离心泵故障处理论文

离心泵故障处理论文（精选10篇）

离心泵故障处理论文 第1篇

关键词：离心泵,原理,构造,故障表现,处理方法

1 泵的介绍

1.1 离心泵的工作原理

靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力, 输送流体。离心泵内的液体是通过离心力的作用获得能量的。当液体由叶轮中心甩向外周时, 吸入室内形成了低压, 这样使被输送液体的液面和吸入室之间形成了一个压差, 在该压差的作用下液体经入口管源源不断地进入泵内, 又源源不断地排出泵外。

1.2 离心泵的种类

1) 按其用途来分:水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等;2) 按液体吸入方式分:单吸式泵 (液体从叶轮的一面进入) 、双吸式泵 (液体从叶轮的两面进入) ;3) 按叶轮级数分:单级泵 (泵轴上只装有一个叶轮) 、多级泵 (泵轴上装有串联的两个及以上的叶轮) ;4) 按工作压力分:低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵;5) 按泵轴位置分:卧式离心泵、立式离心泵。从现场的实际使用情况来看, 目前攀钢使用最多的是单级双吸的卧式中压离心泵, 离心式水泵、耐腐蚀泵、油泵均使用较多。

1.3 离心泵的构造

离心泵的基本构造是由六部分组成的, 分别是:叶轮, 泵体, 泵轴, 轴承, 密封环, 填料函。1) 叶轮是离心泵的核心部分, 它转速高、力量大, 叶轮上的叶片起主要作用, 叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑, 以减少水流的摩擦损失。2) 泵体也称泵壳, 它是离心泵的主体。起到支撑固定作用, 并与安装轴承的托架相连接。3) 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接, 将电动机的转距传给叶轮, 所以它是传递机械能的主要部件。4) 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件, 有滚动轴承和滑动轴承两种。5) 密封环又称减漏环是为了增加回流阻力减少内漏, 延缓叶轮和泵壳的使用寿命。6) 填料函主要由填料, 水封环, 填料筒, 填料压盖, 水封管组成。所以我们在充分利用离心泵优点的同时, 也极大提高了离心泵的工作效率!为企业创造更多的利润。离心泵虽然因其诸多的优点而得到广泛的应用, 但其问题也是不可忽视的。我们都知道由于泵工作的动力较大, 相对的它的振动幅度也比较大, 故而它在运行期间可能会出现各种各样的问题与故障。

2 离心泵的故障表现及处理方法

2.1 泵有渗漏

1) 如果渗漏点是从泵体处渗出, 检查泵壳的腐蚀情况, 如泵壳有裂纹或腐蚀可以用补焊或镶补的方法修理, 若泵壳无修补价值应换新。2) 如果是机械密封处渗漏水, 有可能是密封损坏或是机械密封胶失效, 应对泵进行解体, 更换密封或重新涂抹密封胶。

2.2 轴承过热

轴承温度的极限值为75℃。若轴承的温度超过75℃时, 就是属于故障引起的发热现象, 严重时, 会使轴承烧坏, 应从以下几方面排查原因并进行处理:1) 润滑油量不足, 或油循环不良, 应当注入足够的润滑油;2) 润滑油质量差, 杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活, 应当更换优质润滑油;3) 轴承磨损严重, 应对轴承进行修理或更换;4) 泵与电机不同心, 应对其进行调整;5) 轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧, 应对其进行相应的调整。

2.3 离心泵运转时震动过大或产生异常声响

离心泵在正常运行时, 整个机组应平稳, 声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动, 则往往是离心泵故障的先兆, 应立即停机检查, 排除隐患。振动的原因很复杂其原因可能有:1) 叶轮平衡未校准, 当即刻校正;2) 泵轴与电动机轴不同心, 当校正;3) 基础不坚固, 臂路支架不牢, 或地脚螺栓松动, 应当对基础部件进行紧固;4) 泵或电机的转子转动不平衡, 应对其进行调整;5) 泵在非设计点运行, 流量过大或过小, 会引起泵的压力变化或压力脉动。

2.4 电机过载

电动机过载时, 会因电流过大而自动断电停车。这可从以下几个方面进行查找原因:1) 检查电源的电压和频率是否正常。当电压降低时, 电流就将升高, 这时电动机功率实际上并未增加, 称为表面过载。另外, 如电流频率增高, 则电动机的转速将成正比地增大, 泵的轴功率就会增加。2) 盘车检查泵的摩擦功率是否太大。如盘车比正常时沉重, 可能是:填料压盖过紧或机械轴封安装不当 (弹簧过紧) 、泵轴弯曲、对中不良、叶轮碰擦或轴承严重磨损等。3) 检查被输送液体的粘度、密度是否超过设计要求。4) 双吸叶轮如果装反, 则后弯叶片变成了前弯叶片, 也会使泵过载。5) 必要时可脱开泵和电动机的连接, 让电动机单独运转。如测得电流比正常的空载值高, 则表明电机本身有毛病 (转子擦碰、缺相运转等) 。应该说明, 如因管路方面原因使离心泵流量显著超过额定流量 (扬程很低) , 则其功率将超过额定功率。但一般电动机在配备时都有适当的功率余量。

2.5 流量不足或停止

可能的原因是:1) 叶轮或进、出水管堵塞, 应清洗叶轮或管路;2) 密封环、叶轮磨损严重, 应更换损坏的密封环或叶轮;3) 泵轴转速低于规定值, 应把泵速调到规定值;4) 底阀开启程度不够或逆止阀堵塞, 应开打底阀或停车清理逆止阀;5) 吸水管淹没深度不够, 应加大吸水管淹没深度, 使泵内吸人空气;6) 吸水管漏气, 应更换完好的吸水管;7) 填料漏气, 应更换新的填料;8) 密封环磨损, 应更换新密封环或将叶轮车圆, 并配以加厚的密封环;9) 叶轮磨损严重, 应更换新的叶轮;10) 系统静扬程增加, 应当检查液体高度和系统压力;11) 阻力损失增加, 应当检查管路及止逆阀等障碍;12) 壳体和叶轮耐磨环磨损过大, 应当更换或修理耐磨环及叶轮。

2.6 离心泵不排液

原因及相应的处理方法如下:1) 灌泵的引水不足, 即泵内气体未完全排空, 应当重新进行灌泵;2) 泵转向不对, 应重新检查泵的旋转方向;3) 离心泵转速过低, 应当检查并提高其转速;4) 吸上高度过高或吸液槽出现真空, 应当降低吸上高度, 检查吸液槽压力。

2.7 离心泵扬程不足

1) 叶轮装反 (双吸轮) , 应当检查叶轮;2) 液体密度、粘度与设计条件不符, 应当检查液体的物理性质;3) 操作时流量太大, 应当减少流量。

参考文献

[1]李建, 晓峰.浅谈多级离心泵检修技术要点[J].科技论坛, 2003.

[2]吴清洲.离心泵的效率与检修[J].湖北电力, 2003.

浅谈离心泵的常见故障及处理方法 第2篇

【关 键 词】离心泵；原理；曲线；故障；方法

【中图分类号】 TH165+.3【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0270-01

1 引言

泵是一种能使液体或固液两相混合物能量增加的机械，是人类应用最早的机械之一，目前在各个行业和部门应用最为广泛。随着国民经济水平和工业化的不断发展，离心泵的用量将会越来越多。此设计主要是介绍离心泵的工作原理、基本构造、过流部件、性能曲线、常见故障等。由于本人水平有限且时间仓促，疏漏和不足之处在所难免，敬师傅们批评指正。

2 离心泵的常见故障及处理方法

造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误等。以下介绍一些常见的故障及消除方法：

2.1 电机不能正常启动

如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活：如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容；如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。

2.2 水泵反向旋转

遇到此类情况多出现在第一次使用，此时应立即停机，如为电动机，应调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变，若以柴油机为动力，则应考虑皮带的连接方式。

2.3 离心泵转动后不出水

吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等；吸水高度过高，应将之降低；叶轮发生汽蚀，应消除汽蚀；注入泵的水量不够，继续加水；泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀；出水阻力太大；应检查水管长度或清洗出水管；水泵转速不够，应增加水泵转速。

2.4 流量不足或停止

叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打底阀或停车清理逆止阀；吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气，将吸水管淹没；吸水管漏气，进行补漏；填料漏气，消除漏气；密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；叶轮磨损严重，更换叶轮；水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。

2.5 声音异常或振动过大

水泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是水泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。水泵机组振动的原因很复杂，从引发振动的起因看：主要有机械、水力、电气等方面原因，从振动的机理看：主要有加振力过大、刚度不足、和共振等，其原因可能有机械和水力两方面。

2.6 轴承过热

运行时，如果轴承烫手，应从以下几方面排查原因并进行处理：润滑油量不足，或油循环不良，应合理控制油位；润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活，更换润滑油；轴承磨损严重，修理或更换轴承；泵与电机不同心，重新找中心；轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧，做适当调整；用皮带传动时皮带太紧，调整皮带松紧程度；受轴向推力太大，应注意叶轮上平衡孔的疏通。

2.7 泵耗用功率过大

泵运行过程若出现电流表读数超常、电机发热，则有可能是泵超功率运行，可能的原因：泵内转动部分发生磨擦；泵转速过高，合理调整转速；输送液体的比重或粘度超过设计值，限制比重和粘度；填料压得过紧或填料函内不进水，调整松紧度；轴承磨损或损坏，更换轴承；轴弯曲或轴线偏移；泵运行偏离设计点在大流量下运行。

3 离心泵的日常维护

3.1 离心泵使用的注意事项

3.1.1 开机前的准备：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。

3.1.2 运行中的检查：开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围，检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。

3.1.3 停机和停机后的注意事项：停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护。

3.2 离心泵的周期性检查

离心泵的周期检查一般可分为以下三种：

3.2.1 日常检查，月检查，定期检修。

4 合理配置、安全运行、高效优质

以上几个方面了解离心泵构造，工作原理、特性曲线、常见故障及消除方法以后，如何合理配置电机水泵的功率，是保证水泵的安全运行，优质高效，降低生产成本的要害，合理配置水泵功率，发挥水泵最佳工作区域的安全运行，根据我厂水泵的实际情况，足已说明设备合理配置的重要性、可靠性和经济性。

4.1 离心泵设备合理配置重要性

如何确保高效优质，我厂采取了一系列措施：

4.1.1 调整离心泵设备的合理配置，实行人机最佳组合；

4.1.2 加大科技创新，投入资金改造原来陈旧落后的离心泵设备；

4.1.3 建立保养和维护离心泵设备制度，制定离心泵大、小修计划；

4.1.4 定期检修离心泵设备及系统设备。

4.2 离心泵设备安全运行的可靠性

为了确保离心泵设备安全运行，企业对离心泵设备治理更加规范，每年一次大修，每月一次的二级保养，每日一次的一级保养制度，这些ISO9002质量治理，是保证离心泵设备安全运行的各项措施，为了保证安全运行的可靠性，全员职工要进行技术素质的培训，安全操作规程的学习，严格执行各项规程制度，确保离心泵设备运行的可靠性。

4.3 离心泵设备安全运行的经济性

谈到经济性就是企业治理的成本，以最安全的运行方式，最佳的调度模式，最低的设备治理成本，来控制企业的经济活动，提高经济效益，在这方面企业已经积累了一定经验。既节约了电耗，又合理地控制了压力，这些方法保证了离心泵设备安全运行的经济性。

5 结束语

随着科技的不断发展，水泵的现代化程度也不断提高。水泵的用途非常广泛，在人们的日常生活中，需要水泵向人们供应生活用水。冬季取暖系统的热水循环、卫生设施的热水供应，也需要热水泵不间断的工作。城市的下水道排水、输送污水等都离不开泵。在工业生产中，冶金工业的钢铁厂用泵输送冷却水，矿山的坑道用泵排除矿内的积水，水力采煤、采矿及水力输送需要泵提供压力水。泵在火力发电厂的热力系统中，宛如人体内的心脏一样，促使工质不断地在循环系统工作。

以上针对离心泵的常见故障及消除方法做了简要论述，并提供了离心泵在日常使用过程中的注意事项，希望能够为大家的工作提供切实的便利。

参考文献

[1] 《离心泵故障诊断及处理》（上、下） [J].农家科技，作者：王建民，时间：2000年04期

[2] 《离心泵故障的检测及排除》 [J].农机安全监理，作者：林轩，时间：2001年11期

[3] 《渔用离心泵的正确使用与常见故障分析》 [J].河北渔业，作者：乞永锁、韩青动、赵凤梅，时间：2003年03期

离心泵常见故障分析与处理 第3篇

随着社会经济的发展, 离心泵在社会生活中的使用越来越广泛, 为了充分发挥离心泵的作用, 规范使用离心泵, 加强对离心泵使用者的管理与监督就显得迫在眉睫。离心泵在实际生产生活的使用过程中不可避免的出现许多故障, 为了发挥离心泵的社会经济效益, 一些解决离心泵存在的故障的方案则急需被提出。

1 离心泵常见故障分析

1.1 设备本身存在问题

在生活中, 我们经常会遇到离心泵出现故障的情况, 经研究发现, 导致离心泵出现故障的原因各式各样, 其中, 设备本身就存在不少问题, 由于设计、制造、安装的过程不够科学, 在这些阶段很容易损坏离心泵的功能, 离心泵的质量没有达到国家或行业标准, 这样在生产生活中运用离心泵就极易出现故障, 造成离心泵的破坏以及经济的损失。

1.2 技术人员专业水平不高, 型号选择等方面存在过错

离心泵使用人员的操作过失, 是造成离心泵使用过程中常常出现故障的主要原因, 而导致离心泵使用人员出现过失的主要原因就是使用人员的专业水平不高, 在离心泵的型号选择、启动和运行的过程中存在认识不足从而导致使用不当。

1.3 对于离心泵的管理、运用和监督制度不够完善

很多离心泵使用单位, 没有建立完善健全的管理、运用和监督制度, 导致在离心泵出现故障后, 不能及时地发现问题以及不能及时找到排除故障的有效方法, 这就很难有效地降低离心泵故障, 从而增加使用者的经济损失。只有建立了完善的、健全的、合理的管理、运用和监督制度, 有关人员才能够及时地应对离心泵在生产使用过程中出现的故障, 从而保证离心泵发挥其功效, 进而带来更多的经济效益。

2 常见于离心泵中的普遍问题及其处理方法

2.1 离心泵启动中存在的故障

在发电机不能正常启动的情况下, 首先要仔细检查电源, 看看电源是否出现了问题;其次, 应该测试电机的散热风扇, 看看其是否能灵活转动, 若不灵活则可能存在两种情况:一是转子因生锈或者其他原因而被卡死, 这时则要清洗转子或者清除异物, 还可以加润滑油增强灵动性。二是启动电容小, 这时应该换容量更大的电容。在离心泵不能正常启动的情形下, 若是离心泵被卡住则应该马上清除卡住离心泵的物体:若是由于填料被压的太紧就应该放松填料盖。

2.2 离心泵振动过大或者声音出现异常

离心泵在正常运行过程中的振动应该是平稳的, 也不会出现杂音。若是在运行过程中出现声音异常, 或有杂音, 或者振动不平稳的现象, 就应当立即停止运行, 并仔细检查离心泵。检查主要从机械、电气和水力几个方面进行排查, 若是情况严重时则应该进行拆卸并且进行重新安装, 而不能强行使用不正常的机器设备。

2.3 离心泵转动后出现不出水的现象

其一, 吸水入口被物体堵住。这时应该把障碍物取出及时清除并且应该安装过滤器以免障碍物再次进入堵住吸水入口。其二, 吸水管子或者仪表出现漏气现象。这应该是接合处密封不好则应该做好密封措施, 避免漏气现象的再次发生。其三, 离心泵内部剩余空气。此时应该做好排气工作, 用真空泵排出离心泵体内剩余空气, 达到真空状态。其四, 离心泵的转速太低。此时则应该及时加快离心泵转速, 提高入水量。其五, 出现出水阻力大的状况。这时则应该及时检查吸水管, 清除管内的障碍物, 保障水流的通行。

2.4 离心泵的轴承过热

当离心泵的轴承出现甩油环变形、甩油环转动不了的情况时, 立刻更换甩油环。当离心泵的轴承磨损严重时, 则应该马上更换新的轴承。当润滑油质量太差时, 不能起到防锈等功能, 会导致轴承转动不灵活, 此时则应该立即更换润滑油。当轴承不符合要求时, 要立即进行修理和维护。离心泵的轴承受到轴向力的影响时, 则应该疏通叶轮上面的平衡孔。

2.5 离心泵损耗过大

其一, 离心泵转动过程中出现摩擦现象。比如说叶轮和壳体的摩擦, 这时应该停止离心泵的运行, 即刻进行检查与维修。其二, 离心泵转动速度过快造成轴承磨损或者损坏。这时应该减缓转动速度, 减少轴承的磨损。其三, 轴承发生弯曲或者轴线发生偏移。这时候则应该停机进行调整。其四, 填料过紧。此时则应该适当放松填料盖。

总而言之, 导致离心泵出现故障的原因有很多。在离心泵的使用之前要对离心泵进行必要的检查, 在离心泵使用过程中也要加强监督, 进行必要的监测。同样的, 使用完离心泵之后也要对离心泵进行必要的修理和维护。对于离心泵的维护要贯彻于每一个步骤中, 时刻保证离心泵能正常运转。

3 结语

通过对离心泵常见故障的发生原因进行探讨, 重点深刻分析离心泵在使用过程中存在的常见故障, 对症下药, 对每个问题进行逐一解决, 得出以下结论:首先, 要加强离心泵使用人员的专业知识培训, 减少由于操作人员的失误所带来的故障的出现。其次, 规范离心泵的使用、管理和监督, 建立健全的、完善的离心泵使用、管理和监督机制, 同时建立离心泵突发故障应对机制, 第一时间发现问题然后以最快速度解决问题, 从而最大限度地减少离心泵出现故障带来的损失。再次, 要加强改革创新, 设计、制造出更加耐用、科学的离心泵, 提高离心泵的质量及其使用效率和延长离心泵的使用年限。

摘要：随着现代高新技术的不断创新发展, 离心泵在经济领域内起着越来越大的作用, 然而, 由于当前的技术水平的不够发达, 离心泵在现实生活运用中存在不少问题, 所以说如何运用好离心泵这一技术设备来造福国民经济, 成为当今经济领域中的一个焦点问题。本文首先对离心泵在现实社会中存在的常见故障进行了简要描述, 对故障出现的原因等进行深刻分析, 然后针对这些问题提出了一些解决问题的科学性和可行性的方案。

关键词：离心泵,故障,分析,方案,对策

参考文献

离心泵故障处理论文 第4篇

关键词：离心式空压机；故障原因；处理措施

引言

离心式空压机是有转子和定子两个部分组成，转子的组成部分为叶轮和轴，定子最主要是气缸。在化工生产中离心式空压机是最常使用的一个生产设备，其工作状态影响着化工生产的安全性和效率。从其实际工作现状进行分析，在生产的过程中，离心式空压机会发生一些故障，影响化工生产，所以本文针对离心式空压机的故障发生原因、措施措施等相关的内容进行分析研究。

1.离心式空压机的常见故障

在化工生产使用到的生产设备有很多，例如风机、离心机、空压机等，这些设备在化工生产中发挥着重要的作用。离心式空压机是化工生产常用到的一种机械设备，其在工作的过程中，主要是通过高速的旋转，产生离心力，在其产生的离心力的作用下，将气体压进其扩压器中，增加气体的压力，进而实现压缩空气的目的。

在离心式空压机工作的过程中，会产生一些故障，会对离心式空压机工作的稳定性、空气压缩的质量、化工生产的安全性和质量等产生影响。因为离心式空压机在工作的过程中是采用的离心力原理进行工作，为此在其工作的过程中，会因为离心力发生偏移或者偏移过大时，将会影响其工作效率等。从日常的离心式空压机故障维修现状进行分析，可以将离心式空压机工作中产生的故障分为以下这几类：

1.1.振动故障

离心式空压机在工作的过程中，通过高速的旋转，产生离心力，进而实现其工作目的的，但是在离心式空压机高速旋转的过程中，机组会产生强烈的振动[1]。振动的产生，将会导致叶轮和转轴之间发生松动，影响离心式空压机内部部件之间的紧密性，导致离心式空压机的整体工作效率下降。因为离心式空压机工作的过程中，产生的振动频率非常大，因为会造成空压机部件的损坏，影响其正常工作。

1.2.共振故障

离心式空压机在振动的过程中产生的振动具有一定的频率，因为在其工作的过程中，非常容易造成物质本身具有的频率和振动频率达成一致，产生共振现象，对设备本身产生伤害。在离心式空压机工作的过程中，产生的共振现象多发生在转子高速旋转的过程中，当发生强烈的共振时，会影响设备的灵活性，降低其工作效率，严重时设备将无法工作。

1.3.转子平衡故障

从离心式空压机的结构进行分析，其是由转子和定子两部分组成的，转子是主要的部件，通过转子的高速转动，产生离心力进行工作。在对离心式空压机进行日常检查和维护中，对转子的检查，会忽视对其平衡的检查，进而造成空压机在工作的过程中，因为转子平衡的问题产生故障。而且转子的平衡问题没有控制好，将会造成部件的松动。

1.4.安装、调整故障

再精密的设备，在安装和调试的过程中，如果有一个部件没有进行良好的连接，将影响着设备的工作质量，甚至影响设备的安全运行[2]。离心式空压在安装和调整的过程中，因为工作人员的疏忽，造成设备各个部件的连接不紧密，在工程的过程中影响设备的安全性，也影响着化工生产工作人员的生命安全。

2.离心式空压机故障处理措施

从离心式空压机维修中遇到的故障进行分析，除了以上这些问题之外，还有其他方面的因素，造成设备运行中发生故障，影响设备的安全性和工作效率。为了提升离心式空压机的工作效率，提高其安全性，在日程的使用中，不仅需要定期对设备进行维护、保养，保证离心式空压机的安全性和设备的运行质量。

针对离心式空压机工作过程中产生故障，采取针对性的措施，提高离心式空压机的工作效率和设备的安全性。

2.1.振动故障处理

为了将离心式空压机工作中因为振动产生的故障消除，需要保证离心式空压机各个部件的精度和准确度，在各个部件连接的过程中，需要保证安全性。针对离心式空压机振动故障原因进行分析，对振动产生的频率进行计算，找准各个部件的重心，保证空压机在工作的过程中，各个部件之间的传动一致，将因为振动产生的故障降低。

2.2.平衡故障处理

在离心式空压机工作的过程中因为转子平衡产生的故障，对其产生的影响非常大，会造成设备损失，在化工生产中发生故障，影响化工生产质量和生产的安全性，为此需要针对平衡故障，采取针对性处理措施。在离心式空压机使用前，进行平衡的调整，保证空压机转子、转轴等部件之间的连接安全、合理，在空压机使用的过程中，需要进行模拟检测，获取空压机工作中产生的相关数据，保证设备运行的安全性和合理性。

2.3.其他故障的处理

在离心式空压机工作的过程中，产生的故障处理本次研究中涉及到几个主要故障以外，还有很多其他方面的故障，影响空压机的正常工作和安全性。为了保证在化工生产中，空压机的运行质量，需要加强日常的维护，定期对空压机的各个部件进行润滑保养和检查，并在日常工作中，加强离心式空压机的运行管理。

为了保证离心式空压机在工作的过程中，可以安全运行，有高质量的运行效率，需要保证离心式空压机各个部件的质量。同时将其工作环境改善，保证工作环境的干净清洁，避免因为空压力在较大的离心力作用下，将工作环境中的灰尘等压入空压机中，将其内部污染，影响工作效率[3]。

综合进行分析，离心式空压机在工作的过程中，因为各种原因产生的故障，严重的影响着其工作的质量，以及设备和化工生产人员的生命安全，所以需要针对其产生的各种故障，进行故障原因分析，然后采取针对性的措施，保证其运行的安全性。

3.总结

离心式空压机在日常运行中，会因为各种因素，造成其产生故障，为此在其日常的使用中，需要加强离心式空压机的维护和保养，定期对其各个部件进行检修。离心式空压机是化工生产中经常使用的一种设备，其安全性关系着化工生产的安全性，为此在日常工作的过程中，加强维护管理，降低故障发生率，保证其运行的安全性。

参考文献：

[1]李振威.离心式空压机振动故障原因分析[J].化工机械，2012（06）：814-815

[2]欧阳晖.浅谈离心式空压机故障原因及处理方法[J]. 南昌高专学报，2011（03）：167-168

多级卧式离心泵故障分析及处理 第5篇

重庆天然气净化总厂共有4套天然气净化装置, 每套装置设计天然气处理量680×104m3/d, 配备2台多级卧式离心泵, 1用1备。泵型号DG280-43×3, 流量250 m3/h, 扬程130 m, 转速1480 r/min。4套装置共配备8台DG280-43×3型多级卧式离心泵, 是天然气净化装置的关键设备。若同一净化装置的2台泵同时出现故障, 这套主体装置将停产。该型号泵自投运以来相继出现过泵体密封垫子泄漏、泵体排液堵头漏、轴承异响、振动大、轴承温度超高和机械密封泄漏等问题。

1 故障现象

(1) 泵体泄漏。包括出口端底部排液堵头泄漏、出口端泵盖与泵体密封垫片泄漏、平衡管接头丝扣泄漏、泵壳出现砂眼渗漏等 (图1) 。

(2) 泵运行时, 后端轴承声音异常、振动大、温度超标。

(3) 轴向位移过大自动连锁, 导致电机跳闸停机。

(4) 机封泄漏。

2 原因分析

2.1 泵体加工制造质量不过关

(1) 底部排液孔内螺纹磨损严重, 内孔表面严重变形成椭圆状, 并且孔不垂直于表面, 偏差角度较大, 堵头螺纹严重磨损滑扣, 排液孔内螺纹与堵头外螺纹的配合间隙过大, 靠常规的缠绕生料带和加垫片已无法达到密封效果。

(2) 泵体石棉垫老化损坏导致密封垫泄漏。

(3) 由于铸造工艺缺陷导致泵壳上存在很多沙眼, 出现泄漏, 泵解体后发现, 泵出口端内部有疑似用于修补泵壳的钢条和膏灰修补层。

2.2 泵平衡盘等配件安装尺寸的不到位, 窜量调整不合理

对泵解体检修, 测量总窜量为6.0 mm, 半窜量为5.1 mm, 半窜量过大。泵的半窜量过大会导致泵在运行时, 在轴向力作用下, 泵转子 (轴、叶轮、平衡盘动环、机封动环) 向泵驱动端的位移量增大, 使转子偏离了正常运行的平衡位置, 平衡盘没有起到平衡轴向力的作用, 过大的剩余轴向力作用于后端推力轴承上。轴承在长时间超高负荷作用下, 摩擦导致轴承声音异常、振动大, 同时产生的大量热量, 使润滑脂烧干、碳化、结焦, 造成轴承滚子与轴承内外圈之间干摩擦, 产生更多的热量, 烧毁轴承。窜量调整不合理是轴承产生声音异常、振动大、温度超高的主要原因。

2.3 轴承与轴配合精度不符合要求

拆除后端轴承时, 直接用手轻易就能将轴承取下, 发现轴承内孔明显大于轴颈, 出现跑内圆现象, 轴和轴承配合精度达不到技术要求。轴承跑内圆导致摩擦方式由原来的轴承滚子与轴承内外圈之间的滚动摩擦转变为轴颈与轴承内圈之间的滑动摩擦, 滑动摩擦产生大量热量, 使轴承温度升高、轴承声音异常、振动大。

2.4 振动引起机封磨损泄漏

轴承异常摩擦导致轴承振动加大, 振动使机封动静环密封面发生偏斜, 动静环密封面不平行, 在高速运转下产生磨损。机封动静环相互倾斜摩擦、撞击产生更大的振动, 使磨损加剧, 最终导致机封严重磨损, 密封失效, 发生泄漏。

2.5 窜量调整不合理引起机封泄漏

泵轴总窜量为6 mm, 半窜量为5.1 mm, 泵的半窜量过大会导致泵在运行时, 由于轴向力的作用, 泵转子 (轴、叶轮、平衡盘动环、机封动环) 向泵驱动端的轴向窜动位移量增大, 从而使前端机封动静环密封面的压紧力增加, 密封面磨损加剧, 导致密封失效, 发生泄漏。同时使后端机封密封面的比压力减小, 不足以密封溶液压力, 最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。

2.6 泵轴转子尺寸链设计缺陷

经查阅图纸发现泵末级叶轮后轴套与平衡盘轴套之间存在间隙。泵解体后实际测量其间隙为0.2 mm, 泵平衡盘的定位方式是由轴上平衡盘卡簧和平衡盘调整环来定位平衡盘, 该间隙的存在使泵在运转时, 叶轮与轴产生轴向相对位移, 位移量为0.2 mm, 叶轮无法正常定位, 影响泵的工作性能;同时该间隙的存在, 通过影响窜量, 从而影响平衡盘的正常工作, 进而影响机封和轴承的正常工作。

3 处理措施

3.1 改进排液孔、堵头、平衡管

(1) 由于泵底部排液孔用常规的生料带和垫片已不能实现密封, 将排液孔径由15 mm扩大至18 mm, 重新加工内螺纹和与之配合的外螺纹堵头, 为达到更好的密封效果, 在堵头外螺纹上缠绕生料带成锥形状且涂抹密封剂助封。

(2) 加工大小与原泵盖石棉垫相同的厚2 mm的聚四氟乙烯垫片, 并涂抹高压密封脂助封。

(3) 重新测量加工平衡管。

3.2 调整半窜量

加工内外径与平衡盘静环内外径相同、厚度为2 mm的石棉垫, 并在石棉垫上对应平衡盘静环螺孔处钻孔, 将加工好的石棉垫安装在平衡盘静环前端, 此时泵的半窜量调整为3.1 mm。

3.3 改进配合

为了防止后端圆柱滚子轴承出现跑内圆现象, 在安装轴承的轴颈圆柱面打排列对称分布的样冲麻点, 增大了轴颈表面粗糙度, 再涂抹固化胶, 增大轴承内圈与轴颈发生相对滑动的摩擦阻力, 使轴承内环与轴颈配合更加紧固, 见图2。

3.4 改进动环定位

为防出现动环锁紧螺栓松动造成机封泄漏现象, 且正确调整密封所需的机封压缩量, 加工1个厚度为2.3 mm的钢垫圈, 安装在机封座子的底端 (图3) , 实现动环在机封轴套上的良好定位, 即使振动引起锁紧螺栓松动也不会改变动环在机封轴套上的定位, 有效防止机封泄漏。

3.5 改进泵轴转子尺寸链

加工1个厚度为0.2 mm的铜皮环形垫片, 安装在平衡盘调整环前, 用于补偿泵末级叶轮后轴套与平衡盘轴套的间隙, 保证轴上转子尺寸链的连续性, 进而保证叶轮在轴上的定位, 消除因叶轮与轴之间相对位移产生的窜量变化影响平衡盘正常工作的不利因素。最终泵的半窜量调整为2.9 mm, 符合技术要求。安装平衡盘后, 多次测量半窜量取平均值为2.9 mm, 与设计值相符。

3.6 更换轴承和机械密封

在以上改进措施的基础上, 更换轴承和机械密封回装泵各部件, 完成整个改进修复过程。

4 修复效果

DG280-43×3型离心泵改造修复后, 盘车轻松, 无杂音, 无卡涩。试车运行, 轴承温度正常、机封和壳体都没有发生泄漏, 各项工艺性能指标均达到设计要求, 泵运行平稳, 无异响, 运行几个月未出现任何故障。

摘要：分析天然气净化装置中多级卧式离心泵运行中出现的泵体泄漏、振动大、噪声大、机封泄漏等故障产生原因, 给出相应解决措施。

浅析离心泵常见故障及处理方法 第6篇

在石油化工行业中, 离心泵在生产过程中的应用非常广泛, 是许多生产环节中必不可少的设备。随着工业的发展, 石化行业对离心泵的要求也不断提高。而离心泵在运转过程中经常会出现故障, 其故障的形式也是多种多样。因此, 如何提高泵运转的可靠性和效率, 以及出现故障时如何做出及时准确的判断和处理方法, 是保证生产平稳运行的重要手段。

2 离心泵结构

离心泵的基本构造一般是由六部分组成的, 分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料函。

3 离心泵工作原理

离心泵的动力来源主要依靠电动机提供, 在离心泵启动之前, 泵体和进水管必须灌满水形成真空状态, 当叶轮快速转动时, 叶片促使水快速旋转, 旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去, 泵内的水被抛出后, 叶轮的中心部分形成真空区域。因此, 吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转, 液体也连续不断的被吸入和压出。因此, 离心泵之所以能够输送液体, 其根本原因也是依靠离心力的作用。

4 离心泵常见故障及解决办法

4.1 离心泵震动剧烈、噪音较大

设备异响是许多设备出现故障的征兆, 离心泵也不例外。在生产过程中, 离心泵机体震动剧烈, 出现较大噪音这类现象较为常见。出现此类现象的原因有: (1) 机体基础不牢固, 地脚螺丝松动; (2) 泵轴与电机轴不同心; (3) 叶轮进口处产生汽蚀导致震动较大; (4) 转动部件损坏。

解决办法:针对以上可能出现的故障, 提出可行性办法:紧固地脚螺栓并检查机体固定结构有无松动;停机检测泵轴与电机轴的对中性;检查转动部件有无磨损;在同样转速和流量下, 尽量减小进口流速, 或把流量调小以及降速运行来减少汽蚀。

4.2 离心泵电机温度较高

(1) 离心泵功率较小; (2) 转速高, 泵或电机轴承缺少润滑油; (3) 离心泵转动部件发生摩擦, 产生较大摩擦力导致温度升高。

解决办法:合理选择离心泵功率;检查各处轴承的运转情况;增加转动部件润滑, 降低摩擦力, 磨损件及时更换。

4.3 离心泵流量过低

(1) 离心泵管道或泵体堵塞; (2) 叶轮磨损; (3) 电机反转或电压过低; (4) 进口管道漏气; (5) 泵未灌满液体。

解决办法:检查各处管道或泵体、吸入管路有无异物堵塞;检查进口管道漏气点, 拧紧各密封面, 排除空气;查看叶轮是否磨损;查看电机接线, 并保证电压稳定;拧开离心泵的上盖或者打开排气阀, 排尽空气。

4.4 离心泵运行后, 水无法流出

(1) 泵壳内存有空气; (2) 底阀锈死, 无法打开; (3) 离心泵转速过低; (4) 吸程过大; (5) 水流的进出水管中的阻力损失过大。

解决方法:排除泵壳内空气;底阀除锈或进行维修;调节功率, 检查电路, 提高离心泵速度;保证使用的离心泵未超过最大允许吸程;尽可能的减少水管长度和水管弯道的数量, 减少水流在管中的阻力。

5 结束语

上述离心泵的故障和解决办法是我们在日常生产过程中的点滴积累, 希望对大家有所帮助。其实离心泵的故障因素是多方面的, 要作认真的分析, 仔细观察各种外在表现出来的现象, 由外及内的查找原因, 针对具体问题, 采用合理的解决办法, 对症下药, 才能保证离心泵的长周期运行, 为石化生产提供有力保障。

摘要：离心泵在石油化工行业的应用非常广泛, 在运转过程中离心泵常出现故障, 其故障的形式也是多种多样的。认真分析故障现象, 提出有针对性的解决方法, 是保证离心泵正常运转的有利保证。

关键词：离心泵,故障,处理措施

参考文献

[1]姚玉英等.化工原理 (上册) [M].天津:天津大学出版社, 1999.

[2]佟德纯, 刘稚钧, 等.机械设备综合诊断技术[M].1994.12.

离心泵汽蚀及次生故障的分析处理 第7篇

泵是用来把液体输送到一定的工作场合并增加液体能量的一种机器。而离心泵因其适用范围宽、结构简单及运转可靠等特点在现代化工装置内得到了广泛的应用, 离心泵具有以下特点:流量均匀、运转平稳、振动小;转速高, 结构紧凑, 质量小, 占地面积小;安装维护及检维修费用相对较低;流量和扬程范围宽, 应用范围广;操作简单、管理方便, 容易实现远程操作;离心泵的基本性能参数包括流量、扬程、转速、功率效率和允许吸上真空高度和允许汽蚀余量等, 我们在本文中将重点结合最后一项性能参数中的“汽蚀”进行深入的讨论。

1.1 离心泵的汽蚀

根据离心泵的工作原理可知, 离心泵是靠高速旋转的叶轮在叶轮吸入口处形成的压力降将液体源源不断地吸入并在叶片产生的离心力作用下排出的, 一台泵的叶轮产生的压力降越大表明泵的吸入能力越强, 但是过大的压力降会导致泵入口的液体压力降低, 当入口压力降低到被输送液体在相应温度下的饱和蒸汽压时, 液体内部溶解的气体就会析出, 同时液体开始汽化从而产生大量的气泡, 当气泡进入叶片工作区域在高压的作用下被压缩溃灭而重新凝结成液体, 在气泡的溃灭过程中, 周围的液体会以极高的速度向空穴内冲击, 造成液体质点相互撞击而产生极高的压力和温度, 不仅影响液体的正常流动, 当空穴的溃灭作用在叶轮表面时, 无数的液体质点会象子弹一样以极高的频率连续冲击金属表面, 最终造成金属表面疲劳剥落。

1.2 汽蚀的危害

1.2.1 振动和噪声

汽蚀时液体质点冲击金属表面会产生各种频率的噪声, 严重时会听见泵头内“噼啪”的爆裂声, 同时引起机组振动并有可能发生共振而产生更大的事故。

1.2.2 过流部件点蚀、损坏

汽蚀破坏的部位大多在叶片入口附近, 汽蚀初期金属表面出现麻点, 连续的汽蚀会造成金属表面出现沟槽和蜂窝状的片状破坏, 严重时造成叶轮前后盖板穿孔甚至叶轮破裂。

1.2.3 泵的性能下降

汽蚀产生的大量气泡严重阻碍了液体的正常流动, 阻塞了叶片形成的流道, 使泵的流量、扬程和效率明显下降。

1.3 抗汽蚀的措施

提高离心泵的抗汽蚀性能要从两方面考虑, 一方面是从装置上考虑进行合理地设计, 也即是从工艺条件角度保证离心泵具有足够大的汽蚀余量;另一方面是从离心泵自身的结构形式和参数上考虑, 在保证装置正常运行要求的前提下要求泵具有尽量小的必须汽蚀余量。

①减低吸入管阻力, 尽量增大吸入管直径、缩短长度, 减少不必要的阀门和弯头。②可采用双吸式叶轮等形式来尽量降低叶轮吸入口的流速, 以适量提高叶轮入口的压力。③采用诱导轮, 在叶轮入口处增加液体的内部压力。④采用抗汽蚀的材料, 保证叶轮材料的强度、韧性、化学稳定性, 叶轮制作过程中尽量提高表面粗糙度的要求。⑤采用超汽蚀叶形诱导轮, 该诱导轮具有薄而尖的前缘, 以诱发一种固定型的气泡, 并完全覆盖叶片。气泡在叶形诱导轮后的液流中溃灭, 也就是溃灭在诱导轮后和工作叶轮之前, 这样保证了诱导轮和叶轮都不会受到汽蚀的破坏。

2 离心泵汽蚀实际案例分析

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司MTP装置甲醇回收塔底排污泵P-60351/A、B为美国高质公司生产“3700 4x6-19S”型卧式水平吸入、垂直吐出悬臂结构离心泵。

2012 年10 月, MTP装置提高甲醇回收塔塔釜温度至145℃, 以进一步降低污水中甲醇含量, 从而满足下游污水处理装置的要求。但是塔釜温度的升高导致在较短时间内排污泵连续出现轴头断裂现象, 并导致叶轮、机械密封、口环等主要零部件损坏, 检修后最短使用周期仅为15 天左右, 严重影响了装置的连续稳定运行。本文对悬臂离心泵因汽蚀造成的设备损害进行了详细的分析并提出了有效解决方案。

2.1 故障原因综合分析

物料温度的升高以及该泵较高的吸入真空度导致该泵进入汽蚀状态运行并持续恶化, 最终吸入液体全部汽化;泵头内叶轮和口环因失去冷却而持续温升并产生摩擦, 在高温摩擦和汽蚀产生的剧烈冲击振动的双重作用下致使轴头和轴颈连接部位疲劳断裂, 因该泵电机功率达到了355kw, 功率过大, 保护电流相对偏高, 使得轴向失去束缚的叶轮向前窜动和泵体发生摩擦后无法及时跳车, 从而继发更严重的动静体摩擦事故, 导致叶轮、口环等部件严重磨损, 机械密封动静环碎裂, 转子动平衡受到破坏。

2.1.1 泵处于汽蚀运行工况

根据该泵实际运行工况对照纯水的饱和蒸汽压表 ( 实际因含有微量甲醇和其他烃类物质导致污水汽化压力更低) , 并结合振动、噪音等现象对该泵的必须汽蚀余量和装置汽蚀余量进行综合比较, 认定该泵处于汽蚀工况运行。在2012 年10 月份的一次故障中, 工艺反馈P-60351/B电流突然下降至5A, 现场检查, 发现该泵仍在运行, 但是伴随着剧烈的振动和噪音, 因此判定入口介质已经完全汽化, 泵无法有效做功, 因此导致电流下降, 拆除出口压力表排汽验证, 排出的全部为蒸汽。

2.1.2 结构设计不合理

经现场检查分析认定, 该类型泵在设计上存在缺陷, 叶轮装配部位轴颈偏细导致刚度不足, 而为了保证较高的扬程 (308m) 该泵的叶轮直径达到了450mm, 叶轮过重, 再加上悬臂式的结构, 使得该泵的叶轮端部振动严重超标, 通过检测国产化前该泵运行的振值, 泵头位置径向震动峰值达到了41mm/s, 前轴承位置29mm/s, 后轴承位置接近15mm/s, 已经大大超过了4mm/s的振动标准要求, 长期的机械振动加上汽蚀冲击振动导致轴头连接部位应力集中并疲劳断裂。

2.2 处理及改进措施

为了彻底解决该泵的问题, 决定采取两步走, 在首先解决汽蚀问题的前提下对泵轴和叶轮进行国产化改造。

2.2.1 设置回流冷却管路降低入口温度

为了解决该泵的汽蚀问题, 要求工艺尽力增大塔底压力, 液位控制在最高限, 但是仍不能满足该泵必须汽蚀余量, 为了根治此问题, 同时考虑设备不做过大的改动, 决定从该泵下游E-60354 最终水冷器出口引回一条2”管路, 并在泵入口过滤器下盖板开孔焊接连接, 用冷却后达到45℃的工艺水进行冷却, 经过现场红外检测管路冷却后温度, 过滤器前为135℃ ( 塔釜温度145℃, 误差10℃) , 过滤器后经过混合冷却的介质温度为95℃, 实际温度应该为105℃, 经过核对饱和蒸汽压表该温度下的汽化压力为0.1232MPa A, 远低于实际运行压力0.42MPa A, 泵必须汽蚀余量得到充分满足, 因此对原来必须考虑的管路阻力和泵吸入压降等因素可忽略不计, 彻底解决了泵的汽蚀。

2.2.2 对泵轴和叶轮进行国产化改造

为了解决泵轴的设计缺陷, 采取以下整改的方式:①轴颈加粗10mm, 目的是增加轴颈的刚性, 避免过大的挠性振动。②选取国内同行业制造商对叶轮重新开模加工制作, 材质不变, 过流部分形状不变, 保持原叶轮几何尺寸, 叶轮轮毂孔径扩大10mm。③轴头螺纹随轴颈尺寸增大相应增大外径尺寸至30mm ( 原设计为20mm) , 同时为了增加轴头螺纹和轴颈连接部位的强度和弹性, 要求国产化泵轴在该部位采取类似弹性螺栓的缩颈圆滑过渡, 加工采用专用磨具, 不采用车床加工, 以避免形成切削痕迹, 防止应力集中;同时在叶轮轮毂和叶轮锁紧螺母之间增加聚四氟环形垫圈, 一是增加结合面的弹性, 吸收部分叶轮的振动对叶轮锁紧螺母施附加的高频轴向力, 二是可防止工艺介质直接作用在轴头连接部位, 避免汽蚀产生的氧化腐蚀等影响。

2.3 保护电流下调

为了防止泵电机功率过大造成的动静体摩擦故障后不能及时跳车, 将额定保护电流由46.3A下调至40A, 以保证出现故障时电流过载保护能够尽快发挥作用。

3 结语

目前该泵经过国产化改造已经连续运转3 年, 泵头及前后轴承位置的径向及轴向振动值均小于4.5mm/s, 各部轴承温升正常, 电机电流平稳, 工艺指标正常。

国外原始供货商单个叶轮价格为27 万元人民币, 而且采购周期较长, 而国产化的2 个叶轮和2 根轴造价总计为10.2 万元人民币, 为公司节省大量后续备件采购资金。

摘要：本文主要介绍了离心泵汽蚀的原因以及次生故障的分析处理, 为解决化工装置离心泵汽蚀以及次生故障提供具体的帮助。

关键词：离心泵,汽蚀,故障,国产化改造

参考文献

[1]化工用泵[M].化学工业出版社, 1997, 01.

[2]化工检修钳工工艺学[M].化学工业出版社, 1997, 01.

离心液氧泵响声大故障分析及处理 第8篇

1 原因分析

经过认真分析, 原因主要有以下几个方面:

1.1 出现汽蚀现象, 造成响声大

所谓“气蚀”其实就是由液体由于温度变化, 造成局部气化而引起的一种对泵的损害过程。离心泵在运转时, 进出口处压力是不同的, 叶轮进口处的压力较低, 出口处的压力较高。而液体的气化温度是与压力有一定关系的;压力降低时, 所对应的气化温度也会随之降低。相反, 压力升高时, 所对应的气化温度也相应升高。若液体进到泵里的温度高于进口压力所对应的气化温度, 则一部分液体则会产生气化现象, 从而形成气泡。而当夹带着气泡的液体通过压力较高的区域时, 由于对应的气化温度产生变化 (压力升高, 气化温度随之变化升高) , 蒸汽则会重新冷凝成液体, 气泡迅速破裂, 周围的液体便以很高的速度填补气泡原来所占的空间, 在叶轮表面产生猛烈的冲击。叶片金属材料表面因反复受到很高的冲击应力出现侵蚀现象, 叫做气蚀。气蚀发生时, 会造成液体泵的出口压力剧烈波动, 不能实现液体泵输送的连续性, 输出流量也会急剧下降。

由于压缩的是低温饱和液体, 液体温度和室温相差近200度, 所以开车前预冷尤为重要。如果预冷不好, 极容易造成液氧介质汽化或者汽蚀现象的发生, 造成泵体振动并且噪音响声大。气蚀可能对泵造成严重损坏, 因此汽蚀是造成响声大的原因之一。

1.2 由于该设备是间断运行, 启动频繁

造成机械磨损, 造成叶轮键槽磨损, 逐渐加剧进一步造成叶轮内孔与轴有相对运动, 叶轮内孔磨损。叶轮晃动, 叶轮与诱导轮与蜗壳内表面有轻微磨损。叶轮与轮盘、轮盖密封磨损, 响声大故障停。这种原因经分析认为可能是原因之一。

1.3 叶轮螺栓在运行过程中松动, 造成叶轮、诱导轮磨损, 响声大停

分析这种可能性不大, 主要是叶轮螺栓与叶轮旋转方向是越转越紧, 不可能会出现松动现象。

2 处理措施

2.1 气蚀的问题

造成液体泵产生气蚀的外部原因很多, 除与不同液体泵的结构不同有关外, 还与安装、现场具体操作密切相关, 但是部分液体在泵内形成气化才是造成液体泵产生气蚀的根本原因, 如何避免液体泵气蚀, 关键在于如何防止液体气化。压力和温度是防止液体气化两个重要方面, 提高液体的压力, 可以提高它的气化温度;减少外部能量的传入, 避免液体温度提高。具体措施如下:

1) 加强液体管路的保冷, 对液体管路采取相应的保温措施, 尽可能降低液体通过管道与外界进行热交换, 减少液体因吸收外界热量造成温度升高而气化的现场发生。

2) 避免出现液体泵长时间处于空转状态运转。因为当液体泵的出口阀关闭时, 没有液体输出, 有效功率为零。电机消耗的功率只用于搅拌泵内的液体, 液体的温度升高, 从而导致造成气化。

3) 液体泵启动前要预冷彻底, 避免出现由于预冷不彻底, 导致低温液体进入泵后会出现部分气化。持续对液体泵进行预冷, 直到从排放管能排放出液体为止, 标志预冷效果良好, 可以停止预冷。另外关闭旁通阀的过程要缓慢操作, 不可操之过急。

4) 如果一旦发生气蚀现象, 首先应立即对泵内气体进行排放, 直至停泵处理, 以确保液体泵的安全。重新彻底预冷后, 再进行开车。

2.2 泵的修理

1) 叶轮修复:考虑到叶轮磨损严重, 由于没有现成的叶轮备件, 等新备件至少需要2个星期的时间。对损坏的叶轮进行修复。叶轮磨损的主要是内孔和键槽。我们制定了修复的技术方案:对修复前的叶轮的尺寸进行测绘, 原始尺寸记录好;对磨损的内孔和键槽进行补焊, 并预留出机加工量;用车床加工内孔, 内孔加工完毕, 以内孔为基准检查叶轮径向、轴向的跳动量, 符合技术要求为止;重新加工键槽;转子动平衡 (动平衡不平衡量不超过0.1g为合格) 。叶轮修复完毕。

2) 轴密封测绘尺寸加工, 进行更换。

3) 蜗壳的修复。我们在准备进行组装的过程中, 泵体蜗壳发现细小的裂纹, 联系制氧机厂进行焊接及探伤检查, 制氧机厂对裂纹进行焊接, 并对表面进行探伤检查无发现问题。我们对壳体进行水压实验, 打压3.0MPA试漏, 未发生渗漏现象。蜗壳具备使用条件。

3 组装、试车

对泵体叶轮、蜗壳、轴密封等部件进行修复后, 精心对液体泵进行组装。组装完毕后, 运至液氮储槽进行跑合。密封跑合的方法如下:电气控制系统安装变频调速系统, 调速范围为5~50HZ, 启动后缓慢进行调速, 每增加5HZ (约700转) , 保持设备运转一段时间, 对其参数进行记录, 待设备各项参数正常无异常后逐渐增加频率, 直到达到额定转速为止。经过跑合、正常预冷试运行, 液氧泵运转正常, 检修效果良好, 设备恢复生产备用。

4 结语

通过对液氧泵响声大故障的分析处理, 找到了造成设备故障的真正原因, 避免以后同类设备发生类似问题。同时也积累了检修人员对低温液体泵自主维修的宝贵经验, 在修理过程中, 修复了叶轮、蜗壳以及密封等部件, 不但节约备件费用, 减少了成本开支, 而且避免了由于采购备件周期过长, 对生产造成影响。并在最短时间内实现了设备备用, 保证了生产的稳定。创造了良好的经济效益。

摘要：文章通过对AC180液氧泵启动中出现的泵体响声大的问题, 进行认真解体检查, 并进行了详细的技术分析, 找出了造成响声大的原因。并提出了修复方案, 解决了多项修复过程中出现的技术难题。

关键词：液氧泵,分析原因,修复方案

参考文献

[1]新编制氧工问答.

[2]许沅.液体充灌系统液体泵的配管技术深冷技术, 1995.

离心式空压机振动故障分析 第9篇

关键词：空压机；轴振；异常分析

中图分类号：TH452文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0012－02

某化工厂现有两套空分装置，分别为KDONAr－4000/1800/ 110型、KDONAr6000/2000/180型，其原料空气压缩机均为离心式压缩机，其中4000空分装置空压机为H440－6.2/0.98型，是2002年出产，6000空分装置空压机为DH63－32型，是2004年出产，两空压机均整体齿轮型结构，四级压缩、三级冷却，由同步电动机通过齿轮联轴器驱动大齿轮。一二级叶轮在一根齿轮轴上组成L轴转子，三四级叶轮在一根齿轮轴上组成H轴转子，分别与大齿轮啮合，靠大齿轮进行增速，电动机转速l 500 r/min，H440空压机L轴级转子转速12 387 r/min，H轴转子转速14 769 r/min；DH63空压机转子则分别为9 512 r/min、11 470 r/min。每只转子上有两只径向轴承，系可倾瓦轴承，采用油泵供油强制润滑。

可倾瓦轴承有5块瓦，周向均布，轴衬的配列位置与主轴颈同心，瓦块为钢制件，内孔浇铸巴氏合金，与垫块装在一起。装在轴承内的瓦块可以绕着自身的轴线（与主轴颈中心线平行）单独摆动，同时由螺栓周向限位，使它在工作时不会与轴颈一起转动，这种可倾瓦轴承对于减振很有效，油从轴承壳的外侧环形供入，经过轴承间隙回油。运转中，每块瓦块随着轴颈旋转而产生的流体动力调整自己的位置，从而使每个瓦块具有最佳油楔，由于瓦块之间的间隙大，油膜不连续，与油膜旋转有

关的不稳定性也就难以形成。每级叶轮轴上均装有两个测振点，图1中在转子轴正上方呈90 °分布，采用涡电流传感，经延长电流接至前置放大器后输出非标准电压信号，再经仪控柜上框架式监视器处理输出标准模拟量信号在DCS上显示，参与报警、联锁。

图1机组结构简图及测点分布图

注：1. 二级叶轮；2. 2A、2B测振点；3. 4A、4B测振点；4. 四级叶轮；5. 三级叶轮；6. 3A、3B测振点；7. 1A、1B测振点；8. 一级叶轮。

1故障分析

两台空压机运转多年，出现多次不同情况的异常轴振现象，现进行分析总结，以求找到克服异常轴振问题的办法。

1.1转子材料

4000空分H440空压机在2002年试车阶段发生两次、2004年发生一次运行中轴振渐升后突然超量程（200 μm）联锁停车，打开检查，叶轮出现裂纹或掉块，造成转子动平衡严重破坏，这种事故一般很少在空分行业发生，系产品制造质量问题。目前叶轮材质一般选用LV302不锈钢，未发生叶轮断裂事故。

1.2长周期运行叶轮上结垢

2005年投用的6000空分DH63－32空压机，运行到2008年，累计运行3.5 a。表现在三四级轴振（图1中测点3A、3B、4A、4B）缓慢上升，并超越报警值（64.75 μm），突破到70 μm、80 μm，一二级轴振测点（1A、1B、2A、2B）未超过25 μm，基本稳定。经停机检查，叶轮积灰多，且由于级问冷却器冷凝水排水不畅，造成三四级后盖板、叶轮上有水垢，污物的存在使转子动平衡破坏；对级间冷却器抽芯检查，其内壁腐蚀严重，底部许多锈渣，将L轴、H轴两套转子送专业厂进行流道清洗、探伤检查和动平衡校验，按照技术要求进行组装，开机后轴振正常，同时对冷却器内壁进行彻底除锈防腐，并将冷凝水吹除管由DN25扩大到DN50，防止运行中冷凝水积聚在底部被气流带走冲刷叶轮。2009年，DH空压机一级轴振上涨，一个月时间上涨20 μm，达到57 μm。三四级平稳未超过27 μm，仍是通过清洗叶轮、校正动平衡解决。

1.3瓦块存在损伤

DH63－32空压机2008年在处理四级出口管上管套环漏气后，开机后原本平稳的轴振持续上升，其中一级轴振比检修前涨30 μm达53 μm，二级轴振上涨13 μm达37 μm无法缓解，只好停机检查，发现二级轴承上边两瓦块损坏一块，其巴氏合金脱落，更换瓦块处理后开机平稳，各级轴振未超过30 μm。

1.4轴承间隙过小，瓦块接触面脏

近几年，H440空压机的油温、油压、气量均平稳，工艺上未进行任何操作时，出现多次各级轴振呈正弦波形异常波动情况，有时波动几个微米，有时十几个微米，有时突升、突降或伴随有轴温突变2 ℃左右。打开轴承检查，瓦块并未损坏，但瓦面上有油积炭现象，导致轴承间隙偏小、接触面不良，但对润滑油进行化验，油质合格。有时可从大齿轮齿上发现许多油渣，虽然润滑油化验合格，但不排除在特定运转条件下油质发生变化的可能性。每次清洗瓦块上油积炭后轴振平稳。后将原某厂供应的润滑油选用壳牌统一的L－TSA46汽轮机油，且将原3U80A－4型螺杆油泵更换为一台较大流量的3U80A－6型螺杆油泵来加强轴承的润滑，在以后的检修时没有发现轴瓦面上没有积炭现象，机器运行中轴振没有再出现正弦波形异常波动情况。

1.5仪控测点故障

2009年，H440空压机在检修完毕开机后二三级的两个轴振测点（2B、3B）不正常：测点3B一直上升、测点2B波动大，只好再次停机检查，发现固定传感器的紧固螺母松动脱落于传感器端头与转子主轴间而随轴转摩擦，影响了测量。于是对各轴振测点重新检查紧固传感器的固定螺母，开机后轴振正常。有时传感器与延电缆接头有油，也会测量有误。前置放大器使用时间长，线性差，也会使轴振波动。

1.6电动机与压缩机的对中

施工应按说明书要求，同轴度要合格。DH63空压机在2005年因轴振上涨检查中发现电动机与压缩机对中不合格，吊开电动机调整时发现电动机下边垫铁使用不规范：用了槽钢来代替垫铁且有的已经变形，压浆层也不符合规范，有垫铁高出压浆层现象，部分垫铁和电动机底座未结合紧密。以上导致运行中对中发生变化，轴振波动上涨。

2解决办法

（1）设备制造厂家必须保证产品质量。对转子、大齿轮这些核心组件必须确保材质可靠。如沈鼓DH空压机选用的叶轮材质LV302B高强度不锈钢，多年来，DH产品从未出现过叶轮裂纹问题。

（2）机组安装必须严格按照要求确保施工质量。联轴器对中，轴瓦间隙、地脚螺栓紧固、轴承盖与轴承间隙的过盈量、转子与密封的间隙以及电动机基础等，必须符合相关技术要求。

（3）润滑油定期化验、更换。每次换油时放净残油、清理干净油箱、过滤器、机壳及冷却器等。油品选用正规渠道、正规厂家供货。

（4）精心操作，避免压缩机工作点进入喘振区造成损坏。每次开机前必须试验联锁停机、油泵联锁起停和防喘振阀动作的可靠性，调整负荷要注意不能超压。巡检中注意冷却器的冷凝水排放，自洁式过滤器滤简阻力偏大或有吸扁破裂现象应及时更换。

（5）严格按照设备操作规程控制各项参数，避免油温过低、过高，波动大。油压符合要求，操作要平稳缓慢，杜绝大起大落。

（6）尽量减少开停机次数。每次大机组起动过程中都要发生较大振动，对轴瓦损伤大，所以减少停机次数，避免带负荷突然停机，加强对电气线路的巡检维护。

（7）每年要计划对机组大修一次。按说明书要求对级间冷却器、压缩机组、润滑系统做彻底维护，转子进行流道清洗，探伤检查、动平衡检验，冷却器抽芯检查、清理内壁锈蚀进行防腐等。

（8）每次检修完毕，仪表人员必须调整、紧固好传感器螺母，确定间隙电压符合技术要求，各连接点牢固可靠，杜绝测量有误的现象出现。

（9）改善空压机吸入口的空气质量，避免过滤器选址在下风向和灰尘多的地方，做好空压机进口过滤器周围的绿化防尘，更换自洁式过滤器滤筒时一定注意密封圈安装到位，防止空气短路不经滤简进入机组。

（10）引入安装空压机在线监测与故障诊断系统，引入新的测振判断技术，各大机组联网监控，以便能及时发现问题及早处理，也提高了设备管理的现代化水平。

3结束语

综上所述，通过对KDONAr－4000/1800/110型、KDONAr 6000/2000/180型，空压机振动原因进行分析，采取了上述有效的对策与处理措施，三、四级振动已明显好转，机组振动故障问题得到了有效解决。目前机组完全有能力做到安、稳、满、优运行8 000 h以上不停车，改造效果良好，提高了企业的经济效益。

Vibration Centrifugal Compressor Failure Analysis

Wang Shaohui

Abstract: This article discusses the abnormal air compressor shaft vibration problems, diagnose abnormal shaft vibration problem, the failure to accurately identify the source, and two air compressors to run over the years appear abnormal shaft vibration problems are analyzed.

Key words: air compressor; shaft vibration; anomaly analysis

卧式振动离心机常见故障及处理方法 第10篇

卧式振动离心机的工作原理如图1所示,物料由入料管给入锥形筛篮小端,在旋转电机带动下筛篮做匀速旋转运动,物料在离心力的作用下紧贴筛面。物料在轴向振动力的作用下均匀地向前移动。离心液进入滤液收集箱,脱水后的物料从筛篮前端落入卸料溜槽。这一脱水过程连续不断进行。

在筛篮的旋转半径、半锥角、轴向振幅、筛篮振动频率不变的情况下,降低筛篮转速,可以使每个振动周期内的滑移位移加大,从而使单位时间内滑过筛面的物料增多,有利于提高离心机的生产效率。同理,增大半锥角或者轴向振幅,都可以使每个周期内的滑移位移增大,从而提高离心机生产能力[1]。

2 离心机的结构组成

卧式振动卸料离心机主要由工作系统、回转系统、振动系统、润滑系统4个主要部分组成。

工作系统是指物料从进入离心机到排出离心机的整个过程中与物料直接接触的部件,包括收料漏斗、入料管、筛篮、筛座、机壳5部分。

回转系统是卧式振动离心机整个机械结构中为使筛篮实现旋转而组成的部件。主要包括传动装置(主动电机、小胶带轮、大胶带轮、三角胶带),主轴装置(主轴、主轴承、蝶形弹簧、轴颈套和紧固件),支撑装置(密封盖、轴承座、主轴套、缓冲盘、轴承端盖等零件组成)。

振动系统主要包括振动电机、激振器、弹性原件3部分。激振器运行时,除振动方向以外的力都可以相互抵消,只能产生轴向激振力。弹性原件主要是指缓冲橡胶簧、短板弹簧、长板弹簧和隔振橡胶弹簧4种。

由数值分析可以看出,橡胶弹簧本身具有非线性特性,应充分利用这一特性来减震和传递能量,以减小入料不均匀带来的影响,提高离心机工作稳定性[2]。

激振器的构造见图2。振动电机通过剖分式胶带轮1和齿轮3、齿轮4带动轴5和轴6做相对同步回转。因激振力不大,为了减少噪声,齿轮3采用夹布胶木制成,可以通过增减剖分式胶带轮中间的垫片2来调节回转速度。每个偏心轮上有3个圆孔,在这些孔中可以加入圆柱销,以调节偏心块的重量和偏心距,增减偏心轮产生的激振力。

1—剖分式胶带轮;2—垫片;3—齿轮;4—齿轮;5—轴承;6—轴承;7—偏心轮

润滑系统主要由油泵电机、齿轮油泵、安全阀、过滤器、铜油管组成。离心机的润滑系统为循环润滑系统,这种系统兼有润滑、冷却、密封、润滑油净化的作用。油箱中的油经齿轮泵加压后,通过安全阀进入油滤,过滤后的润滑油先后润滑离心机的主轴轴承和激振器的轴承。在润滑轴承的过程中也对齿轮进行飞溅润滑,最后集中在激振箱中,经过油管流回油箱。

3 离心机运行注意事项

(1)离心机启动前,首先要从油窗观察油位是否合适,润滑油是否纯净。

(2)所有连接部位的螺栓是否有松动迹象,筛篮上是否有杂物;离心机启动前必须清除黏附在筛篮上的物料颗粒,以防止不均匀的振动,导致离心机前后振动幅度大,影响筛篮动平衡,造成设备损坏。

(3)离心机必须加注壳牌150#(或相同性能的)润滑油约36 L,正常工作压力为0.04~0.25MPa。工作时温升不得高于35℃,最高温度不得超过80℃。在油泵启动之前,必须检查油箱上的油位计。在油泵启动后离心机启动前,润滑油压力应在正确的范围内(此时在观察板应能看到回油现象)。

(4)离心机必须按以下顺序启动:排料装置—油泵(必须在观察板看到回油现象后)—主驱动装置—振动驱动装置—入料装置。

(5)按以下顺序停机:入料装置—振动驱动装置—主驱动装置—(主电机彻底停转后)油泵—清理筛篮。

4 离心机常见故障及产生原因、处理方法

(1)筛篮损坏主要表现为两方面:一是筛篮局部损坏,大块物料对筛篮持续冲击造成局部孔洞时,通常采用焊接的方法对其进行处理。为了粗略的保证动平衡,通常采用将筛篮4等分的对称焊接法对筛篮进行焊接处理。二是筛篮整体磨损严重,筛篮立筋、横筋以及筛条成排折断,筛面实际缝隙大于0.6 mm的超过90%时,筛篮必须报废,更换新筛篮。

按照神东洗选中心操作规程,首先对离心机申请停电、验电、并闭锁,准备46 mm锤击扳手,46 mm套头,30 mm套头,电动扳手,大锤,撬棍,1 t吊链,千斤顶,专用拔筛篮工具,专用安装筛篮同心轴,钢丝绳扣;然后核实好备件,将筛篮调运到对应的位置。

具体操作步骤:1将入料漏斗、离心机前断面盖板拆掉;2拆掉入料管上螺栓,吊出入料管;3拆掉筛篮端盖螺栓,取出端盖;4将专用工具安在筛篮的筛座上,使用100 t千斤顶将筛篮拔出;5将同心轴旋入离心机主轴,使用吊链将新筛篮调运到合适位置,将筛篮放在同心轴上,两人合力将筛篮推入离心机主轴;6安装筛篮端盖;7安装入料管;8安装前端盖及入料漏斗;9申请送电、试机;10清点工具,清理工作现场。

(2)漏油。进油管路、回油管路及管路接头部分漏油,多数是因为管路接头紧固件太松、接头处橡胶O型圈老化造成的。更换对应尺寸O型圈即可解决。

振动箱上盖两侧轴承座、轴承盖密封处漏油。需要将配件拆卸并清理干净涂胶、油污等,重新均匀抹胶紧固。

油箱上盖密封处漏油,检查螺栓松紧度及橡胶垫。更换新胶垫或紧固螺栓即可。油箱箱体焊缝处有裂纹,造成渗油的情况,需更换新油箱。

胶带轮端骨架油封、筛篮端骨架油封漏油,是由于主轴长时间旋转造成油封磨损,更换骨架油封。

(3)压力表显示油压过低。检查压力表是否损坏。如果停机时压力表不归零,即为压力表损坏,需要更换新压力表。查看油位情况,油位过低会造成油压不足。及时添加100#润滑油到油窗指示范围内。检查吸油管是否出现漏气情况。如吸油管漏气,会使油泵吸油压力不足。

调整弹簧减压阀(溢流阀),随时观察压力情况,调整到合适为止。顺时针转动螺栓,则压力变大,逆时针转动时压力则变小。

清理或更换过滤器滤芯。如果滤芯堵塞,油泵会出现吸油困难现象,造成设备油压低,并且油泵噪声大。检查油泵是否因磨损严重,与电机连接的十字滑块是否有损坏,是否出现齿轮间隙过大,需更换电机或者整套齿轮。

(4)润滑油变质。润滑油使用时间过长,会出现黑色变质现象,此时应全面清理油箱,重新更换润滑油。第一次换油在运行250 h后进行。第一次换油后,应保证每运行1 500 h左右换油一次,或至少6个月换油一次。每次换油时,过滤介质也同时更换。离心机的所有运转部件都采用稀油强制润滑。

检查前端骨架油封是否损坏。如果磨损严重,煤泥水可能会通过磨损处进入油箱,造成润滑油出现乳化情况。若是油封问题,更换对应的油封即可。

若油箱密封损坏,清洗设备时会使冲洗水进入油箱,也会造成润滑油乳化的情况。对油箱上端盖重新进行密封即可。

(5)离心机左右摇晃。其原因可能是:一是开机前筛篮未清理干净,筛篮失去动平衡。处理方法:停机,将筛篮上的物料清理干净即可。二是产品入料不稳定,筛篮失去动平衡,及时调整系统内的煤量,使离心机入料正常。三是橡胶隔振器和环形缓冲器老化,失去弹性。将离心机解体,更换对应的环形缓冲器。

(6)脱水效果差。保德选煤厂离心机入料水分规定不大于25%,但有的煤种黏性比较大、硬度小、脆度较大,当这种物料进入筛篮后,由于受力和振动等综合因素的影响,产生次生煤泥,从而使物料组成进一步细化,脱水效果会降低,易使物料形成料饼层黏附在筛面上不易脱落。在这种情况下,只有加大激振力,增大振幅,才能促进排料[3]。另外,入料水分过高、振幅过小、筛缝过大、筛篮太短都会造成产品水分过大。

(7)振幅异常。振幅是体现离心机振动的参考值。振幅过小会造成离心机卸料不净,筛篮上有物料堆积,达不到设计的处理量。振幅过大会加快轴承、缓冲套的磨损,造成机电事故。

离心机振幅读取是采用振幅标识牌法观察,标示的下方出现尖状三角形时,三角形的尖端对应的数值即为该台离心机的振幅数值。保德选煤厂卧式振动离心机规定的振幅值为3~5 mm。图3为离心机振幅标识牌,图4为运行中的振幅牌,读数为3 mm。

振幅异常时,需要对振幅进行调节。为了避免因振动异常对设备造成损坏,保德选煤厂通常将离心机的振幅调整为3 mm。具体步骤:首先检查缓冲板的两对激振块组之间的间隙,正常情况下为0.6~0.9 mm。若未达到此要求,则应该通过改变振动橡胶块与固定板之间的垫片来调整;使用塞尺可以准确的量取激振块组间的实际间隙距离,使用游标卡尺可以量取垫片的厚度。将缓冲块上的固定螺栓拧松,通过加减调整垫可以有效的将激振块组的间隙调整到0.6 mm。通常需要调整冲击板两侧的激振块组的间隙。

检查激振箱内的偏心块是否在最佳位置。偏心块的位置或角度不合理,会导致振幅过小。应仔细观察,做出合理的调整(一般不采用)。

主轴与壳体连接部位的缓冲环由于橡胶老化会失去弹性,如出现这种情况应及时更换缓冲环。离心机底座的聚氨酯缓冲块硬化或失效也能引起振幅变小,应及时检查缓冲块的使用情况。

增大或减少电机转速,或通过分体式胶带轮来调节工作半径的大小,进而改变运转速度。

(8)离心机有异响。其原因和处理方法是:1离心机各连接件连接螺栓松动,需紧固螺栓;2筛篮破损引起动不平衡,要更换筛篮;3筛篮堵塞,筛篮内物料堆积,要清理筛篮;隔振橡胶弹簧失效,要更换隔震橡胶弹簧;4入料不均,水分高而且黏度大,要调整入料;5轴承损坏(激振箱轴承、主轴轴承),要更换轴承;6齿轮失效(激振箱胶木齿轮、钢齿轮),要更换齿轮;7缓冲环(套)老化变形无弹性,要更换缓冲环(套);8蝴蝶缓冲垫老化变形,间隙过大或过小,要更换缓冲垫并调整间隙至0.6~0.9mm;9三角带松紧度调节不合适,将三角带松紧度调节至中间段施加4~5 kg力时偏移量10~15 mm为宜;10激振箱内偏心块位置、角度不合适或紧固螺栓松动等,要调整偏心块位置、角度及紧固螺栓。

(9)胶带轮摆动。通常原因是由于蝶形弹簧松动造成胶带轮摆动,带轮端8个碟簧的安装方式:(碟簧方向用小于、大于号表示),紧固蝶形弹簧时可以参照其他离心机的蝶形弹簧松紧程度(即螺栓外漏几个丝扣)进行。

(10)滤液中固体颗粒或大粒度物料增多。原因主要是:筛篮筛缝因磨损变大,筛篮筛条磨损断裂都会造成大颗粒、大块物料进入滤液管,造成滤液管堵塞。

5 离心机优化改造

(1)离心机滤液收集箱改造。离心机出厂自带的滤液收集箱存在结合处封堵不严的问题,经常会出现滴漏的现象。为此,保德选煤厂将滤液箱改成双层,层间使用篦子进行分隔,上层堆满钢丝球,下层为空心箱子。在滤液箱上方加有透气口,减少了滤液循环过程中对管道的冲击力,滤液实现了靠重力自行运行,结合处不存在滴漏现象。上端加有观察口,可以及时冲洗钢丝球上残留的煤泥。改造后卫生条件大大改善。

(2)筛篮拆卸工具。保德选煤厂的TEMA离心机大多数的筛篮与主轴采用过盈链接,为了提高拆卸速度,自制了专用拆卸工具(见图5)。

将专用工具与筛篮的筛座使用M16×50的螺栓紧固后,将100 t千斤顶放到装置上,压动手泵即可拔出筛篮。

6 离心机点检

针对离心机,保德选煤厂自制了离心机点检表。该表每班对离心机的润滑油质情况、齿轮泵电机、旋转电机、振动电机、离心机振幅、轴承附近点做数据收集。数据的明显变化可能是瞬时的或者是随时间逐渐变化发展的,它预示机器发生了损坏或者故障预兆或某些不规则性变化的警告。如振动幅值变化显著,不论振幅是增大还是减小都应查明变化的原因。若要采取措施,应在考虑最大振动幅值以及机器是否在新情况下稳定之后做出。离心机的点检主要是看数据,听声音。发现异常第一时间通知值班钳工对设备进行故障诊断。经过长时间的数据收集,保德选煤厂对每台离心机的运行情况可以实现每班监控,有效避免了故障的扩大,降低了维护成本。

7 离心机润滑保养

离心机油箱的容量为34 L,油位不能低于其一半。在停机的状态下,油位不应超过观察玻璃的3/4[4]。在正常运行情况下建议使用150#润滑油。按规定,油的温度不能高于环境温度35℃,最高温度不得高于80℃,否则需要配冷却装置。油压在设备入口时必须在300~350 k Pa,可通过压力调节阀来调节。这个压力的调节是通过油泵上的一个弹簧安装阀来实现的。如果压力计和调节装置的安装位置高于或低于进油管的口缘,那么应当考虑静压头的差压。油压上升或者下降可能是由于残渣、赃物等在安全阀处的堆积造成的。如果出现这种问题,有必要使用清洗轴承用的专用工具对安全阀进行清洗。

油滤是消耗品,每次更换润滑油时必须连同油滤一起更换,避免油滤里的残渣进入油箱,堵塞油管。运行250 h后进行换油,运行1 500 h左右再换油一次,之后每半年换油一次。保德选煤厂通常每3个月对离心机油液进行采样化验,定期对油箱底部进行清理。通常将润滑油放空后,使用面团对油箱底部进行清理。

如果润滑油污染极其严重,则应对油槽、过滤器及齿轮进行彻底清洗,并检查是否有损坏件,及时更换损坏的零部件。

8 结论

根据保德选煤厂的生产实践,了解掌握离心机常见故障,才能对离心机做出科学、合理的故障诊断。做好日常维护、保养,才能使离心机的使用寿命达到额定寿命。

摘要：介绍了卧式振动离心机的工作原理、技术特点、结构组成;结合保德选煤厂的生产实践,指出了离心机运行中的注意事项、常见故障的原因及处理方法,提出对该设备进行优化改造的建议及日常润滑保养的注意要点。

关键词：选煤厂,卧式振动离心机,故障,原因分析,处理方法,优化

参考文献

[1]阚晓平,温艳辉,石永超,等.物料在卧式振动离心机内的动力学分析[J].煤矿机械,2008,29(9):75-77.

[2]董晓磊,王兆申,何建新.卧式振动离心机稳定性研究[J].选煤技术,2012(2):16-19.