绝缘化改造范文

绝缘化改造范文（精选5篇）

绝缘化改造 第1篇

安全性作为用电的一个重要指标,日益受到人们的重视。为了促进城市用电的安全性和持续性,电力企业采取了多种切实可行的方式加以预防和控制,城市配电线路绝缘化改造就是其中的一项重要措施。通过对城市配电线路绝缘化改造前后的安全运行状况进行分析,我们了解到城市配电线路绝缘化处理对于城市用电安全的重要性是巨大的,加强城市配电线路绝缘化改造不仅有利于用电安全,减少不必要的事故损失,同时,城市配电线路绝缘化改造有利于减少线路检查和维修成本,促进线路运输的稳定性。我国城市配电线路绝缘化改造初具规模,但仍存在相当多的问题需要进一步加以研究、分析和解决,我们需要进一步立足于城市配线线路绝缘化改造的实际,从实践入手,分析和解决城市配电线路绝缘化改造出现的问题,促进我国城市用电的安全性。

1城市配电线路绝缘化改造

1.1城市配电线路绝缘化改造的措施

1.1.1接地环的绝缘化改造

接地环的绝缘化改造是城市配电线路绝缘化改造的一项基本措施。在接地环的绝缘化改造中,我们通常选用有绝缘护罩包封的接地环,以增强接地环的绝缘率。对于直线杆来说,我们将10档以上的直线杆上加装了接地环,此外,对于超过10档的在线路的终端杆处、断连杆、丁字杆、十字杆以及桩上开关前后的电杆都采用了加装接地环的方式,以增强接地环的绝缘率,确保线路的安全性。

1.1.2护罩的绝缘化改造

护罩的绝缘化改造是城市配电线路绝缘化改造的又一项重要措施,绝缘护罩的绝缘化改造我们均采取加装的方式来实现,将绝缘护罩加装在变压器熔断器、 高压瓷头、裸露的桩上变压器和高压刀闸上。在全部变压器熔断器加装绝缘护罩时,我们将绝缘护罩加装在用户桩上的变压器和路灯变压器上。将绝缘护罩加装在高压瓷头上有利于进一步增强高压瓷头的绝缘性。将绝缘护罩加装在裸露的桩上变压器上时,我们将其覆盖于用户桩上变压器和路灯变压器上。除了在变压器熔断器、高压瓷头、裸露的桩上变压器上加装绝缘护罩之外,我们还将绝缘护罩加装在全部高压刀闸上,以增强期安全性。

1.1.3接头的绝缘化改造

接头处是电流变化较为明显的部位, 在电流的运行中此处发生安全事故的几率极大,加强接头处的绝缘化改造有利于降低安全施工发生几率,。在对接头处的绝缘化改造中,我们采用了防水处理和绝缘化处理的方式来实现,在导线连接处的两端我们都绑上了防水绝缘胶带和电气绝缘胶带,以实现对连接处的绝缘包封, 并在上面加绑了绝缘护套,使得防水手段和绝缘手段结合起来。此外,在导线连接处并沟线夹部位,我们全部将其更换为弹射楔型线夹,全部线夹以及架空线与电缆室外终端头也都采取了绝缘化处理的方式。

1.1.4导线的绝缘化改造

导线的绝缘化改造是城市配电线路绝缘化改造的最基本的手段。随着城市用电量的不断增强,城市用电高峰期的逐渐延长和高峰用电峰值的增大,原有的输电导线已经不能适用于日益增大的城市用电量,因此更换导线和导线的绝缘化处理是必要的。我们根据负荷电流的大小,将支线和主干线路分为几类,负荷电流小于100A的支线称为较小负荷支线,在较小负荷支线的绝缘线选取中,我们采用JKLYJ-70• 的绝缘线;负荷电流大于100A的支线称为较大符合支线,在较大负荷支线的选择上我们采用JKLYJ- 185mm• 的绝缘线;在线路主干线的选择上,我们也采用JKLYJ-185mm• 的绝缘线。

1.2城市配电线路绝缘化改造的意义

城市配电线路绝缘化改造对于城市配电线路安全和稳定具有重要的意义。首先,城市配电线路绝缘化改造有利于城市用电安全,适应日益增大的城市用电量, 确保用电高峰期输电线路的安全性。其次,加强城市配电线路绝缘化改造有利于减少线路维修的成本,促进线路运行的稳定性,为我国经济社会的发展创造动力。 再次,加强城市配电线路绝缘化改造能够进一步减少安全事故的发生率,确保线路安全。

2城市配电线路绝缘化改造前后的安全运行状况对比

2.1事故发生率的减少

从事故发生率来看,城市配电线路绝缘化改造后的安全性有了较大程度的增强。城市配电线路绝缘化改造适应了用电量激增状况下的用电需求,尤其是对老化线路来说,用电高峰期的电流增大和电流冲撞对老化线路来说是一种极大的挑战, 增加了用电安全事故发生的几率,而对城市配电线路进行绝缘化改造后,尤其是对输电导线进行的绝缘化改造,能够有效的避免因电压过高而引起的线路压力过大, 对线路安全具有重要的意义,减少了事故发生的几率,对于线路稳定具有极其重要的作用。

2.2线路维修成本的降低

线路维修成本的降低是城市配电线路绝缘化改造后的又一项重要意义。在未进行城市配电线路绝缘化改造之前,每年的线路维修费用支出数额巨大,特别是在春夏季,天气环境恶劣的情况下,线路的安全性受到了极大的挑战,用于线路维修的零部件更换费用、线路检查和线路维修人员的工资支出以及线路运行监测情况的费用支出较为巨大,不利于电力事业的持续发展,在很大程度上增加了电力事业的工作压力,使得居民用电受到了不同程度的影响。

3小结

机床的数控化改造研究 第2篇

机床数控化改造是一门综合性很强的机电一体化技术.通过对机床数控化改造应考虑的问题进行了分析,同时对数控系统的选型与机电匹配计算作了较为详细的论述,对于从事机床数控化改造工作具有一定的指导意义.

摘 要：由于机床的数控化改造有较大的经济效益与社会效益，在日本、德国和美国等发达国家已经得到政府的大力扶持，而在中国这种改造才刚刚起步，机床的数控化改造是一项复杂的系统工程，只有抓好改造全过程的设计与管理，才能改造出高质量的数控机床。

关键词：数控化改造;数控系统;伺服系统

机床数控化改造有多种方案，机床类型不同，改造的内容也不同，所以机床改造内容并非一成不变，而要根据实际情况选取合适的方式，以使普通机床数控化改造后的性能与新的同类数控机床相近或相同。同时，在机床数控化改造完成后，还应注意培训数控机床的操作人员和编程人员，以使改造后的数控机床能够尽快发挥作用。

1、改造数控机床的因素分析

数控机床的使用提高了机床加工生产的效率。普通机床进行数控化技术改造后可以实现零件加工自动化;其次，零件加工性能更加稳定安全更加可靠。这是由于经数控技术改造的数控机床的各主要部件经过长期工作，几乎不会因刀刃变形而影响生产件的精度;再次，可以为零件生产厂家节约资金。与购买新的普通机床相比，普通机床的数控化改造一般可以节省一半以上的费用;最后，对于复杂的加工零件而言，改造难度越高，其功效提高的越显著：且可不用或少用工装，这样不但节约费用，还可以缩短零件生产的准备时间。由于所需加工产品的尺寸误差较小，精度要求高，不需要再进行修配。而数控机床由于实现了加工的自动化，计算机系统可以对刀具进行自动化管理，从而不会因为刀具的磨损而影响加工零件的精度与一致性;由于数控机床可以实现多种加工功能，因此可以加T出复杂的零件;由于实现了加工产品的自动化生产，数控机床的加工效率可以提高许多。计算机拥有强大的记忆和存储功能，因而可以把所需的程序存储下来，然后根据程序的规定自动去执行加工工序，实现加工的自动化;数控机床实现了多道工序集中完成，减少了频繁搬运被加工的零件，当零件装夹好后，可以实现多道工序的加工。

2、数控化改造的内容

2.1精度的恢复和机械传动部分的改进

机床改造过程中首要任务是对旧机床进行类似于通常的机床大修，以恢复机床精度，达到新机床的制造标准。但是机床数控化后对机床精度的要求与普通机床的大修是有区别的，即整个机床精度的恢复与机械传动部分的改进，都要为满足数控机床的结构特点和数控自动化加工的要求来进行。数控机床的主轴驱动系统和进给驱动系统分别采用交、直流主轴电动机和伺服电动机驱动。这两类电动机调速范围大，并可无极变速，因此使主轴箱、进给变速箱及其传动系统大为简化。由电动机直接连接主轴或滚珠丝杠。目前数控机床进给系统中常用的机械传动装置主要有滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗母条和预加载荷双齿轮齿条三种。机床采用的导轨是新材料低摩擦因数的导轨，如滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

2.2选定数控系统

根据要进行数控化改造机床的.控制要求，选择合适的数控系统是至关重要的。选择时，除了考虑各项功能满足要求外，还一定要确保系统工作可靠性。一般以性能价格比来选取，并适当考虑售后服务和故障维修等有关情况。如选用企业内已有数控机床中相同型号的数控系统，对今后操作、编程、维修等都带来较大的方便。伺服驱动系统的选取，也按改造数控机床的性能要求决定。若采用同一家公司配套供应的数控系统和伺服驱动系统，改造产品的质量和维修更容易得到保证。国产系统在目前市场上有各种经济型和标准型数控系统供应。其中，经济型数控系统具有结构简单，操作方便，技术易于掌握及制造成本低等优点，系统性能相对较差，可靠性不高。

2.3伺服系统设计

伺服系统分为开环、半闭环和闭环系统三种。开环控制系统主要由驱动控制单元、执行元件和机床组成。闭环伺服驱动由执行元件、驱动控制单元、机床以及反馈检测单元、比较控制环节组成。在普通机床的数控化改造中一般采用步进电动机和交流伺服电动机。交流伺服电动机调速方便，体积小，目前广泛用于数控机床的传动系统。与步进电动机相比， 其精度高、价格昂贵，考虑到改造本身是经济型改造，因此一般选用步进电动机作为驱动装置。检测反馈单元一般用光栅、脉冲编码器等。在选择驱动装置时，一定要考虑其运转性能与电动机的匹配，同时也要考虑其接口数据与数控装置接口数据的匹配。目前国内外的数控系统厂家，都开发了与自己系统配套的驱动器，如广州数控适配DA98 系列驱动器，华中适配HSV 系列动器，FANUC(发那科)本身开发了集成程度很高的多轴驱动器，所以一般优先考虑配套的驱动器。

2.4电气系统的改造设计

在进行机床数控化改造时，原机床的电气控制部分一般只能报废，重新按数控化改造要求进行设计制作。数控机床的强电控制部分设计中要特别注意的是，数控系统各接口信号的特点和形式要相配，并且在设计过程中应尽量简化强电控制线路。在电气控制系统的改造设计中，应该遵循：机床在满足控制要求的前提下，设计方案力求简单、经济，不宜盲目追求自动化和高指标，力求控制系统操作简单、车床使用与维修方便。机床中的主轴电动机、冷却泵电动机、刀架电动机等均需系统自动控制。数控机床中电气控制系统除了对机床辅助运动和辅助动作控制外，还包括对保护开关、各种行程、极限开关的控制， 以及在操作盘上所有按键、操作指示灯等的控制。改造后的电气控制系统，不仅保留了机床传统控制系统的优点，同时具有体积小、功能强、通用性和灵活性强、使用维护方便等特点。

3、结语

电解槽槽盖板绝缘节能改造 第3篇

180k A预焙电解槽槽盖板、三角炉门板、炉门是电解槽的密封罩, 起集气和保温作用, 但在电解生产过程中绝缘常由于以下原因遭到破坏:

(1) 出铝、交换阳极、母线提升、清理上部机构的卫生等搬运频繁, 每两天就要搬运一次, 引起槽盖板挡头螺栓松动, 致使挡头绝缘逐渐破坏。

(2) 人在槽盖板上的频繁活动, 导致水平罩侧盖板挡头螺栓绝缘管易破损。

(3) 电解槽高温辐射, 造成槽盖板挡头上夹在“U”形铝板间的绝缘材料炭化;因天气变化, 热胀冷缩造成螺丝松动, 挡头损坏。

由于上述原因造成绝缘不良后, 槽盖板通过挡头固定螺栓成为阳极电流倒入阴极槽壳的导电体, 造成电能损耗, 影响电解槽的电流效率。同时, 当挡头固定螺栓联电后, 易发热熔断, 存在槽盖板与电解槽水平罩搭接不牢固, 致使人在电解槽上进行检查时易滑落的安全隐患。在此情况下槽盖板等绝缘损坏致使日常维护费用居高不下, 浪费人力与物资。

2 槽盖板绝缘改进

根据电解槽管理标准和节能降耗目标, 为了使绝缘槽盖板的挡头绝缘不易被破坏, 避免电能的无功损耗, 提高电解槽的电流效率, 降低生产成本, 杜绝安全隐患, 故要求进行绝缘改进。根据电解槽绝缘盖板使用情况, 盖板挡头绝缘性能较差, 易被损坏, 由此引起电解槽无功能耗增加, 而且存在安全隐患, 为此对电解槽槽盖板的绝缘挡头进行重新设计、制作, 在保证盖板挡头称重强度的前提下, 提高盖板挡头绝缘性能, 实现节能降耗的目的, 同时杜绝安全隐患, 降低槽盖板维护费用。

2.1 槽盖板上挡头改进

将搭在水平罩一头的槽盖板的挡头卸下, 装上规格为700mm160mm10mm的绝缘胶木板 (如图1) 。

2.2 槽盖板下挡头改进

在原结构 (如图2) 的基础上, 为下挡头 (共2块树脂板) 加工4个外径φ20、内径φ7酚醛树脂绝缘套管。并对原设计酚醛树脂板进行改进, 将每块树脂板上2φ7孔, 改进为2φ20, 这样即改变了构成原绝缘设计连接件的连接结构 (如图3) 。改进后增加的绝缘套管保证了铝板与螺栓之间充分隔开, 原树脂板保证了铝板和U型铝板之间充分隔开, 这两项绝缘的改进不仅保证了下挡头的绝缘性, 而且在实际生产过程中不易造成螺杆和各绝缘件间的相对松动, 极大的改善了槽盖板的绝缘缺陷。

2.3 三角板绝缘改进

将靠在立式门柱的一头装上规格为900mm70mm5mm绝缘胶木板 (如图4) 。

2.4 炉门板绝缘改进

拆下原有炉门板的铝皮, 装上将规格为90mm90mm25010mm的直角的绝缘胶木板 (如图5) 。

3 节能计算

现场测定10台槽漏电的槽盖板结果漏电盖板的平均电压为2.8V, 漏电盖板的阻值很难测定出一个确定的值, 因此, 在计算槽盖板漏电功耗时按照电流通过的路径 (挡头固定螺栓) 来计算。

已知螺栓的截面积为:S螺栓=πr 2=3.140.3 2=0.2826cm2,

根据螺栓的电流密度测算出通过螺栓的电流强度约为:

如果同一块槽盖板有上下一组螺栓导通, 则24h损耗的电能:

月损耗的电能:301.975k W=59.25k Wh。

如果同一块槽盖板有上下两组螺栓导通, 月损耗的电量为:259.25 k Wh=118.5 k Wh。

我厂共计260台电解槽, 槽盖板绝缘损坏平均4块/月, 按此计算, 则每台电解槽每月的损耗电量为:4118.5 k Wh=474 k Wh。全年损耗的电量为:26012474 k Wh=1478880k Wh。按现电价0.3元/度计算, 则全年耗资约:0.31478880k Wh=44.37万元。

电解槽绝缘盖板改造后, 可节约电量约为1478880k Wh, 节约资金约为44.37万元。由于胶木绝缘板不易变形, 密封良好, 提高了集气效果。同时, 减少了螺杆的损坏机率, 提高了安全性能。减轻了电解工人的劳动强度和维修时间。

4 应用效果

现场测定每块槽盖板的电压为零, 因而槽盖板漏电流也为零, 实现了电解槽节能降耗目的, 提高了电解槽的电流效率。由于制作中采用了10mm厚的高强度胶木板, 槽盖板绝缘挡头的强度完全达到人在电解槽上进行检查、维护时的安全要求。

5 结束语

变电站绝缘接地棒的技术改造及应用 第4篇

变电站一次设备的检修状态都必须有明显的断开点,同时在可能的来电侧也必须有可靠的接地安全措施,而这种可靠接地安全措施的实施载体主要是接地刀闸或接地线。对于正常的刀闸设备检修工作,合上接地刀闸后并不利于刀闸检修后的工作验收,因此接地刀闸必须改为接地线。接地线作用是对高压设备进行停电检修或其他操作时,防止设备突然来电和邻近高压带电设备产生感应电压对人体造成危害,同时能泄放断电设备的剩余电荷。装设接地线是后续工作的基础,在抢修工作中显得尤为重要[1],而接地线的装设主要是通过接地棒和接地线夹来实现。

1变电站接地棒装设接地线的现状分析

变电站安全工器具室存放的接地棒根据电压等级不同,其规格要求不同。适用于110 k V及以上电压等级的绝缘接地棒棒长都≥2.0 m,同时按照《电网安全工作规程》规定,使用的接地线必须是多股软裸铜线,且截面积>25 mm,接地线为分相式。这就决定了变电站110 k V及以上电压等级的接地线存在杆长、笨重的缺点。

变电站110 k V及以上电压等级的电气设备一般都是户外设备,在电气倒闸操作中,装设接地线就必须借助绝缘人字梯实现登高作业[2],如图1所示[1]。

图1展示了变电站户外设备不同引线类型的装设情形,设备引线大致可以分为垂直型、弧度型和水平型三种。由图1可知,θ角越大,操作人员对接地棒的支撑力越大,需要的登高作业绝缘人字梯越高。现代变电站日常使用的绝缘接地棒都是传统的同轴旋动机构,而驱动机构转动的动力来源是电气操作人员的体力,属于粗放型操作工具。当操作人员手持绝缘接地棒(绝缘接地棒同时附带着厚重的粗铜接地线)在高空人字梯上挂接弧度型或水平型设备引线时,使用这种机械式的旋动机构,极大地增加了操作人员发生高空坠落的可能性。

2变电站绝缘接地棒的技术改造———新型电动遥控绝缘接地棒

本文提出了绝缘接地棒的技术改造———新型电动遥控绝缘接地棒,其结构主要包括五部分:线夹、微型伺服电动机、绝缘棒绝缘部分、力矩反馈调节器、无线遥控器。线夹结构分固定端与活动端,固定端的作用是把接地线挂钩在导线上,活动端的作用是把导线固紧在导线上,保证设备有效可靠接地;微型伺服电动机为线夹的活动端能够旋转上升夹紧导线提供动力来源,免去了依靠使用人体大量劳力的情况,提高了装设效率;绝缘棒绝缘部分的作用是保证工作人员在装设、拆除接地线时与导线有效隔离,杜绝人身触电的风险隐患;力矩反馈调节器主要用来监测线夹通过微型伺服电动机是否已夹紧导线,通过检测微型伺服电动机的力矩反馈来调节控制微型伺服电动机的动力输出,当检测反馈的力矩达到设定的阈值时微型伺服电动机自动停止;无线遥控器用来启动或停止微型伺服电动机的工作。

新型电动遥控绝缘接地棒装设接地线的工作过程:首先将线夹固定端挂钩在停电导线上,通过按下无线遥控器开启微型伺服电动机工作,带动线夹活动端向固定端旋转上升活动,直到线夹活动端与固定端夹紧停电导线,微型伺服电动机此时带动活动端上升受阻,反馈作用力距到力矩反馈调节器,力矩反馈调节器将反馈作用力矩与预先设定的力矩阈值进行对比,大于预设定阈值时,自动向微型伺服电动机发出停止信号,停止微型伺服电动机工作;拆除接地线时,利用无线遥控器控制微型伺服电动机反转工作,向下带离线夹活动端即可。

装设接地线高空作业时应用新型电动遥控绝缘接地棒,避免了操作人员高空操作机械式旋动的传统接地棒的环节,可以降低高空作业的安全风险。

3变电站绝缘接地棒技术改造的应用效果

以220 k V户外变电站220 k V设备的倒闸操作为例,按照设备引线的三种类型———水平型、弧度型以及垂直型来做如表1所示的统计。

从表1装设接地线的耗时统计数据来看,使用新型绝缘接地棒来进行电气倒闸操作,其平均耗时要比使用传统绝缘接地棒少,而且对于弧度型、垂直型的设备引线其改善效果更明显。原因在于,根据图1能直观地看到,装设接地线时,垂直型设备引线的装设难度要比弧度型设备引线大,如此类推,水平型设备引线装设接地线的难度最小。装设接地线于垂直型设备引线时,如果把人手持接地棒的部位看作杠杆支点,根据杠杆原理,此时操作人员维持绝缘接地棒挂钩在垂直引线上所需施加的力气最大,与此同时,旋动传统的机械式绝缘接地棒的接地线线夹来夹紧设备引线最困难,所以表1中装设垂直型设备引线耗时最多。

4结语

本文针对现代变电站普遍使用的机械旋动式绝缘接地棒在使用过程中的缺点,提出了一种新型电动遥控绝缘接地棒。通过应用新型电动遥控绝缘接地棒,不仅可以实现接地线装设效率的提高,而且简化了操作人员高空作业时需一边固定绝缘接地棒一边施加力量旋紧绝缘接地棒线夹来夹紧设备引线的操作步骤,降低了高空作业发生人身坠落的风险。经现场证明,新型电动遥控绝缘接地棒具有很好的实用价值和推广意义[2]。

摘要：在现代变电站电气倒闸操作中,接地线的使用十分普遍。对于110 k V及以上电压等级的户外设备来说,装设接地线需要借助绝缘人字梯来进行高空作业。变电站中装设接地线的绝缘接地棒多为传统的机械式旋动的机构,其存在笨重、费劲等不利于高空作业的缺点,因此提出了一种新型电动遥控绝缘接地棒,其具有高效、方便的优点,缩短了装设接地线的耗时,降低了高空作业的风险。

关键词：变电站,绝缘接地棒,电动遥控

参考文献

[1]江伯顺.变电倒闸操作中安装接地线的一种新方法[J].广东电力,2013,26(8):86-88.

绝缘化改造 第5篇

1确定大型电力变压器改造换型节点目标

工作前,确定项目的节点目标,可以让员工知道各时间段的职责、重点和注意点,怎么做能有效促进项目的有序推进。个人觉得大型电力变压器应该确定以下节点目标:退出原大型电力变压器及配套设备设施;规范安装新变压器及配套设备设施;改造换型后的变压器电气、管道连接形式及尺寸满足相关标准及设计要求;改造换型后的电力变压器及配套设备设施应满足各项试验标准;改造换型后的电力变压器及配套设备设施应满足安全运行条件,可按计划投入运行。

2确定施工位置及条件

2.1施工位置

大型变压器换型改造地理位置,应根据实际地理环境,以“符合标准,安全、方便施工”为前提,因地制宜选定合理施工部位。

2.2施工条件

大型电力变压器换型改造的施工条件应该包括:天气,人员、材料、工器具、机械设施的配备、场地道路、用水用电等。具体可细化为:密切观察施工阶段天气变化,确保施工阶段天气良好;安排好各工作面人员配备,准备好施工设备、工器具及材料,备品、配件及相关技术资料,做好干燥空气的管理及设备防潮工作;对施工现场的危险源进行充分辨识并采取相应对策,设备停电并做好相关安全措施,场地清理并布置好现场施工电源、消防器材及足够的照明设备。

3工艺流程及注意事项

3.1准备工作

现场布置施工电源及足够的照明和加热设备;准备好滤油机、油罐、真空泵及配套管路,准备好备品配件、施工器具、试验仪表以及防雨防潮消防设施。准备好变压器牵引设施、车辆准备,地锚检查、选择牢固的固定点。

3.2绝缘油处理、套管及其电流互感器试验

对新绝缘油进行取样化验后,现场采用真空滤油机对绝缘油进行处理直至合格,应包含:电气强度、含水量、介损值tgδ、含气量;高压侧、中性点套管及套管电流互感器试验,应包含:测量套管的主绝缘和末屏的绝缘电阻、测量套管的电容值和介损值,测量套管电流互感器直流电阻及绝缘电阻等。

3.3附件检查、变压器残油检测及排除

所有一起运输的装备是否排列有序并且没有损坏;检查装在板条箱或盒子内的套管是否有受损、受潮现象;套管内的油位是否在正常位置;检查装箱清单,确认所有的组件和附件箱都已经交付;检查加装的临时硅胶呼吸器,如果有潮气进入硅胶干燥剂会变成粉红色;检查拆卸运输的附件端口是否用堵板和塞子密封好等。

3.4器身检查

检查铁心线圈有无移位、变形及铁心夹紧螺栓、拉板是否松动,检查所有紧固件在运输中有无松动,检查器身压钉、锁紧螺母是否处于压紧、锁紧状态;检查触头接触是否良好;检查开关引线连接是否可靠。

3.5附件、储油柜系统、套管、冷却装置、压力释放装置安装

持续充足的干燥空气,尽量少开人孔或阀门等,保证干燥空气不间断从油箱开口处向外流出。

胶囊检漏;油位计安装;安装储油柜支架;按照图纸要求吊装储油柜并固定好;安装储油柜系统连管、阀门、吸湿器等;安装瓦斯继电器。

3.6变压器抽真空

连接真空管路,单独对管道抽真空,检查确认抽真空系统本身无异常;打开储油柜与胶囊间的连通阀、打开散热片、储油柜与本体间的阀门,关闭油箱与绝缘油在线监测之间阀门,通过法兰呼吸器或油箱短轴侧抽真空阀门对变压器整体抽真空,抽真空期间应检查各连接法兰或密封面,并确保无渗漏;绝缘油循环加热处理:在对变压器抽真空的同时,通过真空滤油机对变压器油进行热油循环处理,处理后的变压器油合格且温度高于器身温度。

3.7变压器真空注油(注油前排出管路内空气,以500kV变压器为例)

接好注油管路,用真空滤油机通过注油阀对变压器注油,注油速度为≤6000L/h,油温:65±5℃,注油时继续抽真空,真空度≤133pa,待油位与油位温度对应或略高后停止注油。

3.8储油柜胶囊破真空及储油柜排气

胶囊破真空:关闭储油柜与胶囊间连通阀,通过呼吸器向胶囊充干燥空气,缓慢解除胶囊真空。储油柜排气:关闭储油柜与胶囊间连通阀,通过呼吸器继续向胶囊充干燥空气,当储油柜排气塞及溢油后将其关闭,并停止充气(胶囊压力≤15kpa);同时对气体继电器及其他排气塞进行排气。

3.9变压器热油循环

取下呼吸器油杯,接好真空滤油及循环管路,通过注排油阀与瓦斯继电器前方阀门及对变压器进行对角热油循环,油循环总量超过总油量3倍以上时进行一次油试验,直至试验合格,热油循环结束后回装呼吸器油杯。循环结束后变压器静置48小时以上,静置期间变压器除储油柜外其他排气塞进行多次排气,直至无气为止。

3.10主变电气试验及油试验(试验前再次排气)

变压器常规电气试验:电压比试验;联结组标号检定;绕组直流电阻测量;绝缘特性试验(绝缘电阻、吸收比及极化指数测定;铁心绝缘电阻测定;介质损耗因数测量);绝缘试验;绕组变形试验;套管电流互感器的试验;直流泄漏。

4技术要求把握

(1)选择晴朗的天气施工,附件安装要求在湿度小于75%的环境下进行,在附件安装过程中应向箱体内持续补充露点低于—40℃的干燥空气。器身暴露在空气中的时间限制在:相对湿度≤65%时16h,相对湿度≤75%时12h,每次只打开一处并用塑料薄膜覆盖。(2)抽真空时应专人负责,正确操作真空泵,严禁在有渗漏的情况下长时间抽真空。变压器全排油抽真空,真空度高于133pa后,连续抽真空时间不得少于24h。(3)真空注油工作严禁在雨天进行,注排油时所用油罐及连接管路要清洗干净,注油速度:3~5t/h,油温:65±5℃(厂家标准)。(4)散热片内的油应与变压器本体内的油一起进行热油循环,热油循环时应专人负责并做好记录,油温:65±5℃左右,油循环不低于总油量的3倍,直到试验合格。(5)变压器热油循环后静置时间不得少于72h,静放期间应对各排气塞排气。拆除附件前应做好标记便于安装时校正位置。检修后的紧固螺栓力矩应符合设备厂家标准要求。变压器油处理后试验(包括本体油样及部分电气试验),应符合试验标准。如需破坏真空时需用干燥空气,以防潮气进入变压器内部。(6)新胶囊气密试验压力小于20kpa;进入器身内作业时应穿无纽扣无口袋的专用工作服,戴工作帽及橡胶套鞋,照明应采用低压防爆灯。严格执行工器具登记手续,以防遗留在油箱内或器身。(7)检修中如发现有问题,应立即上报、拍照并处理。真空泵、滤油机的电源必须可靠。主变牵引过程中应统一指挥,信号明确、果断;主变顶升阶段,操作人员之间必须密切配合,确保变压器升降同步。(8)变压器油池卵石应符合《电力设备典型消防规程》相关规定:卵石层厚度不小于250mm,卵石粒径应为50mm~80mm。主变区域地网接地体采用80mm×8mm热镀锌扁钢,施工应满足《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》相关技术要求。接地镀锌扁铁焊接时搭接长度为宽度的2倍,且三面满焊,焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔和焊瘤等。接地扁铁必须经涂沥青漆防腐处理。(9)主变高压侧的架空母线和低压侧槽型母线的安装应满足《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。高压套管、中性点套管末屏及油箱可靠接地;铁芯一点可靠接地。

5验收标准

变压器安装验收应按照现行国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》的要求进行;本体、冷却装置、储油柜系统及其它附件装配齐全,完好无损,无渗油;变压器小车轮子的制动装置应牢固;设备油漆应完整,相色标识正确;变压器顶盖上无遗留杂物;事故排油设施完好,消防设施安全;阀门位置及指示正确;变压器铁芯一点接地、油箱、套管末屏等可靠接地;接地引下线与主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠;储油柜和充油套管的油位应正常;分接开关的分接位置应符合运行要求;冷却装置试运行正常,联动正确;变压器油试验及全部电气试验合格,保护装置整定值符合规定,操作及联动试验正确。

6结语