废纸造纸废水论文

废纸造纸废水论文（精选7篇）

废纸造纸废水论文 第1篇

废纸再生造纸工艺大体分为制浆和抄纸两大部分, 废水排放主要来源于制浆部分的除渣、洗浆、漂洗等过程中产生的大量洗涤废水及含有纤维、填料和化学药品的纸机白水。

(一) 废水的污染成分

该种废水中主要有4种污染物:SS、CODcr、BOD5和色度。CODcr和BOD5主要来自废水的木质素、半纤维素;细小纤维、无机填料等主要形成SS;油墨、染料等形成色度及CODcr。

(二) 废水污染负荷的差异性

废水中的SS、CODcr浓度较高, BOD5值相对较低, BOD5与CODcr的比值一般为0.15~0.25;鉴于废纸种类、来源、处理工艺以及废纸处理过程的技术装备情况的不同, 排放废水的污染特性差异较大。无化学脱墨的制浆工艺所产生的废水远比化学脱墨车间废水的污染负荷低, 其废水排放量及污染物CODcr和BOD5排放量比有脱墨工艺的废纸制浆过程要低很多。不同的脱墨工艺产生废水的污染特性不同, 洗涤法脱墨与浮选法相比, 其中SS、CODc r和BOD5浓度相对较低, 但排放总量大;对于同种脱墨方式而言, 生产高档纸与生产新闻纸相比, 其所用脱墨浆产生的废水中SS、CODc r和BOD5排放量要高。

二、废纸造纸废水处理技术

废纸造纸废水的处理方法可分为物理法、化学法、物理化学法、生物法四类。由于其水质复杂, 通常采用将几种处理方法结合在一起的多级综合处理方法。

(一) 废水初级处理方法

针对废水中含悬浮物较高的特点, 在处理废水时首先进行初级处理, 通常采用物理法, 辅以化学法。

1. 过滤

过滤法是最简单的去除细小纤维的方法, 对其他处理设施起到保护作用。过滤通常采用细筛网或微滤机, 处理水量大时一般采用微滤机。由于过滤法不能去除油墨、溶解性物质以及过于细小的悬浮物, 所以只能作为预处理的手段。

2. 超效气浮

气浮法是固-液或液-液分离的一种方法, 其应用的关键是在水中通入或产生大量的微细气泡。超效气浮是气浮净化技术的重大突破, 将原有的静态进水、动态出水改为动态进水、静态出水, 改变了传统推流式气浮池的进出水及污泥分离方式。实践证明, 超效气浮对SS的去除率能达到90%以上, 特别适合废纸造纸废水的预处理。根据废水实际情况, 选择适当的处理方法对废水进行初级处理后, 可去除80%左右的悬浮物和无机颗粒物, 部分CODcr和BOD5也被去除, 大大减轻了后续处理工艺的负荷。

(二) 废水深度处理

废水初级处理不能达到排放标准, 且废水中有机物浓度较高, 根据出水水质的要求必须进一步的深度处理, 通常以生化法和物化法为主, 并辅以物理法、化学法。

1. 活性污泥法

活性污泥法是利用悬浮生长的微生物絮体处理有机废水的一类好氧生物处理方法, 主要包括A/O法、SBR法、百乐克、选择器活性污泥法、氧化沟等。

序批式间歇反应器 (SBR) 是近些年开发的活性污泥法工艺, 该工艺通过程序化自动控制充水、反应、沉淀、排水排泥和停置五个阶段, 实现对废水的生化处理。SBR处理流程简洁、控制灵活, 可根据进水水质和出水水质控制指标处理水量, 改变运行周期及工艺处理方法, 适应性很强, 可实现高容积负荷 (6~10kg CODcr/m3·d) 和高去除率 (CODcr去除率80%~90%) 。

2. 生物接触氧化

生物接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺, 其原理是在曝气池中安装固定填料, 废水在压缩空气的带动下, 同填料上的生物膜不断接触, 同时压缩空气提供氧气。实践证明, 生物接触氧化法能够较好的处理废水, 尤其适合脱墨废水的处理, 但在实际应用当中其挂膜的效果和生物膜的优劣直接决定处理效果。在处理废水过程中, 生物膜的活性厚度在70~100μm之间, 生物膜的活性较好;在挂膜不同阶段, 对CODcr的去除率有所不同, 在挂膜前期去除率较低, 在正常运行后, 去除率稳定在较高水平, 能够达到88%的去除率。

3. 厌氧生物处理

厌氧生物处理不仅可以用于高浓度和中等浓度有机废水的处理, 而且也适用于低浓度有机废水的处理, 其处理设备UASB反应器在世界各国的造纸废水处理得到广泛应用, 这种技术同样适用于废纸造纸废水处理。20世纪90年代荷兰Paques公司的专利技术IC反应器 (内循环厌氧反应器) 以其占地极少、体积小、效率高的优点, 在造纸工业废水处理中得到了有效应用。

4. 混凝沉淀

混凝沉淀法是废水处理技术中最常用的方法, 其基本原理是:向废水中投加混凝剂, 使水中胶体状悬浮颗粒、胶体和可絮凝的其他物质失去稳定后, 由于相互碰撞成为颗粒或絮状物, 从而易于从水中沉淀分离。混凝沉淀法处理废纸造纸废水的效果取决于混凝过程的好坏。混凝剂种类很多, 聚合氯化铝应用效果较好。实践证明, 用混凝沉淀法处理废纸造纸废水, 其SS去除率可达85%~98%, 色度去除率可达90%以上, CODcr去除率可达60%~80%。由于混凝沉淀法不能去除分子质量较低的CODcr组分、难以实现对废水的有效处理, 因此, 必须合理设计工艺, 辅以其他处理方法, 例如, 混凝沉淀-化学氧化处理法、厌氧-好氧生物处理法等。

5. 纳米Ti O2光催化处理

纳米Ti O2在紫外光的照射下具有非常强的氧化能力, 可使绝大多数有机物直接降解, 生成无毒无味的CO2、H2O及一些简单的无机物, 达到一次性降解污染物的目的。研究表明, p H值是影响光催化的重要因素, Ti O2表面电荷受p H影响很大, 进而影响对有机物的降解。在处理废纸造纸脱墨废水的时候, p H正好合适, 可以直接进行光催化氧化而不需要调节p H, 因此, 纳米Ti O2光催化氧化对脱墨废水深度处理有比较强的适用性。在实际当中造纸厂应根据实际选择适宜的处理方法, 使造纸废水达标排放。

(三) 废水处理中产生的固体排放物———污泥的处理

在废纸造纸废水处理后大部分被分离出的悬浮物转化为大量污泥, 通常将来自初沉池内的污泥称为初级污泥;来自生化处理中的污泥称为二级污泥;若废水经混凝处理, 还会产生含有混凝剂的化学污泥。传统的污泥处理方法主要为污泥脱水后农用和填埋焚烧, 前者受污泥脱水性差的制约应用起来比较困难, 很容易形成二次污染;后者的应用则应更加慎重, 处理不当必会影响地下水和大气环境;并且, 在这两种方法实施前要作必要的预处理, 如浓缩、稳定、污泥调节等, 其操作过程复杂、效率较低。超临界水氧化技术 (SCWO) 是一种能完全彻底破坏有机物结构的深度氧化法, 与其它传统的方法相比, 具有效率高、反应速度快的优点。该技术以超临界水作为化学反应介质, 在超临界条件下, 只要存有足够量的氧化剂 (H2O2或空气) 时, 能将制浆废水中各种有机物进行彻底处理, 最终得到CO2、N2、H2O以及少量无机盐。研究表明, 超临界水氧化法是有利于环保的污泥处理技术, 对于处理废纸造纸废水产生的污泥在经济上十分可行。

三、废纸造纸废水零排放

有效应用各种废水处理技术, 将其有机结合起来, 形成一套完备的处理工艺是解决废水污染问题的关键。目前, 在国家大力推进节能减排工作的环保形势下, 针对废水污染问题, 有关部门研发了废纸造纸废水“零排放”处理工艺。由南京林业大学和常熟市富士莱包装材料厂共同研发的“动态平衡短流程”的废纸造纸零排放技术, 其原理是加入纸机抄造系统中的各种生产原料和化学助剂中, 有相当多的细小纤维、填料和助剂, 会进入到纸机抄造系统各段所排放出的废水中去。在循环回用到某一时间、回用废水的浓度提高到某一个水平后就会趋向稳定, 只要将生产过程中的各段废水按水量和水质情况进行统筹安排, 不经净化处理并尽快循环回用, 就可以有效实现废纸制浆造纸过程中废水的零排放, 且不会对产品质量产生明显的影响。在实践中, 为防止造纸废水变臭, 不利于把不经过处理的废水全部返回生产中回用, 又压减了造纸工艺过程, 实现了废纸造纸的“短流程”, 为新鲜废水循环使用创造了有力条件。与传统的制浆造纸清洁生产技术相比, 首先突破了传统制浆造纸清洁生产技术, 提出了造纸废水不加处理、分段回用到“短流程”中去的新观念。同时, 在造纸纸机抄造系统中, 加入与废水蒸发量相当的新鲜水, 为实现废水“动态平衡”奠定了基础, 不仅有效控制了废水“零排放”, 而且改善了纸机抄造系统的操作性和稳定性。对于非脱墨废纸造纸废水处理相对于传统造纸工艺以及含脱墨废纸造纸废水流程可以大为简化, 运行费用相对较低, 出水水质也大为改善。当然, 零排放技术有其适用条件, 因各造纸厂生产设备、产品种类、经济实力等方面的差异, 这项技术的应用尚不能普及。

四、结语

目前, 很多废纸造纸废水处理技术已成功研发并投入使用, 取得了不错的处理效果, 同时在处理技术的应用范围、能源消耗、技术可操作性、投资运行费用等方面还存在着一定的局限性。因此, 对废纸造纸废水处理技术的研究不能停滞, 建议在以下方面加大研发力度:1.针对废纸造纸废水处理的不同阶段, 从物理、化学、物化和生物等方面, 优化现有的技术, 并不断开发新技术。2.研究适合于各种情况的废水零排放清洁生产工艺, 以普及行业废水零排放。3.加强废水处理设备、处理使用药剂的研发, 增强处理效果。相信废纸造纸行业定会在处理技术日趋完善的形势下, 符合环保要求, 实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。

摘要：废纸造纸是以废纸为主要原料生产纸张的造纸方式, 生产设备投资少、工艺技术简单, 与直接利用原生植物纤维原料制浆造纸相比, 环境污染负荷相对较小, 能有效利用废纸资源。随着废纸制浆技术的不断成熟, 废纸再生造纸已成为造纸行业发展的重要趋势之一。因废纸中含有成分复杂的废杂质, 需要化学品制剂将其去除以完成制浆, 加之抄纸过程中需添加施胶剂、滑石粉等制剂, 致使废纸再生造纸过程中排放大量含有毒有害污染物的废水。针对废纸造纸中废水污染问题, 国内外已成功研发出一系列的处理技术, 为该类废水的有效治理奠定了基础。

关键词：废纸造纸,废水处理

参考文献

废纸造纸废水论文 第2篇

采用超效浅层气浮生物-接触氧化工艺处理废纸造纸废水,在进水CODCr、SS、BOD5分别为1200mg/L、800mg/L和300mg/L的情况下,经过该工艺处理后,出水CODCr、SS、BOD5分别为64.8mg/L、20mg/L和30mg/L.

作 者：高新红 张林霖 张玉华 GAO Xin-hong ZHANG Lin-lin ZHANG Yu-hua  作者单位：高新红,张玉华,GAO Xin-hong,ZHANG Yu-hua(河南商丘市环境监测站,河南,商丘,476000)

张林霖,ZHANG Lin-lin(河南驻马店市环境保护研究所,河南,驻马店,463000)

刊 名：中国造纸  ISTIC PKU英文刊名：CHINA PULP & PAPER 年，卷(期)： 24(4) 分类号：X793 关键词：废纸造纸废水   气浮   生物接触氧化  

废纸造纸工业废水处理探索 第3篇

(一) 废水来源及污染成分

废纸造纸以废板纸、废报纸、废书刊纸等为主要原料, 生产多种规格的白板纸、箱板纸、瓦楞纸等产品。生产工艺根据产品不同有一定的差异, 废水排放主要来源于筛选、浓缩及纸机白水等工序, 当有脱墨工艺时, 排出脱墨废水。

废纸造纸废水中主要含有半纤维素、木质素、无机酸盐、细小纤维、无机填料以及油墨、染料等污染物。木质素、半纤维素主要形成废水的COD及BOD5;细小纤维、无机填料等主要形成SS;油墨、染料等主要形成色度及COD。这些污染物综合反映出废水的SS、COD指标均较高。

(二) 废水水量和水质

我国为缺水国家, 国家对无制浆造纸废水的排放量在《造纸工业水污染物排放标准》GB354492中作了明确规定, 根据项目立项批准时间, 其标准为:

据测算, 在一般情况下, 废纸造纸的污染物产生量相对稳定, COD在70～100kg/t纸。吨纸排水量越大, 则废水COD浓度降低, 但吨产品的COD产生量偏高, 引进设备的排水量及COD产生量都比较低。当复用水、回用水做得较好时, 吨纸排水量能降低, 但COD浓度会提高。通常废纸造纸废水的COD在500～2000mg/L范围, 当无水质实测资料时, 可按表1推算废水水质

(三) 废水处理要解决的主要问题

废纸造纸废水的SS、COD浓度较高, COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成, 通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分, 当废水中SS被去除时, 绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此, 废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。

废纸造纸废水中的BOD5值较低, BOD5与COD的比值一般为0.15～0.25, 可生化性较差。混凝处理方法只能去除部分BOD5, 绝大部分BOD5的去除主要应采用生化方法解决。

二、基本处理方法

(一) 气浮或沉淀法

采用气浮或沉淀方法, 通过投加混凝剂, 可去除绝大部分SS, 同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的处理工艺流程如下:

废水筛网集水池气浮或沉淀排放

气浮和沉淀均为物化处理方法, 处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关, 其COD去除率一般高于制浆中段水的COD去除率, 通常能达到70%～85%。对吨纸废水排放量>150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业, 通过气浮或沉淀处理, 出水水质指标可达到或接近国家排放标准。

气浮和沉淀法各自的优缺点比较见表2。

最近几年来, 在气浮法中高效浅层气浮异军突起。高效浅层气浮具有水力停留时间短 (<5min) 、池体水深浅 (仅500mm) 、处理效果好等优点。它应用浅池理论和“零速度”原理, 彻底改变了传统推流式气浮池的进出水及污泥分离方式, 废水在气浮池中处于相对静止状态, 微气泡吸附污泥后可垂直向上浮起, 固形物上浮速度为4～10cm/min, 可在短时间内获得优质出水, 其SS、COD去除率可略高于沉淀法, 对中型规模的废水处理有其一定的优越性。

(二) 物化与生化处理相结合

对于吨纸废水排放量较低、废水含COD较高的大中型废纸造纸企业, 期望通过单级气浮或沉淀的物化方法达到国家一级排放标准有较大的难度, 因为可溶性COD、BOD5主要需通过生化方法才能有效去除。一般, 当执行COD100mg/L的排放标准时, 原水COD浓度不宜超过600～800mg/L;当执行COD150mg/L的排放标准时, 原COD不浓度宜超过800～1000mg/L。因此, 在原水SS和COD浓度较高时, 应在一级物化处理之后接生化方法处理, 使处理出水最终达到国家排放标准的要求。

物化加生化处理方法的典型工艺流程如下:

废水筛网调节沉淀或气浮A/O或接触氧化二沉池排放

A/O (缺氧好氧) 处理工艺, 通过缺氧段的微生物选择作用, 只是对有机物进行吸附, 吸附在微生物体的有机物则在好氧段被氧化分解。因此A段停留时间短, 约在40～60min。

由于A段微生物的筛选和对有机物的吸附作用, 能有效地抑制O段丝状菌生长, 控制污泥膨胀。当废水经过混凝沉淀或气浮处理后, A/O工艺的有机负荷为0.5kgCOD/ (kgMLSSd) 时, 其COD去除率可达90%左右。生物接触氧化法具有挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理容易等优点, 在中小型有机废水处理中应用较多。

(三) 污泥处置与综合利用

1. 回收浆料

在造纸过程中浆料的流失不可避免, 做好流入废水中的废浆回收有两个好处:一是回收的浆料可回用于造纸或外售作为低档纸的原料, 产生直接经济效益;二是降低废水处理负荷, 减少药剂消耗。

废浆的回收, 一般采用筛网微滤, 用60～70目尼龙网或机械格栅, 筛网的规格和材质的选用与水质有关, 如生产涂布白板纸废水的纤维比较细小, 需要选用细筛网, 但太细则过水效果差, 影响废水处理量。一般机械格栅的栅距在0.15～0.25mm时, 截留纤维效果最佳, SS去除率为30%～50%, COD去除率为20%～30%, 既能满足过水量的需要, 又能达到提高回收率的目的。

2. 污泥脱水

废水经物化、生物方法处理后, 其中的悬浮物有90%以上分离出来成为污泥。通常原料废纸有5%左右进入废水, 吨纸将产生70～80kg的绝干污泥。污泥脱水采用压滤机脱水, 大中型企业以带式压滤机为多, 中小型企业以板框压滤机为多。也有一些小企业采用自然干化方法, 自然干化容易造成二次污染, 南方地区尤甚, 最好应避免采用。

三、处理工艺

(一) 格栅、筛网

由于造纸工业废水中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物, 如以木材为原料的制浆厂在备料过程中排放的废水中往往含有树皮、木屑等, 在造纸过程中的抄纸等工序中会产生大量的白水, 白水中含有较高的纤维浓度。这些物质会对水泵等造成损害, 对主体处理工艺造成影响, 特别是对生物处理中UASB、水解酸化等工艺的布水系统造成严重堵塞, 因此在进入水泵及主体处理系统之前对其进行拦截, 设置格栅拦截大悬浮物, 设置筛网拦截细小悬浮物。

格栅一般用在大水量的造纸废水处理中, 由于废水水量大, 且悬浮物颗粒种类较多, 设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物, 处理能力高, 不易堵塞, 针对造纸废水的特点我公司在工程实践中一般设置粗细格栅, 粗格栅栅缝间隙常采用10-15mm, 细格栅栅缝间隙通常采用1-5mm。格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等, 我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。

筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等, 同时还可以去除大颗粒的漂浮物, 对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明, 筛网间隙一般为30～60目, 安装形式采用固定式安装, 安装角度为40～50度, 安装角度不易过大, 过大则造成过水负荷降低, 使处理能力降低同时也增加了部分投资, 过小则易造成筛网堵塞, 加大了清渣难度, 影响处理效果。

(二) 纤维回收系统

造纸废水中含有大量的纸浆纤维, 如果不对纸浆纤维进行回收, 将有大量的纸浆进入废水处理系统中, 严重影响废水处理系统的处理效果, 同时造成纸浆浪费。厂内纤维回收系统主要用于造纸白水的纤维回收, 一方面进行白水循环减少白水的排放量, 另一方面采用筛网、多圆盘过滤、气浮、沉淀等方法进行回收纸浆纤维, 厂外纤维回收常采用筛网过滤的方法进行纸浆纤维的回收。

筛网过滤主要有以下几种方式:

一是重力自流式筛网过滤是废水通过集水槽溢流堰均匀布水到筛网上, 由于重力作用, 滤液从筛网的缝隙中流出, 纸浆纤维在重力及水的冲力作用下沿筛网流入集渣槽中, 达到浆水分离的作用。二是普通旋转过滤机过滤滚筒与安装地面有一角度, 废水从上部进入滚筒, 进水口滤网内壁程90度角, 过滤滚筒在旋转的过程中滤液从滤网的缝隙中排出, 纸浆自动排到滚筒的另一端。三是反切单向流旋转过滤机采用卧式滚筒结构, 传动方式可分为链条式和齿轮式, 废水均匀布水到逆水流方向的滤网内壁上, 水流与滤网形成反切相对运动, 滤液从网的缝隙中排出, 纸浆纤维被截留在网的内壁, 在导板的作用下, 从排渣端自动排出。从而达到纸浆与废水的分离作用;反切双向流过滤机的原理与单向流相同。

(三) 调节

由于造纸工业在生产过程废水排放的多样性, 使排出的废水的水质及水量在一日内有一定的变化, 因此要求对废水进行调节, 均衡水质, 使其能够均匀进入后续处理单元, 提高处理效果。废水的调节主要分为:水量调节和水质调节。

废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的, 要求均匀进水, 特别对生物处理系统更为重要, 为了保证后续处理系统的正常运行, 在废水进入处理系统之前, 预先调节水量, 使处理系统满足设计要求。根据造纸工业工艺的不同, 废水的水量、水质不同, 调节池的停留时间也各不相同, 当处理水量比较小时, 停留时间可选大些, 当处理水量比较大时, 停留时间可根据具体情况选小些, 一般为4～8个小时。

虽然废水在进入调节之前通过格栅、纤维回收等措施去除了大部分的悬浮物, 但还是会有一部分的悬浮物特别是纸浆流进调节池, 为了防止沉淀, 同时为了加强废水的均匀性, 可考虑在调节池内增加曝气装置, 可有效改善废水的水质特性。

摘要：防治污染、保护环境, 实施可持续发展战略, 是我国经济发展的一项基本政策, 对中国造纸企业来讲, 更是一项严峻的挑战。要彻底解决中国造纸工业污染问题, 必须结合造纸行业结构调整的整体要求, 加强造纸工业环境保护领域新技术、新设备的研究与开发, 学习、借鉴、引进国际先进技术、装备, 逐步提高造纸工业污染防治和环境保护的水平, 最终实现我国造纸工业稳定、可持续发展。

废纸造纸废水论文 第4篇

关键词：废纸造纸废水,生物强化,PACT,颗粒活性碳,GC-MS

2007年,我国造纸业的废水排放量和COD排放量分别占到了全国工业污水排放总量和COD排放量的17%和35.2%[1]。造纸业居我国5大高耗水行业之首,国内造纸厂吨纸水耗高达100 m3以上,几乎是世界平均水平的10倍,造纸行业是节能减排的重点领域[2]。废纸造纸废水的污染负荷较木浆或草浆造纸废水小,但远远超出国家2008年出台的《制浆造纸工业水污染排放标准》(GB3544-2008)[3]排放标准限值。由于水中含有木质素等难于生物降解的物质,因此传统的生物法很难达到理想的效果。

美国杜邦(Du Pont)公司开发了一种向活性污泥系统中投加粉末活性炭的技术,这就是PACT工艺(Powdered Activated Carbon Treatment Process),在美国又称为AS-PAC工艺(Activated SludgePowdered Actlvated Carbon)。在PAC的生物再生和对最终代谢产物吸附等联合作用下,提高了去除有机物能力,对难以生物降解的有机污染物有较好的处理效果[4,5]。江苏省环境科学研究院开发和应用厌氧(EGSB)+A/O(PACT)+Fenton的集成工艺对废纸造纸废水进行处理,达到了理想的效果。本文是在实验室小试的基础上,研究了各种因素对A/O(PACT)工艺处理效果的影响。

1 实验部分

1.1 试验水质

以小试IC厌氧反应器处理后出水为目标水样,其平均水质指标如表1所示。

1.2 控制项目与分析方法

NH3-N测定采用纳氏试剂分光光度法;TN测定采用过硫酸钾消解-紫外分光光度法;TP测定采用钼酸铵分光光度法;COD采用重铬酸钾回流法[6];pH值使用PHS-3C型酸度计测定;色度采用稀释倍数法[7];所有药品均为分析纯。

1.3 实验装置及工艺流程

自制实验装置,材质为有机玻璃,有效容积为96 L,取无锡市某废纸造纸厂生化曝气池活性污泥作为接种污泥,A段采用搅拌机搅拌,控制DO在0.5 mg/L以下;O段用气泵供气,控制DO在2 mg/L以上。实验装置结构图如图1所示。

1.4 实验方法

将EGSB厌氧反应器出水自流入实验装置,先不加入粉末活性炭,待PACT工艺稳定一段时间后,测定进出水COD、NH3-N、TN、TP、色度、pH值等指标,计算其去除率。然后按照粉末活性炭占水量的0.005%、0.01%、0.015%、0.02%考察对PACT工艺的影响。

2 结果与讨论

2.1 粉末活性炭吸附实验

将粉末活性炭占水量0.01%的比例投入到PACT的出水中,进行搅拌曝气,定时取样检测,结果如图2所示。

由图2可知,活性炭对废水COD的去除一开始速度很快,2 h之后去除效果变缓,随着时间的延伸趋于平缓,活性炭吸附容量慢慢接近饱和。活性炭吸附效果对COD的去除率最终可以达到20%左右[8]。

2.2 粉末活性炭投加与否对PACT生化处理效果的影响

待A/O稳定运行后,连续测定10 d的COD去除率。将粉末活性炭按水量的0.01%投入到A/O池中,连续测定10 d的COD去除率,结果如图3所示。

由图3可以看出,活性污泥法对COD的平均去除率为75.4%,PACT生物强化工艺对COD的平均去除率为82%,整体的处理效果PACT法优于活性污泥法。

2.3 粉末活性炭投加量对PACT生化处理效果的影响

按照粉末活性炭投加量递增的方式向A/O池中投加0.01%、0.02%、0.03%的粉末活性炭,分别运行10 d,测定对COD的去除率,结果如图4所示。

由图4可以看出,随着粉末活性炭投加量的增加,其COD平均去除率分别为79.4%、82%、87.4%和88.5%。但当粉末活性炭投加到一定程度时,其去除率提高幅度将不明显。综合比较经济型并考虑实验误差,较为合适的粉末活性炭投加量为0.02%,即200 mg/L。

2.4 HRT对PACT生化处理效果的影响

在温度30℃,粉末活性炭投加量为0.02%的实验条件下,侧得PACT生物强化工艺在不同HRT条件下的处理效果,结果如图5所示。

从图5可以看出,随着HRT的延长,PACT生物强化工艺的COD去除率都逐渐升高,当HRT达到36 h时,COD去除率达到最大,为88.5%,主要是由于粉末活性炭吸附难降解有机物的同时吸附了微生物,在较长HRT条件下,更有利于微生物对有机物的去除而且PAC对细胞外酶的吸附也有利于微生物对有机物的降解[9]。

2.5 pH值对PACT生化处理效果的影响

在温度30℃,HRT48 h的实验条件下,测得未投加活性炭和投加0.02%的粉末活性炭的A/O工艺在不同pH值条件下的处理效果,结果如图6所示。

从图6可以看出,当pH值为7.0时,A/O与PACT工艺的COD去除率都达到最大值,分别为76.9%和87.3%,pH值过低或过高都会使COD去除率降低,但在酸性条件下,A/O工艺的COD去除率下降的更快。就这两种工艺来说,PACT工艺对pH值变化的缓冲能力更强,在同样pH值条件下对COD的去除率也较高。

2.6 其它水质指标的去除效果

A/O及PACT生物强化工艺在最佳工况条件下,比较研究两者对NH3-N、TN、TP、色度的去除效果,结果如表2所示。

由表2可以看出,投加粉末活性炭较未投加粉末活性炭的A/O工艺对NH3-N、TN、TP的去除率都高。

3 有机物的降解

为了了解PACT工艺对造纸废水中各种有机物的降解情况采用GC-MS检测了其进水和出水中的有机物。

GC-MS在进水中共检测到27种有机物,其中苯及酚类物质9种,酯类物质5种,醇类物质4种,烷烃,烯烃、酮类物质4种,醛类物质3种,其他物质2种。

在出水中共检测到17种有机物。其中苯及酚类物质3种,胺类物质1种,酯类物质5种,烷烃,烯烃、酮类物质6种,醛类物质2种。

PACT工艺对有机物有比较大的去除。PACT工艺通过活性炭的吸附和对生物的强化获得了对苯及酚类物质较好的去除效果。PACT工艺对醇类物质的去除效果也非常好,醇类物质全部被去除。而酯类物质、烷烃、烯烃、酮类物质有部分被降解。

4 结论

(1)PACT工艺处理废纸造纸废水具有很高的效率,其COD去除率>88.5%。

(2)实验对比了PACT和A/O工艺处理废纸造纸废水的工艺参数和去除效果。结果表明,PACT工艺具有运行稳定可靠、泡沫少、污泥沉降性能好、负荷适应性强等优点。

(3)PACT工艺处理废纸造纸废水的最佳工艺条件为:温度为30℃,pH为6.8~7.5,粉末活性炭的投加量为0.02%,HRT为36 h。

(4)PACT工艺对于难降解的物质有较强的降解能力。

参考文献

[1]中投顾问.2010～2015年中国造纸行业节能减排投资分析及前景预测报告(上中下卷)[DB/OL].http://www.ocn.com.cn/reports/2009995zaozhijienengjianpai.htm.

[2]陈正夫.控制造纸废水对水源污染的调查报告[J].环境监测管理与技术,1997;9(4):15-17.

[3]GB3544-2008制浆造纸工业水污染物排放标准[S].北京:国家环境保护部、国家质量监督检验检疫局,2008.

[4]吴荣芳,徐安心,吴响中.粉末活性炭-SBR处理制革和印染混合废水[J].中国给水排水,2007,23(6):28-30.

[5]Orshansky F,Narkis N.Characteristics of organics removal by PACT simultaneous adsorption and biodegradation[J].Water Research,1997,31(3):391-398.

[6]奚旦立,孙裕生,刘秀英.环境监测(第三版)[M].北京:高等教育出版社,1995.

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[8]吴伟,张龙,喻学敏,等.PACT工艺在印染废水处理中的影响因素研究[J].环境科学与技术,2009,32(6C):317-319.

废纸造纸废水论文 第5篇

某纸业集团有限公司以3号美废混合废纸及国废OCC为原料, 年产高档包装纸约80万T。该公司严格按照国家环境保护的有关法律法规就造纸生产排放的废水予以集中化处理, 以确保废水处理合格后再排出, 从而实现了“保护环境、节约用水”的目的。

2 废水处理工艺

就废纸制浆造纸所产生的废水而言, 油墨、染料、无机酸盐、半纤维素、无机填料、细小纤维的含量均较高。废水内的BOD5/CODCr的主要构成元素为半纤维素等;废水内SS的主要构成元素为无机填料、细小纤维等;废水内CODCr及色度的主要构成元素为染料、油墨等。该工程的废水处理工艺流程结合了自身水质特点及国内外有关项目涉及运行经验 (见下图) :

2.1 预处理工艺

废水预处理系统的设施以格栅、调节池、冷却塔、初沉池、斜筛、事故池等为主, 而预处理旨在为后续废水生化处理系统来创造出一个有利的水质环境, 并满足废水生化系统的相关要求。

排水沟把废水集中的引入到废水进水渠中 (废水进水渠设有机械格栅【5mm】, 以排除体积过大的杂质堵塞管道或损坏废水提升泵等) 在重力作用下, 废水流入斜筛可实现纤维的回收废水流入混凝反应池。经混凝反应完成的废水自动流进初沉池中, 它的表面负荷是0.70m3/ (m 2h) , 初沉池内的SS在重力作用下下沉。实践证明, 初沉池去除废水内的不同性CODCr及悬浮物的效果相当理想, 就可以将设置于前端的混凝反应池达到目的, 即增强了初沉池的处理效果。中温厌氧的最佳生化反应温度约35℃, 但原水水温高达47℃, 则需安装水温调节装置, 以确保生物反应运行效果的稳定性。调节池内安装的温度计及液位计可就调节池的温度以及液位进行监测, 用以控制冷却塔供应泵的运行状态。一旦水温超出某个特定的范围, 废水经过冷却塔供料泵会被提升至冷却塔, 以此来达到降温的目的, 然后再经重力的作用使其自流至预酸化池。另外, 废水处理系统中内设的事故池 (5000m3) 可贮存4小时左右的事故废水。

2.2 厌氧处理

在高浓度废水的厌氧处理中一般分为两级。第一级厌氧处理可以被部分预酸化;废水内的有机污染物经第二级厌氧处理可被大部分转化成沼气。

就预酸化池而言, 预酸化池旨在实现废水的适度预酸化, 以此为厌氧反应提供有力的环境。经冷却处理的废水流入预酸化池 (3650m3) 。把温度计及液位计均安装在预酸化池, 以此为预酸化池的温度及液位予以监测, 进而对IC供料泵的运行予以有效地控制。依托预酸化池内安装的p H计经在线监测所反馈的信息, 对投加的Na OH予以控制, 进而对p H值予以调节, 以确保流入IC反应器的废水的p H值满足既定要求。生化反应所需的P/N应经营养盐投加系统予以投加。

1) 就IC反应器来说, 它是集厌氧废水处理理论与工程实践为一身的第三代超高效厌氧反应器。它将厌氧工艺对自身的发展要求完全体现。其中优点包括:容积负荷高、内部自动循环无需外加动力、节省投资及占地面积、出水稳定性好、抗冲击负荷能力强等。IC反应器设计CODCr容积负荷率高达20~30kg/ (m 3d) , 而本工程设计为16 kg/ (m3d) 。2) 厌氧污泥罐, 由IC反应器处理所得的CODCr可被部分转化为具有接种价值的颗粒污泥。如果在正常条件下运行, 就可以经厌氧污泥泵来把颗粒污泥抽出来, 同时储存到厌氧污泥罐里面 (厌氧污泥罐容积2900m3) 。双向运转的厌氧污泥螺杆泵可确保颗粒污泥在厌氧污泥罐与IC反应器间被正常运送。3) 沼气的处理系统, 其由沼气冷凝水箱、火炬、沼气稳压柜、收集器等组成。通常情况下, 沼气的理论产量是0.3~0.4m3/kg CODCr。4) 废气的处理系统, 通常来说厌氧处理必会产生一定的废弃物, 因此, 十分必要将水池进行加盖处理, 与此同时还要用废气风机来收集废气。

2.3 好氧处理

废水相继经过了厌氧处理及好氧处理 (在活性污泥系统内进行) 。活性污泥系统的组成包括好氧曝气池、选择池及二沉池。

2.3.1 好氧曝气池、选择池

IC反应器出水自流入选择池 (容积630m 3) 。好氧曝气池是推流形式, 它的总容积约为24400m3, 潜水曝气方式是其曝气方式, 它的有效水深约为8.3m。好氧曝气池的末端设有溶氧仪, 以此来对废水内的溶解氧浓度予以有效监测并控制。

2.3.2 二沉池

好氧曝气池的混合液经配水堰 (设于好氧曝气池末端) 进入二沉池 (直径约54m) , 其设计表面的负荷约为0.47 m3/ (m2h) 。在重力沉降以及泥层过滤的综合作用下, 二沉池会将污泥从经过处理的水里面分离出来。出水流入到二沉池出水井, 同时确保排放水达标。

2.4 污泥的处理

初沉池污泥、二沉池污泥会同时进入污泥混合池, 同时通过带式的脱水机进行脱水处理, 再外运, 而滤液自流进入调节池。

3 存在的问题及思考

3.1 存在的问题

该工程实际运行水量远小于设计水量, 以至于废水处理厂长期处于严重工艺浪费状态, 尽管回用水比例的增加及先进造纸工艺技术的采用是问题出现的主要原因, 且就整体角度而言, 该工艺亦能有效节约成本, 但如何有效弥补局部劣势 (包括初沉池、预酸化池、好氧曝气池、二沉池、污泥处理等) 很需要尽快解决。另外《制浆造纸工业水污染物排放标准》对废水水质排放指标的要求更加严格, 现有制浆造纸企业如何利用现有条件执行新排放标准, 以最大化节约运行费用及整改投资。

例如:就初沉池而言, 其设计表面负荷是0.70m3/ (m2h) , 而实际表面负荷约为0.40m3/ (m2h) , SS去除率约为98.0%, 沉淀效果略有改观, 但低下的表面负荷却严重制约了沉淀污泥含水率的提高, 那么, 对运行情况进行准确的分析能够为减少初沉淀污泥的排放量提供一定的保障。除此之外, 可以完全回流二沉池内剩余的污泥, 即初沉污泥。原水内具有吸附絮凝作用的活性污泥可提高废水内悬浮物的沉淀性能。针对污泥的处理:污泥脱水所产生出来的滤液可以直接流至集水井, 用以降低混凝反应池中絮凝剂的添加量, 从而提高絮凝剂的利用率并增强初沉池的沉淀效果。

3.2 改进措施

1) 下表列出了该工程某周的出水水质的运行数据:

由上表可得, 该工程的运行效果大致接近《制浆造纸工业水污染物排放标准》 (GB3544-2008) 的相关规定, 则对其采取脱色加气浮这些措施便可达标。

二沉池出水是经气浮池来供料泵流至气浮系统的, 并要及时的投加混凝剂及絮凝剂 (在供料泵后) 。研究结果显示, 混凝气浮可有效去除二沉池出水所含有的少部分CODCr及大部分SS。气浮出水自流至脱色池, 通过投入Na Cl O, 用来实现脱色反应。这时的废水内CODCr的浓度满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》 (GB35442008) 的有关规定。

2) 就设计角度而言, 因造纸废水排放量具有不确定性, 则废水处理场构筑物的设计方式多为模块化方式, 例如:分两组建设好氧曝气池、沉淀池等。尽管模块化方式会大幅度增加工程初期投资, 但就实际运行效益而言, 其可根据工程排水量适当调节运行状态, 进而实现了运行费用的有效减少。

4 结语

综上所述, IC反应器活性污泥法在废纸制浆造纸废水处理方面的运行效果极佳。就该工程运行结果而言, SS及CODCr的去除率均超过了98%, 且出水水质均符合 (GB3544-2008) 的相关规定。此外, IC反应器在抵抗冲击负荷方面也极具优越性。

参考文献

[1]吴迪, 张璇, 孙星凡等.O3/UV+BAC深度处理废纸制浆造纸废水[J].工业水处理, 2009.

[2]刘勃, 洪卫, 季华东等.废纸制浆造纸废水深度处理中型试验[J].中华纸业, 2010.

[3]刘鹏飞.废纸制浆造纸废水处理工艺设计实践与思考[J].中国造纸, 2010.

[4]王炎红, 关分派, 蒋鹏等.SBR-浅层气浮处理废纸脱墨制浆造纸废水[C].中国造纸学会第十四届学术年会论文集, 2010.

[5]卫婷婷.制浆造纸废水可深度厌氧降解性的研究[D].苏州科技学院, 2009.

废纸造纸废水论文 第6篇

2 废纸制浆造纸行业清洁生产指标

根据《清洁生产标准造纸工业 (废纸制浆) 》 (HJ468-2009) , 造纸工业 (废纸制浆) 生产过程清洁生产水平分为三级:一级代表国际清洁生产先进水平;二级代表国内清洁生产先进水平;三级代表国内清洁生产基本水平。

造纸工业 (废纸制浆) 企业清洁生产指标要求, 包括生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标 (末端处理前) 、废物回收利用指标、环境管理要求等5项[1]。

3 个案分析

以下为广东省汕头市某纸品厂年产1.8万t南金纸生产项目清洁生产分析的内容。

3.1 清洁生产指标分析

(1) 生产工艺与装备水平。

该项目属于非脱墨制浆企业, 配套的设备为1092型、2400型纸机生产设备, 采用水力碎浆设备, 碎浆浓度约4.5%, 采用压力型的筛选设备, 企业生产工艺与装备要求指标达到非脱墨制浆的三级标准。

(2) 资源能源利用水平。

(1) 新鲜水用量。

该项目生产中新鲜水用量约15.8万t/a, 单位产品平均耗新鲜水用量约为8.8t/t纸品, 综合能耗约300kg标煤/t纸, 即该项目资源能源利用水平达到非脱墨制浆企业的三级标准。

(3) 产生指标 (末端处理前) 。

该项目单位产品废水产生量为13.2m3/t、CODcr、BOD5、SS产生量分别为19.0kg/t、4.4kg/t、15.6kg/t, 末端处理前污染物产生指标单位产品废水产生量达到非脱墨制浆企业的三级水平, CODcr、BOD5、SS产生量均达到非脱墨制浆企业的一级水平。

(4) 废物回收利用指标。

该项目拟将工业用水重复利用, 废水总回用率达到85.1%, 拟将产生的煤渣及粉煤灰、污泥、废纸中拣出的不能打浆的废料定期回收综合利用。该项目废物综合利用指标达到三级水平。

(5) 环境管理。

该项目拟设立专职的环保管理机构, 制定企业内部的环境管理目标、规章制度及治理设施操作规程, 确保各项污染物处理达标排放, 组织和实施环境监测计划, 做好监测数据的统计、上报和存档。该项目环境管理要求指标达到三级水平。

3.2 清洁生产评价

根据以上分析, 对照《清洁生产标准造纸工业 (废纸制浆) 》 (HJ468-2009) 中造纸工业 (废纸制浆) 清洁生产指标要求可知, 该项目清洁生产水平为三级, 即总体上处于国内清洁生产基本水平。为达到国内先进清洁生产水平的技术要求, 本文通过对该项目生产工艺特点的分析和行业发展趋势的调查, 提出一些建议供参考和实施。

3.3 清洁生产建议

(1) 加强原材料管理。

对废纸的回收进行科学管理、分类回收。科学合理地对废纸进行回收分类, 可以达到分级处理, 物尽其用的目的, 提高回收质量和减少废物的产生。

(2) 采用先进的工艺技术和先进的设备。

类比同行业的先进工艺技术和先进设备, 建议建设单位采用D型水力碎浆机, 在废纸制浆系统采用长短纤维分级筛, 在纸机干燥部采用热泵代替传统的多段通汽加热系统, 在纸机完成工段采用定量和水分自动控制系统, 高效封闭除杂, 孔缝结合的中浓压力筛选, 高效多段除砂, 纤维分级的热分散系统, 新型脱水器材, 多段热泵供热系统, 变频调速技术, QCS, DCS等质量与过程自动控制系统等[2]。

(3) 加强物料的循环回用和综合利用。

(1) 加强粗浆渣和损纸的回收。

(2) 积极推行白水封闭循环技术。

实现白水的封闭循环可采取如下措施:减少由制浆带来的含有溶解物的水量, 减少抄纸系统中清水的用量, 具体作法是将浓白水循环再用, 无需清水之处全部使用白水, 需要清水之处使用净化后的白水;多余白水采取措施回收纤维;白水回收系统建议除微滤回收纸浆外加上深度处理 (气浮工艺) , 回收后的白水洁净度较高, 尽量代替新鲜水重复使用。

(3) 加强工艺水的循环利用。

4 我国废纸制浆造纸业提高清洁生产水平的途径

通过近几年的努力, 虽然我国造纸企业的污染治理已取得了阶段性成果, 但与国内外先进企业相比仍有差距, 推行清洁生产是一种必然的选择。下面对如何提高我国废纸制浆造纸业清洁生产水平提出几点建议。

4.1 扩大企业经济规模

我国造纸企业平均规模约1万t/a, 由于企业规模小, 致使能耗物耗高。造纸行业平均吨纸耗水约140m3/t, 万元造纸工业总产值新鲜用水量188m3/t, 水重复利用率平均只有46%, 吨浆综合能耗达1.5t标准煤, 能源利用率只有一般大中型企业的30%左右[3]。只有当企业达到一定经济规模时, 才具备采用环境无害化技术, 全面实施清洁生产的能力。

4.2 调整结构, 提高经济效益

调整产品结构, 增加市场有效供给, 适应多元化消费需求。纸及纸板产品要向薄型化、上档次、高质量、多品种方面发展, 大宗产品突出提高质量和档次, 特色产品注重新产品、新品种;调整企业结构, 实现大型企业集团化, 中小企业特色化, 经济类型多元化, 使企业组织结构和规模结构逐步趋于合理。

4.3 加强国内废纸回收、分类和供应工作

制定我国的废纸回收分类标准, 加强国内废纸回收、分类和供应工作。科学合理地对废纸进行回收分类, 可以达到分级处理, 物尽其用的目的, 提高回收质量和减少废物的产生。

4.4 加强造纸先进生产装备的研发

大力依靠科技进步, 不断进行技术更新和技术改造, 加强科技交流, 促进成果转化。引进、消化、吸收国外先进技术与设备, 使之国产化, 开发系列国产装备, 以提高行业的整体水平。

4.5 加强管理

环境管理是企业管理工作的重要组成部分, 做好项目的环境管理可以提高企业生产管理水平, 节约能源及原材料, 降低生产成本, 减少排污, 达到保护环境、增加企业经济效益的目的。

参考文献

[1]国家环保部.清洁生产标准造纸工业 (废纸制浆) (HJ468-2009) [S].2009.

[2]章进.浅谈废纸造纸的清洁生产工作[J].造纸化学品, 2005 (4) .

废纸造纸废水论文 第7篇

目前, 中国的经济发展正愈来愈受到资源短缺和环境污染的困扰, 具体表现为:传统的发展模式不仅造成了生态环境的极大破坏, 而且浪费了大量的资源, 加速了自然资源的耗竭, 使发展难以持久, 而以末端治理为主的工业污染控制, 忽视了全过程的污染控制, 不能从根本上消除污染。国家“十二五”节能减排中明确规定主要污染物排放总量减少8%~10%, 单位GDP能耗下降16%[1]。这需要在各行各业的发展中得以分解落实, 而清洁生产是完成这一目标任务的有效措施和手段。本文以废纸制浆造纸行业为例, 重点分析了清洁生产方案产生的节能减排效益。

作为全球第一造纸大国, 造纸行业是我国重要的支柱产业, 我国造纸业三大普遍特征是“消耗高、污染大、效率低”[2], 对环境产生了严重的污染。清洁生产是以“节能、降耗、减污、增效”为目标, 以科学管理和科学技术为手段, 实施工业生产全过程控制污染, 使污染物的产生量和排放量最小化的一种综合性措施, 尽可能地消除或减少工业生产对人类健康和环境的负面影响。因此清洁生产对造纸业的节能减排能起到积极促进作用。

废纸制浆造纸行业用废纸为原料生产纸和纸板, 不仅能减少森林的砍伐, 而且能减少废纸垃圾, 是一项有利于节能减排的绿色环保工程。针对废纸制浆造纸业, 国家环境保护部已于2009年7月1日起实施《清洁生产标准造纸工业 (废纸制浆) 》 (HJ468-2009) 。从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标 (末端处理前) 、废物回收利用指标、环境管理要求[3]等5项指标对清洁生产水平进行判定。

2 个案分析

以汕头市澄海区某造纸公司年产20000t再生纸生产项目清洁生产为例进行分析, 重点介绍该项目清洁生产审核方案的内容以及方案实施取得的节能减排效益。

2.1 生产工艺与设备选用分析

该项目属于非脱墨制浆企业, 以废纸为原料。主要生产设备为1760型南金纸机和3200型瓦楞纸机生产设备, 以及水力碎浆机、压力筛、跳筛、斜网等, 配套10t燃煤锅炉和污水处理站等辅助设施。

2.2 重点实施的清洁生产方案及节能减排效果

2.2.1 污水处理设施技术改造工程清洁生产方案

该公司清洁生产审核前采用:格栅-调节池-气浮-生化池-沉淀池-出水的废水处理工艺, 处理后废水的回用率不高, 加重了污水处理系统的负荷。为了实现减量排放, 对现有气浮进行改造, 以目前国内先进的高效浅浮设备代替原有气浮主设备, 并对废纸制浆废水实行封闭循环使用, 提高了废水处理能力和处理效果, 加强对出水进行废纸浆和中水回收利用, 将废水处理后回用于瓦楞纸机网部、毛毯清洁。该方案实施后的环境效益:单位产品新鲜水用量从15.3m3/t降低至8.6m3/t;单位产品废水产生量由16.4m3/t降低至11.2m3/t, 提高废水中污染物去除率, 单位产品化学需氧量产生量由29.9kg/t降低至20.5kg/t, 工艺水回用率从85%提高到90%以上。

2.2.2 锅炉蒸汽余热综合利用清洁生产方案

公司清洁生产审核前的锅炉蒸汽过剩, 采用排空的方式, 而且蒸汽冷却液也没有进行回收, 跑、冒、滴、漏现象较为严重, 浪费大量热能和水源。为减少能源消耗, 公司决定增加蒸汽及冷凝水回收装置, 收集锅炉蒸汽余热。其原理是将烘缸排出的汽水混合物进行封闭回收, 对生产车间生产过程中的剩余蒸气及产生的蒸汽冷凝水收集在冷凝水回收罐中, 再经泵输送回锅炉作为锅炉补充水源。同时对厂区的生产车间蒸汽管网进行更换及对烘缸加装蒸气罩, 采用蒸汽迂回利用, 将气罩和烘缸合为一体, 使气罩直排的蒸汽直接进入烘缸, 再由烘缸排出, 使两个用气设备的用气量变为一个设备的用气量, 并保证了用气设备的进气压力和温度不变。方案实施后的环境效益:锅炉的蒸汽利用率从80%提高达到90%以上, 按节约用煤750t/年计, 每年可减少锅炉烟气排放量574.9t, 减排SO21.44t, 减排氮氧化物7.27t。根据以上分析可以得出如下结论:通过企业生产重点部位清洁生产方案的实施, 将清洁生产的思想贯穿于生产工艺的全过程, 本项目在资源能源利用指标、污染物产生指标和废物回收利用指标等方面取得了一定的成效, 最终达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的。

3 促进废纸制浆造纸行业清洁生产的建议

从总体来说, 目前我国造纸行业生产工艺和装备水平仍然与世界先进水平有很大差距。因此, 在造纸行业推行清洁生产, 能够给造纸工业企业带来不可估量的社会、经济和环境效益。具体建议如下。

3.1 借鉴国外发展模式推动清洁生产

国外发达国家的清洁生产主要是将技术改造作为工业资金积累的主要方式, 并制定一系列投资向技改倾斜的工业政策, 以推动了清洁生产的发展。因此, 因通过政府干预、立法保障等途径、将清洁生产作为首选的环境保护战略, 将污染预防纳入环境保护的主流活动, 并用经济手段激励企业进行清洁生产。在宣传、教育与培训的推广下, 使清洁生产深入人心, 得到社会广泛认同并积极参与。

3.2 加强造纸先进生产工艺与装备的研发

要大力依靠科技进步, 不断进行技术更新和技术改造, 加强科技交流, 促进成果转化。引进、消化、吸收国外先进技术与设备, 使之国产化, 开发系列国产装备, 以提高行业的整体水平。重视企业的研究开发的经济功能, 把研究开发、清洁生产作为企业生产过程的重要组成部分和企业发展的动力源。

3.3 加强企业环境管理

环境管理是企业管理工作的重要组成部分, 做好项目的环境管理可以提高企业生产管理水平, 通过加强原材料管理、加强物料的循环回用和综合利用, 可有效节约能源及原材料, 降低生产成本, 达到节能减排、保护环境、增加企业经济效益的目的。

参考文献

[1]国家发展和改革委员会.中国“十二五”规划[R].北京:国家发展和改革委员会, 2010.

[2]郑丽萍, 姚献平.我国绿色造纸化学品开发应用现状与建议[J].江苏造纸, 2010 (1) :18~22.