电厂热工控制范文

电厂热工控制范文（精选12篇）

电厂热工控制 第1篇

1 DCS系统设计

1.1 DAS

DAS又称监控系统, 主要功能是在线检测机组生产过程中的相关参数, 经处理运算, 最终以CRT形式发送给操作人员。在该系统应用的过程中, 具有自动报警功能, 且可以制表、打印, 大大提高了操作的及时性和准确性。

1.2 MCS

模拟量控制系统将发电机组中的汽机、锅炉作为整体进行控制, 又可以分为炉侧、机侧模拟量管控系统。对于机侧MCS而言, 除了锅炉给水系统调节、除氧器水位调节为串级调节外, 其余均为单回路调节系统。比如, 除氧器压力系统、凝汽器和闭式水箱水位调节系统。在实践中可以看到, MCS的功能主要体现在生产中水、风燃料等过程中变量的自动调节, 还包括单元制汽轮发电机组荷载控制。

1.3 SCS

对于顺序控制系统而言, 又称为程序控制系统, 可将机组的操作根据热力系统进行划分, 且其可以划分成一些子系统。根据事先预定的顺序, 基于对设备状态逻辑的判断, 可及时发出操作指令, 并按顺序启动机组中的各部分设备, 从而达到顺序管控的目的。该系统的主要任务是电厂主机的自动启停、监视参数和联锁保护。对于SCS系统而言, 其指令优先级即分层设计, 炉侧顺序管控范围包含送风机、炉膛吹灰以及引风机等系统, 机侧顺序系统包含汽机润滑油、内冷水和胶球清洗等系统。

1.4 DEH

对于数字电液调节系统而言, 其作为电厂发电机组的主要构成部分, 功能作用体现在汽轮机转速调解, 同时, 还能对功率以及控制压力进行优化调整, 从而实现电厂机组的自动启停。

1.5 FSSS

就炉膛安监系统而言, 通常又称为BMS, 即锅炉燃烧器管理系统, 其可在锅炉运行、启停过程中, 密切、连续地监视燃烧系统的状态和参数, 通过逻辑判断以及运算, 在必要时将动作指令发出来, 结合顺序控制和连锁设备设计, 从而使燃烧系统内部设备按逻辑顺序被控制, 或对未遂事故进行处理, 以确保锅炉运行的安全性和可靠性。

2 DCS系统应用实践

基于以上对当前电厂热工系统中的DCS结构的分析, 对该系统的应用实践分析如下。

2.1 硬件管护及其应用

在普通条件下, DCS系统中的输入模块和输出模块发生故障问题时, 均可通过自我修复来解决。在普通的生产条件下, 输入模块与输出模块产生的故障多出现在实际运行、调试等阶段。在此过程中, 要求生产厂家对模块整体维修、集中处理。目前, DCS控制系统中已经应用了远程智能I/O, 其智能前端属于测控装置, 主要在现场施工安装, 不仅可以合理变换和准确测量电热组, 而且还能实现AD与DA的转换操作。作为独立系统, 通讯适配器主要是对整个网络进行协调、统一、综合管理, 能实现与主控系统间的信息转换;现场通讯总线选用的是全数字串行通讯方式, 其支持主体与广播式、点对点和点对多点的工作方式, 与目前广泛使用的现场总线产品基本一致。经过大量实践证明, 远程智能I/O不仅可以有效提高系统的安全性, 还兼具很多现场总线的优势。

2.2 现场总布线

对于DCS系统而言, 现场总布线对系统运行产生的影响不可小觑, 在应用实践中应予以高度重视。在现场总布线中, 应从主从架构以及多点数字通信的特点着手, 形成完整的数据链路层和网络物理层、应用层的协议栈, 比如CAN等。基于上述处理, 可以将控制系统与智能设备有机地连接起来, 从而形成局域通信网络。DCS系统相比于现场总布线, 其维护成本相对较高, 且接口位置的兼容性相对较差。在实际应用的过程中, 在DCS系统中应用现场总部线技术可以优化现场局部控制架构, 这对确保电厂系统的正常运行具有非常重要的作用。从国内多个电厂的热工控制实况看, 热工系统中的锅炉系统以及汽轮机系的控制都是相对独立的。在这种情况下, 为可确保原电厂热工控制系统能有效地改造成相对比较独立的系统 (DCS) , 在实际操作过程中应以标准现场总线通过协议为中心, 在DCS中融入独立系统。为了实现这一目标, 需要在现场布线时预留汽轮机、锅炉等系统的安装接口, 保证DCS系统可对上述相关设备进行有效控制, 这也是DCS系统的通用化体现。

2.3 高速网络通信

DCS系统的核心是互联网技术。在系统应用实践中, 应用高速网络通信手段有利于改进和提高DCS技术和网络质量, 确保网络中的数据传输的安全性和稳定性。电厂集散系统中的以太网延迟存在严重的不确定性、网卡溢出和网络风暴等问题, 对集散控制数据信息的传输产生了较大的影响。随着电厂系统的不断发展和生产规模的扩大, 上述问题所产生的影响更加明显。对于这一现象, 在DCS系统的应用过程中, 建议采取以下解决措施: (1) 在原有以太网基础之上, 基于对网络流量的控制和技术应用, 收集网络流量信息数据, 对数据信息内容进行综合分析, 建立对应的流量模型, 以便于对整个局域网信息数据流量的准确把握;根据DCS的运行情况和要求, 不可影响计算系统的正常运行, 并对数据信息资料进行实时采集。 (2) 通信网络升级。将事件触发基础上的TCP/IP升级成时间触发基础上的TTE计算机网络。

3 结束语

综上所述, DCS系统的应用优势非常明显, 使其在各行业和领域得以广泛应用, 且为各行业和领域带来了新的、更加优质的科技信息。在当前电厂热工控制系统中, 利用DCS系统取得了一定的成效, 一方面可以有效保障电厂发电机组的安全运行;另一方面, 可进行远程控制, 对系统内、外设施进行自动化控制, 大大降低了生产成本, 提高了社会和经济效益。

参考文献

[1]皮博源.浅谈DCS在电厂热工控制系统中的应用与管理维护[J].科技创新与应用, 2015 (07) .

[2]高扬.论DCS在电厂热工控制系统中的应用与管理维护[J].中外企业家, 2016 (01) .

[3]刘武斌.DCS在电厂热工控制系统中的应用研究[J].企业技术开发, 2016 (05) .

电厂热工控制 第2篇

在电厂的生产和运行中，热工控制系统是保障安全和稳定的重要手段，对电厂的良好发展具有重要的意义。随着社会的发展，电厂的规模不断扩大，机组容量在不断提升，热工控制系统的功能也越来越复杂。因此，热工控制系统往往会受到外界的干扰而发生失灵或失控故障，这会对电厂的正常运行和生产造成不良影响。为了对热工控制系统的干扰进行有效控制，要对干扰来源进行细致分析，并且采取有效的对策进行控制，从而确保电厂的持续发展。

1 电厂热工控制系统的干扰来源

1.1 漏电阻

漏电阻即绝缘电阻，其数值主要由电容中通过的漏电流、额定工作电压下直流电压之间的比值确定的。如果漏电阻的数值越小，则说明漏电情况越严重。而漏电情况的发生与绝缘不良有很大的关系。一些绝缘材料易发生老化、绝缘性能降低，进而出现漏电加重的情况，这会对其他信号造成影响，最终影响电厂热工控制系统的运行。

1.2 公共阻抗

在两个或两个以上的回路中，如果使用同一个阻抗，则可能会在公共阻抗的影响下，在回路之间产生干扰。而当多个电路共同使用统1个电源时，电源的内阻与汇流条会共同作用形成公共阻抗，进而对电厂热工控制系统造成干扰。

1.3 静电耦合引入

在电力系统中，需要平行布置很多控制信号线，而在平行导线之间分布有电容，这会形成一定的电抗通道给交变干扰信号，进而使外部干扰进入的概率大大提升，增加影响电厂热工控制系统的概率。

1.4 电磁耦合引入

电磁耦合指的是一种感应电势，它是由电感作用引入的。交变电磁场会在所有交变信号线周围产生和存在。在并行导体之间，这些电磁场会产生电动势，进而干扰线路，且影响电厂的热工控制系统。

1.5 雷击

雷击是在雷雨天气中十分常见的一种自然现象，如果防雷

措施不到位，则雷击会对很多电力设备和系统造成影响。在雷击的影响下，电厂热工控制系统周围将会有很大的电磁干扰产生。同时，这些干扰将会通过各种设备的接地线进入热工控制系统中，对其造成干扰。

1.6 无线通信设备

随着科技的发展，越来越多的无线通信设备逐渐出现，且得到了广泛应用。比如手机、笔记本电脑等设备，在工作时会产生较强的电磁波，这些电磁波又会形成一定的交变磁场。在信号线、仪表和仪器等设备中，交表磁场通过电路耦合效应，会对电厂热工控制系统造成一定的干扰。

2 电厂热工控制系统中干扰信号的种类

2.1 差模干扰信号

在电厂热工控制系统中，差模信号干扰指的是在热工控制信号的叠加和串联过程中形成的干扰，具体如图1所示。

图1中，U1为信号源，U2为差模干扰信号，R为信号源中的内阻。差模干扰信号对电厂热工控制系统的干扰主要是在两个极点的电压之间。此时，在信号之间，其电磁场会发生耦合感应，在电路失衡并向着共模干扰方向转变的同时，还会产生一定的电压。如果在热工控制信号中电压产生叠加作用，则会极大地影响电厂热工控制系统的控制功能和测量功能。

2.2 共模干扰信号

电厂热工控制系统中的共模干扰信号主要是在热工控制信号与大地之间产生了一定的电位差。在信号线路感应状态中，会发生对地电位差、电磁辐射和电网窜入等情况，且在电厂热工控制系统中产生了电压叠加，进而对其造成一定的干扰，具体如图2所示。

图1 差模干扰信号 图2 共模干扰信号

图2中，A和B为电厂热工控制系统的两个信号输入端点，Ucm为两个端点之间共有电压的干扰信号。如果A端系统为US +Ucm的对地电压，B端系统为Ucm的对地电压，则电厂热工控制系统中A和B两端共有的电压为Ucm，即二者的共模电压。

3 控制对策

3.1 屏蔽系统干扰

屏蔽系统干扰主要是利用金属导体，将电厂热工控制系统中的电路、信号线等重要部位进行全面包围，对相应的屏蔽体系进行构建。同时，还应应用隔离测量的方法，严密测量系统设备和干扰信号，进而对电流产生的耦合性噪声进行抑制。在外部电磁场存在的环境中，可对系统测量信号进行充分保护，避免其受到电磁场的影响和干扰。因此，在电厂热工控制系统的运行过程中，所采用的电缆应具有良好的`屏蔽功能，这样才能在外部电磁场的影响下对系统的控制信号进行有效保护。

3.2平衡抑制

平衡抑制指的是利用平衡电路。如果有相同的传输信号出现在2条导线中，同时，还有相同的干扰电压产生，则平衡电路就能使干扰电压在导线中形成相对稳定的状态，从而消除干扰信号，保护电厂热工控制系统在外部磁场中不受干扰。在电厂热工控制系统的干扰控制中，平衡抑制是十分重要的手段之一，同时，也是十分灵活、有效的方式。因此，在实际工作中，应对平衡抑制进行科学、合理的应用。系统中的平衡电路可用双绞线替代，进而对电厂热工控制系统的外部电磁场干扰进行有效控制，保证电厂热工控制系统的良好运行状态。

3.3 物理隔离

物理隔离是电厂热工控制系统干扰控制中最基础的措施，其应用范围十分广泛。应采取科学、有效的方法进行具体设置，充分引用物理隔离。在设置过程中，不可出现平行设置的情况。注意严格分离强、弱信号导线，不能将其放在一起捆扎，也不能使用同一条电缆。对于动力导线和干扰源信号导线之间的距离，要在条件允许的范围内尽可能拉大。在穿管进行导线铺设的过程中，避免使用同一根电导线管对信号线和电源线连接。

同时，应确保同类测量信号的传递通过芯电缆进行。如果相同的信号在2根导线中传递，则应保证这2根导线是在同一条电缆中铺设的。同时，还应避免出现弱电信号回路、强电系统同时与地线连接的情况。如果2根导线的接地线路型号相同，则应在短接后将其连接至地线。

此外，在同一个接地网中，不能同时连接分布式控制系统、电气和防雷，应在三者之间保持一定的距离，防止其相互影响。只有这样，才能对电厂热工控制系统的正常运行进行有力保障。

4 结束语

★ 河南省洛阳市会计证换发会计从业资格证书的通知

★ 房地产企业内部控制机制思考论文

★ 企业内部会计控制分析

★ 葡萄酒庄项目可行性分析报告

★ 道德及其实现机制的经济学分析

电厂热工仪表的检修与校验分析 第3篇

关键词 电厂热工仪表；检修；校验

中图分类号 TM621 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）011-0181-01

我国的工业在经济飞速发展的大时代前提下，呈现出不可逆转的蓬勃趋势，随之而来的是能源的紧缺，该问题已经成为制约许多企业发展的重要因素，因此，电力企业的发展成为国家相关部门及国民关注的重要项目。电厂的正常运转需要多方面的技术支持，其中，热工仪表是不可缺少的部分。其正常运转对整个电力企业生产的重要性是不言而喻的，因而必须做好热工仪表的检修与校验工作，以保障电厂的正常运转。热工仪表根据功能的不同分为许多种类型，各个类型的特点及检修校验方法均有差距，这对于检修校验人员提出了更高的要求。

1 电厂热工仪表的应用状况

随着科学技术的持续进步，计算机控制体系不断完善，热工仪表在电厂的日常生产中的应用也越来越广泛，其功能由一般的压力、温度、液位控制及输送流量等方面发展到现在对电厂各项指标的控制与调节，作用不可小觑。其中，液位控制系统是的功能及作用较为特殊，其作用在于控制进水或出水阀门的大小，以此来调节水流量，再改变加热功率，对水温进行控制，液位控制系统的仪表如果出现准确度下降或其他异常状况，液位无法保持稳定，锅炉正常运行受到影响，会直接导致蒸汽的输送失常，降低了生产效率，液位控制体统仪表也因此成为电厂检修与校验的重点项目之一。

2 检修与校验工作

2.1 故障大致分析

热工仪表可以大致可以分为仪表及自控系统两个大版块。检修校验之前应先将故障大致分类，判断该故障是属于单纯仪表故障还是属于控制系统失灵，能够减少一定工作量，及时检测并排除故障。先利用计算机系统查看仪表正常工作是的各项指标参数及反应工作状态的曲线图，仔细分析故障原因，不可单纯的采用更换仪表的方式解决，如果故障原因不在仪表内部，更换仪表就是做无用功，且增加了企业的经营成本，但并没有真正解决问题。其自控系统的状态曲线图也需认真查看，若曲线变为直线，则故障极有可能是在仪表内部。改变参数后，曲线仍旧毫无变化，或突然变化为最大值或最小值，基本可以断定是仪表系统问题；若曲线有正常转化为毫无规律，难以控制，或人工操作也失效，则说明是控制系统的故障。

2.2 具体故障类型及校验项目

2.2.1 温度监测仪表

温度监测仪表主要有电热偶、温度计、水银温度计等，其中电热偶一般应用在自动控制或数据收集系统等传感器上，其主要检修及校验项目有以下两个方面：①仪表的周围环境：对于温度的影响，周边环境是很重要的因素，温度监测仪表选择的取源点无法有效代表被监测对象的真实温度，会造成数据有一定的误差，如汽机缸温与测温热电偶的贴合度不够，无法直接传导热量，测量出的温度相较实际温度是偏低的；②补偿导线线路：若温度示值波动较大，则应考虑导线的问题，如补偿导线的绝缘性降低，导致回路接地极接线盒密封性能不够良好，内部潮湿，测量出的温度也会有差异。

2.2.2 压力监测仪表

引起压力监测仪表出现测量误差的的因素有很多，表现形式也各不一样，具体分为以下几种：①环境因素：压力表的工作环境，对于温度有一定的要求，当处于恶劣环境中时，弹簧的物理性质会发生变化，去对于力量的敏感度会下降，无法准确的测出压力的大小；或安装压力表的位置不佳，其感受压力的核心元件与取源点的位置有差距，无法识别压力[4]；②施工方法：在安装压力计时，会出现导压管过长的情况，导致压力计反应迟钝，不能及时反应出正确压力；③管理不当：没有进行定期的检查，控制系统的设置不一致，造成显示数据偏差大，而并未发现问题。

2.2.3 流量監测仪表

流量监测仪表按照不同的功能及构造可以分为差压流量计、电磁流量计、液位测量仪等，其中较为重要的是液位测量仪。其工作原理是利用被测量对象的某方面的物理性质变化，带动液位测量仪的参量波动，以此监测液位。若仪表出现变化值无法跟上变量，则可能是液位测量仪的传感器有所异常，应检查是否被介质阻碍其正常反应，应进行清洗或疏通；若数据毫无波动，则可能是控制系统中的传感器或电路板异常；仪表的精确度下降通常是安装时未按照正常流程，导致其反应不敏感，而数据较实际情况偏低可能是因为罐壁与探头的距离没有把握好。其他许多表现形式需在实践中反复探索。

3 仪表的现场校验

为保障仪表测量的精确度及在工作时的正常运转，现场校验也是必不可少的项目之一。一般现场校验采用各种检定设备，如流量监测校验仪、综合校验仪、数字压力校验仪等，其具有操作简便、准确度高、自动化程度高等优点，且能自动打印结果，一般维修人员进行校验测试时，技术监察部门人员或质量监控人员自行完成。节约了人力资源，提高了工作效率。

4 总结

电厂的建设的投入不断加大，发展越来越迅猛，其对于工业生产和各行各业的能源保障作用也日渐明显。电厂的正常运行与热工仪表的广泛应用密不可分。热工仪表的技术含量在科技的进步下不断增加，检修与校验工作成为了电厂维护人员需要面对的极大挑战，不仅要求维护人员充分了解各种热工仪表的工作原理、功能、性质、内部结构，对于常见故障能够及时发现，妥善解决，也需对仪表的检修校验工作充满高度的责任心，这对于工作人员的技能素质、综合判断能力以及职业道德素养提出了更高的要求，电力企业应予以重视。

参考文献

[1]韩昱瑾.电厂热工仪表的检修与校验[J].科技与企业，2012，12：299.

[2]程宇航.热工仪表与自动化仪表的检修和校验[J].民营科技，2010，06：33.

[3]邱坚.电厂热工仪表的检修与校验分析[J].科技与企业，2012，20：265.

[4]肖振江.热工仪表校验工作质量管理分析[J].科技传播，2012，20：78.

[5]廉欣亮.电厂热工仪表及自动装置维护与调试[J].民营科技，2009，04：17.

电厂热工控制 第4篇

1 我国电厂DCS系统的发展现状

DCS系统已在我国电厂中广泛运用了十多年, 机组主要的热工自动化系统也宜采用分散控制系统。目前, 我国电厂中几乎所有的机组都采用了DCS系统, 其功能主要包括数据采集和处理功能、模拟量控制功能、顺序控制功能和锅炉炉膛安全监控功能。对于机组部分试运行和整机启动调试过程中, DCS的能动作用加速了机组安装调试的进程;而且机组正式移交生产时, 保护和控制系统的主要功能的投入使用, 确保机组的安全经济的运作。

随着我国科技技术的不断提高, 已经能够独立承担DCS系统组态及应用软件的设计、现场调试和相关的培训工作, 开始改变完全依赖国外进口的局势。但是, 对于当前我国DCS系统运行和维护工作量较大的问题, 在对其进行实际设计时需要加强系统功能性的设计, 以提高系统运行的工作效率。

2 我国电厂热工控制的现状分析

以自动调节系统的角度来看, 我国电厂热工控制的现实情况具体表现在以下两个方面。

1) 机组监控的相关软件来源于国外进口。由于国外的自动调节系统发展成熟, 各种仪表和执行机构运行的可靠性强, 各种设计参数合理, 致使国内的机组、DCS系统等相关软件都采用进口的知名设备;

2) DCS系统程序的编制由国内自己执行。虽然在系统程序的编制工作上, 采用国内自动调节系统程序编制的专业人士, 但是在其系统编程和调试阶段, 在其技术上无法做到相应精细程度, 从而导致整个系统的运作存在一些问题。

3 电厂DCS系统的网络设计分析

DCS系统的网络设计是整个DCS系统设计的基础和核心, 对DCS整个系统的实时性、可靠性及扩充性起着决定性的作用。

由于系统网络的实时性是衡量系统网络性能的指标, 因此, DCS系统的网络设计必须满足实时性的要求, 即在确定的时间限度内完成信息的传送。

系统网络的设计还必须具有良好的可靠性, 保证网络通信一直处于良好的联通状态, 可以通过采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构来实现。

4 电厂DCS系统的功能设计研究

根据我国当前电厂DCS系统的发展状况, 结合电厂的现实情况, 对电厂DCS系统的功能设计主要包括数据采集系统 (DAS) 、模拟量控制系统 (MCS) 、顺序控制系统 (SCS) 、数字电液调节系统 (DEH) 和锅炉炉膛安全监控系统 (FSSS) 。

4.1 数据采集系统 (DAS)

数据采集系统 (DAS) 又被称为计算机监控系统, 其基本功能就是对机组整个生产过程的参数进行在线检测, 经过相关的处理运算后以CRT的画面形式提供给操作员。在此系统中, 可以实现自动报警、制表打印和性能指标的计算等功能, 以提高操作员实际操作的准确性。

4.2 模拟量控制系统 (MCS)

模拟量控制系统 (MCS) 是将汽轮发电机组的锅炉和汽机当作一个整体来进行控制, 分为炉侧、机侧模拟量控制系统两部分。其中, 炉侧MCS系统包含了几个重要调节系统, 机炉协调控制系统、汽温调节系统、送、引风调节系统、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统;而机侧MCS系统除了锅炉给水系统全程调节和除氧器水位调节是串级调节外, 其它都是一些单回路调节系统, 如除氧器压力、水位调节系统、凝汽器水位调节系统和闭式水箱水位调节系统。

MCS系统主要负责生产过程中水、风燃料等系统的主要过程中变量的闭环自动调节及整个单元制汽轮发电机组的负荷控制任务。

4.3 顺序控制系统 (SCS)

顺序控制系统 (SCS) 也称程序控制, 是将机组的部分操作按热力系统 (或辅助机械设备) 划分成若干个局部子系统, 按照事先规定的顺序, 通过对各设备运行状态的逻辑判断来发出操作指令, 进而对机组设备的各部分实施顺序启动, 以实现顺序控制的目的。其主要任务就是负责电厂厂房内主机或辅机的自动启停、参数监视及联锁保护工作。

由于SCS系统中指令的优先级是实行分层设计的, 炉侧顺序控制的范围包括:送风机、引风机、炉膛吹灰系统等方面;机侧顺序控制系统的范围包括:汽机润滑油系统、内冷水系统、胶球清洗系统等方面。

虽然SCS系统是一个内容庞杂而控制逻辑相对简单的系统, 但联锁保护逻辑的设计作为其核心内容, 必须结合现场设备的实际情况进行设计, 其设计的合理性不仅关系到辅机本身的安全, 还关系到机、炉主设备的安全。

4.4 数字电液调节系统 (DEH)

数字电液调节系统 (DEH) 是汽轮发电机组的重要组成部料到质量技术监督部门进行安全审批手续的办理, 没有获得许可时, 不能进行施工, 当锅炉进行安装、改造及修理时, 应该让有安装资格单位进行安装, 并接受当地相关部门的监督, 检验合格后, 让技术监督部门颁发使用登记证, 然后才能使用。三是锅炉运行中的维护工作, 为了保证电厂锅炉的安全运行, 需要对锅炉、附属设备及管道等每天进行维护、检修及保养, 当锅炉运行使用后, 电厂不能对锅炉的管路系统、阀门及结构进行擅自改装, 锅炉运行中要经常进行保养, 定期进行检验, 对于漏风、滴水及冒泡等现象的阀门要及时更换及检修。

摘要：DCS系统, 即分布式工业自动控制系统, 顺应电厂热工自动化的发展要求而广泛运用于电厂过程控制领域中, 为电厂热工控制系统自动化的实现提供了强有力的硬件、软件平台。基于机组容量不断增大的特性, DCS系统的设计也更加趋向于功能的全面化设计, 因此本文结合实际情况对其系统的功能设计进行分析及研究。

关键词：电厂热工,DCS系统,设计研究

参考文献

[1]刘景芝, 孙伟.一电厂热工控制DCS系统设计[J].自动化技术与应用, 2007:26 (12) .

电厂热工专业技术总结 第5篇

各位领导、专家：你们好！

我叫XXX，于XXXX年XX月毕业于XXXX学院，先前在多家私企从事电力安装、调试等工作，之后一直在安平发电厂工作至今。这些年来我兢兢业业，认真的度过了工作中的每一刻，虽然一路走来有彷徨、迷茫但是更值得珍惜的是坚持到今天后的成熟，让自己正真的历练成了社会需要的专业技术人员。

1、为节约我厂110KV进线#0启备变的用电量，提高我厂6KV厂用电系统运行方式的灵活性.2009年5月28日至6月15日，厂领导高度重视厂用电改造，多次在周例会及生产例会上提出关于厂用电改造的相关问题，要求既要保证改造项目的工程质量，又要在有限时间内顺利完成项目改造。而厂用电改造适逢机组小修，时间短，任务重,在我们电热组人数较少的情况下加班加点，争分夺秒赶速度，保证了改造项目的顺利完成。主要技术指标和获得的经济社会效益：

a、2008年启备变全年外购电量300.135万KWh,全年外购电量费用为155.2万元

b、2009年上半年启备变外购电量111.6390万KWh，上半年外购电量费用为97.5万元。

c、通过2008年和2009年比较，预计2009年下半年外购电量费用为95万；由于1#，2#机组厂用电系统改造互为备用，节约了

2009年下半年外购电量费用80万。（减除了发电成本）

d、从2010年后,每年可以节约外购电量费用160万左右.提高了我厂的经济效益.2、狠抓节能降耗工作，减少资源浪费。随着世界能源危机影响范围越来越广，人们对节约能源的意识也越来越强，我国在电力行业的改革为适应新形势逐步的深化。降低发电成本发提高单位能耗的发电量，已成为各火电厂努力追求的经济目标，要求也越来越迫切。而采用变速调节风机和泵类达到节能目的，已成为共识。另外，交流高压电机的直接起动会产生巨大的电流冲击和转矩冲击，在很短的起动过程中，转子笼型绕组及阻尼绕组将承受很高的热应力和机械应力，致使笼条的端环断裂。而且能造成定子绕组绝缘的机械损伤和磨损，从而导致定子绕组绝缘击穿。直接起动时的大电流还会引起铁芯振动，使铁芯松驰，引起电机发热增加。由于变频器可以做到起动转矩高且平滑无冲击，对延长电动机的使用寿命，减少对电网的冲击，保证机组正常运行是很有必要的。还有现在电厂的自动化程度不断提高，运行工艺对辅机设备的控制性能的改善也是十分迫切的。

凝结水泵工作原理及改造方式，在汽轮机内做完功的蒸汽在凝汽器冷却凝结之后，集中在热水井中，这时凝结水泵的作用是把凝结水及时地送往除氧器中。维持凝结水泵连续、稳定运行是保持电厂安全、经济生产地一个重要方面。监视、调整凝汽器内的水位是凝结水泵运行中的一项主要工作。在正常运行状态下，凝汽器内的水位不能过高或过低。当机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的水位相应上升。当机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低,设计时有较大裕量。

每台机组配备二台凝结泵，一台变频运行，一台工频运行或备用，凝结水泵变频器采用“一拖一”方案，配手动工频旁路。

变频器至投入以来，运行稳定。而且罗宾康系列变频器功率因数可达0.95以上，大于电机功率因数0.82，减少大量无功。并且实现电机软启动，可避免因大电流启动冲击造成对电机绝缘的影响，提高了生产工艺自动化程度，减轻了工人的劳动强度，减少电机维护量，节约检修维护费用，同时电机寿命大幅度延长3、2012年7月份电气专业完成AVC系统改造。给励磁系统提供了安全可靠的调节手段，有力的保证了电网电压稳定和安全运行，从而避免了人工调整不合理性以及人工疏漏造成的误操作。此外AVC还增加了电网在电压无功紧急控制情况下的可靠性，提高了设备运行安全性和使用寿命，完成了电网“双细则”的相关要求，降低了无功设备故障概率。

由于个人专业技术和思想道德方面的学习和收获，在从事日常维护的过程中与相关专业同事的合作，使我电气自动化专业的知识有了进一步提高，同时看到了自己在专业知识上的差距。同时也使我在思想上有了转变，提高了自己的主人翁意识和质量生

存意识，使我由快中求好工作观念，转变为质量进度同步抓又好又快的技术价值观。

浅析火电厂热工仪表的检修与检定 第6篇

关键词 火电厂；热工仪表；检修；检定

中图分类号 TM 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)112-0133-01

火力发电作为我国电力供给的主要来源形式之一，其安全运行对于我国西部开发的顺利实施有着重要的影响。热工仪表及相关控制系统共同组成的热工控制体系是电站运行安全基础，加强热工仪表的检修与校验可以有效的促进电站安全运行。传统热工仪表在电站的应用主要集中在液位控制、压力、温度、输送流量等方面。随着计算机控制体系的不断发展，火力发电站中热工仪表自动化已经得到了广泛的应用。作为火力发电厂热工仪表控制的难点，液位控制系统一直都是维护检修部门监测的重点，通过控制进水或出水阀门的开度，改变水流量来实现的，而水温的控制是通过调节加热的功率来实现的。一旦液位控制系统热工仪表出现故障或仪表测量失准，将导致液位的波动，破坏锅炉运行过程的稳定，使得蒸汽输送等不易控制，严重影响热电联供效率。因此，加大火力发电厂热电仪表检修与校验力度，如何利用现有热工仪表自控系统进行有效的数据分析，及时发现热工仪表隐患故障，并对其进行故障排除已经成为我国电站热工系统维护人员的首要任务。

目前电厂所用的热工仪表测量参数分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据测量参数的不同，各仪表的基本构造也不相同。在热工仪表出现故障时，针对不同的测量仪表进行监测是必要的。

1 温度测量仪表

温度传感器主要包括热电偶、热电阻。热电偶利用热电效应测温，实现温度（T）与电势（E）转换，对于每一个温度T都有相应的电势E与之对应。热电阻则利用导体电阻随温度变化的特性测温。

1.1 热电偶检修

1）外观检查。在检查热电偶时，首先应检查绝缘，然后检查电极是否有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是否光洁。若发现电极有以上情况应更换。对重要测点的保护套也应进行检查。对于铠装热电偶检查元件损坏只能整体更换，并查找烧坏的原因。

2）故障分析。①热电动势比实际应有的小：热电偶内部漏电；热电偶内部潮湿；热电偶接线盒内接线柱短路；补偿导线短路。测量端损坏；补偿导线与热电极的极性接反；安装位置或受热长度不当；参比端温度过高；热电偶种类与仪表刻度不一致。②热电动势比实际应有的大:热电偶种类用错；补偿导线与热电偶种类不符；热电偶安装方法或插入深度不当；补偿导线与热电偶间接线松动。③测量仪表示值不稳定：接线柱和热电极接触不良；热电偶有断续接地和短路现象；热电极将断未断；安装不牢固，热电偶发生摆动；补偿导线有断续接地和短路现象。出现以上情况应认真检查，仔细分析，排除故障，确保设备安全运行。

1.2 热电阻检修

1）外观检查。检查感温元件的瓷管是否完整，电阻丝有无损伤、紊乱、腐蚀现象，然后检查电阻值。

2）故障分析。①指示值比实际值低或示值不稳定：保护管内有水或接线盒上有金属屑、灰尘或热电阻短路。②指示值无限大：热电阻断路。③指示值最小：热电阻短路，显示仪表接线接错；

1.3 热电偶与热电阻的检定

在检定热电偶与热电阻时使用热工自动检定系统及其配套设备宽温厂热电偶检定炉和高精度铂电阻校验槽等，环境温度应该在（20±2）℃范围内，湿度应该≤70%RH，在检定时严格按照操作规程进行接线与校验。

2 压力测量仪表

2.1 压力表常见故障与处理方法

1）无指示。①管内污物淤积而阻塞洗掉簧管内污物，用钢丝疏通；②扇形齿轮与小齿轮阻力过大调整配合间隙至适中；③两齿轮磨损过多，无法啮合更换两齿轮。

2）指针回转迟钝或跳动。①传动件的配合间隙过小，传动不灵活增大配合间隙，或加点钟表油；②传动件间活动部位有积污，传动不灵清洗除锈，除污物或更换传动件；③自由端与连杆连接不灵活调整连接方式至灵活为止；④指针与表盘、表蒙有摩擦矫正指针，加厚玻璃下面的衬圈。

3）指针转动不平稳。①扇形齿轮倾斜：矫正或更换齿轮；②指针轴弯曲：校直针轴；③夹板弯曲校正夹板平直度；④支柱倾斜，引起上下夹板不平行，校正支柱，加减垫圈使夹板平行。

4）指针抖动大。①被测介质压力波动大，关小阀门开度；②齿轮间配合不好，调整齿轮配合状态；③指针套与轴配合不好调修指针套与轴的配合间隙。

5）指针偏离零位示值误差超过允许值。①传动机构的紧固螺钉松动拧紧固定螺钉；②降压速度快，指针碰弯或松动，装紧修整更新指针，缓慢降压；③弹簧管产生永久变形重装指针，必要时更换新弹簧管。

6）指示偏高。①传动比例失调:重调传动比例；②正零位示值偏大：使指针在零位至负零位允许范围。

7）指示偏低。①传动比例失调：重新调整传动比例；②弹簧管有渗漏：补焊或更换弹簧管；③指针或传动机构有摩擦:找出摩擦部位并加以消除；④导压管线有泄漏：找出管线泄漏处给与排除。

8）指针不能指示上限刻度。①传动比小：把活节螺钉往里移；②机芯固定在机座位置不当：松开螺钉将机芯向反时针方向旋转一点；③弹簧管焊接位置不当：重新焊接。

2.2 压力表的检定

1）标准器的选用：标准器的允许误差不应大于被检压力表允许误差绝对值的四分之一。

2）环境条件:环境温度应为（20±5）℃；相对湿度≤85%。

3）检定项目和检定方法:按检定规程条文进行外观检查、密封性检查、示值检定和回零机构检查。示值检定操作中，应特别注意缓慢升压，绝不能有过冲出现，否则，会造成正超差的虚假现象。

4）检定结果处理及检定周期：经检定合格的压力表发给合格证；不合格发给检定结果通知书。压力表检定周期一般不超过半年。

3 流量控制仪表

由于流量测控仪表注意针对电厂锅炉系统等以水为主要介质的测控，其由于压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因常造成流量仪表指示偏小或最小，而调节阀已经开置最大。这时要从调节阀或管路着手进行调节，而非仪表显示的问题。流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

4 液位控制仪表

液位控制仪表是发电厂热工仪表中极易出现故障的所在，而且其对于安全影响也最大。影响锅炉液位的关键变量有给水流量，蒸汽出口流量和混合燃料的进料量。各变量都有各自不同的扰动。较冷的给水造成相应的纯滞后。蒸汽流出量的突然增加造成了典型的“假水位”现象，使得过程暂时改变了方向，容易产生误操作而导致发生事故。因此，在液位控制系统测量数据出现波动时，要通过对比运行记录，检查锅炉运行情况，推算液位，然后对调节阀进行手动控制，看液位变化情况。如果液位稳定，则问题出在控制系统。若液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，要分析是否由于蒸汽稳定造成，其次检查测量探头灵敏度，找出故障所在。

5 结束语

电厂热工仪表是电站正常运转及安全的基础保障。因此，加强热工仪表的检修与校验对于电站运行有着重要的意义。通过上述论述可以发现工厂热工仪表的检修与检定，不仅需要具备良好的设备系统，而且更需要热工仪表维修人员具有丰富的经验与精湛的技术，加强对仪表维修人员的培养与培训，使仪表维修人员不仅仅是掌握基础理论知识，而且要了解热工仪表检定原理和方法，以便在故障发生时及时的发现问题所在并排除，并对仪表进行定期的检定，使工厂运行更加的稳定和安全。

参考文献

[1]刘威.热工仪表常见故障诊断与排除[J].自控先锋,2007,9.

[2]贾华.压力仪表常见故障分析与检测[J].工业控制,2007.

电厂热工控制 第7篇

保证电厂安全运行的主要基础依据是电厂热工控制系统, 由于现代科学技术的不断发展, 热工控制系统的功能以及体制也随之发生改变。由于热工控制系统的复杂性, 导致热工控制系统受到外界干扰的机率就会增大。全面研究了电厂热工控制系统抗干技术, 从干扰信号的分类入手, 将干扰信号进行合理的分类, 便于对热工控制系统的隔离、屏蔽以及故障的排除等一系列的工作进行, 将热工控制系统的抗干扰能力得以提高, 确保检测的准确性、动作的精准性, 将热工控制系统的功能和价值得以体现, 使热工控制系统得以安全运行。

2 干扰信号的分类

将干扰信号依据作用下可以分成差模与共模干扰两种。差模干扰也就是说在信号两端的作用下的干扰电压, 引起的因素主要是由于电路的不平衡所至, 以及在电磁场所发生的耦合感应而造成的电压所至, 它相加于有效输入信号, 直接影响了控制系统的精确测量以及精准度。共模干扰即是在系统的输入方与参考方同用的干扰电压。共模干扰是信号与地之间的电位差值, 一般是通过电网的串入以及地电的差距和电磁辐射到信号线上所引起的电压相加在一起形成的。信号处理的部分别受到两种对地的电压, 即是共模电压。

3 干扰源

电厂热工控制系统运行的过程中, 干扰信号主要是源于以下几方面:

第一, 绝缘所造成的漏电现象。长时间运行过程中, 材料老化, 绝缘效果降低, 引起信号干扰;第二, 共用阻抗。两个及以上线路合用一个阻抗或者一个电源时, 就会引起回路的干扰;第三, 静电耦合干扰, 采用平行方法布置线路, 这样系统容易受到外部的干扰;第四, 电磁耦合的引起, 在交变的信号源附近引起感应电势, 进而引起一些没有用的信号干扰电路, 这些感应电势即是电磁耦合;第五, 计算机所引起的干扰, 在整个系统中计算机是主要控制中心, 计算机每个动作的实现都会引起电流以及电压的不稳, 造成干扰;第六, 现代通信设备所引起的干扰, 手机信号通常都会引起一个电磁波, 由于其来源与热工系统的不同, 所以也会引起干扰信号的产生;第七, 电感耦合和电容耦合, 设备旁边的直流电以及直流与交流之间所产生的电容交变电流之间的电磁交联等都会引起电路中的电流发生变化, 引起干扰信号;第八, 电磁辐射, 它存在于系统的每个空间中, 不仅引起了信号的干扰还会影响测量干扰信号的准确性, 比如说, 进行测量时, 测量一端接地, 如果经过的电流过大就会引起系统的超负荷运行, 进而引起电压, 达成共模干扰, 但是如果形成了电位差就会引起差模干扰;第九, 受到自然因素的干扰, 由于雷击或者其它因素所引起的电磁干扰, 混入到控制系统中, 影响系统的运行, 破坏系统, 引起信号的干扰。通过上文中的分析, 得知每个干扰信号都一定会有一个干扰来源, 一个传输通道, 一个较为敏感的电路, 三者并存。

4 电厂热工控制系统抗干扰技术的运用

4.1 屏蔽系统干扰技术

屏蔽系统的干扰技术是对系统干扰信号利用屏蔽的方式进行处理, 这样可以使电厂的热工控制系统避免由于干扰信号所产生的影响。它主要是把电厂的热工控制系统中的主要配件使用金属全部包起来, 尤其是热工控制系统中的主要电路、各种接收信号的信号线、一些重要作用的元器件等其它的部位利用金属全部包围起来, 将系统内形成一道完整的屏蔽体系, 杜绝由于外部原因所引起热工控制系统的干扰影响。

4.2 平衡抑制技术

平衡抑制技术是抗干扰技术中最主要的一个部分, 也是各类抗干扰技术中最为使用方便和灵活的抗干扰方法, 它主要是将电路进行平衡, 采用两条一样的传输信号代替干扰信号, 以求达到抗干扰信号的目的。可以利用此种方法, 平衡电路利用双绞线, 一起对抗系统外部的电磁干扰, 起到一定的抑制作用, 从而达到维持热工控制系统功能稳定的目的。

4.3 物理隔离技术

在热工抗干扰技术中物理隔离技术是最为基础的一项技术, 主要是隔离物理方向, 阻止干扰信号, 减少对热工控制系统的影响, 提升稳定性;此外此种方法还可以提升电阻的绝缘效果。在实际系统的运行过程中, 可以利用绝缘效果好的绝缘材料进行电阻绝缘, 提升绝缘效果, 在进行绝缘处理过程中, 采用的绝缘方式很重要, 一定要注意相关的技术要求, 对于一些强电系统以及弱点信号应当避免利用相同的接地线, 进而达到减少接地时的干扰。

4.4 处理好热工控制系统的干扰故障

杜绝由于接地原因所引起的热工控制系统的故障, 主要是预防在接地时由于不均匀将电位分布好, 所引起的电位差而形成的循环电流的产生, 引起热工控制系统不能正常的工作运行。进行检测的工作人员可以采用检测仪器接地点出现浮空的现象, 保障热工控制系统接地点的质量, 将故障去除, 使系统得以正常运行。当系统中的发电组出现跳闸现象, 尤其是循环水泵发生故障时就会影响热工机组跳闸, 因此在实际的工作当中对于循环水泵以及控制中心的接地系统都要加强检查, 保证干扰信号的消除干净, 使循环水泵得以正常、平稳运行。

5 结语

要想使电厂实现现代化的建设安全、平衡的经营运行, 热工控制系统的正常使用显得尤其重要, 采用屏蔽干扰技术、平衡抵制技术以及物理隔离技术可以将热工系统中的差模干扰信号和共模干扰信号得以很好的控制, 真正意义上提升电厂热工控制系统的抗干扰能力。

参考文献

[1]黄泽山.浅谈电厂热工控制系统应用中的抗干扰分析[J].中国电力教育, 2011 (36) :97-98.

[2]李苏乙拉图.电厂热工控制系统中的抗干扰技术分析[J].电源技术应用, 2014 (03) :439+465.

热工自动化控制系统在火电厂的应用 第8篇

1 热工自动化控制的基本概念

火电厂热工自动化控制系统, 主要是在人工控制无法及时到位或者相关工作缺乏人员直接操作时, 利用自动仪表以及相应的自动调控装置, 从而确定火电厂各设备的参数, 并进一步进行测量与控制。对各类信息的处理, 应当满足自动控制、预警以及自动保护的要求。热工自动化控制系统可有效提高设备运行安全性, 减轻相关人员的工作负担, 同时又全面提升了设备的运行效率以及经济性, 为火电厂运营构建良好环境, 促进其实现可持续发展。

2 热工自动化控制系统在火电厂中的重要作用

热工自动化控制系统在火电厂中的作用主要有以下几个方面。

首先, 该系统可以为设备及人身安全提供有力保障。若机组出现故障, 自动控制系统能够及时有效的切断故障电路, 并采取临时应急措施, 从而避免因机组运行异常给设备及人身安全造成威胁。

其次, 该系统可以确保火电厂的稳定可持续运营。热工自动化系统可将设备运行参数控制在合适范围内, 从而推动设备的长期稳定运行。此外, 若设备因故障临时停止运行, 或者需要改进参数导致停机, 热工自动化控制系统也能够帮助机组尽快恢复常规运行, 减少电厂经济损失。

再次, 该系统可以促进火电厂综合效益的有效提升。自动化系统可以根据设备能耗与生产效率, 调整控制参数, 从而提高电厂经济效益。

最后, 该系统能够使火电厂发展充分满足现代化电网管理工作的要求。作为现代化电网控制工作的重要部分, 火电厂的单元机组对自动化水平有着较为严格的要求, 而运用热工自动化控制系统可以有效满足要求。

3 国内火电厂热工自动化控制系统的应用现状

3.1 热工检测技术

热工检测技术会对设备运行温度、压力以及流量等多方面数据进行自动化检测与处理。在温度检测过程中, 利用温度传感器和温度敏感元件可实现对设备的自动化控制。目前国内火电厂中应用较为普遍的技术, 是冷端补偿、恒温箱以及热电阻等设备, 实现对设备温度的检测, 在利用计算机将这部分数据处理完成后, 利用传感器进行压力控制。但这用于控制的传感器的材料并非为热敏性材料, 而是以膜片同弹簧管构成, 其运行原理为差压效应。考虑到大型火电机组还涉及到对主蒸汽流量的全面检测, 故还需要使用汽机调节压力, 控制机组温度与压力, 并用计算机技术计算设备运行参数。

3.2 DCS控制系统

DCS系统, 以计算机技术中的局域网为基础, 利用局域网, 把火电厂热工自动化设备构建为实时动态化的可控式系统, 从而达到对机组热工过程中的集中化管理控制。随着该系统的普遍应用, 其实际应用当中还采用了脱硫剂脱销、冷却空气等新型技术。目前DCS控制系统在大部分火电厂中得到了认可。

3.3 自动化控制系统的应用特点

DCS控制系统融合了用电控制与电气发电机组控制两方面技术, 同时又与火电厂内其他系统逐渐一体化, 促进自身的完善。通过各系统的一体化, 使得传导信号接口数量得以优化, 从而有效降低了故障率。另外, 热工自动化控制中的设备种类与数量均较为优化, 故维护成本较低。当然, 该系统也存在故障集中这一缺陷, 需要利用微处理芯片实现对DCS系统的控制, 保障其正常运行。

4 热工自动化控制系统的应用案例

4.1 监控系统的集中化布置

以往控制中心中一般仅有一到两台单元机组, 随着热工自动化控制系统的广泛应用以及火电厂单位机组容量的提升, 常规式分割机组设备间的措施已经较为落后。目前, 大部分火电厂中均把厂内全部机组均整合于一个控制室内, 使得集中控制的规模得到有效提高, 人工自动化控制管理工作也更为高效。

4.2 控制过程中自动化软件的应用

自动化软件的应用, 可以有效减轻工作人员的负担, 提高火电厂生产运营效率。就目前计算机技术不断发展的现状来看, 自动化软件的应用取得了一定成就, 未来发展空间也较为广阔。

在国内部分电厂的实际运营当中, 部分火电厂引入了专用的热工自动化控制软件, 针对电厂燃烧机整齐温度的有效控制、设备性能分析工作进行了全面完善, 实践证明, 该类软件具有较高的经济效益, 且安全性和通用性也较强, 方便运营维护, 故值得进一步推广。

4.3 顺序控制系统的巧妙应用

即按照火电厂电力生产流程, 提前制定完善的设备运行方案, 从而实现有计划式的控制生产过程的良好操作系统。该系统又被称之为程序控制, 火电厂运营过程中, 主要利用该系统对热工主机的启动和停止进行自动控制, 同时又对辅助机组进行调整。包括对汽轮机运行的调控、火电厂排污系统的控制等多个方面。

5 结束语

就目前国内火电厂发展情况来看, 国内热工自动化控制系统的发展前景较为可观。在火电厂实际运营过程中, 自动化系统应当为整个火电厂的顺利运行提供有力保障。这一方面要求我们不断对系统构造进行优化, 提高其协调性, 另一方面又需要逐渐运用现场总线法, 逐渐尝试在该系统中运用人工智能, 促进火电厂的可持续发展。

摘要：目前火电厂的日常运营中, 热工自动化控制系统逐渐朝着高速智能化方向不断发展。火电厂日常工作中, 及时处理故障信息, 并对其进行充分整理后再利用, 是目前发电厂热工设备进行故障诊断以及故障预警的基础工作。合理的运用火电厂热工仪表系统, 可以使得热工设备的运行稳定性和可靠性得到全面提升。本文就热工自动化控制系统在火电厂中的实际应用进行了全面分析, 以供参考。

关键词：热工自动化系统,火电厂,智能化

参考文献

[1]孟国玉.热工自动化控制系统在火电厂的应用分析探析[J].商品与质量·建筑与发展, 2014 (4) .

[2]刘艳丽.谈热工自动化控制在火电厂的应用及发展[J].黑龙江科技信息, 2012 (30) .

[3]邓仁青.火电厂热工自动化的发展现状及展望[J].科技致富向导, 2012 (19) .

电厂热工控制 第9篇

关键词：电厂,热工控制系统,抗干扰

随着热工控制系统广泛的应用在电厂中, 其对增强电厂运行质量, 提高电厂运行效率意义重大, 然而, 越来越明显的就是其运行过程中的干扰问题。其中, 干扰信号指的主要是任意窜入或叠加到热工控制系统信号线路或电源中, 从而影响热工控制系统运行的信号。本文首先对热工控制系统干扰的信号种类进行分析, 并介绍了其干扰源, 最后提出了相关的抗干扰技术, 以确保电厂的安全、高效运行。

1 热工控制系统中干扰信号的种类

1.1 差模干扰信号

这类信号是一种由热工控制信号在系统内部串联与叠加时相互作用而形成的干扰信号。差模干扰信号一般情况下干扰热工控制信号转换两个极点之间的电压, 因为这个时候电磁场会在信号间的电路失衡与耦合感应转变为共模干扰, 此时会有电压生成。在这个电压在热工控制系统的信号上产生作用的时候, 就会对热工控制系统的控制与测量功能造成影响, 从而影响热工控制系统的正常、可靠运行。

1.2 共模干扰信号

共模干扰信号一般情况下是由热工控制信号对地的电位差造成的, 同时这一电位差不但可以通过多种形式影响热工控制系统, 还会通过对地产生电位差的形式导致热工控制系统信号产生线路感应的情况, 使电压发生叠加, 对热工控制系统造成干扰。共模干扰信号是热工控制系统中最常见的信号, 一定要尽最大努力对其进行控制。

2 干扰源的种类分析

在电厂热工控制系统运行的过程中, 干扰信号主要是源于以下几方面:

2.1 绝缘所造成的漏电现象

长时间运行过程中, 材料老化, 绝缘效果降低, 引起信号干扰。

2.2 静电耦合干扰

采用平行方法布置线路, 这样系统容易受到外部的干扰。

2.3 共用阻抗

两个及以上线路合用一个阻抗或者一个电源时, 就会引起回路的干扰。

2.4 电磁耦合的引起

在交变的信号源附近引起感应电势, 进而引起一些没有用的信号干扰电路, 这些感应电势即是电磁耦合。

2.5 现代通信设备所引起的干扰

手机信号通常都会引起一个电磁波, 由于其来源与热工系统的不同, 所以也会引起干扰信号的产生。

2.6 计算机所引起的干扰

在整个系统中计算机是主要控制中心, 计算机每个动作的实现都会引起电流以及电压的不稳, 造成干扰。

2.7 电感耦合和电容耦合

设备旁边的直流电以及直流与交流之间所产生的电容交变电流之间的电磁交联等都会引起电路中的电流发生变化, 引起干扰信号。

2.8 受到自然因素的干扰

由于雷击或者其它因素所引起的电磁干扰, 混入到控制系统中, 影响系统的运行, 破坏系统, 引起信号的干扰。

2.9 电磁辐射

它存在于系统的每个空间中, 不仅引起了信号的干扰还会影响测量干扰信号的准确性, 比如说, 进行测量时, 测量一端接地, 如果经过的电流过大就会引起系统的超负荷运行, 进而引起电压, 达成共模干扰, 但是如果形成了电位差就会引起差模干扰。

通过上文中的分析, 得知每个干扰信号都一定会有一个干扰来源, 一个传输通道, 一个较为敏感的电路, 三者并存。

3 电厂热工控制系统中采用的抗干扰技术

3.1 对系统的干扰信号进行屏蔽

屏蔽干扰信号通常是把热工控制系统使用屏蔽电路、组合件以及信号线等等使用金属导体包围, 那么干扰信号可以同测量设备分离, 也会抑制电流出现的耦合性噪声, 外部电磁场不会对系统的测量信号进行制约, 因而在热工控制系统的运行过程中, 采用有屏蔽功能的电缆, 可以把静电感扰信号及时清除。

3.2 采用物理隔离干扰信号

为了避免干扰信号对热工控制系统造成影响, 提高导线的电阻效果, 一般采用物理隔离的方法, 以便有效达到抗干扰的目标。这一方法能够采用具有很好耐压效果的电绝缘电阻和绝缘材料, 来提高绝缘效果, 减小对系统的干扰率, 然而在使用物理隔离方法是, 一定要重视设置的方式, 其要求是:第一, 把控制系统、防雷接地网以及电气等等分开设置, 确保地界网之间有一定的距离存在;第二, 应该避免强电系统回路以及弱电信号使用相同的接地线;第三, 确保多芯电缆可对类型的传递测量信号有作用。

3.3 平衡抑制技术

平衡抑制技术是各种抗干扰技术中比较简便与灵活的方法, 是热工控制系统抗干扰技术的重要组成部分。在热工控制系统运行的时候, 能够用平衡抑制的措施, 采用双绞线当作系统平衡电路, 以抑制系统外部电磁场存在的干扰信号, 进而实现维持热工控制系统功能稳定的目标。

4 结束语

综上所述, 鉴于热工控制系统在现代电厂建设与经营中的重要作用, 必须要合理分析控制系统中的差模及共模干扰信号, 并找出各种干扰源, 然后采取有效的抗干扰技术进行解决, 以提高热工控制系统的抗干扰能力, 从而保证电厂的高效运行与安全生产, 最终提高电厂的经济效益。

参考文献

[1]张长斌.电厂热工控制系统应用中的抗干扰技术[J].电子技术与软件工程, 2013 (22) :182.

[2]贺胜.电厂热工控制系统应用中的抗干扰问题分析[J].中国高新技术企业, 2014 (30) :47-48.

[3]张敏.电厂热工控制系统中的抗干扰技术分析[J].电子技术与软件工程, 2014 (19) :178.

电厂热工控制 第10篇

电厂热工控制系统是电厂高效运行、安全生产的重要基础, 随着电厂规模的扩大、机组容量的增大、现代技术的应用, 热工控制系统的功能和体系正在逐渐复杂, 根据系统论观点, 热工控制系统越复杂、功能越多, 热工控制系统受到内外部干扰的概率就会增大, 形成热工控制系统的检测问题、动作失灵和各类故障, 进而影响电厂的生产。应该对电厂热工控制系统抗干技术进行全面研究, 从热工控制系统干扰信号方面入手, 在合理划分干扰信号类型的基础上, 以做好屏蔽热工控制系统干扰信号、利用平衡抑制法、物理隔离、干扰故障排除等工作为基础, 提高热工控制系统的抗干扰能力, 以准确的测量、精准的动作实现热工控制系统的功能和价值, 真正起到维护热工控制系统安全和经济运行的效果。

2 热工控制系统干扰信号的种类

2.1 差模干扰信号

差模干扰信号产生的原因主要是由于热工控制信号在热工控制系统内部串联和叠加的过程中由于相互影响而形成的一种干扰信号。热工控制系统差模干扰信号主要是对热工控制信号两个极点间电压形成干扰, 这时其电磁场将在信号之间的耦合感应以及电路失衡变换成为共模干扰时, 产生一定的电压。当这个电压叠加在热工控制信号上, 就会对热工控制系统的测量功能和控制功能造成很大的影响。

2.2 共模干扰信号

共模干扰信号产生的主要原因是热工控制信号对地产生的电位差, 这种电位差可以通过电网窜入、电磁辐射等方式影响热工控制系统, 也可以以对地电位差的方式造成热工控制系统信号线路感应现象, 出现电压的叠加问题, 会对热工控制系统产生干扰。共模干扰信号是热工控制系统主要的信号类型, 应该在实际的操作中加强对共模干扰信号的控制。

3 电厂热工控制系统抗干扰技术的运用

3.1 屏蔽系统干扰技术

屏蔽系统干扰技术主要对干扰信号采用屏蔽技术, 这样可以起到使热工控制系统免受干扰信号影响的作用。屏蔽系统干扰技术的主旨是将热工控制系统的主要器件用金属包围起来, 特别对热工控制系统电路、信号线、重要元器件等部位用金属导体完全包围, 形成屏蔽体系, 降低外部干扰信号对热工控制系统的影响[1]。

3.2 平衡抑制技术

平衡抑制技术是热工控制系统抗干扰技术的重要组成, 是各种抗干扰技术中较为灵活和简便的方法, 平衡抑制技术的主要基础是平衡电路, 以两条传输信号相同的导线抵消干扰信号, 进而达到平抑干扰信号的目的。在热工控制系统实际运行过程中, 可采取平衡抑制的方法, 采用双绞线作为系统平衡电路, 对系统外部电磁场存在的干扰信号起到一定的抑制作用, 从而达到维持热工控制系统功能稳定的目的。

3.3 物理隔离技术

物理隔离技术是热工控制系统抗干扰技术的基础性技术, 其主要要点是应用物理方面的隔离措施, 实现干扰信号的有效阻断, 进而降低干扰对热工控制系统的影响, 提高热工控制系统的稳定。利用物理隔离的方法还可以有效提高导线电阻的绝缘效果, 进而起到对抗干扰的目的[2]。在实际的工作中为了实现系统抗干扰的目的, 可在应用耐压效果好的绝缘材料以及电绝缘电阻, 提高漏电阻的绝缘效果, 防止漏电阻对系统的干扰。在系统物理隔离应用过程中, 其设置方式是很重要的, 应该注意相关的设置和技术方面的要求:应该避免弱点信号和强电系统回路采用同一接地线, 降低接地时产生的干扰。应该将电气、控制系统以及防雷的接地网分开设置, 并保证三个地界网存在一定的间距, 避免三网间相互的影响, 确保热工控制系统稳定的工作。应该保证多芯电缆能够作用于同类型的传递测量信号中, 例如:如果两条导线的传递信号相一致, 并设置在同条电缆上, 这样有利于在源头上控制干扰信号。应该防止热工控制系统导线的平行设置, 预防导线间的相互干扰, 特别应该注意的是热工控制系统强信号和弱信号的导线必须做到分离, 严格执行“导线不困扎, 不采用通条电缆”的原则, 真正将信号动力导线、信号导线和干扰源间距扩大, 保证信号线和电源线不共用同条导线[3]。

3.4 处理好热工控制系统的干扰故障

应该避免出现因接地不良而导致的热工控制系统故障, 预防的重点应该控制在系统接地电位的分布不够均匀上, 预防接地产生的电位差, 从而形成地循环电流, 导致热工控制系统无法正常运行[4]。因此, 工作人员可利用检测仪表使得接地点呈现浮空状态, 保证热工控制系统接地点的设置质量, 消除系统故障, 保证系统的安全运行。避免发生热工控制系统母联倒闸导致的保护动作失误, 当母联倒闸的电缆发出强烈的电磁干扰时, 就会对系统保护动作控制信号产生干扰。可以使用具有屏蔽效果的双绞线, 使得电缆干扰改变走向, 并与强电电缆保持相对距离, 以防止其对系统控制信号的干扰。要避免发电机组跳闸故障的发生, 特别要预防循环水泵故障的发生, 由于循环水泵房与中央控制室的距离较远, 其控制信号受到外部电磁场的干扰, 循环水泵发生跳闸, 继而热工机组跳闸[5]。在实际工作中应该加强对循环水泵和中央控制室的接地系统的检查, 在确保干扰信号的消除, 维持循环水泵的功能稳定。

4 结语

综上所述, 电厂现代化的建设和经营离不开热工控制系统功能的正常发挥, 在热工控制系统的运行中会产生差模干扰信号和共模干扰信号, 对热工控制系统功能和安全的影响。本研究提供了屏蔽干扰、平衡抑制和物理隔离等一系列方法, 目的是提高电厂热工控制系统的抗干扰能力, 由于研究起点和研究方法存在的不足, 导致研究存在各种问题, 同仁应该针对本研究的长处和缺憾展开进一步分析, 以加强实际研究和理论论证为手段, 真正提升热工控制系统抗干扰能力, 进而确保热工控制系统功能。

参考文献

[1]易伟峰, 刘五义.电厂热工控制系统应用中的抗干扰问题[J].华中电力, 2006 (06) :36-37.

[2]熊建华, 张琼.提高热工控制系统可靠性的改造措施[J].内蒙古电力技术, 2000 (01) :57-58.

[3]黄泽山.浅谈电厂热工控制系统应用中的抗干扰分析[J].中国电力教育, 2011 (36) :50-51.

[4]傅维琪.浅谈火电厂热工控制系统故障诊断规划及实现策略[J].科技资讯, 2008 (35) :48-49.

火力发电厂热工仪表的检验控制 第11篇

关键词：火力发电厂；热工仪表；检验控制

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0063-01

现代火力发电厂应用了大量的热工仪表，而由于发电厂生产运行强度较高，许多热工仪表经常处于满负荷的运行状态中，在此情形下，热工仪表容易发生各种故障，为火力发电厂的安全稳定运行埋下了一定的设备隐患。现阶段，国内火力发电厂主要采用压力仪表、流量仪表、液位仪表以及温度仪表四种热工仪表，为此检验人员必须做好针对上述热工仪表的检验与质量控制工作，进而最大程度地保障火力发电厂的运转质量与效率。

1 压力测量仪表故障分析及解决

1.1 指针跳动或者回转迟钝

当传动件的配合间隙过小时，指针会发生回转迟钝或者跳动等现象，此时检验人员可以上适量的钟表油。另外，当传动件长时间未清洗，其活动部位便会积聚污垢，这也会导致指针回转异常，此时，可以直接将受损传动件更换或者采用专用清洗剂清洗传动件。如果故障原因是连接杆与自由端连接不灵活，则可以通过持续调整连接方式的办法，直至连接达到正常灵活度为止[1]。

1.2 无指示

管内淤积物过多会引发簧管的堵塞，从而造成仪表无指示的现象，此时，应当及时将簧管内污物清除，所使用的工具为细长钢丝。检修人员在疏通过程中要小心谨慎，避免钢丝损伤簧管。如果仪表中互相咬合的齿轮磨损过大，则必须要及时更换新的、相同型号的齿轮。

1.3 指针抖动较大

引起该故障的原因可能是各齿轮之间的配合存在着问题，需要合理地调整齿轮的咬合状态。如果确认故障原因是轴与指针套无法有效配合，则应当及时调整轴与指针套之间的间隙。在每一次调整后观察仪表的指针指示状态是否正常。

1.4 指针无法指示仪表上限刻度

压力仪表是一款拥有上限刻度的仪器，在压力仪表工作过程中，有时会出现指针无法指示仪表上限刻度的现象，引起该故障的原因是仪表的传动比较小与弹簧管焊接质量不过关等。确认故障原因是传动比过小后，需要移动活节螺钉，具体操作是将螺钉往里移动，直至仪表指针指示正常。如果是弹簧焊接位置不合理导致指针指示异常，则必须要重新焊接弹簧。

1.5 初始状态下指针过于偏离零位

有时，压力仪表的指针在使用前会过度偏离零位值，引发该现象的原因一般有指针本身存在着质量问题以及传动机构紧固螺丝松动等。如果故障原因是紧固螺丝松动，则检验人员应当使用工具将螺丝拧紧。如果指针本身存在着质量问题，则必须立即更换同型号的指针并开展后续测试工作。除此之外，弹簧管发生不可恢复的变形也会导致指针示数异常，在确认弹簧管发生永久變形后，检修人员应当重新装配指针，如果发现弹簧管确实受损严重、物理性质严重改变，则必须要更换同型号、质量合格的弹簧管，从而确保压力测量仪表的正常[2]。

2 温度测量仪表故障分析及解决

2.1 检查外观

绝缘性是热电偶的重要性能指标之一。在热电偶检查过程中，必须要确认热电偶的绝缘性处于正常水平，与此同时，应当察看电极是否正常，外观上是否具有磨损、裂纹以及脱层等现象，在发现电极发生以上状况后必须要及时更换同型号的电极。部分火力发电厂为了节省成本，往往只更换部分故障材料，这会为火力发电厂的运行埋下极大的安全隐患。事实上，如果发现铠装热电偶检查元件受损，则检验人员必须要整体更换受损元件，如此方能最大程度地保障仪表的功能稳定正常。

2.2 分析故障

热电偶发生内部漏电或者电偶内部过于潮湿等都会引起温度测量仪表异常。如果发现热电动数值过大，则应当检查热电偶种类与补偿导线是否正确、热电偶型号选择是否准确等。通常情况下，热电极安装不牢固、热电极和补偿导线接线松动、补偿导线短路等现象都会引发温度测量仪表指示值不稳定的故障。在发现温度测量仪表发生故障后，检修人员应当保持冷静，细致检查仪表外观、认真分析可能的故障原因并参考前人的经验与相关的检修理论，如此方能有效确保检修工作的质量。

3 液位控制仪表故障分析及解决

液位控制仪表是火力发电厂中的重要仪器，使用频率较高，也是一个非常容易出现故障的装置。混合流量、给水流量以及混合燃料的进料量等都会对锅炉液位产生巨大的影响。一般来讲，如果锅炉出现“虚假水位”现象，则极有可能是给水温度较低引起的。给水温度低导致蒸汽流出量陡然上升，这是造成锅炉“虚假水位”的主要原因。锅炉水位控制工作要求精准正确，因此“虚假水位”现象会误导锅炉操作人员的判断，从而有可能引发相应的安全事故，造成巨大的经济损失甚至是人员伤亡。

为了保障工人与设备的安全，在液位控制系统显示数据异常时，检验人员必须要调取锅炉日常运行记录，通过分析工作记录与当前的数据来合理地推算锅炉实际液位，随后应当手动控制调节阀。在调节阀控制工作完毕后，需要察看锅炉液位变化状况，如果此时液位仪表显示的液位数据趋于稳定，则说明控制液位控制系统发生故障，检修人员应当及时开展故障排查与排除工作。如果液位仪表的数据一直处于波动的状态之中，检修人员应当结合相关理论分析引发数据波动的原因，并检查液位仪表探头的灵敏度是否正常，进而排除故障。

4 流量控制仪表故障分析及解决

火力发电厂所用的流量测控仪表的主要任务是测算控制锅炉系统中水的流量状况。流量测控仪表比较容易发生诸如指示数据偏小等故障，引发流量仪表故障的原因通常包括系统管路堵塞、测量介质结晶等。如果在显示数据异常时，调节阀已经处于最大状态，则表明仪表显示没有问题，因此需要调节管路或者调节阀。如果检测仪表的数值在流量控制仪表指示值升至最大时也指示最大，则可以采取手动控制调节阀关小或者开大，如果上述操作结束后，流量值无法下降，则说明仪表系统已经发生故障。

在确认仪表系统发生故障后，需要对仪表系统进行详细的检查，主要目标是查看调节阀是否已经发生相关动作，仪表信号传送系统是否处于正常的工作状态中以及仪表测量引压系统是否出现异常等。检修人员在确定故障原因后，必须尽快采取有效措施将相关故障排除，以求尽快恢复流量火力发电厂的正常运转。

5 结 语

电力是现代社会最重要的能源之一，鉴于我国主要使用火电，火力发电厂检修人员必须要做好各类热工仪表的检查与维护工作，在发现仪表出现故障后仔细分析故障原因，按照技术规范与行业标准开展故障排查工作，积极学习先进科学知识、善于总结借鉴经验，如此方能最大程度地促进火力发电事业的长足进步。

参考文献：

[1] 杜涛.电厂热工仪表与装置技术优化分析[J].中国高新技术企业，2013， （21）.

电厂热工控制 第12篇

影响电厂有序、安全生产的因素很多, 电厂热工控制系统中的干扰信号是其中之一。在我国经济推动之下, 对于电的需求量逐渐提升, 于此同时电厂规模以及机组容量逐渐扩大。在当前现代技术的推动以及应用之中, 热工控制系统的功能以及整个系统慢慢转向复杂。从系统论的角度来看, 热工控制系统功能多、系统复杂的话, 其会受到内外部干扰的几率也会增加。干扰导致热工控制系统动作失灵以及检测问题, 进而对电厂生产产生影响, 因此需要对电厂热工控制系统抗干扰技术进行全面的研究。

1 干扰信号的分类

从实际之中作用于热工信号的方法主要有差模干扰以及共模干扰信号两种。

1.1 差模干扰信号

差模干扰信号产生的原因主要是因为热工控制信号在热工控制系统内部串联和叠加的过程中因彼此影响进而形成的一种干扰信号。热工控制系统差模干扰信号主要是对热工控制信号两个极点间电压形成干扰, 此时电磁场就会在信号之间的耦合感应和电路失衡变换成为共模干扰之时, 出现一定的电压。[1]而如果电压叠加在热工控制信号之上时, 则就会对热工控制系统的测量功能以及控制功能产生较大的影响, 其结构示意图如图1所示。

1.2 共模干扰信号

出现共模干扰信号处出现的原因在于热工控制信号会对地出现一定的地位差, 此种地位差以电磁辐射以及电网窜入的方法对热工控制系统产生影响, 使用对地电位差的方法会对热工控制系统信号线路产生干扰, 进而导致电压叠加问题的出现, 干扰到热工控制系统。而共模干扰信号是热工控制系统之中十分重要的信号种类, 其在具体应用之中需要做好对共模干扰信号的控制。

2 热工控制系统中干扰的主要来源

2.1 通过具体实践表明, 因为电源接入干扰导致人工控制系统出现问题的情况比较多, 通常热工控制系统进行供电的电源是由电网提供, 因为电网覆盖范围比较大, 容易受到空间全部电磁场的干扰, 特别是因为电网内部出现变化, 比如说大型电力设备起停、交直流传动装置导致的谐波、开关操作浪涌以及电网短路暂态冲击等等问题, 都将会通过输电线路直接传递到电源的用户。热工控制系统电源一般使用的是隔离技术, 然而因为其结构以及制造技术的制约, 导致其隔离性较弱, 加之分布参数的问题, 不能实现绝对隔离。

2.2 信号线的干扰, 同热工控制系统之间进行连接的种种信号传输线, 除传输有效的种种信息之外, 同时还会存在外部信号的干扰。当前干扰信号的形式主要包括有两种:首先是使用公用信号仪表以及变送器供电电源的干扰, 这种干扰较为容易被忽视。第二, 空间电磁辐射感应导致信号线受到一定的干扰, 就是通常所说的信号线外部感应干扰, 这种干扰对于系统的危害较大, 因为信号线的干扰导致测量精度的降低以及I/O信号出现异常, 较为严重之时还会导致元器件损坏问题, 而对隔离性能比较差的热工系统, 将会导致信号之间的彼此干扰情况出现, 使得共地系统总线出现回流现象, 进而使得逻辑数据出现异常、误动以及死机情况。

2.3 热工控制系统内部的干扰

在热工控制系统的内部干扰通常是通过电路间以及系统内部之间电磁辐射呈现, 比如说逻辑电路彼此之间的辐射以及对于模拟电路的影响, 逻辑地以及模拟地之间彼此影响、元器件之间的彼此不相匹配使用等等。[2]当前这些都是热工系统制造商在对系统内部进行电磁兼容设计之时需要考虑的问题, 极为复杂, 要求作为应用部门需要选择经过考验成熟、有较好应用业绩的控制系统。

3 电厂热工控制系统抗干扰技术的运用

3.1 屏蔽系统干扰信号

对干扰信号进行屏蔽通常是把热工控制系统使用屏蔽电路、组合件以及信号线等等使用金属导体包围, 那么干扰信号可以同测量设备分离, 也会对电流出现的耦合性噪声有所抑制, 系统测量信号不会受到外部电磁场的制约, 所以在进行热工控制系统运行之中, 使用具有屏蔽作用的电缆, 可以把静电感扰信号及时清除。

3.2 采取平衡抑制方法

使用平衡抑制的方法, 通常是通过使用平衡电路, 把两条导线相同的传输信号, 形成的相同的干扰电压之时, 促使导线之中的干扰电压处于一种平衡的状态, 那么其干扰信号会得到抑制, 可以防止外部电磁场对于系统的干扰。

3.3 应用物理隔离措施

为了制止干扰信号影响到热工控制系统, 通常可以使用物理隔离的措施将导线电阻的效果提升, 有效实现抗干扰的目的。[4]其可以使用耐压效果较好的电绝缘电阻以及绝缘材料, 进而提升的绝缘作用, 防止对系统的干扰, 而在系统物理隔离应用之中, 需要注重其设置方法, 其要求是:第一, 应该避免强电系统回路以及弱电信号使用相同的接地线;第二, 把控制系统、防雷接地网以及电气等等分开设置, 确保地界网之间有一定的距离存在;第三, 确保多芯电缆可对类型的传递测量信号有作用。

3.4 接地保护

这里所说的接地保护是使用接地保护设备和人身安全一起来一直干扰, 通常情况之下, 接地的情况有两种, 首先是工作接地, 其主要的是清除互感和互容耦合, 这样就可以保证仪表准确可靠工作, 并且把干扰信号及时削弱, 将差模以及共模的干扰及时抑制。第二种是保护接地, 则是将电仪表以及电气设备在正常使用的情况下不带电的金属部分可以通过较为可靠的金属连接接地体, 一旦仪表盘意外带电, 那么接地短路电流绝大多数则可以通过接地释放。[3]

4 结束语

电厂热工控制系统之中的干扰问题是一个较为复杂的问题, 关系到工程设计、安装调试以及生产维护等等方面的内容, 所以在抗干扰设计之中需要考虑到多方面的因素, 需要对其进行合理的抑制, 根据具体情况采取具有针对性的方法, 这样才可以保证控制系统正常的工作。

参考文献

[1]梁仕凯.电厂热工控制系统应用中的抗干扰问题探析[J].经营管理者, 2012 (16) :379.

[2]易伟峰, 刘五义.电厂热工控制系统应用中的抗干扰问题[J].华中电力, 2006 (06) :53-54.

[3]翟晓文.电厂热工控制系统应用中的抗干扰分析[J].才智, 2009 (22) :147-148.