胶砂强度范文

胶砂强度范文（精选7篇）

胶砂强度 第1篇

关键词：水泥,胶砂,检测,因素

工程质量是决定一个企业口碑最为关键的因素, 而工程质量和材料的使用有非常大的关系, 水泥胶砂就是工程中长用的固定材料, 其强度对工程质量的影响非常大, 因此水泥胶砂的强度检测就显得非常重要了。

1 影响水泥胶砂强度的主要因素

1.1 水泥及水泥强度

水泥细度对混凝土强度的影响也很大。水泥的强度受到很多方面的影响, 其中作为重要的就是涉及到了分子结构的问题, 当水泥分子比较细的时候, 那么水泥的强度就明显的比较大。在混凝土中, 水泥的强度是受到三个实时期的影响分别是前期, 中期和后期。在水泥中加入一些外来的物质能够增强水泥的强度。当水泥的细度增加的时候, 水泥被水化的速度也会快速的增加, 因此这个时候, 因此强度就会有非常大的增长。在水泥采购的过程中也是需要注意的, 由于水泥生产的瞬间有很大的差异, 因此即使是同一批次同时间进行生产的水泥也是有很大的差异。如果在施工的过程中强度有明显的不同, 那么很可能就是水泥质量不同而导致的。当水泥的比较细的时候, 这个时候可以适当的减少水泥的使用量。而水泥在制造成混凝土的时候, 其早期的变化是对整个强度的影响是最大的, 但是时间的推移, 很多时候, 水泥已经慢慢的和其他材料进行了融合, 因此对于混凝土的影响也没有那么大了, 因此水泥的质量以及搅拌的时间都是非常重要的。

1.2 水灰比

混凝土强度主要取决于毛细管孔隙率或胶空比, 但这些指标都难于测定或估计。而充分密实的混凝土在任何水灰比程度下的毛细管孔隙率由水灰比所确定。当水泥石在进行水化的过程中, 孔隙率会犹豫操作方面的不同而导致非常大的影响, 所以在一般的情况下, 如果要保证水泥胶砂强度大, 不能有太多的水泥或者有太多的水, 这样都会混凝土的强度会造成不良的影响。

1.3 集料

集料极重要的参数是集料的形状、结构、最大尺寸、级配、含泥量、泥块含量等。一般而言, 强度和弹性模量高的集料可以制得质量好的混凝土。而骨料颗粒的粒形、粒径、表面结构和矿物成分, 往往影响混凝土过渡区的特性, 从而影响混凝土的强度。

1.4 矿物掺合料和外加剂

常用的矿物掺合料主要有粉煤灰、矿渣粉等。外加剂由于具有减水、流变、调凝、改善混凝土的和易性和耐久性及其他功能, 正被越来越广泛地使用。使用时应选用减水效果好, 品质均匀的外加剂, 以降低水灰比, 达到增强的目的。但外加剂使用时只能通过试配来确定一个最佳掺量, 才能达到最佳效果。否则, 当超量使用时, 反而会造成不良后果, 如混凝土离淅板结, 凝结时间超长, 强度严重降低等。

1.5 集灰比

对于强度大于35MPa的混凝土, 集灰比的影响就较为明显地表现出来。这个时候集灰比的影响就有效的发挥出来了, 我们知道, 在物料增加的时候, 进行混匀以及搅拌的过程中, 水分的吸收也会增加, 如果集灰比比例太高, 对于吸收的效果有非常大的影响, 最终会影响到强度。

2 试验环境对于水泥胶砂强度的影响

2.1 温湿度对于水泥胶砂强度的影响

首先, 环境的湿度和温度对于水泥的水化有着重要的影响, 因为水泥是一种粉末状的物体, 环境温度的降低能够减缓水泥的水化作用, 而温度的升高则会加快水泥的水化作用。因此, 适当的湿度和温度不但能够确保水泥的凝结硬化, 而且还能够确保水泥的充分水化, 从而能够有效的保证水泥的强度。因此, 要注意对环境条件的控制, 借以确保水泥胶砂的检测的准确可靠。环境的温度和湿度对于水泥胶砂强度的影响具体表现在以下三个方面:

(1) 水泥胶砂的强度会随着空气的温度和养护水温度的降低而出现下降, 并且当温度的差值保持在6度到7度时, 那么水泥胶砂的强度会明显相差一个等级, 如果环境的温度偏高, 那么水泥胶砂的强度也会随之增高。

(2) 对于上述情况应该在控制标准的基础上把养护箱温度提高5度左右, 这样不同龄期的抗压强度也会随着温度的提升而增加。一般而言, 水泥胶砂的后期强度会比早期强度受到温度的影响偏小一些。

(3) 空气温度以及养护箱湿度的变化都会造成水泥强度的降低。

2.2 试验材料对于胶砂强度的影响

部分检测部门为赶进度, 在还没真正开始调节材料温度的前提下就已经开始了试验。由于水泥样品温度以及环境温度存在差异, 导致水泥检测结果的不准确, 还有部分试验室将不满足条件的自来水直接作为试验用水, 也会对试验的准确性产生影响。

2.3 设备仪器对水泥胶砂强度的影响和应对措施

若有异物混入抗压夹具衬套和传压柱间, 那么两者间的摩擦力便会增大, 从而造成测量结果也出现加大的偏差。如果较长时间没有给抗压夹具加入润滑油, 那么就很难去自由调整球座的位置, 另外润滑油的选用也需要谨慎, 如果把黄油当做润滑油来使用, 那么也会使得测量结果出现一定的偏差。除此之外, 如果压力机测力油缸的传动皮带出现脱落的现象, 那么处于工作状态的压力机的传动装置就会出现停滞, 测力活塞就会变为静摩擦。

2.4 水泥的来样需要用0.9mm左右的方孔筛进行筛选, 并且对于筛后的水泥进行均匀的搅拌, 否则检验结果就很难具有代表性。

3 分析解决水泥胶砂强度检测常见的问题策略

鉴于养护室温度的变化对于水泥硬度的影响的情况, 应该建立标准湿度的养护室, 并且要保证养护室的湿度高于50%。除此之外, 其温度也应该控制在18-22度之间。当雾室或者是养护箱的相对湿度高于90%, 那其温度应该控制在19-21度之间。而且应该组织专业人员每天都要详细记录实验室的相对温度和湿度, 并且每隔一段时间都要记录一次雾室和养护箱的相对温度和湿度, 当可以自动控制时可适当减少记录次数。

为避免误差, 我们需要在试验前24小时调节水泥、水、标准砂以及各种模具的温度, 从而有效的确保试验所用材料以及试验相对温度的一致。

如果胶砂搅拌机的锅底、叶片以及锅壁的间距大于4mm时, 那么胶砂的强度会受到一定的影响。如果三者的间距过大, 那么搅拌时, 就会出现均匀的现象。一般而言, 水泥的抗压强度会随着胶砂搅拌机中叶片、锅底以及锅壁间距的增大而下降, 反之则会升高。另外, 搅拌的时间对于水泥的强度也有着一定的影响, 因此对于水泥的搅拌时间应该进行严格的控制, 一半而言, 应该控制在4分钟以内。当搅拌时间减少30秒时, 那么水泥的抗压强度就会下降约2个百分点。在搅动的过程中应该注意搅拌的均匀。

当对水泥的试体进行振实成型后, 需要用小勺把胶砂分为两份, 并且还需要分成两层进行装填, 当对第一层进行装填时, 把其中的一份分成重量为300g的三个小份, 并把这三份分别装在三个试槽中, 并用大播料器垂直架设在模套顶部, 然后沿着每个槽进行播平, 并用振实台来振动60次, 然后继续沿着上述操作方法进行第二层的装填, 并用小播料器进行播平, 然后再次用振实台来振动60次。在进行每次操作的过程中需要细心操作, 要保证胶砂中气泡和两层装胶砂量的排放相同, 这样才能确保相同的强度和振实效果。

4 结束语

总之水泥胶砂强度对于建筑的质量以及安全性是非常重要的, 检测水泥胶砂的强度就是对建筑工程质量负责, 因此正确的检测方法以及控制环境的稳定是非常重要的, 另外, 在检测的过程中, 检测人员也应该具备有专业的检测知识和严谨的科学态度。

参考文献

胶砂强度 第2篇

水泥强度一直是水泥产品的重要物理指标之一, 因此在使用前, 必须要由专业检验人员进行全面的分析与检验, 只有在确保质量合格以后, 才能投入到使用中。所以对于检验人员来说, 在实际检测中必须严格按照相关标准与规范要求进行检验。另外, 还要求检验人员必须要具备过硬的专业技能与实践经验, 这样才能保证检验的准确性。

1 影响水泥胶砂强度的因素

1.1 水泥的强度

水泥的强度常常会受到多种因素的影响, 其中最为重要的就是水泥分子结构的问题。因此在实际中, 如果水泥分子结构较细, 那样就证明水泥强度较大。另外在混凝土中, 水泥强度主要会受到三个阶段的影响, 主要为前期、中期与后期的影响。在使用过程中, 可以适当地增加一些物质来提高水泥强度。且在这一阶段中要注意的是如果水泥的细度增加, 就会加快水泥被水化的速度, 相应水泥强度也在增大。另外在采购水泥的过程中, 要注意的是由于水泥在生产过程中会存在一定的差异, 因此即便是同一批次中所产生的水泥, 也会出现一定的差距。如果是实际建设施工中, 明显感觉到水泥强度存在一定的差距, 造成这一因素的主要原因就是因为水泥质量不同而引起的。所以在面对细度较大的水泥时, 可以适当减少使用水泥的量。在利用水泥制作混凝土的过程中, 早期的影响因素能够直接影响整个使用强度, 但是随着时间的不断推移, 水泥会与其他材料进行融合, 这样也就降低了对混凝土的影响。所以说, 水泥自身的质量与搅拌的时间都直接影响着水泥的强度[1]。

1.2 水灰比

在建设工程中, 混凝土的强度往往与毛细管孔隙率或是与胶空比之间有着必然的联系。在对水泥石进行水化的过程中, 必须要保证孔隙率, 因此在施工中, 想要确保水泥胶砂的使用强度, 就要避免使用过多的水泥或是使用太多的水。因此, 合理的水灰比是影响水泥胶砂强度的重要因素。

1.3 温度与湿度对水泥胶砂的影响

在对水泥进行水化的过程中, 周边环境的温度与湿度都直接影响着水化的效果。这主要是因为水泥属于粉末状的物质。因此当周边环境温度较低时, 就会使水泥水化作用减缓, 如果温度较高, 就会加速水泥的水化。所以在对水泥进行水化的过程中, 要控制好周边环境的温度与湿度, 保证水泥能够被充分水化, 这样可以有效保证水泥的使用强度, 确保水泥胶砂检测强度的准确性[2]。

1.4 检验材料对水泥胶砂的影响

在实践检验中, 检测部门往往为了提高工作的进度与效果, 在进行检验的过程中, 并没有调节好材料的温度就进行检测。由于水泥样品的温度与周边环境的温度相差较大, 因此就会影响水泥胶砂强度检测的准确性。且还有检测部门直接利用不符合要求的自来水进行检验, 这样也就会影响检验的准确性。

1.5 设备仪器对水泥胶砂的影响

在进行检测的过程中, 如果有异物进入到了检查设备中, 这样就会增加设备中的摩擦力, 最终也就会影响到检测的结果。另外还要及时维护好设备, 选择适当的润滑油, 这样才能够保证检测结果的准确性。

1.6 检验人员操作的影响

在对水泥胶砂强度进行检测的过程中, 检验人员如果没有按照相关的标准与规范要求进行检验, 也会造成检测结果不准确。如在进行搅拌的过程中没有搅拌均匀, 这样在锅底处还存在着没有搅拌到的水泥。或是将水泥样品进行振实的过程中, 没有按照相关的标准与要求来做好分层装料以及振实等工作, 这样也就不能满足振实的效果。此外在进行刮平处理工作的过程中, 存在着用力不均匀, 这样就出现了有高有低的现象, 也就影响了检测结果的准确性。此外在进行抗折、抗压检测的过程中, 由于检验人员专业能力不足, 在操作上也没有按照规范要求进行操作, 这样也就存在了受力不均匀的现象, 最终也就降低了水泥胶砂强度的检测结果[3]。

2 提高水泥胶砂强度检测结果的措施

2.1 控制好实验室温湿度

由于考虑到周边环境对水泥强度的影响较大, 因此要建立一个标准的实验室, 同时还要保证实验室中相对湿度必须要在50%以上, 此外还应当要控制好温度, 并保证温度值在18-22 摄氏度之间。而对于养护箱来说, 要将相对湿度控制在不低于90%, 温度控制在19-21 摄氏度之间。另外, 还要组织检检人员做好每一天的详细检查记录, 同时应记录好养护箱的温湿度。

2.2 及时调节好待测样品的温度

在进行水泥胶砂强度检测的过程中, 为了避免误差的发生, 就必须要在进行检测以前提前24 小时调节好待测样品的温度, 这样才能保证在检测中所使用的材料与相对温度上保持一致。

2.3 控制好搅拌设备与搅拌时间

在搅拌设备中, 如果采用的设备锅底、叶片与锅壁之间的距离超过2-4mm时, 就会影响到水泥胶砂的使用强度。如果锅底、叶片以及锅壁之间的间距过大, 那么在进行充分搅拌的过程中就会出现不均匀的现象。就实际来讲, 胶砂搅拌机中三者之间的间距增大, 水泥的抗压程度就会随着增大而降低, 相反则会不断升高。此外, 从搅拌时间上来, 时间的长短对于水泥强度也存在着一定的影响。所以在实际搅拌中, 应当要尽可能地控制好搅拌的时间, 应将时间控制在2-4 分钟左右。这主要是因为, 如果搅拌时间过短, 则会使水泥抗压强度降低2 个百分点左右。最后在胶砂搅拌的过程中, 要尽可能的搅拌均匀, 这样才能真正提高水泥的胶砂搅拌强度[4]。

2.4 提高检测人员的专业水平

在对水泥胶砂强度进行检测的过程中, 要求检测人员应当要严格按照检测的要求进行操作, 同时还要定期参加一些专业化的培训工作, 及时掌握国家的相关标准与要求。此外在实际操作过程中, 也要严格树立起质量第一的操作理念。在进行检验检测的过程中, 也要掌握好各种设备与仪器的操作方法。对于检测机械设备来说, 也要定期做好养护与维修工作, 提高检测结果的准确性。

2.5 制定严格的管理制度

在对水泥胶砂强度进行检测的过程中, 要制定出严格的操作过程管理制度, 尤其是在实际检测中要针对检测的最终结果进行反复验证, 以此来减少误差的发生。另外, 操作人员要尽可能地认识到加荷速度对于水泥胶砂强度检测结果的准确性, 并尽可能的采用专业化的水泥胶砂强度检测机, 控制好加荷速度对水泥胶砂的影响[5]。

2.6 做好分类养护工作

在对水泥胶砂试样进行养护时, 要做好分类养护工作。根据不同型号的水泥产品来说, 要控制好合理的养护时间, 并在养护的过程中, 要根据养护的标准来更换养护池中的水, 并及时对养护箱进行自检。此外在水泥胶砂振实成型以后, 要严格遵守现行的ISO检验方法进行播料与振实工作, 同时还要注意做好刮平处理工作。

3 结束语

水泥胶砂强度对于水泥强度的检测非常重要, 它直接对建设工程质量产生重要的影响, 因此就必须要保证检测结果的准确性。

摘要：在建设工程中, 水泥的强度是保证混凝土质量的重要因素之一, 它直接影响到整个工程的质量。所以必须要对水泥的强度进行检测, 对水泥强度的检测是通过制作水泥胶砂并对其进行检测来实现的, 而水泥胶砂强度直接影响到水泥强度检测结果的准确性。明确影响因素, 这样才可以进行有效地控制。现就水泥胶砂强度的影响因素进行分析, 并提出几点解决方法, 仅供参考。

关键词：水泥强度,水泥胶砂强度,检测,影响因素,原因分析

参考文献

[1]杨根宏, 杨松林, 曹达纯, 等.混凝土搅拌站废浆回收利用的研究与应用[J].广东建材, 2013 (9) :37-38.

[2]刘艳玲, 高建明, 邓璇, 等.纸浆废液接枝共聚萘系高效减水剂的研究[J].混凝土与水泥制品, 2010 (4) :267-268.

[3]李章建, 冷发光, 丁威, 等.搅拌站循环水在混凝土中应用研究[J].中国建材科技, 2010 (3) :82-83.

[4]卓谷生.《水泥胶砂强度检验方法》实施中应注意的问题[J].福建建材, 2014 (4) :28-29.

胶砂强度 第3篇

青松公司水泥厂在今年1～5月份出厂的水泥强度都偏低，达不到内控指标，造成不能及时出厂，严重影响了正常的生产。但从上级检验部门反馈回来的比对试验强度值，远高于我们的检验结果。对此，我们进行了全面的分析：首先，进厂原燃材料矿点无变化，熟料煅烧稳定，冷却速度正常，矿物组成也无大的波动;水泥生产控制下达指标与去年同期变化不大;二是对全自动压力试验机进行校准，误差在±1%精度范围内，使用的夹具是新夹具;三是检验人员未作变动;四是强度试件养护，温度始终控制在19.6～20.8℃的范围中，完全符合规定。对以上原因逐一进行排除，最后确定为水泥胶砂试件强度偏低的主要因素是：试件在成型过程中操作不规范，试模模套松动，使用时间过长达不到标准规定的要求，造成水泥浆跑漏，引起水泥强度偏低。因此我们采取了相应的措施，成功解决了这些问题。

1 原因分析

1.1 原因一

水泥试件成型时把水泥及标准砂按1:3的比例，水灰比0.5%放入成型锅内搅拌制成胶砂浆，制备好的胶砂分二层装入固定在振实台上的试模和模套内，检验人员把约70%左右的胶砂浆装入第一层，每个槽大约放500g，进行振实60次，再把剩余30%胶砂装入第二层，并平分装槽后，再振实60次。但在GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》中规定，胶砂装第一层，每个槽约放300g，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模套来回一次将料层播平，振实60次，然后把剩余(约60%)的胶砂装入第二层，用小播料器播平，再振实60次，用同一直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以拉锯的方式从一端向另一端移动，使多余胶砂逼向另一端，直至完全离开试模，将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一金属直尺在几乎水平的情况下将试体表面抹平，运动方向与上面拉锯方向相反，最后放入养护箱中养护。从操作过程中可以看出检验人员图快，图省事，没有全部按标准规定操作，第一层装料过多，水泥浆体通过二次振实，易产生漏稀浆，第二层料又太少，并且没有用大小播料器播平料，使胶砂浆分布不均匀。刮平操作也不尽人意。

1.2 原因二

模套两边铁螺栓起固定试模在振实台上的作用，在频繁成型振动中固定在模套上铁螺栓被震松，易脱落，使模套松动无法压紧试模，试模在振实台上随振实台做左右移动，试模跑出模套，稀浆体从试模表面溢漏。再有模套上的固定螺栓长时间振动磨擦把振实台面上的卡子圆孔磨大，使圆孔上下晃动与试模产生缝隙，导致试模表面稀浆从缝隙之间溢出，使留在试模中的水泥胶砂浆变稠，砂灰比变大，造成强度偏低。

1.3 原因三

模套上有一圈槽沟，沟内镶有橡皮条起密封压实作用，但在振实中橡皮条易被磨平破损使试模与模套之间产生缝隙，并且压不紧试模，使水泥胶砂浆漏出。

1.4 原因四

试模在长期使用中振实和刮平，铁和铁摩擦造成试模高度达不到标准规定要求4040160mm的尺寸，成型好的试件受压面积高度不够达不到4040mm。刮平尺在长期刮平中也出现槽沟，使试件表面达不到水平面，无法形成正方棱柱体，当做压力强度试验时不能均匀受压，受压面积缩小，造成强度偏低。

2 采取的措施

(1)要求检验人员在日常成型过程中严格按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》标准要求操作，水泥胶砂浆量分层装样振实，每一层，每一槽，使用大小播料器按顺序方向播平。然后振实成型。

(2)经常检查模套固定螺栓，如有松动立即进行焊接牢固或者更换新的模套，并在使用的模套框右侧中部焊上或者用螺丝接一块长4cm，宽1.5cm长的挡块，可挡住振动中试模的移动，在购买模套时应选择有挡块的新模套。对振实台面的固定卡子用于固定螺栓的圆孔被磨大应及时更换新卡子，要始终保持试模与模套之间的密实性。

(3)针对模套上的密封橡皮圈如发现磨平或损坏，要及时更换，让橡皮圈的平面镶在里面，凸面朝外，始终起到密实封闭作用。

(4)定期对试模的隔板、端板进行量卡尺寸，如出现有高度不到40mm的、模槽变形、重量不够的都应更换新的试模，刮平尺出现槽沟应及时更换新的刮平尺，确保成型的试件达到4040160mm尺寸的棱柱体，刮平试件时一定要抹平，受压面达到1600mm2。

3 效果

胶砂强度 第4篇

检测用胶砂试块的尺寸为40mm40mm160mm, 水泥P.C32.5。依据GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方 (ISO法) 》。试验选用300k N材料试验机。

测试过程如下:同一水泥成型9块, 18个数据, 在规定标准养护条件下养护至28天后, 取出测量试块的边长, 边长测量时用量程为300mm, 分度值为0.1mm的卡尺测量, 精确至0.1mm, 当实测边长与公称边长之差小于0.1mm时, 按公称尺寸进行计算, 将符合要求的试块放置在材料试验机进行加荷试验, 按规定的加荷速率进行加荷, 直至破坏, 记录破坏时的最大压力P, 计算出胶砂的抗压强度。

式中:δ不均匀性因子

抗压强度不确定度的分量包括:面积引起的不确定度分量u A, 压力测量不确定度分量up, 样品不均匀性分量u (δ) , 加荷速率引起的不确定度分量、样品的不平度和不垂直度引起的不确定度分量。由于试验在规定速率范围内进行, 且对不平度和不垂直度有严格要求, 试块成型前对每个试模都进行了测量, 不符合要求的试模已经予以剔除。因此由加荷速率、不平度、不垂直度引起的不确定度分量可以忽略不计。

1 不确定度分量的计算

1.1 样品的不均匀性引起的不确定度

18块混凝土抗压强度的测量值分别为:38.2, 38.5, 38.6, 38.9, 38.1, 38.5, 38.5, 37.6, 37.2, 36.5, 37.9, 38.5, 38.2, 36.5, 37.2, 37.2, 37.2, 36.5。

取18个测量值的平均值作为测量结果, 则对不确定度采用A类评定, 则:

1.2 面积引起的不确定度分量

试块的受压面积为正方体, 实际测量时是测量试块的边长, 两个边长的乘积即为受压面的面积。评定边长测量的不确定度如下所示:测量边长所用卡尺的最大示值误差为±0.10mm, 按B类评定, 包含因子按均匀分布来取值, , 因此由钢板尺的最大允差带来标准不确定度为:

相对标准不确定度是:

1.3 读数引起的不确定度

1.4 数值修约引起的不确定度分量

由于边长测量所用的卡尺的最大允差, 人员读数和数值修约三个不确定度分量彼此无关, 所以边长测量的相对标准不确定度为:

由于混凝土试块受压面的面积A为两个边长的乘积, 两个边长的不确定度分量正相关, 则面积的相对标准不确定度为

1.5 试验机示值误差引起的不确定度

300k N材料试验机检定合格, 其示值误差小于±1.0%, 按±1.0%计算, 则置信区间半宽=1%, 其包含因子按均匀分布来取值k=槡3, 则试验机的示值误差引入的不确定度按B类进行评定, 其相对不确定度是:

2 抗压强度的合成标准不确定度

3 抗压强度的扩展不确定度

取包含因子k=2, 则扩展不确定度为:U=2uf=1.4MPa

4 测量结果的表示

胶砂强度 第5篇

关键词：抗折强度,不准确度,影响因素

0 引言

建筑材料是一切土木建筑的基础, 而建材的力学性能是其性能中最重要的一个方面, 抗折强度是水泥或者混凝土力学性能中需要检测的一个重要指标, 由于受到试件制备、养护、检测等过程中诸多因素的影响, 检测结果经常出现一定的偏差。为了避免检测过程中不确定性影响建筑材料的正常使用, 一般需要提高相应的安全系数, 从而在建筑设计、施工过程中造成建材浪费。而对于现有建筑工程的力学性能检测中, 也有可能产生一定的偏差, 进而造成安全事故隐患或者影响建筑材料充分发挥作用。因此有必要对现有抗折强度检测整个过程中对结果产生影响的各个因素加以分析, 并通过实验和计算确定其误差来源及大小。本研究利用P·O42.5水泥为原料, 根据GB/T 17671-1999标准对其28 d抗折强度进行测定, 并对试件从制备到利用WEW-300万能试验机检测过程中有可能产生误差的因素进行分析, 利用数学公式或者实验数据对由之造成的不确定进行评价, 为土木工程建筑设计、施工等提供一定参考数据。

1 实验

1.1 实验原料

P·O42.5水泥, 宁波海螺水泥股份有限公司;ISO标准砂, 厦门艾思欧标准砂有限公司;自来水;济南试金WEW-300万能试验机。

1.2 实验方法

使用P·O42.5水泥, 按照水泥:砂质量比为1:3配制胶砂, 根据GB/T 17671-1999标准对胶砂抗折强度进行测定。

2 胶砂抗折强度影响因素及不确定性分析

2.1 试件尺寸

试件成型过程中, 试件的宽度和高度是由模具尺寸控制, 选取模具公差为±0.5 mm, 所以模具引入的尺寸不确定度为:

而测试过程中, 试件长度是由试验机的下方支撑圆柱确定的, 抗折试验机支撑圆柱之间的距离L的误差为±0.1%, 而试件长度为100 mm, 因此其尺寸不确定度为:

2.2 试验压力示值

抗折试验机的压力值标准误差为±1.0%, 因此其不确定度为:

根据抗折强度计算公式可以知道, 试件抗折强度在测试过程中的不确定度由所受载荷, 试件的b、h、L有关, 因此, 测量过程中的不确定度为:

经过计算, 得到在测试过程中引入的不确定度为U (fm1) =1.01%。

2.3 荷载速度

根据GB/T 17671-1999标准中规定, 试件所受荷载为 (2 400±200) N/s条件下进行, 因此分别考察2 200 N/s、2 400 N/s、2 600 N/s条件下试块的抗折强度, 并确定其不确定度, 结果如表1所示。

通过表1测得的不同荷载速度下试件的抗折强度, 从中可以看出, 试块在2 400 N/s条件下的平均抗折强度为7.500 MPa, 而在2 200 N/s和2 600 N/s条件下, 试块的平均抗折强度分别为7.533 MPa和7.433 MPa, 以2 400 N/s时的平均抗折强度为标准值, 计算得到在试验荷载速度为2 200 N/s和2 600 N/s条件下的标准差为 (以2 400 N/s时的算术平均值为标准值) :

根据不确定评定标准可知, S (fm) =U (fm) , 计算由此带来的不确定度为:

2.4 养护温度

根据GB/T 17671-1999标准中规定, 养护温度为 (20±2) ℃, 因此在超级恒温水浴箱中, 分别于18℃、20℃和22℃养护温度下的试件进行抗折强度测试, 结果如表2所示。

通过表2可以看出, 在不同养护温度下, 各自对应的抗折强度分别为:

而由此带来的标准差为 (以20℃时的均值为标准值f軃m) :

根据不确定评定标准可知, S (fm) =U (fm) , 因此由养护温度引起的不确定度为:

2.5 养护时间

根据GB/T 17671-1999标准中规定, 对于水泥试件, 其28 d强度在28 d±8 h时间内进行, 因此有可能带来试件抗折强度的不确定性, 分别考察不同养护时间条件下试件的抗折强度, 结果如表3所示。

通过表3可以看出, 养护时间对试件抗折强度测量结果有一定影响, 在不同养护时间下, 采用与养护温度相同处理方法, 计算出养护时间对试件抗折强度试验引起的标准差为S (fm) =0.0775 MPa, 由此带来的不确定度为U (fm4) =1.03%。

2.6 密实方式

在试件制备过程中, 根据GB/T 17671-1999标准中规定, 采用振实台对试件进行密实, 不过也允许用振动台对试件进行密实, 因此考察不同密实方式对试件抗折强度的影响, 结果如表4所示。

通过表4可以看出, 采用振动台对砂浆进行密实处理, 可以提高试件抗折强度, 采用与养护温度相似计算方法, 计算出采用振动台密实方式对标准试验方法带来的标准差为:

由此带来的不确定度为U (fm5) =2.10%。

2.7 试验机显示仪表误差

本试验机为WEW-300万能试验机, 显示仪表误差为0.3%, 则有显示仪表带来的不确定度为:

此数据是由计算机数据采集而带来的误差, 也可根据JJF1103-2003计量技术规范附录B.3中规定, 一个合格的计算机数据采集系统所引入的B类相对标准不确定度为0.2%, 直接加以引用。

2.8 重复性测试引入的不确定度

根据GB/T 17671-1999标准中规定, 每次试验取3个试块进行抗折强度试验, 本研究为测定重复性测试所引入的不确定度, 在相同条件下, 制备4组12块试块, 确定其不确定度, 试验结果如表5所示。

计算得12块试块的算术平均值为:

由此带来的标准差为:

而根据不确定评定标准, S (fm) =U (fm) , 计算由试验样品引入的不确定度为:

3.9不确定度的合成

由于不确定度各自独立, 因此综合不确定度为:

根据《测量不确定度评定与表示》JTF1059-1999中7.9条规定, 取包含因子K=2, 则其扩展不确定度为3.85%×2=7.70%。

3结论

(1) 以P·O42.5普通硅酸盐水泥胶砂为研究对象, 根据GB/T 17671-1999标准对水泥砂浆28 d抗折强度试验中的影响因素进行分析, 试验证实试件尺寸、压力示值、荷载速度、试件养护温度、试件养护时间、试件密实方式、试验机仪表误差和取样重复性等都对抗折强度结果准确性有影响。

胶砂强度 第6篇

关键词：聚羧酸高效减水剂,胶砂,蒸养强度,实验

一、研究背景

聚羧酸高效减水剂作为一种新型减水剂, 在目前已经得到了广泛的运用, 其减水效果相当明显, 在很大程度上可以降低胶凝材料的使用量, 同时部分混凝土由于聚羧酸的参与, 可以添加更多的矿渣或粉煤灰, 这在一定程度上降低了成本, 因此聚羧酸具有重大的作用。预制的混凝土需要混凝土具有较强的早期强度发展速率, 以此来提高模板的周转速率, 在蒸汽养护和蒸压养护中加入聚羧酸高效减水剂能够获得较高的早期强度, 所以聚羧酸岁胶砂蒸养强度具有重要的意义, 本文对此进行了研究。

二、实验材料与方法

实践是检验真理的唯一标准, 本文通过实验来说明聚羧酸高效减水剂对胶砂蒸养强度的影响。该部分包括实验原材料与实验方法:1) 实验原材料。实验选用某品牌的强度等级为42.5MPa的早强型普通硅酸盐水泥, 河沙的细度模数是2.66, 拥有2%的含泥量, 聚羧酸高效减水剂为石家庄xx公司生产的粉剂, 早强剂Na SO4和消泡剂H3PO4三正丁酯是化学纯试剂。2) 实验方法。按照《水泥胶砂强度检验方法》成型胶砂试件, 确保水泥:砂:水等于1:3:0.5, 待成型后试件稳定2.5小时, 然后进行蒸汽养护, 其温度控制位2.5h升温à7h恒温 (75度) à2h降温。待脱模后检测其抗压强度和抗折强度, 同时凝结时间的测定也同样采用《水泥胶砂强度检验方法》。

三、实验结果分析

1. 单掺聚羧酸高效减水剂对胶砂蒸养强度的影响

当水灰比是0.5的时候, 不同的掺量的聚羧酸高效减水剂对胶砂试件蒸养强度的影响图如图 (1) 所示:由图1可知, 在水灰比相同的条件下, 随着参入聚羧酸高效减水剂的增加, 胶砂蒸养强度逐渐降低, 并且降低的幅度非常大, 究其原因, 主要是:1) 聚羧酸高效减水剂是梳型结构, 与萘系高效减水剂的线性卧式吸附相比, 当其在水泥表面吸附时, 表面会凝结成厚厚的吸附膜, 覆盖在水泥表面, 阻止了水泥颗粒与水的接触, 减缓了水泥的水化, 因此明显的使胶砂试件蒸养强度降低。2) 聚羧酸具有很强的引气能力, 使得在混凝土内部形成了气泡, 破坏了水泥的结构, 从而使得水泥的强度降低。

2. 早强剂对掺聚羧酸高效减水剂胶砂蒸养强度的影响

在相同的水灰比的情况下, 不同掺量聚羧酸高效减水剂与早强剂复合参入后其蒸养强度如下图所示。由图2) 可知, 随着复合掺量的增加, 胶砂蒸养强度逐渐降低, 并且降低幅度比较明显, 其降低趋势与单掺聚羧酸高效减水剂下降趋势基本保持一致, 且一直位于其上方。分析其原因:1) 加入的Na SO4能够生成晶体, 最终形成坚硬的骨架, 使得水泥结构更加致密, 增大了早期强度。2) 蒸养过程中形成的AFt会转变为AFm, 对水泥强度不利, 加入Na SO4, 能够有效地抑制该进程。

3. 消泡剂对掺聚羧酸高效减水剂胶砂蒸养强度的影响

聚羧酸在蒸养过程产生的气泡对胶砂的强度具有重要的影响, 消泡剂的使用能够在一定强度下缓解这中影响, 图 (3) 为当水灰比被控制0.5, 消泡剂为0.04%时, 胶砂在不同的掺量的情况的其抗压强度的变化规律。由图可知, 加入消泡剂能够减轻其强度的下降情况, 但是其下降幅度并没有太大的变化, 而且胶砂试件的蒸养强度也得到了很大的提高。

四、实验讨论

聚羧酸减水剂具有减水率高、掺量小等优点, 但在应用于蒸养混凝土中时, 应注意选择合适的掺量, 否则会由于其缓解和引气的影响, 致使试件的蒸养强度显著降低, 加入早强剂与消泡剂能够在一定程度上控制这种影响。另外, 也可以在实际的声场延长停止时间, 等基体达到一定的初始结构强度以后再进行蒸养, 这样也能减轻聚羧酸高效减水剂带来的不利影响。同时, 必须注意混凝土的引气量、凝结时间与水灰比都有关系, 因此, 在进行相关的研究时, 必须控制一定的水灰比, 只有控制了水灰比, 有了前提条件, 才能对胶砂试件进行研究。

五、实验结果

通过以上实验, 得出了以下的实验结论:1) 在水灰比不变的前提下, 参加聚羧酸高效减水剂会对胶砂试件的蒸养强度产生不利影响, 使其强度明显降低;2) 参入消泡剂与早强剂能够减缓或改善聚羧酸高效减水剂胶砂试件的蒸养强度;3) 控制水灰比不变, 是实验进行的前提条件, 任何一次实验都必须严格控制水灰比。

参考文献

[1]孔祥, 刘辉, 蒋凌飞, 路振宝, 王栋民.含硅烷官能团聚羧酸减水剂对水泥浆体流动性和力学性能的影响[J].硅酸盐学报.2014 (05) .

[2]马保国, 温小栋, 潘伟, 余曼丽, 鄢佳佳, 王明远.蒸养温度与水化热协同下混凝土热稳定性研究[J].硅酸盐通报.2007 (02) .

[3]翁荔丹, 黄雪红.聚羧酸减水剂对水泥水化过程的影响[J].福建师范大学学报 (自然科学版) .2007 (01) .

胶砂强度 第7篇

水泥胶砂振实台 (以下简称振实台) 是水泥胶砂强度检验方法重要设备之一。随着使用次数的不断增加, 振实台各构件会出现磨损的现象, 振实时振实台台盘自由下落的撞击声音也会出现异常, 导致水泥胶砂强度检验数据明显偏高。经过计量部门检测, 振实台各项计量指标 (质量、振幅、时间等) 均符合规范要求, 是合格的。本文通过长时间的观察、检测和运用其他的技术手段, 研究分析了振实台振实时出现异常声音对检测水泥强度的影响。

1 水泥胶砂振实台的结构组成

水泥胶砂振实台安装固定在水平度较好的混凝土基座上由台盘和使跳动的凸轮等组成, 其结构如图1所示:台盘5上有固定试模用的卡具, 并连有两根起稳定作用的臂, 凸轮3由电机带动通过控制器控制按60次 (/60±2) s的要求转动, 使台盘自由下落, 振幅控制在 (15.0±0.3) mm范围内, 台盘中心恰好与止动器4撞击, 并且要求台盘装上空模后 (包括臂杆、模套和卡具) 的总质量为 (20±0.5) kg, 固定点 (6点、7点、8点) 是台盘与卡具三个固定点, 其中固定点6、8是固定模框两端, 固定点7是固定模框把柄点。

2 水泥胶砂振实台的工作原理

振实台的工作原理是由一定质量的台盘, 通过一定的落高而产生一定的势能, 此能量通过撞击点作用于一定刚度的机座, 由机座将能量反作用于水泥试块上, 经过多次循环运动, 使试块达到一定程度的密实。因此, 对振实台的检测是否能得出相对一致的试验结果, 认为主要由以下四方面的因素决定: (1) 台盘质量的一致性; (2) 凸轮位移的一致性; (3) 机座刚度的一致性; (4) 上下止动器刚度的一致性。

3 振实台检验水泥强度偏高的试验情况

用一可疑的振实台与正常的振实台做比对试验, 试验事项如下: (1) 可疑的振实台与正常的振实台都是经过计量部门检测, 各项计量指标 (质量、振幅、时间等) 符合规范要求; (2) 采用的比对水泥是同批次生产的质量指标稳定的水泥, 且每个数据为3组样品的平均值; (3) 采用的比对设备除了振实台不一样, 其他都是相同的; (4) 采用的试验人员是同一个试验员; (5) 采用的试验环境是同一个试验环境; (6) 试验时间是较为短暂的间隔时间内完成; (7) 试验数据见表1; (8) 试验结论:可疑振实台的抗折抗压强度检测数据偏高。

4 水泥胶砂振实台检测水泥强度偏高的原因分析及解决的方法

由于可疑振实台各项计量指标都符合规范要求, 但振实台振实时就会出现异常声音, 只能通过结构上进行查找原因。通过认真分析发现可疑振实台在振动规定60次时间内每次都有明显的拖振 (振动时声音异常) , 该拖振的振幅逐渐减小, 通过用振动频率测试仪测试, 可疑振实台60s内振动频率高达180次, 具体振动过程如图2, 而正常的振实台却不会出现拖振的现象。

4.1 造成拖振现象的主要原因

(1) 臂杆轴刚度不够:由于臂杆轴目前加工的都是空心杆轴, 在材料上如果没有很好的刚度很容易造成振动过程中振动回弹。

(2) 臂杆轴出现旷动:目前臂杆的固定方式都采用开口销紧固, 由此开口销的配合的紧密程度直接影响臂杆轴是否旷动及销子寿命;另外臂杆轴振动转动的轴孔配合间隙过大也使臂杆轴的旷动加剧。

(3) 台盘上装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总质量偏轻, 按规范要求为 (20±0.5) kg。该重量偏轻导致振动过程中出现拖振现象。

4.2 解决振实台拖振确实可行的方法

(1) 生产厂家在生产过程中严格把控质量, 对臂杆轴的材料选型要严格按照设计要求, 对相关的零件要严格按照公差配合要求, 严格把关台盘的总质量;做好装配的质检工作, 对不符合要求的零部件严禁流入生产线上, 在出厂前就把好质量关。

(2) 在使用过程中发现拖振现象要具体问题具体分析, 如果是销轴的问题需更换开口销;如果是臂杆轴刚度或质量问题可以在臂杆轴端部塞入一定长度的实心钢条并用电焊焊牢或用开口销打紧。

5 结论

振实台是检验水泥强度的重要设备, 其质量的好坏关系到水泥强度检验的准确性。由于振实台在使用过程中出现了拖振现象, 使得水泥强度检测数据偏高, 但振实台经计量部门检测的计量指标又是合格的, 所以各个使用者、计量部门都要引起重视, 采取有效措施, 防止水泥强度检测数据出现虚高的现象。

参考文献

[1]JJG (建材) 124-1999胶砂试体成型振实台检定规程[S].

[2]杜建军.如何选购、安装水泥胶砂试体成型振实台[J].山东建材, 2000 (6) :19.

[3]李江瑛.影响水泥强度检验的因素[J].建材标准化与质量管理, 2005 (2) :34-35.