大倾角综采工作面

大倾角综采工作面（精选9篇）

大倾角综采工作面 第1篇

1 工作面概况

1426D工作面位于一水平西二采区, 12-2煤层, 采面倾角20~49° (其中1~32组坡度达49°, 36~43组坡度47°, 44~62组坡度42°) , 受断层影响采面第二十二支架到第四十组支架之间位于12-2煤层底板, 采面煤壁为全岩。采面有10组支架范围丢底底板为煤, 其余采面基本沿底板。工作面水文地质条件较简单, 受煤12-2底板砂岩承压裂隙水影响有少量底板裂隙水, 涌水量0.07m3/min。

2 拆除工作面支护情况

该工作面采用ZFZ2400-15/23轻型放顶煤液压支架支护, 共计62组, 收尾采用网、绳、梁联合形式, 支架上覆3m1.6m菱形金属网, 采面铺设Φ18.5mm钢丝绳13条, 每条钢丝绳间距450mm, 第一条钢丝绳落于老塘底板, 最后一条钢丝绳位于支架顶梁前方。每组支架上顶挑2块3000mm170mm160mm方木, 方木的一端各打了一根Φ140m2300mm圆木作为贴帮柱, 圆木与方木之间钉有拉条, 靠近圆木的外侧打一趟3000mm170mm160mm方木托梁, 每块托梁下打4棵DW25-250/100型液压单体柱。工作面煤壁侧打锚杆, 锚杆使用Φ16mm1600mm的A3钢锚杆, 间排距800mm800mm。 (如图2所示)

风道出口抹角使用Φ220mm3500mm圆木做插梁, 第一根与风道巷道断面平行, 从第二根开始, 每根向煤壁内错200mm, 最后一根与工作面末组支架平行, 共8根, 抹角内侧每根插梁端头下紧贴打两棵液压单体柱, 另一端头下打一棵液压单体柱, 最后用3000mm170mm160mm方木, 在插梁下打一趟托梁, 托梁与插梁交叉点位置打一棵支柱, 液压单体柱使用DW31.5-200/100型液压单体柱, 每根插梁达到“一梁四柱”。

3 1426D工作面拆除之前的准备工作

3.1 采面上口绞车窝内布置2台拆架JH-14型绞车, 绞车固定采用混凝土浇铸, 绞车运行前方安装两根U形钢做挡柱。由于采面倾角大, 不在采面设置绞车, 上口两台绞车配合一次牵拉到位。

3.2 装车平台设在采面上口的风道内, 支架由采面拆除后旱拉到装车平台进行装车。

3.3 回撤前在采面的煤壁侧和支架前立柱处各铺设一趟综绳, 煤壁侧定好台阶, 用于人员上下和防坠防滑。

3.4 采面液压支架相连接的防倒千斤顶不提前拆除, 待拆除时, 每拆除一组支架支架, 解一组支架的防倒千斤顶。

3.5 液压支架拆除顺序:由下向上依次拆除方法。

4 工作面支架掩护式拆除方法具体操作

4.1 拆架之前, 将采面下口猫窝的液压单体柱用Φ140mm以上的木柱替出, 木柱与抬板之间钉好拉条。液压单体柱替出以后, 在采面下口打一个#字形木垛接顶托住上顶木板以维护下口空间。

4.2 采面前两组支架的拆除方法

4.2.1 将第一组支架的前梁收回, 在前梁前方200~400mm位置处用液压单体柱、π型钢打一趟托梁, 托住第一组支架上方所挑的两块3000mm方木。

4.2.2 降第一组支架的立柱, 用采面上口的绞车将其前拉至距煤壁帮柱400~500mm处停止。将第二组支架的前梁收回。在第二组支架前梁前方200~400mm位置处用液压单体柱、π型钢打一趟托梁, 托梁的一端担在第一组支架的前梁上搭接不少于300mm, 第一组支架升起, 升上劲, 托住托梁一端, 托梁的另一端打好两颗DZ系列的液压单体柱, 支柱要迎山有劲, 并用16#以上铅丝拴牢。

4.2.3 将第二组支架降到最低, 用采面上口的JH-14绞车将第二组支架回出, 拉至风道装车。

4.2.4 在第二组支架所挑的3000mm方木的老塘端各打一棵Φ140mm以上的圆木, 圆木与方木之间钉好拉条。将第一组支架降到最低用采面上口的JH-14绞车将第一组支架拉出转正做为掩护支架使用。

4.3 采面其它支架的拆除方法。

4.3.1 拆架之前, 先将煤壁侧的托梁液压单体柱回出, 使煤壁侧只保留一趟木贴帮柱。煤壁侧的液压单体柱和托梁不能一次回清, 要按回一块托梁拆两组支架再回一趟托梁的顺序进行。

4.3.2 将迎头待拆支架的前梁收回, 利用采面上口的绞车将掩护支架向前拉至待拆支架的煤壁侧, 掩护支架拉到位后, 打信号通知司机停车, 停车后, 绞车司机把紧绞车将绳绷紧, 司机要精神集中, 不得离岗。

4.3.3 将掩护支架升起, 升上劲, 达到初撑力的要求无下滑危险后将绞车摘钩, 然后用Φ21.5mm绳头将掩护支架和待拆迎头支架以上第三组支架连接好, Φ21.5mm绳头的两端分别通过专用沙沟与掩护支架和待拆支架架脚连好, 掩护支架的前梁托住待拆支架上方所挑的两块3000mm方木。掩护支架前梁顶端超过3000mm方木的距离不小于200mm。

4.3.4 将待拆支架降到最低高度后, 并收紧侧护板, 摘除管路, 然后使用采面上口的绞车将其牵出, 调向运走。

4.3.5 支架拉出后, 首先在老塘侧加打2~3棵支网柱, 支网柱使用Φ120mm以上的木柱, 支网柱要求支在网绳上, 同时在老塘侧每隔3~5组支架使用120mm120mm1200mm方木打一个木垛代替支网柱托住上顶, 然后在掩护支架所托的两块3000mm方木的老塘端各补打一棵Φ140mm以上的木柱, 木柱要打上劲, 支撑住3000mm方木, 木柱与3000mm方木之间钉好拉条。

4.3.6 用上述方法依次循环操作回撤采面支架直至将采面倒数第三组支架回出后, 将掩护支架拉出进入风道装车上井。

4.4 采面最后两组支架的回撤方法:

4.4.1 将采面倒数第三组支架回撤完毕以后, 将采面上口的两台绞车回出, 利用风道装车平台前方的绞车回撤最后两组支架。

4.4.2 将倒数第二组支架前梁收回, 在前梁前方200~400mm位置处打一块π型钢的托梁, 托住倒数第二组支架上方所挑的两块3000mm方木。3000mm方木两端各使用2棵DW系列的液压单体柱, 液压单体柱必须保证迎山有劲, 并用16#以上铅丝拴牢。

4.4.3 将倒数第二组支架降到最低, 收紧侧护板, 摘除管路利用风道装车平台前方的绞车将倒数第2组支架拉到装车平台处装车。

4.4.4 倒数第二组支架回辙完毕后, 在其老塘侧紧贴最后一组支架旁用120mm120mm1200mm方木打一个#字木垛托住上顶后, 用回撤倒数第二组支架的方法将最后一组支架回出。

5 确保支架拆除特别安全措施

5.1 采面施工时, 要在采面上口截好人, 若有人员通过采面必须走架箱。同时将采面下口打木垛封好, 防止人员进入。

5.2 往上牵引掩护支架时, 必须提前利用采面上口一台绞车通过SGW-40T刮板输送机大链或Φ18.5mm绳爪与掩护支架连接好。将绞车绳绷上劲拉住掩护支架后, 再降掩护支架。掩护支架下降200~600mm后, 开始向上牵引。往上牵引掩护支架时, 采面所有人员全部躲入带有挡矸皮子的架箱内或绞车后方, 躲开绳道。掩护支架到位后, 及时打信号通知绞车司机停车, 绞车停稳后人员方可从架箱进入采面操作。只有在掩护支架到位升上劲, 托住上顶无下滑危险后方可将与掩护支架连接的绞车绳摘钩。

5.3 往上牵引回撤支架时, 使用采面上口的两台绞车分别与支架连接, 共同向上牵引支架, 绞车绳与支架连接使用SGW-40T刮板输送机大链或Φ18.5mm以上绳爪, 使用专用沙钩, 沙钩螺丝上满扣。在牵引支架过程中要注意支架与底板情况, 出现支架啃底情况要立即停车处理, 严禁生拉硬拽。绞车开动前, 所有人员撤到带有挡矸皮子的架箱内, 只有在确认采面无人后, 方可打信号通知绞车司机开车。绞车司机听清信号确认可以开车时方可开车。信号使用声光信号, 信号的位置设在迎头第二组支架, 躲开绳道三角区, 信号规定“一停、二开、三松”。

5.4 只有在采面牵引的回撤支架完全进入风道超过末根抹角插梁后, 方可由上口绞车司机打信号通知迎头架箱的人员进入采面操作, 否则不得进入。

5.5 施工人员在回撤煤壁托梁液压单体柱、打支网柱、打老塘侧3000mm方木的立柱、给支架拴绳时, 要佩带好保险带, 保险带的一端与支架或粽绳连接好, 不得与液压单体柱连接。

在回撤过程中, 若需要搭脚手架时, 材料使用50mm150mm3000mm大板。脚手架必须要牢固, 操作平台不得有较大坡度。

5.6 采面作业时, 只能一组人作业, 严禁安排多组人平行作业。

5.7 回撤煤壁侧的托梁和液压单体柱时, 3000mm托梁和液压单体柱要提前用Φ12.5mm以上的绳爪拴好分别将绳爪引出至少3m, 挂在煤壁金属网或液压单体支柱上。回液压单体柱使用专用放液勾子配合2m以上手绳远距离放液。放液后通过绞车连接提前拴好的绳爪将液压单体柱回出, 液压单体柱的回撤顺序按从下往上的原则逐棵回撤。最后将托梁通过绞车与提前拴好的绳爪连接回出。回撤时人员要站在侧上方靠近支架的位置。

5.8 回撤下来的托梁、液压单体柱、以及支网柱立柱都要靠支架架脚放好, 并用12#以上的铅丝与支架拴好, 防止下滑。

5.9 采面人力运料时, 必须采用双人操作, 物料的两端拴好12#以上铅丝。运料人员一手扶好扶手, 一手抓紧铅丝物料, 不得使用肩扛。运料时迎头人员全部撤到架箱内或在施工后路打一道全封闭的影子, 影子使用120mm120mm2400mm方木做为立柱, 使用Φ150mm的半圆做为挡板。

5.10 回撤下来的托梁、液压单体柱使用旱船运输, 使用Φ12.5mm钢丝绳将托梁、液压单体柱和旱船之间捆绑好, 要求前后各一道。

5.11 采面运输完每组支架后都要立即检查上口抹角插梁的支护以及采面的支护、采面有无大的浮矸。对损坏或失效的液压单体柱、大块浮矸要立即处理, 处理完毕后方可施工。

5.12 往上牵引支架时, 跟架人员要在支架运行的侧上方2m以外架箱内观察支架的运行情况, 有问题要立即吹笛通知司机停车, 车停稳后方可进行处理, 处理好后再开车。

5.13 往下牵绞车绳时必须一次牵一台绞车绳, 严禁同时牵两台绞车绳, 2~3人往下牵绳, 间隔2m左右, 每人分别用综绳与绞车绳连好捆到腰上, 人员双手扶综绳往下牵。

5.14 在迎头拆架期间, 在拆架迎头的后方3~5组支架处挂一道双层塑网封闭全断面, 防止大块杂物滚落伤人, 随回撤随向上倒网。

5.15 在待拆支架降架前使用3T千倍拉拉住支架前柱上端, 千倍拉挂在待拆支架上方第一到第二组支架上, 千倍拉要拉上劲随降架随调整千倍拉, 防止支架往下倾倒。也可以使用采面上口的绞车代替千倍拉, 但必须用信号联系好。

6 结论

6.1 顶板管理在大倾角工作面拆除过程中至关重要, 需要在收尾及回撤过程中重点加强, 防止顶板冒落造成待拆支架倾覆, 煤壁侧加打帮锚杆、木帮柱不回撤、掩护式支架支护、老塘侧跟打木垛、支网柱等是确保顶板管理安全的有效措施。

6.2 工作面人员的操作、防护、运输等严格按措施要求落实是确保大倾角支架拆除的有力保证。

6.3 1426D工作面采用掩护支架在大倾角条件下实现班安全拆除两组, 其成功拆除, 是对以往拆架工艺的技术创新, 是对大倾角工作面从掘进、安装、回采到拆除经验总结的完善, 为开滦集团大倾角边角余煤储量挖潜综采工作面回撤提供了经验, 对延缓矿井服务年限起到了重要作用, 对同类型矿井也可起到借鉴作用。

参考文献

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[7]李援朝, 唐介岳, 杨善冲.大倾角综采面液压支架拆除的实践[J].煤炭科技, 2005 (1) :20-21.

大倾角综采工作面 第2篇

【摘要】663工作面为大俯角回采工作面,根据该工作面的实际地质情况,制定了支架防倾斜、防飞车、防飞矸针对性的安全回采技术措施及管理方法,确保了663工作面的安全回采。

【关键词】工作面;回采;安全;技术

1 概况

刘桥一矿主系二叠系下石盒子组的四煤层和山西组的六煤层,分两个水平开采。近年来,一水平、南翼二水平相继报废,采场已集中在北翼二水平。六采区为一水平遗留的一块六煤,设计从北翼二水平够采这块六煤。663工作面为六采区右翼首采工作面,在工作面俯采角度大的条件下,通过加强工作面回采安全技术管理,取得了良好的成效。

2 工作面地质情况

663工作面为北翼二水平66采区六煤层首采面,工作面平均走向长750米,倾向长200米,煤层厚度1.3~3.7m,平均厚度2.8m,煤层赋存较稳定。该工作面可采储量为54.17万t,工作面煤层倾角18°~32°,平均倾角为26°。工作面共揭露4条断层,落差为1.0~1.5m。煤层伪顶为泥质粉砂岩,厚0.1m;直接顶为粉砂岩,深灰色,较硬,厚约3.7m;老顶为15.4m厚的中粒砂岩和13.8 m厚的砂质泥岩。直接底为深灰色砂质泥岩,厚5.6m;老底为砂质泥岩,厚度19.7m。工作面六煤底板至太灰水顶板间距为42～50m,太灰水对工作面回采有相当大的威胁,回采前采取了针对性的.措施,保证了工作面的安全回采。

3 工作面巷道布置

663工作面回采上限标高-150m,下限标高-360m,掘进工程量为2000米。风巷靠近刘桥镇保护煤柱,风巷掘进520m遇F663-3断层,调整方向进尺80 m作为外段切眼,再调整方向与外风巷平行再进尺130 m到里切眼;机巷上部为待开采区;切眼靠近煤层露头防隔离煤柱。

4 底板水的治理与应用

六煤底板至太灰水顶板间距为42～45m,工作面在俯采过程中可能造成对六煤底板的破坏,导致太灰水涌出,威胁矿井安全。回采前加大对太灰水的治理是663工作面回采首要解决的问题。

4.1 打钻放水:六采区轨道石门二处打有四个钻孔、3#联络眼打有二个钻孔,现在放水量控制在260m3/h。通过对六煤底板太灰水的疏放,控制了水压,降低了突水系数。

4.2 太灰水的应用:3|联络眼二个钻孔疏放的水直接为663工作面所利用;-380轨道石门四个钻孔调节向Ⅱ46采区、Ⅱ66采区供水。对六煤底板太灰水既达到了有效治理又达到有效应利用。

4.3 底板加固:风巷设计4个钻机窝、机巷设计5个钻机窝,分别对663工作面底板进行打钻注浆加固,每个钻机窝设计5-8个成放射状注浆孔,共注水泥1.2万t,有效地控制了太灰水的涌出。

5 支架防倾斜管理

5.1 控制割煤速度及割煤量:采取单向割煤,往返一次进一刀,空刀装煤;或采取浅截深多循环,使其达到截割深度,卧底量符合要求;再者割煤速度要控制在1.5～2m/min。通过减缓割煤速度,保证煤机匀速运行,减少割煤负荷,有助于保持支架的稳定性。

5.2 移架防倾斜措施:工作面抵车前先人工卧底并找平底板,采用带压擦顶移架。移架时严格控制降架高度,防止支架倾斜。拉架必须保证支架垂直于顶底板,歪斜度±5°。

5.3 支架歪斜处理:支架歪斜度>5°时使用侧护千斤顶进行调架,必要时可使用单体进行调架。用单体调架以相邻支架的顶梁或底座为支撑点(避免刚性接触),将支架扶正。

6 工作面对接支架防倾斜管理

6.1 生产技术部测量人员提前对工作面对接地点进行测量,为工作面对接提供可靠数据,保证工作面支架对接间隙不超过规定(200-300mm)。

6.2 施工单位做好工作面对接前的准备工作,根据对接地点底板高低控制采煤高度,使对接地点两面高低一致,并人工趁平底板,防止对接支架倾斜。

7 工作面移架主要安全技术措施

7.1 抵车前先支护好顶板,找掉伞岩,然后人工卧底攉煤,找平底板再抵车。

7.2 采用液压单体辅助抵车时,单体一端打在力柱上,另一端打在采煤机跑道下方,每隔2架打一液压单体,用棕绳将其拴紧拴牢。刚性接触之间用薄板皮垫实,防止打滑崩坏设备或伤人。推移千斤顶与液压单体应同时供液,且对液压单体远距离操作。

7.3 移架期间操作人员应站在四力柱之间,人要站稳,手要抓紧液压支架可靠部位,防止支架移动时人随下移方向滑倒。

7.4 移架应二人配合,一人操作液压支架,一人距此架不少于3m处观察移架情况,并作警戒,防止其他人员误入移架区内。

8 老塘防窜矸管理

由于工作面俯采开采,老塘侧矸石容易窜入支架内,影响移架、调架,危及安全生产。采取在液压支架架间设置挡矸帘。挡矸帘是用铁板制作并用配套的钢丝绳与绳卡固定在支架四连杆上。

9 机风巷隅角防窜矸管理

9.1 回柱前,靠放顶线打一排密集支柱,间距为300mm,要求所打密集支柱垂直顶底板,初撑力不小于11.4Mpa。

9.2 靠密集支柱里侧使用半圆木、塘柴捆、大笆背严挡实。

9.3 所打单体必须棵棵拴紧拴齐防倒绳,防止支柱卸载歪倒伤人。

10 机巷防飞车防飞矸管理

663工作面上部有180m俯采角度大,俯采角在32°左右;下部俯采角度变小,俯采角在18°～26°左右。机巷依次铺设一部皮带机、二部链板机及60m搪瓷溜槽。机巷设置了皮带机防飞车、防飞矸装置。

10.1 皮带机防飞车安全技术措施:皮带机为下山运行,煤量较大时容易造成飞车,针对防飞车设计阻尼板,每100m安置一个,有效控制了飞车事故的发生。阻尼板是用长4m0.3m0.002m的4块木板组合,并在木板上方钉上皮带,铺设在皮带下面的托辊上方,用铁丝将组合好的阻尼板捆扎在杠杆上。

10.2 皮带机防飞矸安全技术措施:为防止皮带机运行飞矸伤人,每隔50m安设一道防飞矸装置。防飞矸装置是使用加工的槽钢安设在皮带机杠杆架上,将长 5m、宽1m的皮带卡住,沿皮带运行方向压住随皮带机运行的大块煤矸石,防止飞矸。

10.3 搪瓷溜道防飞矸安全技术措施:机巷搪瓷溜道外侧设置挡煤板,其高度1.4m。挡煤板是使用厚30mm大板、方木撑装钉,挡板里侧钉上废旧皮带,用铁丝把钉好的挡板固定好。在搪瓷溜道距尾部2m、中部、距溜槽头部10m设置三处防飞矸帘。飞矸帘制作:是用长1.5m、宽1m的皮带距溜槽上沿200mm用1分的钢丝绳将其吊起并固定在顶板锚杆或棚梁上。

11 结语

大倾角煤层综采面回采技术 第3篇

【关键词】大倾角煤层；综采面；支架；防滑措施

鸡西矿业集团杏花煤矿东四采区135采煤队在煤层倾角33°工作面采用液压支架支护，安全、快速回采。解决了液压支架在大倾角工作面防滑的技术难题。保证了安全生产。

一、工作面概况

东四采区是杏花煤矿东部与地方保合煤矿交接处断层多，地质构造复杂。23#右一采面是储量12万吨的该采区最后一个采面，走向长340米，倾斜长度南部为切眼长90米，往东逐渐加长最长时为180米。煤层厚度1.9～2.0米，煤层倾角28°～33°往东逐渐缓慢变小。切眼最大倾角为33°。根据该工作面特殊条件，工作面采用ZY300液压支架支护，上、下巷超前支护采用DZ25-30/100型液压单体柱和HDJA-800型铰接顶梁配套支护。上、下巷采后采用DZ25-30/100型液压单体柱和HDJA-800型铰接顶梁，各3个堆集支护满足切顶要求。工作面设备采用MG-132/320-W型机组，SGB-630/220型刮板输送机。下巷运输采用SGW-40T型刮板输送机和SJ-80型皮带输送机。

生产设备布置示意图

二、工作面支架和刮板输送机防滑装置

（一）工作面液压支架防滑装置

根据工作面具体条件在工作面第一部液压支架放在下巷炕上0.5米处，并液压支架下方采用DZ25-30/100型3棵单体柱戗住第一部液压支架，防止液压支架每循环往前移时下滑。还有减轻其它液压支架在移架时对第一部液压支架下滑力。采用由俩道φ22锚链和行程0.8米，φ200的油缸把第一部液压支架与第四部、第六部液压支架的四连杆上互相连接。还有防止液压支架每循环往前移时前探梁下滑，采用一道由40T锚链和行程0.8米，φ100油缸把第一部液压支架与第五部液压支架前探梁互相连接。保证第一部至第六部液压支架整体，提高液压支架下滑阻力。

（二）工作面刮板輸送机防滑装置

根据工作面坡度情况在倾角33°段60米采用刮板输送机下机头处开始每5片刮板输送机上用3米长φ22锚链和行程08米φ150油缸连接液压支架上，共设5道。其它部分每10片刮板输送机设一道。保证移刮板输送机过程整体不下滑。

三、工作面机道防窜矸和机组电缆防滑装置

（一）机道防窜矸装置

在工作面距下出口20米、40米、60米处机道内设三道防窜矸装置，采用8组40T溜子链组成，固定在支架前梁，在工作面下方20-60米内，液压支架前梁和刮板输送机挡煤板之间用金属网连接，沿工作面倾斜方向，形成屏蔽（见图）。通过上述两种防窜矸装置有效解决了上部煤块下滑伤人问题。

（二）机组电缆夹的防滑

机组下行割煤时，机组后方的电缆夹受大倾角工作面重力作用，向下滑动，为解决这一问题，机组下行时在工作面上头，通过固定在刮板输送机挡煤板上手动滑轮方式油丝绳牵引电缆夹，匀速下放。

四、移刮板输送机和液压支架的要求

移液压支架时防止液压支架下滑的关键是第1部至第6部液压支架移好、支撑好。具体移液压支架顺序是；工作面下溜子头前移时必须先溜子第1至3道防滑油缸卸载并第1部液压支架下方3棵单体柱加压固定然后液压支架2道防滑油缸和前探梁油缸全部卸栽开始第一部液压支架前移200毫米后加压升柱，液压支架2道防滑缸和前探梁油缸加压吃劲，并第一部液压支架下方第3棵戗柱前移到第1棵柱前。然后一架一架逐渐前移到第6部液压支架后，再回头依次重复2次。1至6部液压支架前移完毕后加压升柱，液压支架2道防滑油缸和前探梁油缸，下刮板输送机头防滑油缸全部加压吃劲。以上工作完毕后开始机组上行装煤。正常移刮板输送机和拉液压支架。

机组后方有专人操作液压支架前探梁和刮板输送机档煤板之间金属网放下固定在刮板输送机档煤板上。保证机组下方作业人员的安全。

机组上行时减轻机组下滑力采用机组下行割煤，上行装煤往反进一刀作业方式。并机组下方设一个防滑拉杆。

为防止液压支架下滑工作面回采采用伪倾斜开采，工作面与下巷夹角保持95°。工作面第1部液压支架下方炕必须保持0.5米空间，如不足0.5米时采用找下头方式保证作业空间。

采用了上述方法此工作面2个半月安全、快速回采完毕，提供了大倾角工作面回采的经验。

五、小结

1、液压支架安设防滑装回采大倾角工作面，其倾角不超过35°，工作面长度170米为最佳。

2、液压支架下滑补充措施是工作面找下头伪倾斜开采。

大倾角综采工作面的回采管理 第4篇

实验综采工作面走向长900m,倾斜长200m,煤层倾角平均30°,开采B4煤层,B4煤层为结构复杂的厚煤层,煤厚为1.2m～4.0m,平均为3.2m。工作面采用走向长壁后退式采煤法,全部垮落法管理顶板。针对本工作面煤层倾角在25°～32°之间,要求架型都要有防倒防滑的结构设计,另外再增加防倒防滑的附加装置。采用的主要设备有:MG300/700型采煤机落煤、装煤,SGZ764/630型刮板刮板机运煤,ZZ4400/18/38和ZZ4800/18/38支撑掩护式支架支护顶板。

1 回采管理难题及措施

1.1 五大难题

结合生产实际和研究现状分析得知,大倾角综采工作面在回采管理中具有五大难题:

1)煤和矸石的自溜性强,向下的冲击力大,容易造成飞矸伤人、冲倒支架等事故。

2)顶板法向压力小、层向分力(下滑力)大,支架稳定性差,容易出现推垮或倒棚事故。

3)易于发生“一点突破,快速抽冒”,诱发抽、冒、漏、片、推等事故,顶板很难管理。

4)底板具有下滑趋势,容易造成支架失稳,出现倒架、咬架等事故。

5)采面内各个作业工序间应具有一定的安全错距,生产技术方面的管理难度较大。

1.2 采取的针对性措施

针对大倾角综采面回采管理方面的“五大难点”,要尽力保证顶板完整,坚持上行移架、带压移架、擦顶移架、移后调架的原则,做到支架一次移够步,片帮严重的地方要采取超前移架或打靠帮柱,顶板离层脱落的地方必须背实背严,禁止超高或支架不接顶现象。在支护方面要以“稳”为主,兼顾“支”和“护”。

1)“支”:因大倾角综采面顶板法向压力小,故支架载荷会稍有降低,然而为了有效控制顶板的下滑、还需使支架有一定抗推力,这就要求支架必须保证一定初撑力。大倾角实验综采面,根据支护强度计算,所选支架支护强度Q为0.76MPa(ZZ4400/18/38)和0.83MPa(ZZ4800/18/38),支护强度满足顶板压力的要求。

2)“护”:要达到两个目的。其一,要尽力做到不发生“抽、冒、漏、片”事故;其二,为“支”创造良好的条件,因为“护”是“支”的前提,若护不住便支不好。

3)“稳”:“稳”是防止大倾角综采面发生顶板事故的根本措施,支架若无劲则不稳,要保证支架稳定性,必须使支护系统具有必要的刚度。

总之,管理大倾角综采面顶板,“支”作为手段、“护”为支护的前提、“稳”才是最终目的。

另外,在劳动组织方面,应充分考虑各个作业工序间的时、空错距,使它们之间的相互威胁降到最低程度。在上、下出口处,要充分考虑大倾角综采面两巷和采面的空间位置,根据生产实际采取特殊措施,严防发生蹬空、台阶。

2 采煤机、刮板机防滑的技术措施

2.1 采煤机防滑

要防止采煤机的下滑,除依靠煤机本身的牵引链固定在刮板机机头、机尾进行牵引外,还采取了下列措施:

1)必要时可在回风顺槽配备1台安全绞车,该液压绞车与煤机同步牵引,且和牵引链共同控制采煤机。

2)煤机上行割煤时,落煤后及时拉架移溜,刮板机的弯曲段尽量靠近煤机,若发生煤机下滑则可沿刮板机弯曲段割入煤体,止住下滑。煤机上行割煤停止后,其前后滚筒全部落地,增大防止下滑的阻力。若采用下行割煤时,煤机要割入煤壁后方可停机。

3)煤机上方顶板若有大块岩石冒落,禁止岩块从煤机底下通过,以防由于岩块过大过不了煤机,反而将煤机牵引链冲断。

4)回采工作要过断层时,煤机的割煤阻力增大,这时可根据需要采用放震动炮的办法,松软断层带岩石,以减少割煤阻力,然后再割煤。

5)工作面要加长或缩短刮板机时,可使用防滑千斤顶把煤机给锁住。

2.2 刮板机防滑

综采面液压支架与刮板机是互相联系、互相制约的,它们的移动将互为支点。若刮板机下滑,会促使液压支架下滑;若支架下滑,则促使刮板机也下滑。所以应尽量控制它们间的相对移动。

1)刮板机机头、机尾处各打一根地锚,加强锚固;增加推溜导杆的强度,使支架与运输机之间抑制作用得到较好利用。

2)可采用双向割煤,单向推移刮板机、移架。煤机上行割煤时,液压支架除第一和第二架外,推溜、移架顺序从下往上进行。煤机下行割煤时,采用分段式从下往上推溜、移架。旨在通过刮板机在推移过程中产生的部分上移量来抵消一定的下滑量,限制刮板机下滑;

3)移架时,要做到移一组支架并及时将支架调正,保证支架与刮板机呈垂直状态,防止刮板机下滑;

4)严格控制工作面下端三架支架的下滑[1]。支架与刮板机按要求联接好,以防支架的底脚下滑而导致刮板机下滑。

3 支架的稳定性控制[2]

支架的稳定性控制,其目的就在于要尽量降低不利因素的影响,从而提高支架稳定性,相应的控制原则和方法[3]如下所述。

3.1 单个支架

1)在保证液压支架对顶板有足够支护强度的前提下,设法减轻支架的重量。

大倾角综采面矿压显现的主要特征为:由于采空区的不均匀充填而导致沿采面倾斜方向的来压顺序、来压强度和持续时间的不均衡,且顶板作用在支架上的载荷较缓斜煤层时要小。另外,因支架稳定性和其重量呈反变关系,故在支护强度满足要求的前提下,要尽量减轻支架的重量,实现稳定性的提高,同时也有利于支架的调整和搬家。对于实验工作面,由于架型已定,支架自身的重量已不能改变,在生产中主要是设法减少基本顶的来压强度,以及直接顶因超前破断的载荷附加作用于支架上的重量。

2)增设防倒、防滑装置。如在顶梁和底座上面安设侧推千斤顶、防滑底调梁,采用加强型侧护板等。

3)适当提高支架的初撑力,尽量降低支架对底板的比压。因实验工作面架型已定,故从提高支架稳定性的角度出发,在支架支设时应适当提高初撑力,正常工作时应充分利用支架的工作阻力,移设支架时要保持一定的阻力。尤其要注意的是,提高支架阻力必须保证支架和顶底板要接触严密,要以不破坏底板为前提。这就要靠加大支架底座面积或调整支柱的位置,实现降低底板比压,以及使其均匀分布。

为提高支架初撑力,实验工作面除采用BRW400/31.5高压泵外,支架的总进、回液管路使用粗管径,以减少泵站压力管路的损失,从而提高支架初撑力,增大支架和顶底板间的作用力。

4)严格控制采高[3][4],适当加快工作面推进速度,控制采高实质上就是要控制支架的高度。实际生产中,超高开采既降低了支架的横向稳定性,又使得推溜、移架变得困难。所以说,在保证采面回采率达到要求的前提下,应严格控制采高,增强支架的稳定性,防止出现咬架、挤架现象。另外,适当加快工作面的推进速度还可减轻直接顶板破断时对支架的作用,从而提高支架的横向稳定性。

3.2 工作面的支护系统

除保证单个支架在工作过程中的稳定外,工作面支护的稳定性还要考虑支护系统的稳定性:

1)安设端头支架及排头、排尾支架组,使整个采面形成具有较稳定的整体性和可靠依托的支护系统。一般情况下,排头、排尾支架组是用附加装置将3～5架基本架连成整体而构成,端头支架则要根据实际条件进行特殊设计和布置。

在实验工作面,重点控制的是下端头支架的防倒防滑。工作面机头安设3架装有固定装置的支架(固定架),使用支架的防倒、防滑机构把三台支架连成整体,可防止支架的下滑或倒架,也保障了相邻其它架的稳定性。工作面移前三架固定支架的顺序:先移第三架,再移第一架,最后移第二架。移架时,要用好防倒、防滑、调架千斤顶来进行调架,且要两人密切配合,一人负责向前移架,另一人负责操纵防倒、防滑千斤顶,保证固定架发挥其固定作用。移第三架时,要给第一、第二支架注液,保证其初撑力在24MPa以上,以防倒架。

2)采面沿走向布置成伪仰斜。其目的之一是能够减少工作面的实际倾角,减缓倾角对支护稳定性的影响;其目的之二是在推溜、移架时,形成部分向上的分力来抵消设备的下滑力,可有效控制和调整采面设备的下滑状态。实验工作面就是把采面调成机头超前机尾来布置的。采用特殊的回采工艺,例如由下向上逐次带压移架等,充分发挥各个工序的特点来提高整个采面设备、支护系统的稳定性。

3)减小工作面浮煤量,控制水或其它液体的泄漏,防止因浮煤、水或其它液体而减小设备与底板之间的摩擦系数。做到及时清理浮煤,严防液体泄漏。

4)若支架出现偏移或歪扭,则会加剧支架构件间的连接销子的变形或切断,最终发生支架的严重倾倒。因此,在减少支架结构件装备空隙的同时,最好能采用高强度的连接构件,这样既减少了构件的变形量,还可防止液压支架的结构变形,增强其稳定性,且利于支架的日常检修。

5)生产中,对支架工作状态的监测也是至关重要的。液压支架上可安装自动检测初撑力和工作阻力并可实现自动记录的仪器仪表,实时监测支架的初撑力、受力状况,发现情况可及时调整,实现支架在降、移、升和平常工作中的稳定可靠。

3.3 现场管理方面

1)严把工程质量管理关,液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统,懂得顶板管理方法,操作前必须观察顶板变化情况,操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

2)移设支架时,可先打开移架千斤顶控制阀,再进行适度的降架卸载,这时要时刻注意立柱压力表的显示,保证擦顶前移时立柱的实际残余支撑力能满足移架、支架又不会下滑倾倒的要求,且要一次快速拉架到位。

3)及时调架[5][6],发现支架略有倾斜时可用侧护板调整;倾斜或倾倒严重时,需用木柱式单体柱进行调整。

4)改善采煤工艺和提高操作管理支架的水平。严防超高采煤;及时维修支架,保证支设有效;用好防倒防滑装置;保持良好的移架顺序;顶底板要保持平整,工作面要保持“三直一平”。

4 结语

1)针对大倾角回采工作面管理的“五大难点”,要尽力保证顶板完整,坚持上行移架、带压移架、擦顶移架、移后调架的原则,在支护上要以“稳”为主,兼顾“支”和“护”的原则。

2)综采面液压支架和刮板刮板机是互相联系、互相制约的,二者的移动互为支点,要尽量控制两者的相对移动。开采大倾角煤层的走向长壁工作面,沿伪倾斜布置、仰斜推进有利于支架自身的稳定,防止液压支架失稳(下滑、倾倒)主要依靠支架自身的稳定,同时还应充分发挥支护系统的稳定性。

3)对工作面的安全生产管理措施要得力,遇到特殊情况处理要及时。通过保证支架的初撑力、及时支护、保持合理的推进速度、有效控制采高等措施,可实现有效管理顶板,保证工作面的安全生产。

摘要：大倾角煤层综采时,对设备的防倒防滑、支护系统的稳定性有特殊的要求,结合某综采面的生产实践,针对管理上的五大难题提出了相应的措施,总结了大倾角综采面设备的防倒、防滑措施,详细阐述了支架稳定性的控制原则和方法,通过这些措施保证了大倾角综采面的安全生产,同时也大幅度提高了工作面的单产。

关键词：大倾角煤层,综采工作面,回采管理

参考文献

[1]阴蒙强,周实诚.大倾角煤层综合机械化采煤的实践[J].矿业安全与环保,2005(6).

[2]伍永平,员东风.大倾角综采支架稳定性控制[J].矿山压力与顶板管理,1999(Z1).

[3]孟宪锐,贺永强,张文超.大倾角煤层的概念及其开采特征探讨[A].中国煤炭学会开采专业委员会2006年学术年会.

[4]李维光,楼建国.采高对大倾角俯伪斜走向长壁采面矿压显现的影响[J].矿山压力与顶板管理,2003(1).

[5]陈炎光,钱鸣高.中国煤矿采场围岩控制[M].徐州:中国矿业大学出版社,1994.

综采工作面大倾角逆向安装技术 第5篇

关键词：高抽巷,液压支架,防滑,“人”字形道岔,调架

郑煤集团超化煤矿近年来因采区地质条件制约, 设计布置综采工作面走向长度较短, 造成搬家倒面次数多, 在综采工作面安装、拆除过程中, 出现诸多问题。通过实践、认真分析, 针对不同问题, 制订了切实可行的安装、拆除方案, 因地制宜解决了安装、拆除中的困难。

1 工作面概况

超化煤矿31001工作面位于31采区上部突出危险区内, 工作面走向长780 m, 倾斜长145 m, 平均煤厚7.8 m, 斜面积113 100 m2, 可采储量108.7万t, 煤层倾角11°～38°。北部为已回采过的22121工作面采空区, 西部为水仓及采空区, 东部为31下山和二水平车场, 南部为31采区。由于工作面在突出危险区内, 需要施工本煤层抽放钻孔、高抽巷等工程。工作面2010年7月31日贯通后, 所施工的高抽巷还需30 d才能完工, 生产接替紧张, 因此要求31001综采面9月底完成安装投产。如果工作面安装的支架、输送机等设备由回风巷运输安装, 回风巷将停止所有工程, 等待高抽巷完成, 再进行工作面安装, 这样9月底就无法完成工作面的安装, 影响生产接替。为了使工作面安装与施工高抽巷同时完成, 不影响生产接替, 经过多种方案认证, 决定由运输巷运输设备进入工作面进行安装, 回风巷继续施工高抽巷及本煤层打钻等工程。由于同时作业, 使工作面提前30 d投入生产, 保证了各项任务的完成。

2 工作面安装方案

2.1 绞车位置设计

在工作面上切口施工2个绞车硐室, 1个正对工作面煤墙侧轨道, 1个正对工作面采空区侧轨道;绞车硐室内各安装1部SDJ-28T绞车, 用于煤墙运输和采空区运输单体液压支架、设备及平板车;回风巷盲巷内安装1部JH-14T绞车, 用于回风巷过弯道运输及调车;在切巷内距上切口30 m处安装1部JH-14T绞车, 用于平巷对拉;在切巷内距下切口20 m处安设1部JH-14T绞车 (移动绞车) , 用于调整液压支架方向及防滑;在下尾巷安装1部SDJ-28T绞车, 正对运输巷轨道, 用于运输巷运输液压支架及设备 (图1) 。

2.2 工作面轨道铺设及要求

(1) 此工作面设备由运输巷运输, 因为工作面坡度大, 自上而下安装液压支架时, 液压支架易下滑, 安装调架不好控制, 人员在安装调整液压支架时危险性较大, 所以, 液压支架采取自下而上的安装方式。在工作面上切口处设“人”字形道岔, 液压支架从煤墙侧轨道运至上切口后, 通过道岔及弯道再由采空区侧轨道返回下部进行安装, 液压支架安装后, 运输的液压支架依次由安装后的液压支架顶梁下方通过 (图1) 。

(2) 液压支架从煤墙侧轨道向上运输, 从已经安装的液压支架顶梁下方运输, 所以提前对煤墙侧轨道进行了落底。落底标准高度是安装液压支架后, 必须保证轨道中心距离液压支架柱脚1.2 m, 轨道道面距离顶梁2.3 m, 保证了液压支架运输顺利通过。

(3) 工作面运输液压支架必须是倒进, 液压支架尾部朝前运输, 运输至上切口, 通过道岔后液压支架调方向, 前梁朝前向下运输, 液压支架前梁朝前便于安装。

2.3 运输要求

(1) 在切巷运输时, 切巷行车道内要做到“行车不行人、行人不行车”。运输支架时, 必须认真检查刹车质量, 要设专人把关, 负责警戒, 信号工在确认安全后方可发出信号。

(2) 设备运输时, 在工作面煤墙侧轨道下切口里2 m处安装门式保险杠, 当设备通过后保险杠要及时放好, 即打到常闭状态, 以防跑车伤人。

(3) 当2部绞车同时运行牵引1辆设备车时, 2部绞车必须同时绷紧绳, 并设专人观察2部绞车绳的张紧程度, 以便协调指挥2部绞车的牵引。

(4) 设备安装期间, 必须加强顶板和煤墙管理。每班要指派2名有经验的工人管理, 严防片帮冒顶。

2.4 设备安装

(1) 工作面设备配备情况。

工作面配备4架ZFS4000/21/30型端头支架, 96架ZFS3600/19/28型中间支架, 1部SGZ764/400型前部输送机, 1部SGD630/264型后部输送机, 1部SZZ764/200型转载机, 1部PLM1000型破碎机。

(2) 正规安装顺序。

综采工作面正常运输设备是由回风巷运输, 正规安装顺序是:转载机和破碎机前部输送机采煤机支架安装和后部输送机 (平行作业) 。

(3) 工作面倒装顺序。

支架和后部输送机 (平行作业) 前部输送机采煤机转载机和破碎机。①液压支架安装顺序:第2、3架第99、100架第498架第1架 (待设备运输完毕安装) 。由于下尾巷安装1部SDJ-28T绞车, 先安装第1架影响运输, 所以下端头液压支架第1架暂不安装, 先安装第2、3架, 预留第1架空间, 待工作面液压支架及前、后部输送机全部运输完毕再安装第1架。下端头第2、3架安装结束后, 再安装上端头液压支架, 上端头液压支架安装距上帮0.8 m, 前顶梁不安装, 加强上端头支护强度, 预留上切口运输液压支架空间, 等待液压支架运输完毕, 将上端头液压支架拨回适当位置。②前部输送机安装顺序:机尾底托机尾架机尾传动部机尾过渡槽及穿链条铺底槽链中部槽抽底链安装刮板电缆槽、挡煤板及附属装置 (机头部的安装与机尾部安装顺序一样) 接链安装刮板。

3 液压支架安装技术要求

(1) 调架之前, 首先检查有无障碍物, 并提前看好躲避路线, 用移动绞车绳牵引液压支架后部向上牵引调架;牵引时, 必须检查锁具完好性, 钢丝绳保险绳必须绑在液压支架后部。

(2) 液压支架卸车前, 在已安装支架上侧用2根直径不小于200 mm的圆木打2根戗柱以防支架冲撞。

(3) 安装现场必须统一指挥, 信号工必须严格听从指挥人员的口令。调架时, 现场指挥人员要密切注意, 不得碰撞抬棚。

(4) 每架支架安装好后, 要及时升架支撑顶板, 但不能升得太紧, 避免棚腿脱落。

(5) 支架在调架过程中, 若绞车阻力过大, 绞车司机必须立即停车, 待查明原因, 才能继续运输。

(6) 支架安装过程中, 要注意保护支架明柱及管路, 若发现损坏现象, 严格追查责任。液压管路安装前要将管头冲洗干净, 将系统安好, 保证各部件齐全和安全可靠, 防止液压管伤人。

(7) 在进行支架安装作业时, 采面不准下卸支架和其他设备, 更不准与安装支架平行作业。

(8) 调架时, 若使用单体柱, 操作人员应躲进已装好的支架箱内, 用大立柱护住自己的身体并避开单体柱打滑方向;利用单体柱调架与利用绞车调架不能同时进行, 要使用完好的单体柱, 柱根垫木鞋, 迎山站正, 以防滑倒伤人。

(9) 卸车时应先卸掉下侧压杠, 然后卸上侧压杠, 严禁上下侧压杠同时卸, 卸车时除操作人员外其他人员必须站在平板车上方。

4 存在问题

(1) 工作面安装时坡度大, 平均坡度为18°, 最大坡度为30°, 调整液压支架时, 不易控制方向, 且下滑力大, 作业时存在一定的危险性。

(2) 安装时设备向下垫车过程中需要防止跑车, 作业人员需撤到安全地点, 影响安装速度。

(3) 运输环节多, 液压支架在工作面运输2次, 联车次数多, 制约安装速度。

(4) 由于工作面压力大, 工作面安装后的液压支架顶梁距煤墙侧轨道高度达不到运输要求, 需不断进行落底保证高度, 安装速度慢。

5 结语

(1) 解决了综采大倾角逆向安装的难题, 通过在上切巷口设“人”字道岔, 液压支架运输由下到上, 再由上到下, 液压支架自下而上安装, 解决了液压支架在卸车、安装调架防滑的难题。

(2) 设备由运输巷进入工作面安装, 与回风巷施工高抽巷、本煤层钻孔同时进行, 为生产接替争取了宝贵时间, 为以后综采工作面大倾角安装积累了经验。

大倾角综采工作面开采技术探析 第6篇

我国在20世纪80年代开始就出现了大倾角煤层开采这一新名词, 当时受到设备和技术的限制, 在25℃以上倾角的煤层中使用综合机械化采煤时就称为大倾角综采。随着综采技术水平的不断提高, 机械化设备的不断发展, 综合机械化开采的应用范围不断扩大, 大倾角煤层的界定下限由25℃增至30℃和32℃, 在七五期间国家将35℃以上的煤层综采技术列为重点攻关项目, 正式称为大倾角煤层综采技术。目前, 大倾角煤层的埋藏倾角一般超过了35℃, 而我国大倾角煤层储量在煤炭总储量中占有着14%的份额, 分布于广东、甘肃、福建、东北等地, 在全国煤炭总产量中, 有着10%左右的年产量。但我国总体的大倾角煤层开采总量并不乐观, 支架严重挤、咬等问题不得不迫使结束整个开采活动。而大倾角煤层综采的不利, 很大程度上就是一些基本问题所造成的, 为此对这些基本问题进行处理, 对大倾角煤层综采技术的有效实施有着巨大的意义。

1 大倾角综采工作面的支架拉架技术

卸载拉架是工作面正常回采拉架所应用的手段, 这种手段使得顶梁不再对顶板进行支撑, 在帮顶较活的情况下, 帮顶易掉和易片。为此, 在进行回采的时候, 通过带压拉架技术, 在出完煤墙的煤之后, 对操作阀加以操作, 首先卸载煤墙的2根柱子, 前移0.8m的柱脚站在煤墙边, 再升起2根柱以对顶梁进行支撑, 紧接着卸载舍帮2根柱, 前移0.8m柱脚之后升起2根柱对顶梁进行支撑。在最后的时候, 对拉架油缸进行操作, 顶板由支架顶梁加以支撑并且往前移动, 在移架的过程中将伸缩梁收回。

2 大倾角综采工作面支护的稳定性控制技术

2.1 顶板稳定性控制技术

在顶板冒落区域或者是顶板破碎的范围, 能够实施扩棚的策略, 以事先支护工作面顶板。在扩棚的过程中, 通过打眼的方式放炮落煤, 且梁以ll#工字钢充当, 而腿以2m长单体支柱来充当, 扶一梁两柱走向棚。将2根2.5m长的钢梁架设在每一架的支架前梁前面, 在支架前梁上搭接长钢梁一端, 需要保持0.5m以上的支架搭接长度, 在钢梁的另一端跟煤壁紧紧挨着, 且将2根单体支柱架设在钢梁下, 其中的一根跟煤壁紧挨着, 而另外一根的单体支柱距离煤壁是1.Om, 通过长是1.4m的半圆木均匀地排放在棚梁之间。倘若顶板破碎段顺着走向有着比较大的范围, 然而在不断推进的工作面影响下, 不间断地在支架前扩棚, 一直到支架和顶板都回复正常。针对工作面顶板压力来讲, 直接顶的厚度决定了老顶岩层的制约, 煤层跟老顶的距离越远, 就能够形成越大的直接顶厚度, 并且也会增大破断后形成缓慢下沉式的平衡的可能性。此外, 在持续推进的工作面影响下, 在顶板来压的过程中, 支架稳定性破断岩块重量间是反比例的关系, 在顶板来压的时候, 务必增加工作满支架初撑力与工作阻力, 只有如此, 才可以推动支护的正常实施, 支架和顶底板大致是垂直的, 通常控制3°—5°的迎山角范围, 防止出现退山情况, 并且推动跟顶板间的密切接触, 不可以发生“线接触”的情况, 防止控顶。在进行移架的时候一次性地实现, 务必去除顶板反复支撑。

2.2 底板稳定性控制技术

在对大倾角煤层开采之后, 会导致工作面顶板岩层出现移动与破坏的情况, 并且顺着工作面的倾斜方向, 底板岩层也能够往下滑移。并且底板出现的滑移与破坏会大大地影响绝大多数的支架, 进而丧失理想支撑的基础性作用, 在这种情形下, 就可能破坏支护体系的刚度, 并且也会增强支架失稳破坏的情况。针对破坏的底板, 底板岩层和支架之间的煤层倾角与摩擦是重要的制约因素。通常来讲, 工作面煤层倾角比较大的情况下, 就会增强底板失稳、滑移, 破坏的趋势。在底板摩擦因素上, 在较大摩擦力的时候, 支架的抗滑力就会变小。为此, 要想持续地提高底板摩擦力, 能够在采煤机进行割煤之后, 及时地清理工作面的浮煤, 不然, 在浮煤的制约下, 就会减小支架底板和底座间的摩擦力。此外, 务必实时地处理顶板淋水, 以及定期地检查各个位置与支架乳化液管路的密封情况, 不然, 在水的影响下, 会持续地降低底板摩擦系数。

3 大倾角综采工作面安全高效开采的一些建议

3.1 对工作面优化设计

(1) 设计时要详细调查工作面生产技术条件, 充分论证其是否具备综采开采条件。

(2) 生产系统要简单, 特别是运煤系统和供料系统。

(3) 切眼时应避开地质构造带, 施工倾角、高度应控制一致。

(4) 工作面长度要在技术上经济上合理 (150-200m为宜) , 尽量等长布置、伪仰斜布置。

3.2 选取对复杂地质条件适应性强的综采设备

根据大倾角煤层综采的特点, 必须改变传统的“三机”选型设备配套理念, 以支护系统的稳定性为设备核心。

(1) 选用采高适应范围大、支护强度高、宽型顶梁和底座, 较大缸径立柱、重量轻等特点的液压支架和高阻力、大吨位的端头支架。

(2) 选用大功率、牵引力大、爬坡能力强的电牵引采煤机。

(3) 选用全封闭、启动、制动、防滑性能好的刮板输送机。

4 结语

综上所述, 针对大倾角综采工作面来讲, 非常重要的问题是工作面支护系统的稳定。在持续加大的煤层倾角的影响下, 也逐步地增大了顶底板的压力, 这降低了工作支护系统的稳定性与平衡性, 务必及时地处理煤层综采当中发生的一系列现象, 同时对采煤施工的工艺加以优化, 以及对采煤机实施防滑的策略等等, 只有如此, 才可以保证大倾角综采工作面的正常生产。

参考文献

[1]熊仁钦.顶板大面积来压破坏机理的研究[J].煤炭学报, 1995, 20 (A01) :38—41.

[2]屠世浩, 窦风金, 万志军, 等.浅埋房柱式采空区下近距离煤层综采顶板控制技术[J].煤炭学报, 2011, 36 (3) :366—370.

大倾角网下工作面综采工艺的应用 第7篇

峻德煤矿一水平南23层下行区大倾角网下综采工作面一分层已采, 顶板为金属网上松散顶板, 煤层底板为8～12 m的白色细砂岩。地质构造简单, 煤层构造呈走向两侧高、中间低的向斜褶曲。该工作面走向长485 m, 平均倾斜长90 m, 煤层厚度3.6～2.4 m, 平均3.0 m, 切眼长71.7 m, 平均倾角29°。煤质中硬, 赋存稳定。可采储量17.8万t。

2 综采设备、支护、工艺和综采技术

根据以上条件, 选用综合机械化开采。工作面使用ZY4000/14/32掩护式液压支架支护, 采用MG250/590W双滚筒采煤机截割落煤、装煤, 采煤机滚筒截深0.8 m。运煤使用SGZ800/800输送机。

工作面采用“8”字割煤法, 中部斜面切进刀方式。过向斜轴前且坡度较小时, 上行进刀;之后, 则下行进刀, 采煤机双向割煤, 追机移溜。循环进度0.8 m。割煤时前方滚筒割顶煤, 后方滚筒割底煤。

3 网下综采技术

3.1 网下综采工作面顶板控制措施

工作面上部为23层一分层采空区, 开采一分层时铺有双层金属顶网。由于停采时间长, 顶网锈蚀破损。因此, 在工作面落煤的过程中, 每刀割煤之后, 要及时检查顶板金属网, 当损坏顶网斜长超过1.5 m, 应立即及时补网, 以防止抽漏。采煤机割煤时, 前滚筒与顶网距离不小于0.3 m, 防止采煤机割破顶网, 造成抽漏。一般顶网完好, 当采煤机后滚筒走过5～10 m后, 及时将伸缩梁伸出, 支护新暴露的顶板, 以免出现“网兜”或抽冒现象。移架后保持支架顶梁前端距煤壁0.2～0.3 m, 以防止采煤机在割煤过程中割支架顶梁头。顶网破损时, 则在采煤机前滚筒割过3～5 m后, 及时伸出伸缩梁护顶, 直至一架一割一支护。硬帮顶网破碎抽漏处、无网特殊地点, 如无法补网, 支架伸出伸缩梁顶靠煤壁, 割煤时滚筒与顶网间距不小于0.3 m, 防止割支架顶梁。下行割顶煤, 顶煤掉落, 割够一架, 随即伸出伸缩梁护顶, 严防顶板抽漏。

3.2 防止液压支架下窜和歪倒咬架的措施

(1) 加强工作面顶板控制。

采机割煤防止割顶网, 以防顶网出现抽漏;并采取及时移架、带压移架等方法控制顶板, 防止顶网抻断出现抽漏, 导致支架超高失稳歪倒现象。发现支架错茬过大或有歪倒现象, 及时调整。采用从下向上单向移溜和拉架的方法, 防止工作面刮板输送机、支架下滑进入机道。严格按“三直两平”的要求管理工作面。

(2) 保证支架初撑力和工作面支撑强度。

采用BRW-315/31.5高压乳化液泵提高供液压力;采用Ø32 mm总进液管路, 以减少泵站压力损失。从增强供液源头压力和减少管路压力损失2个方面, 确保支架的初撑力和工作面的支撑强度。

(3) 在工作面安装可靠的支架防倒防滑装置。

根据工作面煤层坡度大的特点, 着重防止工作面最下部3组过渡液压支架的下滑和歪倒。在下端头第1架过渡支架设防滑千斤顶、防倒千斤顶, 用上部支架拴住下部第1组支架, 便于工作面最下部3组液压支架的防滑防倒管理。即机头第1架支架顶梁与第4架底座相连安装防倒千斤顶, 以防止歪倒;第1架立柱千斤顶与第4架上连杆相连安装千斤顶, 防滑兼防倒;第1架底座后部与第5架底座后部之间相连安装千斤顶防止支架下滑。移架顺序为:“2、3、1”或“2、1、3”, 即第2组支架移架升紧后, 再移第3或第1组支架, 从而防止第1组支架滑入或倒入机道。随移随调整支架, 保持端头支架不下滑, 并且迎山有力。

(4) 加强支架检修。

防止支架因液压锁或密封等配件损坏, 导致卸压意外降架。

3.3 防止飞块措施

该工作面煤层倾角24°～34°, 平均29°, 坡度较大。为确保开采期间能够安全生产, 尽可能采取俯采, 并采取以下防飞块措施。

(1) 工作面硬帮割煤后及时拉架、及时打开护帮板护帮, 防止片帮产生飞块。

(2) 采煤机割煤、开刮板输送机、工作面移架期间, 任何人不得在工作面立柱与刮板机间行走。

(3) 严禁人员随意进入硬帮煤壁。进入作业前必须提前将上部所有支架护帮板全部打开, 护住硬帮煤壁;在作业点上方设置挡飞块装置, 同时作业点上方不得有人进行其他作业。指派专人在作业地点上方设好警戒。人员在硬帮作业前, 要严格执行敲帮问顶措施。

(4) 工作面每隔15 m, 使用胶带和回收的旧托盘在输送机与大立柱间挂设挡矸帘。挡矸帘必须在采煤机割煤时垂直散开, 下垂至底板。

(5) 司机开采煤机在立柱后架空位置随行, 严禁进入立柱和刮板输送机之间。

(6) 工作面运料不得在输送机上窜行, 或使用输送机拉运, 必须在软帮立柱前进行。

(7) 工作面下头机道有人作业 (回柱放顶、移缩巷道刮板机尾) 时, 作业前, 上方工作面停止一切作业, 并指派1人在作业点上方沿走向挡好防护网。上方设好警戒, 防止煤壁片帮或人为作业产生飞块。

(8) 人员在机道至工作面间通行时, 工作面必须停机停溜, 机道转载机必须停止运转。通过的人员要先进行瞭望, 确认无危险后, 要迅速通过, 并注意随时躲避。

3.4 工作面设备防滑措施

(1) 在移架过程中, 使用好侧护板, 及时调整支架状态。

(2) 由下向上单向推刮板输送机, 由下向上顺序移架。

(3) 工作面顶网状态不好时, 须采取及时移架、带压移架等措施, 有效防止由于顶网不好、顶板抽漏导致支架不能有效接顶而产生的倒架和下滑现象。

(4) 正确操作, 保证支架接顶严密, 受力均匀。

(5) 开采时, 为防止支架和输送机下滑, 根据工作面状况, 及时调整工作面与机道的夹角, 使支架和输送机每刀上移量, 加上向上单向推溜拉架的上移量, 与工作面刮板机与支架自重下滑量相抵消, 保证支架和输送机不上窜或下滑。

(6) 每班班队长必须注意观察输送机机头、机尾位置变化, 以便及时有效防止输送机下滑。

(7) 工作在调角找面时, 每班由专人调整支架方向, 以防止支架与输送机下窜。

3.5 网下综采工作面要求条件

(1) 顶网铺设质量合格。

顶网材质必须过关, 必须使用耐腐蚀细眼金属网, 应当铺设双层, 而且必须完整。因此铺网工作必须做细:要逢环必联, 每刀按倾斜度垫好木棍。如网下工作面的上分层开采时为综采, 则上分层开采时, 应当采用容易铺设金属网的液压支架, 金属网的铺设质量必须过关。

(2) 网上顶板岩石冒落充分。

顶板岩石的充分冒落有利于二分层综采工艺的实施。否则, 如二分层开采时网上有悬块, 在悬块处网下综采开采时, 将影响支架与顶底板的铰接固定, 从而使支护失效, 并且推溜时不利于支架稳定, 拉架时却又会将刮板机拉回。因此, 最好上分层开采时进行灌浆, 形成再生胶结顶板后再开采。

(3) 对工作面的长度要求。

网下综采工作面开采, 与一分层一样, 要求工作面尽可能等长。工作面长短相差的量以不大于回风巷宽度为宜。工作面最短时, 多出的支架保存在回风巷中;当工作面最长时, 原来在回风巷中的支架正好用上。

4 效果评述

4.1 网下工作面综采开采的优点

落煤后人员支护作业安全。在落煤后如出现顶网破碎, 可以采用伸出伸缩梁的方法超前支护顶板。在之后拉架时, 使伸缩梁回收和拉架等速同时进行, 人员不进入硬帮就可以解决顶网破碎抽漏的问题;相比高档开采需要人员进入硬帮补网刹顶、炮采爆破震漏后再进入硬帮刹顶打木垛补网, 前者要比后者安全得多。

4.2 网下综采工作面的缺点

(1) 当网上冒落不够充分, 出现悬顶时, 支架不能接顶固定, 使得支架迎山不好、出现架斜或咬架、稳定性不好的情况。此时, 应减少落煤高度, 严格避免超高落煤。

(2) 有时顶网破损或因局部顶板压力大导致出现网兜, 当采机割煤时, 容易割破顶网, 出现顶板碎岩石抽漏, 导致支架不易管理, 同时增加落煤中矸石含量, 从而影响煤质。

5 结语

2008年3月1日7月31日综采开采过程中, 292采煤队积极采取措施, 克服了工作面不等长、倾角大、顶板破碎、采空区中有动态补水、运输系统能力受限、煤层呈向斜褶曲等困难, 成功地进行了网下工作面开采, 并取得了良好的效果。该块煤末分层一次采全高2.4～3.6 m, 不丢顶底煤, 比炮采或高档普采 (采高1.8 m) 多回采0.6～1.8 m, 多回收煤炭7.3万t (按吨煤300元价值, 合计价值2 190万元) , 减少了资源浪费及材料消耗, 防止了炮采剩余薄煤层对环境的污染, 实现了高产高效, 创造了较好的经济效益。

摘要：针对网下工作面存在顶网锈蚀破碎、煤层呈向斜褶曲等问题, 峻德煤矿采取网下顶板控制、防飞矸、防支架倒滑等措施, 成功进行了一水平南23层下行区二分层大倾角网下的综采工作面开采, 取得了良好效果。

大倾角综采工作面回采技术应用 第8篇

江苏徐州矿务集团庞庄矿张小楼井, 煤层赋存倾角较大, 利用综合机械化采煤方法回采, 工作面滚矸伤人, 一度制约煤矿安全生产, 本文介绍了庞庄矿张小楼井大倾角综采工作面回采的成功经验。

1 工作面地质概况及自然条件

徐州矿务集团庞庄煤矿张小楼井74110工作面位于-1025西一上山采区下段西翼, 东侧为74107采空区, 倾斜上方为74108采空区, 切眼外侧及倾斜下方为未采区, 工作面地面位置位于顺堤河东侧140 m左右, 工作面走向自16-1勘探线东150 m到17勘探线西150 m。地面主要为农田, 无其他重要构筑物。工作面倾向长度171～179 m, 平均175 m, 走向长度385～419 m, 平均402 m, 煤层厚度1.4～2.3 m, 平均1.9 m, 煤层较稳定。

工作面煤层为光亮～半暗淡型, 煤油脂光泽, 片状至粒状结构, 块状构造, 质地较硬, 内生裂隙发育, 含黄铁矿, 有时被方解石脉充填。硬度2～3。煤层赋存结构简单, 伪顶为0～0.3 m厚的页岩, 硬度3。直接顶为12.61 m厚的砂页岩, 灰黑色, 上部含砂少而均匀, 下部见砂纹, 含矽泥质结核及炭纹, 硬度2～3。老顶为15.36 m厚的砂岩, 灰绿色, 细粒, 致密坚硬, 水平层理发育, 偶含Fe CO3鲕粒。硬度4～5。直接底为11.28 m厚的砂页岩, 灰黑色, 砂少而均匀, 见植物茎化石。硬度3～4。老底为3.94 m厚的砂岩, 灰白色, 细粒, 含大量Fe CO3条带, 下部粒度变粗, 多长石且风化。硬度4～5。

2 采煤方法和回采工艺

2.1 采煤方法

根据地质资料、煤层赋存条件和该矿现有的开采技术水平以及设备情况, 该矿74110工作面采用综合机械化走向长壁全部跨落采煤法。

2.2 回采工艺

74110工作面采用综合机械化走向长壁全部跨落采煤法回采, 选用MG300/700-WD型无链牵引双滚筒采煤机单向进刀落煤, 工作面采用SGZ-764/400W型可弯曲刮板输送机运煤, 采用WS1.7-1.2/2.8型掩护式液压支架支护顶板, 全部跨落法管理顶板。

3 大倾角综采工作面的关键技术

3.1 预防煤壁片帮技术

因工作面倾角较大, 为减小煤层倾角, 开切眼时将工作面设计成伪斜方式回采, 因煤层赋存加之伪斜开采, 造成工作面煤壁侧片帮严重。为有效控制煤壁片帮, 工作面采用及时移架直线支护措施, 煤壁、支架、刮板输送机保持成直线, 支架立柱初撑力大于24 MPa, 支架顶梁与顶板平面严密接触, 防止应力集中;同时, 每隔10架配备大于2.0 m的尖钩长把工具, 超前找帮找顶, 找掉煤壁顶板的伞檐、悬矸危岩。

为防止片帮煤矸块下窜, 在液压支架前梁上每10架安装一块液压挡矸板, 连接高压乳化液系统, 利用片阀控制挡矸板起落高度, 阻止或打碎下窜煤矸块;为防止煤矸块窜入工作面人员施工区, 沿刮板输送机倾向吊挂一层尼龙网, 有效隔离煤壁窜矸。

施工人员根据煤层松软及压力显现情况, 合理控制采高, 煤壁发生片帮后应减少顶板暴露时间, 应及时移架支护。

工程技术人员掌握顶板岩性的动态变化, 经常分析采面围岩情况, 及时采取预防性措施。

矿井安排生产计划时, 应保证工作面稳产高产, 快速推进, 超前压力回采。

3.2 工作面输送机管理

因工作面倾角较大, 刮板输送机受重力影响, 其倾斜下滑力大。输送机下滑是大倾角工作面最常见的问题, 严重影响生产和安全。输送机下滑造成输送机机头与转载机尾不能正常搭接, 煤滞留于工作面端头, 不但影响生产, 甚至会造成煤矸堆积影响通风断面危及人身安全。正常情况下, 推移输送机有三种方法:自下而上移或从上向下移, 或从中间向两头移, 严禁从两头向中间移, 否则会造成输送机弓腰搭桥, 因受力不均, 引起下滑。为防止输送机下滑应采取以下措施:严格把握移溜顺序, 工作面单向割煤, 下行割煤上行装煤, 采煤机在下头斜切拐刀后上行, 依次从下向上推移刮板输送机, 工作面下端头支架要固定、移正, 其它支架底座依次合理下调, 保持夹角推移刮板输送机。推移刮板输送机时要慢速缓弯, 避免刮板输送机因急弯使其运行阻力增加, 造成机械事故, 影响正常回采速度。必要时, 在机头处加打压柱和防止刮板输送机下滑的迎柱。

3.3 工作面防滑

工作面倾角较大, 人员在面内行走诸多不便, 为杜绝行人摔倒、设备物料下窜事故, 在支架人行侧每2架安装一块竹笆, 规格为1 000 mm40 mm, 可有利于人员行走, 阻止设备物料下窜。

3.4 工作面底板治理

由于工作面倾角大, 底板受采动和刮板输送机的震动影响, 为防止底板抽底, 工作面正常回采期间, 严格控制破底, 杜绝刹底现象。

4 合理安排工序及强化安全思想教育

工作面采取两采一准, 根据工作面斜长及定员, 合理安排工作量。为保证工人作业安全, 工作面割煤时煤机下方严禁有其它工种作业。移架放顶期间下方严禁有其它工种作业。工作面平行作业间距不得小于25 m。

牢固树立职工安全第一的思想, 坚持做到不安全不生产, 隐患不处理不生产, 安全措施不落实不生产。对工作面不合格的工程坚决做到及时整改, 整改不合格不得进入下一程序, 确保将事故隐患消灭在萌芽状态。

5 结语

大倾角综采工作面设备安装实践 第9篇

1 工作面概况

1.1 煤层条件

戊9-10-16080综采面走向长580 m, 采长234 m, 设计采高3.3 m, 倾角42°。煤层上部为半亮型煤, 下部为暗煤, 局部受断层影响, 产状与厚度均有一定变化。直接顶为厚0～1.8 m的砂质泥岩, 基本顶为厚6.47 m的中粒砂岩。直接顶垮落步距8～12 m, 基本顶初次来压步距30～35 m, 基本顶周期垮落步距25～30 m。直接底为砂质泥岩, 局部为泥岩;基本底为厚5.18 m细砂岩和粉砂岩互层。切眼支护形式为锚网, 木垛、对口托棚联合支护。

1.2 工作面伪斜设置

根据其他综采工作面的经验与相关测算[1,2], 该工作面的运输巷超前回风巷距离应控制在20 m左右。但在实际回采中, 运输巷超前回风巷距离控制在30 m左右, 才能有效控制工作面输送机不产生上窜和下滑。工作面布置伪倾角α计算示意如图1所示, 相关的公式如下:

式中, D为工作面每推进1 m输送机的下滑量;S为下机头超前上机尾距离;L为工作面长度。

当L=234 m、S=30 m时, 由式 (3) 计算得α≈81°30″。

1.3 主要设备配套

根据煤层条件, 遵循常规的选型配套原则[3], 该工作面主要设备有:ZY3200-17/37型液压支架, MG-375W型采煤机, SGZ-764/500型刮板输送机, SZZ-764/200型桥式转载机, PCM-110型破碎机。其中液压支架在进行选型配套时, 要求初撑力提高10%～15%, 即通常情况下液压系统供液压力为30 MPa, 应提高到33～35 MPa。目的是液压支架在工作面安装到位后能够迅速升架撑紧顶板, 防止其出现下滑和失稳现象[4,5,6]。

2 设备安装技术路线

设备安装顺序:转载机刮板输送机液压支架采煤机。转载机、刮板输送机和采煤机的安装用常规施工方法。液压支架质量15.3 t, 支架长度5.8 m。受提升罐笼的限制, 支架须解体运输, 井下重新组装完整后, 才能用于工作面。工作面倾角大、支架重, 安装工序复杂, 运输距离长, 制约因素多, 所以支架安装是讨论重点。

3 液压支架安装

3.1 下架绞车选择

从切眼上口下液压支架, 支架车既要转90°的急弯, 又要下切眼42°的陡坡。为确保安全, 在上切眼口绞车硐室内安设1台牵引力为280 kN的重型液压绞车, 绞车的牵引钢丝绳规格为Ø32 mm。

提升能力验算:

式中, Q为载荷量, 取153 kN;Q0为载荷提升装置所受重力, 取11.44 kN;g为重力加速度;α为最大坡度, 取42°;L为钢丝绳长度, 取240 m;Wp为钢丝绳所受重力, 取36.9 N/m;U1为矿车阻力系数, 一般0.010～0.015;U2为钢丝绳阻力系数, 一般0.2～0.4;n为安全系数;[n]为许用安全系数, 取6;TP为钢丝绳最小破断拉力, 取748.2 kN;TF为负载。

将数据代入式 (4) 、式 (5) 计算得, n=6.34, 式 (5) 成立, 故绞车提升能力满足使用要求。

3.2 组装间设置

组装间长10 m, 宽4 m, 高3.0～3.5 m。设在工作面回风巷内、距切眼300 m处, 是一段用锚杆加金属梁支护、顶板较稳定、完整的巷道, 能够满足液压支架组装的安全要求。组装间起重工位平面如图2所示。

3.3 安装步骤

(1) 支架解体。

在地面车间将液压支架解体成2部分, 并分别装车, 运至工作面回风巷内的组装间。

(2) 整架组装。

在组装间内进行整架组装。

(3) 向切眼内下架 (图3) 。

液压支架与平板车用M3060的螺栓连接固定, 并用22 mm64 mm的链条从3个方向用“三归一”法, 使钢丝绳钩头与平板车和液压支架连成一体。这种连接固定方法能够保证液压支架顺利通过切眼上口危险地段, 可有效防止切眼内下架时可能发生的断绳、脱钩等事故。利用上切眼口硐室内的液压绞车完成下架工作, 当液压支架运达预定位置时, 在相邻支架上方一侧放置2根木梁, 以防支架卸架时相撞。

4 安全技术措施

(1) 切眼平台要设挡车杠并经常处于关闭状态, 只有当车辆通行时方可打开。

(2) 绞车司机要持证上岗, 开车前要检查声光信号是否完好, 按钮是否可靠, 两压、两戗柱是否牢靠。切眼下架绞车要设保险绳, 作业前应检查绞车及保险绳是否符合要求, 如发现保险绳有断股、扭结、断丝等现象要及时更换。

(3) 绞车信号为“一停, 二提, 三下, 四慢提, 五慢下”。

(4) 切眼每次只准下一车。下支架时, 跟车人员严禁走在轨道内, 随时注意观察下车情况, 发现异常情况及时发出停车信号, 严禁撞到中柱或托棚。

(5) 切眼下车工作范围内, 不允许有其他工作与之平行作业, 切眼下部工作人员要全部躲到安全地点, 防止跑车伤人。

(6) 所用起重工具必须动作灵活, 安全可靠, 所用绳扣不得有扭结、锈蚀、断丝现象, 其起重系数不得小于6。

(7) 起吊大件选用的锚索必须牢固可靠, 否则要进行加固。起吊或斜拉大件时要打好戗柱, 悬挂手拉葫芦的棚梁及重物下严禁站人, 严禁将手脚伸到大件下面。

(8) 起吊大件时要有专人观山, 专人指挥。

(9) 卸车时, 质量较小的部件用人工抬卸, 较大的必须用手拉葫芦卸车, 卸车点、斜坡下严禁站人, 以防设备下滑伤人。卸车前, 在车的下方打十字撑或戗柱挡车。

(10) 安装过程中, 手拉葫芦、滑轮、绞车三者应严密配合, 绳道内严禁有人员通过和停留, 以防发生崩钩、断绳伤人事故。

(11) 在转载机、输送机试车前要先清理机道。溜槽内严禁有板皮、钢梁、螺栓等杂物, 并通知所有人员撤离机道, 发出开车信号5～10 s后方可试车。看机尾人员发现问题要及时发出停车信号。开车人员要精力集中, 停车及时。

(12) 设专人负责电动机冷却水的管理, 及时给电动机送水或停水, 以防烧电动机事故。

(13) 安装时要注意保护采面电缆、管线, 以防挤坏或拉断。

(14) 坚持验放电制度。电工接线, 检修线路, 检修设备, 必须先停电后验电, 最后确认无误后方可作业, 严禁带电搬迁设备 (包括悬挂电缆) 。

(15) 合理选用牵引绞车及钢丝绳并进行理论验算, 保证绞车稳固具有足够可靠性。

(16) 绞车绳钩头、平板车与支架连接牢固, 施力点与车的重心配合适当, 运输中平板车不能向任何方向倾斜、钩头不得脱钩。

(17) 切眼内的轨道质量要好, 保证平直, 不断道, 以免运输中发生掉道、翻车、损坏设备的情况。

(18) 必须设置挡矸网, 防止矸石坠落伤人。

(19) 严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和有关规定。

5 结语

在煤层倾角大、地质条件复杂条件下, 选定合理的工作面伪斜角、合适的安装绞车、在井下设置简易组装间、科学制订施工技术方案与措施、采用常规配套设备, 比计划提前8 d, 成功、安全实现大倾角综采工作面设备安装, 并顺利投产, 为复杂地质条件下大倾角煤层回采及推广应用大倾角综采积累了宝贵经验。

摘要：在采长230 m、煤层倾角42°、地质条件复杂情况下, 安装综采工作面采用切眼伪斜角81°30″, 液压支架初撑力提高15%, 下架绞车安全系数6.34, 设置井下组装间, 制订配套安全技术措施等方法, 用20 d全面完成了设备安装, 未发生一起人身及设备事故。

关键词：大倾角,综采工作面,设备安装

参考文献

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