安全开关范文

安全开关范文（精选12篇）

安全开关 第1篇

关键词：安全开关,普通车床,学生实训

一、设计初衷

近两年来, 随着我校机械实训中心投入使用, 参加实训的学生已超过500余人。机械实训中心为学生培养技能、提高学习兴趣打下了良好的硬件基础。但是, 由于参训学生不断增加, 以及中职学生自律性差所引发的安全隐患, 安全事故也随之而来。每学年都有学生因为忘记取下卡盘扳手就开动主轴发生安全事故, 幸运的是无人员受伤。为避免此类事故再次发生, 笔者决定作此加装设计。

二、设计理念

我校实习车间的普通车床多是黄山机床厂的CE6136型车床, 根据机床电器原理图, 我们对车床进行了如下简单的加装:在进给箱外的合适位置开孔, 引出导线, 加装安全开关, 与车床启动按钮串联。这样, 学生要想启动机床, 必须将卡盘扳手取下来, 把卡盘扳手插入安全开关中, 行程开关的触头就会收缩, 车床主轴才会通电, 否则, 机床主轴无法接通电源, 也就无法开车了。

三、设计原理

(一) 车床电气原理图 (控制部分)

在机床主轴电机控制的交流接触器线圈回路上引出两根导线, 与行程开关相串联。再把这一行程开关安装在车床进给箱上合适的位置, 在行程开关外装一个保护外壳, 算好行程开关与卡盘扳手的距离, 在保护外壳里装一个导向槽筒, 孔径略大于卡盘扳手。

(二) 开关设计简图

安全开关是利用卡盘扳手自身的重力来压紧行程开关的弹簧实现通路的。所以选择合适的行程开关很重要, 还可以在保护外壳上加一个固定铰链的压紧板, 以保证卡盘扳手很好地顶住行程开关的触头。当然, 压紧板的大小要根据卡盘扳手的长度和行程开关触头的行程来确定。

四、总结

这种安全开关已经在我校CE6136车床上进行加装, 经过近一个学期的使用, 装置安全可靠。初学的学生养成了工件装夹好之后要把卡盘扳手取下来的好习惯。学生可以在更加安全的基础上掌握车床的操作技能, 减轻了实训指导教师的工作压力。对学生的人身安全与学校的设备安全起到了较好的保护作用。

我认为, 对车床的改进, 适应实训教学的需要, 只是一方面。教师加强安全管理, 学生提高安全意识, 才是实训中最重要的。操作规程, 劳动纪律必须人人遵守。这样才能更好地保证实训教学, 提高教学质量。

参考文献

电气高压开关安装安全技术交底 第2篇

1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备；

2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制；

3）放置或就位设备时，不应将脚放在设备下方，防止压伤；

4）使用扳手时，不准套上管子。

2．开关安装

1）在调整开关、隔离开关和安装引线时，不得攀登套管、绝缘子；

2）开关、隔离开关进行安装调整时，在隔离刀刃及动触头横梁附近不得有人；

3）在调整和检查开关、隔离开关及其传动装置时，需注意开关被误触、误操作或意外脱扣而动作，防止伤人；

警惕不安全的电动车窗开关 第3篇

近期，关注汽车安全议题的非营利团体KIDS AND CARS表示，在过去十年中至少25名儿童因汽车电动车窗问题而死亡。

通常情况是儿童在车停下来时，将头伸出车窗，却碰巧按在车窗开关上，于是被向上抬升的玻璃窗挤压窒息致死。

目前市面上汽车大致有3种类型的车窗开关，哪种更安全？

警惕两种不安全开关

如果开关是水平放置在车门把手处，有两种开关由于其本身的构造，潜在风险更大。

这两种分别是翘板开关以及滑动开关。

翘板开关的工作原理是，当你按下开关的其中一侧时，它让玻璃窗上升，当你按下另一侧时下降。

拨动开关的原理则是将开关向前后推拉控制车窗升降。

作为第三种类型，杠杆开关之所以安全，是因为它难以让车窗突然上升。杠杆开关必须被一直拉起来才能使车窗上升。根据KIDS AND CARS的说法，这种开关通常不会造成致命伤害。

同时，设计成垂直放置或安装在扶手上的开关，也更难被意外开启。

在欧洲，杠杆开关和自动转向感应器非常常见。但在美国，自动转向功能只在有自动/一触上升式车窗，以及远程控制车窗的车中有强制安装要求。

汽车安全中心主任，消费者联盟董事会成员Clarence Ditlow表示，如果车库门能够拥有一个转向感应器，那么电动车窗也应该有。其组织正在向政府请求更新安全标准。

作为对包括消费者联盟的安全团体请愿的回应，美国国家公路交通安全管理局在2006年决定，美国生产汽车的电动车窗不能带有翘板开关和拨动开关。如今的汽车厂商必须为乘客配备带杠杆开关的车辆。

三大汽车公司表示他们在哪里生产汽车，便遵守哪里的安全标准。如福特汽车公司的发言人Kristen Kinle女士就表示福特的电动车窗达标并在一些情况下超过了联邦标准。

你能做什么？

当孩子在附近时，永远不要让他们独自呆在车内，也不要把车钥匙留在车内。新车一般都有安全设计。而购买二手车时则要留意观察车窗开关的设计和摆放位置。

下面是美国《消费者报告》统计过的汽车品牌与车窗种类纲要：

带有水平翘板开关的品牌主要有福特、林肯、水星、雪佛兰、别克、凯迪拉克、通用、奥兹莫比尔、庞蒂克和土星·离子。

带有水平拨动开关的品牌主要是一些克莱斯勒的汽车，包括道奇的Neon、Stratus和Intrepid，以及道奇的卡车。

安全开关 第4篇

近日,施迈赛工业开关制造(上海)有限公司推出一款专利安全门锁开关MZM 100。其防护等级已达IP67,机械寿命长,并通过UL、CE等国际认证,满足苛刻的工业环境,适用于自动化、冶金、港机、纺织、包装、汽车、电梯、电力等工业领域。

施迈赛集团旗下的埃朗公司日前推出全新手柄开关。此手柄开关防护等级符合EN60529和IP67,有些特殊型号符合EN40050和IP69K,有直径22.3MM和30.5MM二种选择。手柄开关由带手柄且可以四方向动作的操作头和相应触点元件组成,有自复位和非自复位(锁定)及混合形的形式。此手柄开关可应用在工程车、控制设备,以及运输升降系统和飞机牵引系统。与其他小型开关相比,此系列开关尤为适用于室外环境。与一些多功能器件,比如起重机设备控制相比,它们体积更小些,安装更方便。

幼儿园大班安全教案：注意煤气开关 第5篇

1、初步了解煤气的基本特性，知道煤气对身体有害不能乱动煤气。

2、知道正确使用煤气的方法，进一步树立自我保护意识。

活动准备：自备图片各种煤气燃具小图片一套

活动过程：

1、启发幼儿根据已有的生活经验谈煤气在我们生活中的广泛应用。

提问：(1)我们每天都要吃饭，爸爸妈妈是用什么把饭菜烧熟的呢?

(2)在我们的生活中还有哪些地方要用到煤气呢?

根据幼儿谈到的内容出示各种使用煤气的燃具的小图片。小结：在我们的生活中有很多地方要用到煤气。

2、了解煤气的基本特性。

提问：(1)煤气为什么能把饭菜烧熟呢?

(2)煤气是一种什么样的东西呢?我们能看见它，闻到它吗?

小结：煤气是一种有毒的气体，它没有颜色、没有味道，遇到火可以燃烧。为了防止人们在使用过程中发生危险，工人在生产煤气的时候，加进了一种臭味剂，使煤气产生出一种臭味，这样当煤气漏出时，就容易被我们发现了。

3、教育幼儿在使用煤气时学会自我保护，并学习几种正确使用的方法。

(1)引导幼儿看图一

提问：他这样做对吗?为什么?

小结：当发现室内有煤气的臭味，应赶快打开门窗通风，让新鲜空气进来。

(2)引导幼儿看图二

提问：他在做什么?我们不能这样做?

小结：煤气开关是控制管道内煤气进出的一个门。如果小朋友玩弄开关，就容易造成煤气中毒，给人的生命带来危险。

(3)引导幼儿看图三

提问：发生了什么事情，该怎么办?

小结：锅里的东西烧开后，要及时将火关小或关掉。如果不及时关火，锅内的东西会溢出来将火扑灭，煤气还在继续向外流出，这样容易造成煤气中毒。

4、通过竞赛游戏，巩固知识。

安全开关 第6篇

地震是一种破坏力巨大的自然灾害。文章通过对地震危害及核电厂主给水管线不能有效隔离所带来风险的分析来说明APA核级开关柜技术改造的必要性。因主给水管线隔离阀不具备抗震功能，在核电站事故情况且发生地震时，主给水管线可能无法有效隔离，由此可能带来一系列严重的后果。通过增加APA核级开关柜可实现主给水的有效隔离，从而防止事故的进一步扩大。

1、地震危害

地震是一种破坏力巨大的自然灾害，除了直接造成房倒屋塌和山崩、地裂、外，还会引起火灾、水灾、滑坡、泥石流等次生灾害。（1）直接危害。①建筑物与构筑物的破坏。如房屋倒塌、桥梁断落等等。②地面破坏。如地面裂缝、塌陷等。③海啸、海底地震引起的巨大海浪冲上海岸，造成沿海地区的破坏。（2）次生危害。①火灾，由震后火源失控引起。②水灾，由水坝决口或山崩壅塞河道等引起。③核泄漏，如2012年日本福岛地震引发大量核泄漏，由核事故引起。

2、主给水管线有效隔离问题的提出

在核电站的多种设计基准事故中都需要隔离主给水管线，以确保反应堆的安全。这些设计基准事故包括一回路小破口和中、大破口，安全壳外蒸汽管线破裂事故或者安全壳内二回路管道破裂事故，蒸汽发生器传热管破裂事故，失去主厂外电源或者失去所有厂外电源事故以及全厂失电事故等等。在前述设计基准事故中，如果不能完全隔离主给水管线，则可能带来一系列严重的后果。例如：在一回路小破口和中、大破口事故中，如果主给水管线不能顺利隔离，则可能造成一回路过度冷却，引入较大正反应性，不利于反应堆安全;在安全壳外蒸汽管线破裂事故中，需隔离故障蒸汽发生器，包括给水侧和蒸汽侧，如果主给水管线不能顺利隔离，则会因为蒸汽的不断冲刷，使破口扩大，影响厂房内设备安全和工作人员人身安全，同时，该事故也可能引起一回路过度冷却;在安全壳内二回路管道破裂事故中，如果主给水管线不能顺利隔离，除了产生与安全壳外蒸汽管线破裂事故相类似的后果外，还会导致安全壳内温度压力上升，引起安全壳喷淋系统手动或自动动作，严重时会引起安全壳超温超压损坏，导致放射性物质的释放;而在蒸汽发生器传热管破裂事故中，主给水管线不能顺利隔离会增加进入故障蒸汽发生器的水量，由此产生大量废水，增加向环境排放废水的压力，同时，在故障蒸汽发生器二次侧压力高于一回路压力时，会向一回路注入非含硼水，造成一回路误稀释，可能导致反应堆重返临界甚至超临界，严重影响反应堆安全。考虑到以上风险的存在，国家核安全局提出了在主蒸汽管线破裂叠加安全停堆且发生地震时主给水难以有效隔离的问题。为了能够实现在主蒸汽管线破裂叠加安全停堆地震时主给水的有效隔离，以消除蒸汽使安全壳内升压后对安全壳的威胁以及对一回路的过度冷却等严重后果，特提出对主给水系统进行改进。

3、主给水有效隔离方案的选定

为实现主给水的有效隔离，我厂考虑了两种方案，以便在主蒸汽管线破裂叠加安全停堆且发生地震时实现主给水的有效隔离。方案一为增加主给水管线上主给水隔离阀的抗震级别。因我厂在设计中只考虑了核岛厂房和电气厂房的抗震要求，而在常规岛厂房设计中未考虑抗震方面的要求，如果一旦发生前述假想事故，主给水隔离阀可能拒动造成主给水管线不能完全有效隔离。我厂主给水隔离阀位于常规岛厂房0m层，底下悬空还包含了-7.2m层，因此采用增加主给水隔离阀抗震级别的方法将很难实现。一方面，工程量太大，另一方面，代价太高，而且现场不便于布局。方案二为在电气厂房增加APA核级开关柜。在主蒸汽管线破裂叠加安全停堆且发生地震时，通过核级开关柜保证主给水泵停运来实现主给水隔离。此方案需在電气厂房负一层增加一个房间用于安置APA核级开关柜，并将常规岛厂房LGA/LGB母线下APA泵开关柜的出线先经GB沟引至电气厂房，经核级开关柜后再回到APA泵电机处。此方案中需铺设较长的电缆线，需考虑电缆防潮和鼠害等方面的问题。而根据目前经验，GB沟内电缆防潮不是问题，鼠害可采用捕鼠夹方式来防止。综合前面两种方案，因方案二更具备可操作性，我厂最终选择了第二种方案。

4、改造新增加设备

通过改造，在核岛电气厂房给电动主给水泵增加了一套核级断路器。1#、2#机组新增断路器分别安装在满足一定抗震要求的电气厂房。正常运行时该断路器处于合闸状态，当主给水管线破裂叠加安全停堆地震时，该断路器接收来自反应堆保护系统信号可靠跳闸，以实现主给水隔离的目的。改造后新增加三个核级开关柜，每个开关柜进线都设有电压互感器，每个开关柜出现都设有核级断路器和地刀。

5、改造后保护方面变化

（1）改造后RPA/RPB来的停运主给水泵信号先送至新增加的ARE机架，由ARE机架发出断开核级断路器和非核级断路器命令，同时该信号还送至DCS，由DCS再次发出跳非核级断路器命令，核级断路器已分闸信号也会送入DCS，经DCS后再次发出断开非核级断路器的命令。通过多重跳闸命令来保证主给水泵能正常停运。（2）改造后主给水泵全停启动ASG电动泵的逻辑中，主给水泵已停信号中并联了该泵核级断路器已跳闸的信号，即某台泵非核级断路器或核级断路器已跳闸即发出该泵已跳闸信号。因非核级断路器和核级断路器任一开关柜跳闸即可确保主给水泵停运，需辅助给水泵投入运行。（3）新增核级断路器只配置泄压门保护，其余其他保护功能由上游开关的保护装置来实现。设置泄压门保护主要是考虑开关柜在运行过程中，因为种种原因（如短路、绝缘老化、人为操作失误等）造成一次回路短路故障发生，在数万安培的短路电流下，瞬间产生高温高压气体，若高温高压气体在狭窄的柜体内不能在极短时间内有效释放，会造成开关柜炸裂，相邻开关柜损坏，同时可能伤及人身安全。因此，开关柜在设计时，必须考虑有效泄压措施。泄压门保护动作后跳开本柜及上游开关柜，以防故障进一步扩大。（4）新增核级断路器的分闸信号只有三个，即核级分闸信号、泄压门保护信号以及就地分闸信号。核级分闸信号来自于反应堆保护系统，包括安注信号、蒸汽发生器水位高高和主控手动隔离主给水信号。合闸只能就地通过试验盒实现，这点很重要。主要是在出现核级断路器保护跳闸时，保护信号消失后如果想尽快恢复该主给水泵运行，必须就地先用试验盒合上对应泵核级断路器。否则，无法恢复主给水泵运行。（5）改造后APA泵备用启动逻辑中，“给水泵#已合闸”信号将核级断路器与非核级断路器已合闸信号进行了相 “与”，只有核级断路器与非核级断路器都合闸主给水泵才能正常运行;“给水泵#已分闸”信号将核级断路器与非核级断路器已分闸信号取“或”门，即只要核级断路器与非核级断路器任一开关柜分闸主给水泵即会停运。

6、小结

来电自断安全节能开关的设计 第7篇

1 项目研制的背景及意义

2015年, 国家统计局发布的统计信息指出, 全国在校大学生4 018.1万余人, 而基本95%以上的大学生都是住校的, 大学生有4人、6人寝室, 粗略计算大约有800万间学生宿舍。如果所有的宿舍每年熄灯200次 (40周×5 d, 假设周末不熄灯) , 假设学生在当天晚上熄灯后忘记关闭寝室电灯的概率为10%, 忘记关闭台灯的概率为60%, 次日早晨来电后, 2个36 W的白炽灯和6个11 W的台灯在亮了1 h后才被关掉, 则全中国大学生宿舍每年因夜晚忘记关灯而浪费的电量约为6.0×107k W·h。本开关的设计初衷是针对各个大学、中学等的用电制度, 即因统一送电后学生不使用电能而造成的电力浪费现象。在这个较大的时间差内, 造成了巨大的能源浪费, 带来了不可估量的经济损失, 且埋下了安全隐患。

2 项目产品介绍分析

为了避免上述电力能源浪费的不良现象, 经过实验测试设计了电路图。其中, 开关主要有1个常开按钮1SB作为开按钮, 1个常闭按钮1SS作为关按钮, 1个交流接触器KM (有2个常开触点KM1和1个线圈1KM) ;1个KM1与1SB并联, 1个KM1与电器 (并联的灯泡与插座) 串联。

当宿舍有电时, 按下常开按钮1SB, 线圈1KM得电, 2个常开触点KM1闭合并自锁, 电器通电, 即使释放1SB电器仍然有电;按下常关按钮1SS, 线圈1KM失电, 自锁解除, 2个常开触点KM1由闭合转为断开, 电器断电。如果在电器有电状态下 (即常开触点闭合自锁状态) 寝室断电, 则线圈1KM失电, 自锁解除, 2个常开触点KM1由闭合转为断开, 当再次来电时, 电器不会自动通电, 而需要要按下常开开关1SB后才会有电。

用VB模拟的逻辑电路如图1所示。

对比分析:对于开关的来电自熄, 已经有智能开关具备此项功能, 但单个售价均在50元以上, 适用于有多种需求的家庭, 对于相对单调的宿舍而言并不实用。同时, 从国内的现状看, 还没有人就校园宿舍浪费电量的现象进行深入研究, 也没有任何设计用于改善或解决此类状况。所以, 设计一件节能省电、具有自熄断电, 且能节省成本、造价低廉的安全开关势在必行, 这也是迎合当今市场的必备产品。随着开关电源逐渐向小型化、薄型化、轻量化、高频化的方向发展, 可以预计未来具有轻、薄、小的开关电源将在整个电源行业占据一定的市场。

3 产品设计

3.1 电路设计

用Auto CAD制图, 其中, L代表火线, N代表零线, 1SB代表常开按钮, 1SS代表常闭按钮, KM为接触器。KM1为线圈, 2个1KM为常开触点, 插座代表电器。

一个1KM与常开按钮1SB并联, 共同与常关按钮1SS、KM1串联;另一个1KM与电器串联, 整体与上面的电路串联, 具体如图2所示。

当总电源开关闭合时, 代表宿舍有电, 按下常开按钮1SB, 线圈1KM得电, 2个常开触点KM1闭合并自锁, 电器通电, 即使释放1SB电器仍然有电;按下常关按钮1SS, 线圈1KM失电, 自锁解除, 2个常开触点KM1由闭合转为断开, 电器断电, 即使释放1SS电器仍然是断电。如果在电器通电状态下 (即常开触点闭合自锁状态) 寝室断电, 则线圈1KM失电, 自锁解除, 2个常开触点KM1由闭合转为断开。当再次来电时, 电器不会自动通电, 而是要按下常开开关1SB后才会有电, 进而通过常开开关有效控制电的使用, 避免在不使用电的情况下的浪费电能。

3.2 工作原理

由图2可知, 当总电源开启时, 电路有电。此时, 按下常开按钮1SB, 开关1SB呈闭合状态, L—1SB—1SS—KM1—N这条线路接通, 线圈KM1得电, 2个常开触点KM1闭合并自锁;释放1SB时, 这条线路断开, 同时, L—1KM (下) —电器—N这条线路由于触点1KM (下) 的闭合而接通, 电器得电, 同时, L—1KM (上) —1SS—KM1—N这条线路也接通了。

当按下常闭按钮1SS时, 开关1SS呈断开状态, 线圈KM1失电, 自锁解除, 2个常开触点KM1由闭合转为断开, L—1KM (下) —电器—N这条线路因触点1KM (下) 的断开而断电, 电器断电, 同时L—1KM (上) —1SS—KM1—N这条线路也断开了。

如果在电器通电的状态下 (即常开触点闭合自锁状态) 电网停电, 则线圈1KM失电, 2个常开触点的自锁解除, 呈断开状态;当电网再次来电时, 接触器的两个常开触点仍然处于断开状态, 所以, 电器并不会得电。只有在按下常开按钮1SB时, 电器才会得电。

3.3 应用前景

来电自熄节能开关具有以下3个特点: (1) 适用于所有学生宿舍; (2) 操作简便, 易使用; (3) 避免了因忘记关灯而造成的电能浪费。

全国约有学生宿舍800万间, 当寝室断电后, 因学生粗心忘记关灯而造成的电能浪费巨大, 因此, 来电自熄节能开关应用市场潜力巨大。据相关统计, 电源变压器行业是我国电子信息产业中重要的组成部份, 是具有较强国际竞争力的电子行业之一, 即使在全球金融危机的冲击下, 电子电源行业产值仍然达到了1 061亿元, 有着5%以上的增长率。

随着国家一系列宏观刺激政策的落实及全球经济趋于稳定, 我国电子信息产业很快恢复了发展, 电子电源行业更是借势而上。开关电源是电子电源的主要大类产品, 由于其具有质量轻、小型化、输入电压范围广、功率密度/转换效率高、待机功耗小等众多种优点, 发展迅速, 已经取代了线性工频电源, 应用于以电子计算机为主导的各种终端设备、通信设备等电子设备。

4 结束语

我们设计的产品结构简单、造价低、体积小、安全性高、安装方便、节约能源, 较适合学校等事业单位使用。

参考文献

[1]张轶.开关电源节能技术[D].南京:南京理工大学, 2012.

[2]张占松, 蔡宣三.开关电源的原理与设计[M].北京:电子工业出版社, 2001.

通信电源开关柜的安全控制 第8篇

如何理解产品质量和安全的关系首先来说产品质量和安全有着必然的关系, 质量不保证难以谈安全, 安全的前提是质量;同时衡量质量的标准就是安全, 没有安全的产品必定是不合格的产品, 所以说:两者之间是统一的, 同存同在缺一不可。所以制造一个合格的产品必须保证此产品也是安全的, 也就是说一个不安全的产品必然是不合格的产品。2009年10月5日丰田汽车陷入大规模召回事件, 一汽丰田在提交给质检总局的召回报告中披露, 此次召回的原因与美国情况相同, 车辆由于油门踏板的踏板臂和摩擦杆的滑动面经过长时间使用, 在低温的条件下使用暖风 (A/C除外) 时, 在滑动面发生结露, 使摩擦增大, 使用油门踏板时有阻滞, 可能影响车辆的加减速。极端情况下, 油门踏板松开时会发生卡滞, 车辆不能及时减速, 影响行车安全。从此例可以看出质量和安全的关系是密不可分的。

但在通信电源的产品制造中, 除了生产出合格的安全产品外, 还应包括制造者的人生安全、调试人员的人生安全、运输途中的产品安全、现场工程施工人员的安全、现场设备通电测试者的安全、售后故障维修人员的安全以及运应商的设备使用者安全, 上述这些贯穿在生产活动每个环节中的安全必须在产品设计时进行统筹考虑。

1 供应商评估

首先我们需要谈一下原材料的采购, 原材料的优劣直接影响着成品的质量和安全性。产品的采购控制应遵循ISO9000质量体系中对供应商的控制手段。所谓采购质量控制, 是指对采购质量的计划、组织、协调和控制, 通过对供应商质量评估和认证, 从而建立采购管理质量保证体系, 保证企业的物资供应活动是能够符合和满足企业产品质量要求的, 从而达到安全可靠的品质, 并及时淘汰不能满足公司需求的老供应商。采购部门负责对现有供应商进行评估, 确定是否满足公司整体的业务需求及发展, 建立完善的合格供应商资料库, 同时制定规范的供应商引入和淘汰机制。可以通过对新供应商招标的方式, 进行询价、比价、样品鉴定, 最终完善合同条款的制定。在流程制度方面, 建立完善的《供应商评估表》及采购合同审批流程, 也可根据实际情况建立材料质量反馈机制。

2 产品设计

许多产品的安全缺陷是在设计期间已经被埋下或被忽视, 在涉及产品安全的质量问题中有70%的问题属于先天不足的设计问题, 所以产品的设计是保证整个产品能够可靠运行的重要一环。

对产品设计内涵的再认识, 增强控制的目的性。

设计的目的是把客户所期望的质量要求转化为设计图纸和工艺资料, 通过产品试制、来验证和确定设计, 从而保证设计的产品能够满足客户的需要。事实表明在我们可以例举的大部分质量问题中, 因产品设计缺陷所造成的安全隐患占了相当大的比重, 从而更加证明了设计在整个安全体系中的地位。

3 产品生产

生产的安全性可分为两个方面:1) 生产产品的安全性。2) 生产者在制造过程中的人生安全。前者是与质量体系密不可分的而后者又和生产劳动保护密不可分, 但在企业中能形成生产活动的群体中后者应比前者显得更为重要。而前者又是许多汽车、航空制造企业在售后发现事故的直接原因, 更是许多电源企业给员工、工程人员乃至运营商带来人生和财产损失的始作俑者。在生产过程中可能会是一个员工因电气母排上的一颗小小的螺丝没有旋紧, 就会使运应商的现场遭受一场火灾。产品的安全和优异的质量最终是统一的, 安全性是生产合格产品的必要条件。

4 产品测试

在通信电源设备的测试过程中同样存在着两个方面的安全性要求:

1) 测试产品的质量是否达到设计要求。2) 测试人员的人生安全。第1方面是质量体系着重监控的范筹。第2方面同样是企业劳动保护必须重视的内容。对于测试人员的人生安全许多中、小型企业尤其是一些小型的民营企业里, 简陋的测试设备和不规范的测试操作方法, 会直接影响到测试员工的人生安全, 而且在一些生产周期短的赶工赶料加班加点的情况下, 许多测试人员不规范操作, 甚至是省略测试步骤, 至使出厂的产品检测不完全, 并且简陃的通电测试设备和平时对测试设备缺乏维护保养会直接给测试人员的生命带来危险。我去过一些民营企业由于人员的人手不足, 许多测试人员既要完成前道配电柜的装配、放线工作又要完成后道的产品电压强度、绝缘电阻和调试通电等一系列的测试检验作业。在加班加点人脑处于昏昏沉沉的情况下:1) 由于测试人员判断力的下降无法正确识别成品的合格性。2) 长时间的紧张劳动会使人的反应能力变慢, 从而在对设备进行通电操作时及易造成人员的伤亡事故。因此完善测试设备的安全性是一项刻不容缓的任务。在一些大型的跨国电气企业内, 测试设备的安全性是非常受到重视的, 整个测试设备表面完全是被封闭绝缘的, 所有电力接口也是快速插拔式的, 并有专人进行定期检查并作好详细的记录, 使得测试变得更加安全快捷。企业内部的测试检验环节是提供给运应商获得合格可靠产品的重要一环。

5 产品的现场调试

一般的通信电源设备在客户现场通过工程安装到位后, 必须由设备制造企业的售后服务派出专业人员在现场进行设备的试运行和调试, 不同于企业内部的调试是:在企业内部的调试是摸拟用户现场环境进行的一种虚拟的调试并得出了若干项测试数据, 而在用户现场设备是在一种真实的环境中所进行一项对产品的性能检验测试, 对于一款新产品这个环节要比在企业内部所做的调试更为重要, 所得到的许多测试数据更为有实际意义。

由于企业生产的电气产品往往是许多其它供应商提供的产品中一部分, 就拿电信设备机房中的各类交、直流配电屏来说, 企业所生产的配电屏在电信设备机房内只不过是许多供应商提供不同设备中的一部分, 配电屏的上级可能是艾黓生一级电源机柜而配电屏的分路又可能输出给机房的大金空调设备或是大型UPS设备用电, 在调试时对上下级的设备安全更需引起售后服务人员的重视。因此在现场调试时书面的测试操作步骤和记录报告是必不可少的。一般的测试过程是:1) 用万能表对产品的主回路的三相五线进行测量, 确保相对相、相对零、相对地和零对地之间无短路出现。2) 关闭主回路和分路所有开关。3) 要求主回路输入端 (指总闸上桩, 但总闸关闭) 送电, 然后测量输入端的电压是否正常, 相序是否正确。4) 在输入端一切正常后, 开起总闸开关, 将电引入公司的设备, 然后对公司的电源设备作完面的调试, 其中可对设备的主回路也包括设备的控制回路进行测试检查。5) 在确认所有的测试步骤都已满足和达到设计要求后, 根据运应商的要求再逐个开起分路开关向下级设备送电。这样的操作可以充分判断出故障的发生点是其它设备引起的还是是因本机设备所引起的, 也可保证各路设备的安全性。在客户现场禁止将本机设备的主回路总闸和分路开关全部开起的情况下送电, 这样一旦出现故障将会殃及上级设备、本机和分路下极设备乃至引起各路设备事故的连锁反应, 给企业造成重大的不可挽回的经济损失。

企业产品的安全性和人员的安全性其实是密不可分的是企业质量管理体系和安全管理体系的一个整体, 其贯穿于企业的整个生产活动中, 并不是企业中某个部门某个个人就能完全承担的, 而是要建立起一个完整的体系加以综合管理。

摘要：本文阐述了企业生产活动中涉及安全的各种因素。从而表明了产品安全贯穿于产品制作的整个过程, 如同质量体系那样欲控制产品的安全必须管理好企业生产制作的全过程, 其包括涉及产品活动中的一切危险隐患。并阐述了产品缺陷直接影响到人生安全的观点。

关键词：安全控制,安全,通信电源,开关柜,电气柜

参考文献

[1]低压成套配电设备和控制设备的电气安全GB/T2462.1~2009

[2]低压成套配电柜安装工艺标准Q/ZXJ621-2004

[3]国家电气设备安全技术规范GB19517, 2009

[4]电气设备安全设计导则GB/T25295-2010

[5]电气设备安全通用试验导则GB/T25296-2010

[6]用电安全导则GB/T13869-2008

[7]乔新国.电气安全技术, 中国电力出版社.

[8]郑家庆.浅析通信电源设备的运行安全.中国新技术新产品, 2011.

安全开关 第9篇

1 现状调查

(1) 问题的提出。市郊某业务所管辖10KV配电变压器120台, 负担着日常巡视和抢修工作, 负荷开关的更换是其中非常重要的一项, 特别是在冬夏两季用电高峰期, 负荷开关烧坏的几率较高, 业务所工作量也随之增大;此项工作量的增加, 更是在人力和时间上都带来一定困难。目前的传统做法是按照相关规程做好工前准备后, 全靠人力抱住开关拆卸螺丝, 新更换的开关也只靠徒手提起, 三人共同站在变压器台上安装, 全过程需要4-5人共同完成, 存在费时、费人力、安全系数低等缺点。一般更换一台变压器负荷开关至少需要停电两个小时, 造成用户停电时间长, 降低了供电量。

(2) 更换负荷开关工作流程的调查分析。对2015年迎峰度夏7-9月6台配变负荷开关更换情况进行了调查和计算, 发现在更换负荷开关时:a.工作人员 (4人) 和使用工具 (4种) 多, 操作繁琐, 耗时、减少供电量;b.大部分时间和精力都消耗在负荷开关的上下运输和安装上。

(3) 确定课题。首先对此项工作各流程平均耗时情况进行分析, 其中耗时最多的流程是新旧负荷开关的升降和安装, 均为25分钟。随后对如何改进或者研制更换负荷开关的工具进行了讨论。发现以往并没有专项工具, 一直以人力为主, 无法进行改进。设想运用放线滑车为主要材料进行工具的制作一种新型滑轮式更换负荷开关安全工具。

2 设定目标

传统更换变压器负荷开关平均耗工120分钟, 将使用了新型更换工具后的工时目标设为85分钟。目标值设定的依据:对2015年全年22台负荷开关更换各流程时间进行了统计调查, 结果显示:我们有把握在使用新型更换负荷开关工具后, 将新旧负荷开关的升降和安装时间减少1/3, 即将至82- (82/3) =55分钟。本次研制只对新旧负荷开关的升降和安装有改进效果, 因此以上紧、拆卸接线柱的平均时间相加得出目标值, 即15+15+55=85分钟。

3 方案选择

(1) 材料选择

a.放线滑车。方案一:三轮防线滑车 (成本高) ;方案二:单轮地线放线滑车A款 (无防止绳索滑出的弹簧夹、不安全) ;方案三:单轮地线放线滑车B款 (滑轮半径大, 有安全弹簧夹) ;方案四:双轮放线滑车 (下盘非平台, 不易焊接) 。

b.框架材料。方案一:木板 (稳定度不高) ;方案二:方管 (不易组合, 需要选择合适的固定零件及连接方法) ;方案三:铁件 (自重过重、易锈蚀) 。

(2) 组合加工方法。方案一:焊接 (优点:易操作、成本低、工期短缺点:外形不美观) ;方案二:冲压成形 (优点:外形美观缺点:费用高、工期长, 难度较大) 。

(3) 造型选择。方案一:梯形设计 (上杆短可能会导致负荷开关的上沿在升降过程中与顶杆发生碰撞) ;方案二:单杠形设计 (稳固性较低) ;方案三:方形设计 (顶杆加长后超过负荷开关的长宽, 且稳固性高, 下方底杆使整个工具的固定有着力点) 。

(4) 确定最优方案。根据以上一系列的分析实验和对比选择后, 确定了研制新型滑轮式更换负荷开关工具的最佳方案。选择单轮地线放线滑车B款、方管、焊接、方形设计

(5) 制定对策:根据最优方案, 制定了本次项目的实施对策和步骤, 明确了责任人和完成时限。

(6) 对策实施。实施一:确定工具具体结构图:标注了各部分尺寸, 能精确反应工具的整体架构, 为制作提供了依据。实施二:焊接框架结构:根据工具图纸焊接完成的框架结构牢固、可靠, 通过拉力荷重试验达到100%稳固。实施三:组合滑轮和框架:滑轮按照方案设计焊接在框架顶杆正中间位置, 经过提绳试验效果良好, 最大承重力达到90kg。实施四:在框架下方加固定零件:在工具低杆两侧角焊接旋钮铁夹, 能够利用旋钮在短时间内将工具固定在井字架上, 稳定度较高, 完全能够支撑负荷开关升降重量。在水平杆上进行现场模拟试验, 工具在承受负荷开关总重情况下, 偏离垂直角度左右为3度。实施五:更换负荷开关试验:一是将工具用提绳提到工作所需高度;二是固定在井字架上;三是栓紧负荷开关, 拆卸完后利用工具将其下降, 一人在地面控制降落速度;四是同样的方法向上运送新负荷开关;五是两名工作人员可在无人扶持的状态下安装负荷开关, 工作效率显著提高;六是安装完成后将工具用提绳放至地面, 工作流程安全、稳定。总时间为54分钟。

4 效果确认

效果确认一:利用新型滑轮式更换负荷开关安全工具, 由三名工作人员对更换安装负荷开关进行了实践应用, 并记录了新旧负荷开关升降和安装过程在新型工具的协助下所需的时间。经实践证明, 该新型滑轮式更换负荷开关安全工具, 完全可以实现预期目标。在节省时间的同时, 也可大大降低杆上工作人员的劳动强度。

效果确认二:通过本次新型工具的研制, 提高了更换负荷开关的工作效率, 为按期完成上级下达的各项安全生产任务打下坚实基础, 为紧张的工期节约了时间和人力, 同时也提高了安装质量, 使业务所运维人员专业技能得到进一步提高。

经济效益:按照更换一台负荷开关耗时120分钟, 少计供电量648KWH计算, 缩短至54分钟后, 可增加供电量 (648/120) * (120-54) =356.4KWH/台;某所2013年1-10月共计更换负荷开关42台, 共增加供电量356.4*42=14968.8KWH, 1-10月平均售电单价0.73元/KWH;合成电费0.73*14968.8=10927元。

巩固措施:在使用新工具更换安装负荷开关时, 同时也发现了一些问题:由于经常在户外使用, 旋钮铁夹不具有防锈功能;工具缺少安全标志等, 因此对出现的问题进行了跟进, 对旋钮铁夹进行了防锈处理, 用黄、黑色油漆对工具的安全标志进行补充完善。

5 标准化措施

通过新型滑轮式更换负荷开关安全工具的研制, 提高了更换安装负荷开关的工作效率, 为本项工作提供一项新的工器具。为使此工具得到充分应用, 利用技术服务、工作现场演示等情况下进行讲解, 使全所运维人员都掌握这一新工具, 将来在更换及日常维护安装工作中会得到进一步应用和推广。为巩固成果, 将本次活动中用到的工具材料以及图纸资料整理归档, 以备日后维护设备及推广使用。

参考文献

[1]冯臣.论负荷开关-熔断器组合电器在变压器保护环节中的应用[J].智能建筑电气设计, 2009 (4) .

[2]尹聪.负荷开关-熔断器组合电器的保护配置方案[J].供用电, 2010 (4) .

安全开关 第10篇

2009-11-30发布2010-04-01实施

6成套设备的性能

6.1温升

成套设备的温升是最能确定成套设备的可靠性和长期工作能力的验证项目之一。因为过高的温度会导致部件及绝缘的早期老化和最终故障。同时, 接触热的盖板或操作器件所带来的安全问题也同样很重要。

成套设备的设计应考虑影响成套设备满足本部分中温升极限的诸多因素, 对于成套设备各个部件的限值见表1。

从表1可清楚地看出, 温升限值是为外部接口如电缆端子、盖板和操作手柄而设定的。在操作手柄和盖板中, 由于所用材料的不同使其最终的效果有一定的差别。例如塑料盖板的温升限值是40K (加上日平均温度35℃) , 则塑料盖板的最高允许温度为75℃。在此温度以下的情况, 被认为是可接受的。

对成套设备内的其他部件, 在温度限值内是不会产生有害的影响。这意味着如果不限制温度, 势必会对成套设备的操作使用造成安全的隐患。制造商必须保证成套设备的温度不超过部件、材料特别是绝缘材料的承受能力。

事实上, 成套设备的电器部件在给定负载下的不同环境温度中工作, 每个部件在不同温度下会有不同的容量。由于密集的接线, 一个元件可能会把热量传到另一个元件上。同时, 相邻的电路也会产生一定的热效应。为此, 应采取合适的通风措施。

另外, 由于壳体防护等级的提高, 过热的可能性也随之增加, 为了克服上述问题, 部件可能需要降容。

如果需要确认性能, 可以采用计算或试验的方法来验证成套设备在规定负载条件下的温升。应按照GB/T 242762009或GB 7251.12005中8.2.1来验证成套设备的温升是不可避免的。

进行温升试验时, 成套设备内的所有的电器元件应像正常工作那样闭合, 控制电路应施加额定电压, 试验电流加在进线电路上, 由出线电路分配电流。每个电路施加的负载电流等于其额定电流乘以实际的分散系数, 如果没有提供其他信息, 可用GB7251.12005中表1提供的额定分散系数。

温升试验是时间的积累, 试验持续的时间应足以使温度上升到稳定为止 (时间一般不超过8h) 。通常采用热电偶对温升试验的最后几小时的温度予以监视, 温度测量的部位是可接近的壳体和覆板、操作手柄、母线连接处、绝缘子、电缆端子、电器和/或内部空气温度等。

为了说明在成套设备内的潜在功耗, 表5列出了一些有关功耗的典型试验结果。

由表5可见, 一个典型的抽出式电动机控制柜可以散发约400W的热量, 由于各种因素的影响, 可能会超出以上数据。如果所装的电路会产生大量的热或由于较高的环境温度造成柜架散热能力减小, 问题是相当严重的。所以, 如果柜架单元的自然通风不充足, 则应采取适当的措施, 例如:强迫通风。

温度会直接影响成套设备的使用寿命, 较低的温升是保证延长成套设备寿命和可靠性的关键。

6.2短路保护与短路耐受强度

6.2.1可免除短路耐受强度验证的成套设备的电路

以下情况不要求进行短路耐受强度验证:

a) 额定短时耐受电流或额定限制短路电流不超过10kA的成套设备;

b) 采用限流器件保护的成套设备, 该器件在成套设备的进线电路端最大允许预期短路电流时的截断电流不超过17kA;

c) 与变压器连接的成套设备中的辅助电路, 该变压器二次侧额定电压不小于110V时, 其额定容量不超过10kVA。或二次侧额定电压小于110V时, 其额定容量不超过1.6kVA, 而且其短路阻抗不小于4%。

除上述情况 (不包括保护电路) 外, 所有的其他电路都应通过短路耐受强度的验证。

6.2.2一般要求

成套设备应具有耐受不超过额定值的短路电流所产生的热应力和电动应力。制造商给出的短路耐受强度除采用试验验证外, 还可以通过设计规则、计算来验证。

6.2.3用设计规则进行验证

用设计规则进行验证是将需要验证的成套设备的情况与一个已经通过验证的成套设备作核查对比, 其核查对比内容见表6。

如果确定的验证与核查表的要求不一致, 可使用6.2.4和6.2.5的方法之一进行验证。

6.2.4与基准设计进行比较的评估验证

通过计算和应用设计规则, 对成套设备及其电路的额定短路耐受电流进行评估时, 应将此成套设备与已经经过验证的成套设备或成套设备组件相比较。评估应依据GB/T 242772009。此外进行评估的成套设备的每一电路应满足表6中序列号为6、8、9和10的要求。

记录所使用的数据、曾经做过的计算和对比。

如果上列的任何一个或多个条款不满足要求, 则成套设备及其电路应依据6.2.5进行试验验证。

6.2.5用试验进行验证

6.2.5.1试验要求

应按照GB 7251.12005中8.2.3的要求对成套设备进行试验验证, 以考核成套设备耐受不超过额定值的短路电流所产生的热应力和电动应力。试验应在专门为此试验提供的成套设备上进行, 不必在所生产的每台成套设备上重复进行。为了对成套设备进行完整的试验, 有必要对电路和母线系统的每种设计选择一个类型进行试验。

典型的试验包括下述内容:

a) 出线电路

每个基本类型的出线电路, 它包含事先未做过试验的部件 (连接件可视为一种部件) 应依次通以故障电流 (短路耐受电流) 。

用于试验的电路应闭合, 并且应在出线端子上进行短路连接。试验电源应具有输送规定的短路电流的能力, 此电源加在成套设备的进线端上。试验电压应维持不应少于10个周波的时间, 直至被短路保护器件 (熔丝或断路器) 切断以消除故障。

b) 进线电路及主母线

通常进线电路和主母线 (加上带有母线的柜架单元) 要一同试验。试验电源连接至进线端上, 在所确定的母线系统的远端进行短路连接。

如果进线电路包含有短路保护器件, 如同上述出线电路那样, 故障电流 (短路耐受电流) 可以在一个较短的时间内被分断。另外, 对于大容量的成套设备, 其故障电流应持续一个确定的时间。如果成套设备内包含有不同的母线设计 (平行的和垂直的) , 应逐一进行试验。

c) 成套设备的主母线和出线功能单元电源侧的连接导体带有短路保护器件的, 每种类型的电路都要进行附加的试验。

将导体连接到单独出线单元的母线上, 用螺栓连接实现短路时, 短路点应尽量靠近出线单元母线侧的端子。短路电流值应与主母线相同。

d) 如果电路中包含中性母线, 要考虑在中性母线及最靠近中性母线的相线上进行一次试验, 其预期故障电流应是三相值的60%。

如果中性母线与相母线的形状和截面积相同, 而且:

中性母线与相母线的支撑方式相同, 沿母线长度的支撑距离不大于相母线的支撑距离;

中性母线与最近的相母线的距离不小于相母线间的距离。

中性母线与接地母线的距离不小于与相母线的距离。

则可不必对中性母线进行试验。

e) 对保护电路的短路试验要求见本部分6.3.3的规定, 6.2.1的规定对本条不适用。

6.2.5.2试验结果

短路试验后, 只要电气间隙和爬电距离仍符合5.3的规定, 母线和导体的变形是允许的。如对电气间隙和爬电距离有疑问, 则应进行测量。

绝缘材料性能应能保证设备的机械和介电性能满足相关规定的要求。母线绝缘件或支撑件或电缆固定件不应分为两段或多段。此外, 支撑件不应出现裂纹或破裂, 包括表面的裂纹、支撑件的变形等。在对成套设备的绝缘性能有疑问的情况下, 应依据GB 7251.12005的8.2.2以2倍Ui加最少1000V的电压下进行附加的工频试验。

导体的连接部件不应松动, 而且, 导线不应从端子上脱落。

母线或成套设备结构的任何影响其正常使用的变形, 可移式部件的插入或移动的任何变形, 应视为故障。

由于短路引起的壳体或内部隔板、挡板和屏障的变形是允许的, 只要其防护等级没被破坏, 电气间隙和爬电距离值没有减少到规定值以下。

另外, 短路耐受强度试验后, 被试成套设备应能承受6.4的介电试验。试验电压值见相关标准的规定。试验部位如下:

a) 在成套设备所有带电部件和成套设备的裸露导电部件之间;

b) 在每个极和为此试验被连接到成套设备裸露导电部件的所有其他极之间。

如进行上述a) 和b) 项试验, 则应更换熔断器并闭合开关器件。

应检查成套设备的内装元件是否符合有关的规定。检测器件不应显示出有故障电流。

6.3保护电路的有效性

6.3.1一般要求

成套设备内适宜的保护电路是必不可少的。其主要功能是当非载流部件一旦意外地变为带电时, 对人身进行保护。

一般情况, 成套设备的金属结构构成其基础保护电路。对于多柜架单元, 一般不要求必须具备金属结构, 可以配置一个贯穿成套设备整个长度的保护导体 (接地排) 。

6.3.2成套设备的裸露导电部件与保护电路之间的有效连接由以下两部分完成保护电路 (接地排) 的功能:

6.3.2.1成套设备的结构是否能使保护电路的有效性得到满足:

a) 大于50mm50mm可以被触及的所有裸露导电部件应有效地连接到保护电路上;

b) 操作手柄等被有效地连接到保护电路上或进行适宜的绝缘;

c) 一个部件从成套设备上移出而不切断其他部件的保护电路;

d) 门和盖板不应被密封垫完全绝缘;

e) 保护电路的尺寸是按照标准确定的, 而且能够承受预期保护电流。

6.3.2.2要求裸露导电部件和进线保护导体端子之间的电阻要足够低, 此值不应超过0.1Ω。

如有疑问应进行测量验证。

6.3.3成套设备保护电路的短路强度

成套设备外壳及其保护电路 (接地系统) 应能够耐受额定短路电流所造成的热和电动应力。

确定成套设备保护系统的电器元件的额定值是很重要的。一般需要考虑以下因素:

接地母线的短路额定值;

出线保护导体端子和接地母线之间的连接。

实际上, 除对一相和保护接地电路之间的短路试验外, 成套设备保护电路的短路试验还包括对中性保护电路短路试验的重复进行。而且, 如果没有其他要求, 用于预期短路电流值应是成套设备三相短路耐受试验的预期短路电流值的60%。

6.4介电性能

6.4.1一般要求

成套设备的每个电路都应能承受:

暂时过电压;

瞬态过电压。

成套设备用施加工频耐受电压的方法验证成套设备的暂时过电压的能力及固体绝缘的完整性;用施加冲击耐受电压的方法验证成套设备绝缘配合所选取的电气间隙能否承受规定的瞬态过电压的能力。本部分给出了介电性能试验的选择。

6.4.2冲击耐受电压

如果制造商已标明了成套设备的冲击耐受能力, 则要进行冲击耐受电压试验。GB 7251.12005附录G中的表G.1给出了系统中规定电压和部位的适当值。

采用加强绝缘的成套设备应比对应于基本绝缘确定的额定冲击耐受电压高一级的值来确定, 如果基本绝缘要求的冲击耐受电压不是优选值, 则加强绝缘应按能承受基本绝缘要求的冲击耐受电压的160%来确定。

对具有双重绝缘的成套设备, 在基本绝缘和附加绝缘不能分开进行试验时, 则该绝缘系统可考虑如同加强绝缘。

6.4.3工频耐受电压

对成套设备实施工频介电试验, 即通常的“工频耐压试验”, 它包括在所有的带电部件之间和带电部件与成套设备的裸露导电部件之间施加规定的试验电压。

GB 7251.12005的8.2.2.4.1和8.2.2.4.2中给出了规定的试验电压值。例如, 对于主电路, 当成套设备的额定绝缘电压在300～690V时, 介电试验电压应为交流2500V。辅助电路施加的试验电压最小为1500V。要求试验电压具有正弦波形, 且频率在45Hz和62Hz之间。

施加试验电压时, 开始施加时的试验电压不应超过上面给出值的50%。然后在几秒钟之内将试验电压平稳地增加至上述规定值并维持5s, 出厂试验的试验电压持续时间是1s。应该注意, 不管出现任何漏电流, 交流电源都应保证能够维持试验电压。

6.4.4试验结果

如果没出现击穿或闪络现象, 则认为通过了试验。

幸福的开关 第11篇

有一回，我走在街上的时候，看到一个孩子喝饱了汽水，站在屋檐下呕气，“呕——”长长的一声。我站在旁边简直看呆了，羡慕得要死掉，忍不住忧伤自问道：什么时候我才能喝汽水喝到饱？什么时候才能喝汽水喝到呕气？因为到读小学的时候，我还没有尝过喝汽水喝到呕气的滋味，心想，能喝汽水喝到把气呕出来，不知道是何等幸福的事。

在小学三年级的时候，有一位堂兄要结婚，买了几大箱的汽水。我趁人不注意，飞也似的跑过去，提了两大瓶黑松汽水，就往茅房跑去。那时农村的厕所都盖在离住屋几十米之外的地方，有一个大粪坑，几星期才清理一次，我们小孩子平时是很恨进茅房的，卫生问题通常是就地解决，因为里面实在太臭了。但是那一天我早计划好要在里面喝汽水，那是家里唯一隐秘的地方。

我把茅房的门反锁，接着打开两瓶汽水，然后以一种虔诚的心情，把汽水咕嘟咕嘟地往嘴里灌，就像灌蟋蟀一样，一瓶汽水一会儿就喝光了，几乎一刻也不停的，我把第二瓶汽水也灌进腹中。

我的肚子整个胀起来，我安静地坐在茅房地板上，等待着呕气。慢慢地，肚子有了动静，一股沛然莫之能御的气翻涌出来，“呕——”汽水的气从口鼻冒了出来，冒得我满眼都是泪水，我长长地叹了一口气：“这个世界上再也没有比喝汽水喝到呕气更幸福的事了吧！”然后朝圣一般打开茅房的木栓，走出来，发现阳光是那么温暖明亮，好像从天上回到了人间。 一直到今天我还记得那年叹息的情景，我重复地说：“这个世界上再也没有比喝汽水喝到呕气更幸福的事了吧！”心里百感交集，眼泪忍不住就要落下来。

（摘自《林清玄散文集》，有删节）

赏 析

幸福是挑灯夜读时妈妈端来一杯热腾腾的牛奶，是摔跤跌倒时朋友伸出一双厚实的手，是考试失意时同学一声亲切的问候……幸福需要我们用心去感悟。不同时代的人对幸福的理解是不同的，现在的孩子不会再因为喝到一瓶汽水而欣喜若狂，但生活中有其他的美好事物等着我们去发现，去感知。

作者善于抓住细节，将自己小时候喝汽水的事情描绘得有声有色，心理描写尤其真实细腻，一个渴望喝汽水的小孩的痴狂形象跃然纸上。

安全开关 第12篇

安全触点是用于切断控制系统电源的关键部件。对于一个电梯,其安全触点开关是保证电梯控制和运行安全的最重要的一个部件。电梯安全触点用来保证控制系统发生故障不致造成设备故障和人员伤亡。

目前我国还没有满足GB7588-2003电梯制造与安装安全规范的成套设备来进行完整的电梯控制柜型式试验。对于安全触点开关试验的设备大多也只是应用于开关产品的检验,没有针对GB7588-2003电梯制造与安装安全规范和GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备国家标准的安全触点开关专门的配套设备。因而,针对电梯控制系统安全触点的配套检测设备的研究具有较大的实际意义和市场需求。

2 系统结构和功能

根据GB7588-2003电梯制造与安装安全规范和GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备国家标准的要求,电梯控制系统安全触点的检测内容主要包括开关操动力和恢复力、开关可靠性、绝缘电阻、接触电阻和耐压等电气试验。

本控制系统采用工控机和Allen-Bradley公司的Micro Logix1500系列可编程序控制器组成的混合控制网络结构。PLC的背板选择1764-28BXB,CPU配以1764-LRP,扩展四路模拟量电流/电压型输入(1769-IF4),两路模拟量电流/电压输出(1769-OF2)。系统的主要结构如图1。

采用步进电机和S型力传感器组成的测力运动机构,实现对进行操动力与恢复力的精确测量。采用可编程电源、数字多用表、恒流源切换电路,实现接触电阻的精确测量。采用7400系列安规介电分析仪,实现绝缘电阻和耐压试验。采用调速电机和电流传感器,实现其机械和电气的可靠性的试验。

系统操作人员可在工控机人机界面上选择安全触点开关的类型、电源电压,系统能自动测量和记录操动力、恢复力、触点接触电阻、通断次数、失效次数、触点机械寿命和电气寿命。工控机自动记录打印和按委托单位名称、查询三年历史数据;测力试验工艺的按压速度、按压行程、开关超行程等可通过界面预先设定。

3 系统硬件和实现

系统的硬件设计主要包含接触电阻试验、操动力和恢复力试验、绝缘电阻和耐压试验和可靠性试验机构几个部分。

3.1 接触电阻试验

根据开关接触电阻试验的标准要求,应对触头通以15%额定负载电流,用电压降法连续测量三次[1]。为了减少由于电路变换产生的测试电路电阻值的变化,向负载提供精确的6V电压、1A恒定电流来满足试验的需求。测量开关触点接触电阻时,为了测得安全开关触点的正向接触电阻和反向接触电阻,通过PLC的I/O点输出,实现对湿簧继电器组成的电流切换电路的控制,对触点施加正向或反向电流。

系统基于Kelvin四线连接电阻测试技术,用5.5位数字多用表测量触点两端的电压,消除电路导线电阻影响。通过双积分的方法对电压进行处理。由于双积分测量时,将多次测量值的粗细结合逐次逼近,实现的是对输入电压的平均值的变换,因而可以保证测量电压值的精确度和抗干扰。

工控机通过USB串口与5.5位数字多用表通讯获取触点电压值,自动计算试验开关触点接触电阻,并且将测得的正向的接触电阻和反向接触电阻的最大值作为其接触电阻值。

3.2 操动力和恢复力试验

安全开关的操动力和恢复力测试由系统的测力运动机构实现,Micro Logix1500的高速计数器输出PWM(脉宽调制)脉冲驱动给步进电机[2],并通过一个I/O点输出控制电机的转动方向,从而实现步进电机的运动控制[3,4]。S型传感器与压头或拉环连接,当步进电机操动安全开关动作时,传感器将测量到的操动力或恢复力经过WGI-400A型信号放大器输入到Micro Logix1500的模拟信号输入模块,信号放大器的自动平衡功能保证测量操动力压头和恢复力夹具不同所引起的零点偏移。

测力运动机构按压行程或复位行程、开关超行程可由设定脉冲数控制。PLC定时发送脉冲,使步进电机向上或向下运动,带动压头运动,当出现测量点时PLC停止发送脉冲。为了确定操动力和恢复力测量点以及行程点(总行程、超行程、运动行程),PLC通过对开关触点的闭合状态以及对力传感器的输出数据的处理进行判断。

3.3 绝缘电阻和耐压试验

绝缘电阻测试和耐压试验测试主要通过7400系列安规介电分析仪来测量,安规介电分析仪通过RS232通讯端口与工控机实现通讯,工控机作为安规介电分析仪的控制器对其进行操作。

根据绝缘电阻测试标准要求,对于标称电压小于500V的安全开关,其测试直流电压为500V的情况下绝缘电阻应当小于0.50MΩ[1]。进行绝缘电阻试验时,需要对安全开关静触点、安全开关动触点、安全开关导电体分别求取绝缘电阻,测量前安规介电分析仪先对测试触点施加500V直流电压,保持1min后,工控机通过RS232串口与安规介电分析仪通讯获取绝缘电阻值。

根据耐压测试的标准要求,安全开关的触点绝缘承受频率为50Hz或60Hz的实际正弦波形电压,试验电压应在5s时间内从0V均匀地上升到规定值,并保持该值1min,触点不应出现闪络或击穿。进行耐压测试试验时,同样需要对安全开关静触点、安全开关动触点、安全开关导电体分别进行耐压测试,通过工控机与安规介电分析仪通讯设定耐压测试电压和预设漏电流大小,控制试验电压在5s时间内从0V均匀地上升到设定值并保持1min,安规介电分析仪将试验高电压下产生的漏电流与预设漏电流大小比较,然后工控机启动RS232接口读入耐压测试结果。

3.4 可靠性试验机构

可靠性试验采用交流调速电机单方向旋转驱动和凸轮往复运动组合结构进行,最大试验动作频率每2秒1次。交流调速电机的运动由PLC和电机调速器共同实现对其控制,电机调速器通过改变电动机的定子电压,从而获得不同转速,实现可靠性试验运动机构在特定的速度和频率下对安全开关进行操动和复位。试验时根据负载类型选择对应的交流或直流电流传感器-变送器,通过判断电流传感器是否输出4~20m A电流信号到PLC的模拟输入模块,来检测开关触点的有效闭合次数。根据“双3试验”的原则,系统同时对3个安全开关进行规定的操作循环次数试验,如果测试样品没有失败则认为试验通过;如果有1个以上测试样品失败则认为试验失败;如果仅1个测试样品失败,则应增加3个测试样品进行所规定的操作循环次数试验;如果没有故障,则试验通过。

4 系统软件设计

本控制系统是由工控机和可编程序控制器PLC组成的混合控制网络。工控机的上位机软件用VB来设计实现,主要功能包括系统和用户管理、界面参数设置、实时动画显示、数据库的读写、逻辑控制、数据采集和处理。

上位机还具有与系统其它部分通讯的能力,工控机与PLC、工控机与7440安规介电分析仪、工控机与Agilen34405A数字万用表的通讯。工控机与可编程序控制器PLC的通讯通过RSLinx Classic通信软件;与7440安规介电分析仪的通讯采用主从应答方式、按统一的数据通信帧格式编成的字符串进行通讯;与数字万用表的通讯通过标准SCPI命令或通过DMM Intuilink Connectivity软件进行远程控制。

系统运行状况和运行参数多而且复杂,需要大量的数据储存。因而,采用Microsoft Access 2003进行数据库的设计,实现参数和结果的存储和传递。

5 结语

安全触点开关的性能检测,为电梯控制系统的安全可靠运行提供了保障。本文所研究的电梯安全触点开关的性能检测设备,包含了电梯安全触点开关测试所必须各项功能,满足国家电梯质量技术监督检验的各项功能和指标,对提高电梯控制系统部件的检测工作具有重要的意义。

参考文献

[1]GB7588-2003.电梯制造与安装安全规范[S].

[2]钱晓龙.MicroLogix控制器应用实例[M].北京:机械工业出版社,2003.

[3]张孝兵,沈晓红.PLC在步进电机控制中的应用[J].机电工程技术,2008,37(1):104-106.