聚乙烯膜范文

聚乙烯膜范文（精选8篇）

聚乙烯膜 第1篇

关键词：聚乙烯,抗氧化剂,抗菌剂,微生物腐败,氧化

1 前言

近年来由于食品的多样化, 消费者对食品的期待与其使用方法的需求也有了新的改变。传统的包装功能如盛装、保护、便利及信息传递, 已无法满足现今社会之消费型态。为了满足消费者的需求, 包装系统进一步发展出具有直接与产品作用或改变包装内部环境条件之功能, 此类包装即被称为活性包装 (active packaging) 。因此活性包装系统又可被定义为其包装材料可以「活性的」与产品成分或环境物质起作用进而改变包装内部的环境条件, 以达到获得更高质量之产品并延长期保存期限 (Brown, 1992) 。抗菌包装的原理是将抗菌加入包装材料中, 使包装材料具有抑制或减缓微生物生长的功能性, 并进而达到维持包装食品之质量与延长保存期限。抗氧化包装的原理主要是把抗氧化物质加入包装材料中, 使包装材料具有减缓包装食品中脂肪与色素氧化的现象。当添加物被加入包装材料中提供其额外的功能性如抗菌性、抗氧化性等, 此时添加物亦可能到影响包装材料的物理及机械特性。理论上, 并入包装材料中之添加物其主要存在于塑料聚合物之非结晶性 (amorphous) 结构或纸类之多孔性结构中。与包材相比较下, 添加物的分子结构相当小, 塑料聚合物之非结晶性结构区域与纸类之多孔性结构可提供足够的空间容纳添加物, 因此并入适量的添加物并不影响包材的机械特性 (Han, 1996) 。本研究将抗氧化剂 (BHA) 与抗菌剂 (BA) 混合添加至聚乙烯树脂中, 探讨聚乙烯同时作为抗氧化剂与抗菌剂载体之可行性;并将其应用于吴郭鱼与鲑鱼排之调理包装膜, 探讨其对于鱼肉质量之影响及抗氧化剂与抗菌剂彼此间否具有相乘作用。

2 聚乙烯膜之制备与分析

2.1 制备

取10 mg benzoic anhydride (BA) 及10 mg BHA与2 g聚乙烯混合, 以40 m L甲苯 (toluene) 加热至完全溶解后, 倒入直径15 cm玻璃皿并于抽气柜中除去溶剂后, 再以油压加热法于130℃下加压30 sec制备成聚乙烯膜 (BA/BHA-PE) 。

2.2 分析

2.2.1 定性分析

将聚乙烯膜 (厚度约0.08±0.02 mm) 以傅利叶转换红外线光谱仪进行分析 (扫描次数:32, 分辨率:4 cm-1, 扫描范围为400-4000cm-1) 。

2.2.2 定量分析

将添加物分别以甲醇配制成六个浓度之标准溶液。标准溶液经0.45μm滤膜过滤后以HPLC进行分析。所得HPLC图谱中各添加物之波峰面积经计算 (Hitachi D7000) 后, 再与标准溶液之浓度做成标准曲线方程式。

2.3 鱼肉处理

实验用生鱼片之处理将自市场购得之新鲜吴郭鱼与冷冻鲑鱼去除皮及骨后, 切成每块 (2×3×1 cm) 约10 g之生鱼片。每块生鱼片以一片聚乙烯膜卷覆后, 分别置于4℃下冷藏储存7天与-18℃下冷冻储存3个月。

2.4 聚乙烯膜之抗菌化活性测定

测定冷藏 (4℃, 7天) 与冷冻 (-18℃, 3个月) 储存期间包覆聚乙烯膜之鱼肉所含总生菌数, 用以评估聚乙烯膜之抗菌活性。取一份鱼肉 (约10 g) 放入含有90 m L 0.1%pepton water之均质瓶中, 打碎后稀释, 取稀释液1 m L至培养皿中加入plate count agar混合均匀, 待凝固后置于培养箱中于37℃下培养48小时, 计算其菌落数。

2.5 聚乙烯膜之抗氧化活性测定

鱼肉脂质的过氧化程度可以计算Thiobarbituric acid-reactive substances (TBARS) 含量来表示 (Lemon, 1975) 。计算冷藏 (4℃, 7天) 与冷冻 (-18℃, 3个月) 储存期间包覆聚乙烯膜之鱼肉中TBARS值, 用以评估聚乙烯膜之抗氧化活性。取1份鱼肉加入2份萃取液 (7.5%TCA、0.1%propyl gallate、0.1%EDTA) 于均质瓶中, 均质30 sec, 以Whatman No.1滤纸过滤, 取上层液5 m L, 加入0.02 M TBA (thiobarbituric acid) 试剂 (v/v=1:1) 于螺旋试管中, 置于沸水中加热40 min, 经流水冷却后, 以分光亮度计于波长532 nm下测量TBARS的浓度。TBARS的表示方式为μmole malondialdehyde (MDA) /100g meat。浓度的计算依据Buege and Aust (1978) 。

2.6 统计分析

使用统计软件Sigma Stat, 以单向变异数分析 (One-way ANOVA) 测试各实验组变异数平均值是否有显着差异 (p<0.05) , 若有显着差异再以邓式多变域测试 (Duncan’smultiple range test) 进一步分析组间差异。

2.7 结果

(1) BA/BHA-PE膜上BA及BHA的残存量与各别制备BA-PE膜与BHA-PE膜时相比较差异不大, 可知混合添加并不会造成两添加物交互反应。

(2) 以BA/BHA-PE膜包装鱼肉, 不但可减少鱼肉中脂质过氧化现象, 亦可抑制鱼肉中微生物的生长, 进延长鱼肉保存期限与改善鱼肉质量。

参考文献

聚乙烯膜 第2篇

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2K316013 高密度聚乙烯膜防渗层施工技术

一、施工基本要求

(一)质量控制

(1)高密度聚乙烯(HDPE)防渗膜是整个垃圾填埋场工程施工中关键的工序，整个工程的成败取决于防渗层的施工质量。采用HDPE膜防渗技术的核心是HDPE膜的施工质量。

(2)HDPE膜的施工质量的关键环节是HDPE膜的产品质量及专业队伍的资质和水平，包括使用机具的有效性、工序验收的严肃性和施工季节的合理性等。

二、施工控制要点

(二)施工人员的上岗资格

应审核操作人员的上岗证，确认其上岗资格，相关的技术管理人员(技术人员、专业试验检验人员)能否上岗到位，工人数量是否满足工期要求。通过验证使有资格的操作人员上岗，保证工期和操作质量。

(三)HDPE膜的进货质量

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(四)施工机具的有效性

应对进场使用的机具进行检查，包括审查须进行强制检验的机具是否在有效期内，机具种类是否齐全，数量是否满足工期需要。不合格的不能进场，种类和数量不齐的应在规定时间内补齐。

(六)施工场地及季节应在施工前验收施工场地，达标后方可施工。HDPE膜不得在冬期施工。

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2017年二级建造师《市政工程》讲解：2K316013高密度聚乙烯膜防渗层施工技术

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三、施工质量控制的有关规定

(1)在垂直高差较大的边坡铺设土工膜时，应设锚固平台，平台高差应结合实际地形确定，不宜大于10m。边坡坡度宜小于1:2。

(2)铺设HDPE土工膜应焊接牢固，达到强度和防渗漏要求，局部不应产生下沉现象。土工膜的焊(粘)接处应通过试验检验。

(3)检验方法及质量标准符合合同要求及国家、地方有关技术规程的规定，并经过建设单位和监理单位的确认。

(4)应认真执行现场检验程序和控制检验频率，不合格必须及时返工处理，并认真进行复检。

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聚乙烯膜 第3篇

1膜分离技术的工业应用*

1. 1装置改造前后工艺流程对比

由图1可知,改造前,回收气经低压冷却器送入回收气压缩机,加压后的气体( 14. 5 MPa) 依次进入高压冷却器及冷凝器( 以水 - 乙二醇混合溶液为制冷剂) 冷却至 - 10℃,然后于高压分离罐中分离,液相物料返回反应器,少部分不凝气返回系统中循环使用,另一部分则直接排入火炬系统; 装置改造后,将后者经中间换热器与来自高压冷却器的物料换热,当回收气温度升至约20℃时,由缓冲罐进入膜分离装置 ( MFL - 5200型,由辽宁大连欧科公司制造) ,其中渗透气( 富含有机气) 送往低压冷却器,经冷却、压缩和冷凝后回收大部分有机物; 渗余气( 富含氮气,即尾气) 则进入火炬系统。

1. 2改造前脱气回收系统物料平衡

由表1可知,由于受压力和冷凝温度的制约,改造前高压分离罐顶部排入火炬系统不凝气中仍含有部分1 - 丁烯和异戊烷,对该部分气体回收可以降低装置单耗。

2改造后装置运行状况

2. 1 1 - 丁烯和异戊烷回收率

在膜分离系统投用后( 2013年6—8月) ,对其进入脱气回收系统的原料气、渗透气和渗余气进行了取样分析,并对1 - 丁烯和异戊烷的回收率进行了计算,结果见表2。由表可知,渗余气中1 - 丁烯和异戊烷平均体积分数分别由原料气中的2. 48% 下降到1. 10% ,1. 11% 下降到0. 42% ,排放尾气的平均总量减少了752 m3/ h,每年可减少601. 6万m3( 装置全年运行时间以8 000 h计) 尾气的排放。通过计算可知,1 - 丁烯和异戊烷回收率均高于70% ,达到了膜分离系统改造的要求( 1 - 丁烯和异戊烷回收率分别不低 于47% ,50% ) ,经济效益显著。

2. 2 1 - 丁烯和异戊烷单耗

1 - 丁烯由图2可知,膜分离系统投用后,扣除2013年5月份1 - 丁烯库存波动的影响,其平均单耗为83. 050 kg /t,与投用前 ( 同年1—4月,83. 577 kg / t) 相比,降低了0. 631% ,回收效果较好。

异戊烷由图3可知,7月份异戊烷单耗为0. 88 kg / t,扣除6月份生产高密度产品 ( 牌号为DMDA 8008) 时异戊烷的消耗,当月异戊烷单耗为0. 99 kg /t。膜分离系统投用后,异戊烷平均单耗为0. 946 7 kg /t,与投用前( 1. 706 0 kg /t) 相比,降低了44. 510% ( 低密度牌号产品) ,表明异戊烷单耗下降效果显著。

3结论

聚乙烯膜 第4篇

膜滤用于回收滤池反冲洗废水是20世纪90年代才提出来的一项新技术, 近30年来, 膜技术发展迅速, 在世界水处理范围内越来越得到重视, 膜价格的降低及膜技术的进步, 致使膜工程在饮用水处理中应用越来越广泛[2]。膜滤工艺相较于传统工艺处理滤池反冲洗废水的优势在于, 它占地面积小、安全无副作用, 因此, 逐步将膜滤技术应用于反冲洗废水的处理是必然趋势。

1 实验

1.1 实验水质及检测方法

采自沈阳市某水厂反冲洗周期为5 d的滤池反冲洗废水。采用抽滤—烘干称量法测得原水SS值为748.5 mg/L;使用铂勒SX823便携式p H计测得原水p H值为7.1。

1.2 聚偏氟乙烯平板膜参数

实验所用平板膜是由宜兴希沃特膜环保有限公司生产的聚偏氟乙烯 (PVDF) 平板膜。在平板膜的内部设有集水竖管, 膜上端设有集水管, 蠕动泵与集水管相连, 运行时蠕动泵起到抽吸作用, 反冲洗废水由膜的两侧进入集水竖管, 同时悬浮物等杂质被截留在膜的表面, 处理后的水由与集水管相连的蠕动泵抽出 (如图1所示) , 聚偏氟乙烯平板膜各参数见表1。

1.3 实验装置及流程

实验装置及工艺流程图见图2。处理水量为0.5 L/h~2 L/h, 利用鼓风机在反应槽底曝气。原水由进水水箱进入反应槽, 通过平板膜过滤, 由蠕动泵抽出, 反冲洗时由反冲洗水泵从清水箱中抽水反洗平板膜, 在反应槽底部设一放空管, 同时可以检测浓原水。实验装置保持间歇运行, 过滤10 min, 反冲洗1 min, 反冲洗水量为进水量的2倍。

2 结果与讨论

2.1 最佳曝气量

将实验条件定为膜通量:10 L/ (m2·h) , 曝气量:0 L/min, 0.5 L/min, 1 L/min, 检测三种情况下平板膜的跨膜压差, 其值变化如图3所示。

由图3可以看出, 曝气量越大, 跨膜压差越趋于稳定。曝气使平板膜两侧的液体呈不稳定状态, 增大了增强反应槽内液体的流动性, 气流和水流同时产生的冲击力, 使水中悬浮物等污染物的聚集速度减缓, 降低平板模表面的污染情况。因此, 装置运行时需要开启曝气, 由实验测得的数据得出最佳曝气量为1 L/min。

2.2 最佳膜通量

将平板膜在过滤反冲洗废水时的渗透能力定义为膜通量, 膜通量越大, 单位时间内平板膜能够处理的水量就越大, 但由于处理的水量增多, 膜受到的污染情况也就越大[3]。因此, 在确定实验最佳膜通量前, 需保证平板膜装置能够稳定运行。

在最佳曝气量为1 L/min的条件下, 将膜通量分别定为10 L/ (m2·h) , 25 L/ (m2·h) , 40 L/ (m2·h) , 检测三种情况下平板膜的跨膜压差, 其值变化如图4所示。

由图4可以看出, 当膜通量较小, 为10 L/ (m2·h) , 25 L/ (m2·h) 时, 平板膜的跨膜压差较稳定, 变化幅度较小, 这时虽然悬浮物等污染物仍会粘结在平板膜表面, 但可通过反冲洗作用得到一定程度的恢复, 从而使平板膜装置可以继续正常运行。但膜通量为10 L/ (m2·h) 时, 处理水量较小, 此时平板膜的过滤性能没有得到充分利用, 造成浪费。当膜通量为40 L/ (m2·h) 时, 跨膜压差变化较大, 说明该膜通量已经超过了平板膜所能承受的承载力, 此时平板膜装置处于超负荷运行状态, 大量悬浮物等污染物会聚集在平板膜表面, 堵塞平板膜的滤孔, 迅速污染平板膜表面, 反冲洗已经不能使平板膜表面得到恢复, 装置不能正常运行。因此, 通过实验可确定最佳膜通量为25 L/ (m2·h) 。

3 结语

1) 利用聚偏氟乙烯平板膜处理反冲洗废水最佳运行条件为:最佳曝气量为1 L/min, 最优膜通量为25 L/ (m2·h) 。2) 利用聚偏氟乙烯平板膜处理反冲洗废水, 系统长期运行稳定, 且较原有工艺节约了占地及土建费用, 具有较好的应用前景。

摘要：为解决给水厂反冲洗废水回用问题, 对聚偏氟乙烯平板膜处理反冲洗废水进行了研究, 实验测得最佳曝气量为1 L/min, 最佳膜通量为25 L/ (m2·h) , 此时膜反应装置处理效果较好, 运行稳定。

关键词：反冲洗废水,平板膜,曝气量,跨膜压差

参考文献

[1]王科, 陈正宏, 苟克宁, 等.自来水厂滤池反冲洗废水处理及回用技术进展[J].四川环境, 2009, 28 (4) :102-107.

[2]邝璐.超滤技术回收滤池反冲洗水的试验研究[D].长沙:湖南大学硕士论文, 2007.

氟树脂对聚偏氟乙烯膜疏水性的影响 第5篇

1实验部分

1.1材料及仪器

PVDF, 上海三爱富新材料股份有限公司;N, N-二甲基甲酰胺 (DMF) , 天津市百世化工有限公司;氟树脂, 天津市达一奇化学试剂厂;硅烷偶联剂 (KH402、KH570、KH590、KH151、DH570) , 江苏金坛制剂厂;GH502, 哈尔滨雪佳氟硅化学有限公司。

A7200佳能数码照相机, 中国上海佳能股份有限公司;JY-82接触角测定仪, 承德试验责任有限公司;KQ-50DB数控超声波仪, 昆山超生仪器有限公司。

1.2实验方法

PVDF面涂剂的制备:按PVDF∶DMF =1∶9比例进行混合, 并在50℃水浴中充分搅拌溶解, 直至PVDF完全溶解, 待用。

PVDF膜的制备:氟树脂按一定比例加入到PVDF面涂剂中, 高速搅拌30min, 静置至气泡消失, 在玻璃板上进行涂层 (膜厚大约在40μm左右) , 预挥发5min放入烘箱调节温度, 110℃烘干30min, 160℃焙烘5min, 取出后从玻璃板上取下薄膜进行相关测试。

改性氟树脂的制备:按偶联剂∶去离子水∶乙醇=1∶1∶18比例混合后, 调节pH在4～6之间, 水解5h;氟树脂∶水解后偶联剂=1∶2混合, 超声分散1h, 100℃烘干, 待用。

1.3 PVDF膜疏水性的表征

采用JY-82型接触角测定仪测试去离子水与PVDF膜的静态接触角、滚动角。

集灰试验:将PVDF膜表面固定在光滑的玻璃板上, 均匀撒上碳粉, 并用注射器吸取0.2mL去离子水滴到薄膜表面, 倾斜玻璃板一定角度, 使水滴滚落, 从水滴的路径观察水滴带走碳粉程度, 定性地表征PVDF膜的疏水性。

2结果与讨论

2.1疏水助剂氟树脂对PVDF膜疏水性的影响

图1是氟树脂添加量对PVDF膜接触角、滚动角的影响, 从图中可以看出, PVDF膜的静态接触角随氟树脂添加量的增加而增大, 从67.5°升高到115°;滚动角随氟树脂添加量的增加而减小, 添加量为20%时其滚动角降低到未添加的一半。由于疏水助剂氟树脂含有连续排列的全氟烷链 (Rf) , 而C-F键的极化率小, 因此其分子的凝聚力小。当疏水助剂氟树脂沉积在膜表面时, 通过极性基团与膜表面结合, 而Rf长链在PVDF膜外层, 从而使PVDF膜具有较好的疏水性。

乳液态氟树脂添加到PVDF面涂剂中, 其水分对不溶于水的PVDF产生不利影响, 使得PVDF析出, 形成凝胶。因此, 在后续实验中将乳液态氟树脂在100℃烘干成固体再加入到PVDF面涂剂中, 凝胶问题得以解决。此外, 溶剂N, N-二甲基甲酰胺 (DMF) 导致氟树脂分散不均匀, 制成的PVDF膜表面结构不均匀, 大量固体颗粒存在, 故预采用偶联剂对氟树脂进行改性, 提高其在PVDF面涂剂中的分散性。

2.2偶联剂对氟树脂的改性

实验选用六种不同硅烷偶联剂KH151、DH570、KH402、KH570、KH590和G502对氟树脂进行改性。PVDF面涂剂中改性氟树脂的添加量为20%。采用经偶联剂KH590、G502改性的氟树脂作为疏水助剂, 所制PVDF膜表面结构均匀。图2是不同偶联剂改性的氟树脂对PVDF膜接触角、滚动角的影响。从图中可以看出, 当偶联剂为G502时, 氟树脂添加到PVDF面涂剂中所制PVDF膜的疏水性最好, 静态接触角可达122°, 滚动角为7°, 故在本实验中确定G502为改性氟树脂的最佳偶联剂。由于氟树脂与DMF之间缺乏亲和力, 故采用偶联剂对氟树脂进行改性, 增加二者的亲和力, 以提高氟树脂在PVDF面涂剂中的分散性, 从而使制得的PVDF膜表面结构均匀, 疏水性提高。

2.3疏水助剂氟树脂最佳用量的确定

图3是改性氟树脂添加量对PVDF膜接触角、滚动角的影响。从图中可以看出, PVDF膜的静态接触角随改性氟树脂添加量的增加而增大, 而滚动角随之减小。其中改性氟树脂添加量为10%时, PVDF膜的静态接触角最高为123°, 滚动角为9°。添加量为20%时PVDF膜的静态接触角为121°, 滚动角为8°, 最终确定改性氟树脂的最佳用量为10%。通过对氟树脂改性, 使其在PVDF面涂剂中充分分散, 提高了PVDF膜的疏水性。

2.4集灰实验

图4是未添加氟树脂和添加改性氟树脂的PVDF膜集灰实验对比照片, 图4 (a) 为未添加氟树脂的PVDF膜, 图4 (b) 为添加10%改性氟树脂的PVDF膜。从图4 (a) 可以看出, 水滴滴落到PVDF膜表面不成球形, 两水滴汇聚一起滚落, 滚落时仅能带走非常少量的碳粉, 水滴滚落经过的路径上仍有大量碳粉残留;从图4 (b) 可以看出, 添加改性氟树脂的PVDF膜上的水滴在滚落时呈球形, 可以将PVDF膜上碳粉完全带走, 水滴滚落所经路径几乎无碳粉残留。而且与未添加氟树脂的PVDF膜相比, 即使玻璃板倾斜角度很小, 水滴仍极易滚落, PVDF膜表面干净如新。通过集灰实验表明添加改性氟树脂的PVDF膜具有较好的疏水性。

3结论

聚乙烯膜 第6篇

关键词：聚氯乙烯,功能,应用,分析

0 引言

近几年来, 随着科学技术的不断发展, 我们的日常生活当中也更多的使用到不同类型的材料, 进而给我们带来了许多的生活便利, 例如常见的聚氯乙烯, 也就是常说的PVC材料。很多人认为聚氯乙烯可能会破坏生态环境, 还可能会成为火灾的主要火源, 但是事实却并非如此, PVC材料尽管作为一种常见的化学类产品, 在给我们的生活带来大量方便的同时, 也具有非常鲜明的安全性[1]。

1 聚氯乙烯膜所具备的功能特点

聚氯乙烯膜的应用相对比较广泛, 类型也比较多, 生产量也比较大, 在人们的生活当中随处可见。聚氯乙烯作为一种常见的塑料, 其主要的构成是聚氯乙烯树脂以及增塑剂、防老化剂。其中塑化剂基本上不能与水相溶, 但是很容易与油脂或乙醇相溶, 正因如此, 在入口的产品当中是不能够使用这种含有塑化剂的材料的。另外, 在高温环境下, 聚氯乙烯制品有可能释放出氯化氢气体, 对人体造成非常严重的危害。尚未处理便被遗弃的聚氯乙烯经过燃烧也会出现非常多的有害物质, 污染生态环境。

尽管如此, 聚氯乙烯在常温下却具有非常高的化学稳定性, 同时也具有非常理想的可塑性。在正常温度下, 不考虑少数特殊的溶剂, 聚氯乙烯制品可以承装盐酸 (不限浓度) 、硫酸 (浓度不超过90%) 、硝酸 (浓度不超过60%、不低于50%) 、烧碱 (浓度20%以下) 等液态物质, 除此之外对于氯化物的承装也比较稳定[2]。但是如果不在常温下, 聚氯乙烯的耐热和耐光性能都相对差一些, 温度超过140摄氏度的情况下就会开始释放氯化氢。

2 聚氯乙烯膜具体的应用领域

聚氯乙烯材料和不同的添加剂相互混合并且进行一定的塑化之后, 经过加工可以形成各种不同类型的包装材料或者是其他用途的材料, 用途广泛, 使用价值也比较高。

(1) 聚氯乙烯膜——医用在医学应用当中, 聚氯乙烯膜选用了不含毒素的聚氯乙烯树脂以及增塑剂、稳定剂加上一些其他的材料制作而成, 通常会被使用于输血袋以及输液袋这类的医用品当中。聚氯乙烯做成的这种医用品在携带上十分方便, 并且安全性也比较高, 因此在野外的急救以及军事急救工作中比较常见。

(2) 聚氯乙烯膜——装饰通过将聚氯乙烯作为一种基膜, 然后经过印刷将木纹印在基膜上面, 之后与透明膜相结合, 由此就可以得到非常逼真的木纹膜, 可以用于各种各样的装饰材料上, 非常美观。如果使用彩色的印刷机, 调整印刷图案的颜色, 还可以获得很多不同种类的木纹装饰膜。

(3) 聚氯乙烯膜——工农业软质的聚氯乙烯在制作的过程中添加不同类型的稳定剂, 可以得到一些透明或者半透明的膜, 通常透明膜可以用在农业当中, 半透明膜则用在工业当中。在这个过程中, 增塑剂不同以及一些附加材料不同能够改变最终成膜的作用。正常情况下, 塑化剂的含量会影响到成膜的抗拉性以及耐寒性, 但是相对的其硬度也会慢慢下降。

聚氯乙烯薄膜在农业方面可以用在大棚作物种植过程中的覆膜或者保温膜当中。在工业当中则主要起到防潮以及防水的作用, 或者是用在一些包装膜上。

(4) 聚氯乙烯膜——包装用于包装是聚氯乙烯膜最常用的一种使用途径, 在制作过程中调节塑化剂以及稳定剂的比例, 可以得到适合不同用途的包装膜。因为其本身具备一定的特殊性。因此, 它在直接与食品类的包装物相接触的时候可能会产生一些不良影响, 尽管这种材料本身对于食品来说是安全的, 但是一旦加热就可能会出现危险。因为这种矛盾的存在, 急需开发出一种可以取代聚氯乙烯的材料来改变现状, 但是当前并不理想。

(5) 聚氯乙烯膜——防水在聚氯乙烯的制作过程当中调整其原材料, 并且由捏合器进行一定的捏合, 之后进行塑化, 最后压制薄膜, 形成一种两层薄膜当中夹杂一层织物网的材料, 即常说的二层聚氯乙烯膜。这种材料的生产周期非常的短, 能耗也非常小, 对外界的腐蚀因素具有很强的克服能力, 特别是水侵蚀, 有非常强的抵抗能力, 因此在实际应用当中大多用于防水产品的制作, 例如防水篷布等。

3 结语

随着聚氯乙烯膜在更多领域当中的应用, 这种材料势必发展成一种符合可持续发展观的环保型材料。目前市场上的聚氯乙烯膜基本上都含有大量的塑化剂, 但是由于其制作工艺等客观因素存在, 这种塑化剂的使用很难避免, 这也是需要各个科研单位进行进一步的研究和开发, 以期在未来能够克服的问题。

参考文献

[1]刘道春.谈聚氯乙烯膜的功能特点及其应用领域[J].塑料包装, 2014, (02) .

[2]周琨.聚氯乙烯纳米纤维基聚酰胺复合反渗透膜的制备与性能调控[D].东华大学, 2010.

[3]张亨.我国聚氯乙烯材料相关标准现状[J].江苏氯碱, 2014, (06) .

聚乙烯膜 第7篇

海藻酸钠(Sodium Alginate,AGS)是由不同比例的β-1,4-D-甘露糖醛酸钠盐残基(M嵌段)和α-1,4-L-古洛糖醛酸钠盐残基(G嵌段)共聚而成的一种线型聚合物[1]。海藻酸钠作为一种天然高分子物质以其良好的生物降解性和生物相容性,以及良好的增稠性、成膜性、稳定性、絮凝性和螯合性而被广泛应用于化学、生物、医药、食品等领域[2,3,4,5]。但是,海藻酸钠有很强的亲水性,成膜后强度、弹结构的海藻酸钙[6,7]。海藻酸钙膜(calcium alginate film,CAF)为表面光滑柔韧和顺应性较好的半透明状生物薄膜,其透水汽性和中小分子量物质通透性良好,并具有阻止细胞和细菌通过的屏障效能[8]。聚乙烯醇(PVA)是一种无毒、无刺激性的亲水性高聚物,具有良好的生物亲和性、成膜性,膜柔软,可纺性、可用作生物医用材料;但PVA存在水中易溶解、生物可降解性差等缺陷。所以PVA膜一般都需要通过醛类交联或共混改性等方法处理,以降低水溶性并提高其力学性能。为避免醛类的毒性,常用共混改性的方法,如PVA-丝素[9]共混膜,明胶-PVA-壳聚糖[10]复合纤维。文献中已有关于PVA/海藻酸盐共混膜的报道[11,12],但在共混前大多运用戊二醛对PVA进行交联改性。在本研究室前期的研究基础上[13,14],本研究中采用海藻酸与PVA共混,利用两者分子之间的作用力,氢键作用,并用Ca2+作为交联剂,以形成具有交联网状结构的共混膜,以期达到两种材料生物学性能的协同增效及理化综合性能的改善,并且有效避免了醛类交联剂的毒性,使其更能满足作为生物医用材料的要求。

1 实验

1.1 主要试剂和仪器

海藻酸钠(CP,成都科龙化工试剂厂,用乌氏黏计测得相对粘均分子量Mη=5.63105),聚乙烯醇(AR,成都科龙化工试剂厂,平均聚合度DP=1799±50),其他试剂均为分析纯。

傅立叶红外光谱仪(IR560,美国Nicole公司),X射线衍射仪(X'Pert Pro,荷兰Philips公司),原子吸收光谱仪(Spectr AA220FS,美国Varian公司),扫描电子显微镜(S-450,日本日立公司),紫外分光光度仪(UV-2100,日本岛津公司)等。

1.2 共混膜的制备

将海藻酸钠和聚乙烯醇分别溶于蒸馏水中,分别得到3%海藻酸钠溶液和3%聚乙烯醇溶液。将两种溶液按一定比例于50℃热水浴中充分混合,减压脱泡后倒入成膜模具中,在50℃的烘箱中烘干成膜。再将质量分数3%的Ca Cl2溶液倒入模具中处理30 min,用蒸馏水洗涤,再放于1%的盐酸水溶液中浸泡20 min,制得共混膜。再用蒸馏水充分洗涤、晾干后保存于干燥器中。按共混膜中聚乙烯醇的质量分数0%,10%,20%,30%,40%,50%,100%,将膜依次编号为AL,AP1,AP2,AP3,AP4,AP5,PVA。

1.3 共混膜的结构表征

海藻酸、PVA及其共混膜的FT-IR光谱用傅立叶变换红外光谱仪薄膜扫描分析,扫描波数为450 cm-1~4000 cm-1,分辨率为4 cm-1,每次扫描重复15次;根据YY/T 0606.5-2007,其衍射谱图由X射线衍射仪记录,电压40 KV,电流40 m A,DS/SS为0.25°,扫描角度5°~40°,扫描速度9°/min,相对结晶度(Xc)=Fc/(Fc+Fa)100%,Fc和Fa分别为晶区和非晶区面积;共混膜截面真空喷金后,用扫描电镜观察其截面形貌并拍照,加速电压为25 k V。

1.4 共混膜中Ca2+含量测定

准确称取0.1 g膜,加入4 m L浓硝酸,然后加热到100℃使样品碳化,并保持溶液微沸。冷却后,再加入2 m L浓硝酸,将溶液加热至100℃使之浓缩至0.5 m L,残留溶液冷却后转移到50 m L容量瓶中。蒸馏水定容后,用原子吸收光谱仪测试膜中Ca2+含量。

1.5 共混膜的性能研究

1.5.1 透光率测试

用紫外分光光度仪于200~800 nm范围内对海藻酸与PVA及其共混膜的透光率进行测试。

1.5.2 力学性能测试

根据GB/T1040-2006,将膜材料用模具制成哑铃状,再根据GB/T2918-1998,将膜材料在23℃,相对湿度50%的标准环境空气调节48 h。然后在万能拉力机(GT-AI-7000S,台湾高铁公司)上以100mm/min的拉伸速度测定材料的拉伸强度和断裂伸长率,每个样品重复测五次取平均值。

1.5.3 透水汽率测试

采用类似Aiba法的杯水法测定,取直径为2cm的试管,装满生理盐水,使膜与液面接触,中间不留空隙,并沿试管侧面密封称量,得M0(g),然后将体系放入(36±1)℃的干燥器里,24 h后称其量,得M1。并计算试管的内切面积S(m2)。透水汽率RW按下式计算:RW=(M0-M1)/S。

1.5.4 吸水率、保水率测试

将其浸入蒸馏水和生理盐水中24 h(室温)后,用滤纸吸除表面的水分,称湿重W1,再将试样用滤纸包裹,置于离心试管中,以10000 r/min速率离心10 min,称重W2。再将膜样品放于烘箱,110℃下烘4 h后称干重W0,按下式计算:

吸水率=[(W1-W0)/W0]100%(1)

保水率=[(W2-W0)/W0]100%(2)

2 结果及讨论

2.1 共混膜的结构

2.1.1 共混膜的FT-IR光谱分析

红外光谱是研究氢键和相容性非常有用的工具,从红外光谱谱图分析可以察到氢键作用的强度以及氢键的归属[15]。海藻酸、PVA及其共混膜的红外谱图如图1所示。

在海藻酸钠的红外光谱AL-Na谱图中,3391cm-1处的吸收峰属于-OH基的伸缩振动峰,1607cm-1和1414 cm-1处的吸收峰分别归属于海藻酸的COO-的对称伸缩振动和不对称伸缩振动。对比AL-Na和AL-Ca谱图可以发现,由于Ca2+交联,破坏了海藻酸的分子间的氢键作用,-OH基的伸缩振动峰向高波数移动,移至3445 cm-1处,COO-的对称伸缩振动峰发生红移至1737 cm-1,COO-的不对称伸缩振动峰减弱并红移至1636 cm-1。在1243 cm-1处为C-O键的伸缩振动吸收。海藻酸钠分子中-COO-基团,C-O键伸缩振动吸收较弱,甚至难以观察到。而海藻酸钙分子中,由于钙的交联C-O-CaO-CO-基团结构,使得C-O键的伸缩振动吸收增强,在1243 cm-1处明显地显示出来,这也充分表明海藻酸钙中羧基与Ca2+形成了螯合结构,进而证明了海藻酸钙分子是Ca2+离子的交联形成的网状大分子。

PVA的红外光谱图如下图4所示。由红外谱图可以看出:PVA光谱在2943、1332和852 cm-1处的吸收峰分别是由C-H的对称伸缩振动、C-H的面内弯曲振动和C-C的伸缩振动引起的碳链特征峰;在3305、1424和1094 cm-1处的强吸收峰分别是由OH伸缩振动、CH-OH的弯曲振动和C-O的伸缩振动引起的羟基特征峰。

随着PVA含量的逐渐增多,-OH基伸缩振动吸收峰向低波数移动,这说明共混膜分子间存在着强烈的分子间氢键作用。AL-Ca在1636 cm-1处的羧基吸收峰逐渐减弱,这一方面是由于海藻酸含量的减少,另一方面是由于Ca2+交联以及两者分子之间的作用力。这种相互作用导致了两组分的相容和结晶状态的改变,这将在下面的测试中得到进一步证明。

2.1.2 共混膜的X-射线衍射分析

海藻酸、PVA及其共混膜的X-射线衍射图见图2,海藻酸在2θ=13.5°和21°处有衍射峰,PVA在2θ=19.6°和20.0°处有强衍射峰。随着聚乙烯醇含量的增加,其在2θ=13.5°处的衍射峰逐渐消失。用"剪纸称重"法测得海藻酸、PVA及其共混膜结晶度大小顺序为PVA>AP5>AP4>AP3>AP2>AP1>AL,即随着海藻酸含量的增加,结晶度下降,这表明共混膜中两种分子之间存在着强烈的相互作用,破坏了PVA原有的晶体结构,从而使结晶度下降。

2.1.3 共混膜的SEM分析

从共混膜截面扫描电镜图(图3)可知,共混膜截面无相分离现象,其形貌较均匀、光滑,这表明:海藻酸钠与聚乙烯醇具有良好的相容性。

1)800nm处透光率。

2.2 共混膜中Ca2+含量的测定

原子吸收光谱测得膜中钙离子的含量列于表1,钙离子含量随海藻酸含量的增加而增加,而且在膜的制备过程中,共混膜在盐酸水溶液中浸泡了较长时间,仍然可以检出钙离子,由此表明,共混膜中形成了钙桥,即膜发生了钙交联,这是由于海藻酸中的羧基易与钙离子形成络合物即存在钙桥[16],而且其中的钙离子很难被其他离子取代出。

2.3 共混膜的理化性能研究

2.3.1 透光率

膜的透光率通常也是判断共混高分子相容性好坏的辅助手段,若共混膜中两高分子相容性很差,则会由于在两相界面上的光散射或反射而使膜的透光率很低,实际上,本研究中除AP5外所有膜均是透明的。图4为其在200~800 nm波长范围内的典型透光率曲线,其值(800 nm)列于表1,从表1和图4可看出,AP1,AP2,AP3,AP4在可见光区(300~800 nm)的最大透光率均大于85%,说明共混膜中海藻酸与聚乙烯醇具有良好的相容性。AP5的透光率仅为21.8%,说明海藻酸与PVA的比例为5:5时相容时并不是很好,这与文献值[17]相符。

2.3.2 力学性能

海藻酸、PVA及其共混膜的拉伸强度(Rb)及断裂伸长率(Eb)列于表1。可以看出,当PVA含量为20%时所得共混膜的拉伸强度达到最大值,为82.5MPa,比纯PVA膜提高了165%,当含量为50%共混膜的断裂伸长率达到最大值,为12.8%,比海藻酸钙膜提高了83%。力学性能测试表明:海藻酸与PVA以适当的比例共混,可显著提高膜的耐裂性和柔韧性,这是由于静电相互作用及钙离子交联共同作用的结果。

2.3.3 水蒸气透过率

海藻酸、PVA及其共混膜的水蒸气透过率值列于表1。在皮肤损伤治疗过程中,为了加速伤口愈合,伤口必须保持一定的湿度,但又不能有积液以避免感染,因此敷料需由多孔支撑层和由多孔层支撑的皮层组成,既可吸收渗出液,皮层又可满足高透气性并能阻止细菌的侵入。理想敷料应能控制伤口水蒸气透过率在适宜的范围内,正常皮肤为204 g(m2.d),受伤皮肤为279~5138 g/(m2.d),被推荐的医用敷料的理想水蒸气透过率为2500 g/(m2.d)左右[18],本研究制得的海藻酸/PVA复合膜在的水蒸气透过率接近此推荐值,可望在医用敷料、人工皮肤等方面得到应用。

2.3.4 吸水性、保水性

海藻酸、及其PVA共混膜的吸水率及保水率见图5、表2。可以看出,随着PVA含量的增加,吸水率、保水率都逐渐增加,但增幅不是很明显,均远远小于纯PVA膜的吸水率、保水率。这是因为PVA中含有大量羟基,使PVA与海藻酸钙相比具有更高的亲水性。

从图5,表2中亦可看出,海藻酸、及其PVA共混膜的生理盐水吸水率、保水率均显著大于在蒸馏水中的吸水率、保水率。初步表明:海藻酸及其海藻酸/PVA共混膜具有一定的盐敏感性。

1)S吸、S保为海藻吸保水率;S’吸、S’保为海藻与PVA膜的吸保水率

3 结论

本研究成功制备了海藻酸与PVA的共混膜,FT-IR,X-RD,AAS,SEM,UV透光率等测试表明,共混膜中存在钙桥,两种物质之间的分子间作用力、氢键等相互作用使两组分相容性良好,无相分离。由于两种物质均具有特殊的生物学性能,二者共混又改善了膜的力学强度、透气性、保水性、吸水性等多项理化性能,此共混膜可望作为一种潜在生物医用材料在伤口包扎、止血材料及组织工程化皮肤支架材料中得到应用。

摘要：由海藻酸钠和聚乙烯醇的水溶液共混,在3%的CaCl2水溶液中凝固,然后用1%的HCl水溶液处理,成功制得海藻酸/聚乙烯醇共混膜。采用红外光谱、X-射线衍射、原子吸收光谱和扫描电镜对共混膜进行了结构表征,并对共混膜的透光率、吸水率、保水率、力学性能、水蒸气透过率等方面进行了测试。结果表明,共混膜中海藻酸与聚乙烯醇分子间存在着强的相互作用及良好的相容性,其中Ca2+交联作用和海藻酸与聚乙烯醇分子间作用力、氢键等强的相互作用使共混膜理化性能得到了显著改善。

聚乙烯膜 第8篇

天然骨是由无机矿物与生物大分子规则排列而成的复合体,骨基质中无机盐的主要化学成分是羟基磷灰石(HA), 生物大分子主要是胶原蛋白。模仿自然骨的组成制备能引导组织再生的复合材料是骨组织工程的重要内容之一。聚合物因其化学组成、力学性能和可降解性等因素,已被用作骨组织替代材料。 聚乙烯醇(PVA)是一种无毒、无害的聚合物,具有优良的成膜性能和力学性能,同时又具有亲水性,在医用材料领域得到日益重视,如在人工软骨材料[1]、药物缓释系统[2]、眼科[3]、人工细胞胶囊化[4]、抗凝血材料[5]和生物医用海绵[6]等方面。蚕丝丝素蛋白(SF)与胶原蛋白同属结构蛋白,提取方法简单,成本低廉,对细胞的粘附、扩展、分化的作用好,适用于组织工程材料。同时,丝素蛋白还具有对活体组织良好相容性和安全性的优点,但纯丝素膜硬而脆,易断裂,在干态或湿态下,膜的力学性能较差。而单纯的PVA膜与人体的相容性稍差,不易降解。因此,将PVA与SF共混成膜,期望能提高PVA的生物活性、生物相容性和可降解性,同时也能改善SF的力学性能。

本实验通过溶液共混,制备出PVA与SF比例不同的膜材料,用SEM、拉伸实验等来观察膜的相容性和力学性能,并通过交互浸渍法来研究不同SF添加量对PVA生物活性的影响,对生成的羟基磷灰石进行表征。

1 实验

1.1 原料

氯化钙(分析纯)、磷酸氢二钾(分析纯)、无水乙醇(分析纯)、甲酸(分析纯)、甘油(分析纯)、磷酸(分析纯)、聚合度为1750的聚乙烯醇(醇解度为98%,纯度为99%),SF由粗丝脱胶制得[7]。

1.2 膜的制备

SF在n(CaCl2)∶n(H2O)∶n(C2H5OH)=1∶8∶2的溶剂中于70～80℃溶解,用蒸馏水透析3天,过滤。将得到的溶液进行冷冻干燥,得到SF粉末,备用。称取一定量的PVA粉末,按m(PVA)∶m(SF)=8∶2、6∶4比例均匀混合,溶于甲酸中,加入0.5%的甘油改善两组分的相容性,静置脱泡,用线棒涂膜器将混合溶液均匀涂覆在PET膜上,于室温下自然干燥成膜。制得的膜分别为纯PVA和m(PVA)∶m(SF)=8∶2、6∶4。将膜连同PET基体干燥后放入0.2mmol/L CaCl2溶液中浸泡3min,在去离子水中清洗1min后再放入0.12mmol/L K2HPO4溶液中浸泡3min,然后放入去离子水中清洗5min,以此为循环进行交替沉积。沉积结束后将膜从PET膜上取下并用去离子水漂洗至中性,干燥后得到HA/PVA和HA/PVA/SF复合膜样品。

1.3 膜的性能测试

膜表面和断面形态的观察:通过SEM(JSM-5600LV, 日本JEOL)观察PVA/SF膜表面和断面的形貌以判断2种组分的相容性,以及膜表面生成羟基磷灰石的形貌。

膜力学性能的测定: 利用WDW3020微控电子万能测试试验机(长春科新试验仪器有限公司)进行拉伸实验测试,夹距为40mm,拉伸速度控制5mm/min,样品尺寸为70mm10mm。

热失重的测定:采用德国NETZSCH公司生产的NETZSCH STA 409 PC/PG热失重分析仪在氮气气氛下进行,氮气流速为20mL/min,温度为室温～700℃,升温速率为10K/min。

膜表面物质成分的分析:通过FTIR(NEX-670,美国Nicolet)和XRD(D/Max-2550 PC,日本RIGAKU)分析所生成的羟基磷灰石的化学组成和结晶结构。

2 结果与讨论

2.1 共混膜的形态结构

纯PVA膜表面和断面都呈现出均一结构,而PVA/SF共混膜则能观察到两相结构的存在(图1和图2)。当SF含量为20%时,表面已能看出非均质,断面更加明显。但这些球形颗粒的尺寸相当小,在100～200nm之间,而且在PVA中分布比较均匀。实验中观察到,当向PVA中添加SF时,PVA/SF随着丝素的添加逐渐地变得不透明。据报道,胶原蛋白与PVA能完全相容,形成透明的薄膜[8]。由于SF的分子结构和组成不同于胶原,所以难以达到像胶原与PVA那样完全相容的程度。究其原因可能是PVA与SF分子链之间的作用力小于PVA分子之间的作用力[9]。

2.2 共混膜的力学性能

虽然PVA与SF不完全相容,但并不妨碍SF对PVA膜力学性能的改善。纯PVA膜软且韧,而纯丝素蛋白刚而脆,在PVA中添加SF后,PVA膜的拉伸强度和杨氏模量都有提高。当SF含量控制在40%以内时,随着SF含量的增加,PVA/SF膜的断裂强度从4.27MPa增加到18.49MPa,杨氏模量从1.15MPa上升到7.49MPa,同时断裂伸长率下降,慢慢呈现丝素脆性的特征。此结果表明添加一定量SF到PVA中能有效改善PVA的力学性能(见图3)。

2.3 共混膜的生物活性

诱导羟基磷灰石生长能力对于骨组织再生材料非常重要,它代表着骨组织再生材料的生物活性。为了考察SF对PVA生物活性的影响,采用交互浸渍法在PVA和m(PVA)∶m(SF)=8∶2、6∶4等3组膜上培养羟基磷灰石。在交互浸渍20个周期后,可凭肉眼观察到羟基磷灰石在膜表面的沉积。将培养后所获得的3组膜进行冷冻干燥,再采用扫描电镜对其表面进行观察。如图4所示,交互浸渍20个周期后,3种配比的膜表面都生成了羟基磷灰石,虽然PVA膜表面的羟基磷灰石分布比较均匀,但只是刚刚能覆盖整个表面; m(PVA)∶m(SF)=8∶2的膜,其表面羟基磷灰石比较厚实;当SF含量进一步增加时,在m(PVA)∶m(SF)=6∶4的膜表面生成了很厚很密集的羟基磷灰石,并且有了一定的空间形态。

事实上,在膜表面生成羟基磷灰石的质量可通过测定高温下的残留质量获得。3种膜的热重分析见图5,根据TGA曲线获得的剩余HA含量列于表1。可以发现在相同的反应周期下,纯PVA 中的HA含量仅为0.82%,而在SF含量分别为20%和40%的复合膜中,HA含量分别达到了5.02%和6.25%,总体趋势是HA随着SF含量的增加而增加。

加入SF之所以能促进HA的生长是由于SF存在大量极性基团,如羧基(-COOH)等,其活性比PVA大分子链上的羟基(-OH)有更强的引发HA生长的能力,Ca2+会与极性基团发生作用,同时通过静电吸引与溶液中的HPO42-结合,反应得到HA。开始生成的少量HA在下一沉积循环中又作为成核粒子诱导羟基磷灰石沉积。因此,SF的加入提高了PVA诱导羟基磷灰石生长的能力。

2.4 HA的FT-IR和XRD分析

将3组膜上所沉积的颗粒状物体刮下,采用KBr压片的方法进行红外分析,如图6所示。3条曲线在相同波数都出现了类似的吸收峰。在563cm-1、602cm-1、1041cm-1等处出现的强吸收峰是PO43-的特征吸收峰[10];869cm-1处为CO32-或HPO42-的特征吸收峰[11];在1420～1450cm-1之间的峰是CO32- 的特征吸收,出现在3350cm-1和1660cm-1的峰为吸附在样品上的水分子的-OH峰[12]。因此,根据红外图谱可以认为,所得到的羟基磷灰石含有PO43-、CO32-和 HPO42-,与天然骨骼的成分相近[13],可称为类骨羟基磷灰石。

图7为HA/PVA和HA/PVA/SF(8∶2和6∶4)薄膜的X衍射曲线。从图7中可以看出,复合膜的X衍射曲线在2θ=31.8°和25.9°处都出现了明显的特征峰。另外,m(PVA)∶m(SF)=8∶2膜在2θ=11.5°处有一吸收峰,为磷酸氢钙的特征吸收峰,说明有磷酸氢钙的共沉淀,反应不完全。本实验所制得的HA颗粒仍属于弱结晶范畴,因为其谱峰并不是很尖锐。在人体骨组织中,HA纳米晶体也属于弱结晶范畴[14],这说明本实验所制得的HA颗粒的结晶度与人体骨中HA纳米晶体的结晶度较相似。丝素蛋白的含量对HA的化学组成和结晶度没有显著影响。

3 结论

采用溶液共混法制备了含有丝素(SF)的PVA共混膜(PVA/SF)。虽然PVA与SF不完全相容,但是SF仍能以球粒状均匀地分散在PVA连续相内,且PVA/SF复合膜的力学性能得到显著改善。在一定范围内添加SF,复合材料的断裂强度和杨氏模量均随SF含量的增加而增加。采用交互浸渍法成功地在PVA/SF膜上生长出羟基磷灰石,使复合膜引发羟基磷灰石生长的能力增强。所得到的羟基磷灰石的化学组成和结构与骨骼中的羟基磷灰石相似。本实验所制得的PVA/SF复合材料由于具有较好的力学性能和生物活性,在骨组织再生材料方面具有一定的应用潜力。

摘要：通过聚乙烯醇(PVA)与丝素(SF)的物理共混制备出PVA/SF共混膜。由SEM观察到SF以100～200nm的球粒形状均匀地分散在PVA中,拉伸实验表明当SF添加量小于40%时,共混膜的拉伸强度和杨氏模量均随SF添加量的增加而提高。采用交互浸渍法在PVA/SF膜上生长羟基磷灰石,经相同交互浸渍周期,在膜表面生成的HA随SF的增加而增加,说明SF具有更强的引导骨组织生长能力。