废弃能源范文

废弃能源范文（精选3篇）

废弃能源 第1篇

1 中国城市固体废弃物的产生及组成

在中国, MSW的产生通常来自居民区、机关单位、学校及工厂。1980年, 中国MSW的总产量为3.13107t, 而在1998年已增至1.13108t, 每年的增长率约为3~10%[1]。2004年, 中国超过美国, 成为世界上最大的MSW产地。2006年, 中国的MSW的总产量为2.12108t, 而其产率也达到了惊人的0.98 kg/人/天。但从总体上看, 现今中国MSW的产率 (0.8~1.0 kg/人/天) 要低于其他发展中国家 (1.43~2.08 kg/人/天) [2,3]。

中国不同城市的MSW组成存在着较大差异 (见表1) , 这是由于各城市环境的差别、人口的数量及经济发展水平的高低所决定的。Qdais[4]等分析了居民收入对城市生活垃圾产率的影响, 结果表明, 当居民收入增加时生活垃圾的产生量也会增加。

餐厨垃圾是MSW中有机垃圾的重要组成部分, 其特点是含水率高、盐分高和有机质含量高。在中国, MSW中的餐厨垃圾含量高达52%, 这也就导致MSW的有机物含量及含水率都保持在较高的水平, 而中国MSW的高降解性能和高回收利用价值也正是归功于此。中国MSW的另一主要成分是灰尘, 其主要源于煤炭和木材的燃烧。在中国北部和部分农村地区, 人们依然会使用煤炭和木材进行烹饪和取暖, 但传统的炉具烹饪取暖方式也正逐渐被天然气取代。目前, 纸类、塑料类及复合材料类固体废物的产生量逐年增加, 这也标志着中国经济的快速发展和城市化进程的不断推进。

2 中国城市固体废弃物的处理现状

在中国, 要想形成完整的MSW处理体系, 就必须从城市现状、环境需求、能源政策、经济和技术可行性及市民的环境意识等多方面因素进行考虑。图1描述了中国MSW处理体系的整个流程。

2.1 收集、分选及回收利用

在大多数的中国城市, MSW的收集通常分为初次和二次收集。初次收集主要是将MSW从产生点运送至当地废物收集场地, 二次收集则是将其由废物收集场地运送至处置场所。不同城市的废物收集服务也存在着相当大的差异。

MSW主要是由三个部分组成:有机废弃物 (餐厨垃圾等) 、不可回收的无机废弃物 (灰尘、煤渣等) 及可回收废弃物 (纸类、塑料、金属等) 。由于具有资源和危害的双重性, 餐厨垃圾等有机固体废物已由政府环卫部门专人专车收集并统一无害化处置, 为后续的资源化和能源化处理打下了基础。可回收废弃物通常是由拾荒者或废物收购人员收集并出售到废物回收分选中心, 然后在那里进行分类处理, 然后提供给工厂作为加工材料。

2.2 处理技术概述

目前, 中国MSW的处理方法主要包括物理处理 (机械粉碎) 、卫生填埋、焚烧、堆肥及其他废物资源化技术 (厌氧消化) 等。物理处理不会对MSW的性质做出改变, 废弃物依然保持着自身的危害性, 处理效果较差;卫生填埋法具有投资少、操作简便等特点, 但在处理MSW过程中会造成土地资源的浪费及一些废弃物中营养物质的损失, 而且其产生的渗滤液会对土壤和地下水造成污染;焚烧法的废物处理效率很高, 燃烧后产生的热能可以有效地转化为电能, 但其耗资较大且排出的尾气含有SO2、NOx等有毒气体, 很难广泛应用;堆肥法虽然操作相对简单, 但与填埋法相似, 会占用大量土地资源, 且在堆肥过程中会产生异味, 同时经济效益较低, 因此近年来中国堆肥处理厂的数量正在逐年减少;厌氧消化技术可以有效地处理餐厨垃圾等固体废弃物, 不仅所耗资金较少, 而且实现了对废弃物的“无害化”、“减量化”、“能源化”处理。

3 面临的机遇与挑战

如果将MSW进行合理有效地分类和回收, 对其开展综合利用, 把它当作宝贵的资源和能源来对待, 便可实现“资源-产品-资源”的循环经济流程。作为MSW的最大产出量国家, 中国废弃物资源化比例较低。在2009年中国部分地区MSW处理总量为1.57108t, 其中卫生填埋约占56.6%。而在中国, 大多数城市的MSW处理以填埋和焚烧为主。填埋、焚烧不能实现MSW的资源化、能源化利用, 这也是对其的巨大浪费。

针对MSW的处置现状, 高效地处理MSW需要从以下几个方面入手: (1) 通过宣传教育, 提高民众的环保意识和法制观念; (2) 完善相关法律法规, 对MSW的产出源头进行严格监管和控制; (3) 政府部门制定相关优惠政策, 大力扶持MSW处理企业的健康发展; (4) 综合利用现有技术, 研发引进新型技术, 实现MSW的高效回收利用。

4 结语

MSW处置体系的有效形成既可以避免其对城市造成的污染, 又可以实现对资源的回收利用, 是MSW实现“无害化”、“减量化”和“资源化”处理的一种理想的处理方式。

参考文献

[1]Wang H, Nie Y.Municipal solid waste characteristics and management in China[J].Journal of the Air&Waste Management Association, 2001, 51 (2) :250-263.

[2]PressCS.China statistical year book[J].Almanac of China’s Finance and Banking”, “China Demographic Yearbook” (1995-2006) , 2008.

[3]Xu W L, LiJ H, Higuchi S.Review and Forecaston MSW Treatment and Landfill Technology in China[C]//Proceedings of the Fourth Asian-Pacific Land fill Symposium (APLAS) , Shanghai, China.2006.

[4]Qdais H A A, Hamoda M F, Newham J.Analysis of residential solid waste at generation sites[J].Waste Management&Research, 1997, 15 (4) :395-405.

[5]Zhen-Shan L, LeiY, Xiao-Yan Q, etal.Municipal solid waste management in Beijing City[J].Waste management, 2009, 29 (9) :2596-2599.

[6]KoPS, Poon CS.Domestic waste management and recoveryin Hong Kong[J].Journal of materialcycles and waste management, 2009, 11 (2) :104-109.

[7]Liu Z, Liu Z, Li X.Status and prospect of the application of municipal solid waste in cineration in China[J].Applied Thermal Engineering, 2006, 26 (11) :1193-1197.

将生活废弃物转化为可用能源新技术 第2篇

这个项目由Eilhann Kwon带领, 他是工业科学技术研究机构的学者。他表示, 这些废物富含脂质成分, 完全可以用来提取生物柴油, 生物柴油的重要组成部分就是可在各种油中找到的脂质成分。

下水道排水系统中的需氧菌可将部分甲烷和二氧化碳作用后转换为脂质, 这种脂质就能转化为能源使用。脂质在细菌体内大量累积后, 废水中就会富含大量的脂质成分。

Kwon教授用正己烷从干燥的废弃物中提取出了这些脂质。团队研究发现每克废弃物中脂质的含量要比大豆多出2 200倍, 而大豆是比较常见的制油农作物。并且提取这些脂质, 每公升仅需花费0.03美元成本, 从大豆中提取则需花费0.08美元/公升。

那么为什么以前没用过这种提取方法呢?原因在于从污物中提取脂质还会产生额外的脂肪酸, 会对整个过程造成催化作用, 这样的生物柴油, 在脂质中掺杂了甲醇。

为了解决这个问题, 团队想到了用高温进行整个反应, 不用任何催化剂。这样做也可极大加速整个反应过程。使用多孔原料, 活性氧化铝来分离反应中产生的杂质。

测试发现, 在反应过程中加380 ℃的高温, 辅以大量二氧化碳, 转化率可高达98%。

废弃物变身新能源=绿色建材大市场 第3篇

建材行业在工信部的指导下提出发展绿色建材理念, 让行业在新常态下“绿色运行”, 大力发展生物质建材是保障行业绿色发展的条件之一。

生物质建材是以植物及其加工剩余物为主要原料, 经物理和化学等手段制成的性能稳定的新型绿色建材。比如木/竹材料及其废弃物、粮食作物 (水稻、小麦、玉米、大豆等) 秆/壳、经济作物 (棉花、花生、甘蔗、棕榈、橡胶、咖啡、烟叶、茶叶等) 残渣, 以及野生植物 (次生竹、芦苇、沙柳、沙棘等) 的纤维物质等均可作为生物质建材的原材料。

据统计, 我国每年大约有18亿吨 (包括约7亿吨农作物秸秆) 此类材料可资利用, 而且可以全部循环再生。因此, 引导和扶持生物质建材产业发展, 不仅有助于建材工业拓展产业功能, 实现秸秆资源化利用和无害化处置, 协同推进大气污染治理和生态环境建设, 而且有助于建材工业降低碳排放强度, 拓宽低碳化发展路径, 积极应对气候变化, 同时, 还能推动建材工业积极投身城镇化建设, 一方面变“废物”为资源, 帮助农民增收, 发展工业反哺农业, 另一方面抓住城镇化机遇, 加快发展生物质建材等绿色建材新产品, 调结构、转方式, 不断降低建材工业碳排放强度, 提高发展质量和效益。新能源作为节能减排中的重要组成部分, 在绿色建筑新时代又迎来巨大发展机会。