机械制造企业非标准设备制造和管理规程

机械制造企业非标准设备制造和管理规程（精选8篇）

机械制造企业非标准设备制造和管理规程 第1篇

机械制造企业非标准设备制造和管理规程总则

非标准设备是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程大部分无能力在公司内部完成且又有制造商能够承接的非标准设备，由工艺部门提出申请，直接按外购设备的流程执行。立项流程

2.1 立项依据

2.1.1根据自身生产实际并经工艺部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。

2.1.2 公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。

2.2 立项顺序

2.2.1由工艺部门驻使用分厂的主管工艺人员提出申请并填制及申报《非标准设备申请单》，设备制造部门凭申请单同工艺部门和非标准设备制造商进行方案设计并提出预算，工程部门组织财务部门、设备制造部门和工艺部门对预算进行审核，通过后由工艺部门报总工程师进行《非标准设备的设计任务书》的审批，然后按设备审批流程，5万元以下的直接报工程部门立项，5万元以上的由工艺部门填写《技改项目投资审批表》，经总工程师批准后报工程部门立项。工程部门收到《非标准设备的设计任务书》、技术协议、设备申请表、《技改项目投资审批表》（如有需要）后进行审核并下达工作令。

2.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。委外须考虑制造商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。

2.2.3任务书的内容要求详细、明确，使用部门应提供加工前毛坯图和加工后零件要求图，毛坯图必须和毛坯实物一致。

2.3 非标准设计人员对所承接的设计任务书，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。如有分歧意见，最终以工艺部门领导或总工程师签署的意见为准。预算审核

3.1 设备制造部门或非标准设备制造商负责对预算审核过程中的所有问题

做出解答，所有单件预算超过2000元以上的零部件必须注明品牌和型号。设备制造部门的预算（对外采购的零部件预算由采供部协助报价）如果不高于非标准设备制造商预算的10%，由设备制造部门承接；如果高出20%，由非标准设备制造商承接；在10%到20%之间，财务副总可根据经济上是否合算的原则决定承接方。如果设备制造部门任务不足，且预算又高出10%以上，设备制造部门必须以非标准设备制造商预算的110%作为最终预算承接此项目。

3.2 设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于采购费用20%以上，而决定委外加工，则设备制造部门前期发生的设计、调研等费用按实列支。

3.3设备最终验收，必须以设计任务书为准。如在验证及工艺试车过程中提出修改，须重新追加预算，并延长制造周期。如修改的技术要求经评审无法自行制造而需要设备外购的，则按照原先的设计任务书验收，同时启动外购设备流程。自制非标准设备应具备的设计技术文件

4.1 组成公司规定的全套完整的非标准设备设计技术文件（以专用机床或组合机床为典型），应包括下列文件和图纸：非标准设备设计任务书；非标准设备使用说明书（包括精度检验单）；非标准设备总图、设备外形图和各部件联系尺寸图；非标准设备分部件明细表；被加工零件工序图（主要用于非标准金属切削设备设计）；工序布置图（即加工示意图）（主要用于非标准金属切削设备）；各部件装配图，包括主要构成零件的尺寸联系图（外购件和借用件除外）；全部专用零件图（不包括标准件、通用件和外购件）；液压或气动系统原理图、接管图及有关说明；液压或气动系统专用部件图和零件图；电气控制系统的电路图和元件布置图；电气控制系统的调整使用说明；电气控制系统的专用部件（包括电控箱、操纵箱、按钮盒等）和零件图；冷却润滑系统及防护装置的部件图和零件图；非标准设备调试使用的全部专用工艺装备图借用或外购工装除外；复杂或精密设备调整、找正用样件或对刀件图；非标准设备安装图；必须配套设计的附件、工位器具的总图、部件图和专用零件图；分部件的零件明细表，包括专用件、借用件、通用件、标准件、外购件；设备调试使用的全套工艺装备目录，包括专用工装、借用工装、通用或外购工装。

4.2 根据非标准设备的类型、特点，由设备制造部门确定上述所需技术文件或图纸的取舍。自制非标准设备调试配套使用的工艺装备的有关规定

5.1 首次设计的非标准设备，由设计者同时选用或设计整套工艺装备，完成整机的功能、尺寸等协调。

5.2 对于改型、改型设计或仿制引进、外购设备中原设备所用工艺装备，可借用或选用时，不必重新设计，以提高经济性，缩短设计周期。

5.3 凡属经常更换或易耗的工艺装备，工艺部门及各分厂应按工艺装备编号写入工艺规程，便于批量生产中更新补充，纳入正常生产轨道管理。

6自制非标准设备的编号

自制非标准设备的编号由设备制造部门统一负责。各分厂（分公司）、部门自行设计制造的各类非标准设备报设备制造部门（设备分厂）统一编号。采取集中管理的办法，以防止混乱，促使非标准设备编号规范化，有利于全公司加强管理。自制非标准设备制造

7.1 非标准设备立项后由工程部门签发制造工作令，并落实经费来源、明确数量、完成日期和制造单位。一般须待图纸文件资料完整后方得安排。对于进口周期较长的外购件及加工周期较长的铸锻件可预先安排。

7.2非标准设备的制造对物资采供部门不能解决的零部件、工装工具主要由设备制造部门完成，设备制造部门不能完成的可委托工具分厂等协作，并按完成日期自行协调制造周期，保证非标准设备制造整体进度。

7.3 通用件和标准件由采供部门负责采购，价格超过预算的必须事先经过设备制造部门的确认和财务部门的审核后才能购买。如果价格超过预算价格10%以上须向设备制造部门提出书面报告，由财务副总批准后才能采购。所有的采购发票须有设备制造部门负责人签字确认后才可报销（超出预算的采购行为须由采供部门同设备制造部门协商），设备制造部门负责随时跟踪该项目已经发生的费用，财务部门负责将所有费用随时记入该项目。

7.4 当非标准设备进入装配阶段，该设备设计人员、分管工艺人员必须进行现场技术服务，及时解决装配调试过程中的技术问题，并作好记录，便于今后整图，改进。

7.5 非标准设备装配结束，空运转正常后，由设备制造部门专职人员检验

开出《非标设备安装通知单》，并报工程部作为设备安装就位的依据，工程部接到安装通知后即进行设备安装。

7.6 使用部门在设备安装就位后，进行设备的最终运行和调试，设备制造部门配合。验收和调试结束后，工艺和使用部门在完工单上签字认可，经签字认可的完工单报工程部门作为制造完成依据。

7.7 非标设备制造完工须有完整的费用结算清单，并报送工程部门审核.。8 非标准设备的验证

8.1 新设计的或经过重大改进的非标准设备都要经过验收，验收按该项目非标准设备和精度检验单及《设备（仪器）购置、验收管理制度》第5条：设备安装验收转固及索赔等文件执行。

8.2 设备采购部门接到完工通知后，应及时安排验证时间，同时通知使用部门做好验证前的坯料准备，通知承制部门准备验证。

8.3 非标准设备验证时，由承制部门召集使用部门、工艺、设计、检验等有关人员参加，共同配合进行实物跑合或切削试验。

8.4 验证过程中，发现的工艺问题由工艺人员解决、设计问题由设计人员解决，制造问题由承制部门解决，然后再组织验证，直到完好无缺。

8.5 非标准设备要填写验证书，参加验证人员签署意见。验证后的非标准设备准予提交使用。交付使用

9.1 非标准设备验证合格后，由工程部门安排有关安装等工作，组织办理新增固定资产入帐手续和及时投产。决算超过预算时，以预算价值作为固定资产价值，超出部分作为设备制造部门的亏损。如果因为不能通过验收，所有费用作为设备制造部门的亏损。

9.2 验证后一个月内，由设计部门根据制造调试的结果，依实整理图纸及有关技术文件，转交设备管理部门资料室存档。

9.3 使用部门按非标准设备技术文件负责编制设备操作规程，正确使用、维护保养好非标准设备。

9.4 非标准设备从交付使用起三个月内由承制部门包修，因非正常使用造成的设备故障，由设备专线酌情处理后再由设备制造人员进行修复，费用由使

用部门承担。因生产需要须另行增加工装及部件，须由使用部门开协作票另项解决，不可在原项目上追加预算。

9.5 未明事项，协商解决。

10考核

非标准设备制造成本应严格控制。制造分厂制造完工后，由工程部门组织相关部门对设备进行验收，对造价进行审核并报财务部门。费用超过预算或不能按期交付应对设备制造部门进行考核。文件归档

当非标准设备交付使用后，设备分厂应于一个月内将任务书、分析报告书及入库清单装订成册，归入公司（技术）档案室备查。

机械制造企业非标准设备制造和管理规程 第2篇

3月经县安监局考查确定为德清县“机械制造企业安全标准化管理试点单位”。公司于203月起开展了安全标准化管理工作，制定了相关的安全质量标准化管理制度及相关的程序文件;对安全隐患进行了查处，落实了安全整改措施，在2005年10月11日经总经理批准进行了企业自评;于2005年12月7日通过了机械制造企业安全标准化复评审核，经专家组审核复评分为856分，达到了省二级安全质量标准化管理企业的要求。我们的安全管理工作还存在许多不足之处，但我们有能力做得更好，我们的管理方法是：

一、企业领导充分认识健全安全管理规章制度的重要性

企业领导明确认识到安全质量标准化管理工作的重要性，就是要从基础管理工作入手，通过制定各种规章制度、安全操作规程、落实组织机构和明确职责范围等安全规章制度，将企业的各个部门、各个环节的安全生产工作有机组合，形成一个既有明确目标和任务，又能互相协调、互相促进的有机整体，从基础上保障企业的安全生产，完成企业的安全质量目标“顾客满意率98%以上，实现销售收入6000万元，送检合格率92%以上，不发生重大安全伤亡事故”。

二、企业如何开展安全标准化管理工作

我们制定了相关的安全质量标准化管理制度及相关的程序文件，为了更好的落实与实施，我们企业将利用空闲时间即生产任务较少的情况下组织员工学习。由车间主任、班组长选择针对性强的安全学习资料，例如钣金车间使用的电焊机比较多，需要学习电焊机方面的安全知识，那么我们管理人员就派获得许可证有多年工作经验的老职工向新工传授工作经验，讲述操作规程，指出电焊机应该注意的安全点，把自己的工作经验传授给年轻的员工。再比如，对中层管理人员的安全教育，我们采取的措施是请安全咨询公司的专家到本公司进行知识讲座，把每次的学习进行记录，同时还编写针对性的教材，向职工传授业务知识，安全操作规程等安全管理制度。

我们的学习方式有月度生产例会，向职工讲述一个月以来车间安全生产工作情况，分析安全隐患、查找安全质量存在的问题、探讨如何解决安全质量问题，对上个月提出的安全隐患进行验证。在每次的安全生产例会上，挑选启发性的文章向员工讲述安全标准化的重要性。比如班组经常性教育学习内容中，我们向职工介绍为什么要开展机械制造企业安全标准化工作，为什么要搞班组安全建设。班组安全建设的重要性：一是强化安全管理，二是提高职工素质。两者的交汇点，关键是班组的安全建设。班组建设的好坏，是企业工作好坏的一个缩影，抓班组就是抓企业管理的根本。班组是企业的细胞，是企业安全生产、劳动保护工作的落脚点。加强班组安全建设，是减少伤亡事故、职业病、保障职工安全和健康最切实、最有效的办法。加强班组安全建设是企业真正贯彻落实“安全第一、预防为主”方针的需要，是提高职工安全素质教育和自我保护能力的需要;也是我们企业组织发动职工群众参与管理、加强“监督、检查”、“群防群治”的重要途径;同时也是全心全意依靠生产工人的重要体现。为此我们要求车间主任、生产班长明确班组安全建设的重要性，让班组长通过学习，做笔记，完成作业习题等方式来提高他们的安全管理水平。

在去年九月份的安全生产例会上，我们生产副总就向员工讲述了《读者》中的一篇文章“护花原理与破窗理论”，“破窗理论”强调的是从外在的环境育人。“护花原理”强调的是从内在的心灵育人。读这篇文章的目的是要求各车间主任、各班组长学会运用这种理论，并在实践工作中有效运用。我们始终认为员工安全意识的提高不是一朝一夕的，而是要经过长久性的教育与引导才能实现。

安全质量管理方法一是：安全健康文化宣传。对安全质量标准化管理制度的宣传，方式有知识讲座，安全标语，技术比武、消防演练等多种形式。比如安全质量管理制度的宣传，下发《安全质量管理制度》文件目录、《安全操作规程》、《安全操作手册》等要求员工知道目前我们企业所具备的安全质量标准化文件有那些，哪些是本部门的管理制度，哪些是针对我们个人的而且是直接关系到个人经济利益的，比如《安全奖罚制度》，《劳动合同安全监督制度》中的“社会保险制度”，《安全健康劳动防护用品管理制度》等，这些将直接关系到员工个人利益，也是他们应该知道与了解的知识。通过激发员工的学习兴趣来贯彻落实我们企业的安全质量标准化管理制度，

安全质量管理方法二是：信息反馈。通过每月四次的作业环境监督检查，了解车间的安全质量信息反馈。比如“作业环境检查表”可以反映出车间各个班组、仓库、安全通道、灭火器材、防护装置设施等存在的问题，“作业环境检查表”共包含了16个检查项，我们企业经过将近一年的运作，已经发挥了很好的作用，得到了我们车间班组的认可，认为确实有效。“产品例行检查表”是我们“3C”认证、ISO9001-质量标准化体系不可缺少的一部分，每月四次的质量检查严格地控制了产品存在的安全质量问题。

安全质量管理方法三是：强调管理制度的互动作用，使员工提高对安全质量管理制度的认识，得到他们的认可与配合，这样才能发挥其真正的作用，到达“安全生产人人有责”的目的。

企业的兴旺与发展离不开员工的真情奉献，生产工人是企业财富的创造者，因此提供良好的安全生产作业环境是企业领导者的责任所在;关心爱护员工，营造和谐安康的工作环境，使员工与管理者共同关注自己企业的发展，这样才能发挥他们的参与作用。

安全质量管理方法四是：关心员工的安全与健康。我们把员工的安全健康分成两大块进行管理。一是身体健康，建立员工体检健康档案。二是身心健康，除了建立必要的安全保险外，我们企业还着重于职工的思想安全健康教育。方法是：对员工的思想动态进行分析，通过考勤表来分析员工近阶段的工作情况。比如经常迟到，则要找来了解情况，用温和的语言进行查问，查明原因后再要求他改进。由于社会、家庭、子女教育等多方面的因素，已给我们员工造成较大的精神压力，这些压力将直接影响到他们的工作情绪，情绪的不好将直接影响安全质量。这种不稳定的精神状态、工作情绪是一种隐藏着的安全隐患，虽然看不见，但却随时可以引发安全事故。为此，我们采取的方法是，以人性化的引导，换位思考、找出问题点，彻底解决其思想上存在的问题，理解呵护员工，使其走出困惑，安心工作。营造出和谐、安全、健康的工作环境是我们企业今后追求的目标。

三、安全管理工作中面临的困难与存在的突出问题

安全管理工作经验不足，缺少专业人才，安全法律、法规理解的不够到位，安全业务水平提高较慢，这些都是我们企业存在的困难。生产力的不稳定问题，是我们企业的一大难题。由于市场竞争激烈，企业需要扩大再生产，引进新设备，员工急需进行安全技术培训;再一个就是人才问题，人才流动频繁，给企业造成不利的安全因素。尤其是专业技术人员、熟练操作工人的流失，这些都会给我们企业安全管理带来相当大的困难。安全管理制度的贯彻与落实，远远不能适应企业员工的变换，所以“生产力的不稳定因素”是我们安全质量管理的突出问题。

为了解决这一难题，我们采取的措施为：发挥企业“传帮带”的优良传统，采取“以老带新”、“以师带徒”的传授方法，培养操作工人;营造安全良好的作业环境，关心爱护我们的员工，提供合理的职工福利，建立健全职工的保障基金，比如给员工增加住房公积金，组织员工休假，提供并增加学习、培训机会;根据企业的实际能力适当的提倡“高薪养才”，留住企业的人才、吸引更多的人才流动到我们企业中来，从根本上减少“生产力的不稳定因素”。

四、开展安全质量标准化管理工作体会

安全质量标准化管理工作要靠各项规章制度来约束，各项安全管理规章制度就是企业安全管理工作的“法宝”，具有法律效力。通过建立各项规章制度，对企业各项安全活动以制度文本的形式加以规范和明确、是做好人的思想工作，提高人们对安全工作的认识，实现“以人为本”的安全管理的具体措施。

在创建安全质量标准化二级企业过程中，通过对健全安全管理规章制度的实践，我们体会到：1、正确认识、领导重视是前提，正确认识必然指导正确行动、认识改变、行为就会改变，行为改变、效果就会改变;2、加强学习，掌握标准是关键，各项规章制度、操作规程的内容要求政策性强，标准要求规范。通过学习、提升技能、熟悉标准、规章制度就能结合实际。3、发动群众、全员参与是保证，有坚实的群众基础，得到员工的支持，工作就能得到有效开展。

我们在创建安全质量标准化二级企业过程中，公司在健全安全管理规章制度上作了一些工作，为企业整体创建工作做出了积极的努力，取得了一定成绩。成绩的取得，离不开各级领导的亲切关怀和帮助，省劳保局专家、市安监局领导，县安监局领导多次亲临我们公司进行业务指导，对公司的创建工作给予了大力支持。浙江省安监局领导亲自参加了我们公司安全质量标准化复评会议，在会议上做了开展机械制造企业安全质量标准化工作的指导报告，强调了这项工作的重要性，要求企业贯彻落实，积极推广。浙江省安监局领导实地考察了我们企业，同时对我们的工作给以了肯定，要求我们公司要以通过二级安全质量标准化企业作为起点，持续保持安全生产的绩效，提高安全生产管理水平，对发现的问题举一反三;指出企业要对照标准，经常进行自查。我们将感谢各级领导对我们企业的关怀，衷心的谢谢你们!

机械制造企业非标准设备制造和管理规程 第3篇

在过去的几十年里,广大制造企业深刻了解到一个高效管理的供应项目给组织带来的价值贡献。最好的制造商懂得利用供应管理创造利润,如通过获得早期创新技术和新产品来降低商品和服务价格。这将良好地改善企业的产品和增加股东价值。在某些行业,如商业航空,核心供应商是制造企业的生存关键;在这些行业,没有人质疑供应管理的价值。这些公司不再把供应视为不同的采购术语,不再仅仅关注在正确的时间以正确的价格获得正确的产品;相反,制造商通过培养他们的供应基地成为供应商可选择的客户和不可或缺的商业伙伴,来帮助公司实现可持续发展的竞争优势。

在制造企业发现良好的供应管理增加组织价值的同时,许多的服务型公司仅把采购作为一个强有力的后台支持功能,错过了降低成本和改善服务的机会。非制造企业和服务型公司(non-manufacturing and service-based companies以下简称N M S B C s )和制造企业供应管理的现状完全不同。虽然N M S B C s不生产可以直接跟踪和对应企业成本的产品,他们仍可以追踪到供应管理对企业营业利润和净利润的影响。然而,大多数N M S B C s尚未完全实现和激发与制造业同行一样的供应管理潜能。整体而言,NMSBCs的供应经理常常被忽视,只能得到有限的内部支持,导致大量的资金没有好好利用。众多供应管理专家们认为在N M S B C s中普遍存在以下问题:许多非制造业和服务公司不了解供应管理的战略价值,留下大量未实现的机会,认为供应管理仅仅能为公司贡献资金价值;除此之外,许多公司没有意识到供应管理能为他们创造重要的价值。

为了改善目前的现状,NMSBCs企业必须在组织成员中教育和改善陈旧的供应管理观念,探索错失供应管理良机的原因。更为重要的是研究相应的补救措施,提高非制造业和服务型公司在供应管理方面的战略重要性。

非制造企业和服务型公司供应管理价值低下的因素分析

经过对NMSBCs长期的追踪与调查,发现影响供应管理价值被低估的主要因素有:采购的轻视度;执行者的心态;无形的资本节约。

N M S B C s在回避成本或不花钱观念上比新收人或赚钱的意识薄弱多了。采购在N M S B C s中通常被视为战术,而不是视为经济增长的主导者。间接采购最具挑战性的方面是需要超越实际功能来证明这类采购是有助企业成功的。除非间接采购与企业收入和业务性能紧密相关,否则它总是一直被低估。这是企业长期文化观念导致的结果。供应管理在N M S B C s被低估的原因之一是,错误的购买后果不会明显影响企业整体运营业务。毕竟,大多数采购与间接项目有关,如办公室产品、维护供应、定制的软件服务和促进服务的交付。他们是战术应用,而没有战略层面的影响。间接产品和服务的供应商通常被认为可随时更换,他们对企业的生存不是至关重要,而供应商对许多制造企业却是至关重要的。此外,由于N M S B C s通常是计算净利润率或净利润,他们不可能像制造企业用最常见的材料清单来计算销货成本。

更为糟糕的是采购经理十分关注的资金节约,其他人都不关心, 因为这对他们的工作没有影响。这点作用,在CEO眼里也仅成了需要避免的一个阻碍,整体来说就无关紧要。这不能责怪其他管理人员, 问题的产生源于供应管理本身造成了这种错误的认知。我们发现供应管理在制造业中的地位得以提升, 被重新定义为战略采购,得益于放弃用成本模型和供应商垫资来压制供应商获取每一分资金,转而关注供应链中的风险、稳定性和社会责任。这种制造企业的战略转变,把供应管理从“为企业买东西的人” 转变为对企业竞争地位有贡献的价值创造伙伴。这一转变至今为止在N M S B C s尚未发生。由于以上我们已经详细说明的原因,难以阐明供应管理在非制造业和服务型公司的价值,这比制造业面临的挑战更大。此外,随着过去二十年美国等许多西方发达国家制造商加工外包给海外合作伙伴,对供应管理的重视进一步弱化。随着制造业的海外转移,所有与之相关的很多内部供应采购业务也同样被服务外包给海外合作伙伴。留下的业务都被视为低价值的工作。

还有,许多公司正在努力将越来越多的采购责任转交给组织内部货物使用的最终用户部门。这种部门主导的供应管理,提高了采购活动的效率和有效性。因为供应管理部门为内部用户部门进行自主采购提供了设备保障。但是这也导致了更大的误解,那就是“任何人都可以买东西”,供应管理不在具备企业战略功能。事实上,供应管理甚至可能被内部用户视为一个在产品采购时必须打交道的令人讨厌和制造障碍的部门。供应管理渐渐被误认为一个普通办事部门,很难在公司内部以正确的战略水准提供指导服务。

非制造企业和服务型公司提升供应管理价值的方法

重塑供应管理与企业整体的关系。证明供应管理对企业各个方面的业务都有影响是最重要的关键一步,它和财务、风险、股权持有人关系和企业愿景是紧密相连得。采购团队满足利益相关方的目标需求是建立各部门共同参与的最重要手段和方法。供应管理需要穿透它的功能区域融入其他部门领域证明其带来的价值有助于这些部门的成功。从相关部门获得采购支持,关注低风险利益中获得的加速增长动力,强化供应管理在NMSBCs间接成本支出中风险预测和降低企业整体风险的能力。

用财务数字来证明能力。供应经理人必须学会用供应管理数据来证明它的重要性,成为供应管理能力的推销人员。他们可以增加供应管理的能见度,用可视的数据证明供应管理在直接采购项目、间接采购项目和购买的服务中实际的功效性和企业风险缓解能力。最有效可行的一个办法,就是征求其他管理部门对供应管理的反馈和意见,促进供应管理对这些部门业绩的增值能力,并用财务报告来展示和验证供应管理价值的重要性。

在公司中高层占有一席之地。 由于大部分的管理创新变革来自顶层,高层执行经理必须确信供应管理带来的价值。许多取得巨大成功的公司得益于供应管理得到了他们首席执行官的直接支持,还有些知名公司如克莱斯勒、默克和苹果公司,他们的CEOs就直接来自供应管理部门。在制造集团公司,供应管理能在执行董事委员会里获得一座之位,这是令人可喜的一个结果。 供应经理们还要采取步骤获得较低的交叉团队席位,如跨职能部门的运营和营销团队。通过团队活动参与,提供了宝贵的机会来展示供应管理其对公司内其他部门的真实增值价值。

改善成本节约的观念。不要仅简单披露成本节约是如何从采购活动中计算而来得,要考虑计算和报告其他部门在成本节约中的贡献, 激励他们运用和开发有效的采购方案。然后让具体可信的财务数字重新定义供应管理“成本节约”为 “成本效益”,甚至更佳的标签符号“价值创造”,来展示供应管理产生的巨大效益。

机械制造企业非标准设备制造和管理规程 第4篇

所谓教学仪器设备制造企业的标准化，就是将教学仪器设备制造企业里各种各样的规范，如规程、规定、规则、标准、要领等，规范形成文字内容，统称为标准（或称标准书）。它包括制定、发布及实施标准的过程。制定标准，而后依标准付诸行动，则称之为标准化。那些认为编制标准即已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才算是实施了教学仪器设备制造企业的标准化。

长期以来，标准作为国际交往的技术语言和国际贸易的技术依据，在保障产品质量提高市场信任度，促进商品流通，维护公平竞争等方面发挥了重要作用。随着经济全球化进程的不断深入，教学仪器设备产品标准在国际竞争中的作用更加凸显，继教学仪器设备的产品竞争和品牌竞争之后，教学仪器设备的标准竞争成为一种层次更高、影响更大的竞争形式。针对教学仪器设备生产企业“小、散、乱”的状况，以产品质量为核心，走质量效益型和规模效益型的发展之路成为教学仪器设备制造行业的必然选择。

要实现上述目标，就必须在整个行业大力推广标准化建设，强化教学仪器设备行业标准化管理，其重要意义在于不断改进教学仪器设备产品设计与制造的前瞻性、过程与服务的适用性；倡导公平竞争、防止贸易壁垒，促进技术合作、提升产品档次。

教学仪器设备制造企业实施标准化的目的、作用

所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法、作业条件随人而异、有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

教学仪器设备制造企业标准化四大目的

1）技术储备。随着科学技术的迅速发展及其对经济发展影响的日益增大，无论整个国民经济的发展还是一个教学仪器设备制造企业的发展，都必须依靠科学技术。国际间、企业间的经济竞争，归根结底也是技术上的竞争，而争夺技术的优势又常常是经济竞争的核心。为此，要促进经济的快速发展，并在竞争中取胜，就必须具备众多的技术人才、丰富的科学知识和先进的技术装备。

2）提高效率。实现教学仪器设备制造和管理的标准化，会使有限的时间变得更加有效率，而且在实现了制造与管理标准化的同时，很好地利用了不同种类的时间，从而让生产和管理也更有效率。

3）防止同一问题再次发生。已经发生过的问题，不允许第二次发生。保证工序一直处于稳定的工作状态是健全生产活动的基础。但是，无论我们怎样努力地保证工作状态的稳定，还是不可避免地会发生一些事故，但是，同样的事故发生第二次则是我们所不能允许的。防止再发制度是管理的KNOW-HOW，一个企业积累了很多的防止再发制度，实际上是积累了一笔很大的财富。

4）教育训练。大多数的教学仪器设备制造企业时常会推动一些项目，以配合公司的成长与策略上的需求。例如，要导入ISO9000系统，相关人员就要接受一系列有关ISO9000的标准化课程的培训。这些课程以后，还需要每年不断地持续训练新进人员，或是导入提案改善、QCC等等，公司会因为这些项目而产生新的训练课程。员工为了接受更高的职务，需要接受与新职务相关的一些课程，以便能在新职务上发挥更大的工作效率。

教学仪器设备制造企业标准化的作用

1）技术与经验的总结。主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验随之流失。将个人的经验（财富）转化为企业的财富。正因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

2）有法可依，有章可循。如果没有标准化，一些员工离职时，无法将曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验传承，而新员工则可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

教学仪器设备制造企业标准化管理及分类

教学仪器设备制造企业标准化管理

教学仪器设备制造企业标准化管理是指符合外部标准（法律、法规或其他相关规则）和内部标准（教学仪器设备制造企业所倡导的文化理念）为基础的管理体系。

教学仪器设备制造企业的管理标准

教学仪器设备制造企业的管理标准，是企业为了保证与提高教学仪器设备产品质量，实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准。

教学仪器设备制造企业产品技术标准

教学仪器设备制造企业产品技术标准是对其技术活动中，需要统一协调事物制定的技术准则。它是根据不同时期的教学仪器设备发展的科学技术水平和实践经验，针对具有普遍性和重复出现的技术问题，提出的最佳解决方案。

教学仪器设备制造企业的管理标准分类

1）按发生作用的范围分，上述标准又可分为国际标准、国家标准、行业标准和企业标准。

2）以生产过程的地位分，可分为原材料标准、零部件标准、工艺和工艺装备标准、产品标准等。

3）在教学仪器设备制造行业标准化管理工作中也可把标准归纳分为教学仪器设备制造的基础标准、教学仪器设备制造的产品标准、教学仪器设备制造的方法标准、教学仪器设备制造的卫生安全标准。

实现教学仪器设备制造标准化的“三个台阶”

教学仪器设备制造的标准化是制度化的最高形式，可运用到教学仪器设备设计、生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。作为一个教学仪器设备制造企业，其能不能在市场竞争当中取胜，决定着其生死存亡。教学仪器设备制造企业的标准化工作是否在市场竞争当中发挥作用，决定了标准化工作在教学仪器设备制造企业中的地位和存在价值。

根据世界各国的经验，全面实施企业标准化工作要攀登三个台阶。

第一阶 ：制定好能确切反映市场需求且令广大顾客满意的产品标准

制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准，保证产品获得市场欢迎和较高的满意度，解决进入市场的问题；教学仪器设备制造企业的标准化要紧跟教学仪器设备企业的市场运作来转，一直转到这个角度，登上制高点，这才能体现出标准化的作用和价值。

第二阶：建立起以产品标准为核心的有效的标准体系

建立起以产品标准为核心的有效的标准体系，保证产品质量的稳定和生产率的提高，使企业能够站稳市场，不至于刚占领市场，由于质量不稳而退出。产品开发领域是教学仪器设备制造企业标准化的制高点。

第三阶：把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持企业的产品开发

把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持产品开发，使企业具有适应市场变化的能力，即对市场的应变能力。市场不是固定的，不是开发出一种产品，制定了一个标准，就几十年可以不变，市场是多变的，企业必须具备这种应变能力，这就是使企业不仅能够占领市场，站稳市场还能够适应市场、扩大市场。

三个台阶中的每一阶，都要遵循市场经济规律，摒弃落后的管理理念，每个教学仪器设备制造企业都要从自身的情况出发，通过创新开辟自己的道路。标准化要赢得竞争，就必须创新。教学仪器设备制造企业标准化不能再走老路了，创新才有出路。教学仪器设备制造企业不能孤军奋战，要同各部门协作配合、互相支持，发挥整体系统功能，才能走好三个台阶。

教学仪器设备制造企业良好标准制定的 “五大要素”

目前，国内大多数教学仪器设备制造企业都有这样或那样的标准，仔细分析，许多标准都存在操作性差、不明确等问题，因为大多数教学仪器设备制造企业是被动的制定企业标准，制定标准只是为了应对质量监督管理部门的要求，或是为了营运之需。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下5点要求。

有明确的目标指向

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

能反映和显示原因和结果

比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为“焊接工用施3.0 A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

应做到表述准确

要避免抽象。如“上紧螺丝时要小心”，什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。

数量化要具体

每个读教学仪器设备产品标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50 rpm转动5至6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。

制定的标准应符合现实

教学仪器设备产品标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。制订的标准可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到此类诸如操作规程、设备保养要求等标准。

结束语

在教学仪器设备制造行业实施企业标准化工作，创新改善与标准化，是提升企业管理水平的两大车轮。改善创新是使教学仪器设备制造企业管理水平不断提升的驱动力，而教学仪器设备制造企业的标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，教学仪器设备制造企业就不可能维持在较高的管理水平，更谈不上为我国的教育事业提供优良的教育装备。

参考文献

[1]张国庆.论标准化基本原理[J].现代农业科技,2011(21):35.

（作者单位：江苏栋梁教学设备有限公司）

设备管理的标准管理规程1 第5篇

一、目 的：为了加强和改进企业设备管理工作，达到提高产品质量、降低物质消耗、保证安全生产、增加企业经济效益和实现保健品生产现代化之目的，特制定本总则。

二、适应范围：适用于全部生产设备和辅助设备的管理。

三、职 责： 技术副总经理全面负责企业的设备管理工作。2 生产技术部是企业设备管理工作的职能机构。

四、内容和要求： 本总则所称设备，系指企业全部生产设备和辅助设备。企业设备管理的基本任务是：贯彻执行国家和上级机关有关设备管理的方针、政策、法规和规定，通过采取技术、经济和组织措施，对企业的设备进行综合管理，做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造、不断改善和提高企业的技术装备素质，充 分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。生产技术部必须坚持“设计制造与使用相结合”、“维护保养与计划检修相结合”、“修理与改造更 新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则，做好设备管理工作。生产技术部是企业管理工作的职能机构，生产用设备由生产部负责管理或委托管理。其工作内容 包括对设备的规划、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。生产技术部应按照分级管理的原则，负责对全厂的设备管理工作，进行业务指导和监督检查。企业各级领导要重视设备管理，积极采用先进的设备管理方法和科学技术新成果，逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高企业管理和维修技术水平，以适应企业发展的需要。

五、设备管理 设专职管理人负责设备的日常维修保养，对所有设备、仪器、衡器登记造册，作好设备维修记录。固定资产建立台帐、卡片。主要设备逐一建立台帐。严格按设备保养规定定期更换润滑油，设备运行中要求按操作规程的要求定时加油，并有记录可查。3 设备要有明显的状态标志，正在生产的设备在状态标志上要标明设备名称、编号、型号等，等待维修的设备要有待修状态标志，停用的设备要有停用状态标志，长期停用的设备要移出生产区。坚持经常检查设备运行状况，发现故障，及时排除，禁止设备带故障工作。设备的箱盖、保护栏网等保护设施禁止随意拆卸，因维修而拆卸的应在修理完工后恢复。保护装置不装好禁止开机。设备的易损配件应有一定的库存，领用时由领用人办理领用手续；如果使用完，应根据机修人员提供的标准和生产情况、维修情况填写申请单报总经理审批，报采购部及时采购。若因设备配件不足而影响正常生产，则追究申报部门及申报人的责任；若因设备配件到位不及时而影响正常生产，则由采购部追究采购人员的责任。要求设备完好率达90%以上，静密封点漏率不超过2%。8 遵守设备操作程序，违章操作造成的设备损坏。安全仪表装置齐全、灵敏、可靠，按仪表规定校验时，按时送法定机构检验，并作好记录。入冬前，设备、管道应及时做好防寒、防冻的保温工作。11 建立设备运行记录，由操作者填写。每台设备均须按规定的清洁程序和清洗周期进行清洁，关键设备的清洁效果要进行验证。连续加工同一产品，每批生产完毕后，要按清洁程序全面清洁一次。更换品种时要按清洁程 序全面清场，并经品管监督员检查合格后方可进行下一品种的生产。

六、设备规划、选购 各部门根据生产的需要提出需采购具备某种功能、达到某种效率的设备，由供应部具体购买。选择设备供应商的主要条件是质量水平和经济实力，但全面分析每一供应商的各方面能力也十分重要，根据所选择设备的生产能力及技术指标从以下几方面选择最适合供应商。

2.1 供应商在此之前提供此类设备的经验。2.2 供应商的财政稳定程度。

2.3 能否保证在安装、培训和试运行方面给予全面支持。2.4 供应商的信誉。

2.5 供应商提供的技术培训水平。2.6 能否在供应商所在地进行设备性能测试。供应商提供试运行资料及测试保障。

2.8 确认用户需求和生产环境。

2.9 从拥有同种设备的厂家了解此类设备的运行情况。2.10 供应商能否保证执行交货期。2.11 对供应商进行成本分析。2.12 是否熟悉保健品 GMP。

七、设备开箱验收管理 设备到公司后，由供应部负责开箱验收。按合同条款与装箱单对箱内物件逐—进行清点核对，检查二者是否相符。3 检查设备出厂合格证、使用说明书、装配图等原始资料和技术文件是否齐全，如有缺项应由负责人向生产厂家索要。所有文件资料均由生产部交档案室存档。检查箱内主机、附件有无破损锈蚀情况。填写设备开箱验收单，由参加验收人签字后归档，对验收发现的问题应详细记录于《设备开箱验收记录》。开箱验收后，将各部件放回原处。

八、设备安装调试 安装调试是对欲安装设备的规格、安装条件(场所)、安装过程及安装后设备的运行进行确认。证实供应商所供应的设备规格符合合同要求，设备所应备有的技术资料齐全(操作指南、使用说明书，合格证、装箱单等)，然后开箱验收要合格，并确认安装场所及整个安装过程符合设计规范要求。

3.设备经安装调试后其性能应完全符合设计要求，并能满足生产需要。

九、设备维护保养 对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用、精心维护，使设备保持完好状态，不断提高设备完 好率和降低泄漏率。设备使用部门负责起草设备操作维护保养规程，并报设备管理部门审批。经公司批准后，使用部门应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报设备管理部门批准备案。车间要定期组织操作人员学习设备操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备的操作人员，要求做到相对稳定。操作人员在使用机器前应认真检查各部件是否齐全、装妥，同时必须做到下列主要工作： 5.1 5.2 严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。

严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工作状况(温度、压力、震动、异响、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。

5.3 操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要 及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、异味、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清、故障没有排除的情况下，不 得盲目启动，并将故障做好记录。

5.4 认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。

5.5 对本岗位内的设备(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。

5.6 5.7 及时排除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏故障，努力降低泄漏严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备运行情况。率。操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。

(2)、发生的设备故障。(3)、存在问题及处理情况。(4)、设备卫生及工具交接情况。(5)、注意事项。

5.8 设备停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作：

6.1 定时对分管设备进行巡回检查(每日 1~2 次)，主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除 设备故障，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时设备维修主管反 映。

6.2 指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向领导报告，给予处理。

6.3 设备维修人员定期对电器仪表及配电房进行清洁，保证电器仪表灵敏可靠。

按时、按质、按量完成维修任务。

6.5 设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。7 对闲置、封存设备应定期进行维护保养。

8、检查：

8.1 检查制度的实施情况和设备实际保养状况。8.2 按月进行考核，并给予相应的奖罚。

十、设备的更新、改造与报废

l 生产部负责设备的选型、改造与报废处理工作，并应听取品管部及综合管理部门的意见。报废的设备不准摆放在生产区内，应转交仓库保管后另行处理。3 设备的更新、改造必需满足生产需要。事先由生产部负责做出详细的可行性报告，确保实施的有效性。选择设备供应商的主要条件是技术和经济两项指标，但全面分析每一供应商的各方面能力亦 十分重要，根据所选设备的生产能力及技术指标从以下几方面选择最合适的供应商(选择设备的改造 单位也可参考以下标准)。

4.1能否在安装、培训和试车方面给予全面支持。4.2供应商的信誉和财务状况。

4.3供应商能否提供试车资料及测试保障。4.4 供应商有否完全履行合同的能力。

4.5 供应商有否 完善的售后服务措施和保证体系。

十一、机器设备报废处理 凡是认为要报废的机器、设备，必须由生产部会同品管部鉴定后，填写《物资报废申请单》报综合管理部。综合管理部认真审核《物资报废申请单》的内容，对要报废的物资进一步检验、鉴定或由申报单位补充说明，估算出报废损失等，为研究确定是否报废作好准备。报废损失在 2000元以下的，由综合管理部组织有关单位开会，如确认报废，则综合管理部提 出报告，与会部门负责人签字，报总经理批准，方可实施报废； 2000元(含 2000 元)以上的，由综合管理部组织有关部门，公司主管领导主持召开专门会议进行分析研究，如确实无法挽回需报废的，由综合管理部写出会议纪要，报总经理批准后方可实施报废。综合管理部负责实施报废处理，销毁时要做好记录，连同会议纪要、有关报告、物资报废申请单、鉴定书等有关资料作长期保留。6 《物资报废申请单》要一式三联，其中一联交综合管理部作为财产损失帐务处理的凭据，其中一联申报单位留存，另一联由物料供应部保存。

十二、设备故障处理 维修人员在接到维修通知后应在第一时间进行维修。维修人员应做到认真、仔细、负责，维 修完毕后详细填写设备检修记录表。操作员必须认真把运行故障、隐患等情况写在记录上，并做到以下五点： 2.1 记录设备运行状况。2.2 记录故障及隐患。2.3 岗位工作、器具齐全。

2.4 岗位、器具堆放整齐，设备及环境卫生好。2.5 对已发生的事故原因查明，必须时立即向领导反映。设备动力主管应严格执行“巡回检查规定”，还应在各岗位记录上签署意见和姓 名。

十三、设备档案资料 凡进厂设备要登记造册，主要设备建立设备档案，档案内容包括生产厂家、型号、规格、出厂日期、使用日期、生产能力、使用说明书、安装位置及安装图纸、维修保养和验证记录、改进及事故记录等项。档案资料均应分类、注册登记、编制索引，不得遗失和混装；由生产部统一管理，做到帐、卡、物相符，每年进行一次核查。对设备进行检修或大修，必须作好记录，存入设备档案。设备档案资料的借阅必须经主管领导签字后方能借阅，严禁无关人员借阅。借阅时不得携带出厂，不得在档案上乱涂乱改。设备报废后，应随即对档案进行清理，其档案另处保存。设备档案应进行妥善保管。设备档案资料，如有遗失，应及时报告，并设法补救，必要时应 进行经济赔偿或追究责任。

十四、设备事故管理 设备事故的定义：凡因设备非正常损坏，造成损失、减产、停产、动力供应中断等，均为设备事故。设备事故的分类：设备事故分为微小事故、一般事故、重大事故、特大事故四类。

其划分标准如下：

微小事故：设备零部件损坏，其修复费在 50~200 元；

2.2一般事故：设备零部件损坏，其修复费在 200~1000 元；影响当日产量

5％以上。2.3 重大事故：设备严重损坏，其修复费在 1000-3000 元；影响当日产量

25％以上，或虽未达到上述条件，但情节严重的其它事故。2.4 特大事故：设备严重损坏，修复费用在 3000 元以上，或虽未达到上述条件，但情节严重，性质恶劣的其它事故。3 设备事故损失计算：

3.1 设备修复费包括：损坏设备更新费或为修理损坏部件而花费的材料、人工、配件及其它费用。利用设备事故停机修理期间对设备其它部分进行修理的费用不在计算之内。

3.2 减产损失按减产数量乘以公司计划单位成本计算，其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算。

3.3 损失成品(半成品)的价值以该成品(半成品)的数量乘以单位成本计算。3.4 计算减产损失期限系从事故发生时起到安全恢复正式生产时止。但设备修复后，因工作能力减低而造成减产的部分不计算。设备事故的性质：设备事故按发生的原因不同可分为：责任事故、质量事故、自

然事故和其它事故四类，其划分标准如下：

4.1责任事故：因贮运、安装、使用、维护、检修不当等人为原因引起的设备事故。

4.2质量事故：因设计、制造不当等产生的设备质量问题而引起的设备事故。

4.3自然事故：因非人力所能抗拒和消除的自然灾害而引起的设备事故。4.4其它事故：不属于上述几类原因而造成的事故。4.5 设备事故的调查处理权限：

4.5.1特大设备事故由上级主管部门组织有关部门进行事故调查，并提出处理意见。

4.5.2重大设备事故由总经理召集安全员及有关专业人员组成调查小组，进行调查处理工作。于事故后10日内写出重大事故调查报告交上级主管部门。生产管理人员根据调查小组调查结论，在事 故单位报来的事故报告单上填写处理意见。

4.5.3 —般设备事故由事故所在单位负责人为主，召集有关人员，并通知安全生产主任等有关人员参加，进行调查处理。根据调查结果，在事故单位报来的事故报告单上按规定填写处理意见。

4.5.4 微小设备事故由所在单位负责人组织召集有关人员进行调查，根据调查结果，予以适当处理。并将事故报告单送生产部备案。设备事故现场紧急处置：设备事故发生后，所在生产岗位应采取紧急措施，防止事故的扩大，并立即报告班组和车间，如有人员伤亡和火灾发生，应及时组织抢救，必要时报火警，同时保护好事 故现场。

5.1 设备事故发生后，责任者或最先发现者必须立即报告部门负责人。若为重大、特大事故，部门负责人应立即报告总经理。若为一般事故应立即口头通知安全员。

5.2 发生设备事故的部门，必须于事故发生 5 日内指定专人按要求逐项填好“事故报告单”一式三份报安全员，如不按规定填写，马虎了事或对事故原因分析不确切，安全员有权退回令其重写。6 设备事故的处理、教育与防范： 6.1 设备事故发生后，应本着：“三不放过”(事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有 受到教育不放过；没有防范措施不放过)的原则，找出事故发生原因，查明责任，提出修复方案和防 范措施。事故调查告一段落后，所在单位要积极组织设备修复工作尽快进行，尽量减少损失。

6.2 要加强对职工的事故教育，对造成设备事故的责任人员应按情节轻重和本人对错误的认识 态度，分别给予经济处罚、行政处分，情节严重者甚至追究法律责任，并将处理结果向职工公布，以 提高全体职工的认识，从中吸取教训，防止事故再度发生。对隐瞒事故或有意缩小事故责任者，除责 成补报外，对责任者应根据不同情况，给予批评教育或处分。对有意制造事故、推卸责任、嫁祸于人 者要从重处理。对于能及时发现和处理重大设备隐患，消除事故者要给予表彰、奖励。

6.3 各级设备管理人员要经常检查设备安全情况，设备所在部门要按期整改检查中发现的问题。对那些因不及时进行整改而发生设备事故者要予以追究责任。设备事故的统计和档案管理：

7.1 组长收集设备事故报告单、事故处理记录、事故调查报告等有关材料，并按要求填写设备事故登记表和年度报表。

物业设备综合管理标准作业规程 第6篇

2.0适用范围

适用于物业管理公司管理的各类设备的综合管理工作。

3.0职责

3.1设备部负责所辖小区的各类设备的日常管理工作。

3.2公司办公室负责各类设

备档案的管理工作。

4.0程序要点

4.1设备档案的建立要求。

4.1.1设备部在接管物业后一周内应将管辖范围内的《设备设施清单》价值5000元以上的设备建立《机电设备台账》(见附表)，并在建档后的三个工作日内将台账移交公司办公室存档。

4.1.2设备部应在接管物业后一周内将所辖物业内的所有设备进行设备标识及设备编号：

a)所有设备应单机单台或按功能系统进行“设备标识”；

b)“设备标识”用标牌形式予以实施。

c)标识的制作规范：

——标识材质用金属薄板制作，表面抛光呈本色；

——设备编号用凹形字体，涂黑色磁漆；

——尺寸长X宽X厚为70mm×20mm×1mm。

4.1.3所有设备应按单机单台或功能系统建立《设备卡》。

4.1.4设备台账应保持与设备现行状态一致，为此，设备管理人员应将诸如设备封存、停用、限制使用范围、调迁、报废和更换零部件及检修情况及时分别在设备台账或设备卡片上予以登录。

4.1.5《设备台账》和设备出厂原件(合格证、说明书、保修协议等)统一由公司办公室保存。管理处保存复印件。

4.2设备的日常操作、运行、维修保养管理。

详见设备部各类设备操作、运行、维修保养管理标准作业规程。

4.3设备的购置管理。

4.3.1设备的购置包括原有设备的更新和新添设备的购置。

4.3.2设备购置应遵循满足服务提供需要的原则。

4.3.3设备购置的资金来源按相关法规或规定执行。

4.3.4设备更新需在原设备办理了报废手续后进行。

4.3.5新添设备由设备部提出服务用途或配套功能以及主要技术指标的需求。

4.3.6采购设备应遵循《采购管理标准作业规程》的相关规定进行采购。

4.3.7采购设备到达公司后，由设备部进行清点核对，接收相关资料，并组织安装调试或试运行。符合要求的，办理验收手续；不符合要求的，按合同或公司相关规定办理。

4.3.8经验收符合要求的采购设备按本条例相关规定纳入台账，建立卡片等进行日常管理。

4.4设备状态标识。

4.4.1设备部应对设备状态进行标识，以防止因设备误操作造成人员伤害和设备损坏。

4.4.2设备状态分为运行、备用、停用、封存、报废、检修及严禁合闸等。

4.4.3标识的方式方法：

a)设备状态用标识牌进行标识，标识牌用300mm×150mm×3mm(长x宽x厚)的白色塑料板制作，字体为红色一毫米塑料板粘于底板上；

b)设备状态标识牌应在设备状态确定后，由设备操作人员及时悬挂于应予标识设备的显眼位置；

c)设备状态改变，标识应随之改变。

4.5设备的停用和封存。

4.5.1发现下列情况之一，设备应予停用或封存：

a)多余设备，含服务提供有再需要的设备；

b)设备功能已不能满足提供服务需要的设备。

4.5.2停用或封存的设备应采用适当措施防止锈蚀、碰磕和其他形式对其状态的损坏。

4.5.3设备部应定期(如一个季度)对停用或封存的设备进行检查，以保持其适用性。

4.5.4设备主管人员应填写设备停用或封存的报批单，经管理处主管经理批准后实施。

4.6设备的报废。

4.6.1无修复价值的设备应予报废。

4.6.2报废设备应由设备部组织鉴定。参与鉴定的人员应包括：设备主管人员、运行人员、总经理办公室代表、管理处主管经理等。

4.6.3设备主管人员应填写《设备报废审批表》，经公司总经理批准后实施。

4.6.4需报废设备在未获报废批准、实施前，应悬挂“待报废”标识。

4.6.5报废设备应及时撤离原安装或使用场所，未撤离前应悬挂“报废”标识。

4.6.6设备部应将批准的《设备报废审批表》报公司财务部一份。

4.7红旗机房评比。

4.7.1设备部主管负责定期组织相关人员对各类机电设备房进行流动红旗评比。

4.7.2评比内容：地面洁

净度、墙面洁净度、门窗洁净度完好状况、管道洁净完好状况、设备表面洁净度、设备性能完好状况、检修保养记录、室内其他设备状况、总体印象。

5.0记录

5.1《设备台账》。

5.2《设备卡》。

5.3《采购设备验收表》。

5.4《设备停用/封存/报废/审批表》。

5.5《

设备定点管理检查表》。

6.0相关支持文件

机械制造企业非标准设备制造和管理规程 第7篇

2.0适用范围

适用于物业管理公司对测量设备从配置、校准、使用至管理各个环节的控制。

3.0职责

3.1总经理负责批准测量设备的采购计划。

3.2管理处经理负责审核测量设备的采购计划。

3.3管理

处设备部负责提出测量设备的采购计划或申请；负责测量设备的使用、校准和管理。

4.0程序要点

4.1测量设备的范围。

4.1.1按用途可分为向顾客计费用的；维护和检修设备用的；对设备运行参数进行监视用的。

4.1.2按装置可分为安装于固定管道、设备上的；移动使用的。

4.1.3按来源可分为公司原来已有的、新采购的、借用的。

4.1.4按形式可分为仪器、仪表、磅秤、天平、量具、测试软件。

4.2测量设备配置的要求。

4.2.1数量满足使用需要。

4.2.2最大量程、最小分度值和精度等级满足被测对象精密度、准确度的要求。

4.3测量设备的采购。

4.3.1设备部主管应根据测量设备的现状和需要，提出采购计划或申请，经管理处经理审核，总经理批准后按《分供方评审与管理标准作业规程》和《采购管理标准作业规程》规定进行采购。

4.3.2采购计划或申请应详列所需采购测量设备的下列资料：

a)名称、型式或型号、规格、最大量程、最小分度值、精度等级；

b)数量，该产品的标准代号(尽可能做到)、用途、参考生产厂家或供应商名称。

4.3.3采购人员应严格按采购资料进行采购，如有变动，应事先征询设备部主管的意见。

4.3.4测量设备采购进公司后，应按公司相关规定办理交接手续。设备部主管应核对实物是否与所申报采购资料相符，并核查验证包装、外观及所带证明、证件。

4.4测量设备的管理。

4.4.1设备部主管应指定专人负责管理测量设备，其职责为：

a)建立测量设备台账，其内容包括：出厂编号、公司编号、名称、型式或型号、量程参数、精度等级、生产厂家、数量、使用部门或使用人、开始使用日期等惟一性标识和可追溯性资料，并随测量设备的变化而保持台账的可用性和可追溯性；

b)对测量设备逐一进行编号标识。

c)规定测量设备的校准周期。测量设备的校准周期根据其使用频率及测量设备精度等级确定。

d)按确定或规定的校准周期将测量设备委托国家授权的计量监督检测单位进行校准，并办理相关委托手续；

e)对测量设备的使用、停用、报废及校准标识的保持进行检查、监督或办理相关手续。

4.5测量设备的使用。

4.5.1测量设备管理人员应确保测量设备(原安装于机械、电气设备上的除外)在使用前(含采购进入公司的)均经过了校准，且校准结论满足使用要求。

4.5.2使用人员应熟悉测量设备的使用，正确、合理、按规定选择和使用测量设备，并确保在校准的有效期内使用。

4.5.3使用人员在调整测量设备时，应防止由于调整不当，而使校准状态失准。

4.5.4当发现测量设备失准时，应对已测量或计量的结果进行复查，消除由于失准可能造成的影响。

4.5.5测量设备的保管环境应适当，不应与工具、刀具、原材料和零配件混放，防止丢失、碰磕、损坏、失准、锈蚀。

4.6测量设备的限制使用和报废。

测量设备经校准后判定为不合格的区段或范围，测量设备管理人员应限制不得在不合格区段或不合格范围内使用，这种限制应以适当的形式通知到所有使用该测量设备的人员，并在设备的适当部位或存放处或包装物上明确予以标识。无法限定区段和范围的，可送有关单位检修，检修后经校准合格方允许使用，无检修价值的予以报废。报废应办理相关手续，并报总经理批准。

4.7校准的委托。

4.7.1如公司无校准设备、标准物及专业人员，即无能力进行校准，凡需校准的测量设备一律委托国家授权校准单位进行校准。

4.7.2设备部测量设备管理人员在委托校准时，应将送交校准设备的使用量值范围列入委托书中，并请校准单位在校准报告/记录中列出所使用校准设备型号、环境温度、校准判定依据的国家标准代号。

4.8设备部测量设备管理人员应长期保存测量设备台账、校准记录、限制使用或报废测量设备的审批单。

4.9本规程执行情况作为相关员工绩效考评的依据之一。

5.0记录

5.1《测量设备台账》。

5.2《测量设备校准动态

记录》。

5.3《测量设备报废审批单》。

5.4《测量设备限制使用记录》。

机械制造企业非标准设备制造和管理规程 第8篇

关键词：非标准,机械设备,质量,控制措施

近年来, 随着我国各项经济体制的不断深化改革, 制造行业标准体系也不断的完善和发展, 在规范行业标准和保证产品质量发挥可不替代的作用, 同时也极大促进我国机械制造业的快速发展。然而, 在实践生产中, 尤其是在特定的生产环境中, 由于场地环境、生产要求、应用条件等因素的限制, 导致标准机械设备失去了实际应用的价值和意义。因此, 非标准机械设备应运而生, 弥补了标准机械设备所不具有灵活性的缺陷, 成为特定条件下备受青睐的机械设备。非标准机械设备是生产商依据客户的要求而设计和生产的产品, 由于缺乏国家统一的制造标准, 加上生产商家是在现有设备的基础上进行加工和制造, 没有专门的独立的制造设备, 因此非标准设备制造质量的控制一直是业内人士和专业学者值得探讨的问题, 也是为确保非标准设备制造质量所必须解决的问题。

1 非标准机械设备制造质量的影响因素

非标准机械设备是生产商应客户的要求, 并依照客户的要求, 包括设备外形、技术参数、规格尺寸、生产能力等, 进行设计并制造生产出的产品, 符合客户实际应用条件, 但国家对这类设备的生产标准和技术指标并未做相关的要求[1]。对于生产厂家而言, 其是在现有生产条件的基础上进行制造, 其中设计水平、制造步骤、人员素质、基础设备、技术条件等方面均有可能对设备的制造质量产生影响。因此, 控制非标准机械设备的制造质量应当从设备生产的具体步骤入手, 才能从根本上确保非标准设备制造质量的合格性。

2 非标准机械设备的设计应当科学合理

非标准机械设备的设计合理与否直接影响到加工和组装的质量, 因此客户应当尽量提供详细参数条件, 比如精细度、粗糙度、制造材质、部件强度等。非标准机械设备的设计包括产品的设计、生产工艺的设计、组装方案的设计等, 三者是相互联系相互制约。因此, 非标准机械设计是依据客户的要求, 充分结合生产商家的实际条件, 确保产品的实用性和生产工艺的先进性, 同时确保设备组装方便快捷。非标准机械设备的设计首先应当考虑实用性、合理性和经济性, 从多角度设计多个生产方案, 并对多个方案进行综合比较, 选择最佳的生产方案, 必要时对设计方案实施模拟试验, 寻求设备最佳的运行状态, 并记录相关运行参数作为设备按照调试的参考[2]。此外, 设计人员应当积极与使用单位 (顾客) 的技术人员联系, 对设计图纸进行会审, 确保设计符合使用单位的技术要求。

3 机械设备的零部件尽量采用标准成品件

标准零部件的规格尺寸、材质质量、技术参数等均符合国家统一标准, 在各种设备制造中具有广泛的通用性, 可以有效的避免因尺寸误差、材质硬度不足等一些非标准的因素影响设备的质量。在设计和生产非标准设备时, 应当尽量使用外购的标准成品件, 比如固定使用的零部件、检验使用的仪器设备、生产用的刀具磨具等, 不仅可以有效的降低成本, 同时可以提高制造产品的质量。标准成品零部件的使用对提高非标准机械设备的质量具有十分重要的意义, 主要表现在以下几个方面:首先, 可以提高非标准设备操作的可靠性。企业外购市场的标准零部件一般是经反复多次的试验和实践才投入市场, 其各种条件均符合国家标准, 其具有较高的性价比, 可以有效的提高非标准设备制造质量。而初次制造且未经过实践使用的非标准零部件或多或少会存在一定的缺陷, 缺乏使用可靠性。其次, 可以降低非标准机械设备的制造成本。对于生产厂家而言, 单件非标准零部件的制造成本比批量标准零部件的制造成本高, 十分不利于生产商的成本控制。比如非标准件制造产生的管理费、设计成本、劳动生产均比标准零部件的制造成本高;或者非标准零部件的加工比较繁杂琐碎, 制造过程中因为手工问题导致产品损坏, 造成材料的浪费等。最后, 可以提高非标准设备制造效率。利用现有的标准成品, 可以省却设计的麻烦, 同时可以避免后续制造过程中因非标准件的不合理影响制造的进度, 提高工作效率

4 设备加工制造和组装过程中质量的控制

4.1 设备设计过程的质量监督

在设备厂家进行设备设计的过程中, 使用单位技术人员应经常与其设计人员联系, 了解设计的进展情况。设计结束、图纸绘制完成后, 由使用单位技术人员和设备厂家设计人员共同对图纸进行会审, 从整体上查看设计是否实现了工艺技术要求, 设备关键部位的技术要求是否合适。另外, 对于以前制作过的同类设备, 在保证工艺技术要求的前提下, 对使用中需要经常更换备件的零部件, 尽量做到尺寸一致, 以方便备品配件的准备。

4.2 设备制造过程的质量监督

在非标准机械设备制造初期, 应当对关键零件的机械加工进度进行监督和控制, 特别是大型铸造件、锻造件、焊接件等, 严格按照进度计划实施, 重点监督高技术要求的设备, 确保设备或部件按质按量进行[3]。同时针对外购基础件的质量进行严格把关, 检验其精度、密度、材质、光洁度等, 确保基础件各方面符合使用标准。此外, 特别注重关键零件加工质量的检验, 确保零部件的高效利用。比如, 在行列式滚筒设备的加工中, 应当严格检验上下导轨和齿轮的加工精度, 并在淬火处理后进行确认其等级硬度, 以及相关的焊接部位的检查。

4.3 设备整体组装的质量控制

在完成所有零部件加工后, 将各分散的部件进行组装, 形成完整的台套设备。但在组装过程中, 组装的精度是影响设备质量的主要因素, 甚至会导致设备无法正常使用。因此, 在组装设备零部件时, 特别注意清洁零部件的外部杂质, 包括铁屑、焊渣、粉尘、油渍等。此外, 设备组装完毕后, 应当对组装质量进行检验, 确认设备是否符合技术要求。比如空载试机、负载试机、联动试机, 并根据实际生产进行调节运行参数, 确保设备的良好运行。

总之, 非标准机械设备广泛应用于生产实践中, 由于缺乏国家统一的制造标准, 导致非标准机械设备的制造质量难以控制[4]。文章通过分析了非标准机械设备制造过程中影响质量的因素, 认为应当从设备的设计阶段、制造阶段、组装阶段入手, 通过科学合理的设计、大量采用标准零部件、严格控制设备制造和组装质量, 到达非标准机械设备制造质量有效控制。

参考文献

[1]刘竺英.浅析非标设备设计制造要点[J].科技资讯, 2009, 08 (31) :68-69.

[2]梁书芳, 胡柏达.机械设备的维修与管理[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2010, 07 (09) :98-100.

[3]焦凤菊, 段华荣, 曹淑芬, 等.清洁度对机械产品质量的影响及控制[J].清洗世界, 2011, 11 (04) :36-37.