化工自动化范文

化工自动化范文（精选12篇）

化工自动化 第1篇

1 化工自动化仪表的分类以及作用

化工自动化仪表的种类有很多种, 并且分类的方法也有所不同, 在这里我们按照在实际化工生产中所体现出的不同特点来进行自动化仪表的分类。其中有以下几方面内容:

1.1 温度仪表。

在化工生产的过程中, 生产原料会在生产时产生一定的化学反应, 同时温度也会随之发生变化, 因此, 对温度的控制需要有固定的温度仪表来完成。通常温度的指示范围要固定在-200~+1800℃内, 并且温度测量的方式大多为接触式的测量。其中最常见的测量仪器有热电阻和热电偶两种, 这两种在化工生产中应用较为广泛。而在电子技术不断发展的过程中, 现场总线技术在化工生产中也有了广泛的应用, 通过这种技术的应用, 热电阻等信号可以直接进行温度的采集而不影响化工的生产活动, 这样就减少了人们对温度变化的控制操作, 从而达到了自动化控制的目的。

1.2 压力仪表。

压力也是化工生产中必须要重视的一项基本参数。由于化学反应必须要有一定的压力产生, 如果没有压力的产生化工生产也就难以进行, 因此压力仪表在化工生产中也发挥着非常重要的作用。压力检测的范围多控制在负压到300Mpa (高压聚乙烯反应器) 。而测量压力的仪器种类也有很多, 其中根据不同的测量原理可以分为压力传感器、变送器和压力仪表等, 这些测量仪器是通过不同的介质来实现压力的测试并且测试的精度也可以得到保证。压力调节系统是压力测量中的重要部分, 通过压力调节系统能够将测试压力的数值传递给其他的调节器, 从而实现现场的测量和控制, 这对于提高自动化的效果也有着重要的基础条件。

1.3 物位仪表。

从化工生产中对原料以及成品、半成品的液位测量中可以看出, 测量的整个过程与测量的物质的特性有着直接的关系, 因此测量的仪器也根据测量的物质的不同分为了不同的种类, 物料仪表的种类按照实际使用需求可分为多种, 并且按照测量方式的不同, 也可以分为多种形式, 为了更好的提高仪表的实际使用性能, 在应用中往往采用多种仪表的, 从而更好的满足使用需求。

1.4 流量仪表。

流量测量在化工生产中应用也是最多的, 需要对化工生产中的各个环节进行控制, 这里的流量测量不仅包括对流速的测量, 还有对测量管道内一定时间内流过的材料的体积和质量的测算。在不同的环境中, 对测量的要求也有所不同, 因此流量仪表的性质也根据需求的不同分为多种类型, 但按照流量测量的实际测量原理来进行划分可以分为速度法、容积法测量体积流量等等。在应用过程中, 无论是何种方式的测量最终目的还是要保证流量测量的质量和效率, 这样也才能够更好的实现对化工生产的控制。通过流量仪表, 能够反映出化工生产中各个物质的实际反应情况, 同时可以针对不同剂量的物质来进行不同的调整, 从而达到最佳的生产比例。

1.5 在线过程分析仪。

化工生产也随着科技的不断发展进步而有了新的自动化系统, 通过对攻击参数和自动化测量的控制, 在进行生产时, 对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证, 只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格, 而对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是生产过程控制成功与否的根据, 在线过程分析仪的应用, 可以实现化工生产控制和分析的完全自动化。在应用中, 在线过程分析仪往往要与高精尖的分析仪器配套使用, 一般包括液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。

2 化工仪表自动化的发展趋势

2.1 仪表有了可编程功能。

化工仪表在应用了计算机技术后, 很多计算机软件都能够更好的实现仪表的自动化管理, 通过计算机软件的控制, 化工仪表的操作能够更好的实现自动化, 无论是计算机软件还是计算机硬件对于其发展的重要作用都是显而易见的。

2.2 仪表有了记忆功能。

以往的仪表采用组合逻辑电路和时序电路, 只能在某一时刻记忆一些简单状态, 当下一状态到来时, 前一状态的信息就消失了。但微机引入仪表后, 由于它的随机存储器可以记忆前一状态信息, 只要通电, 就可以一直保存记忆, 并且可以同时记忆许多状态信息, 然后进行重现或处理。

2.3 仪表有了计算功能。

由于自动化化仪表内含微型计算机, 因此可以进行许多复杂的计算, 并且具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。

2.4 仪表有了数据处理的功能。

在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转换以及抗干扰问题。由于有了微处理器和软件, 这些都可以很方便的用软件来处理, 一方面大大减轻了硬件的负担, 又增了丰富的处理功能。自动化仪表也完全可以进行检索、优化等工作。

2.5 仪表的测量精度高了。

由于自动化仪表的中心控制系统是微型计算机, 可以进行快速多次重复测量, 然后求平均值。这样就可以排除一些偶然的误差与干扰。

2.6 仪表具有修正误差的能力。

实时地修正测量值误差是较为复杂的功能。装有微处理器的仪表可以减少误差, 依靠限制干扰来提高精度。

2.7 仪表能够实现复杂的控制功能。

实现自动化以后, 一些常规仪表不易实现的功能, 在自动化仪表中就很容易实现。比如一台气相或液相色普仪, 这种仪器利用对于复杂化学混合物进行色层分离的方法来确定样品中存在的每一种化学成分的含量。

电子技术、计算机技术的发展, 也促进了常规仪表的发展, 新型的数字仪表, 智能化仪表, 程序控制器, 调节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求, 气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表, 计算机等都在进行使用, 形成了气电结合、模数共存、取长补短, 协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。

结束语

化工仪表及自动化论文 第2篇

系别、班级：盐湖系

班级：化学工程与工艺（3）班 指导老师：

姓名：马晓红（0922305026）日期：2011年10月12日

控制阀在水处理中的发展方向

（青海大学 化工学院 盐湖系 09化工（3）班 马晓红 邮编810016）

摘要：控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表，通过接受调节控制单元阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。关键字：控制阀，水处理，流量，发展。

1、控制阀在水处理中的发展方向的目的和意义

控制阀广泛应用于制造业领域，实现优化生产和降低成本的目的。长远来看，控制阀市场会保持适度的增长。水处理中一般采用流量控制阀，流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。在现代化工厂的自动控制中，控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用，控制阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。

2、控制阀在水处理中的发展方向在国内外的现状 从控制阀应用看，发展方向如下：

（1）小型执行机构：可降低成本，提高流通能力 ．

（2）套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换

（3）平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善

（4）一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小 ．

（5）简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。

（6）密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视 因此，近年来，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型控制阀得到较广泛应用

（7）降低噪声：采用多种方式降低控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等

（8）采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误

（9）在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性

（10）阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。2.1当前中国控制阀市场的概况

从厂商来看，国内外厂商竞争格局基本保持稳定，仍然稳居市场首位，本土厂商与国外优势品牌相比，仍然较弱，排名和业绩规模上未实现重大突破。虽然市场整体增长，但是厂商2010年业绩表现不均衡，少数厂商积极的抢占市场份额，多数厂商业绩受市场或产能的困扰保持2009年的水平。

从战略发展来看，国外厂商通常专注于这几个方面：实现本地化，完善营销服务体系，整合营销渠道，将中国公司打造成亚太区生产和技术服务的中心。国内厂商偏重于提高产能，走国产化道路，寻求产品和技术上的突破，力争企业快速发展。虽然当前控制阀行业整体增长放缓，但是出于对未来市场的看好，厂商实际上都在暗自积蓄力量，以便在未来行业快速发展时能够抢夺更多的市场份额 2.2 当前发展的不利因素

国际经济形势错综复杂，标普下调美国主权债务评级，包括中国在内的各资本市场近期大幅下挫，国内通胀和宏观调控压力进一步加大，实体经济有减速的迹象，控制阀应用于工业领域，市场状况受国家宏观经济状况影响较大，随着实体经济增速减缓，控制阀行业的市场需求和投资都承受一定的压力。

3、控制阀在水处理中的发展方向采用的路线和原理

3.1原理：控制阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

3.2控制阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。（1）智能化和标准化：

控制阀的智能化和标准化已经提到议事日程。智能化主要采用智能阀门定位器。智能化化表现在下列方面。

①控制阀的自诊断，运行状态的远程通信等智能功能，使控制阀的管理方便，故障诊断变得容易，也降低了对维护人员的技能要求。

②减少产品类型，简化生产流程。采用智能阀门定位器不仅可方便地改变控制阀的流量特性，也可提高控制系统的控制品质。因此，对控制阀流量特性的要求可简化及标准化(例如，仅生产线性特性控制阀)o用智能化功能模块实现与被控对象特性的匹配，使控制阀产品的类型和品种大大减少，使控制阀的制造过程得到简化，并在生产和市场中经受考验和认可。

③数字通信。数字通信将在控制阀中获得广泛应用，以HART通信协议为基础，一些控制阀的阀门定位器将输入信号和阀位信号在同一传输线实现；以现场总线技术为基础，控制阀与阀门定位器、PID控制功能模块结合，使控制功能在现场级实现，使危险分散，使控制更及时、更迅速。

④智能阀门定位器。智能阀门定位器具有阀门定位器的所有功能，同时能够改善控制阀的动态和静态特性，提高控制阀的控制精度，因此，智能阀门定位器将在今后一段时间内成为重要的控制阀辅助设备被广泛应用。（2）精小化

为降低控制阀的重量，便于运输、安装和维护，控制阀的精小化采用了下列措施。

①采用精小型执行机构。采用轻质材料，采用多组弹簧替代一组弹簧，降低执行机构高度，通常，精小型气动薄膜执行机构组成的控制阀比同类型气动薄膜执行机构组成的控制阀高度要降低约30％，重量降低约30％，而流通能力可提高约30％。

②改变流路结构。例如，将阀芯的移动改变为阀座的移动，将直线位移改变为角位移等，使控制阀体积缩小，重量减轻。

③采用电动执行机构。不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。例如，Fisher公司的9000系列电动执行机构，其20型的高度小于330mm，使整个控制阀(带数字控制器和执行机构)质量降低到20～32kg。（3）旋转化：

由于旋转类控制阀，例如球阀等，有相对体积较小、流路阻力较小、可调比较大、密封性较好、防堵性能较好、流通能力较大等优点，因此，在控制阀新品种中，旋转阀的比重增大。特别是大口径管道中，普遍采用球阀、蝶阀等类型控制阀，从国外近年的产品看，旋转阀应用的比例正逐年增长。（4）安全化：

仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视，安全仪表系统(SIS)对控制阀的要求也越来越高，表现在以下几方面。

①对控制阀故障信息诊断和处理要求提高，不仅要对控制阀进行故障发生后的被动性维护，而且要进行故障发生前的预防性维护和预见性维护。因此，对组成控制阀的有关组件进行统计和分析，及时提出维护建议等变得更重要。

②对用于紧急停车系统或安全联锁系统的控制阀，提出及时、可靠、安全动作的要求。确保这些控制阀能够反应灵敏、准确。

③对用于危险场所的控制阀，应简化认证程序。例如，对本安应用的现场总线仪表，可简化为采用FISCO现场总线本质安全概念，使对本安产品的认证过程简化。

④与其他现场仪表的安全性类似，对控制阀的安全性，可采用隔爆技术＼防火技术、增安技术、本安技术、无火花技术等；对现场总线仪表，还可采用实体概念、本安概念、FISCO概念和非易燃(FINCO)概念等。（5）节能：

降低能源消耗，提高能源利用率是控制阀的一个发展方向。主要有下列几个发展方向。

①采用低压降比的控制阀。使控制阀在整个系统压降中占的比例减少，从而降低能耗，因此，设计低压降比的控制阀是发展方向之一；另一个发展方向是采用低阻抗控制阀，例如采用蝶阀、偏心旋转阀等。

②采用自力式控制阀。例如，直接采用阀后介质的压力组成自力式控制系统，用被控介质的能量实现阀后压力控制。③采用电动执行机构的控制阀。气动执行机构在整个控制阀运行过程中都需要有一定的气压，虽然可采用消耗量小的放大器等，但日积月累，耗气量仍是巨大的。采用电动执行机构，在改变控制阀开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此，从节能看，电动执行机构比气动执行机构有明显节能优点。

④采用压电控制阀。在智能电气阀门定位器中采用压电控制阀，只有当输出信号增加时才耗用气源。

⑤采用带平衡结构的阀芯，降低执行机构推力或推力矩，缩小膜头气室，降低能源需要。

⑥采用变频调速技术代替控制阀。对高压降比的应用场合，如果能量消耗很大，可采用变频调速技术，采用变频器改变有关运转设备的转速，降低能源消耗。（6）保护环境：

环境污染已经成为公害，控制阀对环境的污染主要有控制阀噪声和控制阀的泄漏。其中，控制阀噪声对环境的污染更是十分严重。

①降低控制阀噪声。研制各种降低控制阀噪声的方法，包括从控制阀流路设计到控制阀阀内件的设计，从噪声源的分析到降低噪声的措施等。主要有设计降噪控制阀和降噪控制阀阀内件；合理分配压降，使用外部降噪措施，例如，增加隔离、采用消声器等。

②降低控制阀的大气污染。控制阀的大气污染指控制阀的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”，这些泄漏物不仅造成物料或产品的浪费，而且对大气环境造成污染，有时，还会造成人员的伤亡或设备爆炸等事故。因此，研制控制阀填料结构和填料类型、研制控制阀的密封等将是控制阀今后一个重要的研究课题。计算机科学、控制理论和自动化仪表等高新科学技术的发展推动了控制阀的发展，例如，现场总线控制阀和智能阀门定位器的研制、数字通信在控制阀的实现等。控制阀的发展也推动了其他科学技术的发展，例如，对防腐蚀材料的研究、对削弱和降低噪声方法的研究、对流体动力学的研究等。随着现场总线技术的发展，控制阀也将开放、智能和更可靠，它将与度更高，控制的效果更明显，并为我国现代化建设发挥更重要的作用其他工业自动化仪表和计算机控制装置一起，使工业生产过程控制的功能更完善，控制的精。

4、控制阀在水处理中的发展方向的重点和难点

4.1重点：控制阀在水处理中的主要重点在于流量的控制，如：一改常规节流阀使用孔板或纯机械的减小流域面积的原理，利用相关导阀，最大限度地减小能量在节流过程中的损失；控制灵敏度高，安全可靠，调试简便，延长使用寿命。

4.2难点：一般来说，改变控制阀阀芯与阀座间的流通截面积，便可控制流量。但实际上还有许多因素影响，例如在调节面积改变的同时还发生阀前后压差的变化，而这又将引起流量的变化。因此控制阀在水处理中的发展方向的难点就在于如何有效的优化控制阀的开度从而控制流量，实现优化生产和降低成本的目的，怎样能够更好的锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡，解决系统的动态失调问题。

5、设计时间

第五周：确定论文题目，以及了解相关的资料。

第六周、第七周、第八周：查找资料，并进行整理和分类。第十周：做论文。

6、结束语

尽管控制阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，控制阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。控制阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。控制阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。控制阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

7、参考文献

探究化工仪表及其自动化 第3篇

关键词：化工仪表;自动化仪表;发展趋势

化工仪表及其自动化是一门利用自动控制学科、仪表仪器学科的理论和技术而服务于化学工程学科的综合性的技术学科。而利用自动控制器仪表学科和计算机学科的理论服务于化学工程学科是目前我们研究的目标。下文将对化工仪表及自动化的相关内容进行论述。

一、化工自动化仪表的概述

1.化工自動化仪表的涵义

化工自动化仪表是多个自动化原件共同组成的，具有相对完善的功能的自动化技术工具，一般同时具有很多种功能，比如同时实现测量、显示、控制、记录和警报等功能，自动化本身是一个系统，同时又是整个大型自动化系统的一个子系统，自动化仪表是一种信息集体，主要的功能是进行信息形式的转换，将输入的信号转化成需要的输出信号。信号的表达可以根据时间域或者频率范围来表达，信号的传输可以调试成连续的或者断续的模拟量和数字量的传输形式。

2.化工自动化仪表的种类

化工自动化仪表按原则可以分为四类：第一，检测仪表，包括测量和变送各种参数;第二，显示仪表，包括显示模拟量和数字量;第三，控制仪表，包括气动、电动控制仪表以及数字式控制器;第四，物位仪表;在化工生产中，往往需要对原料、半成品和成品的液位进行测量，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品，按测量方式分为直读式、浮力式、静压式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式（0.3%）、磁致伸缩式（0.05%）以及矩阵涡流式液位计（±1mm）精度高，在石化行业的应用逐步普及。第五，执行器，包括气动、电动以及液动等执行器。按仪表的组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表以及综合控制装置;按照使用能源可以分为气动仪表、电动仪表以及很少见的液动仪表;按仪表的安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表以及架装仪表。随着现代化的不断发展，微处理机也得到了快速的发展，根据仪表中是否引入微处理器又可以分为自动化仪表和非自动化仪表。根据仪表的信号形式又可以分为模拟仪表和数字仪表等。由于仪表的覆盖范围比较广，任何一种分类方法都不能将仪表分得清清楚楚，各种分类中间都互相渗透并且彼此联系。

3.化工自动化仪表的功能

随着化工技术的不断进步，化工仪表自动化技术得到了很大的发展空间，并日趋成熟。一些智能化的仪表、数字化仪器等高技术含量的化工仪表不断涌现，化工仪表的功能得到了很大的提高，具备了计算能力、记忆能力、编辑能力及数据信息处理能力等。化工仪表的自动化发展，把化工生产变得智能化、自动化，大大的促进了化工生产业的发展。

二、化工自动化仪表的新功能

随着计算机技术和电子技术的不断发展那，常规仪表得到快速发展，各种新型的仪表以及控制器不断的投入使用。下文将对化工自动化仪表的功能优势进行论述：

1.自动化仪表能够处理复杂的化学成分

自动化仪表能够实现常规仪表不能实现的功能，如气相或液相色谱仪通过对复杂的化学混合物进行色层分离来确定样品中每一种化学成分的含量。

2.自动化仪表能够保持记忆

当在仪表中引入微机以后，由于微机中的随机存储器能够记忆迁移状态的信息，并且在通电的情况下会一直保持记忆，最重要的是可以同时记忆多条状态信息进行重现或处理。

3.自动化仪表能够减少误差，提高测量的精确度

实时修正测量值误差是一个比较复杂的功能，但是在仪表中装入微处理器除了可以减少误差以外，依靠限制干扰能提高其测量值的精度。

4.仪表可以实现编程

将计算机软件移入到仪表中取代大量的硬件逻辑电路，即实现硬件的软化，就可以简化其编程，尤其是当控制一个特别复杂的功能时，将存储控制程序代替原来的顺序控制，采用软件编程就会使控制变得简单。因此，在仪器仪表中植入软件就可以代替常规的逻辑电路从而大大简化硬件的结构。

5.自动化仪表能够进行复杂计算

植入微机的自动化仪表可以进行很多复杂的计算，并且计算的结果具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。

6.自动化仪表能够处理数据，检索和优化工作

应用微处理器和软件的仪表可以快速地处理在测量中遇到的线性化处理、自检自校以及转换测量值和工程值和抗干扰等问题。应用微处理器以及软件除了减轻硬件负担以外，由于增加了丰富的处理功能，自动化仪表还可以进行检索以及优化等工作。

总之，电子技术、计算机技术的发展，也促进了常规仪表的发展，新型的数字仪表，智能化仪表，程序控制器，调节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求，气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表，计算机等都在进行使用，形成了气电结合、模数共存、取长补短，协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。

三、未来化工自动化仪表的发展趋势

化工自动化技术的不断发展，自动化化工仪表各方面得到了很大的提高，面对化工仪表自动化的发展趋势，对自动化化工仪表有了以下的展望。

1.化工仪表向着简单化的方向发展

先进的化工仪表向着简单便捷的方向发展，超声、电磁、科氏等化工仪表的结构非常的简单，这些化工仪表内没有设置任何的节流器和转动器，简单轻巧。计算机软件代替了原有的硬件，减少了硬件的负担，使得化工仪表日益简单化。

2.化工仪表向着程序安装日简单化的方向发展

化工仪表的自动化技术使得化工生产开始向自动化发展，而化工仪表程序安装的简单化，使得仪表使用简单、安装方便。所以检查的插入型的仪表收到了化工检测人员的追捧。

3.化工自动化仪表向着功能日益提高的方向发展

随着计算机技术的不断进步和发展，自动化化工仪表的功能得到不断的提高。计算机技术和化工仪表的结合促进了智能化电磁流量检测器的形成，电磁流量检测器能检测出流体密度和热能。自动化化工仪表的功能在不断的提高中，加快了化工生产发展。

四、结束语

总之，化工自动化是利用自动控制学科仪器、仪表学科，以及计算机学科的理论与技术，服务于化学工程学科的。现代化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体，使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能，使化工生产自动化水平不断提高。

参考文献：

[1]孙宏杰：《浅议化工仪表及自动化的发展情况》[J]，《黑龙江科技信息》2010年第9期。

[2]司维鹏：《分析火电厂热工仪表自动化技术应用分析》[J]，《科技致富向导》，2012年第9期。

化工自动化 第4篇

1化工自动化的概念及其重大意义

化工生产过程的自动化简称化工自动化, 是指在化工生产的设备上安装一些可以取代人为手工的自动化设备, 进而实现生产中自动化的过程。在整个经济快速发展的时代, 化学工业在整个国民经济的支柱产业中发挥着不可或缺的作用。

2化工仪表自动化管理中存在的问题

2.1缺乏高素质的人才储备

在现有阶段, 虽然整个化工行业的仪表管理水平相较于以前有了较大幅度的发展提升空间, 但是在国内还是存在着一些企业的生产工艺水平和管理水平相对落后的现象, 而这将使生产过程中的仪表自动化很难在企业的经济效益中直接体现出来。

2.2人才培训制度不完善、经费投入不足

仪表自动化管理在整个化工行业的生产领域发挥着巨大的作用, 由于大多数仪表属于高精度仪器, 并且具有一定的特殊性, 因此更需要企业提供相应的资金来加以维修和保养, 保证这些仪表能够高效、精确的运行。

3仪表自动化管理水平的对策研究

3.1转变思想, 注重对化工仪表专业人才的培养

想要培养出化工仪表的专业型人才, 首先就要做到思想的转变, 打破传统的思想观念, 要对化工人才的培养给予足够重视; 其次, 还要为员工提供更为广阔的发展空间, 建立起一套科学的人才培养机制;最后, 要将员工的工作积极性充分调动起来。

3.2形成氛围, 足够重视化工仪表技术人员

企业的各级领导应该足够重视化工仪表专业人才的培养和管理, 这和企业的建设发展同样重要。人力资源部门可以制定一系列政策, 对经验丰富、技术高超的员工进行测评和认证, 不仅给予如企业荣誉感等精神方面的奖励, 还可以给予如增加收入水平等物质方面的奖励, 这也起到了激励其他员工的作用。

3.3共同管理和推进仪表自动化人才的培养

对企业化工仪表自动化人才要建立长期的培养机制, 首先要从制度上来提高人才培养的分类指导、监督和检查工作; 其次, 将整个企业的生产、研发等部门联合起来, 经常召开会议, 使仪表自动化人才的培养与交流更为高效;最后, 为了保证工作的顺利开展, 并且能够一直健康地发展下去, 企业的所有部门都应该积极配合, 为仪表自动化人才的培养工作创造一切有利条件。

4结束语

现代化工自动化仪表的基本目的是要使化工企业的生产运行更加平稳、安全和可靠。而在整个过程中, 显示、记录和调控化工数据等措施是不可或缺的。然而, 随着科学技术的不断发展, 化工新型设备不仅在数量上不断增多, 而且设备之间的联通方式也变得越来越复杂。可见, 化工生产的自动化是一种多么复杂而又综合的技术。在科学技术快速发展的今天, 现代化工仪表和化工自动化早已密不可分, 两者的有效结合, 不仅能弥补化工仪表性能方面的不足, 还能提高整体生产效率。

摘要：现如今, 科学技术的发展越来越快速, 化工行业的生产也开始逐渐走向自动化。在化工领域里面, 仪表的自动化不仅体现了科学技术创新的巨大成果, 而且还拥有着高端的技术及知识理念, 由此可见, 在充分具备了计算机理论的前提下, 自动化的化工生产模式彰显出了强大魅力。但目前化工行业的仪表及其化工自动化管理过程仍然存在着一些不可忽视的问题。因此, 下面针对这一情况进行了研究和分析, 并提出了一系列解决措施。

关键词：化工仪表,化工自动化,过程控制

参考文献

化工仪表及自动化学习计划 第5篇

伴随着科学技术的迅猛发展，自动化技术已成为当代举世瞩目的高科技之一。由于生产过程连续化、大众化、复杂化，使得广大的工艺生产技术人员需要学习和掌握必须的检测技术及自动化方面的知识，这是现代工艺生产实现高效、优质、安全、低耗的基本条件和重要保证，也是有关人员管理与开发现代化生产过程所必须具备的知识。关于怎么学好这门课我有如下学习计划：

(1)课前准备要充分

首先，要准备好学习用具。把课本、笔记本、作业本、文具盒等准备齐全，上课前只把与所讲科目有关的书本放到桌面上，其他书本放在书包里面。其次，课间活动要合理利用。有的同学课间活动过于激烈，打闹得浑身是汗，上课铃响后，兴奋劲儿还没消失；有的同学课间休息10分钟抓紧时间做习题，大脑未得到适当的休息，也会影响下堂课的听课效率。因此，课间活动应该做些轻微的体育运动，散散步，吸吸新鲜空气，使大脑得到休息，最后还要调整好上课的情绪，有的同学对上课有一种消极的厌烦情绪，一上课心里就烦，觉得上课没意思，总盼着快点下课：这样的同学应提高对课堂学习的认识，调整好自己的心理状态，保持一种渴求的心情，盼望上课能学到更多的知识，有了这样的身心准备，才能进入理想的精神状态，提高听课效果。

(2)要抓住听课的重点

教师在课堂上讲的内容很多，我们要抓住听课的重点。首先要根据课前预习的情况，重点听预习时没弄懂的部分，争取通过教师的讲解，把疑难点解决。其次，要抓住教师讲课内容的重点。要善于抓住教师讲课中关键的字、词、句，注意教师如何导人新课，如何小结，抓住教师反复强调的重点内容。

(3)要学会记课堂笔记

化工仪表中智能自动化的应用分析 第6篇

【关键词】化工仪表；智能自动化；应用

前言

在化工生产当中，具有很多液体、易燃易爆气体等，一旦发生泄漏等事故，将会造成十分严重的后果。因此，为了确保化工生产的安全性，应当使用化工仪表对生产过程进行监控，及时的发现可能存在的问题并提前做好准备。为了确保化工仪表能够发挥出更好的，应当对智能自动化进行应用，确保化工仪表更好的准确性和密闭性，确保在生产当中对各项化工参数进行准确的控制。

1.智能化仪表的组成

1.1硬件系统

硬件系统主要由微处理器、存储器、过程信号输入/输出通道、门电路以及串行数据通信口等组成。微处理器对仪器采集到的数据进行程序分析，再将这些信息传输到存储器中进行保存。过程信号输入通道的作用是模拟信号与开关量的输入与输出。串行数据通信口是智能仪表与计算机沟通的重要桥梁，操作者通过数据通信口来传输计算机数据，进行对仪器仪表的控制。

1.2软件系统

软件系统由初始化程序、检测程序、中断程序与各种功能模块组成。其中初始化程序是在上电之后对各个模块进行初始化，并且检测其是否处于正常工作的状态。若检测到整个系统无异常，便提示使用者继续使用操作该仪器。检测程序是采集使用者需要的数据，并且执行传输和管理的任务。

2.智能化仪表的应用优点

2.1记忆性

与传统仪表相比，智能化仪表的记忆性更强。传统的仪表只能对一个时刻的简单状态进行记录，因其采用的是时序逻辑电路和组合逻辑电路，而智能化仪表内部运用的是随机存储器，因此智能化仪表不仅可以记忆前面的信息，也可以重现分析后期的信息。

2.2可编程特性

我们通过编辑需要实现的功能于程序之后，植入系统便可以替代大量的硬件结构去实现仪器仪表的功能。原先的大量逻辑电路，被计算机软件的程序所替代，这叫硬件的软件化。特别在一些接口芯片的复杂控制中，如果用程序编写的话极为简单，但是若要用硬件来实现的话，则需要大量的控制与定时电路，会使得整个系统变的复杂。

2.3精确性

智能化仪表在借助其微型体积设置同仪表进行结合，在化工生产过程中，智能化仪表可以依据设定完成的程序实现对信息的高效处理，节省了大量的人工计算时间，我国很多的仪表设计研究中心将自动化仪表的微机信息处理方式进行了精准度提升，防止了仪表由于出现错误计算后造成的生产被迫中断，保证了化工企业的连续性生产。

3.智能自动化在化工仪表中的应用要点

智能自动化仪表具有自动信息监测、转化功能，能将输入信号转换成输出信号，且这类仪表通常能够融入到自动化系统当中进行应用，能大大提高生产效率，降低人工控制强度。化工生产具有一定特殊性和复杂性， 对各项变量控制有着较高要求，仪表必须直观、 准确、 易用，而传统控制模式效率低，效果差。智能自动化仪表应用，由计算机软件进行控制，软件参数可根据生产实际情况进行设置，所以仪表控制更具针对性，利用简单软件编程便可完成复杂控制功能，且能够进行误差修正，能把数据误差降到最低。智能自动化仪表具体应用安装中，必须严格执行工艺规范，确保安全系数。

3.1监测控制

在化工仪表智能自动化的应用当中， 对于传统的化工仪器来说， 能够实现有效的完善， 对其中存在的问题和缺陷进行更好的解决。通过这种方式，能够利用化工仪表更好的控制监测数据。例如，在化工生产当中，水分测定仪是一种常用的化工仪表，在化工产品当中，该仪器能够采用化学变化、物理变化等方法，对其中的含水量进行测定，从而对化工产品的合格性进行判断，使化工仪表智能自动化能够在化工生产中更好的发挥出监控作用。

3.2修正误差

智能自动化仪表之中配备了微处理器，所以，能够以此来应对干扰，利用这种方式来尽可能地降低误差。比如，温度计电路里面，要是所用敏感元件是热电偶，在这种情况下，那么则将会产生非线性感应，而将有关软件应用到智能温度计之中，就会容易的把这个问题解决，能够对热电偶造成的非线性感应进行修正。

3.3人机界面结合

智能化仪表技术需要将智能化仪表为基础，但是还需要专业化人自动化人才的参与才能充分发挥其自身价值，对此，化工企业在应用智能化仪表的同时，还要不断提升自动化仪表应用人才专业能力，达到高度人机结合应用效果，为企业创造出更多的商业价值，利用科学技术不断壮大和发展企业的生产水平。

3.4实现网络化

通过网络自组织和自学习联想记忆功能或是自适应等可以把计算机和化工仪表连接在一起。想要区别不同时空条件和仪器仪表类别特征，可以通过数字万用表和示波器对 W eb 进行连接，再借助模式识别软件和因特网就可以了，这样做最终还可以对临界值做出不同的响应。以前应用的是传统的单独数据采集设备，现在可以用分布式数据采集系统代替传统的设备。分布式数据采集系统通过跨越因特网，可以实现对远程数据的采集和测量。想要高效地完成多种形式的任务要求，就需要借助网络化的智能测量环境，把不同的任务和不同类型的计算机、仪器仪表进行有机的联合。

4.智能化仪表的过程控制优化

在我们的实际生产过程中，由于各种限制条件的改变，最优设定值可能在每一个时刻都是不同的。实时优化的概念是十分复杂的，但是我们可以简单的将其分为两类：动态优化控制和稳态设定值优化。

4.1动态优化控制

动态优化控制：是指调节变量趋近于设定的目标值，其目标值是随时间的变化而变化的，并不是一个定值。这就需要系统优化反馈控制和模型预测控制方法。意味着要改变为最佳的控制算法与控制参数，使得整个系统能够达到使用者预期的要求。

4.2稳态设定值优化控制

稳态设定值优化：是指操作者设定一个代数方程而非微分方程，系统根据设定的目标要求，考虑当前的约束条件，计算最优的控制参数与算法求最优解稳态设定值。

5.结语

综上所述，随着仪器仪表在化工行业中地位的不断提高，不少问题也随之衍生。在我们日常的工作生活中不断的发现问题，并且去解决它才能促进智能化仪表的自动化更好的发展，才能促进我国的仪器仪表产业的发展水平迈向更高的阶段。

参考文献：

[1] 王睿.仪表自动化在化工工业方面的应用[J].通讯世界，2015，（21）.

[2] 周欢.提高化工仪表自动化管理水平的实践思路[J].南方农机，2015，（06）.

[3] 侯艳芬.化工生产中的自动化仪表控制探讨[J].科技与创新，2015，（21）.

化工自动化 第7篇

1.1所谓的化工自动化就是需要进行化工的生产应用, 进行自动化设备的应用, 满足生产线的对接应用需要, 保证信息的一体化发展, 从而满足当下生产设备及其流程的应用需要, 落实好监控及其控制需要。总体来说, 化工自动化就是生产过程中自动化, 进行自动化装置的安装, 保证生产流程的有效监控, 保证自动化功能的实现, 提升生产的整体效益。这就需要进行高性能仪器的应用, 进行整体生产状况的测量, 做好显示及其测量结果的分析, 保证高性能仪器的应用, 实现生产状况的整体测量控制, 从而有利于进行生产工艺的调整及其控制。

在自动化应用过程中, 仪表扮演着非常必要的地位, 我们需要针对其不同的特点进行相关原则的应用, 做好仪表的分类工作, 针对数据采集的特点进行分析, 做好仪表的分类工作。比如针对温度仪表进行分析, 做好化工生产的生产特点的分析, 进行温度的要求控制。化工业自身就是进行化学的反应, 针对其化学变化的条件进行化学原料的加工及其应用, 其对于反应环境及其压力有着重要的要求。

在化学生产范围内, 温度需要进行控制, 这里可以进行接触方法的应用, 满足工作的测量需要。在这个过程中, 热电阻仪表及其热电偶仪表是非常常见的设备。通过对现代电子技术的应用中, 进行信号的获取, 进行温度的采集仪表的应用, 满足总线技术的应用需要, 保证一体化变送器的应用需要, 实现温度的自动化的控制。

1.2通过对压力仪表的应用, 可以满足实际工作的需求, 这就需要进行温度及其压力的分析, 保证其良好的压力控制, 进行相关反应的分析, 保证压力的有效控制, 从而满足实际生产的需要。这就需要进行压力及其生产环节的分析。进行压力的合理性的控制, 保证压力的控制工作环节的开展, 进行压力值的优化。

在压力测量过程中, 我们需要依据很多的原理, 进行不同品种的压力仪表的应用, 比如进行特种压力表、变送器、压力传感器等的应用, 做好压力的测量介质应用工作, 比如针对脉动介质、高温介质、腐蚀性介质等进行分析, 保证压力表形式的优化, 进行不同压力测试场合的应用分类, 从而做好现场测量及其控制工作, 这也需要进行位移平衡调节器及其基地式调节器的应用, 从而满足客观条件的需要。

1.3在化学反应的正常应用中, 需要进行温度及其压力的控制, 这也需要进行原材料的应用, 这就需要进行原料量的控制。在生产过程中, 针对原料进行实时的测量监控, 进行浮力式测量方式的应用, 做好被测物的接触工作, 保证仪表的良好英语。这需要做好测量方式的优化工作, 做好物料仪表的分类, 比如进行浮力、电容、重锤等的形式应用。进行高精度的雷达式等的测量方式的应用, 从而做好精度的控制。

在数据的整体测量过程中, 我们需要进行化工生产方案的优化, 这涉及到温度、压力、流量等的分析工作, 做好化工参数的测量工作, 实现其整体应用环节的优化。这就需要进行化工生产的流量及其流速的分析, 保证流速及其流量的分析, 进行积算仪的应用, 进行一定时间内的流量计算, 针对流量的不同测量条件进行分析, 针对其条件的分析进行不同方式的应用, 进行大口径的流量的控制。

在流量测量应用中, 我们需要进行速度法、直接法、推导法等的协调, 做好现代化生产自动化的应用工作, 满足生产过程的需要, 提升产品的整体质量, 做好生产过程中的温度、压力、流量、液位等的控制工作, 提升其应用效益。

2化工仪器仪表化工自动化技术的应用

2.1这就需要仪表具备可编程的功能。通过对计算机软件的应用, 进行大量硬件逻辑电路的取代, 从而实现硬件的软化, 在电路控制过程中, 需要针对接口芯片的位控特性进行分析, 进行不同功能的控制。这就需要进行软件的编程, 可以进行软件仪器仪表的置入, 进行硬件结构的简化, 保证常规逻辑电路的取代。

这也需要仪表具备良好的记忆能力, 在以往的仪表应用中, 我们需要进行组合逻辑电路及其时序电路的应用, 保证该状态信息的分析, 进行微机的仪表引入, 保证随机存储器的应用工作, 进行前一状态信息的记忆工作, 保证记忆的保存, 进行多种状态信息的记忆, 做好重现及其相关的处理工作。如果仪表具备了计算的功能, 就说明自动化仪表已经具备计算机的一部分的能力, 从而满足工作计算的需要, 能够保证工作的良好精度。在自动化仪表的应用过程中, 其计算形式是多样化的。

2.2仪表如果具备数据处理的功能, 就能够有效进行测量的线性化处理, 进行自检自校、工程值转换及其抗干扰问题的分析, 这就需要进行微处理器及其软件的应用, 保证这些软件的良好处理, 从而进行硬件负担的降低, 从而进行了处理功能的优化, 满足了日常工作检索、优化等需要。

整体来说, 仪表具备比较复杂的控制功能, 进行自动化的应用, 从而满足了设备自动化的工作需要。比如在气相仪器的应用过程中, 通过对该仪器的应用, 可以进行复杂化学混合物的分析, 进行色层分离方法的应用, 保证样品的化学成分含量的分析。随着时代的发展, 电子信息技术体系不断的健全, 从而满足常规仪表的发展需要, 通过对新型数字仪表、程序控制器等的应用, 实现企业的不同工作实际及其需求的满足, 更有利于提升当下自动化工作的效益。气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表, 计算机等都在进行使用, 形成了气电结合、模数共存、取长补短, 协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。

整体来说化工生产过程中自动化涉及的层面是非常广泛的, 其综合性非常的强, 其需要进行自动控制学科仪器的应用, 进行计算机学科理论的应用, 进行化学工程学科的有效服务, 从而满足实际工作的要求, 提升现代化化学工程的应用效益, 提升现代社会的经济发展效益。这需要相关人员意识到这个观点, 现代化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体, 使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能, 使化工生产自动化水平不断提高。

3结论

在这个过程中, 如果仪表的测量精度提升了, 自动化仪表的中心控制效益就会提示, 该中心控制系统涉及到微型计算机的应用, 从而实现多次重复测量的应用, 进行平均值的求出, 进行偶然误差及其干扰的排出, 保证仪表的良好误差的修正, 进行测量值误差的有效修正, 这就需要进行微处理器仪表的应用, 进行误差的减少, 从而保证精度的提升。

摘要：为了满足现代化工仪表的应用要求, 进行化工自动化技术体系的健全是必要的, 从而适应当下不同行业的发展要求, 这就需要进行科学仪表的应用, 满足计算机的逻辑计算需要, 这是一种综合性质比较强的学科。在现代化学领域应用中, 自动化化学工程的地位是非常重要的。通过对自动化技术方案的优化, 更有利于提升现代化工领域的整体效益。这就需要针对化工自动化进行必要性的分析, 进行化工的仪表的分类及其性能的分析。

石油化工自动化设备 第8篇

关键词：石油化工企业,自动化设备,作业环境

石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前, 我国石油化工自动化设备装置的作业要求是能够连续性生产, 而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化设备在整个作业环境中投用率比较高, 这种现象为单元装置的自动化控制提供了有效的资源保障, 石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提高发展。

1 石油化工自动化设备使用存在的问题

石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面:系统内部控制自身原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。

系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理, 没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购, 这样增加了使用控制的成本, 使自动化控制设备的使用难度加大, 特别是在石油化工中的串级、比值、分程等复杂控制程序, 要求的控制使用初始化条件多, 对于不同的作业环境需要进行多次、反复的调整作业控制设备参数, 使用过程中调整参数的难度比较大, 不能够完全的实现自动化的真正含义, 除此之外, 由于自动化设备参数的调整难度比较大, 大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整, 而有的却把参数调整权限下放给操作员工, 导致设备参数调节过于频繁, 严重影响了正常的作业运行生产。

石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。化工调节阀关闭不够严密, 有少量的漏液、漏气现象, 操作动作滞后, 自动化设备实时性比较低, 有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说, 有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重, 在正常的作业环境中, 温度、流量和压力都不是连续性变化的, 对与数字显示要求比较高的数字化控制设备, 不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程, 滞后过大, 有经验的操作人员只能手动投入生产。

现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系, 目前石油化工企业主要出现上线原料不足或者是超负荷作业情况, 对与这两种极端现象都出现在企业作业设计的工程下限或者是上限的边缘。比如说化工中的某个酮苯脱蜡自动化装置常常会因为上道工序的原料量使用不足, 造成后期的溶剂量过低, 从而导致了自动化比例控制系统不能够自动化运行, 只能用人为的手工去代替机器, 减低的仪器的使用效率, 对能源和原材料都造成了浪费。又比如说蒸馏加热炉由于原料的增加导致了全开调节阀也不能够很好的提升炉内温度, 在这种情况下, 需要手动的开启开侧线阀门, 以此来满足提升炉内温度要求, 使自动化控制中的串级控制失去的原有的作用。

除此之外, 这是由于化工生产工艺设计初期, 由于某些原因, 没有很好的考虑到工艺操作条件变化对系统产生的影响, 所以在选择或者是采购自动化设备时选择了不适宜得变送器和调节阀等设备。企业的有关部门在自动化设备的安装和调试过程中没有进行特殊情况测试试验, 导致后期作业时变自动为手动, 从而违背了初衷。

2 化工设备自动化应用措施

在自动化设备的应用过程中我们应该首先明确本企业的工艺路线以及作业流程, 认真考察作业环境以及气候变化等客观条件, 根据自身条件选择合适的自动化设备。在选择安装调试自动化设备参数的过程中, 应该对特殊情况进行试验操作, 以此来明确自动化设备的工作饱和能力。对于每一款设备的工作上限与工作下限值应该匹配本企业的生产作业能力, 比如说上道工序或者是下道工序的原料提供能力, 以此来对特殊的作业单元匹配作业设备。

在应用工程中应该注重设备的应用细节, 对于设备中的调节阀等设备, 应该做好定期检查和维护工作, 定期关注调节阀是否工作运行正常, 测量系统是否可靠。除此之外, 还应该设备对设备进行定期维护。目前大多数自动化设备都在内部存储有设备操作记录, 其被存在系统硬件中, 可以定期读取, 这对自动化设备的管理维护以及应用提供了数据参考支持, 因为这些数据可以为我们提供自动化投用状态分析, 以此来分析该设备在应用过程中使用是否正确, 也可以通过自动化投用状况来分析判断局部单元装置的运行参数是否合理, 单元装置设备存在的问题是否有故障的早期征兆, 故障部位定位都有很大的帮助。

除此之外, 还应该培养专业的自动化设备的使用人员。这些人员应该知晓是工艺设备、转动设备, 控制设备管理等理论知识。管控一体化的信息时代, 更应该利用计算机的先进性, 通过对自动化设备的使用状况以及历史数据来推理判断生产装置和设备存在的问题, 充分发挥自动化的优越性。

总之, 石油化工自动化设备在应用过程中, 应该考虑企业自身的作业环境, 在设备的安装过程中做好特殊实例的测试工作, 尤其是对温度和压力比较敏感的反应仪器。在应用的过程中应该培养原工尽量使用自动化设备的自动化功能, 除非特殊情况, 不应进行手动操作。以此来最大限度的发挥自动化设备的长处, 提高企业的生产力, 提升产品质量, 带到企业经济的发展。

参考文献

[1]刘必强.关于石油化工自动化设备的探讨[J].高科技与产业化, 2010 (11) .

浅析化工仪表自动化功能作用 第9篇

关键词：化工仪表及自动化,科学技术,管理,生产过程,方法

化工仪表及其自动化是一门利用自动控制学科、仪表仪器学科的理论和技术而服务于化学工程学科的综合性的技术学科。而利用自动控制器仪表学科和计算机学科的理论服务于化学工程学科是目前我们研究的目标。本文以化工生产需要为出发点探讨了化工仪表的分类、性能以及发展。

1 化工仪表自动化概述

化工的生产过程主要是在高温、高压以及真空、深冷等密闭容器或设备的环境下连续进行。此外，化工企业的产品以及介质还多具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性等。因此，为了确保现代化化工生产的正常进行，必须将化工的各项工艺参数保持在某一最佳范围内并尽量实现生产的自动化和现代化。在化工设备上配置一些代替操作工人劳动的自动化装置，使生产在不同程度上自动的进行即为化工生产过程的自动化。化工生产过程的自动化就是利用这些自动化装置来管理化工的生产过程，简称化工自动化。实现化工生产过程的自动化除了加快生产速度降低生产成本以及提高产品的产量和质量外，最重要的是还可以提高设备的利用率，从而延长设备的使用寿命以实现优质高产低耗。此外，采用自动化设备不仅能够降低劳动强度，还能有效的保证工作人员以及设备的安全，并且改善劳动条件。更重要的是实现自动化以后还能够减少意外并防止事故的发生和扩大，从真正意义上达到了延长设备使用寿命、保证人身安全以及提高设备利用率的目的。实现化工生产过程自动化后由于从根本上改变了劳动方式并且提高了工人的文化以及技术水平，因此适应了现代化信息技术改革以及信息化产业革命的需要。我国解放前无从谈起仪表制造业，解放以后在中国共产党的领导下，我国的仪表工业从无到有，从小到大得到了迅猛的发展，并向着标准化的方向迅速前进。

2 化工自动化的发展情况

我国的化工生产在20世纪40年代以前大多数都处于手工操作状态，操作工人根据仪表的参数做出相应判断，同时生产过程仅仅凭经验进行，由于采用人工来改变操作条件，除了效率低外，花费还十分巨大。

到了20世纪五六十年代，人们开始大量的研究化工生产的各种单元操作，促进了化工生产向着大规模、高效率以及连续生产、综合利用的方向迅速发展。

20世纪70年代以来，化工自动化技术水平得到了很大的提高。20世纪70年代，计算机开始用于控制生产过程，出现了计算机控制系统，20世纪80年代末至90年代，现场总线和现场总线控制系统得到了迅速的发展。随着我国经济的迅速发展，根据不同的生产需求以及实际情况，我国很多大中小企业以及广大的乡镇企业使用的仪表类型变得多种多样，最终形成了气电结合、模数共存的协同发展的局面。没有现代化的自动化装置就无从谈起现代化的化工生产，自动化装置已经成为我国现代化发展的重要构成部分，极大的推进了我国现代化建设事业的发展。

3 化工仪表分类

自动化仪表根据不同原则可以划分为不同的类型：按功能可以分为以下四类：第一，检测仪表，包括测量和变送各种参数;第二，显示仪表，包括显示模拟量和数字量;第三，控制仪表，包括气动、电动控制仪表以及数字式控制器;第四，执行器，包括气动、电动以及液动等执行器。按仪表的组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表以及综合控制装置;按照使用能源可以分为气动仪表、电动仪表以及很少见的液动仪表;按仪表的安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表以及架装仪表。随着现代化的不断发展，微处理机也得到了快速的发展，根据仪表中是否引入微处理器又可以分为自动化仪表和非自动化仪表。根据仪表的信号形式又可以分为模拟仪表和数字仪表等。由于仪表的覆盖范围比较广，任何一种分类方法都不能将仪表分得清清楚楚，各种分类中间都互相渗透并且彼此联系。

4 化工仪表自动化工作需要掌握的工作要点

4.1 掌握主要工艺参数(温度，压力，流量及液位)的基本测量方法和仪表的工作原理、特点，能根据工艺要求，正确选用和使用常见的测量仪表和调节仪表。

4.2 掌握化工自动化的基本知识，理解自动调节系统的组成，基本原理及各环节的作用。对于设计者和施工者，最主要的是将理论知识应用于实践。

4.3 能根据工艺的需要和自控人员共同讨论和提出合理的自动化方案。在工作中应当多收集一些工程的实例，通过实例可以让工作人员更好的了解工作情况并扩大知识面。此外，还应当借鉴各方面的知识，除了保证设计以及施工安全性意外，还能保证设计和施工的准确性。

4.4 能为自控设计正确提供有关的工艺条件和数据。

4.5 做好三新的推广应用。随着社会的不断进步和发展，高科技的产品以及技术层出不穷，为了满足现代化社会的要求，在高科技的发展下出现了大量的新技术、新产品以及新方法，在实际的工作当中，一些传统的做法虽然工作人员已经熟练掌握，但是难免存在效率低等问题。在实际的工作中，在符合设计规范以及标注的前提下，应当鼓励工作人员使用新方法、新技术以及新产品来解决目前存在的问题。虽然使用新技术、新产品和新方法刚开始会比较困难，由于掌握不熟练等会造成一定的困难，但是新技术会带来更高的效率，所谓“磨刀不误砍柴工”正是这个道理。

5 化工仪器仪表的功能优势

常规的仪表随着电子技术以及计算机技术的发展而得到了快速的发展，各种新型的仪表以及控制器不断的投入使用。下面我们对于化工仪表的优势进行进一步的分析：

5.1 仪表能够实现复杂的控制功能。

一些常规仪表不易实现的功能通过自动化仪表都可以轻松的实现。如气相或液相色谱仪通过对复杂的化学混合物进行色层分离来确定样品中每一种化学成分的含量。

5.2 仪表可以实现记忆。

当在仪表中引入微机以后，由于微机中的随机存储器能够记忆迁移状态的信息，并且在通电的情况下会一直保持记忆，最重要的是可以同时记忆多条状态信息进行重现或处理。

5.3 仪表具有修正误差的能力。

实时修正测量值误差是一个比较复杂的功能，但是在仪表中装入微处理器除了可以减少误差以外，依靠限制干扰能提高其测量值的精度。

5.4 仪表可以实现编程。

将计算机软件移入到仪表中取代大量的硬件逻辑电路，即实现硬件的软化，就可以简化其编程，尤其是当控制一个特别复杂的功能时，将存储控制程序代替原来的顺序控制，采用软件编程就会使控制变得简单。因此，在仪器仪表中植入软件就可以代替常规的逻辑电路从而大大简化硬件的结构。

5.5 仪表的计算功能。

植入微机的自动化仪表可以进行很多复杂的计算，并且计算的结果具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。

5.6 仪表有的数据处理的功能。

应用微处理器和软件的仪表可以快速地处理在测量中遇到的线性化处理、自检自校以及转换测量值和工程值和抗干扰等问题。应用微处理器以及软件除了减轻硬件负担以外，由于增加了丰富的处理功能，自动化仪表还可以进行检索以及优化等工作。

6 结束语

随着计算机以及通讯技术的飞速发展，仪表的功能越来越多样化并且在逐步的完善，很多机械难以解决的问题依靠电子软件都可以迎刃而解。如Krohne的智能电磁流量计，不仅可以测量流量，还可以测量流体密度、组分以及热能等。但是目前我国的大型流量仪表企业依靠的还是国外的技术，没有自主产权意识以及缺乏创新。因此，为了进一步提高我国仪表企业的社会效益以及国际竞争力，仪表工作人员在掌握仪表知识的同时还应当具有科研和创新的意识，为促进我国仪表的快速自主发展做出应有的贡献。

参考文献

[1]崔倩, 韩璞, 王浩.总线智能仪表温度控制系统的设计[J].电力科学与工程, 2007年04期.

[2]王卫平等.核仪表在武钢的应用现状与发展[J].新世纪科技与湖北经济发展, 2001年5月.

[3]琚燕.化工仪表及自动化的发展概况[J].江西化工, 2004年12月.

[4]苑津莎, 李宝树.基于计算机视觉的直读仪表校验方法研究[J].理论与新技术, 2007年3月.

[5]《化工仪表及自动化》第二版.化学工业出版社, 1998年.

[6]《化工仪表及自动化》第一版.化学工业出版社, 1978年.

[7]化学工业部生产综合司.安全系统工程译文集[M].1983.

简析工业自动化仪表和化工自动化 第10篇

关键词：工业自动化,化工自动化,过程控制

一、化工自动化仪表的种类和性能

分类方法很多, 根据不同原则可以对自动化仪表进行不同的分类。我们根据实际生产中数据采集的不同特点, 从以下几方面对化工自动化仪表进行分析。

1、温度仪表。最常用的仪器仪表是热电阻、热电偶。由于电子技术的发展特别是现场总线技术的应用, 热电阻、热电偶信号直接进入dcs或其它温度采集仪表, 一体化的温度变送器 (两线制) 等, 使温度控制实现自动化。

2、压力仪表。压力是化工生产中必不可少的, 没有一定的压力反应就会发生, 生产就不能进行。而因压力往往关系到生产、设备和人身安全, 因此, 压力仪表是非常关键的。压力仪表的种类也较多, 有压力传感器、变送器和特种压力仪表等, 应用的范围有高温介质、脉动介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量, 精度可达0.1 级。

3、物位仪表。在化工生产中, 往往需要对原料、半成品和成品的液位进行测量, 由于测量过程与被测物料特性关系密切, 所以除浮力式仪表外, 物料仪表没有通用产品, 按测量方式分为直读式、浮力式、静压式 (差压、压力) 、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等, 其中雷达式 (0.3%) 、磁致伸缩式 (0.05%) 以及矩阵涡流式液位计 (±1mm) 精度高, 在石化行业的应用逐步普及。

4、流量仪表。流量的测量是化工生产中最多的控制环节, 也是温、压、液 (位) 、流四大参数中内容最丰富的一个门类。我们所说的流量, 不是一般的流速, 是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量, 有时还要测量管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量 (流量积算仪) 。由于不同条件下对整理流量测量的要求不同, 有大口径流量、微小流量;高、低温介质的流量;高粘度介质强腐蚀介质的流量;粉料、粘污介质的流量;脉动流、多相流等流量。 流量测量原理上大致分有速度法、容积法测量体积流量, 直接法、推导法测量质量流量。实际上细分有节流式或压差式 (孔板、喷嘴、文丘里管等) 、速度式 (水表、涡轮、靶式、电磁、超声波、涡街、质量流量计等) 。

5、在线过程分析仪。在应用中, 在线过程分析仪往往要与高精尖的分析仪器配套使用, 一般包括液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。

二、工业自动化仪器仪表

1、PLC

PLC― 可编程序控制器取代继电器控制装置的要求: (1) 编程简单, 可在现场修改和调试程序; (2) 维护方便, 采用插入式模块结构; (3) 可靠性高于继电器控制系统; (4) 体积小于继电器控制装置; (5) 数据可直接送入管理计算机; (6) 成本可与继电器控制系统竞争; (7) 可直接用115V交流电压输入; (8) 输出量为115V、2A以上, 能直接驱动电磁阀、接触器等; (9) 通用性强, 易于扩展; (10) 用户程序存储器容量至少4k B。

我国的PLC研制、生产和应用也发展很快, 尤其在应用方面更为突出。在20世纪70 年代末和80 年代初, 我国随国外成套设备、专用设备引进了不少国外的PLC。此后, 在传统设备改造和新设备设计中, PLC的应用逐年增多, 并取得显著的经济效益, PLC在我国的应用越来越广泛, 对提高我国工业自动化水平起到了巨大的作用。

2、工控PC

基于PC的控制系统易于安装和使用, 有高级的诊断功能, 为系统集成商提供了更灵活的选择, 从长远角度看, PC控制系统维护成本低。近年来, 工业PC在我国得到了异常迅速的发展。

三、化工仪器仪表的新发展

1、仪表有了可编程功能。计算机的软件进入仪表, 可以代替大量的硬件逻辑电路, 这叫硬件软化。特别是在控制电路中应用一些接口芯片的位控特性进行一个复杂功能的控制, 其软件编程很简单 (即可以用存储控制程序代替以往的顺序控制) 。而如果带之以硬件, 就需要一大套控制和定时电路。所以软件移植入仪器仪表可以大大简化硬件的结构, 代替常规的逻辑电路。

2、仪表有了记忆功能。以往的仪表采用组合逻辑电路和时序电路, 只能在某一时刻记忆一些简单状态, 当下一状态到来时, 前一状态的信息就消失了。但微机引入仪表后, 由于它的随机存储器可以记忆前一状态信息, 只要通电, 就可以一直保存记忆, 并且可以同时记忆许多状态信息, 然后进行重现或处理。

3、仪表有了计算功能。由于自动化化仪表内含微型计算机, 因此可以进行许多复杂的计算, 并且具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。

4、仪表有了数据处理的功能。在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转换以及抗干扰问题。由于有了微处理器和软件, 这些都可以很方便的用软件来处理, 一方面大大减轻了硬件的负担, 又增了丰富的处理功能。自动化仪表也完全可以进行检索、优化等工作。

5、仪表的测量精度高了。由于自动化仪表的中心控制系统是微型计算机, 可以进行快速多次重复测量, 然后求平均值。这样就可以排除一些偶然的误差与干扰。

6、仪表具有修正误差的能力。实时地修正测量值误差是较为复杂的功能。装有微处理器的仪表可以减少误差, 依靠限制干扰来提高精度。

7、仪表能够实现复杂的控制功能。实现自动化以后, 一些常规仪表不易实现的功能, 在自动化仪表中就很容易实现。

四、结束语

电子技术、计算机技术的发展, 也促进了常规仪表的发展, 新型的数字仪表, 智能化仪表, 程序控制器, 调节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求, 气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表, 计算机等都在进行使用, 形成了气电结合、模数共存、取长补短, 协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。

参考文献

[1]虞坤源.PLC控制技术在横排头闸门控制中的应用[J].安徽水利水电职业技术学院学报, 2009, (2) :72-74.

自动化仪表在化工企业的应用及维修 第11篇

今天，传统的将生产过程中使用的仪表拿回实验室进行校准的方法已不能满足生产的要求，取而代之的是在现场直接对仪表进行校准，这对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求，要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。

由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到生产的安全与稳定，同时，也涉及到产品的质量和消耗。

一、自动化仪表的应用优势

伴随着科技的进步和社会的发展，化工企业对自动化水平的要求不断提高，仪表自动化在化工工业方面也得到了越来越广泛的应用。

化工生产过程，一般都在密闭的容器和设备中，在不利于操作人员的情况下进行的，化工生产具有易燃、易爆、有毒、危险等特点。因此，为了响应“以人为本”的号召，使化工生产正常地、高效地进行，就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内，并尽量使生产过程自动化，而这些数据的控制和维持，最直观的就是化工生产自动化仪表的部分。

化工自动化控制仪表主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术，减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能。

首先，計算机的软件进入仪表，可以代替大量的硬件逻辑电路，这叫硬件软化。特别是在控制电路中应用一些接口芯片的位控特性进行一个复杂功能的控制，其软件编程很简单（即可以用存储控制程序代替以往的顺序控制）。而如果带之以硬件，就需要一大套控制和定时电路。所以软件移植入仪器仪表可以大大简化硬件的结构，代替常规的逻辑电路。

其次，以往的仪表采用组合逻辑电路和时序电路，只能在某一时刻记忆一些简单状态，当下一状态到来时，前一状态的信息就消失了。但微机引入仪表后，由于它的随机存储器可以记忆前一状态信息，只要通电，就可以一直保存记忆，并且可以同时记忆许多状态信息，然后进行重现或处理。

再次，由于自动化仪表内含微型计算机，因此可以进行许多复杂的计算，并且具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。

最后，在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转换以及抗干扰问题。由于有了微处理器和软件，这些都可以很方便的用软件来处理，一方面大大减轻了硬件的负担，又增强了丰富的处理功能。自动化仪表也完全可以进行检索、优化等工作。

二、生产过程中仪表的常见故障

生产中，温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成；温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成；温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

此外，对于压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。如压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。

三、化工仪器仪表的维修技巧

首先是断电检查。修理仪器仪表必须具备一定的电路基础和电子线路的理论知识，要懂得常用测试仪器的正确使用与操作方法，懂得检查仪器故障产生原因的方法，并在此基础上遵循科学的工作程序。

检查前要认真阅读该仪器的使用说明书，了解其工作原理，看懂电路图以及各附件、备件情况。观察仪器仪表面板上开关旋钮、度盘、指示表等有无松动情况，保险丝是否完好。打开仪器仪表外壳盖板，观察其内部的元器件、电源变压器连线等有无烧焦、发霉、脱落。

在进行断电检查的同时，不仅可以做好仪器内部的清洁工作，更重要的是可以发现各种明显的故障部位，以便更快地判断和排除故障。

如果在断电检查中未能发现问题，就应采用“送电”进行检查，进一步寻找仪器故障的具体部位，以便更换造成故障的元件。为了避免仪器故障的扩大，便于重复观察，可以使用逐步加压供电方法。在送电检查时，一定要注意指示灯亮否？保险丝、变压器、整流管工作状态是否正常。如发现有异常现象，应立即关断电源，并将调压器电压调回到0V。如果看不清损坏元件，还可以再开机逐步升压观察。这样做的目的是为以下送电检查做好准备。若这时未出现各种不正常现象才可以对仪器的各部分电路带电测量。测量次序一般是：整流输入电压——稳压输出电压——各级工作电流、电压及静态工作点的电压，从中发现故障在何部位。

化工仪表及自动化研究现状分析 第12篇

关键词：化工仪表,自动化,功能和特点

所谓化工仪表的自动化, 就是在化工设备上安装自动化装置, 在化工的各个生产过程中都得到了应用, 对化工生产各个环节的工艺参数实时监测和控制。现目前, 自动化、综合化和大规模是工业生产的发展方向, 生产工艺也逐渐的朝着复杂化的方向发展。因此, 应用自动化技术, 有着积极地意义。

1 化工仪表及自动化的种类

1.1 温度仪表

在工业生产过程中, 在一定的压力和温度作用下, 原材料会发生化学变化, 在生产中, 需要一定的温度, 所以必须要对温度进行合理的控制。通常使用的温度仪表主要有热电阻和热电偶, 随着电子技术的发展, 这些在温度采集仪表上也得到了应用, 从而向着自动化的方向发展。

1.2 压力仪表

在化工生产中, 控制压力至关重要, 压力对化学反应情况有着直接的影响, 还能影响到生产设备和人员的安全, 必须保证压力控制的规范合理, 从而使得化工生产能够顺利进行。按照测量原理的不同, 压力仪表也不同, 基本上由特种压力仪表和压力传感器等。具有广泛的应用价值, 涉及到易结晶介质、高温介质和腐蚀介质的测量。

1.3 流量仪表

在化工生产中, 生产流量测量应用较多。根据容积法、直接法和速度法进行测量, 可以分为微小测量、大口径测量、低温测量和高温测量。

1.4 物位

就是测量液位, 测量对象主要包括成品、半成品和原料等。因为不同的测量方式, 导致存在着众多种类的物料仪表。

1.5 在线分析仪

这是保证化工生产能够实现自动化和控制的保证。现代化工生产中, 需要控制和测量工艺参数, 通过在线分析仪进行的。

2 化工仪表及自动化的功能和特点

2.1 功能

(1) 计算功能。自动化化工仪表, 在内部安装了微型计算机, 因此, 具有比较和运算的处理数据功能, 实施运算, 计算结果具有较高的准确度。另外, 也可以进行一些比较复杂的数据计算, 例如, 极小、极大值的计算, 以及计算给定极限测量, 都能够在自动化仪表中获得准确的计算结果。如果在测量中出现了一些比较困难的问题, 可以使用软件和微处理器进行解决。这样不仅使得硬件负担得到了一定程度的减轻, 解决难度也大幅度降低, 还增加了处理功能, 优化测量工作, 节省测量时间。

(2) 记忆功能。传统的仪表, 运用组合逻辑电路或时序电路, 基本上只能在短时间内进行简单状态记录, 后一个记忆状态会删除上一个记忆状态, 难以实现全部记录所有状态的目的, 功能比较低下。微机仪表, 能够将随机储存器的基本功能充分的发挥出来, 在记录状态后实施通电处理, 能够永久保留状态, 并且可以同时记录不同状态, 起到重现状态的作用。

(3) 可编程功能。在仪表中, 应用计算机软件, 来替代大量的逻辑电路, 发挥自身工程, 从而使得编程更加的简单, 更顺利的进行。传统的硬件需要进行大量控制, 因此在化工仪表中植入计算机软件, 简化改进了仪表硬件结构, 工作也更加方便简洁。

(4) 复杂控制功能。很多传统仪表难以实现的功能, 在进行了自动化改进后, 都能得到很好的实现。新型数字仪表和智能仪表等高科技、多功能仪表, 逐渐增多了功能。特别是随着经济的快速发展, 绝大多数企业都在生产过程中应用了计算机技术, 实现了生产过程的智能化和自动化, 化工仪表及自动化, 对于化工生产的进步和创新起到了极大的推动作用。

2.2 特点

在化工生产过程中, 应用微电脑技术, 采用微电脑芯片, 使得仪表体积减少, 从而提高仪表的影响因素可抗性, 使其更加可靠安全。化工仪表所具备的的可编程功能, 能够极大限度的提高其性能, 使其更加准确快速的计算, 及时发现错误并进行修正, 使得化工仪表和计算机得到有效结合。

3 提升自动化化工仪表应用水平的有效策略

3.1 参数的有效设定

在自动化化工仪表的应用过程中, 必须做好控制管理工作, 在控制的过程中, 应该确定控制质量的属性和相应指标。在化工生产的不同环节中, 参数也是不尽相同的, 相关的工作人员应该结合现场的实际情况, 通过实验得到准确的技术参数。如果参数与正态分布相符合, 那么就应该按照正态分布的工作原理对指标进行控制。如果参数与正态分布不相符合, 那么就应该选择与正态分布最符合的平均值, 作为控制参数。

3.2 加强预防管理

对于控制过程, 进行事后管理, 是一种普遍的管理方法, 但是其效果存在着一定的问题, 因此应该选择事前管理的方式, 控制工作应该具有一定的预见性, 在出现问题之前就能够科学的预判, 及时的发现问题, 并且进行有效地处理。有时候, 生产环节可能没有出现问题, 而是由于质量检查人员不规范的操作程序导致的。因此, 在进行质检工作之前, 应该监督和提醒质检人员, 从而保证顺利进行质检工作。良好的质量控制, 能够极大地提高生产的可靠性和稳定性。如果质量控制工作没有做到位, 将会降低化工生产效率, 从而损害企业的整体效益。因此, 在生产过程中, 应该加强质量控制, 为产品的质量提供保障, 提高生产效率, 从而提升化工企业的经济效益和社会效益。

4 结语

综上所述, 在化工仪表中应用计算机技术, 从而使其朝着自动化的方向发展, 能够加快企业的自动化和现代化进程, 提升仪表的工作性能和效率。这样能够最大限度的提升生产效率, 保证生产的安全可靠, 全面提升企业的经济效益和社会效益, 因此化工仪表自动化有着巨大的实用价值。

参考文献

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