沥青混凝土拌和站

沥青混凝土拌和站（精选10篇）

沥青混凝土拌和站 第1篇

在我国,《公路沥青路面施工技术规范》明确要求沥青混凝土拌和站必须配备打印设备[3],并实时打印相关数据,但实际中,这样的方式并不能发挥作用,目前打印设备打印的数据包括每盘料的各热料仓放料质量、粉料、沥青质量及混合料总质量等,平均40~60 s打印1组数据。以100 km高速公路计算,仅面层的沥青混凝土量就需要大约100万t,那么4000型的拌和站就要打印25万组数据,而且这些数据都是最原始的数据,非专业人员难以读懂,即使是专业人员,如此庞大的数据统计工作也基本上不可能完成。如何将这些数据转化为容易看懂、分析的图表,将是拌和站远程监控系统的核心问题[4]。本文将对拌和站监控系统进行研究。

1 拌和站远程监控系统的特点和典型技术

拌和站远程监控系统针对打印数据不容易处理且有滞后性的特点,开发了2大技术以弥补传统拌和楼监控带来的不足,包括对数据的采集技术和对数据的传输技术。

具体来说,由于绝大多数拌合站系统的封闭性,无法将自有的重量信号和温度传感器信号提取出来,远程监控系统开发的数据采集技术正是突破这种限制,对具体到每一盘混合料生产过程中的计量和温度信号进行采集和提取,主要数据包括每盘料的各热料仓放料质量、粉料、沥青质量及混合料总质量以及骨料、沥青、混合料的温度,然后通过串行通信输入设计的现场监控终端的单片机控制核心,控制中心根据监控中心的设定将所有的监控数据封存。

由于采集到的数据是供项目管理者和决策者查看,而拌合站工作环境比较偏远且分布分散,不易于管理人员查看,故远程监控系统开发了数据传输技术解决了这个难题,终端控制核心控制GPRS模块将数据通过连接GPRS网络和Internet网络传输到具有独立IP的远程监控中心的数据库,再通过基于VB环境的软件开发,将原始数据处理成易于查看和分析的图表形式,形成监控质量指标的若干个子模块。远程监控系统可以通过电脑同时监控若干台沥青拌和站,对拌和站的运行情况和沥青混合料质量实现了集中管理。监控系统总体设计如图1所示。

2 监控系统的模块类型

现有的远程监控系统大致有以下几个模块:产量波动分析,配方比例波动分析和生产质量动态分析。

2.1 产量波动分析

产量波动分析分为实际产量和单位产量分析,通过监控系统记录的每盘混合料的出料时间差和每盘料的重量,计算出1个时间段内的实际产量波动情况,而单位产量排除了长时间的停机待料情况,将不满1个单位时间的产量换算成1个单位时间的产量,这个单位时间可以是1 h,也可以是30 min,也可以是10 min,这个设定的单位时间越小,实际产量和单位产量也就越为接近。实际产量反映的是拌和站产能的流畅性,单位产量反映的是拌和站产能的稳定性,这两者结合可以直观地反映拌和站生产的总体性能。

2.2 报警信息分析

报警信息分析是让管理者第一时间发现生产质量问题的方式,生产中的温度、关键筛孔通过率、油石比等关键指标值和允许的波动上下限都可以在系统中设定好,如果该项指标超出上下限,系统将把这个信息发送到事先预留的手机号码上,让管理者在任何时候都能了解生产动态,同时可以统计每天各项指标的报警比例,作为该拌合站生产稳定性指标和日常维护依据。

2.3 配方波动分析

配方比例波动分析分为计量稳定准确性分析和计量波动图。计量稳定准确性分析是监控系统将记录的配方重量初步计算成每种配方的比例情况,包括骨料比例、填料比例、油石比等,再将每盘料的这一系列值和设定值对比计算其平均值、稳定性变异系数、准确性变异系数等数据,通过和变异系数临界值比较判定其稳定性、准确性是否合格。计量波动图是将上述配方比例波动按天合成曲线图,以此判断变异系数较大是发生在全天的生产中还是在某一时间内的异常,便于及时发现并解决问题。

2.4 生产质量动态分析

生产质量动态分析是一个宏观控制的过程,分析的对象一般为沥青混合料的关键指标,如油石比、关键筛孔通过率等。结合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F402004)中的方法,对某一类型的混合料在整个生产周期内施行的远程监控和动态分析绘制undefined图。

通过以上几个模块,可以从微观到宏观对沥青拌和站的性能做全方位的了解,对沥青混合料的质量做全方位的监督,从源头确保了工程质量。

3 拌和站远程监控系统在奉铜高速上的应用

在奉铜高速5个路面标的项目上均安装了DTJ-L型沥青混合料远程监控系统。本节将针对监控系统的几个模块功能介绍该系统在奉铜高速上的应用情况和解决的实际问题。

3.1 产量偏低

导致产量偏低大致有两个原因,一是停机待料过于频繁,二是每盘总量低于额定值。这两个原因,都可以通过监控系统进行排查。监测显示超过设定生产周期60 s的盘数较多,应调整冷料仓的进料速度保证冷热料仓供应平衡。监控软件监控的实时数据显示4000型的拌和站每盘拌合重量仅为3 000 kg左右,造成总产量偏低。

3.2 更改级配和计量失稳

若非技术人员擅自更改级配或者计量失稳,将造成很大的经济损失。若当日出现变异系数较大的情况,需引起重视,及时排查原因,采取相关措施。图2当日计量变异系数大于5%,从计量波动图看出,1#仓骨料比例上调2%,相应4#仓骨料比例下调2%,经过排查,由于近期原材料粒径的轻微波动导致混合料偏粗,故对生产级配做出了调整。图3当日2#仓计量变异系数达到7%以上,从计量波动图看出,400盘前计量出现了较大幅度的波动,及时发现后进行了计量校核使其逐渐恢复正常,避免了较大的损失。

3.3 路面现场检测质量下降

拌和站的生产性能直接影响到沥青路面的施工质量。若路面现场检测发现路面压实度、渗水系数等指标不合格的情况,在现场摊铺碾压工艺无法追溯的情况下就应首先从拌和楼的生产性能开始分析原因,综合考虑当天的配方波动情况和温度控制是否异常,有针对地进行调整,而通过对生产质量动态分析图来看更为直接。如图4所示生产动态质量管理图的关键筛孔通过率的质控上下限在7月21日均出现了明显的台阶,说明当日施工质量较往日有明显下降。

4 结语

实践表明,沥青拌和站远程监控系统确实在路面质量控制管理上发挥了很大作用,即时的监控和可视化的监管节省了大量的人力、物力和财力。沥青拌和站远程监控系统在高速公路路面建设的过程中是切实可行的,具有很好的推广应用前景。

参考文献

[1]张超群.国内沥青搅拌设备技术现状和发展趋势[J].交通世界,2007(12):32-33.

[2]田奇.混凝土搅拌楼及沥青混凝土搅拌站[M].北京:中国建材工业出版社,2005.

[3]JTG F40—2004公路沥青路面施工技术规范[S].

沥青混凝土拌和站 第2篇

（1）生产沥青混合料质量达到国家及行业现行质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，达到生产合同要求的质量目标，满足业主对沥青混合料质量的要求。

（2）杜绝各类质量事故，减少质量通病。

（3）沥青混合料生产相关文件资料真实可靠、规范整齐，满足监理业主要求。

（4）涉及沥青混合料方面的竣工文件资料真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接。

（5）精心生产，确保优质优量。满足工程单位创优要求，同时确保获“用户满意”称号。

二、质量领导小组：

牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。工程质量直接关系到国家财产和人民生命的安全，关系到企业声誉和生存，是衡量企业管理水平、技术水平的重要标志。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育。为搞好沥青拌和站的生产质量、控制生产投资，提高企业社会和经济效益，必须组建质量领导小组，推进和加强全面质量管理，使质量管理达到标准化、规范化。

拌和站质量领导小组成员

组 长：张宏波

副组长：孙本伟

组 员：李峥嵘、郭义、陈莉、绍玉强、马云峰、滕仁军

专职质量管理员：孙本伟

专职质量检查员：陈莉

三、质量保证体系：

贯彻 ISO9001 标准为主线，以保证和提高生产质量为目标，以强化责任和 管理、生产过程控制为手段，建立一个从生产计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购到工程试验检测、混合料生产的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互 相协调、促进的质量保证体系。

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的生产环节质量目标计划，这个质量目标计划及其生产环节质量目标计划要使拌和站参与管理的全体人员 均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在质量目标计划制定后，各拌和站分站管理人员要编制相应的工作标 准令生产班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是拌和站分站站长还是质量检测人员均要加强检 查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于生产之中，并同时 对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次生产时不出现类似问 题。

最后，在实施完成后，对所生产且成型的沥青混合料路面进行全面检查，以 发现问题、追查原因为目的，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并 产生改进意见，再根据这些改进意见完善质量保证体系。

在公司内部成立以总经理、副总经理牵头的各职能部门参与质量管理的生产 质量管理体系，从公司到工程部到拌和站的三级管理网络。质量领导小组要经常 检查质量保证体系的运转情况。

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质量保证体系运行流程图

质

质

I S O 9 0 0 0 质 量 保 证 体 系 达

量 量

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岗 位 责 任 制 度 目

生

证

标 原 材 料 进 场 检 验 制 度

体 生

：

系 质量交底制度，样板制度，三检制度

优 产

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严 格 按 照 技 术 规 范 生 产 操 作

产 产 质

原

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检

机 组 自 检

证 量 创 验

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工 序 质 量 检 验

体 量

优 目

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程

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保

证

体

系 标

质量领导小组：总经理刘耀华任组长领导拌和站生产质量

工 程 技 术 部 ： 部 长 王 喜平

合 综 室 办 公 ： 青 沥 站 路 和 大 拌 ： 沥 站 站 贡 和 和 拉 青 拌 巴 拌 ： 青 沥 旗 审 乌 ： 沥 站 公 里 青 和 拌 九 青 沥 站 旗 和 伊 拌 ： 财 主 务 ：

任 主 王 永 袁 长 站 长 站 利 王 长 站 李 长 站 ： 李 长 站 管 苏

伟 刚 明 辉 生 赟 甄 进 文 洁

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四、质量领导小组及其领导各个部门与人员岗位职责

（一）质量领导小组岗位职责范围

1、贯彻执行党和国家有关的质量方针、政策、法律、法规以及上级关于质量的 部署要求，研究制定拌和站质量管理目标及、阶段性质量控制重点安排。

2、质量领导小组成员应充分重视质保体系的运转的正常，支持有关人员开展的 绕质保体系的各项活动。

3、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

4、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

5、制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

6、审核沥青混合料生产关键工序质量控制方案及监督落实情况。

7、定时召开质量分析会，研究和解决生产中存在的质量问题。制定和落实对质 量隐患的整改措施。

8、对沥青拌和站质量管理做出突出贡献的分站及个人进行表彰和奖励。

9、开展全面质量管理活动，使拌和站的生产质量达到一个新的高度。

（二）拌和站党支部岗位职责范围

1、在集团公司党委的领导下，认真贯彻落实党的路线、方针、政策和上级的指 示、决议。

2、按时召开拌和站党支部会议，参与拌和站重大问题的决策，并保证决策的有 效实施。

3、负责拌和站党的建设，保证党建目标的实现，及时准确地完成集团公司党委 下达的各项任务。加强党风廉政建设工作。

4、负责拌和站的思想政治工作和精神文明建设。

5、负责拌和站党群工作，领导工会，共青团组织，发挥其作用。

6、领导拌和站宣传工作，加强拌和站文化建设，充分发挥员工的积极性、创造 性。

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7、负责对管理人员的教育监督，并对其使用、调整和奖惩提出意见和建议。

8、负责路地共建工作，为拌和站生产工作创造健康、稳定、和谐的内外环境。

9、负责拌和站理论学习工作，开展“创先争优”活动，开展“创建学习型组织，争做知识型员工”活动。

（三）工程技术部岗位职责范围

1、贯彻执行国家及上级有关方针、政策、法律、法规、制度。

2、起草、印发质量管理的综合性文件。收集汇总拌和站下设各个分站质量信息 和需要处理的问题，拟出初步意见，提交质量管理领导小组审定。

3、筹备质量例会，做好会议记录并对会议决定事项予以督办。

4、负责拌和站沥青混合料生产的造价管理、内部预算编制、对外验工、结算、变更及组织索赔，审定未完生产合同盘点工作量。

5、牵头进行质量综合检查及考核评价。整理、保管相关的资料。

6、指导下设各个拌和站分站质量管理工作。

7、负责拌和站合同管理，落实合同履行情况，办理内部沥青混合料生产的验工 计价，竣工清算并做好文件资料的收集归档工作。

8、负责工程劳务分包队伍的资质审查和监督。

9、负责拌和站沥青混合料的安全质量技术管理工作，对下设各个拌和站分站技 术工作进行指导、检查、监督。定期组织工程质量和安全大检查，对存在的问题提出整改意见，督促各个分站采取措施纠正。

10、对下设各个拌和站分站技术资料整理协调指导，负责组织、督促、检查完成项目及竣工文件的编制及移交工作。

11、负责拌和站的物资设备管理工作，加强拌和站材料成本和机械成本的管理与控制。对拌和站分站的物资设备管理工作进行监督、检查和指导，行使拌和站监察职能。

12、负责组织拌和站事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级监察部门报送，按规定上报有关部门。

13、负责组织劳动保护、环境保护工作的管理，参与工伤的鉴定。

14、开展业务培训教育，加强检查、指导、考核。

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15、负责组织归口业务的监督、检查、指导、考核。

16、负责拌和站的征地拆迁和对外协调工作。

17、负责工程项目总体的施工调度、信息管理工作。

（四）拌和站分站岗位职责范围

1、参与制定拌和站质量方针和目标及其生产环节分目标。

2、贯彻执行拌和站制定的质量保证体系，严格按照程序文件要求搞好施工生产，确保质量管理体系在拌和站分站有效运行。

3、加强拌和站分站材料成本和机械成本的管理与控制。

4、在生产过程中严格按照创优规划实施，树立精品意识，有效控制沥青混合料 质量，严格贯彻执行拌和站质量体系文件，从而达到优质安全之目的。

5、编辑生产质量检查日志，详细记录生产过程中的质量监控过程。

6、制定生产安全管理目标，做好安全宣传，提高员工的安全质量意识，严格按 操作规程施工，杜绝一切事故的发生。

7、积极组织开展创建安全标准工地活动，严格按照安全标准工地建设标准进行 管理。

8、严格执行安全生产责任制，加强安全管理，搞好环境保护和劳动保护工作，实行安全生产、文明施工，创建文明标准工地。

9、负责识别区域内潜在的事故、事件和紧急情况，制定相应的应急预案和作业 指导书，并对实施过程进行监督与指导。

（五）综合办公室岗位职责范围

1、协助拌和站领导组织领导班子办公会、交班会、生产计划会、全体员工会等 会议，对会议决定事项负责传达，了解督办会议决定事项的执行情况；协调拌和 站各个部门和分站的工作关系。

2、负责拌和站各部门以拌和站名义发布的文稿的审核；起草拌和站工作计 划、总结、综合性文件、报告；负责各业务部门起草拌和站领导讲话的把关；编 印有关通报和信息。

3、负责拌和站所属各部门和分站请示拌和站的问题收集、审核，报拌和站领导 审批。

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4、负责地方政府、业主、监理单位、集团公司发送拌和站文件的管理工作，办 理文件、信函的收发、登记和传递。

5、协助拌和站领导处理需由拌和站直接处理的突发事件和重大事件。

6、负责拌和站印章的管理。

7、负责拌和站大型会议的会务组织工作。

8、负责拌和站办公室、会议室等后勤部门的管理。

9、负责拌和站和拌和站办公自动化建设，做好拌和站办公用品、备品的管理及 办公用品、低值易耗品的购买、发放，承办拌和站的报刊证订和水、电等费用的 审核报销工作。

10、负责拌和站公务接待和拌和站领导的出差及日常服务工作。

11、负责拌和站小车费用的管理。

12、制定拌和站作息时间，安排节假日值班。

14、负责拌和站宣传工作。

（六）拌和站试验室岗位职责范围

1、检测各品种和规格原材料的质量是否符合国家和行业标准。

2、参加拌和站砂、石料场的调查选择，并督促料场取送样，进行质量复查。

3、确定沥青混凝土生产配合比，做好施工控制。

4、负责所在拌和站各类标准试验检测工作，解决和协调试验检测工作中发生的 有关问题。

5、参加试验研究和新成果的推广应用。

6、负责所在拌和站试验资料的收集、统计、分析和管理，并及时提出报告。

7、参加有关生产质量检查和质量事故的调查分析。

8、编制拌和站试验费用计划，负责试验仪器设备的申请购置、定期检定和 维修工作。

（七）工程部部长岗位职责

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1、在项目经理领导下负责拌和站的全面技术工作。是拌和站的生产组织者和质 量保证工作的领导者，对拌和站沥青混合料质量负有全面责任。

2、贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法规及上级有关规章制度，全面履行 拌和站承发包合同，对拌和站施工生产的成本、安全、质量、工期负全部责任。

3、按照有关技术规范和标准，根据职责分工，主持编制拌和站的实施性生产组 织设计，包括沥青混合料生产进度计划、技术方案、安全生产、质量保证措施、方针目标、工作标准等各项规章制度，组织指导实施。确保拌和站的安全生产管 理和质量保证体系的正常运作。

4、组织编制拌和站季(月)施工生产计划，包括劳力、材料和机械设备使用计划。签订供需包保和租赁合同，并严格履行。

5、科学组织和管理调配工地人、财、物资源，正确处理建设、设计、监理单位 关系，协调和处理协作单位关系，及时解决生产中出现的问题，确保完成生产任 务。负责生产事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级有关 部门。

6、组织制定拌和站各项规章制度，各类管理人员职责权限，并严格执行，提高 整体管理水平。

7、积极推行责任成本管理，组织制定责任成本管理实施办法，将责任预算按照 责任中心、责任主体、责任单位层层分解，落实到各个拌和站分站、生产作业班 组和员工个人，实施“横向到边、纵向到底”全过程的责任成本管理，完备内业 资料，努力提高经济效益。

8、对拌和站沥青混合料生产质量开展自检、互检活动。并处理好质量和进度的 关系。坚特“质量第一”的思想教育，对违反操作规程、不按程序办事而致生产 质量低劣的，应制止其继续生产或决定返工。

9、监督拌和站施工计划的落实，定期组织生产进度、质量、安全检查。对存在 的问题提出整改意见，督促拌和站分站采取措施纠正。

10、加强拌和站材料成本和机械成本的管理与控制。

11、主持拌和站业务培训教育，加强检查、指导、考核。负责组织归口业务的监 督、检查、指导、考核。

12、正确处理国家、企业、个人关系，搞好内部分配，保护员工利益，完成各项 经济指标。

13、及时完成领导交办的其他工作。

（八）拌和站分站站长岗位职责

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1、在项目经理领导下，主持拌和站分站全面管理工作。站长是所在拌和站分站 行政负责人，是拌和站分站的生产组织者和质量保证工作的直接领导者，对所在 分站生产的沥青混合料质量负有直接责任。

2、贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法规及上级有关规章制度，全面履行 拌和站分站承发包合同，负责组织所在拌和站分站的生产，落实集团公司及本分 站的施工计划。对所在分站沥青混合料的成本、安全、质量、工期负直接责任。

3、按照有关技术规范和标准，根据职责分工，主持编制所在分站的实施性施工 组织设计，包括沥青混合料生产进度计划、技术方案、安全生产及质量保证措施，确保所在分站安全生产管理和质量保证体系的正常运作。审查施工组织和各项施 工生产计划，落实各项计划执行情况，保证按设计和规范进行生产。

4、组织编制所在分站季(月)施工计划，包括劳力、材料和机械设备使用计划，严格履行所在分站供需包保和租赁合同。

5、科学组织和管理调配拌和站分站的人、财、物资源，正确处理建设、设计、监理单位关系，协调和处理协作单位关系，及时解决施工中出现的问题，确保完 成生产任务。

6、参与制定拌和站各项规章制度，各类人员职责权限，并严格执行，提高整体 管理水平。

7、积极推行责任成本管理，参与制定责任成本管理实施办法，将责任预算按照 责任中心、责任主体、责任单位层层分解，落实生产作业班组和员工个人，实施

“横向到边、纵向到底”全过程的责任成本管理，完备内业资料，努力提高经济 效益。

8、对所在拌和站分站沥青混合料生产质量开展自检活动。并处理好质量和进度 的关系。坚特“质量第一”的思想教育，对违反操作规程、不按程序办事而致质 量低劣的，应制止其继续生产或决定返工。

9、落实所在拌和站的生产计划，定期组织生产进度、质量、安全检查。负责生 产事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级有关部门。

10、加强所在分站材料成本和机械成本的管理与控制。

11、及时完成领导交办的其他工作。

（九）工程部分管质量检测人员岗位职责

1、在工程部部长的领导下，协助工程部部长和拌和站站长工作，对分管的工作 负责，负责拌和站的质量评定和生产全过程的质量监督检查。并对试验检测技术 管理负全面责任。

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2、贯彻执行国家及上级有关方针、政策、法律、法规、制度，执行集团公司颁 发的条例、办法、指示和决定。

3、参与拌和站安全质量环保管理保证体系建立与运作。

4、依照生产合同和其他规定负责与建设、设计、监理三方的日常业务联系。负 责监督和落实“三检”制度：自检、互检、专检，检查指导沥青混合料生产的 原始质量评定记录。

5、参与编制拌和站指导性施工组织设计，参与制定重大生产施工技术方案。对 工程质量事故进行调查处理，并及时上报。

6、组织实验人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作。参与不合 格沥青混合料的评审、跟踪调查，纠正和预防措施的落实，检查沥青混合料标识 和检验状态标识工作。负责生产事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时 向领导和上级有关部门。

7、指导拌和站分站试验检测工作，指导拌和站分站实验室开展试验工作。指导 和协调分站试验检测工作中发生的有关问题。

8、参加实验新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和新成果的推广。

9、与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理的要求与指令得到及时执行。

10、参加定期生产质量大检查，并经常深入现场进行不定期检查，对存在的问题 提出整改意见，督促各个分站采取措施纠正。主动配合并协助监理做好质量检查 工作。参加有关质量检查和质量事故的调查分析。

11、编制拌和站试验费用计划，负责指导试验仪器设备的申请购置、定期检 定和维修工作。

12、对实验员做好业务指导。开展业务培训教育，加强检查、指导、考核，定期 举办试验检测培训班，交流工作经验，提高试验检测人员的业务素质。

13、根据国家和行业标准、规范、规程变化情况，及时完善优化拌和站标准、规 范及规程。

15、要忠于职守、履行职责、实事求是。既要坚持原则，又要注意工作方法。

16、及时完成领导交办的其他工作

（十）工程部分管生产技术人员岗位职责

1、在工程部部长的领导下，协助工程部部长和拌和站站长工作，对分管的工作 负责，并对沥青混合料生产技术管理负全面责任。

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2、贯彻执行国家及上级有关方针、政策、法律、法规、制度，执行集团公司颁 发的条例、办法、指示和决定。

3、参与拌和站安全质量环保管理保证体系建立与运作

4、协调拌和站沥青混合料生产的技术、科技、工程调度、物资、机械、信息管 理的日常管理工作。

5、加强拌和站材料成本和机械成本的管理与控制。对拌和站的物资设备管理工 作进行监督、检查和指导，行使监察职能。

6、参与拌和站合同管理，落实合同履行情况；负责生产施工的验工计价，竣工 清算。负责组织调概工作的资料积累和书面文件的成文来往。

7、执行上级和领导的决定，积极推广新技术，提高生产施工的科技水平。

8、及时完成领导和上级主管部门交办的其它任务。

（十一）拌和机机长岗位职责

1、在拌和站站长的领导下，协助站长工作，对分管的工作负直接责任。

2、熟悉所在分站沥青混合料生产数量及分布情况。负责组织本分站的生产，落 实集团公司及本分站生产计划，确保生产计划和合同的履行。

3、定期组织生产进度、质量、安全检查。参加生产计划会、交班会及必要的平衡协调会议，并记录会议决定，按会议决定落实执行。

4、负责本拌和站生产技术工作，提高拌和机操作员管理技术业务水平能力和主 动为现场服务的意识，保证现场需要。

5、做好气象记录及各种事故的收录，及时处理生产中发生的紧急情况。

6、了解和掌握所在分站主要生产机械进退场情况、劳动力的变化情况和主要物 资的供应情况。

7、及时完成完成领导交办的其他工作。

（十二）拌和站分站试验员岗位职责

1、在拌和站分站站长领导下进行工作，遵守拌和站的各项规章制度，坚守工作 岗位，自觉完成各项检测任务。

2、对负责的试验检测工作质量负责，严格按照检测规范、规程进行试验，确保

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检测数据的准确可靠。

3、负责检测仪器设备的检定、维修计划，拒绝使用不合格仪器设备或超过检定 周期的仪器设备。

4、认真学习业务知识，不断更新专业知识，熟悉掌握各项试验设备的操作方法，经常保养仪器设备及保洁工作。

5、按照规定格式填写试验检测原始数据、记录、报告，字迹工整，内容完整，签字齐全。

6、对试验检测报告不得随意复制散发，不得泄露原始数据，并做好原始记录及 样品品种、规格、厂牌、出厂日期。

7、指导所在分站收料员做好砂、石、沥青、外加剂的验收、保管，并各品种、规格原材料掌握等储存数量和质量情况。

8、参加有关工程质量检查及事故分析，对沥青、碎石、沥青混合料等使用情况 及生产质量进行统计分析，并定期上报。

9、及时完成领导交办的其他工作。

（十三）安全员岗位职责

1、在拌和站分站站长领导下进行工作，认真执行国家有关安全生产的方针、政 策、法令及上级颁发的各项管理制度。

2、参与拟定行车安全、锅炉压力容器等特种设备安全、环境保护配套的综合管 理办法、工作标准等各项规章制度，并按规定操作。

3、积极贯彻所在拌和站分站安全管理工作，现场检查督促落实情况，对存在问 题提出整改措施。

4、对违反技术规范，违反操作规程以及违章指挥人员要敢说敢管，对任何人都 有安全否决权，对查出的安全问题有权下达整改通知单，并限期整改，有权进行 纠正和暂停生产，并及时向领导汇报。

5、参加定期生产安全大检查，并进行不定期检查，对存在的问题提出整改意见，督促拌和站分站站长采取措施纠正。

6、发现意外事故时，组织指导在场人员及时报警。险情排除后，保护好事故现 场，并及时向领导报告。参与事故调查分析和处理。

7、按时填报月、季、年报表，做好安全统计工作。

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8、负责生产安全管理日常工作，完成领导交办的各项临时任务。

（十四）拌和机操作员岗位职责

1、严格遵守各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。

2、严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。

3、听从拌和机机长的指挥，认真细致地按生产配合比要求将有关数据输入电脑 程序，经复核确认无误后方可生产沥青混合料。

4、在生产过程中，积极配合试验检测人员搞好沥青混合料的质量控制。因操作 员不执行配合比或输入数据有误而造成沥青混合料不合格的损失，操作员负主要 责任。

5、认真观察沥青混合料各种材料下料比例是否超过允许误差，若发现超出允许 误差范围，必须及时调整下料落差。若无法调整到要求范围应向拌和站站长汇报。

6、对生产配合比的代号的正确性和沥青混合料出站时的相关质量负责。

7、及时完成领导交办的其他工作。

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五、质量管理岗位职责

（一）、拌和站总经理质量岗位职责：

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标，对拌和站沥 青混合料生产质量负全面管理责任。

2、掌握拌和站生产质量情况，负责建立健全质量保证体系、组建质量管理领导 小组。

3、主持制定拌和站的质量管理目标，保证质量控制措施费用的投入。

4、履行质量相关的法律、法规和规章制度规定的其他质量职责。

（二）、拌和站分管质量检测副总经理质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标，协助拌和站 总经理抓好拌和站生产质量。

2、督促有关部门制定和审批拌和站质量管理办法、规章制度和质量责任制；建 立健全质量保证体系。

3、掌握拌和站沥青混合料生产质量情况，协助拌和站总经理建立健全质量保证 体系、组建质量管理领导小组。

4、协助拌和站总经理制定拌和站的质量管理目标，保证质量控制措施费用的投 入。

5、主持拌和站季度大检查、评比活动，表彰、奖励质量先进拌和站分站，总结、交流、推广生产先进经验，提高质量管理水平。

6、履行质量相关的法律、法规和规章制度规定的其他质量职责。

（三）、拌和站分管生产技术副总经理质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标，协助拌和站 总经理抓好拌和站工程质量。

2、督促有关部门制定和审批拌和站质量管理办法、规章制度和质量责任制；建 立健全质量保证体系。

3、协助拌和站总经理制定拌和站的质量管理目标，保证质量控制措施费用的投

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入。

4、督促拌和站季度大检查、评比活动，表彰、奖励质量先进拌和站分站，总结、交流、推广生产先进经验，提高质量管理水平。

5、履行质量相关的法律、法规和规章制度规定的其他质量职责。

（四）、拌和站项目经理质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标,对拌和站工程 质量负直接领导责任。

2、组织有关部门制定和审批项目部质量管理办法、规章制度和质量责任制；建 立健全质量保证体系。

3、在生产管理过程中负责对生产工作进行组织、管理、指挥、协调。

4、掌握拌和站生产动态，组织定期开展质量会议，研究和解决生产中存在的重 大质量隐患，及时组织相关人员研究对策，制定针对性、可操作性强的质量保证 措施，确保质量目标的实现。

5、督促拌和站各个分站对新材料、新工艺、新技术的岗前技术培训及实施性的 生产技术方案的制定。

6、组织重大质量事故的调查、分析、处理，并按事故级别批复或上报。

7、组织拌和站季度大检查、评比活动，表彰、奖励质量先进单位，总结、交流、推广生产先进经验，提高质量管理水平。

8、定期或不定期检查各部门、各拌和站分站对质量责任制的落实情况。

（五）、工程技术部部长质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的质量法规和有关技术标准，掌握拌和站生产动态，协 助项目经理做好拌和站生产方面的技术领导工作。对拌和站质量管理负技术领导 责任。

2、组织研究和制定施工技术方案及质量技术措施，指导和落实方案、措施的落 实情况。

3、领导拌和站技术攻关活动，确定攻关项目的课题并进行技术指导；

4、参加拌和站组织的各种质量检查、评比活动，对质量管理中各个拌和站分站 质量技术标准、施工工艺的执行情况提出主导性意见。

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5、参与重大质量事故的调查处理，分析事故原因，制定防范措施。

（六）、财务部会计质量岗位职责

1、贯彻执行国家、集团公司相关质量控制的文件。

2、拟定本系统质量保证技术措施及资金供给计划。

3、做好资金筹集、运用、调控、监督工作，4、建立健全拌和站各项内控制度，严格执行财经纪律，按有关文件精神及合同 内容及时扣除进度款中相应质量保证金。

5、参加重大质量事故的调查、分析、责任认定、及对责任人、单位的处罚。

（七）、工程技术部分管生产技术人员质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业和集团公司有关施工技术管理的法律、法规、规范和标 准性的文件，对拌和站的生产技术工作负责。

2、建立健全质量保证体系，制定岗位质量责任制及考核办法。

3、树立“质量第一”的思想，在编制年、季、月生产计划时，编制质量保证措 施。

4、在编制和审查生产组织设计或方案的过程中，编制和审查质量保证措施，专 业性强、技术含量高、难度大的生产项目要编制专项施工方案。

5、制定创优规划，积极推广“四新”技术的应用，组织开展技术质量攻关 活动。

6、完善技术交底制度，对专业性强、技术含量高、难度大的生产项目技术交底 要做到详细、并指导生产。

7、经常深入现场检查方案、技术标准落实情况。

8、参加重大质量事故调查处理，分析事故原因，从技术上提出预防措施。

（八）、工程技术部分管质量检测人员质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业法律、法规和标准及集团公司质量要求，并对执行情况 进行监督检查。

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2、组织试验人员配备、管理及考核工作。组织试验人员学习新技术、新规范、新标准及岗前培训工作。组织试验仪器设备的调备、购置及报废工作。参与创优规划、专项技术方案的制定，完善质量保证措施，并督促实施。

3、建立健全质量保证体系，制定岗位质量责任制及考核办法。

4、掌握质量动态，及时向主管领导回报各个分站的质量情况，对违反操作规程，不按质量要求进行生产的拌和站分站有权制止，对已生产的沥青混合料有质量怀疑时，有权要求对此进行质量鉴定，满足质量要求时，经同意方可继续生产。

5、做好质量宣传，提高全体员工的质量意识，充分认识公路工程高质量、高要

求的质量含义。

6、落实各个拌和站分站对员工的技术培训，特殊岗位、新工艺、新材料、新技 术必须经培训合格方准上岗。

7、对拌和站范围的材料供应情况进行监控，对不合格品的处理跟踪落实。

8、检查各个拌和站分站质量管理组织机构设置、质量体系是否建立，各种质量 保证措施及管理办法是否制定。

9、制定定期质量检查制度及考评标准，参加检查考评活动。

10、参加质量事故的调查处理，进行事故统计、分析、定性、定责和上报，对各 个拌和站分站执行事故报告处理制度的情况进行监督检查。

11、及时传达、转发上级有关质量的文件。

12、及时上报各种质量报表和上级要求的总结材料。

（九）、综合办公室主任质量岗位职责

1、贯彻执行国家相关质量的法律、法规和集团公司质量目标及拌和站制定的管 理办法。

2、及时传达上级领导有关质量的指示和印发项目部文件。

3、按规定组织员工进行技术培训，提高技术技能。

4、参加质量检查、评比活动。

5、参加重大质量事故的调查、分析、责任认定、及对责任人、单位的处罚。

（十）、拌和站分站站长质量岗位职责

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1、坚持“质量第一”的方针，对本拌和站分站人员进行质量管理教育，认真贯 彻执行质量制度和各项技术规定。

2、尊重实验人员的工作，并积极开展班组自检，互检活动，严禁弄虚作假行为，开好班组质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。

3、严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量责任制，重点抓好影响产品 质量的关键岗位工作。

4、组织有序的文明生产，确保沥青混合料质量。

5、组织本拌和站分站参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展革新和合理 化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理水平。

6、组织本拌和站分站员工对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。

（十一）、拌和站分站实验员质量岗位职责

1、贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，熟悉并掌握施工规范、规程、标 准。收集新规范、标准及有关科技信息，围绕生产需要、开展新技术、新材料的 试验研究工作。

2、严格按规范、规程、标准进行生产质量监督、试验检测工作。落实本拌和站 分站质量目标。

3、在所在拌和站站长的领导下，负责本拌和站分站范围的日常质量管理。负责 本拌和站分站范围内试验操作与计算抽查，当发现检验、测试、计算不符合要求 时，有权阻止并要求更正。按要求填写各类质量检测报表，做到内容齐全，数据 准确可靠。

4、负责做好质量文件的管理，协调工程技术部质量管理的工作，确保质量行为 规范、质量体系运行有效。

5、参加生产组织方案的制定，监督检查实施过程中质量措施的执行情况。参加 拌和站及上级组织的质量检测和评比活动、质量工作会议并贯彻落实。

6、每天跟踪检查沥青混合料生产质量，填写检查日记，严格做到沥青混合料生 产检查率 100％，准确率100％。

7、主动向分管领导汇报工作，提供情况，协助分管领导制定创优规划，贯彻落 实创优目标。

8、积极配合上级质量监督部门对沥青混合料生产质量的检查及验收。

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9、参加质量事故调查、分析处理、形成报告，按规定上报。

（十二）、拌和站分站机长质量岗位职责

1、贯彻执行国家相关质量的法律、法规和集团公司质量目标。

2、在生产沥青混合料时要严格按生产配合比进行施工，按计量的要求进行精确 计量。

3、积极配合工程技术部、试验室对操作生产工艺进行改进，不断提高生产工艺 规程的合理性、科学性。

4、随时接受质检部门的质量监督和技术指导。

5、积极向有关部门汇报生产中所出现的质量问题，不得隐瞒事实真相。在合理 的工艺规程指导下，必须对整个生产控制过程和产品质量负责。

6、参加质量事故的调查处理。

（十三）、拌和站分站收料员质量岗位职责

1、贯彻执行国家相关质量的法律、法规和集团公司质量目标。

2、在接收砂、石、沥青等材料时要配合实验员严格按照实验规程对原材料的质 量和技性能要求进行质量检测，不合格原材料拒绝进场，并按不合格程序办理。原材料的验收、进场、储备和沥青混合料出场严格按照程序办理。

3、对不同品种和规格原材料进行标识。

4、参加质量事故的调查处理。

（十四）、拌和站生产现场员工的质量岗位职责

1、要牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多，好中求快，好中求省。

2、要积极参加技术学习，做到四懂：懂质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法。

3、严格遵守操作规程，对本拌和站分站的设备、仪器、仪表和工具做到合理使 用、精心使用、精心维护、经常保持良好状态。

4、认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知下一个岗位，做到

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人人把好质量关。

5、对生产质量要认真负责，确保表里一致，严禁弄虚作假。

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六、质量技术交底制度

（一）、目的

质量技术交底是在拌和站沥青混合料生产之前必须进行的一项重要的质量 管理工作。拌和站质量技术交底由拌和站总经理、副总经理、项目经理、各级技 术负责人、现场生产机组人员、联队民工自上而下逐级交代，将沥青混合料质量 技术要求、生产工艺特点和应注意的问题，最终下达给机组操作人员和联队民工，使机组操作人员和联队民工了解生产质量目的要求，掌握生产技术方法，贯彻执 行各项质量技术标准、生产操作规程和生产技术措施，人人做到心中有数，科学 地组织生产沥青混合料。最终确保沥青混合料生产质量，进而确保工程公司的施 工工期，确保拌和站的经济效益和社会效益等管理目标的实现。

（二）、要求

1、质量技术交底要贯彻沥青混合料设计要求和上级技术领导的意图和要求。

2、质量技术交底必须满足路面施工技术规范和生产操作规程的要求。

3、对推广新技术、新工艺、新材料、新结构的沥青混合料生产，在质量技术交 底时，要更全面、具体、详细、准确。

4、沥青混合料质量设计变更时，一定要将变更后的质量设计要求及时向生产机 组和联队民工进行交底。

5、对易发生质量事故的关键部位和关键工种，在质量技术交底时应特殊强调，并针对性提出生产操作要点和质量控制措施。

5、质量技术交底必须在沥青混合料生产前的准备工作时进行，沥青混合料生产 依据的技术规范、操作规程、质量检测标准均列入质量技术交底内容。

6、质量技术交底是一项技术性很强的工作，必须严肃、认真、全面、规范，所 有质量技术交底均列入拌和站质量技术档案。

（三）、方法和内容

1、拌和站质量技术交底遵照东方路桥集团公司技术管理制度中规定的三级交底，交底方法采用书面交底、会仪交底、挂牌交底、样板交底和口头交底等。

2、拌和站质量技术交底内容

a、一级交底：拌和站总经理、副总经理、项目经理对拌和站工程部和拌和站分 站的质量技术交底是纲领性的，采用会仪交底方法。交底内容包括转达集团公司

-----------------------Page 23-----------------------的质量技术管理措施、转达工程公司对沥青混合料的工期质量要求、沥青混合料 生产依据的生产技术规范要求、拌和站内部拟定的生产进度要求和采取的生产质 量技术措施。

b、二级交底：拌和站分站站长对拌和机机长和民工联队队长的质量技术交底是 拌和站质量技术交底的核心，采用书面交底和挂牌交底的方法。交底内容包括生 产沥青混合料的配合比组成和各项质量检测标准、各品种规格原材料的质量检测 要求、生产的具体技术措施方法、提出质量的具体要求和措施、易发生质量事故 的关键岗位生产操作要点、特殊情况应该知会的问题等。

c、三级交底：拌和机机长对拌和机操作手和联队民工的质量技术交底是具体的 实质性的，可灵活采用书面交底、样板交底和口头交底的方法。交底内容包括沥 青混合料设计和规范要求的一些相关指标和数据、操作手和民工的具体操作方 法、生产的顺序和方法措施、操作过程应该注意的事项、出现操作错误时的纠正 方法等。

四、纪律

1、严格按质量技术交底规定的程序办事，生产前未经质量技术交底或交底不清，不准开工。

2、在进行质量技术交底工作时，技术交底记录是各级技术人员履行各自质量职 责的凭据，技术交底人员必须认真填写，接受交底人员必须在记录中签字，并由 相应的质量管理人员予以确认。

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七、原材料进场质量检验制度

（一）、目的

为了确保进入拌和站生产现场的原材料符合规定要求,确保生产质量。

（二）、范围

适用于所有拌和站各职能部门、拌和站分站对原材料进场的控制。

（三）、职责、工程部负责原材料采购的归口管理工作。、工程部负责开工前提供生产合同、生产预算及生产原材料预算,以及提供主 要原材料名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督拌和站分站做好原材料进场的质量检验工作.4、收料员负责对进场原材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手续 不全,一律不收。将合格原材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。

5、实验员应做好原原材料检查和督促工作,确保原材料进场质量检验的落实,防 止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

（四）、措施和方法

1、做好进货接收时的联检工作。在原材料、半成品及加工订货进场时,拌和站实 验室负责组织实验员、收料员参加的联合检查验收。检查内容包括:产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术 资料是否符合要求。实验室负责填写《原材料进场检验》表格,相关人员签字。

2、做好原材料进场质量复试工作。对于砂石料、沥青、外加剂等须复试的产品, 由拌和站试验员严格按规定进行,对原材料进行取样,送实验室试验。同时,做好监 理参加的见证取样工作,原材料复试合格后方可使用。工程技术部对原材料的抽 样复试工作进行检查监督。

3、在进行原材料的质量检验工作完成后,相关的内业工作(产品合格证、试验报告、准用证等材质证明文件的收集,整理、归档)应及时做到位。

4、在检验过程中发现的不合格原材料原则上应做退货处理,并进行记录,报拌和站

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负责人审批。如可进行降级使用或改用做其它用途,由拌和站负责人签署处理意 见。

5、原材料进场质量检验时严格按有关验收规范执行,检验合格后方可使用,出现问 题追究当事人责任。

6、原材料进场质量检验要做到 100%。

7、实验室做好原材料的品种、数量清点,进货检验后要全部人库,及时点验。

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八、拌和站沥青混合料生产配合比控制和管理制度

（一）、目的

为了确保拌和站生产沥青混合料符合规定要求,确保生产质量。

（二）、范围

适用于所有拌和站分站生产机组对沥青混合料生产的控制和管理。

（三）、职责

1、工程部负责检查和监督拌和站分站做好沥青混合料生产配合比管理工作，并对拌和站沥青混合料生产质量负全面管理责任。

2、拌和站分站站长负责组织领导拌和站分站沥青混合料生产配合比控制工作，并对沥青混合料生产质量负直接领导责任。

3、拌和机机组操作人员落实沥青混合料生产配合比的控制工作，并对生产的沥青混合料质量负直接操作责任。

4、试验检测人员在沥青混合料生产过程中应对沥青混合料生产质量状况进行连续监控，对沥青混合料的生产质量负直接检查管理责任。

（四）、措施与方法

1、首次使用的生产配合比，应由拌和站组织工程施工技术、质量、试验等各相

关部门进行联合鉴定，对配合比的符合性进行联合确认。根据开盘鉴定结果，由 拌和站组织生产，根据合同要求下发生产任务单，进行技术交底。

2、拌和站操作人员开机前，应根据生产配合比交底单和任务单，检查原材料的 品种、规格、数量及设备运转情况，并做好记录。符合要求后，方可开机。上料 时执行有关操作程序、规定、按试验检测人员指定已检区域进行原材料上料，保 证使用与要求一致，原材料内不得有杂物，粒径级配基本一致，如果用眼观察有 明显差异时，应及时通知试验检测人员采取措施，雨后生产时，应采取一定的措 施，保证其上料的及时、顺利。

3、拌和过程中，拌和机操作人员应按照配合比通知单中各种材料用量准确计量，随时观察拌和机设备的工作状况和混合料的出机情况，发现异常及时向拌和站分 站负责人和有关部门报告；计量设备需要调整时，应由试验室试验检测人员与拌 和设备管理人员进行调整，其他人员不得随意调整。试验检测人员在沥青混合料 生产过程中应对沥青混合料生产质量状况进行连续监控。

4、对原材料的计量，应严格执行试验室生产配合比，确保其得到准确实施，实 施前严格执行自检、互检程序。实施过程应对计量数据进行有效的监视，有异常 时，及时通知技术部门采取有效措施。沥青混合料的拌和时间，应综合考虑技术

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部门提出的要求和生产设备的性能，达到拌和均匀，颜色基本一致。装车执行有 关规定和制度确保车箱体内没有任何的杂物和积水等。

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九、实验室试验检测资料管理制度

1、拌和站实验室负责拌和站生产沥青混合料相关项目办、总监办、驻地办下发 的有关集料、填料、沥青、沥青混合料生产技术质量指标方面规定和指导性文件 的整理，并分门别类归档。

2、拌和站实验室负责实验检测仪器出厂合格证、仪器档案资料、计量部门校验

检定合格证书等整理归档保存，认真填写实验检测仪器使用记录和维修保养记录

并符合总监办和驻地办等有关单位要求。

3、拌和站实验室负责拌和站试验检测资料记录填写和归档管理工作。拌和站沥

青混合料备产、生产过程中发生的各种实验原始记录、实验记录、试验检测报告

等资料填写必须真实完整，不得伪造、涂改、抽换或丢失，符合规范和项目办总

监办等相关部门所规定的格式样式、检测频率等各方面要求。

4、拌和站实验室进行集料、填料、沥青和沥青混合料试验必须记录实验原始记

录；并依据实验原始记录填写相应的实验记录；再将实验记录汇总编制相应的实

验报告；实验报告经驻地办审阅签字后附相应实验记录按总监办驻地办等相关单

位要求分别整理归档。

5、拌和站沥青混合料备产和生产所有技术资料、试验检测资料均应建立台帐，资料数据必须准确，手续完备，项目填写清楚，符合总监办驻地办等相关单位要

求。

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十、质量管理领导小组会议制度

1、每月召开一次定期会议。

2、发生重大质量事故时，召开不定期会议。

3、会议各项议题经研究通过，结论经办公室记录整理后，由组长签发生效。

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十一、质量体系运行保证措施

1、认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，建立完善的试验检 测体系；调动一切积极因素，充分发挥实验检测人员的作用，以工序质量控制 为核心，确保严格按照生产设计和施工规范、规程的要求，组织实施生产。

2、、开工前进行所用材料的调查、取样、检验，做好生产配合比设计，确保所 用的试验项目的试验结果符合规范要求，并经监理审查批准后方可正式用于生 产。

3、实行沥青混合料生产全过程的质量目标管理，把生产的总目标分解成工序质 量目标，并将其落实到人，在生产过程中，各项工作都必须以质量“目标”为 中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的 轨道上来。

4、建立和健全各项质量管理制度，明确责任。狠抓岗位责任制的落实，使整个 生产过程处于可控状态，确保生产质量达到设计要求和规范要求。实验室要严 把质量关，并加强对检测人员的管理和业务培训工作。为保证检测工作的连续、稳定性，检测人员必须保证相对的稳定。把质量工作落实到岗位，落实到个人，落实到生产的每一个环节。

5、加强内部质检工作，严格控制各施工工序的质量，确保生产质量一次达优。加强生产施工全过程的控制和各工序环节的监督、检查，认真进行生产过程中 的日常检查、工序衔接或交接中的专职检查及定期的质量工作大检查工作。

6、在施工前拌和站要与各个分站签定质量责任状，分站也要与生产机组负责 人、民工联队负责人签订质量责任状。

7、成立一个由总经理牵头负责的生产创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合生产的有关实际问题，分课题组织人员进行攻关，并在生产过程中严格实施。

8、制定质量奖罚办法，发生质量事故，无论其性质、情节如何，应及时如实的 向上级汇报，不得隐瞒。对造成责任事故的有关责任领导和直接责任人按拌和 站的有关惩戒办法和规定进行处罚，决不姑息迁就。对于在生产质量方面作出 突出贡献的先进个人和先进集体，拌和站应进行奖励。促进各项管理制度的落 实。

9、加强质量教育，提高员工的质量意识。

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目录

一、质量目标：------------------------------1

二、质量领导小组：------------------------2

三、质量保证体系：------------------------3

四、质量领导小组及其领导各个部门与人员岗位职责-------------5

五、质量管理岗位职责-------------------15

六、质量技术交底制度-------------------22

七、原材料进场质量检验制度----------24

八、拌和站沥青混合料生产配合比控制和管理制度--------------26

九、实验室试验检测资料管理制度----28

十、质量管理领导小组会议制度-------29

十一、质量体系运行保证措施----------30

附表一：沥青拌和站联检质量考核表 附表二：沥青拌和站质量技术书面交底表

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鄂尔多斯市东方路桥集团股份有限公司 路面面层沥青混合料拌合站总站

质

量

保

证

体

系

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沥青混凝土拌和站 第3篇

【摘 要】沥青混合料的拌和质量是保证沥青路面施工质量的关键，更是沥青混合料施工的基础环节，拌和质量优劣对整个混合料的路面施工质量会产生不容忽视的影响。因此，探讨在拌和站生产过程中采取切实措施，确保沥青混合料的质量，对于控制和提高沥青道路路面施工质量具有重要的现实意义。

【关键词】拌和站；沥青混合料；质量控制措施

由于沥青混凝土路面不仅坚实、平整，耐久、抗滑性好，而且具备耐疲劳、防渗性好的优点，温度稳定性良好，抗高温开裂，因此，在我国高等级公路上得到了广泛应用。在沥青路面施工过程中，沥青混合料的质量好坏直接影响着后期工序的实施，并对沥青路面的施工质量有着决定性的影响。因此，采取有效措施，在拌和站生产中确保沥青混合料质量就显得尤为重要了。

1.确保沥青混合料质量首先应对原材料进行严格控制

沥青混凝土拌和料的质量首先取决于各种原材料的质量，通常对沥青混合料生产所需原材料应进行有效的质量控制：

1.1粗集料的质量控制

各石料场的产品质量和生产能力差别较大，因此，首先要了解石料场的生产规模和石料质量，与取样检测合格且信誉好、能保证供应的石料场签订供应合同，要求尽量降低碎石中的粉尘和软石含量。在生产过程中按一定频率抽查，没有特殊情况应采用同一石料场的石料，以保证质量的稳定。石料应选用强度大于120MPa 的中性岩石（ 碱性岩石一般强度较低）。

根据生产实践经验，碎石机宜选用产量更大的为宜，产量高的碎石机不仅可以保证碎石的级配均匀性和产量，还能防止因碎石机变化而导致的集料级配变化。碎石机的振动筛孔径应与需配制的沥青混合料以及沥青混凝土拌合站振动筛规格相匹配，保证单质材料级配均匀性，防止在拌合生产过程中出现热料仓等料、溢料等现象。

1.2细集料的质量控制

细集料应选用采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂，石料材质优先选用优质石灰岩等碱性石料。制砂机应配置相匹配的干法除尘装置确保 0.075mm通过率，同时制砂机振动筛皮带下应设立有效地防风装置，防止因风导致机制砂级配变化。

1.3填料的质量控制

采用强基性石灰岩石料经磨细得到的矿粉，加工矿粉用的碎石含泥量应小于 1%、粒径固定、室内防雨储存。使加工出的矿粉干燥、清洁、粒径范围稳定，能自由地从矿粉仓流出。条件允许的情况下应选择出厂前就与抗剥落剂（ 消石灰） 混合均匀的罐装矿粉。

1.4沥青的质量控制

沥青是沥青混凝土的粘结剂，其质量的优劣关系到沥青混凝土的质量，因此必须高度重视。沥青应选择软化点高于 75℃的 SBS 改性沥青，沥青进场后，工地试验室应对针入度、延度和软化点等指标进行检验，并设置专用留样室留样备检。

2.确保沥青混合料质量拌和过程的控制是重中之重

2.1拌和温度的控制

混合料的出料温度应满足规范要求，还应注意保证混合料的性能。例如，实际生产中，以下两种组合加热方式都可以保证混合料的出料温度满足要求，但是沥青混合料的性能都有所下降"。

（1）沥青预热温度过高，集料加热温度过低，出料温度满足要求，此时沥青混合料的水稳定性较差。

（2）沥青预热温度过低，集料加热温度很高，最终出料温度符合要求低温的沥青在湿拌前的雾化阶段不易雾化，很难均匀地分布于混合料中，影响混合料的耐久性。

在生产过程中，必须保证沥青、集料等原材料以及混合料的温度满足技术规范要求。对超过正常温度高限30℃时应该废弃，并应保证运到施工现场的混合料温度不低干摊铺温度。

应根据不同的施工天气状况，对混合料的出场温度做出适当调整。一般情况下，早上第一锅料的温度应适当高于正常温度l0℃以补偿运料车、摊铺机对热量的吸收；而当中午温度较高时，混合料的出场温度可以适当低于正常温度5℃～l0℃。

2.2拌和时间的控制

间歇式拌和设备的搅拌时间以混合料拌和均匀为准，其中包括干拌时间和湿拌时间"拌和时间过短，会使混合料中的粗细集料拌和不均匀，沥青不能充分裹覆在集料表面，使混合料在储存！运输及摊铺过程中极易发生离析，影响混合料的均匀性"拌和时间过长，会增加集料的二次破碎，导致沥青老化，使之失去粘性，同时也会影响生产效率。因此，拌和时间直接影响着混合料性质和生产效率。通常，每盘拌和时间宜控制在45～50分钟为宜。

2.3油石比的控制

油石比对混合料的性能具有显著影晌。沥青含量过大时，过多的自由沥青在矿料之间会起到润滑作用，降低混合料的强度，并易引发泛油病害；油石比过小时，沥青混合料很难压实，并且空隙率过大，导致路面早期破坏因此，应严格控制拌和过程中的油石比，将其误差控制在0.3%以下。此外，需经常用标准砝码对沥青的计量秤进行校核和调整，尤其是要经常检查沥青计量斗、排放阀门的严密性，以确保沥青用量的准确。

2.4离析的控制

在沥青混凝土拌和的过程当中，往往就一些方面的原因而使得拌和过程中出现不良的离析状况。因此在进行管理的过程当中还需要对这样一个方面进行有效的控制。下文中将结合三个具体的控制点来进行说明。一就是在进行原材料的堆放时必须最好是进行分层的排放，且各层的厚度都控制到一定的范围之内，这样做的好处就在于能够在堆放的过程当中避免因为粒径的差异而造成离析现象。二是在各个冷料仓内应当进行截挡，并在进行上料的过程当中不要过满，以避免各个料仓内的冷料发生串仓的状况，除此之外，还需要做的就是对热仓进行必要的检查，这主要是为了避免因为集料的磨损而导致不良的串仓状况。三是在运输的过程当中要尽可能的缩短出料口到车厢之间的实际距离，在进行装料的时候同样需要进行分层的装运，也就是说，每往车厢内装一斗料都需要将车移动一次，每一车都需要分为两到三层不等。

3.确保沥青混合料质量还应加强混合料拌和质量的检测

质检人员经常进行目测，沥青混合料生产的每个环节都应特别注意温度的控制，这是质量控制的首要因素。运料汽车装载的混合料中冒黄烟，说明混合料过热，如运料汽车上的混合料能够堆积很高，则说明混合料欠火，或混合料沥青含量过低。

沥青混合料的取样与测试是拌和站进行质量控制最重要的两项工作，按规定方法在拌和站或施工现场采集沥青混合料试样，将试样置于烘箱中或或加热的砂浴上保温，在混合料中插入温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成型。需要适当拌和时可倒人已加热的小型沥青混合料拌和机中适当拌和，时间不超过 1 分钟，但不得用铁锅在电炉或明火上加热炒拌。通过取样和测试所得的数据，可以证明成品是否合格。因此，必须严格遵循取样和测试程序，确保实验结果能够真实反映混合料的质量和特性。

检测人员必须保留详细的检测记录，这些记录是确定沥青混合料是否符合规范要求，同时记录工程编号，拌和站位置，拌和设备的类型和型号，原材料来源，主要工作人员姓名和其他数据，还应记录日期和当天的气象情况和拌和站的日常工作，对异常情况，特别是对沥青混合料可能产生的不利影响的情况必须进行说明。

根据测试结果进行分析，对沥青混合料拌和成品不符合要求的，应立即停止生产，找出产生质量缺陷的原因和解决措施后方可重新生产。

4.结语

沥青混凝土拌和站生产中的质量控制问题必须引起足够重视。在施工现场采取相应措施，严格控制沥青混合料质量，这样才能为沥青路面施工生产提供保障，取得明显的社会经济效益。

【参考文献】

[1]华政和，曹阳.浅谈提高沥青混凝土拌和物生产质量[J].建筑机械化，2012（7）.

沥青混凝土拌和站 第4篇

1 设备生产效率低, 产量不稳定

在生产过程中, 经常发生设备生产能力严重不足。实际生产能力远低于设备额定能力。造成设备浪费, 效率低下, 出现这类故障的原因主要有以下几个方面:

1.1 砂石料级配规格不合格。

每种规格的砂石料。都有一个级配范围, 进料时把关不严, 级配严重超范围, 就会在生产时产生大量废料而排出, 计量仓不能及时计量, 不仅造成产量低, 而且浪费大量原材料。

1.2 砂石料含水量过高。

沥青拌合站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配, 当砂石料中含水量过高时, 烘干能力下降。单位时间内提供给热料计量仓达到设定温度的热砂石料数量就少, 从而降低了产量。

1.3 燃油燃烧值偏低。

沥青拌合站燃烧用油有一定的要求, 一般烧柴油, 重柴油或重油。在生产中, 有时会烧混合油来降低成本。这种混合油燃烧值低, 热量少, 严重影响烘干筒加热能力。一般3000型拌合站生产1吨混凝土需要燃烧8公斤的燃油, 所以在生产时, 一定要注意燃油的燃烧值。

1.4 沥青混凝土配合比不当。

沥青混凝土配合比分为目标配合比和生产配合比, 目标配合比控制砂石料冷料输送比例。生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂石料的混合比例。生产配合比由实验室确定, 直接决定了成品沥青混凝土的生产级配标准。而目标配合比是在生产过程中为进一步保障生产配合比而设置的。当目标配合比与生产配合比不匹配时, 造成拌合站各个热料仓贮存的石料不成比例, 有的溢料, 有的等料, 溢料会造成拌合站停机放料, 等料会造成计量称重时间延长, 使产量降低。生产中可根据实际情况, 适当调整目标配合比来保证生产配合比, 从而保证拌合站连续高效生产。

1.5 设备运行参数设置不当。

主要体现在干拌、湿拌时间设置不当, 排放沥青、矿粉时间设置不当以及斗门开启、关闭时间调整不当。在保证质量充分搅拌前提下。尽量缩短搅拌循环时间。

2 沥青混凝土成品温度不稳定

沥青混凝土生产过程中, 对于温度有着严格要求。温度过高, 沥青容易烧焦, 俗称“糊料”;温度过低, 沥青与砂石料粘结不匀, 俗称“花白料”。糊料和花白料都是不合格产品必须废弃。

2.1 沥青加热温度控制不准确。

在生产前, 在加热沥青储存罐里的沥青时, 温度过高, 会使沥青老化, 温度过低, 沥青则粘稠流动性差, 不能很好的与砂石料粘结。一般沥青的加热温度控制在140~160℃。

2.2 砂石料加热温度控制不准确。

在拌和站生产过程中, 燃烧器火焰大小调节不当, 砂石料中水分含量发生变化, 冷料仓卡料或缺料等, 都易造成砂石料加热温度控制不准。这就要求在生产过程中, 工作人员必须勤检修, 保证温度传感器的完好, 保证冷料仓喂料机运转正常。

3 油石比不稳定

油石比是指沥青混凝土中, 沥青质量和砂石料等填加料的质量之比, 是控制沥青混凝土质量的最重要的指标。油石比过大, 摊铺碾压后路面“泛油”, 会造成强度低, 容易起“涌包”和“车辙”。油石比过小, 混凝土粘结力小, 碾压不成形, 容易松散剥落。这些都属严重质量事故。其出现的主要原因有:

3.1 砂石料含土量严重超标。对进场的砂石料质量把关不严, 含土

量超过规定标准, 在生产时, 虽经除尘, 但含土量依然过大, 大部分热沥青与灰土结合, 俗称“吸油”, 造成砂石料表面粘附沥青较少, 碾压不易成形, 路面松散容易剥落。

3.2 计量系统出现故障。

主要是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点发生飘移, 造成计量误差;还有就是砂石料计量称计量不准, 造成计量错误。尤其是沥青计量秤, 一点误差就严重影响油石比。或是在实际生产中, 矿粉计量仓斗门关闭不严, 发生跑漏, 严重影响沥青混凝土的油石比。所以, 在生产前, 必须请计量技术监督局对拌合站所有计量称进行计量标定, 保证各个计量称的精准。

3.3 沥青喷嘴堵塞。

沥青拌合站在长期生产过程中, 拌缸里的沥青喷嘴有的会被砂石料堵塞。这样就会造成一盘沥青混凝土中有的部分沥青含量大, 有的部分沥青含量低。所以, 工作人员应该在生产前定期检查和疏通沥青喷嘴, 保证沥青喷洒均匀。

4 灰尘大, 黑烟浓, 污染环境

在生产中有的拌合场尘土漫天飞扬, 黑烟滚滚, 严重污染环境, 影响工作人员身体健康。主要原因有:

4.1 砂石料中含土量太大, 严重超标。

在拉运车卸料和装载机上料时, 灰尘扬起。因此, 质检人员必须对进场的砂石料进行检测, 含土量大的砂石料禁止进场。

4.2 除尘系统出现故障。

沥青拌合站目前一般都采用干式二级布袋除尘, 是由孔隙小, 透气性好, 耐高温的专用材料制成。价格昂贵, 但效果好, 能达到环保要求。造成污染的原因主要是布袋脉冲气压太低造成布袋堵塞, 燃油燃烧不完全, 油碳吸附在布袋表面造成堵塞。黑烟从滚筒后部进料口冒出;或者为了省钱, 布袋破损后不及时更换, 黑烟直接穿过布袋从烟筒冒出。所以, 在生产时, 要根据产量周期检查更换除尘布袋, 并调节好燃烧器的燃油量, 保证燃油充分燃烧。

5 其他影响生产的故障

5.1 输送带跑偏。

输送带在运转时, 会因为松紧程度或是调节平衡不到位而偏位, 这样就会造成在输送砂石料时漏料。偏位漏料达到一定数量后, 就会造成砂石料输送量减少, 从而影响拌合站的生产效率, 严重时会造成输送带扯断停机。所以, 在运转时, 必须要有工作人员检查调整输送带的运转平稳。

5.2 气压系统漏气。

气压系统是沥青拌合站中非常重要的控制系统, 如果气管、连接部位、电磁阀、油水分离器等部件漏气, 或是空压机功率下降, 在沥青拌合站运转时, 会造成整机气压供压不足, 造成各个气缸因气压不足无法动作, 影响连续高效生产。所以, 在拌合站开机启动前, 先要启动气压系统, 保证拌和机生产时所需要的8公斤气压值。

5.3 保养不到位, 造成部件损坏。

由于有的工作人员责任心不强, 没按照《润滑保养周期表》对各个部件进行保养, 拌合站运转时会造成部件损坏, 从而停机影响生产。所以, 必须要求和监督工作人员对设备定期保养并做好保养记录。

总之, 沥青混凝土拌合站的优质高效生产, 与拌和机的性能完好、原材料的规范合格、工作人员的操作技能等有关, 所以, 必须加强对拌合站的保养检修, 必须提高操作人员的操作水平, 必须完善质检制度, 只有做到精益求精, 才能减少故障发生率, 提高产量和质量。

摘要：沥青混凝土路面是公路设计中采用的主要路面结构形式。沥青混凝土路面的建设包括三个阶段, 即沥青混凝土的生产、运输和摊铺。其中, 沥青混凝土的生产是整个施工过程的源头。因此, 沥青拌合站效率高低, 出场混凝土质量好坏与沥青混凝土拌合站是否出现故障以及出现故障的频率有关。本文结合多年的沥青混凝土的生产施工经验, 对沥青混凝土拌合站出现故障的原因进行分析, 并提出解决这些故障的措施, 以保证沥青混凝土道路的施工质量和进度。

沥青混凝土拌和站 第5篇

浅谈沥青混凝土拌和设备的安装与保养

沥青混凝土拌和设备是公路建设的重要施工设备,为了充分发挥设备效能,介绍了在拌和设备安装调试与日常维护保养工作中的一点经验.

作 者：张素兰 ZHANG Su-lan 作者单位：衡水公路工程总公司刊 名：黑龙江交通科技英文刊名：COMMUNICATIONS SCIENCE AND TECHNOLOGY HEILONGJIANG年，卷(期)：32(2)分类号：U416.217关键词：沥青混凝土 拌和设备 安装 调试 保养

沥青拌和站节能措施 第6篇

一.节约用电

1. 采用低损耗变压器

采用低损耗变压器,使变压器经常保持在高效区运行,可有效节电。

2. 改善供电质量

(1)合理确定配电电压。沥青拌和站选用变压器的容量一般相当于其装机总功率的1.25倍,并应为有载调压箱式变压器(适应沥青拌和站不断搬迁的需要),通过变压器分接开关,可实现调压,合理确定沥青拌和站的运行电压,达到节电目的。

(2)平衡三相负载。若将三相不平衡电压接到三相异步电动机上,会使电动机的电流明显增加,机温升高,输入功率增加,效率降低。因此,应积极开展电能平衡工作,使三相负载基本平衡。

(3)抑制高次谐波。变频技术被广泛应用在沥青拌和站上,实现了节能,但同时却向电网注入了高次谐波,使供电质量降低,引起电动机附加发热,并导致电动机额外温升以及噪声增加。为了抑制和消除高次谐波,可以在变频器的输出侧配置输出滤波器。

(4)改善功率因数。通常在变压器低压端加装电容器组进行集中无功补偿,以提高功率因数。如果补偿过量,会形成部分电容性的无效电流,削弱原来的节电效果。因此应装设无功功率自动补偿装置,使其能根据负载的功率因数高低,自动切换补偿电容器,使功率因数始终保持在较高水平。

3. 避免电动机空转频繁启动

沥青拌和站电动机众多,空转或频繁启动耗电相当多。在沥青拌和站生产过程中的故障排除期间或其他必要的等待期间,应根据实际情况让部分电动机停止空转。

4. 降低线损

从变压器低压端通往控制室的主电缆截面积应满足载流量,且在满足不同工地需要的前提下,应尽量缩短电缆长度,减少电缆电阻,降低损耗。在运行电压不超过额定电压的前提下,尽量提高运行电压水平,以降低电能损失。若线路电压提高5%,线路中的能量损耗约降低9%。

5. 停用变压器时切断高压侧电源

提倡将工地生活用电和生产用电分开,分别采用不同容量的变压器。这样便于在非生产期间,停用生产用变压器,并切断高压侧电源,以减少空载损耗。

6. 善用低谷时段电价

峰、谷电价是反映不同供电时间段不同供电成本之计价方式,高峰时段电价最高,平时段次之,低谷时段最低。限于公路施工特点,沥青拌和站生产时间主要在平时段和峰时段,但为了降低成本,可适当加大低谷时段的生产任务,将维护检修工作尽量安排在高峰时段。

二.节约用油

1. 人的因素

熟练的操作人员能恰当地控制沥青混合料的温度,保证燃油消耗的稳定性。因此,应定期对他们进行专业技能培训,使他们明确各自的岗位责任,熟悉工作流程,提高业务能力。

2. 设备因素

燃烧器工作时,如果燃烧火焰发红,除尘烟囱冒出的烟发黑,说明燃油雾化差、燃烧不充分,应该通过以下措施解决:

(1)适当调整喷嘴与涡旋板之间的距离,使喷嘴喷出的雾化油锥不致喷到涡旋板上(一般应向里推进适当的距离)。

(2)合理调整燃油、空气比率,使燃油增加量变少,或者让空气增加量变多。

(3)及时清理喷嘴周围的积炭和焦块,防止火焰偏射。

(4)重渣油含杂质较多,这将使燃油泵磨损严重,压力下降,影响雾化效果和火焰形状,因此应及时维修或更换燃油泵。

(5)在一级、二级燃油泵前均安装金属过滤器,并经常进行清洗,防止燃油内杂质堵塞喷嘴。

3. 重渣油质量因素

若重渣油黏度过大,水分、机械杂质含量过多,都将会影响重渣油的燃烧质量,进而增加燃油消耗量。目前,国内对重渣油尚无强制性国家标准,重渣油的品质参差不齐,含杂质较多,即使是同一供应商,各批次的油品质量差异也很大。因此,在工地上应该配备试验检测设备,由专人对燃油的各项性能指标进行检测,严把质量关。

三.影响节能降耗的因素

1. 沥青拌和站的选址

沥青混和料成品由沥青拌和站运往道路施工现场的过程中,其温度会逐渐下降。运输距离越长,其温度下降越大,为了保证摊铺作业温度,需相应提高沥青混合料生产温度。根据生产实践,干燥滚筒出料温度每提高1 0℃,燃油消耗将提高6%左右。因此,应合理选择沥青拌和站与施工地点之间的距离,最好选择在靠近摊铺现场,而且处于施工标段的中间位置,以缩短成品料的运输距离。

2. 集料规格、存储情况及含水量

集料不符合规格或堆放混杂,将导致各热储仓内的储料失衡,出现等料和溢料现象,损失大量热能,这等于一部分电、燃油被白白的浪费掉。因此,集料要选择质量可靠的供应商,堆放要合理、规范,防止不同粒径的料混杂。

若集料含水量大,将明显增加沥青拌和站的燃油消耗,加重除尘系统负担,降低生产能力,增加用电量。所以,必须重视集料的防雨、防潮工作,在料场内要用篷布覆盖料堆并采用有效的排水措施,防止集料的含水量增加。

3. 保温设施。

在沥青拌和站的干燥滚筒、热骨料储仓、沥青油罐、重油罐、导热油管道、沥青管道和重油管道等外部,均应包有矿棉保温层,防止热量损失。而随着沥青拌和站的不断搬迁,这些保温层都会有不同程度的损坏,尤以管道保温层的损坏最为严重。很多人认识不到保温层的重要性,对此没有采取补救措施,造成热能的极大浪费。

4. 相关机械的配置

沥青拌和站与其他施工机械不匹配,会造成沥青拌和站产能低,能源消耗高。因此,应以摊铺、拌和设备为主导机械,合理组织自卸汽车、碾压设备等配套机械(一般应稍大于拌和能力和摊铺能力),进行施工机械的优化组合。

5. 环境

沥青拌和站油改气技术的应用 第7篇

1 沥青拌和站油改气技术经济性分析

目前市场主流的沥青拌和站, 都是采用重油或者柴油和重油两用的燃烧器, 使用成本相对比较高, 面对工程建设市场激烈的市场竞争, 作为施工企业, 如何尽可能的降低成本, 是立于市场不败之地首要考虑的问题, 提出对沥青拌和站实施油改气项目, 就是要从经济上做到节省, 尽可能的降低项目成本。

1.1 直接成本节约分析

1.1.1 重油加热成本分析

重油市场价格:4500元/t, 重油消耗量:在石料含水量为5%时, 普通沥青混合料消耗量约5.5kg/t, 改性沥青混合料消耗量约6kg/t。重油加热成本计算见表1。

1.1.2 煤焦油加热成本分析

煤焦油市场价格:3800元/t, 煤焦油消耗量:在石料含水量为5%时, 普通沥青混合料消耗量约6kg/t, 改性沥青混合料消耗量约6.5kg/t。煤焦油加热成本计算见表2。

1.1.3 天然气加热成本分析

天然气市场价格:3.8元/m3, 天然气消耗量:在石料含水量为5%时, 普通沥青混合料消耗量约5.5m3/t, 改性沥青混合料消耗量约6m3/t。天然气加热成本计算见表3。

1.1.4 重油、煤焦油、天然气加热成本比较

由表4可看出, 天然气加热成本最低。同样在石料含水量为5%工况下, 天然气较重油加热普通沥青混合料节省成本3.85元/t, 普通沥青混合料节省成本4.2元/t。天然气较煤焦油加热普通沥青混合料节省成本1.9元/t, 改性沥青混合料节省成本1.9元/t。

1.2 间接成本节约分析

1.2.1 节省重油泵更换成本

油改气前:重油燃烧需要雾化, 油质较差、压力较高, 导致重油泵极易损坏。进口油泵约1~2万元/台, 国产油泵约2000~5000元/台。油改气后:天然气燃烧无需油泵设备, 每年可节省3~4个油泵的更换费用。

1.2.2 减少设备维修成本

油改气前:重油含硫量高, 油质差, 容易造成燃烧器内管道及其他设备的腐蚀、损坏。油改气后:天然气为清洁能源几乎不含硫, 对设备无损害, 借鉴已改造单位经验, 新设备3年无需维修, 节省了设备维修成本。

1.2.3 减少了燃料浪费

油改气前:拌和站经常出现无法点火或点火后中途熄火等现象, 造成大量石料和燃油的浪费。油改气后:天然气点火简单, 不会出现无法点火或中途熄火的现象。

1.2.4 节省人工成本

油改气前:设备故障率高, 维修较频繁, 且重油非清洁能源, 工人工作环境恶劣, 劳动强度较大。油改气后:天然气为清洁能源, 设备故障率低, 自动化程度高, 降低了设备的维修频率, 改善了工人工作环境, 减轻了劳动强度。

1.2.5 降低更换布袋成本

油改气前:由于重油含杂质较多、且燃烧不完全, 产生油烟易糊住布袋, 且对除尘布袋有腐蚀, 需定期更换。除尘布袋约200~300元/条, 每个除尘器约800条布袋。油改气后:天然气为清洁能源, 燃烧后只产生CO2和水蒸气, 无腐蚀性, 延长了除尘布袋的使用寿命, 降低了成本。

1.2.6 提高了产量

油改气前:由于设备维修率较高, 加之点火困难和容易中途熄火, 非正常停机次数多, 沥青拌和站很难达到额定产量。油改气后:降低设备了维修频率, 减少了非正常停机次数, 提高产量。

2 沥青拌和站油改气技术可行性分析

从理论上讲, 重油的成分组成比较复杂, 主要是苯类物质的燃烧。只有通过良好的雾化, 形成均匀而细小的颗粒, 才能实现完全燃烧, 所谓完全燃烧其燃烬率也仍然在99.6%左右;最终产物仍然是CO2、水及少量的未燃烬产物。天然气的成分主要是甲烷和烷烃类, 甲烷燃烧速度快。只要和空气中氧气发生化学反应, 就能实现完全燃烧。其燃烬率在99.99%左右, 天然气燃烧效率高。

以北京德基机械公司生产的DG4000型设备为例, 将重油燃烧器改造为油气两用。技术改造方案是:在原有的燃烧器上通过增加一套燃气用的喷头、阀门、管道, 同时改造原有燃烧器的点火装置、火焰监控装置和控制系统, 更换原有燃烧器的导风板, 实现油气两用。具体改造过程见图1、图2、图3。

图1所示中间为重油喷嘴, 周围十个为天然气喷嘴。图2所示为更换后和更换前的导风板。图3所示黄色粗管道部分为加装的天然气管道和阀门。

天然气供气流程如图4所示。

具体流程是运输槽车将液化天然气运至沥青拌和站施工现场, 卸入低温储罐, 储罐中的液化天然气经气化器气化, 然后经调压、计量后供至燃烧器。天然气供气设施如图5所示。

图6所示为撬装设备内的天然气调压器和流量计。

3 投资概算

燃烧器改造方案报价为15万元。其余天然气设施包括:20t液化气低温储存罐、3000m3/h空温式气化器、500m3/h增压器、调压器、低温阀门、流量计与撬装设备、管道及其他附件, 投入费用约为91万元, 可由天然气供应单位提供。设备运输、安装、调试费约为5万元。沥青拌和站油改气方案总投资约为111万元。

4 安全保障

液化天然气在国内已经有十几年的安全使用经验, 有严格的安全操作规程。针对沥青拌和站油改气方案, 具体的安全保障措施如下。

所有设备均向专业生产企业购买, 并要求提供产品合格证、材料合格证等证件及年检报告, 从源头上杜绝安全隐患;所有安装均要求由具有专业安装资质的单位进行;现场技术人员必须具有专业操作证;严格按照操作规程和安全操作手册实施作业;保证现场空旷、布局合理, 符合消防要求。

5 天然气供气保障

以DG4000型沥青拌和站为例, 按照最高日产量5000t, 每小时最高出料约320t计算, 单日最大用气量30000 m3, 单位小时最大用气量为1920 m3。具体保障措施如下。

气化器设备保障:满足单位小时最高用气量和1.5倍安全系数的要求即2880m3/h, 配置2台3000m3/h气化器, 以提高热效率, 交替使用。储量保障:液化天然气气化率约为1450m3/t, 现场配备20t低温储罐1个, 20t槽车2台, 可保证现场两天用量。

综上所述, 沥青拌和站油改气方案技术上可行, 有较高的经济价值, 安全保障、供气保障均能满足施工现场的要求, 并且符合国家节能减排、低碳经济的政策要求, 值得施工单位推广应用。

摘要：油改气技术在沥青拌和站上的应用对降低成本、保护环境的作用非常明显, 以DG4000型沥青拌和站为例, 分析了油改气技术的经济价值和技术可行性及投资概算, 并介绍了安全保障、供气保障方面的注意事项。

关键词：沥青拌和站,油改气,应用

参考文献

[1]苏红云.沥青搅拌设备节能减排大家谈[J].建设机械技术与管理, 2011 (06) .

[2]曹贵林.沥青拌和楼油改气技术的应用[J].公路交通科技 (应用技术版) , 2012 (08) .

沥青混凝土拌和站 第8篇

沥青拌合设备主要是由冷料斗、配料机、平皮带、斜皮带、干燥滚筒、热料提升机、热振筛、热料仓、计量装置、拌缸和供粉装置及除尘装置、沥青供给系统、油炉、空压机、燃烧器、控制室等组成。根据沥青拌合站的现场实际情况, 沥青拌合机的电气安装调试和使用及维护有以下几点要素:

1 熟悉系统和原理, 合理布线做好线路连接

(1) 首先检查电缆在布置前有无破损, 每个线路用兆欧表仔细检查是否有断路、短路现象。布线时根据原理纸图纸和布线图及电气元件的安装位置由外围向控制室集中。

(2) 主电源电缆可在设备吊装完毕前铺设, 其路径应尽量避免与机动车辆车道干涉, 在不可避免的情况下, 应采取措施, 防止电缆受压。

(3) 电机在接线前, 应对电机进行常规检查, 电缆中未使用或备用的导线, 应使用绝缘材料包扎并固定, 与其它接线端子等导体保持距离

(4) 电缆的布置应尽量避免与油路交叉或并行, 避免低洼潮湿地带, 电缆在设备上应走行线槽和穿线管并使用扎带固定, 进入电缆槽后, 大电缆置于底层, 小电缆置于上层放置。

(5) 沥青搅拌站的电气系统包括强电、弱电、交流、直流、数字信号、模拟信号, 为了保证这些电信号能够有效可靠的传输, 可靠地驱动各个执行元件, 使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号, 电气线路的连接是否可靠, 起到很大的作用。

(6) 传感器等信号线应与强电信号线及动力电缆以不同路径走线, 分槽布置, 避免走在一起, 以提高控制系统的抗干扰能力。

(7) 电路安装时电缆线应按由高到低、由远到近的顺序延着线槽通道、主机引线槽通道和主机引线槽拉至各指定电气元件和执行元件接线处。拉线时应做到横平竖直, 捆绑牢固, 走线规则有序并保持电缆线从控制柜里拉脱。

2 做好电气系统接地或接零保护工作和整机的防雷接地及传感器屏蔽接地

(1) 不同的供电制式可采用相应的接地 (接零) 保护措施。TT制式:安装沥青拌合站时把沥青拌合机的金属构架和控制室外壳都做可靠的接地保护。TN---C制式:安装沥青拌合站时把沥青拌合机的金属构架和控制室的外壳做可靠接地后在可靠接零, 既实现了沥青拌合站的金属构架的保护接零, 又实现沥青拌合站电气系统的重复接地。TN---S制式:安装沥青拌合站时把沥青拌合站金属构架和控制室的外壳可靠的接到电源的保护线上就可以了。不论哪种供电制式, 接地点的接地电阻不得大于4欧。

(2) 为了防止沥青拌合站遭受雷击的危害, 安装时要在沥青拌合机最高点处安装避雷针, 可以多设几个避雷针, 使沥青搅拌设备的所有部件都处在避雷针的保护范围内。引线采用截面不小于16平方有绝缘外皮的铜导线。接地点要设在离拌合站其它接地点至少20米远的无行和设施的地方, 并且保证此接地点的接地电阻在30欧以下。

(3) 安装拌合站时还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地, 此接地点还可以将控制单元的控制引线也连接进来, 但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点, 此接地点要至少离开保护接地点5米远, 接地电阻不大于4欧。

3 认真仔细的做好设备调试工作

(1) 确保设备的各系统及电气线路安装完毕后, 对各个部件的连接可靠性和转动灵活性及润滑油脂的加注情况逐个进行详查。

(2) 调试时应先断开所有的自动开关及回路相连接的熔断器, 用500兆欧表检查主回路的绝缘电阻值 (相间及对地) 。

(3) 确定所有的自动开关均被分断以后, 给设备供电, 合上主电源开关观察电压表的指示情况。

(4) 各电动机逐个进行试运转, 检查运转方向是否正确, 如果不正确立即停机并换相, 并检查各电机运转是否正常, 有无卡阻现象。

(5) 进行计量传感器的校称环节, 沥青拌合机有三个称, 石料称, 石粉称还有沥青称。用事先准备好的砝码或称量精准好的沙袋进行标定, 使其各称都达到符合标准的计量状态。

4 沥青拌合机的操作使用方法

(1) 设备使用前, 有关人员应仔细阅读设备使用说明书与电气原理图, 辨识清楚各电气设备安装位置、作用。熟悉各按钮、显示仪表、指示灯的功能, 熟悉沥青拌合设备的生产过程。

(2) 生产前, 首先要检查一下沥青温度是否达到标准, 熟悉各冷料斗装料情况, 防止生产过程中有很多溢料流出, 造成资源的浪费。

(3) 开机时应先开启电流比较大的电机, 而后依次启动:拌缸、热振筛、热提、加热滚筒、斜皮带、平皮带、冷料斗皮带。

(4) 点燃燃烧器, 尾气达到一定温度时上冷料, 待骨料温度达到需要的温度时, 进行拌合, 生产出成品。

(5) 停产时先要停止上冷料, 待平皮带上无冷料时, 停平皮带。加热滚筒里无石料时, 停燃烧器。热料完全运到热料仓后, 停热料提升和热震筛。热料仓里有少许热料时, 停止生产。待加热滚筒温度降下来后, 停加热滚筒, 斜皮带, 最后停空压机, 关闭电源。

5 电气设备的维护及保养

(1) 每天清除微机操作面板和键盘以及各传感器上的积尘。

(2) 每月检查一次接触器, 继电器等电气元件接头有无松动现象。

(3) 定期检查各接线电缆及插头等是否接触良好, 有无破损等。

(4) 所有电机应定期检查其防水绝缘情况, 如受潮湿应及时处理, 接线盒, 控制柜平时应锁好或盖紧, 以防进水。

总而言之, 做好沥青拌合站的电气安装维护, 不仅能保证工程质量, 而且能降低工程成本, 提高施工效率。在施工过程中对电气线路随时进行检查, 避免安全事故的发生。给施工单位带来社会效益和经济效益双丰收。

摘要：本文作者根据沥青混凝土搅拌站的工作特性, 结合管理与实际操作沥青混凝土搅拌站的工作经验, 对沥青混凝土搅拌站电气系统的安装调试与维护的几个要点, 以期指导实践。

沥青混凝土拌和站 第9篇

一、 燃烧器结构与工作原理介绍

(一) 燃烧器介绍

目前, 我国的道路施工队普遍采用的拌和站燃烧机是玛连尼公司生产燃烧器, 其构成包括燃烧室、油泵、集风机, 后台设置了智能程序, 能自动的根据程序进行原料收集、点燃材料并不断燃烧搅拌锻炼。有火焰监测功能, 该燃烧器抗干扰性强且非常耐高温。分体枪式机由风机、主机、油泵组和相关控制元器件来组成独立的4个机构。特点:体积相对比较大, 输出功率也随之增大, 气体点火为主, 调节的能力比较强, 一般采用燃气与空气一比四或一比六, 有的设备甚至能达到可达燃气与空气一比十, 且噪音很小, 对燃料的品质和燃烧环境要求并不高。所以国内外筑路行业大多都选则用此种机型, 如英国产的“帕克”, 日本产的“田中”和意大利“ABS”。燃烧器的结构组成。自动控制燃烧主要构成一般是燃料供给系统、供风系统、控制系统和燃烧系统。滚筒式燃烧器的主要构成包括电子点火器、温控装置、火焰强度控制器、电磁阀、燃烧齿轮泵、送风机和喷枪。燃烧器的燃油主要是轻油, 有的时候需要使用一定量的重油, 使用重油的情况下我们一定要先用加热装置将其加热到轻油状态, 根据实际情况调高压力, 不冒黑烟就比较理想。

(二) 工作原理

该机器能全自动进行启动、运行、闭环控制等工作。首先开机, 按启动键后系统开始通电, 控制器进行全系统各种检测准备工作, 感光管对燃烧室内的亮度进行检测, 保证绝对闭合。如果感应到光线那么系统开关立刻跳闸并亮起红灯发出警报, 系统进行复位工作, 使用最低进油量和最低进风量进行匹配。如果光感系统检测到燃烧室是闭合状态, 送风器会自动启动, 送风机开始降压工作, 这时点火器开始点火。点火成功后, 供油泵开始工作, 燃油枪的内部燃油压力一旦稳定, 油路电磁阀就会开启, 喷出已经经过雾化处理后的燃油, 电极火花接触到燃油后就开始引燃工作, 随后温控仪开始工作, 感应温度是否达到要求。一旦温度合适了, 风门就可以开始调节, 与之相连的连动装置开始调整燃油输入量, 风门变大, 油门同时加大, 这时热料不断升温, 温控装置检测到温度过高, 油门开始减小, 让温度降下来。温感器和温度传输之间往往会有延迟, 所以油门调整工作会持续一段时间, 将误差控制一定程度内并达到平衡, 这时温控仪会检测到内部温度环境很稳定, 系统就能持续性工作

二、 使用注意事项

(一) 燃油罐安装的高度应该比燃烧器安装的高度高一些, 这利于我们的燃油能利用重力进行输送。输油管不能太长, 6m左右比较合适, 有一些施工队会使用加长管路, 而管径并没有做到相应的增加;而结果就是齿轮泵的扬程大吸程小, 造成供油严重不足, 甚至会造成齿轮泵不断吸空, 最终导致严重损坏的结果。

(二) 保证燃烧器和其工作环境的清洁度, 有时我们进行维修工作会造成机身漏油, 这需要我们及时处理。因为漏油非常容易腐蚀我们的各项设备, 会造成电路短路等各种各样的故障。

(三) 定时的清扫、保养我们的燃烧机保证其内部结构不出现问题。燃烧机工作的震动会导致线路松动造成短路, 螺丝松动可能导致事故发生, 感光器的镜面可能因为粉尘遮挡导致感光失灵, 无法正常的启动机器。

(四) 每次使用前一定要转动齿轮泵的放气螺钉先放气, 然后让燃油流过齿轮泵, 这能避免齿轮泵过于干燥粗糙, 能防止干磨损坏的情况发生。

三、常见故障与排除

(一) 点火失败

很多因素都会导致点火失败。控制点火的仪器包括:控制器、点火器、电磁阀、电路系统、供油泵。如果控制器坏了, 那么我们的启动装置自然失效, 系统无法启动;点火器出故障, 点火电极受潮湿粉尘影响短路, 全系统断电;点火电极积炭太多了;电磁阀因为制动杆松动导致无法正常工作也会导致点火失败;电路系统中有的接口因为松动导致短路或断路, 无法正常的给各部件供电, 当然也包括点火器, 自然就无法正常点火了。特别需要注意供油泵是否损坏, 其损坏不会报警, 容易在检查过程中被忽略。

(二) 点火后瞬间灭火

感光管镜面太脏。被粉尘遮挡, 无法正常感光, 风油比例不合适, 当风量过大, 会把火吹灭;高压管接头、枪头如果漏油, 这会造成提前着火, 然后又熄火, 这个情况非常的危险, 积油燃烧可能会导致爆炸, 不仅是对仪器损坏, 更可能导致人员伤亡, 所以每天都必须检查燃油阀门是否关好, 有没有积油存在;需要检查过滤器是否堵塞、管路是否堵塞、燃油供应是否良好。

(三) 点火成功后串出较多火苗

一般导致火苗过多的原因是风油比例不对;使用了劣质燃油也会导致火苗多。所以我们要调节风门或使用更好质量的燃油。

(四) 火焰一直保持小火状态

该故障的主要原因是燃油供应不足。我们要检查高压管和过滤器是否存在腐蚀变软的情况, 检查燃烧泵是否磨损, 就能排除这类故障。应经常对过滤器进行清洗工作, 检查高压管, 确保油路能够畅通。

(五) 火焰火光存在异常

出现雪花状的火星、有火焰的焰心有黑条、火焰的焰心暗红。都是雾化质量过低或风油比例出问题导致的, 要清洗雾化导油管、枪头, 要调整改变风油比。

在所有工作结束之后, 我们应该先关闭燃烧器的开关, 之后再关闭重油加热开关, 如果需要长时间的停机或则外界温度较低就需要切换一下油路阀门, 并且用轻油来对油路进行清洗, 否则就会导致后期开工时油路不畅难以点火。

四、总结

导致燃烧器发生故障原因很多, 这就要求我们面对故障, 要耐心去思考、冷静去应对, 根据工作原理, 逐项判断, 寻根求源, 找到问题发生的原因, 日常做好维护工作, 保证故障发生率下降。

摘要：本文对沥青拌和站燃烧系统结构内容进行了介绍, 对工作原理进行了分析, 并提出了使用时容易被忽略的注意点, 并根据使用经验提出了自己对故障进行排查工作的一些心得, 总结得出沥青拌和站燃烧系统应该如何使用才是合理的应用。

关键词：沥青拌和站,燃烧系统,故障,技术

参考文献

[1]周世鑫.沥青混合料生产骨料加温新技术[J].筑路机械与施工机械化, 2015, 07:39-43.

[2]张文红, 王鹏.沥青拌和站燃油节能改进施工[J].交通世界 (建养.机械) , 2015, 07:17-18.

沥青混凝土拌和站 第10篇

路面质量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊铺质量。间歇式拌和站的工作原理是当中央控制室发出开机命令后, 冷料仓冷料经皮带输送机输送到千燥滚筒内, 烘干后的骨料由热料提升机输送到振动筛上进行筛分。筛分后的骨料落人各料仓室, 各骨料和粉料由各自室门落人各自的称量斗内由电子称计量, 随后放人拌缸内。称量好的热沥青随后喷人拌缸内, 各种混合料经充分搅拌后, 形成成品料, 卸到送料斗车里。送料斗车经轨道卸人储料仓, 最后通过卸料闸门, 将成品料放到运输汽车。

1 沥青拌和站的选型及场地布置

拌和设备的生产能力和技术性能, 对沥青混凝土的拌和质量起着决定性的影响, 因此必须合理选择拌和设备, 通常根据工作量和施工进度来对拌和设备的类型生产能力进行选型。

用于拌和沥青混合料的设备类型很多, 按拌和规模和移动情况分有固定式、半固定式、移动式;按作业方式分有连续作业式和间歇作业式。按拌和方式分有强制式和自由拌和式。目前沥青混合料路面施工中多采用间歇强制拌和式。用于拌和沥青混合料的拌和设备, 其生产能力必须和摊铺能力相匹配。为保证摊铺连续作业, 减少横向接缝, 选用拌和设备的生产能力不应低于摊铺能力, 最好高于摊铺能力的5%左右。

拌和站位置的选择应尽量满足以下原则:

选择空旷、干燥, 运输条件好, 距施工现场进的地点/拌和站的地势应高于周边环境, 排水应顺畅, 以防止雨季料场积水, 材料被水淹;场地要平坦, 面积要满足堆料的要求;材料运输应顺畅, 沥青混合料拌和设备是一种由若干个能独立工作的装置所组成的综合性设备。因此各个组成部分的总体布置都应满足紧凑, 相互密切配合有互不干扰各自工作的原则。

2 故障分析

根据使用过程中实际经验, 对沥青拌和站的常见故障作了分析并提出了解决方案, 设备故障的形成原因有很多, 在此重点叙述一些可以通过现场维修调整等简单方法解决的成因, 而未将设备本身损坏过多列入。

2.1 冷料进给装置故障

可变速皮带机停机, 可能是因为冷料斗内存料太少, 装载机上料时对皮带机直接冲击严重, 造成超负荷而停机, 应保证每个冷料斗内有足够的粒料。

可变速皮带机功能异常, 可能是控制柜内对应的控制变频器故障, 加以检修或更换。各皮带打滑、跑偏或难以启动, 应重新调整皮带张紧程度。各皮带机异常停机, 可能是无意碰了急停拉线, 其复位即可。

2.2 搅拌机故障

搅拌机声音异常, 可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位, 需重新复位、固定。搅拌臂、搅拌叶片以及搅拌机内部护板磨损严重或脱落, 需要更换。搅拌机出料温度显示异常, 清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。

2.3 沥青混凝土出料温度不稳定

沥青混凝土生产过程中, 对温度有着严格要求。温度过高, 沥青容易“烧焦”;温度过低, 沥青与砂石料粘连不匀, 无使用价值, 必须扔掉;每吨料的成本一般在250元左右, 损失是很惊人的。

2.4 油石比不稳定

油石比是指沥青混凝土中沥青质量和砂等填加料质量之比, 是控制沥青混凝土质量最重要的指标。油石比过大, 摊铺碾压后路面起“油饼”, 油石比过小, 混凝土料发散, 碾压不成形, 都属严重质量事故。

3 沥青混凝土的质量控制

沥青混合料的质量主要体现在它的力学指标一稳定度和流值, 而稳定度和流值表征高温时混合料的稳定性和抗变形能力, 实际上是反映沥青混合料的材料强度和材料组成后的抗变形能力的指标。所以控制质量从以下几个方面做起。

拌和沥青混凝土所用原材料主要包括集料、填料、沥青三大类, 还可以加改性剂, 质量控制的内容主要是按规范要求对各种原材料进行检验, 只有检验合格的材料才允许使用。研究表明, 矿料含水量的多少对设备生产能力的影响很大, 含水量每增加1%, 干燥能力约降10%, 每吨成品料的燃油消耗率将增加10%。

正确设计沥青混合料的组成是保证沥青混合料质量的重要环节。我们在生产沥青混合料前, 应严格按规范规定的技术要求和步骤作沥青混合料配合比设计。同时试验室取目标配合比设计的最佳沥青用量等三个沥青用量进行马歇尔试验, 确定生产配合比的最佳沥青用量。

为确保拌和设备首次拌制的混合料符合规范的要求, 在启动拌和设备时, 一般逆着运料流程进行, 当烘干桶达到一定的温度后才能启动冷料输送机配料给料装置, 拌和机在正式拌和成品料之前, 应先用热砂石料预拌两三次, 以便给拌和机壳体预热, 在工作中供料应均匀, 以防止热料仓各料斗内物料堆积过多而发生串仓现象, 影响砂石料的配合比。

为使沥青混合料在摊铺作业时具有良好的和易性和均匀性, 拌制好的沥青混合料应具有140～160摄氏度的工作温度和精确的配合比。砂石料必须烘干并加热到140～200℃的温度才能保证被沥青很好的裹覆和砧结在一起。对改性剂的品种和用量, 适当提高混合料的拌和及压实温度, 对大部分聚合物改性沥青需要在基质的基础上提高15～30℃, 掺加纤维时, 尚需在提高10℃左右。要严格按生产配合比正确设置每批料中各组成成分的数量, 按质量比或体积比准确称量, 严格控制拌和时间, 拌和时间与混合料的种类有关, 间歇式拌和设备每锅拌和时间应控制在 (30～50秒 (其中干拌不得少于5秒) 。

4 沥青混合料拌和质量的检测

质检人员经常进行目测, 沥青混合料生产的每个环节都应特别注意温度的控制, 这是质量控制的首要因素。运料汽车装载的混合料中冒黄烟, 说明混合料过热, 如运料汽车上的混合料能够堆积很高, 则说明混合料欠火, 或混合料沥青含量过低。

沥青混合料的取样与测试是拌和站进行质量控制最重要的两项工作, 按规定方法在拌和站或施工现场采集沥青混合料试样, 将试样置于烘箱中或或加热的砂浴上保温, 在混合料中插入温度计测量温度, 待混合料温度符合要求后成型。需要适当拌和时可倒人已加热的小型沥青混合料拌和机中适当拌和, 时间不超过1分钟, 但不得用铁锅在电炉或明火上加热炒拌。通过取样和测试所得的数据, 可以证明成品是否合格。因此, 必须严格遵循取样和测试程序, 确保实验结果能够真实反映混合料的质量和特性。

检测人员必须保留详细的检测记录, 这些记录是确定沥青混合料是否符合规范要求, 能否付款的依据, 因此, 记录必须清楚完整和准确。这些记录还将成为施工和工程用量的历史记录。所以, 检测记录也就成为日后研究和评价的依据。为了能够反映实际情况, 这些记录和报告必须在进行所规定的试验或测量的当时填写, 每项工程都必须记日记。应记录工程编号, 拌和站位置, 拌和设备的类型和型号, 原材料来源, 主要工作人员姓名和其他数据, 还应记录日期和当天的气象情况和拌和站的日常工作, 对异常情况, 特别是对沥青混合料可能产生的不利影响的情况必须进行说明。

根据测试结果进行分析, 当发现热拌沥青混合料拌和成品料不均匀 (有离析、花白、和结团现象) , 温度过高或过低, 马歇尔试验参数不符合规范要求时, 应立即停止生产, 找出产生质量缺陷的原因和解决措施, 当试拌检测合格后方可重新批量生产。

为确保热拌沥青混合料的质量符合规范要求, 对热拌沥青混合料的拌制必须采取以下措施:

采用高性能拌和站, 以满足生产率和质量的要求;对沥青混合料各组成材料准确称量, 确保级配准确;加强温度控制, 尤其控制好拌和时沥青、矿料的温度, 确保出料的温度;严格控制拌和时间, 确保均匀度;加强质量质量检测与管理。

5 结束语

做好拌和站的质量工作, 不仅确保工程的进度及质量, 而且能降低工程成本。只要针对沥青混合料的拌和站常见故障原因, 在施工现场采取相应的措施, 就可以保障高等级公路路面施工生产的质量, 降低损耗, 提高施工效率, 取得社会, 经济效益双丰收。

摘要：本文重点阐述了沥青拌和设备的选型及间歇式沥青拌和站质量控制的几个问题。同时对沥青混凝土拌和站生产过程中常见故障以及预防措施进行了分析。