辅助接线装置范文

辅助接线装置范文（精选7篇）

辅助接线装置 第1篇

变压器直流电阻传统测量方式需要花费大量的时间用于高空接线、换线[1], 特别三芯五柱大型变压器助磁法测试要把高、低压绕组串联起来, 试验人员在进行直流测试时若采用常规接线方法测试将会耗费大量的时间, 由于接线的复杂性经常会导致接线错误, 更改接线时带来反复的高空作业还会带来更多的安全隐患[1,2,3]。根据规程规定需定期对变压器直流电阻进行试验[5], 工作量较大。本文通过一种变压器直流电阻快速测量辅助接线装置的研究, 实现快速、准确测量变压器直流电阻的目的。

为缩短绕组直流电阻测量时间, 同时将大量复杂的高空作业转移到地面进行, 从而有效减少传统高空测试接线的复杂、反复性, 减少高空接线作业时间及高空作业带来的危险, 降低长时间高处作业带来的危险因素, 减少传统测试花费较多的人力、物力。

同时为提高大型变压器直流电阻测试工作效率, 方便测试接线, 在不改变助磁法原理的情况下, 测试线和直流电阻仪的连接容易操作, 数据稳定可靠[3,4]。问题检查简单, 维护方便。不限制于在一台直流电阻仪上使用, 较为灵活, 有金属箱体保护, 便于运输的特点。研制一种新型的辅助工具势在必行。

1 测试装置原理

为缩短变压器绕组直流电阻的测量时间, 必须快速迫使变压器铁心磁通迅速趋于饱和, 从而降低自感效应, 变压器直流电阻快速测量辅助接线装置通过下列技术方案完成:它将测试面板固定于箱体内部, 测试面板上有专用接线柱, 用于连接变压器本体和仪器本体测试线之间的连接, 根据直流电阻测试需要选用相应的接线柱进行接线, 同时面板上有助磁法测试接线图[2], 便于接线时使用。

变压器直流电阻快速测量辅助接线装置, 包括接线面板固定于箱体内。面板上含电压、电流接线柱36个 (a、b、c、A、B、C、O、+I、+V、-I、-V) 和测试Rac、Rbc、Rab接线图, 接线面板正面示意图如图1所示。

试验人员在进行变压器直流电阻的测试工作时, 根据所需测量将变压器a、b、c、A、B、C、O相直流电阻测试接线分别与虚线框1面板接线柱连接, 测量仪器与虚线框3面板接线柱连接, 虚线框2面板接线柱用于所需测试换相接线连接, 即实现了高空换相接线转移至地面方便操作。

2 现场使用实例

利用研制成功的变压器直流电阻测试辅助接线装置, 在3个变电站中各选取一台主变进行变压器直流电阻的测试实验, 并对传统测试方法及采用辅助接线装置方法进行测试时间和测试数据的对比试验。

从测试数据中可以看出, 采用直流电阻测试辅助接线装置后, 高空作业时间由原来的16分钟, 降低为4分钟;变压器上作业由原来的11~12分钟, 降低为3~4分钟, 接线总耗时由原来的28~29分钟, 降低为9~10分钟, 大大降低了变压器直流电阻的测试时间, 高空接线时间的减少, 更降低了试验人员高空作业的风险。

采用该套直流电阻测试辅助接线装置测试数据与传统测试数据相比较, 误差低于0.005%, 测试数据能有效反映变压器直流电阻。

通过现场使用效果显示, 使用该套变压器直流电阻测试辅助接线装置, 能有效缩短变压器直流电阻测试时间, 测试数据真实、准确, 满足所有110 k V及以上变压器直流电阻测试的要求[5], 实用性强, 有效减少高处作业带来的危险。因此该测试工具可在电力系统内可以全面推广运用, 具有较强的实用价值。

3 结束语

通过变压器直流电阻测量辅助接线装置的研制成功, 有效降低了变压器直流电阻测试时时间长、风险大的缺点, 且经现场测试效果反映使用该套装置, 不会增加测量误差, 测试时间短, 数据真实、准确, 能够真实反映变压器的直流电阻, 具有很好的现场实用性。

参考文献

[1]梁志瑞, 甄旭锋, 牛胜锁.大型电力变压器低压侧绕组直流电阻测试新方法[J].电力自动化设备, 2007, 27 (6) .

[2]袁燕岭, 甘景福, 陈震, 等.助磁法测量变压器直流电阻的应用研究[J].电气技术, 2010 (2) .

[3]李满坤, 周理兵.大型电力变压器直流电阻测试的方法及特点[J].电力变压器, 2000, 37 (7) .

[4]徐新扬.三芯五柱大型变压器直流电阻的快速测量[J].江西电力, 1992 (2) .

一起高压计量装置错误接线分析 第2篇

1 发现接线错误的起因

在抄表例日, 专变班抄表人员去某栋综合商住楼进行抄表, 发现总表电量比套表电量少, 在SG186营销系统上无法输抄码计算。商住楼一次接线如图1所示。

接线方式为双回路进线、高压单母线分段、运行方式为一主一备、计量方式为总表和套表计量, 现在运行方式为Ⅰ回路供电, 630k VA变压器处于运行状态, 高压母联开关处于断开状态。相关参数实录如表1所示。

2 检查过程分析

从表1可以看出, 总表有功电量比套表有功电量少773k Wh。这个结果绝对有问题, 不知是总表TA变比配大了出现的计量误差, 还是计量装置在安装时出现的接线错误。首先调用电采集系统相关数据, 表计002-1没负荷电流为0, 抄码为0, 证明400k VA变压器从来没运行过而表计001-2有负荷, 但三相电流不平衡。表计001-1有负荷, 但A相负荷电流为负数, 初步怀疑为表计A相电流接反, 参考向量图核实, 并派人去现场查实, 与初步分析的结论一致。

3 追补电量计算

因此可推断该高压计量装置的电流互感器进电能表的A相电流反接。因为总表001-1判断为错误接线, 无法计算一次侧功率, 只能从正确计量的套表和变压器参数推算出一次功率来, 再进行追补电费计算, 根据有功变损电量和无功变损电量的计算公式分别计算出630k VA变压器有功变损电量为850k Wh, 无功变损电量为3630kvarh。

将功率因数角φ1=47.85°代入, 可以计算得到K=1.575。

由功率表达式可推出: (1) 只有当cosφ=0.5时, 计量正确。 (2) 当cosφ<0.5时, 电能表快;当cosφ>0.5时, 电能表慢。 (3) 负载为感性时, 电能表正转;负载为容性时, 电能表反转。 (4) 当cosφ=1时, 电能表不转。

根据分析, 现场情况基本吻合变压器空载运行时为感性负载, 且功率因数低的条件, 则总表应追补的电量为△W= (K-1) W= (1.575-1) ×2085=1199 (k Wh) 。总表在接线正确的情况下总电量应为:W+△W=2085+1199=3284 (k Wh) 。

4 结束语

一例罕见的计量装置接线错误 第3篇

我们在对计费计量装置进行接线检查及误差测试前, 了解到客户实际负荷性质为感性, 但加装有电容器。为防止因电容补偿导致接线误判, 在现场检验前让客户把电容器退出, 经现场测试及停电检查, 计费计量装置接线正确, 误差合格。询问供电所人员得知, 该客户本月用电与其他月份相近。调阅客户有关生产报表, 记录今年以来每月产量与产品合格率, 计算本月产品单位耗电能量与往月基本一致, 综合分析判断, 计费计量装置本月计量正常。该客户仍然心存疑虑, 提出为何考核计量表计与计费计量表计所计电能量往月相近, 而本月相差较多, 请帮忙务必找出原因。我们遂对考核计量表计进行测试:测量该三相三线表计表尾各相、线电压正常, 相序为正相序, 各相电流值平衡。用电压交叉法和断中相电压法判断均正常。经现场校验仪测量相位, cosφ=0.866, 现场校验仪判断接线正确, 初步判定为一起较罕见的错误接线。对其进行停电检查, 经核对接线, 发现接线错误, 接线方式如下:

表计取用电压顺序:UV, UW, UU;

表计取用电流顺序:-IW, -IV。

错误接线相量图如图1所示。

错误接线分析:

第一元件功率表达式为

第二元件功率表达式为

错误功率为

因三相负载平衡, 故U=UVW=UUW, I=I′W=I′V

经询问, 错误接线原因为客户上月考核计量表计损坏后更换所致。

根据客户正常月份平均功率因数0.90计算。

换表后有功电能表走字182 k Wh, 客户电压互感器变压比为10 000/100, 电流互感器变流比为200/5, 则错误电能量为

少计电能量:△W=W′ (G-1) =64 064 (k Wh)

计算结果和计费计量表计与考核计量表计所计电能量之差一致。这证明了上述分析是正确的。

综上所述, 本起错误接线有以下几点较为特殊:

(1) 不易发现。此种错误接线在cosφ=0.866 (感性) , 即φ=30°时, 更正系数

所计电能量等于正确接线时计量电能量, 而大多数负荷功率因数接近0.866, 因此不易察觉。

(2) 不易判断。此种接线在cosφ=0.866 (感性) 时, 用常用的判断错误接线方法 (电压交叉法和断中相电压法) 判断不出, 极易误判为接线正确。

电能计量装置接线检查方法研究 第4篇

以往所采用的判断方法, 不但需要相位表、电流表、电压表、相序表等测量工具, 而且需要绘制相量图, 不但过程极为繁琐, 有时往往不能完全判断错接线的情况。提出的判断方法依据每个元件有功功率的方向进行判断, 不同的电压和电流之间有功功率的方向不同。在同一种接线方式下, 负载在4种不同的功率因数范围 (, ,

, ) 下, 有不同的情况, 所以48种接线对应192种

情况。

2 电压切换方案

如何自动地使采样电压按第三章所述方式进行切换, 从而实现三次采样后得到一组代码是问题的关键, 本设计中使用三个继电器达到目的。

2.1 CPU的选择

根据系统的设计要求, 单片机应满足速度快、功耗低、电磁兼容性能好、体积小等优点。常用的单片机有AT89系列、80C196系列和PIC系列等可供选择.AT89单片机速度慢、电磁兼容性差、体积也大;80C196价格高、系统扩展复杂。而美国Microchip公司开发的PIC系列精简指令集单片机能够很好的满足以上的性能要求。PIC16C65采用大规模CMOS工艺, 低功耗, 宽工作电压范围 (2.5V-6V) ;片内有4KOTP型程序存储器, 192字节数据存储器, 无需扩展存储器;共33根I/O口线, 驱动电流为25m A, 可简化显示电路设计;采用RISC技术, 速度快, 4M时钟的平均指令执行时间为1μs, 抗电磁干扰能力强, ESD保护电压6000V以上。

2.2 液晶显示

本设计中采用北京嘉勇富达公司的液晶显示模块。本液晶显示模块是128x64点阵的汉字图形型液晶显示模块, 可显示汉字及图形, 内置8192个中文汉字 (16x16点阵) 、128个字符 (8x16点阵) 及64x256点阵显示RAM。可与CPU直接接口, 提供两种界面来连接微处理器:8位并行及串行两种连接方式。具有多种功能:光标显示、画面移位、睡眠模式等。

本设计中采用串行连接方式和微处理器相连, 这样可节省I/O口。具体连接如图1所示。

3 现场接线校验设计

3.1 脉冲输出

本设计除了可进行三相三线电能表错接线判断, 还具有如下功能:可作为精度校验仪, 校验脉冲;进行三相二线、三相四线电参数测量;具有自动校准功能。如何使系统及时准确地输出电表常数脉冲是整个设计的一个重点问题。对此, 我们的方法是将接收到的瞬时功率进行累加, 当累加值大于设定值时, 立即输出一个脉冲, 这个设定值实际上与脉冲常数成反比。

由于采用瞬时功率P进行累加, 可以及时地反映系统输入功率的变化;通过改变设定值可以很方便的设定脉冲常数;另外只要将进行累加的时间间隔设定得合适, 就可以得到精确的脉冲。从公式可见, 在P, 一定时, 若累加时间间隔设定过大, 则N可能较小, 导致误差过大, 即输出脉冲不能及时产生, 造成精度不准;但若累加时间间隔过小, 则可能造成输出脉冲跳动频繁, 不利于监测。用16位定时器T1来实现。为了保证系统输出脉冲的精度, 应使T1中断得到及时的响应, 因此T1中断应具有最高优先级。在T1中断子程序中应禁止其它中断的响应。另外为保证其它中断子程序能正常执行, T1中断子程序执行时间应尽可能短, 不应大于其它中断发生的时间间隔。对于本系统, =1/512秒。

3.2 三相三线计算

在串行通讯中, 读三相三线电参数集合的通讯协议如下所示:

控制码C=01H;数据长度L=02H, 数据标识DI1, DIO=EOH, F1H数据项:无帧格式 (见表1) 。

正常应答:控制码C=81H, 数据长度L=16H, 数据标识DI1, DI0=EOH, F1H, 数据项:电参数四 (P12P11P1O Uab2Uabl Uab O Ia2Ia1Ia O PF1;P32P31P30 Ucb2Ucb1Ucb O Ic2Ic1Ic O PF3) 帧格式 (见表2) 。

一帧数据可同时的到元件1、3 (即A、C两组) 的能量寄存器E (计算周期为1s, 能量寄存器中的值即为有功功率值) , 电压有效值寄存器VRSM, 电流有效值寄存器IRSM中的值。含义与三相四线类似。

4 结论

本课题完成了三相三线电能表错接线判断及现场精度校验仪设计, 功能包括三相三线、三相四线电能表综合参数测量, 输出脉冲精度校验, 及自动校准功能。

参考文献

摘要：提出一种简易的数字化判断方法, 采用电能计量芯片CS5460A及PIC系列单片机, 由钳形表接入电流, 通过鳄鱼夹接入电压, 无须电网断电, 不用手动倒换接线, 只要估计当前负载的性质, 就能完全在线地判断48种接线方式。的设计方案还可同时应用于三相三线、三相四线电能表电参数的测量, 包括电压有效值、电流有效值、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数等。还设计了自校准系统, 可进行电能表的校准。加以完善使之产品化, 可作为三相现场多功能校验仪, 具有广阔的市场前景。

关键词：错接线,有功功率方向,串行通信,校准

参考文献

[1]韦思亮, 王宇.Visul Basic 6.0实用技术指南[M].北京:人民邮电出版社, 2002.

[2]牟平江.电能计量装置故障期间的电量退补[J].电气世界, 2003.3, 29-31.

[3]吴小美.防丢窃电的技术措施与管理[J].电测与仪表, 2003.2, V40, 8-10.

[4]郑尧, 李兆华等.电能计量技术手册[M].北京:中国电力出版社, 2002, 1.

[5]李菊叶.基于PCI-9113A的化学车间温度采集系统[J].办公自动化.2011, 2.

单相电能表组合计量装置接线分析 第5篇

一、问题的提出

在对某地区以三相四线0.4kV供电的低压动力客户电能计量装置进行检查时, 发现该客户是采用三只单相电能表计量方式。三只单相电能表采用经电流互感器接入、分用电压线和电流线的接线方式, 实际接线是电流元件分别串接在U、V、W三个相线上, 电压元件的首端分别接在U、V、W三个相线上, 第一只电能表的电压尾端接在零线上, 但第二只和第三只电能表的电压尾端接在一起没有接在零线上。按以上所述的情况画出电能表的实际接线图, 如图1所示。

二、接线分析

该客户以0.4kV电压等级供电, 采用三只单相电能表经电流互感器接入的计量方式。

1、电能表正确接线

正确接线时, 三只单相电能表分别接U相电压、U电流;V相电压、V电流;W相电压、W电流。

2、电能表正确接线时相量图

正确接线时三只单相电能表分别测量UU IU、UVIV、UWIW, 相量图如图3所示。

3、电能表错误接线时相量图

按图1所示错误接线时三只单相电能表分别测量UU、IU;、IV;、IW, 相量图如图4所示。

4、电能表反应的功率分析

设负载功率因数角为φ, 正确接线时三只电能表反应的功率为:

当三相负荷对称时, UU=UV=UW=U;IU=IV=UW=I, 这时三只单相电能表所反应的功率为:

按图1的接线方式, 利用相量图4确定错误接线时三只电能表反应的功率为:

当三相负荷对称时, UU=UV=UW=U;IU=IV=UW=I, 这时三只单相电能表所反应的功率为:

5、计量误差分析

由于两种接线时第二、三只单相电能表电压线圈所加的电压不同, 所以导致正确与错误两种接线情况下电能表反应的功率不同, 因此判定有计量差错, 利用误差公式即可计算出误差大小。

将正确接线与错误接线下电能表反应的功率代入计算得:

上述分析证明, 该种错误接线将造成较大的计量误差。将现场抄表得到的数据进行统计分析, 在同样的运行条件下, 即负荷相同、运行时间相同时核算的结果确实存在很大的计量差错 (见表1) 。

可见表1数据与理论计算基本相符, 说明图1所示电能表接线是错误的, 并且会带来很大的计量差错。

三、结束语

辅助接线装置 第6篇

目前国内装表接电主要采用人工手动检查方式, 缺少装表接电自动测试仪器, 无法满足方便、快捷、准确的测试要求[2], 因此有必要研究开发自动接线检查测试仪。

1 接线检查的方法研究

1.1 计量装置接线检查的必要性

高压电能计量装置由电压互感器 (TV) 、电流互感器 (TA) 、计量二次回路和电能表组成[3]。为了保证电能计量的准确性, 应保证TV, TA的准确性和计量二次回路接线的正确性。随着制造工艺水平的提高, 传统计量器具本体质量和可靠性日益提高, 因二次回路接线错误导致计量差错案例大幅增加, 造成了较大电费损失, 因此计量装置投运前必须进行接线检查。

1.2 计量装置二次接线检查原理

利用三相标准电压电流源产生标准三相电压 (U) 、电流 (I) , 分别同时施加在TV和TA的一次侧, 给计量装置上电, 模拟用电状况。互感器二次侧感应出二次电压 (u) 、二次电流 (i) , 并通过计量二次回路连接至电能表端子。根据电能表端测得的电压、电流和相位等数据分析二次回路接线状况, 与一次端的电压、电流、相位状况对比分析, 从而判断错误接线, 测试原理如图1所示。

2 接线检查自动测试仪设计研发

根据上述的原理和测试方法研制自动接线检查分析仪, 仪器整体包含2个部分:一次用标准电压电流模拟测试源模块和二次用电能表接线测试分析模块。测试仪器可单人操作, 替代了2人在电缆两端对讲的传统校线方法, 提高了工作效率、节省了人力成本和通讯器材、提高了现场安全系数。

2.1 标准电压电流模拟测试源模块及功能

采用电网模拟源, 按照三相四线制输出UA, UB, UC分别对UN的三组电压和IA, IB, IC三组电流。电压分为2档输出, 分别为经TV输出和不经TV输出2种。设备以进口高速数字微处理器DSP为核心, 采用新型特定脉冲功率器件构建程控高稳定度、高性能的全电子式测试功率电源。采用PWM调制功率放大器, 输出容量大、体积小、输出效率高 (>85%) , 且发热量低、负载特性好、可靠性高。测试源配置故障检测、保护和报警功能。采用便携式结构设置, 方便现场携带使用。采用内置锂电池供电方式, 可以连续使用4 h以上, 满足现场无电状态下的使用要求。

2.2 电能表接线测试分析模块及功能

电能表接线测试分析模块用于自动测量电能表端的电压电流参数, 分析其大小和相位TV, TA一次输入的矢量对应关系是否正确。本测试仪采用掌上式设计理念, 接线直观, 操作简单方便。采用大屏幕点阵液晶显示器, 结果清晰明了。采用钳形电流互感器方式测量电流, 测量操作快捷方便。测试仪可自动分析识别常见的三相三线48种、三相四线96种接线错误。支持显示相量六角图, 方便判定接线, 并可同时测量三相电压、电流、相位等电工参数。

3 自动接线检查测试仪功能验证

3.1 低压三相四线计量装置接线测试

(1) 正确接线情况。将模拟测试源的一次电压UA, UB, UC, UN引线夹在低压A, B, C三相走线铜排端子上, 电流IA, IB, IC端子分别夹在A, B, C三相TA的一次侧。将分析仪二次引线接到电能表的表尾端子。模拟测试源正确输出电压、电流值, 分析仪界面测试出相序为Ua, Ub, Uc和Ia, Ib, Ic, 说明测试仪的判断正确。

(2) 电压逆相序情况。将模拟测试源的一次电压UA, UB, UC, UN引线夹在低压走线铜排端子A, B, C, N上, 电流IA, IB, IC端子分别夹在A, B, C三相TA一次侧。将分析仪二次引线接到电能表的表尾端子。模拟测试源正确输出一次电压、电流值, 但由于计量装置二次接线A, B两相电压逆相序, 分析仪界面测试出相序为Ua, Ub, Uc和Ia, Ib, Ic, 判断正确。

(3) 单相电流极性反情况。将模拟测试源的一次电压UA, UB, UC, UN引线夹在低压走线铜排端子A, B, C, N上, 电流IA, IB, IC端子分别夹在A, B, C三相TA的一次侧。将分析仪二次引线接到电能表的表尾端子。模拟测试源正确输出一次电压、电流值, 由于计量装置A相极性反, 分析仪界面测试出相序为Ua, Ub, Uc和-Ia, Ib, Ic, 判断正确。

(4) 两相电流错相情况。将模拟测试源的一次电压UA, UB, UC, UN引线夹在低压走线铜排端子A, B, C, N上, 电流IA, IB, IC端子分别夹在A, B, C三相TA一次侧。将分析仪二次引线接到电能表的表尾端子。模拟测试源正确输出一次电压、电流值, 由于计量装置A, B相电流线相序接反, 分析仪界面测试出相序为Ua, Ub, Uc和Ia, Ib, Ic, 判断正确。

(5) 三相电流极性全反情况。将模拟测试源的一次电压UA, UB, UC, UN引线夹在低压走线铜排端子A, B, C, N上, 电流IA, IB, IC端子分别夹在A, B, C三相TA一次侧。将分析仪二次引线接到电能表的表尾端子。模拟测试源正确输出一次电压、电流值, 由于计量装置三相电流极性全反, 分析仪界面测试出相序为Ua, Ub, Uc和-Ia, -Ib, -Ic, 判断正确。

3.2 高压10 k V三相三线计量装置接线测试

(1) 正确接线情况。将模拟测试源的一次电压UA, UB, UC, UN引线接在TV一次侧对应端子A, B, C, N上, 电流IA, IC分别夹在A相和C相TA一次侧。将分析仪二次引线接到电能表的表尾端子。模拟测试源正确输出一次电压、电流值, 分析仪界面测试出二次相序为Uc, Ub, Ua和Ia, Ic, 2个计量元件电压幅值均为100V, 判断正确。

(2) 两相电压相序接反情况。将模拟测试源的一次电压UA, UB, UC, UN引线接在TV一次侧对应端子A, B, C, N上, 电流IA, IC分别夹在A相和C相TA一次侧。将分析仪二次引线接到电能表的表尾端子。模拟测试源正确输出一次电压、电流值, 由于TV二次线A, C两相相序接反, 分析仪界面测试出二次相序为Uc, Ub, Ua和Ia, Ic, 判断正确。

(3) 单相电压二次极性反情况。将模拟测试源的一次电压UA, UB, UC, UN引线接在TV一次侧对应端子A, B, C, N上, 电流IA, IC分别夹在A相和C相TA的一次侧端头, 计量第一元件的TV二次线a-b极性接反。接线原理及同名端标注如图2所示。

将分析仪二次引线接到电能表的表尾端子, 模拟测试源正确输出一次电压、电流值, 分析仪界面测试出二次电压Uab=100 V, Ucb=100 V, Uac=173 V。二次相量图如图3所示, 根据相量图可知测试仪判断正确。

图3中, 为A, B, C三相二次电压相量, 为错接线状态下A, B相之间的线电压相量, 为错接线状态下A, C相之间的线电压相量。

上述多种接线方式的验证测试表明, 新型现场计量装置接线检查测试仪在执行现场接线检查时实时准确, 能够满足电力装表接电工作的需要。相对传统的人工查线, 有根本性的优势, 避免了人为误判。

4 现场应用实例解析

某厂站设有上网关口计量点, 因更换Ⅳ母TV需停运Ⅳ母, 为保证上网线路不停电, 通过倒闸操作将挂接于Ⅳ母上的线路负荷临时转移到Ⅲ母。倒闸操作完成后, 运行人员发现上网线路的关口电能表所计电量突降, 但查询SCADA系统发现该线路一次潮流并没有显著改变, 且位于该厂站关口点对侧的关口校核点所计电量也未见异常突变。由此判断L1线路关口电能计量装置存在故障及电量差错现象, 且与倒闸操作、母线电压切换有关。为排查问题, 线路停电后, 采用本文研发的接线检查自动测试仪进行现场排查, 直接从屏柜小母线加压, 测试仪显示关口表端电压缺相, 存在错接线问题。进一步排查发现该厂站二次回路在基建时期遗留了比较隐蔽的错误接线问题, 如图4所示。

图4中, Ⅲ母、Ⅳ母TV计量二次电压回路在从小母线引下后、进入L1线关口表电压切换开关前, 在端子排上B相接反。即将Ⅲ母B相接到了Ⅳ母B相, 而Ⅳ母B相则接到Ⅲ母B相。由此造成Ⅲ母与Ⅳ母之间任何一条母线停运时, 正常在运的母线TV计量二次回路均发生B相失压现象, 因为本应正确切换的B相电压错误接到了另一条停运的母线上。

该故障具有隐蔽性, 常规运行时难以发现。只有发生一条母线停运、相应母线TV同时停运时, 才会发生其中一条线路无压的现象, 从而为发现该隐患提供明显的外在表现。本文所述方法和据此研发的新型现场计量装置接线检查自动测试仪为现场排查错接线提供了高效准确的工具, 迅速找到故障原因和错接线点。

5 结束语

实际案例分析表明, 本文提出的测试方法和据此研制的新型现场计量装置接线检查自动测试仪适用于电能计量装置投运前的验收检查和计量装置故障排查处理, 简化了测试过程, 提高了现场测试效率, 节约了人力和物力, 能够准确地自动判断接线, 鉴别计量装置接线情况, 提高了错接线判别的安全性和可靠性, 对于计量现场工作具有重要意义。

摘要：电能计量装置的准确性和二次回路的接线正确与否关系到发电厂、电网经营企业和各类用户的经济利益, 投运前必须进行测试。接线检查是保证计量准确和接线正确的有效手段, 但现场开展计量接线检查工作时面临回路测量点选取困难、自动化程度低、对操作人员主观判断依赖性大、恢复接线时可能产生差错等问题, 且存在误判风险。针对上述问题, 文中提出一种新型现场计量装置接线检查方法并设计自动测试仪器实现方案, 开发样机并分析验证其研制成果。测试验证结果表明, 新型现场计量装置自动接线检查测试仪能够满足现场需求。

关键词：电能计量装置,二次回路,接线检查,故障检测

参考文献

[1]吕宏, 曹敏.电能计量装置错误接线判断的方法和步骤[J].云南电力技术, 2001, 29 (2) :32-34.

[2]李音, 王哲.三相三线电能计量装置错误接线的简化分析[J].电测与仪表, 2006 (3) :24-25.

内桥型接线中PT并列装置智能设计 第7篇

为节约资源、降低电力线路工程投资, 内桥型接线方式得到了广泛的应用。多数情况下将用110kV线路PT重动后作为母线PT使用。如果方式安排一主一备的运行方式, PT并列装置正常时退出运行, 则会出现备用线路主变高压侧复压元件开放, 备自投因不能同时检测到母线有压而闭锁等安全隐患。为了防止避免主变保护发生误动、自动装置发生拒动, 应该投入PT并列装置。充分利用二次回路设计, 减少运行人员的操作, 实现PT并列装置的智能并列。以NSR656RF电压并列装置为例, 阐释PT并列装置实现智能并列的二次回路改造方案。

2 电压并列装置的原理

2.1 典型的桥型接线

2.2 PT并列装置的作用

厂站同一个电压等级有两段母线, 每段母线一台PT, 当Ⅰ母PT预试时, 需要退出运行, 而此时I母的保护继续运行 (考虑到带低压闭锁功能) , 保护失去电压会发生误动, 此时需要用Ⅱ母PT维持两段母线上的保护电压, 因此需要投入 PT并列装置。这是传统运行中PT并列装置的作用。

PT并列时先并一次, 合母联/分段开关, 再将PT并列把手打在并列位置, 即先合一次, 再合二次的操作[1]。为防止PT二次反充电, 在PT并列装置设计中需要将母联/分段开关的两侧刀闸、断路器接点串接到二次 PT并列回路中, 确保只有在一次并列的情况下, 二次才能并列[2]。在内桥接线方式中, 如果电压并列装置只用于PT检修时, 在一主一备方式中, 退出电压并列装置后, 因备用线路侧无电压, 造成主变保护复压元件开放, 如果碰到大扰动, 主变保护可能造成误动;备自投因检测到一段母线有压, 而另一段母线无压时, 备自投自动闭锁。一主一空载的运行方式, PT并列装置正常时退出运行, 备用线路发生故障, 重合闸因检测不到母线电压而不重合。

2.3 电压并列装置的原理

NSR656RF电压并列装置能完成双母线接线方式的正、副母线PT各8路电压 (4路测量保护电压、4路测量电压) 的切换操作。每台装置中配置2块PTQH板件, 完成2个间隔的PT切换[3]。其原理图见图2。

与此对应的PT并列二次回路中, 电压互感器相当于一个内阻极小的电压源, 在正常情况下PT二次负载是计量表计的电压线圈和继电保护及安全自动装置的电压线圈, 其阻抗很大, 工作电流很小, 而在二次回路向一次侧反充电过程中, 通过并列回路直接作用于PT本体的电压会产生极大的电流, 熔断运行PT的二次保险或空开, 严重时还会造成人身和设备损坏事故, 为防止PT二次电压向一次侧反送电压, 二次回路中串入分段/ 桥断路器和两侧的隔离开关。

3 二次回路设计方案

防止内桥接线一主一备运行方式中未投入PT并列装置, 造成保护及安全自动装置的误动和拒动, 从二次回路中规避此安全隐患。二次回路的设计思路与PT反充电回路一致, 将两进线断路器1DL、2DL的接点引入到PT并列装置中, 将NSR656RF并列装置的“远方”把手改为“自动”, 将PT并列装置投入自动档, 装置根据两进线、母联/桥断路器的分合位置自动投入PT并列装置。

将进线断路器1DL、2DL的常开接点和常闭接点接入原装置的“远方并列”和“远方解列”位置, 用以实现智能“自动并列”和“自动解列”。

通过接入进线断路器1DL 、2DL辅助接点, 用进线断路器和母联/桥断路器的位置, 根据变化的运行方式, 自动智能投入并列装置。不仅减少了运行人员繁琐的操作, 同时也避免了因误退并列装置而造成保护装置及安全自动装置误动或者拒动的安全风险。

4 结束语

近年来, 随着二次设备自动化程度的发展, PT并列装置的广泛应用与各个厂站。PT并列装置的设计不仅要保证安全可靠, 同时也要不断提高自动化水平, 通过接入进线断路器的辅助接点, 由PT并列装置实现智能投切, 以减少运行人员的操作, 降低保护装置及安全自动装置的不正确动作的风险, 保证电网安全稳定运行。

参考文献

[1]国家技术监督局.继电保护及安全自动装置的运行管理规程[S].中国计划出版社, 1998.

[2]国家技术监督局.电力装置的继电保护及安全自动装置的设计规范[S].中国计划出版社, 1998.