的一端, 对于水平装配的管道, 应安置在介质入口侧, 垂直装配的管道应设置于上端。

6) 夹套管安装的坐标、标高、水平度、垂直度应符合设计要求, 其偏差值不应超过下列规定:

(1) 坐标偏差±10mm;

(2) 标高偏差±5mm;

(3) 管道安装的水平偏差1/1000, 最大不超过20mm;

(4) 管道安装的垂直偏差1/1000, 最大不超过15mm。

7) 直管段对接焊缝间距, 内管不应小于200mm, 外管不应小于100mm, 环向焊缝距管架不应小于100mm, 且不得留在过墙或楼板处;水平管段外管剖切的纵向焊缝, 应置于易检修的部位;内管焊缝上不得开孔或连接支管, 外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管。

8) 夹套管安装基本结束, 在保温前进行联络管安装。水平夹套管的联络管安装应注意:若输送汽态介质, 应高进低出, 若输送液态介质, 应低进高出, 使排放流畅, 防止积液。法兰和阀门联络管安装完毕, 应将多余联络管孔封焊。

4 夹套管焊接要点

1) 夹套管 (外管) 及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。

2) 对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。

3) 起弧与收弧、起弧采用回焊法, 收弧应填满弧坑, 起弧必须在坡口内完成, 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。

4) 不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件的连接, 焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护, 才能进行钨极氩弧焊。

5) 夹套管外管焊接顺序:先纵缝后环缝, 先焊收缩量大的焊缝, 后焊收缩量小的焊缝。

5) 多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。

7) 夹套管定位板及内外管连接处的角焊缝, 采用小电流、小直径、快焊速的焊接工艺, 防止熔穿内管壁。

8) 夹套管件纵缝以及直径DN≥300mm的管道对接焊缝宜采用对称焊接。

9) 不锈钢管材及管件焊接时, 应采用短弧、快速、不摆动的施焊操作方法, 氩弧焊焊接时注意焊枪摆动幅度与送丝角度。

10) 钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于99.9%, 不符合要求者不得使用, 否则将会影响焊接质量。

按照《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211-86) 合设计要求比例探伤和进行强度和严密性试验后, 夹套管施工过程完毕, 即可进行交工验收。交工验收时, 相应技术文件应齐全。

摘要：在兰州石化公司3万t/年硫磺回收装置中, 由于从一、二级冷凝冷却器、捕集器到夜硫封罐, 再到硫池的液流脱气泵和液硫输送泵之间的管线中的介质为液态硫磺, 为确保输送液硫在管道中不凝结堵塞, 设计中采用了保温效果比普通伴热管好的夹套管伴热, 施工质量得到全过程控制, 装置于2008年建成至今运行平稳, 伴热完全达到设计预期。本文对夹套伴热管道施工过程中的施工方法要点及相关注意事项进行了论述。

关键词：夹套管,安装,伴热,控制,要点

参考文献

[1]李阳.现代管道施工新技术.新工艺与新标准.当代中国出版社.

[2]邢军, 刘凤臣.浅谈硫磺回收装置中蒸汽夹套管的应用.化工设计.

[3]李昂.管道工程施工及验收标准规范实务全书.金版电子版公司.

夹套管施工技术 第4篇

1 夹套管的优点和应用

在石油化工进行生产的过程中, 为了避免咋生产中出现物质凝固、温度受热不均导致产品物质分离、产品流动性不足、粘性太强和冷凝液的形成等现象, 使在生产过程中的物质受热均匀, 一般在生产时会对管道的保温性能能、导热性能会加以过高的要求, 使生产可以保持正常运行。针对此, 为了有效的使物质充分满足其生产的需要, 使产品拥有更好的品质和性能, 避免不受传输中热损耗的影响, 因此, 在石油化工生产中我们引入了对夹套管的使用, 以此来满足生产中的需要。

众所周知, 夹套管最具凸显的特征就是其保温性能好、导热均匀, 不受热损耗影响, 也就是在管体内部一部分地方突然出现温度下降的情况时, 此地方的承压能力也会随之而下降, 温度高的介质就会趁机填补, 当冷热交替时会散发出巨大的能量, 使其得以恒温。虽然夹套管温控能力强且应用广泛, 一般长应用于技术要求较高的领域, 特别是高温区域。但是它也有相应的不足之处, 就是在管体内部如果出现泄露等情况, 会不易被人发现, 且处理起来也相对困难, 由于其保温效果好, 所以其使用的物质无论在质地还是成本上要求都是较高的。热媒和蒸汽可以说是可以相对满足其生产的要求, 可以与夹套管相替换, 但因为其成本较大, 且对设备设施的使用也较为严格, 温度要求较大。所以当夹套管出现问题时得不到及时解决, 也较少有可以与其想匹配的设备来替换。

2 夹套管的主体构造

2.1 夹套管的尺寸

在对夹套管进行设计的过程中, 对夹套管的尺寸要求极为严格, 它在夹套管中起着重要的作。它的尺寸不仅可以影响想到管体内部液体的特性, 还可以避免套管因热胀冷缩等原因出现的位置偏移等现象。若夹套管的尺寸过长, 会使热媒在传送过程中压力增大, 会使管体内部压力增大扩大热损耗, 同时也会影响管体内部液体的流速和导热性能, 因此, 在制定套管长度时应该按照实际情况和考虑热媒的传递量, 一般情况下, 通常会把套管的尺寸定为1.5米左右, 保证其正常工作。

2.2 夹套管的种类

夹套管依照热媒种类的不同主要可以划分成3 类, 它们包括热水夹套、蒸汽夹套和热油夹套等。虽然其外形构造大不相同, 但原理基本上是一致的。这几种类别的夹套管适用的化工生产的不同环节, 针对相对应的化工原料。对于管体的外形则是依据管体的构造和管内连接的方式而设计的, 主要是包括内管焊缝外露型和内管焊缝隐蔽型。当然也被称之为不完全夹套管和完全夹套管, 一般应用在直管的为不完全夹套管。

2.3 内外管热应力

因为夹套管是由两个直径大小不同的管组合成的同心圆管体, 其外部管体和内部管体的介质有所区别, 会使管体内介质受热不均, 导致膨胀时管体内部的热应力也分布不均, 因此, 就要对内外管体的热应力分别计量, 保证其稳定性。若当内外管热应力不相符时, 夹套管就会自行构造膨胀区, 方便其移动。在转弯区的设计要与膨胀位移相符, 可以利用更改外部管体的直径来缩小内外管体间的差值。以保证其受热均匀。

2.4 夹套管的连接和材料的选定

通常夹套管的内外管材质的选择应该按照其自身内部的流体温度、局部压力和特征来定, 要充分思索管体内部所用的材质, 避免出现腐蚀现象。此外, 还应该考虑对管体厚度的选择, 保证其承压最大化。对夹套管间的连接通常会通过对焊的方式。

2.5 保证热媒的流畅性

在夹套管内要注意分支管的连接, 尽量不要开设在主体管上, 防止热媒在传输中遭遇死角。对夹套管内的“水袋”或“气袋”要严加监管, 以免阻碍热媒流通。

2.6 夹套管坡度和跨度

在对夹套管进行铺设时, 要特别注意对套管坡度的设定, 流体的流向要与坡的方向一致, 而且要在夹套管的导热区独立设置疏水阀, 保证其蒸汽的流通, 防止流体液化凝结。

对夹套管连接时跨度的设定一般不要超出6m, 且连接时应用跨界管串联接触, 对跨界管的使用一般情况下是法兰连接。串接是为了保证接管的有效贴合, 防止出现漏缝, 保证其夹套管的使用性能不受影响。

参考文献

[1]高茵.浅谈石油化工装置夹套管的配管设计[J].科技致富向导, 2012, 26:286+273.

[2]刘尧祥.探究石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 09:63-64.

[3]梁晓锋.化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析[J].宁波化工, 2013, 01:24-26.