混凝土质量的生产控制

混凝土质量的生产控制（精选12篇）

混凝土质量的生产控制 第1篇

1 培养一支有经验的、责任心强的、相对稳定的质检队伍

这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业, 如果没有一支强硬的质检员队伍, 就很难对混凝土质量实施有效控制。

2 充分发挥试验工作在日常质量控制中的作用

各种原材料的批量试验必须认真进行, 每一种原材料都必须按照规范要求, 进行各指标的试验, 根据试验数据指导生产。同时应定期进行生产现场材料取样, 进行混凝土小级配试验, 通过试拌观察混凝土的和易性、可泵性、保水性等试验, 选择最佳砂率和最佳外加剂掺量;测定混凝土的含气量、凝结时间等各项指标, 同时, 试拌后留置3天、7天、28天试件, 或者适当留置一些45天、60天、90天的试件, 测试混凝土各龄期强度, 找出混凝土强度的增长规律, 为日后的质量控制做好准备。最终确定能满足各种要求而经济效益最好的生产配合比。

3 原材料的选择与控制

原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程, 是混疑土质量控制的前提。选择原材料时必须对各种原材料生产厂家或供应商进行考察, 选择经济实力雄厚、质量稳定和信誉好的企业作为材料供应商。控制好材料的源头, 才能为原材料的质量控制及产品质量的控制打下坚实的基础。

4 原材料进站质量控制

原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质, 但多数试验项目由于其试验周期和时间较长, 不适于进站检验。因为搅拌站的库存材料, 一般可满足2~3天的生产量, 当遇材料紧张或生产任务突然增多时, 基本上都是原材料入库即投入使用, 大部分的试验都是在材料使用后进行。因此, 企业应针对具体情况和各种材料的特点, 以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。

⑴砂石进场检验。先目测:试验员对进站的砂石进行逐车目测, 合格后通知收料员领位卸料。目测内容包括:含泥量、细度、级配、杂物、含水率 (含石量) 等。有明显不合格项, 直接退货, 有怀疑时应取样送试验室, 由物检员 (或试验员) 进行试验。试验结果出来后由相关领导进行处理。批量抽检按规范要求进行。

⑵掺合料 (粉煤灰、矿渣等) 进站检验。 (1) 试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。 (2) 试验员应逐车核对掺合料的随车资料, 对比检验颜色变化, 没有明显问题时, 通知收料员领位卸料。如煤灰作为掺合料的一种, 在商品混凝土中所占胶凝材料的比例较大 (能改善混凝土的和易性、可泵性和节约成本等) , 所以其质量的变化对混凝土的影响很大, 因此对煤灰的入厂控制更要严格。有的混凝土企业入厂只做细度试验, 其他指标则完全不做试验, 这样做是很危险的, 因为, 细度合格的灰, 不一定是合格的灰。所以煤灰的细度、烧失量、需水比、三氧化硫、游离氧化钙、含水率等指标, 都必须做详细的试验, 根据各项试验数据评定其是否合格及评价其使用效果。

⑶水泥进站检验。 (1) 由收料员负责逐车检验, 核对水泥的随车资料, 如出厂合格证, 过磅单、送货单等; (2) 收料员应逐车测量水泥温度, 合格后通知试验员留样试验, 然后再由收料员领位卸料, 否则应通知试验室, 并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上, 因为水泥厂在供应紧张时, 水泥的出厂温度往往很高, 会严重影响混凝土性能。笔者曾遇到进厂后温度尚有100多度的水泥, 使用这样高温的水泥, 与外加剂的适当性变差, 混凝土的坍落度损失很快, 甚至出现假凝现象等不利因素。水泥的主要试验项目有细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性和强度等。

⑷外加剂进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌, 但长期这样做有一些困难, 可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替, 发现问题时再进行混凝土试拌, 以试拌的结果为准进行处理。外加剂检验的主要指标有:密度、净浆流动度、固体含量、砂浆减水率、PH值、氯离子含量等。

另外必须注意的是, 所有的原材料入库后, 都必须由材料员、试验员、操作员三方签字确认, 以利于生产过程的控制。

5 生产过程质量控制

过程检验以开盘鉴定为中心, 加上一些日常检查构成过程检验, 检验包括如下内容:

5.1 日常检查

⑴原材料的日常检查: (1) 砂石的日常检查。以检查砂石料场为主, 主要内容有:当天使用的砂石细度, 级配情况、含泥情况。同时检查有无混料现象。 (2) 水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括:检查标识;检查使用的水泥或掺合料与储存库中的水泥或掺合料是否对应等;检查外加剂的标识是否正确, 使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。

⑵计量检查: (1) 静态计量检查:由操作员负责, 试验员监督。每天生产前对各种原材料电子磅进行校验, 发现异常立即停产检修。生产过程中, 操作员也要留意每槽原材料用量的情况, 以免生产过程中某一电子磅突发故障而造成材料用量偏多或偏少而影响混凝土质量。例如, 如果外加剂磅的电磁阀突然失控而没有及时发觉时, 外加剂用量无法控制而直接泵到搅拌机, 用量会比正常用量多几倍甚至几十倍, 造成混凝土外加剂严重超掺, 混凝土严重离淅、板结及不凝结等, 这样的混凝土只能当废料处理。 (2) 动态计量检查, 即是抽查出场车上混凝土的整体数量与配合比的数量是否在计量误差范围内, 一旦有异常, 即要查清楚原因而进行整改。检查频率视计量情况及各站的管理水平而定。

5.2 开盘鉴定

⑴开盘前的准备和检查。主要内容有:检查送到控制室的资料是否正确, 核对操作员输入电脑的配合比是否正确, 核对操作员输入电脑的送货单内容是否正确, 检查使用的原材料与配合比是否相符, 核对发出工地的各种资料是否正确, 测定砂、石的实际含水率, 根据砂、石含水确定实际施工配比等。

⑵开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定, 包括:计算用水量、观察和易性、做坍落度等试验及制作试块等。

5.3 过程检验要点

过程检查以控制混凝土用水量和混凝土的坍落度为重点。

生产过程中, 由于原材料的不断变化, 有时会出现混凝土异常, 如坍落度突然变小或变大, 和易性变差, 混凝土突然多浆或多石, 坍落度损失很快等等。这些情况的发生, 都与各种原材料的不断变化或机械突发故障有关。如砂石含水率变小、用到细度模数稍小、砂石含泥稍大、水泥温度偏高、外加剂减水率变小、煤灰烧失量 (含炭量) 变大等因素, 都可能造成混凝土的坍落度变小而使用水量增加, 这就需要有经验的质检员在工作中认真对待, 分析各种情况的问题所在, 作出相应的调整措施。如每台班最少测定砂石含水率二次, 雨天增加测量次数, 根据砂石含水率调整用水量等。

5.4 出站检验

混凝土出站检验重点是目测检查其和易性, 包括流动性、保水性和黏聚性以及混凝土的出厂坍落度是否符合工地的要求。当发现车上的混凝土有异常, 应立刻上报主管, 分析查找原因作出相应的处理, 防止事态的进一步扩展。

6 运输、泵送和浇筑质量控制

混凝土的最终质量不仅是出站质量, 还包括运输、泵送、浇筑施工和养护等阶段, 是生产单位和施工单位共同完成的。运输过程的质量控制与运距、道路状况、发车间隔、搅拌车鼓的转速和车辆的新旧程度等因素有关, 不完全是混凝土企业的技术质量人员能够控制的, 但知道其原因对控制好生产质量也很有必要。

7 质量跟踪与回访

质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。质量跟踪包括确定混凝土出站的情况;检查混凝土到达工地的情况;检查混凝土的浇筑情况;检查施工单位对混凝土的养护情况等必要的质量服务。通过质量跟踪可以掌握第一手资料, 便于发生问题时及时准确的处理。

8 统计分析

采用一些简单的统计方法, 如对原材料质量逐月汇总, 计算检验频率、合格率、找出问题多发点等;对混凝土强度的数理统计, 最好是采用逐月统计和随时统计相结合, 及时发现混凝土强度的变化以作出相应的调整。

总之, 由于原材料厂家、生产设备、管理模式、人员素质和市场环境等方面的千差万别, 各混凝土生产企业的生产过程控制及质量控制方面应有不同的特点, 各企业应在不断总结经验的基础上逐步提高。●

摘要：影响商品混凝土质量的因素较多较复杂, 生产企业必须在生产过程中进行严格的控制, 才能保证混凝土质量, 进而保证工程质量。

水泥混凝土生产工艺质量控制 第2篇

总 则

一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。

二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；

三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平；

四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；

五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；

六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；

七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。

第一章 原材料质量控制规程

一、目的

保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。

二、适用的范围

适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。

三、职责部门

1、总经理室负责原材料的采购领导工作；

2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；

3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；

4、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。

四、原材料进厂的质量要求

1、对材料供应商的要求

材料供应商必须定期提供具有CMA资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并复印件留各站资料室，原件存放在中心实验室存档。

2、对各分站的要求

各分站对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐，由站属试验室负责，并由中心实验室负责检查与考核。

3、各材料检验指标要求和检验项目（1）水泥

①水泥的各项质量指标符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定基本的物理性能，主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。由各分站对每次进厂水泥抽样并送中心实验室检验，并在中心实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈各分站。

②各站属实验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验（净浆流动度、掺量曲线），并建立相应的台帐，由中心实验室抽检与考核。（2）外加剂

①各项质量指标符合《混凝土外加剂》GB8076-1997中各项质量规定要求（固含量、比重、PH）。

②站属实验室必须对每次进厂外加剂进行水泥适应性检验(水泥净浆流动度法)，并建立相应台帐，由中心实验室抽检与考核。（3）砂

① 砂的各项质量指标符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂质量标准及检验报告》JGJ52-92中各项质量指标要求。

② 各站属实验室必须做砂细度模数、含泥量、堆积密度、筛分检验，并建立相应台帐；（4）石

①碎石的各项质量指标符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中各项质量要求，主要检验项目：含泥量、级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。其中站属实验室负责含泥量、级配、瓜米石掺量（最紧密堆积）检测，中心实验室负责压碎指标、针片状含量、堆积密度等检测。

②各站属实验室必需做级配试验以及瓜米石最佳掺量试验(最紧密堆积法)，并建立相应台帐。（5）粉煤灰

①各站属实验室必需测细度、PH、流动度（外加剂适应性）；

②活性系数、需水量比三氧化硫含量、游离氧化钙含量等由站属实验室抽样并送中心试验室检验。（6）矿渣粉

①各站属实验室必需测细度(0.045mm筛余)；

②活性指数和比表面积送中心试验室检验，按S95标准收货，其中7天活性指数≥75%，28天活性指数＞95%（公司内控指标大于100%）。

4、材料的取样及标识

①各站材料堆场、罐或缸等处，必须有明显的材料标识，并由各站属材料组负责，材料取样由各站属实验室负责。

②原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必须密封保管；③样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：

a、样品名称；b、样品的型号规格；c、样品的品牌或生产厂家；d、取样的日期及时间；e、取样人签名。

5、材料堆场入库 材料堆场入库或入缸必须遵照按质存放、分类使用的原则，必须严格执行公司制定的“物料入库转库管理制度”。

6、原材料进厂抽样检验的频率（1）水泥

不同编号的水泥必须最少抽样一次。（2）外加剂

每批抽检一次，每星期抽样不少于2次。（3）粉煤灰 每批抽检一次。（4）砂

每天抽样检验不少于1次，发现有不合格砂进厂，适当加密抽频次。（5）碎石

每天抽样检验不少于1次，发现有不合格石进厂，适当加密抽频次。（6）矿渣粉 每批抽检一次。

7、生产过程原材料质量抽检（由各站属试验室负责）（1）水泥

每班次抽样1-3次，视产量具体确定。（2）粉煤灰

每班次抽样1-3次，视产量具体确定。（3）砂、碎石

每天抽样1-2次，视产量具体确定。（4）外加剂

每星期抽样1-3次，视产量具体确定。（5）矿渣粉

每班次抽样1-2次，视产量具体确定。

8、原材料进厂抽样检验记录

进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内，每次检验结果必须交站属实验室主任签名审批，同时每天站属QC主管必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性地实施生产配比。

9、原材料质量初步检验评价

砂、石、粉煤灰进厂时，站属实验室必须作出初步检验评价（含外观检查），并要求按质分别存放，存放应有标识，避免混杂。坚持“先检验，按质搭配（或预均化），后使用”的原则。站属实验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂质量否决权。评价结果将作为考核采购部门月度考核、材料分类使用(或预均化)以及生产配比调整的依据。

10、进厂原材料不合格品的控制与纠正

（1）站属实验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合本公司内控标准要求、采购文件或采购合同的规定时，应做好记录，可行时进行隔离，做好标识和通知站属材料组。

（2）站属材料组接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅速整改。情况严重的应停止该供方供货。（3）对于可隔离的原材料不合格品，由站属材料组和实验室及有关部门的人员进行评审，视其对混凝土产品的影响程度，作出让步接收或拒收的处理，报站经理批准后，由站属材料组通知供方。

（4）对让步接收的不合格品，不能直接投入生产，应由站属实验室提出降级处理或与其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程结构部位。（5）站属实验室室应对搭配后的结果重新取样检验或采取其他可行的方式进行验证，确认满足规定的要求时，才允许投入生产。

浅谈泡沫混凝土生产过程与质量控制 第3篇

【关键词】泡沫混凝土；生产过程；质量控制；方式方法

1.泡沫混凝土生产概述

泡沫混凝土是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，它们二者的差别，只是在气孔形状和加气手段之间的差别。加气混凝土气孔一般是椭圆形的，而泡沫混凝土受毛细孔作用的影响，产生变形，形成多面体；加气混凝土是采用化学发气，通过化学反应，由内部产生气体而形成气孔，泡沫混凝土则是通过机械制泡的方法，先将发泡剂制成泡沫，然后再将泡沫加入水泥、菱镁、石膏浆中，形成泡沫浆体，再经自然养护、蒸汽养护而成。

泡沫混凝土是一种利废、环保、节能、价格低、性能好的新型保温隔热材料，它和加气混凝土相比，可自然养护硬化，一般不需蒸压；没有加气混凝土蒸压的能耗和庞大的设备投资，生产十分简单，投资很小；更重要的是泡沫混凝土不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，泡沫混凝土制品的品种也比加气混凝土制品多得多。除了用于生产砌块和墙板，泡沫混凝土还可以生产保温耐火材料、管道保温外壳、轻质仿木制品，外墙保温板、彩色艺术装饰品、泡沫吊顶、泡沫石膏制品、泡沫菱镁制品等。

加氣混凝土在我国已获得极为广泛的应用，并仍在快速发展。但泡沫混凝土却没有能够像加气混凝土那样获得应有的广泛推广和应用。近几年来，由于我国建筑节能的拉动作用，泡沫混凝土和以前相比，有了较大的发展，年增长率约在8%以上。

泡沫混凝土之所以应用不够广泛，原因是多方面的，但主要原因是人们对泡沫混凝土基本知识、生产技术与应用技术的缺乏，这已经成为目前影响泡沫混凝土发展、制约其广泛应用的关键。作者也经常接到建筑、房地产、建材、废渣等行业的一些人士有关泡沫混凝土生产技术的咨询。

2.泡沫混凝土的使用特点

泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫,再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中,经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的孔隙,使其具有下列良好的物理力学性能。

2.1轻质

泡沫混凝土的密度小,密度等级一般为300-1800kg/m3,常用泡沫混凝土的密度等级为300-1200kg/m3,近年来,密度为160kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密度小,在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料,一般可使建筑物自重降低25%左右,有些可达结构物总重的30%-40%。而且,对结构构件而言,如采用泡沫混凝土代替普通混凝土,可提高构件的承截能力。因此,在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。

2.2保温隔热性能好

由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙,因此具有良好的热工性能,即良好的保温隔热性能,这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200kg/m3范围的泡沫混凝土,导热系数在0.08-0.3w/(m.K)之间。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料,具有良好的节能效果。

2.3隔音耐火性能好

泡沫混凝土属多孔材料,因此它也是一种良好的隔音材料,在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。泡沫混凝土是无机材料,不会燃烧,从而具有良好的耐火性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。

2.4其它性能

泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好,防水能力强,冲击能量吸收性能好,可大量利用工业废渣,价格低廉等优点。

3.泡沫混凝土质量的优越性

3.1隔热保温节省能源

泡沫混凝土的导热系数(W/MK0.12-0.30)相当低，有效地阻断了室内外能量的交换，提高制冷制热设备的能量利用效率，维持室内温度稳定性，改善生活居住环境和工作环境。

3.2在基础层上直接浇注简化了施工程序

泡沫混凝土的容重为500-1000KG/M3，用户可以根据自身需要的混凝土使用强度灵活调制，特殊场合可以提供强度为15MPA的高强度泡沫混凝土。在施工过程中，由于该产品具有极强的流动性，用户可以直接在屋面及墙体浇注，无需找平，节省工时和相关费用。

3.3低弹减震轻质隔音高强

泡沫混凝土的多孔性使其具有较低的弹性模量，从而使其充分吸收和分散了外来冲击载荷，因而特别适用于刚性结构和衬垫工程，也用于道路，桥梁，大型建筑物的基础处理。

3.4复合结构双重功能

泡沫混凝土在传统防水结构的应用基础上，将防水与保温两个功能特性有机结合起来，使整体既能保温隔热，又具有防水抗渗功能。上层泡沫混凝土有效地隔离了阳光与下层防水材料的直接接触，同时降低了防水层的使用温度，从而使防水层避免了老化的问题，延长了防水工程的保质期。

4.泡沫混凝土的使用范围

4.1泡沫混凝土砌块

泡沫混凝土砌块是泡沫混凝土在墙体材料中应用量最大的一种材料。在我国南方地区,一般用密度等级为900-1200kg/m3的泡沫混凝土砌块作为框架结构的填充墙,主要是利用该砌块隔热性能好和轻质高强的特点。哈尔滨建筑大学研制了聚苯乙烯泡沫混凝土砌块,并用于城市楼房建设。此种砌块是以聚苯乙烯泡沫塑料作为骨料,水泥和粉煤灰作胶凝材料,加入少量外加剂,经搅拌、成型和自然养护而成,其规格为200×200×200mm,可用于内、外非承重墙体材料,也可用于屋面保温材料。

4.2泡沫混凝土轻质墙板

目前用于建筑物分户和分室隔墙的主要材料是GRC轻质墙板,由于其原料价格较高,影响了其推广应用。中国建筑材料科学研究院采用GRC隔墙板生产工艺结合固体泡沫剂和泡沫水泥的研究成果,开发出了粉煤灰泡沫水泥轻质墙板的生产技术,并得到了应用。

4.3泡沫混凝土补偿地基

现代建筑设计与施工越来越重视建筑物在施工过程中的自由沉降。由于建筑物群各部分自重的不同,在施工过程中将产生自由沉降差,在建筑物设计过程中要求在建筑物自重较低的部分其基础须填软材料,作为补偿地基使用。泡沫混凝土能较好地满足补偿地基材料的要求。

5.泡沫混凝土应用的创新

5.1用作挡土墙

主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直载荷,也减少了对岸墙的侧向载荷。

5.2修建运动场和田径跑道

使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础,上面覆以砾石或人造草皮,作为运动场用。

5.3作夹芯构件

在预制钢筋混凝土构件时可采用泡沫混凝土作为内芯,使其具有轻质高强隔热的良好性能。通常采用密度为400-600kg/m3的泡沫混凝土。

5.4用作复合墙板

用泡沫混凝土制作成各种轻质板材,在框架结构中用作隔热填充墙体或与薄钢板制成复合墙板,泡沫混凝土的密度通常为600kg/m3左右。

5.5管线回填

地下废弃的油柜、管线(内装粗油、化学品)、污水管及其他空穴容易导致火灾或塌方,采用泡沫混凝土回填可解决这些后患,费用也少。

5.6贫混凝土填层

由于使用可弯曲的软管,泡沫混凝土具有很大的工作度及适应性,因此它经常用于贫混凝土填层。

5.7屋面边坡

泡沫混凝土用于屋面边坡,具有重量轻、施工速度快、价格低廉等优点。坡度一般为10mm/m,厚度为0.03-0.2m,采用密度为800-1200kg/m3的泡沫混凝土。

5.8储罐底脚的支撑

将泡沫混凝土浇阶在钢储罐(内装粗油、化学品)底脚的底部,必要时也可形成一凸形地基,这样可确保整个箱底的支撑在焊接时年处于最佳应力状态,这一连续的支撑可使储罐采用薄板箱底。

5.9其他

泡沫混凝土也可用于防火墙的绝缘填充,隔声楼面填充、隧道衬管回填;以及供电、水管线的隔离等方面。

6.结束语

由于泡沫混凝土中含有大量封闭孔隙,所以有轻质、保温、隔热、耐火及隔音的性能。现如今泡沫混凝土是混凝土大家族中的一员,近年来,国内外都非常重视泡沫混凝土的研究与开发,使其在建筑领域的应用越来越广。

浅谈混凝土质量的生产控制 第4篇

混凝土质量的生产控制应包括混凝土组成材料的计量、混凝土半合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。

1 计量

每一工作班正式称量前, 应对计量设备进行零点校核, 要保证每盘混凝土的计量准确性。计量器具应定期检定, 经中修、大修或迁移至新的地点后, 也应进行检定。

2 搅拌

在搅拌工序中, 混凝土搅拌要均匀。每一工作班对混凝土稠度的抽检不应少于两次。混凝土搅拌完毕后, 应按要求检测混凝土拌合物的稠度和坍落度。

3 运输

在运输工序中, 应控制混凝土运送到浇筑地点后, 不离析、不分层、组成成分不发生变化, 并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土容器和管道, 应不吸水、不漏浆, 并保证卸料及运输通畅。容器和管道在冬期应有保温措施, 夏季最高气温超过40℃时, 应有隔热措施。混凝土拌合物在极端的温度下, 将会影响其稠度变化和操作性能。因此, 在高温季节里, 混凝土最高温度不宜超过35℃。在冬季施工时, 混凝土的温度不宜低于5℃。泵送混凝土间歇时间不宜超过15min。

4 预检和隐检

在浇筑混凝土前应对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收。预检的主要内容是对安装后的模板外形和几何尺寸进行检查。隐检的主要内容是对钢筋骨架、网片、保护层厚度、预埋铁件、插铁、螺栓、电线盒、电线管、预留孔洞等项目进行检查。预检和隐检的目的是在浇筑混凝土前发现差错, 及时处理, 避免混凝土硬化后无法或难以补救造成损失。

5 浇筑

在浇筑工序中, 应控制混凝土拌合物的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后, 应立即浇筑入模。在浇筑过程中, 如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化, 应及时处理。在柱、墙等竖向结构中浇筑混凝土时, 如果混凝土倾落自由高度过大, 混凝土拌合物将发生离析现象。因此浇筑高度超过3m时应用串筒、溜管或震动溜管浇筑混凝土。由于混凝土拌合物的沉陷与干缩, 极易在混凝土的表面和箍筋的上部产生非结构性裂缝, 在炎热的夏天尤其容易出现, 影响结构的外观和降低对箍筋的保护作用。因此必须在混凝土终凝前对构件表面进行二次或三次压光, 以避免这种裂缝出现。在浇筑混凝土时应制做供各种不同用途的混凝土试件。

6 养护

混凝土养护是混凝土施工中的一个重要环节。养护的好坏直接影响混凝土的强度与质量。采用的薄膜或养护剂破损时应予以补修完整。大体积混凝土在硬化过程中产生的水化热不易散发, 会由于混凝土内外温差过大而出现裂缝。因此, 温差不宜超过25℃。

冬季浇筑的现浇混凝土应养护至具有受冻临界强度后方可撤除养护措施。混凝土的临界强度应符合下列规定:用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土, 应为设计要求的强度等级标准值的30%;用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土, 应为设计要求的强度等级标准值的40%;在任何情况下, 混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2。

混凝土质量的生产控制 第5篇

控制要点模拟试题

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、某些行为从表面上看已经具备犯罪构成的要件，但并不危害社会，__。

A．不可以罚款

B．可以罚款

C．负刑事责任

D．不负刑事责任

2、承包建筑工程的单位应当持有依法取得的__。

A．资质证书

B．施工许可证

C．安全施工证书

D．专业技术人员证书

3、行政处罚的简易程序适用于__的情形。

A．隔天实施行政处罚

B．一个月后实施行政处罚

C．当场实行行政处罚

D．其他行政处罚

4、空压站操作间的噪声应低于__dB。

A．65 B．75 C．85 D．90

5、《危险化学品安全管理条例》中规定办理经营许可证的程序是__。

A．申请、注册、审查、发证

B．申请、审查、发证、注册

C．申请、审查、注册、发证

D．申请、发证、审查、注册

6、生产经营单位应对培训计划的实施情况进行定期评审，评审时应有__的参与；如可行，应对培训方案进行修改以保证它的针对性与有效性。

A．职业安全健康管理者

B．职业安全健康评审组

C．职业安全健康委员会

D．职业安全健康信息员

7、依据《安全生产法》的相关规定，生产经营单位进行__等危险作业，应当安排专业人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

A．爆破、吊装

B．高空施工、电力安装

C．采掘、架设 D．易燃易爆物品试验

8、钢筋混凝土支护是用预制的钢筋混凝土构件或__所进行的支护。

A．锚喷

B．锚杆

C．松动圈

D．浇筑的钢筋混凝土砌筑的支架

9、依据《工伤保险条例》的规定，在上下班途中，受到机动车事故伤害的，__为工伤。

A．可以认定

B．应当视同

C．应当认定

D．可以视同

10、安全验收评价，需要做出评价结论并提出不久或补偿措施，以促进__。

A．项目实现系统安全

B．本质安全的实现

C．降低事故风险

D．效益的提高

11、安全对策措施具有针对性、__和经济合理性。

A．安全性

B．可操作性

C．有序性

D．严肃性

12、根据我国工作场所有害因素职业接触限值有关标准，职业接触限值分为__三类。

A．平均浓度、短时间接触浓度和瞬间接触最高浓度

B．时间加权浓度、短时间浓度和最高浓度

C．时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度和最高容许浓度

D．时间加权平均浓度、短时间接触平均浓度和最高浓度

13、烟花爆竹运输通行证由__负责发放。

A．国家发展和改革委员会

B．国家质检总局

C．公安部

D．安全生产监督管理部门

14、承担职业病诊断的医疗卫生机构在进行职业病诊断时，应当组织__名以上取得职业病诊断资格的执业医师集体诊断。

A．3 B．5 C．7 D．9

15、甲是某公司起重机司机，1年前通过《特种作业人员操作证》复审，因工作调整离岗8个月，现又调回起重机司机岗位，则甲必须经__，确认合格后才可上岗工作。

A．全面健康体检

B．起重机操作技能培训 C．起重机实际操作技能考核

D．起重机安全理论考试

16、对煤矿生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于（）学时。

A．24 B．36 C．48 D．72

17、用人单位购买的劳动防护用品必须具有三个证书，其中不包括__。

A．生产许可证

B．产品合格证

C．质量鉴定证

D．安全鉴定证

18、下列不属于安全验收评价结论的内容的是__。

A．有害因素及其危险危害程度

B．明确给出评价对象是否具备安全验收的条件

C．符合性评价的综合结果

D．评价人员的结构组成

19、安全评价的目的不包括__。

A．确定和衡量来自危险源的危险性、危险程度

B．确定应采取的控制措施

C．采取控制措施后仍然存在的危险性是否可接受

D．采取的控制措施是否可接受

20、某烟花爆竹生产企业2010年的销售收入是380万元，则该企业应该提取的安全生产费用是（）万元。

A．12.3 B．13.3 C．11.4 D．12.4

21、根据职业病防治的有关规定，用人单位建立的职业健康监护档案的主要内容包括：从业人员职业史、既往史和职业危害因素接触史、员工健康体检结果及处理情况和__等。

A．作业场所设备设施检测结果

B．作业场所危害因素检测结果

C．从业人员的工作经历

D．从业人员的工作业绩

22、__的确定要考虑行驶在道路曲线部分上的汽车所受到的离心力、重力与地面提供的横向摩擦力之间的平衡，并考虑不至影响乘员的良好心情。

A．曲线半径

B．曲率半径

C．最小曲率半径

D．最大曲率半径

23、折断面检查是__金相检验方法之一。

A．微观

B．宏观 C．全部

D．局部

24、在道路上发生交通事故，车辆驾驶人应当__。

A．立即停车，保护现场

B．立即停车，清理现场

C．立即向有关部门报告

D．立即离开

25、煤矿安全监察的工作方式包括视时监察、__重点监察和一般监察。

A．特殊监察

B．实事监察

C．实时监察

D．特种监察

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、下列选项中，不能用水扑灭的火灾主要包括__等。

A．密度大于水和不溶于水的易燃液体的火灾

B．遇水产生燃烧物的火灾

C．硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾

D．电气火灾

E．高温状态下化工设备的火灾

2、依据《安全生产法》的规定，安全设备的__，应当符合国家标准或者行业标准。

A．报废

B．维修

C．生产

D．制造

E．检测

3、属于确认致癌物的是__。

A．铜

B．锌

C．石棉

D．氯乙烯

E．芳香胺

4、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，事故调查组除要查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失外，还应__。

A．认定事故的性质

B．提出对事故责任者的处理建议

C．提交事故调查报告

D．总结事故教训，提出整改措施

E．执行事故责任追究

5、安全生产检查的方法是__。

A．经验检查法

B．常规检查法

C．安全检查表法 D．仪器检查法

E．事故树分析法

6、根据《劳动法》的规定，用人单位不得安排未成年人从事__、国家规定的第四级体例劳动强度的劳动和其他禁忌从事的劳动。

A．矿山井下

B．汽车维修

C．机械加工

D．有毒有害

E．家电维修

7、依据《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》，发生特大安全事故，社会影响特别恶劣或者性质特别严重的，由国务院对负有领导责任的__给予行政处分。

A．自治区人大机构正职负责人

B．设区的市人民政府正职负责人

C．直辖市人民政府正职负责人

D．省级安全生产监督管理部门

E．国务院有关部门正职负责人

8、建设项目“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的拉准，必须与主体工程__。

A．同时投资

B．同时设计

C．同时施工

D．同时验收

E．同时投入生产和使用

9、依照我国《消防法》的规定，__应当开展群众性的消防工作，组织制定防火安全公约，进行消防安全检查。

A．乡镇人民政府

B．城市街道办事处

C．村民委员会

D．居民委员会

E．公安消防机构

10、一般应设置封闭楼梯间的建筑物有__。

A．汽车库中人员疏散用的室内楼梯

B．甲、乙、丙类厂房和高层厂房、高层库房和疏散楼梯

C．高层民用建筑的裙房和除单元式和通廊式外的建筑高度不超过32m的二类高层民用建筑

D．11层及11层以下的通廊式住宅

E．医院、疗养院的病房楼，设有空气调节系统的多层旅馆和超过8层的其他公共建筑的室内疏散楼梯(包括底层扩大封闭楼梯间)

11、当前，各类安全生产问题错综复杂，但其中影响最大、危害最严重的是__。

A．安全生产监督管理薄弱

B．生产经营单位安全生产基础工作薄弱

C．从业人员的人身安全缺乏应有的法律保障

D．安全生产问题严重制约和影响了社会主义现代化建设事业的顺利发展 E．从业人员素质问题

12、初起火灾的扑救方法包括__。

A．断绝可燃物

B．冷却

C．断电

D．阻止火势蔓延

E．防爆

13、为了综合反应我国生产安全事故情况，提出了适应我国的安全事故指标统计体系，可分为__。

A．综合类伤亡事故统计指标体系

B．工矿企业伤亡事故统计指标体系

C．地区安全评价类事故指标伤亡体系

D．行业类统计指标体系

E．劳动用品指标体系

14、依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第三十七条的规定，事故发生单位对事故发生负有责任的，依照下列规定处以罚款。其中表述正确的是__。

A．发生一般事故的，处10万元以上、20万元以下的罚款

B．发生较大事故的，处20万元以上、50万元以下的罚款

C．发生重大事故的，处50万元以上、200万元以下的罚款

D．发生特大事故的，处200万元以上、500万元以下的罚款

E．发生特别重大事故的，处500万元以上、1000万元以下的罚款

15、应急预案演练的主要参与人员包括__。

A．参演人员

B．服务人员

C．模拟人员

D．评价人员

E．控制人员

16、职业健康监护的主要内容有__。

A．职业健康检查

B．建立职业健康监护档案

C．进行安全检查

D．职工安全生产培训

E．生产安全教育培训

17、《中华人民共和国道路交通安全法》总则立法的目的是为了__。

A．维护道路交通秩序

B．预防和减少交通事故

C．保护人身安全，提高通行效率

D．保证交通运输的畅通，提高国民经济收入

E．保护公民、法人和其他

18、行政处罚的程序包括__。

A．特别程序

B．一般程序

C．简易程序

D．裁决程序 E．听证程序

19、非接触式探测器主要有__。

A．光束对射式

B．感光式

C．图像式

D．点式

E．线型

20、在__应将“出口”标志与“疏散通道方向”指示标志联合设置。

A．防烟楼梯间及其前室

B．观众厅、展览厅、商业营业厅、餐厅、演播室等人员密集的场所

C．商场、影剧院、娱乐厅、体育馆、医院、饭店、旅馆、高层公寓和候车室大厅等人员密集的公开场所的紧急出口

D．层间错位的楼梯间

E．地下汽车库与多层汽车库内的疏散通道及出口

21、与劳动过程有关的职业性危害因素不包括__。

A．劳动组织不合理

B．劳动制度不合理

C．车间位置不合理

D．照明不良

E．真菌感染

22、重大危险原控制系统由以下哪几个部分组成__。

A．重大危险源的辨识

B．重大危险源的评价

C．重大危险源的管理

D．事故应急救援预案

E．重大危险源的组成

23、与生产过程有关的职业性危害因素包括__。

A．粉尘

B．病毒

C．劳动制度

D．辐射

E．振动

24、在事故调查领导小组中，工作难度最大的是__。

A．指挥部

B．综合组

C．技术分析组

D．管理调查组

E．善后处理组

25、策划重大事故应急预案时应充分考虑__等。

A．本地区以往灾害事故的发生情况

B．周边重大危险可能带来的影响

C．功能区布置及相互影响情况

D．国家及地方相关法律法规的要求

混凝土施工质量的预防控制 第6篇

关键词：混凝土施工质量预防控制

一、混凝土试件与结构物混凝土差异分析

混凝土质量的评定，一般是依靠混凝土试件的强度来评定，并代表结构物混凝土的强度，这是认为在正常施工情况下，实际工程结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性。但应当指出，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，或有缺陷时，试件强度的代表性就要随着降低，因为试件体形很小，容易浇筑、振实、成型和养护。但在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，混凝土运输入仓条件，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样，如在一座桥墩的施工过程中，桥墩混凝土设计强度为C25，原材料检验无问题，施工现场取样做试块，在按规定取样试件28d的强度均达到了27.0-28.0Mpa，按照施工质量验收规范标准达到了合格要求，但在现场桥墩实体钻芯取样时混凝土的强度只达到了19.0Mpa，不能满足设计要求，造成了工程返工重新浇筑。因此，结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的，还必须对结构物的混凝土施工全过程进行有效控制，特别是对混凝土浇筑、振捣、成型过程要严格控制。对于成品选用无损检测的方法，如：回弹法，拉拔法等辅助手段进行及时检查。对关键部位的结构物，必须进行钻芯取样检测，以确保结构物的混凝土质量。

混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天进行，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑成型和养护等过程。施工质检人员按时检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，因为坍落度是最简易、最快速判别混凝土生产质量的方法。坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度等现象、是否按技术规范的要求做混凝土強度试验，并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因，并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28天有试件测验后再定。

三．混凝土受各种因素影响而产生变形要引起足够重视

混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形。混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的，干缩裂缝产生的原因是：

1、混凝土成形后，养护不到位，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

2、混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。

3、采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

4、混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

5、后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。对混凝土裂缝的预防措施：

1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

2)加强混凝土早期养护时间，长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。

3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

大体积混凝土所产生的裂缝，大多数属于温度裂缝，其中表面裂缝又占绝大多数。由于贯穿裂缝将危及大坝安全运行，而少数表面裂缝在一定条件下，可能继续发展成贯穿裂缝，因此分析工程特性，坝址、气候和工程特点，合理地确定混凝土抗裂指标，稳定温度场，分缝分块，温控标准及防裂措施对于保证混凝土质量至关重要的。

混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，要进行事先控制，从以下几点注意：

1、材料、半成品质量的控制。水泥安定性良好；砂石级配通过试验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石粉不能超标，不能使用反应性骨料，科学地采用合理的配合比，根据外界环境温度采用水化热适宜的水泥。

2、建筑和结构构造进行检查，结构整体性和变形缝设置应合理；结构受力上，应进行设计断面、应力情况、超载、抗裂验算。

3、施工工艺方面控制。水泥用量与用水量不宜过多；混凝土拌和要均匀；配合比控制要准；浇筑要按一定顺序进行；浇筑方法要妥当；浇筑速度不能过快，振捣要实；模板不能变形、漏水漏浆；钢筋保护层要适宜，浇筑中不能碰撞钢筋；施工缝处理好；拆模、加荷不能过早；施工不能超载；及时养护，不要受冻。 4、注意地基变形和温、湿度变形。 5、混凝土不能受到酸碱腐蚀，火灾、高温、地震也会使混凝土受到破坏。

四．强化混凝土的质量管理

保证混凝土的质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要根据工程特点，从确保质量出发，人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为等方面来控制人的使用。禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂，图省事、碰运气，有意违章的行为必须及时制止。 “百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制，建立健全质量管理体系和规章制度，质量监督机构，对施工中的主要原材料，诸如钢材，水泥、粉煤灰、砂石、外加剂等都要经过严格的检测，凡不合格品，一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入仓，以确保工程的质量。试验，质控各部门要基本覆盖所有质控点，不但对原材料的生产，进货，存放等各个环节进行了质量检测，且把现场混凝土质量控制作为重点。

商品混凝土生产过程中的质量控制 第7篇

建筑市场的兴旺促进了商品混凝土的发展, 同时也导致了商品混凝土市场的激烈竞争。商品混凝土的质量不但直接影响建筑工程的质量和使用寿命, 而且决定商品混凝土生产企业在激烈竞争中的地位和命运。因此, 必须十分重视商品混凝土的质量控制。

2 原材料的进料、堆存与使用

要保证混凝土的生产质量首先就要确保原材料的质量达标, 生产厂家在选购原材料时要选择信誉良好、质量有保证的供应商。原材料进场时要经过严格的检查, 确保材料合格才能进入加工现场, 绝不能使用不合格的原材料。

原材料在进入加工现场后, 要进行存放, 一般混凝土生产原料有砂、石、水泥、添加剂等, 这些材料都采用堆放的储存形式。对于堆放的位置要采取有效的排水措施, 防止雨雪对原料造成破坏, 所以原料尽量堆放在封闭式的厂房中。另外, 原料的堆放要有固定的位置, 并且在其位置处明确标明原料的名称, 防止原料的掺杂[1]。

3 原材料的计量和搅拌

混凝土生产是由多种原料按照一定的比例进行混合搅拌, 所以配比时对每种原料的质量有严格的要求, 不同原料的质量多少直接影响混凝土质量的好坏。所以在对原料进行称重时要达到最大限度的精度, 允许有一定的误差, 但绝不能出现错误[2]。

混凝土生产过程中的搅拌环节是由计算机完成的, 而工作人员要做的就是对计算机进行正确的操作, 严格按照生产通知单和生产配合比进行生产, 防止因为操作错误导致生产质量问题。并且, 技术人员要根据生产实际情况对搅拌速度与搅拌时间进行合理控制。

4 混凝土出厂检验

在混凝土生产完毕后, 质检员要对其进行抽样检查, 确认混凝土的生产质量。在混凝土出厂之前, 首要工作是核对出货单据, 保证送货与收货相一致[3]。其次, 要再一次对混凝土质量进行检验, 主要有目测和试测, 目测就是通过人眼的主观感知对混凝土质量进行初步判断, 试测即对出厂的每车混凝土进行试样抽取, 检验其坍落度等指标是否合格。

5 运输和浇筑

混凝土生产厂家一般负责从混凝土的生产、检验到运输的过程, 混凝土的运输是其中一个重要的环节[4]。对于混凝土的运输一般采用罐车或者泵车, 生产厂家与施工现场负责人要做好协调和沟通。因为如果混凝土没有在规定的时间内送到会影响后续的浇筑工作, 反之, 混凝土送早了又不能及时使用导致其质量降低。总之, 生产厂家要提前与建筑商做好沟通, 保证混凝土顺利完成运输和浇筑工作, 同时确保混凝土的质量[5]。

6 结语

总而言之, 在商品混凝土整个生产过程中, 要强调严格执行国家、行业相关标准规定, 把好混凝土原材料的质量关, 保证混凝土生产过程中的配料计量的精确, 保证混凝土配合比的正确执行, 抓好混凝土生产中各个关键环节, 使产品生产始终处于有效受控状态, 以确保商品混凝土质量优良, 满足建筑工程需要。

参考文献

【1】王向严.浅谈商品混凝土生产质量控制[J].商品混凝土, 2013 (8) :6-7.

【2】许国森.谈谈商品混凝土的生产质量控制[J].广东建材, 2012 (11) :41-43.

【3】陆天增.商品混凝土生产技术探析[J].中外企业家, 2014 (8) :177-178.

【4】张保平.阐述商品混凝土搅拌站生产质量控制流程[J].科技创新与应用, 2016 (6) :91.

泵送混凝土生产质量控制浅析 第8篇

1 原材料控制

原材料的质量是确保混凝土质量的先决条件, 因此, 必须对原材料进行认真仔细的筛选。混凝土的拌合材料主要有水泥, 粗、细骨料, 掺合料, 拌和用水, 外加剂等, 它们的各项技术性能指标对混凝土的质量起着决定性作用。

1.1 水泥

在选用水泥时主要应确定以下几个技术指标:品种、密度、表比面积、已含矿物掺合料的品种及含量、初凝时间、水化热等。普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥以及粉煤灰硅酸盐水泥均可用于泵送混凝土拌和, 而火山灰硅酸盐水泥则不适宜采用。水泥的品质应该与现行的国家相关标准相符, 强度等级应该与混凝土的设计强度相适应。水泥质量控制应该采用双控, 水泥进场必须具备出厂合格证, 在使用前还必须采取试样进行检验, 试验合格后才可以使用, 另外, 还得注意其各组成成分含量变化大小, 以便及时对配合比进行调整。比如:水泥已含矿物掺和料的含量变化较大时, 就应该及时调整砼配合比中相应矿物的产量, 保持其比例不变, 确保混凝土的可泵性。

1.2 粗、细骨料

泵送混凝土应该采用连续级配的碎石, 其最大粒径不得超过泵管内径的四分之一、钢筋间距的三分之二以及混凝土构件最小的四分之一, 针片状颗粒含量不超过10%, 松散堆积密度空隙率应该不大于42%, 当水胶比和浆骨比一定时, 砂石比对混凝土的施工性能影响较大, 甚至影响到混凝土的强度。

泵送混凝土应采用优质中砂, 将粒径在5mm以上颗粒筛除后的细度模数应该为2.3~3.0, 同时, 0.315mm筛孔通过量应该大于15%。

若场内的砂石料含水量发生变化时, 应该及时调整搅拌时的掺水量, 保证水胶比不发生变化。当砂5mm以上颗粒的含量变化时, 应该调整碎石的用量, 保证不改变混凝土的浆骨比。泵送混凝土的砂率一般控制在0.35~0.45。

1.3 掺和料

泵送混凝土一般都是采用粉煤灰做掺和料, 其质量应该满足相关规范要求。在混凝土中掺入适量的粉煤灰, 不但可以节约水泥, 降低成本, 还可以改善混凝土的可泵性能, 提高施工效率, 同时还可以减少水泥水化热的影响。粉煤灰的细度以及需水量比对混凝土的强度以及泵送性能会产生较大的影响, 因此, 我们必须控制好这两项指标。掺合料的掺入量一般是根据具体工程的实际情况来确定, 一般泵送混凝土的水泥用量与掺和料用量之和不应该小于300kg/m3, 但是大体积混凝土工程不宜大于500 kg/m3。

1.4 外加剂

根据施工需要以及改善混凝土性能的需要适当地掺入减水剂或者泵送剂。选择合适的外加剂不但改善混凝土的和易性、可泵性, 还可以减少水的用量, 从而降低水泥用量。由于外加剂的种类繁多, 性能、质量也参差不齐, 因此在选择外加剂时应该慎重, 应该由多方面的试验其对水泥的适应性进行确定, 并且再备用1~2种。通常, 商混用的复合减水剂具有减水、缓凝、引气等性能, 掺量应该由实验室经过试验确定, 产量一般为1%~3%。为了准确地计量, 一般采用液体外加剂, 但是液体外加剂有可能会产生沉淀, 这就要求不断地搅拌, 防止沉淀, 确保外加剂的均匀性。

1.5 拌和用水

一般人、牲畜饮用水、自来水等可以直接用来拌和混凝土。拌和用水中不得含有对钢筋、预应力有腐蚀作用的物质。

2 混凝土生产控制

2.1 计量控制

计量是混凝土质量控制的关键环节, 在混凝土生产过程中, 必须保证称量准确, 严格控制称量的误差在规范允许偏差范围内。计量的准确性控制, 除采用先进精良的设备、定期进行检查外, 操作人员以及质检人员应该加强监视, 分析打印报表, 发现误差过大或者连续偏差时, 应该查明原因及时处理。

2.2 水胶比控制

泵送混凝土的水胶比应该不大于0.6。水胶比对混凝土强度的影响非常大, 在水泥强度一定时, 砼的强度随水胶比增大而降低。因此, 在混凝土拌制时, 必须严格按照实验室出具的砼配合比设计单进行配料, 不得随意变化水胶比。

2.3 施工配合比的换算

混凝土生产时应该注意观察砂石材料的情况, 随时检测其含水量, 并根据现场检测的结果将理论配合比换算成施工配合比, 调整砂、石、水的用量。在进行调整时必须保证水胶比不得改变。

2.4 坍落度控制

塌落度不但对混凝土强度有所影响, 关键是严重影响施工效率。塌落度过大, 将会造成水泥的浪费, 混凝土泌水严或者离析, 从而严重影响其可泵性;但是塌落度过小, 则会导致泵送困难甚至堵管。泵送混凝土入泵时的塌落度一般为14~18cm, 现场施工, 应该根据泵送的水平距离、垂直高度、浇筑部位来选用恰当的塌落度。因此, 在拌制混凝土时, 应该根据天气、运距、交通等情况适当地增大混凝土拌制的塌落度。

2.5 搅拌时间

混凝土搅拌时间不得过短也不宜太长, 一般搅拌时间为90秒, 当掺入外加剂时可以延长至180秒。若搅拌时间过长, 不但要消耗大量的电量, 造成经济上的浪费, 而且将会使不太坚硬的粗骨料脱角、破碎, 从而影响混凝土的强度;若搅拌时间太短, 则外加剂还未来得及反应, 达不到效果。

2.6 混凝土运输

应该根据现场的实际条件以及交通情况, 配备适当的运输车辆, 控制发车间距, 在保证满足现场施工需要的同时, 也要做到不压车, 确保混凝土的施工质量。混凝土罐车在装料前必须将罐内的水彻底放干净, 避免影响混凝土的水灰比, 运输时罐体应该保持低速转动, 以保证混凝土的和易性。混凝土运输车在冬季施工时应该采取保暖措施, 当夏季施工时, 也应该有隔热降温措施。

2.7 交货检验

混凝土出厂前应该每一车都必须进行检验, 确定其各项技术指标都符合设计及规范要求后方能出厂。出车时应开发货单, 将收货单位名称、地址、砼强度等级、工程项目名称、结构部位、发车时间等信息都在发货单上明确登记。在施工现场应该安排专人配合收货单位进行现场验收检验。当混凝土到达交货地点以后, 检验其和易性、塌落度等是否与合同规定的相符。商品混凝土的塌落度允许误差为正负3公分, 如果现场检验, 混凝土塌落度大于设计值3公分以上时, 必须拉回处理;若塌落度小于设计值3公分时, 可以在技术负责人的指挥下, 往混凝土罐车内加入适量的减水剂, 加速运转罐车2~3分钟即可。严禁现场随意往混凝土罐车或者混凝土输送泵车内加水。按照规范要求现场制作标养及同条件养护试块, 以便今后对混凝土强度进行检查。另外, 必须加强现场与厂内的沟通联系, 及时将运输至现场的混凝土的情况及时的反馈到厂内, 以便及时进行调整。

3 结束语

泵送混凝土的质量控制是建筑工程质量控制的关键环节, 在混凝土的生产过程中, 我们可以从加强原材料的质量控制, 改进拌和施工工艺入手, 加强泵送混凝土的质量控制, 为工程建设提供质量保障。

参考文献

[1]徐永铭.加强管理提高商品混凝土质量[J].彭城职业大学学报.2004, (5) .

[2]傅裕嘉.商品混凝土和工程质量[J].中国统计.1996, (11) .

[3]刘埃如.商品混凝土生产及施工中的质量控制[J].榆林学院学报.2006, (2) .

混凝土质量的生产控制 第9篇

一、当前预拌混凝土企业生产管理存在的问题

1. 企业内部质量管理制度不健全

这些生产混凝土的企业的生产质量监管体系混乱, 对质量进行控制的流程存在很多的漏洞。比如说:对原材料 (水泥、砂、外加剂等) 和成品的检测不严密;生产操作流程和岗位分工不明确;有的企业对原材料进厂的验收、使用及成品出厂的整个过程的检测机制缺乏有效的措施;水泥、砂、外加剂、搀和剂等材料在进厂时的检测标准不规范、检验的批次没有标记;有些预拌混凝土已经投入生产, 但是还是没有具体的管理制度, 对质量的管理没有统一的标准。

2. 预拌混凝土生产企业的试验室管理人员及操作技术人员的水平比较低

对于试验室的管理比较混乱;对于原材料及成品的检测制度缺失;对计量器的管理体系不完整;配备的技术人员比较少;试验室人员持证上岗率较低;一些企业的生产管理人员和工人无证上岗, 未经过预拌混凝土生产的专业技术上岗培训;有的企业的试验室在设计混凝土配合比并对试配比例进行调整时, 不符合规章制度;随着材料的变化, 有的企业不能实时的调整混凝土的混合比例;混凝土的配合比例没有响应的依据, 因此不能有效的指导生产;对配合比调整时没有通知单或者是没有做好记录;对混凝土的配合比不能有效控制, 比如说:试验室没有对外加剂和粉煤灰的掺合数量的试验过程及结果进行详细记录。

3. 没有对预拌混凝土加水及使用海砂问题进行重视

目前的工地中对混凝土质量的要求只有强度及塌落度, 加水在预拌混凝土运输、等待、卸料等过程中会对混凝土的强度和耐久性等方面产生严重影响。伴随着预拌混凝土行业的发展, 生产企业为了节省成本提高竞争力, 会降低使用的原材料的质量, 影响成品的稳定性, 导致工程隐患的发生。比如说:违反规定使用海砂;使用质量不合格的粉煤灰及大量的矿渣粉等。这些情况会使得水泥的使用量达不到要求;氯离子、碱含量偏高;这样又会对混凝土的强度和耐久性造成严重的影响。

二、对问题原因的分析

(1) 企业内部缺乏对试验室内部的管理意识。商品混凝土企业中, 往往存在这样的片面想法:企业只对我公司生产的混凝土是合格的进行保证。往往忽视内部试验室的管理。要想确保混凝土成品质量, 是需要依靠合格的技术人员严格按照规章制度、操作流程及质量标准进行检验。假如说在某一个环节混凝土质量存在问题, 要做到可以及时的找到出现问题的环节。所以, 要确保质量, 必须要提高意识, 对商品混凝土生产的全过程进行细化管理。

(2) 在目前的混凝土生产行业中, 生产企业越来越多, 势必会加剧市场的竞争。但是在市场经济的大环境下, 商品价格是受供求关系影响的, 由于生产量的激增, 导致供大于求, 必然引起价格的恶性竞争。企业为了在竞争中获胜, 得到高额利润, 必定在成本上竭力压制, 不会投入更多的资金来对质量进行严格把关, 建立规范化精度高的试验室;也不会投入资金来对工作人员进行培训以提高素质, 甚至在原材料的质量上以次充好。

(3) 从对整个混凝土行业的管理方面来看, 管理的职责没有落实到具体哪个人, 监管机构也没有进一步明确。从原材料的进厂到生产到质量检测再到施工现场浇筑, 都影响到商品混凝土的质量。在整个过程中, 对混凝土生产的监管力度较低, 涉及到的监管机构没有很好的沟通, 导致职责混乱, 没有完全覆盖混凝土生产到施工的整个过程。混凝土质量出现问题时, 无法确定是哪个环节的问题, 导致成品质量没有办法进行核实和跟踪。比如说:混凝土出厂到运输到施工现场的过程中, 缺少第三方的监督, 假如说有不合格的混凝土用于施工, 会给整个工程造成严重的影响。

三、建议和措施

(1) 对于混凝土质量的监督, 各级监管部门要对样本抽检, 测试混凝土的桥落度、强度等。进一步加大抽查的频率, 抽检中假如发现混凝土的质量控制资料缺失或者存在造假情况时, 立即对商品混凝土生产企业进行检查。检查的项目包括:企业是否具有合格的生产条件及质量保证系统、混凝土的配比及调整、对原材料的检测机制、对混凝土生产过程有效的质量控制体系、混凝土质量评定体系并且对生产混凝土的原材料水泥、砂、外加剂等进行现场抽检。对于出现问题的商品混凝土生产企业, 将其出现的问题及时的报给建设行政主管部门, 主管部门再名单及出现的问题进行通报。另外, 需要加强工程现场监理见证抽检的过程, 以防止在取样、送样的过程中造假。发现有违规情况时, 一定要严肃处理。

(2) 对商品混凝土企业建立一套完成的考核体系。对企业生产质量管理定期或者不定期进行检查, 也必须对施工现场的混凝土质量进行抽查, 对企业的信誉建立档案, 并定期进行公示, 在市场的背景下建立清除机制, 对于检测机制不完善、检测技术人员配备不足、生产的产品质量不稳定、对质量的管理混乱的生产企业, 限制其供应的工程种类或者险等级。

(3) 商品混凝土生产企业需要建立完善的质量管理机制。根据相关的规章制度及检测标准, 进一步完善质量管理制度, 尤其要建立原材料的质量、试验室的管理及生产过程的管理控制等管理制度。进一步对生产操作流程进行细化, 明确具体的责任人和各个岗位的职责。

(4) 商品混凝土生产企业加强原材料质量控制。加大对原材料的监管, 企业必须强化原材料质量控制, 做好原材料进厂验收记录 (包括厂名或产地、品牌规格、数量、出厂质量证明书和有效期内质保书) ;应建立进厂原材料台账。检测合格后方能使用, 提高检测数据的可溯源性。特别是加强建筑用砂的质量管理, 建设工程的建筑用砂质量, 直接关系到建设工程结构安全, 工程建设使用不合格建筑用砂将带来严重的危害性, 所以应严格执行国家现行建筑用砂质量规范标准, 杜绝不合格建筑用砂用于工程建设。企业应配备专业技术人员及相关检测仪器设备, 每天逐批对进场建筑用砂进行检验, 主要原材料每半年应提供不少于1次型式检验报告;生产用砂的进厂检验报告应提供氯离子含量、贝壳含量、石粉含量、压碎指标、坚固性等指标;要建立建筑用砂进场检验记录和检验不合格报告台帐。对进厂原材料质量不符要求的, 应及时进行退货处理并做好相应的台帐记录;钢筋混凝土或劲钢 (管) 混凝土等钢材与混凝土共同受力的结构以及建筑抹灰打底不得使用净化海砂。

(5) 加强预拌混凝土交货检验的管理。预拌混凝土在施工现场进行交货检验, 并形成交货检验记录, 交货检验项目包括现场取样检测的混凝土坍落度和混凝土强度等。

坍落度检验应在施工现场运输车卸料口取样。泵送混凝土强度检验应在施工现场浇筑地点出料口取样, 非泵送混凝土强度检验应在施工现场混凝土运输车卸料点取样。其它质量指标由供需双方根据现行国家、行业和地方有关规范标准在合同中约定。预拌混凝土在运输、等待、卸料、泵送和振捣等过程中严禁加水。如向预拌混凝土中加水且使用于工程的, 由加水的责任单位承担由此造成的后果。发现施工单位使用超过规定运送时间或已初凝的预拌混凝土, 或向预拌混凝土加水的, 发现单位应及时制止, 制止无效的应向工程项目所在地主管部门报告。

(6) 对于参建各方的质量责任需要进一步落实。对于施工单位来说, 需要在规范要求及施工方案的指导下, 负责商品混凝土施工的质量。监理单位应该按照有关的标准、规范化的要求, 严格要求自己, 对施工中混凝土浇筑、养护、检测整个过程进行监理控制。对于重点工程或者是特殊部位的商品混凝土施工, 监理单位必须到现场对商品混凝土的生产进行监理。

四、结语

对于商品混凝土来说, 一旦存在质量问题, 波及的工程项目较多, 带来的后果相当严重, 影响恶劣, 因此对于预拌混凝土企业, 强化“质量是企业的生命, 也是明日的市场”的意识, 通过质量策划, 加强对原材料、技术装备、生产工艺、资料、试验室以及施工现场的协调等环节管理, 对于保障混凝土的质量尤为重要, 同时主管部门应加强其生产单位的监管, 促进混凝土质量的进步, 使混凝土行业健康有序地发展。

参考文献

[1]中华人民共和国国家标准.GB50010-2001, 混凝土结构设计规范[S].北京:中国建筑出版社, 2002.

[2]徐金伟, 武文, 曹芹.城市建设理论研究[J].城市建设杂志社, 2011 (13) .

[3]杨永华.土木工程材料[J].武汉理工大学出版社, 2004 (1) .

浅谈阳江核电混凝土生产及质量控制 第10篇

阳江核电使用的混凝土从组份上可分为:普通混凝土、聚丙烯纤维混凝土、阻锈剂混凝土、三膨胀源抗裂混凝土;从设计方法上可分为:国标混凝土和法标混凝土, 其中法标混凝土是指依据B.T.S (即法国标准) 设计、验收的混凝土, 主要使用在PX联合泵房及BOP工程。

2 原材料情况

2.1 水泥

核电工程对水泥的品质有较高的要求, 从熟料的化学组分到水泥的物理化学性能都要求其指标稳定, 必须专线生产, 专库存放, 这就导致水泥价格较普通厂家高出很多。由于价格因素影响, 依次更换的水泥品种为:越秀普通硅酸盐P.O42.5, 越秀普通硅酸盐P.II42.5, 青州普通硅酸盐P.O42.5, 海螺普通硅酸盐P.O42.5。由于核电特殊的配合比验收制度周期较长, 一般为2个月左右, 所以频繁的更换水泥也对施工进度造成一定影响, 试验期间混凝土生产较为被动。

2.2 砂石

砂石为业主提供, 由华兴石料厂生产, 石子分为5-16mm和16-31.5mm两种, 采用单库存放, 避免大小石子离析, 品质较好, 质量稳定。由于使用重量计量, 使用期间应注意砂含水量控制。

2.3 粉煤灰

粉煤灰选用珠海发电厂生产的F类I级粉煤灰, 受产能影响供应能力较差, 其他电厂用煤硫含量高, 生产粉煤灰SO3含量超标, 造成粉煤灰价格较高, 成本控制较被动。在使用时, 应特别注意细度, 易超标。不同煤质产生粉煤灰颜色差异较大, 做清水混凝土时, 应关注粉煤灰颜色差异, 不宜波动太大。

2.4 外加剂

阳江核电混凝土主要使用外加剂为江苏博特新材料有限公司生产的萘系高效减水剂JM-Ⅷ, 该外加剂具有减水、缓凝效果, 减水率在14%~18%可满足设计坍落度120±20mm混凝土要求, 且性能稳定, 与水泥、粉煤灰适应性好, 流动度损失小。针对阳江炎热气候较长的施工环境比较适合。

聚羧酸高性能减水剂具有大减水、高保坍、高增强等优越特性, 而且它抗泌水、抗离析性能好, 混凝土泵送阻力小, 便于输送, 选用江苏博特新材料有限公司生产的PCA聚羧酸高性能减水剂。该外加剂主要用于泵房大流动细石混凝土。

2.5 其他

阻锈剂使用复合氨基醇类多功能活性阻锈剂, 主要用于泵房浪溅区混凝土, 防止对混凝土中钢筋锈蚀。

MX汽机厂房循环水泵坑需添加膨胀剂, 选用广西武冠新材料有限公司生产的三膨胀源抗裂剂。

纤维可以有效改善混凝土拌合物的和易性和后期混凝土内部应力, 对防止混凝土开裂具有显著效果, 可显著提高混凝土的抗渗性能。选用深圳市维特耐工程材料有限公司生产的纤维WK-2008。

3 经济效益分析

阳江核电厂1、2号机组常规岛建安工程和BOP工程混凝土工程量约为25万方, 其中纤维混凝土约10万方。

配比设计上采用“水泥+粉煤灰+高效减水剂”的体系进行设计, 有效减少水泥用量, 降低成本。

通过四次更换水泥, 也对配比进行优化, 最大限度降低胶凝材料用量, 平均每方混凝土水泥用量降低了20kg。

在配合比优化方面进行经济效益分析, 以C30混凝土为例, 详见下表:

砂石依合同约定由业主提供, 原材料成本仅为水、水泥、粉煤灰、外加剂;优化后混凝土坍落度由120±20mm增大至140±30mm, 具有更好的工作性能, 更利于泵送及现场施工;单方成本约降低32元, 极大降低混凝土成本。

从混凝土生产控制方面进行经济效益分析, 生产中报废混凝土是成本增加的主要原因。

报废混凝土主要是开盘试验时, 生产的温度或坍落度不合格产生的。从2009年10月始, 项目工地混凝土生产量急剧加大, 进入混凝土施工高峰期, 同时混凝土开盘报废量也居高不下, 造成了施工成本的额外升高。据2009年08月至2010年01月混凝土生产量、报废量进行统计算得:

对2009年08月至2010年01月的报废数据分析得:

针对开盘时温度、坍落度不合格, 采取以下措施:1、降低开盘混凝土整车搅拌量, 降低经济损失;2、请实验室针对性进行砂石料含水率快速检测, 提供可靠数据;3、加强操作人员业务培训;4、建立操作人员开盘成功率的奖惩制度;5、联合实验室对水泥、粉煤灰原材料进场温度严格控制, 要求60℃以下;7、炎热天气时提前1小时开冷水机组, 确保拌合水温度5℃以下;8、用水冲刷罐车罐体降低罐体温度, 放掉管道中暴晒高温存水。

通过加强对混凝土生产过程的控制, 对降低混凝土报废量起到了显著的效果。其中2010年04、06、08月混凝土报废量为0。2010年2月至8月仅报废10.5方, 且在阳江核电项目工地, 我公司混凝土开盘成功率远高出华兴混凝土公司, 也得到业主方充分肯定, 较预期报废量节约成本20余万元。

4 质量控制

4.1 优化生产工艺

为了对纤维混凝土的生产过程进行有效控制, 编制了原材料进场检验、贮存、发放、混凝土开盘、生产、运输工作程序。混凝土生产采用微机自动化管理, 输入配合比, 设定含水率后, 称量、投料、搅拌、卸料全部自动化。在混凝土生产时, 根据搅拌机单盘生产量1.5m3, 要求纤维厂家单包包装1.35kg, 方便投料。

4.2 加强质量要点监控

(1) 与实验室加强沟通, 加强进场原材料检验验收, 要求质量稳定。如外加剂减水率、粉煤灰细度、水泥比表面积等指标重点控制, 减小波动。便于操作人员搅拌参数设定。

(2) 计量管理中对搅拌站称料系统除了半年一次的计量单位校验外, 搅拌站每两个月还需进行自校, 重要部位浇筑前也需对称料系统进行自校。

(3) 每次浇筑前必须开盘检定, 由试验人员、监理人员、生产调度、操作人员核对配合比数据, 在配料清单会签, 而后进行坍落度、温度测试, 测试合格再运输到现场, 如超出要求值依照相关程序处理。

4.3 加强炎热天气下混凝土出机温度控制

混凝土拌合物温度是核电混凝土质量控制的重要指标。施工部位多为大体积部位, 浇筑量大, 所以炎热天气下针对混凝土出机温度主要采取以下控制措施。

(1) 控制水泥的入场温度60℃, 有足够的水泥储存量, 可以使新进场的水泥存放时间延长, 有充分的时间冷却降温, 特别是在高温季节对降低混凝土温度十分有利。

(2) 使用冷水搅拌。两台搅拌机组都单独配置了冷水机, 同时配置冷水箱, 储存量为15t, 单台冷水机制冷能力为1.2t/h, 能够确保水温度控制在3℃左右, 保证充足的冷水储量;在高温和大方量混凝土情况下, 预先1小时开启冷水机, 以保证充足的冷水供应。

(3) 采取在搅拌站料仓搭建遮阳棚避免太阳照射, 1#、2#机组共建有10个遮阳料仓, 可储存600吨骨料, 可供连续生产4小时以上;骨料应尽量避开高温时间段进仓。

(4) 控制砂石含水率, 提高冷水搅拌效果。炎热天气下, 不宜在砂石料仓内冷水喷淋降温, 其一是加入的水份随砂石温度升高, 降低冷水搅拌的效果, 其二是骨料的堆积体积大, 短时间内难以风干, 且干燥程度不一, 整仓含水率差异较大, 增加新拌混凝土的坍落度的调控难度;控制砂、石含水率不宜过大, 避免降低冷水搅拌效果。

4.4 混凝土的运输与泵送

混凝土的运输应与生产能力、浇筑能力、需求混凝土量相适应, 最大程度缩短输送、倒运、间歇时间。混凝土可振捣时间试验表明混凝土的可振捣时间应在2.5h~3.5h, 考虑到现场应有充足浇筑、振捣时间, 混凝土运输时间不宜超过1h, 运输过程中不得随意加水或外加剂。因间歇时间过久已初凝或失去塑性的混凝土, 必须报废处理。

5 结束语

混凝土质量的生产控制 第11篇

关键词：地铁隧道 混凝土管片 裂缝 控制

中图分类号：U457 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（b）-0031-01

地铁隧道施工中，管片的生产和拼装是非常关键的工艺，如果出现孔洞或裂缝，会直接影响到隧道结构的安全性和耐久性。而在管片的生产中，表面易出现收缩裂缝和气泡孔洞，影响管片的抗渗强度和抗压强度，给维护工作带来了很大的挑战。管片的质量受多方面的因素影响，如材料、混凝土配合比设计、管片制作过程等，乃至后期的维护。

1 地铁隧道混凝土管片裂缝的成因分析

1.1 模具设备原因

管片钢模的精度要求非常高、密封性要求高，在管片制作时，混凝土入模后，会有大量的热产生，水蒸气外散，混凝土中的水分在捣振施工时向表面泌出，集中在管片侧面和侧板的结合处，产生了气泡，脱模后形成气泡孔洞。

1.2 混凝土材料原因

混凝土管片生产的基本材料为混凝土，当其中的水分含量过高或过低时都会产生消极影响，如果水分含量过低，混凝土会快速凝固造成捣振施工无法操作；如果水分含量过高，混凝土在模具中凝固时有大量的气泡集中在侧板上，脱模后产生很多气泡。但在混凝土管片的预制件中，对坍落度的要求非常严格，混凝土管片在凝固时，失水太快很容易造成干缩裂缝。混凝土管片受材料影响也会出现裂缝，材料特性造成裂缝的原因是多方面的，可以从几个方面进行论述。材料收缩，主要是水与水泥之间的化学反应导致的收缩；塑形收缩，当混凝土出现离析、水灰比过大、配合比不当时，容易导致在成型后出现塑形收缩，收缩量达到了其体积的1%左右；失水干缩，管片内部的物理化学结合水蒸发后，失水出现干缩；碳化收缩，主要是形成碳酸钙，导致混凝土碳化收缩与干缩的作用下产生表面开裂；沉降收缩，在粗骨料、石子下沉的过程中会引起收缩，因而浇筑的高度不宜过高；碱骨料反应收缩，当骨料中的碱含量超过指标，会产生破坏导致裂缝。

1.3 制作工艺原因

作为一种高精度钢模制作的混凝土预制件，其制作工艺包括钢模的设计制造，钢模的清理、就位、尺寸精度检查等制作过程，管片的养护（初期养护和脱模后的养护等）等操作，不同的时期管片裂缝出现的原因也不同。目前在国外的管片生产时大多采用振动台捣振的方式实现，国内则采用人工捣振。人工捣振的不确定性因素比较多，如操作时碰到钢筋笼或钢模具时，均匀性无法控制，气泡集中在混凝土内部结构造成较大的孔洞，同时自身重力的影响，混凝土凝固的速度不均匀，形成一定数量的小裂缝。采用振动台振捣速度和频率容易控制，均匀性较好，减少了气泡的含量。

1.4 环境因素

环境因素主要为湿度和温度影响，尤其是在夏季施工，当遇到强降温，会导致混凝土管片内外的凝固非常不均匀，产生温度应力，在温度应力的作用下出现裂缝。同样，在空气中湿度比较小时，混凝土表面失水过快导致裂缝收缩加速。

1.5 载荷作用下产生的裂缝

载荷作用包括变形载荷和外载荷两种形式，当混凝土管片在直接载荷的作用下，其应力超过强度时，混凝土结构出现开裂；另一方面，变形载荷与直接载荷不同，受各种外部条件和环境因素的影响，包括湿度变化、太阳辐射、冰冻、酸碱度、基础变形等都会使结构承受的应力超过规范值。据相关的研究分析得出，混凝土管片裂缝由直接载荷引起的比例在20%左右，而受变形载荷引起的裂缝占大多数，在80%左右。

2 混凝土管片的生产与裂缝控制措施

2.1 严格控制混凝土原材料的质量

混凝土管片生产的原材料主要有水泥、水、砂子、石子和一定的外加剂，在生产管片时宜采用425#硅酸盐水泥，此类水泥的各项指标稳定，质量优良，水化热低，可以防止因水化热过高导致温升开裂。为保证混凝土的和易性，细骨料中采用粗砂，骨料的粒径范围为5～25mm，方便混凝土的泵送和搅拌。外加剂选用高效的缓凝剂和减水剂，确保良好的粘聚性和和易性。掺合料采用需水量低、细度较细、活性高的粉煤灰。

2.2 重视混凝土的配置过程

混凝土的配置直接决定了管片成型的质量，也是控制裂缝的重要手段，可以从几个方面着手。（1）控制水泥的用量，满足抗渗性和强度的前提下，减少水泥的用量，降低水化热；（2）采用粉煤灰等活性掺合料，粉煤灰可以减少温度裂缝出现的几率，在混凝土中掺加水泥用量20%以下的粉煤灰，延长凝结时间，改善其强度耐久性和抗渗性；（3）严格控制水灰比，工程实践证明，水的用量每增加10%，管片的强度就会降低20%左右，粘着力降低10%左右，干缩增加25%左右。控制水灰比，适当的减少水的用量，可以有效的提升抗渗性，并且避免混凝土泌水干缩现象；（4）坍落度的控制，坍落度大，骨料沉降速度快，沉降趋于稳定后，阻碍数你砂浆继续沉降，形成外部泌水，这些多余的游离水逐渐蒸发，在混凝土中形成毛孔细道，导致缝隙出现，要控制坍落度在120mm左右，保持其均匀性，可以确保混凝土均匀的凝固，减少裂缝产生的几率。

2.3 改进施工的养护工艺

对施工人员加强操作培训，提高工人的操作熟练度，避免捣振不均匀产生的质量问题，施工改进需要分析各项工艺，如采用捣振台进行捣振，保证施工的均匀性。养护工艺包括在脱模之前采用蒸汽养护，确保混凝土快速硬化，确保管片的强度符合设计要求，防止管片出现收缩裂纹，当管片的强度达到设计要求后吊入水中养护一周。

2.4 减小环境因素的影响

减小环境因素的影响主要是针对温度和湿度两个方面，在混凝土中加入冰块，保持较低的温度，以免失水过快；尽量在气温较低的环境中施工，如上午10点之前或下午3点之后，保证管片较好的凝固。

2.5 裂缝的及时处理

即使采取了一系列的控制措施，也并不能确保裂缝不出现，当出现气泡孔洞或裂缝时，可以用修补材料，对裂缝进行修补，这些材料具有凝固快、强度高等特点，修补之后能满足管片的强度要求。

3 结语

地铁隧道是城市交通建设的重要组成部分，对于促进城市交通的发展具有重要的作用，对经济的发展也有积极的意义。该文结合笔者的研究工作经验，分析地铁隧道混凝土管片裂缝出现的原因，并提出相关的控制措施，为提升管片的质量，减少裂缝出现的几率提供参考性的建议，文中的相关观点有待进一步的深入探讨。

参考文献

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，1997.

[2]陈俊生，莫海鸿，梁仲元.盾构隧道施工阶段管片局部开裂原因初探[J].岩石力学与工程学报，2006，25（5）：906-910.

混凝土质量的生产控制 第12篇

1 预拌混凝土生产环节存在的问题

1.1 原材料控制不当

1.1.1 水泥

水泥是混凝土中的胶凝材料, 在混凝土中主要起胶结作用, 它是混凝土强度的主要来源, 其质量对混凝土质量影响很大。水泥的试验项目主要有:水泥细度、标准稠度加水量、凝结时间、体积安定性和水泥强度。在实际生产中, 大部分预拌混凝土搅拌站难以做到真正意义上的分批储存及检后使用, 实际上多数是即进、即入库、即用, 这对高质量预拌混凝土的生产来说是很不合理的。此外, 水泥用量不当也会严重影响商品混凝土的质量, 主要表现为:水泥过少, 混凝土流动性差, 易于泌水离析, 降低混凝土的吸入性能, 造成堵管;水泥过多, 又会增加混凝土的粘性, 增大混凝土的泵送阻力。

1.1.2 骨料

骨料约占混凝土总体积的80%左右, 其强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量, 这些都直接影响混凝土的各种性能及经济性, 因此骨料的质量必须加以控制。就云南来说, 主要用砂为山砂, 相对含泥量偏高, 不仅增大拌合物的需水量, 而且还会阻碍水泥石与骨料的粘结降低混凝土的强度和耐久性, 为保证原来的混凝土配制强度, 需增加大约5%的水泥用量;若石子针片状含量过高, 会影响混凝土的流动性, 易造成堵泵, 并且降低混凝土强度。

1.1.3 拌合用水

凡符合国家标准规定的生活饮用水或不含有害杂质的天然水均可作为拌合用水, 混凝土生产厂和预拌混凝土搅拌站设备的洗刷水, 也可作为拌合混凝土的部分用水, 但应注意洗刷水中所含的水泥和外加剂对所拌制混凝土的影响。

1.1.4 外加剂

外加剂品种很多, 质量差异很大, 选用时要特别慎重。外加剂和水泥的适应性不好时, 容易出现混凝土出料时满足要求, 到现场时坍落度过小或过大, 泵送困难造成堵泵或堵管。此外, 有些搅拌站盲目追求降低生产成本, 节约水泥用量, 未经对粉煤灰和外加剂进行试配, 仅根据一些经验和外加剂厂家的说明书, 在生产商品混凝土时未严格控制粉煤灰的掺量。往往会影响混凝土施工质量, 严重的会引发工程质量事故。

1.2 混凝土配制强度偏低

正确确定混凝土的配制强度是保证质量的前提和重要手段, 预拌混凝土强度要求与普通混凝土相同, 应满足结构设计要求。根据普通混凝土配合比设计技术规定 (GBJ107-87) , 结合施工中的诸多不确定影响因素, 规定了混凝土的配制强度应比设计强度等级提高一定的数值。对于预拌混凝土尤其是泵送混凝土, 由于其受搅拌、运输和泵送等因素的制约, 提高施工配制强度尤为重要。但实际生产中, 有些搅拌站为追求利润, 一味追求低成本, 不严格按照规范要求进行取值和计算, 采用低配比, 造成混凝土配制强度过低。

1.3 材料计量问题

在预拌混凝土生产中, 由于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量, 混凝土能够按配方严格的配料, 这使混凝土的离散性大大减小, 并且使工程技术人员在混凝土中应用一些新技术、新材料成为可能, 也使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。但部分搅拌站长时间使用搅拌设备, 没有及时对设备进行维修和检测, 一旦其计量系统失准, 那么最终导致配合比比例失调, 影响了混凝土的出机质量, 这样的混凝土用于工程中, 后果是不堪设想的。

1.4 搅拌问题

混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要, 通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题, 有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。

1.5 运输问题

混凝土的运输通过特种车来进行运输。有的驾驶员在洗完车后, 水没有放完就装混凝土, 等于在混凝土拌合物中加水混装, 直接影响混凝土质量。另外, 会发生把混凝土送错工地的现象, 导致不同强度等级的混凝土混合使用, 从而降低了建筑结构的质量。还有, 混凝土运输车在重载情况下发生故障或其他一些事故, 而处理时间过长, 导致混凝土失去良好的工艺性能和物理性能, 从而影响混凝土质量。另外, 混凝土运输车辆要根据浇筑速度安排, 不能安排过多或过少, 造成工地待浇混凝土积压或脱节, 从而影响混凝土质量, 有时甚至由于混凝土拌合物在车内时间过长须作报废处理。

2 加强生产前期管理

2.1 加强原材料的管理

1) 石堆场有良好的排水设施, 以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

2) 砂、石按品种、规格分隔堆放, 严防混料, 避免混用或错用。

3) 各种材料标识清楚, 特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓, 进料口加盖上锁, 并由专人管理, 以防止进错料或受污染。

4) 按照先进先出的原则, 及时调整原材料的使用期, 防止材料应堆放时间过长而产生结块。

2.2 加强混凝土配合比管理

1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况, 按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验, 符合规定要求后, 方能应用于生产。

2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制, 动态控制在基准混凝土配合比基础上进行, 由试验室掌握, 根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原料状况等因素, 结合实践经验进行调整。

3 商品混凝土生产环节质量控制

3.1 原材料的质量控制

对进场的原材料应及时通过目测材料外观质量和检查其质量证明文件, 包括产品合格证和出厂检验报告, 然后再进行复验, 各项指标应满足标准的要求。

3.1.1 水泥

泵送预拌混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥, 不宜选用火山灰质硅酸盐水泥, 因为它需水量大, 易泌水。应尽量使用同一生产厂家、同一品种甚至是同一编号的水泥。水泥进场必须检查验收才能使用, 必须有出厂合格证或进场试验报告。

3.1.2 骨料

沙子宜采用中、粗砂。沙子的含泥量不得超过3%, 泥块的含泥量不得大于1%, 不得含有草根的杂物。应尽量使用同一产地、同一规格的砂子, 保持砂子的含水率基本一致;宜优先选用天然连续级配的粗集料, 使混凝土具有较好可泵性, 减少用水量、水泥用量, 进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径, 选择合理的最大粒径, 尽可能选用较大的粒径。应尽量使用同一产地、同一规格的石子, 保持石子的级配基本一致。不含或少含针状和片状石子, 也不含泥和杂物。此外, 在砂、石存放场所搭设防雨棚, 稳定砂、石的含水率, 也有利于混凝土生产水平的提高。

3.1.4 拌和用水

应将商品混凝土用水的计量作为一项重要工作来抓, 准确测定骨料含水率, 并据此对混凝土配合比作出相应调整, 准确计量, 严格禁止随意调整用水量。

3.1.5 外加剂

根据外加剂的功能和对混凝土的使用要求, 合理地使用外加剂。外加剂进场时应具有质量证明文件, 对进场外加剂应按批进行复验, 复验合格后方可使用。当改善新拌混凝土的流变性能时, 应采用各种减水剂、引气剂和泵送剂等;当改善混凝土的耐久性时, 应采用各种减水剂、引气剂和阻锈剂等;当调节混凝土凝结时间及优化功能时, 应采用缓凝剂、早强剂和速凝剂等。外加剂也应尽量使用同一厂家、同一品牌的, 还要注意查看产品的有效期

3.1.6 矿物掺合料

预拌混凝土中的矿物掺合料普遍采用粉煤灰。粉煤灰掺人混凝土中, 它的颗粒形态效应产生减水势能, 微集料效应产生致密势能, 火山灰质效应产生活化势能;从而起到减少需水量, 提高耐久性和抗渗能力, 减少收缩, 降低内部温升, 提高抗拉强度, 抗硫酸盐侵蚀, 减少泌水和抑制碱一骨料反应等多方面的作用。因此, 在混凝土中掺粉煤灰, 不仅仅是为了节省水泥, 更主要的是为了改善和提高混凝土的性能。粉煤灰的使用, 应按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 (GB1596-2005) 执行。

3.2 混凝土配合比的质量控制

确定商品混凝土的配合比, 应根据设计的混凝土强度等级、工程特点以及混凝土施工和易性等要求, 综合考虑施工过程中各种不利影响因素, 合理确定水泥、砂、石子、水、外加剂的重量比。混凝土的配合比是通过“计算-试验法”实现的。即先根据各种原始资料进行计算得出“初步计算配合比”, 然后经试配调整得出和易性满足要求的“基准配合比”, 最后再经强度复核出满足设计要求与施工要求, 且较为经济合理的“实验室配合比”, 即最终的混凝土配合比, 方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

3.3 计量的质量控制

准确的计量, 是保证混凝土配合比准确实施的关键, 也是商品混凝土的突出优点之一。

1) 操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作, 并由电脑控制系统控制生产, 实时记录称量数据, 以备核查。

2) 每月定期用砝码对电子称量系统进行校验, 以确保达到GBl4902-94规定的计量精度。

3.4 混凝土搅拌的质量控制

应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间, 宜充分利用搅拌车在搅拌运输过程中的二次搅拌效果, 在保证质量的前提下合理缩短搅拌时间, , 以提高生产效率和减少搅拌叶片、衬板的磨损程度。

3.5 混凝土的运送质量控制

预拌混凝土一般要求采用专用设备运送到施工现场。在运送过程中, 应避免产生离析、分层、大幅度降低流动性以至凝固等现象, 混凝土在施工过程中应保持良好的工作性能, 为商品混凝土运输人员应严格遵守以下规定:

1) 混凝土搅拌车在装料前应将筒内积水排尽, 以防止影响混凝土水灰比。

2) 混凝土搅拌车自装料至卸料, 搅拌筒必须一直转动, 以保证混凝土在运送过程中的均匀性, 不出现离析、分层等现象。

3) 在混凝土运送途中, 当坍落度损失过大时, 可在符合混凝土没计配合比要求的条件下适量加水, 除此之外, 严禁向运输车内的混凝土任意加水。

4) 混凝土搅拌运输车在运输途中, 搅拌简应保持3~6r/min的慢速转动。

5) 混凝土运送时间应满足合同规定, 当合同未作规定时, 采用搅拌运输车运送的混凝土, 宜在1.5h内卸料, 如需延长运送时间, 则应采取相应的技术措施, 并应通过试验验证。

6) 混凝土搅拌车每运送一次应冲洗一次搅拌筒, 严禁筒内有积水, 工作完毕后必须对筒内、外进行清洗, 严禁将余料随地乱倒乱排。

4 结语

获得操作性能好、质量稳定的预拌混凝土, 是混凝土结构工程施工质量保证的前提。因此严格控制生产环节商品混凝土的质量意义重大。鉴于建筑工程“百年大计、质量第一”, 所以必须加强质量控制, 严格按规范操作, 从而提高预拌混凝土质量。

参考文献

[1]陈花.浅析商品混凝土使用存在的问题及质量控制.广东科技, 2012 (5) :231.

[2]建筑施工手册 (第四版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.

[3]杜晓峰.预拌混凝土原材料控制的几点思考.山西建筑.2012.05.236~237