立体印刷范文

立体印刷范文（精选12篇）

立体印刷 第1篇

关键词：立体印刷,柱镜,球面,光栅

引言

立体印刷是指用印刷工艺实现在平面上表现三维立体效果的印刷复制技术, 其也被称为3D印刷。立体印刷的应用领域已扩大到商业印刷、包装、广告、商标防伪等多个方面, 成为印刷领域的一个重要分支[1]。

立体印刷是基于人眼视觉上的差异 ( 左右两眼的观察角度不同, 使得左右两眼所看到的物体图像就会产生差异, 即视差) 产生远近感的原理[2], 对二维平面图像进行处理, 利用光学成像原理获得三维视觉效果的特种印刷。其是利用光栅材料将计算机或光学合成的特种视觉效果图阵/ 列及立体图像阵/列进行特定的同步排列, 通过眼睛的视差获得立体效果的方法。

1 立体印刷专利技术发展趋势

立体印刷技术源于视差理论、摄影技术和光栅成像技术的结合。根据成像原理的不同, 立体印刷中应用的透镜光栅分为柱镜光栅和球面光栅 (也称矩阵式光栅) 。而由于柱镜光栅的制备技术更为成熟, 其应用较球面光栅更为广泛。

1.1 柱镜光栅的使用

柱镜光栅成像是根据透镜折射原理实现图像的立体再现。柱镜光栅是由许多柱面透镜组成的透明塑料板, 其表面的光栅线条由许多结构参数和性能完全相同的小半圆柱透镜线性排列组成, 其背面是平面, 为柱透镜元的焦平面, 每个柱透镜元相当于汇聚透镜, 起聚光成像的作用。因此, 可以利用在不同视点上获取的二维影像来重建原空间物体的三维模型, 用它制作的立体图像不需要背光源或立体眼镜就能正常观看。

最初, 随着柱镜光栅成像技术制作立体图片技术的出现, 美国、日本一些公司开始对这一技术进行了研发, US5330799A中采用UV固化树脂形成透镜, 并且使立体图像印刷在透镜背面的焦点处的基材上, 以实现立体成像;日本三菱公司在专利JPH06282019A中通过在透镜后面有一层染料接收层, 通过热转移的方式将图像转移到该层上以实现立体成像;而日本佳能公司在专利JPH07281327A中通过在透镜后面采用喷墨打印的方式形成立体图像。

后来, 怎样实现高精度的立体印刷成为了人们需要解决的技术问题, 为了保证立体印刷的精度, 各个公司采用了一系列的技术手段。如, 在JPH07219084A中, 其通过对光栅和立体图像套准进行实时监控, 从而保证二者的精确对位;JPH0890896A中采用了单次印刷形成立体图像, 避免多次印刷造成精度的不准确;在JPH0924631A中通过设置带有齿轮的轮轴, 以实现光栅板在打印过程中的精确输送, 从而保证精确对位。

国内最早的立体印刷的专利申请是CN1067612A, 其使A、B两个图案, 经分割后, 合在一起与柱镜体蒙合, 每个柱镜体下, 有A、B两个图案的一部分, 即将印刷图案分割成若干个格, 每两个格的宽度为柱镜体的宽度。改变柱镜板的角度, 可分别见到两个不同的图案。在CN1546323A中, 其设计一种立体图像, 在印刷好的基材上有一层错网图案层, 印刷好的基材上的左右二边或上下左右四边与光栅塑料基材的边相对应粘合, 光栅塑料基材上设有光栅条纹区域, 印刷好的基材与光栅塑料基材上的光栅条纹保持一定的间隔距离, 两种材质上的光栅条纹叠加在一起构成动态或错网的立体图像。在国内也出现了通过提高定位精度以提高立体效果的技术手段, 如CN102529422A, 其通过定位模块控制光栅结构的移动, 从而实现高精度的对位。

而在普通的柱镜光栅立体印刷的过程中, 存在着将光栅板与立体图像层贴合这样一个步骤, 而该步骤经常由于贴合精度达不到技术要求, 而成为柱镜光栅发展的一个瓶颈。随着技术的不断改进, 出现了一些减少工序、无粘合、提高生产效率的专利技术。如在专利JP2001- 255606A、CN101301830A中, 采用了光栅层直接打印而成的技术方案; 在CN101104347A、JP2002- 90919A和JP2003- 191666A中, 采用了光栅层模压而成的技术方案;以及在CN1257014 A的光栅层涂布而成、CN1583415A的光栅层印刷而成的技术方案。另外, 还有一种解决方式是直接在光栅板的背部直接打印, 如JP2007- 233105A、CN102632719A, 其通过实时计算光栅位置, 实现智能控制打印头的移动, 有效提高光栅与立体图像的匹配成功率, 其直接在光栅材料背部打印, 避免了印后加工需要将光栅与纸张粘合步骤, 降低了生产成本。

1.2球面光栅的使用

由于柱镜光栅形成的立体图像, 其通过左右眼的影像各自印在半圆柱形透镜的背面, 柱形透镜的光学折射令印刷物产生单方向的视差, 从而产生立体图像, 当左右眼同时观看柱形透镜的正面, 立体影像便能显现于透镜层的上表面或下表面。基于以上情况, 柱形透镜所显示的立体影像只能从单一方向观看, 所以柱形透镜所产生的立体影像的可视角度是有限制的, 而且立体图像欠缺连续性, 立体效果不佳。另外, 柱形透镜要显示立体影像必须使人眼与透镜表面形成一个特定的夹角才可以显示较为明显的立体影像。

由上可知, 柱形微透镜作为光栅, 造成立体光栅校对技术难度非常大, 而立体光栅校对技术是否合理直接决定了立体印刷产品的质量好坏, 也是立体印刷成败的关键步骤。因此, 柱形微透镜作为光栅在技术上存在着一定的限制。

球面光栅也叫点阵式全像立体光栅或矩阵式光栅, 制作出的图像从上下、左右观看, 都能获得立体感, 是一种新型的立体表现方式[3]。矩阵式光栅的制作材料、观看方式、制作工艺不同于柱镜光栅, 其表面是矩阵式排列的小凸透镜。

球面光栅由于其微透镜是半球面状, 能为影像产生多角度的视差, 因此立体影像能于多角度显现, 并且立体影像连续性好, 不会出现跳变点, 所以有极高的防伪性能。该球状光栅首先在US4892336A中得到使用, 其用于文件中以提供防伪措施的安全线, 其一侧上具有印刷图案而另一侧上具有与印刷图案配合的球面透镜。在US5712731A中, 其包含与实质球面微透镜阵列耦合的微影像阵列。透镜也可为散光透镜。每一透镜典型地为50- 250 微米且典型地具有200 微米的焦距。

这些专利文献的出现, 提高了安全文件的防伪性能, 但其中使用的透镜具有相当的厚度, 会不适用于证件的认证。后来在专利US 2005/0180020Al及US 2008/0037131Al中, 进一步扩展了依据上述微光学原理制作的安全器件范围, 将微凸透镜口径减小至20~ 30 微米, 焦距小于50 微米, 间隔层厚度小于50 微米, 微图形层具有多变的复杂排布, 可以是透明、半透明、荧光、磷光、染、光变颜料等, 并提出了若干基于反射工作模式的结构。

对于微透镜的制备方法, 目前采用较多的一般为热压模成型法或者是微喷打印法, 而热压模成型法的制模工序比较复杂, 而且制备成的模已经固定大小, 不能随意调控;微喷打印法制备的微透镜晶体精度高, 适合精度要求高的电子元器件使用, 但是其制备时是通过单个微透镜逐个打印的, 速度慢, 成本高, 单次只能打印几平方厘米大小的微透镜阵列。CN103342060A、CN103267991A、DE102011012308A1 中采用了丝网印刷这一传统工艺进行工艺改进, 制备出透明的微透镜晶体, 相比热压模法或微喷打印法, 具有工艺简单, 操作简便, 可通过选择不同丝网的网孔而制备出不同大小的微透镜。

2结语

本文针对立体印刷的专利申请进行了分析, 通过以上分析可以看出, 近年来以柱镜光栅和球面光栅两种透镜光栅形成立体图像的立体印刷应用越来越广泛, 而我国关于立体印刷的研究出现逐年增长的趋势, 对于我国的立体印刷产业的发展, 相关企业应当始终坚持对立体印刷相关技术研发的高度重视, 尽可能地开发自主知识产权的立体印刷技术, 并建立起有效的专利保护体系。

参考文献

[1]史瑞芝.光栅立体印刷技术综述[J].中国印刷与包装研究, 2009 (5) :1-9.

[2]薛延学, 张二虎.基于计算机视觉的印刷包装品缺陷检测系统[J].包装工程, 2004, 25 (5) :185-187.

立体印刷 第2篇

立体印刷应用于包装设计中具有很多优势，其中一个重要优势是防伪。因为立体印刷工艺相对比较复杂，而且往往需要在特殊设备方面投入大量资金，工艺的技术含量也比较高，通过一般印刷设备以及拍照扫描很难复制原创产品，消费者也可以一眼看出不同的效果，因此立体印刷工艺的防伪功能较好。在化妆品、茶叶、药品、烟酒、食品等包装盒上应用立体印刷防伪包装，不仅有利于提高产品的知名度，提高产品身价，也可以帮助企业开拓市场。

2.2创新性更强

相对于传统平面印刷工艺而言，立体印刷的变幻效果更佳，往往立体动感的设计更能够吸引受众的注意力。在当前的社会背景下，人们对于包装设计的要求越来越个性化，而立体印刷工艺独特的表现方式展现的艺术效果更多，这样可大大提高包装设计的创新性，增加产品的附加值，提高产品的档次。例如，动感立体印刷可以展现很多动画效果，并且向人们传达大量商品信息，动画展现的形式可以是一个或者几个连贯动作，可以是不同商品的画面，也可以是几个变幻的场景，这种设计更有新意。

2.3增加产品功能

立体印刷工艺在包装设计中的应用 第3篇

【关键词】包装设计 立体印刷工艺 特点 优势 应用分析

立体印刷技术至今已经有100多年发展历史，特别是随着数字化技术的不断发展，立体化印刷技术不断完善。在立体印刷领域中引入计算机技术，立体印刷技术的软件平台、技术研究、立体印刷理论以及市场拓展等诸多方面都得到了很大发展，目前已经被广泛应用于社会诸多领域中。然而目前我国立体印刷技术应用并不广泛，主要在商标防伪、商业广告等领域应用。立体印刷技术更加追求视觉立体感，主要是为了使人们有一种身临其境的感受，将立體印刷工艺应用于包装设计中不仅有利于拓展立体印刷的应用领域，而且也具有很好的市场前景。

1 立体印刷工艺的基本概念以及特点

立体印刷也被称为3D印刷，一般主要是指立体光栅印刷。这种印刷技术主要是模拟人眼间距可以产生空间差的光学原理，因为人的两只眼睛会观察到不同的图像，两眼之间的距离形成一定夹角，这样会导致视觉差异，如果两眼观察到的图像组合在一起时，人的视觉感受图像会被传输到大脑，这样就会产生立体和空间感觉。具体而言主要是在感光材料上记录不同层次、不同角度像素，然后通过光栅材料复合，在二维平面图像上表现出三维立体效果。人们并不需要借用其他的任何工具，用眼睛直接观察就可以非常清晰地观察到奇妙的立体画面。相对于普通印刷技术而言，立体印刷工艺具有以下几种特点：（1）立体感强。立体印刷出来的图像立体感非常强，背景感觉深陷画中，前景感觉飘出画外，很有动感，往往可以给人非常强烈的视觉冲击力，让人感觉栩栩如生、真实自然，艺术欣赏价值很高。（2）印刷品表面会覆盖一层光栏板（凹凸柱镜状），直接可观看到立体的全景画面。（3）立体印刷原稿可以是拍摄景物而成，也可是造型设计而成，一般油墨印刷具有良好的耐高温性能。（4）套色印刷一定要严格根据预期计划生产，以防纸张伸缩，导致套印失误。

2 包装设计中应用立体印刷工艺的优势

2.1 防伪

立体印刷应用于包装设计中具有很多优势，其中一个重要优势是防伪。因为立体印刷工艺相对比较复杂，而且往往需要在特殊设备方面投入大量资金，工艺的技术含量也比较高，通过一般印刷设备以及拍照扫描很难复制原创产品，消费者也可以一眼看出不同的效果，因此立体印刷工艺的防伪功能较好。在化妆品、茶叶、药品、烟酒、食品等包装盒上应用立体印刷防伪包装，不仅有利于提高产品的知名度，提高产品身价，也可以帮助企业开拓市场。

2.2 创新性更强

相对于传统平面印刷工艺而言，立体印刷的变幻效果更佳，往往立体动感的设计更能够吸引受众的注意力。在当前的社会背景下，人们对于包装设计的要求越来越个性化，而立体印刷工艺独特的表现方式展现的艺术效果更多，这样可大大提高包装设计的创新性，增加产品的附加值，提高产品的档次。例如，动感立体印刷可以展现很多动画效果，并且向人们传达大量商品信息，动画展现的形式可以是一个或者几个连贯动作，可以是不同商品的画面，也可以是几个变幻的场景，这种设计更有新意。

2.3 增加产品功能

随着社会经济的不断发展，市场上消费产品选择不断增多，现在消费者都希望能够购买到物有所值的产品。在包装设计中应用立体印刷技术，不仅应该实现产品说明及包装功能，同时还应该努力开发其他的功能。比如去除包装盒中的包装物品后，包装盒可以作为笔筒、笔架、立体相框等装饰用品，这样可以提高产品的使用功能。

3 在包装设计中应用立体印刷工艺的有效策略

3.1 树立品牌意识

在现代社会，人们的品牌意识非常强烈，品牌会在很大程度上影响人们的购买行为以及生活方式。人们在日常购物的过程中，常常会习惯性地选择自己比较熟悉的品牌产品，而且也会向自己身边的朋友、亲戚推荐这个品牌。因此，品牌对于增强产品市场竞争力具有极其重要的作用，是企业的一项重要无形资产。产品包装设计会影响广大消费者对于品牌的看法和认识，很多包装设计甚至对于品牌创立及其发展具有直接的影响，因此在产品包装设计环节，首先必须深入了解这个品牌的内在含义，从整体上设计产品的品牌形象，这样有利于产品外观以及产品内容上保持协调、一致。产品包装设计师一定要认识到品牌的力量，而且应该借助包装设计的力量，正确地引导品牌能够朝着预期的方向发展。

3.2 明确定位品牌

合理定位好品牌，是打造品牌形象的关键。品牌定位的主要目的是使消费者能够清楚地识别品牌特征，深刻认识到品牌的核心价值，紧紧围绕品牌定位研发产品、包装设计产品，包括广告设计等。比如舒肤佳这个品牌，打的招牌主要是“除菌”，关于品牌的广告推广方面一直以来都是以“除菌”作为切入点，通过广告慢慢将“除菌”的理念植入到消费者心中，进而使消费者记住舒肤佳这个品牌。

3.3 突出品牌个性

品牌生产的产品以及品牌服务是决定品牌是否成功的关键，然而随着市场竞争的不断激化，在品牌形象建设中慢慢也开始出现了一些混合型模式。一般情况下，品牌形象都是平面视觉形象，但是产品包装设计形象可以将品牌内涵的独特性展现出来。产品包装设计一定要突出自身的独特个性才可以在众多商品中脱颖而出，成为消费者印象最为深刻的产品品牌。对于商品形象而言，包装是非常重要的武器，不仅可以美化包装，也可以突出品牌个性。立体印刷设计可以混合一些比较独特的包装造型，这样可以使消费者体验到产品更加丰富的内涵。比如，瑞士三角巧克力，在其外部以及结构上采用了部分立体印刷设计，这种立体的包装造型往往更能够吸引消费者的注意，使品牌特征更加突出，使消费者能够更好、更快地记住产品形象。

3.4 进一步深化品牌形象

深化品牌形象主要是通过当前的品牌继续开发新市场，从而迎合不同于原有品牌形象的市场。对于品牌深化而言，包装设计是非常重要的一种手段，在新市场产品开发的过程中，产品包装设计一定要继续保持之前商品的可信度以及风格，但是也不能完全照搬原品牌。因此，在品牌深化产品的包装设计过程中，应该充分明确原品牌和深化品牌之间的相互关系，在原有商品形象设计策略的基础上通过一种更加直观、更具威力的方式表现出来。因为立体印刷产品具有新颖性、趣味性等特点，因此极易吸引顾客的注意力，这对于品牌形象深化具有极其重要的意义。

综上所述，立体印刷工艺凭借其独特的艺术魅力在产品包装设计中会有很大的应用前景，企业应该多学习国内外一些成功的应用案例，总结成功经验，根据我国市场发展现状确定立体印刷包装设计，充分发挥立体印刷的优势，提高包装产品品牌的知名度，吸引更多消费者的关注。

参考文献

立体视觉与立体成像 第4篇

自然界存在于三维空间,人类观看自然景物时,不仅能看到其高度和宽度,而且能辨别远近,产生深度感,形成立体视觉。

受种种条件限制,目前电视系统播出二维画面。有经验的摄影师或经计算机处理,借助人们的经验和学习能力等,虽可制作带有一定立体感的电视节目,但十分受限。

对形成立体视觉的机制至今不甚清楚,有客观因素也有生理和心理因素,又因人群及年龄而异。客观因素主要包括画面构图、边界、纹理、遮挡、阴影、颜色、对比、背景、透视、空气透视和运动等。客观因素加上人们的理解能力和先验知识,使得单眼看物体,单镜头摄像,也能诱发或增强一定的立体感。生理因素主要体现为调节、辐辏和融合,而人们的学习、记忆、联想和经验积累,所处环境、视野和心情等,则属心理因素。这些因素相互作用,但普遍认为立体视觉主要靠双眼获取双目立体信息,经大脑融合而得,这是目前构建较实用的立体图像或视频系统的基础[1,2,3]。

制作、播出和收视立体电视节目,构建三维电视(3DTV)系统,是人类多年的追求,数十年间,曾几度兴起高潮。近来,立体电影《阿凡达》成功上演,推动了3DTV。目前,偏振光式和开关式电视显示屏和蓝光光盘已商品化,今年NAB2011有众多厂商展示3DTV摄像机和3DTV节目制作平台,国内外在试播或筹办3DTV广播。为此,本文简要介绍建立立体视觉主要靠哪些因素,有哪些主要要求等,旨在促进3DTV发展。

1 双目立体视觉

人类两眼的瞳孔距约58~72 mm,这使两眼看同一物体时,左右视角略有差别,成像于视网膜亦不尽相同。这种双眼视觉差异称双目视差。双镜头3DTV摄像机即模拟两眼摄取图像。

双目视差分为水平和垂直两种。水平视差如图1所示,较易在大脑中融合,制作3DTV节目应尽量利用。垂直视差是两眼视网膜成像相关点在垂直方向上的差异,大脑难以融合,并易引起视觉不适,制作3DTV节目应予避免。

视觉分辨双目水平视差的能力用立体视觉锐度表示,单位为秒(")。立体视觉正常的人,立体视觉锐度约5"~10"。由图2所示几何关系,可导出立体视觉锐度的弧度值近似为

式中:d为瞳孔距;Δz为远近两点P2与P1的距离差;z为观看距离。

双目视差的存在会引起两眼睫状肌等进行复杂的调整,这些生理信息经视神经送到大脑,可感知物体距离,形成深度感,加上人的经验和知识等,便形成源自双目视差的立体视觉。因3DTV摄像机和计算机难以模拟这一复杂过程,其建立的立体感必不完善,加之更难反映所有人双眼的调整能力,致使同一3DTV节目对某些观众可能更加不适应。

图3示出了视觉对带有视差的左右眼图像进行变形移位,形成整体双目图像,产生立体感的视觉现象,并称之为视觉移位现象。该图表明,视觉会将字母F移位到E和H的中间,并感知F浮在E和H的前面。不戴眼镜观看需戴眼镜观看的立体电视图像时,会看到左右错开的不重叠图像,戴上眼镜使二重像对应成像于双眼,才能形成深度感,也说明了视觉移位现象。

2 融合与立体视觉

融合是大脑将同时成像于两眼视网膜略有差异的一对影像综合为完整而有纵深感印象的过程。

融合功能分为感觉融合(静态融合)和运动融合(动态融合)两种。感觉融合指大脑把落在两眼视网膜对应点上的物像综合为一个完整印象的机制。运动融合是一种通过大脑视觉中枢神经所支配的反射性眼球运动,使两眼偏离对应点的物像重新回到对应点,即调整眼睛的状态,来维持感觉融合的能力。

能维持融合的一对图像差异之限界为融合范围,其值因人而异,差异超过这个界限的物像对将感知为双像。

3 双目立体视觉的工程实现

工程上,双目立体视觉可基于几何光学,由立体摄像机模拟。目前较常用的这类模型有平行式立体视觉模型和会聚式立体视觉模型两种。前者是后者的特例。

平行式立体视觉模型原理上由两台平行放置的摄像机组成,按较简单的几何关系,可较好地模拟基于双目视差的双目立体视觉。会聚式立体视觉模型的会聚距离有限,更接近两台摄像机光轴难以真正平行的真实情况,用来摄取立体图像或视频较为方便,如图4所示。

图4a是一平行光轴双目立体成像系统模型。它由左(L)、右(R)两台光轴平行、具相同线性特性的摄像机组成。物体上的P点在左(L)摄像机成像于PL,它位于P点与透镜中心CL连线同图像平面的交点。若知图像平面上的点PL和透镜中心CL,则可确定一条射线PLCL,所有可成像在PL点的物体点必在此射线上。同一物体点P在右(R)摄像机的成像点为PR,PR与相应透镜中心CR决定射线PRCR,PRCR与PLCL的交点即P点的空间位置。这意味若有按此模型摄取的一对图像,则可以其一为基准,寻找同一物体点在两图像中的匹配点,它们与相应透镜中心连线之交点即该点的空间位置,从而获其深度信息。

如图4b所示,对两摄像机光轴平行、水平扫描线位于同一平面、焦距为f的理想平行视点模型,设P点在左、右图像平面中成像点相对于坐标原点OL和OR(左、右摄像机透镜光轴与图像平面的交点)的距离分别为x1和x2,则P点在左、右图像平面中成像点位置差x1-x2即双目视差。

按几何光学

可得P点距透镜中心的距离

而双目视差

式(4)表明,摄像机几何参数固定时,视差x1-x2与距离z成反比,与P点离相机光轴距离无关。拉远两摄像机距离d,可加大视差,增强立体感,但其值难以模拟多种体征和年龄段受众,致使所拍节目不能适应所有人群。为突出立体感而过分拉大两镜头间距离,将引发观看不适。

4 辐辏与立体视觉

双眼观看景物时,左右眼视网膜上成像的相对位置略有差异。使这种二重像成为单像,眼球需旋转,称之为辐辏。两眼对一视点两视线之夹角称辐辏角。辐辏过程中,眼外肌做功,其张力感和两眼状况提供立体视觉信息,产生深度感。

如图5所示,L,R分别为左右眼,d为两眼间的瞳孔距,z为视距,P2和P1分别为两个物体或同一物体上远近不同的两点,ΔZ为P1和P2间的深度距离,θ1和θ2分别为左右眼视角,α1和α2分别为P1和P2的辐辏角。P2和P1两点远近的不同,辐辏角α2和α1不一样,使眼球需做的旋转程度不一,从而产生P2和P1两点间的深度感。

双目视差也可按图5所示的两眼视角差定义。在P1和P2间相对距离很近的情况下,由几何关系可近似导出双目视差

式(5)表明,双目视差近似与深度成正比,而与视距的平方成反比。正常视力可分辨的双目视差约5"~10",双目视差单独起作用时,视距约超过250 m即失去立体感,如图6所示。

式(1)、式(4)和式(5)均定量描述了水平方向的双目视差。式(1)与式(5)相同,说明立体视觉锐度是按双目视角差定义,而图5和式(5)物理意义较明显,但图4和式(4)对立体成像和寻求左右图像匹配点等工程问题更便捷。

5 运动视差与立体视觉

当观看者与景物间或物体间相对运动时,对观看者来说,景物、不同物体、同一物体不同部位或物体与背景间,对人眼的相对位置将发生变化。这些变化反映为视网膜成像位置、形状或大小的差别。这些差别的变化方向、速度及大小的差异称为运动视差。视觉通过比较视网膜图像时间序列的变化信息,会产生深度感。

运动视差对立体视觉的贡献与相对运动的速度有关,且因人而异,较敏感的角速度范围约为每秒几度。运动视差还与视距有关,如图6所示,在百米和数百米以下的中距离内,运动视差和双目视差是产生立体视觉的主要因素。

6 交叉视差及非交叉视差与立体视觉

双眼同时注视某一目标时,双眼视线交叉于一点,称其为注视点。注视点分别成像于双眼视网膜的中心凹,这两个光点相对应,相应信息传入大脑,由视中枢神经合成为一个完整像点。但视觉不仅能看清这一点,而且能辨别这一点与周围物体间的距离、深度和凹凸等关系,视觉依靠这种立体视觉功能,形成立体像。

比注视点近的物体在注视眼黄斑颞侧与非注视眼的颞侧视网膜成像,这对成像间的差异形成交叉视差。尚能由大脑融合的交叉视差的极大值即融合范围的前界。远于注视点的物体在注视眼黄斑鼻侧与非注视眼的鼻侧视网膜成像,这对成像间的差异形成非交叉视差。尚能由大脑融合的非交叉视差的极大值即融合范围的后界。

交叉视差和非交叉视差均属双目视差,视觉对前者更敏感些。融合范围的前、后界限定整个视觉融合范围。

7 继时显示与立体视觉

左右眼同时接受图像刺激产生的视觉称同时视觉,进入左右眼的图像有先后则称继时显示。继时显示形成立体视觉的规律与同时视觉有所不同,除与滞后时间的长短有关外,也与先行显示图像显示时间的长短有关。若先行显示图像显示时间约长20 ms,则继时显示滞后时间约短于20 ms时,继时显示的双目视差图像所产生的立体视觉与同时显示产生的立体视觉大致相同;继时滞后时间长于20 ms时,继时显示的立体视觉随着滞后时间的增长而减弱,超过约100 ms后,则难以形成立体视觉;当图像的亮度增高时,为形成立体视觉所允许的继时显示滞后时间缩短;先行显示图像的显示时间接近400 ms时,继时显示不再能形成立体视觉。

现已实用化的开关眼镜式立体电视显示方式即继时显示技术的一种应用。目前,平板显示屏刷新频率可以提得较高,切换双目视差图像的技术也相当成熟。实际上选定开关眼镜式平板电视的时间参数,还应考虑到闪烁和响应时间等因素。

8 立体视觉与观看距离和运动速度的关系

人眼允许辐辏与调节在一定范围内变化,但两者的变化超过各自允许的范围,就会在观看三维景象时引起视觉疲劳、眩晕、恶心等各种不适。为避免或减小这种不适程度,制作立体图像或立体视频节目时,需力求符合视觉规律,不要为立体感强而一味人为地夸大,或严重破坏各立体视觉要素间的平衡。

各立体视觉因素各有对应的分辨精度和有效距离。图6给出了深度灵敏度D/ΔD与视距D的关系。

图6表明,在数米范围的近距离,调节、辐辏,瞳孔反应等立体视觉因素起主要作用,属动态立体视觉。对千米级远距离,例如观看远处层叠起伏的山峦时,大视野和空气透视等成为主要立体视觉因素,属静态立体视觉。在百米左右的中距离,双目视差和运动视差是立体视觉的主要因素。其中,运动视差对立体视觉的贡献还与相对运动的速度有关,且因人而异。

9 结束语

本文讲述了立体视觉主要有哪些因素,分析了它们的形成机理,导出了双目视差关系式,给出了相应参数的约略值或范围。希望能对制作立体电视节目、编码传输立体电视数据流和正确重显立体视频图像有一定的参考价值。

随着立体电视节目摄制、录放、编辑、传输和显示等技术的趋于成熟和相关设备的商品化,特别是高质量节目量的增加,会促进立体电视的发展。

参考文献

[1]RUICHEK Y,ISSA H,POSTAIRE J G,et al.Towards real-time obsta cle detection using a hierachical decomposition methodology for ste reo matching with a genetic algorithm[C]//Proc.16th IEEE Internati nal Conference.[S.l.]:IEEE Press,2004:138-147.

[2]GROSSBERG S,HOWE P D L.A laminar cortical model of stereopsis and three-dimensional surface perception[J].Vision Research,2003,43(7):801-829.

印刷前沿技术与印刷工程专业 第5篇

印刷前沿技术与我的专业

我是一名印刷工程系的学生，既然选择了这个专业，就必定要好好学习相关专业知识。这学期我选择了印刷前沿技术与设备这门课程，老师详细介绍了一些印刷机的基本知识以及各大印刷设备制造商的信息，给我们提供了大量的前沿讯息，这对于我们以后的专业学习无疑是有益而无弊。

既然是选择了印刷工程这个专业，就必须对该专业有所了解。印刷工程专业学生主要学习彩色图像与文字处理、制版与印刷工艺的基础理论和基本知识，受到图文处理，制版与印刷工艺设计和实践的基本训练，掌握图文信息处理、制版与印刷工艺及设备、材料的选择和印刷适性测试等方面的基本能力。通过四年的学习，我们理应掌握印刷工艺设计及工艺操作的基本技术；具有印刷设备及材料的选择、测试和使用的基本能力；具有印刷产品质量的检测、控制以及印刷生产组织、管理的初步能力；具有制版与印刷新工艺、新技术和新材料的研究和开发的初步能力。当然，纸上谈兵是不行的，最重要的还是要放眼未来，注重实践，努力提升自身的专业素养。

工欲善其事，必先利其器。我们要学好这门专业，也得先看看市场行情。目前印刷行业仍是一个欣欣向荣的行业，行业的高速发展导致印刷企业对人才的需求全线扩大，印前、印刷、印后加工等各个环节均有相关人才需求，其中包括设计人才，一线的技术操作人员，高级技术人才以及企业管理人才等。而与此相对应的是，印刷行业

090210331唐继文09印刷工程3班

人才文化素质不高，尤其是一线操作员以及技工的文化素质偏低已是不争的事实。出现这个现象的主要原因是我国开展印刷专业高等教育比较晚，所以高学历的印刷人才就十分少了。作为印刷工程专业的学生，我们不能就这样居安思危，从当前的印刷行业来看，高校培养的专业人才在数量与质量上都无法满足印刷企业的需求。现有高校设立的印刷工程专业，其基础条件仍相对薄弱，难以满足企业对应用型和创新型人才的现实需要。而且，学校往往只重视学生的理论知识，而不注重学生的动手能力，理论与实际操作相脱节。在印刷技术方面，国外还处在前端领域，而我国的印刷设备与技术与设备还相对落后，我们应该摆正心态，学习国外先进技术。

我们这些人中的大部分将来都将与印刷技术与设备打交道，为什么不从现在开始就关注印刷行业的发展，收集前沿印刷讯息呢？在学校，我们有浓厚的学习氛围，良好的学习环境，充裕的学习时间，此外，我们还有能给我们提供帮助的老师。这些有利条件都是我们工作以后所不能获得的，既然有这么好的条件，我们就应该好好珍惜。我们有很多渠道可以获得前沿信息，最简单的方法便是通过网络实现，现在网络十分迅捷，在网上收集印刷行业的新进展并不是难事。在不断的充实中，我们便提升了自己的专业素养。

传统印刷企业的数字印刷“考卷” 第6篇

要想拿到高分，就必须熟悉“考试内容”，那么，让我们来看看，对于传统印刷企业而言，这张数字印刷“考卷”考的是什么？

首先，考的是眼光。数字印刷短版、快速、个性化的特点决定了其适合的业务领域与传统印刷有很大区别，这些特点是否与企业未来的发展规划相符？引进数字印刷设备后，是将其作为传统印刷的补充？还是结合企业自身情况，开拓新的业务领域，寻找新的利润增长点，并借助数字印刷带动原有业务的发展？这些考验的都是传统印刷企业经营者的眼光。没有对企业状况和规划的了然于胸，没有对市场变化情况的深刻认识，这道题恐怕就要丢分了。

其次，考的是技术。虽然和传统印刷设备相比，数字印刷设备的操作简单了许多，但如何根据自身的业务需求选择合适的数字印刷设备？数字印刷设备对数字化工作流程有哪些新要求？如何将其顺利地纳入已有的生产流程中？如何根据设备性能和活件要求选择合适的纸张？如何保证数字印品与传统印品质量的一致性？不知道这些问题的答案，想必很难将数字印刷顺利地开展下去。

再次，考的是管理。数字印刷的特点，决定了服务将成为开展数字印刷业务的重点，因此，如何改变经营管理方式，实现从加工商向服务商的转变，成为传统印刷企业开展数字印刷时必须思考的问题。除了经营管理之外，生产管理也不容忽视，小到数字印刷设备如何安放，生产车间如何规划，大到生产流程如何完善，技术人才如何选拔、培养和配备，这些都是这张“考卷”上的“必考题”，传统印刷企业还须精心准备，认真“作答”。

快速发展的数字印刷技术，正将印刷业带入一个崭新的时代，面对这张数字印刷“考卷”，传统印刷企业将考出怎样的成绩？我们充满期待……

立体印刷 第7篇

多少年来, 印刷企业存在着追色难的问题, 究其原因, 极大部分都是因为印前与印刷之间没有建立起良好的匹配关系而造成的。印刷品复制过程中, 经常看到这样的情况:网点颜色正确而实地不正确;实地正确而网点颜色又不正确。到最后不得不要求制版部门重新制版, 反复调试, 最终勉强追到颜色。导致这种现象的原因本质上就是印刷品各个阶调层次, 网点扩大的量不一样, 导致印刷机长在复制颜色时, 顾此失彼, 不能统筹兼顾。笔者在这里就以上提出的问题谈谈自己对网点扩大的认识。

一、纸张的影响

纸张对网点扩大的影响, 是所有因素中首先要考虑的因素。纸张本身的吸墨性、平滑度、以及酸碱性等均对网点扩大有影响。比如油墨对纸张的吸收性, 吸收的速度越快, 印刷品网点扩大的程度就越大。纸张平滑度越高, 网点扩大值越小;反之亦然。在生产实际中, 铜版纸比胶版纸的吸收性低, 所以胶版纸网点扩大百分比很高。值得一提的是, 即使同是铜版纸, 由于品牌不同, 纸张的平滑度也有很大差异。

二、印刷压力的影响

印刷压力和纸张平滑度之间有着密不可分的联系。纸张平滑度越低, 即粗糙度越高, 油墨越不容易在纸张表面附着。这时, 为了加强油墨在纸张表面的附着量, 最直接的方法就是增大印刷压力。印刷压力的增大, 一方面改善了油墨不能很好在纸张表面附着的问题, 但同时也导致了另一个问题的出现即网点扩大加剧了。并且更为印刷机台操作人员所头痛的是网点增大的量难以进行数学量化。在这种情况下, 为了弥补印刷压力过大导致的网点扩大, 最为有效的改善方法就是减少加网线数。比如说在铜版纸表面印刷, 常用的加网线数为175lpi, 而新闻纸表面印刷最高也不超过100lpi, 通常是80lpi, 究其原因, 就是因为新闻纸比铜版纸粗糙导致的。而之所以降低加网线数可以有效弥补由于纸张粗糙导致的网点扩大, 主要原因在于加网线数越低, 单位网点面积越大, 每个网点的周长也越大, 数学常识告诉我们, 网点周长越大, 其周长扩大量就越小。

三、油墨的影响

油墨的粘度对网点扩大的影响也是不容小觑的。油墨的粘度越高, 网点扩大就越小。但这不意味着制造油墨时, 油墨的粘度可以过高。如果油墨粘度过高, 固然网点扩大可以减少, 但其本身的黏性也会增强, 其程度超过纸张强度时, 就会发生纸张拉毛现象, 严重的甚至会使纸张撕裂。而影响油墨的粘度的外界因素又有哪些呢?首先油墨粘度受温度的影响。温度低, 油墨的粘度就高, 网点扩大程度也低;温度高, 油墨粘度就低, 网点扩大程度就高。在印刷过程中, 油墨粘度会随着温度的变化而变化。其次, 在平版胶印中, 印刷的过程是通过水墨平衡完成的。所以印刷机中, 水的供给量对油墨粘性和网点扩大也会有影响。油墨在印刷过程中吸收水份后, 粘度就会减小、粘性降低, 从而导致网点扩大。

四、润版液的影响

上文已经提到, 印刷过程中离不开水墨平衡, 也即离不开水。但是加入水的同时, 也使得油墨的粘度降低导致网点扩大。为了降低用水量, 可以在水中加入一定量的异丙醇, 已达到减少水量的目的;同时还要加入一定量的水斗液, 以更好的促进水墨平衡。印刷过程中润版液的p H值不宜过低, 以5~6为宜, 润版液的p H值过低, 对胶印油墨会有一定的破坏作用, 使得油墨的粘弹性有很大的降低, 从而造成网点扩大。印刷过程中润版液的p H值以5~6为宜。

五、橡皮布的影响

在平版印刷中是利用橡皮布来传递油墨的, 在印刷压力的作用下, 印版上图文部分的油墨通过印版滚筒转移给橡皮布滚筒, 再由橡皮布滚筒转移给压印滚筒。为了让油墨转移充分进行, 橡皮布在设计制造时要具有一定的弹性。这样的设计虽然一定程度的改善了油墨的转移, 但另一方面, 使得印版和橡皮布之间, 橡皮布和纸张之间产生相对的滑移。由于上述扩展和滑移的结果, 不可避免地产生网点扩大现象, 这是在平版印刷中造成网点扩大的一个重要因素。目前而言, 解决这个问题的最好方法是采用气垫式橡皮布。气垫式橡皮布的好处是它在设计上既具有弹性体的弹性, 同时由于它表面具有气孔式结构, 本身不容易变形, 也就不会因为相对滑移而导致网点扩大变形了。

六、胶印晒版曝光显影时间不当的影响

浅析柔性版印刷在包装印刷上的应用 第8篇

1 柔性版印刷的优势主要表现在包装印刷领域

1.1 墨层厚实、墨色一致

柔印的墨层虽薄于凹印但绝对厚于胶印, 这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利;由于采用网纹辊传墨, 一般说来, 如果纸张情况不变、水墨情况不变, 则不论是同批次产品还是不同批的产品之间的墨色均能保持一致, 这正是包装印刷的最基本要求, 而这也是胶印方式所不易做到的。

1.2 广泛采用无毒的水性油墨印刷

柔印水墨是目前所有印刷方式中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而, 柔版印刷又被人们称之为绿色印刷, 被广泛用于食品和药品包装, 这是其他印刷方式可望而不可及的。

1.3 适印介质广泛

柔版印刷机可印刷各类纸张, 并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属铂及纺织品。

1.4 产品应用范围广泛

几乎所有纸张和塑料的包装产品都可以用柔版方式印刷, 在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美, 由于版材柔软而印刷压力又小, 则特别适于瓦楞纸等不能承受过大压力的承印介质的印刷;并且除包装产品外, 也可以印刷报纸、书籍、杂志等书刊产品。

1.5 设备综合加工能力强

几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工, 如反面印刷、上光、腹膜、模切、横断、分切、打孔、扇折、自动排废等, 甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此, 有人将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线, 也不无道理。

1.6 生产成本低, 经济效益高

与凹印相比制版周期短且制版费用低30%;耗墨量比凹印少30%;电力消耗节约40%;印刷速度快, 机组式窄幅柔印机最高印刷速度可达每分150英尺, 卫星式宽幅柔印机最高印刷速度可达每分钟250米;废品率低于凹印和胶印方式;占用生产场地少;且综合加工能力强, 一次成型, 节省后道工序的用工;避免了工序之间周转的浪费;因而综合生产成本低。

1.7 生产投资小

柔性版印刷机由于构相对简单, 因此设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机, 一般或节省30%--40%。另外, 就窄幅柔印机而言, 由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能, 同时也节省了这部分设备的占用场地和用工。从而又可以节省一笔生产投资。

2 柔性版印刷与其他印刷方式的比较

若将柔印与凹印方式进行比较, 所有可以用凹印方式印刷的产品均可以采用柔性版印刷, 并能达到或接近凹印的质量水平, 而用柔版机可以印刷的柔体材料却不能用凹印替代;另外, 就设备投资和使用成本而言, 柔性版印刷方式则大大低于凹印方式。无疑, 采用柔印方式进行包装印刷生产是低投入、高产出的明智选择。柔版印刷虽可以达到较高的精度, 但其由于凸印方式和网纹辊传墨的原因, 其高精度网线图像质量仍不能与胶印相比。在高档画册、书刊印刷领域胶印方式无可质疑地优于柔印, 但在包装印刷领域则柔性版印刷有着胶印不可比的优势。

首先, 墨色一致是包装物印刷的最基本要求, 而胶印由于有水墨平衡和油墨乳化的问题, 因此墨色一致便成了胶印的大难题, 而这正是柔印的长处。其次, 包装设计有着大量的色块、图标, 胶印除了有鬼影的问题外, 墨层也不够厚实, 遇到大面积的专色则不得不印两遍甚至三遍, 而柔版印刷的墨层厚度却远远超出胶印。再有, 包装产品少有正开数的, 用对开或四开平台胶印机则每一印要或多或少的出废边, 而采用柔性版的轮转方式印刷, 则可以将刀口、裁份精确预留到以毫米计算, 从而节约大量纸张。另外, 用胶印方式印制包装产品, 印刷之后尚需上光、模切等印后加工, 既需设备又需人工, 而用印刷、印后加工一体化的柔印机, 则可以一次完成所有工艺。机器一端上纸卷, 另一端出产品, 既节省了设备投资, 又减少了因工序间引起的消耗, 缩短了生产周期。其效率是胶印无法相比的。

3 柔版印刷未来发展方向

尽管我国柔版印刷业起步较晚, 但其发展速度快、势头猛、前景广阔。在包装印刷行业中, 柔性版印刷占据着主流地位。同时也应看到柔版印刷还有自身的不足, 有待创新发展、在我国柔印产值占整个印刷包装产值的不足2%-3%。由此可见, 柔印在中国的发展还是任重而道远, 且潜力很大。色环保方向发展。这是我国印刷及设备发展的总趋势。

3.1 加快柔印技术创新力度, 扩大市场占有率

没有创新, 没有产品的更新换代, 就不会有柔印业的发展。在激烈的市场竞争中, 必须关注柔印设备的发展方向, 及时采用新技术、新材料、新设备, 以弥补自身的不足, 努力扩大柔版印刷的市场份额。

3.2 支持和发展国产柔印设备的生产, 加速缩小与国外产品的差距

生产制造企业要在制造实现一机多用、印刷方式共存、适合多种印刷包装产品特点、替代进口的高精度柔印印刷设备上下功夫, 为使用企业提供更多更优的选择。使用企业应在满足印品质量需求的前提下, 尽量选择国产设备, 实现双赢, 共促我国柔印业的发展。

3.3 制定与柔印技术相适应的工艺生产管理制度

柔版印刷具有独特的印刷工艺及要求, 明确柔印工艺参数, 制定合理的工艺流程, 是搞好柔印的前提。企业要加强产品在生产过程中工艺管理, 使用合理的工艺文件来指导生产, 是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保证。

4 结语

柔性版印刷的发展目标是在未来的中国印刷市场占到30%, 其发展的第二个春天已消悄然来临, 对柔性版印刷的未来发展充满信心和希望。我们期待柔版印刷在国内市场持续发展、良性竞争、相互包容的道路上走得更好、更稳, 提供价格低廉、质量更好的印刷服务。

摘要：柔性版印刷属于凸版印刷, 是当前印刷的主要方式之一, 主要应用于包装印刷领域, 在全世界包装印刷中占30%的市场份额。本文主要探讨了柔性版印刷在包装印刷上的应用, 并系统地研究了柔性版印刷的发展前景。

关键词：柔性版,印刷,包装印刷,应用

参考文献

[1]安君, 唐正宁, 车永华.柔性版印刷网点扩大问题的分析[J].包装工程, 2006, 04.

立体印刷 第9篇

深圳报业集团印务有限公司一直都是印刷新技术、新产品的积极尝试者和使用者, 是国内的报纸印刷标杆企业之一。现以该公司为例, 谈谈在印刷生产中是如何高效组织生产的。

一、印前准备

主要包括新纸捆和印版准备两大部分。该公司采用AGV (Automatic Guided Vehiele) 小车全自动输纸系统, 实现了纸张装载运输自动化管理。印版准备采用方正畅流系统、CTP (Computer To Plate) 直接制版系统, 不但缩短制版准备时间, 提高生产效率, 还节省人力成本。

1. AGV全自动输纸系统。

AGV全自动输纸系统按照每日生产的需要, 通过纸卷管理系统软件, 控制AGV智能车装载纸卷, 在指定地点依次完成纸卷预存、纸卷处理、纸芯称重、自动上纸、残芯回收、AGV车自动充电等一系列工作。AGV全自动输纸系统根据每天的生产、纸张使用、AGV车运转情况, 可以自动生成相应的生产管理报表。整个系统采用全自动化操作, 有效地保证纸卷运输、处理、上纸等环节的效率和质量, 降低维护所需的人力物力, 初步实现“无人工厂”的构想。在此过程中, 控制操作台、AGV小车、印刷机供纸部等之间的所有信号是否可以及时传送和接受、各个部位的感应器能否准确工作等, 对整个AGV全自动输纸系统顺利运行起着至关重要的作用。

2. 方正畅流系统。

方正畅流系统是一套完善、高效、稳定、可靠、可灵活扩展的印前数字化工作流程管理系统。它集成黑白打印、数码打样、照排输出、计算机直接制版等所有软件, 通过客户端即可完成所有工作, 它具有如下几个方面技术优势; (1) 功能完善、高效、稳定、可靠的JDF和PDF工作流程; (2) 完善全面的中西文字库解决方案; (3) 支持互联网, 轻松实现远程作业的提交和输出管理; (4) 基于数据库的作业管理、审核和统计; (5) 兼容最广泛的CTP/CTF设备、数码打样设备以及最新的数码印刷设备; (6) 使用账号进行管理, 保障系统安全; (7) 界面设计遵循用户操作习惯, 易学易用。

该公司采用方正畅流系统, 在生产过程中大大节省了时间, 减少中间环节出差错的几率, 为印刷生产提高了工作效率。

3. CTP (Computer To Plate) 直接制版系统。

该公司采用CTP直接制版系统, 省略或优化了传统制版工艺的出菲林、拼版、晒版、显影、定影、弯版等工艺, 保证印版的精确定位, 提高套印精度, 从而大大提高出报时效。

二、印刷过程

在印刷过程中, 主要按照每日报纸的生产任务, 合理分配好印刷设备, 充分调用数字油墨预置系统、QuadTech套准引导系统、宝德温无纺布自动清洗系统、无轴传动高速印刷机等, 保证安全准时、保质保量地完成各种报刊的生产印刷任务。

1. 数字油墨预置系统。

深圳报业集团印务有限公司的油墨预置系统获得国家专利。系统通过分析印前输出生成的油墨预置文件后, 通过数据交换机转化为印刷机识别语言, 传输到印刷机油墨控制单元上, 从而准确地控制每个墨键或出墨口的油墨量大小, 其准确度通常在90%~95%, 并仅需要一个简单的软件界面就可以工作。其技术优势有如下几个方面: (1) 印刷质量明显提高, 并且具有“可控性”。改变过去根据工作经验对报纸色彩进行油墨预调整的传统工作方式, 基本上做到第一张报纸墨色即可接受。在不同机台印制同一品种报纸时, 所有机台的印刷色彩、色相与印前分色结果保持一致, 减少人为因素干扰, 满足广大广告客户对印刷色彩的严格要求, 为由于报纸色彩问题而引发质量分歧提供了解决问题的依据; (2) 印刷效率明显提高。经过油墨预制软件修正后, 由数据交换机输送到印刷机的控制系统, 自动控制每一个墨区的墨量数值, 使得印刷调整时间、开机准备时间平均缩短3分钟左右; (3) 印刷放印量大大减少, 有效降低材料成本。以双面彩报为例, 平均每个品种在开印阶段的放印量减少20%左右。

2. 无轴传动高速印刷机。

该公司2008年引入的5台高斯双幅宽Global Newsliner 90无轴印刷机, 设备共计12个印刷塔、5个双层双三角板2∶5∶5叼牙式存页折页机、16个高斯CT50P卷筒纸架, 印刷机速度达到每小时9万份, 生产组织灵活多变;还配备高斯Digi Rail数码供墨技术、宝德温数码供水技术, 可以精准控制水墨用量, 避免油墨过度乳化, 有效解决水墨平衡问题, 降低润版液、油墨的浪费, 确保印刷品的色彩质量, 节约出报时间。

在生产过程中, 任意单元的故障维修都不会影响到其他单元的正常生产, 保证印刷的连续性和质量的稳定性。但是, 这种无轴传动技术要求较大资金投入, 同盟者控制设备的增加和系统复杂性的提高对设备制造、维修人员及操作人员的技能经验等提出较高要求。因此, 该公司在人员配备方面, 不但要求操作员掌握传统的印刷工艺, 还要具备一定的电子技术和英语基础, 才能使这一新技术发挥更大作用, 生产过程得到高效化。

3. QuadTech套准引导系统 (QTI) 。

系统根据四个色的横向两点定线和纵向位置均等原理, 通过扫描镜头拍摄的数据与资料库数据误差大小的比对, 在最短的时间里向印刷机的套印控制系统传送相应信号, 又快又准地完成报纸版面套印。QTI套准引导系统采用Multicam突破性相机技术 (具备识别标记小到0.36mm、30次/秒搜索能力、压缩空气清洁系统等功能) , 具有印刷中途跟踪监控和套印误差过大报警的功能, 从而保证印刷过程中报纸套印质量的稳定性。当印刷机速度达到1.5万份/小时左右, QTI套准引导系统就开始工作, 缩短印刷调整时间, 减少印刷放印量, 有效降低材料成本消耗。

4. 宝德温自动清洗系统。

在印刷过程中, 该系统通过自身的动力装置使高效环保的PREPAC无纺布与低速运转的印刷机橡皮布滚筒紧密接触, 通过两者之间的相对运动以及系统无纺布自动回转装置, 在短时间内 (大约需要两分钟左右) 完成橡皮布的清洗。整个系统操作简单, 维修方便, 还融合印刷机水墨辊自动清洗功能, 减少操作步骤, 降低操作人员的劳动强度, 保证胶辊维护。

三、引进报纸邮发系统MRS (Mail Room Syste m)

由于印刷品种日益丰富以及各种广告插页的增加, 为了缩短发行时间, 提高印后发行的时效性, 深圳报业集团印务有限公司引进了报纸邮发系统MRS (Mail Room System) 。

MRS主要分为报纸输送工作站、报纸分发堆积捆扎系统、报捆自动装车输送带和计算机控制生产数据处理网络LCC (Line Computer Control System) 四大部分。报纸智能邮发系统是指报纸从印刷机出来之后, 在计算机控制下根据投递地址 (甚至小到某一个站点) 报纸发行量的大小, 自动堆积、自动点数、自动捆扎报纸, 根据报纸类型、数量和发行地区的不同, 由输送带直接输送到各个预先设计好的装车口装车。全自动化和智能化的控制过程, 使报纸生产控制更加集中、简便和准确, 降低出错率, 实现和高速印刷机同步处理报纸, 无论是堆积、捆扎还是装车, 均可以在很短的时间内完成, 既节省大量的人力物力, 又大幅度提高生产效率。

四、启用ERP (Enterprise Resource Planning) 企业资源计划系统

将报纸印刷各个环节 (印前准备、印刷过程、印后发行、物资供应、生产安排、设备维护等) 有效联系在一起, 加强各个环节的有效沟通、协调和管理, 全面提高整个公司的管理水平、沟通能力和生产效率。

深圳报业集团印务有限公司以“生产成本”为导向, 实现企业内外部资源整合, 通过ERP软件把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地集成起来, 实现资源优化和共享。ERP系统的成功运用, 成为该公司现代企业管理一大亮点。

综上所述, 以深圳报业集团印务有限公司的技术革新为例, 其所采用的新技术和新工艺, 是印刷公司组织生产、提高效率的一个缩影。现代印刷企业通过不断引入先进的印刷新技术, 逐步实现报纸高效生产发行, 降低人力物资成本, 加强部门之间协调沟通, 提高整个企业管理水平, 真实地反映出“科技是第一生产力”的深刻含义, 为报纸与广播、电视和网络之间的竞争奠定坚实基础, 为平面媒体的巩固和发展发挥着重要作用。

参考文献

[1][英]Derek Porter.印刷企业管理实务[M].北京:印刷工业出版社, 2006.

立体印刷 第10篇

在包装印刷中,随着印刷技术和设备等不断提高,以及商品竞争的日趋激烈,人们对包装印刷品的外观要求也越来越重视,不断推出特异新颖的包装方法和包装印刷品表面处理技术,其中上光技术已经得到了普遍的应用,使商品包装跃上新的高度。上光不仅保护了印刷品,还改变了印刷品的外貌质感与视觉效果,促进了商品销售[1]。UV上光以其快速固化、性能稳定等优点逐渐在各印刷领域绽放光彩,尤其在传统胶印生产中,更拥有广泛的发展空间[2]。

圆柱形曲面印刷可在圆柱形表面上印刷文字及图案,如饮料瓶、化妆品瓶、药瓶等圆柱形容器。传统的八工位至十六工位圆柱型曲面印刷机印刷工位上光大多采用通道UV固化或是箱式热固化,生产工艺落后,效率低;部分八工位至十六工位步进分度转盘印刷机工位少、自动化功能安排不紧凑,UV上光固化效果差,影响了印刷质量。

本文研究开发一种新型的圆柱形曲面印刷机印刷件传送系统,整体采用二十四工位的步进分度转盘结构,自动化程度高,操作方便,运行安全可靠,上光固化充分而效果更佳。

1 新型印刷件传送系统的总体设计

该系统(如图1所示)主要由提升送料装置(1)、整料排列送料装置(2)、传送道装置(9)、步进分度转盘(11)与各功能工位(3)、转印大鼓轮(5)、UV遮光灯罩装置(10)、上光印刷装置(7)、上光印刷后传送装置(8)、综合装置支撑架(6)、成品卸料同道(12)、收料传送装置(13)和可编程控制器与电路(4)等部件构成。

系统的工作过程及原理:承印件由提升送料装置(1)从盛料斗(1-6)经传送带(1-3)提升至出料口(1-8)而进入盛料圆盘(2-2),且提升送料装置的启停由安装在盛料圆盘上的缺料传感器(1-7)发送信号给可编程控制器与电路(4)指令升送料电机(1-2)运行。承印件在整料排列送料装置(2)内由高压气管气枪(2-7)整理排列后经整料排列出口(2-9)输送到圆柱型印刷件传送道(9-6)。传送道装置(9)上设有压料毛刷(9-8)防止承印件偏差、翻倒及梗塞,缺料送料传感器(9-7、9-15)指示整料排列送料装置送料,送料故障行程开关(9-16)防止承印件底口倒翻;承印件经竖立送料滑道(9-12)落到尾端并套入步进分度器转盘(11)上第一工位即进料与故障检测工位(3-1)的模把。模把可由各自的伺服电机按需单独转动;模把上的承印件随步进分度器转盘依次进入一系列24个功能工位完成印刷任务。随后通过成品卸料通道(12)把成品送至收料传送装置(13),完成全程传送。整个过程自动化程度高、印刷质量好、安全可靠。

2 主要装置的结构设计

2.1 整料排列送料装置的设计

整料排列送料装置(如图1、图2所示)主要由送料支撑架(2-1)、盛料圆盘(2-2)、整料排列转盘(2-3)、送料档杆(2-4)、高压气管气枪(2-7)和高压气开关(2-8)、送料转盘电机(2-5)、电磁阀(2-6)等构成。

整料排列转盘(2-3)安装在盛料圆盘(2-2)里面的盘底,该盛料圆盘的底部按照圆柱型印刷件传送道(9-6)的坡度固定在送料支撑架(2-1)顶端。

承印件由出料口(1-8)落入盛料圆盘(2-2)时,为防止在印刷件工位(2-10)中承印件端口朝下错误排列而影响传送,在整料排列出口(2-9)之前按序设置一个或多个高压气管气枪(2-7),把错误排列端口朝下的承印件吹出印刷件工位重新排列,正常排列端口朝上的承印件被整料排列转盘(2-3)带入整料排列出口,推进圆柱型印刷件传送道(9-6)及落入竖立送料滑道(9-12)尾端。

为防止缺料或传送太快造成埂塞,在圆柱型印刷件传送道(9-6)的下端和竖立送料滑道(9-12)上方设置缺料送料传感器(9-7、9-15),并在竖立送料滑道上方的正面设置送料故障行程开关(9-16)来防止承印件底口倒翻。它们通过可编程控制器(4)控制送料转盘电机(2-5)带动整料排列转盘(2-3)送料,且电磁阀(2-6)可按缺料送料传感器的信号提前开启和延时关闭整料排列转盘的运转送料。

2.2 步进分度转盘与各功能工位的设计

步进分度转盘(如图1、图3所示)是由圆盘形设置于转盘同心周边上面的24个模把组成。模把轴线与转盘轴线平行。每个模把可由各自的伺服电机按需单独转动,并随步进分度转盘转动,构成24个功能工位。

依顺时针方向顺序排列:第一工位是进料与故障检测工位(3-1)、第二工位是空料检测工位(3-2)、第三工位是表层处理工位(3-3)、第四工位是载料运行工位(3-4)、第五工位是印刷与顶料定位工位(3-5)、第六工位是传送工位(3-6)、第七工位是传送遮光工位(3-7)、第八工位是印刷UV固化工位(3-8)、第九工位是传送遮光工位(3-9)、第十工位是传送工位(3-10);第十一工位是上光印刷工位(3-11),在此工位的承印件转印一圈后进入上光印刷后传送装置(8),即第十二到第十九工位的传送运行工位(8-12、8-13、8-14、8-15、8-16、8-17、8-18、8-19),上光印刷后传送装置使上光后有更多的传送运行工位,从而争取到更多的时间使上光印刷效果更好;接着进入弧形遮光通道,即第二十工位是运行遮光工位(3-20)、第二十一工位是UV再固化工位(3-21)、第二十二工位是运行遮光工位(3-22)、第二十三工位是卸料工位(3-23)、最后第二十四工位是卸料故障检测工位(3-24),该工位的功能是当成品在第二十三工位卸料出现故障传送至第二十四工位时,排列故障传感器把检测到的信号传给可编程控制器(4)指令主机停止。在第二十三工位正常卸料的成品通过成品卸料通道(12)进入收料传送装置(13)。

2.3 UV遮光灯罩装置的设计

本系统分别在第七到第九工位和第二十到第二十二工位两处设置UV遮光灯罩装置(如图1、图3所示)。

由于第五工位的印刷与顶料定位工位(3-5)、第十一工位的上光印刷工位(3-11)离第八工位的印刷UV固化工位(3-8)、第二十一工位的UV再固化工位(3-21)太近,UV灯余光的照射会影响印刷和上光效果,采用UV遮光罩装置,解决了圆柱型印刷无法在工位完成两次固化的难题,提高了印刷和上光效果,使操作更方便、更安全、更环保。

UV遮光灯罩装置(如图4、图5所示)主要由遮光灯罩支撑架(10-3)、UV灯箱(10-1)、UV灯(10-2)和遮光弧形通道(10-4)构成。遮光灯罩外侧弧形板中间开一个能满足UV灯照射固化印刷件的窗口。印刷UV固化工位(3-8)的传送遮光灯罩装置(如图4所示)安装上方以不碰撞转印大鼓轮和不影响印刷效果为前提,UV再固化工位(3-21)的运行遮光灯罩装置(如图5所示)对准再固化工位,安装在成品卸料工位(3-23)的下方,以弧形遮光通道的上端不影响成品卸料滑道(12)的安装为前提,尽可能最大限度拉开上光后至再固化工位的距离。

遮光弧行遮光通道的长度以固化工位为核心,向左右两侧各遮盖住一个多工位的距离作为运行遮光工位,其特点是遮光弧形通道开口一面紧贴步进分度转盘面和外径,该遮光弧形通道的宽度与深度根据印刷件的直径和高度而确定,开口面与印刷件的直径与步进分度转盘面和外径留出大约0.5~1.5 mm的距离,而承印件的直径和高度与遮光弧形通道两侧和底部位置也留出大0.5~1.5 mm的距离,以便步进分度转盘和印刷件的传动传送顺畅无阻。

2.4 UV上光印刷装置的设计

位于第十一工位的上光印刷工位(3-11)下方的上光印刷装置(如图1、图3、图6所示)的作用是为承印件印刷后再上光。主要由上光装置支撑架(7-14)、印刷上光传动电机(7-5)、电机同步轮(7-3)、上光滚轮同步轮(7-2)、同步带(7-4)、转印上光滚轮(7-1)、网纹辊(7-6)、离油辊(7-7)、刮墨刀(7-8)、光油墨槽(7-9)、道轨(7-11)、滑块(7-12)、电磁阀和气缸(7-10)、传感器(7-13)以及上光印刷转印齿轮(7-15)、网纹辊齿轮(7-16)、离油辊齿轮(7-17)、凹形沟(7-18)、转印橡皮(7-20)等构成。

当主机启动后,位于上光印刷转印齿轮(7-15)齿内侧的凹形沟(7-18)上的传感器(7-13)配合可编程控制器(4)先通过汽缸(7-10)、道轨(7-11)、滑块(7-12)将待机在上光印刷工位(3-11)下方的上光印刷装置上移,使转印上光滚轮(7-1)送至预先设定的上光印刷工位(3-11),上套在模把的承刷件下方,工作时再指令印刷上光电机(7-5)和处于第十一工位的模把电机定点启动,从而保证了转印上光滚轮(7-1)转动与承印件转动的精确同步。而上光印刷转印齿轮依序带动网纹辊齿轮(7-16)和离油辊齿轮(7-17),网纹辊(7-6)把光油墨槽(7-9)的光油带至离油辊(7-7),把多余的光油离掉,再经刮墨刀(7-8)刮油,使网纹辊上的光油量更精准更均匀地传往转印上光滚轮。转印上光滚轮以金属加工并在表层局部位置贴有转印橡皮(7-20)。

3 结束语

本文研究开发的圆柱形曲面印刷机的印刷件传送系统,整体采用二十四工位的步进分度转盘结构,自动化程度高,运行安全可靠。其中:整料排列送料装置设置了高压气管气枪调整错误排列的承印件;圆柱型印刷件传送道设置了压料毛刷、缺料送料传感器、送料故障行程开关防止承印件偏差、翻倒及梗塞缺料,保证了正确传送;二十四工位的步进分度转盘设计功能齐全、自动化程度高、上光固化充分;UV遮光罩装置设计解决了印刷、上光工位太近而影响印刷和上光效果的问题;上光印刷装置的合理设计使上光印刷位置精确同步、工作面更均匀。上光印刷后传送装置设计争取到更多的时间使上光印刷效果更好,其与UV遮光罩装置构成了在步进分度转盘工位上完成二次印刷上光和二次固化的最关键核心技术。

摘要：研究开发一种新型的圆柱形曲面印刷机印刷件传送系统。整料排列送料装置设置了高压气管气枪,调整错误排列的承印件。圆柱型印刷件传送道设置了压料毛刷、缺料送料传感器、送料故障行程开关,防止承印件偏差、翻倒及梗塞缺料。二十四工位的步进分度转盘设计功能齐全、自动化程度高、上光固化充分。UV遮光罩装置设计解决了印刷、上光工位太近而影响印刷和上光效果的问题。上光印刷装置的合理设计使上光印刷位置精确同步、工作面更均匀。上光印刷后传送装置设计争取到更多的时间使上光印刷效果更好,其与UV遮光罩装置构成了在步进分度转盘工位上完成二次印刷上光和二次固化的最关键核心技术。

关键词：圆柱形曲面,曲面印刷机,UV上光,步进分度转盘

参考文献

[1]齐成.包装印刷中上光质量的保证[J].印刷质量与标准化,2007(2):60-63.

[2]王晓芳.UV上光工艺在胶印中的应用[J].印刷质量与标准化,2008(10):60-62.

[3]许中明,王鸿博,王昌佑,等.高速凸版瓶盖曲面印刷机减振机构设计[J].机床与液压,2014(20):39-41.

[4]罗元冬,王贤淮.曲面印刷机自动传输装置的新技术研究[C].全国地方机械工程学会学术年会论文集,2012.

[5]张海燕.印刷机与印后加工设备[M].北京:中国轻工业出版社,2004.

瓦楞产品印刷喷墨印刷新舞台 第11篇

瓦楞产品喷墨印刷的优势

喷墨印刷采用非接触式无版成像印刷方式。喷墨印刷机中由许多喷嘴组成点阵式结构，通过接收计算机的版面信息，油墨从极细的喷嘴中喷射出来，并由电场控制飞行的方向，最后在承印物上形成图像和图形，原理如图1所示。它是一种通过控制细微墨滴的沉积而在承印物上产生需要的颜色与密度，最终形成印刷品的复制技术。

瓦楞产品采用喷墨印刷方式生产具有无可比拟的优势。

（1）喷墨印刷无需制版，而且版面内容可在印前随时灵活修改，生产效率高，生产周期短。

（2）喷墨印刷没有起印量的限制，能真正做到单张起印，特别适合短版订单的生产。

（3）喷墨印刷可进行大幅面印刷和多色印刷。

（4）印刷效果好，可与胶印、柔印相媲美。

（5）喷墨印刷属于非接触印刷方式，适用于各种形状和材质的承印物，对于表面平整度较差的瓦楞纸箱来说尤为适合，同时它又能够实现近乎零压力的印刷，在一定程度上保护了瓦楞结构的完好性。

（6）喷墨印刷常用的水性油墨和UV油墨，对环境污染小，具有环保性。

瓦楞产品喷墨印刷设备的最新发展

目前，各大品牌数字印刷机制造商纷纷推出了适用于瓦楞产品印刷的喷墨印刷机，既有用于直接印刷的瓦楞纸板喷墨印刷机，也有用于预印的瓦楞纸喷墨印刷机。

1.惠普喷墨印刷机

自2005年全面收购赛天使公司（Scitex Vision）以来，惠普公司将赛天使和惠普的技术优势相融合，以CORjet宽幅瓦楞纸板喷墨印刷机（赛天使公司于2003年所推出）为基础，不断推出新机型。例如，HP Scitex FB7600和HP Scitex 11000（HP Scitex FB10000的更换机型）工业印刷机、HP Scitex 15500瓦楞印刷机，这些喷墨印刷机可对厚度达2.5cm、幅面达1.6m×3.2m的瓦楞纸板进行印刷，最高印刷速度分别可达到500m2/h、655m2/h和600m2/h，利用可选的多页装载器套件，可同时进行多达4页的装载、打印，它们均装有312个打印头，采用UV固化油墨，可实现青、品红、黄、黑、淡青、淡品红六色印刷。值得一提的是，HP Scitex 15500瓦楞印刷机装有HP Scitex Corrugated Grip介质处理系统，可保持介质平整，克服了在翘曲瓦楞纸板上的印刷难题，从而能够实现高质量、高效率的印刷。

在预印方面，HP PageWide卷筒印刷机T400S、HP PageWide卷筒印刷机T1100S都可对瓦楞面纸进行高品质印刷，尤其是2016年初推出的110inch（2.8m）宽幅卷筒印刷机T1100S，其最高印刷速度高达183m/min，可兼容四色（CMYK）HP水性油墨、胶黏剂和底油涂覆剂，可在定量为80～400g/m2的标准无涂布和涂布面纸表面实现与胶印媲美的印刷质量，不仅适用于小批量生产，还能够胜任大批量生产。

2.爱克发喷墨印刷机

爱克发公司的Jeti系列喷墨印刷机属于高速、高品质的量产机型，其中Jeti Titan S和Jeti Titan HS是性能较好的机型，它们都是全平台、6色UV喷墨印刷机，Jeti Titan S配备单排喷头，而Jeti Titan HS配备双排喷头，它们都可选配FTR（平板到卷筒）卷对卷套件而实现卷筒材料的印刷，可对最大规格为2.00m×3.09m、厚度为0.2～5.0cm的硬材，以及最大幅宽为3.09m的卷材进行照片等级的喷墨印刷，采用Anuvia UV高清晰油墨，喷印解析度可达720dpi×1200dpi，快速模式下的产能可达到160m2/h。而且，与Jeti系列的其他UV喷墨印刷机一样，二者都可印刷白墨，可选择封白、底白、局部封白、局部底白的印白模式（卷材与硬材皆可使用），解决了在原色瓦楞纸上直接彩印的色差问题。同时，先进的喷头高度自动调整系统能够很好地克服打印介质不平整的难题，在保证画面输出稳定性的同时保护了高速运动的喷头安全。若有上光方面的需求，还可在出厂前为设备选配上光功能。

高性价比的入门机型Anapurna系列宽幅工业喷墨印刷机也是瓦楞产品印刷不错的选择，如Anapurna 2540FB高速平台UV喷墨印刷机，可实现标准六色（CMYK+LC+LM）印墨及白墨（预印、后印）的印刷，最高印刷速度为45m2/h，最大印刷尺寸为1.54m×2.54m，柔印材料厚度范围为0.02～4.5cm，所配备的11个伸缩定位销可对柔印材料进行定位，保证双面印刷的精准度。

M-Press系列喷墨印刷机也适用于瓦楞产品的印刷，其中M-Press Leopard平台喷墨印刷机的最大印刷尺寸为1.6m×3.3m，最大印刷厚度为5cm，平台上的29个（或更多）定位销与55个真空区配合，能够确保承印材料平整，定位准确而稳固，以达到精确印刷的目的。

3.其他国外品牌喷墨印刷机

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EFI公司的VUTEk HS100 Pro超宽幅面高容量UV喷墨印刷机是一台8色（标准六色加两个白色通道）印刷并采用逼真灰度技术的设备，能够印刷最大宽度为3.2m、最大厚度为5.08cm的刚性或柔性承印材料，纸板最高的印刷速度为100块/小时。先进的输墨系统可实现100%的墨水使用率，进一步降低了生产成本，还能通过对光泽度的调整而实现亮光和雾面的效果。

Onset系列宽幅喷墨印刷机是Inca Digital公司专门为瓦楞纸板、展示牌等市场而设计制造的。Onset S40i和Onset S20i平台式UV六色喷墨印刷机，其最大印刷面积均为1.60m×3.14m，承印材料最大厚度为1cm（自动模式）和5cm（手动模式），都具有15个分区的真空吸附平台，最大分辨率分别为600dpi和1000dpi，可达到470m2/h和310m2/h的印刷速度，二者均采用富士胶片Uvijet供墨系统，能够实现从哑光面到高亮面的印刷效果，而Onset S20i更是采用了加强版富士Uvijet系列墨水，使墨水的附着力、稳定性、印后处理性能都得以提升，这也是Onset S20i能够实现1000dpi高分辨率的重要原因。

INX国际油墨公司的Inx MD1000 UV平台式印刷机十分适合瓦楞产品的短版印刷，它采用CMYK加白色墨水（或不加），可容纳承印材料的最大厚度为5cm，在精度为900dpi×1200dpi的生产模式下，生产速度可达29m2/h（高质量生产模式下生产速度为10m2/h）。

4.国产喷墨印刷机

近年来，国产数字印刷设备发展迅速，设备质量和印刷质量都大幅提高，向世界水平看齐。

其中，北京金恒丰科技有限公司最新推出了专门用于瓦楞产品等包装领域的喷墨印刷机U3000，它是目前国内印刷速度较快、印刷范围较广的工业级喷墨印刷机，装备了工业级的PLC集中控制系统、高精度车头自动升降测高系统、高精度导带自动纠偏系统，印刷幅宽为2.5m，采用6色+1色，在300m2/h高速模式下可完成精度为600dpi×900dpi的印刷，而在超精模式1200dpi×1200dpi的高分辨率下也可实现120m2/h的印刷速度。另外，可通过选配卷材、板材收放料系统，灵活应对不同类型的承印材料。达到世界先进水平的U3000喷墨印刷机不仅面向国内瓦楞产品生产企业，更要走出国门，进军国际市场。

上海泰威技术发展股份有限公司的风暴TS系列TS300/600UV平卷两用喷墨印刷机可进行8色（CMYK+LC+LM+W+V）印刷，可完成最大尺寸为2.5m×1.5m和3.15m×2.02m的板材、最大幅宽为1.85m和1.37m卷材的印刷，印刷精度最高可达800dpi×1600dpi，在超高精度模式下印刷速度分别为19m2/h和17m2/h，而在生产模式下产能分别为78m2/h和70m2/h。其他适用机型还有云图PQ300平板系列、TS2513、TS 3020等喷墨印刷机。

当前，采用喷墨印刷方式生产瓦楞产品在欧美等发达国家已经非常普便，而在我国虽然较之还有一定的差距，但已有越来越多的瓦楞产品生产商开始关注并着手打造自己的喷墨印刷生产线，如厦门合兴包装印刷有限公司于2014年率先引进了先进的惠普HP Scitex FB10000工业印刷机，用于商业瓦楞展示架、瓦楞纸箱等产品的印刷生产，成功解决了短版订单的成本和效率问题，扩大了自身的业务范围。

市场的需求和喷墨印刷技术的不断成熟加速了瓦楞产品印刷的数字化进程，相信喷墨印刷方式作为传统印刷方式的补充，在瓦楞产品短版订单中的应用会很快得以普及，而随着喷墨印刷设备印刷精度和印刷速度等方面的不断提高，喷墨印刷在瓦楞产品中长单中的使用也会越来越多。包装印刷的未来是数字化，瓦楞产品印刷也不例外。

比较是立体的 第12篇

其实比较是立体的, 不仅要比数量、规模、实力, 还得比质量、方式、方向, 原创性的发明永远是最重要的。无论哪个时段的文明都是以创造性的开拓为标志的, 当今的全球化亦然。

今天的中国人就像一名运动员, 有实力拿奖牌, 但他绝不是裁判。或许在某个比赛项目上技能超群, 但项目本身却不由中国人设立。其背后有权威力量和机制控制, 建立规则, 树立标准并加以裁定。对于这些, 中国人基本上是不沾边的。因此, 中国人不应该满足于做一个跟进者、赶超者、状元或冠军, 更高的追求应该是做开创者、设计者, 是制定规则并率先而行。这一点在中国汽车工业的大发展, 特别是汽车零部件产业的大发展中显得越发重要。