ipqc过程检验工作流程

ipqc过程检验工作流程（精选11篇）

ipqc过程检验工作流程 第1篇

IPQC工作流程

IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

（属品质保证部）

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。IPQC工作流程

简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。

详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：

目 的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：

1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；

2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。

过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：

首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定 位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

通常在下列情况下应该进行首件检验： 一，一批产品开始投产时；

二，设备重新调整或工艺有重大变化时； 三，轮班或操作工人变化时；

四，毛坯种类或材料发生变化时。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。

对 大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位 精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国 内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做 到预防与控制结合。

（2）巡回检验

巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查 的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生 异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：

一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；

二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。

巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。

（3）末件检验：

靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。

过 程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改 进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表” 中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指 导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划。

对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督 操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录 以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

① 过程检验的方式主要有：

a.首件自检、互检、专检相结合；

b.过程控制与抽检、巡检相结合；

c.多道工序集中检验；

d.逐道工序进行检验；

e.产品完成后检验；

f.抽样与全检相结合；

② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a.首件检验；

b.材料核对；

c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。

③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；

④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：

① 批量较小，检验简单且费用较低；

② 产品必须是合格；

③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

① 适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；

b.批量太大，无法进行全数检验；

c.需较长的检验时间和较高的检验费用；

d.允许有一定程度的不良品存在。

② 抽样检验中的有关术语：

a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b.批量：批中所含单位数量；

c.抽样数：从批中抽取的产品数量；

d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；

e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；

f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：

① 确定产品的质量判定标准：

② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

④ 确定样本量字码，即抽样数。

⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行 ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业 中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。

QA中文全称：即英文 QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需 要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担 任这类工作的人员就叫做QA人员。

IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。

JQE：即英文Joint Quality Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

DQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。

此外，还有

DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。IPQC的检验流程

IPQC是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

（属品质保证部）

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

① 过程检验的方式主要有：

a.首件自检、互检、专检相结合；

b.过程控制与抽检、巡检相结合；

c.多道工序集中检验；

d.逐道工序进行检验；

e.产品完成后检验；

f.抽样与全检相结合；

② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a.首件检验；

b.材料核对；

c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。

③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；

④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：

① 批量较小，检验简单且费用较低；

② 产品必须是合格；

③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

① 适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；

b.批量太大，无法进行全数检验；

c.需较长的检验时间和较高的检验费用；

d.允许有一定程度的不良品存在。

② 抽样检验中的有关术语：

a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b.批量：批中所含单位数量；

c.抽样数：从批中抽取的产品数量；

d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；

e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；

f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：

① 确定产品的质量判定标准：

② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

④ 确定样本量字码，即抽样数。

⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行 ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业 中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。

IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。

ipqc过程检验工作流程 第2篇

实习报告

专业：电子信息班级：1101电信学号：************姓名：********

实习名称：出货检验/生产过程检验

实习地点：扬州扬杰电子科技股份有限公司

实习日期：2012.12-2014.3

指导教师：王平

I1、实习环境

扬州扬杰电子科技股份有限公司n扬州扬杰电子科技股份有限公司（Yangzhou Yangjie Electronic Technology Co.,Ltd），公司主营业务为分立器件芯片、功率二极管及整流桥等半导体分立器件产品的研发、制造与销售。扬杰科技是半导体分立器件行业的新兴企业，是国家科技部火炬高技术产业开发中心认定的国家火炬计划重点高新技术企业。2009年经江苏省科技厅、财政厅、国家税务局与地方税务局联合认定的国家高新技术企业、江苏省AAA级信用单位、江苏省创新型企业。公司拥有从芯片制造到封装测试全套生产工艺，为国内少数生产、制造全系列二极管、整流桥的规模企业之一。近年来，公司依托较强的自主研发能力、优质的客户群体及规模化的生产能力，逐步巩固了在同行业中的领先地位。公司设计开发的12项产品被江苏省科学技术厅认定为高新技术产品，“扬杰”商标被认定为江苏省著名商标。公司经过不断努力，已成功通过ISO9001：2008质量体系认证和ISO14001：2004环境体系认证，2011年公司通过了全球汽车行业统一现行的汽车品质ISO/TS16949：2009系统认证，主要产品获得美国UL安全认证，并符合最新欧盟RoHS指令的环保要求。公司先后与中国科学院院士共同建立了“企业院士工作站”，与东南大学共建了“江苏省功率半导体芯片及器件封装工程技术研究中心”、联合扬州大学成立了“扬州市半导体功率器件封装工程技术研究中心”和“扬州市企业技术中心”等高水平研发平台。公司目前拥有国家发明专利11项，实用新型和外观设计专利26项。公司依托技术优势、产品质量优势、品牌优势、营销优势以及规模化的生产能力，不断巩固与提升在行业内的领先地位，公司秉承着“追求品质、持续创新、勤简守信、忠诚感恩”的核心理念，长期坚持“员工成长、客户满意、回报社会”的使命，相信在您的支持与关心下，我们一定能够实现“致力于成为全球最优秀的分立半导体器件及芯片供应商之一”的愿景

2、实习内容

我在扬杰科技实习的内容主要为出货检验员，与生产过程检验两个工作岗位，第一阶段主要为理论学习，学习出货检验规范，产品生产规范，产品生产工艺流程

1、生产工艺流程

投料---焊接---清洗---塑封---固化---电镀---TMTT---成型---测试---打包---出货。

投料主要为投原材料，像框架、芯片、焊片、锡膏、跳线、引线等

焊接主要为把已经组成好的产品用焊接炉进行焊接

清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉，塑封主要为把已经焊接好的材料用黑塑料封起来

固化就是把塑封好的材料在加固一下

电镀就是在引线表面镀上一层锡

TMTT主要是用测试机测试二极管的特性

成型就是把产品做成客户需要的形状

测试就是复测，把机测得在手工测一遍

打包就是将做好的材料封箱出货。

2、产品检验规范

产品不良主要分为外观不良与电性不良

外观不良品的判定标准有致命缺陷，重缺陷，轻缺陷。致命缺陷有成型不良，反极性，本体破损，无印字等，允收标准为抽样200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，长短脚，气孔，缺角，等，允收标准为抽样200pcs 1收2退，轻缺陷有色环中断，色环磨损，小气孔，小缺角，毛边，等允收标准为抽样200pcs 3收4退。

电性不良主要表现为，击穿，降压，双曲线，抖动，漏流偏大，正向电压偏大，等，对电性不良都是致命缺陷，都是抽样200pcs 0收1退。我们测试电性主要是运用二极管检测器冠魁，维明，浪涌，等来检测二极管的特性，并且通过TMTT来检测，不合格产品进行分析，进行反馈产线。

3、产品生产过程检验

这个工作主要是查看员工在生产过程中有没有违反工艺的情况发生，也就是查看

设备的运行状况。有问题直接反馈给相关部门，机器设备的问题反馈给工务部，原材料问题反馈给采购，过程问题反馈给技术部。通过这个协调来更好地的为产品的品质做好更好地提升。学习了品质管理的七大手法，学习了柏拉图，鱼骨图，等实用的工具与理论知识

3、实习感想

实习结束了，但我的社会生涯才刚刚开始，在扬杰这三个月的时间里我感受到进入社会与在校园有很大的不同。就拿早上上班说吧，每天都得早起，必须要有时间观念。在实习过程中懂得主动向师傅请教问题这不同于学校里老师会不断叮嘱和教授。在公司实习看到每个人都在忙碌着手自己的工作，因为要求在规定的时间完成并且还要注重效率。每个部门与每个部门都紧密相连，大家相处融洽。吃饭时间都是错开的，井然有序。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，每天12小时的工作感觉到枯燥乏味，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，一个月，又一个月过去了，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。增强了理论结合实践的能力，更好的融入到了社会，通过在扬州扬杰电子科技股份有限公司的实习期间，更是培养了我与人沟通的能力，使我对正规公司项目流程以及一些技术上的难题得到进一步认识，开拓的自己的眼界，增长了我的社会及工作经验，并且逐渐锻炼我成为一名团队合作者。在实习过程中主要工作是了解光伏二极管的生产工艺与检验特性，以及各个工序的生产流程，在扬杰需要的不是去看文件而是更多的是需要我们自己去观察、学习。感受到工作中每个部门配合紧密，人与人之间相处融洽，工作严于律己，劳逸结合。

总而言之，虽然在三个月的实习中，我们所学到的对于品质管理而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而品质管理也是从简单到复杂“进化”而来的。

电梯安装过程的监督检验工作探讨 第3篇

1 电梯安装监督检验人员所具备的条件

电梯是一种能够快速升降的运输工具, 无论是运输人群, 还是运输货物, 均可以取得较好的效果。但我国近几年的电梯安全事故频发, 给各大商场、小区带来了严重的威胁, 甚至是造成了安全隐患, 成为了社会舆论的焦点。电梯安装过程中, 监督检验人员要具备较多的技术条件, 才可以保证监督检验工作的可行性。首先, 所有的监督检验人员, 都必须具备相关的机械知识、电气知识、资质证书等等, 要保证自身有专业的技能和专业的态度。其次, 电梯安装监督检验人员, 需经过相关的培训和进修, 拥有实践的能力。现阶段的监督检验工作获得了高度关注, 因此收入比较高。部分工作人员仅仅是理论上有所成就, 实际能力则不满足要求, 导致监督工作流于表面, 造成安全隐患。第三, 监督检验人员的经验要充足, 至少从事该项工作1年以上。电梯作为一种特殊的设备, 专业化的知识并不代表着一切, 有些细节上的工作, 还是要经验老道的人员才能完成, 否则容易在主观上有所忽视。

2 电梯安装过程的监督检验工作

2.1 合同的审查与开箱验收

随着小区、商场的人流量增加, 电梯在安装过程中, 针对监督检验工作也提出了较多的要求。比较重要的一项内容在于, 应对电梯的合同进行审查, 实施开箱验收工作。首先, 电梯安装合同, 直接涉及到具体的工作内容和一系列的操作手段。倘若在合同当中存在不明确的条文, 将导致安装工作陷入困境, 双方都不愿意承担莫名的责任。所以, 在电梯安装之前, 要对合同的所有内容、责任划分、损失包赔等项目进行分析, 双方全部认可、同意后, 才能进行电梯的具体安装。其次, 要坚持实施电梯的开箱验收。作为一种高科技产品, 电梯不可能频繁的更换, 想要一次性完成电梯的有效安装, 就必须对运送到达的货物进行验收, 如果发现破损、不足、缺失等问题, 绝对不能进行签收, 同时进行返货、退货处理, 减少安全隐患。

2.2 隐蔽工程的严格检查

电梯在安装过程中, 依附于不同的小区、商场、办公楼, 所以在监督检验工作中, 还要针对电梯安装的隐蔽工程进行严格的检查, 杜绝一切疏漏。首先, 要对电气安装的各种线路进行检查和分析。部分建筑虽然外表光鲜, 但内部已经是“千疮百孔”, 各种线路乱接, 很容易出现短路及断电的现象, 这对电梯安全构成了严重威胁。通过对隐蔽的线路、电路进行分析和检查, 能够明确电梯安装环境是否能够达到要求, 是否可以保持电梯的长久运行。其次, 需要对电梯本身的隐蔽工程进行检查。在一栋建筑中安装电梯, 需要预留出足够的空间和平面, 倘若这些条件不满足电梯要求, 则很容易出现安装故障。另外, 电梯是一种比较精密的产品, 除了内部的承载空间外, 其他的部分都具有较多的隐蔽电路、电板等等, 这些也是监督检查的重要部分, 要通过精密的仪器进行排查, 从而避免造成电梯的损坏现象。

2.3 电梯机房通风设备与环境温度的选择

电梯安装过程中, 倘若监督检验工作在前两项内容上完成较好, 则可以开展下一步的工作, 那就是电梯机房的通风设备检查、环境温度的检查。我国对电梯安全的重视程度特别高, 每一次电梯事故都将引起广泛的关注。为了避免电梯事故的恶性循环, 必须要将电梯机房的通风设备充分检查, 保持适宜的环境温度, 由此来降低安全事故的概率, 尽最大的努力, 保护电梯内部的安全。目前, 国家电梯的安装标准与规范要求, 电梯机房一定要进行适当通风, 同时环境的温度必须维持在5-40℃间, 如果电梯的机房并未设置窗户或者是通风口, 就很可能导致机房的通风受阻, 致使环境温度升高, 从而造成电梯死机或者是热保护等多种问题, 在一定程度上加大了电梯运行故障的发生频率, 减低电梯部件的应用年限。因此, 一定要高度重视电梯机房通风设备的建立, 保持环境温度在规定的范围之内, 确保电梯安全、稳定运行。

3 结语

本文对电梯安装过程的监督检验工作展开讨论, 从已经掌握的情况来看, 多数地方的电梯检验工作比较健全, 体系和措施未出现严重的缺失现象, 整体上获得的成果较好。未来, 应对电梯安装工作深入研究, 从客观上、主观上入手, 推动监督检验工作的全面进步。

摘要：电梯作为建筑工程的重要组成部分, 其在安装过程中, 绝对不能有任何的忽视情况, 必须从客观的角度出发, 根据实际需求来有效的安装, 保证电梯可以长久、稳定的运行。文章针对电梯安装过程的监督检验工作展开讨论, 并提出合理化建议。

关键词：电梯安装,监督,检验

参考文献

[1]秦定林.电梯安装过程的监督检验[J].自动化应用, 2014, 06:8-9+23.

[2]朱肖刚.电梯安装过程监督检验工作探究[J].机电信息, 2015, 03:150-151.

[3]马广山.电梯监督检验和定期检验中存在的问题分析[J].科技与企业, 2015, 15:36+39.

[4]杨华江.电梯安全隐患的分析及对策探讨[J].科技信息, 2009, 11:440+400.

电梯安装过程的监督检验工作探讨 第4篇

关键词：电梯；监督检验；危险因素；措施，

1.引言

电梯是一部集机电一体化的精密设备，机械部分相当于人的躯体，电气部分相当于人的神经。机与电的高度结合，使电梯成为现代科技的综合产品。电梯产品具有零碎、分散与安装电梯的建筑物紧密相关等特点。电梯的安装实质上是对电梯零部件的总装配，因此必须对电梯的安装过程实施严格的监督检验，才能保证电梯在日常生活中的安全运行。

随着电梯数量的不断增加以及使用频繁程度，致使电梯本身所固有的危险因素不断显现，许多电梯安全事故的发生，最终原因是由于安装质量所至。因此，电梯的安装质量在很大程度上决定着电梯后续运行的安全，只有解决好电梯所存在的安全隐患，才能减少电梯的故障率和事故率，从而减少了经济损失，避免人身伤亡。

2.电梯监督检验中存在的危险因素分析及预防措施

《中华人民共和国特种设备安全法》规定：禁止销售未取得许可生产的特种设备，或者国家明令淘汰的和已经报废的特种设备[1]。因此，在监督检验时应首先对电梯的制造资料、安装资料进行检查，之后再对电梯本身包括各零部件和安全保护装置在内的实物进行检查核对，防止特种设备安全法明令禁止的电梯流入市场，给人们的生命财产造成危害。

2.1电梯制造资料及安装资料的检验探讨

《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备生产单位应当具有有与生产相适应的专业技术人员、有与生产相适应的设备、设施和工作场所、有健全的质量保证、安全管理和岗位责任等制度，并经负责特种设备安全监督管理部门许可，方可从事生产活动。

按照特种设备安全法的规定，电梯制造单位只能生产获得许可范围内的电梯。然后在实际的检验中发现，超许可范围生产的情况也屡有发生，笔者在检验中曾经发现具有C级生产资质的制造单位生产速度V>1.75m/s的电梯，这明显是超范围生产。

按照特种设备生产许可规则规定，对于曳引式客梯，A级制造资质可以生产速度大于2.5m/s的电梯；B级制造资质只能生产速度小于等于2.5m/s的电梯，；C级制造资质只能生产速度小于等于1.75m/s的电梯。在电梯安装监督检验过程中，对生产资料进行审查时，一定要注意是否存在超许可范围生产的情况。

按照TSG T7001-2009《电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》的规定，在对安装资料进行检查时，应重点检查施工过程记录和自检报告，这也是检验过程中存在问题最多的地方之一。曳引式与强制驱动电梯检验规则明确规定自检报告应由整机制造单位出具或者确认，并且检查和试验项目齐全、内容完整，施工和验收手续齐全。然而當前许多公司使用由分公司确认的自检报告，并且有些检验单位承认这种自检报告。不论是根据《中华人民共和国特种设备安全法》，还是根据TSG T7001-2009《电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》，都规定自检报告是由整机制造出具或确认的，而不是分公司出具或确认的。除此之外，自检报告上也应该盖施工单位的公章。

2.2电梯土建存在的危险因素分析及检验探讨

电梯的土建包括电梯的机房、井道、机房通道等建筑，只有这些基础性的建筑符合法律法规的要求，才能为电梯的安全运行提供保障。在实际的监督检验过程中发现，最为常见的土建不合格的项目就是机房门及通道门高度、楼层间距、井道顶部的安全空间、底坑深度及底坑的安全空间等，很多电梯都存在这种安全隐患，这也是许多检验人员容易忽略的地方。

电梯检验规则中规定施工单位应当按照设计文件和标准的要求，对电梯机房或机器设备间、井道、底坑等涉及电梯施工的土建工程进行检查，对电梯制造质量、零部件和安全保护装置等进行确认[2]，符合要求后方可以进行电梯施工。该规定要求对上述所述的安全隐患进行确认。这是一个停止点，如果存在不合格项目就能不能进入下环节。

对于电梯土建所涉及的项目，建议形成书面的证明文件，有甲方和施工单位双方针对土建进行确认的签字和盖章；如果没有书面的证明文件，施工单位不得进入到下一环节。

2.3电梯安全保护装置及性能试验检验探讨

安全保护装置是电梯安全运行的重要保证，只有确保安全装置的有效性，才能保证电梯的安全运行，检验人员应当按检验规则，做到不漏检。

2.3.1制动器检验的研究

电梯制动器是保证电梯安全工作的必不可少的保护装置，有不少电梯事故就是因为制动器工作不可靠导致溜车，从而发生安全事故。

所有参与向制动轮或盘施加制动力的制动器机械部件应分两组装设。如果一组部件不起作用，应仍有足够的制动力使载有额定载荷以额定速度下行的轿厢减速下行。电磁线圈的铁心被视为机械部件，而线圈则不属于制动器的机械部件。

切断制动器电流，至少应用两个独立的电气装置来实现，不论这些装置与用来切断电梯驱动主机电流的电气装置是否为一体。当电梯停止时，有一个电气装置（触点）未打开，最迟到下次运行方向改变时，电梯不能再运行。

对于电梯制动器的检验，其难点在于怎么判断切断制动器电流的是两个独立的电气装置。在对电梯制动器进行检验时，首先对照型式试验报告，查看制动器。然后查看电气原理图和控制柜内电气元件，确认是否有两个独立的电气装置控制制动器，其触头是否串在制动器控制电路中。再观察电梯运行停止时，两个电气装置是否释放。

如果通过上面的方法不能判断是否是两个独立的电气装置，可在电梯运行时按住制动器接触器的主触头不放，在停层后再令其反向运行应不能起动，如果此时出现溜车现象，则说明制动系统不是采用的两个独立的电气装置来控制的制动器[3]。

2.3.2电梯门锁的检验探讨

电梯门锁是电梯安全运行的重要保护装置，也是电梯运行的三个条件之一，如果门锁回路断开，电梯应不能启动，从而防止了坠落和剪切事故的发生。对于门锁的检验应该每层都要检验，而不能抽检。在实际的检验中发现，存在抽检的情况，这可能会把存在隐患的门锁漏掉，给电梯的安全运行埋下隐患。笔者在检验中，就曾发现门锁被短接的情况，为安装调试人员完成调试后忘记拆封线所为。

3.总结

通过对电梯监督检验中可能存在的问题的探讨，总结出了针对这些易被忽视项目的处理方法，希望能给在检验一线的人员一些启示，从而为电梯的安全运行做出更多的贡献。

参考文献：

[1]中华人民共和国特种设备安全法[S].北京：中国质检出版社，2013.7

[2]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局. 电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯[S].北京：新华出版社，2010.2

IPQC工作体会 第5篇

IPQC工作程序:

1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下问题:

A:对班发生异常有哪些？

B:那些事情未处理？需要对班QC跟进。

C;那些产品出现过客诉，那些产品出现过重大异常？

D:那套模具修过模改过模？

E:那些机型有特殊检验要求？

2、逐一对每一台进行首检:

A;首检主要确认产品尺寸、结构、外观、颜色，试装以及测试。

B:确认产品检验产品主要依据有:SOP.SIP,图纸.样品。

C;停机、修模、更换操作人员、调整成型参数以后都需要重新确认产品首件确认。

3、按照要求对每一台机进行巡检。

A;巡检为1之3模产品进行产品尺寸、结构、外观、颜色等逐一检查。

B;巡检过程中对于发生过较大异常、客诉过的产品要加严检查。

C;巡检过程中要确认作业员作业方法。对于新员工要重点关注。

D;新产品首产时候一定要了解清楚检验标准。

E;对于报废量较大的产品要即使通知生产改善。

F;发生任何异常处理不了的要及时反馈。

4、抽检

A;抽检严格按照GB2828正常抽样进行抽检。

B:抽检是对于产品品质确认，有一定风险，所以抽检方法要合理。

C;对于新进员工的产品应该加强抽检数量。

D;对于品质意识不强的员工所生产的产品要加强抽检。

E;对于产品的包装方式要进行确认。

F;所有异常半小时内不能处理的开除《品质异常联络单》

5，异常处理办法;

A;发生任何异常都需要标识隔离。

B:自己可以判定的不良要及时通知生产车间处理。

C;不能判定的不良品交主管确认。

D:批量性异常需开除《品质异常联络单》。

F:不管什么异常都需要确认最终处理效果。

6，IPQC工作核心价值;

发现问题

分析问题

解决问题

预防问题

7，工作寄语:

胆大心细

尽职尽责

反应迅速

爱自我学习

自我总结

8，团队口号:

检查产品质量

监督生产过程

保障生产顺畅

工作分步法:

N多事情中我第一件事应该做什么？

做第一件事情需要那些东西？ 如何做好第一件事情？

N多事情中我应该做的第一件二事是什么？ 第二件事与第一件事有什么关系？

IPQC的工作职掌 第6篇

IPQC：指对物料入后库到成品入库前生产品质各阶段进行品质控制，目的是防止在加工过程中出现大批不合格产品。同时，避免不合格产品流入下道工序。

Ａ．巡检品质控制

1．首件检验。2．材料核对。

3．巡检。确定合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业过程说明书进行检验。包括内容：产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识和环境等。

4．如实填写检验记录。

Ｂ．巡检产品检验

１．检验项目包括外观、尺寸、特性、品质存在隐患性等。２．检验方式为抽样检验。３．异常处理。４．记录。

IPQC职责：

1．首件确认。对于加工的第一批产品，或调整设备、工具，变更加工对象。先由操作员自检，后由班组长复检，再由品管人员专检。2．了解全程设备，人员，作业方法，SOP作业指导书。

3．定期或不定期对线上每个工序进行抽检，制定品质计划和检验说明书，对影响产品加工工序各种因素进行有效的控制。当现场存在品质隐患应遵循反馈问题——分析问题——解决问题——追踪问题的结果。

4．对于在岗生产员工进行品质宣导和培训，树立全员参与品质意识。5．重视各工站不良品，及时制定完善的不合格产品控制流程。6．ＱＡ品质抱怨的追踪。7．现场“5S”稽查。

品质异常来源

人、机、物、方法、环境、管理。PDCA质量循环管理

计划：分析现状，寻找原因，确定原因，制定计划。执行：执行措施计划。检查：定期检查计划效果。

处理：总结经验，提出新的问题，是否这样会更好些呢？

ＱＣ七大手法：排列法、直方图法、控制图法、原因分析图法、散布图法、报表检查法、比较图法。

不合格产品的处置

不合格品分为：ＣＲ、ＭＡ、ＭＩ １．让步接收。２．进行返工返修。３．降级或改作他用。４．拒收或报废。５．做不合格产品记录。

IPQC所要用到的表格：《试产报告单》、《首件报告单》、《制程异常报告通知单》、《制程巡检报表》、《IPQC巡检报表》、《客户抱怨处理单》

A、品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。

B、品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钱等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。

C、检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

ipqc工作职责项目 第7篇

2.确认产品上线的物料料号与BOM表是否一致。

3.检验各岗位有无SOP，员工有无按照作业指导书的要求操作执行。并做好相应巡检记录。

4.负责产品的首件检验及记录工作。

5.对生产制程进行巡检管控，使不良控制在萌生状态。确保各工段作业操作规范及相关品质的控制。

6.负责产线各冶具(电批.烙铁.等)有无做点检检查工作。

7.收集相关数据与资料，协助生产部门减少异常发生率，提高产品直通率。

8.针对制程异常，及时开出异常单并通知相关人员进行异常分析、跟踪落实，防止异常再次发生。

9.与相关部门建立良好的沟通达到品质共识.

ipqc过程检验工作流程 第8篇

工作过程导向课程体系强调以学生将来的工作岗位为核心, 以工作内容为主线, 培养学生的专业技术能力、方法能力及社会能力。基于这个思想, 食品营养与检测专业首先针对学生将来的工作岗位进行大量调研, 建立起了以企业工作过程为导向的课程体系, 坚持高职高专教育倡导的“能力本位”、“学生为主体、教师为主导、项目为载体”的教学模式, 以培养学生技术和职业岗位应用能力为主。具体体现为培养“基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面广、素质高”的专门人才, 切实建立技术型教学体系, 通过“精简、融合、重组、增设”等途径来促进课程结构体系整体优化, 更新教学内容, 以增强学生对工作、社会的适应性。

《食品分析与检测》是食品营养与检测专业的一门核心专业课, 也是农产品检测、食品质量安全与管理、工业分析等相关专业的必修专业课。该课程主要注重对学生实际操作技能和职业能力的培养, 具有实践性、实用性很强的特点。在传统的教学过程中, 该课程理论内容较多, 所涉及的检测项目广而复杂, 实用性不强, 不足以通过几个简单的实验来使学生获得专业的职业技能。

根据工作过程为导向的课程体系改革的主导思想, 结合本专业及专业群食品分析与检验课程的设置情况, 我们对课程的教学模式进行了改革, 突出学生的主体地位, 培养学生获得知识、解决问题的能力, 树立集体观念, 培养团队精神, 以达到专业能力、方法能力和社会能力的整体提升。

重构《食品分析与检验》课程改革的主要措施

课程改革思路依照基于工作过程导向的课程体系改革思路, 深入生产第一线, 进行工作场景的考察与职业能力需求的调研, 并通过对食品检验典型工作任务的分析, 结合我院的师资和实训基本条件, 按照学生职业发展规律和知识技能的复杂程度, 筛选出典型的、具备可操作性的真实企业工作任务。对工作任务中包含的关键技能点进行分析, 最终将《食品分析与检验》课程的学习领域分为粮油及制品的检验、乳及乳制品检验、糖果及饮品检验、蔬菜水果的检验、肉及肉制品检验、果脯蜜饯食品检验6个学习情境。为便于组织教学, 在学习情境下设置若干个学习任务单元, 每个任务单元是一个完整的工作任务。在每个学习情境中, 每个学习任务的学习均遵循“接受任务确定检测方法制定检验方案样品采样分析检验分析结果与误差分析出具检验报告”的典型食品分析工作过程顺序, 学习任务的排序也同样遵循先易后难的原则。

设立合理的学习情境学习情境是基于工作过程的行动导向课程教学设计的重心, 应选择合适的载体, 设置教学任务, 在完成教学任务的过程中加强学生解决问题的能力培养和专业技能训练。结合基于工作过程的教学特点、学生的知识结构, 以及湖南地区的主要食品行业类型, 设置了学习情境。《食品分析与检验》课程设置的6个学习情境共90课时 (见表1) 。在教学中, 我们采用理论与实践一体化教学组织形式, 分组进行教学。学生以每次任务的具体代表性食品为载体, 根据分析检测的需要, 查阅现行有效产品标准和方法标准, 并按照标准和方法要求进行任务分析、任务实施、数据处理、撰写检测报告。

注重实用型课程体系的构建以岗位作业流程为导向, 加大课程整合力度, 构建出基于工作过程导向的课程体系, 并对内容重复、交叉的课程按照行业、企业标准及职业岗位需要进行整合, 如食品营养与检测专业将《无机化学》、《化学分析》、《食品分析》部分内容整合成《有机食品分析检测设计与实施》课程。在教学实施过程中, 教师应根据行业发展动态随时调整教学内容和教学侧重点。理论教学中注重对学生进行新知识、新标准的传授, 做到“够用”;课堂实训中注重培养学生的动手能力, 做到“实用”;综合性实训中, 要强调与食品企业及食品检测机构生产现场的全面介入和对接, 检测新工艺、新技术和新方法的对接, 对学生的检测能力、分析解决问题的能力进行强化训练。从学习角度来讲, 这样做可使学生从具体的检测项目直接切入课堂教学, 根据实践操作的需要, 构建自己的理论知识。学习的对象不抽象, 好掌握, 学习也变得更有目的性。整个教学过程在模拟真实企业车间、检验室的实操过程中, 使学生将所学专业课程知识与生产操作相结合, 理论知识与专业技能相结合, 课堂教学与现场教学相结合。因此, 在模拟真实环境条件下, 能更好地培养学生的职业修养。此举从心理上抓住了学生, 从内容上贴近了学生, 从教学形式上吸引了学生, 可以有效淡化理论教学的说教味。

教学项目向开放型、综合型和研究型发展本课程的实践环节贯穿整个教学过程, 实践项目的选择对于学生知识面的掌握显得尤为重要, 这就要求所训练的技能应符合企业工作岗位实际需要。可通过依托食品企业和食品质量监督行业, 将《食品分析与检测》与实际生产相结合, 在企业质检人员和任课教师的共同指导下, 使学生完成对某个产品或产品的某项指标的检测。在这个过程中, 从样品预处理、试剂配备、仪器设备的使用与维护都由学生自己完成, 教师只回答学生提出的问题和纠正学生不正确的操作方法。在课程进行中, 食品分析实验室一直向学生开放, 学生可根据自己的兴趣爱好, 以及运用知识的目的性选择综合型的实验项目, 自主选择实验时间进行试验。此举可打破全班同时进实验室做实验的模式, 改为以1~2人的小团队进行实验, 让每一个学生都有实际操作与动手的机会。在这个过程中实验项目必须是完整的, 从选题到方案制定及分析检验、检测数据的统计分析与整理、检验报告的撰写均需学生自主完成。

检测报告取代实验报告, 实行过程考核在以往的课堂教学中, 我们要求学生在课程结束后书写实验报告。但由于实验报告的内容多且繁琐, 学生往往把大量的精力集中在实验原理和步骤上, 忽略了原始数据的记录和处理。改革后的实验操作中, 需要撰写的是检验报告, 为了进一步缩小与企业的距离, 以检测报告代替实验报告, 就可让学生不再专注于实验的原理和相关步骤, 提前进入工作角色。此外, 在基于工作过程为导向的课程体系改革中, 课程考核方式将取消期末闭卷以理论考试为主的模式, 采用与职业技能资格考证相结合的以证代考、以过程考试为主的方式, 可将学生的注意力从理论转为实际操作和职业技能。

以工作过程为导向的理论实践一体化的课程教学模式, 克服了学生学习的盲目性, 淡化了高深理论的说教, 为学生营造了真实的工作情境, 使学生在完成各个任务的同时, 也加深了对理论知识的理解, 提高了实践操作技能, 在循序渐进的模块学习过程中, 完成学生的职业技术能力培养与职业角色的初步转化, 为食品类专业的课改指明了大方向。

摘要：阐述了基于工作过程的《食品分析与检验》课程方案开发思路和步骤, 重点阐述学习情境的设计、课程体系的构建及考核方式的改革, 即在教学过程中以检测项目为载体, 使学生在完成检测任务的同时, 提高实验技能, 培养学生综合职业能力, 同时探讨了基于工作过程的课程教学实施及评价体系及深化食品分析的课程改革。

关键词：工作过程,食品分析与检验,教学改革,学习情境

参考文献

[1]程凌.高职高专“项目课程”的开发设计[J].职业技术教育, 2007, (20) .

[2]蒋庆斌, 徐国庆.基于工作任务的职业教育项目课程研究[J].职业技术教育, 2005, (22) .

[3]叶瑞洪.《食品理化检验与分析》课程教学改革尝试[J].福建师范大学福清分校学报, 2007, (2) .

电梯安装过程的监督检验工作探讨 第9篇

关键词：电梯;安装;监督检验;风险;措施

1.引言

随着电梯数量的日益增加，电梯所存在的安全风险也越来越多，许多电梯安全事故的发生，究其原因是由于安装质量所至。因此，电梯的安装质量在很大程度上决定着电梯后续运行的质量，只有在安装过程中解决好电梯所存在的不符合相关法律法规的问题，就能减少电梯日常运行过程中的故障率和事故率，从而减少了经济损失，甚至是避免了生命伤害。

2.电梯安装监督检验过程存在的安全隐患及预防措施

2.1 电梯制造资料及安装资料的检验探讨

《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备生产单位应当具有有与生产相适应的专业技术人员、有与生产相适应的设备、设施和工作场所、有健全的质量保证、安全管理和岗位责任等制度，并经负责特种设备安全监督管理部门许可，方可从事生产活动[1]。

特种设备安全法明确规定了电梯制造单位应当取得相应的资格后，方可从事许可范围内的电梯生产。然后在现实中，仍然存在超许可范围生产的情况，笔者在检验中曾经发现过曳引式梯超许可范围生产情况。

对于乘客电梯，速度大于2.5m/s的电梯是A级制造资质;速度大于1.75m/s小于等于2.5m/s的电梯是B级制造资质;速度小于等于1.75m/s的电梯为C级制造资质。在电梯安装监督检验过程中，对生产资料进行审查时，一定要注意是否存在超许可范围生产的情况。

对于安装资料的检查，应把重点放在施工过程记录和自检报告的检验上，这也是当前检验过程中存在问题最多的地方之一。TSG T7001-2009《电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》规定：施工过程记录和由整机制造单位出具或者确认的自检报告，检查和试验项目齐全、内容完整，施工和验收手续齐全。检验规则中明确规定自检报告应由整机制造单位出具或确认的自检报告，而当前许多公司使用由分公司确认的自检，例如上海三菱电梯有限公司。此项目每个人的理解不同，但是笔者认为既然检验规程已经规定由电梯制造单位确认的自检报告就不应该使用分公司确认的自检报告，分公司有没有这个能力都是未知。除此之外，自检报告上也应该盖施工单位的公章。

2.2 电梯安装土建存在的问题检验探讨

电梯的土建就是电梯安装所依附的机房、井道、机房通道等建筑方面的建设，只有这些基础性的建筑符合法律法规的要求，才不会为后续的施工和运行留下安全隐患。在电梯的安装监督检验过程中，最为常见的土建不合格的项目就是机房门高度和井道顶部的安全空间，尤其是机房门高度，很多电梯在安装时都存在这种问题。

TSG T7001-2009《电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》规定施工单位应当按照设计文件和标准的要求，对电梯机房或机器设备间、井道、底坑等涉及电梯施工的土建工程进行检查，对电梯制造质量、零部件和安全保护装置等进行确认[2]，符合要求后方可以进行电梯施工。该规定要求审查机房或者机器设备间及井道布置图，检查其顶层高度、楼层间距、底坑深度、安全距离、井道内防护、井道下方人可以进入的空间等是否符合设计要求和满足法律法规的要求。然而当前还是有很多施工单位不按照法律法规施工，忽视这个停止点，在土建不符合要求的情况下继续施工，给电梯的安全运行埋下隐患。

针对电梯监督检验过程中存在的土建问题，建议形成书面的证明文件，有甲方和施工单位双方针对土建进行确认的签字和盖章;如果没有书面的证明文件，施工单位不得进入到下一环节。

2.3 电梯安全保护装置及性能试验检验探讨

在电梯的监督检验过程中，有些安全保护装置或是性能试验引不起检验人员的重视，从而忽略了那些看似不重要的检验，这是不允许的，检验人员应该按规程检验，做到不漏检。现在对电梯监督检验中易被忽视的项目进行探讨。

2.3.1 制动器检验的研究

电梯制动器是具有事运动部件减速、停止或保持静止状态功能的装置，集工作装置和安全装置于一体，是保证电梯安全正常工作的重要部件。为了确保电梯的安全运行，必须对制动器的工作原理有相当熟悉的了解。有不少电梯事故就是因为制动器工作不可靠导致溜车，从而发生安全事故。

对于电梯制动器的检验，其难点在于怎么判断切断制动器电流的是两个独立的电气装置，这个问题也是在检验时常被忽略的问题。对于这个问题可以从两个方面入手，一是查验电气原理图;二是进行模拟试验。但是对于对电气专业不太熟悉的检验人员，是有一定的难度的。对于模拟试验相对较容易，在电梯运行时按住一个继电器（接触器）不放，在停层后再令其反向运行应不能起动，如果此时出现溜车现象，则说明制动系统不是采用的两个独立的电气装置来控制的制动器[3]。

2.3.2 电梯门锁有效性的检验探讨

电梯门锁是电梯安全运行的重要保护装置，也是电梯运行的三个条件之一，如果门锁回路不通，则电梯不能启动，从而防止了坠落和剪切事故的发生。然而在检验过程中发现，存在门锁被短接的情况，这可能是安装调试人员在完成某项工作后忘记拆卸掉封线导致的。

然而在对电梯实施检验的过程中，有些检验人员只是对门锁进行抽检，而不是全部检验，这是很危险的，应该杜绝这个现象的发生。

3.总结

通过对电梯监督检验中可能存在的问题的探讨，总结出了针对这些易被忽视项目的处理方法，希望能给在检验一线的人员一些启示，从而为电梯的安全运行做出更多的贡献。

参考文献：

[1]中华人民共和国特种设备安全法[S].北京：中国质检出版社，2013.7

[2]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯[S].北京：新华出版社，2010.2

ipqc年终工作总结 第10篇

产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求。ipqc年终工作总结范文，欢迎阅读参考。ipqc年终工作总结一：

各位领导：

大家好!

很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的 认识

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道为什么好，为什么不好。

3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的后侧(fqc)，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。

可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。

现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。

其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。

不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?

我们oqc职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。

ipqc年终工作总结二：

一.何谓制程检验:制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.二.IPQC的工作职责及应知应会:1.IPQC的工作职责A.制程稳定及制程能力的侦察.B.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)C.掌握不良样品之标淮.D.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)E.异常报告追踪及效果确认.F.重工的监督.G.报表的及时正确,真实,规范填写.2.IPQC的应知应会.A.熟悉产品特性.B.熟悉产品的制造流程.C.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.D.熟悉产品的检验标淮.E.熟悉仪器的使用.F.熟悉报表的填写.G.熟悉整个品保的运作流程.H.熟悉品管手法.I.会看蓝图.J.娈压器,电感基础知识的了解.K.电磁学基础知识的了解.L.正确的品保理念.M.正确的工作方法N.正确的人生观念.O.能自我管理.P.认识相关英语.三.IPQC应重视首件,量产.1.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2.首件,量产的重要性.A.通过试做可以找到最佳组合的生产要素.B.通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.C.可以比较测量仪器精度的偏差.D.防止看错图纸,用错材料等系统性原因.E.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.四.IPQC应怎样跟踪量试,首件.1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3.检查各站半成品是否有异常发生.4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.6.跟踪改善后的实效性如何.ipqc年终工作总结三：

时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事QA工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道为什么好，为什么不好。

3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的终检，还是品管部的QA或OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的OQC或QA对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉(出货标签错误)，完全就是我们OQC在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

品管ipqc工作总结 第11篇

制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.

二. IPQC的工作职责及应知应会:

1. IPQC的工作职责

A. 制程稳定及制程能力的侦察.

B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)

C. 掌握不良样品之标淮.

D. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)

E. 异常报告追踪及效果确认.

F. 重工的监督.

G. 报表的及时正确,真实,规范填写.

2. IPQC的应知应会.

A. 熟悉产品特性.

B. 熟悉产品的制造流程.

C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.

D. 熟悉产品的检验标淮.

E. 熟悉仪器的使用.

F. 熟悉报表的填写.

G. 熟悉整个品保的运作流程.

H. 熟悉品管手法.

I. 会看蓝图.

J. 娈压器,电感基础知识的了解.

K. 电磁学基础知识的了解.

L. 正确的品保理念.

M. 正确的工作方法

N. 正确的人生观念.

O. 能自我管理.

P. 认识相关英语.

三. IPQC应重视首件,量产.

1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.

2. 首件,量产的重要性.

A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素.

B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.

C. 可以比较测量仪器精度的偏差.

D. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因.

E. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

四. IPQC应怎样跟踪量试,首件.

1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.

2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.

3. 检查各站半成品是否有异常发生.

4. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.

5. 开量试会时,研讨解决发生不良的方法.

6. 跟踪改善后的实效性如何.

五. 何种情况下进行首件检查.

1. 一批产品开始投产时,进行首检.

2. 设备重新调查或工艺有重大变化时.

3. 轮班或操作工人变化时.

4. 材料发生变化时.

六. IPQC应重视巡视.

1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验.

巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.

七. 巡视的重要性

1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.

3. 可以监督线上的5S情况.

八. IPQC应怎样进行巡视

1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.

2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.

3. 检查线上5S是否OK.

4. 检查每位作业员是否依标淮作业.

5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.

6. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.

7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.

8. 认真真实地填写好每一份报表.

总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.