快速响应机制范文
快速响应机制范文（精选10篇）
快速响应机制 第1篇
随着信息化局部战争时效性空前提升, 为战争提供血液的军事供应链必须随之加以改进。对军事供应链而言, 如果对部队用户需求响应滞缓, 不能在一个要求的期限内, 将作战部队所需的军事物资送达目的地, 将直接影响到作战部队的战斗力乃至整场战争的最终结果。高科技手段在现代战争中的普遍应用, 使战争走向“精确”的同时, 又加剧了战争的偶然性和不确定性。因此, 对不确定的后勤需求进行快速响应 (Quick Response, QR) 成为军事供应链运作的主要目标。由于战时需求的高度不确定性以及需求的井喷式增长, 要求军事供应链必须提高响应速度, 具备高柔性的特点。一旦战争爆发, 军事物资供应系统即可以以最快的响应速度, 针对部队客户的需求实现实时生产和实施供应。
二、快速响应机制 (Quick Response, QR)
1. 快速响应机制 (QR) 。
快速响应机制是指在供应链中, 为了实现共同的目标, 零售商和供应商建立战略伙伴关系, 利用EDI等信息技术, 进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换, 用多频度、小批量配送方式连续补充商品, 以缩短交货周期, 减少库存, 提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法。快速响应的指导思想是:为了获得时间上的竞争优势, 必须提高系统的响应速度。
2. QR的特点
(1) Q R是联结供需之间的链条。快速响应的基本原则是按照需求对组织活动进行部署。企业中所有的活动都要与需求和顾客的行为步调一致。
(2) Q R认为顾客或者消费者都是动态的, 对组织有着独特的需求, 特定的产品都有自己独特的依赖与顾客或消费者购买行为和快速响应所需求的操作流程。
(3) Q R有能力在尽可能靠后的时间内按照信息决策, 以便及时地保证可供物的多样性的最大化, 交货期、费用、成本和库存最小化。
(4) QR将重点放在灵活性和生产速度上, 以便满足高竞争性、多变和动态的市场的不断变化的需要。
(5) Q R包含了展览、结构、文化和一套通过快速信息传输和有利的信息交换活动, 实现互联网络中企业的整合的操作过程。
3. QR的主要优势
(1) QR需要尽可能紧密地与最终客户联系, 并获取客户最新的需求信息, 利用这些信息就可以做出快速准确的物流响应。所以, QR是以信息取代库存的最典型的方式。图1说明了在服务水平不断增长的情况下QR的优势。虽然QR需要大量的先期投资, 但随着服务水平的不断增长Q R所带来的成本增额却非常低。
(2) Q R的另一个优势是, 由于加快了整个流程的速度从而降低了总前置时间。这样就降低了库存水平 (图2) , 从而进一步缩短响应时间, 形成良性循环。
三、基于快速响应机制的军事供应链
应对信息化战争时代后勤面临的各种挑战, 必须建立基于快速响应机制的军事供应链, 其实质是建立一种基于网络化的、动态的、适应性的、柔性的、敏捷的军事供应链, 以实现及时响应军事客户的需求, 及时响应军事客户保障。
1. 柔性军事供应链的定义。
从战略视角看, 柔性军事供应链是指为了实现军事供应链整体绩效目标, 在动态环境下, 持续响应环境变化, 迅速做出反应, 满足军事供应链上急剧变化的军事客户需求和指挥官意图的能力。
2. 柔性军事供应链的特点
(1) 空间拓展性。
体现为快速而有效地实现供应链网络的扩展性和供应链条的可选择性。从军事供应链空间跨幅而言, 不仅有陆、海、空三军的系统内部联勤, 还包括系统外部的军地一体化联勤。而且, 外军的供应链网络还包括世界范围内的国际后勤。
(2) 响应性。
柔性要求系统能够快速而经济地响应需求。在应对瞬息万变的战场变化时, 军事供应链系统从一种状态转入另一种状态所需要的时间越少, 说明该供应链越具有柔性。
(3) 协调性。
构成供应链柔性的因素有很多, 各因素之间存在直接相关关系和间接相关关系, 但柔性军事供应链整体绩效取决于各柔性因素之间的相互影响、相互制约和相互协调。
(4) 多维性。
军事供应链柔性的衡量有多个维度。既要考虑供应链流程视角, 如流程是否科学合理;又要考虑供应链战略的实现程度, 如军事顾客满意度、军事资源的利用程度、指挥官意图的实现程度;还要考虑供应链决策视角, 如战略层决策柔性、战役层决策柔性、战术层决策柔性。只有从多维视角评估整个军事供应链柔性绩效才是科学合理的。
(5) 可靠性。
战时, 军事供应链将是敌人打击和破坏的重点, 而柔性则使军事供应链具有可选择性, 从而保证后勤保障的可靠性。
四、柔性军事供应链响应时间结构模型
军事供应链的响应时间应该是作战部队提出物资需求和后勤控制中心接到需求定单开始, 后勤控制中心根据需求和库存情况, 向生产厂家提交生产定单, 直至将产品或服务送到作战部队的整个时间间隔。在军事供应链中, 后勤控制中心是核心节点, 对信息流、物流、资金流起着全面调度和协调作用。后勤控制中心是指在一场战争中, 统筹战区部队后勤保障工作的后勤部门;在战争期间, 这个后勤控制中心具有一定的独立性, 并对这场战争的后勤保障负全责。
如图3所示, 军事供应链可以分解为三个环节, 分别是:订单处理环节, 它把作战部队与后勤控制中心连接起来, 从作战部队下订单始, 经过各级需求处理部门汇聚与传递到后勤部门, 然后进行分解直至生成后勤供应计划的全过程;采购/供应环节, 它通过军外供应网络把后勤部门与生产企业连接起来, 同时后勤部门通过军内仓库合理布局, 形成便于物资运送的存储组合;物资配送环节, 它把后勤部门与作战部队连接起来, 从后勤部门的仓库开始, 通过军内物流网络的配送直至满足作战部队需求的全过程。
相应的军事供应链响应时间分为三个部分, 即订单处理周期 (Order-processing Cycle Time, OPCT) 、采购/供应周期 (Purchasing/Supplying Cycle Time, PSCT) 、物资配送周期 (Product-Distributing Cycle Time, PDCT) 。如图4所示。
在军队零库存的情况下, 柔性军事供应链响应时间可以近似的表达为各个周期时间之和, 而在理想情况下, 军队的库存都可以维持到新订购物资进入后勤网络, 所以理想的军事供应链响应时间是:SCRT=OPCT+PDCT
五、结论
建立柔性的军事供应链是军事斗争发展的必然选择。可以预言, 在未来的信息化战争中, 交战各方的较量将是军事供应链之间的较量, 谁拥有高效运转的柔性军事供应链, 谁将最后赢得信息化战争的胜利。
摘要：介绍了快速响应机制及其特点, 阐述了基于快速响应机制的军事供应链实质上是建立柔性的军事供应链, 给出了柔性军事供应链响应时间结构模型。
关键词：快速响应机制,响应时间,柔性军事供应链
参考文献
[1]王宗喜徐东编著:《军事物流学》[M].北京:清华大学出版社, 2007
[2]马士华 (Ma Shihua) :供应链管理 (Supply Chain Management) .武汉:华中科技大学出版社, 2005:34～49
[3]焦红任学峰魏爱国:基于感知与相应的柔性军事供应链——美军最新供应链理论解读之一[J].物流技术, 2007, (8)
[4]王进发李力李仕明:军事供应链结构的柔化[J].军事运筹与系统工程, 2005, (1)
小型快速响应运载火箭 第2篇
“螺旋1”阶段包括FALCON计划中美空军授出小型快速响应运载火箭“猎鹰”、“猛禽”合同。在FALCON计划中，美国军方提出在24小时内能够将454千克的有效载荷送入低地球轨道，发射成本低于500万美元。
2008年8月，按照ORS办公室与空间探索技术公司签署的合同，猎鹰1火箭进行了第三次发射，原本计划将空间发展技术公司研制的“快速启动”任务有效载荷送入太空，但遗憾的是这次发射再告失败。至此，“猎鹰”1火箭的前三次发射均以失败告终，发展前景暗淡。轨道科学公司的两枚“猛禽”火箭设计用于空中发射，以获得操作灵活性。“猛禽”1是一枚有翼3级固体火箭，由运载飞机运至发射高度释放，与轨道公司目前使用的“飞马座"火箭十分类似。“猛禽”2由C-17军用运输机进行空中发射。与此同时，麦道公司提出了发展 “米诺陶”火箭族，Microcosm公司提出了发展 “鬼怪”火箭等等。
快速响应机制 第3篇
近年来, 国家电网公司在建设物力集约化的过程中, 积极推进物资调配中心和供应商服务大厅建设等, 已初步树立了资源统筹、主动服务的物资供应理念, 物资供应服务能力建设也初具规模。但随着物力集约化的持续发展, 公司在物资供应服务标准的制定和执行中仍存在一些“瓶颈”, 影响了物资供应响应效率, 制约了公司物力集约化目标的实现。具体表现在两个方面:一是缺少物资供应响应时间标准。未建立差异化适应需求特点的响应时间标准, 对供应商及需求侧的要求和约束缺乏依据, 在一定程度上影响了供应效率。二是缺少服务标准体系。未建立物资侧与需求侧、供应侧的双向服务承诺机制。虽有与供应商的合同条款约定, 但缺乏系统性的服务标准。
鉴于以上问题, 笔者着重研究供电企业配网物资供应响应时间, 构建物资供应服务标准体系, 建立物资供应响应时间标准, 并构建系统性的服务标准体系。这对强化物资需求侧管理、供需侧协同运作效率, 实现提高电力物资服务水平、整体提升供应链整运营绩效具有重要意义。
快速响应机制的特点、优势与QCDS理论
快速响应机制 (以下简称QR) , 是指在供应链中, 为了实现共同的目标, 零售商和供应商建立战略伙伴关系, 利用EDI等信息技术, 进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换, 用多频度、小批量的配送方式连续补充商品, 以缩短交货周期、减少库存, 提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法。
1.QR的特点
(1) QR是联结供需之间的链条。快速响应的基本原则, 是按照需求对组织活动进行部署, 企业中所有的活动都要与需求及顾客的行为步调一致。
(2) QR认为, 顾客或消费者都是动态的, 对组织有着独特的需求。特定的产品都有自己独特的依赖与顾客或消费者购买行为和快速响应所需求的操作流程。
(3) QR有能力在尽可能靠后的时间内按照信息决策, 以便及时地保证可供物的多样性最大化, 交货期、费用、成本和库存最小化。
(4) QR将重点放在灵活性和生产速度上, 以便满足高竞争性、多变和动态的市场不断变化的需要。
(5) QR包含了展览、结构、文化和一套通过快速信息传输和有利的信息交换活动, 实现互联网络中企业整合的操作过程。
2.QR的主要优势
(1) QR需要尽可能紧密地与最终客户联系, 并获取客户最新的需求信息, 利用这些信息就可以做出快速准确的物流响应。所以, QR是以信息取代库存最典型的方式。虽然QR需要大量的先期投资, 但随着服务水平的不断增长, QR所带来的成本增额将会非常低。
(2) QR的另一个优势是, 由于加快了整个流程的速度, 从而降低了总前置时间。这样就降低了库存水平, 从而进一步缩短响应时间, 形成良性循环。
3.QCDS理论
QCDS理论 (为Qulity、Cost、Delivery、Service四个英文单词的缩写, 意为:品质、成本、交期、服务) 最初是由丰田公司提出的, 以作为衡量其供应商供应水平的指标之一。
由于这套指标全面、简单而直接地描述了客户对某一产品的所有要求和期待, 因此不仅适用于汽车零部件生产, 而且也可用于其他产品生产。这项指标很快在日本制造业推广开来, 甚至成为一些企业的生产制造管理理念。之后, 随着日本对外贸易和海外采购活动的展开, 这种理念又传播到其他国家和地区, 并开始发挥影响。
电力物资供应快速响应时间标准实施方案
1.物资需求时间特性分析
根据电力工程项目物资需求的特点, 笔者分析物资响应需求切入点和响应时间要求 (以下简称“需求期”) 。表1为配网部分典型物资需求切入点及响应要求分析情况。
2.物资供应各环节处理标准时间分析
分析基于物资供应快速响应优化策略和流程机制下的物资供应环节构成及处理时间, 形成标准导期 (见下图) 。
物资供应总导期, 即从需求提报到物资交货的时间。物资供应总导期包括两段, 即内部导期和外部导期。其中, 内部导期是指从需求提报至订单生成的各个节点处理时间累计值。标准内部导期根据供应策略和采购策略确定。
计算标准内部导期的步骤为:第一, 根据物资小类, 确定物资的供应方式和采购方式。第二, 根据供应方式和采购方式, 确定内部供应节点。第三, 明确各个内部供应节点时间的标准处理时间上下限。第四, 将各个内部供应节点时间的上下限进行时间加总, 得出标准内部导期的上下限。
对供应方式为项目采购、采购方式为协议库存物资的, 其内部供应节点包括, 计划分配、订单生成、订单审批三段。其公式为:标准内部导期=计划分配标准时间+订单生成并通过审批标准时间。
对供应方式为项目采购、采购方式是为超市化采购物资的, 其内部供应节点包括, 请购单审批、订单生成、订单审批三段。其公式为:标准内部导期=请购单审批标准时间+订单并通过审批标准时间。
对供应方式为库存供应的, 其内部供应节点包括, 请购单审批、订单生成、订单审批三段。其公式为:标准内部导期=计划分配标准时间+订单生成并通过审批标准时间。
表2为供应方式、采购方式的供应节点及标准时间对应表。在具体应用时, 仅需要明确物资小类的供应方式和采购方式, 就可得出物资的标准内部导期。
对于供应方式为项目采购的, 外部响应时间为供应商供货时间。由于供应商的生产能力与供应能力不同, 外部响应时间存在浮动区间, 其上下限分别为最长处理时间和最短处理时间。外部响应时间以专家评审, 结合合同条款为数据统计来源;对于供应方式为库存供应的, 外部响应时间为仓库供货时间, 最短外部响应时间为1天, 最长外部响应时间应考虑库存物资补库采购。
总响应时间为内部导期与外部导期之和, 相应地, 总响应时间的上下限分别为最长供应响应时间和最短供应响应时间。
3.物资供应快速响应时间标准
综合物资需求响应时间要求和各环节的业务处理时间, 结合快速响应机制建设优化策略和举措的应用效果, 形成配网178种典型物资标准响应时间。其中, 库存供应的物资以领料单为需求切入点。从需求切入点至物资交货的最短时间周期为1天;项目物资采购供应的物资根据物资类型的不同, 从需求切入点开始, 至物资交货的最短时间周期在1—15天之间。
配网物资供应快速响应服务标准体系
建立物资需求部门/单位与公司物资部门、公司物资部门与供应商的双向承诺机制, 主要包括需求〈-〉供应承诺、采购〈-〉供货承诺。
1.公司物资需求部门/单位→公司物资部门 (主要是需求承诺)
(1) 及时、准确地提报需求物资、需求数量、项目单位联系人和联系方式及需求变更信息, 并根据物资部门的反馈进行修正。
(2) 确保按约定进行收货时, 现场具备收货条件。
(3) 协调履约中的技术问题。
2.公司物资部门→公司物资需求部门/单位 (主要是供应承诺)
(1) 严格按照约定的交货时间、数量供应准确的需求物资。
(2) 及时反馈需求提报中发现的问题。
(3) 确保交货质量。
(4) 协调履约中的商务问题。
3.供应商→公司物资部门 (主要是供货承诺)
(1) 严格按照约定的交货时间、数量供应准确的需求物资。
(2) 确保交货质量。
(3) 及时告知生产信息、运输过程信息、联系人及联系方式。发生信息变更时, 及时告知变更信息。
(4) 严格履行合同约定的其他条款。
4.公司物资部门→供应商 (主要是采购承诺)
(1) 及时、准确提报需求物资、需求数量、物资供应各环节联系人和联系方式及相关变更信息。
(2) 按合同约定条款进行款项支付。
(3) 客观调查问题原因。
(4) 按合同约定条款进行违约处理。
(5) 在指定关键主部件供应商的情况下, 协调主部件供应商及时交货。
(6) 提供供应商协同相关培训。
结论
本文构建的电力工程物资供应响应时间标准和服务标准体系, 以物资侧与需求侧、物资侧与供应侧之间双向服务承诺的形式展现, 确保了服务主体和服务内容的完整性。同时, 双向互动的关系, 强化了整个物资供应过程中各方之间协同, 对实现物资侧、需求侧、供应侧“共赢”具有重要意义。
参考文献
[1]许乃如, 刘家保, 阮冰花.敏捷供应链管理研究综述[J].重庆工商大学学报 (社会科学版) , 2014 (6) ::62-70.
[2]李院生, 叶飞帆, 方志梅, 杨建国.柔性供应链的优化及供应商响应时间分析[J].工业工程与管理, 2005 (1) :89-93.
[3]高薇.快速响应机制与供应链管理[J].商场现代化, 2005 (3) :88-89.
[4]周伊.供应链快速响应时间研究分析[J].经营管理者, 2011 (9) :6.
从库存生产模式到快速响应模式 第4篇
在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。通常，这类产品可能属于大众化的市售通用规格的消费商品，也可能是企业的自有品牌产品；它随着市场的需求并参考本身的库存存量来决定是否要安排生产计划。按库存生产在过去的很长一段时间内，在我国的制造型企业中占有极大的比例。通过准确的市场预测，终将逐渐被按单制造所取代。而最近30年，随着经济的迅速发展，企业和个人的需求类型也急剧增加，人民生活水平的提高，也逐渐带来了更多个性化的需求。产品的更新换代也越来越快，市场越来越难以预测。在这样的趋势下，按库存生产的风险越来越大，越来越多的企业开始转向另外一种生产模式。
模式变革是最大的红利。A公司通过快速响应模式变革促进销售、提升利润率、降低库存、降低运营成本，提升了公司的盈利能力。A公司是生产一种工程设备领域的领先企业。该工程设备市场在2012年之前十年年均增长率高达46%。2012年市场需求出现了明显下降。
在2013年之前，A公司采用库存生产模式，其基本的运营逻辑是先生产，后销售；为了实现下个月的销售目标，公司必须先生产出相应产品，实质上是以产定销。在业务运营流程方面，A公司滚动预测未来6个月的市场走势，根据预测需求采购底盘、液压件等战略物资；滚动预测未来2个月的市场需求，根据预测进行零部件采购生产。A公司维持一定数量的成品库存，接到客户订单后发货。
每月20日是A公司运营的关键时间点，公司领导需要确定未来2个月的生产量。在市场高速增长时期，公司领导拍板定出让计划员有点胆战心惊的生产目标，拉动着公司业务高速增长。库存生产模式最大的风险在于预测不准确，库存与客户需求不一致导致库存呆滞。由于行业技术壁垒高，竞争者不多，且行业高速增长，库存呆滞风险并不突出。A公司领导这样向笔者介绍：“2012年6月前我们基本上没有成品库存，产品刚刚下线就发运了。还有很多客户到公司来等设备，客户能够拿到设备就不错了，甚至顾不上选择型号，所以我们基本上没有库存积压”。从过去数年的发展历程看，可以说，库存生产模式对于A公司的高速成长功不可没。
随着市场下滑，库存生产模式弊端尽显。2012年下半年市场需求明显下降，产品供过于求，客户开始选择自己想要的型号，企业遭遇成品库存积压困境。为了增强公司竞争优势，公司加速了新品推出，产品型号数量明显增加，这增加了成品库存备货难度。滚动6个月需求计划准确率约为30%，滚动双月需求计划的准确率约为50%。为了满足客户需求，公司不得不加大成品库存量，月度成品库存周转率达到3.2倍，即为了满足月平均200台设备的发货需求，企业需要保持640台设备的库存，每台设备市场价值约为500万元，库存之大可以想象。每月20日的关键决策成为难题，目标定高了，生产出来就会成为库存，目标定低了，对销售没有激励作用，在动态不确定的新市场环境下要做出正确决策很难。
库存占用了公司大量流动资金，在不利的市场形势下，公司立刻感受到巨大的经营压力。但是库存的压力绝不仅仅限于资金占用，还有巨大的库存维持成本。为保证产品质量，A公司规定对库存超过20天的产品发货前需要进行整改，整改一次的费用平均为4万元。纳入计划安排的整改产品数量占总产量的52%，计划外整改约为总产量的20%，主力产品一年的整改费用接近5000万元。除整改费用外，巨大库存还导致场地租赁费用增加和酸雨锈蚀损失增加。露天存放的设备会受到酸雨锈蚀，对于锈蚀严重的产品，需要更换部分零部件以保证设备性能。
库存还对销售业务影响巨大，2012年下半年以来，尽可能消化库存是销售系统的主要目标。为清理库存，公司加大了销售让利力度，原来相对坚挺的价格体系逐渐打破，企业利润下滑，带动行业几乎走进了价格战的边缘。为了保证公司利润率，公司不得不加大采购成本削减力度，要求采购部门年度削减成本5亿元。在此高压下，采购部门采取了以价格为主的采购策略，价格几乎成为供应商选择中唯一的决定因素。一分钱一分货，采购中削减的成本往往不是真正的成本削减，而是质量、交期与成本的互换。低成本采购策略影响了零部件质量，公司的质量成本显著上升，产品整体质量出现下滑势头，公司产品的长期竞争力受到威胁。
在快速增长的市场环境下，库存生产模式是公司快速发展的助推器，但在波动多变的动态不确定市场环境下，库存生产模式难以风光再现，成为公司生产经营陷入恶性循环的罪魁祸首，成为吞噬企业利润的黑洞。企业只有进行模式变革，才可能打破生产经营的恶性循环。
快速响应模式：建立动态不确定市场环境下企业运营新机制
库存生产模式已经严重不适应新的市场特点。快速响应模式强调企业内部运营随外部市场环境的变化而快速调整，其最根本的指导思想是供应链由客户需求驱动，而不是根据预测生产。通过快速响应模式，企业按单生产，提供客户需要的产品，而不是通过降价来销售客户不需要的产品；因此快速响应模式可以帮助企业更好满足客户需求，降低库存，提升销售利润率。同时基于成品库存下降来降低库存维持成本，提高供应链整体运营效率。
为推行快速反应模式，A公司将产品分为三类：主力型号、一般型号、定制型号，其中，主力型号是各品类销售最好的前五个型号，销量占各品类总销量的80%以上；定制型号是销量很少的型号，各型号每月只有零星销售；一般型号介于二者之间。对于主力型号，公司根据需求预测备足成品安全库存，接到客户订单后可以立即发货；对于一般型号，公司不备成品安全库存，但是备最低数量的零部件，接到订单之后快速按单装配，12天之后即可发货；对于定制型号，则不备成品和零部件，接到客户订单后快速采购零部件，零部件到货后装配，接单后35天即可发货。生产部门对各类产品的交付周期做出承诺，销售人员基于承诺交期和客户谈判订单交付日期，而非库存生产模式下接单后立即要求发货。
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销售计划部门仍编制滚动6个月需求计划，提高需求预测准确度，力争实现各品类产品总量预测准确度达到70%；将原滚动双月需求计划调整为滚动8周需求计划，每周编制一次，以加快对市场变化的响应频率。为提高8周滚动需求计划的准确率，新模式只对主力型号编制滚动8周需求计划。在客户订单管理层面，为缩短给客户的交付周期，销售人员如果认为客户需求可靠，则可以在商机阶段、销售合同评审阶段申请成品生产，实现销售业务与生产业务并行，减少客户等待时间。为减少此类操作风险，一方面只对主力型号进行提前生产，另一方面通过奖励和处罚手段确保销售员慎重申请。
快速反应模式变革涉及从客户到供应商的各个环节，其核心是计划体系变革。公司的销售、生产和采购部门均需要参与到新业务模式设计中来。
一个好的运营模式，一定是可以将市场压力传递到各个环节，只有各个环节均承担了业务压力，公司才可能减少经营压力。在库存生产模式下，生产部门按照月度计划四平八稳生产，很少担心计划变化，也没有必要大幅度缩短生产周期，压力很小，但是公司压力却非常大。
基于快速响应模式，A公司各个环节从理论到实际操作，均完全按照新的业务逻辑运转，市场即客户订单在企业资源配置中起决定性作用，企业高层不再有每月20日痛苦的决策。在新的市场环境下，企业运营重新走上健康的轨道。
快速响应模式如何提升企业盈利能力
快速响应，是制造业中的准时制。它确定了制造商、批发商和零售商的供应时间，从而使得库存水平最小化。快速响应原是美国纺织服装业发展起来的供应链管理方法。它是美国零售商、服装制造商以及纺织品供应商开发的整体业务概念，目的是减少原材料到销售点的时间和整个供应链上的库存，最大限度的提高供应链管理的运作效率。快速响应现已应用到商业的各个领域，企业快速响应时间越短，越能把握更多商机，从而给企业带来更大的利润。快速响应业务成功的前提是零售商和制造商具有良好的关系。这种新的贸易方式意味着双方必须建立起贸易伙伴关系，提高向顾客供货的能力，同时降低整个供应链的库存和总成本。
模式实施半年后，公司的盈利能力显著提升。
销售不缺货。在库存生产模式下，由于品种多，预测不准，销售缺货严重，“销售专门卖我们没有的”是生产部门最现实的感受，公司的主打产品曾经出现过600多台成品库存满足不了300台订单发货需求的情况。在快速响应模式下，公司按单生产，不会出现缺货，只会出现订单交付延迟情况。从半年运行情况看，客户订单准时交货率基本稳定在94%左右，快速响应模式基本上消除了缺货情况，促进了销售。
成品库存显著降低。实施快速响应模式后，成品库存仅为月度平均发货量的0.8，相当于库存生产模式月发货量的4%，成品库存降低约400台，节约金额10多亿元，年利息费用减少5000万元。随着成品库存大幅度降低，产品整改费用也显著降低，总体的整改率降为10%，相对原有模式，每年可以减少整改费3000多万元，其他库存维持成本也有明显降低，参照2012年公司净利润率估算，由于费用降低可使公司的净利润率增加0.75%。
促进销售。库存降低帮助公司节约了流动资金，公司利用节约的资金增加了销售信贷方面的投入。在2013年大多数客户资金紧张的情况下，销售信贷成为左右客户购买的关键因素。按每台主力产品提供售价40%的销售信贷，10亿元销售信贷对于主力产品可以拉抬销量20%。由于不需要因为清理存货而被动促销，公司的销售价格维持在较好水平，销售毛利损失减少。虽然行业市场总体下滑明显，但是A公司销售额下滑比主要竞争对手低12%，销售毛利率下降更少。
采购策略调整。快速响应模式不提倡短期内大幅度削减零部件采购成本，认为这种成本削减有很大副作用，如导致质量成本和售后费用显著增加。采购成本的大幅度削减将会在其他环节显著增加公司的支出，影响公司长远竞争力。快速响应模式认为库存是企业最大的成本动因，应该通过各种手段降低库存，提升各个环节效率，显著降低运营成本。采购部门调整了供应商选择标准，将质量、交付周期与采购价格等同考虑。从长远角度说，有助于公司提升公司竞争力。
促进公司深度优化。（1）公司不断自加压力缩短承诺交期，提升响应速度。缩短交期需要对生产供应过程不断优化。（2）在紧绷的交期下，生产与供应的任何不稳定都会影响交期，因此需要公司大力推进精益生产提升生产和供应的稳定性，确保交付周期实现。实施快速响应模式半年多，公司在精益生产方面的改进项目数量超过了过去1年半改进项目数量之和，产品的交付速度和质量都有明显提升，公司整体的竞争力也得到提升。（3）由于成品库存很低，公司推新品的时候不需要大力清理消化老品，推新品的速度显著加快。
泸州绵阳联通快速响应网络抢险 第5篇
本刊讯5月6日17:20起,泸州本地四县三区范围内遭遇狂风、雷暴强降雨、夹杂冰雹天气。本次灾情导致辖区内掉站722个。灾情发生后,分公司快速响应立即启动应急预案,投入人员54人、车辆24台、油机202台进行应急抢险。截止目前,已恢复基站689个,未恢复33个,此举为保障当地网络通信畅通起到了积极促进作用。
5月6日凌晨2点开始,绵阳陆续遭受雷暴雨袭击。江油、平武、安县等区域受灾严重,三台、盐亭及绵阳城区也不同程度受灾,以上区域均出现大面积停电,约100余个基站因停电而出现退网,其中安县秀水移民小区基站的板房因狂风被吹跨。截止5月6日上午10时,绵阳联通共计出动抢险发电人员39人,抢险车辆14辆,投入应急发电机49台。目前,绵阳联通正根据应急预案,按照分级发电管理流程,优先保障集团用户、节点站及高话务量基站,积极开展应急抢险工作。
快速锁紧阀的动态响应分析 第6篇
随着计算机技术在流体控制系统中的大量应用,流体控制元件的数字化成为一种必然趋势。数字阀可直接与计算机连接,不需要D/A转换器。与比例阀或伺服阀相比,数字阀具有响应速度快、结构简单、工艺性好、抗干扰及抗污染能力强、重复性好、工作稳定可靠等优点。锥阀以其密封性好、通流能力强、响应快、抗污染能力强、能量损失小等特点,在高速、高压、大功率液压系统中的应用非常普遍。在一些要求高压大流量、快速响应以及高控制精度的液压锁紧控制回路中,用传统的液控单向阀作为锁紧阀很难达到设计要求[1,2,3]。
结合数字阀和锥阀的优点,笔者设计一种新型的快速锁紧阀,并以此为研究对象,对其动态响应特性进行仿真分析和实验研究。
1 快速锁紧阀的结构原理
快速锁紧阀的结构原理,如图1所示。该阀整体采用两级结构,先导阀为直动式高速数字伺服阀,主阀采用锥阀的结构保证其无泄漏[4]。锁紧阀工作压力为21 MPa,主阀流量450 L/min。数字阀由伺服电机驱动,偏心轮机构位于电机的转子和阀芯之间。当电机由驱动器驱动时,偏心轮机构在电机转子驱动下使阀芯作线性运动,从而控制主阀的开关。为了减少主阀快速关断时的撞击,设置了厚度为h1的缓冲油膜,其尺寸通过所垫铜片的厚度h2来调整。缓冲油膜的设置可以保证锥阀在关闭的瞬间阀芯移动速度降到较低的水平,从而减少阀芯与阀套间的撞击,延长了阀的使用寿命。快速锁紧阀的实物图,如图2所示。
2 数学模型的建立和分析
2.1 快速锁紧阀的数学模型
以先导阀为研究对象,数字阀阀口流量方程有2个:①高压腔和A腔之间的阀口流量方程;②B腔和低压腔之间的阀口流量方程。高压腔流向A腔的流量和B腔流向低压腔的流量分别为:
式中 Cd流量系数。
主阀流量平衡方程也有2个,分别表示主阀左右两个腔的流量平衡关系,流量流入或流出主阀产生两个效果:①左右腔室体积的变化;②液体的压缩。流量平衡方程如下:
式中 y主阀阀芯位移,m;V1,V2主阀左右两个油腔的体积,m3;Eh有效液体体积弹性模量,N/m2。
根据牛顿第二定律,主阀阀芯的力平衡方程为:
式中 y主阀阀芯的总质量,kg;Bp粘性阻尼系数,Ns/m;K弹簧弹性系数,N/m。
根据式(1)、式(2)和式(3)得到系统的状态方程组如式(4)所示,可见,该非线性模型更加准确严谨,但是它相对于线性化的模型有个缺点,方程复杂而且利用计算机仿真速度明显没有线性化仿真来得快。简化可得:
2.2 数学模型的线性化分析
通常阀口的流量可以用Q=f(xp,Δp)表示,流量受到阀心位移和两端压差两个因素的影响。数字伺服阀为四通阀,每两个阀口构成一个阻力半桥,分别控制主阀的左右两腔,两个阻力半桥控制的压力呈差动变化,设阻力半桥上下游压力为恒定,则进入主阀两腔的流量增量可以分别线性表示为:
式中 Kq流量增益;Kc流量压力系数。
主阀A,B两腔的流量平衡方程:
把式(5)、式(6)代入方程组(4),得:
拉氏变换后可得:
通过这个变换,进一步可以得到系统的传递函数框图,如图3所示。
3 仿真和实验
本研究基于Matlab和Simulink实现了仿真[5,6],根据快速锁紧阀的传递函数框图可以得出其仿真框图,如图4所示。
根据快速锁紧阀的仿真模型和参数(如表1所示),得出主阀阀芯位移的动态响应仿真结果,如图5所示。从图中可以看出锁紧阀的关闭时间很短,大约9 ms左右。
根据实验系统图(如图6所示)搭建实验平台,用激光位移测量仪测量主阀阀芯的位移,并记录在示波器中。实验结果,如图7所示,左边的方波曲线为输入信号,方波下降沿为开始信号,右边曲线为主阀阀芯位移曲线,从信号发生器发出开始信号到主阀完全关闭的时间间隔仅为9 ms。对比仿真和实验的结果,可知二者的响应时间非常接近,显示了快速锁紧阀的快速响应特性。
4 结束语
近年来,各种数字化控制技术发展迅速,直接数字化控制是目前研究较多的液压控制方式,液压元件的数字化是液压系统控制自动化、智能化的基础。本研究所设计的快速锁紧阀采用二级结构,数字阀作为先导阀,较好地提高了整体性能,通过仿真分析和实际测量,都表明了锁紧阀的快速响应特性。与传统的常用作闭锁液压缸的液控单向阀相比,其在控制方式和响应速度上有明显的优势。
摘要：介绍了一种新型的快速锁紧阀,该机构由先导阀和主阀两部分构成,具有响应速度快、高压大流量、无泄漏的特点。首先,建立了快速锁紧阀的数学模型,并进行了线性化分析。其次,基于该模型,通过计算机仿真工具Matlab对其阶跃响应过程进行了分析。仿真结果显示,该新型快速锁紧阀具有非常好的动态特性,响应时间仅为9 ms。通过实验获得的阶跃响应特性曲线与仿真结果几乎完全一致,证明了锁紧阀的快速响应特性。
关键词：快速锁紧阀,动态响应,仿真
参考文献
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快速响应机制 第7篇
关键词：快速构建,网络订单方式,现场检测
目前,中国企业在走出去战略的指引下,国内土木施工企业携低成本劳动力和规模优势纷纷进入海外市场,但对应的配备资源和管理能力相对不足,同时对于我国劳动力成本高企,人员素质相对较低,沿用传统的国内施工管理方式,靠廉价劳动力数量的优势进行施工的模式已经难以为继,海外扩张的同时,在成本压力下,管理人员和管理方式本土化别无选择地出现在我们的面前。
海外大型项目的现场试验室建立和运行有着较高的体系管理要求,目前现场试验室对于现场检测的响应基本袭用纸质检测任务申请文件的方式进行流程管理,但在应对大型施工存在着作业面宽大,并行作业点众多的状况下,难以适应现场的检测的响应效率要求。而试验室检测管理系统,针对试验检测流程,现场请求信息的相关数据无法同时分发到生产、设备和供应等部门。使得部门间的资源相关数据的实时交流处于空白状态,相当的数据信息无法得到及时有效的利用。而现场部署实施一个专用的CRM系统在成本和周期上难以实现。解决大型项目的现场试验室原有的对于现场检测请求响应效率问题,急需有一种能快速部署的低成本、操作简单的响应方式。在互联网技术席卷全球,以云计算技术为代表的廉价的网络技术,为我们一个快速构建现场响应流程提供了经济技术上的可能。
本文以汉班托塔港开发工程二期项目为例,实施了网络订单系统响应现场检测服务请求,解决了现场试验室对于搅拌站供应和现场检测的请求的响应效率问题。
1 项目特点
汉班托塔港开发工程二期项目施工情况包括4个通用泊位及配套设施:结构150,000DWT能力,泊位总长度692×2m,码头前沿水深为-17.0m。采用重力式现浇沉箱结构,单个标准沉箱17.35m×12m×17m,其主要隔仓的设计尺寸为5.01 m×4.0m;2个万吨泊位,泊位总长度455m;采用重力式现浇沉箱结构形成一个掉头港池,掉头圆直径约为600m,港池底标高为-17.000m;一个人工岛约10000 m2,栈桥长约420m,距港池现场约1500m;立交桥一座。同时混凝土搅拌站距施工现场约为3.0～4.5km。水稳粒料搅拌站约为3.5 km。现场试验室距施工现场2.8 km。现场试验室人员40人左右。现场施工作业人员1 200多人。
2 现场检测响应面临的问题
在宽大的作业面和施工进度的要求下,现场试验室对现场检测请求的响应主要用纸质任务单的方式进行,以纸质文件进行逐级相关部门的批复和确认后进行检测作业,明显滞后于现场的需求。目前主要存在的问题如下。
2.1 试验室工程流程不适应现场施工试验检测请求
原有的试验室检测工作流程是基于样品(检测请求)的状态为主线的控制流程,这个流程只在样品(检测请求)经试验室确认后发起检测任务,进入检测流程。而施工环节对应的数据单元按各作业环节顺序逐步生成,各数据单元逐级传递,完成填报的周期比较长,数据环节较长,不易核查纠错。在一般现场检测任务简单,检测人员在10人左右规模的情况下,问题并不明显,但是在大型项目宽大作业现场,单日的任务请求在30个左右,测试准备条件要求比较复杂,检测人员的规模达40人左右,并且作业节奏要求比较高的情况下,会出现很多现场的等待现象。试验室需要改变一定的工作流程来适应现场检测请求的效率要求。
2.2 信息传递慢
现场的检测和搅拌站供应请求信息审批流程经相关部门需要按管理流程进行确认授权。纸质文件从作业点发出检测请求往往超过90min的交通时间,加上各部门的签认时间会更加漫长,且难以保证授权人及时确认。实际混凝土配送车辆和检测人员响应现场检测请求到位时,基本已经距离请求发起时超过了150min,所以现场施工时被要求至少提前1d进行提交请求。审批效率很难满足施工节奏的要求,往往造成僭越管理确认流程,直接电话呼叫或IM软件留言,使得管理指令缺乏有效的授权和确认,导致管理数据的失真,出现较严重的质量和管理隐患。
2.3 语言障碍
海外项目管理人员素质参差不齐,中方管理人员和当地非英语国家员工的英文水平有限,相当多的海外项目至今没有一部完整的英文版管理程序文件。使得管理指令的落实存在现实的困难。所以,语言障碍是海外项目管理难以绕过的门槛。
3 解决方式
3.1 构建现场检测任务申请确认流程
(1)改进现场试验室的检测流程,实现现场检测流程及时响应,通过订单系统信息确认后,分发给生产部门,同时生成与施工对应的系列数据单元,各个数据单元使用同一订单申请信息作为各数据单元的索引,保证确认后的检测请求样品信息与使现场检测和施工过程数据完整一致,随着检测过程的进行,各个相关的数据单元相应完成了数据填报更新,实现检测状态和数据状态实时同步。现场响应流程如图1所示,保证数据完整追溯。
(2)明确施工检测请求和混凝土浇筑请求对应的现场技术人员的授权。现场授权人员与系统标识绑定,使各个流程环节明确工作范畴和时效限制,保证实时反馈授权的人员与现场的施工状态,达到现场浇筑与生产状态实时匹配。
3.2 设定网络订单系统,以网络订单方式审批
使用网络订单系统,建立现场检测服务和搅拌站供应订单系统,试验室和搅拌站响应现场供应请求,控制流程网络化,使用网络订单系统推送的订单状态信息,对任务控制的请求作出实时反馈。同时对于控制流程的各个资源参数进行实时监控。使得搅拌站的供应、检测请求、现场施工,材料设备的保障等,施工生产管理人员共享数据,确保现场检测与施工的实时化的响应。
现以混凝土供应的响应流程说明订单系统的运行。订单系统使用了互联网订单服务平台,由云系统提供后台计算服务。实现订单状态管理方式的订单系统流程如图2所示。
在线申请系统账号,迅速完成系统的设置。将计划提供的服务和混凝土型号和性能参数以商品的方式上传到网站。并且登记授权人员ID和权限,在APP的方式上也可进行微信ID等第三方身份的绑定登录,或者使用专用IM套件进行沟通和登录。实现了快捷登录,安全和权限唯一性得到保证。
现场技术人员在使用手机终端或WEB终端,发起混凝土浇筑请求,提交选购的商品订单信息(型号、数量、送货地点时间等)。系统收到订单后,在60s内完成后台订单状态数据初始化,由系统推送订单提示,相关部门试验室、搅拌站和物资管理和设备管理等部门的人员在系统后台管理层面,获知混凝土订单信息(图3)。
收到订单提示的后台审批人员根据各自管理的范畴和设定审批流程,如图4所示,然后各部门对订单任务评估,确定能否生产,如果不能批准,会回复拒绝原因。在点击批复后,由系统更新订单状态信息推送到相关人员的手机终端的APP上,系统在日志中记录了订单状态更新,按订单完成生产混凝土,在出站前进行必要的质量指标检测,指标合格后生产人员会对订单状态进行发货确认,并发出配送车辆的ID。系统会记录发车的时间,设备车辆管理人员可实时浏览发车时间数据,对混凝土配送超时情况加以防范。
授权人员通过手机APP或WEB端提交订单申请(技术人员提交混凝土或检测需求)→试验人员审核订单信息的完整性和正确性(试验室审核)→审核订单信息需要的设备和操作配备是能满足(调度审核)→站长根据搅拌站状态和材料库情况安排生产计划(站长批复审核订单后生成计划分发)→操作员发货→通过短信或系统推送订单状态信息(现场试验室检测任务和后台生产人员)→收货人签收。
同时试验室人员得到订单后进入检测流程安排现场检测。当配送的车辆到场后订单发起人在确认检测试验的数据验收后,在对应的订单进行收货确认,由系统进行订单状态更新,完成订单。
在系统对订单状态更新的同时,后台进行数据整理集成(图5)。会生成订单状态的统计数据,大大提高了数据统计的效率。同时按产能和按库存的模式对搅拌站的生产进行设置。达到产能和库存的双控。统计数据可供流程效率分析使用,以改进流程控制。
根据网络订单方式的现场试验室响应流程。试验室得到订单请求后,将订单任务分发给检测人员到场进行检测。审批后发到生产流程进行审批。在订单提交后60s内会做出订单初始化,订单的状态更新在20s内即可完成,也可以通过移动电信网络推送短信的方式来通知,使得通信的可靠性得到保障。系统的从订单提交、经过审批、配送车辆和检测人员到场,整个流程响应耗时控制在50min内。而传统纸质文件流转方式,在相关审核人员都顺利批复的情况下,至少需要耗时150～1 80min,按粗略估算每次平均160min对比,信息响应速度有了非常大的提高。
3.3 在语言界面上,在使用第三方嵌入式翻译插件解决当地员工的WEB网页界面上语言障碍
使用翻译插件,使汉语界面通过软件插件把WEB页面进行实时翻译成英文,授权的技术人员对订单填写的工程信息要求使用英文信息,虽然机器翻译的效率还不尽人意,但这样基本解决了操作界面的语言问题。使得当地技术管理人员也能使用该系统介入项目直接获知项目管理任务的信息。为准确快捷地传达施工管理信息提供了条件。
4 运行效率
现场实验室在管理效率上也得到提高,现场检测请求预置时间从提前1d缩减到提前1h。实际的业务操作由当地员工进行操作中方管理人员监控的模式,中方管理人员2～3人实现现场实验室32个的当地技术员工和6个辅助工人管理,解决了中方管理人员的不足,同时降低了管理压力。系统设定后运行期间从2015年1月10日至2015年7月10日,订单总数量2503个,有效订单2 461个,单日的订单请求数量最高达到34个。累计直接节省了4 511工作时。而对于大型项目现场的上千人的作业进度,这种响应效率的提升产生的效益是非常可观的。
5 结束语
在大型项目现场实验室对现场检测任务时需要很高的响应效率,需建立高效运行的流程,通过网络订单技术的应用,以网络购物简化模式,对既有资源进行货架式的陈列,提供现场资源的和透明化实时化的信息分发,低成本快速地解决现场效率瓶颈。建立了施工需求与现场试验检测和搅拌站部门的响应机制。强化了生产控制流程。而该订单系统的费用比较低廉,硬件仅需智能手机、三台电脑和网络接入条件,硬件配置非常简单,由于使用云服务模式,免除了服务器和数据硬件成本,而且有着非常好的可靠性和经济性。可作为解决大型项目现场试验室对现场检测请求的解决方案进行参考。
参考文献
快速响应机制 第8篇
随着QR码的广泛应用, 如何对QR码进行快速有效的提取和识别成为研究的热点。本文针对当前主要QR码定位提取算法对边界比较模糊、图像定位提取成功率低的缺点, 提出了一种基于轮廓特征的QR码定位提取算法, 并详细介绍了算法及QR码定位提取的全过程。
1 QR码符号结构及图像定位提取算法
1.1 QR码符号结构
QR码符号是由正方形模块堆叠而成的正方形阵列码, 它由编码区域及包括寻像图形、分隔符、定位图形和校正图形在内的功能图形组成, 如图1所示。
QR码符号共有40个版本。版本1的规格为21模块21模块, 以后每个版本比前一个版本每边多4个模块。根据纠错等级的不同, QR码各版本所能存储的输入容量也不相同, 最多可以存储1 817个汉字, 或2 953个ASCII码[1]。
1.2 QR码图像定位及提取算法
对于QR码的提取与识别, 目前所采用的方法一般是利用直线按行扫描整个图像, 根据扫描波形进行匹配, 然后利用Hough变换寻找图像的边界, 找到边界后确定条码图像的4个顶点, 利用平面坐标变换将图像旋转到水平, 最后利用标准的RS纠错算法对图像数据进行纠错解码[4]。该方法对于标准条码图像或者变形极其轻微的图像识别成功率比较高。但是由于无自动对焦图像获取设备获取到的图像边界特别模糊, 寻像图形深浅模块比例也严重失调, 采用以上方法无法提取到条码图像, 从而无法进行识别[5]。针对以上这种情况, 本文提出一种基于轮廓特征的QR码图像定位与提取方法。
2 基于轮廓特征的QR码定位与提取
本方法根据QR码轮廓上的特性, 对图像特征进行定性分析来定位寻像图形;然后采用直线的最佳逼近方法寻找条码边界, 通过平面坐标变换将条码图像变换到水平, 而得到标准的QR码图像;最后用标准RS纠错算法对条码数据进行纠错并解码得到图像中的信息。本文研究的重点为条码图像的提取, 图2为条码提取的程序流程。
2.1 图像预处理
图像预处理是图像识别的关键步骤之一, 因为摄像头获取图像时存在固有的质量问题, 会引入不同程度的椒盐噪声或者毛刺噪声, 条码在使用过程中可能会被污染等。图像预处理分为图像色彩空间变换、中值滤波与图像二值化3个步骤。图像色彩空间变换将彩色图像变换成256色的灰度图像, 去除了部分冗余信息, 减少图像滤波的运算量。中值滤波是图像识别中最有效的滤波算法, 被处理的图像中每个像素经过滤波以后其像素值等于这个像素点及其周围临域各个像素点的中值[6]。该算法的优势在于它既可以滤除椒盐噪声, 同时还可以有效地保留图像的边缘特征, 有利于图像识别。图像二值化将灰度图像变换成为二值图像, 因为条码本身为深浅模块堆叠而成, 所以最后要将图像变换成二值图像才便于处理。
2.2 基于轮廓特征的QR码定位
QR Code在感观上很容易定位, 因为其4个角上有3个回字形的寻像图案。按照编码规则, 该回字形图案的比例为:深色-浅色-深色-浅色-深色, 比值为1:1:3:1:1, 肉眼很难判断这个比例, 但其轮廓特征却很明显。在图像获取设备获取的图像中, 由于边缘模糊, 很难得到标准条码那样的比例, 所以依据一维特征模板匹配[4]的方法进行寻像图像定位, 成功率不高。在此提出一种基于轮廓特征的寻像图形定位方法。
2.2.1 寻像图形定位方法
根据寻像图形特点, 其轮廓面积SContour与外接矩形面积SBoundrect之比等于1。图3为条码图像发生倾斜时图像轮廓示意图。阴影部分为倾斜的寻像图形的轮廓, a、b为平行四边形的边长和高。已知b
当条码倾斜角度在0°~10°之间变化时, Ratio的值在0.85和1之间变化, 而其他任何一个轮廓都不是规则的, 一般会远小于这个值。
寻像图形的另外一个特征就是轮廓内部还包含一个深色的轮廓。在上一步搜索成功以后需要判断轮廓内部是否包含一个深色的轮廓。如果有, 则说明搜索成功。
在具体编程时, 为了提高提高运算速度和识别率, 可以适当做一些限制:
2.2.2 具体寻像步骤
(1) 在图像中搜寻所有闭合轮廓, 并存于链表中。
(2) 计算各轮廓面积和外接矩形面积之比, 抽取轮廓面积大于MIN_AREA, 且比值大于等于MIN_AREA_RATIO的轮廓, 并存于新的链表中。
(3) 在新的存储轮廓的链表中继续搜索内部包含闭合轮廓的图形, 并记录各个图形的顶点。
(4) 统计符合上述要求的轮廓数量。如果恰巧等于3, 则搜索成功, 返回3个闭合轮廓的顶点坐标;否则失败。
2.3 寻找条码边界轮廓
寻像图形找到以后就知道条码的位置了, 但是要想获得条码数据, 还要确定条码的外围轮廓。本文采用直线最佳逼近法得到条码的轮廓。由于QR Code是典型的矩阵型条码, 标准QR Code轮廓是一个标准的正方形, 当拍摄图像发生变形时, 轮廓可能会变成一个普通的四边形。可以根据其边界特点来寻找其轮廓。多数论文中采用Hough变换来提取直线, 但是寻像图形找到后已经大约可以知道边界线的斜率和大致位置, 采用Hough变换, 无论是应用于整幅图像还是隔行应用, 都比较浪费CPU资源。可以采用直线的最佳逼近法来寻找条码的轮廓, 其算法如下:
(1) 求取3个寻像图形的中心坐标。用3个坐标任意两个点做1条直线, 一共做3条直线。设3个坐标点的坐标分别为 (x0, y0) , (x1, y1) , (x2, y2) , 3条直线的方程如下所示:
(2) 使直线向远离另一个点的方向移动, 每次向外偏移2个像素, 即在原来方程的基础上加一个偏移量δ (δ=±2) , 然后求出各条直线扫描图像所得的波形。根据各条扫描线所得波形进行对比, 进行判断。在到达边界时反复来回扫描, 并微调直线斜率, 以得到最佳逼近直线。
(3) 在移动过程中, 由于一条直线始终无法得到最佳逼近效果而被抛弃, 剩下2条直线。做过第三点且平行于前两个点所决定直线的直线, 向远离此直线的方向进行扫描, 以得到剩余两条边界直线。最终得到4条直线, 围成一个闭合的四边形。得到四边形4个顶点P1′, P2′, P3′, P4′。
2.4 图像坐标变换
将寻像图形进行排序, 对图形进行旋转, 并依据双线性内插[3]公式 (3) 进行平面坐标变换, 使图形转至水平。
其中:S (x, y) 为变换前图像上的像素值, T (x, y) 为变换后的像素点。公式中有8个未知系数, 可以通过变换前四个顶点P1′, P2′, P3′, P4′与变换后的正方形4个顶点P1, P2, P3, P4联立求得。通过计算版本, 再利用公式 (3) 将条码图像变成模块像素为1x1的标准图形。至此就可以依据标准的解码算法, 进行数据解码了。图4 (a) 为待处理QR码图像, 图4 (b) 为经过处理提取得到的QR码图像。
3 实验及结论
为了验证本算法的有效性, 用130万像素的普通无自动对焦功能的摄像头, 拍摄30张QR码图像。采用传统算法进行图像提取时, 只有21张图像可以检测到寻像图形, 其中17张图像可以寻找到边界轮廓, 并可以成功进行有效的条码图像提取;而采用本文介绍的条码图像提取算法, 有27张图片可以成功检测到寻像图形, 其中27张均可以找到边界轮廓并提取到有效条码图像, 1张图像变换后与原图不相符。其成功率远远高于传统的QR码提取算法。
摘要：针对传统方法对低分辨率无自动对焦功能摄像头拍摄的QR码图像进行定位提取成功率低的缺点, 提出了一种新的QR码定位与提取方法。该方法利用QR码寻像图形轮廓上的特征进行条码定位, 然后利用直线最佳逼近法进行边界轮廓的寻找, 找出四条边界, 最后利用平面坐标变换法将条码图像旋转至水平, 形成标准QR码图像, 从而完成QR码图像的提取。
关键词：快速响应码,轮廓,提取
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加快构建结构性政策微观响应机制 第9篇
一、引言
结构性政策是指直接针对宏观经济运行中反映出的结构失衡问题或某一经济部类出现的短期供给变化，采取的定向调控政策。结构性政策具有3方面特点：一是强调传导机制。结构性政策发挥效果必须依赖各级政府和企业的精准配合，增加政策连贯性、减少时滞。二是注重微观反馈。作为政策客体的地方政府和企业分别从需求和供给响应政策。三是重视依赖政策修正。中央政府需要及时获得反馈信息，并对已有政策做出有效地修订和完善。因此，结构性政策发挥预期效应的核心在于构建有效的微观响应机制。
二、结构性政策微观响应机制流程及述评
（一）微观响应机制流程
以现有定向减税、定向降准、抵押补充贷款等结构性政策的传导机制为蓝本，经梳理，结构性政策微观响应机制流程可大致划分为政策制定、政策传导、微观响应、政策反馈、政策调整五个环节，形成一个准闭环的形态。
政策制定：中央政府作为政策主体，根据发展需要制定新政策，或根据落实反馈和效果评估情况调整修正政策。
政策传导：通过会议、文件、宣传、培训等方式，将结构性政策的要求从宏观层面传导到微观层面，规范引导政策客体（基层政府、企业和民众）的决策和行为。
微观响应：政策客体对结构性政策做出一系列响应，包括评价、执行等。
政策反馈：通过政策评估、征求意见、媒体报道、投诉举报等方式，政策客体将政策的贯彻落实及评价情况反馈至政策主体。
政策调整：根据政策反馈意见、现有政策落实情况和效果等，由中央政府决策是否對现有政策或政策实施机制做出相应调整。
（二）微观响应机制述评
近年来，结构性政策出台实施力度不断加大，微观层面响应机制框架初步建立，作用日益显现。但与经济发展新常态对宏观调控的新要求相比，仍存在一些差距。主要表现在政策传导、政策相应和政策反馈3个流程上存在传导不畅等问题，影响政策发挥效果。
一是响应慢，政策传导不及时。主要表现为政策“慢落实”。一些政策从发布出台到落地实施时滞偏长，影响了政策落实效率，政策效用大打折扣。对于一些具有较强时效性的政策，甚至会产生适得其反的效果。
二是落地难，政策响应不到位。主要表现为政策“难执行”。受主客观因素、内外部条件等制约，一些政策被选择性执行、变通性执行和部分性落实；还有一些政策未得到市场主体积极响应，出现一定程度的“政策失灵”。
三是效果弱，政策反馈不健全。微观主体缺少表达诉求渠道，导致政策客体的反馈意见呈现出点状、碎片化特点，难以及时有效地进行政策调整和修正。
三、原因分析
对结构性政策微观响应机制的进行了梳理分析，可以从五个流程中大致总结出15个薄弱环节或政策“堵点”，成为影响结构性政策微观响应的主要制约因素。
（一）政策制定
（1）科学性不够。一些政策设计不科学、不合理、不符合实际，难以对基层实践发挥正确的指导作用。（2）操作性不强。一些宏观指导性政策缺乏配套政策、配套细则，导致微观响应水平大打折扣。（3）导向性偏弱。一些政策缺乏明确的指向，内容含糊、说法模糊，或者规定得过于具体细致，对各地差异情况考虑不够，没有为地方实施政策留出足够空间。（4）协同性不足。受政策制定部门管理视角不同、协调对接缺乏等因素影响，一些宏观政策之间不匹配、不衔接，甚至相互“掣肘”、“打架”。比如，目前企业在办理项目核准前置手续时，一些审批事项在部门内部互为前置，或者是部门之间互为前置，企业对此反映强烈。
（二）政策传导
（1）层级复杂。目前我国有中央、省（自治区、直辖市）、市（地、州）、县（区）、镇（乡）、村六个行政管理层级，政策信息在层层传导中，存在较大的失真风险。（2）解读不够。面向企业的政策宣传和解读不到位，许多企业不能及时了解政策动向，把握政策要点。（3）刻意曲解。在地方政府结合区域实际对政策“再制定”过程中，一些地方出于本位利益考虑，对政策“改头换面”，造成政策走样。
（三）微观响应
（1）配套不全。一些部门和地方在研究出台配套政策方面不积极、不细致，导致配套政策质量不高，影响了政策落实效果。（2）支撑不够。一些政策未充分考虑地区之间的差异性，加上不同区域资源禀赋、发展阶段和工作条件不同，一些地方政府抓落实的支撑条件不足。比如，据不完全统计，目前省、市、县三级投资项目审批、核准、备案工作量的比例大致是5%、20%、75%，但具体从事审批的人员大致为75人、19人、6人，基层部门存在“小脚穿大鞋”的情况。（3）激励不足。导致企业落实政策的动力不够，难以发挥政策的激励引导作用。（4）约束不强。导致企业压力不足，难以发挥政策的规范约束作用。
（四）政策反馈
（1）反馈不畅。基层政府、企业和社会各方面对政策的认知和评价，对于政策主体及时评估和调整完善政策，具有重要参考意义。但目前反馈机制相对单一，媒体评论、网络舆情等信息渠道还没有纳入政策反馈的机制化轨道。（2）评估不足。中期评估、后评估、第三方评估等政策评价机制尚未得到普遍运用，对政策的调整完善还不够及时有效。
（五）政策调整
（1）信息不足。现有机制难以为政策调整提供全局性、综合性反馈信息。（2）调整时滞。政策修订通常需要在时效性和自由裁量权之间寻找最佳平衡点。比如，通过开展核准前置审批清理，企业投资前置条件已经从50项减少到32项，下一步要大幅精简到“2项半”，除少数重特大项目保留环评作为前置审批外，只保留规划选址、用地（用海）预审两项前置。但是要涉及到修改8部法律、7部法规。可以说，突破现行企业投资手续办理“长征图”的法律障碍，并不亚于另外一场“长征”。
四、工作思路与原则
加快构建设计科学、传导精准、落地有效的微观响应机制，是促进经济平稳健康发展的迫切需要，是完善宏观调控体系的必然要求，是推动政府职能转变的重要探索。在推进中要注重把握好以下四个方面。
一要明确目标方向。加快构建结构性政策微观响应机制，要符合全面深化改革的大方向，能够更好促进政府和市场的互动，有利于使市场在资源配置中发挥决定性作用，有利于政府降低行政成本、提高行政效能。
二要狠抓重点关键。科学的政策设计、无缝的信息传导、良好的响应环境是提高结构性政策微观响应水平的关键。要紧紧围绕这三个环节，着力突破各种堵点、难点，打通从政策出台实施的“最先一公里”，到政策传输中间环节，以及政策落地的“最后一公里”，保障结构性政策在微观层面的有效落实。
三要创新方式方法。要坚持激励与约束相结合，既要充分调动、激发各级政府、部门和微观主体落实政策的积极性，又要强化制度约束作用，确保相关政策被不折不扣落实执行；既要解决政策传导实施中的各种具体问题，又要从体制机制上进行重构再造，使政策运行体系更科学、更流畅。
四要强化衔接互动。在制度设计方面，既要确保中央政府的政策意图能自上而下向市场有效传递，又要确保微观层面响应情况能自下而上向中央政府顺畅反馈，从而增强宏观与微观的衔接、政府与市场的互动。
五、政策建议
当前，我国经济发展进入新常态，区域之间、行业之间、城乡之间的发展差异越来越明显，需要更多依靠结构性调控手段。因此，必须加快构建微观响应机制，把中央和地方两个积极性结合起来，把市場决定性作用和政府职能转变结合起来，把问题破解与流程再造、制度重构结合起来。
（一）强化政策设计，跑好“最先一公里”
一是提高政策科学性。一要加强对政策内容的评估论证，完善政策制定公众参与机制，广泛听取基层政府、企业、群众、专家等各方面意见建议。二要注重出台配套政策和实施细则，提高政策的系统性和可操作性。三要加强同类政策之间的协调联动，强化不同领域、不同方面、不同环节政策之间的匹配衔接，提高政策的协同性。比如，针对项目核准权与国土、环保、交通等部门审批权的同步下放面临的实际困难，可以采取委托同级审批，或者同级受理的方式，使企业就近办理，使基层贴近服务。
二是强化政策导向性。一方面，坚持问题导向、需求导向，加强对情况的摸底调研，特别是针对激励、约束力度不够等问题，要加大改进力度，切实提高政策的针对性、有效性。另一方面，充分考虑地区之间的不同情况，既要给地方政府预留一定操作空间，调动基层的主观能动性，又要设计好政策边界，防止地方政府“上有政策、下有对策”。
三是加强政策动态调整。建立健全政策落实反馈机制、政策评估机制和政策滚动调整机制，充分利用大数据、云计算等现代信息技术，加强对媒体评论、网络舆情等渠道的信息采集与运用。强化政策落实情况跟踪评估，及时根据形势变化对政策内容做出相应调整，不断提高政策指导实践的科学性、有效性。
（二）创新制度设计，突破政策传导“中梗阻”
一方面，规范流程。进一步明晰结构性政策传输流程，加大对地方政府出台实施细则和配套政策的指导、监督力度，强化节点管控，防止信息传递“失真”，提高信息传递的有效性。
另一方面，优化路径。将构建结构性政策微观响应机制与推进简政放权放管结合职能转变结合起来，加大政策传输路径的创新力度，减少传输层级，提高响应效率。比如，5月12日国务院召开全国推进简政放权放管结合优化服务工作电视电话会议，直接连线到市、县一级政府，既直接传达了进一步深化行政体制改革的政策意图和重点举措，又避免了后续“会议传达会议、文件落实文件”导致的行政冗繁信息失真，基层政府对此反映积极。
（三）坚持多措并举，打通“最后一公里”
一是夯实落地基础。一要完善政策落地指导体系，针对出台的结构性政策以及政策落实中出现的问题，加强对基层政府的业务指导和培训，不断提升其政策落实能力；二要支持基层政府出台实施细则和配套政策，强化政策统筹与政策之间的协调配合，增强政策合力；三要深入推进政府职能转变，优化政务服务环境，注重发挥行业协会作用，营造和谐政商、政企关系，不断提高政府公信力；四要强化政策解读，加大对企业等微观主体的宣传引导力度，让基层和企业了解政策、认可政策。
二是创新落实手段。一方面，顺应政府职能转变、市场机制完善对结构性政策实施方式转变的新要求，注重更多采用经济、法律的手段对市场主体的行为进行宏观调控， 尽可能避免直接行政干预。另一方面，逐步把推进结构性政策落实纳入法治化轨道，着力构建完备的结构性政策法律法规体系。
三是强化落地监督。完善结构性政策落地监督机制，通过督查、第三方评估等方式，及时发现和纠正政策落地方面存在的问题。
快速响应机制 第10篇
我国的烟草行业自2003年工商分离的十二年来, 致力于推进科技创新、管理创新和服务创新, 通过产品知名度、美誉度、安全度的提高, 卷烟销量平稳发展, 销售结构合理上升, 烟草行业发展前景更加广阔。浙江中烟杭州卷烟厂在卷烟上水平的大趋势下, 大刀阔斧, “十一五”技改项目于2012年正式投产启用, 标志着全国乃至全世界一流卷烟生产基地的诞生, 实现了卷烟生产制造自动化全覆盖。杭州卷烟厂制丝车间抓紧技改契机, 引进了当前世界最先进的物流系统以及烟叶制造装备, 例如Swisslog高架库物流系统、德国KUKA机器人、Garbuio翻箱机器人等, 全面步入自动化、智能化的工业4.0时代。
文章主要针对其中的关键设备—KUKA机器人进行了相关的分析和研究, 通过一系列优化改进, 实现对KUKA机器人故障维修的快速响应。
杭州卷烟厂高架库物流系统中采用的机器人手臂是由德国KUKA公司生产。制丝车间CT1 (叶丝高架库) 、CT2 (成丝高架库) 各自配备两台KUKA机器人, 主要用于拾取、放置进出高架库烟箱的箱盖。其主要组成部分如下图所示。
机器人A6轴上安装特制的夹具, 通过夹具上钩爪的伸缩夹取烟箱箱盖。夹具上装有8个吸盘, 连通负压管道, 用于辅助吸取烟箱箱盖。负压管道通路中安装有负压检测装置, 对机器人在夹取箱盖时的负压进行检测, 判断是否出现夹取故障。
KUKA机器人在运行过程中, 在KCP上可以随时查看程序的运行过程, 查看各个输入输出节点的实时状态, 查看当前正在执行的任务类型。经过对KUKA机器人长时间运行的观察, 同时总结之前出现的问题和积累的维护经验, 发现KUKA机器人KCP上显示的部分输入输出节点的功能与厂家提供的设备说明书有较大出入, 在操作、维修过程中容易引起操作、维修人员对相应功能认识错误, 从而导致操作失误、维修进程陷入僵局等问题。另外, KUKA机器人在运行时出现报警, 主程序会停在相对应的报警程序内, 但是由于缺乏相应注释, 无法对程序进行阅读, 导致无法第一时间了解故障信息, 从而延长了故障判断时间, 导致维修效率降低。
如果对程序内容进行简单标注, 使操作、维修人员能够对程序简单阅读, 及时了解相关故障信息, 就能根据故障信息快速处理问题。所以通过对KUKA机器人的操作方式和功能进行完整验证, 明确操作规范, 对操作方法进行完善, 对各个输入输出节点的功能内容进行验证, 并在KCP上进行详细标注, 同时对机械手程序添加详细注释, 提高程序可读性。为KUKA机器人制作现场操作说明书, 现场可随时查阅。通过这些举措, 方便操作人员和维修人员能够快速判断机械手的运行状态和故障类型, 实现对KUKA机器人的任务执行过程从始至终进行贯通。
KUKA机器人正常运行一般有两种运行模式—“半程模式”和“全程模式”。当2台机器人都正常运行时, 处于“半程模式”状态。此时, 2台机器人同时工作, 分别控制左右两个输送线区块上烟箱箱盖的拾取和放置任务。当其中一台发生故障需要维护时, 为保证物流系统继续正常运行, 需要由另一台完好的机器人对整个区块的烟箱箱盖任务进行全面覆盖, 这时运行中的机器人处于“全程模式”状态。在出现外部非正常停止故障 (机器人夹具与箱盖发生碰撞等) 引起的CPU程序中的任务中断, 将导致机器人的任务执行出现停滞, 进而无法正常执行后续其他烟箱的取盖或放盖任务, 将直接导致烟箱在输送线上停止运输, 造成物流系统停止运行。在故障机器人无法及时恢复正常运行时, 需要进行“半程—全程”模式切换。但是由于残留任务的存在, 经常导致模式切换不成功, 从而无法对机器人故障维修进行快速响应, 对高架库物流系统的稳定运行造成很大影响。
针对这一问题, 我们决定对模式切换过程进行优化。在进行模式切换时我们发现, 切换的前提条件非常复杂, 对任务处理的要求非常严格。在将“半程”切换为“全程”模式时, 需要将故障机器人的未完成任务进行手动完成。在“全程”切换为“半程”时, 需要整个高架库库区的输送线没有提出烟箱箱盖拾取或放置的任务要求。所以, 在切换时需要对KCP上的输入输出节点进行观察和更改, 使其满足切换条件后才能完成模式切换。为了实现顺利切换运行模式, 通过经验积累, 与厂家交流沟通后, 制作了详细的机械手“半程—全程”模式切换说明书, 置于运行现场。在进行模式切换时, 依据此说明书, 可判断切换条件是否满足, 实现对机械手运行模式切换的现场指导, 确保切换过程顺利进行, 使物流系统迅速恢复正常。
同时, 由于在模式切换时对当前的任务状态有所要求, 如果任务未完成, 形成任务残留, 则需要手动操作完成任务 (包括拾取箱盖或释放箱盖) 。而手动操作完成任务需要多名人员配合, 在很大程度上影响了切换速度。通过深入研究, 对KCP中程序语言的融汇贯通, 我们设计了一段任务复位程序 (atreset) , 在CPU任务执行意外中断后, 能够实现对机器人当前任务的复位操作, 满足模式切换要求。
经过反复验证, 该程序能很好的复位残留的未完成任务, 将其返回PLC重新进行任务分配, 无需手动完成, 从而满足模式切换的必要条件, 使模式切换更加流畅有效。
经统计, 改进前机器人的维修时间平均为每月50分钟, 造成高架库物流系统停止运行时间为每月30分钟, 进而引起喂丝站停机的时间为每月15分钟。改进后机器人的维修时间缩短为每月13分钟, 造成高架库物流系统停止运行时间为每月8分钟, 引起喂丝站停机时间为每月5分钟, 改进前后平均每月缩短了10分钟的停机时间。制丝车间一共有5个喂丝站, 每个喂丝站拥有4台喂丝机, 每台喂丝机平均对2台卷包机台进行供丝。以HAUNI PROTOS-M8卷烟机20000支/分钟生产能力来算, 相当于每月为公司增加了20000*4*5*10=4000000支的卷烟生产量。
快速响应机制范文
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