火电厂运行实习报告

火电厂运行实习报告（精选9篇）

火电厂运行实习报告 第1篇

热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的非常的的整体，从某种意义上讲，热力的设备更多、更为、也更容易故障和事故，热力和电气彼此间的关系是密切的。，凡是从事热工工作的技术人员，都对的热力的某些知识，。实习对电厂安全经济运行的认识，严肃的工作作风。在今后的工作中应该组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德。

2017火电厂实习报告范文篇3

今年4月，在学校老师及领导的安排下我们进行了为期三周的生产实习，生产实习是我们热动专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学知识和检测知识掌握程度有很好的帮助。为期三周的生产实习，让我们了解了本专业的就业方向，同时学到了许多课本上没有的知识，真是受益匪浅。

本次实习以参观实习为主，实习方式主要是请企业技术管理人员以讲座形式介绍有关内容，然后同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。

由于参观的很多工厂工作环境十分嘈杂，工作人员的许多讲解对于站在一米外的同学几乎听不见什么，所以有些介绍没有听见或者没有听清楚，所以文章中难免有纰漏。

实习目的

一、了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性;

二、走入社会，了解企业对大学生的实际要求，以便在以后的学习过程中树立正确人生目标;

三、在实习过程中巩固基础理论知识，激发对专业课程的学习兴趣，提高们的工程实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础;

四、初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点;

五、培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感;

六、初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向;

实习内容

4月11日下午，我们参观了谏壁发电厂，电厂离我们学校较近，曾经是中国最大的火力发电厂，未进厂门，便看见高高的烟囱，刘老师在制冷原理课上曾经介绍过，由于谏壁发电厂依江而造，直接采用长江水冷却，所以不需要另外建设冷却塔。在这阳春三月，厂区内是花团锦簇，与我之前对电厂边环境的印象截然相反。在进厂之前，工作人员给我们发放了安全帽，并且提示不能穿毛线衣进入工厂，在一位技术人员的带领下，我们先从外围开始参观。技术工人先从外围向我们介绍了发电厂的整体构造，随后我们又深入工厂，又

火电厂运行实习报告 第2篇

火电厂比起水电厂，它的地理位置那是热闹得多。一般在城市的周边建立火电厂，比如这次参观的株洲华银火力发电厂就离城市中心很近。这是因为火电厂与水电厂不同，它不需要依赖于特别的地理环境，理论上讲，任何地方都可以建立火电厂。建在城市周边，为城市的输电带来了巨大的便利，不用拉很长的输电线，也不用超高的输电电压，这在输电成本上有巨大的节约，另外对城市的供电也很方便。

这次认识实习涉及到电厂的方方面面，当然也不会错过职工住宿薪资方面的问题。对于住宿，那是肯定很好的。师傅们介绍，株洲电厂在株洲河西建了许多房子，那都是给职工住的;对于薪资方面，我没有顾面子，问了一些，但是几位都没有正面回答，但他们都说还不错，这应该也是事实吧，当代的中国正在崛起，经济正在以****式的方式增长，电力就是其中的最根本的`基础保障，作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的角色。

总之，火电厂给人的总体印象是工作环境不怎么样，工作时间不合大流，工作地点靠近城市，工作待遇还算不差，对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展!

火力发电厂的生产过程

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用卡车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气须经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣常大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物的处理及排出。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

火电厂节能运行主要措施 第3篇

1 锅炉方面

1.1 锅炉的燃烧调节

锅炉燃烧工况不仅直接影响着锅炉运行本身的工况, 还将对整个机组的安全和稳定带来极大影响, 因此, 无论是开机启停还是正常运行, 都要通过合理组织燃烧从而保持锅炉燃烧工况的良好、稳定。锅炉燃烧调节的主要任务是[1]:为保证锅炉的安全经济运行, 对于一般固态排渣煤粉炉, 燃烧调整方面应从以下几方面着手:

(1) 提高空气的预热温度, 强化燃烧。特别是燃烧无烟煤时要求预热空气有更高的预热温度, 因为这样不仅能够提高一次和二次风的温度, 更可以提高着火热量。

(2) 依据锅炉运行负荷的变化, 合理调整煤粉量。对于采用直吹式制粉系统的锅炉, 其负荷的变化将直接影响制粉系统的出力。当负荷变化较小时, 通过调整给煤机转速就能控制煤粉量;当锅炉负荷变化较大时, 调整给煤机转速有时不能满足调节负荷的要求, 此时应以减少磨煤机作台数为粗调, 再以改变给煤机转速作为细调节。

(3) 风量的调整。锅炉负荷变化时, 进入炉内的风量必需与送人炉内的燃料量相适应, 同时也要对引风量进行相应的调整。进入锅炉的空气是有组织的一、二次风, 其次是少量的漏风。运行人员可根据氧量来调节风量, 尽可能保持炉膛内为最佳空气系数状态, 以获得较高的锅炉效率[2,3,4,5,6]。

1.2 主蒸汽温度的控制

在锅炉运行中, 对过热和再热汽温的要求十分严格, 一般不允许偏离额定蒸汽温度±5℃。从经济的角度考虑, 为了提高循环热效率, 应在允许范围内尽量维持较高的汽温, 但要有一定的安全裕量。主蒸汽温度过低会影响蒸汽循环的热效率, 使发电厂的经济性降低。主蒸汽温度的调整应以烟气侧为主, 蒸汽侧为辅。烟气侧的调整主要是改变火焰中心位置和流经过热器再热器的烟气流量。

1.3 主蒸汽压力的调整

对于单元制机组由于汽水流程已定, 整个流程中的流动阻力系数已定, 而流动阻力与负荷一一对应。此时在相同负荷下, 汽包压力、主蒸汽压力和汽机前的新蒸汽压力也是一一对应的。主蒸汽压力的调整可通过适当增减燃料量、风量、风煤的配比以及微调同步器的方式进行。

1.4 加强锅炉用油管理

制定严格的燃油消耗管理机制, 加强管理, 降低点火用油和助燃用油。积极鼓励开发、研制、推广新型无油点火技术。采用滑参数启动技术, 使锅炉和汽轮机同时启动, 减少点火用油量;装设新型燃烧器, 降低稳燃负荷, 减少锅炉助燃用油。

2 汽轮机组方面

2.1 维持正常的给水温度

加热器正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环节。水位过高, 会淹没有效传热面降低热经济性, 同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全, 此时汽侧压力摆动或升高, 端差增大, 还可能导致抽汽管和加热器壳体振动。水位过低或无水位, 蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器, 大量排挤低压抽汽, 热经济性降低, 并可能使该级加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀 (尤其对内置式疏水冷却器危害更大) , 同时加速对疏水管道及阀门的冲刷, 引起疏水管振动和疲劳损坏[7]。

2.2 提高机组凝汽器真空

凝汽器作为汽轮机组中的重要辅机, 转移汽轮机排汽凝结放出的大部分热量, 并给机组一个高度真空, 使蒸汽能充分膨胀做功, 因此凝汽器真空是汽轮机最重要的经济指标之一。

(1) 降低凝汽器冷却水温度。降低凝汽器冷却水温度比提高冷却水流量更能直接有效地提高汽轮机组的真空。当冷却水入口温度在规定范围内时, 冷却水入口温度每降低1℃, 真空可提高0.3%~0.5%, 煤耗降低0.3%~0.5%。, 而循环水冷却效果主要取决于凉水塔的性能, 如果冷却塔长期护理不当, 会造成冷却塔效率过低, 使水温过高, 引起真空过低影响热耗。因此应加强对冷却塔的维护, 清理水池和水塔的淤泥和杂物, 疏通喷嘴, 更换损坏的喷嘴和溅水碟, 修复损坏的淋水填料。

(2) 真空严密性试验。坚持每月一次真空严密性试验;真空严密性试验结果为停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏提供依据;运行中经常检查真空系统, 发现漏泄及时处理。

(3) 根据负荷和凝汽器真空, 合理调整循环水冷却流量, 保持机组在最有利真空下运行。夏季真空容易变差, 需要增加冷却水量。当负荷不变时, 冷却水升温增大, 表明冷却水量不足。升温增大将引起排汽温度升高, 真空降低, 此时应增开一台冷却水泵。

2.3 降低凝结水过冷度

凝汽器入口处蒸汽压力对应的饱和温度与凝汽器热井出口凝结水温度之差称为凝结水过冷度, 凝结水过冷度表征了凝汽器热井中凝结水的过度冷却程度。凝结水过冷度每升高1℃, 发电煤耗率将增加0.05g/ (k W.h) 。影响凝凝结水过冷却的因素主要有两个方面:一方面是凝汽器可设计中存在缺陷, 另一方面是运行不当。机组运行中造成凝结水过冷却的因素有:凝汽器水位过高, 凝汽器水位高, 真空系统严密性差, 抽气器运行不良, 机组负荷的变化等。综上, 运行过程中维持凝汽器水位正常, 定期进行系统严密性实验, 是降低凝结水过冷度的有效措施。

3 强化节能管理

根据国家能源政策和火力发电企业自身运行情况, 制定健全发电企业节能管理体系。发电企业根据自身运行情况, 制定技术上可行、经济上合理、符合环保要求的节能管理体系, 减少发电生产过程中各个环节的损失和浪费。发电企业要制定完善的节能评价指标体系, 通过节能评价指标体系找出供电煤耗率、水耗率、污染物排放等主要节能减排指标同国外同型机组先进水平之间的差距, 提出节能措施, 采取相应对策, 有针对地促进发电企业节能工作。

4 结束语

我国电力工业的技术经济指标已逐年提高, 但与发达国家的先进指标相比相差较远。因此, 火力发电企业通过优化机组运行方式、技术改造、加强运行管理等方法, 降低发电能耗, 提高运行效率是十分必要的。

参考文献

[1]李青, 潘焰平, 宋淑娜.火力发电厂节能减排手册[M].北京:中国电力出版社, 2010.[1]李青, 潘焰平, 宋淑娜.火力发电厂节能减排手册[M].北京:中国电力出版社, 2010.

[2]于临秸.锅炉运行[M].北京:中国电力出版社, 1996.[2]于临秸.锅炉运行[M].北京:中国电力出版社, 1996.

[3]王治.600MW超临界机组的锅炉燃烧调整探讨[J].中国科技纵横, 2011 (20) :93.[3]王治.600MW超临界机组的锅炉燃烧调整探讨[J].中国科技纵横, 2011 (20) :93.

[4]朱文斌.浅谈锅炉燃烧调整与试验[J].中国科技博览, 2011 (34) :79-80.[4]朱文斌.浅谈锅炉燃烧调整与试验[J].中国科技博览, 2011 (34) :79-80.

[5]李青, 高山, 薛彦廷.火力发电厂节能技术及其应用[M].北京:中国电力出版社, 2007.[5]李青, 高山, 薛彦廷.火力发电厂节能技术及其应用[M].北京:中国电力出版社, 2007.

[6]Memon;Ejaz Ahmed.Environmental effects of thermal power plant emissions:A case study[J].Memorial University of Newfound-land, 2000, 26 (4) :271.[6]Memon;Ejaz Ahmed.Environmental effects of thermal power plant emissions:A case study[J].Memorial University of Newfound-land, 2000, 26 (4) :271.

火电厂运行优化技术研究 第4篇

【关键词】最优化；发展趋势；综述；运行优化；电厂

1.用最优化方法确定锅炉最佳煤粉细度的方法

一般而言，用最优化方法解决实际工程问题可分为3步进行：（1）根据所提出的最优化问题，建立最优化问题的数学模型，确定变量，列出约束条件和目标函数；（2）对所建立的数学模型进行具体分析和研究，选择合适的最优化方法；（3）根据最优化方法的算法列出程序框图和编写程序，用计算机求出最优解，并对算法的收敛性、通用性、简便性、计算效率及误差等作出评价。

对于锅炉来说，煤粉的经济细度和很多因素相关，其中最主要的是锅炉的不完全燃烧损失和制粉系统的电耗。煤粉细度R越小，锅炉的不完全燃烧损失q4越小，但是需要磨煤电耗Эm较大，而且对于磨煤机来说，金属的磨损量也越大。通过试验可以获得煤粉细度R与锅炉的不完全燃烧损失q4、煤粉细度R与磨煤电耗Эm的静态关系曲线。这样，可以建立煤粉经济细度的优化目标函数。

2.利用最优化方法理论分析的缺陷

2.1典型问题

利用如上方法求取煤粉细度是最优控制理论的一个较简单的应用，求出的结果在现场有较好的使用效果。然而，从具体求解过程分析，火电厂优化过程中存在着如下几个典型问题。

（1）求解是静态寻优，即反映的是到达稳态后的静态最优值。建立的模型都是静态模型，建模过程和求解过程相对简单，优化结果很容易表示，但是在动态过程是否最优值得商榷。

（2）建立模型的简化较多。在建立煤粉细度对锅炉燃烧损失的数学模型的时候，没有考虑锅炉的负荷、煤粉的煤质、锅炉的运行状态等因素，在建立煤粉细度对制粉系统能耗时同样没有考虑到制粉系统的运行状态、煤粉的煤质等因素，同时，煤粉细度不同造成对制粉系统不同程度的金属磨损量等设备损耗，也应该算入运行成本中。

（3）现场运行的适应性差。电厂原用煤来源相对比较固定，最多就是几个煤矿的煤作为主要燃料来源，这样经济细度的模型只要对几种煤源分别进行试验后就可以长期使用。但是目前电厂用煤相对紧张，部分电厂的煤质多变，混煤的情况很多，煤质的可磨系数变化大，这个参数很难通过测量手段直接获取，但是对经济细度有很大影响，使得原来的经济细度就不再适用于新的煤质。

（4）静态模型求解后煤粉经济细度是一个具体的值，容易写入DCS控制系统中。但是，如果采用的是动态模型或者比较复杂的模型，优化结果不能用具体值或曲线来表示时，优化结果如何与DCS系统进行联结并将优化结果作为控制系统被调量的给定值进行闭环控制，也是一个较复杂的问题。

2.2煤粉经济细度的优化结果实际应用分析

以上提出的5个问题不同程度地存在于几乎所有火电厂优化系统中，但最终采用此煤粉经济细度优化结果，却具有很好的现场使用效果，主要原因如下：

（1）煤粉细度的测量方法。目前市场还没有很好的关于煤粉细度的测量方案，从准确性、实时性和低成本这几个方面都满足要求的测量设备还几乎没有。也就是说，煤粉细度的现场测量本身不是很精确，测量的实时性不能满足要求，那么要更高精度的动态优化结果是没有实际意义的。

（2）因为对煤粉细度的测量结果的正确性不能满足要求，所以测量的结果只能作为制粉系统运行的参考，而不能作为闭环控制来进行，所以优化的意义相对较弱了。

（3）要建立一个与煤质及机组运行状态相关的动态模型成本很高，难度也很大，目前几乎没有电厂会这样做，而煤质、机组运行状态对煤粉经济细度的影响有限，所以一般都进行了忽略。

3.电厂运行优化系统研究的发展趋势

从煤粉经济细度的求解这个简单的问题进行分析，火电厂优化系统的发展趋势主要有以下几个方向。

3.1测量技术的不断发展是火电厂优化的有力推动力

目前，存在着很多优化目标可以明确，但是没有办法通过闭环控制来实现的情况，例如煤粉经济细度、飞灰含碳量、煤粉浓度等。测量的准确性和实时性使些优化结果无法形成闭环控制的目标给定值，而只能作为运行人员开环指导的运行目标的一个重要原因。所以测量技术的不断突破与发展是火电厂优化的一个重要方向。新的测量设备的研发对于火电站的自动调节来说，意味着一个新的优化系统的应用。测量技术是一个多学科结合的领域，需要结合电子、电气、物理等多领域技术的最新发展，用于热工测量领域，并将测量技术的发展与火电厂运行优化相结合起来，才能获得最佳的优化效果。

3.2利用多种先进技术进行建模与模型求解

在传统试验建模与机理建模的基础上，新的建模与模型求解方法也将不断应用于过程优化领域。神经网络是一种强大的非线性函数，从理论上说它可以逼近任何一种函数，而且神经网络的建模不需要了解对象或过程的内部机理及运行原理，在一些复杂的对象仿真中具有一定的优势。

目前，国外已经将神经网络作为一种数学工具应用于复杂过程的优化运行如火电厂锅炉的优化运行等，并取得了较好的优化效果。模糊控制、进化算法、概率算法等人工智能学科广泛研究的软计算方法都可以应用到模型建立和优化求解中来，通过对不精确性、不确定性、部分真值、以及近似表达的允许问题使问题变得容易处理，提高鲁棒性，减少求解费用，更好地与实际应用符合。

3.3单目标优化与多目标优化相结合

利用最优化方法进行优化运行时，优化目标是固定的，但是，在实际运行过程中，优化目标要随着机组运行状态的变化而变化。例如，锅炉运行优化中，利用优化软件进行优化时，往往由调整氧量、二次风、一次风、炉膛风箱差压发现：过氧量的调整是提高锅炉运行效率的最佳方法，其中氧量的调整对经济性的效果尤其明显，利用常规的优化方法常常是通过排烟损失和不完全燃烧损失最小来确定最优氧量的。但是，通过现场试验发现，氧量的减少还会使炉内温度升高，使受热面的结焦现象明显恶化，会增加吹灰系统的运行成本，更重要的是，会对锅炉的运行安全性产生很大的影响。如何将锅炉及机组的运行安全性考虑进优化目标是一个重要的课题。

4.结语

随着运行优化理论研究与现场实践的不断深入与推广，近十年来火电厂运行优化系统已经逐渐成为火电厂技术领域的最新课题。应该建立一个怎么样的优化系统以及如何考虑到该系统的适应性都是运行优化领域所正在研究的内容。火电厂优化运行系统将提高火电厂运行的经济性与安全性，降低火电厂的运行成本，为生产与管理人员提供更多的操作便利。同时，火电厂优化运行也是一项长期的工作，有一个逐步发展与进步的过程，本文提到的发展趋势都是目前前沿的研究课题，不可能同时都成熟并投入商业运行，但可以采取成熟一个，采用一个的渐进过程来实现，所以，把握火电厂优化运行的趋势与方向对于优化系统的研究来说非常重要。

【参考文献】

［１］樊泉桂.提高超临界和超超临界机组发电效率的关键技术[J].电力设备，2006(7).

电厂运行实习心得体会 第5篇

通过二周的清流鱼龙岗水电厂实习，我对清流鱼龙岗水电厂有了大致的了解，同时了解和掌握

1.水电站电力生产的全过程；发电厂主接线,厂用电系统，直流系统的接线和运行方式。

2.发电机正常运行中维护，监视，发电机并行的操作，及有关电压，频率，负荷（有功，无功）的调整方法。

3.变压器正常运行中的维护，监视，变压器合闸与拉闸，分接头的操作方法和步骤。

4.分析各种电压配电装置，学习配电装置各种设备运行的监视和检查，学习倒闸操作的基本原则，操作方式及其状态检查。

5.厂用电动机的操作及运行中的维护监视，了解蓄电池运行方式，蓄电池组充电设备的运行，维护和检查。

6.学习操作，运行和安全规程，学习相关各项规章制度和实习制度。

对电厂有了深刻的认识、对以上内容有了更深刻的认识，有效地将书本知识和实际情况联系起来。

（提示：选择1或2其中一段）1

在电厂实习中，我发现在校所学的知识并不能完全的适用于生产中，理论知识和生产过程存在的差异让我们缺乏经验的学生不知所措。所以，通过这样的生产实习，既让我了解了电厂的各种设备和大概的生产流程，也让我能把理论知识与实际过程结合起来应用。理论知识使得我懂得了设备运作的原理和过程，而生产实际过程则丰富了我的知识视野，提升了我的认知能力，更让我懂得了理论与实际相互结合使用的必要性。2 另外，我还认识到了学好本专业的专业知识，对于实际操作很重要。我会不断地理解和体会实习中所学到的知识，在今后的学习和未来的工作中我将把所学到的理论知识和实践经验不断地应用到实际工作中去，只有理论指导实践，理论与实践相结合，才能更好的利用所学的知识，创造更多价值。在自己热爱的专业知识方面我感觉有了一定的收获。认识实习对我们今后在学习以及工作中起到了促进的作用，增强了我们今后工作中的竞争力，为我们能在电力行业激烈竞争下立足增添了一块基石。

正如邓小平所说：“实践是检验真理的唯一标准。” 我们不能只是一味地获取理论知识，而脱离了实践环节，不然就算学得再多再透也不知道是否有用、是否够用。通过实习，可以了解自己与理想的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足，所以实习比考试更能检验我们所学的知识。然而，要想出色的完成自己的工作，必须要有理论知识的支持，因此理论学习是业务实战的基础。

通过这次实习，我不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过在水电站工作人员的讲解，让我知道了电力行业工人工作的严格要求制度，工作的艰辛，不仅要保证自己的人身安全，而且要保障电力输送的安全，在生产的任何环节安全永远应该放在第一位。

最后，我对在实习中指导我帮助我的领导和精心教诲我的师傅 2 和工程技术人员们致以深切的谢意，感谢你们给我们提供这样一个难得的学习机会。

（经过总结我知道水电厂有如下特点：①可综合利用水能资源②发电成本低、效率高③运行灵活④水能可储蓄和调节⑤水力发电不污染环境⑥水电厂建设投资较大，工期较长⑦水电厂建设和生产都受到河流地形、水量及季节气象条件限制，因此发电量也受到水文气象条件的制约，有丰水期和枯水期之别，因而发电不均衡⑧由于水库的兴建、土地淹没、移民搬迁，给农业生产带来一些不利，还可能在一定程度上破坏自然界的生态平衡。）

电厂运行业务技术水平总结报告 第6篇

本人****年**月毕业于****大学*******专业，经过四年大学系统的学习，对*****专业有较深入的认知，对火力发电厂的理论基础认识深刻。

下面主要从专业技术角度对我这一年来的工作做一次全面总结：

1.作为一个电力专业的毕业生，首先在思想上认识到电力企业是一个特殊的行业，属于服务型行业，需要很强的奉献精神，同时它也是一个高技术水平含量的行业，需要职工有良好的职业技能、自身能力和心理素质。在工作中要有不怕苦不怕累，任劳任怨，甘心为煤矿安全生产和居民正常用电辛勤付出。在即将成为企业正式一员之前，思想上和企业的发展思路保持一致，紧跟企业发展的引导思路走。

2.来到我厂后，在企业安检科的精心安排下，进行了为期一周的企业安全生产培训。学习了《电业安全工作规程》，企业安全生产纪律等内容，并顺利通过考核。安全是生产的前提，之后我们顺利进入岗位，学习专业技术。

3.一年的时间，我跟车间小班组做运行工作。首先是跟着师傅学习了解我厂汽轮机的基本机构、性能，热力系统等。熟悉本厂主辅设备的结构性能。学习汽轮机运行规程，熟练各阀门的操作，运行各参数指标的监控。开机、停机的操作，运行中设备故障的处理，以及可能出现的电厂事故处理。在实际工作中能够根据各运行参数的监控了解运行的经济性，并做适当合理的调整，使汽轮机始终处于安全经济的条件下运行。工作期间，常常加班加点，学习一号汽轮发电机组的常规操作。在我厂二号汽轮发电机组改造完成试运期间，积极主动参加学习，掌握二号汽轮发电机组的初始运行参数，熟悉背压机组的性能及操作。

4.学习我厂的供热系统，熟悉供热管道系统及供热投送的方式方法，了解供热过程中出现的问题，并能够正确处理。分析平衡供热与发电负荷之间的分配，使我厂经济效益实现最大化。

5.在我厂一号汽轮机组大修期间，服从领导安排，跟随检修小组学习了解一号汽轮机的内部结构。在校期间对汽轮机结构的认识停留在图形和想象的认识基础上，此次大修使我见识到真正的细节的结构内容，对汽轮机原理和系统的认识更加深刻。一是完成了车间交给我的工作任务，早期晚归，对于模糊不明白的问题积极向检修小组师傅们提问，学习他们吃苦耐劳的精神，学习他们的专业知识；二是对我厂一号汽轮机的结构性能有了更深刻的了解，为今后的更好的运行积累经验；三是对我个人来说，开阔了我的眼界，增强了对专业技术的认识，对今后的工作能力有很大的好处。

6.在业余时间，完成各部门领导安排的学习任务，为我厂的安全、环保、经济运行的计算分析、系统图的储备做了部分的工作。

7.积极参加车间每班每组安排的生产技能、生产安全、党政思想学习。也在业余时间参加十二矿举办的“读书征文活动”“建党九十周年安全生产演讲活动”，提高自身思想认识。

作为一名企业新人，我愿意做更多的工作来充实自己，锻炼自己，提高自己。不断提升自己的业务技术水平，为我厂安全稳定生产做更多的贡献。

我在工作中也存在许多不足之处，由于刚走出校门，进入企业，纪律性差，约束力弱，在工作中有时会疏忽大意。我相信在领导的关心和指导下我一定会改正这些缺点。

总之，作为一名技术人员，我会在工作中努力学习，不断积累经验，吸取教训，努力将自己的专业技术水平提高到一个新的台阶。我相信在企业领导的关怀引导下，一定会取得更好的工作成绩。

报告人：***

汇能电厂电气试运行报告 第7篇

（2014-6-7 ~ 2014-6-10）

尊敬的公司各位领导：

本次72+24小时汇能电厂联合试运行，电气专业主要情况如下：发电机最大有功负荷为28200KW;无功负荷为17880KVar;发电机利用率为94%；主变压器有功负荷为25700KW;无功负荷16000KVar;主变利用率为80%；厂用电率为10%。110kV GIS组合电器断路器气室压力为0.61MPa;其它隔离开关气室、PT气室、避雷器气室等压力均为0.41MPa,气压稳定，气体无泄漏；其它厂用变最大负荷为590KW;利用率为40%；空冷变最大负荷为570KW;利用率为57%；泵房变最大负荷为230KW;利用率为23%；送风机最大负荷为265KW;利用率为60%；2#给水泵最大负荷为950KW，利用率为76%；1#空压机最大运行负荷为247KW，经常性负荷为80KW，波动比较大，利用率为32%；1#、2#吸风机最大运行负荷为120KW;利用率为65%;1增压风机最大运行负荷为180KW;利用率为72%；1#凝结泵最大运行负荷为88KW;利用率为：98%；1#、2#真空泵最大运行负荷为27KW;利用率为73%；2#循环泵最大运行负荷为85KW;利用率为64%；机力冷却塔1#、2#风机最大运行负荷为20KW;利用率为67%；此外各保护、测量、计量、通讯等电气二次系统可以按规程可靠运行。

由上可总结为：

1）在夏季、在脱硫脱硝全部投运的最大负荷下运行，凝结水泵有过流可能；1#、2#吸风机有过流的可能。其它电动机在被拖动设备无卡滞、阻塞情况下，可以正常运行。

2）拖动设备中，空压机利用率较低，可考虑王厂长提出的改造方案以节省厂用

电；

3)电厂厂用电率较高，各专业应该根据机组出力及运行工况加强调整，控制合理运行指标，节约厂用电。

另外，工程遗留的主要问题有；

1）厂保安电源系统设计不完整；

2）脱硫系统及生活用电无设计；

3）电气二次线接线图错误不少；安装及调试过程中改动不少而没有提供最终的资料及图纸，给以后检修工作带来极大困难。（最好责成由，调试方出具更改资料，设计院出竣工图。）

4）调度自动化、信息子站、系统通讯、失步失压解列柜，厂家没有提供完整图纸，不利于运行及维护；

5）空冷厂家、脱硫厂家没有提供完整的电气图纸（空冷厂家包括到货资料、安装及调试资料），且服务态度恶劣；给以后检修工作带来极大困难。

6）未见到调试方的最终的调试报告及有关设备及接线现场更改后的最终资料。

以上遗留问题中第二项我方可自行解决，其余项最好由当时主管联系厂家及负责招标的电厂负责人杜总、王总、张总、杨工联系厂家、调试方、设计院解决，为以后电厂的正常运行做好准备。

火电厂运行优化技术研究 第8篇

一般而言, 用最优化方法解决实际工程问题可分为三步进行: (1) 根据所提出的最优化问题, 建立最优化问题的数学模型, 确定变量, 列出约束条件和目标函数; (2) 对所建立的数学模型进行具体分析和研究, 选择合适的最优化方法; (3) 根据最优化方法的算法列出程序框图和编写程序, 用计算机求出最优解, 并对算法的收敛性、通用性、简便性、计算效率及误差等作出评价。

对锅炉来说, 煤粉的经济细度和很多因素相关, 其中最主要的是锅炉的不完全燃烧损失和制粉系统的电耗。煤粉细度R越小, 锅炉的不完全燃烧损失q4越小, 但是需要磨煤电耗Эm较大, 而且对于磨煤机来说, 金属的磨损量也越大。通过试验可以获得煤粉细度R与锅炉的不完全燃烧损失q4、煤粉细度R与磨煤电耗Эm的静态关系曲线。这样, 可以建立煤粉经济细度的优化目标函数。

2 利用最优化方法理论分析的缺陷

2.1 典型问题

利用如上方法求取煤粉细度是最优控制理论的一个较简单的应用, 求出的结果在现场有较好的使用效果。然而, 从具体求解过程分析, 火电厂优化过程中存在着如下几个典型问题。

2.1.1 求解是静态寻优, 即反映的是到达稳态后的静态最优值。

建立的模型都是静态模型, 建模过程和求解过程相对简单, 优化结果很容易表示, 但是在动态过程是否最优值得商榷。

2.1.2 建立模型的简化较多。

在建立煤粉细度对锅炉燃烧损失的数学模型的时候, 没有考虑锅炉的负荷、煤粉的煤质、锅炉的运行状态等因素, 在建立煤粉细度对制粉系统能耗时同样没有考虑到制粉系统的运行状态、煤粉的煤质等因素, 同时, 煤粉细度不同造成对制粉系统不同程度的金属磨损量等设备损耗, 也应该算入运行成本中。

2.1.3 现场运行的适应性差。

电厂原用煤来源相对比较固定, 最多就是几个煤矿的煤作为主要燃料来源, 这样经济细度的模型只要对几种煤源分别进行试验后就可以长期使用。但是目前电厂用煤相对紧张, 部分电厂的煤质多变, 混煤的情况很多, 煤质的可磨系数变化大, 这个参数很难通过测量手段直接获取, 但是对经济细度有很大影响, 使得原来的经济细度就不再适用于新的煤质。

2.1.4 静态模型求解后煤粉经济细度是一个具体的值, 容易写入DCS控制系统中。

但是, 如果采用的是动态模型或者比较复杂的模型, 优化结果不能用具体值或曲线来表示时, 优化结果如何与DCS系统进行联结并将优化结果作为控制系统被调量的给定值进行闭环控制, 也是一个较复杂的问题。

2.2 煤粉经济细度的优化结果实际应用分析

以上提出的几个问题不同程度地存在于几乎所有火电厂优化系统中, 但最终采用此煤粉经济细度优化结果, 却具有很好的现场使用效果, 主要原因如下:

2.2.1 煤粉细度的测量方法。

煤粉细度的实际测量主要是依靠测量仪器而进行的, 但是就现行的测量市场而言, 所有的煤粉细度测量工具都不能对煤粉进行及时的细度测量, 测量结果误差大, 且测量消耗大, 测量经济成本高。这样误差数值比较大的煤粉细度测量, 对于火电厂优化技术的研究几乎没有参考价值。

2.2.2 由于对于煤粉细度的测量工作不能得到有效的落实, 较

大误差的存在, 使得该项数值只能作为一个参考数值存在, 却不能够给优化方案的设计带来实质性的意义和价值。

2.2.3 通常来说, 燃烧煤的质量对于煤粉的细度也是有影响的,

但是由于其影响数值比较小, 基本上可以将其忽略, 不纳入参考的范围之内, 另外也是由于, 对于煤质与煤粉细度关系检验模式和仪器设备的安装和使用成本较高, 通常对于火电厂来说费用是高昂的, 所以基本是不能投入使用的。

3 电厂运行优化系统研究的发展趋势

从煤粉经济细度的求解这个简单的问题进行分析, 火电厂优化系统的发展趋势主要有以下几个方向。

3.1 测量技术的不断发展是火电厂优化的有力推动力

由于火电厂优化工作涉及的范围广, 涉及影响因素多, 所以要想实现真正意义上的优化, 其经济成本和技术投入是十分巨大的。另外受到火电厂运行的特殊环境影响, 是没有办法建立一个完全闭环的空间, 用于优化数值和方法的确定的。但是随着科学技术的进步, 已经为火电厂的优化工作提供了大量的高新技术和高端材料的支撑。新的优化方案的制定已经突破原有的概念逐渐形成一个较为复杂的体系, 涉及到计算机领域的相关技术、物理学理论的有关理论基础、化学原理等。这一动态模式的建立, 将为火电厂优化提供全新的技术和理论支撑, 能够有效的推动优化方案的确定。

3.2 利用多种先进技术进行建模与模型求解

在传统试验建模与机理建模的基础上, 新的建模与模型求解方法也将不断应用于过程优化领域。神经网络是一种强大的非线性函数, 从理论上说它可以逼近任何一种函数, 而且神经网络的建模不需要了解对象或过程的内部机理及运行原理, 在一些复杂的对象仿真中具有一定的优势。

目前, 国外已经将神经网络作为一种数学工具应用于复杂过程的优化运行如火电厂锅炉的优化运行等, 并取得了较好的优化效果。模糊控制、进化算法、概率算法等人工智能学科广泛研究的软计算方法都可以应用到模型建立和优化求解中来, 通过对不精确性、不确定性、部分真值、以及近似表达的允许问题使问题变得容易处理, 提高鲁棒性, 减少求解费用, 更好地与实际应用符合。

3.3 单目标优化与多目标优化相结合

利用最优化方法进行优化运行时, 优化目标是固定的, 但是, 在实际运行过程中, 优化目标要随着机组运行状态的变化而变化。例如, 锅炉运行优化中, 利用优化软件进行优化时, 往往由调整氧量、二次风、一次风、炉膛风箱差压发现:过氧量的调整是提高锅炉运行效率的最佳方法, 其中氧量的调整对经济性的效果尤其明显, 利用常规的优化方法常常是通过排烟损失和不完全燃烧损失最小来确定最优氧量的。但是, 通过现场试验发现, 氧量的减少还会使炉内温度升高, 使受热面的结焦现象明显恶化, 会增加吹灰系统的运行成本, 更重要的是, 会对锅炉的运行安全性产生很大的影响。如何将锅炉及机组的运行安全性考虑进优化目标是一个重要的课题。

结束语

总之, 随着市场竞争的日益激烈化, 火电厂要想在风云变幻的市场中求得生存, 并稳步发展起来, 需要与时俱进, 利用先进的科学技术和仪器设备等, 进行火电厂的优化技术研究。通过优化技术和方案的确定, 能够为火电厂建立一个成本投入低、经济效益好的良性发展模式, 并逐渐实现火电厂的自动化和机械化, 逐渐脱离对于机械人员的依赖, 为广大市民提供稳定、高性能的电力。

摘要：虽然人们对于用电量的需求在大幅度提升, 但是供电企业的数量也在激增, 所以当前的电力系统存在着较大的竞争压力。某个火电厂要想在电力系统激烈的竞争中求得发展, 实现经济效益的激增, 需要运用技术设备, 实现技术优化。本文将对优化技术的实践进行影响因素等分析, 以期为火电工作人员提供必要的参考和借鉴。

关键词：火电厂,电力系统,运行优化技术

参考文献

[1]樊泉桂.提高超临界和超超临界机组发电效率的关键技术[J].电力设备, 2006 (7) .[1]樊泉桂.提高超临界和超超临界机组发电效率的关键技术[J].电力设备, 2006 (7) .

火电厂辅机优化运行的研究 第9篇

【关键词】循环水系统；优化；节能措施

循环水系统的节能有从整体考虑提高循环效率从而节能的相关研究，而本文是从设备运行的角度考虑节能问题的。优化循环水泵的运行必须建立凝汽器模型，根据循环水泵的功耗对机组出力的影响入手，分析循环水系统的优化问题。循环水系统优化通常是通过试验的方法确定。它是根据一系列的试验数据，绘制循环水泵在不同汽轮机负荷、凝汽器循环水量和水温下的最优运行方式的特性曲线，然后以这个特性曲线为依据选择合理的循环水系统运行方式。但是这种方法需要试验工况很多，不便于测定和运行调节。随着凝结水流量测量方法的改进，非线性规划等方法用来研究循环水系统的优化运行确定循环水泵的优化运行方式。它是在凝汽器数学模型的基础上建立机组功率微增模型，与循环水泵功率模型联立求解，优化循环水泵的运行。凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起着冷源的作用，降低汽轮机排汽压力和排汽温度，可以提高汽轮机整体的热效率。凝汽器通常以水为冷却介质，由凝汽器、真空泵、循环水泵和凝结水泵以及他们之间的管道、阀门等组成。要减少凝汽器系统的厂用电量，主要是要减少循环水泵的电耗，循环水泵的电耗主要和系统对循环水的需求有关，因此需要建立凝汽器模型，分析凝汽器对循环水的需求，从而优化循环水泵运行。

蒸汽在凝汽器中要能连续的凝结，维持一定的凝汽器压力，一方面需要真空泵正常运行，抽走凝汽器中多余的不凝结气体，另一方需要提供足够的循环水，保证进入凝汽器中的蒸汽可以凝结成为凝结水。

一、循环水系统优化目标函数

循环水系统优化运行的目标函数为：对应于一定的条件下，并保持汽机热耗量不变，使得机组发电量和循环水系统耗电量差额最大。

优化循环水泵的运行需要从循环水系统整体的层面考虑，建立优化目标函数的约束条件。循环水系统系统的优化与循环水泵的性能、汽轮机功率微增相关，汽轮机功率微增与机组及凝汽器的性能有关，下面分别讨论这些因素。

（一）循环水泵功率

循环水泵功率的计算与凝结水功率的计算方法一致，循环水泵功率主要与循环水泵的配备方式、运行方式决定。可以根据循环水泵的设计性能曲线建立其功率一流量、扬程一流量性能模型，与建立起来的管道阻力性能曲线联立求解，确定循环水泵的运行工况点，从而确定循环水泵的功率。

（二）汽轮机功率微增曲线

凝汽器压力变化对汽轮机输出功率的影响称之为汽轮机微增功率曲线，通常通过热力试验的方法得到。通常使用汽轮机微增功率曲线可以计算出来不同凝汽器压力下汽轮机的功率微增。通常电厂循环水泵的配置方式为2台同容量的循环水泵，通过2台泵的启停来控制循环水的流量，但是这样的调节方式单一，不能随着凝汽器的负荷和环境的温度合理的供给循环水，造成了循环水泵能耗过高。出于节能降耗的需求，通常通过调速改造控制循环水泵的流量，减少节流损失，降低循环水泵能耗。具体函数型式可以使用多项式拟合得到，这样便于优化处理。

二、循环水系统运行优化约束

1.凝汽器处在最佳真空运行。所谓最佳真空是汽轮机的功率增加与循环水泵功率增量之差达到最大值时的真空。虽然提高凝汽器真空可以降低汽轮机排气温度，增大机组出力，但是并不是真空越高越好。提高真空是以循环水泵功耗的增大为代价的，当循环水泵的耗电量增加量大于机组功率的增加值，会使得机组的整体效益下降，得不偿失。极限真空是凝汽器背压降低而增加的有效焙降等于余速损失的增量时所达到的真空。超过极限真空，蒸汽在末级叶片出口处继续膨胀，造成涡流损失。因此凝汽器的压力p。应大于极限真空pk，处于最佳真空运行。

2.循环水泵运行在工作范围，高效率运行。

3.循环水出口门处于全开状态，不使用它来调节循环水量，因此阀门全开下的管道阻力水头应等于泵的扬程。

4.循环水系统的总阻力等于各个循环水泵并联产生的扬程。

5.循环水泵调速范围在合理范围内。

6.循环水泵流量限制在允许最大、最小流量之间，泵的运行满足汽蚀条件的限制。

7.循环水泵总流量等于各个循环水泵输出流量之和。

8.各台循环水泵的输出扬程相等。

三、循环水泵运行优化方案比较

随着凝结水流量测量方法的改进，最优化理论和计算机技术的发展，非线性规划等方法。为能直观的看出变频改造后循环水系统相对于双速改造后的节能效果，把同一负荷下循环水泵在两种改造下的最优运行情况做一比较。当循环水入口温度大于17℃时，双速改造收益较高。就整体来说循环水泵变频改造和最优运行条件下的双速改造循环水系统总收益相差不大，只有在低负荷、低循环水入口温度下，变频调速改造的优越性能体现出来。出于对改造成本的考虑循环水泵双速改造是循环水系统节能改造的首选，并且有很大的节能潜力；由于循环水泵电机容量较大，变频器的价格随着电机容量的增加而增加，并且相对于双速改造来说其改造费用昂贵，但循环水温度较低的电厂，进行变频改造需要慎重考虑。

四、循环水泵运行性能试验与经济运行方式

火力发电厂循环水系统一般采用母管制系统，大型机组一般由三台循环水泵共同向母管供水。各循环水泵前后有进出口水阀，各泵之间有联络阀连接。正常运行时，两台泵运行，一台泵备用。由于运行泵和备用泵的组合方式不固定，以及运行泵的运行方式的改变，都会引起水泵耗功量的变化，使循环水泵运行优化问题趋于复杂。

循环水泵的优化依赖于循环水泵性能特性、管路水力性能、凝汽器性能、微增功率性能等方面，它们一般采用厂家设计曲线、变工况计算、水力计算和做试验确定等。比如对循环水泵性能特性，把泵出厂特性曲线进行拟合成公式；对管路水力性能特性，详细获得管路的结构、尺寸、材料、凝汽器阻力特性等数据，估算各个阻力系数，然后根据流体力学知识得到管路水阻计算公式，这样结合泵特性公式，就可以得不同运行方式下的循环水流量，再根据凝汽器变工况计算获得各个运行方式下对应的真空。最后，随着机组的运行，优化的基础-设备性能均可能已经有所改变，多大程度上反应现在的运行实际是个未知数。

五、结论