金属结构焊接范文

金属结构焊接范文（精选12篇）

金属结构焊接 第1篇

1 焊接结构件变形分类

焊接结构件变形的原因有很多, 其中就包括母材的材质导致的变形、填充材料导致的变形、焊接方法不娴熟或者方法不正确导致的变形、焊接参数 (WPS文件参数) 导致的变形[1]、焊接顺序不正确导致的变形、还有冷却时间及焊接过程中是否有约束等问题导致的焊接结构件变形等原因, 但是这些原因归根结底是由于焊接残余应力造成的, 而焊接结构变形又可以分为以下几类:收缩变形其包括垂直于焊缝方向引起的横向收缩和焊缝方向引起的纵向收缩;弯曲变形这个包括由于横向收缩引起的弯曲变形和由于纵向收缩引起的弯曲变形;扭曲变形构件绕自身轴线的扭曲;波浪边形波浪变形时由于薄板焊接产生残余压缩应力使得构件出现因为压缩而形成的。

2 焊接结构件变形的预防措施和手段

以CRH3型及CRH5型动车组转向架焊接构架为例, 来提出本文研究的焊接结构件变形的预防措施和手段主要有以下方面。

2.1 完善和改进焊接的结构是其中一方面

如果想要控制和预防焊接结构件的变形, 首当其冲就得在设计方面下功夫, 前提设计好合理的结构, 只有把设计做好了, 才能为下面的步骤打好基础。做好设计的具体措施有:选择合理的焊缝形式和大小合适的尺寸;若是遇到不必要的焊缝要尽量减少;为了避免焊缝太集中就必须合理安排焊缝的位置。

2.2 刚性固定法的使用[2]

一般说来, 刚性大的结构件经过焊接后发生变形的可能都会比较小, 而刚性比较小的结构件经过焊接后可能会产生大的变形, 那么对待这种容易变形的结构件就得采用专用的夹具、支撑杆、胎具或点固在工作台上来提高它的刚性, 以此来减小变形情况的发生, 这种方法在实践中比防止角变形和波浪变形更加有效, 但必须指出的是, 工人在工件焊接后, 得等焊接后工件温度下降到室内温度后, 才能拿开固件, 否则就容易出现事故。再则一方面, 拿掉刚性固定前一定得采用锤击敲打的方式来消除部分应力, 减小变形。

2.3 收缩变形余量的预留

根据焊接收缩理论, 得出计算值 (箱形梁四周施焊收缩量2mm/m, 其他结构依此类推) 和经验值 (参数的统计时根据同一部件数个产品焊接后或类比以往相似结构来统计参数) , 收缩余量是在工件下料及加工时预先考虑的问题, 这是为了便于达到焊接工件所要求的形状、尺寸等, 在焊缝收缩的方向上预先留出收缩量, 保证焊接后的构件满足要求的尺寸。

应值得一提的是, 如果焊缝的形状在实际生产中达不到规则形状, 预留的焊接收缩量就不能用平常的理论公式来计算, 而是需要进行多个实际产品的焊接试验来确定焊接的收缩量[3]。

2.4 反变形法的使用

理论计算值和经验可以预先估计出结构焊件变形的大小和方向, 以保证在焊接装配时能给予一个方向相反大小也相等的人为的变形, 焊接的不对称会导致收缩变成角变形, 那么就可以在装配时加上一个与变形相反的角度, 这样就使得焊接后的变形与反变形相互抵消, 那么工件也就满足要求的尺寸。

2.5 焊接方法必须合理

合理的焊接方法在机械制作中是极其重要的, 焊接采用的方法不同, 产生的线能量也会有不同, 如果选用线能量比较低的焊接方法的话, 变形就可以得到有效的控制, 还能减小焊接塑性压缩区, 而目前主要采用三种焊接方法焊接转向架构架:二氧化碳气体保护焊 (135) 、手工电焊弧 (111) 、无极氩弧焊 (141) [4], 目前这三种是比较常见的焊接方法, 这些焊接方法都可以降低焊接变形量。

2.6 焊接预热、焊接后消应力热的处理

焊接预热使得焊缝周围的母材温度升高会降低焊缝金属与周围母材的温差, 如此一来, 降低焊接收缩内应力将会减少焊接的变形程度, 焊缝区温度的不均匀将难免造成很高的内应力, 而这样的焊接内应力又会使得焊件在加工过程中产生变形甚至爆裂, 若通过适当的预热, 再对焊件加工处理, 就可以减少焊件变形或爆裂事故的发生。

3 如何纠正焊接变形

焊件变形不仅对于工作人员有很大影响, 而且对整个工作的进行都会产生不利的反应, 而若能将变形纠正过来, 将会使得工作得以顺利地进行, 纠正焊接变形的方法主要有2种机械纠正和火焰加热纠正, 他们实质上都是使得焊接结构件产生新的变形来抵消焊接变形。

3.1 机械纠正方法

给构件施加来自外部的机械力, 使得构件产生与原来的焊接变形的方向相反的塑性变形, 以便于能够抵消焊接变形, 这样的方法叫做机械纠正。而来自外部机械力的施加则可以通过锤击、压力机及碾压等方法来实现, 但这种方法只适合刚性较小且不太厚的板结构。

工作人员在使用机械纠正的过程中一定要注意采用校直机进行, 因为这种校直方法生产效率较高, 但是工作人员必须具有丰富的工作经验, 否则就容易导致将构建表面弄出压痕或焊缝区域出现裂纹等。

3.2 火焰加热的纠正方法

利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形使得构件较长的部分在冷却过后缩短以抵消变形, 这种方法叫火焰加热纠正, 不过这种方法一般主要适用于各种低碳钢和大部分的低合金结构钢, 却不适用于有晶间腐蚀倾向的不锈钢和淬硬倾向较大的钢, 工作人员在进行火焰加热过程中, 也可以同时施加机械力, 这样可以有效地提高矫正效果, 构件的结构特点和焊接变形的实际情况决定了是选择点状加热、线状加热还是三角形加热等方式。

工作人员在操作过程中, 应当严格控制火焰的温度, 温度较低或较高都无法适度地进行调配和控制, 温度较低无法调整尺寸, 温度过高又会造成加热区域硬度降低从而导致整体强度下降, 因此操作的工作人员必须具有丰富的经验, 但是与机械纠正相比, 火焰加热纠正的效率较低但适用范围较广。

4 结语

关于对焊接变形的讨论和改进研究对大型的焊接结构件的制造, 如:轨道车辆转向架;钢、铝合金结构的车体等的制造具有十分重要的意义和价值。根据理论结合实践的指导方法, 把理论计算结合到实际产品的实验分析结果, 由此再来制定出相应的工艺措施, 这样不断能保证质量问题, 还能对生产效率和降低生产成本产生较大的影响。

参考文献

[1]熊大胜.减少大型焊接结构件变形的措施[J].金属加工 (热加工) , 2010 (2) :20.

[2]罗满香.焊接变形工艺校正方法的研究[J].科技创新导报, 2010 (18) :44.

[3]彭尚.一种矫正钢模焊接弯曲变形的新工艺[J].铁道建筑技术, 2003 (4) :32.

金属焊接情况汇报 第2篇

在公司各级领导的直接领导和关心下，在公司工程管理部各职能部门的指导下以及各专业工程处的支持、配合之下，工程公司的焊接及金属监督工作本着“科学管理、精心施工”的作风、本着对工程质量负责的态度，认真贯彻执行金属技术监督规程、条例和相关标准法规，完成了电站安装工程中的焊接、金属检验和金属技术监督工作，有力地保证了发电设备日后的安全、可靠运行。1、2008年公司焊接技术管理及金属监督工作情况（1）焊接技术管理与质量管理情况

2008年，公司承建完成的工程实体焊接质量总体情况较好，全年共完成焊口约21万多只（不包括凝汽器管板焊口16万多只和焊接公司检修完成的焊口），一次合格率大于91%。管理方面基本上按照公司统一的焊接专业管理制度运行，处于可控、在控状态，技术攻关也成效明显。主要情况如下：

1）公司及时完成了T92、SUPER304H、HR3C等五项新型耐热钢焊接工艺评定，满足了彭城1000MW超超临界塔式炉工程焊接施工需要；完成执行ASME标准的焊接工艺评定3项，满足了越南工程的管道焊接工作需要。

2）施工现场焊接质检人员、热处理工均持证上岗。机炉和电控工程处在各工程点基本上都设立了专职焊接质检员，在焊接全过程质量控制方面起到了良好的把关作用。焊工方面，基本上做到了锅炉受热面焊接前均模拟练习，分包单位焊工查验合格证原件后，经现场考核合格才允许上岗。为保证热处理工作质量，机炉工程处专门培养了两名专职热处理技术员，并新增培训了七名热处理工。

3）现场焊接材料专库贮存、专人管理日趋规范。焊材的入库验收、合金钢焊材光谱复核、烘燥、发放、回收等方面比较规范，基本上做到了可追溯。

4）广泛应用于超超临界机组上的新型耐热钢材料的焊接工艺已基本成熟，从技术管理人员到焊工对其工艺要求已有较充分的认识，大多数情况下能做到自觉遵守工艺规定。

5）在彭城塔式炉安装焊接过程中，遇到了一系列难题，如：二级过热

器管子普遍有剩磁现象；在国内率先使用了T617焊材焊接SUPER304H和HR3C钢，根部易氧化熔合不良现象；近一万只焊口需要借助于镜子才能完成的“镜面焊”工艺等。这些技术难题最终都被攻克，保证了该工程的顺利进行和工程质量。

6）越南工程，在管理模式和执行的焊接技术标准上与国内工程差别较大，由于技术准备较充分，从焊接工艺评定、焊工技能考核、焊接工艺文件制定到焊接质量验收等流程，基本处于受控状态。

7）焊接公司积极发挥技术优势，为香港电灯有限公司加工制作了7000多个高温再热器TP347HFG细晶粒不锈钢管弯头，并成功进行了1180℃高温固溶热处理，检验质量符合ASME标准。这一技术为以后在超超临界锅炉上大量应用的不锈钢管子检修奠定了基础。

8）金属焊接信息管理系统软件开发已基本完成，现已在南热工程试运行，通过试运行对软件进行测试、完善和改进，为下一步正式使用奠定基础。

（2）金属检测及金属监督工作情况

2008年，公司承建的电站安装工程中的金属检验与检测工作由检测公司以江苏江南检测有限公司的名义承担的，同时又以公司金属试验室的名义具体承担着公司范围内的金属技术监督工作。本着服务现场、严把质量关的原则，严格执行国家及行业的相关规程规范，技术管理制度齐全，质保体系运行正常，金属检验检测的工作质量基本处于受控状态。主要情况如下：

1）加强金属检测资质建设：2008年检测公司相继完成了江苏江南检测有限公司特种设备无损检测机构资质鉴定现场评审、南通分公司电力建设一级金属试验室派出机构认证现场评审、江苏电建一公司金属试验室国家实验室认可 3）由于公司组织机构和人员变动情况，2008年5月公司金属监督网进行了调整，成立了新的工程公司金属监督网。

4）继续执行月度汇报制度，于每月25日向工程公司各级领导汇报在建工程中的焊接和金属监督动态工作情况，真实反映工程中的焊接和金属检测质量情况。

2、目前存在的主要问题

虽然我公司焊接、金属检测和金属监督工作总体情况是好的，各方面管理工作基本到位，处于受控状态，但仍存在诸多薄弱环节，主要体现在以下几个方面：

（1）新型耐热钢焊接和热处理工艺执行不严，给工程质量埋下了隐患。如：为了保证焊接接头的持久性能，耐热不锈钢焊接层间温度不得超过100℃，T23、T/P91和T/P92钢焊接线能量和层间温度必须严格控制，但由于现场各种原因，焊工时有违反，虽然随后的无损检测合格了，但接头的性能却严重下降。近两年已投产超临界和超超临界机组频繁出现锅炉T91、T23管子焊接接头早期失效开裂现象，就说明了这一问题。

（2）热处理工作质量没有得到根本转变。热处理工艺执行时打折扣现象依然普遍，造成这一现象的原因，除了热处理工本身的责任心以外，热处理人员数量和设备（尤其是测温仪、记录仪、加热器）不足也是重要原因。而且，由于记录仪不足，热处理时不能形成有效的记录曲线，事后还要花费大量的人工和设备重新运行以补曲线做资料，得不偿失。

（3）面对现在的大容量高参数机组所用的钢材级别普遍较高情况，我公司自己的焊工，特别是分包单位的焊工培训取证项目有些滞后，在多个工程同时进入施工高峰时会出现缺乏相应持证项目的焊工。另外，我公司高压焊工结构性缺陷没有得到有效解决，虽然目前的工程焊接工作也没受大的影响，但这是在严重透支“老本”、依靠大量的分包力量以及高价引进外援焊工实现的。

（4）附属管道、中、低压管道及冲管临时管道的焊接质量仍不容乐观，这是一个老问题，其根本原因是重视程度不够，从而导致焊接过程控制松懈，现场焊接过程中普遍存在不挡风、焊条不烘干、根部不清理、部分焊口间隙过大或过小等现象，造成这类焊缝中大量气孔、夹渣、根部未熔合、未焊透

等超标缺陷存在。从月报情况来看，其一次合格率往往低于60%。在整套机组启动前进行质量监督检查中，这类管道成了重点检查的项目之一，也是最易暴露问题的地方。

（5）个别现场合金部件安装存在混乱现象。如：现场中安装单位对许多合金钢材料、部件不进行委托光谱复核，光谱复核过的材料及部件不进行分类摆放，安装时对合金钢材料也不核对是否有光谱复核标识就进行安装使用。这为日后机组的安全运行埋下了隐患，也严重影响了工程公司对外的形象。

（6）各项目分公司金属技术监督人员配臵不到位，金属技术监督工作常常处于被动阶段。原因是多方面的，有些项目工程主观上对金属技术监督的重要性认识不足，有些项目工程甚至自始至终都没建立金属技术监督网络；还有些项目工程，由于新进大学生刚走上技术管理岗位，自身工作经验不足、对标准规范条文的理解不透等也造成金属技术监督力量的薄弱。

（7）受热面等鳍片管的安装焊接质量有待提高，在历次金属监督会议中，这是各大业主经常反映的问题，例如：徐塘电厂＃4炉水冷壁鳍片焊缝缺陷泄漏导致爆管停炉两次、国华太仓＃

7、8机组水冷壁下联箱引出管鳍片焊缝各拉裂1次等。

（8）加强安装过程中对集箱、管道等系统中的清洁度控制要求，尤其对带节流孔设计的炉型，如系统中存在焊渣、铁锈、泥沙等非金属杂质在机组日后的运行中在蒸汽和凝结水的带动下有可能在节流孔处堆积并逐渐干结固化，严重时可能完全堵死蒸汽流道，从而迅速导致短期过热爆管。在近两年已投产的机组中时常出现诸如此类的爆管现象。3、2009年金属焊接方面的工作设想

针对目前存在的主要问题及着眼于提高专业管理水平与工程质量水平考虑，2009年金属焊接专业需继续认真努力完成日常工作，并重点做好以下工作：

（1）加强焊接工艺与热处理工艺执行情况的监督检查。针对今年公司承建的工程可能不会像前几年那样集中而上的情况，督促安装单位利用此机会整顿焊接和热处理工艺作风，严格工艺纪律，尤其是新型耐热钢焊接工艺与热处理工艺。

（2）完成金属焊接信息管理系统软件的测试、完善与改进工作，在正式运行前对软件主要使用人员进行培训，希望通过本软件的应用达到预期目的。

（3）继续深入研究不锈耐热钢弯管固溶热处理工艺，为今后的超临界和超超临界机组检修奠定基础。开展核电常规岛用国产WB36CN1和P280GH钢焊接工艺试验研究，为我公司即将成立的核电焊工考核中心和今后的核电市场作技术储备。

浅谈金属焊接技术 第3篇

关键词：金属焊接 技术 缺陷 防止措施

随着机械行业的飞速发展，大功率电机设备得到广泛使用。通过创新焊接技术在一定程度上可以节省材料和生产成本。在焊接过程中，通过采用堆焊过渡层，以及开应力释放槽的方法可以有效地解决裂纹问题。先进的焊接工艺一方面确保了齿圈及轮毂的机械性能，另一方面节省了制造成本，缩短了生产周期。在当前的工业生产中，焊接机器人得到推广性使用，提高了焊接质量。为了进一步提高焊接质量，科研人员依然对焊接的本质进行研究，进而不断探索新的焊接工艺和方法。

1 焊接的分类

1.1 压焊 在固态条件下，通过对两工件进行加压，进而在一定程度上实现原子间的结合，这种焊接工艺被称为固态焊接。对于压焊工艺来说，通常情况下比较常用的是电阻对焊。将电流通过两工件的连接端，由于连接端的电阻较大，在电流通过时使得此处的温度升高，当温度升高到一定程度，连接端成为塑性状态时，在轴向压力的作用下，使得两工件连接成—体，进而完成焊接。在工件进行焊接的过程中，通过向连接端施加压力，而不是向连接端填充材料，这是压焊工艺的共性所在。通过压焊工艺对工件进行焊接，焊接过程得到了简化，进而在一定程度上提高了焊接的安全性。

1.2 熔焊 在对工件进行焊接的过程中，通过对接口进行加热，使其达到熔化状态，这种焊接方法不需要施加任何的压力，因此被称为熔焊。通过熔焊对工件进行焊接时，通过热源对待焊两工件接口进行迅速加热，使接口处熔化，进而形成熔池。熔池随着热源的移动不断向前移动，经冷却后，熔池形成连续的焊缝，进而完成对两工件的焊接。通过熔焊对工件进行焊接中，如果熔池直接与大气接触，在氧气的作用下，金属和各种合金元素会发生氧化，大气中的氮、水蒸汽等同时也会进入熔池，进而在一定程度上影响焊缝的质量。

1.3 钎焊 在对工件进行焊接的过程中，采用比工件熔点低的金属作钎料，通过对工件和钎料进行加热，超过钎料熔点所对应的温度，但是低于工件熔点对应的温度，这种焊接方式称为钎焊。进行焊接时，接口间隙通过液态钎料进行润湿和填充，在一定程度上实現工件的焊接。受工件材料、焊接材料、焊接电流的影响，焊后在焊缝和热影响区产生过热、脆化等现象，进而降低焊件性能。

2 焊接中常见缺陷的产生原因及防治措施

2.1 咬边 咬边原因：是由于焊接运条速度快或焊条角度不当引起的。咬边减小了工作截面，造成应力集中。防止措施：利用合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制电弧长度。运用合适的氩弧焊参数，注意焊接速度不宜过高，手法必须平稳。

2.2 铸铁含碳量高，焊接时易产生白口，既脆又硬，焊后容易产生裂纹；铸铁含磷高，给焊接带来了一定困难。预防措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，清理坡口边缘水分和锈迹。严格清理和焙烘焊接材料。如果发现焊条剥落或焊芯锈蚀时，要把焊丝除锈，选用合适的焊接工艺参数。焊接速度和线能量应尽可能小些。

2.3 未焊透 产生原因：焊接时，在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象是没有焊透，具体原因是由于焊接保护方法不当，焊接部位变形过大，熔合区的可切削性低，提高焊缝补处的防渗透性能差，会出现未焊透现象。防止措施：正确选取坡口尺寸，焊清根要彻底。加热时，适当部位要先加热使之膨胀，减少焊接应力与形变，选择减应区，具体部位选在零件棱角、边缘和加强肋等强度较高的部位。

2.4 焊接裂纹 产生原因：是焊接熔池中存有低熔点杂质，这些杂质结晶凝固最晚，凝固后的强度又极低，这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，造成晶间开裂。预防措施：对有裂纹的缺陷，补焊时熔池应始终处于氩气保护下，使用手工加丝钨极氩弧焊时，要使用高频衰减，不应连弧。对于硬钎焊用熔点高于500℃的钎料进行钎焊，软钎焊，用熔点低于400℃，尽量减少受基本金属可焊性的限制，一般适用于强度要求不高的零件的裂纹和断裂的修复，尤其适用于低速运动零件的研伤、划伤等局部缺陷的修补。

2.5 夹渣 产生原因：焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣，焊接电流太小，电流太小形成“糊渣”，使用碱性焊条的电弧过长会造成夹渣。防止措施：先用煤油或汽油等将待焊补的部位擦洗干净，用稀盐酸去污粉，用钢丝刷反复刷擦露出金属光泽，用干净的细钢丝刷刷擦，染上一层均匀的淡红色。将焊剂涂在焊补部位及烙铁上，用电烙铁切下少量焊条涂在施焊部位，迅速地在镀铜面上往复移动涂擦，并注意赶出细缝及小凹坑中的气体。

3 总结

综上所述，金属焊接技术的不断发展已经在众多领域中得到了广泛的灵活应用。金属焊接技术的优势与特点被众多相关人士所青睐，同时，其自身也有不可抗拒的缺点所在。因此，在金属焊接过程中，要善于使用其技术优点，将控制措施做得最好，熟悉相关金属焊接技术的注意事项，保证做好焊接工作的质量控制要求。只有保证了焊接的质量，才可以使金属焊接技术更好的应用于各个领域。

参考文献：

[1]赵熹华.焊接检验[M].北京：机械工业出版社，2005.

[2]DL/T868-2004，焊接工艺评定规程[S].

金属结构件组装及焊接变形控制 第4篇

一、金属结构件的组装过程

金属结构件的组装主要包括三道工序。分别是下料、弯折、组装。下面我们逐一分析下这三道工序。首先, 我们看金属结构件的下料, 金属结构件的下料是生产过程中的开始, 也是最基础的工作, 因此下料质量的好坏直接影响到后面工作进行的顺利与否, 因为下料所要打造的金属结构件种类很多, 尺寸也不一, 因此在进行下料工作的时候要注意下料的尺寸与形状是否和金属结构件相符, 不要浪费也不要不够;其次, 看一下金属结构件的弯折, 之所以要进行弯折环节主要是因为适应金属结构件盖板的长度需求, 弯折的部分主要是两端, 同时还要保证两端的长度相同。我们一般使用火或者油这两种物质进行弯折;最后, 就是金属结构件的组装, 我们应该注意的是组装的时候应该按照金属结构件所给出的图纸、组装要求等来开展工作, 将两边的坡口割开, 注意清理割渣, 然后依据要求进行组装工作即可。

二、出现焊接应力和焊接变形的原因分析

(一) 结构件出现焊接应力的原因分析

首先我们需要明确一个问题, 那就是焊接应力主要有三个作用方向, 分别是横向、纵向与厚度。下面我们详细分析一下这三个方向的作用力。横向应力是与焊缝轴成90°角的垂直应力, 纵向应力是与焊缝轴平行的应力。而金属结构件出现各方面应力的主要原因就是由于受热的不均匀, 因为焊接金属结构件的时候, 焊接处的温度会比周围的温度高, 这样金属结构件的焊接处就会受热膨胀, 导致体积的变化, 从而导致了金属结构件的变形。在此变形的过程中, 离焊接处比较近的地方主要是受热力的影响, 而最近的地方是受到了压力的影响。图1展示的便是出现焊接变形的情况。

(二) 结构件出现焊接应力的原因分析

在这部分的分析中, 我们还是应该明确金属结构件的变形有局部与整体变形之分。局部变形, 顾名思义就是在焊接过程中出现的局部性的变形, 这类型的变形可以很容易矫正, 而整体变形是与局部变形相对应的, 指的是在结构件的焊接过程, 整个结构发生了变化, 在一般情况中整体变形这种比较严重的状况是不会出现的。

三、减少焊接过程中焊接应力与焊接变形的方法

(一) 确定合理的焊接次序

在同样的焊接结构中, 不同的金属结构件焊接次序能够对焊接应力与焊接变形产生不同的影响, 因此要减少焊接过程中的焊接应力与焊接变形, 需要确定合理的焊接次序。而具体的焊接次序的确定可以依据下面几个原则。其一, 先焊接收缩严重的焊缝, 后焊接收缩不严重的焊缝, 这是因为越先焊接的阻力越小;其二, 运用对称焊接技术, 这是因为对称焊接大大减少了二次变形的可能, 也避免了不均匀受热情况的发生, 从而能够有效得控制金属结构件的整体, 不会出现整体变形的情况;其三, 要对结构比较大的金属结构件分段退焊, 这样做的目的是确保受热均匀, 减少变形的情况出现。

(二) 选择合理的焊接方向

长度较长的结构件在焊接中受到比较大的应力, 其中中段受到的应力最大。如果直接进行焊接的话容易导致金属结构件的整体变形或者局部变形, 因为这样的话每个方向的受热是不均匀的, 因此要让横向与纵向焊接能够自由收缩。

(三) 尽可能使焊缝的尺寸和数量减少

我们在进行金属结构件的焊接时, 需要使得焊缝之间保持合适的距离, 不能让其集中在一起, 但是如果需要焊接的金属结构件的尺寸很小的时候, 要尽量的减少焊缝的数量, 因为焊缝越多就越有可能造成金属结构件的局部或者整体变形。

结语

通过以上对金属结构件焊接情况的分析, 我们要注意按照其特点, 采用相应合理的办法对金属结构件进行焊接, 从而减少焊接过程的有可能出现的局部或者整体变形。

摘要：金属结构件是一种用金属原料做的工艺, 包含框架结构的和箱型结构两种形式。金属结构件的组装既需要焊接技术的支持, 也需要生产技术的支撑。本文中主要介绍了在组装金属结构件的过程中影响变形与应力的重要因素, 并且针对在焊接过程中所遇到的问题, 提出了相应的解决办法, 从而完善了金属结构件的组装与焊接变形控制。

关键词：金属结构件,组装,焊接,变形控制

参考文献

[1]姜秀丽, 宋增栓, 李兰英.金属结构件组装及焊接变形控制[J].现代制造技术与装备, 2012 (04) :47-48.

[2]于德华.金属结构件组装及焊接变形控制[J].中国高新技术企业, 2013 (15) :59-60.

[3]左延红, 王双平.大型结构件焊接变形控制方法[J].焊接技术, 2008 (06) :54-56.

金属结构焊接 第5篇

【课题编号】

34-15，3 【课题名称】

其他焊接方法简介，常用金属材料的焊接。【教材版本】

郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】

一、知识目标

了解其他焊接方法和常用金属材料的焊接。

二、能力目标

根据金属材料的不同，能初步选用适当的焊接方法。

三、素质目标

了解其他焊接方法和常用金属材料的焊接，能根据金属材料的不同，初步选用适当的焊接方法。

四、教学要求

初步了解其他焊接方法，一般了解常用金属材料的焊接。【教学重点】

常用金属材料的焊接。

【难点分析】

根据金属材料的不同，选用适当的焊接方法。【分析学生】

1．具有学习的知识基础。

2．具有学习的能力基础。

3．通过与焊条电弧焊作比较，对比其他介绍焊接方法的特点及应用。以钢铁为主介绍常用金属材料的焊接。教学中应把握不同焊接方法的特点及应用，充分适用网络课程中丰富的生产实例，增加感性认识，加深理解。

【教学设计思路】

教学方法： 讲练法、演示法、讨论法、归纳法 【教学资源】

1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】 2学时（90分钟）

教学步骤： 讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，穿插讨论，最后进行归纳。【教学过程】

复习旧课（15 分钟）1．简述

常用金属材料的焊接性及焊接方法选用。2．讲评作业批改情况； 3．提问： 题15-8；15-11

二、导入新课

焊条电弧焊应用广泛，但存在要求操作者技术水平较高、生产率低、劳动条件差、焊接区暴露在空气中、焊接质量有待提高，不能焊很薄的工件等缺点，于是在实践中发展了其他焊接方法，以满足对焊接生产的多方面需要。

学习常用金属材料的焊接性及其适用的焊接方法，为我们零件制造中选用焊接方法打下基础。

三、新课教学（70分钟）1．其他焊接方法简介（40分钟）

教师讲授埋弧自动焊、气体保护电弧焊、气焊、电阻点焊和钎焊。演示网络课程中埋弧自动焊焊接过程、半自动二氧化碳气体保护焊、钨极手工氩弧焊、气焊操作、点焊、钎焊等视频资料。

学生课堂练习：题15-21；15-22。教材巡回指导、设问、提问、学生回答、讨论；教师讲评。

2．常用金属材料的焊接（30分钟）

教师讲授金属材料的焊接性，低碳钢、低合金高强度结构钢、奥氏体不锈钢，其他金属材料的焊接。

学生课堂练习：题15-17；15-18；15-19。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。

四、小结（5 分钟）

简述常用金属材料的焊接性及适用的焊接方法。

五、作业布置 1.习题： 题15-14；15-16 2.思考题：

题15-15；15-20 【板书设计】

钢结构施工中机械焊接 第6篇

关键词：机械焊接；控制措施；安全隐患

目前，钢结构焊接技术在我国的发展尚处于探索阶段，与西方发达国家还存在一定的差距。最早在焊机的设计上往往功能单一、结构简单，只能完成最基本的焊接与切割工作，对焊接工作的多样化考虑不足，即便是后来的焊接机器人的诞生，其灵活性也颇受局限，经常在实际操作当中发生错误。此外，在对外引进的焊机当中，除了高昂的价格以外，国外对我国出口的焊机技术上也相对粗糙，没有达到当时国际的先进水平。

1.机械焊接技术

机械、石化、冶金、造船、航空航天的建设都离不开焊接，而机械焊接技术种类繁多，工艺复杂，如何在生产实践中做好质量控制成为当前最主要的课题。机械焊接技术分类焊接工艺种类繁多，按焊接过程的特点不同可分为：气保焊压力焊手工电弧焊和钎焊三大类：第一种，气体保护焊：简称气保焊，其焊接保护是依靠从喷嘴里连续喷出的气体将四周空气隔开，机械地保护电弧和焊接区域以完成焊接的焊接方式气体保护焊的保护气体主要有氮气和氢气以及二者的混合气体；第二种，压力焊：主要有电阻焊摩擦焊扩散焊旋转电弧焊和超声波焊等几种，其中以电阻焊最为常用。第三种：钎焊，它是将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的一种方法；第四种：手工电弧焊，用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手工电弧焊，简称手弧焊，就是我们通常所说的电焊。

2.焊接技术的质量控制

焊接的质量问题至关重要，因为焊接技术关系到整个钢结构的安全性和稳定性，尤其是大型的钢结构中，焊接技术的质量要求更为严格。要保证焊接技术的质量，就要重点关注焊接接头处的焊接质量，因为接头处关系着两部分之间的联系，尤其是两种不同材料之间的焊接，实质上相当于两种不同金属材料重新融合的过程。焊接接头处是影响焊接质量的主要部位，因此在焊接时应该重点加强对接头处的质量控制，保证技术的规范性，采取一定的措施加强对焊接效果的检测，及时消除质量隐患，能够有效地提高焊接质量，保证钢构件的安全性。在焊接时，要保证技术操作的规范性，获得良好的焊接效果，要重点做好焊道的尺寸、强度、外观、漏水试验要求和焊接变形等工作。焊接技术工人在进行焊接工作时，一定要熟悉焊接要求，根据焊接图谱进行焊接，要保证程序化的操作焊接技术，在焊接开始时，首先要检查焊接材料以及焊接接头处的材料表面情况，保证材料的光滑清洁卫生，以免影响焊接效果。在焊接时要遵照工艺图开展工作，同时要注意焊接后的材料的实用性，保证焊接处的圆滑过渡以及适当的余高，留下改进空间，保证不影响材料的使用。按规定，焊缝的余高应该在0.5～3.5mm之间。同时焊接完成后要进行质量检修，及时地处理不合格的构件，同时要限制返修的次数，因为反复焊接会影响焊接处金属的物理质量，影响材料性能的稳定性。

3.焊接技术新工艺的发展

随着现代焊接工艺的发展和建筑钢结构新的技术要求，未来的焊接技术主要的发展趋势可以从两个方面进行具体分析：一是新技术的研发方面，主要是为了提高焊接的质量，扩大焊接技术的范围；二是要创新焊接工作的技术设备，将计算机人工智能技术引进焊接领域，提高焊接现代化水平。

3.1 研发新的焊接反变形技术

实际生活中，由于焊接技术的限制和钢构件的使用环境所致，经常会出现焊接处变形的情况。这种情况限制了领域内技术的发展和业务的扩大。从实际情况来看，变形主要分为纵向、横向收缩变形、弯曲变形、角变形和波浪变形等，因此有必要研发焊接反变形技术。实际应用中主要是通过完善焊接工作各个环节以提高焊接质量的方法避免变形的程度。而对于新的反变形技术，虽然也有研究，但是成果并不丰富。目前反变形技术的一个创新是利用残余角变形的方法，主要的技术规范是在焊接开始前对焊接材料进行技术处理，施加弹性的反向变形，利用热弹塑性有限元法来模拟结构的焊接过程，确定焊接结构的弹性反变形规律：焊接前施加弹性反变形的结构在焊接后角变形趋于零，效果十分理想。

3.2低温焊接

焊接钢构件有时候也会出现断裂的问题，主要是由于低温造成的，尤其是当钢构件中存在缺口的时候，断裂发生的概率更大。科学研究焊结构件断裂的原因，结果表明低温焊接能够有效地减少断裂事件的发生。因为低温焊接比较重视焊接时对焊件的预热，并根据周围的环境温度进行调节预热与后热。同时也可以通过调整焊缝金属的微合金化的程度，同焊接规范相配合，使焊缝金属产生针状铁素体而获得理想的焊缝强韧性，从而取得焊接工艺评定试验的成功，确保工程实体质量。焊接工艺参数设定：冷却条件的改变影响相变，热影响区的组织取决于钢材的化学成分和焊接的冷却条件，同时也影响扩散氢的逸出和焊接应力的改变。焊接热影响区的冷裂纹大多数在马氏体内部产生，焊接区冷却速度过大易产生马氏体组织。焊缝所处的工况完全不同，焊缝中心产生偏析，低温焊接防治冷裂纹的同时，还须防范由于结构拘束度大，照搬工艺试验的结果很可能适得其反，甚至造成严重后果。电加热可以使预热区域受热均匀，有效防止局部受热造成接头附加应力；升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象，可达到母材充分均匀预热。由于液-固态氢溶解度不同，在结晶温度下液态溶氢量是固态时的4倍以上，溶氢较多的半溶化晶界起了“通道”作用，氢很容易沿着该通道从焊缝——熔合区——热影响区扩散。在低温施工中，控制AV≥0.6的前提下，采用控制不同焊接位置的AV，实现大电流，防止淬硬组织的产生。

参考文献：

[1]潘海珍.焊接缺陷产生的原因预防检验[J].科技创新与应用，2012

金属结构焊接 第7篇

起重机械是特种设备的一种, 其工作特点是长期处于高负荷运转状态, 对整体的稳定性和牢固性有很高的要求。而焊接是起重机金属构件之间最主要的连接方式, 是起重机制造过程中的关键环节, 因此焊接质量直接关系到起重机的稳定性和安全性, 它是保证起重机安全运行的前提。在焊接的过程中, 人员的技术性、设备的可靠性、材料的规范性、管理的科学性以及环境的适宜性, 都会影响到焊接的质量[1,2,3]。按照国家特种设备焊接操作人员考核细则的要求, 起重机械主要受力结构件的焊接人员必须进行焊接操作技能考试, 并具体规定了焊接操作技能考试采用焊接试件并且进行检验评定的方法[4], 所以结合起重机械主要受力结构件的焊接工艺, 合理规划和建设焊接人员培训和检验评定实验室有着重要意义。为此作者所在单位以筹建国家桥架类起重机质检中心建设为契机, 筹建了焊接培训中心, 目的是搭建这方面的培训和测试平台, 开展焊接人员培训、焊接质量检验检测、焊接件的安全评价等业务, 为企业质量提升和起重机安全使用提供培训检验服务。

1 建设的目的和必要性

起重机金属结构主要是通过焊接的方式来连接, 并且钢板或型材之间焊缝中的缺陷是构件断裂的主要原因。为了保证起重机械的安全运行, 焊接操作人员必须具有扎实的专业技能, 对焊接的工艺参数熟练, 具有专业资质才能够从事起重机金属结构的焊接。所以对焊接人员进行严格的专业技能培训, 并通过专业性的考核是确保从事焊接人员专业技能的基本要求[5,6]。

2 焊接培训中心的建设方案

起重机制造过程中焊接质量控制是一个复杂的系统工作, 包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接环境等多方面内容控制。中心聘请多名焊接经验丰富的专业人才作为教师, 引进全套的焊接设备和焊接材料, 从焊接基础理论到操作技能全方面的培养专业的焊接人员。并同时建设无损检测实验室、力学性能实验室、理化实验室和物理性能实验室, 对培训人员的焊接试件进行检验评定, 对焊接质量进行分析, 从专业角度培训学员提高焊接专业水平。

2.1 目标定位

焊接培训中心面对全国, 立足于长垣和封丘起重机械工业园区, 主要针对起重机焊接作业人员, 培训内容为适合主要受力结构焊接工艺特点的焊接方式, 如焊条电弧焊 (SMAW) 、埋弧焊 (SAW) 、气焊 (OFW) 、熔化极气体保护焊 (GMAW) 、等离子弧焊 (PAW) 等, 以及这些焊接方式的理论知识和操作技能。

2.2 培训项目、方法和设备

具体来说, 焊接培训的主要项目包括基本理论知识培训、焊接操作技能培训, 焊接试件质量检验。

在基本理论知识培训方面, 焊接培训中心参照国家特种设备焊接操作人员考核细则要求, 并根据从业人员的基本状况, 编写专门的理论知识培训教材, 有针对性对焊接操作人员进行培训。

在焊接前母材的准备方面, 焊接培训中心设了金属材料加工实验室, 主要有等离子切割机、氧-乙炔自动切割机、磨光机、砂轮切割机、车床、刨床、铣床、磨床、锯床等设备, 专门用于培训人员操作技能培训和考试所需的试件加工。

对于焊接操作技能培训, 焊接培训中心建立了26个培训工位, 购置了64台焊机, 主要种类有CO2气体保护焊机、直流弧焊机、埋弧焊机、交流弧焊机、逆变式手弧/氩弧焊、气动式点凸焊机等主要焊接设备, 同时还有焊条焊剂烘干箱、热处理控温箱等焊接材料专业保存设备。

针对焊接后的试件评定, 焊培中心有无损检测实验室、力学检测实验室、物理性能和理化检测实验室。检测设备包括检测表面和近表面焊缝缺陷的渗透和磁粉无损检测设备, 以及用于检测焊缝内部缺陷的超声无损检测设备;评定试件力学性能的万能材料实验机、扭转实验机、摆锤冲击实验机、洛氏/布氏硬度计等设备及其配套设施;检测焊接试件组织相的金相显微镜及金相制样的全套设备等金属材料组织性能分析仪器;检测金属成分及含量的光谱分析仪、金属化学元素分析仪等仪器;以及用于宏观检验的焊缝检测尺、角度尺、钢板尺、卡尺、钢球、放大镜等设备。

3 焊接培训中心的管理模式和组成

为便于培训业务的开展, 在管理模式方面有着不同的对待, 在组织体系方面, 焊接培训中心的设置主要是依托河南省特种设备安全检测研究院培训业务部门。

3.1 焊接基本知识培训

聘请有多年经验并具备高级职称的教师, 教学内容主要包括起重机械分类、结构及工作特点等;起重机械常用金属材料的分类、化学成分、焊接特点和焊后热处理等基本知识;焊接材料性能、使用和保管等;以及焊接设备和测量仪表的使用和维护。重点介绍焊接操作技能的相关知识, 如焊接方法的特点, 焊接的工艺参数、焊接方式、焊接缺陷产生的原因和预防方法、对焊接试件的检验方法等。另外结合起重机械的相关标准中不同结构处焊接要求进行介绍。教学模式主要采用一对多的形式。

3.2 焊接操作技能培训

在掌握了焊接基本知识后, 对焊工进行焊接操作技能培训。焊接操作技能培训是整个培训中最重要、最核心的部分, 由老师一对一进行教学, 主要培训起重机械上常用的焊接操作技能。培训内容是起重机械主要受力结构常用的焊接方式, 包括焊条电弧焊 (SMAW) 、气焊 (OFW) 、埋弧焊 (SAW) 等焊接方法;对金属材料重点培训培训起重机械常用的母材, 如低碳钢 (Q235、20G) 、低合金钢 (Q345、Q390和Q420) 的成分、力学性能等知识;焊接试件接头培训主要是起重机械结构焊接常用的接头, 有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头;焊接位置主要是是平焊、立焊和横焊;要求焊工掌握根据母材选择合适的填充材料、根据母材的厚度确定焊缝金属厚度、根据不同工况下的焊接的工艺因素等。并对缺陷如夹渣、焊瘤、弧坑等进行现场实例教学, 分析形成的原因和如何避免类似缺陷。

3.3 试件焊接质量评定

对于焊工的焊接试块进行宏观检验和微观检验。对试件焊缝表面和内部缺陷、力学性能、物理性能及化学成分等全方位的分析, 按照考试细则要求, 评定试块。从微观检验到宏观检验, 从成分检验到性能全面检验, 全方位评定焊接试件的质量, 同时也给焊接操作人员专业的分析和数据指导, 提高焊工的焊接技能。

4 结语

本文综合了起重机械主要受力结构件焊接操作人员的培训中心建设和规划, 分析了建设方案及管理模式。可以看出, 完成焊接培训中心的规划和建设, 必然可以为企业提供技术支持, 推动企业健康发展, 为起重机稳定性和安全性发挥重要作用。

摘要：按照国家特种设备焊接操作人员考核细则的要求, 起重机械主要受力结构 (部) 件的焊接人员必须进行焊接操作技能考试, 并具体规定了焊接操作技能考试采用焊接试件并且进行检验评定的方法进行, 所以结合起重机械主要受力结构件的焊接工艺, 合理规划和建设焊接人员培训和检验评定实验室有着重要意义, 本文以国家桥架类及轻小型起重机械质检中心焊接培训中心建设为契机, 构建符合起重机械主要受力结构件焊接工艺特点的焊接培训中心, 包括焊接培训中心定位、培训项目设置、培训方法和设备配置、达到的目标和效果等。

关键词：焊接培训,起重机械,检验评定标准,金属结构

参考文献

[1]潘鹏虎, 王跃进, 王建方.起重机制造过程中焊接质量控制探讨[J].山东工业技术, 2014 (24) :16-16

[2]鲁欣豫.大型起重机钢结构焊接制造工艺[D].天津:天津大学, 2009:5-8

[3]廖玲玲.论起重机制造过程中的焊接质量控制[J].企业科技与发展, 2013 (16) :30-31.

[4]TSG Z6002-2010, 特种设备焊接操作人员考核细则[S].北京:新华出版社发行, 2010.

[5]郝平.浅谈焊接培训中心站的地位和[J].中国科教创新导刊, 2011 (22) :141-141

钢结构焊接质量控制 第8篇

焊接是被焊工件的材质 (同种或异种) , 通过加热或加压或两者并用, 并且用或不用填充材料, 使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。在钢结构焊接过程中, 其焊接的质量决定了整个工程的质量, 因此应对钢结构焊接的质量进行有效的控制。

2 焊前准备

2.1 焊工

目前, 钢结构主要还是以手工焊接为主, 焊工的操作水平决定了钢结构的焊接质量。因此, 应对焊工进行强化培训和考核, 提高焊工的专业技能和素养, 使焊工熟练掌握焊接的操作要求, 必须经考试合格并取得证书后方可上岗。实施奖惩制度, 不断激发焊工的积极性, 提高钢结构焊接的质量。

2.2 焊接设备

焊工在进行钢结构焊接时应对焊接设备进行检测, 保证电流、电压的准确性。配备专门的检修人员, 定期对焊接设备进行检修和维护, 做好日常记录, 保证焊接工作的顺利进行, 确保焊接的质量。

2.3 坡口加工和清理

依据施工的要求和指标, 通过利用氧气和乙炔加工方法, 对钢的坡口进行加工处理, 完成后进行坡口表面的清理, 对不平的地方进行打磨, 保证坡口接头表面的质量, 待焊工检查认可后才可进入下道工序。

2.4 定位、组对

在接头组对时, 应确保坡口的质量, 组对的间隙经均匀, 并且使接口整齐、平整, 避免错边发生缺陷、少口等情况, 如果发现壁厚不一致, 应及时采取相应的措施, 进行修整, 防止在焊接的过程中发生变形, 损害焊接的质量。

3 焊接过程控制

在焊接过程中, 应制定详细的方案, 对各方面进行有效的质量监督, 保证金属材料、实物表面的质量。

3.1 焊接环境的检查

3.1.1 (1) 风速:由于焊接的方法不同, 对于风速的控制也不同, 在进行气体保护焊时, 应使风速控制在1m/s, 对于其他的焊接方式应不能大于8m/s, 必要的时候应采取相应的保护措施。

3.1.2 对于焊接电弧应确保周围的湿度, 保证焊接的质量。

3.1.3 当外界因素, 如雨雪风霜等恶劣天气, 直接影响了焊接工作进行, 如果不能对焊接施工采取保护措施, 就不能进行焊接工作。

3.2 焊接记录的检查

焊接记录的内容: (1) 产品编号、规格、图号; (2) 现场使用的工艺文件编号; (3) 母材和焊接材料的牌号、规格、入场检验编号; (4) 焊接方法、焊工姓名、焊工钢印; (5) 实际预热温度、后热温度、消氢温度和时间; (6) 检验方法、检验结果, 包括外观检验、无损探伤、水压实验和焊接试样检查; (7) 检验报告编号 (理化实验室、无损检测室等专业部门出具的书面报告) ; (8) 焊接返修方法、返修部位、返修次数; (9) 记录日期、记录人签字。对焊接记录应保证及时性、真实性和完整性;应按照制造工序依次进行使记录规范化;必须经有关检验人员签字或审批。

4 焊接工艺评定及施焊工艺

在评定的程序上, 首先, 产品进行焊接之前, 专门负责人员需要制定焊接工艺指导书;其次, 施工单位对焊接施工进行培训辅导;再次, 专业检测人员对焊接产品进行性能测试, 检验产品是否合格;最后, 专业评定人员对前面的检测过程做出评定报告, 对不合格的焊接重新进行评定。

焊接工艺因素可分为重要因素和次要因素, 这是判断是否需要重新进行焊接工艺评定的条件。当重要因素发生变更时, 必须重新进行评定;次要因素发生变更时可不重新进行评定。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。质量监督对焊接工艺评定监督检查的时机是在材料的焊接性确定之后, 工程焊接之前。

5 焊缝返修

与制定焊接工艺时的要求一样, 制定的焊缝返修工艺也必须要有相应的返修工艺评定。焊缝首次修补, 由项目焊接责任师编制返修方案, 确定返修工艺措施。同一部位两次次以上的返修, 返修方案需总质量保证工程师批准。焊缝的返修工作要由合格焊工担任, 一般情况下, 首次返修由焊接责任者担任, 二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。焊接质检员对返修的部位做好《焊缝返修记录》并做好相应保存。

6 焊后检查

6.1 焊缝外观检查

在无损检测之前进行焊缝外观检测, 避免焊缝表面出现严重的质量问题。焊缝的检查应包括接头的表面是否均平、焊缝尺寸是否存在偏差。外观是否清洁整齐, 表面是否存在裂纹等缺陷, 防止熔渣等飞溅物损坏焊缝的质量, 科学合理的进行检查。

6.2 焊缝内部质量的检验

检测方法的选择上, 应根据不同焊缝质量要求等级及检验标准, 选择为射线、超声波、磁粉 (表面裂纹) 、渗透 (非铁性表面缺陷) 。

做好焊缝内部质量的检验是保证焊接质量的关键, 因此需要选择恰当的检验方法。无损检测采用的方法和检测比例应需要按照设计要求规定, 并且应符合有关施工规范。抽检的焊口应在监理人员在现场的情况下选定, 并记下焊口的编号。无损检测结束后, 施工单位焊口图上准确标明编号、材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。检验人员应及时对无损检测报告以及射线底片进行检查。如有些焊接需要返工, 在返工的时候也必须按照返修标准, 严格执行返修的要求。同时, 需要工作人员对返工的过程做好施工记录, 及时审查扩深的射线底片报告, 在焊口图上准确标记好返修的扩深部位。

7 结束语

钢结构焊接在某项工程中属于基础程序, 钢结构焊接的工艺质量关系到工程的总体质量。工艺质量较高的钢结构焊接从整体上提高工程质量, 相反, 如果从最基础的钢结构焊接开始质量不过关, 就会影响工程总体质量, 严重的会导致更大的危险和伤害。总而言之, 为了保证钢结构的焊接质量, 应对焊接的外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等进行全面控制, 避免出现焊接变形、焊接缺陷等情况的发生。对焊工人员进行培训工作, 提高焊工人员的专业技能和素养, 促进钢结构不断地应用。

参考文献

[1]庞红印.我国油气管道焊接技术发展综述[J].现代焊接, 2009, (02) .

[2]廖庆喜.管道焊接质量控制方案[J].油气田地面工程, 2007, (04) .

浅谈《焊接结构》课程改革 第9篇

随着现代工业生产的发展, 以焊接为成型方法的结构应用越来越广泛, 在特种机械制造、交通、能源、钢铁冶炼、化工、建筑工程, 甚至航空航天等行业中均有建树。焊接已成为当代工业生产的重要技术之一[1,2]。据调研, 本校材料成型及控制工程专业从事焊接类工作的毕业生在核工业、能源、化工等行业的就业人数比例为75%。其中, 核工业方向就业学生主要从事前期设备安装和后期的定期检验与维修;能源、化工方向就业学生主要从事与压力容器和管道的制造有关。此外, 近两年汽车、船舶、钢铁行业对焊接与检测方向的毕业生需求也不断增加[3,4]。因此, 学好焊接方向的主干课程《焊接结构》是从事该类工作的学生获得理论基础及技术支持的重要途径。但是, 该课程内容繁多、复杂, 涉及知识面广, 实践操作性强, 传统的高等院校本科教学所采用的“教师讲授, 学生听学”模式无法获得理想的教学效果。而且, 高等院校本科教学所教授《焊接结构》课程的内容与高职院校相比较, 课程涉及内容更加深入、更加细致, 可研究性也更强, 内容与技术理论知识衔接更紧密。为了适应研究型高等院校的教育特点, 培养研究+技能型的人才, 使学生理论密切联系实际, 特提出小组合作学习模式。

小组合作学习模式是指在老师引导, 小组成员合作、互助的情况下共同讨论、解决、完成任务[5,6,7]。这种形式可以根据不同章节或者不同方向的学生学习目标划分小组或依据小组成员匹配分配不同任务。这样既能高标准、高效率、更有针对性、更灵活地完成教学任务, 又能培养学生的团队协作意识和能力。学生在目标各异、小组异质小组中合作, 既达到学习的目标, 也充分锻炼了合作交往、共同工作的能力和认知。

在教学试验中结合用人单位岗位需求, 推行同类型就业兴趣小组合作学习模式, 让学生们有针对性地重点学习专业知识, 互相督促、竞赛, 达到促进其自主学习能力的发展, 实现个体终身学习习惯的培养。据此, 本文对课程学习过程中的一些问题进行了阐述、分析、探讨, 并提出了相应的改革建议。

二、课程教学过程中存在的问题

当前, 在《焊接结构》课程的教学过程中, 主要存在以下几个方面的问题。

1.传统教学方法难改。本课程在传统教学过程中因内容烦琐、复杂, 涉及的学科较多, 覆盖知识面广, 老师迫于教学压力大部分采用了灌输式的教学方法, 而这使学生不能积极参与到课堂学习过程中, 不敢对教师的教学内容提出自己的质疑, 只会被动接受教师传授的知识, 不敢表达自己的独特想法, 从而不利于学习兴趣的培养。过于强调书本知识的灌输, 对实践操作能力和理论联系实际的能力不够重视。

2.理论教学与实践教学分离。在课程的教学中, 理论教学与实践操作是脱节的, 不能很好地配合。而且, 若理论教师和实践教师之间沟通不善, 则很可能会导致课程进度的不同, 学生在学习的过程中就会容易产生学习困难, 理论学习和实践操作不能很好地相互促进, 降低课程的教学效率。

3.师资力量不足。目前高等院校的教学队伍基本情况是理论型教师过多, 实践型教师太少。理论型教师过于强调书本理论知识的灌输, 涉及的实践内容非常少, 不能列举出一些现实生活中的实际例子来佐证。实践型教师也只是过去强调实践环节, 不能通过实践环节去梳理理论知识, 实践教师不能提出问题让学生思考, 并去解决问题。由此, 导致理论教学与实践教学互相脱节。

三、课程教学改革思路

依据以上分析, 我们可以推行以小组合作学习为表现的学生自主学习法。

1.课堂教学方法改革。自主学习法的核心思想是将单纯的教师讲授改变为教师适当地引导, 学生充分地自学。其中的关键作用点在于学生能够充分发挥个体主观能动性进行创新性学习。例如, 在讲授“焊接应力”这部分内容时, 老师对理论知识点进行讲授———如简单杆件应力与变形、焊接残余应力分布等;学生以小组合作的形式自学理论知识与实践操作结合的部分———如焊接结构的设计分类及应用。学生通过研读教材、查阅相关文献资料, 或者利用网络引擎等工具进行小组合作地探究、分析归纳、总结反思, 掌握各类复杂工件在焊接过程中的不同变形原因, 并且共同设计、完成实验课程———焊接残余应力的测量及焊接残余变形的调整与控制, 以巩固自学部分的内容。在此过程中, 小组合作的学习模式, 既可以促使学生在自主探究分析问题的过程中独立思考, 还可以在合作解决问题的过程中互相查漏补缺, 由此可以激发学生主动学习的积极性, 学生在小组讨论过程中可以畅所欲言, 充分表达自己的观点和质疑, 有利于建立自己学习知识的兴趣和信心, 因此, 这种小组合作的教学模式在教学中不可或缺。

此外, 针对一些典型的案例可以采用讨论法进行教学。例如, 教师提出典型案例和几个解决方案让学生们积极讨论, 寻找最佳解决方案。教师在这个过程中可以适当引导, 鼓励每个小组成员都有发言表达自己观点的机会, 小组成员对每个成员的观点在进行积极讨论, 努力达成一致意见, 并最终确定最佳方案。在讨论的过程中, 要注意引导方法, 激发学生的学习兴趣, 要鼓励每一位学生都积极发言, 表达自己的观点, 并提示其他学生对这个观点是否有异议, 同样, 在小组之间也要采用这种相互激励的方式。这样, 既可以培养每个学生的独立性, 又能够培养其相互的合作精神。

2.课程考核形式改革。鉴于《焊接结构》课程为考试课程, 因此该门课程的评分方法是采用总评成绩=平时成绩 (30%) +考试成绩 (70%) 的方式。其中, 平时成绩的评定又包括课堂提问或小组讨论 (40%) 、作业完成质量 (20%) 以及考勤 (20%) 。重视平时成绩的目的主要是为了促进学生学习兴趣和自主学习能力的培养, 让学生综合运用已学过的基础理论知识去分析和解决工程实际问题的能力, 并巩固、深化和拓展知识面。具体的操作方式为在适当的教学过程中, 由学生自由组成若干个小组, 对每小组分配一定的课程内容, 学生就分配的内容利用各种工具查阅相应资料;再经组员共同分析、讨论、备课后, 派出一名或多名代表进行课程讲授;教师对讲授情况进行总结后, 再根据每个小组的综合情况评分。这样不仅能够充分发挥学生的主观能动性, 锻炼其查阅文献资料和语言表达能力, 增加竞争意识。同时, 还可使课堂气氛变得活跃, 使学生由被动学习变为主动学习。而在期末考试试卷中, 除了对教材中所包括的基础与重要知识点的进行考核外, 还可另增加20%的课外内容, 让学生依据课本中所学知识进行拓展发挥。只有理论联系实际才能加深学生的知识记忆, 才能发挥学生的想象力, 激发学生的潜能, 让学生在主动学习的过程中逐渐对学习产生浓厚的兴趣。

四、结束语

在当今社会, 初见端倪的知识经济, 科学技术不断创新, 这也对《焊接结构》教学提出了更高的要求。近年来, 我们以培养学生的自主学习能力和创新精神为目的, 本着“高等教育的任务是培养具有创新精神和实践能力的高级专门人才, 发展科学技术文化, 促进社会主义现代化建设”的指导精神, 通过对材料成型及控制工程专业焊接方法主干课程教学模式的不断深化改革和实践, 对“小组合作学习”教学模式的日臻丰富与完善, 期望能够寻找出在专业课教学的各个环节上如何有效运用小组合作学习培养大学生相应的自主学习能力的方法, 构建一种在工科专业课教学中培养大学生自主学习能力的教学模式, 为工科类教育工作者在自己的实际工作中培养学生自主学习能力提供一些参考。

参考文献

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[6]王建勋, 宋学平, 郑复晓.项目引导、任务驱动型课程及教学模式创新研究——《焊接结构生产》课程教学模式创新研究[J].兰州石化职业技术学院学报, 2011, 11 (1) :50-54.

异种金属板材焊接工艺探讨 第10篇

随着科学技术的不断发展, 对不同工程机械构件的性能提出了更高的要求, 如高温持久性、硬度、耐蚀性、耐磨性、低温韧性等。单纯的一种金属材料在许多情况下并不能满足工程使用要求, 目前, 受人们关注的是异种金属构件备的焊接工艺。异种金属的焊接不但对各组成材料的优异性能充分利用, 而且使整体生产成本降低了, 使得经济效益得到显著提高[1]。由于这些优势它被广泛应用于工程机械、石油化工、交通运输、航空航天、电站锅炉等行业的机械设备和构件中。

1 异种金属板材焊接工艺的发展

随着科技的发展, 几十年以来, 在碳钢的焊接性和不锈钢方面国内外很多学者都在做大量的研究。如:通过对锅炉压力容器钢Q245R的研究, 在不同的耐腐、温度、用途中选用不同的容器板材质, 可以添加钛、钒、铌元素在Q245R钢中, 这个三种元素含量分别不大于0.050%, 可以大量使用Q245R钢板在反应器、甲烷化炉、脱硫槽、焦炭塔、水洗塔等设备及构件建设制造项目中。

料加工技术在不断发展, 人们逐步大量使用一些具有特殊性能的合金钢, 如具有无磁性、高强度、耐高温、高韧性、耐腐蚀、耐磨、耐低温。与此同时, 在低合金钢和不锈钢异种钢焊接性方面, 人们也做了大量的研究。研究发现焊接接头采用激光焊接方法的组织性能更好, 缩小焊接接头的脆硬区可以采用镍基填充材料。当进行特殊的生产作业时, 普遍应用低合金钢和特殊用途钢焊接, 如低合金钢与耐蚀钢在在酸碱环境中的焊接[2]。随着有色金属及其合金逐渐推广应用于高科技领域, 诸如航空航天、电子、汽车等领域, 今后镁合金焊接的主要方向将是其他金属与镁合金的连接问题。

2 异种金属板材焊接工艺中热压焊技术的应用

通过对电阻的发热温度和电阻晶型有效的调控, 使较多的热量被电导率和热导率高的金属件接触处获得, 热平衡被两焊件压接触获得从而达到焊透率相同, 在一定温度的塑性状态下使得被焊金属实现固态焊接或液态焊接, 这一焊接方法被称为热压焊焊接工艺。其原理是, 选用大电阻率、高熔点的电极配在电导率高和热导率的金属件, 如钨、银基、钼、铜基, 使用改型电极端头, 从而使焊接压接处的电阻发热温度得以提高, 使0.5A~0.9A为热电流。焊接工艺参数的确定是根据直流焊或交流焊分别进行的, 在0.1s~0.9s内焊接电源连续控制, 实现焊接接触界面的电阻热量均衡和发热温度被均匀提高, 对焊、点焊、缝焊、凸焊的完成是通过电极夹持两焊件来实现的。

具体工艺方案中连接是的温度:900℃~1 430℃不锈钢、600℃~1 530℃低碳钢、930~1 080℃铜合金、500℃~652℃铝合金;确定焊接电极的形状和选材:选Cu Mo, W, Ag W或Cu W作为高电导率材质电极, 选Be Cu, Gr Cu或Ni-Be-Cu作为低电导率材质电极。焊接压接处用电极端面调控增大压应力、电阻、增大电流密度。修正热敏感性和预防裂纹, 是根据高温强度选择压力、导热性选择焊接电流脉冲持续时间、导电性选择电流强度, 电极端面的压应力的选择根据材料的焊核拘束度。电极压应力=电极压应力是选择的标准。300A/力m的m选2~择4根0据0A材/料m的m2焊核不拘锈束度钢。、电2极00压A应/力m=m电2~极6压0应0A力/是m选m择2的低标碳准。钢30作0~4为00电A/m流m2不密锈钢度、2, 00这~60是0 A根/mm据2低直碳流钢作焊为或电流交密流度焊, 这中是电根据大直率流焊来或确交定流焊的中。电大直率流来确热定压的。直流热压焊和交流热压焊的焊接工艺参数如下图:

3 异种金属板材焊接工艺的发展趋势

在工程应用中异种金属焊接早已成为不可缺少的工艺手段, 其今后的发展趋势和研究热点是:

1) 焊接轻合金异种材料:在当今电子产业和航空航天飞速发展的时代, 日益普及轻金属材料, 轻工业领域的主要工艺手段将是轻合金异种材料焊接;

2) 抗腐蚀性能的提高:腐蚀成为电站锅炉、石油化工等行业中异种钢焊接接头常有的失效方式。在高温条件下快冷结合而成的由两种不同的填充材料和母材而成的接头, 复杂的组织接, 异种金属焊接接头相对于母材抗腐蚀能力很低[3];

3) 研制新焊材;异种金属焊接所面临的巨大挑战是劣质

异种焊接接头问题, 而这一问题是由母材性能差异引起的。同时具有两种母材性能的填充材料或焊材, 可以缩小性能差异, 使碳的迁移减少, 从而使接头的高温特久性能得以提高[4];

4) 对异种金属焊接接头的碳迁移规律、应力分布、腐蚀性能等进行深入研究, 这个研究过程要采用先进的和计算机模拟技术和检测手段, 并且数据库的完善构建, 提供参考依据给异种金属焊接作业。

为的出现。再次, 要抓住经费的来源, 突出监督的重点。目前, 部队的经费来源主要是国家财政的拨款, 对于财政的拨款要严格的审查, 实行专款专用, 每一笔钱的支出都要进行严格的审批, 规范收支两条线, 坚决杜绝小金库的出现。最后, 要实行账目公开。现在政府机关都在努力实行账目公开, 取得了不小的收获, 促进了廉洁政府、服务政府的建立。账目公开使资金的使用处于公众的监督之下, 确保各项资金用到实处, 花的明白, 看的清楚, 使财产在阳光下运行, 这是防止腐败的有效手段。

3 结论

我国的消防部队在城市的灭火救灾方面做出了很大的贡献, 但是在后勤管理方面存在的问题也是不可否认的。要不断的加强消防部队后勤基层的管理, 要提高工作人员的思想认识, 改进工作作风, 加大监督举报的力度, 完善财务管理政策, 解决消防部队的后顾之忧, 与时俱进, 开拓创新, 促进我国消防部队不断发展, 为国家和人民做出更大的贡献。

摘要：异种金属板材焊接工艺在工程中的应用越来越广泛, 为了进一步提高人们对金属板材焊接工艺的了解, 下面本文就对其工艺发展过程、相关技术的应用及其发展趋势进行分析探讨。

关键词：异种金属板材,焊接,工艺

参考文献

[1]陈祝年.焊接工程师手册[M].2版.北京:机械工业出版社, 2010.

[2]刘成虎, 柳伟, 赵耀斌, 等.X70异种钢焊接接头的电偶腐蚀行为[J].北京科技大学学报, 2008, 30 (1) :252-253.

[3]常建伟.火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨[J].电力建设, 2008, 29 (10) :80-81.

[4]潘春旭.异种钢焊接性的研究现状和发展[C].2005年能源工程焊接国际论坛论文集.上海, 2005.

钢结构焊接变形防治方法 第11篇

关键词:钢结构;焊接;变形

中图分类号:TG441.7 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)20-0151-01

1焊接变形的基本类型分析和原因分析

{1}焊接变形的基本类型。所谓焊接变形是指钢结构在焊接过程中,由于施焊电弧高温引起的变形,以及焊接完成后在构件中的残余变形现象。在这两类变形中,焊接残余变形是影响焊接质量的主要因素,也是破坏性最强的变形类型。焊接残余变形对结构的不同层次的影响分为整体变形和局部变形;根据变形的不同特点则可分为:角变形、弯曲变形、收缩变形、扭曲变形、波浪变形和错边变形。在这些变形类型中,角变形和波浪变形属于局部变形,而其他类型的变形属于整体变形。钢结构发生较多的变形类型是整体变形。②焊接变形产生的原因分析。钢结构刚度:钢结构的刚度主要取决于结构截面形状和尺寸的大小。焊接连接缝位置和数量:当钢结构刚度不足时,在设计焊接连接缝位置和数量时,应在结构体对称安排,且焊接顺序是合理的,构件只能产生线性变形;当焊缝为不对称的安排,产生的多为弯曲变形。焊接工艺:焊接电流偏大、焊条直径较粗,使得焊接速度缓慢,可能导致焊接变形大;厚钢板焊接时,手工焊接方法比自动焊接方法引起的变形量较小;采用多层焊接工艺时,首层的焊缝收缩变形最大,第二和第三层焊接变形量分别是首层的20%和5%10%。也就是说,多层焊接的层数越多,焊接变形越明显;断续式焊缝与连续焊缝相比收缩变形量小;对接式焊缝的横向收缩变形量比纵向收缩变形量大2至4倍;焊接顺序不当或在没有焊接妥当分部构件时就进行整体组装焊接,很容易产生焊接变形。因此,为了防治焊接变形,在焊接施工过程中必须制订合理的工艺措施。

2钢结构焊接变形防治

2.1焊接节点构造设计

①控制焊缝的数量和大小。钢结构焊缝数量多、尺寸大,焊接时的热输入量也越多,造成的焊接变形也更大。因此,在钢结构焊接节点构造设计时,应设法控制焊缝的数量和大小,尽可能减少焊接变形。②根据焊接工艺选择适合的焊缝坡口的形状和尺寸。对焊缝坡口形成与大小合理的选择应能够确保钢结构整体的承载能力充分。适当的坡口形状和大小,可以通过减少截面积,进一步减少结构的焊接变形量。③焊接节点的位置应处于构件截面的对称处。结构中性轴焊接节点的位置应尽可能在构件截面的中性轴对称位置,或尽量接近中性轴,同时应避免在高应力区。④对于节点形式的选择,应选用的刚性小的节点形式。节点应避免在双向、三向交叉处,这样避免由于焊缝集中而导致的高温和焊缝应力集中,从而减少焊接变形。

2.2工艺措施

①组装和焊接顺序。钢结构的制作、组装应该在一个标准的水平面上进行。该平台应确保所受的自重压力的程度足够大,不会出现钢构件失稳和下沉的现象,以满足构件组装的基本要求。在焊接小型构件时可一次完成,即在焊接固定好位置后,用合适的焊接顺序组装完毕。而大型钢结构组装与焊接需要先将小件组焊接完毕,然后再进行最后的组装和焊接。在进行部件组装时,为了防止组装过程中产生过度的应力和变形,应该使不同型号的零配件符合构件规定的规格、形状大小和样板的要求,并且组装时不能有较大外力强制拼装,以防止零部件过度焊接应力和较大约束力带来的变形。此外,组装与焊接过程中应使焊接接头热量均匀,消除应力并减少变形;焊缝应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角的尺寸无误,且形式、大小应与构件的设计和焊接规范一致。②反变形。由于在冷却过程焊缝会产生收缩反应,结果使得减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题,为了弥补热胀冷缩带来的变形,在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先发生变形,使变形方向和焊接变形方向相反、变形量大小基本相等。例如,为了防止工字钢梁上下盖板的焊接角变形,可以在焊前用油压机或折边机在相反方向预先压弯盖板。③焊件夹具。大型结构件在焊接接头时各个工件和零件在自重和焊接应力的作用下,要想使其位置固定是比较困难的。所以,每件焊接工件和零件除了要用焊接平台固定位置外,还需要用到焊件夹具有效地夹紧。

3结 语

在大多数的情况下,通过采取适当的焊接节点构造设计措施和技术措施,可以有效地控制钢结构的焊接变形。但由于材料、结构以及焊接施工现场环境等因素的复杂多变,还应该在实践中不断总结和积累焊接经验,提高控制焊接应力和焊接变形技术水平。

参考文献:

压力容器焊接结构的研究 第12篇

1焊接技术基于压力容器焊接结构

今天各个行业都在使用压力容器。了解压力容器的焊接结构, 基于压力容器焊接结构的焊接技术成为我们使用的关键。由于压力容器内部材料的存储更为特殊, 之所以说它特殊是因为它存储的物质无论是气体物质还是液体物质基本上都是容易燃, 容易爆炸或具有毒害物质的。所以无论是在国内还是国外, 都特别重视这个特殊的密封容器的焊接和制作工序, 尤其是压力容器质量监督问题的解决更是各国重中之重, 如果发生一次严重的事故对人们的生命安全造成很大的威胁, 因为容器应用的特殊性, 后果是相当大的, 而且可能会对经济和环境导致一系列的连锁反应的影响。焊接技术基于压力容器焊接结构的设计是通过VBA语言在CAD模型空间中完成的。在设计该模块的工程中需要注意工艺的位置要与焊接接头的位置分配好, 这就需要在编写语言的过程中, 取点坐标要准确, 合理, 避免出现焊接接头和工艺卡在模型空间出现重叠的现象, 使整体的图形看起来不美观。

2压力容器焊接结构的分类

压力容器最常见的结构形式为圆柱形, 球形和锥形。大多数压力容器的部件组成包括封头、端盖、筒体和接管。封头在压力容器中可以分为三类, 椭圆形, 蝶形和球形的压力容器形状。在20mm薄壁封头的厚度可以采用冷压或旋压成形。20mm以上的壁厚头一般采用热压成型制作。大直径封头可瓜瓣和圆顶盖的焊接成型。在厚壁容器顶盖及换热器管板由大型锻造工艺加工而成。圆柱形筒体与椎体可冷弯成型或或热卷制作成型, 也可以用来抑制制造业的形成过程。封头、端盖、筒体 (椎体) 和接管都是焊接而成。对压力容器焊接结构的分类是多种多样的, 它分为压力容器的使用、压力容器的生产和检测。

(1) 按承受压力的等级分为:低压容器, 承压范围在0.1MPa到1.6MPa之间、中压容器, 承压范围在1.6MPa到10MPa之间、高压容器, 承压范围在10MPa到100MPa之间和超高压容器, 承压范围在100MPa以上。

(2) 按使用过程中的作用不同分为:1) 主要用于进行介质化学反应的容器——反应容器;2) 主要用于进行介质热量交换的容器——换热容器;3) 主要用于进行介质质量交换的容器——分离容器;4) 主要用于装气体或气体物料, 起平衡缓冲作用的容器——贮运容器。

3压力容器焊接结构的焊接方法

最常用的压力容器的焊接方法:手工电弧焊, 埋弧焊, 氩弧焊接。手工电弧焊:手工电弧焊也称为焊条电弧焊的焊接方法, 是一种可用于焊缝金属与母材在焊缝金属和母材形熔化形成焊缝的一种焊接方法。此种焊接方法设备简单, 成本低的交流或直流焊接电源。此种焊接方法灵活方便, 可用于各种位置的焊接, 甚至适用于各种焊接工件的厚度和形状。焊条范围广泛可用于不同钢材的焊接。焊接质量的好坏主要取决于工人的技术水平和焊条的质量。埋弧焊是焊接的焊剂保护层下电弧进行燃烧焊接的一种焊接方法。在造船, 压力容器, 重型机械、军工等制造业中应用的非常广泛, 它是现在应用最广泛的焊接方法。其显著特点是生产效率高, 这是因为一方面, 焊丝的长度短, 电流和电流密度增加, 因此弧深效率大大提高。另一方面, 由于磁通和炉渣保温和电弧基本无辐射热损失, 减少飞溅的溶液, 虽然对熔剂熔融热损失有所增加, 但总的热效率仍然大大增加。高质量的焊缝, 熔渣隔绝空气的保护效果好, 焊接参数可以通过自动调节保持得到, 在要求焊工技术水平不高, 焊缝成分稳定, 力学性能好。除了减少手工焊接操作的劳动强度, 它没有弧光辐射, 这是埋弧焊的独特优势。氩弧焊接是在传统电弧焊接的基础, 采用的焊接材料和燃烧反应保护惰性气体氩, 用电热流产使焊接熔化成液体焊料基体对焊接熔池的形成中, 基体金属, 在焊接技术焊接材料的原子结合的一种焊接技术。这个过程包括:压力容器的焊接打底、中层施焊、盖面、焊后热处理、焊缝的无损检测。在实际生产中, 在管壳式换热器的压力容器是最常见的, 最广泛使用的。根据管壳式换热器结构特点, 管壳式换热器可分为固定管板换热器, U型管式换热器, 填料函式换热器和浮头式换热器。压力容器焊接结构的焊接方法主要包括:原材料和焊接材料的检验、结构材料的预处理、放样划线和号料、下料与边缘加工、成型与弯曲加工、装配与焊接、焊后热处理、焊件的质量检查、焊接结构的涂装等。对于不同用途的压力容器就有不同的焊接要求, 也有相应的检测标准。

4利用VBA进行压力容器焊接接头模块设计

对所有压力容器焊接接头图进行VBA编程, 使程序运行时CAD界面能自动绘出压力容器焊接接头图, 从而组成基于VBA的CAD二次开发的压力容器焊接接头图库, 以后进行压力容器焊接工艺设计时想选哪种接头就把相应VBA程序运行即可生成相应焊接接头图。对接接头图库程序设计、角接接头图库程序设计、搭接接头图库程序设计、T型接头图库程序设计、接管与壳体间焊接接头图库程序设计所用的VBA编程语言基本相同。编辑程序时, 首先根据焊接接头图形编辑一个个闭合的区域, 编辑区域的程序主要是画直线程序和画弧程序, 然后编辑图案填充程序, 对闭合的区域进行填充, 接着对焊接接头图进行标注, 编辑尺寸标注程序, 尺寸标注主要包括对齐标注, 半径标注, 角度标注。依照VBA语言来编程, 编图程序初步完成后, 运行, 看程序是否正常运行, 如果运行出现错误, 则系统会自动提示, 需进行调试;如果运行正常, 则可得到接CAD图, 然后观察该图与图库的图是否相差很多, 如果相差很多, 则再通过改变坐标作调整, 最终得到符合要求的程序。

目前, 大多数焊接工艺都是记录在本上的, 当用户查找数据时会带来诸多不便, 维护起来也不方便。成功设计出该焊接工艺系统将会减少因焊接工艺规范太过复杂而造成生产中出现的问题。使用Access作为记录数据的后台数据库, Auto CAD中的VBA作为程序开发语言, 设计出一套可以应用于实际生产的焊接工艺专家系统。它不仅能够条理地, 系统地整理和存储焊接工艺数据, 而且界面方便简洁, 可以使用户快速地查询焊接工艺参数并进行有效合理的数据管理。通过研究, 了解压力容器的分类及其焊接工艺;将所学的知识进行条理化, 提高综合运用专业知识分析和解决实际问题的能力。对压力容器焊接结构过程有一个整体认识及运用, 如焊接强度计算、材料的选择、焊接接头的设计、焊接方法的选择、工艺参数的确定等;制作焊接工艺卡;学习运用Access数据库对焊接数据进行归类整理;掌握Auto CAD绘图方法和VBA语言二次开发技术等。

参考文献

[1]徐铮.压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法的研究[D].沈阳工业大学硕士论文, 2013.

[2]焊接手册二材料的焊接[S].北京:机械工业出版社, 2003.

[3]陈祝年.焊接工程师手册[S].北京:中国机械工业出版社, 2002.

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[5]王永庆.人工智能原理与方法[M].北京:北京航空大学出版社, 1998.