表面缺陷处理范文

表面缺陷处理范文（精选12篇）

表面缺陷处理 第1篇

在水利水电工程混凝土施工中,由于模板变形、漏浆,以及砼浇筑时振捣不密实、骨料分离、钢筋过密等原因,出现如蜂窝麻面、露筋、空洞、错台、挂帘等表面缺陷,为保证砼内部及外观质量,常需进行混凝土表面缺陷处理。

2 常用表层缺陷修补材料

为使砼结构在修补后能够坚固耐久,在修补施工中应用最多的材料是与原结构相同的水泥混凝土和水泥砂浆,其水泥和骨料的品种则应力求与原材料品种相同。对结构的损坏部分没修补好,在大多数情况下都与新旧砼之间黏结效果不佳有关。而新旧砼之间所产生的黏结力,则直接与底层混凝土是否经过妥善处理以及修补材料的黏结性能有关。因此,混凝土胶黏剂、环氧树脂高分子黏结材料等黏结性能良好的材料,已广泛应用于混凝土损坏的修补工程中。

(1)混凝土材料:可采用与原来级配相同的混凝土,也可采用比原来标号混凝土高一级的细石混凝土。一般说来,修补用的混凝土的技术指标不得低于原混凝土技术指标,所用水泥标号不得低于原混凝土的水泥标号,一般采用325号以上的普通硅酸盐水泥为宜,水灰比应尽量选用较小值,并通过试验确定。为了提高修补混凝土的和易性,亦可加入适量的减水剂。

(2)水泥砂浆材料:最好采用与原混凝土同品种的新鲜水泥拌制的水泥砂浆。砂浆的配合比要通过试验求得。

(3)混凝土胶黏剂:该材料可根据不同要求拌制成净浆、砂浆及混凝土几种形式,并分别采用表面封涂、灌浆、黏结、浇筑等方法对缺陷进行修补。

(4)环氧树脂类有机黏结材料:用于混凝土结构表层缺陷修补的环氧树脂类材料有环氧胶液、环氧砂浆、环氧混凝土等。由于环氧材料的价格比其他材料昂贵,施工工艺较为复杂,因此,只有在修补质量要求较高的部位,或当其他材料无法满足要求时,才考虑使用。环氧树脂类材料的主剂是环氧树脂,此外还得加入硬化剂、增塑剂、稀释剂,有时还加入石英粉、水泥、石棉纤维等填充材料。

各材料配合比见表1。

3 处理工艺

缺陷处理需根据不同部位采用不同工艺,因此,将缺陷部位划分为如下不同区域:施工缝面、永久分缝面、永久外露面及流道面。

3.1 施工缝面

(1)对出现蜂窝或麻面、错台部位,可不进行填补处理,而是通过人工将蜂窝面上出露的松散骨料凿除即可。

(2)对因漏振而出现的较大孔洞部位,须经现场监理工程师检查后按指示处理。如果监理工程师无特殊要求,可按如下常规方式处理:先凿去混凝土表面出露的松散架空骨料直至密实砼,将显露的水泥浆面凿毛,用水冲洗干净。然后,在修补面上涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆1道,再用比原混凝土强度等级高一级的一级配砼填补缺陷处,并予捣实抹平。当孔洞部位面积较大时,须安装模板以顶压,并予分层捣实。

(3)对止水片根部(尤其是水平止水片)出现蜂窝的部位,处理方式为:先凿去混凝土表面出露的松散架空骨料直至密实砼,将显露的水泥浆面凿毛,用水冲洗干净,然后在修补面上涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆1道,再用比原混凝土强度等级高一级的干硬性预缩砂浆填补缺陷处,压实后抹平。露筋部位处理方式相同。

备注:①表中第1、2两种配比的环氧基液,适合作为新老混凝土的结合剂。②第3、4、5、6、7五种配比适用于一般混凝土表层缺陷及裂缝的修补工程。③第6、8、9、10四种配比适用于潮湿环境内混凝土缺陷及裂缝的修补工程。④第11、12两种配比适用于一般混凝土表层缺陷的修补工程。⑤第13、14、15三种配比适用于混凝土表层缺陷及裂缝的水下修补工程。

混凝土缺陷修补12 h后开始淋水养护,养护期3d。养护3d后采用敲击法检查,声音坚脆者为合格,否则凿除重补。

3.2 永久分缝面

(1)对出现蜂窝、露筋的部位,处理方式为:先凿去混凝土表面出露的松散架空骨料直至密实砼,将显露的水泥浆面凿毛,用水冲洗干净,然后在修补面上涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆1道,再用干硬性预缩砂浆填补缺陷处,压实后抹平周边砼面。

(2)对出现麻面、错台的部位,不需处理。对出现挂帘的部位,将挂帘铲除即可。

(3)对因漏振而出现的较大孔洞部位,用比原混凝土强度等级高一级的一级配砼填补处理,孔洞面积较大时,须临时支模。

混凝土缺陷修补12 h后开始淋水养护,养护期7 d。养护7d后采用敲击法检查,声音坚脆者为合格,否则凿除重补。

3.3 永久外露面

(1)对出现蜂窝、麻面及露筋的部位,处理方式为:先凿去混凝土表面出露的松散架空骨料直至密实砼,将显露的水泥浆面凿毛,用水冲洗干净,然后在修补面上涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆1道,再用干硬性预缩砂浆填补缺陷处,用钢抹压实抹平,并在边角部位刮平原砼面。在砂浆接近干硬但仍可抹面时,用钢抹第二次轻压光面,抹平压痕及毛边,并将可能产生的干缩裂缝消除。另外,采用蘸水毛刷反复轻刷表面的方式也可以达到同样效果。

(2)对因漏振而出现的较大孔洞部位,用比原混凝土强度等级高一级的一级配砼填补处理,并预留表层砂浆面层厚度,以便二次抹面修整。

(3)对拆模后露出砼面的拉筋头,用手持砂轮机锯平,锯不到的拉筋头用氧割烧除。对大块模板锥螺母脱除后形成的孔洞,用高标号水泥砂浆抹平。

(4)对出现挂帘的部位,将挂帘铲除后用手提磨光机修整表面。

(5)对砼错台部位,一般用手提磨光机将凸台磨平;错台过大时,分以下2种方式进行处理:①按结构边线,须凿除凸台时,将其凿至小于结构边线约1～2 cm,然后按“3.3(1)”点所述的工艺修补。②需修补凹台时,先将凹台部位凿毛,然后按“3.3 (1)”点所述的工艺修补。

用水泥砂浆修补外露面,干硬后会因颜色过深而造成较大色差,可采用以下方式减小色差:在拌制砂浆时,掺入少量白水泥作为调色剂,以淡化砂浆颜色,掺量可根据现场多次试配后确定。

混凝土缺陷修补12 h后开始淋水养护,养护期7 d。养护7d后采用敲击法检查,声音坚脆者为合格,否则凿除重补。

3.4 流道面

(1)对出现蜂窝、麻面及露筋的部位,处理方式为:先凿去混凝土表面出露的松散架空骨料直至密实砼,将显露的水泥浆面凿毛(凿深不少于2 cm),用水冲洗干净,面干后在修补面上涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆1道,再用干硬性预缩砂浆填补缺陷处,用钢抹压实抹平,并在边角部位刮平原砼面。在砂浆接近干硬但仍可抹面时,用钢抹第二次轻压光面,抹平压痕及毛边,并将可能产生的干缩裂缝消除。

(3)施工方法:对材料称量后进行拌和,拌时逐步加水,直至拌出的砂浆可手握成团,手上有湿印而无水膜即可。拌好后,用塑料布遮盖存放0.5～1.0 h,然后按施工程序分层(每层厚4～5 cm)铺料和捣实(捣实后的层厚2～3 cm),每层捣实到表面出现少量浆液为止,面层用钢抹反复抹压至平整光滑,最后覆盖并淋水养护。

(4)材料性能及使用范围:干硬性水泥预缩砂浆的抗压强度为40～50 MPa,粘接强度可达20 MPa左右,其抗冲耐磨性能良好。适用于流量小于30 m/s的高流速区,作为平面与立面的局部缺陷修补,一般修补厚度为2.5～10 cm。

3.6 环氧树脂材料修补法

环氧树脂具有较高的强度和抗蚀、抗渗能力,但由于环氧材料价格较贵,且工艺操作要求较高,因此,通常只有在特别需要的情况下使用。

3.6.1 修补表面处理的一般技术要求

(1)混凝土表面要求做到无水湿、无有渍、无灰尘及其他污物,物软弱带。对混凝土面加以凿毛,保持平整、干燥、坚固、密实。

(2)混凝土表面处理可用人工凿毛,然后用高压水或压缩空气吹净,或采用风砂枪喷砂除净。

3.6.2 修补施工工艺要求

3.6.2. 1 涂抹环氧树脂基液

(1)为使老混凝土表面能充分被环氧树脂浆液所湿润,保持良好的黏结力,在涂抹环氧砂浆或浇灌环氧混凝土时,应先在表面涂一层环氧基液。

(2)涂刷时,应力求环氧基液薄而均匀,对钢筋和凹凸不平等难于涂刷的部位,须特别注意,反复多刷几次。涂刷基液厚度,应不超过1mm。

(3)涂刷方式,可用毛刷人工涂布,也可用喷枪喷射。为便于涂匀,还可在基液中加入少量丙酮(3%～5%)。

(4)已涂刷基液的表面,应注意保护,严防杂物、灰尘落入其上。

(5)涂刷基液后,须间隔一定时间,使基液中的气泡被清除后,再涂抹环氧砂浆或浇筑环氧混凝土。时间间隔一般为30～60 min。

3.6.2. 2 涂抹环氧砂浆

(1)平面涂抹时应摊铺均匀,每层厚度不宜超过1.0～1.5 cm,底层厚度应在0.5～1.0 cm,并用铁抹子反复压抹,使表面翻出浆液,如有气泡必须刺破压紧。

(2)斜、立面涂抹时,由于砂浆流淌,应用铁抹子不断地压抹,并适当增加砂浆内的填料,使环氧砂浆稠度增大。厚度以0.5～1.0 cm为宜,如过厚应分层涂抹,超过4 cm时最好立模浇筑。

(3)顶面涂抹时砂浆极易往下脱落,在涂刷底层基液时,可使用黏度较大的基液,并力求均匀。环氧砂浆涂层的厚度以0.5 cm为宜,如超过0.5 cm时,应分层涂抹,每层厚度可控制在0.3～0.5 cm,每次涂抹均需用力压紧。

3.6.2. 3 浇筑混凝土

环氧混凝土浇筑的工艺要求与普通混凝土的工艺要求基本相同,铺筑时应注意防止扰动已涂刷的环氧基液。平面浇筑时须充分插捣,再用铁抹反复压抹;侧模及顶面浇筑时均须架立模板,并插捣密实。

3.6.2. 4 环氧材料的养护

(1)环氧砂浆的养护与水泥砂浆不同,最重要的是控制温度。夏季工作面向阳的,应设凉棚,避免阳光直接照射。冬季温度太低,应加温保暖。一般养护温度以20℃±5℃为宜,养护温差不宜超过5℃。

(2)养护时间,在夏季半天即可;冬季则须7 d以上。

(3)养护期的前3d,环氧砂浆不应被水浸泡或受到冲击。

常用的各种环氧树脂高分子黏结材料的配方及适用范围列于下表。

4 质量保证措施

(1)缺陷修补应按确定的工艺、配合比进行,不得随意改变。

(2)修补施工所使用材料均应有产品合格证或质量证明书,不合格材料禁止使用。

(3)砂浆修补后,及时淋水养护及检查,避免产生裂缝及空鼓。

(4)雨天期间,受雨水影响部位不得修补,已补部位须及时遮盖保护。

(5)永久外露面及流道面修补后,对表面有明显抹痕、凹凸及毛边的部位,用手提砂轮机二次打磨。

参考文献

[1]杨景清.水工建筑物设计施工与运行维护实用手册[M].西安:银声音像出版社,2005.

[2]袁光裕.水利工程施工[M].第2版.北京:中国水利水电出版社,2006.

[3]乔生祥.水工混凝土缺陷检测和处理[M].北京:中国水利水电出版社,1997.

产品表面外观缺陷的定义 第2篇

1.焊接

1.1咬边:咬边是焊缝边缘局部低于母材面的凹陷缺陷.它是由于焊接电流过大,焊接速度太快,电弧过长或运条操作不当形成.1.2 焊瘤:焊瘤是熔化金属溢流到焊缝之外未熔化母材上形成的金属瘤,常出现在立焊、仰焊、横焊和单面焊双面成形的背面缝上.1.3弧坑:弧坑是收弧不正确成形的,它影响外观质量并易引到裂纹,应清理后进行补修复.1.4气孔:气孔是焊接熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出,而残留在焊缝中形成的孔穴,产生的原因有焊条受潮,焊件不洁,电流过大或过小,电弧过气对溶池保护不良,焊接速度太快等.1.5缩孔:缩孔是熔化金属在凝固过程中因收缩产生并残留在焊疑中的孔穴.1.6夹杂和夹渣:由冶金反应产生的非金属夹杂物,氧化物和熔渣在焊接过程中来不及浮出,残留在焊缝中形成夹杂物和夹渣,形成夹渣的原因有:多层焊时清渣不干净,运条操作不当,焊接电流太小,工件坡口角度太小等.1.7未焊合与未焊透:未焊合是由于焊接电流过小,电弧偏吹,待焊表面污染等原因,使熔化金属与母材或金属焊道之间没有完全熔化结合造成的.1.8裂纹:焊接裂纹主要有冷裂纹和热裂纹,热裂纹是焊缝和热影响区金属冷却到故相浅温度附近产生的.产生的裂纹称结晶裂纹,常出现在焊缝中心和弧坑中,热裂纹出现在表面时有氧化白色,这是判断热裂纹的主要标志,冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生的裂纹.它是焊后几小时几天甚至更长时间出现的裂纹.防止裂纹的槽施有预热、后热.采用低氢焊条,焊条烘干清除坡口附近油锈,减小焊接应力等.2.表面喷涂部分

2.1 涂层光泽度:对喷涂表面用光泽仪将光线呈60°斜角方向射向涂层 表面后在其表面反射光的程度,一般平光漆的光泽度在30%以下.2.2 结瘤:因油漆质量不良喷涂后而在涂层表面上形成的一块一块的疙瘩.2.3 缩孔:俗称麻点,涂层干燥后滞留的若干大小不等分布各异的圆形小坑.2.4 起泡:因喷涂时,涂层覆盖部分气体,在烘烤时而产生的表面凸起现象.2.5 针孔:从喷涂表面贯穿到喷涂底部或基体金属的微小孔道.2.6 开裂:在涂层表面形成一道道裂纹.2.7 剥落:一道或多道涂层脱落.2.8 粉化:涂层表面由于一种或几种漆基的降低颜料的分解而呈现出附着疏松细粉的现象.2.9 颗粒:因材料杂质或外来物(如焊渣等)的影响而在表面形成的,颜色与正常表面一致的凸起现象.2.10 流挂:喷涂时由于涂层的流动而产生的堆积现象.2.11 露底:局部无涂层或覆盖不平.2.12 夹杂物:由于前处理时未完全消除表面的杂物及喷涂环境不良而附着在涂层里的杂物.3.电镀、铬酸盐处理件

3.1 镀前划痕:电镀或氧化之前因操作不当或对明显缺陷进行粗糙打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹,一般呈线型.3.2 镀前凹坑:由于基体材料缺陷或在加工过程中外来金属屑的影响而在材料表面留下的小浅坑状痕迹.3.3 抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域、无裂痕.3.4 烧伤:拉丝处理时因操作不当,造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹.3.5 水印:电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹.3.6 露白:镀锌彩色钝化膜因摩擦而被去除露出锌层,呈现为区别于周围彩色的白色.3.7 基材花斑:电镀或氧化前因基体材料腐蚀或者材料中的杂质,或者材料微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观.3.8 雾状:指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面.3.9 局部无铬层:指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象.3.10 凹痕:因基材受撞击而呈现的凹陷现象.3.11 修补:因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖.3.12 异物:由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点.3.13 浅划痕:膜层表面划伤、但未伤及底层表面;对其它表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感,未伤及材料本体的伤痕.3.14 深划痕:表面膜层划伤、且伤及底层面;对无膜层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感,伤及材料本体的伤痕.3.15 挂具印:指电镀、氧化或喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相抵触的部位局部无膜层的现象.3.16 针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道.3.17 麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑.3.18 起皮:镀层呈片状脱落基体的现象.3.19 起泡:在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷.3.20 削落:由于某些原因(例如不均匀的热膨状或收缩)引起的镀层表面的破裂与脱落.3.21 阴阳面:指镀层表面局部亮度不均或色泽不均匀的缺陷.3.22 斑点:指镀层表面的一类色斑,暗斑等缺陷,它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成.3.23 烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色,粗糙松散、质量差的沉积物,其中含有氧化物或其它杂质.3.24 树枝状结晶:电镀时在阴极上(特别是边缘和其它高电流密度)形成粗糙、松散的树枝或不规则突起的沉积物.3.25 海绵状镀层:与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物.3.26 黑点:因材料表面有未去除的锈迹、锈斑、电镀后在镀层表面形成的黑暗的缺陷.4.塑胶件、压铸件

表面缺陷处理 第3篇

【关键词】混凝土；缺陷；预防；处理；措施

1 、混凝土质量标准

当一座建筑物或结构物的表面由混凝土构成时，高质量的外观就成为施工工艺所应考虑的主要因素之一。衡量一个工程的优劣，不仅仅是考虑其适用性、经济性和安全性，对于美观性的要求亦显得日渐重要。

空冷平台支柱混凝土表面质量缺陷：气孔、混凝土颜色差、蜂窝麻面、施工缝无明显接缝、污染。 下文就针对此类混凝土表面缺陷的预防和处理措施进行阐述。

2、混凝土表面缺陷的预防及处理

2. 1 气 孔

气孔的表现特征是分散、单独，小于10mm的气孔。产生原因：骨料级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少；骨料大小不当，针片状颗粒含量较多；用水量较大，水灰比较高的混凝土；振捣不充分；大模板表面没有刷隔离剂或者过少。

预防措施：（1）在采购材料时严把材料关，严格控制骨料大小和针片颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料；（2）选择合理级配，使粗集料和细粒料比率适中；（3）选择适当的水灰比控制好施工现场的砼坍落度；（4） 选择技术熟练的混凝土工，并在在浇筑前对工人进行技术交底，制定奖罚制度，以保证混凝土的振捣质量；（5）保证大模板表面干净，涂抹无色的色拉油，并保证其均匀。

处理措施： 把需要修补的部分用水湿润，用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆，注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。

2. 2 混凝土表面色差

混凝土表颜色：灰色，要求色泽均匀无明显色差。產生色差的原因：（1）水泥不是同一炉批号或者同一厂家；（2）搅拌站的计量设备有误差，每次上料误差大。（3）料模板表面的灰尘没清理干净；（4）模板表面刷涂的无色色拉油质量不好、涂刷得不均匀；（5）混凝土浇筑时的间隙时间过长。

预防措施：（1）在搅拌混凝土时必须保证同一根支柱使用同一炉批号的水泥； （2）对搅拌机的计量系统进行校验，保证砂石和水泥计量准确； （3）模板表面用磨光机抛光后再刷色拉油，经检查员验收后支设模板；（4） 选择优质食用无色色拉油，在模板表面均匀涂刷，严禁出现流淌；（5）保证混凝土在浇筑过程的间隙时间。

处理措施：模板拆除后，首先用粗砂纸对颜色深处进行打磨，然后再用细砂纸进行二次打磨，再用普通水泥和少量白色水泥干面的混合体，用纱布包裹后在打磨处揉搽直至色差不明显。（水泥必须与柱体混凝土中水泥同一批号的）

2. 3 蜂窝麻面

蜂窝麻面的表现特征是露石和粗糙表面。产生原因： （1） 混凝土拌和料中细骨料过少；（2） 碎石的继配不良，碎石粒径过大；（3） 混凝土工业务能力差或者责任心不强，出现漏振或站到不到位现象；（4）模板接缝不严密，在接缝处出现漏浆现象。

预防措施： （1） 施工前检查配合比中砂和水泥的用量，严格按照配合比计量；（2）施工前检查碎石的级配情况；（3） 选择技术熟练的操作工，在上岗前进行技术交底，在施工过程中进行监督检查，防止出现漏振或者振捣不到位；（4） 模板组装前对木工进行技术交底，浇筑混凝土前检查模板的接缝，保证接缝严密不能漏浆。

处理措施： 把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土，把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样，把需要修补的部分洒水使其充分湿润，根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆（或细石混凝土） 压入， 洒水养护。

2. 4 施工缝无明显接缝

施工缝无明显接缝是指混凝土施工缝处无明显的错台现象和混凝土麻面现象。产生原因：（1）模板刚度太小易变形，模板自身接缝处不平整又错台现象（2）模板接缝不严密有漏浆现象， 接缝处加固模板的螺栓有松动现象，施工缝未处理就浇筑混凝土。

预防措施：（1）在选择大模板时要进行力学计算，使模板的刚度满足施工质量要求，模板在使用前要进行试组装并检查，接缝不能有错台现象；（2）模板接缝处加海面条或者双面胶带，接缝处的螺栓全部紧固，并在浇筑混凝土前全部检查，不能有松动现象。混凝土浇筑前先用水湿润混凝土表面，在铺50mm厚于混凝土同标号的水泥砂浆，施工缝处振捣密实。

处理措施：对于模板接缝处混凝土错台现象的处理，可以直接使用角模机（金刚磨盘） 在混凝土表面打磨，最后再用细砂纸打磨一遍。流淌在施工缝下部混凝土面上的水泥浆，用砂纸打磨干净。由于施工缝漏浆出现的麻面处理方法同上部麻面处理方法。

2. 5 混凝土面污染（变色）

污染的表现特征： 混凝土表面呈现与混合料组成材料无关的变色。产生的原因： （1）钢筋表面生锈及其它污染物污染混凝土表面；（2） 受模板面上或脱模剂中的颜色或污物污染；（3）钢模板表面未清理干净，在钢模板表面有浮锈（呈黄色） 时直接刷脱模剂。

预防措施： （1）及时清理 钢筋表面的浮锈及污染物；（2）确保模板上没有污染混凝土的物质；（2） 确保所选择的脱模剂纯净无色，涂刷药均匀，不要抹过多的脱模剂，在混凝土浇筑前一天抹脱模剂，防止已涂脱模剂的模板受污染；（3）在涂刷脱模剂前必须把模板表面的杂质清理干净。

处理措施：混凝土表面的的铁锈用砂纸打磨干净，混凝土表面的少量油污用砂纸打磨干净并用同批号水泥面揉搽一遍，如果油污渗入混凝土较深需用汽油清洗混凝土表面，然后用砂纸打磨混凝面并用同批号水泥面揉搽一遍。

3 总 结

混凝土表面缺陷的识别预防及处理 第4篇

1.1 气孔

气孔的表现特征:分散、单独, 小于10mm的气孔。产生原因:1) 骨料级配不合理, 粗集料过多, 细粒料偏少;2) 骨料大小不当, 针片状颗粒含量较多;3) 用水量较大, 水灰比较高的混凝土;4) 振捣不充分;5) 使用表面刷油的钢模板。

解决办法:1) 把好材料关。严格控制骨料大小和针片颗粒含量, 备料时要认真筛选, 剔除不合格材料;2) 选择合理级配, 使粗集料和细粒料比率适中;3) 选择适当的水灰比;4) 高度重视混凝土的振捣;5) 确保模板坚固性及稳定性, 涂抹适当厚度的脱模剂。

1.2 塑性开裂

其表现特征:裂纹, 通常不延续多而密, 多发生在混凝土的顶面。产生的原因:1) 温缩是混凝土开裂的重要原因;2) 早期干缩是混凝土产生裂纹的又一重要原因;3) 混凝土硬化之前沉降也会造成开裂;4) 基层不平整也会造成混凝土的开裂;5) 单位用水量过大, 水泥用量过大都可能导致混凝土开裂。

解决办法:1) 严格控制水灰比, 减少混凝土拌和物中的含水量;2) 选用适合的水泥, 合格的砂石骨料并准确掌握其配合比;3) 加强养护, 混凝土收面后, 可以采用喷雾养护, 以增加空气湿度和补充混凝土过早蒸发的水份, 或用塑料薄膜加以覆盖。

1.3 应力开裂

应力开裂的表现特征:产生的原因:1) 已硬化混凝土温度变化;2) 过早承重;3) 拆模 (底模) 过早。

解决办法:1) 检查构造钢筋的设计和施工缝的位置;2) 注意浇筑程序;3) 控制拆模时间, 防止结构荷载。

1.4 蜂窝麻面

蜂窝麻面的表现特征:露石和粗糙表面。产生原因:1) 混凝土拌和料中细料不够;2) 粗集料中细料不足;3) 振捣不充分;4) 施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆;5) 施工中操作不当。解决办法:1) 检查水泥和砂子的配合比;2) 检查粗集料的级配;3) 充分拌和, 精心浇筑, 充分振捣;4) 模板接缝严密确保模板不露浆。

1.5 失准 (错牙)

失准 (错牙) 的表现特征:凸出、成波形或其他种类与原设计不符的情况。产生的原因:1) 模板安装不准确;2) 浇筑时, 在荷载作用下或由于模板含水量发生变化而造成变形。解决办法:1) 检测模板是否顺直;2) 检查是否有足够的模板固定夹具, 模板加固是否稳定可靠;3) 检测浇筑频率和混凝土数量, 避免超过模板设计的承载力;4) 使用木模板时, 避免模板中的含水量变化过大。

1.6 掉落 (掉角)

掉落 (掉角) 的表现特征:硬化的混凝土掉落。

产生的原因:1) 拆模过早。提前拆模时, 施工中不小心而使模板与混凝土结构发生碰撞, 极易产生掉落;2) 混凝土本身的强度过低, 不能承受碰撞;3) 集料不符合要求, 易碎;4) 模板表面粗糙, 脱模剂涂抹不匀, 混凝土与模板粘附在一起, 拆模时造成脱皮。解决办法:1) 检查混凝土强度是否达到拆模强度;2) 延长拆模时间, 特别是在较冷的天气;3) 检查模板的设计, 清理和涂抹脱模剂的情况。

1.7 泛碱

泛碱的表现特征:象粉笔状的白色粉粒或沉淀物。

产生的原因:常常由于雨水作用在混凝土表面形成不溶性碳酸钙

解决办法:1) 在浇筑完后的最初几天要注意防雨;2) 空气潮湿时能减少碳化作用, 而干燥条件下能增加碳化作用。

1.8 集料透露 (俗称“石子斑”)

集料透露的表现特征:大小相近的深色斑点并呈粗集料状。产生的原因:在模板面与粗骨料之间的接触处由于振捣而造成细集料及其结合水的离析。解决办法:1) 模板加固要好, 减少模板的晃动;2) 加大含砂率;3) 使用相同连续级配的集料;4) 使用插入式振捣器。

1.9 污染 (变色)

污染的表现特征:混凝土表面呈现与混合料组成材料无关的变色;混凝土表面呈奶黄色或棕色;有时露砂。产生的原因:1) 受钢筋或绑扎接头污染;2) 受模板面上或脱模剂中的颜色或污物污染;3) 脱模剂的污染;4) 钢模板表面未清理干净, 在钢模板表面有浮锈 (呈黄色) 时直接刷脱模剂。解决的办法:1) 确保模板上没有污染混凝土的物质;2) 确保脱模剂纯净, 防止已涂脱模剂的模板受污染;3) 不要抹过多的脱模剂, 在混凝土浇筑前一天抹脱模剂。

2 混凝土表面缺陷的修补

1) 调配颜色:现实施工中多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。为了弥补这一缺陷, 通常修补所用的混合料有以下几种配比:1) 白水泥+粉煤灰+水;2) 白水泥+粉煤灰+砂+水;3) 白水泥+普通水泥+砂+水;4) 白水泥+砂+水;5) 普通水泥+砂+水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加入适量胶。

2) 控制吸水:用水泥材料进行修补时, 不能在干燥的混凝土表面上进行, 这是因为干面会吸取用于修补砂浆中的水份, 从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结, 也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿, 最好的做法是充分湿润表面, 在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

3) 打磨:对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准 (混凝土表面凸起) , 可以直接使用角模机 (金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。

4) 破碎边角的修整:对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎, 在修补时应先把边角修整成四边形, 洒水湿润后使用调制好的砂浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色, 争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。

5) 气孔的修饰:1) 把需要修补的部分用水湿润;2) 用镘刀将调好的砂浆压入气孔, 同时刮掉多余砂浆;3) 注意养护。

6) 蜂窝麻面的修饰:1) 把松散的混凝土清除, 直到露出坚硬的混凝土;2) 把四周修整成四方形, 凿除的深度大致一样;3) 把需要修补的部分洒水使其充分湿润;4) 根据凿除的深度决定使用砂浆或细石混凝土, 将砂浆 (或细石混凝土) 压入;5) 洒水养护。

参考文献

[1]钢筋混凝土结构设计规范[M].中国建筑工业出版社, 1999.

多点成形条件下蒙皮拉形的表面缺陷 第5篇

多点成形条件下蒙皮拉形的表面缺陷

通过试验观察了多点成形技术应用于蒙皮成形时零件表面的缺陷,这些缺陷主要表现为厚向压痕、钉头局部压窝和钉间条形凹陷3类.指出了采用多点模具拉形工艺与多点模具冲压工艺时零件所产生缺陷的`差别.

作 者：汪华 周贤宾 作者单位：北京航空航天大学机械工程及自动化学院刊 名：航空制造技术 ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY年，卷(期)：“”(6)分类号：V2关键词：多点模具 蒙皮拉形 表面缺陷 板料成形

混凝土的表面缺陷成因与预防措施 第6篇

造成外观质量缺陷的原因

1混凝土材料在外力作用下的运动规律。

所谓外力主要是重力、振捣棒的激振力和上层混凝土的压力。这些外力都会导致混凝土材料的下沉、密实，但是由于混凝土组成材料的比重差异，其下降的程度有所区别。混凝土中主要材料在宏观上我们可以分为相对‘‘液体组分’、固体组分和气体组分。可以说外力的作用和混凝土的颗粒组成是混凝土出现外观质量的外部原因。

2混凝土外观质量问题内在原因分析。①混凝土泌水现象及理解：混凝土拌和时所加入的水有两种作用：一保证水泥水化过程的进行，二使新拌水泥浆或混凝土混合物具有足够的流动性，以便浇注成型。

②泌水现象形成的物理化学作用：从物理变化方面，泌水是混凝土拌合物内部固体材料沉降运动导致水渗出所致。

混凝土外观质量的控制措施

1模板制作安装质量控制。结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，同时保证其具有足够的强度、硬度。

2混凝土浇筑工艺质量控制。(1)混凝土配合比。①水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。

②含砂率：砂石骨料含砂百分率，除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度(细度模数)相关。

③坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

(2)混凝土搅拌。混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，易产生离析、泌水等非匀质现象。

(3)混凝土浇铺与振捣。①分段分层、限时接茬：混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑(接茬)间隔时间，在常温气候条件下，以2，5h为宜。混凝土拌和物(不掺缓凝剂时)的初凝时间一般为4h左右。因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度，如果比初凝时间少1h的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。

表面缺陷处理 第7篇

1 混凝土常见表面缺陷的识别及预防

1.1 气孔

气孔的表现特征:分散、单独、小于10mm的气孔。

产生原因: (1) 骨料级配不合理, 粗骨料过多, 细骨料偏少; (2) 骨料大小不当, 针片状颗粒含量较多; (3) 用水量较大, 水灰比较高的混凝土; (4) 振捣不充分; (5) 使用表面刷油的刚模板。

解决办法: (1) 把好材料关。严格控制骨料大小和针片颗粒含量, 备料时要认真筛选, 剔除不合格材料; (2) 选择合理级配, 使粗骨料和细骨料比率适中; (3) 选择适当的水灰比; (4) 高度重视混凝土的振捣; (5) 确保模板坚硬, 涂抹适当厚度的脱模剂。

1.2 塑性开裂

其表现特征:裂纹, 通常不延续, 多发生在顶面。

产生的原因: (1) 温缩是混凝土开裂的重要原因; (2) 早期干缩是混凝土产生裂纹的又一重要原因; (3) 混凝土硬化之前沉降也会造成开裂; (4) 基层不平整也会造成混凝土的开裂; (5) 单位用水量过大, 水泥用量过大都可能导致混凝土开裂。

解决办法: (1) 严格控制水灰比, 减少混凝土拌和物中的含水量; (2) 选用适合的水泥, 合格的砂石料并准确掌握配合比; (3) 加强养护, 混凝土收面后, 可以采用喷雾养护, 以增加空气温度和补充混凝土过早蒸发的水分。在混凝土中凝后立即覆盖草袋 (或砂、土工布) 并充分洒水养护, 以保证混凝土强度的正常增长, 防止因失水过快而产生干缩裂纹。

1.3 应力开裂

应力开裂的表现特征:通常产生较长、横距相同的裂纹。

产生的原因: (1) 已硬化混凝土温度变化; (2) 过早承重; (3) 拆模 (底模) 过早。

解决办法: (1) 检查构造钢筋的设计和施工缝的位置; (2) 注意浇注程序; (3) 控制拆模时间, 防止结构起载。

1.4 蜂窝麻面

蜂窝麻面的表现特征:露石和粗糙表面。

产生原因: (1) 混凝土拌和料中细料不够; (2) 粗骨料中细料不足; (3) 振捣不充分; (4) 施工中在模板接缝处或在连接螺栓处漏浆。

解决办法: (1) 检查水泥和砂子的配合比; (2) 检查粗骨料的级配; (3) 充分拌和, 精心浇注, 充分振捣; (4) 确保模板不漏浆。

1.5 露筋

露筋的表现特征:混凝土浇注完成后钢筋裸露在混凝土表面。

产生原因: (1) 混凝土振捣时钢筋垫块移位, 或垫块太少, 钢筋紧贴模板, 致使拆模后露筋; (2) 钢筋混凝土构件断面小, 钢筋过密, 如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围, 使钢筋密集处产生露筋; (3) 混凝土振捣时, 振捣棒撞击钢筋, 将钢筋散发生移位, 因而造成露筋。

解决办法: (1) 钢筋混凝土施工时, 注意垫足垫块, 保证厚度, 固定好; (2) 钢筋混凝土结构钢筋较密集时, 要选配适当石子, 以免石子过大卡在钢筋处, 普通混凝土难以浇灌时, 可采用细石混凝土; (3) 混凝土振捣时严禁振动钢筋, 防治钢筋变形位移, 在钢筋密集处, 可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

1.6 掉落 (掉角)

掉落 (掉角) 的表现特征:硬化的混凝土掉落。

产生的原因: (1) 超模过早。提前拆模时, 施工中不小心而使模板与混凝土结构发生碰撞, 极易产生掉落; (2) 混凝土本身的强度过低, 不能承受碰撞; (3) 集料不符合要求, 易碎; (4) 模板表面粗糙, 脱模剂涂抹不匀, 混凝土与模板粘附在一起, 拆模时造成脱皮。

解决的办法: (1) 检查混凝土的强度是否达到拆模强度; (2) 延长拆模时间, 特别是在较冷的天气; (3) 检查模板的设计, 认真清理模板和涂抹脱模剂; (4) 灌注混凝土时使用串桶、溜槽, 防止混凝土溅到模板上。

在建筑工程混凝土施工中混凝土表面缺陷还不止以上六种。既然混凝土表面出现了缺陷, 为保证混凝土的外观质量, 修补工作就显得尤为重要了。

2 混凝土表面缺陷的修补

2.1 调配颜色

多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与混凝土相同配合比, 也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷, 通常修补所用的混合料有以下几种配比 (具体最优的配比只有通过现场调试得出) : (1) 白色水泥+粉煤灰+水; (2) 白色水泥+粉煤灰+砂+水; (3) 白色水泥+普通水泥+107胶; (4) 普通水泥+大白粉+107胶+水; (5) 普通水泥+石膏粉+水, 以上五种配合比最重要的是前两种材料的参量, 为保证修补材料和原混凝土的颜色一致, 必须现场调配。通过在混凝土上多次试补, 找到最接近的颜色。

2.2 控制吸水

用水泥材料进行修补时, 不能在干燥的混凝土表面上进行, 这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水分, 从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结, 也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿, 最好的做法是充分湿润表面, 在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

2.3 打磨

对于漏浆造成的麻面和模板安装不稳造成的失准 (混凝土表面凸起) , 可以直接使用角模机 (金刚磨盘) 在混凝土表面打磨, 打磨平整后进行修补。对其他修补后的混凝土表面采用细砂纸打磨。

2.4 破碎边角的修整

对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎, 在修补时应先把边角修整成四边形, 洒水湿润后使用高标号砂浆进行修补。修补后在采用2.1条方法进行处理, 修补前应调试混合料的颜色, 争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。

2.5 蜂窝麻面的修饰

(1) 把松散的混凝土清除, 直到露出坚硬的混凝土。

(2) 把四周修成四方形, 凿除的深度大致一样。

(3) 把需要修补的部分洒水使其充分湿润。

(4) 根据凿除的深度决定使用砂浆或细石混凝土, 将砂浆 (或细石混凝土) 压入。

(5) 洒水养护。

(6) 等达到一定强度后采用2.1条方法进行二次处理, 保证修补后和原混凝土颜色一致。

2.6 露筋的整修

首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净, 然后用水冲洗湿润, 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深, 应将薄弱混凝土全部凿掉, 冲刷干净润湿, 用提高一级标号的细石混凝土捣实, 认真养护。

在实际操作中, 混凝土表面缺陷的处理方法多种多样, 不同的建筑工程有不同的施工方法, 再次不再一一列出, 仅阐述了常见的处理方法。

3 结语

对于混凝土表面出现的缺陷, 只要找出原因, 突出相宜的解决办法, 绝大多数是可以消除的。对已出现的混凝土缺陷, 只要精心进行修补, 完全可以保证混凝土的强度及美观要求。

摘要：本文对混凝土施工中已出现的通病作了简单介绍, 并结合工程项目的重点对混凝土通病防治及补修措施作了详细讲述。

表面缺陷处理 第8篇

1 混凝土表面变色现象形成原因及处理

1) 混凝土表面变色形成原因。混凝土表面变色指在混凝土表面出现非混凝土原料引起的变色。其变色多呈棕色或黄色。引起表面变色的原因通常有:物料配合比例不对、后期养护不到位等, 另外还有钢筋生锈、脱模剂的污染等。

2) 混凝土表面变色的预防与处理措施。混凝土表面出现变色, 可使用稀释后的酸性溶液对变色区域进行清洗, 表面变色严重的, 可刮除后进行涂层。

2 凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡产生的原因及预防和处理措施

1) 表面形成蜂窝、麻面、气泡的原因主要有以下几个方面:a.混凝土各物料之间的配合或材料、水等计量比例不准确, 例如砂浆少, 石子儿多;b.混凝土没有充分搅拌, 搅拌时间不足, 物料没有搅拌均匀, 使得骨料和砂浆分离;振捣不充分;卸料高度偏大使料堆周围骨料相对集中但缺少砂浆 (即粗料集中, 细料不足) , 平仓工作未做好。c.混凝土振捣不实或下料与振捣配合不好、漏振等, 也会造成混凝土产生蜂窝。d.模板孔隙未堵好或模板支设不牢固, 振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆、“烂根”, 形成蜂窝。e.模板表面清理不干净, 钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷, 致使拆模时混凝土表面粘损。f.模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够, 浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去, 使其表面失水过多出现麻面。g.模板接缝拼装不严密, 浇注时形成漏浆, 沿板缝位置混凝土面出现麻面;混凝土振捣不密实, 其气泡未排除, 一部分气泡停留在模板表面形成麻面。

2) 蜂窝、麻面、气泡的预防和处理。a.蜂窝、麻面、气泡等现象的预防。混凝土配合时, 要严格检查水泥、沙子、石子儿等物料的配量比例;填模前, 应将模板表面清理平滑, 模板表面没有残留物;混凝土搅拌时间要充足, 使物料充分混合, 入模后要充分捣振;浇筑混凝土前模板要充分浇水;严格按程序进行下料并捣振, 确保不漏振, 不漏浆。b.蜂窝、麻面、气泡表面问题的处理。对有表面起浮部分进行2~3厘米的刮除, 直到坚硬混凝土层为止;在清除部分周围凿掘相同深度的方形轮廓, 对需要处理的地方充分湿润, 将细石混凝土或砂浆压入凿掘的方形区域中, 或采用一定比例的黑白水泥干灰擦抹, 并定期对修正部分及时湿润进行养护;可在修复表面做喷涂修饰以增强修复效果。

3 混凝土表面开裂的原因及预防处理

工程施工中常见的混凝土表面开裂主要有塑性开裂和应力开裂两种。

1) 塑性开裂原因分析。a.产生原因:凝土温度控制不够好, 产生温缩, 因而导致开裂;早期干缩 (空气湿度相对较小, 表面蒸发变干) 也是导致混凝土塑性开裂的重要原因;养护不当也会造成塑性开裂;单位用水量过大引起的塑性开裂;单位水泥用量过大引起的塑性开裂。b.何预防及相应的处理措施。混凝土制作搅拌过程中应严格控制水和灰的比例, 并减少混凝土的拌合物含水量;施工过程中砂石料和水泥的选择要严格对照工程技术标准, 选择合格的物料, 并严格把控其混合比例;在日常施工中应严格按照养护标准进行养护, 混凝土收面后使用喷雾增加空气湿度及混凝土本身水分;混凝土终凝后要立即用覆盖物进行覆盖, 并定时洒水进行养护。此外, 在混凝土搅拌过程中加入一定量的引气剂、减水剂、缓凝剂、促凝剂、高效减水剂以及其他一些具有特定用途的外加剂对减少裂缝有一定作用。表面塑性开裂可对裂缝处作相应的处理, 再在开裂表面补涂水泥浆。

2) 应力开裂的表现及原因分析。a.混凝土应力开裂现象的产生, 通常由于混凝土在未彻底硬化好之前过早承受过大重量、或者过早拆除模板、或已硬化的混凝土遭受温差变化过大等因素。b.如何预防并处理应力开裂的情况。混凝土浇筑程序一定要按照施工技术要求规范操作;模板拆除时间要严格遵照技术标准, 不能过早拆除;对钢筋接触部分和施工缝等特殊位置要特别注意, 严把材料关和技术关。应力开裂的裂缝进行处理时, 可以先行进行灌浆, 之后沿裂缝开凿V形槽, 在V形槽中填入塑性止水的材料后, 对开裂表面进行处理。对于轻微的应力开裂 (裂缝短) 也可直接进行灌浆后进行表面处理。

4 表面孔洞产生的原因及预防处理

1) 表面孔洞的成因。混凝土表面孔洞表现为表面气孔、孔洞的直径小于10mm, 其分布有独立、分散等特点。形成原因主要因为:捣振不充分, 表面形成气泡, 从而导致拆模后表面形成气孔或孔洞;混凝土水和灰比例不恰当;粗料多, 细料少;使用的骨料中针片状的颗粒较多。另外, 粘性较大的混凝土更容易产生孔洞。

2) 气孔、孔洞预防、处理方法。表面气孔的修复要将混凝土基面凿毛, 然后填入环氧砂浆或者预缩砂浆:将气孔部分充分洒水湿润, 压入调配好的砂浆, 其后注意对修复部分进行养护, 最后进行打磨。

5 混凝土表面露筋形成的原因及处理方式

1) 露筋的现象及形成原因。露筋就是有钢筋露出混凝土表面。造成露筋现象的主要原因有:钢筋绑扎不稳固, 振捣棒振捣过程中钢筋发生移位或振捣时对钢筋造成损害;骨料粒径过大, 振捣不充分则容易造成钢筋与混凝土间架空, 或者因为漏振引起的蜂窝使得钢筋漏出混凝土表面。

2) 露筋的预防和处理。a.如何预防。要对操作人员应加强监督, 按照标准控制脱模时间, 防止过早拆模引起棱角破损露筋;施工过程中注意各种原因引起的钢筋弯曲现象, 发现弯曲要及时处理;捣振时要注意避免对钢筋直接剧烈撞击;浇灌混凝土时要对保护层和钢筋位置加强检查, 及时调整、处理异常现象。b.处理措施。表面露筋的处理应以锯将露筋部分切成规则形状, 将需要处理部分的疏松混凝土清理并刷洗干净, 按合理比例将水泥砂浆均匀涂抹于露筋部的表面, 以压力浆灌技术或混凝土喷射技术进行修补。

6 结束语

混凝土表面缺陷问题除此外还有很多, 无论哪种缺陷都不可避免的对混凝土外观甚至是建造物的功能产生影响。因此对混凝土表面缺陷的分析能够使施工中提前预防, 已有表面缺陷的处理得当可有效提高外观质量, 也能更好的应对混凝土施工过程中的表面缺陷问题。

参考文献

[1]重庆建筑工程学院, 南京工学院编著.混凝土学[M].北京:中国建筑工业出版社, 1981.

分析冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷 第9篇

1 概要的测定方式

1.1 选取适宜原料

选出来的测定钢材, 是冷轧酸洗特性的某钢板。试验固有的尺寸, 是50毫米这样的薄厚。采纳X射线特有的衍射流程、制备好的电子探针, 对于现场范畴的钢板表层, 予以微观查验。

1.2 拟定酸洗测验

把预备好的试验磨床, 除掉附着的、氧化态势下的铁皮。经由加热以后, 采纳偏冷特性的现场水, 妥善予以冷却。选出8个预备好的钢种, 在炉内予以加热。这样做, 配件固有的表层, 就凸显出氧化特有的附带铁皮。

选出四片预备好的试样, 在常温特性的空气之中, 慢慢予以冷却。在这以后, 填涂黄色干油, 并涂上稀释特性的油体。另外一个配件, 没有添加油料, 也没能经由酸洗, 被设定成空白配件。采纳15%特有规格下的氯化钠, 当成酸洗液体。拟定好的酸洗时段, 是三十秒钟。此外, 设定好的试验流程, 还包含特有的水冷试验。

2 概要的缺陷状态

对于选出来的同类钢材, 现场范畴的温度升高, 就很易促动表层架构中的黑斑产生。比对不带有油体这样的钢板, 空冷特性的钢板, 更易发现明晰的黑斑。设定好的冷却时段, 就是温度更替的流程。空冷钢板原初的温度, 还是偏高的。冷却直至设定好的偏低温度, 会耗费掉偏长的时段。

含油特性的、现场水冷却得来的这种钢板, 比对空冷特性的钢板, 更易带有斑点。预备好的空冷钢板、水冷特性的类似钢板, 填涂了黄油以后, 都很易累积着黑斑。

3 明辨黑斑属性

经由定性解析, 辨识了黑斑特有的产生时段。具体而言, 现场冷轧得来的酸洗钢板, 凸显出来的黑斑, 可能关涉初始时段的酸洗、接续的热轧及冷态。更替了原初的酸洗液, 替换掉冷轧槽体范畴中的液体以后, 依循拟定好的规程, 严格予以酸洗。但即便这样, 钢板仍潜藏着若干黑斑。为此, 酸洗特有的黑斑成因, 可被排除掉。

冷轧时段之中的油体泄露, 也会生成斑点。现场惯常发觉的冷态泄露, 凸显在配件固有的两侧。为此, 累积着的黑色斑点, 也应生成在这一范畴。钢板架构之中的黑斑, 会存留着偏多的碳。但是, 冷轧酸洗板表征出来的黑斑, 惯常布设在固有的偏宽方向;在配件固有的中部、对应着的边缘区段, 都是极少的。由此可以判别, 这样累积着的物质, 是铁元素特有的氧化物。这样一来, 冷轧酸洗板潜藏着的黑斑, 也排除掉了漏油这样的成因。

解析得来的数值表明, 钢板附带着的多数黑斑, 都来自存留下来的氧化铁皮。残存着的这种铁皮, 密切关涉热轧工艺。

4 多层级的要素影响

4.1 酸洗必备温度

经过卷取以后, 钢材固有的表层温度, 还是偏高的;后续时段的冷却, 会耗费偏长时间。钢板固有的两侧, 凸显了快速散热;但板面固有的中部, 散热却是偏慢的, 累积着局部架构中的偏高温度。

射线衍射得来的结果、探针测定出来的结果, 都表征着这一规律:开卷予以酸洗之时, 板面中部固有的区段之中, 累积着偏厚态势的氧化铁皮。这种铁皮层级, 包含偏多情形下的氧化铁。表层固有的中部, 是很难洗净的, 也是黑斑特有的危险区段。若能控制住预设的卷取温度, 则可规避黑斑。

4.2 探针查验厚度

没能经由酸洗的、常规态势下的热轧钢板, 表层架构之中的氧化铁皮, 薄厚大约910Lm;现场经由酸洗得来的新钢板, 黑斑特有的缺陷薄厚, 大约12Lm。由此推测出来, 酸洗以前特有的黑斑部位, 薄厚会超出21Lm。真正酸洗以前, 很难辨识钢板固有的何种方位, 更易生成黑斑。

冷却查验得来的空白板, 采纳某规格下的电子探针, 辨识了固有的厚度。探针查验得来的数值表明, 同等状态之下, 空冷板面固有的氧化铁皮, 通常是偏厚的。在选出来的同样钢种以内, 预设的偏高温度, 比对给出来的偏低温度, 会形成偏厚态势的氧化铁。

4.3 衍射射线的查验

X衍射特性的射线, 能够辨识表层以内的氧化铁皮, 明晰铁皮固有的多重成分。衍射射线特有的组成解析, 获取了这一结论:酸洗以前的原初钢板, 氧化铁皮固有的主体成分, 是三氧化四铁。然而, 生产制备范畴内的现场, 黑斑凸显的主体成分, 同时带有三氧化四铁, 以及氧化铁。冷却得来的空白板, 氧化铁涵盖着的成分等同。

应注意的是, 冷轧制备出来的各类油体, 包含配件表层添加着的基础油、多样化范畴的添加剂。如惯用的挤压剂、带有抗氧化特性的制剂、某规格下的乳化剂。油体经过退火, 会限缩原初的热挥发特性。为此, 提升制剂固有的挥发特性, 也能缩减黑斑。酸洗制备得来的带钢表层, 应被常常擦拭。表层残存着的碎屑, 应被随时除掉。还要随时去吹扫, 提升表层洁净。

结束语

通过定性解析, 可以明辨黑斑固有的若干成分。钢板经由酸洗, 表层凸显着的黑色斑点, 包含三价特性的氧化铁。现场范畴的多重影响, 包含各时段中的温度影响、冷却水关涉的这种影响。采纳电子探针, 辨识了表层附带着的铁皮厚度。冷轧酸洗范畴内的流程, 应当预设适宜温度。这是由于, 原初的温度升高, 表层氧化态势的铁皮变厚, 就会累积着黑斑。有序管控温度, 能够限缩表层以内的黑斑状态。

摘要：冷轧酸洗特性的钢板表层, 很易凸显黑斑。选出某规格下的钢板, 在拟定好的试验温度以下, 预设了酸洗试验。试验得来的现场钢板, 解析了它的表层特性。试验得来的结果表征着, 冷轧酸洗制备出来的钢板黑斑, 是酸洗残存下来的氧化铁皮, 密切关涉热轧技术。冷轧酸洗特性的这种钢板, 黑斑主要涵盖着氧化铁。温度递增时, 表层附带着的铁皮变厚, 很易附着斑痕。

关键词：冷轧酸洗,钢板表面,黑斑缺陷

参考文献

[1]黄先球.冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷分析[J].钢铁, 2005 (5) .

[2]刘金元.冷轧带钢表面黑斑缺陷的控制实践[J].山东冶金, 2008 (3) .

一种带钢表面缺陷检测的算法 第10篇

关键词：缺陷检测,提升格式,双正交小波,二值化

随着科学技术的飞速发展, 机器视觉应用在产品的生成过程中已经不再是新鲜事。机器视觉的研究主要是通过图像处理的方法来取得图像的基本特征, 本文主要是对生产线上带钢表面缺陷特征提取的研究。在生产带钢过程中, 受到各种因素的影响, 不可避免的会产生多种不同类型的缺陷, 不仅影响带钢产品的各项性能, 还影响其生产厂家的名誉。

小波在图像处理中具有很广泛的应用[1,2], 通常的小波滤波器都是小数的形式, 实际上数字图像都是用整数表示, 如果通过Mallat算法来实现小波变换的话, 那么滤波后的数据就不再是整数了, 所以重构的图像难免会失真, 就会有能量的丢失。这样就在很大的程度上限制了小波的使用。提升格式的小波不仅提供了一种新的双正交小波的方法;而且也能够实现从整数到整数的小波变换;并可以使用不同长度的低通滤波器和高通滤波器来进行小波变换;而且任何小波都可以用这种提升格式方法来实现[3]。

1 提升格式的Mallat算法

现在小波理论都是建立在傅里叶分析的基础上的[4], 因此会受到傅里叶分析的限制。1995年, Swedens提出了不依赖于傅里叶变换的一种小波变换技术, 即提升格式, 其主要特点一是可根据需要来设计小波基, 从而进一步不断修正提升小波的性质, 消失矩就是一个很好的例子;二是能够通过改进小波变换算法以提高算法的速度, 与经典的Mallat算法相比, 运算量大大减少了一半;三是克服传统小波的平移和伸缩不变性, 但获得的小波具有第一小波的所有特点, 如时频局部化性质和快速变换算法, 所以可以在非平移不变区域上构造小波基[5]。

1.1 双正交小波的提升格式的频域表示

假设尺度函数, 小波函数及它们的对偶都是紧支集的[6—7], 相对应的双尺度符号为三角多项式, 双尺度方程中只有有限个系数非零, 则双正交条件的一个必要条件为:

式 (1) 中

通过以上推理给出了一定的滤波器双正交的所有滤波器形式, 于是可以得到双正交小波的提升格式:

设{H (ω) , H0* (ω) , G0 (ω) , G* (ω) }是一组双正交滤波器,

则{H (ω) , H* (ω) , G (ω) , G* (ω) }也是一组双正交滤波器。

1.2 双正交小波提升格式的时域表示

利用提升格式可以构造出具有对称性、高阶消失矩的双正交小波, 本文采用最简单的Haar最简单的小波进行构造。

1.3 提升格式的Mallat算法

利用双尺度方程和提升格式得到提升式的小波分解与重构算法[10,11]。

分解过程:

计算提升前的系数:

计算提升后的系数:

分解公式:

重构过程:

计算

计算

重构公式:

2 算法的描述

假设给定一个长度为2N的输入信号f[12], 要将其分解成低频信号sj-1和细节信号dj-1, 那么提升小波需要三步来完成, 即分裂 (S) 、预测 (P) 和更新 (U) 。

2.1 分解

将输入的信号分为两个较小的子集sj-1和dj-1。最简单的方法是将输入的信号根据奇偶性分成两组, 所产生的小波被称为懒小波, 分解过程可表示为f= (sj-1, dj-1) 。

2.2 预测

在基于原始数据相关性的基础上, 有偶数序列sj-1的预测值P (sj-1) 来预测奇数序列dj-1, 也就是将滤波器P对偶信号作用以后作为奇信号的预测值, 奇信号的实际值与预测值相减得到残差信号。

2.3 更新

更新的思想是要找到一个更好的子集sj-1, 使得其保持原图的某一特性。有如下定义sj-1=sj-1+U (dj-1) 。

经过提升小波变换后的原信号被分解为低频子集和高频子集, 重复以上三个步骤, 经过N次分解得到小波分解系数集{sj-n, dj-1, dj-n+1, …, dj-1}, 其中sj-n为信号的低频分量, 其他的则为从低到高的高频分量。其示意图如图1所示。

图2为小波提升重构。

定义H和G的多相位矩阵为

可知

类似的H和G的对偶多相位矩阵为

所以

这里的He (z) 和Ho (z) 分别是H (z) 中的偶次项和奇次项, H*和G*是H和G的对偶滤波器。

3 实验结果分析

3.1 实验结果

选取的图像是由CCD工业摄像机采集的, 大小为256×256, 采用Haar小波进行2层提升分解, 通过与原始算法处理的图像对比;文中提出的双向正交小波的提升Mallat算法能够很好的检测出缺陷的存在。

3.2 实验分析

由表1可知, 本文算法处理过的图像与原图像的相似度更大些, 即说明重构图像失真小, 而采用原始的算法重构图像失真稍微大些, 由此可见提升格式的Mallat算法的有效性。

4 结束语

表面缺陷处理 第11篇

关键字：片剂；表面缺陷；边缘检测；算法比较

中图分类号：TP391.41 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 11-0000-02

Edge Detection Algorithm Comparison and Implementation in Tablet Surface Defect Detection Method

Li Guopei Xiao Lijing Zeng Jiexian

(Jiangxi Nanchang Hangkong University,Nanchang330063,China)

Abstract:This paper analyzes several edge detection algorithm and the basic principles,

comparing the advantages and disadvantages of each operator by VC + + programming tools for the operator above the tablet surface defect image edge extraction,and the experimental results concluded,Sobel operator in this project better than the other operators.Thus,in a different edge detection programs should be based on the actual situation,choose the most suitable edge detection for image processing in order to obtain the best experimental results.

Keywords:Tablets;Surface defects;Edge detection;Algorithm comparison

一、引言

边缘检测在图像处理与计算机视觉中占有特殊的位置，它是底层视觉处理中重要的环节之一，也是实现基于边界的图像分割的基础 [1]。一直以来，学者对这一问题做了很多的的研究，除了常用的局部算子及以后在此基础上发展起来的种种改进方法外，又提出了许多新的技术，其中突出的有LOG、用Facet模型检测边缘、Canny的最佳边缘检测、统计滤波检测以及随断层技术兴起的三维边缘检测[2，3]。在片剂的缺陷检测与识别中，提取片剂图像边缘和缺陷边缘是研究的重点，也是缺陷识别的基础，因此，做好对片剂图像边缘的检测和提取非常有必要。

二、边缘检测算法原理

边缘检测的实质是采用某种算法来提取出图像中对象与背景间的交界线。我们将边缘定义为图像中灰度发生急剧变化的区域边界。图像灰度的变化情况可以用图像灰度分布的梯度来反映，因此我们可以用局部图像微分技术来获得边缘检测算子。经典的边界提取技术大都基于微分运算。首先通过平滑来滤除图像中的噪声，然后进行一阶微分或二阶微分运算，求得梯度最大值或二阶导数的过零点，最后选取适当的阈值来提取边界。经典的边缘检测算子包括：Roberts算子，Prewitt算子，Sobel算子，Log （Laplacian of Gaussian）算子等，下面将这些算子进行介绍：

（一）Roberts边缘算子。Roberts算子是一种利用局部差分算子寻找边缘的算子，由下式给出：

（2-1）

其中 是具有整数像素坐标的输入图像，平方根运算使该处理类似于在人类视觉系统中发生的过程。

（二）Sobel边缘算子。Sobel边缘算子的卷积和如图2.1所示，图像中的每个像素都用这两个核做卷积。这两个核分别对垂直边缘和水平边缘响应最大，两个卷积的最大值作为该点的输出位。运算结果是一幅边缘幅度图像。

Sobel算子认为邻域的像素对当前像素产生的影响不是等价的，所以距离不同的像素具有不同的权值，对算子结果产生的影响也不同。一般来说，距离越大，产生的影响越小。

（三）Prewitt边缘算子。Prewitt边缘算子的卷积和如图2.2所示，图像中的每个像素都用这两个核做卷积，取最大值作为输出，也产生一幅边缘幅度图像。

Prewitt算子在一个方向求微分，而在另一个方向求平均，因而对噪声相对不敏感，有抑制噪声作用。

（四）Laplacian边缘算子。拉普拉斯算子一种二阶边缘检测算子，它是一个线性的、移不变算子。是对二维函数进行运算的二阶导数算子，对一个连续函数 它在图像中的位置 ，拉普拉斯值定义为：

（2-2）

Laplacian算子利用二阶导数信息，具有各向同性，即与坐标轴方向无关，坐标轴旋转后梯度结果不变。使得图像经过二阶微分后，在边缘处产生一个陡峭的零交叉点，根据这个对零交叉点判断边缘。其4邻域系统和8邻域系统的Laplacian算子的模板分别如图2.3和图2.4所示。

通常使用的拉普拉斯算子3×3模板如图2.5所示：

（五）Log边缘算子。马尔（Marr）和希尔得勒斯（Hildreth）根据人类视觉特性提出了一种边缘检测的方法，该方法将高斯滤波和拉普拉斯检测算子结合在一起进行边缘检测的方法，故称为Log（Laplacian of Gassian ）算法。也称之为拉普拉斯高斯算法。该算法的主要思路是：先用高斯函数对图像滤波，然后对滤波后的图像进行拉普拉斯运算，算得的值等于零的点认为是边界点。用数学公式表示为：

（2-3）

在实际使用中，常常对LOG算子进行简化，使用差分高斯函数（DOG）代替LOG算子。

（2-4）

拉普拉斯算子对图像中的噪声相当敏感，而且它常产生双像素宽的边缘，也不能提供边缘方向的信息。高斯-拉普拉斯算子是效果较好的边沿检测器，常用的5×5模板的高斯－拉普拉斯算子如图2.6所示：

（六）Canny边缘算子。Canny边缘检测基本原理：具有既能滤去噪声又保持边缘特性的边缘检测最优滤波器，其采用一阶微分滤波器。采用二维高斯函数的任意方向上的一阶方向导数为噪声滤波器，通过与图像卷积进行滤波；然后对滤波后的图像寻找图像梯度的局部最大值，以此来确定图像边缘。根据对信噪比与定位乘积进行测度，得到最优化逼近算子。Canny类似于LOG边缘检测方法，也属于先平滑后求导数的方法。

Canny边缘检测算法：首先，用高斯滤波器平滑图象；其次，用一阶偏导的有限差分来计算梯度的幅值和方向；再其次，对梯度幅值进行非极大值抑制；最后，用双阈值算法检测和连接边缘。

三、对片剂表面图像实验及结果分析

本次实验的边缘检测程序由Visual C++语言编写[4]，本项目通过使用以上各算子对片剂进行边缘检测，并挑选出经典的几种检测出的结果进行比较。

通过对以上实验图的比较，可以看出，Laplacian of Gassian算子检测出的边缘存在很多噪声，轮廓不清晰，产生了很多虚假边缘；prewitt算子能较全面地检测出边缘，但边缘不够细锐，而且模糊；sobel算子检测出的边缘轮廓清晰，虚假边缘少，更易于后期的缺陷提取和识别。

四、结论

通过边缘检测算子理论和实验的各种分析比较，各种不同的算子对同一片剂图像会产生不同的边缘提取效果，且边缘检测算子各有优缺点，但是针对于不同的实验应该选取不同的边缘检测算子，比如Canny算子虽然是基于最优化思想推导出的边缘检测算子，但实际效果并不一定最优。Laplacian of Gassian算子对噪声很敏感，产生了很多虚假的边缘。Sobel算子检测的效果明显优于其它算子，适合本项目的边缘检测。

参考文献：

[1]张德丰.数字图像处理.北京:人民邮电出版社,2009,10

[2]Sharifi M,Fathy M,Mahmoudi M T.A Classified and Com-parative Study of Edge Detection Algorithms[A].Information Technology：Coding and Computing,2002,International Conference[C].[s.l.]:[s.n.],2002:117-120

[3]刘晨,张东.边缘检测算子研究及其在医学图像中的应用[J].计算机技术与发展,2006,8

[4]张宏林.精通Visual C++数字图像处理典型算法及实现（第二版）[M].北京:人民邮电出版社,2008:325-348

[作者简介]

混凝土表面缺陷及防治措施 第12篇

一、常见的混凝土表面缺陷及其成因

1. 蜂窝。

混凝土浇筑成型后, 局部表面石子之间形成类似蜂窝状的窟窿或空隙, 俗称蜂窝。大量的工程实践表明, 形成蜂窝的主要原因有混凝土配合比不当或混凝土制作过程中砂、石、水泥和水的计量不准确, 搅拌时间不够或拌和不均匀等造成的和易性差, 坍落度过小, 浇筑时离析、振捣不密实, 模板缝隙未堵严而造成水泥浆流失等。

2. 麻面。

麻面则指混凝土的局部表面出现的缺浆、小凹坑、麻点等, 而使得表面比较粗糙 (钢筋不外露) 的缺陷。形成麻面的主要原因是模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清除, 或混凝土浇筑前, 模板未浇水湿润或湿润不够而使得模板界面处的混凝土失水过多, 模板隔离剂涂刷不匀或失效等使得混凝土表面与模板在一起。混凝土浇筑时因振捣不充分, 部分气泡停留在模板表面等。

3. 裂缝。

混凝土表面的裂缝主要包括塑性裂缝以及非正常应力裂缝。塑性裂缝一般表现为不规则、非延续状, 通常是由于混凝土内外温差较大、养护不当使得表面失水过多, 单位用水量过大后的水分蒸发, 单位水泥用量过大造成的水泥硬化收缩等。非正常应力裂缝一般贯通较长、呈规律性分布状, 主要是因为混凝土终凝前因支承不牢靠等引起支承体系下沉或变形或过早承重、底模拆除过早等。

4. 气孔、孔洞。

混凝土浇筑过程中, 如振捣不充分, 部分气泡停留于混凝土表面, 拆模时就会在混凝土表面出现气孔缺陷。一般来说, 气孔分布比较分散、独立, 直径一般小于10mm。引起混凝土表面气孔的原因主要是浇筑时振捣不密实、混凝土集料级配不太合理、引气剂掺加过量等。

5. 缝隙、夹层。

缝隙、夹层通常出现新老混凝土接合处。主要是因为施工缝或变形缝处的杂物未清除干净, 未对这些部位进行接缝处理, 致使混凝土表面存在较光滑的水泥薄膜或松动的砂石等。

二、混凝土表面缺陷的预防

引起混凝土表面缺陷的原因是多方面的, 既涉及混凝土的配制、外加剂选用、搅拌制作、浇筑振捣、养护等环节, 又与模板、钢筋等施工的各有关环节密切相关。为了减少混凝土表面缺陷, 可根据具体情况采取以下措施。

1. 把好材料关。

根据工程实际情况选择适宜的水泥品种, 严格控制骨料中杂质等不合格物质的含量。骨料级配要合理, 水灰比要适当, 严格控制混凝土配合比, 做到计量准确, 谨慎选择混凝土外加剂。

2. 保证模板质量。

首先要保证模板体系的强度、稳定性, 避免浇筑过程中发生支承体系变形或移位, 不能采用吸水率较大的模板。拼模时要清除掉模板表面的杂物, 拼缝要密实, 加固要牢靠。个别较大的板缝应采取有效措施防止漏浆。模板隔离剂要涂刷均匀, 不留死角;混凝土浇筑前要清理干净, 不得存在锯屑等杂物。

3. 施工缝要做接缝处理。

清除施工缝处表面的浮浆和松动的石子、浇筑前要清理施工缝处的杂物, 并浇水湿润。墙柱等构件的水平施工缝要采用与混凝土相同水泥品种的水泥砂浆进行坐浆处理。

4. 浇筑准备充分。

确保混凝土在运输浇筑过程中不发生或较少发生离析现象。组织好浇筑工作, 既要确保整个浇筑过程的连续性, 又要注意浇灌过程中应分层下料、分层振捣, 振捣要充分, 既要避免漏振、振捣不充分, 也要避免过振。

5. 加强混凝土的养护工作。

防止因水分不足造成的开裂。把握好侧模的拆除时间, 避免新浇混凝土过载、严禁过早拆除承重模板, 要以同条件养护试块的抗压强度作为拆除模板的依据。拆除模板时, 要注意对混凝土边角的保护, 不能野蛮施工。

三、混凝土表面缺陷的处理

1. 蜂窝麻面的处理措施。

当蜂窝较小时, 对表面进行清理后, 采用高标号的水泥砂浆抹平压实。当蜂窝较大时, 待混凝土达到一定强度后, 先凿去蜂窝处疏松的颗粒至坚实处并清洗干净, 然后用强度等级高一等级的细石混凝土支模填补、填塞捣实。混凝土的麻面缺陷, 如表面需进行粉刷时, 一般可不处理。当表面不粉刷时, 应在麻面部位浇水充分湿润后, 用砂浆进行抹平压光。

2. 裂缝的处理。

若混凝土表面裂缝不深且不是潮湿部位, 一般可不作处理。缝较深时且处于潮湿环境的, 应先沿裂缝凿v字形槽, 深度不低于1.5cm, 然后用掺膨胀剂的水泥砂浆进行修补, 修补面可视表面装饰层做法, 高出原混凝土表面1~1.5cm。

3. 缝隙、夹层的处理。

当混凝土表面的缝隙、夹层不深时, 可将松散混凝土凿去, 洗刷干净后, 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填密实。缝隙夹层较深时, 应清除松散部分和内部夹杂物, 用压力水冲洗干净后支模, 灌细石混凝土, 或将表面封闭后进行压浆处理。

4. 缺棱掉角的处理。