矿山机电设备范文

矿山机电设备范文（精选12篇）

矿山机电设备 第1篇

关键词：矿山机电,机电设备,维护管理

0 引言

现如今, 矿产资源的开发成为国家比较重视的行业, 而采矿业的矿山机电设备也得到了长足发展。矿山机电设备在采矿业中发挥着十分重要的作用, 它的正常运行关系到采矿业的发展。而矿山机电设备维护要从细节抓起, 着重提高矿山机电设备的安全性。在矿山企业中, 使用的很多机电设备都是多种多样的, 而这些设备在生产过程中, 都会在不同条件下有着一定的承载力。如果长时间运行就会导致机件破损和摩擦, 使其在一定范围内不能正常工作。可见, 要提高机电设备质量, 就必须采取一定的措施, 加强设备管理, 进而达到提高设备的质量, 降低生产成本的目的。

1 矿山机电设备维护管理中存在的问题

1.1 矿山机电设备管理人员的专业素质参比较低

由于矿山机电设备的管理者本身对于设备的维护和管理存在不足, 很多情况下都是将维护和管理方面的问题交给技术负责人, 并没有专业人员进行全面维护和检修[1]。另外, 现有技术人员在进行聘用管理时, 对机电设备本身一知半解, 缺乏相应的专业知识, 导致在实际维修和管理过程中因为没有科学理论指导, 而不能进行合理的工作部署和工作总结, 不能保证机电设备维护管理的有效性, 使其无法应对日益加大的设备故障问题。

1.2 在机电设备的维修和保养方面不够重视

矿山开采是一项繁重的任务, 因为它要求机电设备在高压力和长时间运转中进行, 机电设备破坏程度的大小对于机器的运转是相当重要的。为了预防矿难事故的发生就必须要有更多的配套设备在安全方面采取一定的措施。而在实际过程中, 很多矿山企业中使用的机电设备相当破旧, 更新速度相当慢, 设备陈旧会产生运行负担。另外, 陈旧的机电设备也会给维修和保养工作带来困难, 经常要等上一个月甚至是一年的时间才能进行检查, 而有的机电设备可能从开始使用到事故发生都未曾进行过检修[2]。机电设备的维修和维护被忽视, 会造成机器的故障不能及时得到排除, 同样会造成安全事故隐患。

1.3 矿山机电设备存在很多安全隐患

现在使用的很多矿山机电设备, 本身已经年久失修。甚至在很多矿山开采过程中, 还会使用比较古老的绞车。如果使用绞车作为主提升绞车, 没有设置过卷、过速及欠电压的保护装置, 提升信号陈旧而没有有声光兼备的效果。在使用钢丝绳时, 如果没有经过专业检查, 只是凭借感觉来判断是不是需要更换, 无法通过过硬的专业测量和运算。另外, 还有一些矿井通风机采用单套形式, 一旦出现故障, 就会有强烈影响, 甚至出现生命危险, 因此通风设备一定要有备用设备。

1.4 矿山机电设备管理机构不健全

很多正在使用的矿山机电设备都没有受到很好的维护和管理, 更没有整套的管理体系。通常在进行维护过程中, 仅由电工负责, 此种情况下, 如果机电设备不能正常运行, 电工就不能全身心地投入到工作中, 也就谈不上管理工作。现在, 很多矿山负责人对机电设备的维护和管理根本没有全面的认识, 更没有专业的团队指导, 致使管理意识非常淡薄。负责机电设备的员工因为没有将责任进行明确化, 在检查过程中, 由于人员数量有限, 经常都是凭借经验进行判断, 而没有进行专业测试。总之, 矿山机电设备的管理和维护没有形成一定的体系, 需要进行整顿才行。

1.5 矿山机电设备专业人才队伍建设滞后

矿山的工作环境比较差, 而且高风险、高难度, 矿山人员的安全得不到很好的保障, 如此会造成事故连续发生, 很多有经验和懂技术的操作人员不会选择这种工作环境, 而是去一些安全的地方, 因此机电设备的操作岗位上留不住人才。另外, 在矿山操作培训中, 讲授的矿业开采和管理知识并不多, 仅仅只限于理论, 使得在实际操作过程中经验比较少[3]。而且在实际培训过程中, 矿山机电设备人员整体素质达不到, 根本无法满足生产和管理的要求。因此, 如果没有专业的人才操作, 很容易造成事故发生。

2 加强矿山机电设备维护管理的措施

2.1 完善设备管理制度

对于矿山机电设备, 完善健全的管理制度是使设备能够进行维护和处理的条件, 在进行机电设备管理过程中, 管理人员应该把管理做到位, 条理应该清晰。a) 应该认真研读相关文件制度, 例如机电设备的隐患治理管理方法、机电设备操作和维护的检修规程等;b) 配合矿山具体情况, 科学合理地制定相关管理制度;c) 明确划分管理人员和具体技术人员的责任, 进行定期考核和评比, 根据考核评比结果实施奖励和惩罚, 有效地激发管理人员的积极性, 促进机电设备管理人员水平的提高。

2.2 强化管理人员培训

人力资源的管理在现代企业管理中占据着重要位置, 越来越受到管理者的充分认识。在进行矿产开发过程中, 由于各种不同条件的限制和影响, 人员素质和水平相对比较有限, 必须加强培训和学习。可以对其进行定期培训, 培训内容主要包括矿山机电设备管理和维护、技术技巧和管理理念。另外, 还要提高人员对机电设备的管理责任意识, 使其专业技能和思想觉悟都能更好地提高。

2.3 加强机电设备的维修管理

由于矿山机电设备工作的环境比较复杂, 作业条件也会限制机电设备的结构设计, 导致了矿山机电设备和其它机电设备相比有着明显的不同, 在进行设备维护过程中, 面临很多不同的环境, 需要制定出不同的维修方案, 比如说有的在室内工作, 有的在室外工作。另外, 在进行同一个工作时, 如果一个在山地一个在湿地, 它们对机电设备的要求肯定不同, 如此造成了机电设备的维修存在着相当大的难度。因此, 在机电设备投入使用的前期一定要进行全面检查, 直到确认没问题后才能投入使用。这就要求矿山机电设备维护和管理人员应该有效地分配任务, 并督促检修技术人员进行及时维护。[4]

2.4 矿山机电设备维护管理人员及时督促工作人员对隐患进行处理

机械设备在投入使用前需要排除隐患, 把事故的可能降到最低。要求工作人员在检查设备时, 对机电设备进行细致的工作分配, 而且每个配备点都要有纪检员, 进行检查时对每一个机电设备都要做好相关记录, 以免事故的发生。如果在检修过程中能够杜绝事故, 则会避免很大一部分的经济损失, 使工程能够顺利开展, 最重要的是能够避免矿山人员的伤亡。

3 矿山机电设备中主要故障的分析

对于矿山企业来说, 机电设备的故障主要是根据设备构造和运行状态等不同表现形式来进行归纳, 主要有以下几个方面的故障:磨损残留物剧烈增加、设备性能参数突然下降、声响异常、振动异常、过热现象、排气成分变化、裂纹的形成与扩展、电压和电力剧烈变化等现象。设备故障多样化说明矿山机电设备出现故障的原因相当复杂, 很多矿山机电设备出现故障都会伴随着时间变化而变化, 因此可以将设备故障的发生分为三个阶段。

3.1 早期故障时期

机电设备在早期发生故障的几率相当大, 此为机械产品的磨合期, 但是随着使用设备时间的推移, 故障发生率会降低。磨合期长短根据产品和系统的设计及制造的质量不同而不同。这个期间发生的故障, 是由设计和制造上的缺陷导致的, 或使用环境的不当造成的。

3.2 偶发故障时期

在机电设备进入偶发故障期时, 故障发生几率处于稳定状态, 并能接近定值。这个期间, 故障的发生都是随机的。一般来说, 在偶发故障期, 设备发生故障的几率最低, 也比较稳定。这个时期是设备的最好状态也是正常工作期。这个期间设备发生故障多数是因为设计和使用不当或维修不当引起的。可以通过提高设计质量和改进使用管理、加强维护和保养等工作, 来降低设备发生故障的几率。

3.3 耗损故障时期

由于机电设备零部件的磨损和老化, 在设备使用后期, 发生故障几率会上升。如果在这个期间能进行全面整修, 可以有效降低机器发生故障的几率。根据机电设备发生故障原理, 推算出设备使用年限、故障的发生次数及在修理过程中消耗工时, 进而降低设备的维修费用。此外, 根据设备发生故障的规律, 制定出设备维修管理模式, 以便能延长设备正常使用期限, 减少故障损失, 缩短故障处理过程中的耗时。

4 结语

矿山机电设备管理和维护是一项系统工作, 一定要以安全运行为目标, 结合矿山工作的具体情况, 通过增强管理人员专业素质, 达到提高机电设备维护管理人员的意识。只有将矿山机电设备的维护和管理工作看成是重要问题, 才能避免设备在运行中出现问题, 把安全事故发生的可能性降到最低, 才能提高生产效率, 进而提高社会效益和经济效益。

参考文献

[1]程凤芹.浅议故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].中国新技术新产品, 2011 (06) :5-6.

[2]董晓钧.加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产[J].装备制造技术, 2008 (05) :12-14.

[3]于洪水.煤矿机电管理存在的问题及对策[J].内蒙古煤炭经济, 2011 (01) :3-7.

矿山机电设备安全管理研究论文 第2篇

2.1机电设备缺乏规范化的检修制度

目前我国大多数的矿山企业所引进的.机电设备都是重型机械，使用年限相对较长。随着作业量的增多，很多的设备都出现了老化、效率低等问题，针对这些情况，企业并没有制定具体的检修计划，在很多矿山企业中，检修较为单一，往往只是进行较为简单的检修记录，缺乏实际的检修内容，导致了设备的问题一直得不到修复，影响作业中的生产效率。同时在检修的过程中，很多基层员工为了省时省力会对数据造假，监管人员对于检测结果只是看有没有，并不注重检测的质量，这样一来就会使得整个检测工作充满较多的漏洞。

2.2机电设备缺乏有质量的维护设备

机电设备本身的组成结构是比较复杂的，所以在检测的过程中，相关部门如果想单纯靠人力来进行检测，其检测的结果往往带有不准确性。另外，人力检测中，工作人员的能力和精力有限，不能够涉及到检测的方方面面，影响了设备整体的发展。一般情况下，矿山企业在引进一个自动化设备的过程中，都要配备一些检测设备，以便能够服务于该自动化设备，但就我国目前的情况下，很多的企业都会有意无意的忽略了这一工作，没有对设备的维修，投入太多的资金和精力。企业缺乏相匹配的检测设备，也会带来极大的安全隐患。例如在设备检查的过程中，一般的校验机只能够检测出设备的电流表、电压表、安全阀门等相关的数据，对于自动化机电设备比较隐匿的爆炸性能等数据，却无法进行相应的检测，这就导致了检测结果的不全面，对机电设备真正的运行情况没有全面的了解，不利于相关机电设备的安全生产。

2.3机电设备缺乏专业技术人才的管理

矿山机电设备故障诊断研究 第3篇

【关键词】设备；故障诊断；检测

1.设备故障状态产生的原因

机械设备的突发性故障率高、停机损失大、维修费用高、维修周期长等问题，成为困扰企业的突出问题。如何应用现代故障诊断技术建立设备故障预警制度，是摆在企业面前的一个主要课题。经笔者研究，主要有以下几种类型。

1.1机械零件的损坏及配合关系的变化

当机械发生某种故障后，从故障部位进行外部观察，我们会发现，故障的形成主要是由于零件本身的损伤、以及零件之间原有配合关系发生了变化。

零件的损伤是指零件的现有尺寸、形态偏离了原始设计性能，这种偏离表示机械在使用过程中，各种因素对零件发生作用的结果。常见的零件损伤是由于意外损伤和老化损伤造成的。

1.2设备超负荷运转

每台设备都有一个设计输出参数极限，如果设备的实际输出参数超出其设计输出极限时，机械的正常状态将遭到破坏形成故障。产生设备超负荷运转而引起故障时，就需要采取调整技术参数，提高设备承载能力，并对故障设备采取修复措施。

1.3机械工作能力的损耗

机械工作能力的损耗是随着时间的推移，在机械内、外因影响下，机械综和能力的损耗。主要有以下原因：

①机件配合间隙增大，刚性下降。

②主要部件磨损和老化。

③摩擦系数增大，负荷增加以及磨损等原因造成发热量增大。

④机械的主要联接副和部件发生磨损、扭曲变形等。

2.设备故障状态的迹象

设备故障状态的迹象在矿山设备中的表象主要有：

2.1输出参数的变化

矿山设备中如提升机运载能力下降凿岩设备台班生产率降低，汽油、柴油机耗油量与工作时间、工作量的比例增加等的变化。

2.2振动异常

振动是机械运行过程中的属性之一，但不正常的振动常常是测定设备故障的有效手段。

2.3声响异常

机械在运转过程中，在正常状态下发出的声响应是均匀与轻微的。当设备在正常工况条件下发出杂乱而沉重的声响时，提示设备出现异常。所以，对噪声异常的故障迹象必须认真对待，仔细检查，正确判断。

2.4过热现象

工作中，常常发生发动机、制动器、轴承等部位超出正常工作状态的温度变化。如不及时发现，并诊断与排除，将引起机件烧毁等事故。

2.5磨损残余物的激增

通过观察油箱、齿轮箱、轴承、齿轮等零件的磨损残余物，并定量测定油样等样本中磨损微粒的多少，即可确定机件磨损的程度。

2.6裂纹的扩展

通过机械零件表面或内部缺陷（包括焊接、铸、锻造、压延等）的变化趋势，特别是裂纹缺陷的变化趋势，判断机械故障的程度，并对机件强度进行评估。

3.设备故障诊断的实施

通过对设备故障的产生原因及现象的分析，使我们对故障的诊断有了明确的目的性。目前，对各种设备的故障诊断实施技术，已从传统的感官直接判断，进入到利用现代振动、声、光、电学理论以及各种现代测试技术、信息处理、识别技术和计算机技术的方向发展。

3.1振动检测技术

振动检测系统可通过对机械振动信号的拾取、放大，显示振动的峰值，以了解机械的振动状态。主要设备有测振用传感器、放大器等。

3.2音响检测技术

现代音响检测技术是通过对声波的声速、波长、周期、频率及声压的测量、监测和判断设备的声波变化，对设备故障实施诊断。主要设备为噪声测量仪。

3.3目视—光学测量技术

对外露结构可采用放大镜与显微镜进行检测，以观察零件表面上反差较强的大尺寸缺陷。对于封闭结构内部零件可采用工业用内窥镜进行观察、检测，如对发动机的汽缸壁及汽缸盖、气门的检测。

3.4射线探伤检测

射线探伤有X射线γ射线和中子射线等探测方法。该方法对于探测设备内部立体缺陷具有重要意义。缺点是当裂纹面与射线近于垂直时则难于探测出来。对微小裂纹的探测灵敏度较低。目前在矿山使用较普遍的射线探测方法有照相法、电离检测法、荧光屏观察法等。比较先进的方法还有计算机层析照相等。

3.5超声波探伤检测

超声波探伤是利用超声波射入被检物，由被检物内部缺陷处反射回来的伤波来判断缺陷的存在、位置、性质及大小。缺点是检测时有一定的近场盲区，检测结果不能记录。超声波检测是用探伤仪进行的。

3.6磁粉探伤检测

磁粉探伤检测法根据探测磁场中磁迹痕迹，判断缺陷的实际形态。适用于各种形态的钢铁机件，快速发现裂纹、气孔、夹杂等事故隐患。

3.7温度诊断技术

通过机械设备温度变化，可以查找机件缺陷和诊断各种由热应力引起的故障。温度诊断是以温度、温差、温度场、热象等热学参数为检测对象。检测仪器主要有温度计、热电偶等。

3.8油液污染度检测

在各种油箱、油缸、管路中，固体颗粒状污染物是造成机件磨损、刮伤、卡死、堵塞的主要原因。椐统计，70%以上的液压设备故障是由于固体颗粒物污染造成的。所以，油液污染物的测定是预防机件破坏的有效途径。目前常用的测定方法有称重法、计数法、光测法、电测法和淤积法等。

3.9气体污染监测技术

在机械设备的故障形成过程中或故障形成后产生的气体污染是故障判断的来源之一。通过对这类气体的监测，可及时发现和避免设备的故障发生。气体污染监测主要用于电气故障、发动机故障及空压机故障的监测，主要仪器有气体红外分析仪和气相色谱仪等。

4.典型零件故障的诊断

4.1齿轮的故障诊断

齿轮传动是机械设备中最常见的传动方式，特别在矿山机械中广泛使用开式齿轮设备，这是诱发机械故障的重要原因。

齿轮异常的主要形态有齿面磨损、齿面胶合和擦伤，齿面接触疲劳及弯曲疲劳与断齿。造成异常的原因是多方面的，如矿石侵入、局部压力过高、超载、润滑失常、安装位置不当及腐蚀作用等。

对齿轮的故障诊断手段主要是对齿轮的振动信号进行分析。例如齿轮的偏心造成齿轮啮合时一边紧一边松，从而产生载荷波动，使振动幅值按此规律周期性变化。又如齿轮加工造成节距不均匀及类似故障，使齿轮在啮合中产生短暂的“加载”和“卸载”效应。根据信号的分类、规律及特性，判断齿轮故障的类型，并做处理。

4.2钢丝绳的故障诊断

钢丝绳是矿山设备中运用最为广泛的机件，在提升运输设备、井口设备中被广泛采用。钢丝绳的损伤程度和承重能力将直接关系到矿山人身与设备安全。

钢丝绳丧失承重能力的原因，主要是由于组成绳股的钢丝磨损或锈蚀，以及因疲劳破坏而造成的个别的钢丝折断。在多数情况下，我们只能观察到钢丝绳外层磨损与断丝情况，而对内部断丝与磨损情况无法观察。在矿山制订的钢丝绳报废标准时也只是依据外层钢丝的磨损和锈蚀情况进行判断。采用对钢丝绳的技术状态进行客观检测，不仅可以提高使用的安全性，还可以延长其许用期和按需更换。目前，对钢丝绳的无损检测手段很多，如听音法、振动法、超声波探伤法、次声波法和电磁探伤法。从应用角度看，电磁探伤法是用来评定钢丝绳技术状态的有效办法。

浅谈矿山机电设备管理 第4篇

关键词：矿山,机电设备,管理

现阶段煤炭机械化水平取得了长足的进步, 矿山企业管理有了新的任务, 设备在国民经济发展建设过程中起着基础建设作用, 在企业生产中发挥着不可替代的作用, 也是企业机电管理成为企业管理的一项非常重要的内容。所以, 想方设法做好矿山企业机电设备管理工作是当前的头等大事。

1 加强机电设备管理的重要性

设备管理指的是从设备的购买开始, 到后来的安装调试、使用以及维修, 一直到退役为止所涉及到的关于设备的技术及经济管理工作。做好煤炭工业企业的设备管理意义重大, 事关经济效益的提高以及现场的安全生产。我国矿山现代化水平不断提高, 机械电气设备、设施越拉越多, 这些设备、设施是生产的物质基础。矿山的机械化水平依旧在不断的提升, 因此矿山机电设备管理工作的任务越来越繁重、越来越重要。据不完全统计, 矿山的安全事故中, 由机电设备故障所引发的事故在总事故中占据的比例超过了50%, 一旦机电设备无法运转, 那么矿山企业的正常生产和运行不可避免的受到影响, 同时也给矿山的工作人员的人身安全带来严峻的挑战。井下的尘煤以及瓦斯事故有很大一部分都是由于电火花引起的, 绝大多数的火灾都是由于机电方面的问题引起的。总而言之, 加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备, 为矿山的安全生产以及企业的经济效益的提高有着非常重要的作用。

2 矿山机电设备管理中存在的问题

2.1 机电设备管理机构不完善

有很大一部分的矿山企业机电设备管理机构并没有形成完善的管理体系, 存在诸多漏洞, 管理机构一片散沙导致设备技术管理与经济管理的分家。例如财务部门负责资金管理, 机电管理部门负责技术管理与应用, 供应部门负责选购。这些管理模式非常的分散, 无法实现设备运行全过程的综合管理, 无法达到设备使用寿命范围内最小化的管理目标。更何况一些矿山领导干部对于矿山机电设备的管理并不重视, 对机电设备管理工作并没有深刻的认识, 缺乏一只专业的机电管理队伍, 没有良好的职能管理意识, 甚至一些地方的供电系统的施工无法根据设计进行, 单单的凭借电工人员的本能或者经验;未能根据相关要求对机电设备的性能进行测试, 不按照规定对仪表进行校正检验。总的来说, 矿业的管理机构存在很多缺陷。

2.2 机电设备使用不规范

机电设备使用的时候管理是非常总重要的, 科学合理的对设备进行管理使用有助于磨损的减小, 为机电设备的良好工作以及精度的保证提供了条件, 这事关机电设备的使用寿命, 关系到企业的安全生产以及经营效益。但是企业机电设备在使用的过程中, 由于设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等方面都达不到相关标准要求, 经常出现一些违章指挥、违章作业的现象。有一些机电设备安装存在问题, 甚至一些机电设备一直处于超负责运行状态, 维护检修工作不及时到位, 这一系列的问题造成机电设备保养工作做不好, 设备的安全使用以及寿命大打折扣, 矿山的安全生产难免受到影响。

2.3 机电专业技术人才匮乏

煤矿的危险系数比较高, 条件恶劣, 福利待遇也不够好, 所以激励机制做得并不够好。即使能吸引到一些优秀能干的毕业生来工作, 但是这些优秀的人才在企业工作的晋升问题无法解决, 导致其跳槽、甚至转行, 造成矿山机电设备管理专业队伍人才不断流失, 队伍素质大打折扣。机电专业人才的流失导致在岗人员青黄不接, 年龄结构不均衡, 一些在岗人员经验不足、技术不过关, 这些对矿山企业的未来发展都是极为不利的因素, 矿山企业缺乏人才的支撑造成生产率低下, 缺乏发展动力, 科技创新沦为空谈, 严重阻碍了矿山企业的发展。

3 矿山机电设备安全管理改善的途径

3.1 建立健全的管理制度

为了实现矿山机电设备管理行为规范化, 必须依靠科学完善的管理制度作为支撑, 贯彻落实制度法规, 确保机电设备管理实现有法可依, 有法可循。有一些矿山企业设备的管理意识较好, 先后制定了一系列的规章制度, 最常见的包括《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等, 规章制度涉及到维护、检修、机电设备的操作方面的内容, 为了确保这些规章制度能够顺利的实施, 还制定了具体的考核细节, 违反者严惩不贷。要做法制度面前, 人人平等, 树立制度的威信和权威, 做到真真正正的落实。

3.2 执行设备管理的岗位责任制

保证机电设备的正常运行首先需要的是维修人员和操作人员必须树立起自己的责任意识。矿山企业必须严格要求维修人员以及设备操作人员, 落实岗位责任制, 并作为绩效考核的一部分。实行管理措施量化管理, 煤矿机电管理职能部门定期对维修操作人员的设备责任范围实施检查验收, 设备正常的要给予奖励, 如果未达标应实施处罚。实现机电设备维护与使用的动态化管理, 机电管理职能部门应该以身作则对井下的设备使用维护情况进行监督检查, 如果发现了防爆电气设备失爆问题, 要查出相关的责任人并追究责任。如果设备的损坏是由于未遵守设备操作规程所引起的, 要对使用单位以及操作者的责任进行追究。

3.3 提高管理队伍的整体素质

先进的技术装备离不开高水准、高素质、高技能的管理操作人员, 否则的话即使技术设备再先进, 那么其功能也无法得到挖掘。机电管理坚持科学的管理理念作为指导方针, 树立起管理意识, 掌握先进的管理方法, 把握工作的主动权。矿山企业相关部门应尽职尽责, 做好对机电设备管理人员的业务培训与考核工作, 通过科学的培训提升其操作技能。关键的技术要职要挑选出能吃苦、素质高的人员, 建立健全完善考核机制, 培养自己的技术骨干, 提升机电设备管理队伍的素质与水平。

参考文献

[1]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术, 2003 (06) .

[2]向成鹏.浅淡乡镇矿山企业机电管理[J].中国水运, 2008 (07) .

矿山机电设备 第5篇

中煤科工集团西安研究院有限公司

【摘 要】近年来，机电一体化技术在矿山机电设备的应用问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对机电一体化技术相关内容做了概述，分析了机电一体化技术在煤矿开采中的应用问题，并结合相关实践经验分别从多个角度与方面，就矿山机电一体化的创新问题展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

【关键词】机电一体化；矿山机电设备；应用

前言

作为矿山机电设备在实际应用中的一项重要方面，对机电一体化技术的探讨占据着极为关键的地位。该项课题的研究，将会更好地提升对机电一体化技术应用的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化矿山机电设备的最终整体效果。

一、机电一体化技术概述

先进的机电一体化技术是有机整合了控制功能、主功能与动力功能，并在此基础上，引进微电子技术、智能软件技术，相互结合，相互渗透，而并非集中技术的简单相加。机电一体化技术是使信息、计算机、机械、微电子等先进技术结合成最佳匹配系统。将先进的机电一体化技术应用于煤矿机械中，将在很大程度上提高煤矿开采的安全生产，降低劳动强度，改善工作环境。

先进的机电一体化技术可以分为3个阶段：第一阶段是20世纪60年代以前的发展时期，在这一发展阶段，由于军事原因在很大程度上促进了电子技术与机械系统的相结合，机电一体化产品的开发研制总体上处于自发水平，然而，当时的电子技术水平的局限，机电一体化技术的研发产品不能广泛推广，无法深入发展；第二阶段是从20世纪70年代开始的，这一发展阶段中，计算机、通信、控制技术的飞速发展，为机电一体化产品的研制提供了外部技术基础。其中微型计算机、大规模集成电路的研发，为机电一体化技术的发展提供了物质条件。上世纪90年代开始，智能化是机电一体化技术的主要发展方向。这一阶段是其第三发展时期。微细加工技术、光学技术等渗透到了机电一体化技术中，出现了一些新的机电一体化技术分支。

二、机电一体化技术在煤矿开采中的应用

（一）煤矿安全生产监控系统

煤?V安全生产监控系统是一项最能够表现煤矿机电一体化技术的系统，在我国的发展相对较晚。我国自上世纪80年代研究国外的先进煤矿监控技术，通过消化吸收，自行研制出煤矿安全生产监控系统，促进了我国监控系统技术的应用发展。例如煤炭科学总院研制开发的KJ95、KJ90系统，就对监控系统智能水平进一步提升。安全监控系统应用在矿生产中，经长期实践，在采煤安全方面发挥了重要作用。

（二）机电一体化技术在采煤机方面的应用

机电一体化技术应用于采煤机的典例就是成功研制出了电牵引采煤机。与传统液压牵引采煤机不同，电牵引采煤机具有更强的牵引力，采煤机下滑时，能够进行发电制动，有效节约了能源，可以在大倾角煤层进行牵引，可靠性好、效率高、动态特性良好、磨损小、维修量小。而且电牵引采煤机的传动结构十分简单，具有较高的能量转化效率。

（三）在带式输送机方面的应用

我国重点实施煤矿生产项目，促进了在带式输送机方面广泛应用机电一体化技术，使得大功率、长距离的井下带式输送机产品、技术进步、发展迅速。目前我国自行研制开发的带式输送机有很多种类，在研发核心技术产品基础上，研制开发了PLC为核心的多种制动、软启动装置和可编程控制设备等。通过利用调速型液力耦合器、行星齿轮减速器等，确保驱动系统可以更有效开展工作。

（四）机电一体化技术在提升机方面的应用

煤矿机械的一体化技术应用的最高水平典例就是交直流全数字化提升机。有机结合滚筒、驱动的机械结构，应用在内装式提升机上，充分整合机械、通信、电力电子及自动控制等先进技术。全数字化提升机应用总线方式，极大的实现了电器安装的简化，效果高度可靠，而且硬件配置简单，相互间的兼容功能很好。我国研制开发的全数字化提升机，应用双处理器组成核心系统部分，性能可靠、先进，具有较高的准确性。

（五）在支护设备中的应用

液压支架是煤矿采煤工作中应用的支护设备，目前正向电液控制方向发展，利用先进的计算机技术，结合液压控制，形成定压双向邻架，能够降低并减去对顶板、支架产生的冲击荷载。应用在煤矿开采工作中的电液控制支架，不但能实现1架/3s的最快速度，还可检测支架的工作状态。乳化液泵是提供液压支护设备高压液体的装置，因此必须具备大流量供液能力及高压，还应结合用液量进行自行调控。我国研制开发的智能型乳化液泵站系统包括智能型乳化液泵站供液、自动配液系统两部分，可实现油箱、油位高度的自行检测，自主配液；还能进行乳化液浓度的在线自动检测、调节，一旦发现浓度不符合规定值，会发出声光警报；另外，具有定时反冲洗功能，控制、监督实际用液量，远程传输功能良好。

三、矿山机电一体化的创新

（一）创新产品造型

客户在选购产品时，首先关注的是产品外在形象，对产品造型加以创新，使其外观得以优化的同时而不影响其功能的正常发挥，这是产品造型创新的基本要求。要创造出新颖的产品造型，可以优先选择计算机软件设计的方法，不仅设计成果可视，还能提高造型创新的效率。

（二）创新产品功能

利用机电一体化技术生产出的产品，功能创新主要侧重于两方面，一方面是对已有的产品进行功能创新和完善，这是对产品已有功能的扩充和延展，风险相当低，甚至可以忽略，不需要投入过多的资金与技术就能实现产品功能的改造和完善；另一方面是从矿山开采的生产实际出发，根据需要进行新产品的研发，使其功能能满足实际生产的需求，这一层面就需要企业投入相当一部分资金与技术，换个角度分析，也是企业创新能力和研发技术的较量，成功开发具有实际应用价值的新型机电一体化设备和产品，是企业快速、高效运转的强有力保障。

（三）创新产品结构

产品创新的一项关键内容就是结构的创新。机电一体化产品在设计中进行结构创新，通常体现在物理机械结构、传动方式、动力装置以及周边设备的搭接形式等方面的创新。

（四）创新产品材料

产品材料方面的创新大体分为：一是研发用于产品制造的新型材料，如纳米材料、高分子聚合材料等；二是选用刚度强、重量和体积都偏小，并且具有抗震性、耐高温和耐腐蚀等优良性能的材料。

（五）创新控制和传感

一方面，机电产品性能直接影响着控制系统，如对执行机构位移、速度及加速度的控制；另一方面，传感技术和传感仪器也是机电一体化的重要内容，对传感器的检测技术进行创新，研发性能更加优良的传感器，甚至是供矿山开采的专用型传感器，都是企业自主创新的制胜法宝。当前，机电产品智能化尚处于低级阶段，加快微处理器的研发进度，使机电产品在模糊控制以及网络控制等方面得到大幅度提升是机电产品技术研发面临的重要课题。

四、结束语

综上所述，加强对机电一体化技术在矿山机电设备应用的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的机电一体化技术应用过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。

参考文献：

探析矿山机电设备变频控制技术 第6篇

【关键词】矿山；机电设备；变频控制技术

矿山机电设备变频控制技术是一种基于各种微机技术、电子电力技术的综合应用，根据强弱电流混合以及矿山机电综合处理技术等，为矿山井下作业具有重要的帮助。矿山作业过程中离不开电能，井下通风、压气等都需要消耗大量的电能，而变频控制技术能够避免电能的浪费，具有明显的节能环保功效。基于此，加强对矿山机电设备变频控制技术的研究具有十分现实的意义。

1.变频控制技术的应用原理

第一，电压转化与调整。变频控制技术是一种调速处理技术，包含了电力电子技术、微机处理技术、点击传动技术等，能够将强弱电流处理以及机电设备电能技术综合起来。原理是将工频电源利用半导体器件转换为其他频率的电能控制装置，在基本原理的掌握方面，主要是通过对矿山机电设备的调整，或者交流电压交互作用，将其作为一种驱动电能，满足调速的电压需求。

第二，矿山机电设备运用变频控制技术，主要是对机电设备的负载变化进行控制，保证自动化增减速度的效果，为矿山开采作业提供便利。随着科技水平的发展，功率器也逐渐更换成IGBT、GTR等，设备使用更加地智能化，变频控制技术的应用方面也增加了自动化控制、人工神经网络控制等技术，实现了自动化应用与管理。

2.矿山机电设备中运用变频控制技术的意义

变频控制技术经过不断的创新与发展，在矿山机电设备中的运用，为矿山工业取得了巨大的效益，也为我国经济发展做出了相应的贡献。第一，矿山机电设备中运用变频控制技术，能够提升设备的安全性能，通过变频控制技术，为机电设备提供最为安全的运行模式，通过有关的程序控制，降低了安全事故发生的几率，维护了矿山作业的安全；第二，变频控制技术在矿山机电设备中的运用，保证了设备运行的稳定性，采用变频控制技术，能够为设备运行提供精细化的控制，有效改变运行的速度，避免由于负载等因素造成的干扰等；第三，机电设备运用变频控制技术，不仅能够降低设备运行中对能源的消耗，满足节能环保的有效要求，同时变频控制技术的运用，还能够降低设备的损耗，保证设备的使用寿命。

3.变频控制技术在矿山机电设备中的具体运用

3.1 通风机中变频控制技术的运用

通风机的原理就是利用机械能，不断增加气体压力，同时不断排送气体，效率高，通风量较大，在矿山开采作业领域具有十分广泛的运用，能够为矿山井下输送源源不断的空气，还具有通风、除尘等作用，对保证矿山作业的安全性具有重要意义。变频控制技术在矿山通风机中的运用，不仅能够对通风量进行细密的调节，为矿山提供新鲜的空气，为矿山井下作业提供安全；同时，变频控制技术还能够根据矿山井下作业的实际情况，对通风机的功率进行调节，在确保安全的前提下，能够降低设备运行的功耗，降低其机械损耗等，对延长通风机的寿命也具有积极的意义。

3.2 提升机中变频控制技术的运用

提升机是矿山机械中重要的设备之一，就是通过机械能将重物的势能改变，是一种大型的机械设备，特点包括提升能力强、功率大、稳定性高等，在我国矿山工业中具有较为广泛的运用空间。矿山井绳利用电机带动钢丝绳，然后利用提升装置等，实现对物体的运输，一般包括人员、材料等运输工作，是矿山作业正常运行前提条件。

提升机中变频控制技术的运用，第一，是利用计算机程序，对提升动力系统进行有效的控制，从而将提升机转换性能加以改善，保证提升机转换的稳定性与安全性；第二，利用特定的控制程序，对提升机的运行进行精确的控制，根据矿山作业的实际需求，控制提升机运行的速度，降低运行过程中的能量损耗，延长提升机设备的使用寿命。

3.3 皮带机中变频控制技术的运用

作为矿山工业开采作业中重要的机电设备，皮带机发挥了不可缺少的作用，主要是利用机械摩擦力，改变重物的位移，完成具体的运输作业。皮带机的优点在于工作稳定、结构简单、输送能力强、实用性高等，是我国现代矿山开采作业中重要的设备之一。与通风机、提升机相比，皮带机运行的总功率相对较大，可以算是矿山机电设备中功率最大的设备，在运行过程中需要长时间的承受重物的压力，在摩擦作用下还会发散大量的热量，因此，控制皮带机老化问题一直是矿山作业中的难点。

变频控制技术在皮带机中的运用，可以根据皮带机的负载变化而调节皮带机的运行功率，一方面可以提升皮带机的运行稳定性，减少不必要的因素干扰给皮带机带来的破坏性；另一方面可以在满足输送需求的前提下达到节能环保的要求，同时可以减少不必要的熱量带来的老化现象，延长皮带机的使用寿命。

3.4 渣浆泵中变频控制技术的运用

渣浆泵在矿山作业中应用十分广泛，这与其机械功率大有直接的关系，同时矿山作业中会产生大量的渣浆，必须通过渣浆泵进行处理，改善矿山作业的环境，保证作业的安全。渣浆泵主要是利用离心驱动力，将电能转换为势能与动能，但是由于这种机电设备的结构与功率等级都十分复杂，同时又需要在矿山作业中不间断地运行，会消耗大量的功率。

可以根据皮带机的负载变化而调节皮带机的运行功率，一方面可以提升皮带机的运行稳定性，减少不必要的因素干扰给皮带机带来的破坏性；另一方面可以在满足输送需求的前提下达到节能环保的要求，同时可以减少不必要的热量带来的老化现象，延长皮带机的使用寿命。

4.总结

通过上述分析可知，矿山机电设备中运用变频控制技术，一方面能够强化对机电设备的精细化控制，满足矿山作业的相关要求，同时保证作业的安全与稳定；另一方面，通过变频控制技术，能够切实改善运行状态，降低能量与机械损耗，具有节能环保的功效，还能延长设备的寿命。随着我国科技水平的提升，变频控制技术在矿山机电设备中的运用必将经历新的变革，相关技术也会不断的进步，实现科学生产力的提升，为矿山工业发展做出更大的贡献。

参考文献

[1]冯树生.煤矿机电设备中变频技术的应用[J].电源技术应用.2014，15（8）：125-126.

矿山机电设备维护管理策略分析 第7篇

1 做好机电设备维护管理工作的重要作用

目前我国矿山企业的生产技术水平变得越来越高, 人们对安全生产也具有了越来越高的要求。因此, 在矿山企业的生产过程中必须要对现代化的管理方式进行充分的利用, 使企业的日常生产安全得到充分的保证。在科学技术不断发展的今天, 现在矿山企业的机电设备也具有了越来越高的科技含量, 如何能够将维护管理矿山机电设备的工作做好, 使矿山生产的现代化需求得到充分的满足, 这是每一个矿山企业都必须要认真思考的问题。尽管现在许多矿山企业不断完善生产水平和安全管理水平, 然而在很多方面仍然存在着较多的问题, 比如在具体的生产过程中经常出现忽视科学以及依赖经验的现象、较低的机电设备维护管理水平、不科学的机电设备使用操作、粗放的机电设备维护管理模式等。这样就很容易导致各种安全事故的发生。通过对相关矿山事故的原因进行分析, 我们可以发现, 有很多严重的矿山事故都是由于机电设备故障而引起的。因此, 要想有效地避免矿山生产事故, 必须要认真地做好矿山机电设备的维护管理工作。所以, 矿山企业要想进一步地提升自己的安全生产水平, 必须要充分地重视矿山机电设备的维护管理。

2 矿 山机电设备维护管理的现状分析

2.1设备自身存在着较多的安全问题。在矿山企业的生产中矿山机电设备具有十分重要的作用, 然而由于较长的运行时间, 很多的设备都存在着安全隐患, 比如煤矿企业的绞车设备如果长期没有得到有效的维护, 除了会极大地降低绞车设备的使用效率之外, 还会严重地威胁到矿山生产人员的生命安全;不具备科学专业的维修技术手段, 在对设备进行维修的时候很多维护人员往往是依赖自己的经验和目测进行故障诊断, 因此设备的故障的判断率比较低, 并且可能无法起到理想的维修效果, 一旦出现问题, 就会严重的威胁到煤矿生产的安全顺利进行[1]。

2.2不健全的矿山机电设备管理体制。现在很多矿山企业并没有充分地认识到机电设备管理制度的重要作用, 因此并不具备完善的机电设备管理制度和日常维护制度。矿山企业一般情况下并没有将必要的财力和人力投入到矿山设备的维护和管理中, 只是安排电工维护机电设备, 而且简单的记录仍然是大多数维护管理的主要形式, 并不具备专业的技术手段。在这种情况下根本无法有效地保证机电设备的安全正常运行。

2.3管理维护人员较低的素质。除了技术方面以及制度方面的原因之外, 矿山企业机电设备管理维护人员较低的专业素质也很容易使得设备的日常维护管理工作出现各种问题。首先, 很多管理维护人员并没有对机电设备管理的重要作用具有正确的认识;其次, 矿山企业并没有充分的重视对技术人员的培训工作和引进工作。由于上述的原因导致矿山企业的机电设备维护管理人员在面对设备故障的时候很难对其进行有效的处理, 只是能够进行一些简单的维护工作, 这样就很难保证机电设备的安全正常运行, 最终也会严重的影响到矿山企业的生产效率和安全生产水平。

3 做 好矿山机电设备维护管理工作的有效对策

3.1建立完善的机电设备维护管理制度。要想充分地做好矿山机电设备的维护管理工作, 矿山企业必须要对企业生产过程中所用到的所有机电设备的性能进行全面的把握, 从而建立科学完善的设备维修管理体系和标准制度。与此同时, 矿山企业要严格地以本行业标准以及行业规范为根据将维修机电设备的管理标准体系建立起来, 并且要将主要的标准确定为全面的保障机电设备的使用寿命和运行稳定性。在明确完善的机电设备管理制度之后, 企业还必须要严格地落实相应的管理制度;在具体的维修工作中必须要将机电设备的维修记录和维护计划工作认真地做好, 要将维修人员安全设施使用技术维修内容等信息详细地记录下来, 同时还要对专门的工作人员进行安排, 使其负责设备的日常检测工作[2]。

3.2不断的更新机电设备的维护管理技术。矿山企业必须要充分的重视机电设备维护管理的资金投入, 对新的技术、工艺和设备进行积极的引进, 从而能够在资金方面使机电设备的维护管理工作得到充分的保障。在投入使用新设备之前必须要对其进行认真的检查, 并且将相应的使用计划制定出来。除此之外, 还要认真的检查有的设备, 一旦发现现有设备不符合生产技术要求, 或者其具有严重故障, 就需要考虑更换设备。

3.3建立一支高水平的设备维护队伍。要对设备维护管理人员进行定期、定时的专业技术培训, 从而促进其专业技术水平的不断提升, 在培训工作中要以不同专业能力的人员的实际情况为根据开展不同的培训。除此之外, 还要让机电设备维护管理人员树立正确的安全意识, 积极地开展对设备维护人员维护知识和安全生产等方面的教育工作, 实行"包机制"设备挂牌, 责任到人, 从而能够使设备维护管理人员在具体的工作中具备较高的责任感, 确保矿山机电设备维护管理工作的顺利开展[3]。

4 结 语

目前矿山机电设备维护管理水平尽管已经具有了明显的提升, 然而在具体的维护管理中仍然存在着较多的问题, 要想有效地解决这些问题必须要将完善的机电设备维护管理制度建立起来, 对机电设备的维护管理技术进行不断的更新, 并且建立高水平的设备维护队伍, 从而全面的提升矿山机电设备的维护管理的工作水平, 进一步保障矿山企业的安全生产。

参考文献

[1]窦超, 许远.现代化矿井机电设备管理与维护[J].中国新技术新产品, 2011 (18) .

[2]刘同增, 唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].价值工程, 2010 (03) .

矿山机电设备的检测技术 第8篇

所谓的矿山机电设备检测诊断, 就是利用一套针对性的监测技术对设备运行状态进行实时监测, 预测设备在运行环境下是否具备可靠性和安全性, 对存在的故障部位进行科学判断, 并对整个或局部系统的健康与否做出判断。随着科学技术的不断发展, 矿山机电设备的现代化水平越来越高, 它在开采应用中的作用也越来越大。一旦机电设备出现故障, 如果不及时的进行处理, 就会影响矿山开采的正常进行, 这对于矿山业的发展是相当不利的。所以我们必须不断更新矿山机电设备检测技术, 及时对机电设备故障趋势进行检测和诊断, 找出故障原因, 及时进行处理, 使矿山机电设备能安全、健康、经济的运行, 保证矿山开采的正常进行。矿山机电的故障检测基本技术有:分析与识别技术;信息采集技术;信息处理技术;数学模型的建立;预测技术等。

2 矿山机电设备检测方法

基于矿山机电设备的各种故障形式, 目前来看, 已经存在有多种矿山机电设备的检测方法, 下文中笔者将就常见的几种检测方法进行分析。

2.1 温度、压力检测法

这是一个比较常见的方法, 机电设备在发生故障时, 很多时候都会出现高温或者压力过大的情况。所以我们可以利用温度和压力传感器, 对矿山机电设备的相关部件进行温度和压力的监测, 并做好数据记录, 然后利用相关软件进行数据分析, 就可以大致推算出未来某个时刻的温度或者是压力值。如果推算出某个时刻数值高于能够承受的范围, 就说明有故障存在, 就应该及时处理。温度和压力是机电设备的运行中的重要指标, 对其自身的运行状态的评估必须要通过对这两项指标的统计和评价来进行性, 所以在对机电设备进行检测的过程中, 应该注意对温度和压力的测量。并做好随时的监测, 一旦发现运行异常, 就报告给上级部门, 等待指示。

2.2 铁谱检测诊断法

随着科学技术的发展, 这种方法在最近几年才得到了较好的应用。它的工作原理是将润滑油中加入少许磨屑, 然后让润滑油流过一个高强度、高梯度的磁场, 利用磁场力把铁磁性磨屑从润滑油中分离出来, 再按照磨屑颗粒的大小顺次沉淀在基片上, 制成谱片, 然后利用铁谱显微镜进行定量测定, 可以得到磨屑的浓度和大小, 我们就可以据此推断出机器磨损程度, 可以为设备的更换或者维修做好提前预测;观察磨屑的形状大小以推断其产生的原因和类型;依据磨屑的构成分还可以判断其生成的部位。铁谱检测相较于温度和压力检测来说, 具有更加深刻的理论依据, 也就是说是根据物理方式对机电设备的运行情况进行分析, 而温度和压力法是通过几点设备的表现形式对其故障的判断, 一旦温度和压力计量装置存在问题, 就将无法及时的预告出设备的故障信息, 因此缺乏一定的准确性。

2.3 神经网络法

在矿山机电设备检测技术中, 这种方法是比较前沿的技术。神经网络具有独特的结构和信息处理方法, 这使得它在信号处理、自动控制和未来人工智能等领域有着广泛的应用。利用网络拓扑结构形成的活性网路, 通过学习功能可以描述成几乎所有非线性系统。因为矿山机电检测中, 故障的存在和故障的映射出的表征通常都具有非线性的映射关系, 所以神经网络这种非线性的自学习和自适应能力在矿山机电设备检测技术中有着重要的作用。

以上几种方法是目前我国的机电设备运行状态检测的最重要的方式, 也是我国矿山机电设备的最重要的检测技术, 但是实践中由于这些技术的应用要根据机电设备的具体问题进行分析, 所以下文中笔者将对其应用情况进行阐述。

3 矿山机电设备中检测技术的应用

3.1 磁通检测

在矿山机电设备中, 电机的使用是很频繁的, 所以对电机的检测技术也一直是我们改进的方向, 我们这里介绍一种对于电机定子的检测技术。根据相关数据表明, 电机设备中的定子故障将导致磁通在径向以及切向供分量产生变化, 所以只要利用磁通量检测装置检测电机中的磁通分量的变化, 就可以诊断出电机设备的定子故障。这种方法操作简便, 可靠性也比较高, 在高压电机的定子故障检测中得到了广泛应用, 但是对磁通检测装置要求较高, 有些过于微弱的变化难以准确测定。

3.2 提升机检测

提升机在矿井开采以及实际运输中有着广泛的运用, 它为各种材料和人员提供输送, 所以提升机的安全使用对于矿山的正常生产有着积极的意义。所以一旦提升机出现故障, 不仅会危及采矿的正常运行, 还会导致严重的安全事故, 所以应该对其进行重点防护。提升机一般的事故有制动事故、钢丝绳事故以及过卷事故等, 其中缆绳事故中的松绳是比较常见的事故, 下面我们预防这种事故的检测技术做一些介绍。我们会利用单片机和霍尔传感器组成的检测装置对钢丝绳进行监测, 设置极限值警报系统。原理主要是对两天轮转速进行检测, 正常时转速相同, 则两个传感器输出的计数脉冲个数也会基本相同, 该装置内单片机计算出的两天轮的行程差几乎为零;当出现松绳时, 两天轮的转速不同会导致行程差不同, 这样我们就可以知道松绳现象的存在, 可以及时检修;当行程差超过临界值的时候, 系统会自动启动应急措施, 比如及时刹车和发出警报信号。通过上述方式即可有效的实现对提升机故障的检查, 这样也就能够避免由于提升机的故障引发的一系列的施工问题和安全事故。

由此可见, 矿山机电设备的检测技术在矿山机电设备的检测中的应用效果还是比较理想的, 能够满足机电设备的安全运行的需要, 另外, 有关部门还应该结合设备的具体运行情况对其运行状态进行分析, 避免故障引发的各种施工问题。

结束语

矿山机电设备检测技术对于矿山行业的发展有着积极的意义, 而在我国矿山机电设备检测技术还比较落后, 这使得矿山设备运行的费用很高, 这对我国矿山行业的发展是不利的。我们要加强对于矿山机电设备检测技术的研究和应用, 不断总结经验, 创新检测技术, 同时我们也要学习和引进一些国外的先进检测技术。力争把缩小我国矿山机电检测技术同发达国家的差距, 促进我国矿山行业的持续健康发展, 为我国现代化建设保驾护航。上文中笔者结合自己的工作经验, 对该问题进行了浅析, 诸多不足, 还望批评指正。

参考文献

[1]王铭松.刍议矿山机电的检测技术[J].中国新技术新产品, 2010 (22) .

矿山机电设备的管理和维护 第9篇

随着我国煤炭产业的快速发展, 矿山机电设备的运行性能, 对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高, 发挥着越来越大的重要作用, 有其不可替代的作用。所以, 对矿山机电设备的管理与维护, 就提出了更高的标准和要求。矿山机电设备管理要从基础工作抓起, 以经济杠杆为手段, 以确保机电设备安全性为中心, 扎实地搞好管理工作, 保证机电设备可靠、高效、安全的运行。

1 矿山机电设备维修技术工作

有些企业抱着“什么时候坏, 什么时候修”的思想, 仅仅把机电设备管理当作一个辅助性生产工具, 管理制度不完善, 具体措施没有落实到位。只求一时的经济效益、一时的煤炭产量, 对设备检修的重要性认识不够, 重视不足, 使机电设备的检修工作严重滞后, 直到机电设备出现异常或者故障后, 才开始实施维修, 影响了正常的生产, 还容易造成机电安全事故。

研究和实践发现, 采用有计划的预防维修可以减少设备的故障, 节约大量维修时间和费用。目前已逐步形成预防性维修概念, 在机电设备发生故障前, 制订出合理的修理计划和措施, 延长机电设备的使用寿命, 消除机电设备隐患, 以保证生产顺利进行。

2 提高机电设备维护维修水平的措施

2.1 加强设备选型的规范化、超前化、标准化

对设备的选型要把好关, 适应煤矿发展的具体情况, 要按照国家标准选型。管理工作要责任到人, 机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理, 要把好质量关, 要根据质量标准化来进行实施管理, 对于设备不完好的, 不进行安装。

2.2 坚持制度化管理

建立完善的机电设备管理制度, 解决过去一些设备管理中的不足, 在日常工作中, 机电设备管理人员要有主人翁的意识, 最大程度地规避工作中的缺陷。制订各种检查和记录标准, 实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好一些可能危及人身安全的重要设备的更新工作, 提高其技术先进性, 设备的可靠运行性, 对落后的、功能差的设备要坚决淘汰。严格落实设备的检修制度, 对施工组织、安全措施等进行检查, 确保安全可靠性。

2.3 加强检修管理, 设置台帐等措施, 规范设备明细

对一些矿井的大型设备要定期检测, 如主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷装置、供电系统等。对专门升降人员的提升系统要实施年检制度, 要有资质单位进行标准检验并有检验报告。对一些重要设备的重要部件要有检验措施, 如主水泵的泵体、闸阀、管路、供电线路等, 要按照《煤矿安全规程》要求, 达到规定要求。要重视预防工作, 注重安全, 实现全面管理。同时对维修情况做出分析判断, 实现数据传递及时与可靠性相结合, 达到安全管理。

2.4 提高技术队伍的整体素质

在煤矿机电设备管理工作中, 发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此, 要管好、用好、维护好机电设备, 必须有一批技术过硬的专业化队伍, 才能发挥好先进设备的优势。要稳定技术人才, 必须对其进行物质和精神方面的嘉奖, 提高其待遇水平, 培养一支技术好的设备检修检测队伍, 从根源上减少或者消除机电事故。

2.5 加强设备的投入力度

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准, 制订规划, 确保煤矿安全生产及设备的可靠运行。对落后的设备进行必要的更新换代, 对保护设施不全的, 要选用先进的设备替换, 取代原来的落后设备。组织技术人员根据矿井的具体情况, 对设备进行技术革新, 提高设备的使用性能及其效率, 如优先采用大功率采煤机、绞车变频调速装置等。

3 机电设备的技术改造、更新

企业的生存发展离不开创新突破, 随着生产工艺的变化和在设备运行中发现不合理之处, 就要对设备进行技术改造。要敢于采用新技术、新办法、新材料, 制定小改小革评定办法, 定期组织各单位工程技术人员对全厂的技改项目进行评比, 对突出有功的技术人员进行表彰奖励, 促使广大职工献计献策, 充分挖潜。

技术改造是对机电设备结构的局部改变, 从而提升设备的性能, 提高生产效率。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备, 机电设备的更新主要是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备, 从而使生产建立在先进技术的基础上。因此, 技术更新不一定是机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才更新, 而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时, 就要及时进行设备更新、实现技术创新。

4 机电设备日常维护保养

机电设备使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理, 做好设备日常的维护保养, 可提高设备完好率, 减少设备事故率, 延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用, 取得了较好的技术经济效果。要保持设备的清洁、整齐、润滑良好, 按时加油或换油、不断油、无干摩现象。遵守安全操作规程, 不超负荷使用设备, 设备的安全防护装置齐全可靠, 及时消除不安全因素。

5 存在的主要问题

1) 机电管理职能部门作用没有充分发挥;

2) 对机电标准化工作认识不足;

3) 设备存在隐患较多;

4) 机电技术力量薄弱, 技术手段落后;

5) 资金不足。

6 矿山机电管理的改进办法

1) 重视管理, 提高机电管理水平;

2) 因矿制宜建立机电管理机构, 授予职权, 统一管理;

3) 加强机电标准化管理, 建立健全标准化管理组织, 提高全体机电人员的质量标准化意识, 按标准化要求开展机电工作;

4) 扎实地做好设备综合管理工作;

5) 认真落实规章制度;

6) 实行计划管理, 强化综合平衡;

7) 实行技术人员责任制, 强化技术管理。

摘要：机电设备维修是确保设备正常运行的重要手段, 是煤炭企业的一项重要管理工作。文章根据设备维修技术的现状, 总结出管理对策和改进办法。

关键词：机电设备,维修管理,保养与改善

参考文献

[1]万长慈.矿山机电技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1999.

矿山机电设备故障诊断技术的研究 第10篇

日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术”这一概念, 当时他们取名为“Mechatronics”, 即结合应用机械技术和电子技术于一体。跟着计算机技术的迅猛发展和广泛应用, 机电一体化技术获得前所未有的发展, 成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术, 目前正向光机电一体化技术 (Opto-mechatronics) 方向发展, 应用范围愈来愈广, 20世纪90年代后期, 开始了机电一体化技术向智能化方向迈进的新阶段, 机电一体化进入深入发展时期。一方面, 光学、通讯技术等进入了机电一体化, 微细加工技术也在机电一体化中崭露头角, 泛起了光机电一体化和矿山机电一体化等新分支;另一方面临机电一体化系统的建模设计、分析和集成方法, 机电一体化的学科体系和发展趋势都进行了深入研究。同时, 因为人工智能技术、神经网络技术及光纤技术等领域取得的巨大提高, 为机电一体化技术开辟了发展的广阔天地。这些研究, 将促使机电一体化进一步建立完整的基础和逐渐形成完整的科学体系, 煤矿生产安全第一。尽大多数煤矿是地下开采, 井深、地质条件相当复杂, 自然灾难比较严重, 随时都会受到顶板、水、火、瓦斯、煤尘等5大灾难的威胁。为实现煤矿的安全生产, 加大了机电设备的投进来采用新设备、新工艺进步机械化程度, 为安全生产奠定了基础。治理好机电设备就显得非常重要, 它对煤矿的安全生产起着巨大的推动作用, 煤矿井下使用的电器设备, 必须使用有资质生产能力的厂家生产的电气设备。有煤安标志、检验合格证、生产合格证、防爆合格证, 证件不全一律不准下井使用。井下机电设备在启动、停止的瞬间或故障状态下, 会产生电弧、电火花或危险高温, 这时若是电器设备失爆、瓦斯浓度超限、就会引起瓦斯爆炸、所以井下机电设备的治理十分关键。

2 矿山机电设备故障的诊断

故障诊断技术, 主要有5个环节即设备运行信息的采集、信息的整理与分析、通过与标准的对比、确定故障状态和部位、提出诊断决策方案和诊断结论。机电设备故障诊断技术发展分为三个阶段:初级阶段-感官、专业知识和经验判断;现代化阶段-计算机技术、传感器技术和动态监测技术综合诊断;智能化阶段-集故障监测、诊断、设备管理和调度一体化的智能化阶段。机电设备故障诊断技术起源于20世纪, 并在此期间取得了较大的发展和进步。航天工业的发展使该技术取得较快地发展, 随后计算机、微电子和传感器技术的发展和应用使得该技术逐渐地完善, 此时还在航天和核电等大型部门应用较多, 其他部门发展较为缓慢, 到20世纪末机电设备故障诊断技术在农业、化工、冶金矿山、发电、交通运输和机械制造等各部门开始应用, 并且发展较快, 取得了显著的经济和社会效益。21世纪, 机电设备故障诊断技术在我国国民经济的各部门都已取得长足的发展和普及应用, 技术发展转向智能化。诊断技术是以计算机技术、传感器技术、信号处理技术等多学科为基础的综合技术, 其在工业发达国家起步最早, 发展最为迅速。随着煤炭科学技术的发展, 故障诊断技术在煤矿也得到了较为广泛的应用, 煤矿机电设备是融入了液压、电子、化学、计算机等不同类型的现代技术组成的复杂的机械设备体系, 设备的维修工作也涉及到计划、物资、管理、运行、质量等各部门。合理的维护和维修工作, 能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态, 从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

3 矿山机电设备故障维修

首先应检查内燃机的油箱油量是否充足, 如果油量不足应增添燃油;其次检查内燃机的供油管是否漏油或断裂, 发现漏油或断裂及时进行维修, 如果是由漏油原因引起则维修内燃机后还要排除管路中的空气壁面油的纯度不够;检查内燃机的调节杆卡住和内燃机的油量控制杆的锁紧螺栓是否紧固, 如果在内燃机的运行过程中有异样声响, 则需要将部件重新锁紧;然后拆下内燃机的燃油管的进油端进行连续压动, 如无燃油流出, 可能是供油管或燃油滤清器发生了堵塞, 采取措施为进行逐段进行排除;内燃机的供油时间不合适, 延迟或过早都会引起动力不足, 为全面提高煤矿机电设备维修管理水平, 适应我国煤炭工业发展的需要, 根据煤炭生产的特点, 结合当今设备维修管理理论和技术的发展趋势, 以效益和质量为中心。对设备寿命周期实施全过程管理, 追求设备最佳综合效益和最有效经济的寿命周期费用, 建立健全设备维修管理的信息反馈和自理的机构和系统, 充分利用信息技术为设备的维修管理决策服务, 组织企业各部门全员参与设备的维修管理, 应用现代化方法, 经济合理地组织设备的维修管理, 将是今后煤炭生产企业的实际情况, 加强煤矿机电设备使用和维护的管理由于我国现阶段煤炭生产劳动力素质较低, 给设备的正确使用和维护保养带来一定的困难;对设备的使用、操作不规范, 进一步造成了设备隐患。因此, 在现有条件下, 煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员的技能和素质的培养, 健全设备管理的规章制度并严格执行;进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度, 我国煤矿机电设备维修管理水平的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理, 追求设备最佳综合效益和最有效经济的寿命周期费用。应根据煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势, 健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统, 充分利用信息技术为设备维修管理决策服务, 并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时, 应用现代化方法, 如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等, 以及先进的技术, 如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等, 从而去报煤矿机电设备完好运行, 保证生产, 预防维修是以加强设备检查为主, 设备故障早期发现, 早期排除, 能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容, 状态维修是利用检测、监测和诊断技术, 对设备状态进行预测, 有针对性地安排维修、事先排除, 从而避免和减少故障停机的损失, 研究和实践发现, 采用有计划的预防维修可以减少设备的故障, 节约大量维修时间和费用, 结果逐步形成了预防性维修的概念。最早美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题, 将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外, 还包含以下4种主要维修方式:事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况, 分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

总结

通过加强设备治理, 严格、扎实有效地落实具体细节工作, 取得了很好的预期效果, 为安全生产提供了有力的保障。

参考文献

[1]胡文君, 褚家荣, 苏毅.设备故障诊断技术的现状与发展[J].后勤工程学院学报, 2004, (2) .

煤矿矿山机电设备常见问题浅论 第11篇

【关键词】煤矿；机电设备；问题；对策

1.煤矿矿山机电设备使用过程中常见的问题

1.1配置规划不科学不经济

煤矿开采环境是复杂多变的，施工环境和日常的施工条件随时都在改变，随着这些变化的产生，相应的施工方法以及具体的施工工艺也要发生改变。这就需要不同种类不同数量的矿山机械作为保证，在购置矿山开采机电设备的过程中，由于煤矿企业对设备的配置没有一个长远的规划，因此在购置机械时总是盲目的，根本没有根据实际情况而定。比如有时候配置的机型根本不能满足实际需要，这就导致本用来降低成本提高效率的机械根本发挥不了作用，有时甚至出现相反的状况；有的机械设备甚至是购入之后仅用过一两次，便闲置下来；再比如在机械设备的管理中有注重购置却轻视管理的现象，在矿山机械的购置、使用以及养护过程中都没有科学的管理观念，导致机械的配置使用都存在很大问题。

1.2矿山机电设备管理制度不完善

在很多煤矿企业中，还没有建立起来一种科学严密的矿山机电设备管理体制，在管理的考核上也没有相应的措施条款作为规范。大多数的机械管理都只是管理矿山机电设备的油料以及安全性等，并没有建立完善的管理制度。

1.3矿山机电设备的管理人员专业素质不高

矿山机电设备的管理人员是操作以及养护机械的重要力量，但目前管理人员的专业素质普遍不高，是机械管理和使用过程中的通病。第一，由于注重生产、轻视管理的思想比较严重，对机械设备的管理工作没有过多的注重，很多煤矿企业的机械都是由非专业的人员在管理，有的管理人员虽然具有专业的知识但是对管理上也不精通，在管理上便出现很糟糕的现象。第二，在煤矿机电设备的养护过程中，管养方式比较落后，养护经费也严重不足等，导致矿山机电设备的管理工作不能顺利推进。矿山机电开采过程中，各种机电设备是影响矿产开采效率的重要因素，有的机电设备操作人员文化水平比较低，甚至看不懂机械使用说明书；有的是一人多机模式，因此在机电设备的使用过程中很容易出现技术问题。

2.煤矿矿产机电设备管理策略

2.1加强矿山机电设备的配置

为了保证煤矿矿山机电设备的使用效率能够不断提升，可以从两个方面着手加强矿山机电设备的配置。首先，对矿山开采施工方案进行优化。为了保证煤矿开采施工方案经济可行，就需要在不同的方案之间进行对比选择，一般是根据开采量的大小、开采工期长短、开采复杂程度等因素来决定具体的机械设备相应的规格、型号以及数量和具体的进出开采现场的时间，以保证能使煤矿开采工程的施工进度能够与设备的使用相一致。比如对于开采规模比较大的煤矿开采项目要采用大型的先进的机械设备，而对于工程量较小的工程项目，则可以采取中小型机械以及现有的设备。在煤矿矿山的开采过程中，应该要加强对各种机械的使用效率，利用机械化操作提高矿产开采的效率。根据不同的矿产开采项目采取不同的机械设备是保证矿山开采施工能够正常顺利、安全进行的必要途径，同时还能够降低具体的生产成本。其次，要配套高效的矿山机电设备。对于机械设备内部的配套关系，煤矿企业应该制定合理的配套措施，第一，要以机械设备组列中的主要设备作为基准，再配套其他的设备以保证使用效率。第二，要掌握机械设备组列的数量最小化原则，尽可能地选用综合型设备，配套的环节越少越好，这样可以提高机械设备组列在运行过程中的可靠性。

2.2加强矿山机电设备的专业化管理

各种矿山机电设备在使用过程中，应该要逐渐实现专业化管理，加强管理水平的提升，是促进矿山机电设备在使用过程中的具体问题不断解决的重要途径。

首先，要保证机电设备的管理人员专业化。管理人员是机械管理的人力资源，煤矿企业在开采过程中应该明确分管机械设备的具体领导，同时给具体的煤矿开采过程配备相应管理人员以及操作设备的专业技术人员。是否有专业的管理人员与技术人员的参与，关系到各种机电设备的使用寿用，对煤矿开采的效率带来很大影响。因此，在煤矿开采过程中一定要不断对管理人员以及具体的机电设备操作人员进行专业的培训，让他们在施工的过程中有多种学习机会。其次，要加强各种矿山机电设备的日常管理，对各种机械设备进行使用其实是对资金进行运作，煤矿企业在对机械设备进行使用时应该要进行必要的成本核算，比如对各种机械原材料的使用量，维修换件的数量，日工作量等数据，都应该要在日常使用过程中进行相应的核算，确保相关的机电设备能够在煤矿开采过程中发挥具体的作用，发挥更好的经济效益，从而提高对机械设备的日常管理能力。第三，在对各种矿山机电设备进行管理时一定要遵循一定的责任制度，最好是进行分层管理，将具体的工作落实到具体的人，确保各项工作都能按照既定的指标和要求完成。

2.3加强矿山机电设备规范化操作

随着煤矿行业的不断发展，矿山机电设备的使用变得越来越频繁，矿山机电设备的规范化使用对矿产行业的发展有十分重要的影响。为了提高对各种矿山机电设备的使用效率，应该要加强矿山机电设备的规范化操作。首先，对矿产开采过程中的各种机电设备的使用进行规范。每一种机械设备都有其特定的使用方法与流程，因此，在机械使用过程中要加强使用者对各种机械使用方法的掌握和了解。不仅要注重技术性，也要注重纪律性，在使用的过程中要保证规范性，切忌不按照相应的规定进行操作的现象出现，防止出现各种安全隐患。每台矿山机电设备的操作人员要经过必要的培训考试，合格之后才能上岗等。其次，在矿山机电设备的利用过程中，应该要经常进行安全教育。设备的安全使用是矿山开采工程安全的关键，由于矿山开采过程中的安全性十分重要，如果在开采过程中不能对机电设备进行安全操作，则有可能会导致很多安全问题出现，不仅影响人们的生命财产安全，还会影响煤矿行业的发展，会给人力、物力、财力带来很大的损失，而且也会拖延煤矿开采的工期，导致严重的社会影响。因此，为了保证生产的安全性，避免发生安全事故，煤矿企业要在日常的施工过程中进行多种形式的安全教育，对具体的机电设备的作业人员进行各种安全知识的考核，保证每一个上岗的人都是经过培训之后的合格人员，真正做到生产施工的规范化、标准化以及安全化。

2.4加强对矿山机电设备的维护和管理

各种矿山机电设备在使用过程中，难免会出现预想不到的问题，因此，对机械设备进行维护是必不可少的步骤。在对矿山机电设备进行管理时应该要加强日常预防检查，最好是每天都进行检查以了解其最新的状况。同时要加强科学的设备维护。在对各种矿山机电设备进行维护时要严格按照使用说明书进行科学的管理，避免盲目的维护带来很多不必要的麻烦。最后还应该要定期进行检修。无论机电设备是否出现问题都应该要进行相应的检修，减少矿山机电设备在使用过程中的事故发生率。

3.结语

随着煤矿开采的力度逐渐增大，各种矿山机电设备在煤矿开采过程中的使用的范围越来越广泛，矿山机电设备在使用过程中往往会存在一些问题，比如管理不当、使用不当等，都容易导致一些安全问题，为此要加强矿山机电设备的规范化使用和管理，提高矿山机电设备的使用效率，减少事故发生率。■

【参考文献】

[1]古宏梅，安瑞山.矿山机电设备的管理及诊断探讨[J].煤炭技术，2013（02）.

[2]張俊.矿山机电设备的维护与检修[J].科技传播，2012（09）.

关于矿山机电设备维护管理措施探讨 第12篇

矿山企业中使用的机电设备不仅种类多样, 而且数量也较多, 矿山机电设备承担着繁重的生产任务, 这就需要长期处到运转状态, 不可避免的会存在磨损, 如果不注意保养, 机电设备也会出现不同程度的损坏, 从而对矿山企业正常的生产运营带来较大的影响。因此需要对矿山机电设备一些较为常见的故障进行分析, 采取针对性的措施进行解决, 确保矿山机电设备维护管理水平的提升, 为矿山企业安全生产的顺利进行奠定良好的基础。

1 加强矿山机电设备维护管理的意义

通过对矿山机电设备维护管理的加强, 可以有效的对设备的损耗进行补偿, 确保生产的正常开展。机电设备作为矿山企业生产过程中重要的物质技术基础, 在其正常运转过程中不可避免的会有自然磨损的产生, 通过加强对矿山机电设备的维护管理, 对机电设备进行技术改造和更新, 不仅可以提高设备的运行效率, 而且对延长设备的服务年限也具有极其重要的意义。矿山机电设备维护管理水平的高低会对企业的各项技术经济指标产生直接的影响, 而且企业生产过程中的产量、成本、质量、安全环保及职工情绪也会在一定程度上受设备状态的制约, 努力提高矿山机电设备维护管理的水平, 可以更好的促进矿山企业的健康持续发展。

2 矿山机电设备故障分析

2.1 一般故障及发生频率

矿山机电设备运行过程中受外部诸多因素影响较大, 因此需要对导致矿山机电设备故障的外部因素进行掌握, 从而针对具体的情况采取切实可行的措施来对故障进行预防和处理。通过对每一起具体的故障及故障机理进行分析, 从而对外部因素对故障的实际影响及程度进行判定。在对故障原因进行分析时, 需要在统一原则下对故障原因种类进行划分, 同时还要企业的的实际需要进行有效的结合, 科学合理的对故障原因种类进行划分, 从而更好的明确每种故障的主要原因及存在的问题。

只有掌握了设备使用过程中故障发展趋势, 才能更好的对设备故障进行预防, 所以需要分析规定时间内的故障频率, 通常情况下, 故障频率与设备的负荷强度息息相关。但在具体生产中, 由于每个企业生产设备的种类及设备承担的任务具有较大的差异性, 这就导致以负荷强度作为依据进行分析时具有较大的难度。对于一个企业或是一个车间来讲, 由于设备运转台时会与产量成正比的关系, 所以在故障发生频率通常会以设备运转台时的故障停机时数来进行评价。

2.2 设备的主要故障问题数量分析

在对设备运转记录资料进行分析时我们可以发现, 每一台设备所发生故障的部位及故障模式都具有一定的规律性, 而且每一种设备都会有一些较为常见的故障, 其发生次数较为频繁。而且这些常见故障也处于不断变化中, 通常情况下一个故障解决后则会有其他新的问题出现。因此需要对设备实际故障进行统计分析, 这样可以更好的对每种设备的故障内容及故障模式进行深入了解, 更好的明确故障管理工作的目标, 做好故障的预防工作, 确保故障能够及时排除。

3 加强矿山机电设备管理的措施

3.1 制定合理的设备使用维护制度

(1) 设备的日常维护要求。在具体生产实践中, 作为设备操作人员, 需要在每次交接班之前都要做好设备的机停机时工作, 对设备进行加油, 在具体操作过程中需要严格遵循操作规程进行, 在设备运转过程中需要对设备的声音、振动情况、油升及油压情况及异味等进行特别关注, 及时发现设备运行过程中存在的问题。在交班前还需要认真对设备进行探试, 做好设备状态的记录工作。做好日常设备的维护工作, 可以有效的预防故障的发生。部分设备由于运行的需要, 可以采用周末维护的方式, 具体维护内容与日常维护基本相同, 但维护要求在高于日常维护。

(2) 设备的定期维护。在设备定期维护工作中, 需要拆卸和机停机时设备易保养部位及重点部位, 对设备外表和内部进行彻底清洗, 确保设备油、水和气路保持良好的通畅性, 对设备的密封零件及过滤元件进行更换, 对设备各配合部位的间隙进行检查和调整, 各部件连接部位要进行紧固, 做好电气部分的维护和保送工作。在具体维护工作中, 主要以操作工人为主, 而维修工人可以发挥辅导的作用, 按照定期维护的具体计划进行实施。

3.2 提高使用、维修和管理人员的业务素质

由于矿山机电设备种类较多, 而且一体化设备近年来也大量的在矿山生产中进行应用, 这就对使用维护及检修人员提出了更高的要求, 也需要不断加强机电设备维护管理的水平。因此矿山机电设备使用、维修和管理人员需要具体专业的技术理念知识及丰富的实践经验, 同时还要掌握设备管理和技术维修中的基本准则, 具有矿山生产设备的综合性知识。所以矿山企业的机电设备的使用、维修和管理人员需要在日常工作中不断的积累经验, 加强自身知识结构的更新, 通过参加相关的培训和再教育, 努力提高自身的专业技术素质, 确保更好的胜任矿山生产工作。

4 结束语

矿山机电设备工作的环境和条件相对来说是比较恶劣的, 为了提高采矿的工作效率, 机电设备在矿山生产具有不可或缺性。当前矿山机电设备技术发展较快, 为了更合理的运用矿山机电设备, 则需要强化矿山机电设备的管理工作, 努力提高矿山机电设备操作人员的水平, 确保矿山机电设备能够发挥其最大的工作效能, 为矿山企业经济效益的提升奠定良好的基础。

摘要：机电设备作为矿山企业生产的重要设备, 而且在矿山企业生产过程中, 机电设备承着较大的载荷, 在长期运转过程中, 机电设备的摩擦和损坏不可避免, 一旦机电设备出现故障, 则会导致其工作中断, 对矿山企业的正常生产运营带来较大的影响。所以需要做好矿山机电设备的维护管理工作, 确保设备质量的提升。文中从加强矿山机电设备管理的意义入手, 对矿山机电设备故障进行了分析, 并进一步对加强矿山机电设备管理的措施进行了具体的阐述。

关键词：矿山,机电设备,维护管理,故障,措施

参考文献

[1]张连斌.矿山机电设备维护管理探讨[J].内蒙古煤炭经济, 2013 (03) .