检修车间工作计划

检修车间工作计划（精选10篇）

检修车间工作计划 第1篇

07月份工作总结

六月份工作已经结束，现将主要工作总结如下：

一、设备检修

1.计划定检10KV配电室开关柜27台（含母联、隔离、两回电源柜），高压电动机3台，10KV变压器18台(含4台临变)，检修10KVPT3组

2.10KV中心配I、Ⅱ段电容补偿装置调试

4、整流室地下室清理、整理主控楼西侧电缆沟（原电缆整理、杂物清理）

5、处理整流所内、净化配电室直流系统接地。

6、维护检修滤油机2台、制作自行车停放架一个。

7、改造主控楼一层照明、检修、墙壁电源。

8、二期整流室、变压器间隔、GIS站施工电源敷设。

二、施工用电

三、属地管理和培训

1、属地管理和现场环境卫生每天进行跟踪检查，发现问题及时整改。

2、员工安全和技能培训共进行了6次（其中安全4次、技能2次）。

本月所有10KV以上用电设备基本检修完毕，但是在整个检修过程中依然暴露出一些问题，比如员工安全意识不强，部分人员工作不够仔细等，在接下来的工作中，我们会根据现有的情况，对照标准，寻找差距，积极消除类似的不良因素，加强安全和各项工作上的管理

力度，确保安全生产

检修车间工作计划 第2篇

在分公司经理室的领导下，今年我们以抓文明生产为重点，在以提高修理质量为目的，保证车辆正常营运方面做了大量工作，取得一定的效果。主要考核指标完成情况尚可，保养计划执行率100%，车况设备合格率≥98%，被查尾气排气超标1辆/次，车辆修理材料费，故障烂班率及故障抛锚频次在可控范围之内。

今年具体做了以下几项工作

1，根据公司的营运情况合理安排车辆各级保养、维修、并做好相关台账；在修理中严格把握质量关，各岗位职责分明，特别是检验员做到全过程了解修理过程，竣工后有检验员做到验收后方可投入营运；一级保养由专人维护加强责任性，确保机械状况良好。2，积极组织人员做好机务部下达的各项检查工作及任务，发现安全和机械隐患，在第一时间解决和排除故障。

3，认真贯彻公司车辆管理的各项制度和规定，积极完成公司交办的各项任务。

4，加强和车队各部门联系，及时了解各车辆情况，发现问题及时解决，特别是疑难故障跟踪修理直到解决问题。

5，6，配合机务人员做好夜停车工作及各项检查工作。整顿加强劳动纪律，以“6S”标准为依据，促进文明生产，创造良好的工作秩序和休息环境，对职工休息室进行整修，使职工群众的工作之余能有一个舒畅的心情。

7，在技术革新方面，相关人员自制了机械镗毂机等机械设备，从

而减轻了职工的劳动强度，并保证了修理质量，也得到了公司的好评。

今年各项工作取得一定成效，但还存在一些问题，主要是： 1，在今年内失窃了电脑和机油，从管理的角度上讲和预见过差，措施不力也有关系。

2，服务态度还不近人意，还需要加强对员工思想上的教育，树立为一线司售人员服务的宗旨。

3，修理材料方尚有差距没有完成指标。

针对以上问题，机修车间全体人员决心进一步提高认识，加强管理，挖掘潜力，群策群力抓好各项工作。

四分修理车间

检修车间工作计划 第3篇

关键词：铁路机车检修,电机车间,职业病危害,现状评价

陕西某铁路机车检修厂专门从事韶山系列电力机车和东风系列内燃机车等20种铁路机车的大修和中修业务,其中电机车间是该厂的主要生产车间,生产工艺较复杂,职业病危害因素种类较多。为了解该车间的职业病危害现状,2014年5月我单位对该厂进行了职业病危害现状评价。

1内容与方法

1.1评价依据《中华人民共和国职业病防治法》[1]等相关法 律法规 、和GBZ 1 -2010、GBZ 2.1 -2207、 GBZ 2.2 -2007、GBZ 159 -2004、GBZ/T 160 -2007、 GBZ/T 189-2007、GBZ/T 192-2007等标准规范。

1.2内容在分析技术资料的基础上,通过现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方法,对该车间生产过程中产生的职业病危害因素的种类及其分布、对劳动者健康的影响程度、采取的职业病危害防护措施及其效果、个人使用的职业病防护用品、 职业健康监护、建筑卫生学、辅助用室、应急救援、设备布局、职业卫生管理措施及其落实情况等内容进行评价。

1.3方法本次评价在分析技术资料的基础上,采用现场职业卫生调查法、检查表法、检测检验法和职业健康检查等方法,对该企业电机车间生产过程中产生的职业病危害因素、对劳动者的健康影响程度、采取的职业病危害防护措施及其效果、个人职业病防护用品、建筑卫生学、辅助用室、应急救援、设备布局、职业健康监护、职业卫生管理措施及其落实情况,进行定性和定量分析评价。在生产正常情况下,职业病防护设施开启、 运行情况下,对该车间工作场所中职业病危害因素浓度或强度进行检测。检测方法均采用国家标准检测方法, 所有仪器均经过计量部门鉴定认可。

2结果

2.1车间概况该车间主要承担电力机车牵引电动机和辅助电机的维修作业,年维修电动机260台,评价期间生产正常。管理人员12人,生产工人112人,其中女职工24人。采用一班工作制度,每班工作7 h,每周工作5 d。

2.2生产工艺分析见图1。

2.3职业病危害因素识别见表1。

2.4职业病危害因素检测结果

2.4.1粉尘检测结果定子组人工玻璃带绑扎玻璃棉粉尘、转子组云母下刻机云母粉尘(总尘、呼尘)超限倍数超过职业接触限值的要求。定子组人工玻璃带绑扎操作工玻璃棉粉尘、转子组云母下刻操作工云母粉尘 (总尘)时间加权平均允许浓度超过职业接触限值的要求。其他岗位粉尘浓度检测结果符合职业接触限值的要求。见表2。

2.4.2有毒物质检测结果浸漆间滴漆盘苯、浸漆间储漆罐苯和甲苯、浸漆间人工喷漆二甲苯、辅助电机喷漆苯的工作场所空气中短时间接触浓度超过职业接触限值。浸漆间滴漆盘操作工的苯、储漆罐操作工的苯和甲苯、喷漆工的二甲苯、辅助电机喷漆工的苯、轴箱组轮对齿轮清洗工的溶剂汽油时间加权平均浓度超过职业接触限值的要求。其他岗位毒物浓度检测结果符合职业接触限值的要求。见表3。

2.4.3物理因素测量结果定子组定子大修打磨工个体噪声强度测量结果超过职业接触限值,其他岗位噪声测量结果符合职业接触限值的要求。工作场所紫外辐射测量结果符合职业接触限值的要求。见表4、表5。

2.5职业病危害防护措施分析与评价云母下刻机设有除尘设备,但该除尘设备的集气罩口较小,产生的粉尘不能被及时收集,导致这个作业岗位粉尘浓度的检测结果超标。辅助电机库锡焊作业场所装有1台机械排风罩。浸漆间和辅助电机库喷漆间墙壁上装有轴流风机。其他作业岗位未设置相应的防尘防毒设施。这也是人工打磨、玻璃带绑扎、滴漆盘、储漆罐、人工喷漆和轴箱组轮对齿轮清洗作业点粉尘和毒物检测结果超标的主要原因。各噪声作业岗位均未设置相应的吸声、隔声等防噪声措施,这也是人工打磨等产生高噪声的作业岗位噪声测量结果超标的主要原因。该车间防尘、防毒和防噪声措施有待进一步完善。

注:CSTEL—短时间接触浓度;CTWA—时间加权平均浓度;EL—超限倍数;PC-TWA—时间加权平均容许浓度。

注:CSTEL—短时间接触浓度;CTWA—时间加权平均浓度;EL—超限倍数;PC-TWA—时间加权平均容许浓度;PC-STEL—短时间接触容许浓度;“-”表。

2.6个人使用的职业病防护用品调查与评价该企业按照《劳动防护用品监督管理规定》等有关法律法规, 制定了劳动防护用品监督管理办法,为不同作业岗位的职业病危害作业人员配备有相应的防毒面具、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞等个人防护用品。现场调查发现,部分作业人员未按要求佩戴个人防护用品。该车间个人防护用品配备情况基本符合有关标准的要求。

2.7职业卫生管理措施分析与评价该企业设立有职业健康管理工作领导小组,设有专职职业卫生管理人员,制定有年度职业病防治规划和实施方案、职业病危害防治管理制度和操作规程,建立了职业卫生档案,车间设置了相应的职业病危害警示标识,符合国家相关法律法规的要求。

2.8职业健康监护情况评价该企业委托取得职业健康检查资质的体检机构,对接触职业病危害因素作业人员进行了在岗期间职业健康检查。检查项目包括:内科常规检查、皮肤科常规检查、眼科常规检查、血常规、 尿常规、心电图、血清中ALT、肺功能、X射线高千伏胸片、听力检查。未检出疑似职业病患者、职业禁忌患者, 8人检查出有异常结果,但非职业病危害所致。检查结果已及时告知被检人员,并将职业健康检查结果填入职工职业健康监护档案。

2.9设备布局分析与评价电机车间在设备布局上按照生产工艺和功能进行了分区,但是部分高噪声作业与低噪声作业未分开,未采取噪声控制措施,不符合有关标准的要求。

3讨论

根据《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》安监总安健〔2012〕73号的规定,该企业属于职业病危害较重的建设项目。该车间生产过程中产生的主要职业病危害因素有电焊烟尘、云母粉尘、玻璃棉粉尘、一氧化碳、 铜尘、苯、甲苯、二甲苯、紫外辐射、高温、噪声等。仅部分职业病危害因素设有相应的防尘防毒设施。

建议在满足生产工艺的条件下,将车间内人工打磨、切割、吹灰等产生高噪声的作业岗位集中布置,远离其他作业岗位,设置有效的隔声吸声装置。为上述岗位操作 人员配备 质量较好 的3M耳塞和耳 罩 ,如3M1110型号耳塞,其降噪率为29 d B(A),以降低高噪声对人体的危害[9]。

对云母下刻机设置的除尘清理机进行改造更新, 提高除尘清理机的除尘效率,保证通风吸尘效果。为电焊操作岗位、人工打磨岗位、玻璃带绑扎岗位配备移动式局部通风除尘设施。为浸漆、滴漆、喷漆岗位配备通风排毒设施,以降低生产过程产生的粉尘、毒物等职业病危害因素对作业人员的危害。

加强对职业病防护设施的监督管理,使职业病危害作业人员正确使用职业病防护设施,在生产时严格要求开启职业病防护设施。并由专人负责定期对职业病防护设施的维护和保养,对于出现故障或者防护效果降低的防护设施要及时进行维修和更换,保证防护效果。同时加强对个人防护用品佩戴的监督管理,使接触职业病危害因素的作业人员能正确地使用和佩戴个人防护用品。在生产时严格要求正确佩戴个人防护用品。由专人负责定期对个人防护用品进行维护,以达到保护劳动者的身体健康,降低职业病的发生的目的。

本次职业健康检查结果未发现其他疑似职业病和职业禁忌证,但该企业尤其应重视粉尘毒物超标和高噪声岗位员工的职业健康检查,及时发现职业禁忌证、 观察对象和噪声聋员工[10]。同时必须严格岗前健康检查,避免职业禁忌证患者从事职业危害岗位[11]。

随着用工制度的变化,许多企业将职业病危害较严重的工种、岗位采用外包制度,从而把产生的职业病危害转移,应加强外包工人的职业健康管理工作,降低发生的职业健康风险[12]。该车间的喷漆作业为外包,应按照《中华人民共和国职业病防治法》的要求,应委托具备职业病防护条件的单位承担该喷漆作业,并将喷漆作业岗位存在的职业病危害情况如实告知外包人员。

机务段检修车间工序商品化设计 第4篇

摘要：本文针对侯马北机务段检修车间改革试点，阐述了在检修车间实施工序商品化工作的意义。通过对机车检修商品化工作的研究，制定了工序商品化作业实施细则，编制了工序商品化流程卡。通过本设计，可以转变职工质量意识，提高机车检修质量，提高企业的经济效益。

关键词：商品化；工序；机车检修；流程卡

引言

机车检修质量对机车运行安全、提高企业的市场竞争力起着至关重要的作用。本文结合笔者工作实际，分析了影响机车检修质量的人、设备、工序、环境等因素，探讨一些提高企业工作效率的方法和措施，将商品化的理念引入到日常检修生产工作环节，把每道工序生产的产品看作商品，将抽象的商品化概念，引入具体措施，提升检修质量水平。

1、工序商品化简介

1.1 工序。整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。材料经过各道工序，加工为成品。一个或一组工人，在一个工作场地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。

1.2 工序商品化。商品化：专指原本不屬于买卖流通和通过货币实行交换的事物，在市场经济条件下已经转化或变异为可以进行买卖和货币等价交换。工序商品化的宗旨是监督上工序，控制本工序，服务下工序。下工序是上工序的用户，下工序有权拒绝上工序的不合格产品。

2、人、设备等因素对产品质量的影响

2.1 要提高产品质量，首先操作人员必须要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，须不断提高技术熟练程度，严格的按照检修工艺要求进行生产作业。其次要定期对员工进行轮换培训。企业要想提高市场竞争力，员工的技术能力、业务素质是关键。应该定期轮换对员工进行培训，这样就不会干扰正常的工作次序。近期侯马北机务段组织检修车间员工、质检员、技术科工程师分批次去大同机车厂学习和谐2C机车，为本段配属该型机车做准备。另外企业职工长期从事单调的、重复的作业，也会影响作业效率，定期疗养也可提高职工工作积极性，提高生产效率，有利于检修作业再生产。

2.2 合理化调整班组。侯北检修车间以前小辅修班组，分为电工组、走行组、电子组、柴油机组、控制组等。每天交车都要留下很多人，员工干多干少拿的工资一样。干得多的甚至拿的工资少。干得多出错的概率也大，容易被发牌扣钱。现在将班组分为包修1、包修2、包修3、包修4，四个组，每天交车不在留那么多人，员工抱怨的也少了，工作的积极性得到了提高。同时工资计件发放，工作效率比以前有了明显的提高，干活多的与干活少的工资差距也体现出来。从这几个月改革来看，分包改革取得了初步成效。同样数量的车、同样数量的员工，交车速度比以前提高了，一线包修组员工月收入较过去，平均每人增加了300元。机务段与员工得到了双赢。

2.3 先进设备的使用，对工序质量的提高有着显著的影响。随着科学技术的进步，先进的设备、机器不断投入使用，对生产效率的提高、质量的提高有着决定意义。侯马北机务段在2012年引进机车不落轮镟修机床，过去镟修一台机车需要两天，现在一天就可以镟修完毕，而且镟修精度也比以前有提高，既提高了生产效率，又提高了检修质量。

3、工序商品化具体措施

3.1 对没有标准或不能用文字表达的操作过程或工件制成图片，并配以文字说明，以此来减少工人在操作过程中犯错误。明确规定“主导因素”的控制范围和管理要求，通过编制作业指导书详细指导员工操作。

①8G调压开关作业者对尺寸、限度、工艺范围有模糊不清的，可以随时翻看作业指导书，边学习边工作，确保检修调压开关质量良好。②在走行部螺栓上打防缓标记，可以缩短机检司机、乘务员判断螺栓松紧程度时间，提高判断准确性，提高工作效率。③对全段单螺栓孔止退螺栓车钩的机车批量化加装车钩扁销防脱落装置，可以有效防止机车运行中扁销脱落，造成的事故发生。小的投入，得到大的回报。商品效益最大化得到了体现，符合商品化检修生产的宗旨。④备品轮对分类摆放，杜绝将不合格轮对装上机车。

3.2 在将每道工序生产的产品看作商品，在重要的部件上都要张贴商品化流程卡。

①工序商品化流程卡设计。科学合理地布局工序流程，保证产品质量满足生产要求；区分关键工序、一般工序和特殊工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点有明确的标识，对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。工序流程卡既可作为质量可追溯性和实施过程控制的可查原始资料，又能够为质量统计提供真实的分析依据。工序商品化的宗旨是监督上工序，控制本工序，服务下工序。下工序是上工序的用户，下工序有权拒绝上工序的不合格产品。工序商品化流程卡是工序商品化的灵魂，工序商品化流程卡作为质量跟踪卡，使质量受到严密跟踪，质量问题能够找到原因，明确责任人。

②机车途中故障处理模块化。侯马北机务段配属233台机车，当机车在运行途中发生故障时，信息延迟会影响机车修理时间，延长机车整备作业时间。检修人员准确掌握途中故障信息，当问题机车回库时，检修作业人员做到心中有数，提前将配件、工具准备齐全，是在整备线修理还是转临修处理，迅速做出判断，缩短检修时间。

图1 途中故障处理流程图

如图1所示，每天咨询室在早上8点以前就要将前一天的途中故障信息，制作成EXCEL表格发布到网上。主管行修班组的质检员早上上班后，就要将途中故障信息打印出来，张贴到行修组黑板上，作为行修组当天的检修工作的主线来抓。技术科对途中故障提供技术支持，通过对途中故障有的放矢，可以提高机车检修工作的效率，提高检修质量。

4、环境因素对产品质量有着很大的影响

由于生产产品的工序不同，所需环境条件也不同。所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。根据产品不同的加工工序，选择适宜的环境，以免影响工序质量。同时，对检修完毕的电机、主发电机、柴油机等加装防护罩，有效防止脏物掉入。给员工灌输一种意识，你正在生产的是一件商品，不合格下道工序将拒绝使用。把配件当做一件已经生产好的商品，既保证了质量，又提高了可靠性。

5、结语

商品化生产、管理是市场经济发展的必然在选择。如何提高生产效率、降低成本，减员增效，增加安全系数，以质量赢得市场，以质量求得生存和发展是当今市场经济的一条重要法则。实施工序商品化，通过培养职工、改善工作环境、引进先进设备，通过模块化生产、商品效益最大化，使工作更加简洁、明白，有效提高生产效率，提高检修质量，使国有企业的粗制滥造现象得到了很好的改善，有效提高企业的市场竞争力。

参考文献：

检修车间做好防暑降温工作 第5篇

暑季临近，为做好2012年防暑降温工作，保障职工在生产过程中的安全与健康，促进暑季生产安全，检修车间结合工作实际，“抓早、抓细、抓实”做好防暑降温工作。

“抓早”，自5月初，就将“防暑”工作纳入日常工作重点，认真分析研究2012年暑期可能出现的劳动保护问题，制定防范温措施，在生产组织、设施设备和人力物力等方面做好充分的准备，确保各项防暑降温措施到位

“抓细”，检修车间为将防暑降温工作做细做好，一是及时组织进行了暑季健康知识宣传教育，增强职工健康意识，使职工掌握中暑急救的基本方法和暑季职业健康知识；二是组织进行了暑前劳动保护检查，对发现的问题进行督促整改，及时消除安全隐患；三是组织完成“双高”作业人员的职业健康检查，防止患有职业禁忌症的职工在生产过程中发生意外。

“抓实”，车间车间一是做好暑期劳动保护工作，及时发放防暑降温物资，同时，为一线作业人员配送绿豆汤，在生产场所配置急救药箱，；二是及时对防暑降温设施进行检查，对生产场所、休息室、食堂等处所的防暑降温设施设备，如空调器、电风扇、电冰箱、电源线、电源插座及饮食卫生条件等进行全面检查，及时消除设备隐患，确保整个暑期工作中职工的人身安全与健康。

2010检修车间质量工作总结 第6篇

2010年，检修车间在“以市场为导向，以质量为重点，以成本为主线，以效益为中心，以管理创新为动力”的原则指导下，全体职工精诚团结，迎难而上，奋力拼搏，扎实工作，圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务，同时，在面向市场，加快新产品开发和质量控制方面取得了较好的成绩。现将本检修车间质量管理工作总结如下：

一、领导重视，精心策划，组织落实。

车间将产品质量作为安身立命之本，大力实施以质取胜战略，努力提高产品质量和质量管理水平。在“2010年质量月活动”中，车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组，围绕活动主题，结合实际，按照文件和公司开展质量月活动的要求，认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。

二、采取多种形式，广泛宣传，增强全员质量意识。

车间结合实际，采取多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文，在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式，大力宣传质量安全知识，营造了人人关心质量，人人重视质量的良好氛围，进一步增强了职工的质量意识，促进了车间质量管理工作水平的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用。

三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理。

车间修订并完善了三级安全教育培训、5S现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度，建立了车间、班组两级安全管理体系；将生产、检修、服务等关键环节作为重点环节，抓好现场作业管理，把各班组作为重点部位监控，对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点；对车间质量安全和设施设备、5S管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责；定期、不定期进行监督检查，将存在的问题警示化，并反馈到各班组，及时堵塞了质量控制上的漏洞，确保了检修质量和产品加工质量，降低了生产成本，提高了工作效率。

四、高质量完成各项检修任务。

今年，车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6（项/台），大修项目完成率100%；完成分公司下达生产检修任务89项，临时及抢险任务12项，截止11月底已全部完成，机加工合格率100%；排查安全隐患15处，处理率100%；安全标准化班组达标率80%；各类事故总起数0起，职工因公负伤0人，有力保证了公司生产作业任务的顺利进行。

五、精心策划质量计划并有效实施，圆满完成产品质量目标。本，车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务；嘉峪关办公大楼总经办档案室3９列54组密集柜架的加工制作和安装；公司低放项目φ1250mm、φ900mm、φ273mm以及630mm×400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装；公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台（套）、电缆桥架8000多米、各种构件9000件（套）；24台小流量吹气装置的研发制作。无论生产检修还是机加工产品，均实现了产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越，这为车间2010年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件。

六、加强质量培训。

车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程，并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的培训，使员工真正认识到质量安全的重要性。

综观全年，车间通过全面加强质量管理，保质保量地完成了各项生产检修任务，质量管理工作取得了一定进步，成效显著。但同时，依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够，改进效果不明显，员工质量责任意识薄弱，工艺技术改进工作不力等问题。因此，在今后的质量管理工作中，车间将始终坚持“抓质量水平提升，促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化，积极参与各项质量安全活动，继续突出抓好质量工作，推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化，使车间的质量管理不断迈上新的台阶。

电厂检修车间2013年工作总结 第7篇

电厂检修车间2013年工作总结 2013年以来，检修车间在电厂领导的大力支持以及兄弟单位的紧密配合下，车间主任柴冬青精心组织、周密部署、合理安排、细化分工，带领全体员工出色地完成了全年的各项工作任务，保证了全厂设备、设施、仪表保护的安全稳定运行。现将2013年的工作情况汇报如下：

一、明确指导思想，促进全年安全生产

1、为了认真学习贯彻华聚公司一号安全文件考核精神，车间召开了专门安全例会，传达安全考核精神，明确活动目标，下达各项任务。并提出必须坚持安全第一、预防为主的方针，突出活动的主题关爱生命、关注安全，营造安全是美好人生的保护神，是企业效益的守护神的舆论氛围。增强广大员工的安全观念和自我保护意识，使三不伤害成为电厂员工的自觉行动，促进各项安全文件的执行。正因为如此2013年检修车间在出色完成各项检修任务的同时，没有发生一起安全事故，为电厂安全目标的实现作出了贡献。

2、为认真吸取东滩电厂10.18事故教训，严格贯彻落实集团公司事故处理大会精神，维护安全生产大局，按照集团公司和华聚公司六项安全集中整治活动要求，强化安全责任，逐级严检查、严分析、严考核、严追究、严警示，坚决遏制各类安全不良苗头，坚定不移实现安全生产。检修车间高度重视，成立了以主任为组长，其他管理人员分工负责的领导小组，制定了具体的活动方案。有重点、有步骤、有要求、有成效地开展工作，通过一个月扎扎实实的整治，取得了预期的效果。

二、精心准备，合理安排，统筹兼顾，利用最快的速度保质保量地完成春季分阶段检修工作。

检修车间作为电厂的主要部门，担负着全厂除燃化机械检修外各个专业设备、设施的维护和检修，检修项目是否全面、检修质量好坏直接关系到发电机组的安全稳定运行。根据电厂下达的检修计划，检修车间认真落实材料配件、合理分工、快速出击、分管副主任全过程监督，由于措施得当、组织有力，每次检修计划都能够保质保量地顺利完成。在完成正常检修任务的同时，还要实施大量隐患治理、技改技措。在极短的检修时间内，形成高密度、高强度、立体交叉作业局面，点多、面广，战线长，安全和质量管理难度大，物资供应、施工组织、器具落实困难等。经过全体检修人员的共同努力，提前保质、保量地完成了各项检修工作任务，保证了济二矿电厂发供电系统按时投入运行。

在各分阶段检修中，涌现出了一批吃苦耐劳、加班加点干工作的先进个人，为检修任务的顺利完成贡献了自己的一份力量。（1）往年分阶段检修，电气系统都是根据电气预防性试验来进行的，由于时间紧，任务重，可能在检修质量上有一定的降低。电气检修班在副主任靳勇的带领下，发扬连续作战的作风，克服现场空间小、环境差、工作量大、人员易劳累的情况，坚持有效合理的分配人员，加班加点，保证了电气试验、设备检查紧固工作开展的进度，顺利的完成了Ⅰ段、Ⅱ段电气设备的清扫、紧固检查工作，保证了电厂发供电系统的安全可靠，同时积累了好多宝贵的检修工作经验。（2）热工检修工作主要包括仪表校验，主要协助外委人员校验压力表指示准确性，认真组织做好拆卸和安装设备的规范化。同时针对汽包层磁翻板水位计玻璃面板观察不清，班组彻底进行清理清洁工作，确保远程监控清晰可见。同时将1#、2#、3#锅炉、汽机操作盘进行逐一清扫清洁，保证操作盘内部干净，确保参数传输稳定。

（3）炉修班在杨柱带领下，合理分工布局，对锅炉炉膛本体及电除尘进行检修工作，同时针对2#炉二次风机工作异常，炉修班提前准备、协调人员进行拆检，研究设备检修方案，在检修期间顺利完成检修并调试完好，保证了锅炉运行正常。

（4）汽机检修班在梁广才的带领下，按计划完成了排定的所有检修项目。对三台汽轮机的滤油器滤网进行清扫、清洁工作。同时分别对三台机组的射水抽气器混合室结垢进行了检查、整改，确保汽轮机真空在经济状态下运行。

三、大力加强职工培训考核，提高职工队伍整体素质 根据电厂全年培训计划的安排，检修车间认真组织员工进行业务技术培训。车间按照培训计划对车间全体人员进行了安规、现场创伤急救、应急预案的培训，同时还组织进行了反事故演习、夏季三防演习都取得了良好的效果。针对华聚公司每年对技师、高级工、中级工的量化考核，车间制定详尽的考核办法，每个季度车间管理对以上人员进行考核打分，评选优秀人员，同时对分数较低的人员车间进行谈心，从思想上让他们认识自己的不足，使其结合自己的实际情况加强业务知识的学习，起到了较好的效果。车间在岗位培训在内容上，注重从实际出发，突出个性，因地制宜，加强各专业的业务知识培训学习、检修规程、安全操作规程的学习，开展经常性的技术比武和训练，提高职工技术素质，使职工能够熟练掌握安全知识和操作技能，能够熟练正确地传达、执行检修任务，使检修活动实现规范化，从源头上避免三违现象和事故的发生。在方法上，通过事故预想、安全活动、反事故演习、安全警示、业余自学等多种形式和方法，有针对性地对员工进行安全意识、安全知识和安全技能培训。在集团公司第六届技术比武中，检修车间共2人代表华聚公司进行比武，彭潇获得了电气检修第5名的好成绩。

四、利用千分竞赛结合电厂班组建设，调动职工的工作热情

班组是企业直接组织职工完成生产任务的基本单位，是两个文明建设的第一线，是企业管理的基础。同时班组是企业的细胞，优质高效完成生产任务是班组的本职工作。车间结合自身特点，结合华聚公司班组建设的整体规划及电厂每月先进班组的考核，车间制定了《检修车间班组千分竞赛考核办法》，从德能勤绩四个方面进行考核，每周对照标准进行评比，每月考评一次。获得前两名的班组优先推荐到电厂参加先进班组的评比，从而调动班组成员学习技能、钻研技术的积极性；通过竞赛的评比，结队帮学、导师带徒，促使一批技术拔尖员工脱颖而出，调动了员工争当第一的工作热情，增强了团队学习力。

五、落实安全质量标准化，创建本质安全型电厂 安全工作是全电厂性工作，安全检查，匹夫有责。车间采用自检自查、重奖重罚的方式，全面整改落实，保证安全和谐型电厂的创建。车间全部职工上下也统一了思想认识，改变了应付领导检查的传统整改观念，以自查自检为抓手，积极在工作检修中发现问题，解决问题。坚决遏制检修过程中的不安全因素，坚决杜绝检修质量不过关，坚决整治人的不安全行为和物的不安全状态，并举一反三，确保整改后的隐患和同类问题绝不在别处再次出现，确保安全隐患整改一项少一项，电厂朝着本质安全的目标推进。车间为凸显安全工作的重要性，车间班子制定了的质量标准化奖惩机制，严格做好质量标准化考核目标、严格把关质量标准化评比，严格落实质量标准化月度考核。安全质量标准化的奖罚分明，注重兑现，也极大地激励了员工的积极性，有效保证了车间检修工作的安全。

六、总结不足、引以为戒

车间大力倡导安全宣传教育、加大安全培训和规范员工操作行为、杜绝习惯性违章活动的同时，仍有少部分员工无动于衷、安全意识淡薄、我行我素、麻痹大意。今后车间将利用安全生产的有利时机，对个别人员进行脱产培训学习，使之从思想上重视安全，牢记安全的重大作用。

检修车间工作计划 第8篇

1 设备的计划检修与状态检修

长期以来我国电力企业实行的检修体制是以预防性计划检修为主的检修体制,它包括了设备的大修、小修及定期维护。这种计划经济下形成的检修体制,曾对消除缺陷,满足电力企业的安全运行起到过有效的促进作用。但其也有明显弊端,主要表现在检修频繁、过维修、欠维修及盲目维修等,浪费了大量的人力、物力、财力。随着企业提高经济效益的需要和科学技术的进步,许多电力企业开始在检修体制优化方面进行了变革,在部分系统开始实施状态检修。

状态检修是以设备状态为基础,根据对潜伏性故障的离线测量和在线监测结果。结合巡检数据、历史数据和人工智能技术等,对设备进行状态评估,并以此来指导安排设备检修周期和项目的维修问题。状态检修通过对设备结构特点、运行情况、试验结果等情况综合分析,确定设备是否需要检修,检修中需要进行哪些项目,具有很强的针对性,可以取得较好的检修效果。对于状态好的设备可以延长检修周期,从而节省大量的人力、物力和财力。状态检修能有效地避免周期性定期检修带来的过维修和欠维修,克服了定期检修的盲目性,充分保证设备的安全性和可利用率,符合电力生产安全为基础、效益为中心的原则和国家的政策要求。

2 风电场设备检修的基本思路

因目前作为电气设备状态评估所需的检测技术,特别是在线监测的技术和装置等方面,还远未达到实用化水平。在这种情况下,完全实行状态检修在具体实施中还有相当大的风险和困难。因此,风电场的设备检修考虑采用计划检修与状态检修相结合,逐步过渡到状态检修的方式。

风电场的设备主要由站内电气设备和站外风机及架空线路(或电缆)组成。站内涉网设备影响到电网的安全,因此对设备健康状况的要求更高。对电气设备尤其是涉网的主设备(如主变、断路器、电压互感器、电流互感器)完全实行状态检修,在具体实施中还有相当大的风险和困难。因此,对风电场升压站内的电气设备进行定期检修、做预防性试验工作仍然要作为目前电气设备主要的检修方式。但是,在实际检修工作中可以针对电网中电气设备的故障情况,通过对故障原因的分析,制定相应技术措施,采取主动检修的形式,对电气一次设备进行检修和做预防性试验,以此来发现缺陷,消除隐患。从这方面看,这种定期检修是在原来计划检修上的一种改进,是状态检修的一种初级形式。现阶段风电场变电站内设备的检修可实行定期检修为主,定期检修与状态检修相结合,逐步向状态检修过渡的检修模式。

站外的风力发电机主要由电气部分和机械部分组成,因其地处野外多风沙的地方,设备工作环境十分恶劣。风电的另一特点就是分布区域广,1个10万k W的风电场分布的范围有20~30 km2之广。设备管理人员很难做到像火电设备那样频繁的巡回检查。因此,对风电设备采取定期维护与状态检修相结合的检修方式是可行的。通过半年期或一年期维护保持风机润滑系统正常、检查螺栓是否松动等情况,从而使风机正常运转。通过在线监测和离线监测相结合的手段,对设备状态进行监测,结合日常数据采集与监控(SCADA)系统的数据和平时积累的数据就可以掌握每台风机的运行状况,从而有针对性对风机检修时间和周期进行决策,在故障发生前提前进行检修处理,进而降低维护成本和电量损失,避免重大设备损坏事故的发生。

3 从计划检修过渡到状态检修要做的几项工作

3.1 数据收集和分析工作

风机的控制系统有较为齐备的运行信息,如功率、电流、风速、电机温度、齿轮箱油温、轴承温度等实时量,利用现有的控制系统在不增加设备的情况下,就可以收集分析风电场的各类技术信息,例如:风电机组的当前状况、实际可利用率、实际功率特性、故障纪录、故障报警,进而对风机进行状态监测,掌握风机的健康状况,为确定何时进行检修提供决策依据。

3.2 风机状态检测工作

3.2.1 在线检测

状态检修要求在设备出现故障之前,及时提出检修请求,避免故障停机和不必要的负荷扰动,最大程度地提高机组的运行可靠性、经济性。显然,状态检修需要对机组设备的性能参数,运行情况进行连续跟踪和分析。其中一个重要的途径就是利用实时监测系统的有关信息和工具。对变电站内的设备,如避雷器在线监测、变压器油中H2在线监测、绝缘在线监测系统、气体绝缘组合电器设备(GIS)在线监测等系统在电力系统中应用已较为广泛。

经过几年的发展,风机的在线监测系统国际国内市场上已有较为成熟的产品,德国各大风电场都将状态监测系统看作风电厂维修的重要组成部分,而Vestas、REpower、Suzlon等全球领先的各大风电设备供应商也将状态监测系统看作自身设备的保障,往往在出厂前就在其风电设备上安装了相应的状态监测系统。目前该系统主要有瑞典的SKF、德国西门子等。该系统可以检测到齿轮箱齿轮啮合问题、轴弯曲、机械松动、塔筒振动、叶片振动、电气故障、共振问题、精确诊断频发的轴承问题等。

考虑到安装费,可以选择在每种类型的风机上安装2~3套,有条件可多装一些,其他没有安装的风机可以在精密点检时通过离线巡检仪器检测。实现振动监测、故障诊断,直接给出专家分析结果,给设备维护提供直接可靠的信息。

下面以SKF的在线监测系统Wind Con3.0和离线监测系统Microlog为例,说明其功能与特点。

通过将SKF Wind Con3.0在线监测系统和Microlog便携式数据采集分析系统集成到风力发电机的运行和维修管理工作中,风力发电机的操作者可以实现对风力发电机的主动性维护。换言之,通过监控,可预测何时对风力发电机实施必要的维护,这使得可以更准确和更有效地安排维护工作;另外,当需要维修和维护时,风场需聘请维修人员,租借大型吊车,采购更换的备件,通过使用SKF Wind Con3.0在线监测系统和Microlog便携式数据采集分析系统对风机的状态进行在线和离线监测,风场可以将多次的维修合并到一起,通过追踪风力发电机的失效模式,可以延长风机的维修间隔。通过追踪风机的状态,风场可以预测风机继续运行的时间,从而延长风机的服务和维修间隔。

在线监测系统Wind Con3.0和离线监测系统Microlog可以监测以下任何故障:

(1)风机叶片不平衡;

(2)不对中;

(3)轴弯曲;

(4)机械松动;

(5)基础簿弱;

(6)轴承状态;

(7)齿轮缺陷和破损;

(8)发电机定子和转子故障;

(9)共振问题;

(10)润滑不良。

SKF在某一风电场安装的在线检测系统示意如图1所示。

智能数据采集单元IMx-W安装在每台风力发电机的机房内,在风力发电机(主轴承、齿轮箱和发电机)预先选定的位置上安装振动加速度传感器、转速计等传感器,传感器将其采集的信号通过铠装屏蔽电缆接入到IMx-W,IMx-W将处理完的数据通过有线(TCP/IP协议)或无线(CDMA)网络将数据传送到各风场的办公室或控制室。

每个风场均设置有服务器,在服务器中安装有SKF@ptitude Observer软件,用于接收风力发电机上IMx-W传送过来的数据,同时将数据存储于SQL Server数据库中。

3.2.2 离线检测

现有的主要离线仪器主要有测振仪、离线巡检仪、钳型电流表、油样分析、红外热成像仪和非接触式红外测温枪等。离线检测一是要充分利用在线系统中配备的离线检测仪进行数据采集,将采集的数据输入分析系统进行分析,及时发现劣化趋势;二是利用红外检测技术,远红外热成像仪是在设备带电状态下进行检测的有效手段,可发现高压设备接头发热、变压器箱体涡流损耗、输电线路、高压电机引线发热、端子排端子发热、电路板发热等。引入远红外热成像技术应用到风力发电机组的故障预诊断系统中来,作为对在线监测的补充,对发生的故障过程进行记录、分析不可预知的故障,有利于状态监测的发展。

3.2.3 建立计算机设备管理信息平台以逐步构建检修决策系统

要科学地组织设备检修,必须对设备的运行及状态信息进行分析处理进而做出检修决策。由于设备管理信息量十分庞大,单靠纸张作业既不经济效率也低,应充分利用成熟的计算机技术进行管理,开发分析决策系统,建立计算机设备管理平台。设备管理信息平台建立后,生产系统可以利用这一平台查阅有关生产信息,建立健全劣化倾向管理,在定期或不定期对设备进行精密点检基础上,对设备劣化的数据记录统计分析,找出劣化规律,掌握其达到极限值的时间,从而在信息平台上构建起检修决策系统,实行状态检修。

3.3 加强检修质量管理与推进作业标准化建设

设备的可靠运行离不开良好的检修质量,要实行状态检修,在检修管理上应加强检修质量管理,推行1SO-9000质量标准和安全、健康、环保标准,建立一套适合风电场实际的全面质量管理办法和管理体系,使检修质量管理逐步走向标准化和规范化。同时,各风电场要编制出设备维修作业标准、设备维修技术标准、设备给油脂标准、设备精密点检标准,确保工作质量。

4 结束语

风电场的设备检修应采用计划检修与状态检修相结合,逐步过渡到状态检修的方式。状态检修在风电领域是一项带有创新意义的开拓性工作,没有现成的经验。为保证风电场的安全生产和减少检修成本,从而在新的形势下最大程度地提高风电场的盈利能力,风电场应根据自身特点,打破计划经济时检修体制带来的束缚,综合考虑设备状态信息及设备对系统的安全性、可靠性、经济性等方面的影响,积极开展适合风电特点的状态检修工作,为我国风电事业的发展做出贡献。

摘要：通过分析传统计划检修不能完全适应风电检修的特点,提出在风电场开展定期维护和状态监测相结合的检修思路及实现的方法,从而保证风电场的安全生产,降低生产成本,最大程度地提高风电场的盈利能力。

关键词：风力发电,计划检修,状态检修

参考文献

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[2]国家电力公司.火电厂实施设备状态检修的指导意见[J].中国电力,2002,35(2).

[3]朱德恒,谈克雄.电气设备状态监测与故障诊断技术的现状与展望[J].电力设备,2003,4(6):1-8.

[4]王建明.现阶段电气设备检修模式及管理意见[J].江苏电机工程,2003,22(1):40-43.

[5]李俊峰,王仲颖,马玲娟,等.中国风电发展报告2008[M].北京:中国环境科学院出版社,2008.

检修车间防雷减灾工作演习总结 第9篇

按防雷减灾工作应急预案，车间组织电气检修人员对避雷器、接地电阻、计数器进行例行检查:具体情况如下：

1、2011共测试1#至4#发变组及线路接地电阻84基，共计发现1基接地电阻不合格，其中高备变龙门支架中接地电阻不合格，经检查为焊接点断开，于2011年03月15日前经重新焊接后已经恢复正常，0.8Ω，处理后测试结果均合格＜10Ω。

2、对我厂氧化锌避雷器进行测试，为发现异常状况。

3、测试1#至4#发变组出线间隔处避雷器计数器15只，按实验方法对升压站所有避雷器计数器进行试验，共计发现两只计数器不符合要求，分别是4#机线路间隔C相处避雷器计数器、高备变35kV线路间隔C相避雷器计数器，虽然计数器动作正常，但是无泄露电流指示，经检查发现：由于计数器内部进水造成不能正常指示出泄露电流值，现已采取用密封胶密封计数器结合部位缝隙的方法防止类似现象再次发生，并结合机组停运时间，逐步完成各个计数器密封工作。不合格的计数器目前已经完全更换，经测试各项参数均合格。

按2011年检修车间防雷减灾工作预案，检修车间根据预案内容如期完成了相关工作，并举行演习。演习模拟1#水源井线路落雷，造成瞬时过压。

1#水源井跳闸后立即汇报至车间，车间立即组织电气一次人员办理工作票，检查线路绝缘状况；二次班人员检查1#水源井危机综合保护装置动作情况。

通过演习，使检修人员掌握了电气设备若遭受雷击时应该做什么，应该做那些那些测试项目，增强了检修人与的应急能力。

检修车间工作计划 第10篇

2013年度工作现在已经接近尾声，现将全年工作总结下：

一、安全方面：

一年来，检修车间损工事故为0次，未遂安全事故1次（当时已经针对此次未遂事件进行了专题安全讨论，并制定相应的安全措施，杜绝此类事件的再次发生），每天早上召开班组班前会，对前日工作中出现的问题进行总结分析，对当天工作任务进行安排和布置，结合工作内容、工作环境和天气因素可能带来的危险因素进行认真分析并制定详实可行的控制措施，责任落实到人，为当日各项工作的顺利完成把好关。工作负责人会对工作前及工作过程中对现场环境、安措、工作进行全面的检查监督，并对检查监督中发现的问题及时进行纠正和考核，确保车间每日工作安全顺利的开展。每周安全活动中，我们都会把集团下发的安全通报进行学习，并把一周工作中出现的不安全、不规范现象进行总结，分析和讨论，结合当前实际情况、片区相关安全管理规定制定更加切合实际的控制措施，并在后续工作中进行落实，认真把握工作中的各个安全细节，最终才使得我们车间本年度没有发生过任何人身伤害和设备损坏事故

二、工作方面：

我们车间曾被片区授予 “先进车间”荣誉称号，并有多人被评为先进个人，在这些光荣的荣誉面前，没有停止进步，而是以次为动力，在一年里，我们相继顺利地完成了一系列220KV7台整流机组、120多面10KV开关柜、30多台10KV变压器、电动机春秋两季设备检修和日常维护、应急处理工作，保证了一系列设备的正常运行与生产任务，并多次对10KV临时施工用电系统进行维护、检修，将所有的单电源线路全部改为双电源（一用一备），所有跌落保险全部更换为灭弧式负荷刀开关，大大缩短了故障停电时间，减少临电管理人员的工作量，同时为三四系列基建架设临时施工备用电源10KV架空线路2.5公里，敷设临时施工主电源10KV电缆2公里，架设箱变2台，确保了三四系列基建用电；为了确保二系列按时送电，检修车间投入大量人力、物力支援、配合二系列设备的安装、调试、消缺工作，我们在人员少、任务重的超大压力下，通过精心组织、克服困难、团结一致，做到了忙而不乱、有条不紊，圆满完成了各项检修、改造、消缺、调试任务

三、学习方面：

按照年初学习培训计划，组织车间技能、安全理论学习的同时，在现场以实际工作为基准进行现场设备功能、故障排查、预防性试验的讲解，并针对现场出现的安全隐患和不良行为进行纠正和指错，并定期进行考试、考核，大大提高了每位员工的安全意识和技能素质。

四、其他方面：

认真履行公司关于属地管理的各项管理规定，每日对属地内的卫生进行清理，对属地通报批评进行及时整改反馈，每周对设备、场地、灭火器材进行巡视，并对发现的各项缺陷进行及时处理，按照行业标准对所有设备和场地进行目视化管理，所有危险区域画有警戒线并悬挂标识牌。

五、存在的不足：

在总结工作成绩的同时，我也分析了现在工作方面的一些不足之处，主要表现在1、部分员工没有大胆的创新意识，工作中不懂得变通。