废水的处理与利用

废水的处理与利用（精选9篇）

废水的处理与利用 第1篇

然而, 我国城市污水基本上未经处理就排到江、河、湖、海之中, 各地将生活和生产中产生的大量有机物、营养物质、有毒物质源源不断地向江、河、湖、海中倾泻, 破坏了天然水体的良性循环, 使水体遭到了污染, 以致全国城市水源只有30%符合卫生标准, 全国有65%以上的人饮用受污染的水。我国的水环境已到了危险的境地。解决这种状况的唯一可行途径就是在各城市修建污水处理厂, 将污水处理到水环境自净要求的处理程度, 然后才能排放, 或者经深度处理后再生回用。

二、我国城市污水处理现状分析

目前我国城市污水处理的面临着重要的考验, 现有污水处理系统已经不能满足日益增加的城市污水量。而工业废水、日常生活排放污水在城市内部的流向对流经城市的河流以及浅层地下水也都有着不同程度的污染。这也使得我国多数城市水源受到污染, 加大了城市生活用水处理的费用, 加剧了我国城市废水污染程度。近年来为了加快我国可持续发展战略目标的实施、促进我国水资源优化、保护环境, 我国很多城市已经开始了对城市内污水流向的治理, 减少污水在城市内流向对浅层地下水的污染。同时大力应用新的废水处理技术, 加快污水处理建设, 为我国可持续发展路线的实施打下坚实的基础。

1、曝气生物滤池技术分析

曝气生物滤池是一种经过改良的新一代上向流曝气生物滤池。它既可以用于污水的二级处理, 也可以用于处理出水需要回用等其它要求的污水深度处理, 并且能够达到很高的排放水质标准。由于曝气生物滤池工艺将滤池和生化反应器结合起来, 因此不再需要沉淀池;占地面积小, 节省大量征地和地基处理费用;池容小, 改扩建容易, 工期短;上部出水为清水, 滤头不易堵塞, 检修和更换容易。无需放空滤池中滤料;可对厂区进行全封闭, 无臭味污染, 视觉和景观效果好;不需要单独的反冲冼水和反冲洗水泵, 降低了设备投资和运行费用;穿孔管曝气, 节省设备投资和维护费, 效率高。

2、天然有机化学污水处理技术的分析

天然有机化学在污水处理方面的优势已经被人们认可, 也使得其在污水处理中的发展前景越来越好。化学混凝与生物法共同作用污水处理法已经成为了天然有机化学污水处理发展的新方向。该工艺能有效去除水中的颗粒物、磷和氮, 使出水水质达到一定的水平。有些国家把化学混凝法加生物处理作为主要的处理方法对城市生活污水进行处理, 世界上最常用的混凝剂为铝盐和铁盐, 也有一定数量的有机聚合物作混凝剂或助凝剂。水和污水中的污染物去除是通过已知的机械原理即破坏胶体的稳定性而混凝, 或者是化学药剂与固体水解产物共同沉降来完成。混凝法的效率是受混凝剂的物理及化学特性、进水及工艺条件等因素的影响。化学处理法别是在工业污水比例大、污水水质日/年变化大时更显其最经济有效。

三、污水可持续利用的领域

1、工业用水的回用

从理论上说, 经处理的污水可以回用于各种不需要符合饮用水水质要求的工业企业。各种工业生产过程中的冷却水、锅炉用水、生产和加工用水、清洗和辅助用水 (如除尘和浇地) 等, 都可以利用经处理的污水。

在增加工业的污水回用量方面也有一些障碍, 主要原因包括:污水水源的距离;水质及潜在的健康影响, 特别是对食品生产行业;可获得的水量及供水的持续性;潜在的供水可靠性;需要改变工业生产程序和水处理方式;与其他可替代水源成本的比较;对水质的具体要求等等。

2、居民及社区的非饮用水回用

对居民来说, 污水回用可以用于冲洗马桶、洗车、清洗和浇灌花园.从社区的角度来看, 污水回用的非饮用水用途还包括室外的灌溉及各种娱乐场所用水。

限制污水回用于居民和社区非饮用水的因素包括:健康因素;缺乏相关的指导;更新和建设水处理和供水设施的成本;处理过的污水水源的距离;灌溉需水的季节性变化;灌溉方面的技术性问题和环境的可持续性。

3、间接的饮用水循环

间接的饮用水循环是将一部分经过处理的污水注入已有的供水水源中, 通过水体的稀释作用, 以及长时间的存放和取水后的处理, 确保它满足可饮用水的水质标准。缺乏对水质和水处理知识的了解、社会的理解和对健康的关注, 可能是间接饮用水循环的最大障碍。

4、直接的饮用水循环

利用粉煤灰深度处理焦化废水的研究 第2篇

利用粉煤灰深度处理焦化废水的研究

利用粉煤灰作吸附剂,结合石灰对焦化废水进行深度处理,考察了pH值、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:废水pH值为5左右时,每100 mL废水中加入粒径为100目以上的粉煤灰15 g,生石灰0.25 g,吸附时间为1 h.处理后焦化废水的`COD可达污水综合排放标准(GB8978-96)中一级排放标准,NH3-N可达污水综合排放标准(GB8978-96)中二级排放标准.

作 者：周静 李素芹 苍大强 杨虹 Zhou Jing Li Suqin Cang Daqiang Yang Hong 作者单位：北京科技大学,冶金与生态工程学院,教育部生态与循环冶金重点实验室,北京,100083刊 名：中国资源综合利用英文刊名：CHINA RESOURCES COMPREHENSIVE UTILIZATION年，卷(期)：25(10)分类号：X703关键词：粉煤灰 再利用 焦化废水 深度处理 吸附

浅谈热电厂废水的处理与回收利用 第3篇

合理利用资源、保护环境, 是实现可持续发展的必然要求。我们热电厂正是本着这样的发展理念来创建的。电厂是用水大户, 如何做好废水的处理、回收利用, 使电厂废水接近零排放, 减轻对周围水体的污染, 改善环境?以下是我厂关于废水的处理、回收与利用。

一、循环补充水处理

我厂循环补充水设计为弱酸处理, 循环补充水采用矿井排水, 地表水作为备用水源。矿井水水源地设有升压泵站, 矿井水经泵升压后进入厂区循环水系统。

厂区循环补充水处理流程为:矿井水来到厂区, 经由高效澄清器混凝澄清后到达清水箱, 由清水泵打至高效纤维过滤器, 经过纤维过滤器的过滤, 除去水中的胶体、悬浮物及有机物质。经过预处理的水再送往双流弱酸阳离子交换器, 水中的阳离子和树脂中的钠离子进行交换以达到降低硬度、碱度的目的, 获得合格的循环补充水。

循环补充水处理系统采用母管制, 系统设有2台高效澄清池、2台高效纤维过滤器、4台双流弱酸阳离子交换器, 交换器灌装树脂型号为D113。正常情况下投运2-3台高效纤维过滤器、2-3台双流弱酸阳离子交换器, 剩余为备用。系统设定额定出水量为每小时860吨, 出水指标控制在硬度<3.0mmol/L, 碱度<5.0mmol/L。年利用矿井废水420-600万吨, 即可节约同等数量的有效水资源。

二、工业废水处理系统

我厂工业废水 (除含煤、含油废水外) 包括锅炉补给水处理系统排水, 试验室排水, 取样排水, 循环水弱酸处理排水, 主厂房内工业排水, 锅炉化学清洗排水, 空气预热器冲洗排水等。根据工业发水的排放周期, 将工业废水分为经常性排水和非经常性排水;其中主厂房内工业排水水质符合排放标准, 可以直接排放。其余经常性工业排水和非经常性排水中的锅炉化学清洗排水和空气预热器排水都进入工业废水集中处理系统进行处理。工业废水处理系统采用氧化 (去除COD) 、深度氧化 (去除COD) 、中和 (调p H值) 、絮凝 (去除悬浮物) 、沉淀 (去除悬浮物) 、脱水 (处理污泥) 等处理方法对污水进行处理。工业废水处理系统的流程如下:

三、灰渣水处理

我厂灰渣溢流水处理系统采用直流混凝、高效污水净化器作为灰渣溢流水系统。高效污水净化器将“物理、化学”处理融为一体。在运行过程灰渣水在净化器内经混凝反应、离心分离、重力分离、滤层过滤、污泥浓缩等过程从净化器顶端排出净化后的清水, 浓缩后的污泥从底部定时或连续排出。我厂灰渣溢流水平均流量位20t/h, 设计流量20t/h。其工艺流程为:

四、含煤废水处理

运煤建筑物地面的水力清扫由此产生的含煤废水, 据测, 进入煤泥沉淀池的含煤废水SS可达12000mg/l左右, 最大粒径为30mm~50mm;这种废水是电厂经常性排放污水中水质条件最差的, 由于悬浮物粒径小甚至呈胶体状态, 难于处理, 又必须处理。我厂将含煤废水按以下工艺流程处理后起到重复利用的作用, 节省处理的投资及运行费用。其工艺流程为:

废水的处理与利用 第4篇

利用粉煤灰处理造纸中段废水的实验研究

摘要：采用保定热电厂粉煤灰处理某小型造纸厂中段废水,考察了粉煤灰处理造纸中段废水的效果,结果表明废水pH值为12、灰水接触时间为2h、原水COD(浓度为1200mg/L)稀释3、水灰比15:1、粉煤灰粒径71～100μm,粉煤灰含碳量为15%时,造纸中段废水中COD的去除率可达到76.2%～89.7%.作 者：于泊蕖    王谦    李超    YU Bo-qu    WANG Qian    LI Chao  作者单位：河北大学化学与环境科学学院,保定,071002 期 刊：环境科学与技术  ISTICPKU  Journal：ENVIRONMENTAL SCIENCE & TECHNOLOGY 年，卷(期)：, 30(z1) 分类号：X131.2 关键词：粉煤灰    造纸废水    COD   

搅拌站废水的回收利用及处理 第5篇

随着《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》的发布, 国家对预拌混凝土的生产标准提出了更高的要求, 尤其对节地、节能、节材、节水和环境保护要求, 加以严格控制管理, 做到技术先进、经济合理、安全适用。

无论是新成立的混凝土生产企业还是原来的混凝土生产企业, 都必须积极响应节能、减排、降噪、环保、绿化的号召, 提倡绿色生产作出改进, 如环评不达标, 迟早都会面临被淘汰的局面;所以节能减排、提倡环保势在必行, 下面就以减排为题, 对搅拌站废水废浆回收处理问题展开讨论。

2 废水处理流程

2.1 砂石分离机的选用

目前市场上的砂石分离机种类繁多, 有滚筒式分离机、螺旋式分离机、倾斜式振动分离机等, 根据我们的使用效果, 建议使用滚筒式分离与螺旋式分离机结合使用效果更好, 分离更彻底。关键是能保证两台搅拌车同时快速清洗过程中不堵料, 并且对设备磨损较低, 在提高清洗效率的同时, 设备影响较小。

滚筒式分离与螺旋式分离的原理是清洗出来的石头先经过滚筒式分离清洗后直接排出, 而砂及废浆水排到螺旋式分离机上, 通过螺旋叶片把砂分离出来, 而废水废浆直接排到沉淀池, 这样砂石等于通过两台分离机中清洗, 互不干扰, 对设备的磨损很小。如图1、图2。

2.2 沉淀池的布置

首先布置三个敞开式的沉淀池, 要方便铲车铲料, 如 (图3) 。

分离出来的废浆当中, 由于排水速度较快, 或多或少都会带走一些细砂, 时间一长就会越积越多, 变成沉淀物堆积下来, 这时可用铲车把沉淀下来的废浆及细砂再次铲到砂石分离机上进行二次清洗, 经过第二次清洗, 废水废浆中含砂量会很少, 基本上只剩下废浆水了, 这时废浆水经过三个敞开式沉淀池的过滤, 可排入带有均化装置的多级沉淀池如 (图4) 。如果场地条件允许, 最好设有6个以上带均化装置的多级沉淀池, 沉淀池越多, 越容易操作。

其中前面3个带均化装置多级沉淀池底部相连, 后面3个带均化装置多级沉淀池也是底部相连, 而第3与第4个多级沉淀池应上部相连, 这样前面3个沉淀池和后面3个沉淀池等于两个独立的大池, 当前面3个沉淀池水满后自动流入后面3个沉淀池;所以说只要场地允许, 沉淀池越多越容易操作, 即使废水废浆较多, 未能完全消化, 也有地方存放, 不对外排放。

2.3 管道的布置

从第3个多级沉淀池连接管线到生产系统及水称上面, 作混凝土拌合用水;从第6个沉淀池连接管线到洗车装置及砂石分离机上, 作循环用水;同样从第6个沉淀池连接管线到第1个沉淀池, 当前面3个多级沉淀池废水浓度较大时, 从第6个多级沉淀池抽水过来稀释, 这样所有废水循环利用, 才能达到零排放要求。同时连接清水到第6个沉淀池, 当后面3个沉淀池不够水用时, 应自动放水到第6个沉淀池。

2.4 排水沟的布置

排水沟分主排水沟及次排水沟, 主排水沟应尽量做大, 建议尺寸为800×800mm, 如果排水沟上面不通车, 旁边可砌花基种上各种植物作绿化, 如果要通车铺上一块30mm厚钢板即可。而次排水沟可尽量做小, 只要能容下平时用的一把铁铲宽即可, 建议尺寸为280×100mm。主排水沟与第6个多级沉淀池出水口相连, 有多余的废水也可排入排水沟, 排水沟就成了一个天然的沉淀及储水池。而主排水沟也连接管线到多级沉淀池, 当多级沉淀池不够水用时, 利用排水沟里收集的水抽到多级沉淀池, 实现循环再用, 这就是要把主排水沟做大的原因。另外主排水沟在每个低洼处, 或预留集水井, 装上泥浆泵, 这样通过高压水把主排水沟堆积的泥浆冲散, 然后抽到敞开式沉淀池, 这样做的好处是工人不用每天都挖排水沟, 可以节省不少的人力资源, 既提高工作效率, 又减少工人的劳动强度, 工人没有理由不喜欢。

2.5 搅拌楼底弃料及废水处理

在生产装车过程中, 或多或少都会有一些混凝土弃料漏到地上, 同时清洗搅拌机时的废水也会漏到地上, 如不及时清理, 就会通过搅拌车带到整个场地, 引起扬尘。因此搅拌楼前面司机前进的方向不宜设置排水沟, 直接在搅拌楼后面设置一个敞开式沉淀池, 而且搅拌楼底的地面尽量做成前面高, 后面低, 这样即使有弃料或废水即时冲洗, 直接排到敞开式沉淀池, 再通过铲车把弃料铲到砂石分离机上分离。这样便解决了生产场地最大的一个扬尘问题, 保持搅拌楼底干净的同时, 也保持整个生产场地的干净, 只要工人早晚冲洗一次场地, 基本不会有太大的扬尘。

2.6 砂、石收集池的布置

分离出来的砂、石应该有专用池收集, 稍微凉干后, 铲到砂、石堆场存放, 待到含水率稳定后再和堆场的砂、石勾兑使用。但如图1及图2所示, 初时设计不太理想, 水压太高或排水太快时, 废水会直接排到砂、石收集池和砂或石混在一起, 还需增加水泵把水抽走。所以建议做砂、石收集池时, 如果场地条件允许, 应该做到和地面水平, 或比地面稍高一点, 即使有水也能即时排走, 这样分离出来的砂、石含水率不会波动太大, 生产容易控制, 这是布置砂、石收集池应该考虑的关键因素之一。

3 废水综合利用

前面对整个生产废水处理过程作出简单的描述, 但除了循环利用还远远不够, 因为每天均有废水废浆源源不断产生, 只有通过综合利用完全消化掉才能达到零排放要求, 最终把废水转化为混凝土拌合用水, 才能从根本上做到节能减排。

3.1 试验过程

通过多级沉淀池过滤的废水经试验结果分析如表1。

按《混凝土用水标准》JGJ63-2006标准要求, 通过多级沉淀池过滤的废水经试验基本符合钢筋混凝土拌合用水的要求;同时, 我们通过试配验证, 用废水代替部分混凝土拌合用水及全部代替混凝土拌合用水进行对比试验, 结果分析如表2~表4。

3.2 总结分析

根据试验分析, 用废水生产的混凝土坍落度损失较大, 外加剂掺量增加, 但对强度的影响不大, 然后根据试验情况和外加剂厂一起研究, 进行了大量的试配, 彻底解决废水生产混凝土坍损问题。再经过小批量的试产, 首先我们掺加30%的废水进行试产, 观察预拌混凝土的和易性、检测坍损情况, 凝结时间等;根据试验的情况, 我们再掺加40%的废水进行试产, 继续观察预拌混凝土的和易性、检测坍损情况、凝结时间等;然后对所生产的预拌混凝土进行大量的质量跟踪, 并在现场进行混凝土拌合物检测, 并未发现因使用废水而导致预拌混凝土和易性变差、坍损过大等情况, 混凝土在工地输送及施工过程也较为顺利, 凝结时间正常, 混凝土硬化后也未发现有不规则的裂缝、起粉起灰现象, 混凝土抗渗性能符合要求;基本上与清水生产出来的混凝土没有明显的反差, 证明合理利用废水作混凝土拌合用水是可行的。

接着我们又掺加50%废水进行试产混凝土, 同样对生产中、生产售后的预拌混凝土进行大量的试验及跟踪, 进一步掌握相关试验数据, 对废水的使用情况进行慢慢摸索, 逐渐掌握一套科学的应用方法;现在的生产废水废浆都是内部消化, 生产量大时, 产生的废水还不够正常循环使用, 需要补充清水到多级沉淀池均化, 作循环水使用, 基本达到了零排放要求。

根据《混凝土用水标准》JGJ 63-2006中3.1.6条及《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328-2014中5.2.5条, 生产废水、废浆不宜用于制备预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土、高强混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土;不得用于制备使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。按照混凝土的使用环境要求, 生产废水、废浆除了上述特殊混凝土外, 其应用范围还是比较广的, 对批量生产具有一定的指导意义, 但生产前一定要进行大量的试配验证, 同时对生产后的混凝土进行质量跟踪, 收集数据取证, 确实可行才能实现于生产。

生产废水、废浆和混凝土生产是相伴而行的, 只要有预拌混凝土的存在, 必然会产生废水、废浆;对生产废水、废浆的处理不仅是企业的责任, 也是一名预拌混凝土从业人员该有的责任, 更是一名预拌混凝土管理人员应有的社会责任。

摘要：混凝土生产企业的废水废浆一直是企业的污染源, 许多企业在处理废水废浆时花费大量人力物力, 效果也不是很理想, 始终在节能减排方面未能有较好的突破, 有些也是半途而废, 个别不良企业甚至把废水废浆直接排入河道, 造成二次污染, 对周边环境造成影响。笔者通过多年的实践, 对搅拌站生产废水废浆的处理有一定的工作经验, 经历多次的失败及不断改进, 掌握了一套对搅拌站生产废水的回收处理较为有效的方法, 希望可以为同行提供参考及借鉴。

关键词：混凝土生产企业,废水,废浆,沉淀池,回收处理

参考文献

[1]中华人民共和国住房和城乡建设部.JGJ/T 382-2014预拌混凝土绿色生产及管理技术规程.北京:2014.

利用改性粉煤灰处理造纸废水的研究 第6篇

1.1 本课题的研究背景

我国以燃煤为主, 由于燃煤机组的不断增加, 电厂规模的不断扩大, 导致了其排放量不断加大, 对环境造成污染。因此如何综合利用粉煤灰成为当今环境科学的重要研究课题。

1.2 造纸工业废水的污染现状

制浆造纸工业是国民经济的重要产业之一, 其对环境所造成的环境污染问题也日益突出。据联合国环境组织估计, 全世界造纸工业每年所排的废水超过274亿吨, 其中BOD5854万吨, SS为94万吨, 硫化物100万吨。

2 粉煤灰与黑液的分析

2.1 粉煤灰的化学性质及组成

粉煤灰属于火山类物质, 其主要成份[1]是Si, A12O3, Ca O, Fe2O3等, 同时还含有少量的其它物质。粉煤灰主要由非晶态的玻璃体 (占70%~80%) 和晶体矿物石英、莫来石等组成, 而且玻璃体中也含有大量的莫来石 (3A12O32Si O2) 。粉煤灰的主要成份硅、铝围绕颗粒呈一定规律分布。

2.2 黑液的成分分析及污染现状

黑液是蒸煮后纸浆分离出的残液。它几乎集中了制浆造纸过程90%的污染物, 每生产1t纸浆约排除黑液10t。属强碱性有机残液。含有碱木素、半纤维素等有机物和硅酸钠、氧化钠等无机钠盐。直接拍入水体污染极为严重。

2.3 黑液治理存在的问题

在我国, 主要以麦草作为制浆的主要原料, 在技术推广应用中, 还存在造纸废水处理技术存在成本高的问题, 因此开发一种降解效率高, 成本低的造纸废水治理技术具有很大的现实意义。本实验采用了改性的粉煤灰处理造纸黑液。

3 实验过程与数据处理

3.1 改性方法

3.1.1 火法改性

改性粉煤灰经试验确定参数为:煅烧温度为850℃, 煅烧时间为2h;粉煤灰与助溶剂 (Na2CO3) 的重量比为10:17;氢氧化钠的浓度为3M, 固液比为1:10;老化时间为2h, 温度为55℃;晶化时间为5h, 温度为100℃;活化温度为500℃, 时间为1h。制得1号改性粉煤灰。

3.1.2 湿法改性

将100g粉煤灰、和8g Na C1置于500m L烧杯中, 加200m L1mol/L的H2SO4, 缓慢加热1.5h。粉煤灰经酸处理后, 其表面和微孔内变得更加粗糙, 具有物理吸附和化学混凝的双重作用。制得2号改性粉煤灰。

3.1.3 Ca O做改性剂

把100g粉煤灰放入坩埚中, 加入10g Ca O搅拌均匀, 放入马弗炉里, 温度100o C加热2小时。取出, 洗涤。制得3号改性粉煤灰。分别把1、2、3号和未改性的粉煤灰各100g放入500ml的烧杯中, 把改性后的1, 2, 3号粉煤灰进行洗涤至中性, 然后在四个样品中各加入200ml黑液废水, 在搅拌器下搅拌90min后取出。静止20h, 测其COD值和色度。根据实验结果选定采用湿法改性为改性方法。

3.2 改性酸溶液种类的确定

分别配制浓度为1M, 2M, 3M的H2SO4和HCl。分别取100g粉煤灰放入500ml烧杯中, 各加入8g Na Cl, 在分别加入不同浓度的酸溶液, 然后在六联电炉上加热2h。取下, 冷却, 洗涤至中性, 干燥后各加入100ml黑液废水搅拌90min后取下静止20h.测COD值和色度。经实验得出采用1M的盐酸与1M的硫酸。

3.3 改性酸溶液浓度的确定

把盐酸与硫酸按不同的比例 (1:1, 1:2, 1:3, 2:1, 3:1) 混合, 制得不同种类的酸溶液。分别取100g粉煤灰放入500ml烧杯中, 各加入8g Na Cl, 在分别加入不同浓度配比的酸溶液, 然后在六联电炉上加热2h。取下, 冷却, 洗涤至中性, 干燥后各加入200ml黑液废水搅拌90min后取下静止20h.测COD值和色度。经实验得出采用盐酸与硫酸的浓度比1:1的酸溶液。

3.4 改性粉煤灰用量的确定

在100 m L黑液废水中加入15, 20, 25, 30, 40, 50 g改性粉煤灰, 在搅拌器下搅拌90min后取出。静止20h, 测其COD值和色度。经过实验得出改性粉煤灰用量为25g时, COD的去除率均达56%以上, 继续增加改性粉煤灰用量, COD去除率增加不明显, 考虑本实验粉煤灰用量较大, 故选定改性粉煤用量为50克。

3.5 改性温度的确定

把6份原状粉煤灰依次放人马弗炉中匀速升温, 升温终点温度分别为100℃、200℃、300℃、400℃500℃、600℃、750℃, 90分钟后取出冷却, 将样品倒入6个500ml烧杯中, 各加入200ml黑液废水, 在搅拌器下搅拌90min后取出。静止20h, 测其COD值和色度。

通过实验:随着活化温度升高粉煤灰的吸附率逐渐增大。温度达300℃。COD去除率最高, 为68.11%。因此确定活化温度为300℃。

4 结语

4.1 实验的结论

本实验所用的改性方法是经不同的方法在不同的条件下, 通过比较获得最佳的实验方法。即用湿法改性, 以盐酸与硫酸浓度比为1:1的混合酸作为改性剂来改性粉煤灰, 改性后的粉煤灰处理造纸黑液的COD和色度值较改性前分别提高了40.64%, 36.8%。因而得出粉煤灰处理造纸废水的最佳实验条件为:改性方法为湿法改性, 改性剂是浓度比为1:1的盐酸与硫酸的混合酸, 改性温度300℃, 改性粉煤灰的用量50g/100m L。

4.2 研究重点

在今后的工作中, 我们要加强改性粉煤灰处理废水的基础理论研究, 并重视净化后废渣的处理问题。在此基础上加强粉煤灰的活化和改性研究, 提高其吸附容量。促进粉煤灰在废水处理领域的推广和应用。

参考文献

[1]周慧, 赵宗升.粉煤灰方法在处理造纸废水中的应用[J]山西建筑, 2007, 33 (2) :193-194.

[2]于晓彩, 王恩德, 王武名.改性粉煤灰处理造纸废水的研究[J]东北大学学报 (自然科学版) 2003, 24 (8) :814-816.

利用白腐菌处理印染废水的初步研究 第7篇

白腐真菌属于丝状真菌, 分布很广。目前, 研究最广和最深入的白腐菌是属非皱菌目, 伏革科的黄孢原毛平革菌, 普遍分布于北美, 在我国尚未发现。1983年首次从白腐菌黄孢原毛平革菌发现木素过氧化酶, 此后, 对白腐菌的研究越来越深入。

白腐菌的降解活动只发生在次级代谢阶段。当白腐菌被引人废水中后, 由于生物具有的应激性将对营养限制作出应答反应, 形成一套酶系统。首先产生细胞内的葡萄糖氧化酶和细胞外的乙二醛氧化酶, 在分子氧参与下氧化相应底物而形成H2O2, 激活过氧化物酶而启动酶的催化循环。由于白腐菌降解酶的诱导是靠营养限制来启动降解过程的, 与降解底物的有无多少无关, 这样, 白腐菌就能降解环境中某些低浓度污染物, 还能将其降解到几乎测不出的水平。由于被降解的有机污染物不需进人细胞内代谢, 白腐菌本身不易受到有毒物质的侵害, 而且也降解不溶性化合物, 所以白腐菌在处理废水时不受污染物溶解性和毒性的限制。

2 白腐菌处理印染废水的研究

染料主要用于天然蛋白质纤维、聚酰胺纤维、纤维素等织物的着色。作为母体染料, 主要含有羟基、羧基、氨基、磺酸基芳香胺类化合物。这些人工合成的染料大多具有“三致”作用, 从而成为重要的环境污染物。在自然条件下这些染料造成的污染很难被消除, 用常规的物理、化学以及生物的方法也很难达到除去的目的, 因此染料的脱色和降解成为了一个世界性的难点和热点。印染废水的处理效果常常用染料的脱色率和降解率来表示。染料的脱色率和降解率是通过与菌共培养时, 培养液中染料和菌体吸附染料最大吸收波长处吸光度的变化来确定。由于染料分子本身及酶学机制的复杂性, 归纳起来一般认为有两个过程, 一个是胞内过程, 主要产生降解有机物质所需的酶, 如木质素过氧化酶、锰过氧化酶等;另一个是胞外过程, 主要是所形成的酶对难降解有机物的氧化过程。有的酶可直接氧化有机物质, 有的则要形成中间体酶后才能氧化物质, 如木质素酶则先形成高活性的酶中间体才能将物质氧化。白腐菌对有机污染物质呈现广谱特征, 也就是说氧化的有机物广泛。这使得白腐菌与降解对象之间并非象酶与底物那样一一对应。但不管怎样, 木质素过氧化酶、锰过氧化酶、漆酶等酶类可能对白腐菌的染料代谢或多或少都起了重要的作用。

白腐菌对染料的降解主要是由其分泌的酶系共同作用的结果。它分泌的酶系包括:产生过氧化氢的氧化酶, 另外, 还有漆酶、甲基化酶、还原酶等, 这些酶都是白腐菌在营养条件限制的情况下, 次生代谢过程中所产生。

3 白腐菌发酵主要影响因子

3.1 振荡培养

对于振荡或静置的培养基, 菌体生长都很好, 但是, 如果对培养基进行剧烈振荡则会使菌体形成菌球, 且强烈抑制木质素降解酶的酶活, 但对菌丝小垫进行振荡却不影响酶活。

3.2 p H值

白腐菌同其他生物一样有一定的酸碱适应范围。降解有机物质的p H值范围随着处理废水种类的不同而不同。

3.3 微量营养素

在培养基中加入Zn2+、Mg2+和Mn2+等可显著提高酶活。

3.4 碳源

葡萄糖等易代谢物质对木质素降解酶系统具有重要作用, 木质素等物质的降解需要另外加入生长物质共物质, 共物质被认为是木质素降解系统各组分合成的能源, 并且, 碳源的性质通过影响H2O2的生产而影响木质素酶活, 否则白腐菌不能产生木质素降解酶。

3.5 氮源

培养基中氮源的浓度对木质素酶酶活具有复杂的影响, 增加氮源浓度抑制酶活, 而增加碳水化合物的浓度却增加酶活。当一种培养基中含有无限葡萄糖和有限剂量氮源时, 菌体的生长停止而含有木质素降解酶活, 相反, 在富氮限碳的培养基中, 木质素降解酶活降低, 而对菌体的生长没有影响。对木质素的降解能力与培养基中C∶N比值有关, 而与碳源和氮源的绝对含量无关, 另外, 在白腐菌中, 氮源对其影响是因种而异的。

3.6 供氧

白腐菌属于好氧菌, 供氧量对处理效果有较明显的影响。由于染料降解过程是一个氧化过程, 因此增加氧气量可促进染料脱色。另外, 分子氧可诱导木质素降解酶产生。

3.7 培养温度

温度的改变会影响在生物体内所进行的许多生化反应, 因而会影响生物的代谢活动。此外温度的改变也会引起其他环境因子的变化, 从而影响微生物的生命活动, 在一定的温度范围内, 生化反应速率随温度的上升而加快;超过一定的限度, 细胞功能就会下降。不同的废水就有不同的最佳反应温度。白腐菌主要靠酶作为高效催化剂与废水中的有机物发生氧化催化反应, 因此, 温度对白腐菌降解有机废水有着直接的影响。白腐菌属中温菌, 适应温度范围为9~39℃。

3.8 接种量对菌体生长的影响

接种量对培养周期和菌体生物量均有较大的影响。接种量适宜, 既能有效地缩短培养周期, 又能得到较高的菌体生物量。接种量为5%时, 菌体生长较慢, 菌丝球小, 接种量为10%、15%和20%时菌丝生长较快, 而接种量为15%和20%时菌液较浑浊, 因此确定其最佳接种量为10%。

另外, 碳氮比、时间、溶解氧等对白腐菌处理废水也有一定的影响。

4 白腐菌的应用前景

(1) 大气污染治理。我国的大气污染源主要是煤燃烧中排放的烟尘和SO2, 而白腐真菌对这些污染源都由很好的缓解作用。 (2) 水污染治理。我国水体的主要污染是工业和生活污水的排放的有机物, 其中又以生产性的工业污染物为害最大, 它们的浓度高、排放量大。 (3) 固体污染物的治理。相对于大气及水污染的治理, 固体污染治理是一个比较薄弱的环节, 理想的有效技术缺乏, 而它们又常构成对大气及水体的再次污染。

5 展望

(1) 白腐菌为丝状真菌, 不但可进行液态发酵, 还可进行固态发酵, 从而使其应用面更广, 不仅可处理液态废水, 还可处理木质纤维固态垃圾、农作废弃物甚至进行土壤修复。另外, 由于其所产生酶系的特殊性能 (主要是非专一性) , 对许多难降解的有机化合物均有一定作用, 可用于处理造纸污水、TNT废水和重金属废水等, 因此, 使其具有诱人的应用前景, 可以增加它在其他生物修复中的应用。 (2) 我国对白腐菌处理染料废水研究还处于初级阶段, 对已有菌株的基础代谢研究和实际应用反应器, 都还有待于更进一步的研究, 另外, 研究的重点还是应找到产酶稳定并对多种结构染料都能有效脱色的优良白腐菌。 (3) 加强白腐菌分子生物学方面的研究, 克隆出有表达活性的有关酶基因, 并利用基因工程技术研制效果更好的工程菌, 从而克服当前白腐菌在处理染料废水过程中存在的缺点, 即菌体生长慢、需加入营养物质等。 (4) 白腐菌处理废水在国内还刚刚起步, 还有较多的问题需要解决。它虽能处理一些难降解有机物, 去除率较高, 但是最后出水浓度还是较高。今后应进行研究的方向为:白腐菌应与其他技术联合处理有机废水;白腐菌的选取和培养最佳条件;白腐菌处理有机废水的最佳物化条件;固定白腐菌的载体的研究;固定化方法的确定;外加剂的研究;白腐菌降解机理和反应动力学的深入研究。

生物处理废水技术是当今的人们研究课题之一。可以预见, 随着研究者对白腐菌认识的加深及废水处理工艺条件的成熟, 白腐菌必将能早日广泛地用于工程实践。

摘要：在适宜的工艺条件下, 白腐菌对染料有明显的脱色作用, 针对白腐菌的特性和独特的降解机理, 研究其对染料脱色降解的作用, 说明白腐菌具有处理印染废水的潜在能力。

废水的处理与利用 第8篇

阿维菌素 (Aremyctins简称AVM) 是阿佛曼链霉菌发酵产生的各组分组成的混合物, 是一种大环内酯抗生素类杀虫杀螨剂。阿维菌素作为一种新型、高效、低残留生物农药, 是目前中国应用最广泛的理想抗寄生虫药, 其产量迅速增长。然而在阿维菌素的生产过程中, 排放大量的高浓度有机废水, 主要包括生产过程中的排水、产品洗涤水、设备和车间地面的冲洗水。废水中主要成分有可溶性蛋白类、氨基酸、残糖、无机盐及微量的阿维菌素, 有机物浓度高、毒性大、污染物成分复杂、难生物降解物质多、吨产品废水排放量大, 在生产过程中排放的废水化学耗氧量 (COD) 等大大超出排放标准的要求, 废水中残留的抗生素对处理废水中的曝气时的微生物有很大的杀伤性, 因此, 寻求优良的微生物菌种进行处理阿维菌素废水十分必要。

白腐真菌 (white rot fungus) 是一种能够引起木材白色腐朽的担子菌, 它腐生在木材或树木上, 使木材上出现袋装、片装或者环形的淡色海绵状团块。它能够降解其它微生物无法或很难降解的污染物。白腐真菌是木质真菌中队木质素降解能力最强的, 是已知的能在纯培养中将木质素彻底降解为CO2和H2O的惟一的一类生物。

白腐菌降解污染物是依靠其分泌的木质素过氧化酶 (Lip) 、锰过氧化酶 (MnP) 和漆酶 (Laccase) 催化降解有机物的, 其降解机理既包括生物学机制又有一般的化学物理过程, 是两者有机的结合。白腐真菌上述的特殊降解机理是其降解过程具有独特的特点与优势。白腐真菌的生物降解的特点可以归纳为非专一性、非水解性和细胞外性。白腐真菌可以降解不同的化学物质, 具有广谱的底物范围, 对底物的结构和类型的要求是高度非特异性的;非水解性是相对其他生物大分子的分解机制而言的, 木质素的结构骨架中并不存在可以水解的键, 对酶的水解不发生通常的水解反应, 由于木质素不溶于水, 而如此巨大的分子又不能进入真菌的细胞内, 所以这种生物降解只能发生在细胞外。另外白腐真菌降解木质素的主要的酶也都是在细胞外的液体或其他物质中分离出来的。选用白腐真菌法处理制药废水的关键技术是优势菌种的筛选, 本文主要是研究从腐木中筛选白腐真菌菌种, 希望通过测定其对阿维菌素废水的COD废水的去处能力来筛选出性能优良的菌种, 用于处理阿维菌素制药废水。

2 实验材料和方法

2.1 实验材料

主要实验试剂包括葡萄糖、琼脂粉、KH2PO4、MgSO4·7H2O和丙三醇, 均为国产分析纯。主要实验仪器包括电子天平、超净工作台、新型恒温培养振荡器、立式压力蒸汽灭菌器、磁力加热搅拌器和显微镜, 均为国产仪器。

2.2 实验方法

2.2.1 分析方法

实验中各种指标的测定均按国家标准方法, 其中目测观察:主要观察白腐真菌在固体培养基、液体培养基内的分布情况、生长活力、颜色等。用于表征白腐真菌的平板培养与污水处理中的生长情况。COD的测定为重铬酸盐法 (GB11914-89) 。

2.2.2 培养基的配制

(1) 马丁氏 (Martin) 琼脂培养基。葡萄糖10g/L, 蛋白胨5g/L, WKH2PO41g/L, MgSO4·7H2O0.5g/L, 琼脂20g/L, pH值自然即可, 121℃灭菌20min, 制成平板, 冷却后备用。马丁氏琼脂培养基作为白腐真菌的分离培养基。

(2) PDA液体培养基。取去皮马铃薯200g, 切成拇指大小的块状, 加水1 000mL, 电炉加热, 搅拌, 煮沸30min, 用3层纱布将马铃薯过滤取其滤液, 将滤液补足至1 000mL, 加葡萄糖20g, KH2PO43g, MgSO4·7H2O 1.5g, 一般pH值不用调节, 自然达到4.5左右, 溶化后分装, 121℃灭菌20min, 制成平板, 冷却后备用。平板PDA固体培养基用于菌种的扩培。

(3) PDA液体培养基。取去皮马铃薯200g, 切成拇指大小的块状, 加水1 000mL, 电炉加热, 搅拌, 煮沸30min, 用3层纱布将马铃薯过滤取其滤液, 将滤液补足至1 000mL, 加葡萄糖20g, KH2PO43g, MgSO4·7H2O 1.5g, 一般pH值不用调节, 自然达到4.5左右, 121℃灭菌20min, 冷却后备用。PDA固体培养基用于菌种的扩培及后续处理污水。

2.2.3 白腐真菌的分离

将从石家庄郊外采集腐朽的树木刮去外表皮后, 用无菌水冲洗干净, 切成玉米粒大小的块状, 经过紫外消毒, 把剪好的材料置于75%乙醇中消毒1min, 而后用无菌水冲洗2～3次, 接入已倒好的马丁氏琼脂平板培养基上, 对木块进行编号。将培养皿置于27℃培养箱中倒置培养3～7d, 然后放入冰箱保存。

2.2.4 白腐真菌的纯化

取切口处新长出的菌丝, 及时转接至新鲜PDA固体培养基上培养。待菌落出现后, 根据菌落形态、颜色的差异以及长出时间的不同, 分别挑取各平板上的菌落边缘的菌丝接于新鲜PDA液体培养基上进行分离培养。培养数日后, 观察菌落的形态, 并作相应的记录 (包括影象记录) 。将相对应的菌株转至PDA液体培养基上, 培养2d后, 观察它们的生长情况 (12h 1次) , 若发现不纯的菌株, 从菌落边缘挑取菌丝接入新的PDA液体培养基。纯化菌株编号后, 再转至PDA液体培养基上, 于28℃培养箱中培养5～7d, 然后放入冰箱保存。

2.2.5 白腐真菌的鉴定

菌落形态采用肉眼观察法;菌体形态采用光学显微镜观察。并依据《真菌鉴定手册》, 参照其中的内容进行。

2.2.6 白腐真菌的保藏

将纯化的白腐真菌PDA液体培养基用磁力搅拌器搅拌, 制成悬浮液, 选择离心管, 每管装0.5mL白腐真菌培养基悬浮液, 再分别加入浓度为0.5mol/L的丙三醇溶液0.5mL, 摇晃, 混匀, 然后放入4℃的冰箱中保藏。

2.2.7 白腐真菌处理废水

在6个250mL三角瓶中依次加入50mL废水, 并标号, 再分别相对应加入标号为1～6号的白腐真菌悬浮液5mL, 于震荡培养箱中37℃, 转速为150r/min震荡反应, 于72h取水样测定COD。

2.3 结果与讨论

2.3.1 白腐真菌的分离结果

将从石家庄郊外采集腐朽的树木, 处理了60个木块, 每个平板内培养6个木块, 板内木块培养3天、6天的形态如图1, 图2所示。腐朽的木块经过6d的培养, 选取木块生长最快的平板, 木块底部呈现淡褐红色, 木块表面布满淡色菌丝, 生长旺盛, 菌丝发干。依据《真菌鉴定手册》鉴定为白腐真菌。

2.3.2 白腐真菌的处理阿维菌素废水

按照2.2.4的方法, 用PDA液体培养基进行培养。白腐真菌在液体表面生长, 2d后菌丝体交结成厚度约为1mm的菌丝膜覆盖在液体培养基表面;在液体摇床震荡培养中, 3d内白腐真菌萌发的菌丝在摇动作用下自发的缠绕成菌丝球。培养5d后, 1～6号三角瓶内的白腐真菌生长形态大致一致, 菌液呈淡黄色, 菌丝聚集成球状, 菌丝球直径约2～5mm, 其具体差别为1、6号菌液比较浑浊, 菌球大小不均匀;而2、3、4、5号菌液颜色较浅较澄清, 菌球大小均匀。

2.3.3 污水处理后的结果

按照2.2.6的方法处理污水后, 白腐真菌及污水的具体状况如表1。

根据重铬酸盐法测阿维菌素废水原液及经过1～6号白腐真菌处理的废水的COD值, 具体情况如表2。

由表2可以看出, 根据废水COD值的测定结果, 2号白腐真菌处理废水的效果最好, 3、4、5号处理效果仅次于2号, 1、6号处理效果则略显一般。虽然最终处理结果没有达到国家废水排放标准, 但是此次实验为后续研究白腐真菌处理废水的实验提供了依据, 并打下了一定的基础。

4 结语

本文以白腐真菌的分离、纯化及生物降解阿维菌素废水的应用为主要研究对象, 研究了白腐真菌分离、纯化的条件及对阿维菌素污水的降解能力。得到以下主要结论。

(1) 马丁氏琼脂培养基中腐朽的木块经过5～7d的平板培养后呈绒毛状, 菌丝布满木块表面。

(2) 在PDA液体培养基中培养白腐真菌时, 震荡培养加快白腐真菌的生长速度。

(3) 各菌株之间存在着一定的差异, 这与菌种的不同特性有关。

(4) 白腐真菌可以降解阿维菌素废水, 使阿维菌素废水的COD值在一定程度上可以降低, 另外, 废水的降解效果是与生长特性基本成正相关。

废水的处理与利用 第9篇

近年来, 随着我国对环保要求重视程度的提高, 按照国家相关部门要求, 在运营使用的火电厂需对排出的烟气等进行脱硫处理, 目前在使用中的脱硫工艺主要是石灰石-石膏湿法, 因其在技术研发上较为成熟、且脱硫效果明显。然而该工艺技术的使用不便之处为其在使用中会伴有脱硫废水的排放, 需经过相应的处理, 待废水中杂质含量符合国家标准时, 方能排放。常用的废水处理方式一般为化学反应法, 该法虽已突破技术上的难度, 然而其工艺技术较为繁琐, 增加生产成本负担, 因而开发新型脱硫废水处理技术便尤为重要。其中以蒸发方式处理废水较为凸显, 其是采取一定的措施通过烟气所带热量将废水进行蒸发, 从而可最大化地降低废水的排放量, 并节约成本。本文通过对某600MW的机组烟气脱硫工程的展开详述, 对烟道气处理脱硫技术进行详细说明。

1 常规性脱硫废水处理技术

常规性脱硫废水处理即利用化学试剂处理, 其系统组成包括有脱硫废水箱、p H调节箱、化学反应箱、絮凝箱、澄清池、净化箱等。在此工艺系统中, 废水箱主要是容纳排放的脱硫废水, 再通过废水泵的吸收输送到p H调节箱中, 并在其中加入碱性的石灰乳浆, 使其p H保持在9~10, 此时废水液中的游离氟及部分重金属离子便形成了难溶物;然后在化学反应箱中, 通过与硫化物的反应, 可将全部重金属离子从水溶液中沉淀出来;絮凝箱主要是为将已前面工艺得到的难溶物在絮凝剂、助凝剂的作用下凝聚成矾花, 进而便于在澄清池中进行过滤;待过滤后的废水在净化箱中将其p H调节到6~9便可排出, 而已沉淀的污泥则可通过脱水机脱水作业, 从而形成泥饼处理, 如此便完成整个脱硫处理。然而此工艺技术受化学反应物质的局限性, 无法将氯离子进行处理。

2 烟道气工艺技术实现对脱硫废水的处理

2.1 烟道气处理脱硫废水原理

烟道气处理脱硫废水的工艺技术主要依赖于流经电除尘器的烟气量多, 温度高, 而脱硫废水量相对较少, 如此可将废水通过气雾化作用形成液滴后喷到烟气中, 在烟气所带的热量下将其蒸发, 废水所带的杂质便成结晶态分出, 随烟气中的杂质灰尘等被电吸尘器吸收。

2.2 水分蒸发后的结晶杂质物的回收

2.2.1 温度变化导致的影响

根据流体特性, 烟气的粘滞性是与其所处温度成正向变化的。在电除尘器电场作用下, 带电的灰尘运动到收尘端口的速度是与烟气的粘滞性密切相关的:若环境温度降低, 则烟气粘滞性便变小, 其对灰尘运动的阻力便降低, 因而灰尘的运动速度便加大, 便于对其的吸收;另一方面, 气体在电离过程中, 其击穿电压大小是与其密度正比的, 而气体的密度与其温度变化是成反比状态的。若压力一定, 气体的温度降低, 则其密度值将增大, 如此便需更高的电压将其击穿, 从而带动电除尘器的工作电压, 提高其除尘效率。

从上述结果来看, 温度控制在较低为宜, 但其易带来冷凝结露的后果, 从而造成电极被腐蚀、增大清灰负担等难题。在烟道气工艺作用下, 脱硫废水喷入到烟气中, 其造成的温差值控制在3℃左右, 从而流入到电除尘器中的烟气其温度值由124℃变成121℃, 其给电除尘器等造成的影响较小。

2.2.2 湿度变化造成的影响

烟气湿度的变化对电除尘器使用性能的影响主要是其可使灰尘比电阻值发生改变。在烟道气工艺下, 在废水气雾化喷入至烟气中, 烟气中水的体积含量从4.34%升到4.56%。烟气温度若在150℃以下时, 其所含水分会将灰尘的比电阻值调整至电除尘器的适用范围;另外, 烟气中水分含量对其击穿电压也有作用, 因水分子本身的化学属性是极性, 其介电常数远大于空气, 故其会使得烟气的电离效果削弱, 并增加空气间隙间的耐压度, 从而增大击穿难度, 确保电除尘器在高压下的安全工作, 提高其吸尘效率。

2.2.3 烟气中含尘量的变化造成的影响。

因脱硫废水经过蒸发过程产生的含尘量约增多0.18g/m3, 其对电除尘器吸尘口的烟气含尘量的影响作用较弱。

3 烟道气处理废水工艺对烟气脱硫带来的影响效果

3.1 对烟气脱硫工艺作业所需水量的影响作用

烟气中含有的SO2与石灰粉Ca CO3在吸收塔中因化学反应而降低SO2的含量, 净烟气中的气态水含量也基本上呈饱和态。然而烟气在流动过程中, 会带去部分水蒸气, 并且在脱硫过程中其他杂质的排放也将带走部分水, 从而会造成吸收塔中的水分消耗。在一般情况下, 可利用工艺循环方式对水资源加以再回收以弥补消耗的水分。在烟气脱硫工艺完成后, 其吸收塔中吸尘口处烟气的含湿量明显增多, 如此便可补偿脱硫前后过程因含湿量的不同而造成水分的损耗, 进而可节约使用工艺中所需的水量。

在本600MW机组的烟气脱硫废水处理中通过蒸发技术处理的方法, 使得本工艺可节约用水2.71t/h。

3.2 其他一些影响作用

在烟气脱硫废水工艺完成后, 在FGD吸收塔的烟气温度有所下降, 在加快脱硫进程的同时, 也可使吸收塔更耐腐蚀。

4 结论

1) 当前面临废水零排放形势下, 针对脱硫废水处理困难、难以回用等特点, 该工艺对合理处理脱硫废水具有非常积极的意义;

2) 采取烟道气对某600MW机组脱硫废水进行净化, 降低污染排放量的同时, 可减少2.71t/h的用水量;

3) 在脱硫废水经蒸发过程后, 喷到脱硫吸收塔中的烟气温度会降低, 如此可方便脱硫处理, 并且可实现对吸收塔中防腐层的保护作用;

4) 烟道气脱硫技术与常用的化学方法相比, 其使用到的工艺设备较少, 且工艺操作简单, 效率高的同时节约成本。

摘要：概述了火电厂湿法烟气脱硫废水的特点及其常规处理方法 , 介绍了一种利用烟道气对脱硫废水进行蒸发处理的技术方案。应用实践表明, 利用烟道气蒸发处理脱硫废水是可行的。

关键词：烟气脱硫,废水处理,蒸发

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