电解铝项目范文

电解铝项目范文（精选12篇）

电解铝项目 第1篇

关键词：湿法冶炼工程,项目管理,目标控制,创新

金川集团15万吨铜电解工程, 是甘肃省实施“工业强省”战略的“211”重点工程之一, 也是金川集团调整产品结构多元化、“做大铜文章”、打造新的经济增长点的重点工程。该工程工期短、质量要求高、施工工作量大、涉及的施工专业类型多, 安全文明施工难度大。

1 工程概况与工程施工难点

1.1 工程概况

该工程总投资3.95亿元, 总建筑面积4 1557 m2。工程主要由电解系统、净液系统等8个单位工程组成。施工内容主要包括土建、防腐、设备安装、工艺管道等10个专业工程。其中电解系统主厂房长343.14 m, 总宽64.81 m, 主跨33 m, 高21.88 m, 框排架结构。工程于2001年12月20日开工, 2003年5月18日、2004年9月15日分期竣工投产。

1.2 大型重腐蚀湿法冶炼工程项目施工管理的难点

1) 工程体量大, 施工场地狭小, 施工组织及现场平面布置难度大。

2) 工期短, 建安工作量大, 施工专业繁多, 组织协调难度大。

3) 安装工程精度要求高, 如648个电解槽安装, 1 296个定位针、定位盘及两条342 m长的天车轨道安装精度均要求控制在±2 mm以内。

4) 防腐工程应用新材料多, 电解槽树脂玻璃钢分区连体防腐等, 施工技术要求高, 质量不易控制, 安全防火管理难度大。

5) 跨越两个半冬期施工, 在西北地区受温度影响大的土建、防腐等施工质量、进度不易控制。

6) 33m跨钢管屋架制作与结构性能试验、国内铜系统最大规格的薄壁钢筋混凝土电解槽的制作及结构性能试验、大截面重型直流铜母线, 施工技术要求高。

2 工程项目管理模式创新

2.1 项目施工管理人员职能交互、渗透

1) 成立用户方项目组, 将其纳入项目管理组织中。项目组成员参与项目论证、决策、初步设计、设计、施工、试车交工、保修全过程工艺技术服务, 为项目的顺利实施及达产达标起到了重要作用。

2) 施工项目经理部参与设计阶段工作, 使设计更趋合理经济, 提前发现并大量消除了施工图设计中的问题, 保证了工程的顺利进行。

3) 业主代表负责项目进度控制, 更有利于协调和调动项目参与各方的主动性与积极性, 确保了项目进度目标的实现。

2.2 项目管理队伍的专业化及层次划分

1) 成立公司直属的总项目经理部, 总项目部下设各专业施工项目部, 实施专业化施工管理。

2) 施工项目部由管理层与作业层构成, 管理层主要是项目总部与各专业项目部职能人员。作业层主要是由各专业项目部管理的作业人员。这样既能保证项目部“两层”的稳定性, 又具有随机的灵活性, 易于实现项目的“三控”目标。

2.3 项目管理过程的信息化

项目管理广泛采用计算机信息化技术, 建立局域网, 使项目建设参与各方的信息交流更加快捷、准确, 实现了各方资源的共享, 大大加快了各方的工作效率, 对项目的进度、质量、成本控制的目标实现创造了有利的条件。

3 目标控制创新

3.1 进度控制

1) 运用网络计划技术优化编制了双代号时标网络施工总进度计划, 由项目总部统一协调指挥施工, 重点控制关键线路的工作。各专业施工项目部编制专业工程进度计划, 项目部对计划的执行定期进行检查、分析、调整。

2) 项目部根据工程进度和任务量, 合理优化配置资源, 保证施工顺利进行。

3) 运用PDCA循环法, 科学确定工期控制点, 动态控制工期。

4) 创新项目管理模式, 如成立用户方项目组, 业主代表控制进度, 从而有力地保证了工程进度。

5) 积极推广应用“四新技术”, 加快了施工进度。

6) 加强与项目各方的组织协调, 最大限度地协调各方力量为项目服务。

3.2 质量控制

1) 本工程的质量目标“确保飞天奖, 争创鲁班奖”。为此, 项目部编制了质量创优计划, 对影响项目质量控制的因素进行4M1E分析, 确定要因, 制定对策, 检查实施。

2) 对精度要求高的安装工程, 如电解槽、定位系统、天车轨道等, 采用自身精度很高的徕卡Leica-2003全站仪和蔡司Dinil2电子水准仪进行检测控制。

3) 有针对性地制定了质量通病防治措施, 强制改变习惯性做法, 规范操作, 有效地控制了质量通病的发生。

4) 重视细部质量, 精工细作, 创新了大量质量亮点。

5) 对在冬期施工的砼 、防腐等对温度敏感和要求高的工程, 通过反复试验制定出切实可行的施工工艺和质量保证措施, 保证了工程质量、进度。

3.3 成本控制

项目部编制了项目的目标成本控制计划, 由项目经理分解项目成本降低额到各岗位, 制定了如下降耗增效、控制成本措施:

1) 对专业项目部的各项资源及临时设施等, 由项目部统一优化配置。

2) 加强“两算”对比, 并严格监督实施。

3) 严把材料使用关, 减小库存, 加快周转, 定期核算, 动态管理。

4) 改进施工工艺, 推广“四新”技术。

5) 坚持对新增工作量和变更工作量贯彻先算后干的原则, 确保及时索赔。

6) 进行每月成本分析, 及时纠偏、堵漏。

3.4 安全和文明施工管理

本工程的安全目标为“安全事故为零”, 文明施工的目标为“创建省级文明工地”。对影响安全和文明施工的主要因素进行了认真的分析, 制定了科学的解决对策, 并专人负责落实实施, 见表1。

3.5 “四新技术”推广应用与创新

在本工程中, 积极推广和采用了大量的“四新”, 为工程的目标控制起到了积极的作用。

1) 22个电解槽玻璃钢连体大面积防腐施工技术和新型防腐材料如MFE-3乙烯基树脂等的应用, 确保了在不同环境、温度 (跨冬季与春季) 条件下大面积防腐一次性成功。同时减少电解槽防腐面积30%, 节省项目投资300万元, 施工工期缩短1/3。

2) 24 800 m2防腐基层砼采用一次成型压光技术, 确保了防腐面层不空鼓、不起砂, 且节省了防腐材料, 加快了施工进度。

3) 24 800 m2, 496 800块防腐缸砖铺砌, 采用电脑排砖, 使大面积缸砖的铺砌质量达到了缝线顺直、胶泥密实、表面平整的预期效果。

4) 7 986m2范围内的648个电解槽、1 296个定位针、定位盘安装的标高和定位精度控制采用计算机优选排列、编码、184条轴线控制、精度很高的徕卡Leica-2003全站仪和蔡司Dinil2电子水准仪进行检测的安装精度控制技术, 确保了其标高和定位精度均控制在+0、-2 mm范围内。

5) 硅整流设备和PLC监控系统的安装调试技术, 成功地实现了中央控制对生产全过程的自动化管理。

6) 根据湿法冶炼厂房腐蚀严重的特点, 在工程中积极推广应用了大量的新材料。如:UPVC管、钢骨架复合管、钢衬四氟管、钢衬PE管等材料和197聚氨酯树脂、氟碳涂料等新型建材。

4 项目管理实施效果

本工程通过有效的项目管理与创新, 取得了显著的经济效益、社会效益、环保效益, 成果显著。“金川15万t铜电解工程项目管理与目标控制”获得2006年全国工程项目管理优秀成果一等奖。

4.1 质量成果

本工程第一、二期工程分别荣获2004、2005年度甘肃省“飞天奖”、“飞天金奖”、 “部优工程”, 并荣获2005年度全国建筑业最高质量奖“鲁班奖”。

4.2 工期成果

本工程合同竣工日期为2004年9月30日, 实际竣工日期为2004年9月15日, 提前15天竣工投产。

4.3 施工项目管理经济效益

1) 648个电解槽连体防腐技术, 降低了防腐成本300万元。

2) 完成建安工作量2.6亿元, 上缴税金1 709万元, 实现税后利润1 729万元。

4.4 安全与文明施工成果

本工程实现了安全事故为零的目标, 获2002、2004年“省级文明工地”。

4.5 技术创新成果

1) 33 m跨钢管屋架的制作和结构性能试验, 获得2003年度甘肃省建设科技进步三等奖。

2) 648个钢筋砼电解槽 (5980m1400m1720m) 的制作和结构性能试验, 以及安装精度控制技术, 获得2003年度甘肃省建设科技进步三等奖, 电解槽安装工法被评为省级工法。

3) 重型直流铜母线施工工艺和氩弧焊焊接技术获得2004年度甘肃省建设科技进步二等奖, 铜母线施工工法被评为省级工法。

4.6 项目经济效益

1) 联合研发的4条联动机组线, 节省设备投资2 500万元;联合攻关的2台专用天车, 节省投资1000万元。

2) 本工程分两期竣工投产, 至2004年9月全部竣工投产时, 已生产出8万t铜, 销售收入12亿元, 实现利润1.4亿元。

3) 本工程自动化程度显著提高, 比传统生产工艺提高工效18倍, 高纯阴极铜产品质量 (99.9935%) 达到了LME (伦敦金属交易所) 注册标准 (99.99%) , 市场销路非常好。

4.7 项目环保节能效益

净液工艺、水循环隔套工艺 (工业水循环利用率达91.4%) 、溶液零排放工艺、烟雾吸收、酸雾净化工艺、高电流低电压电解工艺, 在环保、节水、节能方面效果显著。

5 结论

金川15万t铜电解工程, 通过运用有效的、创新的项目管理模式实现了项目预期目标;对湿法冶炼工业厂房的施工积累了一定的经验, 取得了显著的经济效益、社会效益、环保效益, 为今后同类工程的项目管理和目标控制探索出了一条新途径。

参考文献

[1]沈才兴.大跨度钢管桁架屋盖设计和施工技术[J].建设机械化出版社, 2005, (2) .

[2]丁士昭.建筑工程项目管理[J].中国建筑工业出版社, 1997, (5) .

[3]张志勇.钢筋混凝土结构内的钢筋腐蚀监测[J].建筑技术出版社, 2001, (7) .

电解铜项目可行性研究报告 第2篇

目录

第一章总论

第二章地质资源

第三章采矿

第四章冶炼

第五章总图运输

第六章公用设施及土建工程

第七章投资估算

第八章环境保护

第九章共伴生金属

第十章经济及社会效益

第一章总论

第一节概述

一、项目性质、地理交通位置及区域经济概况

本项目属多宝山氧化矿开采项目。黑龙江省宝山矿业开发公司是采用浸出-萃取-电积工艺获得电解铜的矿山企业，该企业位于黑龙江省中西部嫩江县境内。矿区距嫩江县北东约156公里，地理座标为东经125。46`05``、北纬50。14`45``。

目前矿区有简易公路与外部嫩呼公路相通，准轨铁路距矿区的最近车站是黑宝山站，相距约12公里，与全国各地相通，外部运输十分方便。

矿区属低山丘陵地带，为农林区，居民稀少，矿区大部分土地属荒地和丛林，当地居民以从事农林业为主，工业稀少。地区气侯特点是冬季漫长寒冷，夏季短暂炎热。

二、可行性研究的背景及依据

我国是一个铜紧缺国，每年铜需要量约100万吨，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少，过去一直未被开发利用的难选氧化铜矿和低品位铜矿的开发，目前已取得了初步进展，北京矿冶研究院于1995年在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了一座年产200吨电解铜的浸出-萃取-电积试验工厂，该工厂于1995年6月投产，经过两个多月的生产运转，取得了良好的技术经济指标，铜山铜矿1500吨电解铜成功投产，再次说明多宝山铜矿氧化矿和低品位矿石的浸出-萃取-电积工艺是行之有效的。

黑龙江省每年消耗铜金属量约2.5万吨，目前年产量约0.3万吨，自给率很低，开采多宝山铜矿势在必行。多宝山铜矿属特大型矿山，因矿石品位低和矿体上部覆盖有难选的氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故未能开发。日前，国内外对该矿石性质进行了大量的试验研究和生产实践，采用浸出-萃取-电积工艺处理这种氧化矿和低品位矿石的生产新流程，具有投资省和生产成本低的最大优越性。多宝山铜矿采用这种新工艺开发矿山，是能够获得较好的经济效益和社会效益的。

三、鉴于多宝山铜矿为大型铜基地，以铜为主，含有多种稀有和贵金属矿物，需加强试验研究进行综合回收。矿体铜金属总储量为237万吨，其中地表氧化铜矿储量约10万吨。本次设计的主要对象是开采多宝山矿区原置中不影响今后开采原生铜矿的设计布局，这是本次可行性研究报告的主要设计内容和要求。企业规模按1000吨电解铜设计，故采矿和浸出-萃取-电积的生产能力均按年产电解铜1000吨计。

第二节项目的建设条件

一、项目的资源条件

企业开采的原料为氧化铜矿石，多宝山矿区的氧化铜矿石埋藏深度最大不超过25米，地表土覆盖层较浅，矿区属低丘陵地带，地形高差在50米左右，场地坡度不大，地势开阔，矿体开采适宜露天开采方式。本地区设计氧化铜矿石总量为422万吨，品位为0.48%，金属量为2.03万吨。按企业年产1000吨电解铜计算，矿山年产26万吨矿石即可满足年产1000吨电解铜的需要，企业生产服务年限为，说明企业的主要原料氧化铜矿石的资源是绝对可靠的。

二、项目的外部条件

矿区对外运输为公路运输，目前矿区对外运输有6公里简易公路与嫩呼国家公路相通。这6公里简易公路从线路平面和纵断面标准看均已达到公路要求，只需将部分路段路基拓宽并在全线加铺泥结碎石路面，即能保证矿区对外的公路运输畅通无阻。

第三节建设方案

一、总体布置原则

多宝山铜矿为大型斑岩铜矿，金属总量为237万吨，矿石有原生硫化铜矿石和氧化铜矿石，故在矿区总体布置中，先开采矿体上部氧化矿时，一定要重视目前所有工业场地的布置要避开今后多宝山大型铜矿开采的范围，以不给多宝山大型铜矿开采时增加不利因素为原则。在企业总布置中，首先要保证企业的总体生产工艺流程顺畅，从采矿的原料-原料加工-成品的内外部运输，不但要实现生产运输距离最短，而且要避免产生生产流程中的迂回运输现象，只有这样，才能降低生产成本，给企业增加效益提供有利条件。

在总体布置中，要根据生?ひ樟鞒蹋?岷献匀坏匦翁跫??诎踩???娑ㄐ砜傻那榭鱿拢?渴共贾媒舸蘸侠恚?跎儆玫孛婊?统〉赝潦?焦こ塘浚?醵炭笄??烦ざ群褪彝夤芟叩幕?üこ塘俊W龅郊冉档突?ㄍ蹲剩?钟欣?谏??芾恚?庖彩墙档蜕??杀镜挠行Т胧??BR>二、生产规模及产品方案

本企业生产规模为年产1000吨电解铜，经可行性研究论证，企业年产1000吨电解铜产品是可行的。

根据企业年产1000吨电解铜生产规模的要求，结合多宝山矿区氧化铜矿的含铜品位(0.48%)及北京矿冶研究总院对多宝山铜矿石的浸出-萃取-电积试验报告的数据，堆浸年工作日为210天。经计算，要求采矿提供年产氧化铜矿石26万吨，采矿年工作日为280天，采矿日生产规模为935吨氧化铜矿石。

三、企业的生产工艺选择

传统工艺不但投资大、生产成本高，而且不适合处理低品位的氧化矿，目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出-萃取-电积工艺，直接达到电解铜产品，这种湿法冶金工艺，具有投资小、见效快的优点。近年来在国内特别是云南，氧化铜矿已普遍采用浸出-萃取-电积工艺，取得了良好的经济效益。多宝山铜矿已于1995年对低品位氧化铜矿进行了浸出-萃取-电积试验，也已取得了较好试验指标。因此，本可行性研究报告推荐采用矿石浸出-萃取-电积生产工艺。

第二章地质资源

第一节概况

电解铝项目 第3篇

【关键词】对抗性项目运动员;体重控制;电解质变化规律

A Research on the Law of the Change of Electrolyte

in the Process of Weight Losing in Rivaling Games

FAN Guo-ling

(Sports Science Institute of Henan Province, Zhengzhou 450044, Henan)

【Abstract】The experiment involved, by means of statistic ways, analyzes the change of electrolyte and two ways of nutrition replenishment in the process of weight changing of players in graded rivaling games. The result shows the different features of electrolyte changes in different phases of controlling body weight and corresponding ways of nutrition replenishment.

【Keywords】rivaling games, body weight control, electrolyte

1 前言

奥运会与全运会有许多按体重分级别进行竞技比赛的对抗性项目,如跆拳道、摔跤、柔道、拳击、散打等,比赛实行分局赛制,每场比赛设若干局,每次比赛需参加若干场比赛,这就要求运动员在赛前根据参赛级别达到目标体重,并且在控制好体重的同时具备良好的体能。控制体重的过程中、赛前称体重后,进行科学的营养补充,从而具备良好的体能,是保证其完成日常的训练任务并在大赛中取得优异的成绩的一个重要因素,而电解质的变化是合理补充营养和补充体液的一个重要参考因素,本文拟研究体重控制过程的不同阶段的电解质变化规律,为营养补充提供依据。

2 研究对象与方法

2.1 研究对象

以河南省跆拳道队、河南省古典摔跤队、河南省散打队共29名队员为研究对象。(见表1)

2.2 研究方法

本文主要通过文献资料法、实验法和数理统计法进行研究。

3 研究结果与分析

3.1 体重控制阶段的划分

根据运动员体重变化与比赛的关系可以划分为:控重期、缓慢减重期、急性减重期和恢复期〔1〕。

因此,需要在不同的时期根据控制体重的实际情况与训练计划,制定相应的测试计划。

3.2 控制体重过程中生理生化的指标变化规律

样本选取训练后血清进行测试,钾、钠、钙单位mmol/L(正常范围:钾3.5-5.5,钠135-145,钙1.05-1.35)。

(1)控重期血清电解质(见表2):

(2)控重期与缓慢减重期训练后血清电解质对比(见表3):

(3)缓慢减重期与急性减重末期训练后血清电解质对比(见表4):

3.3 称重后的营养补充

分级别对抗性比赛项目往往在赛前若干小时称量体重,控体重运动员在称重后的营养补充就显得尤为重要,根据电解质的变化规律,制定此期的营养补充原则:(1)高糖膳食;(2)流质饮食;(3)超量补充矿物质和维生素;(4)少量多次、少食多餐。

为研究补液时补充盐及矿物质对体能恢复的影响,我们曾采取两种方案:

方案一:首先补充低渗性糖盐水,其中加入矿物质(主要为钙)和维生素,糖含量控制在5%左右,盐(主要为Nacl)控制在0.3%-0.7%,矿物质和维生素比平时用量加倍,这个过程一般持续到晚餐后;其次补充等渗性糖盐水,这个过程一般较短;比赛前补充糖含量稍微偏高的糖盐水,一般糖控制在7%左右,盐控制在0.5%左右,继续补充矿物质和维生素;比赛中继续补充低渗性糖盐水。补液以口服为主,慢速小口服下,以免造成胃肠消化系统的不适、痉挛,补充后在温度适宜的环境中适量低强度活动,以加速体液循环和体液重新达到平衡,补液总量控制在赛前体重快速减少重量的80%左右。

方案二:只补充糖,不补充矿物质和盐,补充糖的方法与方案一相同。

对不同补液方案对运动员的影响,我们采用中文Borg氏的RPE等级表在比赛后向受试者询问RPE值,告知受试者应根据当时自己真实的总体主观感觉提出相当于RPE表的哪一级数值。

两种方案的RPE值对比(见表5):

3.4 电解质调节与补充

根据表2至表4,我们可以看出,在整个下降体重的过程中运动员血清钙低于正常水平,且缓慢减重期和急性减重期没有统计学差异,血清钙都缺乏且缺乏状况没有发生明显改变;控重期和缓慢减重期电解质基本在正常范围,二者没有统计学差异;缓慢减重期和急性减重期电解质出现明显统计学差异,说明急性减重期电解质平衡明显失调,钾浓度明显降低,钠浓度明显上升。钾、钠浓度的明显变化必然导致体内晶体渗透压的改变,在急性减重期末,体内处于相对高渗透压状态。

3.5 液体补充方案与主观负荷的关系

经过缓慢减重期,到赛前一周距离目标体重应当还有2%-4%,此时大部分多余的体脂已被消耗,降体重难度增加,体重控制进入急性减重期,此时常用的方法包括严格限制饮食饮水,甚至禁食禁水、穿发汗服、桑拿浴、呕吐、利尿等极端手段。Kiningham R B等报道〔2〕:有一些运动员通过脱水的方法在赛前官方称重前减去4%的体重。这种急性减重必然导致电解质的失衡,从而出现一系列生理变化。

根据表5我们可以看出,应用两种补液方案后的RPE值具有明显统计学差异,采用A方案补液,运动员比赛后的劳累程度明显低于B方案,说明运动员在称重后补充液体时补充足够的矿物质和维生素是十分必要的;同时要注意体内胶体渗透压的纠正。

但是补液的各个时段应当有不同的配比,比如补液初期机体处于高渗性脱水状态,细胞内钠含量其实偏低,如果补充过高渗透压或等渗压的液体,易导致机体进一步脱水,所以应当补充低渗性液体,先恢复钠的平衡,然后补充等渗性,运动员饮食可以摄入一部分钠,同时为了口感,到比赛时应当继续补充低渗性溶液。补充的液体的同时补充适当的糖也是十分必要的,因为糖是机体主要的供能原料,恢复肌糖元和肝糖元以满足能量储备是具备良好体能的关键,Gisoifi C V〔3〕研究指出:合理的液体补充方案是每15min摄入糖饮料185±4ml。

4 研究结论

1)整个体重控制过程中,急性减重期称重后的营养补充类别和补充方法尤为重要。

2)称重后的补液以血清电解质的变化为主要依据,充分考虑体内晶体渗透压和胶体渗透压的改变,消解电解质平衡紊乱,恢复体液平衡为主要目的,所以补液的同时补充一定量的电解质和维生素可以有效的提高运动员的体能。

参考文献

〔1〕郑念军.摔跤运动员减控体重系统模型的构建与

实施方案〔J〕.山东体育学院学报,2005,(1):58-61.

〔2〕Kiningham R.B, Gorenfio DW.Weight loss methods of high school wrestlers 〔J〕. Med Sci Sports Exerc, 2001, 33: 810-813.

〔3〕Gisolfi CV, Sunners RW, Lambert G.P, Xia T. Effects of baverage osmolality on intestinal fluied absorbtion during exercise 〔J〕. J Appl Phyol, 1998, 85:1941-1948.

电解铝项目 第4篇

随着国家大力推行新能源产业的发展, 新能源汽车进入爆发式增长, 新能源汽车生产量及销售量逐年上升, 同时, 智能手机、平板电脑、移动电源等3C消费类电子产品以及储能电池的稳步增长, 带动了锂电池及电解液等关键材料的市场需求。电解液是锂离子电池四大关键材料之一, 在电池正负极之间发挥离子导电功能, 对电极/电解液界面的性能具有重要调控作用, 可谓锂离子电池的“血液”[1]。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、添加剂等原料, 在一定条件下, 按一定比例配制而成。研究锂离子电池电解液建设项目环境影响评价, 对提升行业环境保护水平具有很高的意义。

本文以某锂离子电池电解液新建项目环境影响评价过程为例, 通过研究项目中包含的具体工艺, 分析各个工艺过程中可能产生的污染环节, 对项目中可能产生的“三废”及噪声污染进行预测和评价, 并制定相应的污染防治措施。

2 工艺流程及产污环节

电解液产品为配方产品, 其采用碳酸酯类溶剂和电解质按一定比例调配成为产品, 本项目生产工艺主要包括分为吸附、调配、包装等过程, 全程属于物理过程, 不涉及化学反应, 其工艺流程见图1。

2.1 电解液制备

外购的碳酸酯类溶剂、丙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯等原料经密闭管道输送至电解液主车间精品计量槽内, 通过计量泵注入其各自对应的吸附柱中, 通过吸附柱中的分子筛吸收溶剂中的水分, 该过程为物理吸附过程, 采用带有极性的分子筛来吸附溶剂中含有极性杂质, 以达到纯化产品的目的;之后, 溶剂通过精密过滤器过滤其中可能含有的杂质 (分子筛碎末等) , 经过精制得到的电子级溶剂, 将其通过输送泵打入调配釜中。在调配釜中按配方加入一定量的电解质、添加剂和特种溶剂, 液态原辅料采用输送泵输送, 粉末状原辅料采用少量氮气输送, 原辅料在搅拌釜中搅拌7h, 混合均匀后, 通过输送泵打入精密过滤器, 过滤后电解液通过泵打入成品罐, 最终由成品罐通过快速接头压入成品包装罐中。因电解液严格忌水, 整个生产过程完全密闭, 系统采用氮封保护。吸附、调配、计量等过程产生的放空气体及灌装过程产生的废气通过密闭管道进入尾气处理系统。

2.2 分子筛再生

分子筛吸收饱和后, 在分子筛内通入高热氮气加热使其中的有机组分挥发出来后循环利用, 再生过程中产生的有机废气进入尾气处理装置。

2.3 洗桶

企业电解液采用200L不锈钢桶包装, 外销后回收的不锈钢桶由企业清洗后再次灌装使用。内部清洗:首先对回收回来的专用包装桶进行测压, 然后向桶内压入0.5kg左右碳酸二甲酯溶剂, 在滚桶机上匀速翻滚20min后, 将包装桶内洗桶溶剂压出, 输送至相应的收集容器内。洗桶产生的放空废气经密闭管道进入尾气处理系统。外部水洗:电解液项目不锈钢包装桶上标签需要通过工人手撕后再用清水清洗干净, 以便出厂时重新张贴标签。

3 采取的环保措施及主要环境影响

3.1 废气

本项目产生的废气主要由氮封保护气的放空废气、分子筛再生尾气 (主要成分为氮气, 主要污染物为碳酸酯类和丙酸酯类有机废气) 、快速接头挥发废气、包装桶内壁清洗废气、原料罐区储罐呼吸废气等五部分组成, 其主要污染物为碳酸酯类和丙酸酯类有机废气。所有废气经收集后进入催化燃烧 (CO) 装置处理, 尾气通过30m高的排气筒排放。VOCs排放标准参照执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB12/524-2014) 。

本项目催化燃烧处理装置处理工艺通过催化剂的作用, 大大降低了有机物氧化分解的温度, 降低了系统能耗, 本项目废气中的污染物主要为酯类, 且不含使催化剂中毒的物质, 可选择对酯类物质催化效率较高的催化剂, 提高氧化分解效率, 同时由于催化燃烧温度较热力焚烧更低, 减少了氮氧化物的生成。CO炉 (催化燃烧炉) 净化原理:催化燃烧是借助催化剂在低温下 (200~400℃) 下, 实现对有机物的完全氧化, 因此, 能耗少, 操作简便, 安全, 净化效率高。该系统组合紧凑, 充分利用热源, 节省设备投资和操作费用。该工艺设备在运行过程中最大限度地利用了有机废气中有机成分的热值[2], 其工艺流程如下图2。

3.2 废水

本项目产生的废水主要为包装桶外部清洗废水、初期雨水和生活污水, 所有废水经收集后一起排入化工园区污水厂集中处理后排放, 排放标准执行《化学工业主要水污染物排放标准》 (DB32/939-2006) 表2中一级标准。

3.3 噪声

本项目新增噪声源主要为风机、各类泵等设备, 噪声防治从声源、声的传播途径等方面着手, 主要采用低噪声设备, 选用低噪声工艺, 低噪声传动以及对气体机械降低空气动力性噪声的控制:包括选用低噪声电机、风机、进气口、出气口安装消声器等。同时, 在总图布置时对高、低噪声尽量集中而分别布置, 利用车间、仓库厂房、设置围墙和安装使用噪声控制的设备机材料, 包括使用隔声罩、隔声屏, 均可获得良好降噪效果。

3.4 固废

本项目产生的固废主要有废分子筛、废滤芯、废溶剂、原料包装桶, 桶根据《国家危险废物名录》 (2016年3月30日由环境保护部部务会议修订通过, 自2016年8月1日起施行) 判别均属于危险废物, 需委托有资质的危废处置单位处理。固废暂存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 以及《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599-2001) 的要求规范建设和维护使用。做好该堆场防雨、防风、防渗、防漏等措施, 并制定好该项目固体废物特别是危险废物转移运输中的污染防范及事故应急措施。

4 环境风险评价

按照《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004的要求[2], 经识别, 项目建成后全厂构成重大危险源, 环境风险评价等级为一级, 最大可信事故为储罐区碳酸二甲酯泄漏事故, 其发生概率1.0×10-4次/年, 经预测本项目环境风险是可以接受的。通过采取相应的风险防范措施 (罐区设置0.8 m高围堰, 建设1800m3消防水收集池兼事故池, 雨水排口、污水排口设置控制阀门) , 建立风险应急预案, 能够满足风险防范的要求, 本项目环境风险水平可接受。

5 结论

锂离子电池电解液项目涉及的化学物质种类较多, 产生的主要污染物为有机废气, 其建设首先要做好废气处理设施的建设, 要做到污染防治措施建设的“三同时”, 同时加强对其运营过程中环境风险的管控。通过总结该项目环境影响评价的方法, 对推进新能源产业环境保护工作具有重要意义。

参考文献

[1]Xu K.Nonaqueous liquid electrolyte for lithium-based rechargeable batteies[J].Chem.Rev, 2004, 104 (10) :4303~4417.

[2]孟丹, 祁永智, 丁瑞新.有机废气的催化燃烧[J].洛阳工学院学报, 2000, 3 (12) :91~94.

电解铝项目 第5篇

一、建设项目基本情况

1、项目概况

项目名称：清远云铜10万t/a再生铜电解及配套工程

项目地点：广东省清远市清城区石角镇华清再生资源工业园旁

建设性质： 新建

项目规模：总投资（万元）49704.23万元，占地31.4×104m2，建筑面积4.44×104m2。建设期： 一年

2、产品规模

本建设项目生产规模为年产阴极铜（电解铜）10万吨，副产品硫酸铜3745.8t/a，粗制硫酸镍434.9t/a。

3、项目建设内容

本项目分主辅工程、公用辅助工程两大部分。

主辅工程包括：原料堆场和打包棚、火法精炼厂房（包括阳极精炼炉、阳极浇铸、余热锅炉、空气预热、烟气收尘等）、电解厂房、电解液循环车间、阴极制备车间、脱铜厂房等。

公用辅助工程包括：工业锅炉房、化学水处理站、重油库、总降压变电所（外委）、电解整流机室、供水水池及加压泵房、各循环水泵房、空压机室以及办公室、化验室等。

4、主体工艺流程 拟建项目以废杂铜为原料经过火法精炼和湿法精炼制成含铜99.99%的高纯阴级铜，生产工艺流程简示如下图：

5、主要污染工序

（1）火法精炼污染源

设备冷却废水，包括阳极精炼炉、圆盘浇铸机、高温风机、环保风机、水冷闸板、空压机、余热锅炉房及工业锅炉房各设备冷却水，这部分废水不外排；阳极炉使用重油为燃料，熔炼过程中产生烟气，主要污染物为烟尘、SO2和重金属尘；无组织排放的废气为阳极炉投料时产生的烟气，主要污染物为镍、铅、砷等；固体废物为阳极炉渣，主要污染物为铜、镍、铅、锌等金属的氧化物；阳极炉烟气通过布袋收尘之后所得粉尘主要成分为铜、镍、铅、锌、锑、砷等，为危险废物；另外，生产过程中，阳极炉、风机、吊车等运行时会产生噪声污染。

（2）湿法精炼污染源

电解过程无工艺废水产生；有组织排放的废气主要是净液工序中，电积脱铜、电积脱砷以及电解液蒸发浓缩过程中产生的较高浓度的硫酸雾；无组织排放的废气为电解车间电解槽挥发的低浓度硫酸雾；固体废物有电解槽底部沉积的阳极泥和电解后剩余的残极，均为危险废物；车间吊机、风机、离心机等运转时会产生噪声污染。

（3）公用工程污染源

作为余热锅炉补充的链条锅炉使用煤做燃料，使用时会产生烟气，主要成分为烟尘和

SO2；化学水处理站制备软水过程产生少量含盐份较高的废水用于冲洗残极和黑铜，不外排；实验室定期需对原料和产品进行检测，产生少量实验废水外排，主要污染物为酸碱；车间平均一周清洗一次，产生地面冲洗废水，平均约8m3/d；拟建项目设有职工食堂、倒班宿舍和办公室，将产生生活污水；链条锅炉燃煤产生的煤渣，布袋收尘所收的烟尘均为一般工业固体废弃物。职工生活过程产生生活垃圾。锅炉引风机，各类泵类运行时产生噪声污染。

二、环境影响评价结论要点

1、符合国家和地方的产业政策

本项目属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类第二十六类第18条“三废综合利用及治理工程”、第23条“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”、第42条“再生资源回收利用产业化”。本项目符合国家发改委„2006‟40号《铜冶炼行业准入条件》中相关要求，本项目符合国家产业政策。本项目属于《广东省工业产业结构调整实施方案（修订版）》，粤府办„2005‟15号，鼓励珠江三角洲向山区转移的产品中第八类第一条“铜、铝等再生金属的冶炼铜”。

本项目属《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》，粤发改产业„2008‟334号，鼓励类“再生资源回收利用产业化”。因此，本项目符合广东省产业政策。

2、综合效益较好

本项目投资总额为49704.23万元。项目建成投产后，年销售收入约为265200万元，上缴税金1046万元/年，具有较好的经济效益，并可提供大量的就业岗位，既能促进石角镇的经济发展，又能为当地农民脱贫致富创造条件，具有良好的经济和社会效益。

3、项目选址合理

本项目位于广东省清远市清城区石角镇华清再生资源工业园旁，华清再生资源工业园年回收各种再生工业原料196万吨，其中废铜料75万吨，废铝料18万吨，废钢铁44万吨，废不锈钢34万吨，废塑料原料13万吨，混合塑料杂料12万吨，粗加工利用率达到98%。项目厂址所在地交通便利，临近废杂铜原料基地，便于直接利用基地拆解的高品位废铜生产高纯阴极铜，运输及原料成本低，生产附加值高，经济效益可观。此外，本项目生产规模达10万吨/年，规模化生产，设备先进、自动化程度高，污染物得到集中妥善处理，对于清远市废铜再生冶炼企业起较好的环境示范作用。

4、环境质量现状调查与评价结论（1）环境空气

评价区空气环境现状监测各点SO2和NO2的1小时平均浓度、日均浓度及PM10日均浓度均能达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准；铅、硫酸雾、氧化锌的小时平均浓度值、日均值均符合《工业企业设计卫生标准》最高容许浓度要求。

（2）地表水环境

沙埗溪的3个断面中，石油类超标明显，其次是氨氮超标，再次是悬浮物超标，石油类最大超标倍数为2倍，石油类超标主要是沙埗溪沿岸的工业企业排污的影响，氨氮和悬浮物超标主要与附近的农村居民生活污水排放及农田施用肥料有关；洗头潭水库和大水岩水库的氨氮和总磷超标，总磷超标率为100％，主要原因是洗头潭水库和大水岩水库已被当地村民承包，并在养鱼和养鸭、投放饲料而引起的。

（3）地下水环境

项目所在地3个地下水监测点的pH值均达不到GB/T14843-93《地下水环境质量标准》Ⅲ类标准的要求，这与当地土壤呈酸性、pH值的本底值偏低有关。3个测点出现重金属锰指标超标的情况，主要是由于当地土壤本身的背景值较高所致。3个监测点的氨氮超标，2＃和3＃监测点的亚硝酸盐氮超标，氨氮和亚硝酸盐氮超标的主要原因是当地大量的化肥和农药施用不当而造成的较浅层的地下水井的水质受污染。除此之外，其它各项评价指标均能达到

GB/T14843-93《地下水环境质量标准》Ⅲ类标准。

（4）声环境

各监测点昼间、夜间噪声监测值均未超标，均能达到GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类标准，声环境质量较好，满足环境功能要求。

（5）土壤环境 4个监测点中，只有新村的砷有轻度超标现象，其他各测点的各项监测值均符合《土壤环境质量标准》二级标准。新村的砷超标与附近的工业企业较多，环境已经收到一定程度的污染有关。

（6）生态环境

根据现状调查及分析可知，评价范围的植物物种数量较少，乔木物种为人工种植的物种，灌草植物均为当地的乡土植物，受人类频繁干扰的影响，野生动物数量很少，水生生物和鱼类种类多样性较低，区域野生的动植物均为当地常见种，无国家重点保护的珍稀濒危野生动植物。项目项目所在区域生态环境质量一般，生物多样性不高。

5、环境影响预测分析与评价结论

（1）地表水环境影响预测结论

根据预测结果可知，石角污水处理厂正常排放和事故排放情况下，本项目的废水对沙埗溪的贡献值均很小，评价河段的CODcr和氨氮均能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准的要求，项目的建设对沙埗溪的水质影响较小。

（2）大气影响预测结论 正常排放情况下，硫酸雾、二氧化硫、烟尘及铅等预测因子各时段预测值均未超出相应评价标准限值；事故排放情况下，铅1小时浓度贡献值与正常排放情况下相比增幅较大，占《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）日均浓度值0.0007mg/m3的257%~1170%，可见阳极炉烟气处理系统不能正常运行对环境影响较大，因此应采取措施杜绝阳极炉烟气事故排放。由于电解车间及脱铜脱砷系统及硫酸铜蒸发浓缩净化系统排气筒均不高，其高度在20m以内，影响范围限于污染源周围，而本项目周围的敏感点均在1000m以上，因此本项目特征污染硫酸雾对其影响不大。

（3）声环境影响预测结论

拟建项目对厂界噪声影响不大，昼间和夜间各厂界噪声预测值均能达标，但由于本项目位于清远市清城区石角镇华清再生资源工业园旁，厂界500m范围内没有村庄、居民点等噪声敏感点，并且项目运营期采取相应的减噪措施，因此，拟建项目噪声对周围环境的影响不大。

（4）固体废物影响预测结论

本项目产生的各类危险废物及一般固体废物应按要求彻实做好相应的防治措施，分类收集，集中存放。近期危险废物送回云铜总部综合利用，本评价建议就近委托给具有资质的废物单位回收中心有效且妥善处理，以符合相关规定，则本项目产生的危险废物有一般固体废物将不会对周围环境产生明显的影响。

6、环境风险评价

本项目主要风险事故源为重油库火灾爆炸、硫酸泄露、阳极炉除尘系统故障及操作事故、工业锅炉除尘系统故障、电积脱砷自动监控及控制系统故障使砷化氢气体析出。项目如管理不当，将发生环境事故，从而影响环境和居民。项目必须按环评要求落实风险事故防范措施，在此情况下，风险事故发生的几率很低，对环境和居民的不利影响可以得到有效的控制。

7、清洁生产 从原材料、产品、工艺和设备、能耗物耗、排污情况及环境管理制度的分析可以看出，拟建项目各项目均符合国家《铜冶炼行业准入条件》，其中部分条件优于国家的准入要求几倍，清洁生产水平已达到国内先进水平，符合清洁生产的要求。

8、环境保护措施

施工期环保措施

项目施工期应做到整体计划，具体安排。对施工期大气、废水、固废、垃圾、噪声等环境影响大的因素，要求落实本评价报告提出的各项措施，减少对环境的影响。

营运期环保措施

（1）大气污染防治措施

阳极炉烟气治理措施为：阳极精炼炉→余热锅炉→烟气换热器→冷却烟道→袋式除尘器→风机→烟囱；链条炉烟气治理措施采用炉外干法脱硫，脱硫率为60%以上，烟尘采用电除尘器进行处理，除尘效率99%；有组织排放的硫酸雾采用玻璃钢制丝网除雾器处理，无组织排风的硫酸雾则采用丙纶槽盖布覆盖以减少挥发。

（2）水污染防治措施

项目冷却水循环使用，不外排；化学水处理站制备软水过程产生少量含盐份较高的废水用于冲洗残极和黑铜，不外排；实验室废水经中和处理后pH达到6~9后排入市政污水管网；项目生活污水和食堂废水经过预处理之后排入市政污水管网进入石角镇污水处理厂处理。

（3）固体废物治理措施

阳极炉精炼炉渣、阳极炉粉尘、阳极泥均为危险废物，这些废物拟送云南铜业股份有限公司综合利用，回收其中的贵重金属，达到综合处理的目的；电解过程中产生的废物黑铜和残极返回火法精炼工段与原料进行重新配料后投入阳极炉再熔炼；链条锅炉产生的灰渣为一般工业固体废物，可作为筑路材料加以利用；生活垃圾全部交由环卫部门每天清运处理。

（4）噪声污染防治措施

①对高压气流形成的噪声，以减压节流消声作为主要手段：

②机械振动为主的噪声源，应以减振、隔振为主；

③车间内采取对噪声源消声和工作环境防护的双重措施；

④充分利用消声、隔声、减震、阻尼、吸声、合理布局和个人防护手段，综合控制噪声； ⑤结合工程措施，在厂房设计施工时，考虑消声、减振措施。

三、综合结论

清远云铜10万t/a再生铜电解及配套工程项目符合国家发改委„2006‟40号《铜冶炼行业准入条件》规定的能源消耗、资源消耗、环境保护等要求。在严格执行本报告中提出的各项环保措施，采取积极有效的防治对策，严格管理，确保“三废”达标排放后，本项目不仅对当地经济发展起到较大的推动作用，同时也可满足区域环境保护目标的要求，符合环保政策。因此，从环境保护角度分析，项目建设是可行的。

四、征求公众意见的主要事项

1、目前本项目规划范围及周边环境状况？主要的环境问题是？

2、本项目建设对环境将会产生何种影响？这种影响是否在可接受的范围内？

3、从环境角度考虑，是否赞同本项目的建设。

4、对本项目的环境保护工作有何建议。

5、其它建议。

五、公众提出意见的主要方式及公示时间

请在公示发布之日起10日内，将您的意见以写信、发邮件、打电话等形式及时反映给环评单位或建设单位。

六、项目建设单位及联系方式

建设单位：广东清远云铜有色金属有限公司 联系人：王明明

电话：0763-6882910

E-mail: wmm-1962@163.com

七、承担环境影响评价工作的单位名称和联系方式 评价单位：广西壮族自治区环境保护科学研究院

通讯地址：广东省中山市东区竹苑路银竹街21号204 联系人：刘磊 电话：0760-88223545 传真：0760-88223545 e-mail：lll1182002@yahoo.com.cn

八、报告书简本可向环评单位索取

电解铝困境中的眺望 第6篇

政策降温

2005年底国家发改委正式对外公布了《促进产业结构调整暂行规定》和《产业结构调整指导目录》，电解铝被确定为产能过剩问题突出的行业。

近几年政府相继出台了一系列的政策措施来控制电解铝投资过热：

严格控制信贷，国家限制铝行业再贷款，原有贷款必须到期偿还。

取消了铝锭出口退税政策，并征收5%的出口税，增加铝锭出口的难度。

国家对电解铝企业上调电价，对拥有自备发电厂的电解铝企业征收过网及附加费和备用容量费等，极大地增加了企业的用电成本。

……

坚持下去，就是赢家

2005年对国内绝大多数电解铝企业来说都是异常艰难的一年。在宏观调控政策和原料成本不断提升的双重压力之下，去年年底，电解铝厂数量由高峰时期的140家减少至94个，然而存活下来的多数电解铝企业处于亏损或薄利状态，盈利企业数量不超过15%。

河南某电解铝厂的负责人对记者无奈地表示：“现在只能拼亏了，看谁家家底厚，能坚持下去不倒闭的，就是赢家。”

中国有色金属协会协调部副主任文献军对记者表示，企业之所以要苦苦挣扎“在亏损中经营”，主要因为：首先，对企业经营来说，只要企业能维持一定的现金流，现在维持经营比停了设备再开工所付出的成本要少。那位负责人告诉记者，电解铝生产线一旦停产，不仅不会产生营业收入，而且一旦停工，矿渣会凝固在电解槽内，将报废整条生产线，带来巨大的设备损失；其次，电解铝对各地GDP的贡献很大，而GDP又是衡量各地地方政府政绩的重要指标，若企业关闭，将会涉及企业人员安置、人员再就业等一系列的社会问题。当地政府也不希望电解铝厂关闭。

然而文献军认为，最根本的原因在于，现存的企业都是对电解铝行业抱有信心的，他们相信行业在未来几年内会有所好转。那位负责人也充满乐观的告诉记者，“我们都看好这个行业，情况早晚得好转，最迟不超过3、5年。”

原料成本危机

接受采访的多位专家都表示，通过最近几年的宏观调控，行业内经过“优胜劣汰”，存活下来的都是些具备一定规模，技术比较先进，工艺环保达标，在国际市场上也都具备一定竞争力的企业。原料成本问题才是05年企业亏损的主要原因，每个企业仅仅通过采用先进的技术和管理方法，提高经营效率来改变目前的现状是不可能的。

河南省有色金属行业协会副会长刘立斌对记者表示，“在电解铝的生产成本中，只有6％是可调的，剩下的94％都是物耗。”电力、氧化铝是电解铝生产中最重要的两大成本，目前分别占总成本的35％左右和50％以上。电力和氧化铝的成本直接决定了电解铝企业赢利空间的大小，然而，近几年来电力和氧化铝的价格却一直在上升，使得电解铝利润空间一再缩小。

每生产一吨电解铝，需要耗电15000度。2004年，由于电力能源紧张，全国用电企业统一每度电价上调了8厘钱，再加上近几年电解铝行业属于国家宏观调控的重点行业，国家要求对电解铝企业每度电取消从2分钱到7分钱不等的优惠，同时全国各大电网也纷纷提高电价。电价的上涨增加了铝的成本，河南某电解铝企业的负责人给记者算了一笔详细帐，“电价每上涨1分钱，电解铝生产成本将上涨150元/吨。”他说，“行业公认0.35元/度电价是公认的电解铝企业的临界点，超过这一电价水平，企业的生存将出现危机。”而目前有的电解铝企业由于使用电网的电，电价超过了0.4元/度。

电解铝近几年的过快增长，导致了氧化铝的严重短缺。2003年起，我国就成为了世界最大的氧化铝消耗国。2002至2005年，我国新增电解铝产能500万吨，但氧化铝的产量还不到需求的一半，造成由于对氧化铝需求增多而价格高涨。那位负责人告诉记者，“氧化铝每提高1000元/吨，电解铝的价格就会上涨2000元/吨。”中铝目前是我国惟一的氧化铝生产商，其提供的氧化铝难以满足全部电解铝企业的需求，我国50%以上的氧化铝需要进口，进口价格由2002年的每吨1300多元／吨，飙升至当前的最高价6000多元／吨，中铝也在去年年底再次提价12%，达到了5200元/吨。行业把矛头一致指向氧化铝的价格高位，认为氧化铝偏离正常价值的离奇天价正是导致05年电解铝行业亏损的最根本原因，获取价格低廉的氧化铝已成为救电解铝企业于火海之中的不二法宝。

联合突围 春天将至？

接受采访的多位专家和企业界人士均表示，电解铝行业现在面临的是市场问题、行业问题，企业脱身困境只能依靠行业的整体行为。河南某电解铝厂的那位负责人对记者坦诚而又无奈的表示，“企业对改善本身现状无能为力。”

文献军向记者指出，“联合减产是目前惟一有效控制氧化铝‘疯长’的手段”。联合减产可以减少对氧化铝的需求量，从而迫使对方降价，而且通过减少电解铝的供应，还可以使铝价格上涨。去年12月初占总产量60%的23家骨干企业宣布联合减产10%。以应对当前过高的氧化铝价格。国内另外几家电解铝企业后来也纷纷表示要减产。

为了增强与氧化铝国际供应商的谈判话语权，去年12月上旬，占中国电解铝产量70%以上的电解铝企业已经形成联盟，停止单独与国外供应商的所有现货谈判，转而由中国铝业集团和中国五矿有色金属公司代表该联盟同海外氧化铝供应商进行谈判，其中，五矿公司代表14家左右，其余企业由中铝代表。并坚持宁可减产也不让步的态度。

“现在国际供应商在和国内企业打心理战，价格谈到600美元/吨，还差几个美元就不松口。不过，国内企业一旦大面积减产，氧化铝价格会大幅下降，到时可就比这个价格还低了” ，文献军有信心的说，“他们坚持不了多久了。”

北京安泰科信息公司的铝业专家任先生向记者乐观地表示，“联合减产是有效的，我们预测， 06年一季度由于还受05年整体走势的影响，但到了二季度，氧化铝的价格就会下来了。”

春天在哪里？

有色行业有“三年河东，三年河西”的规律，国内电解铝行业在经历了最初短时期的丰厚利润期后，直落低谷，而经过近几年行业规范、联合减产等市场行为后，随着氧化铝价格的逐步下跌和铝锭价格的上扬，也许未来几年后电解铝行业又会重归繁荣。

同时，电解铝还是一个受国家政策影响非常大的行业，在市场极易发生波动的情况下，作为行业中的个体企业，是否只能随波逐流？

电解铝企业应当未雨绸缪，通过整合来获取规模优势，增加抗风险能力。整合还能达到企业间优势互补，资源重新配置，提高技术水平，提高物流、服务、后勤、采购的效率，减少经营成本。不仅如此，上下游企业也应当加强合作、重组。通过整合上下游企业，完善产业链条，可以大大降低电力、氧化铝的成本；除此之外，还可以把业务拓展到下游铝加工、铝回收，通过经营附加值高的业务，降低仅生产铝锭带来的风险。

掌握良好的原材料供应渠道，控制原材料价格的风险对电解铝企业非常重要，在原材料和能源价格低位的时候，签订原料和能源的长期合同可以规避日后原料价格波动和供给短缺带来的风险。还可以充分利用国外铝资源，到铝矿资源丰富的国家建立原料供应基地，通过投资办矿、联合开采、签订长期供货合同、承包建设等增加氧化铝供应量。

电解铝项目 第7篇

关键词：电解铝,上市公司,发展困境

河南是名副其实的铝工业大省, 自改革开放以来电解铝工业得到快速发展, 电解铝产量曾连续10年位居全国第一, 如今河南省依托电解铝这一传统优势产业, 形成了“铝土矿-氧化铝-电解铝-铝材加工”完整的产业链条, 为河南经济做出了巨大贡献。当前, 因宏观经济环境的影响和自身发展问题的积累, 河南省电解铝企业面临诸多困境, 2008年以来, 省内电解铝行业连续5年亏损, 企业负债率居高不下, 不少企业现金流断裂, 生产经营困难。分析河南省电解铝企业发展困境及原因具有重要的现实意义。

1 河南省电解铝企业发展现状与困境

近年来, 河南铝工业生产总量位居全国首位, 电解铝年产量368万吨, 占全国的18.75%。相关的, 氧化铝1141.63万吨, 占全国的30.26%, 铝材产量609.20万吨, 占全国的20.04%。但经济效益却在不断下滑, 仅在2012年, 省内规模以上电解铝企业共亏损33.85亿元, 税金同比下降47.77%[1]。目前, 河南省在生产的大型电解铝企业共有9家, 总体产能为402万吨。其中中孚实业、神火股份、焦作万方三家电解铝上市公司原铝产能占全省45%, 代表河南电解产业的整体水平, 三家电解铝上市公司发展现状见表1。

资料来源:《中国有色金属工业年鉴2013》、三家上市公司公告

三家电解铝上市公司在我国铝产业调整的大背景下, 一方面努力生存, 另一方面紧跟国家政策, 进行产业升级改造, 寻求新的利润增长点。目前, 中孚实业在铝精深加工领域引进国外先进设备和技术人才, 年产能60万吨特种铝材项目已于2014年投产;神火股份为利用新疆廉价的电力资源, 铝产业链整体西迁, 其在新疆的高精铝合金项目一期40万吨已于2014年1月投产。相比较而言, 焦作万方在铝精深加工领域尚无大规模投入, 公司斥巨资收购西藏的万吉能源科技有限公司, 进军石油天然气能源开发领域, 这是传统电解铝上市公司在产业结构转型方面的一个新的尝试。三家电解铝企业在产业困境时期分别采取了不同的发展战略, 以此三家企业为中心, 能够揭示河南省电解铝企业面临的主要困境。困境表现在以下几个方面。

1.1 利润空间缩小

原材料及能源价格上涨, 加之每吨铝价长期低于电解铝行业公认的平均成本, 使电解铝企业利润下降。2012年省内12家大规模电解铝企业全面亏损, 其中3家企业被迫关停[2]。而三家上市公司财报数据显示, 在过去三年里均出现亏损, 截至2014年三季度, 中孚实业、焦作万方利润微薄, 神火股份因西部转移战略短期内难显成效, 出现亏损。

1.2 财务风险加大

电解铝是典型的资金密集型行业, 企业大多以债务融资作为融资的主要方式, 高负债率是河南电解铝企业面临的普遍问题。统计数据显示, 2012年河南省氧化铝和电解铝企业资产负债率合计为77.55%[3], 高于其他省份。神火股份和中孚实业负债率从2008年至今一直处于70%以上, 资产负债率指标的偏高, 对于企业长期稳定经营是一个潜在的风险。尤其是企业处在转型升级时期, 固定资产的投资对资金需求量大、使用周期长。一旦遇到产业政策和市场环境发生变化, 金融机构停止新增贷款或压缩企业贷款, 企业的现金流会出现问题, 甚至对企业资金链产生冲击。

1.3 产品结构单一

由于历史发展的原因, 河南省电解铝企业的主营业务主要集中于电解铝环节, 以铝锭、铝液等原铝产品为主。后期发展中, 由于采取产业链的延伸战略, 传统电解铝企业通过兼并重组等方式进军铝加工领域, 但铝加工业依旧发展不足, 与专业的铝加工企业相比产品结构单一, 缺乏竞争优势。并且, 单一化的产品结构使企业对市场风险抵抗能力减弱。因此, 铝加工业是铝工业产业链中利润最为集中的环节, 也正是河南电解铝企业的薄弱环节, 使得企业亟须拓展铝精深加工业务, 提高产品附加值和多样性。

除此之外, 河南省电解铝企业还存在人才流失、融资困难、自主创新不足等问题, 这些也是经济下行时期实体企业面临的普遍问题, 只有深入挖掘问题的成因才能更好地解决问题。

2 河南省电解铝企业发展困境的原因分析

2.1 产能过剩, 铝价下行

自20世纪80年代以来, 我国电解铝产业在地方政府的支持与鼓励下得到飞速发展, 短短30年内, 我国电解铝产能达到全球总量的40%。产能的无序增长造成如今的产能过剩, 甚至出现大量的违规产能。近期河南发改委信息披露, 省内未经国家和地方主管部门核准的项目数量达到10个, 涉及产能254.28万吨, 占比超过6成。另外, 西部地区电解铝项目却在不断上马, 由于新疆煤炭资源丰富、电力廉价, 新疆电解铝产能4年内激增10倍, 截至2013年末, 新疆电解铝建成产能达到445万吨。西部地区电解铝产能的无序增加, 将加剧产能过剩问题, 进而影响电解铝价格。

2.2 电价过高, 成本优势降低

电价过高是河南省电解铝企业陷入困境的关键因素。电力成本占电解铝生产成本的45%左右, 然而目前, 河南电解铝企业所要支付的电价高于其他省份, 造成电价过高的原因是多方面的:其一, 2007年, 在国家政策要求下, 河南省30万千瓦以下的火力发电机组被淘汰, 使许多企业失去了赖以生存的自备电厂, 转向外购电;其二, 2010年, 对高耗能企业实施的电价优惠政策取消, 使得电解铝电价进一步提高;其三, 全国不同省区实行不同的标杆电价和过网费。总体上, 河南电解铝企业实际支付电价0.64元/度, 高于国内电解铝企业平均电价0.52元/度, 而电价相差1分钱, 吨铝成本相差约140元。

河南电解铝技术较为领先, 电解铝企业在2008年至2013年间基本淘汰200k A以下预焙电解槽, 并进行了技术改造升级, 对电流的利用效率大幅提高。值得一提的是, 2012年中孚实业的子公司林丰铝电公司成为我国首个破解“低温低电压铝电解新技术”这一世界难题的企业, 为我国电解铝工业节能减排取得新突破。然而在电解铝企业用电价格过高的条件下, 高技术水平依然难以挽救相对成本过高问题。

2.3 企业转型滞后, 铝加工业发展缓慢

面对当前国内外经济格局, 转型升级成为河南省电解铝企业发展的当务之急。我国早在2011年发布《工业转型升级规划 (2011—2015年) 》, 为“十二五”时期推动工业转型升级提供指导。但由于河南省电解铝企业体量庞大, 转型升级既要适当放弃多余的产能, 又要兼顾铝加工业的投资力度, 要在短期内实现转型实非易事, 多数规模以上电解铝企业出现转型滞后的问题。转型升级的滞后使企业竞争力降低, 在面临外部环境动荡时不能很好地抵抗外部风险[3]。

同时, 铝加工业发展缓慢是河南省电解铝企业的普遍现象。从河南省三家电解铝上市公司来看, 原有铝加工项目总体处于全球价值链底端, 且缺乏差异化的产品, 在轨道交通、汽车、电子、包装等领域的中高端产品方面具较大的发展空间。

3 破解河南省电解铝企业发展困境的政策建议

从产业发展历程来看, 河南省电解铝企业的发展离不开政策的引导, 为解决河南省电解铝企业发展困境, 相关的政策建议如下。

3.1 适度控制产能的增长

如前所述, 产能过剩已成为我国电解铝行业发展的顽疾, 由于近年来河南电解铝企业的主动关停和政府对违规产能的治理, 产能无序扩张问题得以控制, 但我国西部地区新建产能的极速增长, 将对河南省现有产能产生冲击。因此建议对河南省电解铝企业建立完善的产能监管指导机制, 从全国、全球化角度做好电解铝生产计划。

3.2 加快产业转型升级

根据《有色金属工业“十二五”发展规划》、《铝工业“十二五”发展规划》等规划内容, 产业转型升级是铝工业发展的主要任务, 将有利于河南省铝工业可持续发展, 推动产业向价值链的高端环节发展。建议从以下几方面来实施。

(1) 加强节能减排力度。鼓励电解铝企业更大功率的发电机组和电解槽, 提高能源利用效率;对电解铝烟气脱硫、脱氟、除尘方面不断提高技术装备水平。

(2) 发展特种铝材加工。如前文所述, 河南省铝加工业缺乏高科技产品, 我国高精度特种铝材多依赖发达国家进口, 如航空级铝厚板、汽车车身用铝板带、高压阳极电子箔等。建议政府对铝加工高端领域加大支持力度, 或引进优势铝加工企业, 提升河南省铝精深加工水平。

(3) 发展循环经济。从世界范围看, 现代铝工业的重心正在由原生铝向再生铝转移[4], 然而河南再生铝产业依然小而分散, 缺少大型的废铝回收和加工企业, 建议重点培育数家有规模的再生铝生产企业, 带动整个铝工业的循环经济。

3.3 提高“电解铝—铝加工”—体化程度

目前河南省大部分电解铝企业能够实现电解铝的自产自用, 可直接将铝液用于铝加工环节。以中孚实业为例, 电解铝车间和“中孚特铝”加工车间相距300米, 铝液运输距离短, 与单一的铝深加工企业相比, 减少了铝锭运输和二次熔铸, 并且取消了电解铝的熔铸工序, 降低了生产成本。因此, 建议增强产业链内部的紧密联系, 缩短电解铝与铝加工的空间距离, 加强电解铝、铝加工产业集聚。

3.4 利用期货市场抵抗价格波动

为抵抗铝锭价格波动带来的风险, 电解铝企业可以利用期货市场进行套期保值。目前来看, 河南省电解铝上市公司对期货套期保值的运用较少, 主要因为我国期货市场发展滞后, 缺乏相关的技术经验和人才储备, 企业对期货市场的了解也较少。因此, 应促进期货公司与电解铝企业的联系, 培养专业的铝期货业务人员, 引导企业进行套期保值。建议河南省政府建立相应的人才、技术、交易平台, 为河南电解铝上市公司建立一种稳定的应对国际市场电解铝冲击的长效机制。

3.5 加强电解铝企业财务风险防控机制建设

河南电解铝上市公司主要问题出在资产负债率偏高。相关监管部门应注意这个问题并规范企业治理结构, 指导企业建立相应的风险防范机制。政府联合相关审计机构、上市公司监管机构等对企业的财务运行情况作出评价和预警, 提高企业财务风险防范能力。建议政府充分重视电解铝产业外部环境分析与企业内部财务状况变化, 以政府和企业联合的方式建立长效的财务风险防控机制。

参考文献

[1]赵家生总编.中国有色金属工业年鉴2013[M].北京:中国有色金属工业协会, 2013.

[2]李子彬.深陷过剩泥潭电解铝亏损困局难逆转[J].资源再生, 2013 (6) .

[3]唐辉亮, 施永.企业转型升级文献综述[J].宜春学院学报, 2011 (05) .

浅谈电解铝成本管理 第8篇

加强成本管理, 要放开视野, 注重全面。一方面, 企业为使产品在市场上具有强大竞争力, 成本管理就不能再局限于产品的生产过程, 而是应该将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析, 以及产品的设计;向后延伸到客户的使用、维修及处置。按照成本全程管理的要求, 就会涉及到产品的信息来源成本、技术成本、后勤成本、生产成本、库存成本、销售成本, 以及对客户的维修成本、处置成本等成本范畴。对所有这些成本内容都应以严格、细致的科学手段进行管理, 以增强产品在市场中的竞争力, 使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。如在产品设计阶段推行价值分析。另一方面, 随着市场经济的发展, 非物质产品日趋商品化。与此相适应, 成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本, 如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本等等都将影响到企业的成本利益。

2008年国家将继续加大对高耗能企业宏观调控力度, 同时企业又面临电费和原材料涨价, 尤其是电解铝行业经营形势更不容乐观。我们要充分考虑市场环境及自身设备装备情况前提下, 加大市场开拓力度, 努力生产适销对路产品, 节能降耗挖潜增效, 强化生产过程成本控制, 拓展企业生存空间, 探索出一条全新的成本管理理念, 为企业服务。下面我结合自己的工作经验及公司的实际情况, 谈铝业生产过程成本控制几点体会。

成本控制是所有企业都必须面对的一个重要管理课题。企业无论采取何种改革、激励措施都代替不了强化成本管理、降低成本这一工作, 它是企业成功最重要的方面之一。铝行业不仅处于国家宏观调控的最前沿, 还面临着氧化铝、氟化盐、电采购价格无话语权的尴尬局面, 企业生产经营举步维艰, 这更体现出对生产过程成本控制的重要性, 我认为以下几方面是铝业公司成本控制的关键点。

一、保证电解槽技术条件稳定, 提高电流效率

电流效率指的是实际生产出来铝产量与理论上的铝产量的百分比数。目前我公司实际电流效率设计值为93%。计算公式:铝液的电流效率:铝液的实际产量/铝液的理论产量X100%, 从公式中可以看出, 提高电流效率是增加产量的有效途径。因此我们必须分析降低电流效率的主要原因并采取针对措施来提高电流效率, 在铝电解中影响电流效率的主要因素是电解和运输过程铝二次氧化损失, 钠离子在阴极析出挤占铝离子析出导致空耗电, 阴阳极局部短路、电解槽边部漏电, 出铝过程中抛撒损失等。针对此我们一要合理组织生产, 缩短运输时间, 减少原铝接触空气的时间;二是加强电解槽巡检、巡视次数, 避免短路、漏电现象发生:三是细化原料供应合同, 从合同上约束供应商提供高质量的原材料, 减少钠离子进入电解槽的机会;四是摆布好电解槽技术条件, 降低电解温度, 实践证明低温电解是提高电流效率最有效的途径;五是逐步摸索出各种槽型最佳的铝液水平和电解质水平, 保证电解槽平稳运行, 避免炉底沉淀, 提高热稳定性, 降低电解温度, 提高电流效率。

二、采取行之有效的措施降低各项单耗

2008年国家加大了宏观调控政策力度, 电和原材料涨价, 因此内部挖潜, 降低各项单耗显得尤其重要。

(一) 氧化铝

在电解铝生产过程中氧化铝 (AL:0。) 经过化学反应后, 构成产品实体。氧化铝理论消耗量1.889吨[ (272+163) /272=1.889], 但实际生产过程中, 氧化铝的浓度在98.5%左右, 且在加料过程中会有飞扬损失, 捞碳渣、换阳极含有带出损失, 所以生产1吨铝, 实际需要氧化铝在1.93-1.95吨之间。由于其构成产品实体, 单耗压缩空间较小, 在实际工作中, 向氧化铝储塔输送氧化铝时, 有一部分氧化铝会散落在氧化铝库中 (称之为落地料) , 而在电解槽自动下料过程中, 有一部分氧化铝会飞扬到地沟中 (称之为脏料) , 如果不加以利用, 落地料和脏料均构成产品单耗。针对此种情况, 我们可以单独划出几台电解槽 (称之为母槽) , 用于消耗落地氧化铝和脏料生产低品质的原铝, 用低品质的原铝生产合金棒或者与高质量原铝勾兑成合格产品, 此举是降低单耗有效途径, 能够有效降低产品成本。

(二) 氟化盐

氟化盐主要是氟化铝和冰晶石, 氟化盐的主要作用是调节电解槽技术条件, 使电解生产在正常的生产技术条件下运行, 是电解生产中的溶剂, 不参加化学反应, 故理论上是不消耗的, 但是实际生产中存在着挥发及添加方法不当等原因造成物理损失。挥发的氟化盐通过烟气净化系统进行回收, 形成载氟氧化铝重新输送到电解槽中, 在实际生产过程中氟化盐单耗在25-30公斤左右。在电解操作过程中我们研究合理的添加方式, 减少飞扬损失, 提高净化系统运行工作质量, 回收废气中的氟化盐, 达到降低单耗的目的。

(三) 阳极碳块

在电解铝生产过程中, 阳极碳块参与化学反应, 是我公司的主要辅料, 一般阳极碳块毛耗在530公斤左右, 由于阳极碳块是通过磷生铁溶化为铁水与导杆组装在一起构成电解槽的阳极, 所以有一部分阳极碳块在实际工作中不参与化学反应, 形成残极 (我公司目前每块残极重量在130-150公斤之间) , 因此如何降低残极重量是降低碳块单耗最直接的途径。在实际工作中, 一是加装碳素保护环, 使每块碳块提高有效利用高度5公分, 以我公司240KA电解槽为例, 提高碳块有效利用高度5公分, 意味着每块碳块有44公斤碳参与化学反应用于生产原铝, 即残极量减少44公斤, 二是在电解槽技术条件允许前提下, 增加阳极碳块高度, 提高阳极碳块有效利用率, 降低单耗, 我公司240KA电解槽在设计阶段已经向设计院提出设计变更, 最大限度增加了阳极碳块的高度, 但我公司90KA电解槽2008年阳极碳块每块将提高4公分, 增加30公斤碳参与化学反应用于生产原铝。三是240KA电解槽缩小阳极碳块顶台, 提高阳极碳块利用率, 降低碳块单耗。

(四) 电费

我公司直接用于电解的直流电, 即外部购入的交流电经过整流变压器后转变为直流电, 由于电解槽型不同, 直流电单耗也不同, 每吨铝直流电耗基本在13000-13600度之间。电解槽直流电耗有三部分组成, 一是加热物料和反应过程所需能量, 即理论电耗;二是导电母线上的电能损失量;三是电解槽散热和其他能量损失, 在实际工作中, 只有理论电耗用于铝电解的反应过程, 即6320度左右, 也就是说在电解过程中只有50%左右的能量用于生产过程, 而50%左右的能量属于无功消耗, 如何降低无功消耗是降低直流电耗的突破方向。我认为以下几方面可以降低此部分消耗。

1. 提高整流效率, 降低直流电单耗

由于电解槽消耗的是直流电, 即交流电通过整流机组转化为直流电, 在此过程中需通过降低电压, 整流两个主要工作过程, 由于不同的整流机组整流效率不同, 因此我们在设计阶段就要充分论证, 采用先进的整流机组降低直流电单耗,

目前不同整流机组效率相差8%左右, 即在90%-98%之间, 因此设备选型十分重要。

2. 合理摆布电解槽效应系数, 降低直流电单耗

阳极效应是铝电解过程中发生在阳极上的一种特殊现象, 当发生阳极效应时, 在阳极与电解质接触的周边上出现许多细小的电弧光, 槽电压上升到数十伏, 电解质停止沸腾, 并以小滴状在阳极周边上飞溅, 电解槽停止工作, 即只耗能不出铝, 需人工操作熄灭效应。阳极效应的正面作用是消除炉底沉淀、洁净电解质液、清理阳极底掌、自动调节热平衡等, 负面作用是烧坏侧部炉帮、烧穿槽壳, 熔体电解质过热, 降低效率, 并大量浪费电费。因此控制好效应系数和效应持续时间是降低电耗的主要途径。电解槽设计效应系数一般为1次/日左右, 但实际工作中控制电解质液洁净程度和炉底沉淀有利于降低效应系数, 有时可控制在0.2次/日以下, 以240 KA电解槽为例, 假设效应持续时间为5分钟, 电压升高至35v, 每个阳极效应耗电将达到700度左右 (240 KA35v5/60小时=700度) ;二是效应持续时间一般在5-8分钟左右, 强化职工培训, 提高电解工操作熟练程度可降低效应持续时间, 以240 KA电解槽为例, 当其发生阳极效应时, 电解槽电压升高至35v左右, 效应持续时间每降低1分钟, 将节约电140度左右 (240 KA35v1/60小时=140度) 。

3. 其他节电措施

由于电解槽生产过程中, 无功消耗达50%左右, 这就要求我们设计、安装、生产等各环节严把质量关, 以降低无功消耗, 如, 选用先进的槽结构和高质量的安装, 减少电解槽的散热;选用导电性能良好的碳块, 强化组装质量管理, 降低电阻等等。

三、合理组织生产, 降低铸造烧损率, 提高产品质量

由于原铝中含有杂质和铸造过程中发生二次氧化反应, 所以液态铝铸造过程中有一定的损失 (烧损率) , 一般在1%左右。铸造生产过程主要是原铝倒入混合炉, 进行净化、除渣和降温, 当温度降低到700-710度左右时, 通过溜槽导入到铸造机的模子中, 经冷却后成型, 在此过程中除渣会带出铝液, 采用废铝锭降温会发生二次烧损, 而铝液接触空气还将发生二次氧化反应, 采用科学合理的操作方式、合理添加降温铝锭、探索最佳铸造温度, 争取低温铸造是降低烧损率的有效途径。

每台电解槽生产的原铝存在质量差别, 铝品位在99.5%-99.85%之间, 由于原铝中含有铁、硅、铜等杂质且每台电解槽杂质含量和成分不同, 铝用户对铝中微量金属要求不同, 因此合理调配液态铝, 可提高产品质量, 生产出适销对路产品, 提高售价。

浅析电解铝的质量管理 第9篇

1) 技术装备水平比较落后。我国铝行业的技术结构呈现两极化:一方面, 近年来大型铝生产企业通过技术改造, 先进的技术装备得到了较为广泛的应用, 生产技术装备水平已经接近国际水平;2003年, 我国16Ok A以上电解槽的产能超过了539万t, 达到全部产能的65%, 经济技术指标均达到或接近了国际先进水平;另一方面, 由于“九五”期间众多小型电解铝厂的建成投产, 在我国的电解铝产能中, 落后的自焙槽电解系列的产能仍占很大比重;在国际上的电解工艺向大型化、自动化、规模化、节能环保方向发展的同时, 我国的电解工艺水平仍有部分产能停留在人工化、污染较重的水平上。

2) 行业集中程度较差。我国的电解铝行业具有生产企业众多、生产规模小、行业集中度低的特点。由于“九五”期间铝市场需求持续增长、电力工业进行结构调整, 国内部分地区出现了建设小电解铝厂的热潮。到2004年底, 我国电解铝企业为119家, 平均产能仅为约6万吨/年。其中, 目前年产量超过10万吨的只有23家。而世界其它国家或地区仅有电解铝企业120家左右, 平均产能达184万吨, 其中不乏规模接近50万t的超大型企业。

3) 资源的适应性较差。国内氧化铝产量只能满足国内电解铝生产需求的一半强, 其余的由进口补充, 由于中国对氧化铝日益增长的巨大需求, 使得国际氧化铝价格飞速上涨。又由于我们的企业绝大多数缺乏中长期的战略发展规划, 没有或者未保持与海外氧化铝供应商的长期合同关系, 氧化铝是通过国外现货市场随机采购, 价格相对较高, 供货不稳定。

4) 产品结构不合理。我国电解铝产量虽然发展较快, 但是高附加值产品的开发和生产发展速度缓慢, 部分铝产品仍然依赖进口。目前, 国外电解铝生产企业除了生产标准重熔铝锭外, 主要生产压延轧制用铝板锭、挤压用圆锭、电线电缆用线杆、铸造用铝合金等高附加值产品。而我国电解铝生产企业则仍以生产重熔用铝锭为主, 产量占总产量的87%, 高精度铝板带、A356铸造用铝合金等产品仍依靠进口, 我国铝工业的产品结构函待调整。

5) 生产成本上升。廉价的人力资源是中国的比较优势, 因此在电解铝单项成本的比较中, 人工费用中国的电解铝工业占优, 可是其余部分如氧化铝、电力、铝用阳极的成本却大大高于西方大企业。据统计, 2003年中国的原铝成本远远高于全球五大铝业公司之一的加铝。而现在, 我国廉价人力资源的竞争优势正在逐步丧失。

2 提高电解铝的质量管理措施

2.1 加强设备装备技术, 预焙铝电解阳极自焙保护环的应用

为了充分利用有效高度的阳极, 延长阳极使用周期, 降低成本;同时避免电解质浸入熔化钢爪, 使原铝品位下降。开发应用了阳极钢爪自焙碳素保护环。阳极钢爪保护环是由一固定成型用的铝箔环和保护环原料组成。安装时, 首先将铝箔在阳极钢爪上围成圆柱状, 接头处铆接, 把铝箔环放正, 然后将配好的碳素原料加入环内, 加压抚平, 换极时正常吊装到电解槽上, 在铝电解过程中逐渐与阳极块烧结为一体, 成为满足工艺要求的碳素保护环。预焙铝电解阳极自焙保护环的应用, 在延长阳极使用周期, 降低成本的条件下, 保持了原铝的品位, 避免了电解质浸入熔化钢爪, 从而避免了原铝的铁含量上升的情况发生。

2.2 规范工艺生产管理, 提高电解铝的质量

在铝混合炉中直接用流态铝与合金元素对掺, 生产各类铸造用铝合金, 因其工序简便并具有成本优势, 故为各电解铝厂普遍采用。搅拌是合金生产工艺的必要工序, 搅拌的目的在于使炉内合金成份和温度均匀化, 它看来似乎是一种简单的操作, 但是在工艺过程中是很重要的工序, 因为它直接关系到合金成份是否能获得精确的控制, 进而影响合金产品的质量。在铝合金生产中应用电磁搅拌是国内铝熔铸行业的一项新技术, 这项技术利用电磁力采取非接触形式, 对炉内的合金液进行充分的搅拌, 可加快合金元素的扩散速度, 使合金液的化学成份趋于一致。彻底消除了搅拌工具的熔蚀, 对合金液的二次污染, 有利于提高炉热效率和产品质量。

2.3 通过纠正、预防措施, 达到持续改进的目的

一是及时采取纠正措施, 消除产品和质量管理体系已发现的不合格及原因。针对生产过程中发现的不合格品, 由责任部门通过不合格原因的调查, 进行原因分析, 制定纠正措施。最后, 还要进行纠正措施的验证, 对其有效性进行评价;二是及时采取预防措施, 消除产品和质量管理体系潜在的不合格及原因。通过顾客对产品质量的意见、投诉或抱怨, 进行产品检验、产品质量监督抽查、质量记录等等, 收集潜在不合格信息并分析原因, 通过生产协调会、质量评价分析会、群众性的质量管理活动 (如QC小组) 制定预防措施。最后, 进行预防措施的实施和验证, 以评价预防措施的结果是否达到了预定的要求;三是通过有效的改进, 实现产品质量、质量管理体系的持续改进, 以增加顾客的满意度。通过收集信息, 如产品质量检验、过程控制等信息, 并对信息进行分析, 查找可能产生不合格的原因并制定改进措施。

2.4 提高技术创新能力, 树立“全员参与”质量管理的理念

积极探索和采用新技术、新工艺、新材料、新方法, 依靠科技进步, 通过技术创新的手段, 深入推进电解铝质量管理工作。努力提高全体员工的技术业务能力和质量意识, 经常性地开展各类岗位技术培训和质量管理知识培训, 对员工进行岗位技能、质量意识、职业道德、以顾客为关注焦点的意识和敬业精神的教育, 使全体员工能够自觉地、积极主动地参与企业的质量管理活动, 不断地提高工作效率和工作质量, 进而保证最终产品的质量。

3 结论

总之, 铝是仅次于钢铁的第二大金属, 广泛应用于包装、建筑、交通运输、电力、航空、舰船等领域, 在国民经济与国防建设中具有极其重要的战略地位, 提高电解铝的质量具有重要的现实意义。

摘要：电解铝的质量管理是一个长期的过程, 应从加强设备装备技术、规范生产工艺管理、加快检验分析技术进步、提高技术创新能力等方面采取有效措施。本文针对我国电解铝工业质量管理存在的问题, 分析我国电解铝工业质量管理现状, 对提高电解铝的质量管理进行了探讨。

关键词：电解铝,质量管理,铝工业

参考文献

[1]全面质量管理.中国有色金属工业总公司内部资料.

电解铝工艺铝母线制作安装技术 第10篇

关键词：电解铝工艺,电解槽,铝母线,制作,安装

1 概述

一条电解铝生产线由多台电解槽构成。生产时电流通过电解槽配套铝母线后，在电解槽内部产生热量，使处于电解槽中以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，分解为铝和氧。

电解槽配套铝母线主要分进电侧及槽底母线、立柱母线、短路母线、阳极母线、阳极软母线、阳极导杆、阴极软母线、出电侧母线等。

2 铝母线制作安装方法

2.1 铝母线制作

2.1.1 铝母线制作工艺流程

材料验收→校直→锯切→铣面→制孔→研磨→组装→焊接。

2.1.2 铝母线制作

1)铝母线校直。铝母线材料一般为铸造铝锭，沿长度方向存在不同程度弯曲，进场后进行校直，校直使用配有500 t千斤顶的立式胎具进行。校直后母线直线度小于3 mm/m，全长小于6 mm。

2)铝母线锯切。由于运输原因，有些铝母线材料为倍尺，需锯切处理。锯切时将铝母线放在支架托辊上，采用专用圆盘锯锯切。

3)进电侧母线、出电侧母线制作。制作时在专用胎具上将母线进行组对固定，固定采用斜垫铁，母线之间采用铝板焊接，见图1。

4)立柱母线制作。立柱母线分上下两部分，用铝板焊接在一起。上部由T形和L形母线组成，下部由立柱和短路块母线组成，均通过压接面连接，见图2。

T形和L形母线用带锯将母线锯成T形和L形，压接面采用铣床加工后研磨。研磨使用刮刀进行，研磨完用600 mm刀口尺检查，保证研磨面与尺刃之间0.05 mm塞尺不能塞入。短路母线研磨与此相同。

5)阳极母线制作。阳极母线尺寸长、截面积大，平面度要求0.5%。采用大面铣加工，一面粗铣做基准面，另一面精铣加工。

6)阳极导杆制作。阳极导杆分导杆(带钢铝爆炸块)及铸钢爪，铝导杆为成品，下部钢铝爆炸块与铸钢爪焊接。

7)铝板、软母线加工。铝板用来连接母线，软母线用来连接运动和拆卸部位。铝板厚度为10 mm，软母线厚度为1 mm，均用剪板机剪切。铝板包括底板和其余铝板，底板剪切后两侧加工45°坡口。软母线十片为一束，裁剪成束后点焊固定。

2.2 铝母线安装

2.2.1 铝母线安装工艺流程

基础验收→槽底、进、出电侧母线→立柱母线→阴极软母线→阳极母线→阳极软母线→阳极导杆。

2.2.2 铝母线安装方法

1)基础验收。铝母线基础交接时，混凝土顶面应完成30 mm～50 mm厚二次找平层，铝母线安装尺寸线以电解槽中心线为准。

2)槽底、进、出电侧母线安装。槽底母线为单根母线，直接放在槽底A,B梁上。进电侧母线安装以电解槽中心线为基准调整。中心线偏移小于2 mm，标高±3 mm。出电侧与进电侧母线安装方式相同。

3)立柱母线的安装。立柱母线安装时，一侧采用2根钢带成斜45°角固定在电解槽壳上;另一侧采用木方固定，见图3。

4)阳极母线的安装。电解槽上部结构及阳极提升机安装后，在阳极提升机上安装阳极母线，阳极母线安装以电解槽中心线为基准，调整后同槽两阳极母线中心线偏差小于2 mm，水平度小于0.7‰，见图4。

5)阳极铝导杆安装。阳极铝导杆在阳极铝母线上使用小盒卡具固定。

6)软母线安装。分阴极、短路、阳极几种软母线，短路软母线预制后压成弧形安装，阴极、阳极软母线在现场直接分束焊接。

7)绝缘板安装。绝缘板在母线安装前将其放入即可。

2.3 铝母线焊接

铝母线焊接是指用铝板将两铝母线焊接在一起。

2.3.1 铝母线焊接工艺参数

铝母线焊接采用熔化极氩弧焊。根据接头尺寸、形状及气孔、裂纹影响，制定表1焊接工艺参数。

2.3.2 铝母线焊接方法

铝母线分制作场地焊接和现场焊接，制作场地焊接是在胎具上拼装焊接，其余在现场焊接。

铝母线焊接时，先焊接铝底板，再焊接其余铝板，铝底板固定后与铝母线焊缝间隙为0 mm～3 mm，其余铝板焊接间隙为8 mm～12 mm，铝板与铝板之间间隙应小于0.5 mm。铝母线焊接接头形式见图5。

参考文献

[1]李亚江,陈茂爱,孙俊生.实用焊接技术手册[M].石家庄:河北科学技术出版社,2002:124-145,630-640.

电解铝总图技术经济指标研究 第11篇

一、研究内容

厂区用地面积、建、构筑物用地面积、露天堆场用地面积、建筑系数、道路及广场铺砌面积、围墙长度、挡土墙长度、厂区大门、汽车衡数量、单位产品用地面积等；

二、研究对象

内蒙古大唐国际再生资源利用粉煤灰生产铝硅钛工程配套电解铝

河南中孚实业电解铝工程

三、统计依据

《工业企业总平面设计规范》 （GB 50187—93）

《化工企业总图运输设计规范》 （GB 50489—2009）

《总图制图标准》 （GB/T 50103—2001）

四、计算方法及原则

（一）厂区用地面积（ha）：系指厂区围墙内用地面积，应按围墙中心线计算。

（二）建、构筑物用地面积（㎡）：分期建设的工业企业，在总平面设计中除应列出本期工程的主要技术经济指标外，有条件时，还应列出近期或远期工程的主要技术经济指标。具体包括：

1.按建筑物、构筑物外墙建筑轴线计算。

2.圆形构筑物及挡土墙，按实际投影面积计算。

3.设防火堤的贮罐区，按防火堤轴线计算；未设防火堤的贮罐区，按成组设备的最外边缘计算。

4.球罐周围有铺砌场地时，按铺砌面积计算。

5.栈桥按其投影长宽乘积计算。

6.露天设备用地面积：独立设备应按其实际用地面积计算；成组设备应按设备场地铺砌范围计算，但当铺砌场地超出设备基础外缘1.2m时，只计算至设备基础外缘1.2m处。

7.露天操作场用地面积：应按操作场场地边缘计算

8.外管廊用地面积，架空敷设双支架管廊可按管架支柱间的轴线宽度乘以管架长度计算，单支架管廊按宽度1.5m乘以管线带长度计算；沿地敷设应按其宽度加1.0m乘以管线带长度计算。

9.挡土墙、护坡、护墙等用地面积，应按实际投影面积计算。

（三）露天堆场用地面积（㎡）：应按堆场场地边缘线计算。

（四）建筑系数（%）：应为厂区用地范围内各种建筑物、构筑物占（用）地面积和（包括露天生产装置或设备、露天堆场及操作场地的面积）与厂区用地面积的比率，应按下式计算：建筑系数=（建筑物、构筑物占地面积+露天生产装置或设备用地面积+露天堆场及操作场用地面积）/（厂区用地面积-预留空地）×100%

（五）道路及广场铺砌面积（㎡）：

1.道路用地面积（包括车间引道及人行道）：道路长度乘以道路用地宽度。城市型道路用地宽度，按路面宽度计算；公路型道路用地宽度 ，计算至道路路肩边缘。车间引道及人行道用地面积按设计用地面积计算；

2.广场用地面积（包括停车场、回车场）：按设计用地面积计算；

（六）围墙长度（m）：仅为厂区边界围墙的长度，不包括厂区内部及热电站区域围墙长度；

（七）挡土墙长度（m）：厂区内部挡土墙长度；

（八）厂区大门（个）：为与外部道路相连的大门个数，不包括热电站区域大门；

（九）汽车衡数量（台）：包括原料、成品区域的汽车衡，不包括热点站区域汽车衡；

（十）单位产品用地面积（㎡/t）=厂区用地面积/设计产能；

（十一）行政办公及生活服务设施用地面积（㎡）：包括生活区域所有建构筑物用地面积、道路、绿化用地等。

（十二）行政办公及生活服务设施用地面积比率（%）=行政办公及生活服务设施用地面积/厂区用地面积×100%

五、统计结果

（一）中型

内蒙古大唐国际再生资源利用粉煤灰生产铝硅钛工程配套电解铝，工程编号为DG0716，其中厂区用地面积为22.32（ha），建、构筑物用地面积为89059㎡，建筑系数为40.34%，道路及广场铺砌面积36075㎡，道路占厂区用地比率16.16 %，围墙长度为1447m，挡土墙长度为1234m，厂区大门2个，单位产品用地面积1.86㎡/t，其中设计产能12万吨/年。

（二）大型

河南中孚实业电解铝二期工程，工程编号为DG0720，其中厂区用地面积为29.25（ha），建、构筑物用地面积为111823㎡，建筑系数为38.72，道路及广场铺砌面积38355㎡，道路占厂区用地比率13.11%，挡土墙长度1806m，单位产品用地面积0.73 ㎡/t，设计产能45+25

六、统计结果分析及总结

电解铝车间安装管理水平提升研究 第12篇

1.1 必要性

安装管理工作在电解铝车间安装中担负着中枢的作用, 犹如人体的血液、神经及消化等各类系统, 提供电解铝车间的传输、流通、舒适及安全的工作环境。由于安装管理种类及工项繁多, 各种设备布设方式各具有其独特性, 经常出现安装质量管理的问题, 导致变更设计、拆除重做、工期延迟以及品质不佳的状况发生。目前有关设备安装工程问题的探讨大多注重在其他工程与之间的设计问题, 较少针对设备安装工程各系统间的安装进行排序整合性进行探讨。因此, 有必要结合电解铝车间设备安装各系统安装图与界面管理方式, 建立套图整合原则, 并编拟设备安装工程排序逻辑, 找出有效的工项排序与安装管理模式, 提升安装工程的整体质量。

1.2 需遵循的原则

一是“安全性”, 指基于安装与使用安全考量, 如水管若在电管之上, 漏水将造成危险。二是“机能性”, 指该设备管道提供的机能是否能充分发挥, 如排水管若忽视排水坡度与排放通道, 将造成污废水排放功能不佳。消防设备与管道因为与消防法规及消防送审图例有关, 若工序排在后面, 造成原定空间被其他系统所占用, 而无法按图安装, 将影响日后消防检查与使用执照的取得。三是“与土建配合性”, 指工程进行中必须配合土建工程先行预埋水平管及垂直套管, 防潮、防水、隔震需先行安装的混凝土基座也必须配合套管及土建工程现行安装。四是“安装性”, 指各设备安装难易的程度, 也即设备空间冲突、设备空间冲突、设备尺寸过大或设备材质可挠度不佳、安装作业空间拥挤、设备排设过分拥挤、上层管道应现行安装等因素造成安装排序受影响。五是“经济性”, 指若未经有效整合所造成的成本增加。如:管道绕道引起的管道长度与材料增加, 从而导致安装成本增加。六是“效益性”, 指若未经先予有效整合而安装时必须弯曲管道, 造成压降与能量损耗, 而影响系统基本功能的有效呈现。因此, 设备安装时应考虑尽量减少弯曲而以直管配置, 若条件所限而必须选择弯曲管道时, 则应检查该系统效能是否受影响。此外, 设备周围通风换气条件也会影响设备实质效益, 也是安装界面整合时需注意的要项。七是“扩充性”, 指考量设备生命周期, 针对使用状况改变或设施更新导致产生设备扩充的需求性, 需在界面整合安排目前管道的配置时, 应适当考虑空间布设的分配, 以利于增加未来管道扩充的空间。八是“维护管理性”, 指设备的安排需考量在营运中的便于维护与保养。

2 电解铝车间设备安装管理的套图整合界面建立

2.1 等级划分

进行套图程序界面整合时, 为方便进行比较, 按照界面问题的轻重缓急, 可以三种等级进行分类, 第一级最重要, 为“基本需求与土建考量”, 包括的项目分别为“安全性”、“机能性”、“与土建配合性”三项, 第二级为“安装考量”, 包括项目为“安装性”, 第三级为“成本与维修考量”, 包括“经济性”、“效益性”、“扩充性”与“维护管理性”, 这三个等级依次组合为“三级整合排序逻辑”。“三级整合排序逻辑”即为套图程序界面整合的原则。管理套图时, 依次检查每一个设备冲突问题与排序整合的结果。

2.2 界面的应用

一是根据第一级, 设备安装原则如下所示:电管、弱电管均安排在水管的上方;排水管与排水坡度有关, 套图时必须先行检查, 以确保排水的顺畅;消防设备及设备安装以法规规定为主;电管与弱电管因为磁性干扰的考量, 不宜混在一起设备安装, 应该分别平行配置, 若因为空间拥挤位置必须一起时, 可采用上下平行重叠的方式设备安装, 上下管距应维持一定距离以上。二是根据第二级, 设备安装原则如下所示:管径尺寸较大的管道或材质安装性较差的材料在套图时应尽量放在最高层;套图时, 大型设备基座与设备安装应标示清楚, 并考量设备搬运动线及其他工种的安装动线;水平管道配置上下平行时以上下二层为主, 并利用上下错开以解决冲突, 方便日后维修检视。三是根据第三级, 设备安装原则如下所示:管道上下层数勿超过二层, 遇管道冲突时即应排除或利用上下层交错予以分开;管道应以直管配置及最短距离为原则, 尽量排除弯折或绕道方式, 符合经济与能源效益原则;套图时即应预留将来扩充的空间及维修空间, 并考量设备拆卸、更换、使用弹性。总体而言, 设备安装管理的套图工作也就是进行系统的界面整合, 整合的重点即是将来源端、传输端及端末三种设备以及各工项根据所有的空间条件以及“三级整合及排序逻辑“原则进行整合工作。当管道平面布设及垂直高程均获得解决后, 结合电解铝车间建筑结构图以进行顶层平面高度检查, 配合结构体开口位置确认及结构补强的检查, 以确定管道水平位置、高程配置及结构体安全。根据以上结果, 可进行整合界面图及结构整合界面图的绘制, 作为设备安装的套图程序界面整合成果。

3 电解铝车间机电器具安装管理

一是开关插座安装。在进行电解铝车间安装工程中开关、插座安装的时候, 必须严格的控制好电器的装置标高、位置以及固定件的离墙、固定间距、固定高度等等尺寸。上下层同一轴线的坐标误差不得大于50mm。同室的开关、插座标高必须保持一致, 允许的偏差在15mm之内, 而且开关或者是插座都不能够安装在门后。另外, 在同一单位工程中的开关方向应该保持统一, 绝对不能够出现两种以上的不同型号, 在一般情况下, 开关都应该以向下为开启。开关、插座、灯具接线时应在箱盒内, 方木、圆木内各留10-15cm长的余量。单相三眼插座接线时, 面对插座的右极应接相线, 左极接零线, 上面接地线。各种开关、插座内的接地线、相线、零线都必须严禁申联连接, 括了组合式开关箱或者是组合式插座箱, 而且接地线应该进行单独的敷设, 不准利用塑料护套线中的一根芯作接地线, 接地线的颜色则应该为绿、黄两种颜色, 不能够与相线、零线混淆。

二是电解槽安装的施工。首先是槽壳制作施工方法。槽壳的制作包括槽底板的拼接、侧面壁板、端面壁板、附件的制作及整体的组焊。其次是下料。所有材料在使用前要进行外观检查, 有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹渣等缺陷的材料不得投入使用。所用型材采用氧-乙炔焰切割。厚度小于20mm, 长度小于2400mm的板材用剪板机剪切, 其余割缝均用数控或半自动气割机切割。所有切割边缘的飞边、毛刺及熔渣必须清理干净。材料的平整工作应尽量采用机械进行, 变形较大的可采用加热矫正自然时效 (T320℃) 或翼缘矫正机矫正, 严禁直接锤击或急淬处理。平整后型材局部波状起伏应不大于1mm/m, 全长应不大于1/1000, 板带每米凹凸不平度应小于1mm。再次是摇篮架制作。作为承受槽体及上部结构重量的摇篮架, 其焊接技术要求很高。可采用CO2气体保护焊进行施焊, 较长的焊缝可采用间断焊法, 由中间向两端施焊, 以减小变形。

4 结论

总体而言, 本研究完成的具体成果有以下两点:一是建立“系统套图程序界面整合”的原则与方法, 也即分析系统来源、传输及端末等设备项目, 并分析界面冲突问题、建立设备安装管理界面冲突辨识与解决的方法、以“系统套图程序界面整合表”完成设备冲突界面的整合。二是建立“系统安装协调程序界面整合”的原则与方法, 产生合理的安装排序逻辑, 包括汇总系统各工种项目, 并建立“系统安装协调程序工作界面表”、在该工作表中以”5W+1H分析方法”厘清该工项的前置与后续作业、汇整以上分析的结果以产生合理的系统排序, 建立系统安装排序逻辑网图。通过完整的界面整合, 建立安装排序逻辑, 排除工程安装中常遇到的界面冲突与工序紊乱的问题, 将可提升设备安装的整体安装品质, 确保安装工程能如期如质顺利完成。

参考文献

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[2]卢璐, 林凯.浅析建筑电气施工管理[J].民营科技, 2010, (08) .

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[4]次伟红.浅谈钢结构施工过程的质量控制[J].黑龙江科技信息, 2010, (08) .