航空公司节能减排工作总结

航空公司节能减排工作总结（精选8篇）

航空公司节能减排工作总结 第1篇

航空公司节能减排工作总结

青岛航空开展节能减排工作，不仅是为了节油节电节成本，更是为了保护环境履行肩上沉甸甸的社会责任。近年来，青岛航空公司建立完善组织机制、有力规范项目管理、全面建立能耗监控、持续优化奖励方案、深入宣贯节能文化，取得了一定的节能成效。在“节能减排宣传周”这个特殊的日子里，我们回顾青岛航空近年来节能减排的工作情况，同时也是为那些在业务操作中努力降低能耗、在自身岗位上踏实节能减排的广大民航人点赞。

一、节能减排工作概况

节能减排是促进经济发展方式转变，落实科学发展观的重大战略举措，也是企业可持续发展的必然要求。公司高度始终重视节能减排工作，建立了完善而高效的组织机制，由总经理亲自挂帅节能减排委员会，下设飞行运行节能、机务节能、地面节能、综合协调四个专业小组，由公司六位王景民、蔡城堡、黄火灶、林朝阳、周卫东、于志强副总分别牵头开展飞行、运行、机务、建筑设备、特种车辆、政策机制等方面节能减排工作；同时在计财部设立公司节能减排办，负责节能项目组织、节能考核、数据统计等组织工作。

面对日益复杂的运行环境，青岛航空通过科学制订飞行计划、积极协调航线直飞、大力推广节油操作、精心维护飞发性能、细致做好减阻减重，取得了明显的成效。2017年至今，青岛航空小时油耗降低了3.6%，仅2018年便实现节油4.9万吨，节电212万度，节支3.0亿元。

二、“三位一体”的节能减排管理体系

工作有成效，机制最重要。经长期的探索，青岛航空逐步形成了项目管理、能耗监控、文化宣贯“三位一体”的节能减排管理体系。这也是公司节能减排工作持续推进并不断深化的内生动力源泉。

（一）项目管理到位

节能减排工作的关键不在于机制设计，也不在于技术创新，而在项目扎扎实实不打折扣地落地实施、见到实效。为此，青岛航空明确了以节能项目为抓手，“推项目、见实效”的管理思路，围绕节能减排项目做到“年初有计划、年中有跟踪、年末有考核”，实现以计划统筹、以绩效引导、以管理推进的全闭环管理。

第一，年初有计划。每年初确定年度管理思路和行动方案，编制项目计划，对于每一个直接节能项目不仅制定了项目实施计划，还明确了评估指标与目标值；即不仅说明怎么做，还要明确做多少。值得一提的是，年度计划编制采用“上下兼顾，内外并取”的原则。上下兼顾是由节能减排委员会从全局着眼布置下达

与各业务单位从业务操作出发自主上报相结合，内外并取是指除内部研究挖潜外，还与波音、GE等专业油耗管理服务商密切沟通，学习引入国际先进经验。今年，经“上下兼顾、内外并取”，青岛航空发布年度节能减排项目56项，涉及飞行、运行控制、地面保障、机务维修、信息系统、基础建设、文化宣贯等七大方面。

第二，年中有跟踪。为了让计划由纸面落到地面，推动项目按计划实施，青岛航空建立了行之有效的项目跟踪机制，季度全面通报项目实施进展和指标完成情况，并依据“青岛航空节能指标字典”，准确评估项目节能量。此外，还根据项目实施和行业动态灵活调整计划，鼓励新增项目。今年一季度，运指部和飞机维修工程部便主动申报，新增厦门离场航路优化协调和APU油耗数据开发两个项目。同时，经成效评估，科学加注饮用水，发动机水洗优化、推广延长燃油沉淀排放和B787有利高度协调等4个创新项目也均取得了突破性进展。

第三，年末有考核。对于节能减排工作而言，飞行员是主力，公司全员是合力。为了激发广大员工的积极性，青岛航空除了行业普遍的飞行节油奖外，还专门设立节能减排专项奖对参与实施各节能减排项目的地面员工给予奖励。为体现节能导向，奖励金额在与节能量完全挂钩的基础上，综合考虑了项目创新系数、难度系数和效益系数，鼓励大家挖掘节能潜力，加大节能投入，主动考虑节能产投比，真正实现了“节能有奖、多节多奖”。此外，青岛航空司还在绩效考核中引入航段平均油耗指标，由飞行部、运行指挥部等相关部门共担，引导各部门不仅“自扫门前雪”实施好自己的项目，也要密切配合，共同为降低公司总体油耗而不懈努力。

通过扎扎实实的项目管理，仅今年一季度，公司便实现节油1.3万吨，同比提升23%，实现节支5300万元。

（二）能耗监控到位

无规矩不成方圆，无数据不成管理。油耗的准确计量不仅是成本管理的需要，也是节能减排项目方案设计、成效评估、持续优化的重要依据。公司充分重视能耗数据工作，搭建了能耗数据采集、统计、分析、应用的完整数据链。首先，计财部每月发布公司能耗监控表，不仅统计跟踪公司水、电、汽油等各项能耗水平，更重要的是实现对每架飞机、每个航段、每名机长油耗水平的持续监控分析。其次，借助精细化的油耗数据深入分析公司机型结构、航段距离、机龄、载运率等因素对油耗水平的影响，努力寻找节能空间。同时，不仅分析油耗变化的情况，还借助Airfase平台从飞机飞行状态和飞行员操作上找原因、想办法。最终，通过计财、运指、飞行、机务等组成的节油核心小组例会机制，共同分析指标异动原因，探讨提出业务改进解决方案，通过以上“监控、分析、研判、应用”四个步骤，让能耗数据从业务中来，最终回到业务去，不仅有分析，还要有提升。

（三）文化宣贯到位

三流企业靠员工，二流企业靠机制，一流企业靠文化。要将公司节能倡议转化为员工自觉行为，将阶段工作转化为长期习惯，必须将节能理念深深地沉淀至企业文化中，形成软实力。为此，青岛航空发布《员工节能减排指南》，从公司总体管理思路到部门具体节能措施，从公司生产节能要求到员工生活节能倡议，全面立体倡导节能理念，营造文化氛围。还在厦门航空报上开辟节能减排专栏，两年多来共发布专栏稿件20多篇，从公司总体节能成效到各部门创新节能举措，全景式立体地展现了节能减排工作点滴。空乘部在世界环境日把舞台搬上蓝天，在空中开展节能环保的公益宣传，并得到厦门电视台、海西晨报等社会媒体的全程跟踪报道。飞行部将节油英雄评比纳入一年一度的岗位大练兵中，飞机维修工程部积极开展“飞机维修节能减排基础知识培训”，努力将节能减排意识渗透至员工业务的点点滴滴。通过各项节能宣贯，基层员工积极参与，共提出约 100 多项节能建议，大到减少 APU 使用、减配机上杂志，小到新员入职时培养节能习

惯、合理调节班车空调温度，这在一定程度上表明青岛航空“人人节能，主动节能”的文化氛围已悄然形成。

三、节能减排工作开展情况

在“三位一体”节能减排管理下，公司节能减排工作主要呈现出“勇于创新、精益求精、全员参与”的特点。

（一）勇于创新求突破

尽管近年来节能减排工作取得了一定的成绩，但青岛航空人并没有安于现状，没有满足于持续开展传统节能项目，而是不断开拓思路，迎难而上，勇于开展成效高、基础薄、难度大、协调广的节能新项目，敢于打好节能减排攻坚战。为了鼓励创新，公司明确要求各单位上报的年度计划中至少要用四分之一是创新

项目，同时优化专项奖励办法，对创新项目的奖励幅度最高可达传统项目的两倍。通过“计划要求、绩效引导”，2018年以来，公司创新项目达到48项，占项目总数的45%，其中有不少是具有“青岛航空特色”的节能创新。

第一，行业首创的气象预报信息平台。经测算，一个备降航班需多消耗4.1吨航油，如何能够减少备降呢？全面的气象数据和准确的气象预报是减少航班备降的基础。为此，运指部率先打破横向壁垒，与地方气象局、民航空管气象台等外单位积极协调，实现数据互通，通过自主研发建立了业内首个集气象产品、气象资料、气象图表于一体的航空气象网络服务平台。利用该平台，青岛航空实现了在最大范围内，用最短时间让飞行员、签派员以及其他运行人员共享气象信息，为航班的放行决策提供快捷全面的支持。在该系统的支持下，青岛航空去年有效减免航班备降382班，仅直接运行成本就为公司节约970万元。同时，运指部还利用该平台开通了“青岛航空小飞象”微信公众服务号，将气象信息服务拓展行业、社会，获得了业内人士及旅客的广泛好评。

第二，自主研发配载系统外站共享。青岛航空自主研发的载重平衡系统能够有效提高节油重心控制效率，降低油耗。但建成后系统只有厦门、福州能够使用，仅有27%的航班能享受节油好处。如何能更大程度发挥系统的节油作用呢？为此，青岛航空一方面进一步优化了配载系统，克服技术壁垒，自主研发开通了外站接口，另一方面专业技术人员也奔赴各外站，抓紧培训相关人员，使各主要运行基地均能使用系统进行节能重心控制。目前进行节油重心优化的航班已占航班总量的45%，节油量同比增长77%。

（二）精益求精细实施

精细化财务管理是青岛航空连续27年盈利的秘诀。同样，公司也将精益求精的管理理念引入节能减排工作中，通过不断对成熟业务进行优化，持续挖掘节能潜力，把每个项目做精做细，把节能成效做大做强。

第一，临时航线的“直飞宝典”。申请临时航线是节省燃油最直接有效的办法。为了让飞行员能在同一片天空中申请到更多的直飞节约更多的燃油，运指部动了不少脑筋，为飞行员量身打造了一部“直飞宝典”。“直飞宝典”除了将可申请的临时航线信息直接引入计算机飞行计划，还精细统计分析每条临时航线的实际节油量和直飞执行率。“直飞宝典”发布后，当年通过临时航线直飞节油就同比增长了39%。

第二，燃油携带“精细化”。在航班运行中，合理的燃油携带可以在保障运行安全的基础上最大程度减少飞机重量，避免“油耗油”。为此，青岛航空从精

准航班放行和精细航班预配载两个细节入手，深挖潜力。首先，利用签派放行系统每月考核签派员的航班计划落地油量，引导签派员在保证安全余度、满足相关规定的前提下，准确制订飞行计划，精准放行，避免飞机过多携带不必要的燃油，减少油耗油。其次，精细航班预配载。飞行计划的制订要根据航班的货运订舱数据，而订舱数据往往不够准确，少量航班甚至相差1-2吨。为了保证飞行计划准确，货运部通过实时更新订舱数据、加强培训、回顾评估、纳入绩效等手段，将订舱数据准确性由48%逐步提高到91%，确保飞行计划的燃油携带更加精准。通过这两大举措，2018年在确保飞行安全的情况下，青岛航空航班平均落地剩油量同比去年减少80公斤，实现节油869吨。

（三）全员参与用合力

节能减排是一项系统工程，是一场团体赛，涉及飞行、运行、服务、后勤保障等十几个单位共同努力。为此，青岛航空建立了节能减排年度工作会、核心小组季度例会和工作小组内部协调会三级协调机制，公司经营层、部门管理者到基层员工都积极投身进来。公司领导抓统筹想办法，提出了机上杂志减重、地面电源替代APU外站推广和动态成本指数等切实可行、潜力巨大的节能减排措施建议；部门领导挽起袖子亲自上阵，飞机维修工程部领导加班加点亲自完成ARMS系统节能减排模块的开发；基层员工出人出力出主意，不仅承担节能项目的实施工作，还立足自身岗位出谋划策，提出了百条行之有效的节能建议。目前，相关节能建议正在推进或已经实施完成，上下同心，全员参与，也成为青岛航空节能减排工作开展的优良传统。

未来，青岛航空将继续把节能减排视为落实国家要求、履行社会责任的崇高使命，各部门戮力同心，勇于创新，精益求精，为民航节能减排工作开展做出自己的贡献。

航空公司节能减排工作总结 第2篇

一、企业概况

1、企业基本情况

xx有限公司成立于19年3月，位于工业区，占地面积亩，公司职工总人数约人，其中管理人员约人。公司主要生产经营系列产品，年产值约亿元。公司为机械制造业企业，于2003年通过了iso9001-2000质量体系认证。公司主要加工手段为金属切削加工和金属热处理，其他加工手段为焊接、电镀和涂

漆。主要能源消耗品种为电力、油料及少量的可燃气。

2、企业用能管理概况

公司设立能源管理委员会,主任由一名副总经理担任,成员由相关部门经理

及各分厂分管生产的领导等组成，办公室设在生产部。实行公司-分厂-班组三级管理,明确节能工作岗位的任务和责任,通过岗位责任制及能耗定额管理等形式,将能源使用管理制度落实到基层并纳入经济责任制考核。生产部负责日常节能管理工作,财务部负责能源统计分析,人力资源部负责节能教育培训,能源管理委员会负责根据节能工作责任制实施情况进行奖罚。

3、企业“十一五”节能目标

公司“十一五”节能目标为吨标准煤。

二、节能工作组织和领导情况

1、企业节能领导小组组成情况

公司设立能源管理委员会,主任由一名副总经理担任,办公室设在生产部,成员由相关部门经理及各分厂分管生产的领导组成。实行公司-分厂-班组三级管理,明确节能工作岗位的任务和责任,通过岗位责任制及能耗定额管理等形式,将能源使用管理制度化,落实到人并纳入经

济责任制考核。

2、企业节能领导小组研究部署节能工作情况

由公司节能领导小组部署节能工作，2007年请市节能监测技术服务中心对我司进行节能监察（监测），并根据《节能监察（监测）综合报告》的建议，进行制度、管理、培训等方面的工作。2007年以来，在新厂区规划的实施中，工业用水的循环利用、生产工艺和技术的采纳、新生产线和新设备的选型、工业照明的布局，都将节能减排作为必须考虑和规划的工作。

三、节能目标完成情况

1、节能量完成情况

2007年总产值为万元，耗能吨标准煤，单位产值能耗为吨标煤/万元，总产值节能量为吨标煤。完成计划的%。主要措施为更新可控硅整流器台，清洗机台，空压机台以及耗能工序的外协加工等。

2008年已实施完成热处理连续炉

项目，陆续完成进口和国产数控设备台。在尽量采取安排满负荷生产或相对集中生产、避峰填谷用电等手段的情况下，争取完成2008的节能目标。

2．产品节能量计算单位

节能量以单位产品为计量单位，其中的配套部件，以“百根”为计量单位，机械设备以“台”为计量单位。

耗能品种中，电能计量单位为：万kwh，油料计量单位为：吨，燃气计量单位为吨。

四、节能目标分解和落实情况

1、企业节能目标分解落实基本情况

节能目标的分解，主要针系列产品的生产单位及xx公司，并以万元产值耗能量进行工效考核。

2、企业开展节能目标考评情况

厂部制定《节约能源责任书》和《考核方案》，分厂将节能指标进行细化。

3、企业开展节能奖惩情况

考核结果在单位月度和工资

总额中兑现，节能效果显著的集体和个人将考虑在年终参照技改成果给予表彰和奖励。

五、节能技术进步和技改实施情况

1、企业主要产品单耗变动情况

xx产品：2007年单位产品综合能耗吨标准煤。2007年比2006年增产21%，单位产品综合能耗下降吨标准煤；

xx产品：2007年单位产品综合能耗吨标准煤。2007年比2006年增产4%，单位产品综合能耗下降吨标准煤；

xx产品：2007年单位产品综合能耗吨标准煤。2007年比2006年增产%，单位产品综合能耗下降吨标准煤；

2、企业开展节能技改情况

2007年：更新变压器台套，更新电镀生产线可控硅整流器台，淘汰耗能旧炉窑，更新热处理淬火机台、调质生产线台套。

2008年：逐步淘汰深井式热处理炉和盐浴炉，调整部分零件的热处理工艺，更新淬火机，实施全纤维结构回火

炉项目。更新进口及国产数控车台，磨擦焊设备台。

在技改规划工作方面，公司规划三个节能项目：分别为：型变压器；节能型变频多联空调系统；节电效果好的灯具。预计总节能量：kwh（合吨标准煤）。

六、节能法律法规执行情况

1、企业贯彻执行节能法律法规规章及政策情况

航空公司节能减排工作总结 第3篇

节能减排是国家社会经济发展的重要目标, 是调整经济结构、转变发展方式的重要抓手, 是减缓和适应全球气候变化、促进人类可持续发展的重要举措, 企业作为节能减排的主要实体, 应该而且必须履行社会责任, 充分认识节能减排工作的重要性和艰巨性, 增强紧迫感和责任感, 以科学发展观为指导, 在保持经济平稳较快增长中坚持节能减排不动摇, 全面落实各项节能减排政策措施, 确保节能减排目标完成。中煤集团大屯公司主要从事煤炭开采、洗选加工、煤炭销售、火力发电、铝冶炼及加工、铁路运输 (限管辖内的煤矿专用铁路) 等业务。中煤集团大屯公司紧紧围绕《十一个五年规划纲要》和国务院印发的《节能减排综合性工作方案》, 在突出煤炭主业核心地位、做强电业、延伸铝业、拓展运输服务业的基础上, 稳步推进节能减排工作。

1 大屯公司“十一五”期间发展循环经济节能减排工作主要措施

(1) 加强组织领导。公司成立了节能减排领导小组和节能减排办公室, 并分设节能减排专业组, 按照职能分工抓好节能减排目标、考核管理办法的制定, 并进行监督、检查和技术指导工作。各生产单位是节能减排的实施主体, 设立专门的节能减排管理部门, 配备专职管理人员。

(2) 制定公司节能减排管理制度, 加强各单位节能减排指标的落实、分解、考核与奖罚, 实行“一票否决”制。公司与各生产单位签定的《节能减排责任书》, 创新节能减排管理模式, 完善节能减排管理体系, 明确责任和任务, 层层分解, 逐级考核, 严格落实节能减排目标责任。

(3) 加大节能减排资金投入力度。公司及各单位每年编制节能减排年度专项计划, 安排专项资金, 用于节能减排项目, 保证节能减排指标完成。

(4) 开展能源审计工作。通过能源审计分析现状, 摸清企业能源消费状况, 找准节约潜力和差距, 制定整改措施, 促进能源利用效率的提高。

(5) 建立健全节能减排计量、统计制度, 完善测量管理体系。各单位加强节能减排原始记录和统计管理, 加强用能计量检测, 按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》 (GB17167-2006) 标准的规定, 配齐、管好能源计量器具, 确保节能减排统计数据准确。

(6) 开展节能监测和环境监测, 及时掌握设备运行状态, 为节能减排技术改造提供依据。

(7) 加强节能减排宣传教育, 普及节能减排知识, 提高员工节约和环保意识, 增强社会责任感。

(8) 加快国家资源综合利用实验室建设速度, 为煤炭行业实施资源综合利用和节能减排提供公共技术平台。

(9) 成立资源综合利用研究所, 围绕节能减排及资源综合利用科技发展重点, 建立产学研自主创新联盟, 着重开展共性、关键性技术研发, 为公司建设源综合利用和节能减排标杆企业提供技术支持。

2 大屯公司发展循环经济节能减排工作取得的主要成效

大屯公司立足矿区实际, 转变发展观念。通过技术改造、发展循环经济, 推进清洁生产, 公司节能减排取得明显成效。公司先后荣获江苏省节水型企业称号, 江苏省循环经济建设试点单位, 并通过清洁生产审核验收, 公司检测中心取得全国煤炭行业二级节能技术服务中心资质, 在2009年国家认定的500多家企业技术中心考核中, 公司技术中心名列第242位, 在全国煤炭生产企业名列第三。

2.1 创新提升, 技术改造力度进一步加大

始终坚持依靠科技进步, 大力实施节能减排技术改造。一是加大矿井采掘新工艺、新装备的研究与应用, 探索并改进综采放顶煤开采工艺, 推广应用综放工作面端头支架, 构建综放、普通综采、高档普采、条带式开采等多工艺并举的开采格局, 科学确定采放比和放煤顺序, 实施资源回收奖惩, 提高了资源回收率, 2006~2010年全公司采区回采率逐年提高, 每年采区回采率都在77%以上。二是积极推广应用系统优化等一系列技术改造。2006年实施了发电厂3#汽轮机汽缸技术改造, 改造后汽沦机热效率提高6.51%, 年可节约标准煤8 600余t。三是加快落后设备淘汰步伐, 2007年以来, 淘汰变压器6台, 合计负荷37 690 k VA;电动机139台, 合计功率3 711 k W;水泵11台, 2520 k Wh;空压机4台, 882 k Wh;风机2台, 总功率1 260 k Wh, 10 t/h锅炉1台。四是充分应用清洁新能源。2007年以来, 通过在矿区推广普及太阳能淋浴器, 充分利用清洁资源, 大大减少了能源消耗, 节能效果非常显著。

2.2 实施洗选煤副产品综合利用

在洗选生产中, 主要产生煤矸石和煤泥两种废弃物。2006年以来, 对煤矸石, 通过与劣质煤、中煤等进行掺合作为发电燃料, 供给发电厂的循环硫化床锅炉燃烧, 每年使用煤泥、煤矸石掺杂煤70万t可替换优质煤30余万t, 年增加经济效益3 000余万元。

对煤矿产生的矸石, 一方面用于受采煤影响的微山湖大堤加固, 另一方面用于采煤塌陷地和湖堤外侧塌陷滩地治理。2007~2010年3 a中, 仅姚桥矿的张街、彭官屯迁村回填量和塌陷地道路修垫等合计用量为29.5万m3, 通过对矸石的再利用, 减少了土地占用和扬尘污染。

对电厂产生的粉煤灰和炉渣, 一是直接将粉煤灰用于井下注浆防灭火;二是与有关高等院校合作, 开发粉煤灰胶体注浆技术, 解决了粉煤灰离析沉淀难题, 将粉煤灰用于煤矿井下注浆防灭火。

2.3 进行余热利用

对电厂和铝厂产生的余热, 实施电厂余热的热电联产和公司中心区集中供汽供热, 年节约煤炭4 000余t, 取消小锅炉101台, 每年削减烟尘排放量500 t、二氧化硫排放量512 t, 减少了污染, 改善了环境, 提高了能源利用效率。对铝厂余热进行发电, 建设1台3 MW发电机组和热媒炉保温系统, 年节约标准煤10 700 t, 该项目被列入国家发改委2008年节能技术改造财政奖励实施计划项目。

3.4 实施中水回用, 提高水的重复利用率

对于工业废水, 以矿井水资源化为重点, 与煤科总院杭州煤炭研究所联合开发矿井水净化与资源化成套设备, 对矿井水全部进行处理, 经过处理后的矿井水用于冲厕、绿化、消防、井下注浆、水力采煤、综合防尘等生产生活用水, 每年矿井水利用量达800万m3, 该项目已被列为2005年国家科技部重大新技术推广项目。在此基础上, 又对矿井水进行深度处理。姚桥矿矿井水深度处理站于2005年12月投资建成并正式投入运转, 采用电渗析深度处理工艺, 将矿井水经净化站处理后作为原水进行淡化处理。淡化处理后的矿井水主要用于职工洗浴用水, 每年直接利用约1 400 000 m3。用矿井水代替了用于浴室、锅炉等用水又代替了地下水, 解决了矿区用水量日益增加和水资源短缺的矛盾, 促进了矿区的可持续发展。

对于生活污水, 2006年公司投资4 000多万元, 采用氧化沟、生物接触氧化法等先进的二级生化处理工艺, 对生活污水全部进行处理, 出水水质达到国家《污水综合排放标准》的一级标准, 公司中心区处理后的生活污水, 一部分回用到大屯选煤厂, 作洗煤循环补充水, 提高了精煤浮选抽出率3.26个百分点, 每年新增效益440万元以上;一部分经过中水深度处理后, 输送到矸石电厂, 作发电循环冷却补充水和锅炉用水, 使中心区中水回用率达到100%, 年可节约水资源费和取水成本350万元。

碳补偿助力欧洲航空业节能减排 第4篇

欧洲航空运输业

将在2012年加入“排碳配额交易市场”

2008年12月在布鲁塞尔召开的欧洲环境峰会上，欧洲各国代表共同做出一项决议——将强制要求运输行业减少20%的能源消耗，减少20%的温室气体排放，同时增加20%的可再生能源利用率。

航空运输行业是过去几年CO2排放量增长最快的行业，到2012年，航空运输业也将加入“排碳配额交易市场”。越来越多的责任投资者们意识到，那些不能自觉参与抵抗全球变暖的企业将面临更多的经济和法律风险。在近两年的时间里，参与碳补偿的企业不断增加，这说明企业对于节能减排的意识在不断增强。一些企业已经开始寻求一种进入“排碳配额交易市场”的最优方案，这样的消息也使责任投资者们感到放心，并对投资前景保持乐观态度。

然而，在被Ernst&Young(安永会计师事务所)审查的20个公司中，只有6家公司能保证他们所提供给客户的碳补偿方案符合标准，这使他们有资格获得在《京都议定书》中规定的二氧化碳交易量。

消费者或将承担碳补偿费用

碳补偿，是现代人为减缓全球变暖所作的努力之一。利用这种方式，人们计算自己日常活动直接或间接制造的二氧化碳排放量，并计算抵消这些二氧化碳所需的经济成本，然后付款给专门企业或机构，由他们通过植树或其他环保项目抵消大气中相应的二氧化碳量。

很多专家和生态组织都认为，碳补偿的重担不应当仅仅让航空运输公司来承担，而应当让所有民众共同承担。一些学者和组织建议将碳补偿的费用以“打包”的形式结合到提供的航空运输服务当中去。为此，法国环境和能源控制署颁布了《碳补偿宪章》，以此来规范这些“打包服务”。

“要想使‘碳补偿成为行之有效的减排手段，首先就应当将其设定为‘强制执行，而非‘选择执行。”安永会计师事务所可持续发展部顾问Christophe Schmeitzky说。尽管各企业对于那些自觉支付碳补偿费用的“绿色消费者”的人数均守口如瓶，但仍有为数不多的公开调查显示：自觉自愿地为碳排放买单的消费者仅占了极少的比例。尽管有的企业已经采取“打包”形式将碳补偿费用放入产品成本中去,例如英国皇家邮政集团将碳补偿费用放到了“无地址邮件投递业务”（挨家挨户的投递服务，例如传单、广告投递）中、巴黎Verture出租车公司的车费中包含了碳补偿费用、奔驰Smart系列的车价包含了该车前5万公里的碳补偿费用，但这样的企业仅仅是凤毛麟角而已。

航空乘客碳补偿者为数不多

德国的汉莎航空公司是较早关注碳排放的企业。2007年，汉莎航空公司开始向它的乘客提供为自己的行程所消耗的CO2量进行补偿的途径。汉莎的乘客在购买机票的同时可以向“Myclinate”基金会进行捐款，这是瑞士的一个非盈利环保组织，所有捐款将被用于直接减少温室气体排放的气候环境保护项目。乘客在汉莎航空的网站首页可以看到“Myclimate”基金会的网站链接——www.myclimate.com，乘客可以在充分了解这一项目后决定是否捐款。

“乘客们都十分赞赏这一举措，但是现在进行捐款的人为数不多。毕竟，碳补偿消费还没有在全球全面推行，但是我们认为这会成为一种趋势。”汉莎航空公司服务营销副总裁Karsten Benz在接受法国《Le monde》（世界报）的专访时说。

目前，“Myclimate”基金会已经向汉莎航空提供了一种可以根据乘客行程和行李重量计算出碳补偿费用的计算器，并且为碳补偿相关问题提供咨询服务。“但是目前，是否要对旅程支付碳补偿费用还是乘客的个人选择。” Karsten Benz说。

事实上，在德国汉莎向乘客提供碳补偿服务后，欧洲一些其他的航空公司也有类似的举措。通过与环保组织合作，向乘客提供捐款途径，似乎是最简单易行的一种碳补偿方式。但是要想在碳补偿领域“脱颖而出”，必须还要采取其他举措。“我们不会停止探索的脚步，会采取更多的措施来削减二氧化碳排放量”，Karsten Benz表示，“汉莎航空正在通过购买、使用能耗更低的飞机来实现节能减排，例如空客A380和波音747-8。与过去五年相比，汉莎的每位乘客每公里的燃油消耗量已经减少了30%。另外，我们还大幅降低了飞机的载重量，并且经常对发动机进行清洁，选取更加优化的航行路线等等，这些都可以减少燃料能耗。”

“欧洲共属天空”有助减少碳排放

对于航空运输业2012年将进入“排碳配额交易市场”的决议，Karsten Benz也有自己的看法。他认为，“排碳配额交易市场”的应用范围决定了这个市场的成效。到目前为止，欧洲以外的航空公司是否会征收碳排放税还是个未知数。而那时，包括汉莎在内的欧洲航空公司则会向乘客征收这一额外的税款。那个时候，美国和亚洲之间往来的乘客很有可能会选择飞经海湾地区转机，因为那里的航空公司不会向乘客征收碳排放税。若这样的话，营业额大幅下滑的担心将成为现实，航空公司也将无力承担购买节能飞机的费用了。所以，仅通过一个地区来解决全球性的问题是不现实的。

Karsten Benz认为，对于欧洲航空运输业而言，减少排放的最行之有效的方法是建立“欧洲共属天空（即欧洲天空资源统一管制）”。目前，欧洲的天空被27个空中管制局和60多个控制中心分割控制。这样的分割导致各部门的协调成本颇高且效率低下，航空公司的航线设计无法得到最优化的统筹。根据航空委员会的统计，这一过时的制度导致航空公司每次飞行平均至少绕道49公里。因此，航空公司和乘客每年要额外负担4亿欧元的费用，并额外创造出1600万吨的二氧化碳排放量。

(文章来源／Eurosif（欧洲社会责任投资论坛）本文由Eurosif独家授权本刊发表）

新闻链接

“碳排放交易”，是用经济手段推动环保的国际通行办法，是清洁发展机制（Clean Development Mechanism，简称CDM）的核心内容。1997年开始接受签署的《京都议定书》（《联合国气候变化框架公约》下的重要议定书）是碳排放全球交易的政策驱动力。

根据《京都议定书》的约定，“发达国家”有已经核准的2008-2012年间温室气体排放量上限；同时，至2012年，温室气体平均排放量必须比1990年的水平低5.2％。受《京都议定书》的政策牵引，英国早在2002年即启动自愿排放贸易计划（UKETS），31个团体根据1998-2000年基线自愿性设定排放减量目标，包括了6种温室气体。2005年，欧盟温室气体排放交易体系（EUETS）启动，该体系覆盖欧盟25个成员国，包括近12000个燃烧过程排放二氧化碳的工业实体，遂使欧盟成为世界上最大的碳排放交易市场。

新闻链接

公司节能减排工作总结 第5篇

一、企业概况

1、企业基本情况

有限公司成立于3月，位于工业区，占地面积亩，公司职工总人数约人，其中管理人员约人。公司主要生产经营系列产品，年产值约亿元。公司为机械制造业企业，于20年通过了iso900120质量体系认证。公司主要加工手段为金属切削加工和金属热处理，其他加工手段为焊接、电镀和涂漆。主要能源消耗品种为电力、油料及少量的可燃气。

2、企业用能管理概况

公司设立能源管理委员会，主任由一名副总经理担任，成员由相关部门经理及各分厂分管生产的领导等组成，办公室设在生产部。实行公司分厂班组三级管理，明确节能工作岗位的任务和责任，通过岗位责任制及能耗定额管理等形式，将能源使用管理制度落实到基层并纳入经济责任制考核。生产部负责日常节能管理工作，财务部负责能源统计分析，人力资源部负责节能教育培训，能源管理委员会负责根据节能工作责任制实施情况进行奖罚。

3、企业“十一五”节能目标

公司“十一五”节能目标为吨标准煤。

二、节能工作组织和领导情况

1、企业节能领导小组组成情况

公司设立能源管理委员会，主任由一名副总经理担任，办公室设在生产部，成员由相关部门经理及各分厂分管生产的领导组成。实行公司分厂班组三级管理，明确节能工作岗位的.任务和责任，通过岗位责任制及能耗定额管理等形式，将能源使用管理制度化，落实到人并纳入经济责任制考核。

2、企业节能领导小组研究部署节能工作情况

由公司节能领导小组部署节能工作，20年请市节能监测技术服务中心对我司进行节能监察（监测），并根据《节能监察（监测）综合报告》的建议，进行制度、管理、培训等方面的工作。20年以来，在新厂区规划的实施中，工业用水的循环利用、生产工艺和技术的采纳、新生产线和新设备的选型、工业照明的布局，都将节能减排作为必须考虑和规划的工作。

三、节能目标完成情况

1、年度节能量完成情况

20年年度总产值为万元，耗能吨标准煤，单位产值能耗为吨标煤/万元，总产值节能量为吨标煤。完成年度计划的%。主要措施为更新可控硅整流器台，清洗机台，空压机台以及耗能工序的外协加工等。

20年已实施完成热处理连续炉项目，陆续完成进口和国产数控设备台。在尽量采取安排满负荷生产或相对集中生产、避峰填谷用电等手段的情况下，争取完成20年度的节能目标。

2、产品节能量计算单位

节能量以单位产品为计量单位，其中的配套部件，以“百根”为计量单位，机械设备以“台”为计量单位。

耗能品种中，电能计量单位为：万kwh，油料计量单位为：吨，燃气计量单位为吨。

四、节能目标分解和落实情况

1、企业节能目标分解落实基本情况

节能目标的分解，主要针系列产品的生产单位及公司，并以万元产值耗能量进行工效考核。

2、企业开展节能目标考评情况

厂部制定《节约能源责任书》和《考核方案》，分厂将节能指标进行细化。

3、企业开展节能奖惩情况

考核结果在单位月度和年度工资总额中兑现，节能效果显著的集体和个人将考虑在年终参照技改成果给予表彰和奖励。

五、节能技术进步和技改实施情况

1、企业主要产品单耗变动情况

产品：20年单位产品综合能耗吨标准煤。20年比20年增产21%，单位产品综合能耗下降吨标准煤；

产品：20年单位产品综合能耗吨标准煤。20年比20年增产4%，单位产品综合能耗下降吨标准煤；

产品：20年单位产品综合能耗吨标准煤。20年比20年增产31。8%，单位产品综合能耗下降吨标准煤；

2、企业开展节能技改情况

20年：更新变压器台套，更新电镀生产线可控硅整流器台，淘汰耗能旧炉窑，更新热处理淬火机台、调质生产线台套。

20年：逐步淘汰深井式热处理炉和盐浴炉，调整部分零件的热处理工艺，更

新淬火机，实施全纤维结构回火炉项目。更新进口及国产数控车台，磨擦焊设备台。

在技改规划工作方面，公司规划三个节能项目：分别为：型变压器；节能型变频多联空调系统；节电效果好的灯具。预计总节能量：kwh（合吨标准煤）。

六、节能法律法规执行情况

1、企业贯彻执行节能法律法规规章及政策情况

企业贯彻国家节能法律法规规章及政策，遵照市政府节能办的工作安排，设立节能管理机构和岗位，派员参加相关会议和培训，按时提供年度能源利用状况报告。

2、按时向市政府节能办报送《重点用能单位20年度能源利用状况报告》。

七、企业节能工作情况及差距

企业能够认真贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》及《市人民政府关于加强节能工作的意见》等法律法规和工作要求，设立能源管理委员会，实行公司分厂班组三级管理，明确节能工作岗位的任务和责任，通过明确节能责任及能耗节约管理等形式，将能源使用管理进行落实并纳入经济责任制考核。能源管理委员会通过年终经济责任制考核，根据被考核部门节能工作业绩情况进行奖罚。

企业能够根据市人民政府节能办工作安排，参加相关工作会议、接受节能工作培训，按时报出《年度能源利用状况报告》。

企业能够根据节能工作要求，于20年9月约请市节能监测技术服务中心对公司进行节能监察（监测），并由该中心出具《节能监察（监测）综合报告》。该报告在阐述公司节能工作情况的同时，对公司节能管理工作目前存在的问题和建议，提出了中肯的意见。该报告的评价及建议，对公司今后的节能管理工作起到积极的推动作用。经用能负荷的调整和技术改造项目的实施，变压器功率因素得到提升。

但企业在下列几个方面还存在较大差距：

节能管理组织和职能有待提高，对广大职工的节能宣传教育和培训工作做得不够，职工节能意识有待进一步加强。

节能指标不够明确，节能指标的层层分解不够落实。

节能统计的基础工作较差，原始数据不全、不够细化。

八、整改措施

1、进一步加强关于《中华人民共和国节约能源法》、《重点用能单位节能管理办法》等相关文件精神的宣传教育，加强节能培训工作，逐步提高企业职工的节能意识。

2、建立健全组织管理和适合本单位特点的节能管理制度，明确节能责任和具体节能指标，层层分解，并与经济利益挂钩。

3、明确岗位职责，进一步加强基层单位的用能数据采集和管理。

4、管生产必须管节能，进一步明确各生产经营单位的节能指标和责任，加快老设备、耗能设备的淘汰更新。

公司节能减排工作情况 第6篇

节能减排工作情况

纺织印染行业排放的废水是我国重要污染源之一。印染废水具有水量大、有机污染物含量高(COD值高)、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水，已构成对中国自然生态环境的巨大伤害。

纺织工业是我国重要的出口支柱产业之一，其产量和出口量居世界第一位，因此纺织印染行业具有巨大的发展潜力。我国是印花大国，但并非强国，关键是产品质量与档次比起先进发达国家来还有差距，而这又归咎于工艺、设备、设计、管理等诸多因素。与此同时，随着经济社会的发展和人们生活水平的提高，消费者对印花纺织品的需求发生了根本性的变化，对应用新原料、新染料、新工艺及时尚图案制作而成的纺织品需求量大增，进而从整体上提高了对印花行业的期望。

我公司（汕头市鼎泰丰印染有限公司），创建于2008年9月，为广东金荣华实业有限公司印花厂扩建工程，是一家集纺织品研发、印花、染色及后整理为一体的现代化纺织企业。

公司占地面积60亩，地处纺织产业聚集区的中国纺织服装名镇—两英镇。公司有一支善经营懂管理的高层管理队伍及高级专业技术人才队伍，采用先进节能的研发生产设备，先后从国内外引进的圆网印花机2台、平网印花机2台、定型机2台、单缸水洗机2台、脱水机2台、包装机2台、检布机3台、热煤油炉1台、连续蒸化机1台、蒸锅1台、平幅连续水洗机1台、剖布机1台、洗网机1台、溜布机1台、落布机1台、制版设备1台套、检测设备5台套等，以及废水处理设施1套，废气处理设施1套等配套设备，较大缩短生产流程。

公司在原印花厂技术力量的基础上，继续走产、学、研合作发展之路，组建“广东省纺织印染工程技术研究开发中心”，致力于纺织印染技术及工艺的研发与创新。公司技术先进、工艺齐全，主要生 产工艺包括活性染料直接印花、涂料直接印花、分散染料直接印花、锦纶针织物酸性染料和中性染料印花、含氨纶针织物涂料印花、拔染印花、立体印花、烂花印花、胶浆印花等，专门从事对各类纯棉、化纤及混纺织物进行漂、染、印系列加工整理，公司年生产能力可达8000万米。

公司将节能减排与环境保护纳入企业发展的战略规划，加大设备技术改造力度和工艺技术创新水平，提高产品附加值，增强市场竞争力；实现技术创新产业化，为行业提供优质技术服务，以资源节约型、环境友好型的绿色印染为主导方向，实施可以有效节约社会能源，维护自然环境，催化地方纺织、服装等产业链的完善，对区域经济发展起到促进推动作用。

我们公司在节能减排方面，做了以下几个工作：

一、引入先进技术，高起点发展生产

鼎泰丰印染有限公司在筹建时，就与上海东华大学、苏州东吴大学、湖南工程大学及武汉科技学院等专业院校及科研机构建立了对口合作，在专家、教授的具体指导下注重用技术先进、能源节约、排放量低的生产设备来配臵，宁可多增加一些投资，决不选用相对落后、能耗大、排放多的设备。

由于印染产品种类多样化、更新加快，通过对应用新原料、新助剂，开发许多新产品。这样一来使纺织工业废水成分更为复杂，处理更为困难。例如，由于化学纤维织物的大量开发应用，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、合成纤维的碱性降解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-300Omg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低，传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。在这方面，我公司在生产加工的染化料助剂选用环节中，严格把关，均选用世界著名公司（包括科莱恩、宁柏迪、巴斯夫、亨斯曼、德美等染料、化工企业）的领先产品，其中大部分产品通过各 国消费品的安全性标准，具有“九不”特点：不含致癌芳香胺和不会裂解产生致癌芳香胺；不含致癌染料；不含过敏性染料；不含环境激素；不含超标的重金属；不含超标的甲醛；不含可吸附有机卤化物；不含其它有害化学物质，不会污染环境（即低三废）等，能满足对印染的色牢度、着色率、提升性和鲜艳性等的各种要求，符合高端用户对环保的要求，确保其具备优良的各项性能。

A.合理制定印花工艺与印花节能减排措施

以开发先进生产技术、改进生产工艺，缩短工艺流程，采用低能耗、低污染排放工艺，实现节能减排目的。具体技术进步措施有：

① 机缸工艺由传统的“二浴法”改为“一浴法工艺”，生产时间缩短1/3，节水40%，节电40%，节约蒸汽40%；

② 自建污水处理场，生产废水经处理达标后直接排放；随着生物接触氧化法技术、臭氧处理技术、膜处理技术的开发，我们已经开始试行中水回用，通过实施清浊分流，对轻度污染的废水进行深度处理回用，对重度污染的污水进行生化、物化处理达标后排放。B.节能减排与生产设备的技术进步

1．电力传动及空调、空压机普遍改造为变频传动，可有效降低电耗。2．燃煤锅炉采用分层燃烧方式，保证了煤的充分燃烧；采用将排污管穿过锅炉水箱的方式，利用烟道气热量加热锅炉用水等方式，可节约用煤12%左右。

3．采用节能照明灯具，车间及办公畅所照明均采用节能光源，可节电50%左右。

4．巧用生产余热，降低能源消耗，提高能源利用水平。印染生产中随处可见的带有热量的冷却水、冷凝水、机台排出的废水、废气，以往的设计都是任其排放，不仅对环境带来影响，而且造成大量热量的浪费。这些生产过程中的余热目前已为我公司加以利用，所常用的余热回用方式包括：

①生产废水余热回用：水洗机排出的废水水温高达80多℃，将此废水通过一热交换器后排放，可以将新鲜冷水加热到40-5O℃； ②染缸废水余热利用：将高温染液通过热交换器再排放，冷水经此热 交换后可升温至60-70℃，不仅节能，而且省时，提高了机台的生产效率；

③ 锅炉烟道气余热回收利用：利用锅炉烟道产生的排放温度约为270℃左右的锅炉烟道废气，用来加热饱和蒸汽使之成为过热蒸汽，作为印染加工热源，烟道气经热交换后降至150-180℃再排放。

二、技术项目创新

印花业的创新关键在于技术创新，当前印花业所面临的创新能力不足是由于中小企业普遍技术开发投入不足，技术人员及资金极度匮乏所造成的。技术创新对中小企业来说，力不从心。面对国际国内市场的竞争，大企业的挤压，中小印花企业的生存空间越来越小，要生存、发展，就必须走技术创新的路子。在新形势下，印花企业只有走创新发展的路，才能不被市场所淘汰，才能赢得客户；反之，如中小企业仍不痛定思痛，一味追求仿制、翻版等发展方式，不实现以技术创新为核心的产业升级换代，其后果将不堪设想。技术创新是与新技术、新工艺和新方法的研究开发、生产和商业化应用及创新产品的市场营销密切相关。

近几年来，我国印花业有了很大的发展。印花产业的外延在不断地扩大，印花文化的内涵在不断地深化，印花市场也随着世界经济潮流，不断地向细分化、专业化、规范化发展。我国印花产品已经在设计上和质量上都获得了良好发展。但随着国内外市场竞争的愈演愈烈，原材料、能源、人工费用上涨，产品质量标准的提高。我公司坚持自主创新，贯彻执行行业协会工作规划，提高印花产品质量，推行节能减排降耗，强化环境保护；以高新技术材料为动力，推广高提升率的环保改性涂料印花无水少水的新工艺、新材料等的应用，实现污染源头预防的新的战略方针。针对未经改性涂料印花产品的价格因质量的原因而受影响，诸如手感较染料印花硬；鲜艳度不够；水洗、摩擦和磨损牢度差；织物上含游离甲醛等缺陷。本项目生态型改性涂料环保印花织物产品开发采用环保、节能、减排、降耗的工艺技术，与传统的染料印花工艺相比较，改性涂料印花有着工艺流程短、能耗低、基本无污染等优点，在本工艺产品中采用了涂料改性的纳米涂料技术，因其工艺简单、仿色准确、无需水洗、符合环保要求而在染整行业广泛 应用，从前处理到后整理的整个生产过程中实施清洁生产的生态工艺和采用生态染料助剂相结合，走出一条资源消耗低、环境污染少、产品附加值高、经济发展和环境协调统一的现代工业化道路，是本地区纺织印染行业实施可持续发展战略的必然选择。使本项目产品更具有前瞻性、创新性和实用性，从而提高了印染业的环保水平，符合清洁生产。

三、加强生产过程的管理及控制

在以浸溃处理为主的染整加工过程中，小浴比的加工设备已经成为印染厂的首选设备，以适应高温高压和常压条件的染色要求的前提吓，前处理及染色浴比可以从现在的1：10降到1:3。可以使活性染料中深色耗水量仅为40-5Om3/t，耗电量仅相当于普通染色机的1/3，在染色效果上可以获得很好的重演性和匀染效果。这些设备可以节约大量的染色用水和蒸汽，同时也减轻了污水的排放和治理负担。

印花后处理时可进行补水循环使用，将换水周期延迟，可节约大量洗布用水。

通过全闭环控制系统及传感器技术，在染料、助剂、设备、配方等实现信息化管理的基础上，实现自动称料、化料、管道化自动输送。在前处理加工工序中，还可通过实时在线检测，实现生产过程中加料的自动控制，使印染生产过程中染化料及生产用水做到精确计量，科学使用。

通过科学计算，精确计量投料，使印染生产中粗放型过程向精细化过程转变，不仅有利于产品质量的控制，还减少了因超量投料引起的环境治理负担。

包括织物含湿率、热风湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率在线检测技术已经在印染厂逐步推广应用。其中织物湿度、碱浓度在线检测技术的应用已经取得了非常显著的工艺效果和节能减排效果，我公司已在积极推广使用中。

合理的印花工艺与处方(尿素，染料，糊料)直接影响到工厂的污水排放指标，为了搞好印染厂的节能溅排工作，我们必须从源头抓起，深入研究如何合理制定工艺流程、合理制定工艺条件、合理选用染化料、合理管理操作等，在降低加工成本的同时。也使污染物的排放降到最低。1.强化生产过程中的能源管理

进行了能源审计，通过对生产工艺实行全面梳理，改进工艺，提高了合格品率，减少了浪费，注意从源头控制能源消耗，减少污染物的产生。每天进行水、电、蒸汽等能耗的计量考核，考核结果与车间、机台的产量、成本、员工的薪酬挂钩。其基本流程为:

基础数据→牢间统计→成本分析→→薪酬挂钩→奖励惩罚 →反馈改进

在能源的计量管理方面，一般做到水、电实施三级计量管理，蒸汽实施二级计量管理，实施这些管理措施的工厂的生产成本均有大幅度降低。

印花机的烘燥普遍采用射频烘干机，不仅节能，而且省时，还可大大提高生产效率。

四、进行清洁生产审核

航空公司节能减排工作总结 第7篇

工作汇报

一、企业基本情况

张家界市桑梓综合利用发电厂有限责任公司是由广东韶能集团公司控股、湖南省水利电力有限责任公司与桑植县水利电力有限责任公司两单位参股的一家资源综合利用发电企业，是原桑植火电厂“以大代小”技改项目。其中：#1机组于2004年9月16日开工建设，2006年9月22日正式并入国网运行。#2机组于07年9月开工建设，2008年12月30日完成168h试运行，之后停运至09年11月。根据项目《环评》要求，#1机组投运后，桑植火电厂4台3MW高耗能、高污染常规机组随即全部关停。

一期装机规模2×60MW，现有二台YG-240/9.8-M5型循环流化床(CFB)锅炉，匹配二台N60-8.83-3型冷凝式汽轮机和QFW-60-2-10.5型汽轮发电机。

公司机组投产至今，已累计发电15.21亿Kwh。本月初，因网上限负荷，511地调要求开一台机组运行。

二、公司“节能减排”工作开展情况

抓好 “节能减排”工作是工业企业特别是火电企业义不容辞的责任和义务。

在上级有关部门正确指导和大力支持下，公司立足于环保这一基本国策，认真抓好建设项目“三同时”工作，始终把资源综合利用和“节能减排”作为一项重要工作，狠抓落实，节能减排工作取得了一定成效。

在管理上,公司及时成立了“资源综合利用和节能工作领导小组”及“节能减排和环保综合整治工作领导小组”，并充分发挥其职能作用。从实际出发,因地制宜，不断增加环保投入，加强环保管理，坚持走经济可持续发展道路，努力实现“节能减排”，达到社会效益与生产经济效益“双

赢”。

（一）、节能情况

为保障节能工作的有效开展，09年起，公司制定了节能降耗实施细则，狠抓设备完好率和生产环节全程管理，大力推行“节能降耗”工作。

在各生产车间大力开展“小指标竞赛”活动，推行“节约一克煤、节约一度电、节约一滴油、节约一滴水”活动，实行节约有奖，浪费就罚，充分调动广大职工节能降耗的积极性和自主性，效果显著。

1、节煤

加强锅炉本体设备维护，优化运行操作，确保炉内充分完全燃烧，控制锅炉排烟温度,提高机组生产效率，达到了运行值优于设计值的效果：实际发电标煤耗由06年的412g/Kwh下降到390g/Kwh左右（设计发电标煤耗407g/Kwh）。

2、节油

本炉为动态点火方式，我公司不断摸索开炉节油措施，对原有点火系统进行优化改造:开炉用油从12吨/次降至4.5吨/次左右。

3、节电

通过深挖潜力，大胆摸索，节约电能。采取的措施主要有：加强设备维护、调整辅助设备运行方式和汽机起动方式。年可节电近400万KWh。

（二）、减排情况

公司认真贯彻执行环境保护这一基本国策，认真抓好环保“三同时”，坚持环境保护与经济效益“双赢”。我公司主要污染因子是SO2和烟尘。

近几年，公司不断加大环保投入，有针对性地采取“减排”措施，并加强环保设施的运行维护管理，取得了良好效果。

1、锅炉废气

A、SO2减排

1）利用CFB锅炉自身良好的环保性能，实施炉内低温脱硫和分级脱氮，降低污染气体排放；

2）加大减排技术改造的投入力度，促进脱硫设备的优化，增设了一套炉外湿法脱硫装置，进一步降低SO2外排。#2机组投产后二台机组

SO2排放总量将达到2928吨/年，超排1028吨/年，仅采用循环流化床锅

炉添加石灰石炉内脱硫方法进行脱硫，已满足不了减排要求。为切实加强企业污染减排工作，实现企业可持续发展，我公司自筹资金近1800万元，在市、县环保部门的大力支持下，于2009年8月建成锅炉烟气炉外钙钠双碱湿法脱硫装置，效果很好，实现SO2总量达标排放。

2009年8月6日，我公司委托湖南省环保局监测中心站对本脱硫工程进行现场验收监测，监测结果表明，SO2最高排放浓度为223mg/m3，符

合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）Ⅲ时段标准，达标排放。

该脱硫项目投产后，我公司可在原炉内脱硫的基础上再削减SO2近

1318吨左右/年，SO2年排放总量将降为1610吨。SO2污染得到有效治理，空气质量明显改善，社会及环境效益显著。

B、烟尘减排

1）锅炉烟气除尘采用干式、卧式、板式四电场静电除尘，除尘效率高达99.0%以上，烟尘的外排浓度＜200 mg/Nm3，低于GB13223-2003第3时段烟尘的排放浓度要求。

2）开炉时，利用电除尘器电场数量多的特点，调整其运行方式，通过投运一个电场，杜绝了开炉时烟囱冒黑烟的现象。

另外，由于本锅炉具备炉内分级脱氮的特性，氮氧化物排放低，经测试NOx外排仅为268 mg/Nm3，低于GB13223-2003第3时段（650 mg/Nm3）的排放浓度要求。

为随时监控锅炉外排烟气的污染因子状况，经省环境监察总队批准，公司于09年8月对原YX-CEMS烟气在线监控系统进行了改造，目前系统已完工并投运联网。

2、废水基本“零”排放

由于锅炉烟气收尘采用干式电除尘器，取消了传统工艺的冲灰水。汽轮机冷却循环水也采用“闭式循环”，因而生产外排废水仅为少量的设备冷却水和生活用水，基本“零”排放。

3、固废“零”排放

锅炉灰渣分别由全密封气力输灰系统和皮带运输线送入灰渣库，全部供给周边水泥厂作掺合料，供不应求，“变废为宝”达到综合利用之目的。

此外，生产现场设备噪声原来还偶有超标现象，公司今年投资80多万元，在各风机吸风口加装消音器降噪，完成了噪声治理达标。

三、存在的问题

公司在执行资源综合利用政策与“节能减排”方面，取得了一定成绩，但还存在诸多不足，有潜力可挖。

1、节能方面

要进一步加强能源管理工作，高效组织生产，加强设备维护，挖掘设备潜力，使锅炉高效运行。提高操作水平，并对能源使用过程中造成的跑、冒、滴、漏等浪费能源现象进行检查和处理，有效杜绝各种有形损失。

2、减排方面

目前存在员工对环保设施操作水平不高及维护不及时的现象，今后公司要进一步加强环保设施的运行维护管理，加强员工培训，提高操作水平，确保其健康良序运行，努力降低工业废气的排放。

总之，尽管我厂的节能减排工作取得了一定成绩，但作为地方火力发电企业，受本地煤炭含硫偏高的问题，节能减排任务还十分艰巨，节能减排工作任重而道远，桑梓发电厂将继续以节能减排工作作为全厂提高经济效益的重要任务和长期目标来进一步落实，全力推进企业的可持续发展。

张家界市桑梓综合利用发电厂有限责任公司

永煤公司节能减排实践 第8篇

关键词：节能减排,“资源节约型、环境友好型”企业,瓦斯发电

节能减排是国家“十一五”从战略高度提出的基本国策, 也是企业发展过程中举足轻重的命题, 对于近年来一直处于巅峰状态的永煤公司来说, 更是一个能否消化得了、认识得透、急需统一思想和行动的命题。6年多的节能减排实践证明, 永煤公司基本找到了答案, 在节能减排工作中取得了全省瞩目的好成绩, 使永煤公司“资源节约型、环境友好型”企业建设走上了快车道。

1公司概况

永煤公司是河南煤化集团最大的成员企业之一, 产业主要分布于河南、上海、贵州、内蒙古、安徽等省市, 涉及以煤炭为主的资源开采和加工、电力、化工、运输、机械、贸易等多个行业, 是一个跨地区、跨行业、跨所有制的大型国际化能源企业。2012年, 永煤公司煤炭产量4 377.24万t, 收入1 222.46亿元, 利润33.38亿元。

2落实国家节能减排政策

当国家“十一五”节能减排有关政策措施陆续出台, 河南省政府与永煤公司签订“十一五”节能减排责任书之后, 永煤公司立即成立了企业节能减排管理部门, 明确有关管理人员, 从根本上着手这一工作。

(1) 认真学习国家节能减排政策, 聘请节能减排专家来企业举办讲座, 掌握节能减排国际国内发展趋势, 把节能减排当做企业的大事来抓;建章立制, 建立领导机构, 组建专兼职管理队伍, 集团公司、子公司、基层单位、区队均建立节能减排管理组织, 配备管理人员, 扩大能源统计队伍, 做到层层有能源统计人员, 年年有培训考核, 能耗数据越来越准确、越来越能反映企业的真实能耗情况, 为企业和政府提供节能减排最准确的数据和最具价值的决策依据。

(2) 每年下达年度节能减排工作计划、控制指标, 项目计划、学习宣传培训计划, 以项目改造保能耗降低, 以普及节能减排知识提高节能减排技术管理水平, 确保企业节能减排工作的总体推进。

随着以上工作的开展, 企业员工逐步认识到了节能减排对企业发展的重要性, 以及其与自己生活休戚与共的关系, 从而使节能减排工作常态化、生活化, 初步解决了节能减排精神培养、精神凝集的问题。

3建立节能减排管理体制

(1) 邀请科研院所、大专院校、节能减排检测中心为永煤公司开展能源审计, 制订“十一五”节能减排规划, 分解国家和省政府下达的“十一五”节能减排指标。

(2) 明确基层负有单位节能减排主体责任, 公司技术职能部门负有系统指导和项目落实管理责任, 归口管理部门负有监督管理确保目标实现责任;集团公司与子公司、直属单位每年签订年度节能减排目标责任书, 执行节能减排“一票否决权”。

(3) 制订节能减排管理办法、考核办法、能源统计制度, 项目管理制度, 会议推进制度, 《节能减排考核标准》, 使节能减排工作有章可循、有法可依, 用严格的考核奖惩制度作支撑。20062009年, 实行节能减排风险抵押金制度, 年终根据考核结果一次性兑现风险抵押金;2009年以后, 考虑到奖励的时效性、单位权重不一等因素, 实行季度抽查半年考核兑现制度, 即公司根据各单位考核成绩评出A、B、C、D四个等级, A、B级分别奖励被考核单位领导班子年度效薪基数的12%得分/100、10%得分/100, C级不奖不罚, D级处罚被考核单位领导班子年度效薪基数的5% (1-得分/100) 。

(4) 每年永煤公司对子公司、直属单位分解节能减排指标实行季年考核, 矿厂对区队分解节能减排指标、实行月考核;条件相近的采掘队实行月对标, 后勤科队横向月考核月对标。节能减排考核做到了指标层层分解、层层考核, 按考核结果及时奖罚;有的单位将节能减排纳入效益工资分配, 在单位工资分配比例中节能减排占5%, 使员工因节能减排工作的好坏同样受到正负激励, 这些制度和措施保证了节能减排工作制度落地、措施常新、工作常态、管理科学。

4扎实开展节能减排工作

(1) 煤矸石、煤泥用于发电。

永煤公司本部原来有一座装机容量425 MW的发电厂, 利用合同能源管理模式改造成资源综合利用热电厂, 配套4台130 t/h煤泥循环流化床锅炉, 机组年发电量7亿kWh, 供热抽汽总量为240 t/h, 锅炉主要利用煤泥、末矸等劣质煤为燃料, 每年消耗煤泥40万t, 矸石30万t, 劣质煤20万t。可消化本部4座选煤厂每年30%的新产生煤矸石和煤泥, 改变了原来以烧末原煤为主的状况, 实现了扭亏为盈。

(2) 电厂粉煤灰用于生产水泥。

永煤公司110万t/a的汇龙水泥厂每年消耗粉煤灰38万t, 解决了矿井底板注浆随时需用大量水泥的难题, 为热电厂下游产品找到了出路, 起到了既能确保矿井注浆安全、又能减少矿区粉煤灰外排污染环境的作用, 每年创造经济效益2.75亿元。

(3) 减少工业用水、生活用水外排。

为减少矿井地下水外排, 针对永城矿区、洛阳矿区以及水文地质条件相对复杂的矿区成立专门防治水队伍, 建立地面注浆站;加强物探探查、矿井测量基础、矿井高承压水底板注浆技术研究, 编制了《矿井防治水精细化管理标准》, 以提高防治水综合管理水平。实现“零突水、零淹面、零影响”, 其中永城矿区涌水总量不但没有上升, 还由原来的5 038 m3/h下降到现在的2 997 m3/h, 既保证了矿井安全生产, 又减少了矿井水外排。①减少矿井水外排。永煤公司本部4个矿井陆续建成矿井水软化处理站, 每年每个矿井可处理矿井水90万～100万m3, 既满足了各矿生活用水需要, 又代替了水源井, 每年减少地下水抽采350多万m3。节约抽采地下水耗电量460万kWh, 折合标煤564 t。②减少选煤厂生活污水外排。4个选煤厂原来生产用水由浓缩机处理后的循环水、生产用循环水利用率仅为87%。现在各厂实施了洗煤系统循环水节水改造, 将清水管路、循环水管路分设, 清水池和循环水池管道阀门分别控制, 生产系统使用浓缩机处理后的循环水, 控制循环水泵供水压力和各振动筛喷水阀门开度, 节约循环水, 卫生用水为矿井污水站处理水, 不再使用生活用水, 4个选煤厂年节约生活用清水1.57万m3;各厂实施浓缩机斜管更新改造, 循环水利用率从87%提高到了92%, 实现了“洗煤水闭路循环”, 煤泥水“零排放”。③减少城市污水外排。建设了煤化工中水回用工程, 该工程一期实现1.5万m3/d中水处理回用, 二期实现3.0万m3/d中水处理回用。水按市场单价2元/m3计算, 回用成本0.148元/m3, 每年运行时间按330 d计算, 可产生经济效益1 833.48万元, 实现生产及生活废水的回收利用, 保护了地下水资源和自然生态环境。

(4) 减排瓦斯, 利用瓦斯发电创造经济效益。

永煤公司对分布在河南安阳矿区、贵州毕节矿区的20对高突矿井共建设地面瓦斯抽放泵站18个, 装设瓦斯发电机组11套, 装机总功率2013年下半年可达到15 700 kW。每年可抽采瓦斯量3 009.8万m3, 发电量为7 223.52万kWh, 预计实现经济效益4 912万元。既解决了瓦斯安全管理问题, 又避免了瓦斯外排对大气环境的污染。

(5) 进行机电运输提升系统变频节能改造。

2008年, “永煤公司机电运输系统节能改造”项目获得了673万元国补资金支持, 自筹4 738万元;实施了涉及矿井供配电、主要通风机、主排水泵、主运输胶带、主运输电机车、综采机组、乳化液变频, 洗煤厂电机变频调速, 螺杆压风机变频的3大项16小项节能改造, 实现年节约27 991 t标煤, 经济效益3 079万元。2009年与西门子公司合作, 再次对永煤本部四矿井四选煤厂进行各耗能环节所用设备的节能技术改造, 共投资5 000多万元, 实现年度节约18 000 t标煤, 年经济效益1 800多万元。

(6) 对老式锅炉进行节能升级改造。

2008年, 河南省政府下拨300万元锅炉改造补贴资金, 永煤公司自筹资金1 266万元, 加上利用流化床锅炉替代小锅炉群、链条锅炉, 改造锅炉除尘系统, 增设余热回收装置, 在原锅炉上增加粉煤燃烧系统、增加富氧发生装置和管网烧嘴、增加自动分层给煤装置、同时配人字形节能炉拱等, 对155 t/h总量的落后锅炉进行了节能改造。改造后, 锅炉热效率平均达到了80%以上, 排烟温度控制在150 ℃以下, 炉渣可燃物含量小于3%;年节约标准煤4.46万t, 按吨煤800～1 000元计算, 1年净节支4 000多万元, 当年超额收回投资。

5效果

截至目前, 永煤公司年产值566亿元中, 年度节能节支1.704 3亿元, 创收3.8亿元;减排节支1.18亿元, 创收0.4亿元, 工业垃圾、生活垃圾, 工业废水、生活污水均实现了最大限度的科学利用, 完全达标外排, 企业所在地环境实现了美化绿化环境标准化, 永煤公司“十一五”节能减排各项指标均超水平完成, 走在了全国同行业的前列, 先后获得国家发改委的通报表彰、河南煤化集团的通报表扬。

6结语

永煤公司在开展节能减排技改项目上, 大胆尝试、勇于推广实践一些较为前沿的节能减排新技术。如下属单位龙宇煤化工壳牌炉制甲醇技术, 濮阳龙宇煤化工航天炉制甲醇技术, 龙门煤业利用地温热泵技术为办公楼供暖制冷, 综采工作面系统变频节能技术, 电焊机、局部通风机、提升绞车、燃烧锅炉、螺杆空压机增加节能装置、余热回收装置等。