矿井停产检修工作总结

矿井停产检修工作总结（精选8篇）

矿井停产检修工作总结 第1篇

矿井停产检修工作总结

本次停产检修时间：2011年12月30日7点30分至2011年12月31日12点，合计28.5小时。总体工作包括两个方面：41108面供电系统改造、全矿设备检修。检修期间，围绕10个大项、70个体具体内容开展工作。经过提前周密准备和紧张施工，全部任务在规定时间安全顺利完成。

12月30日计划完成42个具体任务，39个按时完成。有3个任务推迟到31日完成。其中2个是施工单位有计划的推迟到31日，1个是因为工作量大，临时决定31日完成。1个是西山方大队临时拒绝承担检修工作，没有完成，后经开会研究，改为由综掘队承担，于31日上午完成。

12月31日完成31个具体任务，其中包括30日剩余的3个任务，检修工作全部按时结束。

为做好本次停产检修工作，先后召开会议研究确定检修项目、协调施工单位、指导配件材料准备，研究审批施工措施，制定总体实施意见，检修前期准备工作细致扎实。

一、本次检修有如下特点：

1、安全管理到位。在几次检修会议上矿领导、职能部门对安全工作进行重点强调，对具体安全管理工作进行了重点安排。做到各个任务均有具体安全负责人、有完善的安全措施、单位管理人员跟班、制定了定时汇报制度，调度及时掌握进展动态。停送电等关键环节，实行调度员统一指挥，加强了对重点安全管理细节管控。

2、检修准备工作完备，现场管理到位。根据责任范围、技术力量等情况，对检修任务做到合理安排；针对供电系统改造工作，首先完成了运输

系统的畅通工作、专用车辆调配，检修前组织专人进行现场确认，及时解决了遗留问题；施工单位针对检修工作，提前做到配件材料的及时准备和施工人员的合理安排。职能部门均逐项配备专人深入现场监督、指导检修工作规范开展。

3、重点检修任务进展顺利。本次检修工作中，41108面供电系统改造任务量大、战线长、参战队伍多，直接涉及电气设备拆除与安装，机电专业做到现场协调指挥，有效地保证停送电工作的安全开展。对井上下变电所电气电设备、缆试验、地面筛分设备检修、2号皮带更换减速机、41108面更换前溜尾减速机等涉及停送电、登高作业、大件搬运、质量标准高、安装起吊等管理难度大项目，做到加强现场落实安全措施，强化现场指挥管理，施工单位严密组织，保证了各项检修任务安全顺利完成。

4、综掘队顾大局。综掘队在积极组织完成本单位原定检修任务的前提下，临时承担西翼回风大巷外段电缆敷设任务，随后便积极组织电缆等材料的装车、调运准备工作，于31日上午按时完成了电缆敷设安装。

二、存在的问题

1、个别单位在检修任务实施过程，拒绝任务完成；不提前申请，擅自做主改变任务完成时间。

2、少数单位在检修任务实施中，落实检修会议规定不到位，没做到按时向调度汇报任务进展情况，给调度时时掌握施工进展情况，做到合理调度带来一定难度。

3、个别单位对施工问题考虑不周，临时应对，给施工进度带来影响 以上三方面问题，相关部门和单位要高度重视，认真总结经验，在今后的检修工作中，制定相应的保障措施，杜绝类似问题出现，保证总体工

作规范开展。

调度信息中心 2012年1月1日

矿井停产检修工作总结 第2篇

为确保矿井停产检修工作的安全、有序进行，特对矿井停产检修作如下管理规定

一、加强组织领导，落实各级责任

１.生产矿长是矿井停产检修工作的第一责任者，负责检修工作的总体安排和组织制定实施方案，掌握总体进度和监督安全措施的落实。

２.总工程师负责组织制定检修安全技术措施，分管副总具体负责分管范围检修项目技术措施的编制和贯彻。

３.分管矿长是所辖范围内检修工作的直接责任者，负责各项安全措施的落实。

４.技术部门负责制定检修计划、编制和审查矿井检修措施。机电、运输部门对机电范围内的计划和措施负责。通风部门对一通三防范围内的计划和措施负责。

５.调度室是检修工作的指挥部门，负责检修工作的调度、协调、指挥。

６.安监负责监督、落实安全措施，特大、重大检修项目必须派人现场盯班。

７.承担具体检修项目的单位的区（队）•长，对本单位承担的具体检修项目的技术措施落实和安全施工负直接责任，技术员负责编制具体检修项目的技术措施并贯彻落实。检修项目负责人对具体检修项目的施工方案、施工过程的措施落实和检修质量、安全负具体责任。

８.公司生产部是矿井停产检修工作的主管部门，负责统一调度管理，同时具体负责矿建项目的审查管理。

９.公司机动部具体负责机电、运输检修项目和通风设备检修的审查管理。

二、矿井机电和综采综掘设备检修计划的分类 ㈠矿井机电设备检修计划分类

1.日常检修。针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，更换或简单修复少量磨损件，同时通过检查、调整紧固机件等技术手段，恢复设备的使用性能，使设备能正常运行到下次检修。确定每日检修时间，主运皮带和主提升绞车检修时间必须保证2至4小时，检修时间不得擅自更改，并做好检修记录。

2.检修计划。编制矿井设备检修全年的工作大纲，明确各季、各月的检修任务，包括设备检修类别、检修日期、停机检修或送厂时间、修理工作量、所需备件、主要材料、技术力量等。

3.季度检修计划。检修计划的执行计划，根据设备使用情况、技术状态和工作条件的变化、修理前技术与生产准备情况和临时性修理任务，调整检修计划的项目和进度。季度检修计划具体规定季度设备检修的内容和分月进度计划，使其与生产经营计划更好地衔接起来。

4.月度检修计划。季度检修计划的执行计划，是对季度计划分月进度安排结合实际状况的调整。

5.矿井停产检修。编制检修计划，制定安全技术措施，人员施工组织

等。主要是平常生产期间无法进行停机检修，包括工艺复杂，拆解时间长，互相联系性强等项目均列入矿井停产检修计划。检修内容包括消除设备隐患缺陷、检查设备隐蔽部件、对关键部位进行无损探伤，对安全设施、装置进行定期试验，对设备动力、性能进行全面测试，有些设备的技术改造工程结合停产检修一次或分几次完成。㈡综采综掘设备检修计划分类

1.日常检修。针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，更换或简单修复少量磨损件，同时通过检查、调整机件等技术手段，恢复设备的使用性能，使设备能正常运行到下次检修。确定每日检修时间，检修时间必须保证4至6小时，检修时间不得擅自更改，并做好检修记录。

2.小修。根据设备日常点检、定期检查、状态监测和诊断的信息，经过统计分析处理来判断设备的优劣程度，并在故障发生前有计划地进行适当的维修。

3.中修。根据设备在实际生产过程中的技术状态对做不到安全运行的零部件及项目，进行针对性的计划修理，使其恢复和达到规定的精度和技术要求。当设备的个别部件需要升井检修，并对一些关键部件在井下进行必要的调整时必须中修。符合下列条件之一时必须升井检修（1）当采煤量超过100万吨时。（2）当综采设备连续使用1年时。

（3）当综掘设备进尺达到3000米或连续使用1年时。

4.大修。当附合下列条件之一时必须升井大修

（1）当综采设备累计使用2年时或采煤量超过150万吨时（2）当综掘设备进尺达到6000米或连续使用2年时

5、特殊情况下不按上述条例进行升井检修的，单位必须拟书面申请，有关业务部门批准。

三、检修内容

为便于管理，根据检修项目的工作量大小和复杂程度对项目进行划分，矿建项目划

分为重大项目和一般项目两类，机电、运输项目划分为特大项目、重大项目和一般项目三类。

矿建重大项目：具有以下检修内容之一，或某个单项累计检修时间3天及以上的为重大检修项目。

⑴新面投产、旧面撤除；⑵主要巷道修复工程、三叉门、四叉门加固；⑶斜井、主井轨（罐）道修复、失修巷道复修，巷道放炮起底；⑷煤仓清理、修复；⑸构筑通风设施；⑹调整通风系统及其它影响矿井生产系统的检修项目。

机电特大项目：具有以下检修内容之一，或某个单项累计检修时间3天以上的为特大检修项目。

⑴主、副提升系统绞车、钢缆机更换主轴装置和减速箱；⑵主井强力皮带机更换皮带；⑶立井更换罐笼、箕斗、摩擦轮绞车更换提升钢丝绳、尾绳；⑷全矿总停电、停风；⑸主扇风机更换叶轮、叶片；⑹安装、撤除、更换翻车机。

机电重大项目：具有下列检修内容之一，或某个单项累计检修时间2～3天的为重大检修项目。

⑴提升系统检修及技术鉴定；⑵绞车、钢缆机换绳；⑶斜巷强力皮带硫化接头；⑷立井更换井筒装备；⑸罐笼、人行车重载脱勾试验；⑹主扇风机技术测定、反风演习；⑺主变压器、降压站、中央变电所检修；⑻采面机电设备安装撤除；⑼大型设备安装撤除；⑽ф273及以上管路安装撤除；⑾矿井局部停电。

四、检修项目的管理

１.矿井安排月度生产计划时，必须编制矿井检修计划，并报集团公司技术处、机电处。

２.一般检修项目且检修时间不超过1天的，须提前2天向生产技术处、机电处、安监局报送经生产矿长批准的“矿井停产检修计划表”。

３.检修时间超过1天或具有特大、重大检修项目，由生产矿长（机电矿长）和安监处长带队提前3天汇报;春节检修提前15天汇报;其他特殊项目由集团公司确定汇报时间。

４.汇报内容：汇报时应带以下材料（一式四份）：矿井停产检修计划、重点项目施工方案、安全技术措施、人员组织、项目责任人。特大、重大检修项目要细化到工序安排。2天及以上的检修工作要有施工网络图。

５.特大检修项目必须有集团公司领导主持听取汇报，并在汇报之前由矿主动与集团公司业务主管部门联系，到现场了解工作任务和作业环境，参与和指导制定安全技术措施。重大项目的安全技术措施

必须由矿副总工程师组织矿主管部门和施工单位，了解勘察施工现场后，研究制定并在汇报检修计划前向业务主管部门汇报。其他项目汇报由生产技术处组织，机电、通风、安监管理参加。各部门对所辖范围内检修项目的安全技术措施进行审查，负有专业管理的责任，并建立审查登记簿，所有参加审查人员签字备查。

６.由于故障或其他原因需临时安排检修时，由矿向公司生产技术部调度室汇报，经主管部门现场了解后提出意见，经集团公司分管领导批准后方可检修。无论任何情况都必须先制定安全措施并传达后，方可检修。

五、检修项目的执行

１.矿井一般每月要进行一次预防性停产检修，检修时间为一天，全年停产检修天数不得少于12天。遇有较大检修工作量时，可将检修时间合并集中使用，但两次停产检修的间隔时间不得超过60天。

２.检修开始前，必须由生产矿长和分管矿长组织有关人员现场勘察、研究落实施工措施和材料、劳动组织、安全事项等。在做好技术、材料、人员等方面的充分准备后，方准检修。

３.检修项目必须做到一项目一措施，严禁多个项目一份措施，严禁两个关联项目同时检修。安全技术措施必须传达到每个施工人员，并签字备查。检修过程中，现场情况发生变化，需增加工作量或改变施工工艺时，必须先停止施工，由项目负责人请示矿分管副总工程师并补充或修改安全措施后方可施工。

４.较长时间的检修项目检修中断时，所有物件都必须恢复到稳

定静止位置，电气设备停电闭锁，熄灭火源，经项目负责人做全面检查后方可离开。重新开工时必须由项目负责人做全面检查后方可开工。倒班作业的必须在静止状态下进行交接，必须把现场的状况交接清楚。

５.多个单位共同完成一项检修任务时，由矿长统一指挥，或者由生产矿长指定现场负责人组织检修工作。

６.各级管理人员对检修工作的安全质量都具有监督权，但严禁越级指挥。

７.本矿的检修项目由外单位承担时，必须签订施工合同，并实施监理责任。当发生意见分歧时，必须先停止施工，由公司业务主管部门仲裁。

８.重大检修项目矿主管部门和安监必须派人现场盯班监督实施，公司主管部门巡回监督。特大检修项目公司主管部门必须派人现场监督实施。

９.对重大、特大检修项目实行入井许可证制度，进入施工场所人员必须持有矿调度室统一印发的入井许可证。许可证上应填写：单位、姓名、职务、到场目的、预计到场起止时间等。

10.检修结束后，机电项目必须按规定进行试运转，矿身材部项目必须进行验收，恢复生产必须明确责任人按措施进行，并由负责人验收签字，特别是恢复通风的安全措施必须严格落实。

矿井停产检修工作总结 第3篇

一、点检定修模式下的冶金设备检修工程管控

冶金设备检修工程管控是指冶金设备检修工程的立项、计划、委托接受 (包括检修前的准备) , 直到计划的实施、验收和实绩总结等所进行的全过程业务活动。

在此模式下, 冶金设备检修是以点检为核心实施全员管理的检修工程管理体制, 点检方对检修工程全过程负责;检修方对检修工程施工的进度和质量负责;生产方对正常操作设备运转负责。由于冶金设备检修的重要性和特殊性, 要制定标准化的检修方案, 而且对参加检修人员的素质要求越来越高。检修结束后, 采用PDCA闭环工作法, 自下而上的对检修实绩进行总结, 并召开各级实绩分析会。

首钢北京地区钢铁产业生产时, 检修工程按照点检定修管理的要求实行集中管控模式。在钢铁产能转移的过程中, 各钢铁基地的设备检修工程也是按照点检定修管理要求由各地自行具体管控。

二、APEC峰会期间检修工程的特殊性

1. 停产动态性

在APEC峰会期间, 国家根据天气情况提出了动态的限产要求, 首钢制定了3套停产方案, 将根据国家的动态要求进行动态停产, 设备停产后进入检修状态。因此此次检修工程中设备停产进入检修状态具有动态性。

2. 检修区域离散性

此次停产检修涉及到京唐公司、迁钢公司、矿业公司、首秦公司和冷轧公司5个大型钢铁基地, 地域涉及河北曹妃甸、迁安、秦皇岛及北京顺义4个地区。除冷轧公司地处北京顺义区外, 总部与其它4个基地均在河北省, 与总部距离均在200km以上, 而且基地之间也相距较远, 具有区域离散性 (图1) 。

3. 检修施工同步性

由于APEC峰会会期固定, 此次检修的时间范围也是固定的。检修工程由总部设备主管部门进行统一组织, 5大基地检修同步进行, 各基地检修工程的主作业线检修时间范围基本相同, 平均工期为12天。

4. 检修负荷集中性

检修负荷是指参加检修工程的基本施工人数。由于此次检修施工的同步性特点, 使得检修施工人员同时在几个基地范围内高度集中。同时, 受检修工程动态性影响, 检修负荷基本人数的动态调整难度增大。

三、检修“新常态”的形成和管控问题的提出

随着我国经济进入“新常态”, 国际地位不断提升, 北京作为首都将会频繁举办重要国际活动。国家对首都周边越来越严格的环境要求与京津冀重工业密集分布实际情况形成了巨大的矛盾。在北京举行大型国际活动时, 国家势必要求京津冀重工业企业进行停产、限产, 将成为一种新常态, 而且是根据天气状况采取的动态要求。因此, 动态停产下的区域离散型冶金设备同步集中检修也就成为首钢设备检修的“新常态”。

这种“新常态”下的检修工程, 无法按照常规管控模式进行管控。如何建立起一种适合在动态停产“新常态”下对同步集中检修工程进行有效管控模式, 是需要解决的设备管理问题。利用此次APEC峰会期间设备检修管控尝试, 首钢设备管理系统在对“新常态”下的设备检修的管控思路、管控要求进行了初探。

四、检修工程管控思路

为了突出总部专业管控职能, 强调各基地检修管控主体地位, 总部设备主管部门确定了“目标明确、分层能级、动态统调、资源共享、协同高效”的检修工程管控思路。

1. 目标明确, 实施“四大”管控

由于本次检修的特殊性, 在保证“安全第一”的前提下, 确保检修后设备状态要满足产品质量要求, 实现按时间节点完成, 同时兼顾合理使用设备修理费, 制定了“安全、质量、工期、费用”4大管控目标。

2. 分层能级, 搭建职责清晰的检修管控体系

总部设备主管部门负责集团检修模型的调整、大型关键备件的采买及联储、跨区域检修负荷的动态平衡、整体检修进度的管控和检修现场的监督管理, 并建立设备安全检修联络机制, 保证检修信息渠道畅通;各相关基地是检修管控的主体, 具体负责检修组织实施工作。

3. 动态统调, 统筹安排检修计划和检修项目

由于检修具有动态性和同步性, 对设备定修周期产生较大影响, 须提早对定修模型进行调整, 结合原料和能源平衡情况统筹安排计划检修。并制定项目动态调整原则:优先组织必须设备全停产才能处理的检修项目;优先组织制约炼铁高炉检修周期的设备项目;优先按照炼铁高炉恢复顺序组织检修项目实施。

4. 资源共享, 充分利用集团设备管理平台

检修前的准备工作至关重要, 总部设备主管部门开放“设备技术委员会、设备管理对标、资源协调及共性问题协同解决”四大设备管理平台。各基地充分利用平台共享资源, 认真做好项目、物料、人员、安全措施、方案、挂牌、工器具、组织等“八大”准备工作。

5. 协同高效, 召开检修“两会”管控检修工程

进入检修阶段, 各基地连续组织检修平衡会 (串排会) 和检修中间会, 及时准确掌握检修工程进度和安全措施落实情况, 解决项目难点问题, 平衡内部检修负荷;通过首钢总部检修中间会, 根据各基地检修进度情况, 重点对各基地之间检修负荷分配进行动态平衡, 保证检修工程协同高效进行。

五、检修工程管控实践

1. 调整定修模型

总部设备管理部门按照需要停产的生产线关键程度和设备状态, 综合考虑检修单位的力量平衡, 提前调整定修模型中不同生产线的检修周期、时间及检修负荷。各基地根据总部定修模型, 统筹安排计划检修, 保证主要生产设备能够在适当的时间里获得适当的维修。例如迁钢公司2160mm热轧年修由原计划时间推迟1个月, 与停产检修同步进行。矿业公司提前进行烧结厂老系统17h全流程检修和360m2烧结机28h全流程检修。

2. 确定重点检修项目

各基地设备管理部门以点检为核心, 梳理掌握在线运行的冶金设备技术状态, 重点对到周期必修设备、与产品质量紧密相关设备功能精度控制点、一般定修解决不了的关键设备隐患、需要进一步改造完善的设备缺陷及需要进一步进行精密点检的关键设备进行确定和立项, 5个基地重点检修项目共有376项。各基地以重点检修项目为主线, 配置检修负荷, 绘制检修进度网络图, 编制检修计划项目表和检修总体组织方案, 形成《检修管理手册》, 内容涵盖了设备检修技术、生产组织、安全环保、6S、TPM、后勤支撑等专业管理的要求。

3. 成立检修协调小组

总部设备主管部门组织各基地设备、安全主管部门和施工单位召开设备安全检修专业会, 对检修管控工作提出具体要求, 建立APEC峰会期间设备安全检修联络机制。由总部设备主管部门牵头成立3个设备检修协调小组, 检修期间分别派驻到各钢铁基地进行检修专业督导, 并将重要检修信息逐日上报总部。

4. 强化检修安全管控

连续高强度检修施工会给检修安全管控工作带来极大的影响, 总部设备主管部门积极协同安全部门, 加强各基地检修过程中的安全动态专业检查。各基地对于检修工程后期连续施工造成的检修人员疲劳现状, 通过对施工进度进行动态调整来避免由于疲劳施工带来的安全隐患。在检修试车过程中, 要求各基地严格遵守联系确认、操作牌及“两票四制”等制度, 加强试车安全站位的教育和检查, 避免发生安全事故。

5. 加强进度和质量过程控制

检修工程实施阶段, 各基地建立检修质量管理组织体系, 采取简报、讲评等多种形式, 强化检修进度动态管控和三级质量管控。对各工序检修进度情况进行日报发布, 对节点滞后项目进行重点跟踪。加强现场检修质量管理, 专职的现场检修质量人员深入现场履行质量监督检查职责, 落实检修质量问题整改处理措施。

6. 动态调整检修负荷

(1) 针对此次检修中炉窑重点项目, 总部设备主管部门与首钢内部主要设备检修服务商进行了检修负荷的平衡, 指导服务商与各基地进行充分协同, 合理分配检修负荷。

(2) 因APEC峰会期间国家进一步加强环保限产要求, 各基地在第一阶段停产的基础上, 进一步扩大了停产产线数量。导致检修项目发生动态变化, 检修负荷基本人数增加。在检修施工人员已经连续几天高强度施工的情况下, 出现了负荷缺口以及相关主检修产线负荷分配不平衡问题。针对此情况, 根据设备状态及检修进展情况, 先后制定了多条检修负荷调整原则, 如满足炼铁高炉优先恢复进度, 以炼钢保证铁水不落地为条件, 集中组织检修人员优先攻坚, 个别项目施工暂缓;两座以上炼铁高炉先后停产进入检修状态, 根据高炉设备状态, 确定优先进行一座检修高炉的攻坚等, 对检修负荷进行实时动态调整。

7. 检修实绩分析

在检修结束后, 首钢设备管理系统采用PDCA循环工作法, 自下而上对此次检修工程进行实绩分析, 使用大量数据分析检修工程实际情况, 并提出改进对策和措施。

六、“新常态”检修工程管控的新要求

1. 树立全局观念, 突出系统性

对“新常态”下的设备检修所涉及的每个基地都是整个集团检修管理或设备管理的一部分, 与其它业务密不可分。检修组织者应该树立全局观念, 从大系统的角度思考检修工程管控, 充分做好大系统与小系统、小系统之间的动态组织协调工作。

2. 强化流程观念, 坚持工序服从, 完善实施标准

先进的现代冶金设备属性决定了如此大规模的设备检修不是只针对一台套设备、一条产线局部进行的, 而是需要不同技术专业, 甚至不同基地之间更广泛、更深入的协同。因此, 在检修组织工作上就不能心存侥幸, 既要建立并不断优化科学的管控流程, 坚持工序服从, 又要针对不同的施工项目逐步建立完善流程化、量化的施工标准。

3. 加强信息化应用, 实现检修资源“大数据”的优化协同

随着信息化技术与设备管理深度融合, 各基地之间信息系统的互联互通问题亟待进一步解决, 特别是在大型关键备件的联合存储、大规模检修负荷的多地平衡等方面, 需要对各子系统中资源数据进行有效整合, 形成集团化设备检修管理的“大数据”信息化资产, 通过数据挖掘分析, 实现检修资源的优化协同。

4. 持续开展检修人员“提素”培训, 适应多技能的要求

装备水平的提高、信息化技术的使用要求参加检修人员不断更新自己的知识, 提升专业素养。现场检修人员在主技能的基础上, 开展多技能培训, 一专多能提高现场检修效率。专业技术和管理人员立足于本专业管理, 同时努力学习机械、电气、计算机和互联网技术, 满足驾驭复杂的大规模检修工程对人员素质的要求。

七、结语

APEC峰会期间, 首钢5大钢铁基地按照国家要求进行动态停产、限产, 主要产线设备转入检修状态, 共完成检修项目16430项, 调动14000多人参加检修, 进行了高炉炉皮更换、N1上料皮带更换、炼钢炉役、连铸天车轨道基础梁调整、冷热轧产线检修等重点项目, 基本上实现了“安全、质量、工期、费用”四大管控目标。更重要的是, 经过此次检修工程管控实践积累了宝贵的管控经验, 为首钢的“新常态”下设备检修工程建立了初步管控模型。

参考文献

[1]宝钢工业学校教材.现代设备维修管理及其在宝钢的应用[M].上海:宝钢工业学校, 1992.

矿井筒施工机电设备检修与维护 第4篇

关键词：矿井筒施工 机电设备 检修与维护

矿井筒施工机电设备的检修与维护是确保设备正常运行的重要手段，也是煤矿企业工作的重要组成部分。矿井筒施工机电设备无论看起来有多么完美，一旦出现了故障，就会对整个的煤矿企业产生重大影响。随着我国煤矿企业的发展，煤矿机电设备的大量运用，机电设备的检修与维护就显得越来越重要。从笔者从事煤矿开采工作的实践工作来看，矿井筒施工机电设备的检修与维护在煤矿开采中处在重要的位置，是决定煤矿企业开采成功与否的关键所在，因此，加强矿井筒施工机电设备的检修与维护至关重要。

1 矿井筒施工机电设备检修与维护中普遍存在的问题

1.1 机电设备不按规定、按时检修与维护 目前，在我国绝大多数煤矿企业中，矿井筒施工机电设备不按规定。按时检修与维护的现象存在严重，已经严重影响到煤矿企业的日常安全工作。由于煤矿企业领导对机电设备的检修与维护工作认识不足，常常存在着忽视现象，从而致使矿井筒施工机电设备检修与维护工作不能定点、定时进行，常常是事后检修与维护——机电设备出现异常和不能进行正常工作时才进行检修与维护。这种事后检修与维护的现象在我国煤矿企业中经常存在，严重制约了煤矿企业的正常生产，对机电设备的使用寿命带来了影响，进而增加了企业的成本。

1.2 机电设备欠缺日常的维护与保养 在我国煤矿企业中，由于企业领导对矿井筒施工机电设备检修与维护认识不足，重视程度不够，致使机电设备欠缺日常的维护与保养，这些工作的缺失严重影响到机电设备的使用寿命。由于煤矿开采所处的环境比较恶劣，煤矿粉尘以及一些气体等具有腐蚀性，这些机电设备都构成了严重的挑战。机电设备在井下运输、存放过程中，如不注意封存，采取防尘、防锈、防潮等措施，就会造成设备的腐蚀和损坏；矿井筒施工中的机电设备需定期的进行清洗、润滑等保养性工作，有些人认为这些工作会增加工作量，加大生产成本，日常保养工作常处于缺失状态，致使设备故障频发，[1]从某种程度上却增加了日常的成本。

1.3 机电设备检修与维护人员的专业知识有待提

高 由于煤炭行业的特殊性质决定了煤矿企业在吸引高层次人才方面存在着一定的劣势，在通常情况下，煤炭行业被绝大多数人认为是工作环境差，也是最不安全的行业，是一个条件不好，也存在极大风险的领域，这就导致了具有高层次和专业知识的人员不愿意进入这个行业。现有的煤矿机电设备维修人员绝大多数的文化程度不高，专业知识和能力也不是最好的。操作过程中不能满足安全操作规程的要求，对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。[2]

2 矿井筒施工机电设备检修与维护中问题的应对之策

2.1 制定科学合理的矿井筒施工机电设备检修与维护的规章制度 各项规章制度是开展工作的引导，煤矿企业也不例外，只有具有了科学合理的规章制度，各项工作才能按时按标准合理的进行。针对当前煤矿矿井筒施工机电设备检修与维护中的问题，首先，需要制订各项矿井筒施工机电设备检修与维护的规章制度，以规章制度的方式确保矿井筒施工机电设备的检修与维护工作顺利进行；其次，要完善定时、定期检修与维护的责任措施，要把这些检修与维护的工作分配给各个责任人员，实现责任事故责任制，加强他们对应对工作风险的意识；最后，完善监督措施，各个煤矿企业的领导人要加强重视，要充分认识到矿井筒施工机电设备检修与维护的重要性，要不时地对这些工作进行检查，要随时抽查，以确保这些工作可以按时、按规定、按地点地进行。

2.2 加强矿井筒施工机电设备日常的维护与保养工作 矿井筒施工机电设备日常的维护与保养工作对机电设备的正常开展工作和增加其使用寿命具有重要的作用，同时对于节约维修成本和购买新机电设备的成本都具有重大的作用。针对当前加强矿井筒施工机电设备检修与维护中只注重事后维修、不注重日常维护与保养的问题要加以重视。一方面，需要完善机电设备日常需要维护与保养的各项措施，引导机电维护人员切实重视机电设备的日常维护与保养工作；另一方面，需要切实维护与保养机电设备的关键领域，因为关键领域决定了整个设备是否能够正常运行，因此，在矿井筒施工中的机电设备更需要日常的清洗、润滑等防护措施，以便减少机电设备出现故障的频率，提供机电设备的工作效率。

2.3 提高机电设备检修与维护人员的整体素质 要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。[3]针对当前煤矿企业在机电设备检修与维护中面临的欠缺高层次专业人才的问题。一方面，煤矿企业需要投入成本，在待遇方面要有吸引高层次专业人才的优势；另一方面，需要对现有的机电设备维修专业人才进行专业知识和业务素质的培训，提高他们自身的专业知识和素质，以便可以更好地服务于自身的工作。

3 结语

矿井筒施工机电设备检修与维护在整个煤矿开采中起着重要作用。科学、合理、有效的矿井筒施工机电设备检修与维护对于减少了机电设备故障的发生频率、煤矿的安全生产和煤矿企业的整体效率都具有不可磨灭的作用。

参考文献：

[1]丁飞田.浅谈煤炭机电的设备管理与维护[J].科技资讯，2008，（12）：56.

[2]韩宝祥，刘士明.煤矿机电设备的维护[J].技术与经济，2011，（4）：30—31.

矿井停产检修安全技术措施 第5篇

一、工作安排：

1、各检修项目要提前做好检修前的准备工作，将所用的工具、材料、配件提前准备齐全，并认真检查校对好后，提前一天运到施工地点。

2、各项目部供电技术人员提前办理好停电工作票，准备好施工用的安全用具，停电时要提前通知用电单位做好相应停电准备。

二、安全技术措施：

1、检修需要写专项安全技术措施，检修项目及时间不得随意变更，如确需变更，必须经机电矿长和装备动力科科长同意。

2、主井检修项目检修平台及井下作业，施工前认真清扫天轮平台、施工地点上方，井上井口搭设平台铺设安全网封口，防止施工中坠物伤人，作业人员必须戴好安全帽，井口四周及井底拉好警戒绳，施工期间严禁闲杂人员进入，井上下派专职安监员盯靠现场。

3、各施工单位变电所检修项目施工期间，要严格执行停电工作票制度及倒闸操作票制度，停送电必须有专人联系，按规定停电、验电、放电、装设接地线、挂警戒牌。供电技术人员提前下达停电工作票，准备好施工用的安全用具。

4、检修时登高作业人员要挂牢保险带，做好防滑措施。

5、检修期间，凡起吊工作要提前检查、检修好起吊工具，起吊固定点要可靠，确无问题后方可使用。重物起吊前应先进行试吊，经试吊确无问题后方可继续起吊，重物起吊后，物体运动前方及下方不得有人。

6、检修中的安全检查人专职负责安全，不得从事具体施工，所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥、安全负责人的监督，否则不准参加施工。

7、所有施工人员必须认真学习施工措施并签字。在检修期间各检修地点必须有筹建处相关科室负责人及监理盯靠现场。

8、严格执行停送电制度，严禁带电作业及搬迁电气设备，任何项目不得借用其它项目停电时间。验电笔必须在施工操作之前试验好，检修机电设备时必须切断电源，井下停送电前要检查瓦斯浓度，瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》第四百四十五条规定时（检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验）方可送电。

9、凡因检修影响掘进工作面停风的设备，送电前要按照《煤矿安全规程》有关规定，在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，确无问题后，方可开启局部通风机，人员方可进入施工地点。

10、主、副、风井井下掘进迎头所用低防、七小电器设备要认真进行检修，特别是接线腔内接线的检查，电气设备清扫紧固，要建立专项记录，检修完毕后要进行试运转。

11、调度室要做好检修项目的调度工作，各检修项目负责人要及时汇报开、竣工时间。调度室电话：

12、各检修项目负责人要严把检修质量关，检修后的设备要达到完好标准，并做好现场施工数据的记录工作，经试运行确无问题后，清扫现场开好收工会后，检修人员方可离开现场。

四股泉煤矿装备动力科

绞车队顺利完成矿井停产检修任务 第6篇

为了做好检修工作，绞车队主要做到以下几点：

1、统筹合理安排检修时间，严禁与安装处交叉作业。

2、安排副队长以上人员全程参与矿井停产检修，协调现场施工。

3、检修期间安排副班长以上人员参与安装处施工并积极配合安装处施工，并全程对副井、主井施工节点进行全程详细记录并存档。

4、技术组提前做好停产检修措施编制工作，同时要求技术措施必须在施工现场贯彻并落实到现场施工每一个位职工，确保措施贯彻无遗漏。

5、检修期间要求技术人员每天对主井、副井、矸石井停产检修进度下午15:30前以文字的形式统计汇报到机电科及矿调度。

6、检修期间材料组做好材料的供应，同时做好检修职工的后勤保障。

7、做好设备“一机一档”工作，及时对大型固定设备的检修完成情况进行资料更新。

绞车队

煤矿基层单位停产检修工作总结 第7篇

组织各班班组长及技术人员确定检修所需的材料备件及工作进度安排，检修安全技术措施以及检修工作的重点及难点等，提前联系好皮带硫化、包胶厂家技术人员准时到矿负责技术指导，有针对性地提出了切实可行的停产检修施工方案，班组长与技术人员一起编制审批安全技术措施，为检修工作安全顺利完成奠定了良好的基础。

此次停产检修保运队共施工9天，在停产检修中坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，坚持检修原则，严把安全关、质量关，经过全队职工的共同努力，克服了“点”多“线”长、工作时间长、部分地段多家单位同时施工等不利条件，加班加点，圆满地完成了检修任务。

本次停产检修共计划进行项目11项，实际开展、完成检修项目15项。现将停产检修相关情况总结如下：

一、明确管理职责，落实检修责任

为保证停产检修工作按时保质完成，明确了各岗位责任，如材料员负责保障设备、材料供应，技术人员负责盯加工件、核对尺寸与现场，班队长负责准备现场施工工器具、环境，分管科区长负责现场跟班严管现场安全，区长负责总体协调平衡停产检修总体工作。做到了任务落实、层层把关、责任到人、各尽其责。为充分调动全队干部职工的积极性，顺利完成检修目标，单位实行绩效与奖惩挂钩。为克服，全队干部职工执行停产检修期间专项制度，班队长及以上管理人员取消休班、组长只能休一个，严格执行年休推后、休班推后的考勤制度，促进了检修任务的顺利完成。

二、抢前抓早，确保检修设备材料及时到位.

为保障此次停产检修设备材料及时到位，我队3月份开始编制停产检修设备、材料、加工件等计划，超前考虑完成了停产检修设备材料的上报工作，按照设备材料的供货周期，按轻、重、缓、急分类进行上报采购，并充分与物管科、供应站、机电修配中心等相关单位沟通联系，指派专人时刻掌握设备材料供应动态，每周召开专题会议都通报设备材料到货情况，同时积极安排人员将设备材料打运到施工地点，有力的保证了检修工作的顺利开展。

三、抓好停产检修安全管理工作，确保检修工作万无一失。

在停产检修当中，我队始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制订了严格、可行的施工安全技术措施，把安全工作放到第一位，抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对职工容易忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，每组设置一至二名“安全提醒人”并佩戴红袖章，明确安全职责，负责排查现场安全隐患、监督施工职工规范操作行为。针对重点工作，明确科区和技术人员现场跟班、监督施工安全和技术工作，严格执行“一施工一措施”、“全封闭打运”、“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”等制度，确保了停产检修所有项目安全完成。

四、突出重点难点，解决了多年未解决的隐患

本次停产检修，在做好前期准备工作的基础上，狠抓工时利用，对一部皮带机使用超年限多年的一号给煤机进行了整体更换，同时对平台支撑钢梁进行了更换加固；

对三部机头操作平台进行了更换与加固；

更换了机头龙门架，并对改向滚筒进行升级更换成了1米的；

对二部、三部使用多年的10台高开机芯进行了更换；

并额外完成了更换三部机尾段h架连杆200多米的工作，此段h架连杆经多年使用锈蚀严重，在日常检修工作中因时间有限无法进行更换；

同时，对一部、二部、三部机尾的挡煤架重新加工制做更换。此次停产检修，集中解决了我队多年未能解决的安全隐患，为到年底及明年的安全生产打下了坚实的基础。

此次停产检修，一是更换皮带3000多米、硫化皮带接头18个，其中十一部皮带更换600米硫化6个接头，东四皮带更换400米硫化2个头，二部皮带更换400米硫化4个头，三部皮带更换200米硫化2个头等等。我队有针对性的对停产检修中的重点难点，组织相关技术人员及厂家技术人员多次讨论分析，并汇同班组长共同制定方案，如:pvg胶带硫化、钢丝绳芯胶带硫化、更换机尾给煤机、更换滚筒及龙门架、更换平台等工作，从而保证了今年停产检修工作的施工关键点安全施工顺序等。

五、认真验收检修项目，及时总结施工经验。

8月30日，队领导全部下井逐个对检修项目检查验收，对东西部主运皮带机进行试运转，及时排除运转隐患，确保检修项目安全验收、质量合格。从检修后近一段时间的机电设备运行上看，此次停产检修是成功的，质量达到了预期效果，皮带系统和制冷系统均运转良好。此次停产检修的成功，是与检修前的充分准备、施工方案的合理制定以及施工过程中严格管理、检修方案的步步确认是分不开的。

停产检修过后，队领导班子及时召开了验收总结专题会，总结了施工过程中的经验和不足，对部分施工提出了改进意见，并责成技术人员将停产检修过程中的检修资料、技术措施和图纸分门别类整理后存入电脑专用备份，达到了查阅、保存方便可靠的目的。

六、不足之处及下一步措施

本次停产检修也存在不足之处，如一部皮带机头原计划更换漏斗，因与溜道的施工相冲突，没有能够更换，下一步利用好每月一天的检修时间对漏斗进行加固；

在煤仓的管理上没有超前考虑到仓壁积煤下落的问题，导致一部皮带更换给煤机时增加了额外的工作量，在明年的停产检修施工前充分考虑，提前对煤仓进行清理。今年东部工期调整及多家单位交叉作业，最终的调试一直推迟到了8月30日晚上，时间较为仓促，在今后的停产检修计划安排上，要充分考虑，更细致的谋划好整体工作进度。

通过本次停产检修工作，我队在延续好的做法的同时，还加强对全体职工的安全教育培训，加强施工时每一个环节的安全管理，不放过一个隐患点，做到安全检修；

施工时超前谋划，避免干返工活，及时排除安全隐患，实现更换部件后一次试车成功的工作目标。下一步，对停产检修更换的旧皮带、旧设备排定工期，明确每天的回收任务，及时完成回收工作，给职工创造良好的安全工作环境。

矿井停产检修工作总结 第8篇

关键词：机电设备 管理 检修

时代在进步，科技在发展，这些对我国煤炭企业的发展也带来了一些改变，新技术的应用使得我国煤炭企业开始了集约化的生产阶段，尤其是大型采掘机械设备的应用已经逐渐的取代了传统的采煤工艺，这些机械有生产效率高，能源消耗低，操作简单的优势，但是伴随着新技术的应用也出现了一些问题，由于井下人员的素质低，对于大型机械设备的管理和维护方面缺乏相关能力，导致机电事故频频发生，事故直接造成了生产效率的下降，材料消耗增加，升本增加，甚至会影响到企业经营。因此，这个问题是非常需要煤炭企业重视的问题。具体主要抓好以下三方面的工作：

1 矿井各级领导要高度重视机电管理工作

将“全员抓机电”设置为企业的一项管理理念。在日常的工作中推广执行。科学技术是第一生产力，先进的机械设备的应用对于企业的生产水平的促进起到了决定性的作用，新技术的应用不仅仅能够大幅度的增加企业的生产能力，对于企业的预防事故和抗灾难能力也是极大的提高。作为一种集中性的连续化生产，机械化生产是煤炭企业以后的发展方向，机械化生产的生产环节多，每个环节衔接也非常的紧密，每一个环节和设备都是由一个个的设备元件构成，一旦其中的一个环节或者元件出现了问题，都会影响到整个生产过程。因此，机电设备的可靠性非常重要。生产系统的复杂性和可靠性对机电设备的生产状况很关键，提高系统的可靠性，就能够保证生产系统不出事故，少出事故，才能够实现机械的正常的运转并发挥到生产的最大效能，最终增加企业的经济效益。要想达到目的，首先就需要领导的重视，树立起“全员抓机电”的理念，要建立起各级领导的机电管理机制，自上而下全员管理的理念，各级领导在工作中亲自管理，便于各个部门之间的管理和协调关系，保证劳动和材料的正常输入，从根本上提高机电管理的水平，促进机械化的发展。其次，要建立起四级领导处理机电事故责任制。矿长、区长、机电副区长、机电段长要担当起这个责任，在生产中，出现事故是不可避免的，但也需要通过事故的发生，总结工作教训，追查事故原因，并以此不断的完善我们的工作。四级领导处理机电事故的管理办法，主要是根据事故的性质和事故出现的范围来认为管理责任的，从而来提高整个机电设备的管理水平。三是要建立区长、机电副区长、机电段长三级上岗责任制。在机械化的生产环境下，采煤和机电以及运输互为一体，相互联系的同时，也相互制约。机电和运输的运转情况直接的影响着生产的能力，而生产组织的好坏，也影响着机电运输的正常运作，因此，要做到整个生产系统的统一，才能够最大限度的发挥出生产能力，还能避免因管理不当造成的事故的发生。区长、机电副区长、机电段长三级责任制，能够很好的解决这个问题，区长负责全面协调、机电副区长负责具体工作、机电段长负责实施，机电运输系统出现问题积极抢修互相配合，工作面有计划、有组织、有秩序的生产，不拼设备，科学使用，形成统一整体。

2 加强煤矿从业者业务培训，提高全员业务能力和综合素质

伴随着机械化的进程的推进，先进的集中生产程度在不断的升高，未来煤矿发展的主要方向是机械化的生产，并在增产，减亏等方面做出明显的效果，因为，新技术的应用对于工作人员的素质要求也越来越高。在这种背景下提升煤矿职工的素质显得非常重要，这就需要通过对职工的业务培训来提升职工的素质水平。进行职工培训要因材施教，针对不同的工作岗位实行不同的培训计划和内容；要将岗位的技能操作作为培训的主要内容，使得每一个干部，每一个职工都对机电设备的常识性问题进行了解，并会操作和使用机电设备，机电岗位的职工要精通各种机电设备的操作和使用，做到能够解决常见的机电故障，要定期的邀请机电设备厂家来煤矿进行机电知识的讲解，在机电维护上，要做到事前预防，减少故障的出现，从而达到机电设备的正常运行，发挥机械化生产的最大能力，增加企业效益。

3 完善机电管理制度，加强设备检修

机电设备的质量对于企业经济效益的提升是至关重要的。现代化的生产方式对于机电管理的要求非常高，机电管理的水平和机电维护的能力高低直接影响着企业整个生产能力的发挥，机电的维修水平，对于这个机电运行起着重要的作用。要在领导的组织下，保证检修时间和设备的检修质量，这对于机电人员的工作积极性起了极大的调动作用。做好每天的检修工作，保证每天4小时的检修时间，在检修时间内其它人员都不能够占用，相关领导要亲自安排并在现场指挥检修的工作，主管区长做好检修的验收工作，保证机电设备的检修质量，对于检修过的设备，检修人员要跟机观察，如果出现了故障，就要追究检修人员的责任；煤矿领导做好协调和工作组织，并进行监督，由专业区长进行指挥工作，保证机电设备能够正常检修，每台机电设备要有固定的包机人员，包机人员不仅负责设备的检修，还负责设备的维护工作，要保证机电设备以最好的状态投入在工作中。包机人员要实行挂牌作业，将机电设备的运行状态和设备的完好程度和包机人的工资和奖金挂钩，这样能大大的提高包机人的工作积极性，增强包机人的工作责任感。