变频器各种故障分析

变频器各种故障分析（精选8篇）

变频器各种故障分析 第1篇

1. 资料与方法

1.1 一般资料

本次研究对象为2012年12月~2016年3月间在本院接受治疗的各种痛症患者320例,女性145例,男性175例;年龄28~70岁,平均年龄(39.4±2.1)岁。采用视觉模拟量表(VAS)作为疼痛程度分级标准并进行测定,将其分为实证组和虚证组后,再将实证组和虚证组各分为高频组、低频组、降频组和升频组4组,共计8组,每组40例。各组研究对象的年龄、性别、疼痛症状等基线资料,采用统计学软件SPSS19.0数据包中进行数据处理,结果显示差异无统计学意义,具有可比性(P>0.05)。

1.2 方法

取穴。依据患者的疼痛部位循经取穴位。对于前头痛患者则选取双侧太阳穴;偏头痛患者则选取取患侧率骨和太阳两穴位;对于后头痛患者则选取取双侧风池穴位。(腰痛患者取委中)、(双侧)和腰眼(双侧)两穴位。上肢和下肢疼痛以及大腿前侧疼痛患者取梁丘和髀关两穴位;大腿后侧疼痛取委中和环跳穴位;膝关节痛患者取梁丘和犊鼻两穴位;小腿前侧疼痛患者取足三里和梁丘穴位;小腿后侧疼痛患者取承山、委中两穴位;肘关节以上疼痛患者取曲池和肩部,肘关节以下疼痛患者取外关和曲池穴位。另外可配合阿是穴。

刺法。依据不同的穴位选取直刺或者斜,刺得气后接上变频电针仪,刺激参数设置;升频组在1~100Hz,低频组4Hz,降频组在100~1Hz,高频组100Hz。每组脉宽均为1ms,刺激强度以肌肉颤抖为可耐受,电针时间为20min。所有患者每天治疗1次,1周为1个疗程,连续治疗14d。当患者不能达到每天治疗1次,必须2d治疗1次,10d为1个疗程。

1.3 疗效判定标准

依据相关文献资料中痹症、头痛、腰痛的疗效标准进行疼痛评判[2]。痊愈:治疗后,疼痛症状和伴随症状消失;显效:疼痛症状明显改善,疼痛程度≤III级,伴随症状明显改善;有效:疼痛程度减轻≤II级,伴随症状有改善;无效:疼痛症状和伴随症状无明显改善。

1.4 统计学方法

收集整理本组实验数据,在统计学软件SPSS18.0数据包中进行数据处理,计数资料和计量资料分别应用n、%和±s表示,组间差异通过χ²检验和t检验,在P<0.05时,差异具有统计学意义。

2. 结果

实证组中高频组(痊愈6例、显效13例、有效20例、无效1例),低频组(痊愈11例、显效13例、有效13例、无效3例),降频组(痊愈15例、显效20例、有效4例、无效1例),升频组(痊愈8例、显效10例、有效18例、无效4例);虚证组中高频组(痊愈5例、显效10例、有效17例、无效8例),低频组(痊愈9例、显效15例、有效14例、无效2例),降频组(痊愈3例、显效11例、有效19例、无效7例),升频组(痊愈7例、显效22例、有效9例、无效2例)。

治疗后,实证组各组疼痛程度均有明显下降,降频组疼痛程度下降幅度尤为突出,实证组中降频组的痊愈率为37.5%,显效率为50%,显著高于其他3组,差异显著,有统计学意义(P<0.05);治疗后,虚证组各组疼痛程度均有明显下降,升频组疼痛程度下降幅度尤为突出,虚证组中升频组的痊愈率为17.50%,显效率为55.00%,显著高于其他3组,差异显著,有统计学意义(P<0.05)。

3. 讨论

在临床治疗过程发现,电针对慢性虚症性疼痛的治疗效果一般,但对急性疼痛的治疗疗效显著,所以采用电针治疗慢性疼痛的疗效问题是人们关注的热点问题[3]。另外,采用电针效果的好坏与能否准确应用针刺的补泻手法有直接关系,但针刺的补泻手法又无较为准确的定论。有相关研究表明,采用低频电针治疗有“补”的功效,采用高频电针治疗有“泻”的功效,但是相关证据的支持不足。通常认为轻微的刺激具有兴奋作用,而重度刺激有抑制作用,此项结论有大量的试验资料进行支持。如何有效地确定轻重标准,和抑制与兴奋能否同于“补”、“泻”许多专家学者的看法并不一致。多数学者认为电针治疗的“补”、“泻”效果,不仅取决于患者的身体状态(即病情的虚实和实虚的具体情况),同时还取决于补泻手法的特异性。在操作过程中必须采取循序渐进的方法,由低逐渐增高,由高逐渐降低的原则,当固定刺激强度时频率由低到高(升频)可作为补法;然而由高到低(降频)可作为泻法;固定频率即为恒频。当电流电压逐渐增加可作为补法,而电流电压逐渐降低可作为泻法。

总之,变频电针以升频为补法,以降频为泻法,实证中降频和虚证中升频治疗,在疼痛治疗中疗效显著。

参考文献

[1]贾睿帼,张茜,张佳音,等.不同频率电针治疗血管性痴呆的实验研究进展[J].河北中医药学报,2016,31(1):61-64.

[2]王晨瑶,方剑乔.变频电针配合改良药笔灸法治疗带状疱疹后遗神经痛[J].针刺研究,2012,37(1):64-66.

[3]严伟,李桂敏,李立红,等.穴位变频电针治疗老年膝关节骨性关节炎的疗效观察[J].中华物理医学与康复杂志,2010,32(4):285-288.

[4]Z Shah ZAHIR SHAH.Electroacupuncture provides analgesia in combination with dexmedetomidine and regulates phosph O-ERK1/2 expression in the central nervous system[D].华中农业大学,2015.DOI:10.7666/d.Y2803634.

[5]贾睿帼,张茜,张佳音,等.不同频率电针治疗血管性痴呆的实验研究进展[J].河北中医药学报,2016,31(1):61-64.

[6]金壮,薄锋.变频电针配合针灸透刺治疗单纯性肥胖疗效观察[J].中国保健营养(下旬刊),2013,23(12):7681.

变频器各种故障分析 第2篇

在变频器使用过程中，经常会遇到过压故障（如MM4系列的F0002)，在热线支持上，也遇到很多客户想探讨这个问题，例如：

1，过压故障产生的原因有哪些？

2，最大直流电压控制器怎样产生作用的？

3，制动单元和制动电阻如何选择？

在此开设此话题，希望能够与各位网友讨论一下这些问题，帮助大家解决实际现场遇到的一些问题。相信大家在处理问题的时候也有很多心得体会，大家共同交流 过压故障产生的原因有哪些？

• 直流中间回路调节器被禁止（P1240 = 0）

• 直流中间回路电压（r0026）超过脱扣电平（P2172）

• 如果供电电源电压过高或者电动机处于再生制动方式，则可能会引起过电压。在快速斜坡下降或者电动机由一个大惯量负载带动旋转时，就可能会引起再生制动方式。

制动单元和制动电阻如何选择？

得确定制动是什么性质？时间是多少？需要的制动功率是多少？制动周期是多少？根据这些就可以在样本上选出合适的制动单元和制动电阻。

对于F0002故障，西门子有来解决这个问题的技术文档http:///download/Upload/MC/faq/22445905.zip

http:///download/Upload/MC/faq/F0100.pdf

http:///download/Upload/MC/faq/F0063.pdf

http:///service/search/?pno=&qu=24146271&pa=dc

1、电压本身高---这种情况不多；

2、运行时，负载突然急剧变化---常见，当然加减速都有可能；

3、风机、水泵类负载启动或停止时---常见；

4、模块过热老化、电容老化---容易忽略，机器内尘土过多是主要问题；

后两项容易忽视，第3项，从理念上很难说服客户加制动单元和制动电阻，一般都是增加加速和减速时间来解决问题。如果启停频繁，这会加速变频器模块、电容的老化，降低变频应有的寿命。

环境恶劣，粉尘过多，且变频长期满负荷运行，F0002就会不时出现，不及时解决问题，会出现带其他电机没问题，就这台不行的假象。实际情况是，变频的带负载能力已经降低，很难修复（维修人员不可能模拟现场负载，而检测带小负载又发现不了问题）。

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再说说制动电阻的选用：

1、查看变频手册，初步确定制动电阻阻值，这点很重要；

2、可根据电机大小和需要停车的时间简单算出即时功耗W=P*T

3、一般原则考虑制动时间作为选型依据

4、这是有功耗、电阻、时间就可算出电流、当然也可算出电阻功率

举例 30KW卷扬机2秒制动，则总功耗为30*1000*2/3600=16.7度电；而拖动电机的37KW变频制动电阻标配为10-20欧，选10欧电阻，则有电流I*I=P*R,则I*I=16.7*10/2,I=9.13A 选10A的制动单元即可，这时电阻的总功率就为：P=10*10*10*16.7/2=8.35KW

这种制动单元、电阻的选取方法非常适合实际，不会造成浪费。（这只是自己在一般应用中的一个快速算法）可能的原因

· 直流中间回路调节器被禁止（P1240 = 0）

· 直流中间回路电压（r0026）超过脱扣电平（P2172）

· 如果供电电源电压过高或者电动机处于再生制动方式，则可能会引起过电压。在快速斜坡下降或者电动机由一个大惯量负载带动旋转时，就可能会引起再生制动方式。

诊断和应采取的措施

检查以下各项：

· 电源电压（P0210）必须在铭牌标明的允许范围内

· 直流中间回路电压调节器必须使能（P1240）并正确进行参数设置

· 斜坡下降时间（P1121）必须与负载惯量相匹配

· 所需的制动功率必须在规定的极限值范围内。

说明

变频器常见故障分析 第3篇

变频器是一种向电动机提供变频电源的设备, 其具有智能化、数字化、网络化等优点。基于变频器的交流电机变频调速技术具有节电、调速方便、保护功能完善、组态灵活、可靠性强等特点, 自20世纪80年代以来变频调速技术在港口机械、冶金、造纸、电梯等多个领域也得到了非常广泛的应用。随着通用变频器应用范围的扩大, 使用数量的不断增加遇到的问题也越来越多, 变频器故障有外部原因也有内部原因, 其常见故障见图1。以下就对这些常见故障进行分析并提出一些预防办法, 与同行交流。

2 变频器外部原因故障

2.1 安装环境

变频器属于电子设备, 对安装使用环境有一定的要求。若无法满足这些要求, 则必须采取相应的改善措施。温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素, 应根据装置要求的环境条件安装散热装置且避免日光直射;振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因, 应尽量避免安装在振动冲击较大的部位, 否则应采用橡胶等避振措施;潮湿、腐蚀性气体及尘埃等会造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路, 应对控制柜进行防腐防尘处理, 并采用封闭式结构。

2.2 外部的电磁感应干扰

如果变频器周围存在干扰源, 它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部, 引起控制回路误动作, 造成工作不正常或停机, 严重时甚至损坏变频器。在变频器自身的抗干扰能力一定的情况下, 可在外部采取噪声抑制措施, 消除干扰源。抑制噪声干扰的具体方法: (1) 变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上加装防止冲击电压的吸收装置, 如RC吸收器; (2) 尽量缩短控制回路的配线距离, 并使其与主回路分离; (3) 指定采用屏蔽线回路, 须按规定进行, 若线路较长, 应采用合理的中继方式; (4) 变频器接地端子应按规定进行, 不能同电焊、动力接地混用; (5) 变频器输入端安装噪声滤波器, 避免由电源进线引入干扰。

2.3 电源异常

电源异常表现为各种形式, 常见的有缺相、低电压、停电这三种, 有时也出现它们的混和形式。这些异常现象的主要原因大多是输电线路因风、雪、雷击造成的, 有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外, 有些电网或自行发电单位, 也会出现频率波动, 并且这些现象有时在短时间内重复出现, 为保证设备的正常运行, 对变频器供电电源也提出相应要求。如果附近有直接起动电动机和电磁炉等设备, 为防止这些设备投入时造成的电压降低, 应和变频器供电系统分离, 减小相互影响。对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合, 除选择合适价格的变频器外, 还应预先考虑负载电机的降速比例。变频器和外部控制回路采用瞬停补偿方式, 当电压回复后, 通过速度追踪和测速电机的检测来防止在加速中的过电流。对于要求不能停止运行的设备, 要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。

2.4 雷击、感应雷电

雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。此外, 当电源系统一次侧带有真空断路器时, 断路器开闭也能产生较高的冲击电压。变压器一次侧真空断路器断开时, 通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。为防止因冲击电压造成过电压损坏, 通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件, 保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。当使用真空断路器时, 应尽量采用冲击形成追加RC浪涌吸收器。如变压器一次侧有真空断路器, 因在控制顺序上应在真空断路器动作前先将变频器断开。

3 变频器内部原因故障

3.1 参数设置故障

变频器在使用中, 参数设置非常重要, 如参数设置不当, 轻则不能满足传动系统的控制要求, 导致起动、制动的失败或工作时常跳闸, 严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。用户在正式使用变频器之前, 要对变频器参数进行设置, 设置时按以下步骤进行: (1) 设定电机参数:在变频器参数中设定所接电机的功率、电流、电压、转速、最大频率。 (2) 设置变频器采取的控制方式, 即速度控制、转矩控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后, 一般要根据控制精度, 需要进行静态或动态辨识。 (3) 设定变频器的启动方式:变频器在出厂时一般设定为从面板启动, 用户可根据具体情况选择面板、外部端子或通讯方式来启动。 (4) 选择给定频率方式:通常变频器的频率给定有多种方式:面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定, 可选择这几种方式的一种或几种方式之和。正常设置以上参数后, 变频器基本上能正常工作。如想获得更理想的控制效果, 则需要根据实际情况并参考变频器使用说明书修改有关参数。

3.2 过载故障

过载包括变频过载和电机过载。可能是加速时间太短、直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的。通常可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等方式来预防过载故障, 对于变频过载检测一般都是由霍尔传感器来完成的, 通过检测UV两相电流, 再由两输入或门COMOS电路来判断变频器是否过载。对负载过重过载故障的预防:首先保证所选的电机和变频器的功率足够拖动该负载。再要确保机械润滑良好, 生产机械进行定时保养。

3.3 可能的原因

主要原因有:环境温度过高、风道阻塞、冷却风机损坏不转及温度检测电路异常。防止过热故障应定期检查以下各项: (1) 环境温度是否高于变频器允许值, 如是则采用降温措施; (2) 冷却风机是否正常旋转; (3) 调制脉冲的频率必须设定为缺省值; (4) 冷却风道的入口和出口不得堵塞。

3.4 过电压故障

变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上, 正常情况下, 变频器直流电为三相全波整流后的平均值。如果以380V线电压计算, 则平均直流电压Ud=1.35U线=513V。在过电压发生时, 直流母线的储能电容将被充电, 当电压上升至760V左右时, 变频器过电压保护动作。因此, 对于变频器来说, 都有一个正常的工作电压范围, 当电压超过这个范围时, 很可能损坏变频器。常见的过电压故障有: (1) 直流回路的电压超过了跳闸电平; (2) 供电电源电压过高, 或者电动机处于再生制动方式下引起过电压; (3) 斜坡下降过快, 或者电动机由大惯量负载带动旋转而处于再生制动状态下。过电压故障预防检查的步骤: (1) 电源电压必须在变频器铭牌规定的范围以内; (2) 直流回路电压控制器必须有效, 而且正确地进行了参数化; (3) 斜坡下降时间必须与负载的惯量相匹配。

4 结语

变频器自身保护功能完善, 正常使用维护不易发生故障, 发生故障后, 故障原因的准确判断和处理可以让变频器迅速恢复工作, 为此加强变频器的日常维护、管理及操作人员的培训就非常必要。

摘要：分析了变频器常见的几种外部和内部故障, 并介绍了这几种故障的预防办法, 为电气技术人员预防和判断变频器故障提供借鉴。

关键词：变频器,故障,预防

参考文献

[1]刘爱芝.变频器的主要故障原因及预防措施[J].职业, 2008, (14) .

[2]陈莹.变频器常见故障及处理[J].内蒙古电大学刊, 2008, (01) .

吸风机变频器故障的分析 第4篇

变频器改变输出电压和频率, 使电机运行曲线平行下移, 可以以较小的启动电流使电机运行, 获得较大的启动转矩。随着变频器设备应用的增多, 了解变频器内部的电子元器件所具备的功能和特性, 对变频器故障处理具有很大的益处。

2 故障及检查情况

2.1 2009年9月21日8时40分, 某厂吸风机变频器运行中跳闸, 变频器有“OL5”、“UV-HFD”等报警信号, 判断变频单元内部重故障, 将吸风机变频器退出运行。

2.2 2010年1月4日8时19分, 吸风机变频器运行中跳闸, 事故报告显示V3变频单元故障, 更换了V3单元后, 将变频器投入运行。吸风机变频器再次发生运行中跳闸, 经检查为V4变频单元故障引起, 随后将吸风机变频器退出运行。

2.3 2010年2月26至27日, 电气专业人员配合厂家人员对吸风机变频器进行了现场检查和试验, 发现吸风机变频器的V5、W5单元间隔内部有塑料烧焦后的物体以及大量电解液泄漏留下的痕迹, 如图1所示。

对变频单元检测发现V1V4、W1W5的9个单元的IGBT (绝缘栅双极型晶体管) 、直流熔断器损毁;V5单元的IGBT、直流熔断器、接地电容、CCD基板损毁。检查变压器外观未发现明显故障现象, 测试绝缘电阻合格;变压器通电试验, 实测二次侧输出数值合格。

3 故障原因分析

3.1 变频器故障信息

2009年10月检出吸风机变频器的变频单元V1`V5、W1`W5CELL_FUSE (变频单元FUSE断掉) 以及CELL_DCUV (变频单元失去直流电压) 故障, 检出U1`4, V6以及W6 CELL_OV (直流过电压) 故障, 变频器跳闸。

3.2 现场检查结果

3.2.1 变频单元

V1`5以及W1`W5的单元IGBT损坏以及直流FUSE断掉, 另外在V5主回路电解电容以及CDD基板 (变频单元内的控制基板) 损坏。

3.2.2 主回路变压器

通过外观检查、测定各绕线之间及对地之间的绝缘电阻、低压通电 (AC380V) 在变压器2次侧确认电压, 确认是没有异常的。

3.2.3 电弧痕迹

在安装V5单元的板金和W5单元上部的板金可以确认到有电弧痕迹 (见图2) 。

3.3 故障原因分析

根据现场调查结果, 推断为V5变频单元损坏的主回路电解电容的电解液体顺着支柱外漏附到W5变频单元, V5和W5变频单元之间的绝缘降低, 变频单元之间发生短路, V1~V5以及W1~W5变频单元因为短路电流而导致损坏。

同时由于外部故障造成母线电压降低, 也是造成变频器事故的次要原因 (见图3) 。

根据故障现象, 可以确定电解电容损坏是造成变频器故障的主要原因, 由于吸风机变频器已经运行9年, 电解电容已经超出了厂家推荐的使用周期 (厂家推荐的使用周期是7年) 。根据国网的文件, 需要对大型机组中的变频器进行穿越性试验, 以便考核在系统电压降低时对变频器的影响, 由于变频器控制回路多采用交流控制, 建议控制改为UPS供电或直流控制, 或者通过软件和运行方式设置变频器自启动回路 (要考虑对系统的短时冲击) , 以便保证电气设备的安全稳定运行。为确保变频器修复后能长期运行, 建议: (1) 更换目前还没暴露问题的电容及门极基板 (单元内的驱动主板) 。 (2) 有关电解电容、IGBT、以及直流FUSH损坏的单元 (11个) , 进行配线检查以及电气试验。 (3) 进行基板及温度开关动作确认试验。 (4) 更换没有损坏的变频单元。

结束语

变频器维修是一项理论知识, 在工作中应不断的进行实践经验与操作水平相结合, 变频器维修人员通过经常的学习, 掌握变频器内部的电子元器件的功能、特点, 实际工作中运用新知识、新技术, 不断提高维修技术水平。

参考文献

[1]GB12668.中国调速电气传动系统国家标准.

变频器常见故障的分析与处理 第5篇

变频器作为强电与弱电相结合的设备, 科技含量较高, 是由众多的半导体电子元件、电力电子元件和电器元件组成的复杂装置, 结构多采用单元化或模块化形式。它由主回路、逻辑控制回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却系统等几部分组成。由于原理、结构复杂, 因此其故障多种多样, 其故障的排除有一定程度的复杂性。

1 故障类型与原因

变频器控制系统常见的故障类型主要有过电流、过电压、欠电压、短路、变频器过热过载、电源缺相、电动机过载、干扰等, 当发生这些故障时, 变频器保护会立即动作并停机, 并显示故障代码或故障类型, 大多数情况下可以根据显示的故障代码迅速找到故障原因并排除故障。但也有一些故障的原因是多方面的, 并不是由单一原因引起的, 因此需要从多个方面查找, 逐一排除才能找到故障点。

1.1 过电流故障

过电流故障是变频器故障中最常见、最频繁发生, 也是最复杂的故障之一, 引起过电流的原因有多个方面:

(1) 加速时间设置过短, 则变频器输出频率的变化远远超过电机频率的变化, 变频器将因过流而跳闸, 这是过电流现象中最常见的, 对于这种情况, 依据不同的负载情况相应地调整加速时间, 就能消除此故障。

(2) 减速时间设置过短, 由于电动机处于再生制动状态, 再生能量来不及释放, 引起变频器中间回路电压过高和制动回路过流。

(3) 变频器转矩补偿 (U/f) 设定太大, 电压频率特性曲线中电压提升大于频率提升, 造成低频高压而过流。

(4) 在某转速 (频率) 下运行时, 电气频率与机械频率发生共振, 产生振荡过流。

(5) 输出负载发生短路, 如起动时, 一升速就跳闸, 是因为其输出侧接触器电缆头部分锈蚀、松动, 从而导致电机起动时发生弧光短路, 引起保护动作。

(6) 检测电路的损坏也会导致变频器显示过流报警, 如检测电流的霍尔传感器由于受温度、湿度等环境因素的影响, 工作点很容易发生飘移, 导致过流报警。

(7) 负载过重或工作机械卡住、传动损坏、变频器逆变桥损坏等内部故障都会引起过电流。

(8) 电源电压超限或缺相, 都会导致电动机转矩减小而过流。

1.2 过电压故障

变频器发生过电压故障, 有外部原因, 也有内部原因:

(1) 变频器在雷雨天气工作时, 由于雷电窜入变频器的电源中, 使变频器直流侧的电压检测器动作而跳闸出现过压故障。在这种情况下, 通常只需断开变频器电源l min左右, 再合上电源, 即可复位。

(2) 当变频器驱动大惯性负载, 也会出现过压现象。因为这种情况下, 变频器的减速停止属于再生制动, 在停止过程中, 变频器的输出频率按线性下降, 而负载电机的频率高于变频器的输出频率, 负载电机处于发电状态, 机械能转化为电能, 并被变频器直流侧的平波电容吸收, 当这种能量足够大时, 就会产生所谓的“泵升现象”, 变频器直流侧的电压会超过直流母线的最大电压而跳闸。

(3) 电源电压过高, 一般超过10%以上。

(4) 制动电阻值过大或损坏, 无法及时释放回馈的能量而造成过电压。

(5) 减速时间设定过短, 这种现象也很普遍, (若无制动电阻及制动单元) 电机转速大于同步转速, 转子电动势和电流增大, 使电机处于发电状态, 回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流回直流环节, 使直流母线电压升高所致。

(6) 其它原因如电动机突然甩负载, 负载惯性大, 载波频率设定不合适, 变频器内部过压保护电路有故障。

1.3 欠电压故障

主要问题在电源方面:

(1) 交流电源电压过低或缺相。

(2) 变频器整流桥二极管损坏使整流电压降低。

(3) 供电变压器线路阻抗过大, 带载后变压器及线路压降过大而造成变频器输入电压偏低。

(4) 在同一电源系统中有大起动电流的负载起动, 造成瞬间电压过低。

(5) 变频器内部欠压保护电路故障。

1.4 变频器过热过载故障

负载过大、环境温度高、散热片吸附灰尘太多、冷却风扇工作不正常或散热片堵塞、变频器内部故障等发生变频器过热故障。

负载过大或变频器容量过小、电子热继电器保护设定值太小、变频器内部故障等发生变频器过载故障, 会使电机发热, 变频器显示过载。

1.5 电动机故障

电动机不转可能是电机、导线、变频器有损坏, 线未接好, 功能设置不当, 例如上限频率、下限频率、基本频率、最高频率设定时没有注意, 相互矛盾着。使用外控给定时, 没有对选项预置, 以及其它不合理设置等。

电机运行中发生失速一般是由于设置变频器的加减速时间不当所致。变频器在减速或停止过程中, 由于设置的减速时间过短或制动能力不够, 导致变频器内部母线电压升高发生保护 (也称过压失速) 。造成变频器失去对电机的速度控制, 此时应设置较长的减速时间, 保持变压器内母线电压不至于升得太高, 实现正常减速控制。

变频器在增速过程中, 设置的加速时间过短或负载太重, 电网电压太低, 导致变频器过电流而发生保护 (也称过流失速) 。变频器失去对电机的速度控制, 此时应设置较长的增速时间, 维持不会过电流, 实现正常增速控制。

1.6 快速熔断器故障

在现行使用的变频器中, 大多有快熔故障检测功能 (特别是大功率变频器) 。它主要是对快熔前后的电压进行采样检测, 当快速熔断器损坏后, 必然会出现快速熔断器一端无电压, 此时隔离光耦动作, 熔断器报警, 更换快速熔断器即可。但应注意在更换快速熔断器前必须判断主回路是否有问题。

2 变频器的故障处理

变频器在运行中出现故障, 可从以下几个方面加以考虑处理。

2.1 电源故障

如电源瞬时断电或电压低落出现“欠电压”显示;瞬时过电压出现“过电压”显示, 都会引起变频器跳闸停机。待电源恢复正常后即可重新起动。

2.2 外部故障处理

在变频器的常见故障中, 由其外围电路引起的故障所占比例较大。在日常维护时, 应注意检查电网电压, 改善变频器、电机及线路的周边环境, 定期清除变频器内部灰尘。

如输入信号断路, 输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低, 电动机故障或过载等, 变频器即显示“外部”故障而跳闸停机, 经排除故障后, 即可重新启用。

2.3 内部故障处理

如内部风扇断路或过热、熔断器断路、器件过热、存储器错误、CPU故障等, 可切换至工频运行, 不致影响生产;待内部故障排除后, 即可恢复变频运行。

变频装置一旦发生内部故障, 可以根据故障显示的类别和数据进行下列检查:

(1) 打开机箱后, 首先观察内部有否断线、虚焊、烧焦或变质变形的元器件, 如有则及时处理。

(2) 用万用表检测电阻的阻值和二极管、开关管及模块通断电阻, 判断是否开断或击穿, 如有, 按原标称值和耐压值更换, 或用同类型的代替。

(3) 用双踪示波器检测各工作点波形, 采用逐级排除法判断故障位置和元器件。

在检修中应注意的问题:

(1) 严防虚焊、虚连、错焊、连焊或者接错线, 特别是别把电源线误接到输出端。

(2) 通电静态检查指示灯、数码管和显示屏是否正常, 预置数据是否适当。

2.4 功能参数设置合理

从上面的分析可以看出, 由于功能参数设置不当而引起的故障较多, 如起动转矩设置不够, 就会出现“过电流”跳闸;加减速时间设定过短会出现运行过程中变频器跳闸;当转矩补偿 (U/f) 设定过大, 引起电机转速降低、发热而过载;而电子热继电器整定不当, 动作电流设定过小, 引起变频器误动作;如设置的变频器载波率过高, 就会导致电动机热过载;当减速时间过短, 将导致过压。因此要根据具体使用情况, 合理设定变频器参数, 通过加强设备管理, 最大限度地降低变频器的故障率。

3 结语

变频器种类繁多, 其故障也多种多样, 我们要在掌握变频器原理的基础上, 正确合理使用变频器。

变频器的故障分析及日常维护 第6篇

1 变频器原理简介

变频器是一种能提供频率及电压同时变化的电力电子电源装置, 可分为间接变频器和直接变频器两大类。间接变频器先将工频交流电源整流成电压大小可控的直流, 再经过逆变器变换成可变频率电流, 由此也称交直交变频器;直接变频器则将工频电流一次性变换成可变频率交流, 故可称交交变频器。目前以间接变频器应用较为广泛。我单位化肥使用的是西门子SIMOVERT MV系列中压交直交变频器, 其结构, 如图1所示。

1.1 主电路

为电动机提供调频调压电源的电力交换部分称为主电路, 主要包括整流器、滤波器、逆变器。

1.2 控制回路

给主电路提供控制信号, 对逆变器的开关控制、对整流器的电压控制、通过外部接口电路传送控制信息等的网络称为控制回路。主要有包括运算电路、检测电路、驱动电路、保护电路。

2 变频器的故障分析

变频器的故障有很多, 下面就对一些主要的故障进行分析:

1) 变频器充电起动电路故障。当变频器刚上电时, 由于直流侧的平波电容容量非常大, 充电电流很大, 通常采用一个起动电阻来限制充电电流。充电完成后, 控制电路通过继电器的触点或晶闸管将电阻短路。起动电路故障一般表现为起动电阻烧坏, 变频器报警显示为直流母线电压故障。当变频器的交流输入电源频繁接通, 或者旁路接触器的触点接触不良时, 都会导致起动电阻烧坏。因此在替换电阻的同时, 必须找出原因, 如果故障是由旁路接触元件引起, 则必须更换这些器件。

2) 变频器无故障显示, 却不能高速运行。故障原因是输入侧的一个空气开关一相接触不良, 造成变频器输入缺相不报警, 仍能在低频段工作。因为多数变频器的母线电压下限为400V, 只有当母线电压降至400V以下时, 变频器才报告故障。而且当两相输入时, 直流母线电压为380V1.2=452V>400V。当变频器不运行时, 由于平波电容的作用, 直流电压也可达到正常值, 新型的变频器都采用PWM控制技术, 调压调频的工作在逆变桥完成, 所以在低频段输入缺相时仍可以正常工作, 但因输入电压, 输出电压低, 造成异步电动机转速低频率上不去。

3) 变频器显示过流。首先检查加速时间参数是否太短, 力矩提升参数是否太大, 然后检查负载是否太重。如果没有这些现象, 可以断开输出侧的电流互感器和直流侧的霍尔电流检测点, 复位后运行, 看是否出现过流现象。如果是, 很可能是IGBT模块出现故障, 因为IGBT模块内含有过压、过流、欠压、过载、过热、缺相、短路等保护功能, 而这些故障信号都是经模块控制引脚的输出引脚传送到控制器的。微控制器接收到故障信息后, 一方面封锁脉冲输出, 另一方面将故障信息显示在面板上, 应更换IGBT模块。

4) 变频器显示过压故障。变频器出现过压故障, 一般是雷雨天气, 由于雷电串入变频器的电源中, 使变频器直流侧的电压检测器动作而跳闸, 这种情形, 通常只需断开变频器电源1分钟左右再上电即可, 另一种情况是变频器驱动大惯性负载, 而出现过电压现象。这种情况下, 一是将减速时间参数加长或增大制动电阻 (制动单元) ;二是将变频器的停止方式设置为自由停车方式。

5) 电机发热, 变频器显示过载。对于已经投入运行的变频器, 必须检查负载状况, 对于新安装的变频器出现这种故障, 很可能是V/F曲线设置不当或电机参数设置有问题, 此时必须正确设置好各种参数, 另外, 电机在低频的工作时散热性能变差, 也会出现这种情况, 这时就需加装散热装置。

针对以上故障, 可将变频器进线柜、整流柜、电容柜背板全部拆开, 进行全面检查, 以确定是变频器的什么地方发生故障, 从而可以正确的消除故障, 确保变频器的正常运行。

3 变频器的日常维护保养及其注意事项

认真做好变频器的日常维护保养及其检修工作, 以变频器内部结构, 如图2所示为例。主要包括以下几点。

1) 变频器因本身散热要求通风量大, 运行一定时间以后, 表面积尘十分严重, 必须定期对变频器进行除尘, 重点是整流柜、逆变柜和控制柜, 必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘。

2) 仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化, 母排连接处螺丝有无松脱, 各安装固定点处坚固螺丝有无松脱, 固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形, 如有应及时更换, 重新紧固。

3) 对线路板、母排等除尘后, 进行必要的防腐处理, 涂刷绝缘漆, 对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后, 再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板, 须去除其损坏部分, 在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理, 紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。

4) 对输入、整流及逆变、直流输入模块进行全面检查, 发现烧毁及时更换。

5) 中间直流回路中的电容器有无漏液, 外壳有无膨胀、鼓泡或变形, 安全阀是否破裂, 有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试, 对不符合要求的电容进行更换, 对新电容或长期闲置未使用的电容, 更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一般为5年, 对使用时间在5年以上, 电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的, 应酌情部分或全部更换。

6) 对整流、逆变部分的二极管、GTO用万用表进行电气检测, 测定其正向、反向电阻值, 并在事先制定好的表格内认真做好记录, 看各极间阻值是否正常, 同一型号的器件一致性是否良好, 必要时进行更换。

7) 仔细检查端子排有无老化、松脱, 是否存在短路隐性故障。

各连接线连接是否牢固, 线皮有无破损, 各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠, 连接处有无发热氧化等现象, 接地是否良好。

另外, 有条件的可对滤波后的直流波形、逆变输出波形及输入电源谐波成分进行测定。

4 结束语

采用变频器作为高压电动机驱动器, 尽管其可靠性很高, 但是如果使用不当或偶然事件, 也会造成变频器的损坏, 要想在生产过程中, 使用好变频器, 熟悉变频器的结构原理, 了解常见故障并对其进行正确的日常维护, 对于技术人员和岗位操作服务人员尤为重要。

摘要：以兰州石化公司某台6kV高压电动机所使用的西门子SIMOVERT MV系列中压变频器为基础, 通过对变频器的基本结构原理及其主电路的说明, 分析了变频器运行过程中的常见故障, 对变频器的日常维护工作做了较为详细的介绍, 并指出了日常维护工作的要点。

关键词：变频器,维护保养,故障分析

参考文献

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[2]吕汀, 石红梅.变频技术原理与应用[M].北京:机械工业出版社, 2003.

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[4]满永奎, 韩安荣, 吴成东.通用变频器及其应用[M].北京:机械工业出版社, 1996.

通用变频器常见故障分析与维护 第7篇

变频技术的核心是变频器,它通过对供电频率的转换来实现电动机运转速度的自动调节,以达到节能的目的。同时变频器的作用可以降低电力线路电压波动,在零频零压时逐步启动,这样能最大程度地消除电压下降,发挥更大的优势,解决由于电网电压的不稳定而影响电器工作的难题。变频器在实际运行中出现故障也比较常见,在处理故障时要了解产生故障的原因,有针对性地采取相应的防范措施。本文针对变频器日常运行中出现的问题,提出在日常维修中积累的相应的检修办法。

1变频器维护检查时的注意事项

(1)变频器维修之前,务必切断输入电源,应至少等待5 min充电发光二极管熄灭,才能打开变频器机盖。

(2)用万用表测量输入输出(或者直流电压)端子和机壳之间的电压应接近0 V,才能对变频器控制线路或者主线路进行检修。

(3)不要擅自改装变频器,否则易引起触电和损坏产品。

(4)维修、检查工作开始前,应取下所有金属物品,使用带绝缘保护的工具;零部件更换工作必须由专业电气人员进行。

2变频器运行中常见故障的分析与检修

2.1变频器显示过载故障

过载故障包括变频过载和电动机过载,一般来讲,电动机由于过载能力较强,只要变频器和电动机的容量选择得当、变频器参数和电动机参数设置得当,一般不大会出现过载。我们可以通过检测变频器输出电压、电流检测电路等故障易发点来一一排除故障。

过载的主要原因:

(1)机械负荷过重的主要特征是电动机发热,并可从显示屏上读取运行电流来发现。

(2)三相电压不平衡引起某相的运行电流过大,导致过载跳闸,其特点是电动机发热不均衡,从显示屏上读取运行电流时不一定能发现(因显示屏只显示一相电流)。

(3)误动作的变频器内部的电流检测部分发生故障,检测电流信号偏大导致跳闸。

检査方法:

(1)检查电动机是否发热。如果电动机的温升不高,则首先应检查变频器的热保护功能预置得是否合理,如变频器尚有裕量,则应放宽预置值;如变频器的允许电流已经没有裕量,则说明变频器的选择不当,应加大变频器的容量,更换变频器。

(2)检査供电电压和电动机侧三相电压是否平衡。如变频器输出端的电压平衡,则问题在从变频器到电动机之间的线路上,应检査所有接线端的螺钉是否都已拧紧。如果电动机侧三相电压平衡,则应参考说明书查看跳闸参数:如电流限制功能的设定值是否过大、电动机是否在过载情况下使用电子热敏原件的设定是否正确、负载GD²是否过大等。

(3)检查是否误动作。在轻载或空载的情况下,用电流表测量变频器的输出电流,与显示屏上显示的运行电流值进行比较,如果显示屏显示的电流读数比实际测量的电流大得多,则说明变频器内部的电流测量部分误差较大,“过载”跳闸有可能是误动作。

2.2变频器过电流故障

过电流是变频器的常见故障,故障类型可分为加速过电流、减速过电流、恒速过电流。故障原因可分为外部原因和变频器本身原因两方面,故障检查时应首先断开负载对变频器进行检查,如果断开负载后,过电流故障依然存在,说明变频器内部元件故障,需进一步检查维修。

(1)变频器电源侧缺相、输出侧断线、电机内部故障引起过电流和接地故障;电机和电机电缆相间或每相对地绝缘破坏,造成匝间或相间对地短路、过电流。

(2)受电磁干扰的影响,电机漏电流大,产生轴电流、轴电压,引起变频器过电流,过热和接地保护动作;变频器的运行控制电路遭到电磁干扰,导致控制信号错误,或速度反馈信号丢失或非正常时引起过电流。

(3)变频器的容量选择不当,与负载特性不匹配;变频器本身的原因,参数设定不正确,如加减速时间设定得太短,PID调节器的P参数、I参数设定不合理,超调过大,造成变频器输出电流振荡等。

(4)由于电机负载突变,引起大的冲击电流而过电流保护动作。这类故障一般是暂时的,重新启动后就会正常运行,如果经常会有负载突变的情况,应采取措施限制负载突变或更换较大容量的变频器。

2.3变频器过电压故障

对于过电压故障的处理,关键一是中间直流回路多余能量如何及时处理;二是如何避免或减少多余能量向中间直流回路馈送,使其过电压的程度限定在允许的限值之内。

(1)首先检查输入电源电压是否稳定,检查电动机是否在空转中启动、有无外力拖动。

(2)在确认输入电源电压稳定的前提下,将电源输入侧增加吸收装置,减少过电压因素对于电源输入侧有冲击过电压、雷电引起的过电压、补偿电容在合闸或断开时形成的过电压可能发生的情况下,可以采用在输入侧并联浪涌吸收装置或串联电抗器等方法加以解决。

(3)变频器减速时间参数的设定不要太短(甚至进行急剧减速),设定与负载相适宜的减速时间。

2.4变频器EMI的抑制方法

电磁干扰(简称:EMI)是客观存在的一种物理现象,通用变频器中产生EMI须同时具备三个基本要素,即EMI源、耦合途径和敏感设备。因此抗击和抑制与变频器相关的EMI,必须从产生EMI的“三要素”入手采取措施。工程上常见的举措与方法有:接地、屏蔽、滤波、隔离等。

(1)强弱电线尽量避免平行布置:变频器的信号线不要同电动机电缆(尤其是未屏蔽的电动机电缆)或未经滤波的电源线平行布置。增加线槽和穿管不但能美观,也能起到一定的屏蔽和隔离的作用(图1)。

(2)控制线路规范接线:变频器摸拟量控制线主要包括输入侧的给定信号线和反馈信号线,其可以接受0~10 V电压信号或0~20 m A电流信号,输出侧的频率信号线和电流信号线对摸拟信号的抗EMI能力较低,因此必须使用屏蔽线(图2)。

(3)采用电抗器或者滤波器:在输入电路中串入电抗器是抑制较低次谐波的有效方法。其中交流电抗器具有三种作用:其一通过抑制谐波电流,将功率因数提至0.75~0.85;其二削弱输入电路中的浪涌电流对变频器的冲击;其三削弱电源电压不平衡的影响。选用滤波器也可以抑制相应的EMI。其中线路滤波器由电感线圈构成,通过增大线路在高频下的阻抗来削弱频率高的高谐波电流。

2.5变频器过热故障原因

(1)变频器内部是由无数个电子器件构成的,其工作时会产生大量的热量,尤其是IGBT(负责变频器功率输出的核心部件)工作在高频状态下,产生的热量会更多。如果环境温度过高,也会导致变频器内部元器件温度过高,为保护变频器内部电路,此时变频器会报温度高故障并停机。降低变频器所在场所的温度显得尤为重要,如可以加装空调或风扇等强制制冷措施。

(2)如变频器本身的风道堵塞或控制柜的风道被阻塞时,会影响变频器内部的散热,导致变频器过热报警,应该定期检查清理变频器排气孔(风扇)以及其控制电柜的散热网灰尘等(图3)。

(3)变频器电柜风扇卡阻或损坏,大量的热量积聚在电柜和变频器内部散不出去,所以应该定期检查变频器控制电柜的散热风机工作是否正常(图4)。

(4)当变频器所带负载过重(小马拉大车)时,会产生过大的电流,产生大量的热量,有时变频器也会过热报警。应检查变频器与电机功率是否匹配。

2.6电源异常

(1)导致变频器电源异常的外部原因大致分以下3种,即缺相、低电压、停电,有时也出现它们的混合形式。产生这些异常现象的主要原因,多半是输电线路因风、雪、雷击等因素造成的,有时也因为同一供电系统内出现了对地短路及相间短路。变频器电源故障如图5所示。

(2)如果附近有直接启动的电动机和电磁炉等设备,为防止这些设备投入时造成的电压降低,其电源应和变频器的电源分离,减小相互影响。

(3)检查变频器输出电源负载情况,控制回路端子的+24 V输出电源是否过载或短路。

3结语

变频器的科技含量较高,是强电与弱电相结合的设备,尽管采用了内置微处理器等先进工艺和智能元器件,但是如果使用不当或偶然事件也会造成变频器的损坏。要想在生产过程中使用好变频器,熟悉变频器的结构原理,了解常见故障及其产生的原因,对技术人员来说尤为重要。只有从实践中不断地加以总结,才能探索出一套快速有效处理变频器故障的方法。

摘要：为了保障变频器可靠运行,保证企业生产效率、节约能源,了解变频器的电气特性和常用参数的作用,对今后二次配电系统设备状态检修及运行管理工作有良好的借鉴意义。现简要介绍了变频器维护检查时的注意事项,针对变频器运行中的常见故障,提出了相应的检修办法。

关键词：变频器,注意事项,常见故障,分析,检修

参考文献

变频器故障诊断技术研究与分析 第8篇

1.1变频器的概念

变频器是可调速驱动系统的一种,是应用变频驱动技术改变交流电动机工作电压的频率和幅度,来平滑控制交流电动机速度及转矩,最常见的是输入及输出都是交流电的交流 / 交流转换器。

1.2变频器的发展现状

变频器的诞生使得原本很多较为复杂的工作都简化了,变频器的体积较之前的设备有所减小,不仅如此,还使产品的维修率大大降低了。从小型家电到大型机器,变频器都能够派上用场。随着人们物质生活水平的提高,我国提出了倡导节能型社会,变频器更成了生活中不可缺少的物件。例如:现在人们的生活离不开电能, 家里几乎所有的设施设备都需要电力系统来提供能源才能正常运作;炎热的夏天亦或寒冷的冬天,如果要打开空调取暖,显然是不能没有电的;原来的电动机(高压大功率)使家家户户都成了耗电大户,而变频器的出现使得这一情况得到了改善,节约了设备的能耗。

相较于发达国家来说,变频器在我国发展较慢,因而在产品性能上,还略欠完善。国产高压大功率的变频器很少,更多的是低压段的中小型变频器,正如前文所提到的,我国这一技术尚在起步阶段,还需要更多的研讨。

2 研究变频器的原因

几乎在所有发电设备中都能看到变频器的身影,也正是因此, 变频器是否能安全运行则成为了所有发电设备的关键,变频器如果出现问题将直接损坏配电设备,甚至导致机器发生爆炸,威胁发电厂的财产安全和工作人员的人身安全。因此,相关从业人员必须掌握这方面的知识技能,在第一时间能够发现问题、解决问题(如何分析排除变频器的故障,消除安全隐患),确保整个设备能够安全运行。

3 变频器的常见故障分析及处理

在此举实例来进行设备故障的分析以及处理:起重类控制系统中大多选用的都是由日本安川公司制造的变频器(G系列),该系列的变频器获得了一定数量的厂家及用户的认可。变频器在逐步升级发展,同时,也在不断地更新换代(由G5升级成了G7),其实不论采用哪一种变频器,设备总是会存在或多或少的缺陷,这也正是产品需要稳定维护、定期更新的原因;另外,设备在使用过程中由于时间较长,固件老化等一系列问题也无法避免,加之设备由于安装环境的问题发生接触不良等现象,均会使变频器发生故障。

首先,变频器的电路是由整流、滤波、逆变、控制电路这四部分组成,不论是哪一部分出现问题,都会引起整个变频器发生故障报损。所有用电的设备都有一个正常的电压工作范围,只有将电压控制在设备所能承受的范围内,设备才可以正常运行,一旦电压超出了设备的耐受范围,就会使设备发生故障,系统受到破坏,变频器就是如此。

以下的情况可能导致变频器发生故障:变频器处于停机的情况,减速时间略短而驱动惯性负荷大;电压不够稳定的情况,使得变频器出现一些非正常现象(如电压高低、停电等);雷电使得变频器短路跳停。

对于类似状况的处理较为简单,即确保变频器在正常电压范围内工作,输入的电压不超过其负荷,并且应该将仪器设备定期按时进行送检送修。

当变频器显示过电流故障时,可以通过检查电缆线是否出现接地或短路、机械的传动是否灵活、电机是否正常来解决故障。

变频器发生故障可能由于设备系统的参数设定不正确而使变频器无法正常投入工作(也可能因为设备本身过热),如果能针对变频器多进行认识和分析,那么无疑会延长设备的使用年限,并能使得产品质量得到提高,为企业某效益。

下面有一个案例:

变频器无法高速运行,但是没有显示故障,我公司曾有一台RTG大车机构变频器(处于正常运行状态)电机无法高速运行。检查后发现无障碍并且设置的参数也均是正确的,连调速输入信号也没有问题,经过仔细研究后发现,故障原因是输入侧一相接触,使输入缺相不报警仍然在低频段工作,变频器报告直流母线低压故障是有条件的(母线电压 <400V)。变频器在低频段输入缺相仍可以正常工作, 但由于输入电压、输出电压低,使电机转矩低,无法高速运行。

4 变频器的未来应用

目前,很多行业已经大范围使用变频器(如机械、化工、石油、铁路等),变频器与各个行业的关系都紧密相联,密不可分。目前, 变频器的国内电机配比率仍低于1%,潜在市场巨大,国内变频器市场在未来的5~10年内仍将保持高速发展。

5 小 结

我国的工业正已迅猛之势发展,变频器日后的应用范围也会更加广泛,为了提高变频器的可用度,降低其故障的发生几率,让变频器更确实可行的发挥其本身的作用,更需要不断的进行变频器的故障排除及诊断。

摘要：当今社会,人们对物质的要求可谓愈来愈高,社会经济与科学技术在不断进步,而物质的生产工序也更为复杂化了。人们不断对生产设备故障发生的次数以及频率,如何检测以及诊断维修有了进一步的要求。本文主要针对G7变频器可能产生的故障做了简单的分析。

关键词：变频器,故障诊断,技术研究

参考文献

[1]王德光.变频驱动技术在连续采煤机行走系统中的应用[J].工矿自动化,2010(6):1-4.

[2]钟坤祥.变频器的常见故障分析及解决策略[J].科技风,2012(3):116.