混凝土排水沟范文

混凝土排水沟范文（精选10篇）

混凝土排水沟 第1篇

多孔混凝土是生态环保型混凝土中的一种,人们渐渐认识到其生态环保优势的重要性。与普通混凝土有差异的是它采用特定级配的集料,这种集料颗粒之间的空隙是用水泥浆体填充起来的。由于在填充过程中采用了特定工艺,因此可以将这些集料粘结在一起形成拥有连通空隙的混凝土。多孔混凝土之所以能在雨季时及时将路面积水清除,就是在这些连通到表面的连续空隙作用下而达到的,这样就保证了汽车的安全行驶和居民的方便出行,创造了良好的社会环境。另外,雨水还能通过其连通的空隙流回地下,逐渐改善地下水资源缺乏的状况。这些都是与多孔混凝土的排水性能息息相关的,因此我们非常有必要对多孔混凝土的排水性能进行研究。

1 渗透系数和空隙率

1.1 渗透系数

H.Darcy为研究法国Dijon城的水源问题做了个试验[1],其试验结果得到了著名的Darcy定律:流量Q(单位时间水流的体积)与长度L成反比,而与不变的横截面积A及水头差(h1-h2)成正比,可表示为式(1):

将式(1)变形整理,即可得Darcy定律的另一表达形式:v=K·i(2)

式中:K为渗透系数(cm/s);v=Q/A为渗透流速;i=(h1-h2)/L为水力梯度。

1.2 合理水力梯度的确定

众多研究得出,Darcy定律只适用于层流状态时的水流,而水力梯度与水流的状态之间的关系不是间接地而是直接的。AASHTOT215—70及ASTM2434—74中认为当满足水流的层流状态时,高压实度材料i值在0.3~0.5,低压实度材料的水力梯度i值在0.2~0.3以内[2]。日本JIS A 1218T1979中以0.3为砂的水力梯度上限[3]。文献[4]认为,沥青稳定开级配碎石为0.02,水泥稳定开级配碎石临界水力梯度为0.03。文献[5,6]认为大孔隙材料保持层流状态的水力梯度上限为0.045。

以多孔混凝土渗透系数为基础,为了得出合理的水力梯度范围,以符合Darcy定律的层流状态。本研究对多孔混凝土试件进行了不同水头差即水力梯度的测试。测试结果为:采用同一级配,当水力梯度为0.03即水头差为0.15cm时,水流可达到层流状态,因此本研究把水力梯度0.03作为多孔混凝土渗透系数的合理水力梯度。

1.3 空隙率

多孔混凝土总体积减去固体骨架所占体积后的剩余部分我们称之为空隙,它由连通空隙、半连通空隙以及封闭空隙三部分组成,将三者加起来得到的就是全空隙[2]。全空隙体积占混合料总体积的百分比即为全空隙率,一般可称为空隙率。从排水方面讲,空隙又分为有效空隙和无效空隙两种。有效空隙是指能通过水、排出水的空隙。通过试验测定出了不同空隙率下的有效空隙率,如表1所示。

对插捣成型的多孔混凝土导出有效空隙率与空隙率之间的关系式为:

由(3)式可知,多孔混凝土两种空隙率之间存在良好的相关性,并且有效空隙率ne(%)随空隙率n0(%)的增大而增大,可见多孔混凝土空隙越大,其连通空隙也越大。

2 渗透系数的测试

本文参照日本《日本混凝土协会多孔混凝土施工指南》所规定的试验方法及其使用的试验仪器来测定多孔混凝土的渗透系数,渗透试验装置如图1所示。

T℃时的渗透系数计算公式如下:

式中:KT为水温为T℃时的渗透系数(cm/s);L为多孔混凝土试件的厚度(cm);A为多孔混凝土试件的横截面积(cm2);t2-t1为测定时间(s);H为试验中的水头(cm);Q为从时间t1到t2透过多孔混凝土试件的水量(cm3)。

3 多孔混凝土空隙率、有效空隙率和渗透系数的关系

本研究集料级配采用9.5~19mm和4.74~13.2cm碎石,在试验过程中采用分层插捣法成型试件进行标准养护,测试不同空隙率下的渗透系数,结果见表2。

从表2中我们清楚的看到,渗透系数的变化是随着有效空隙率和空隙率的增大而增大的,我们用最小二乘法对曲线进行拟合,得出粗集料成型的多孔混凝土有效空隙率与渗透系数的二次多项关系式:

分析(5)式和(6)式可发现:多孔混凝土渗透系数与有效空隙率、空隙率之间存在良好的二次相关性,且有效空隙率与渗透系数的相关性不小于空隙率。原因在于有效空隙率是指相互连通或半连通的空隙所占的比率,将封闭空隙刨除在外,是就排水性能而言定义的空隙率。而空隙率中包括了封闭空隙率,封闭空隙的存在使得多孔混凝土的排水性能降低,因而有效空隙率与渗透系数的相关性较好。

本文是在集料级配和其他条件相同的情况下进行研究,空隙率相近的试件,其渗透系数较接近,可大概通过空隙率的大小来评判排水性能的大小;而在集料级配不相同而其他条件相同的情况下,空隙率相近的试件,其内部空隙的分布和孔径的大小会有所不同,它们的渗透系数可能会相差较大,因此这时不能简单的把空隙率作为评价多孔混凝土排水性能的唯一指标。

4 结语

(1)本研究采用同一级配,当水力梯度为0.03即水头差为0.15cm时,水流可达到层流状态,因此本研究把水力梯度0.03作为多孔混凝土渗透系数的合理水力梯度。

(2)采用国外试验方法和试验仪器,测试出多孔混凝土不同空隙率和有效空隙率的渗透系数,并分别回归出有效空隙率与空隙率的关系式,渗透系数和有效空隙率及空隙率之间的关系式。

(3)在集料级配和其他条件相同的情况下,空隙率相近的试件可大概通过空隙率的大小来评判其排水性能的大小。

摘要：本文根据Darcy定律定义了渗透系数,提出了多孔混凝土满足Darcy定律的合理的水力梯度。利用国外的试验仪器,根据其试验方法来测定不同空隙率下的多孔混凝土的渗透系数。最后,讨论了有效空隙率和空隙率对多孔混凝土排水性能的影响。

关键词：多孔混凝土,渗透系数,空隙率,Darcy定律,排水

参考文献

[1]贝尔著,李竞生,陈崇希译.多孔介质流体动力学[M].北京:中国建筑工业出版社,1983.

[2]Standard Method of Test for Permeability of Granular soils(Constant Head)AASHTO T215—70/ASTMD2434—74[S].1974.

[3][日]三木五三郎主编,陈世杰译.日本土工试验法[M].北京:中国铁道出版社,1985.

[4]张鹏飞.路面内部排水系统的设计与研究[D].上海:同济大学博士学位论文,1999.

[5]吉青克.大孔隙材料室内渗透系数的测定[J].公路交通科技,2002,19(2):31-34.

混凝土和钢筋混凝土排水管标准 第2篇

混凝土和钢筋混凝土排水管

混凝土和钢筋混凝土排水管

标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管

标准类型中华人民共和国国家标准

标准号GB/T 11836-89 标准发布单位国家技术监督局

标准正文 主题内容与适用范围

本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则

和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型 的混凝土管。

本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求

用的排水管，由供需双方另行商定。2 引用标准

GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 3 产品分类 31 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。

示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 32 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表

1、表2。33 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的密封材料分

为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由

供需双方商 定。

表1 混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表 ________________________________________________________________________________ 公称内径 管

D0 L 破坏荷载Pp mm mm mm KN/m mm KN/m 100 19 11189 150 19 8135 200 22 8122 250 25 8146 300 1000 30 10178 350 35 12194 最小长度 Ⅰ 级 管 最小厚度h 破坏荷载Pp 5 25 25 3 27 33 40

0 45

Ⅱ 级 最小厚度h 400 40 13187 47 450 45 15189 50 500 50 17206 55 600 60 20240 65 ________________________________________________________________________________ 注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的混凝土管。

表2 钢筋混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表 ________________________________________________________________________________ 公称内径 最小长度 Ⅰ 级 管 Ⅱ 级 管

D0 L 最小厚度 荷 载 最小厚度 荷 载

h 裂缝Pc 破坏Pp h 裂缝Pc 破坏Pp mm mm mm KN/m KN/m mm KN/m KN/m

300 30 15 23 30 19 29 400 35 17 26 40 27 41 500 42 21 32 50 32 48

600 50 25 37.5 60 40 60

700 55 28 42 70 47 71

800 65 33 50 80 54 81

900 70 37 56 90 61 92

1000 75 40 60 100 69 100

1100 85 44 66 110 74

1200 2000 90 48 72 120 81 120

1350 105 55 83 135 90 140

1500 115 60 90 150 99 150

1650 125 66 99 165 110 170

1800 140 72 110 180 120 180

2000 155 80 120 200 134 200

2200 175 84 130 220 145 220

2400 185 90 140 240 152 230

_______________________________________________________________________________

注：以供需双方协议，也可生产共他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的钢筋混凝

土管。

331 套环式接口如图1，Ⅰ级钢筋混凝土管套环尺寸见表3，Ⅱ级钢筋混凝土管套环尺寸

另行商定。

表mm

________________________________________________________________________________

管子公称内径 套 环 钢筋混凝土管套环尺寸

D0 内径(DT)最小厚度hT 最小长度LT 填缝宽度b

300 390 35 150 15

400 500 42 15

500 614 50 200 15

600 730 55 200 15

700 840 65 200 15

800 960 70 200 15

900 1076 75 200

18

1000 1186 85 250 18

1100 1306 90 250 18

1200 1416 105 250 18

1350 1604 115 250 22

1500 1774 125 250 22

________________________________________________________________________________ 3

表

企口式接口如图2，Ⅰ级和Ⅱ级钢筋混凝土管企口尺寸见表4。企口尺寸 mm

________________________________________________________________________________

Ⅰ 级 管 管

最小 企 口 尺 寸 尺 寸

厚度 长度 深度 斜坡投影度 斜坡投

管子公称内径

h

影长

D0 度

L1 L2 m1 m2 s1 s2 L1 L2 m1 m2 s1 s2

Ⅱ 最小 企厚度 长度 长度

级 口 深h

1100 85 40 30 43 30 10 7 110 40 30 62 36 10 7

1200 90 40 30 45 33 10 7 120 40 30 67 41 10 7

1350 105 40 30 53 40 10 7 135 40 30 75 48 10 7

1500 115 45 35 58 42 15 10 150 45 35 85 50 15 10

1650 125 45 35 63 47 15 10 165 45 35 93 57 15 10

1800 140 45 35 70 55 15 10 180 45 35 100 65 15 10

2000 155 50 50 78 57 20 15 200 50 40 112 68 20 15

2200 175 50 40 88 67 20 15 220 50 40 122 78 20 15

2400 185 50 40 93 72 20 15 240 50 40 132 88 20 15

________________________________________________________________________________ 3 3331 甲型接口是刚性接口，型式如图3，Ⅰ级混凝土管接口尺寸另行33 承插式接口分为甲型与乙型接口两种。

商定。Ⅱ级混凝

土管接口尺寸见表5。

表mm

________________________________________________________________________________

公称内径 管子厚度 管子外径 有效长度 承 口 尺 寸 混凝土管承插式甲型接口 D0 h Dw L D1 D2 D3 L1 L2 L3

25 150 212 162 154 50 50 38

25 200 262 212 204 60 65 38

200 27 254 322 268 260 60 65 38

250 33 316 1000 398 332 322 60 65 38

300 40 380 476 396 386 70 73 43

350 45 440 546 456 446 70 73 43

400 47 494 604 510 500 70 73 43

450 50 550 666 566 556 70 73 43

500 55 610 1200 738 628 616 80 80 50

600 65 730 1200 878 748 736 80 80 50

_______________________________________________________________________________ 3332 乙型接口是柔性接口，用橡胶圈密封，其型式如图4。Ⅰ级钢筋混凝土管接口尺

寸见表6；Ⅱ级钢筋混凝土管接口尺寸另行商定。

表mm

________________________________________________________________________________ 承插式乙型接口尺寸

承

口

插 口

公称 承口 外导坡 工作面 内导坡 细部尺寸 止胶台 工作直径

内径

D0 D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4 D5 D6 D6′

300 484 404 384 354 50 376 360 352

400 604 514 494 464 50 486 470 462

500 728 628 608 578 50 600 584 576

600 854 744 724 694 50 716 700 692 外径 直 径 直 径 直 径

外 径

700 974 854 834 804 55 826 810 802

800 1104 974 954 924 15 55 30 10 946 930 922

900 1126 1086 1066 1034 55 1058 1040 1032

1000 1346 1196 1176 1144 55 1168 1150 1142

1100 1486 1316 1296 1266 60 1288 1270 1262

1200 1616 1426 1406 1376 60 1380 1372

1350 1818 1608 1588 1556 60 1580 1560 1552

1500 2008 1776 1758 1726 60 1750

1398 1730 1722

________________________________________________________________________________ 技术要求

原材料应符合附录A的要求。4

离心、悬辊、立式振动成型的管子，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于30MPa，立式挤

压成型的管子，以达到外压试验荷载的前提下，其管壁混凝土28d抗压强度不得

原材料 构造要求 混凝土强度 低于20MPa。

产品出厂强度均不得低于设计强度的80%。4221 环筋的内、外混凝土保持层最小厚度，当壁厚小于30mm时，应22 钢筋骨架

不小于12mm；当

壁厚大于30mm或小于100mm时，应不小于15mm；当壁厚大于100mm时，应不小于20mm。

4222 环向钢筋接头采用手工绑扎或电弧焊接，必须符合GB J 204中有关钢筋的焊接

和绑轧的规定。

4223 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于壁厚的3倍，钢筋直径不

得小于2得小于2

3mm，两端的环向钢筋应密缠1～2圈；钢筋骨架的纵向钢筋直径不3mm，根数不得小于6根。手工绑扎骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm；焊接骨架的纵向钢筋间距

不得大于400mm。4 432 混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁31 管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。3 外观质量

裂缝宽度不得

超过0 4 4 4 4342 外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值341 塌落面积不超过管内表面积的1/20，并没有露出环向钢筋； 34 有下列情况的管子，允许修补： 33 合缝处不应漏浆。05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。

不超过10mm；粘

皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm[2]；4344 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表7规343 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。

定。

表mm

________________________________________________________________________________

公称内径D0 碰伤长度限值

100～200 40～45

300～500 50～60

600～900 85～105

1000～1500 110～120 端面碰伤长度限值 1600～2400

________________________________________________________________________________ 4 4

产品外形尺寸应符合本标准要求，或按设计图纸制造。4421 套环接口的混凝土管和钢筋混凝土管及套环尺寸允许偏差见图1、42 尺寸偏差 41 尺寸 4 尺寸与尺寸偏差

表8。

表mm

_______________________________________________________________________________

管 子 尺 寸 偏 差 套 环 尺 寸偏 管子及套环尺寸允许偏差 差

公称内径 产品等级 内径 厚度 长度 内 径 厚 度 长 度

D0 D0 h L DT hT LT

±10

-2-10-2

300～900 ±12

-4-3-12-4-3

±14

-5-4-14-5-4 优等品

一等品 +5 +5 +18 +5 +5 合格品 ±4 +6

+4

+15

±4

+6 +6 +4

+6 +20

优等品

±6 +6 +15 ±6 +6 ±10

-3-10-3

一等品

±7 +7 +18 ±7 +7 ±12

-4-12-4

1000～1500 合格品 ±8 +8 +20 ±8 +8 ±14

-5-14-5

_______________________________________________________________________________ 4

422 企口接口钢筋混凝土管及企口尺寸允许偏差见图

2、表9。表mm 管子及企口尺寸允许偏差

_______________________________________________________________________________

差

公称内径企口深度

D0 D0 h L L1 L2 m1+s2 m2+s2

±2

-3-10

1000～1500 ±3

管 子 尺 寸 偏 差 企 口 尺 寸偏 产品等级

内径

厚度

长度

企口长度优等品 ±6 +6 +15 ±2 ±2 ±2 一等品 +7 +7 +18 ±3 ±3 ±3

-3-12

合格品 ±8 +8 +20 ±4 ±4 ±4 ±4

-4-14

±2

-3-10

1650～1800 ±3

-4-12

±4

-5-14

优等品 一等品合格品 ±6 +6 +15 10 +10 +20

±3 ±3 ±4 ±4 5 ±5 ±2 ±3 ±4 +8 +8 +18 ±±

优等品 ±6 +6 +15 ±4 ±4 ±2 ±2

-3-10

2000～2400 一等品 +8 +8 +18 ±5 ±5 ±3 ±3

-4-12

合格品 ±10 +10 +20 ±6 ±6 ±4 ±4

-5-14

_______________________________________________________________________________ 4

表mm

423 承插式混凝土管及甲型接口尺寸允许偏差见图

3、表10。

管子及企口尺寸允许偏差

_______________________________________________________________________________

管 子 尺 寸 偏 差 承插口尺偏差

公称内径承口长度

D0 D0 h L DW D3 L3

±5

-12.5

100～300 ±6

-4-4 +4 产品等级 内径 厚度 长度 插口外径 承口内径 优等品 ±5 ±1.5 0 ±3 ±3 一等品 ±6 ±2 0 +3 +5 合格品

±7 ±4 0 +3 +8 ±7

-15-5 +5

±5

-12.5

350～450 ±6

-14-5-5

±7

-15-6-6

±5 优等品

一等品 合格品 优等品 ±6 ±3 0 ±7 ±4 0 +4 +6 ±8 ±5 0 +4 +10 8 ±3 0

±4 ±4

±4 ±4 ±-12.5

500～600 一等品 +8.5 ±4 0 +4 +6 ±6

-14-5-5

合格品 ±8 ±6 0 +4 +10 ±7

-15-6-6

_______________________________________________________________________________ 4

表11 承插式钢筋混凝土管及乙型接口尺寸允许偏差 mm

_______________________________________________________________________________

承插式钢筋混凝土管乙型接口尺寸允许偏差见图

4、表11。公称内径

管

子

承

口 插 口

产品等级 内径 厚度 长度 工作面 工作面 止胶台

D0 D0 h L 度 外径

D3 L2 D6D5

-2 ±2 ±1

-3 ±3 ±2

300～900 优等品 一等品 合格品 4 +4 +15 5 +5 +18 +4 6 +6 +20

直径 长度 直 径 长及D6′

±1

±3

±1-12

±15-3

±1

±2 +5

± ± ±

±1 ±3 ±2

优等品 ±6 +6 +15 ±1 ±3 ±1 ±2 ±1

-3-10

一等品 ±7 +7 +18 ±1

±1 ±3 ±2

1000～1500 合格品 ±8 +8 +20 ±2 +5

±1 ±3 ±2

________________________________________________________________________________ 4425 端面倾斜和弯曲度允许偏差，见表12。+4

表12 端面倾斜和弯曲度允许偏差

________________________________________________________________________________

公称内径 D0mm 产品等级 端面倾斜度，% 弯曲度，%

优等品 1 0

100～2400 一等品 1

合格品 2 0

________________________________________________________________________________

注：①端面倾斜度按外径的百分比计算；

②弯曲度按管子长度的百分比计算。02 5 物理力学性能 4 51 外压荷载

管子外压试验荷载应不低于表1及表2的规定。4521 产品在进行内水压试验时，在规定的试验压力下允许有潮片，但52 内水压

不得有水珠流

淌；各等级品的检验要求见表13。

表13 各类管的内水压检验压力

________________________________________________________________________________

名 称 内水压检 检验要求

产品等级 验压力 优等品 一等品 合格品

管类别 MPa

522 雨水管及套环无特殊要求时，可不作内水压试验。

混凝土管 Ⅰ级 0面积小于

Ⅱ级 0积的5%

钢筋混凝土管 Ⅰ级 0

Ⅱ级 0

________________________________________________________________________________ 4

立式挤压成型的管子，其吸水率不得超过9%；其他成型工艺制作的管子，其吸水率不得

超过6%。

02 潮片面积 潮片

04 完好：无潮片 小于总表 总表面

06 面积的2% 53 吸水率 检验方法

外观尺寸

511 长度、内径、厚度用精度为0

05mm的游标卡或精度为0钢尺以及其他专用

仪器测量。

512 弯曲度用专门的直角偏差测量仪或用拉线与直尺测量。

513 端部倾斜用特制的直角尺测量。

514 合缝漏浆深度用专用缝隙深度测定仪测量。

515 裂缝宽度用不小于20倍读数放大镜测量。

物理力学性能

5mm的 物理力学性能试验包括混凝抗压强度、外压荷载、内水压及吸水率试验。

混凝土抗压强度试验方法参照GB 11837进行；亦可按成型工艺采用其他方法进行试验。

外压荷载试验方法按三点法进行，见附录B。外压荷载值按表1或表2规定。

在试验过程中，裂缝宽度达到0坏不能继续承

受荷载的荷载值称为破坏荷载。

内水压试验方法见附录C。内水压检验压力值按表13的规定。当检验压力达到规定压力

值时，恒压10min。

混凝土抗压强度 外压荷载

2mm时的荷载值称裂缝荷载；管子已经破23 内水压 5 24 吸水率

吸水率试样可在作外压荷载试验的管子上钻(或截)取，试样组数应与管子数量相等。钻(或

截)取部位在管子两端和中央位置各钻(或截)取一个试样，每个试样面积不得小于10cm[2]，芯样直径不得小于5cm。吸水率取三个试样的平均值，吸水率试验方法见附录D。检验规则

产品检验分为出厂检验与型式检验两类。

包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。

检验项目 出厂检验 6

包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压破坏荷载及内水压、吸水率试验。6

按批量采用随机抽样方法取样。

出厂产品以同一种规格、相同原材料、相同工艺成型的管子为一个批量。不同管径批量

数的划分见表14。管子总数不足一批量时也作为一个批量检验。

表14 出厂检验批量总数的划分

品 种 公称内径D0mm 产品批量总数，根

型式检验 出厂检验 抽样 批量

混凝土管 100～300 1000

350～600 900

300～600 800

钢筋混凝土管 700～1350 700

1500～2400 600

________________________________________________________________________________ 6

逐根检验

从每批产品中抽样10根进行检验。如符合某一等级的管子为7根，则为合格；如不符合

外观质量 尺寸及允许偏差 这一等级的管子数超过3根，为不合格。

当混凝土配合比、所用材料变更时或连续生产一周，应用三组与产品同养护条件的试块

进行强度检验，一组用作脱模强度检验；一组用作设计强度检验；另一组备用或用作出厂强

度检验。

从外观质量、尺寸及允许偏差检验合格的管子中抽取2根，其中1根作外压裂缝荷载试验，1根作内水压试验，如检验不合格，允许抽取双倍数量的产品进行复验，如仍有1根管子达

不到标准要求时，则认为该批产品不合格。

型式检验

混凝土强度 外压裂缝荷载及内水压试验 6

a.新产品(或老产品转产)生产定型鉴定；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产中定期或积累一定数量的产品后，应按周期进行检验；

d.产品长期停产，恢复生产时；

e.出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；

f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

g.当每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表15规定时。

表15 型式检验产品总数

品 种 公称内径D0mm 产品总数，根 31 在下列情况时，进行型式检验：

混凝土管

100～300

10000

3507500

1005000

～～

600

600 钢筋混凝土管

700～1350 3500

15001800

______________________________________________________________________________ 6 6 634 外压破坏荷载及内水压试验，在外观质量、尺寸偏差合格产品中抽取33 混凝土强度试验同6

25，亦可从管体中钻取芯样进行试验。32 外观、尺寸及允许偏差检验在每批产品中抽取10根。

～

2400 6根，其中3根

作外压破坏荷载试验，3根作内水压试验。

635 吸水率试验，每6个月进行一次，或在进行型式检验时，同时进行检验。641 优等品 符合本标准

431～4

33无缺陷的单位产品，混凝4 判定规则

土抗压强度符合设

计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目全部符合优等品标准者，其外压荷载达到表1或

表2规定的等级要求时，均按相应等级的优等品验收。

642 一等品 符合本标准

431～4

33规定中的部分指标，在允许修补范围内有两

处以上缺陷的单位产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目

中符合合格品标准者，其外压荷载达到表1或表2规定的等级要求时，均按相应

等级的合格品

验收。

凡在制造或搬运中不慎碰坏，稍有损伤的管子，在允许修补范围内采取有效措施修复，并能符合本标准技术要求者经检验合格后方可验收。

型式检验不合格者，该种规格产品应立即停止生产，并须在采取措施后可5 修复

以恢复生产

前，再次进行型式检验，合格后方能投入生产。标志、包装、运输、贮存

标志与出厂证明书

在产品外表面按规定格式用打凹印或涂上防水油漆的方法注明品种、规格和级别、制造

年、月、日及制造厂标记。表示方法如下：

公称内径×长度

制造厂名称------------------产品名称·级别

制造年 月 日

如：

汉水---------------RC·I

1987.9.4 712 出厂证明书

标志

400×2000

凡经检验合格准许出厂的产品，应填写出厂证明书，其内容应包括：

a.证明书编号；

b.制造厂名称及制造年月日；

c.产品规格及数量；

d.外观及尺寸检查结果；

e.混凝土强度检验结果；

f.物理力学性能检验结果；

g.制造厂检验部门及检验人员签章。7

根据用户要求为防止碰撞损坏管子，在管子两端头可用草绳或软织物包扎。

包装 运输 产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。

产品按其品种、规格及生产顺序分批堆放，堆放层数一般不超过表16的规定。

表16 产品堆放层数

________________________________________________________________________________

公称内径D0 100～200 250～400 450～600 700～900 1000～1350 1500～1800 2000～24

00

层 数 7 6 5 4 3 2 1

________________________________________________________________________________

贮存

附 录 A

原 材 料 要 求

(补充件)

A1 水泥应采用不低于325号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，亦或采用不低于325号的矿渣

硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应符合GB 175、GB 199、GB 1

344及GB 748的规定。

A2 集料除应符合JGJ

52、JGJ53和GBJ 204规定外，粗集料的饮弱颗粒含量不应大于5%，针

片状颗粒含量不应大于15%，石子最大粒径对混凝土管不得大于管壁厚度的1/2，对钢筋混凝

土管不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中粗砂，细度模数MK为2

A3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂，但应符合有关的标准或规范的要求。

A4 钢材应采用一般用途的冷拔低碳钢丝或普通低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB 343或G

B 701的规定。

附 录 B

3～30。

混凝土和钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法

(补充件)

B1 方法原理及适用范围

B1

本方法采用三点试验法，通过机械压力的传递，求得管体最大线性荷载值。试验安装示

意图见图B1。

B12 本方法适用于测试混凝土和钢筋混凝土排水管的外压荷载值，产品进行1 方法原理

出厂检验或型

混凝土排水沟 第3篇

关键词市政工程;塑料管;混凝土管;技术经济比较

中图分类号 TU992文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)051-0061-01

排水管网系统一般由废水收集系统、排水管网、水量调节池、提升泵站、废水输水管和排放口等构成。其中管网投资占总投资的比例很大。

废水输水管网指长距离输送废水的管道,为了保护环境,排水处理设施往往建设在离城市较远的地区,这就需要废水输水管有一定的输水能力且造价不能太高。现在普遍使用的是混凝土管。混凝土管具有管径大;刚度和强度大;可以埋设较深等优点,但土石方开挖也大,运输和安装费用较高,从长期经济性来看,不如塑料管材和其他新型管材。

目前,市政工程给排水管道和建筑用塑料管发展前景看好,但是由于开发商过多地从管材价格上考虑,忽略了不同管材使用的特定条件。要达到很好的“节水治污,保护环境”的目的,市政管理部门、设计和施工单位在选用排水管材应进行科学分析,把管材的造价和工程的综合造价联系起来考虑,注重长期社会效益。

1工程造价分析

1.1工程不同阶段造价分析

塑料管材与混凝土管工程造价主要区别应从施工前、施工中和施工后分别进行分析。

1)施工前的主要影响因素有两个:一个是运输成本;一个是管材价格。

对于混凝土管来说,因为混凝土管自重很大,所以它的运输成本也很大。而塑料管材因为本身重量很低,所以运输成本很低,有些可以现场制作,不产生运输成本。

塑料排水管材的价格要高于混凝土管,越是管径大,塑料排水管材的价格比混凝土管的价格越高。

2)混凝土管的施工流程如下:开槽→支基础模板→做基础→养生→下管→稳管→接口抹带→养生→做检查井→闭水→回填土。塑料排水管施工流程如下:开槽→砂垫层(视地质情况而定)→下管→接口→做检查井→闭水→回填土。

由于工艺有区别,即使是同等管径、同等埋深下,两种工艺开挖的土石方量也不同,混凝土管开挖的土石方量要大些,这样开挖和回填的工作量就大些。同等条件下,混凝土管开挖的土石方量根据埋深不同一般比塑料管材多出20%-30%,造价也相应的比塑料管约高出20%-30%。

因为混凝土管比较中,在规范中要求采用不同的混凝土基础及其养护,相对塑料管混凝土管的基础就比塑料管造价要高,并且养护时间长,造成工期也相应比较长。一般来说,混凝土条形基础较之砂垫层,总体工程造价会增加10%左右。

塑料管由于较轻,可以采用人工下管,而混凝土管重量大,在大管径时只能采用机械下管这样也增加了机械施工成本。

混凝土管接口采用水泥抹灰接口,成本高、养护时间长,也因为是刚性连接,所以也易渗漏,维护成本高。而塑料管一般采用橡胶圈密封,因为是柔性连接,成本低,可靠性高、不易渗漏。

3)施工后的维护成本也很重要,同管径的塑料管因为水力条件好,维护成本低;如若建了因为埋深加大而要建立泵站,则泵站造价及其运行费用也会影响整个成本造价;塑料管一般可以使用50年,而混凝土管的寿命只有30年,从动态成本分析来说,塑料管的造价也会相应的降低。

1.2其他影响造价的因素

1)在管径、埋深、土壤类别相同的条件下,塑料管的造价基本上总是高于混凝土管的工程总造价的。而且随着管径的增大,塑料管的造价增长的更快,与混凝土管的造价相差更远。

2)在流量相同的条件下,塑料管的的造价基本上比大一管径混凝土管的造价相当。随着管径的增大,塑料管的造价才略呈大于混凝土管的趋势。

3)混凝土排水管要求使用混凝土基础,所用的混凝土量大且养护时间长,而塑料管要求在标高下下挖0.1~0.5m管道基础用细砂石垫底即可,操作简单,不需养护,大大提高了施工效率。同等管径的混凝土管与塑料管由于采用的基础不同,相关长度上,总价也不相同,塑料管的施工简易且造价低。

4)由于混凝土管与塑料管材开挖的宽度不同,所以开挖的土石方量也不同,开挖、回填的土石方量也不相同,这方面,塑料管更具有优势。相同管径的混凝土管与塑料管比较,其开挖的宽度要比塑料管大0.2~0.4m,而且隨着管径的增大,其差距越有增加的趋势。如相差一个级别,如400mm的混凝土管与350的塑料管相比,宽度一般在0.5m左右,可见由于塑料管的水力条件比较好,使用了比混凝土管小一级别的管径的话,那么宽度的差距还会增大。混凝土管与塑料管开挖宽度的不同,将导致开挖的土石方量不同,这又大大影响到了管道的综合造价。塑料竹材的开挖土石方量较少,在300mm时,土石方差量比较大,随着管径的增加,土石方开挖量差距有减小,但是随之大管径管材的使用,土石方开挖量大差值又有所增加,而且增加的很多。

2技术比较分析

2.1物理化学条件的比较

塑料管环刚度一般为2~8N/m2,而钢筋混土管则大于2~8N/m2;使用寿命分别为50年和30年;耐久性分别为正常使用50年和较差;质量分别为轻和重。

2.2水力条件比较

由于塑料管管壁粗糙系数要小于混凝土管,所以在等流量下塑料管管径要于混凝土管,而水流速度要大于混凝土管,塑料管的水力坡度要小于混凝土管。两种管材的管壁粗糙度系数分别为0.009~0.01(内壁光滑,水流阻力小,不易结垢)和0.013~0.014(内壁粗糙,水流阻力大,易结垢);通流量下的速度分别为大和小;水力坡度分别为小和大。

2.3施工安装条件的比较

对于一般的土质地段,塑料排水管地基仅需采用厚度约10mm的砂垫层,较之钢筋混凝土排水管的水泥混凝土基础,用料省,不需养护,对土基强度要求较低。同时在管材接口密封方面,塑料管的连接比较可靠。

3结束语

通过塑料管与钢筋混凝土管工程造价影响因素分析,对于小管径来说,同等埋深和同类土情况下,使用塑料管综合造价较低,对于大管径来说,使用混凝土管综合造价较低,但是由于塑料管在同等流量下可以减小管径,所以在较大管径的管材选用中,塑料管依然存在着综合造价优势。

通过对管材的技术经济分析比较,进一步说明了塑料管道在各方面的优越性,为城镇管网建设在管材的选择方面提供了一定的依据。

参考文献

[1]张建国.塑料管在市政排水工程中的推广应用研究[D].华中科技大学,2004.

[2]吴晓春.市政排水管道新型管材应用比较研究[D].河海大学,2005,26.

排水性沥青混凝土的施工要点 第4篇

关键词：OGFC,拌和控制,温度控制,质量控制

随着海绵城市建设理论发展, 道路建设愈加突显“环境友好”的理念。在道路工程领域, 排水性沥青路面的运用得到再次重视, 它是将空隙率较大 ( 一般达到18 ~ 22% ) 的排水沥青混凝土用于道路面层 ( 其下铺不透水层) 。OGFC型式路面有着多孔性的特征, 确保道路表面积水不通过排水设施, 采取从路面结构层中下渗后迅速流出道路, OGFC型式路面快速排除路面积水, OGFC型式路面有骨架空隙结构型式的优势, 使路表的摩擦系数增加、路面抗车辙能力提高, 使行车安全更加安全, 具有明细优势。

要发挥排水性沥青路面特有的排水机能优势, 必须对排水性沥青混合料的空隙率加以严格控制, 这一最主要的质量指标是排水性沥青路面成败的关键。在设定的沥青混合料设计配合比、生产配合比下, 做好温度控制和拌合时间控制是非常必要的: 沥青拌和楼拌制的OGFC排水性沥青混合料的温度出现太高, 就会容易出现成品混合料内沥青流淌, 从而造成结块, 阻塞空隙通路, 改变设定的骨架结构型式; 温度低使现场摊铺和碾压作业变得困难。同时做好拌合全过程时间控制, 严格按照生产流程控制每个环节生产时间, 确保拌合料成品的质量。总之, 在OGFC沥青路面整个施工中沥青拌和楼的混合料生产是关键的一步, 沥青混合料的温度控制和拌合时间控制则是整个生产作业全过程的中心任务。

1 拌合设备调试是排水性沥青路面实施中关键的第一步

1. 1 拌合时间的特殊要求

与生产密级配沥青混合料不同, 生产排水性沥青路面混合料时设备生产能力降低约60% 。

排水性沥青混合料拌和时间影响因素: ( 1) 生产OGFC沥青混合料单粒度粗骨料较多, 导致沥青混合料拌和设备等待时间、热料仓的储藏量相应增加; ( 2) 为保证混合料性能稳定, 防止流淌, OGFC沥青混合料生产所设定温度比通常利用粘—温曲线得出的混合温度要低, 为保证骨料的均匀裹覆, 需延长拌和时间; ( 3) 使用纤维质材料等添加剂, 需材料计量、投入等导致生产过程延迟; ( 4) 在生产OGFC路面时, 沥青拌和楼的生产能力较之生产普通沥青混合料的能力要低的特征, 为了保障生产出合乎质量要求OGFC沥青混合料, 对设备进行调整是必要的, 通过调整沥青拌和楼的设定参数, 使之更切合OGFC沥青混合料的生产, 最终达到降低消耗, 改善设备运行效益, 保证工程质量。

1. 2 温度设定特殊要求

采用颗粒状纤维外加剂, 同时在拌合楼的搅拌装置内完成沥青改性。保证为形成高粘度改性沥青混合料, 沥青拌和楼温度电子控制系统的温度设定要求: ( 1) 为保证混合料温度标准不超过180 ± 5℃ 范围:骨料加热烘干温度在骨料提升机前处时为180 ± 5℃ ; ( 2) 考虑到作业施工和沥青劣比性: 沥青混合料到施工现场温度> 165℃ ; ( 3) 为适应外界环境情况 ( 不同季节) : 在许可范围内适当调节混合料温度 ( 环境温度< 10℃ 时, 温度标准定为185 ± 6℃ ) 。

目前各拌合楼都在逐步实现全自动温度控制, 所以沥青拌和楼进行OGFC沥青混合料的生产要在建立适宜的温度控制、拌合控制及全过程质量管理基础之上。进行沥青拌和楼的控制系统改造, 采用PLG通用自动控制计算机系统装置, 使生产过程通过感应器与事前设定值进行比较并及时反馈, 逐步实现全自动温控及其他生产控制。

1. 3 拌合周期的优化与调整

利用拌合设备PLC微机自动控制体系进行生产控制, 有一系列影响拌合楼运行的参数和数据, 对整个拌合楼运行过程具有决定性的控制作用, 在保持稳定性同时要能够适应生产需用及时调整, 对称重设备及系统的准确性要定期校核, 保证生产循环周期顺畅。

OGFC沥青混合料对拌合楼及设备参数的调整要求: ( 1 ) 优化沥青拌和楼内部参数。循环周期有影响的是: 沥青称重过程、粉称重过程、骨料称量过程、拌和料卸料开启过程等; ( 2) 沥青喷油方式。采用喷洒式拌和方式时间可以进一步缩短, 因为比流淌式容易均匀包裹石料; ( 3) 改进添加剂输送方式。在拌合楼装置上采取侧喂料方式直接加入颗粒纤维, 由工人将纤维材料用一个定量装置, 在粗石料放料的同时直接投入搅拌设备内, 使纤维材料与矿料干拌16 ~ 19s后, 紧接喷洒沥青, 立即进行拌和。湿拌45s, 总的拌和流程由原来的64s降到56s, 能够达到稳定剂充分打开实现拌制均匀。与传统的鼓风输送模式更顺畅可靠, 节省流程时间。

进行以上合理调整优化后, 相对缩短每批次拌和循环周期, 同时增大进料量, 能够改善拌和装置烘干能力相对过剩的矛盾, 拌合楼运行达到可靠、稳定。

2 OGFC沥青混合料生产的拌合控制

施工工艺的全过程控制, 首先要做好拌和的工序控制。在拌合的控制过程中, 由于OGFC实际的混合料有着较多的粗骨料, 细骨料相对较少, 导致在骨料拌合与温度的控制过程中往往存在一定的难度, 在骨料处于易热的状态中, 就需要结合喷燃器对燃料进行合理的控制, 将细骨料的供给量不断提高, 同时做好仪表显示值以及实测值之间误差的调整和控制。在实际的调试工作过程中, 由于排水性混合料有着较低的产量, 在细骨料用量较少的状态中, 难以控制温度, 并在引风机开度的及时调整过程中, 更是难以将细骨料温度进行合理的控制。一旦OGFC沥青混合料温度较高时, 将会使得沥青处于流淌的状态, 温度较低状态时, 将会增加施工作业的困难, 在混合料拌合的控制中, 矿料加热温度的控制, 就要严格按照规定及设备性能的要求进行控制, 沥青加热温度的控制主要为170℃ , 混合料出场温度的控制主要为不超过180± 5℃ 范围。粗骨料有着较快的散热速度, 在拌和的过程中就要进行放料动作。存放时间控制过程中, 就要结合普通沥青混合料的相关处理。OGFC沥青路面, 在实际的拌和循环中, 主要为75s左右的循环。工艺添加过程中, 基于一种外掺剂添加的方式, 往往有机械和人工的两种方法, 人工拌和的过程中, 结合拌和机的预留入口, 实现用量整袋的基础投入, 在大面积的施工过程中, 结合添加设备的形式, 并将热料仓投入, 在机械投料采取过程中, 结合两台投料机的形式, 实现沥青拌和的局部改造。

3 控制基质沥青温度

基质沥青的温度主要是基质沥青的理化性能指标决定的。沥青储罐的温度是通过燃烧炉的加热导热油过程实现的, 储存温度依基质沥青的特性不同会有所差别, 合适的储存温度能够确保沥青长时间存放而不会影响其性能, 正常情况基级沥青存放温度为110℃ 至130℃ 之间。拌和楼正常生产时, 沥青温度要达到使用温度才能够生产拌至, 使用温度是根据基质沥青的自身粘度曲线设置, 利用燃烧炉加热的温度自动控制系统监测。基质沥青生产温度正常为150℃ ~ 170℃ 之间。因为高粘度改性沥青是在基质沥青达到使用温度时才进入拌和楼, 再与高温石料、纤维外加剂拌合, 与热石料在高温状态结合, 控制高粘度改性沥青的温度主要考虑基质沥青生产温度、热石料温度。生产OGFC沥青混合料与生产普通沥青混合料不同, 沥青温度控制差别大。沥青拌和设楼的导热油加热及油温控制体系要方便达到沥青温度的自动调节和实时监测。

4 骨料温度控制

为实现混合料温度控制, 骨料温度控制是关键, 在OGFC沥青混合料拌和过程中需对石料的含水程度有一定的认识, 以及在石料含水量不均匀的情况下拌和中温度控制更加困难, 难以达到稳定状态等问题。拌和站燃烧器要根据石材含水量进行有效调节, 调整至相配的烘干能力, 石料含水量的均匀性对石料的烘干稳定性影响较大, 石料含水量降低一个百分点。生产能力就会下降百分之十以上。所以含水量不均时, 则易产生石料加热温度太高或者太低, 稳定性难以控制。同时各类骨料的粒径对均匀性影响, 石料粒径均匀性如果不稳定, 则就易形成混合料不稳定、不连续, 真实温度难以通过红外测温反映。

5 混合料温度控制

沥青混合料生产过程的温度监控是OGFC沥青混合料质量控制的关键步骤, 同步进行的是混合料生产时间控制, OGFC成品混合料在拌合楼储仓中存放时间不可以太长, 如果放置久高温混合料容易产生沥青流淌, 加上OGFC沥青混合料骨料温度容易下降, 这会影响混合料性能和最终产品质量, 同时容易与仓壁发生粘连。所以必须保证OGFC沥青成品混合料在拌合楼储仓中存放时间不能超过2 个小时。

6 季节因数对混合料生产的影响

在冬季, 温度5℃ 以下或者虽然温度5℃ 以上但是风力较大, 而又必须进行沥青拌和楼生产时, 混合料需要比正常情况相应高出一定温度。在夏季, 为杜绝沥青的劣化现象发生及高温流淌, 设定的温度不得高于必要的混合料温195℃ 。

7 OGFC沥青混合料碾压

混合料摊铺及碾压采用两台摊铺机前后紧跟摊铺, 行走速度2 -3m / min, 2 台摊铺机前后要错开5 - 10m, 两幅路面之间的搭接5cm -10cm, 要保持连续不间断摊铺, 中途不得停顿, 如果需要停止一定时间段摊铺的必须设施工缝, 上层与下层纵向接缝必须错开不小于30cm, 上下层横向接缝要错开1 米以上, 用红外线非接触式平衡梁来控制厚度、平整度, 摊铺要缓慢、连续, 保持均匀, 不得随意变化速度, 不得中途停顿。通过试验段的施工来确定松铺系数。采用钢轮压路机紧跟摊铺机之后进行初压, 初压不得振动碾压, 碾压遍数为5 - 6 个来回行程, 碾压速度需小于3 公里/小时, 等到路面表面温度下降到60℃ 时用胶轮压路机再碾压一遍, 完成碾压。对钢轮压路机要间歇洒水, 为防止粘轮用菜仔油水混合物涂来刷胶轮。

8 总结

混凝土排水沟 第5篇

2018一级建造师考试《市政工程》精选案例题汇总

【案例7】(排水工程混凝土构筑物施工)

1.背景：

某污水处理厂扩建工程，其中钢筋混凝土沉淀池长48m，宽22m;基础底板和墙体混凝土设计强度等级C30，抗渗等级P8，池壁边墙高6m，厚500mm;结构设计沿长度方向在池壁中间设一道伸缩缝。由于基坑开挖处理计划工期拖后，结构施工已进入暑期。为改善混凝土的和易性，施工项目技术负责人将水泥由计算用量324kg/m3增至354kg/m3，选用坍落度为20～22cm;池壁浇筑当日气温最高为36℃，混凝土入模的测试温度实测27℃。现场的一车混凝土因等待时间过长，坍落度损失较大，泵送困难。泵车司机与现场施工员商定加水复拌，恢复坍落度后泵送作业。

池壁浇筑完毕，随即采用喷水湿润的方式对池壁混凝土进行养护，拆模后发现有数条纵向分布的宽达0.2mm裂缝。

应建设方要求给设备安装创造场地条件，简单清除基坑杂物后，项目部立即进行沉淀池壁外防水层施工;在回填土前约请了现场监理查验防水层后，基坑一侧开始土方的回填作业。

问题：

1、试分析池壁裂纹产生的可能成因，给出正确做法。

2、混凝土罐车加水复拌的做法是否妥当?如不妥当，写出正确做法。

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3、沉淀池回填的做法是否正确?如不正确，写出正确做法。

4、沉淀池隐蔽验收应如何进行?答案解析提示

参考答案：

1、①不得随意调整混凝土配合比.加大水泥用量改善了和易性。但也增加了水化热;

②墙体混凝土坍落度选20～

22cm偏大，应适当减少坍落度;

③人模混凝土27℃超过规范(<25℃)的规定;

④采取现场加水做法违反有关规定：严禁在混凝土混合料中加水。

防止裂纹施工措施有：①要在满足配合比规范和混凝土技术指标的前提下，适当减少水泥用量和用水量，降低水胶比中的水灰比，通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值;②在满足混凝土运输和布放要求的前提下，尽可能减少人模坍落度;③避免混凝土结构内外温差过大，控制人模温度不大于25℃，避免混凝土内部温度过高;④采取延长拆模时间和外保温等措施，降低混凝土结构内外温差

2、不妥当。有关规范明令禁止中途加水，改变水胶比;现场施工管理人员和作业人员应严格按照操作规程，作业指导书和技术交底文件进行施工，不得违规操作

3、不正确。水池满水试验规定是强制性条文：应在水池的防水层、防腐层及回填土之前，按规定进行水池的满水试验，试验合格后，方可进行防水层、防腐层及回填土等后续作业

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4、大型水池回填属于隐蔽工程。其结构中间验收应按规范要求约请建设方、设计方等部门共同举行

大进深混凝土平屋面排水设计探讨 第6篇

本文要讨论的建筑类别, 暂限定于多、高层办公研发大楼和小规模 (中试) 流水生产线厂房一类, 其共同特点是:钢筋混凝土平屋面, 大进深、大柱距。之所以设计成大进深、大柱距, 既受制于地下室停车的影响, 又要考虑动态工艺布置的灵活性, 前者因素导致柱距最小8.1 m;后者因素有时导致柱距达12.0 m, 平均10.0 m以上。此外, 因工艺配套的设备管线较多, 常使吊顶的设计变得多余且不合理。

传统的排水平面设计, 从教科书到设计资料, 从标准图集到设计实践, 大面汇集雨水, 多采用2%~3%坡度设计, 再通过局部纵坡, 将水导入水落口, 如图1所示。由于梁柱的影响, 实际上水落口及其连带的纵坡带是略偏于轴线的。通常的表达却与轴线呈对称关系, 图面很完美, 但不正确。还有, 在华南地区, 传统以浅沟代替纵沟, 也不尽合理, 容续文讨论。

存在的问题是:纵坡坡度大多不标注, 少数标为1%, 个别标为2%。实际上, 没人能说清纵坡坡度, 因此, 不标注也是明智的;标注者大多未经计算, 随意而为, 特别是内排纵坡。

下面就对内排纵坡作一粗算和分析:纵坡最宽处, 一般以450~600 mm表达。本文讨论的是大进深屋面, 尺度大, 此处平均按1 000 mm计 (图1a) 。设大面坡度应为2%, 纵坡则只有约0.3%, 如图1所示。该坡度下, 水流明显黏滞, 几乎不流动。因此, 习惯设计的纵坡0.3%~0.5%, 实际应用宜限制于沟内。

由于流速太慢, 没有冲刷作用, 久而久之, 纵坡带易滞淀泥尘杂屑, 进一步减缓流速。实际上, 在大尺度屋面上, 0.3%的纵坡, 现场一次浇筑的可操作性较差, 除非采用细石混凝土与聚合物水泥砂浆组合, 精准施作。

解决办法, 要么加高纵坡, 要么加宽纵坡带。

当然也可以先以混凝土板找2%的坡, 细石混凝土二次浇筑时再找1%, 合为3%。这样的做法, 30年前的工人就可以做到, 现在也可以做到。看起来是稍高一点的要求, 如果设计不敢提出来, 永远不会进步;设计向前一步, 才有可能带动各方跟着前行一步。

加高纵坡, 实际上形成一个个棱椎形突起 (图1b) , 如前所述, 虽可通过二次找坡实现, 但可能不利于其他构造层的施作, 比如定形保温板的铺设。

加宽纵坡带, 比如宽至4 000 mm时, 纵坡坡度可达1.2%。但这时传统的纵坡带已经消失, 表面上形成大斜面排水, 笔者将在以后的文章中讨论这类排水的设计。加宽纵坡带的设计并不同于大斜面找坡, 虽然乍看相似。实际上, 大斜面只对大尺度屋面是合理的。柱距6 000 mm上下的小尺度民用建筑, 采用纵坡似乎更合理。

顺便指出这类小尺度屋面排水设计中常见的几点错误及解决办法:

1) 投影线:坡度不同的找坡, 互为90°, 其交线投影设计为45°, 不好。相反, 坡度相同, 坡面垂直, 交线却非45°, 该交线两侧是会产生错台的。

解决办法较简单:主要坡面标注确定的坡度, 比如2%, 另一方向之坡面作弹性标注, 比如1.5%~2.5%;具体工程需计算后, 缩小范围, 否则弹性过大。

2) 许多屋面因装饰落地构架, 或设备基础的不当布置, 使排水绕行出现不畅。解决办法:构架装饰层止于泛水, 不要落地 (屋顶完成面) 干扰泛水的标准设计;设备适当简并, 置于排水 (上游) 高处。较彻底的办法是将设备, 特别是管线升至2 000 mm以上, 架锚于柱, 或吊挂于装饰构架之上, 远离防排水。如是, 将十分有利于安装、维护、维修、更新;若处理得巧妙, 也不影响正面透视效果, 应大力提倡。

3) 许多在水落口附近的排水平面设计, 将纵坡投影线直接与水落口联接, 不太好 (图1a、1b之右侧) 。因水落口附近为5%的坡降, 所以, 投影线宜在约Φ600 mm的范围内停止 (图1a、1b之左侧) ———当然还有更精准的表达, 鉴于当下整体设计水平的低下, 这样的做法已很完美。

混凝土排水沟 第7篇

关键词：排水管道,施工质量,测量放线,闭水试验

在我国城市建设的基础性建设中,市政排水管道工程与人们的工作和生活息息相关。市政排水管道工程施工技术是保证整个市政排水管道工程的施工质量的基础,从众多工程实践中,不难发现,把握市政排水管道工程施工技术的控制要点是提升市政排水管道工程施工技术的关键。为此,针对市政排水管道工程施工技术进行分析,可提前做好预防措施,保证工程质量。

1 市政混凝土排水管道工程相应的施工管理

城市建设飞速发展,相应的基础工程项目越来越多,排水管道工程就是其中的一个。排水管道工程的建设有利于解决城市水污染问题,是城市发展过程中进行排渍或者排涝等基本工作的“帮手”。市政混凝土排水管道施工所使用的混凝土排水管道是经过城市应用检验过的,基于混凝土排水管道材料强度高、使用寿命长等特点,使其对于保证工程质量非常重要。

市政混凝土排水管道工程施工会经过前期、中期、后期三个重要阶段,在此过程中,涉及到施工测量、施工沟槽开挖、工程施工接口处理等环节,因而,相关市政工程管理部门以及施工单位应在这些环节上加强监督管理,为市政排水管道施工“保驾护航”[1]。为了加强管理,应从以下几方面入手:

第一,质量检查( 外观部分) 。在检查质量过程中,除了查看外观情况,还应该对整个工程的进度有一个基本的把握,以免施工急于求进而忽略质量。第二,闭水试验检查。检查管道内是否存在诸如回填土或者积水的物质。第三,控制好水源引接和排水疏导[2]。总而言之,市政混凝土排水管道工程的施工管理要认真仔细,以确保施工管理的有效性。

2 市政混凝土排水管道工程施工技术中的要点

2. 1 施工前期

在开始进行市政混凝土排水管道工程施工之前,对于施工图纸设计要基本熟悉掌握,才可保证施工顺利进行[3]。施工图纸的设计是施工单位综合考虑了施工区域的地理环境,包括地层、地下水及其他相关因素后才完成的,因而,为后期进行排水结构施工,以及排水位置和管道尺寸等都提供了便利。这样便于施工任务按照要求完成,从而保证了施工质量。虽然施工图纸是按照要求设计的,但是一旦施工方不熟悉图纸,也会引发质量问题。因此,当混凝土排水管道施工的图纸设计完成后,相关的施工人员需要以整个市政排水管道工程为基本对现已完成的设计图纸进行熟悉,将排水管线的长度、管材直径以及管线走向等,甚甚至至是是施施工区域的地理情况都要一一勘察,在熟悉好图纸之后,再选取管材[4]。管材选取必须遵循以下几项标准: 抗压性能强、抗渗能力好,这样管材的质量才有基本保证,才不会引发一系列故障,可有效避免漏水甚至变形情况出现。同时,还要对选取的符合质检标准的管材进行力学测试和二次筛查,以防止应用的管材质量不达标。

2. 2 施工中期

1) 测量放线施工。依据管道走向认真进行测量放线,为了确保测量放线的有效性,需进行复测。对于不得已需要变更管道走向的部分,先依据现场实际情况进行相应的设计,再增设连接井( 选取有利位置)[5]。在增设连接井时,需注意确保连接井之间不能弯曲( 直线相通) ,且连接井转角不应小于135°。

2) 基坑开挖施工。在沟槽开挖过程中,边坡塌方,槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面是影响施工质量的几个关键点。为此,应做好施工技术控制,防止这些情况出现。在确定土壤类别、土的力学性质之后,再设计开挖坡度。通常,支撑的直槽坡度有基本要求,即1∶ 0. 05。要讲究沟槽开挖的方式,以分层方式进行,且挖槽土堆在沟槽两侧。另外,槽深、土质、槽边坡确认好之后,计算堆土下坡脚与槽边的距离( 距离约1. 0 m) 。这样就能大大降低边坡出现塌方的概率。接着,实施断面开挖。为了确保生产安全和工程质量,将槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素综合在一起,确定开槽断面。由于槽底泡水是影响施工质量的一个关键问题,因此,需做好控制,譬如,在基坑四周叠筑闭合的土埂或者在埂外开挖排水沟等( 雨季施工) 。此外,还需注意对于地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽,更应该进行防护,通过设置排水沟、集水井减少槽底泡水[6]。对于已经出现泡水的地方,可将水抽走( 应用水泵) 。同时,为了保护槽底不受破坏,槽底应留20 cm土层。由于大部分地段会采用机械设备进行挖槽,因此,在设计槽底高程时,需注意预留至少20 cm的土层以免槽底超挖。对于超挖部分,可采用碎石或卵石( 土) 充填,保证槽底符合设计高程。

3) 平基管座施工。此环节的施工主要分为四个部分,分别是清除沟槽内的积水和淤泥,控制平基的厚度和高程,检查管座模板的强度以及控制混凝土的质量。将沟槽内的积水和淤泥进行清理之后铺设砂垫层,确保沟槽内干净。为了控制平基的厚度和高程,需复核槽底标高和模板弹线高程( 支搭模板期间) ,再浇筑混凝土平基。为了确保管座模板的强度刚度和稳定性符合规范要求,支杆的支撑点上需加垫板或桩木,以免松散土层不能承受混凝土灌注和振捣的重力及侧向推力,发生跑模现象。混凝土的质量需符合标准规范要求,配比、搅拌、振捣都要仔细,以免出现蜂窝、孔洞现象。

如图1 所示为平基管座视图。

4) 安装管道。确认井间管道铺设长度。以图纸和规范为基础实施确认,管子伸进检查井长度及两管端头之间不可过于紧密,应预留间距。在安装过程中,合理把握管道长度,否则,管头可能露出井壁或者缩进井壁。在此基础上,管道的直顺度和坡度也应该合理把握。安装管道过程中,在管道半径处挂边线,松紧适当。用石块支垫牢固相邻两管道之间的接口,以调整每节管子的中心线和高程。管子两侧与平基相接处的三角部分需填浇填实,可采用与管座混凝土同标号的细石混凝土浇筑,再进行管座浇筑。

5) 管道接口。在管道接口施工过程中,管道接口保护带的施工极为关键。此部分应用水泥砂浆施工,因而水泥砂浆的配比、计量、搅拌均按照施工标准进行,以免砂浆的强度及和易性出现问题。之后,抹带部分的管外壁进行凿毛、洗刷,再进行抹带施工。一般而言,水泥浆刷一道。另外,需注意管径不小于400 mm时,分两层抹压; 管径小于400 mm时,一次抹压即可。抹带时,在管内接口处,用薄竹片支一脱垫,以免管缝内的砂浆未充满,再进行分层施工。这种施工技术主要针对管径不小于700 mm、管缝超过10 mm的管道。最后,进行养护。将内管缝与管内壁间的平整度控制在合理范围内,针对管径小于600 mm的管道,应采用来回拖动麻袋球或其他工具的方式进行抹带。管径超过600 mm的管道,不应忽视内管缝的勾抹。铁丝网与管缝对中,铁丝网搭接长度和插入管座的深度需超过10 cm。

6) 检查井施工。为了将检查井基础的质量控制在标准范围内,浇筑垫层和基础时,需保证混凝土达到一定强度,且基础的几何尺寸和高程没有出现异常情况。井墙的砌筑也是关键的一环,井壁不得有通缝,灰浆、砌缝、抹面等均应该符合标准,否则,极易出现空鼓、裂缝等现象。流槽的做法须符合以下几项要求: 雨水、污水流槽的高度应分别与主管的半径、内顶相平; 踏步、井圈、井盖的安装亦不可马虎,除了保证牢固,污水井踏步和井圈应格外注意,前者涂防锈漆,后者安装过程中,需保证坐浆饱满。检查井上的井盖和井圈也是不可马虎的一环,除了确保二者配套之外,井盖的选择应重视,一般会选用重型井盖。

2. 3 施工后期

1) 闭水试验。闭水试验是施工的后期,其主要应用于污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道。如果闭水试验不合格,回填土施工将搁置。为了检验管道的封闭性,需用1∶ 3 水泥砂浆砌240 mm厚砖堵死检查井内支管管口和试验段两端的管口。同时,还需要进行抹面密封和养护。在密封抹面部分强度足够后,再进行灌水,灌水需从上游井入口处灌,检查砖堵、管身、井身情况,以防发生漏水。待浸泡1 d后测量渗水量( 测定时间至少30 min) 。

2) 回填土。回填土期间,需控制两点,其一,回填土土质; 其二,每层回填土厚度。回填土土质需上乘,既没有碎砖、石块、混凝土碎块( 硬土块) ,填土含水量又符合最佳含水量要求。每层回填土厚度应合适,管沟回填务必要夯实,且按照分层方式进行,每层厚度小于30 cm,两侧填土高差小于30 cm。回填后,进行密实度检测。回填土密实度有一定的标准要求,即管沟胸腔部位密实度超过90% ,管顶50 cm范围内,其密实度至少为85% ,但是不超过88% ,管顶50 cm以上,其密实度与路基密实度相差无几。

3 结语

为了促进市政管道工程发展,对市政排水管道工程的施工技术进行分析。只有了解和掌握管道工程中关键的施工技术,才能确保施工质量,减少管道事故的危害。笔者针对市政排水管道工程的施工技术进行探究,旨在为市政工程的发展和完善贡献一份微薄之力。

参考文献

[1]董晓平.浅析市政混凝土排水管道工程的施工技术[J].四川水泥,2014(9):182-183.

[2]袁缨.市政工程道路排水管道施工技术要点探究[J].中国建材科技,2014(4):222-223.

[3]俞朝明,郑能.市政排水管道工程施工质量控制技术分析[J].中国建设信息,2012(1):60-61.

[4]庞钻光.浅析市政混凝土排水管道工程的施工技术[J].广东建材,2012(6):70-71.

[5]王伟怡.浅谈市政排水管道工程施工技术及质量的控制[J].科技信息,2011(11):371,418.

混凝土排水管的应用及发展前景 第8篇

关键词：排水管,许可证,应用,监督,行业发展

1 混凝土排水管产品的分类

作为传统市政排水、排污工程的主打产品, 混凝土排水管已经被广泛接受和应用, 有着绝对的优势和口碑。排水管是指用于内水压力不超过0.1MPa的雨水管、污水管, 在经过设计计算和特别工艺 (如加大配筋、提高混凝土强度等) 处理的情况下, 也可以用于有压排水或电力缆管等。通常我们所说的混凝土排水管包括两种:混凝土管 (俗称“无筋管”代号:CP) 和钢筋混凝土管 (代号:RCP) 。

另外, 还可以根据生产工艺、接头形式、施工方式等进行分类, 如图1。

根据国家最新标准GB/T 11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》的规定, 排水管在性能上仅按各规格 (内径) 管的外压荷载和内水压力分成不同级别, 同一级别不同内径的管其内水压力指标相同, 但对应的外压何载则不同。其中混凝土管 (CP) 分为I级和Ⅱ级两个级别, 钢筋混凝土 (RCP) I级、Ⅱ级和Ⅲ级三个级别, 详见表1、表2。

对比建材行业标准JC/T 640-2011《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》的规定, 顶管的内水压力和外压荷载与国家标准GB/T 11836基本相同。也就是说, 无论是混凝土排水管还是钢筋混凝土排水管、开挖管还是顶管正规的分类也就只有级别之分。近年来, 由于在实际应用和市场需求上, 素混凝土管已经逐渐被淘汰, 所以如无特别说明, 一般所说的排水管就是指钢筋混凝土排水管。

值得一提的是, 近年来行业内又生产了一些复合管材, 如:内衬改性PVC钢筋混凝土排水管、内衬玻璃夹砂树脂钢筋混凝土排水管、内衬PE钢筋混凝土管等, 这一类的管材只有内衬PVC管和内衬玻璃夹砂树脂钢筋混凝土排水管有广东省规程, 其他的还没有相关的标准来进行规范, 一般在使用上都是针对客户的要求去加工, 但撇开内衬部分, 其基础还是按照普通钢筋混凝土排水管来生产的, 检验上可以按国标GB/T 11836来进行。

2 混凝土排水管的生产和应用

2.1 混凝土排水管生产企业的要求

根据中华人民共和国国务院令第440号颁发的《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》, 其中“第五条:任何企业未取得生产许可证不得生产列入目录的产品。任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的列入目录的产品。”, 而在其产品目录中, “混凝土输水管”就是其中一个产品类别, 并分为混凝土低压排水管、钢筋混凝土排水管和顶进施工法用钢筋混凝土排水管三个产品单元。也就是说:作为产品生产企业, 最基本的条件就是要取得该产品的生产许可证。

《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》第九条规定企业取得生产许可证, 应当符合下列条件:

⑴有营业执照;

⑵有与所生产产品相适应的专业技术人员;

⑶有与所生产产品相适应的生产条件和检验检疫手段;

⑷有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件;

⑸有健全有效的质量管理制度和责任制度;

⑹产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求;

⑺符合国家产业政策的规定, 不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。

⑻法律、行政法规有其他规定的, 还应当符合其规定。

2.2 混凝土排水管的应用

排水管原意就是用于排水的管道, 包括了雨水和污水的排放, 但实际上其应用范围很广, 已超出了其原有的定义用途。

⑴雨水管:用于收集和排放雨水、地表渗透水等, 用量最大。一般管内径在250~1200mm的多采用承插式柔性接头管, 内径在1350mm以上的多采用柔性企口管。由于雨水管一般埋深较浅, 大多采用开槽埋置的施工方法;在某些埋深较大或因现场条件限制无法开挖的则改用顶进法施工, 而相应的管材也要改用柔性钢承口管。

⑵污水管:用于收集和排放生活污水及工业污水等不宜直接排放到河流的液体, 近年来随着国家加大环境整治 (特别是水环境的整治) 力度, 其用量也非常大, 而且管径也越来越大。污水管的施工与排水管的施工方法相同, 开槽埋置或顶进施工都有, 接头形式也基本相同。

⑶辅助套管:用于保护特殊管线而设置的混凝土管, 例如:电缆、通讯线缆、燃气管道等, 主要是为了方便施工而且又达到安装和保护的要求, 就利用排水管的特性, 先在设计管线的位置安装好较大内径的排水管, 再把功能管线架设在管道内。管道的施工方法与排水管的施工方法相同, 一般以大口径的顶进施工为主。

⑷水利用管:在水利工程中经常有一些穿越坝体或山体的泻洪涵洞, 或者一些上游的取水、引水的管涵等, 这类管一般口径较大, 而且有一定的内水压要求和承载力要求, 必须根据设计要求进行计算复核。水利用管一般也以大口径的顶进施工为主。

⑸其他用管:例如:小型的过街地下隧道、圆形沉井护壁等等。

2.3 排水管交付时应有的资料

根据国家标准GB/T11836第10条的要求, 管子出厂时, 应随带企业统一编号的出厂证明书, 其内容应包括:

⑴企业名称、商标、厂址、电话;

⑵生产日期、出厂日期;

⑶执行标准、生产许可证标志和编号;

⑷产品品种、规格、荷载级别;

⑸混凝土抗压强度检验结果;

⑹外观质量及尺寸偏差检验结果;

⑺力学性能检验结果;

⑻保护层厚度检验结果;

⑼企业检验部门及检验人员鉴章。

在《质量法》第二十七条也有相关的规定, 要求在产品标识内容上要清楚表明:生产厂家名称、产品名称、规格、型号、检验合格等信息。

2.4 排水管的选用指导

排水管的应用很广, 业主及设计部门在选用时应按照国家标准的规定结合实际情况来选用, 特别是一些与排水要求不一样的使用环境, 可能需要计算复核或专门设计。

2.4.1 如何理解国标中排水管的级别

排水管的选用就是选管径、级别和接头形式, 其中管径和接头形式很好理解, 而管的级别则往往易被人误解, 下面逐一进行解释:

⑴接头形式主要是考虑施工的因素, 开槽埋置的排水管, 一般内径在Ф1200mm以内的采用柔性承插式接头, 内径从Ф1350mm往上则采用柔性企口式接头。平口管基本已经淘汰不用, 而刚性企口式接头也因对基础沉降的适应性差, 也很少采用。顶进法施工的排水管, 一般采用柔性钢承口管, 通常以Ф800mm以上为主, Ф700mm以内因施工难度大较少采用, 必要时建议在使用时适当增加壁厚。

⑵内水压力就是指管子在正常使用环境时管内的水压, 在设计选用时直接套用即可。但根据实际的使用经验:在一般的排水、排污、套管等用途的管, 其内水压力都很小甚至没有, 标准要求的0.06MPa (I级) 和0.10MPa (I I、I I I级) 都已经足够。而在水利用途和有压排水时, 内水压会比较大, 需要按不同规格的管子来进行计算复核。实际检测中, Ф1200、I I级以上排水管, 其内水压力往往可以达到0.4MPa以上, 比国家标准的指标大得多, 在很多工程环境中都已经能满足使用要求。

⑶外压荷载是指管子按三点法试验时能承受的荷载, 按照国家标准GB/T 16752《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》的要求, 在管子的顶部加上线性荷载, 直至管子出现宽度达到0.20mm的裂缝时, 前一级所施加的荷载即为裂缝荷载。再继续加荷, 直至管子失去承载能力时的荷载即为破坏荷载。每个级别的管子都分别有相应的裂缝荷载和破坏荷载, 两个指标都达到标准要求, 检测的管子才算达到该级别的外荷载要求。试验简图如图2。

外压荷载级别可以发映出管子的整体刚度和承载能力, 但也只是其中的一个指标, 例如混凝土的强度等也是评定的一个指标, 它也直接影响到外压荷载的检测结果。

2.4.2 选用排水管时应注意的问题

⑴我们在选用排水管时应首先要考虑管道的施工方法, 若采用开槽铺设, 则采用承插式或企口式接头, 在级别选定上则应先考虑管底土层的承载力, 确定管道基础的形式, 再结合管道的埋深来确定, 一般选用I级和Ⅱ级较多。若采用顶进法施工, 则采用钢承口管, 由于顶进管一般不做基础 (指“管座”, 软弱土层为防止沉降可在管底布置支承桩) , 选型时仅需考虑埋深即可, 一般选用Ⅱ级和Ⅲ级较多。但在一些特殊的工程, 例如:埋深浅但地面有较大荷载 (重型车、施工机械等) , 特别是穿过公路的管道, 必须根据实际的荷载进行复核, 必要时可能要加强配筋, 不能简单套用标准的规格。

⑵外压荷载级别是一个非常重要的指标, 理论上说级别越高的管, 其可以埋设的深度也越大。但由于管子的检测是采用三点法, 接近于上下两点受力的模式, 而实际应用时, 管子在土层中的受力状态是多样的, 而且受力条件一般比试验时要好, 因此, 不能简单地以管子投影面以上的土体重量和地面荷载转换为试验荷载来计算。例如:埋深较浅的管子, 其承受地面上传下去的荷载就大、开槽施工的管子在施工回填过程设备对管子产生的荷载 (包括震动荷载) 也比较大, 反而象粘土层中的顶管其受力均匀, 能承受的埋深相应要大一些。所以, 选用时应根据工程实际的地质情况、施工工艺、管道基础形式、管子大小等条件, 建立合理的计算模型, 计算管子的内力和最大应力, 再据此推算三点法试验时设计管节能承受的外压荷载, 从而确定要选取那个级别的管。在《图集》中, 也有相应的参考数据。值得一提的是很多设计或施工单位认为:顶进管一定要选用Ⅲ级管。这其实是一个误解, 影响顶进管能承受的极限顶力最主要的因素是管身混凝土的密实度和强度, 外压荷载级别对极限顶力有一定的影响, 但比例很小, 一般我们可以不予考虑, 在选型时也不一定非要选用高级别 (Ⅲ级) 的管, 这可以大大降低工程造价。

⑶另外, 在有内水压力的管道工程中, 应慎重考虑实际内水压力的大小, 同时结合管子的壁厚来选定外压荷载级别, 前文也提到, 排水管标准中对管子的内水压要求定得很低, 这样使得设计人员在选用时心存顾忌。其实, 管子实际能够承受的内水压力是远远大于标准要求的, 一般Ф1200mm、Ⅱ级以上的排水管, 其内水压力设计值可以在0.2~0.3MPa内取值, 当然这只是我们的经验之谈, 作为设计者必须按照管子的混凝土强度和实际配筋情况进行计算复核。

3 混凝土排水管的质量监督

3.1 对混凝土排水管生产企业的监督

根据国家质量监督检验检疫总局2009年第9号文《关于开展工业产品生产许可证无证查处工作的公告》的内容, 自2009年1月23日起“对文中规定的11类产品, 未获得上述产品生产许可证的企业, 不得生产该产品;销售单位不得销售无生产许可证的产品, 违者将按照有关法律、法规的规定予以查处。”, 在该文件中, 已经明确将混凝土低压排水管、钢筋混凝土排水管和顶进施工法用钢筋混凝土排水管作为“混凝土输水管”的3个产品单元, 列入了生产许可证的管理范围。也就是说, 生产和销售这些产品的企业必须先取得生产许可证, 否则相关部门可以给予查处。

至于如何办理相关的申请手续, 早在2007年4月4日, 全国工业产品生产许可证办公室就已公布了《输水管产品生产许可证实施细则》, 对申请许可证的企业提出了明确的指引, 详细地列出了技术、设备、工艺、环保等具体的软硬件要求, 并且对产品的抽样检测和试验方法作了详细的规定。在对相关的企业进行监督时, 是否取得生产许可证是最基本的条件, 也是必要条件。除了已经取得生产许可证外, 监督部门还可以对企业是否按照产品标准要求进行生产和销售, 产品分类和标识是否符合要求, 以及产品是否符合标准要求等进行监督和抽查。有的企业以代加工名义、产品不打标识等理由和手段来搪塞或逃避查处, 实际上都是不合法的, 只要有证据证明该企业的产品有在实际工程上使用或发生销售行为即属违法, 而且即使是没有销售行为, 根据《质量法》的要求, 产品的生产也应该有依据的产品标准, 生产的产品应该打上“试制品”、“废品”、“半成品”、“合格品”等标识。

3.2 对混凝土排水管产品的监督

企业办理了生产许可证等相关证件后, 可以依法生产排水管, 但相关部门仍然可以根据法律、法规和产品标准对其生产的成品进行监督。根据标准GB/T11836第8点的要求, 排水管的检验分为出厂检验和型式检验两类, 其中出厂检验项目包括:混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力和外压荷载。而型式检验项目除上述各项外还增加了保护层厚度。具体各项目的检验方法按照国家标准GB/T 16752进行, 此处不作描述。对于检验的频次, 标准也作了明确规定, 对出厂检验和型式检验, 标准中都规定了不同的检验批量和最大时间间隔, 企业应按照此要求进行相关项目的试验, 并保留试验报告备查。

此外, 使用单位对产品质量有怀疑时, 有权按照标准提出的外压荷载、内水压力检验要求, 将交付使用的管子与生产配方进行复检。国家或地方质量监督检验机构也有权提出进行型式检验的要求, 甚至进行不定期的抽检。

3.3 对混凝土排水管使用的监督

使用单位在实际应用时, 应按照产品标准和企业产品说明书的指引进行操作, 不得超标准或违规使用。据现场调查, 部分使用单位对排水管的性能不了解, 在购买和使用时往往造成了选型和操作错误, 影响产品的正常使用, 严重的甚至造成质量和安全事故。

⑴选用时应严格按照设计单位的要求, 不能为了成本而随意降低排水管的级别, 常见的是设计要求Ⅲ级管, 使用时改为Ⅱ级管;

⑵要求生产企业按标准要求提供产品有关的出厂证明资料, 并进行现场的见证抽检, 因为证明资料是企业的内部控制过程的结果, 到达现场的产品才是真正要应用到工程的产品, 根据施工验收规范, 必须先进行第三方 (有相关资质的检测单位) 抽样检验, 验收合格才能使用;

⑶监理单位和建设质量监督部门应对使用过程进行监督, 督促施工单位按照相关的施工标准和规程进行施工, 常见的是开挖管的基础处理不到位、管周回填材料不达标、回填层密实度不够, 顶进管施工时纠偏角度过大、顶环 (顶力传递构件) 不配合、管材偏心受力、顶进力过大等, 这些施工操作的不规范现象很容易造成排水管产品在使用时的破损, 必须加以督促和纠正。

⑷建设单位和验收部门应强调必须使用有生产许可证的产品, 在采购时进行审批, 在现场施工时进行抽检, 在验收时进行复查, 只有这样才能保证合格的排水管产品正确地在工程上使用并实现其功能。

4 混凝土排水管的发展前景

根据国家的水资源规划要求, 近年来对城市雨污分流、污水整治、排洪排涝等项目的重视程度是前所未有的, 也迫在眉睫, 资金的投入也越来越大, 可以说排水管的应用和发展迎来了春天。因为钢筋混凝土排水管在这些项目里面是必需品, 其作用不可或缺, 因此市场的需求和行业发展的空间是不用多说的。而如何利用好这个机会, 则是相关企业和本行业的工作者所需要认真考虑的问题。由于排洪、截污的标准不断提高, 排水管应用的范围不断扩大, 对排水管的要求也不断提高, 我们可以考虑的方向有:

⑴大口径管:近年来, 工程中使用的规格不断增大, 以前一般使用的排水管都在Ф2000mm以内, 最大也就在Ф3000mm左右。现在Ф3000mm以上的管也很常用, 甚至Ф4000mm的管都已经应用到相关的实际工程中。

⑵高强度管:顶进管主要是靠混凝土强度来承受顶进时千斤顶受施加的轴向压力的, 在实际工程中顶距 (顶进的长度) 越来越大, 可能要施加的压力也可能较大, 为了避免发生顶力过大造成破损的现象, 提高混凝土的强度是最直接的解决方法, 目前标准要求的C40是有点偏低的, 可以考虑提高至C50甚至C60以上。

⑶新工艺和新技术的应用:传统的排水管生产工艺主要有悬辊、离心和立式振捣等几种, 近年工艺技术向着高效率、高环保节能化、高程度机械化的方向转变, 陆续出现了芯模震动工艺、径向挤压工艺、不排浆离心工艺、免蒸汽养护工艺等等, 使得排水管的生产能力和技术含量都提高了一个层次, 但仍有很大的提高空间。

⑷新产品的研发:为了更广泛地适应工程的使用要求, 新产品的研发是必不可少的, 近年行业内也陆续生产出了一些新的产品, 例如:内衬PVC排水管 (内衬材料还有PE、玻璃夹砂等) 、异形截面管 (如扁圆形函管、方形管等) 、带底座排水管等等, 现在应用在水利工程和电力、燃气管道等工程的排水管也越来越多, 是否可以研发更适合这些工程使用的排水管新产品?这有赖各同行们继续研究。

5 关于保护行业发展的呼吁

鉴于目前本行业的发展和产品在实际应用的现状, 我们一方面对行业的发展充满信心, 但另一方面也充满忧虑。目前很多小型企业技术力量薄弱、工艺装备简陋, 企业质量管理薄弱, 产品质量不稳定, 普遍存在偷工减料现象, 各方面都难以达到《输水管产品生产许可证实施细则》的要求, 这些无证生产的小型企业对混凝土排水管行业的健康发展以及质量、技术水平的提高形成很大的阻碍。但现实中, 劣质的混凝土排水管产品造成了大量的工程质量事故, “山寨厂”的产品大行其道地在工程中使用, 甚至一些重点重大的工程也明目张胆地使用, 为了保证工程能为我们以及我们的子孙后代造福, 呼吁国家及各地的技术监督部门、相关的监管执法单位加大对没有生产许可证的无证企业的查处力度, 业主单位、施工单位及相关单位坚守信念, 不要为了蝇头小利而作出违背道德良心的事情, 采购和使用无证企业生产的劣质产品, 促使更多的企业通过技术和设备的改进, 提高产品质量, 达到申办生产许可证的要求, 为市场提供符合国家标准的产品。●

参考文献

[1]国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009

[2]国家标准《混凝土与钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-2006

[3]行业标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010

[4]广东省规程《混凝土和钢筋混凝土内衬改性聚氯乙烯排水管道工程技术规程》DBJ15-53-2007

[5]国家法律《中华人民共和国产品质量法》

[6]国务院令第440号《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》

混凝土排水沟 第9篇

1 工程概况

某公路全长26.8 km, 2005年开工建设。该路路基宽24.5 m, 路面宽23.5 m, 其中中央分隔带2 m, 左侧路缘带20.75 m。在该公路K10+130～K10+230桩号处, 作多孔混凝土排水基试验段。

2 原材料要求

水泥、粗集料、细集料等材料质量要求同水泥稳定碎石的材料要求。

3 多孔混凝土配合比设计

3.1 级配组成

试验路多孔混凝土粗集料级配采用10 mm～20 mm料和5 mm～10 mm料合成, 其比例为65∶35, 具体合成级配见表1。

3.2 配合比设计

多孔混凝土排水基层水泥用量约为160 kg/m3～200 kg/m3, 7天浸水抗压强度不得低于4Mpa, 有效空隙率不低于25%。室内配合比试验水泥用量按照水泥与集料质量比分别取1∶9和1∶10。结果表明, 当水泥用量为1∶9时, 该级配的多孔混凝土的强度和空隙率均能满足设计要求。试验结果见表2。

表2 为多孔混凝土的试验室配合比, 在实际施工中各种材料的重量应根据材料的含水量进行综合调整。

4 多孔混凝土排水基层的施工

施工机械和人员配备为保证施工作业的连续性, 需配备一台与摊铺机施工相匹配生产能力的连续式混合料拌和楼;根据路面基层的铺设宽度及拌和楼的生产能力, 配备多功能摊铺机1台～2台;18 t振动压路机1台～2台;配备足够数量的自卸汽车和洒水车。劳动力配备与水泥稳定碎石基层施工人数基本相同, 但需增加部分工人, 负责对刚摊铺后的基层及时覆盖。

5 施工工艺流程

施工准备施工放样拌和与运输摊铺与整平碾压养生

多孔混凝土排水基层的施工工艺流程基本与水泥稳定碎石相同, 但在施工中必须满足压实度和空隙率的要求进行双控制。各工序衔接紧密, 特别是摊铺和碾压两个工序, 以防止混合料水分的散失。关键要掌握好压路机吨位、碾压遍数和松铺系数三个要素。

1) 施工准备:

铺筑多孔混凝土之前必须对底基层进行检验, 要求底基层必须平整、密实、无松散, 水稳性好, 标高符合设计要求。目的就是使下封层施工平整, 有利于排水。

2) 施工放样:

与水泥稳定碎石施工要求相同。

铺设下封层:下封层是指排水基层与下基层 (或底基层) 之间的隔水层。多孔混凝土基层的下封层施工相当重要, 它是路面渗入水的排水界面。下封层可采用乳化沥青、热沥青稀浆封层或铺设土工织物来达到防止路面水下渗的密水作用。

3) 拌和与运输:

因路拌法施工过程中极易破坏下封层, 影响排水效果, 故混合料的拌和应采用集中拌和法, 以保证工程质量。在混合料拌和中要注意如下问题:拌和楼与摊铺机的生产能力要相匹配, 保证摊铺施工的连续性;由于混合料中细集料较少, 对水量的敏感性较大, 同时由于水泥用量有限, 拌和时间要相对延长;混合料配料要准确, 拌和要均匀, 严格控制水灰比、水泥量、集料用量;多孔混凝土排水基层空隙率大, 水分散失快, 拌和时混合料的用水量比设计值高1%～2%;拌和好的混合料从拌和楼直接卸入自卸汽车, 要根据水泥的凝结时间及现场的气候条件控制运输时间, 注意勿使运输距离过长, 防止水分蒸发或水泥初凝;混合料运输过程中必须覆盖, 以防水分散失。

4) 摊铺与整平:

混合料的摊铺应采用沥青混凝土摊铺机或专用的稳定粒料摊铺机摊铺。可以采用两台摊铺机梯队作业, 同时摊铺, 也可以采用一台摊铺机分幅摊铺。在摊铺前需将下封层表面洒水湿润, 以补充水泥的水化反应用水。摊铺工序控制的重点是平整度。多孔混凝土空隙率大, 水分容易散失。当施工气温较高时, 摊铺完后立即覆盖塑料薄膜, 以防止水分的快速蒸发。

5) 碾压:

多孔混凝土是一种骨架空隙结构, 压路机吨位和碾压遍数不宜过大, 更不宜开大振, 否则将压碎石料, 堵塞空隙, 使其强度和空隙率降低, 影响其路用性能。施工中应采用振动压路机弱振和小吨位光轮压路机静压配合的方式进行。

碾压过程中要始终保持表面湿润。在施工气温较高时, 可覆盖塑料薄膜直接在上碾压, 碾压完成后立即铺设土工织物进行覆盖养生, 防止水分蒸发过快而导致表面松散现象的发生。

铺设集水沟、管:多孔混凝土排水基层需设置专门的排水系统, 集水沟设置在土路肩下面, 其底面与下基层地表齐平, 底面和两侧围以反滤织物。摊铺多孔混凝土基层前应将排水管铺设完毕, 与集水沟一起回填。由于集水沟处于土路肩下, 承受的荷载较小, 沟内多孔混凝土不碾压。

6) 养生:

多孔混凝土基层碾压结束经检验压实度、平整度等指标后, 立即覆盖养生。养生可采用土工织物、塑料薄膜、麻袋片等其他材料覆盖养生, 防止水分散失, 使基层保持湿润, 避免表面干燥或忽干忽湿, 以保证水泥充分水化。整个养生期间 (不少于7天) 应始终保持基层表面湿润。养生期间除洒水车外, 禁止其他车辆通行。养生期结束后, 铺设面层前, 以防泥土、砂石料等杂物堵塞基层排水空隙影响排水, 应禁止一切车辆通行。

6 施工质量控制

混合料水泥浆含量:对拌制好的多孔碾压混凝土, 其表面具有金属光泽, 且水泥浆均匀地包裹集料表面, 没有水泥浆下滴现象。如果发现与上述不符合的现象, 须立即检查是否有多加水和少放水泥的情况发生。在现场拌制之前, 应在试验室进行拌制, 从而更好地对碾压多孔混凝土进行水泥浆含量的控制。现场摊铺碾压质量应以压实度和现场空隙率为指标进行双控检测, 因此在确定配合比时, 应对最大干密度确定的同时, 对空隙率进行测定, 以便在施工时加以控制。

7 结论

混凝土排水沟 第10篇

1 排水管材的质量

在排水管中常见的问题有:管材质量差, 存在裂缝或局部混凝土疏松、抗压、抗渗能力差, 容易被压或产生渗水, 管径尺寸偏差大, 安装容易错口等通病。针对这些问题, 要采用以下措施:

⑴首先要选择正规厂家生产的管材, 并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。

⑵重视管材的外观检查。管材不得有破损、脱皮、蜂窝、露石、裂纹等现象, 外观检查不合格不能使用。

2 测量放线

要认真进行测量放线, 不得擅自变更管道走向, 并且要对测量放线进行复测。若遇建筑物须避让时, 设计要出具设计变更, 在适当的位置增设连接井, 其间以直线相通, 连接井转角应大于135°。

3 基坑开挖

在沟槽开挖过程中, 经常会出现边坡塌方, 槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题, 具体问题如下:

⑴防止边坡塌方。施工前要根据土壤类别、土的力学性质确定适当的开挖坡度。实施支撑的直槽坡度一般采用l:0.05, 对于较深的沟槽, 宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置, 一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定, 其最小距离应为1.0m。

⑵基坑断面的控制。在确定开挖断面时, 要考虑生产安全和工程质量, 做到开槽断面合理。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。

⑶防止槽底泡水。雨季施工时, 要在基坑四周叠筑闭合的土埂, 必要时要在埂外开挖排水沟, 防止雨水流入槽内, 在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽, 应设置排水沟、集水井, 用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序, 否则, 槽底应留20cm土层不挖作为保护层。

⑷防止槽底超挖, 使用机械挖槽时, 在设计槽底高程以上预留20cm土层, 待人工清挖, 如遇超挖, 应采取以下措施:用碎石 (或卵石) 填到设计高程, 或填土夯实, 其密实度不低于原天然地基密实度。

4 平基管座的施工

⑴在沟槽内有积水和淤泥的情况下, 应先将沟槽彻底清除干净, 清除淤泥, 并铺设砂垫层, 保证干槽施工, 如果槽内有地下水应采取排水措施。

⑵严格控制平基的厚度和高程。在浇筑混凝土平基前, 支搭模板时, 要复核槽底标高和模板弹线高程, 在确认无误后, 再浇筑混凝土, 以保证管座厚度。

⑶检查管座模板的强度、刚度和稳定性。支杆的支撑点不能直接支在松散土层上, 要加垫板或桩木, 使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力, 确保不跑模。

⑷严格控制混凝土的质量。严格按配合比进行下料, 要使混凝土搅拌均匀, 对混凝土振捣要密实, 不得出现蜂窝、孔洞现象。

5 管道安装

⑴正确计算管道铺设长度。施工前根据图纸和规范确定两检查井间管道铺设长度, 管子伸进检查井长度及两管端头之间预留间距。在安装过程中要严格控制长度, 防止管头露出井壁过长或缩进井壁。

⑵严格控制管道的直顺度和坡度。施工时要采取以下措施:安管时要在管道半径处挂边线, 线要拉紧, 不能松弛。

在调整每节管子的中心线和高程时, 要用石块支垫牢固, 相邻两管不得错口;在浇筑管座前, 要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实, 再在两侧同时浇筑混凝土。

6 管道接口

⑴严格控制管道接口保护带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料, 计量要准确, 搅拌要均匀, 要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛, 洗刷干净, 刷水泥浆一道, 管径大于400mm时分两层抹压;管径不大于400mm时, 可一次抹成;对于管径大于700mm的管道, 管缝超过10mm时, 抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫, 将管缝内的砂浆充满捣实, 再分层施工。抹完后应覆盖并洒水养护, 防止保护带空鼓, 开裂。

⑵控制内管缝与管内壁间的平整度。管径不大于600mm的管道, 在抹带的同时, 配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动, 将流入管内的砂浆拖平;管径大于600mm的管道, 应勾抹内管缝。

⑶保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口, 应保证铁丝网与管缝对中, 并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不小于10cm。

7 检查井施工

⑴严格控制检查井基础的质量。不能带水浇筑垫层和基础, 要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求, 待混凝土达到一定强度时才能砌砖。

⑵严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直, 不得有通缝;灰浆要饱满, 砌缝要平整, 抹面要压光, 不得有空鼓、裂缝等现象。

⑶流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平, 流槽的形状应是与主管半径相同的半圆弧;污水流槽的高度应与主管内顶相平, 下半部分是与主管半径相同的半圆弧, 上半部分与两侧井墙相平行, 宽度与主管管径相同。

⑷严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。铸铁踏步, 安装牢固, 污水井踏步要涂防锈漆;安装井圈要坐浆饱满, 井盖和井圈要配套, 在交通量大的道路上必须安装重型井盖。

8 闭水试验

⑴闭水试验:污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验, 闭水试验合格后才能进行回填土。

⑵试验前的准备工作。试验前, 需将灌水的检查井内支管管口和试验段两端的管口, 用1:3水泥砂浆砌240mm厚砖堵死, 并抹面密封, 待养护3~4d到达一定强度后, 在上游井内灌水, 当水头达到要求高度时, 检查砖堵、管身、井身有无漏水, 如有严重渗漏要进行封堵, 待浸泡24h后, 再观察渗水量, 测定时间不应小于30min。

⑶控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段出顶以上2m, 如上游管内顶到检查井的高度不足2m, 闭水试验的水位可到井口为止。

⑷正确计算渗水量。在闭水试验中要真实记录各种数据, 并根据数量正确计算渗水量。

9 回填土

⑴严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块;填土含水量以接近最佳含水量为宜。回填时槽内应无积水, 不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。

⑵严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实, 每层厚度不大于30cm, 并对每层填土的密实度按规范进行检测, 合格才能继续回填, 管道两侧同时进行填土, 两侧填土高差不大于30cm。

⑶严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90%;管顶50cm范围内密实度应在85%~88%之间;管顶50cm以上密实度要求同路基密实度一样。