化工检修范文

化工检修范文（精选12篇）

化工检修 第1篇

1 劳动定额的编制方法

目前煤炭和化工企业制定劳动定额的方法有经验估工法、统计分析法、类推比较法和技术测定法。

1.1 经验估工法

这是由定额人员、技术人员和经验丰富的技术工人, 结合分析生产设计及操作规程等技术资料, 并考虑所使用的设备、工具的效能和工人的技术水平等条件, 对产品的劳动消耗直接进行估算的方法。这种方法简单易行, 工作量小, 制定速度快, 使用及时。但比较粗糙, 带有主观性, 技术依据不足, 易受估工人员水平及经验的局限, 容易出现定额水平偏高或偏低现象, 有片面性和偶然性。

1.2 统计分析法

这是根据一定时期 (至少3个月) 生产同类产品或者大体相同产品的工序的实际工时消耗或产量的统计资料, 通过整理、分析加工、并结合企业生产技术组织条件的变化来确定定额的方法。这种方法简单易行, 工作量小, 它以大量的统计资料为依据, 有一定的说服力, 制定的定额比较可靠。但易受统计资料虚假、错误的影响。

1.3 类推比较法

这是根据生产同类型产量或工序的定额为依据, 经过对比分析, 推算出同类型的另一种产品或工序的定额的方法。这种方法较及时准确, 有一定技术依据, 平衡性好。但如典型定额制定不准确, 分类分型不当, 定额质量不高。

1.4 技术测定法

这是根据生产技术条件和组织条件, 在挖掘潜力、操作合理的基础上, 按照正常的工艺方法, 通过分析计算和技术测定制定定额的方法。这种方法符合科学原理, 重视对生产技术组织条件和操作方法的研究, 有充分的技术依据, 技术性强, 平衡性好, 有较大的准确性。但方法较复杂, 工作量大, 计算繁琐, 费人力, 时间长。

兖矿集团化工设备检修定额的编制交叉使用了以上四种方法的前三种, 即:经验估工法、统计分析法、类推比较法。分析每个方法的优点和缺点, 综合运用每个方法的优点, 避开每个方法的缺点, 尽量使编制结果准确、科学、可用。

2 编制过程及方法

2.1 编制构想和组织

兖矿集团煤化公司下属:鲁南化肥厂、峄山化工有限公司、国泰化工有限公司、国宏化工有限公司、国际焦化有限公司等五大企业。生产尿素、甲醇、醋酸、醋酐、焦炭等主要产品。五大公司的工艺和设备各有不同, 设备先进程度、生产环境以及维修工人的技术水平也有很大差异。根据这种情况, 煤化公司统一组织, 求同存异, 归纳总结相同或相似的设备为同种类型, 编制出一套同类型的定额, 使用时依据实际情况逐项套用;对于特殊设备单独编制。

同时, 把化工设备分成工艺设备、电器设备和仪表设备三个部分。从五个公司抽调定额编制人员、专业技术人员, 分别组成三个专业小组, 分别编制。并把编制过程分为四个阶段进行, 分别是征集阶段、汇总阶段、验证阶段和定稿阶段。总用时一年。

2.2 编制过程和方法

2.2.1 第一阶段

第一阶段是征集阶段。每个公司拉出本单位所有生产设备明细单, 包含本设备的所属工段、规格型号、工艺介质、所处环境等。有编制小组对五个明细单进行汇总, 归纳分类。例如:工艺设备分为泵类、压缩机、汽轮机、风机、锅炉、罐类、换热器、输煤机械、起重机械等等;电器设备分为发电机、电动机、变压器、断路器等等:仪表设备分为温度、压力、流量、称重、物位、显示、分析等仪表。每个大类又根据结构形式不同分出多个小项, 或多个小小项。例如:泵类又分为离心泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、屏蔽泵、真空泵、深水泵等小项;而离心泵又分为单级悬臂式、两端支撑式、多级分段式等类型。每个小小项根据规格或功率分出系列, 例如:单级悬臂式离心泵又分为:15K W以内、30K W以内、60K W以内、110KW、220KW以内、300KW以内、500KW以内等等。然后针对每个小项, 总结出具体的检修项目。如:单级悬臂式离心泵的检修项目有: (1) 更换联轴器, 联轴器找正, (2) 检修更换密封装置, (3) 更换轴承油封, (4) 检查更换叶轮、密封环、轴套, (5) 检查更换轴、轴承, (6) 更换蜗壳, (7) 冷却水、密封水、油管线安装, (8) 试车等。

对于每个检修项目所需的工种分为铆工、管工、钳工、电焊工、气焊工、起重工等六个工种。每个工种分为先进工时、保守工时和把握工时。最后形成表格。例如:表1、表2。

将此表格分发到每个公司的检修车间、检修班组, 按照实际的检修工时累计填写, 用时八个月。八个月的时间, 大部分设备会进行一次检修, 未检修的设备或未进行的检修项目, 由经验工人和技术人员用经验估工。

这个阶段分别利用了统计分析法和经验估工法两个方法。

2.2.2 第二阶段

第二阶段是汇总阶段。由定额小组将五个公司报来的统计表进行汇总, 先将表2中每一项的先进工时、保守工时和把握工时进行平均, 得出平均工时。再对同种类型的设备进行比较中和, 排除偏高、偏低或虚假数值。最后得出一组合理数值填入表1。

对每个设备类型挑选出一个典型规格, 充分利用技术人员的经验, 并结合实际情况确定出本台设备的各项检修项目的工时。对同种类型不同规格设备的检修项目进行横向比较, 以已确定的典型规格定额为基础, 利用类推比较法总结出一个梯形增减系数。再计算出其他规格设备的定额, 再拿此组数据与原始数据进行比较, 根据具体情况对个别规格、个别项目的工时进行适当修改。最后形成一个整体框架。并对特殊的设备和特殊规格作特俗说明。最后形成一个整体框架。

这个阶段分别利用了统计分析法、经验估工法和类推比较法三个方法。

此过程用时半个月, 采取集中形式, 每个小组在一起商讨编制。

2.2.3 第三阶段

第三阶段是验证阶段。将总结出来的定额初稿分发到五个企业的每个车间和班组, 征求经验工人和技术人员的意见, 同时用近期检修的工时作对比, 验证定额的合理性。此阶段历时三个月。

2.2.4 第四阶段

化工2011年夏季检修计划 第2篇

利用夏季高温停车时间，针对苯醚车间、锅炉车间存在的问题进行整改和修理、保养。特此计划如下：

1、1＃.2＃切水器流水管上开口，装焊DN15取样口。

2、1＃.2＃真空楼上缓冲罐上口焊装、互换阀门DN50四个。

3、增加二台1.0M3接受罐，安装在1＃蒸馏平台上。出料管与2＃蒸馏返料管连接，另与装桶管连接。

4、1＃蒸馏平台下竖一根φ108立柱（1500L液位计边）。

5、前馏份罐下塑泵换成不锈钢泵，接通到前馏份输送管，装DN32球阀。

6、换下原打料泵改装管道。

7、水泵房总水管上开DN20的口，装阀门。

8、锅炉拆开引风机罩，风叶除灰。

9、找出引风堵现象，主要是炉顶入孔内清除积灰。厂家派技术员指导。

10、炒盐机系统安装、调试。

11、清理沉灰池（锅炉），总油管放导热油装桶。安装阀门（高温阀门）。

12、烘房槽钢架加强。

13、安装炒盐油进出口阀门DN50高温阀2只。

14、水环真空泵进水阀（球阀）更换。

15、水射真空泵、水泵密封检修。事故应急转换闸、阀门检漏更换。

16、本次检修安全负责人：

检修前进一步做好需动火设备、管道的清洗和置换工作，严格按化工动火安全操作规程办理动火证。

检修人员要做好防暑降温工作，避开高温时间。

检修时间太约在2011年8月10日开始。

参加人员：锅炉：。

论化工企业设备的维护及检修 第3篇

关键词：化工企业；设备；维护；检修

前言：

化工企业与其他生产企业不同，设备应用效果和运行情况可以直接影响到企业生产产品的质量和化学性能，所以对于化工企业而言，一个稳定运行的生产链条是企业维持生产和保证产品质量的决定性因素。设备在正常运行状态下，其应用性能和设备生产效率都会受到影响，设备如何长时间的超负荷运作，其生产元件和设备架构会产生不同程度的磨损和破坏。设备的维护和检修是化工企业日常生产和管理的重要部分，其维护和检修价值对保证设备生产质量的影响作用很大。因此，要想提高化工企业生产设备的生产质量，延长生产设备的使用寿命，就必须提高化工企业对生产设备维护和检修的力度。本文结合化工企业生产设备的实际运营情况，探讨其工作价值和工作意义，并提出相关性的指导性建议。

1.化工企业设备维护和检修的重要性

化工企业设备的维护和检修对其企业生产效率和生产质量的提高具有积极作用，是企业发展现代化生产的坚实基础，其工作意义，具体表现在以下几个方面。

1.1.完善化工企业的经营管理

化工企业对生产设备的维护和检修是一项重要工作项目，企业管理部门会定期制定相关设备检修计划，并和财务部门共同制定预算成本方案和财务报表，经企业领导者同意之后，开展设备维护和检修工作。所以一旦设备在运行时出现故障，化工生产链会随即处在“停止状态”，直接影响化工原料的加工和生产，给企业的经营管理带来巨大的损失。所以加强化工企业生产设备的维护和检修对企业的经营管理具有重要战略性意义。

1.2.保障企业生产安全和生产质量

化工企业生产的化学产品其危险性很高，所以企业在生产过程中通常会尽量减少人为操作的部分，大部分生产过程都是由生产设备在自动化生产链条下运营生产的。这种生产模式对提高企业安全生产水平有很大帮助。但是这种全自动的生产模式，使企业对化工生产链生产情况的控制力度大大降低，设备出现运营故障，其他设备也会随之受到影响，甚至于会给企业安全生产带来很大的安全隐患，导致生产事故。

2.提高化工企业设备维护和检修效果的合理性建议

笔者结合在化工企业实际工作经验，提出化工设备维护和检修过程中可以采用的维护和检修建议，具体如下。

2.1.强化监察考核力度

制定系列监察考核制度，推进全员设备管理。采取责任制，企业领导人和管理层分别负责相应的设备工作，进行分层、分阶段、分区域的设备维护和检修工作。杜绝设计部门、使用部门、检修部门、管理部门相互推诿现象，确保设备在整个生命周期中——选型、安装、使用、维修、技术改造均能在可控状态下执行。全过程细致负责，对设备非正常现象，即时分析处理，尽量将设备和设备之间的生产关联性降到最低，即使一台设备出现生产故障，其他设备不会受到其影响，仍能保证生产，提高设备运行可靠性及使用成本的经济性。

2.2.应用先进的维护和检修技术

先进化工应用技术不仅推动了化工生产设备的更新和换代，还大大提高了生产设备的维修兼容性，设备的智能控制系统，可以为化工设备维护和检修人员的维护检修工作提供很好的故障依据，工作人员根据监控系统反映出的故障信息，可以精确的找到故障源，并及时对其故障源进行检修工作。所以，应用先进的维护和检修技术，不仅可以使化工企业的经营管理更加方便、高效。还能使化工企业生产链更合理、更科学。采用新型检修技术和生产工艺，可以降低化工设备生产的危险性，以从根本上降低化工生产设备出现生产故障的可能性。

2.3.提高同步检修和协同检修工作的兼容性

同步检修和协同检修是化工企业对生产设备维护和检修的重要手段，生产设备在运行一段时间后，必须进行一次停产大修，这是设备必经的维护过程。不同生产设备的停产检修时间存在很大的差异性，这种分区段式的停产检修模式，可以增加企业生产链条的稳定性，使企业不会造成大规模“停产”现象。化工企业检修人员应将所有生产设备停产检修（大修、中修、小修）的时间和检修内容详细记录在工作日记中，根据检修日记确定生产设备维护和检修的工作计划。

2.4.加强生产设备的维护力度

维护和保养是提高生产设备运营效果的重要手段，是企业设备管理中的重要工作项目。随着化工企业生产规模的扩大，企业领导者和工作人员对生产设备生产的安全性、可靠性、稳定性越来越重视。在对设备进行维护和检修工作中，工作人员应做好细微工作，如生产设备元件的连接情况，生产时设备发出的摩擦声、设备生产情况的周期化特点等，一旦发现问题，应积极采取合理检修措施，使设备时刻处于生产最佳状态。所以综上所述，加强生产设备的维护和检修力度，不仅可以改善企业生产设备的运行状态、生产状态，还可以提高设备生产的安全性。

结论：通过上文对化工企业生产设备维护和检修的重要性以及工作流程进行深入分析可知，加强设备的维护和检修力度对化工企业的生产和发展的影响非常大，所以企业应积极引用先进的设备维护及检修技术，协调同步和协同检修工作方案，从根本上提高化工生产设备的安全运营性能、可靠生产性能。

参考文献：

[1]李勇.论化工企业设备的维护及检修[J].化工管理，2013，13（05）：119-125.

[2]张尚权.浅析化工企业设备的维护及检修[J].中国石油化工标准与质量[J].2011，16（11）：117-124.

[3]尹志刚.论化工企业设备检修作业安全管理[J].经营管理者，2011，14（09）：101-112.

[4]关连波.化工企业设备的检修及维护[J].黑龙江科技信息，2012，14（01）：113-127.

浅谈化工安全检修 第4篇

化工生产的性质决定了停车大检修工作具有时间紧、任务重、作业人员复杂、危险因素多的特点, 加强检修前系统停车的安全技术处理和装置检修过程的安全管理, 是减少安全事故, 实现化工企业连续稳定安全生产的重要环节。

1 计划停车的安全技术处理

停车方案一经确定, 应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化, 以及确认的停车操作顺序表, 有组织、有秩序地进行。同时, 装置停车时, 操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表, 为了避免出现差错, 必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

1.1 严格按照预定的停车方案停车

按照检修计划、并与上下工序及有关车间保持密切联系, 严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

1.2 需检修的设备泄压要缓慢、排空要彻底

泄压操作应缓慢进行, 在压力未泄尽之前, 不得拆动设备。在排放残留物料前, 必须察看排放口情况, 不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排到空中、下水道或排到地面上, 而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料, 以免发生事故或造成污染。同时, 设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净, 排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

1.3 控制设备的降温速度

降温速度应按工艺的要求进行, 以防高温设备 (如造气车间的气化炉) 发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温, 不能立即用冷水等直接降温, 而应在切断热源之后, 以适量通风或自然降温为宜。降温的速度不宜过快, 尤其在高温条件下, 温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂, 引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。

2 化工装置检修过程中的安全管理

2.1 规范办理作业许可证

我们分公司2012年顺利通过了二级安全标准化企业的审核, 为安全工作的规范、有序打下了坚实的基础。按标准化12个A级要素中的第七要素作业安全的要求:凡进入受限空间作业、动火作业、登高作业、吊装作业等必须办理作业许可证, 并由设备所在的生产车间签字认可后方能进行作业, 中修以上的检修项目必须具备由主管技术人员、安全管理人员出具的风险评价报告, 一般性的检修作业也应当对检修的整个过程和所用工具进行风险分析。

2.2 有效隔绝

进入设备前必须使要进行检修的设备与所连接的管道、设备有效隔绝, 坚决杜绝有毒、有害气体因隔绝不严而渗入到检修的设备当中。应当将所有与设备相连的管道靠近设备最近的法兰用盲板有效隔绝, 必要时采取双盲的方法或者拆除部分管道保证检修人员的安全。

2.3 置换、通风

凡进入受限空间 (原称进塔入罐) 作业, 必须用氮气进行置换, 置换结束后还应当强制通风24小时后方可作业。

2.4 严格进行气体分析

检修人员进入设备前的30分钟内, 必须对设备内氧含量和有害气体含量进行分析, 当氧含量小于18%或大于23%时禁止进入设备;当有害气体浓度超出正常值时同样不允许进入装置。在人员进入设备开始作业后, 应当每2小时对设备内进行气体分析一次。

2.5 使用安全电压

装置内检修必须使用36伏安全电压, 如果作业环境比较潮湿应当更换为12伏电压, 照明使用防爆灯具。

2.6 专人监护

装置内作业, 必须在可以观察到作业人员情况的人孔处设置专人进行监护, 监护人员不得安排其他作业, 监护人员必须了解、掌握必要的安全知识和应急救护知识, 发现异常立刻采取有效措施防止作业人员发生事故。

2.7 必须有应急抢救措施

进入装置作业前, 有效的应急抢救措施必须清楚地写在检修命令书上。应急抢救措施应当简单、可行, 事先必须经过演练证明有效。

2.8 正确使用防护用品

在易燃、易爆的设备内, 应穿防静电工作服, 要穿着整齐, 扣子要扣紧, 防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤, 工作服的兜内不能携带尖角或金属工具, 一些小的工具, 如角度尺等应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧, 帽子与头配戴合适。正确穿戴劳保手套, 在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套, 手套坏了要及时更换, 尤其是夏季作业手出汗多, 会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象, 所以应最好多备几副手套。劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋, 鞋底应采用缝制, 不要用钉制, 同时要考虑防滑性能, 鞋带要系紧, 保证行走方便。在有条件的塔内工作时, 尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮, 这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

3 结束语

石油化工检修钳工工作总结 第5篇

1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。

2、专业知识、工作能力和具体工作。我是1997年10月份来到**车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

自参加工作以来，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：

(1)积极参与每年一度的检修。由于石油化工企业的特殊性，每年一度的检修工作是必须的。在检修工作中，对于泵和压缩机，我和我的同事们主动提高检修标准，不怕脏，不怕累，不放过任何细节，仔细排查各零部件可能出现的问题，及时更换或维修配件，做到了既保证机泵平稳运行，又最大限度的为公司节约材料。自参加工作以来，我出色的完成了公司交给我的检修任务，和我的同事们一起为公司的正常生产提供了机泵方面的安全保障。

(2)参与建设100万吨/年常减压。1999年，我公司开始建设一套新的装置：100万吨/年常减压。作为扩大生产规模的第一步，公司上上下下非常重视，我也积极的投入到新装置的建设中去。100万吨/年常减压一共有30台离心泵，2台齿轮泵，2台柱塞泵，我们负责这些泵的安装与调试。由于新装置的原油处理量是老装置的2.5倍，所以泵的体积和重量也比老装置的大很多，这是一项艰巨的任务。早上6点，我和我的同事们便赶到工地，首先利用铲车和吊车将泵安放到位，协调基建部门对地脚螺栓灌浆，等混凝土完全干燥后，我和同事们开始找平，全部34台泵，我们只用了2天时间就全部完成。待调试完后，试运行时，所有泵一次试车成功。在开工后一年内，无一大修，为装置的平稳运行打下了良好的基础。

(3)安装和调试空气压缩机。随着公司生产规模的不断扩大，现有的空气压缩机显然已无法满足生产需求，所以，公司便引进了V—40/8型空气压缩机。V—40/8型空气压缩机的一级缸与二级缸呈V形，一级气阀12个，二级气阀8个，这就造成整机的重心偏移，而因机房条件所限，不允许使用吊车等机械设备，只能使用人力牵引，如操作不当，压缩机极易侧翻，非常危险。经仔细观察，我们大胆提出了三向牵引法，就是利用手拉葫芦向上牵引，再用两个手拉葫芦向安装方向和重心偏移的相反方向分别牵引。方案已定，立即行动，经我们的不懈努力，不到两天的时间，便已安装调试完毕，安装好输风管道后，试车成功。有了这一次的安装经验，不久以后，另一台V—40/8型空气压缩机也出色的完成了安装调试任务。

(4)为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。

3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。

4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。

在以后的工作与学习中，自己决心认真提高专业知识水平，加强责任心，为垦利石化有限责任公司的快速发展，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。我想我应努力做到：

第一，加强学习，拓宽知识面。努力学习专业知识与相关的经验，多向领导及同事等有经验的人请教。加强周围环境、同行业发展的了解、学习，对自己的优缺点做到心中有数；

第二，本着实事求是的原则，积极做好自己的本职工作。

第三，遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。

本着****有限责任公司 “着着寸进，洋洋万里”的企业口号，不辜负公司各领导的关怀与帮助，以及各位同事的大力支持与帮助，加强学习，认真负责，提高完善自己，为公司的发展多做贡献。

业务总结

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化工检修 第6篇

摘 要：化学工业的自动化是对国家化学工艺发展水平的良好反映，随着化工生产规模的增大以及生产品种的不断增加，对化工的自动化提出了越来越高的要求，只有实现化工自动化，才能给真正实现安全生产并获得更高的经济效益。文章将对化工自动化仪表的分类及其主要故障做出分析，并在此基础上进一步探讨化工自动化仪表的检修与维护方案，以期为当下的化工自动化发展带来一定的参考作用。

关键词：环己醇；自动化仪表；检修；维护

中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0099-02

改革的不断深入促使了我国经济形势与结构的转变，同时也改变了化工生产的体系与速度。化工产业在给其他行业提供必不可缺的重要基础原料的同时也给国民经济发展带来了强有力的支撑，因此化工产业必须顺应时代潮流实现自动化发展。作为化工自动化发展中的重要环节，仪表的自动化受到了人们越来越高的重视。相关调查数据，见表1。人们对电磁流量计、热电偶、在线分析仪器等典型自动化仪表产品的市场需求量正在逐年增加，因此，对于化工产业来说，化工自动化仪表的研究工作具有十分重要的现实意义。

1 化工自动化仪表的概述

1.1 含 义

作为一种信息机器，自动化仪表主要是对信息形式做出转换，根据时间域、频率域来将信号输入转换成输出并进行表达，同时能够将信号传输调制成测量、记录、显示等连续模拟量或检测、报警、控制等断续数字量形式。化工生产中为实现操作人员直接劳动量的减少，开始在化工设备上配置相应的自动化装置以实现生产活动的自动化控制，该方式即为化工自动化，自动化仪表便是化工自动化控制装置当中的重要设备，其应用能够给安全生产带来良好的保障。

1.2 分 类

通常化工自动化仪表根据测量生产过程中参数的不同可分为温度测量自动化仪表、流量测量自动化仪表、压力测量自动化仪表等；根据其在生产过程中的功能差异分为显示自动化仪表、检测自动化仪表等，其中显示自动化仪表主要功能是把检测到的输出信号进行显示以便观察，检测自动化仪表是对化工生产中温度、流量、压力等参数的检测，例如，在环乙醇的生产过程中对环乙醇的压力条件、温度条件等的检测；根据控制形式的差异可分为数字式自动化仪表与模拟式自动化仪表；根据工作能源来源的差异可分为电动自动化仪表和液动自动化仪表等。化工仪表在生产自动化过程中的作用，如图1所示。

2 化工自动化仪表的主要故障

2.1 化工自动化仪表自身质量问题引发的故障

受到化工自动化仪表的设计、加工、生产等环节不够规范、合理、科学、完整或完整的影响，化工自动化仪表当中会存在质量方面的问题与隐患，这些隐患大多属于化工自动化仪表生产制造流程的不完整与不谨慎，在化工自动化生产中具有一定危害性，很容易形成质量问题并在生产过程中进一步积累扩大。

2.2 化工自动化仪表安装问题引发的故障

化工自动化仪表必须根据相应的技术规范来进行安装，然而在实际按照过程中许多工作人员出于节约时间与成本的追求而对化工自动化仪表的安装环节、技术、顺序、要点等做出擅自的简化，使得其安装中产生缺陷，极易在后续生产中形成安全隐患或质量问题。

2.3 化工自动化仪表操作问题引发的故障

相对于普通的化工仪表来说，化工自动化仪表的操作过程中技巧与技术的含量大，这就使得操作人员操作化工自动化仪表不当也成为了化工自动化仪表问题与故障产生的重要因素，一些操作人员在温度、液位、流量、压力等检测控制环节中容易因习惯性失误或者误操作而引发故障，给化工企业的整个自动化生产带来不利影响进而严重威胁了化工自动化生产的安全性与可靠性。

3 化工自动化仪表的检修与维护

3.1 故障的处理流程

相关维护与检修人员必须在化工自动化仪表出现故障时第一时间对化工自动化仪表前、后时间段的工作状况做出了解与掌握，并通过对化工自动化仪表插件、电路和接触部位等的深入观察与检验来对化工自动化仪表当中的发黑、烧焦、变形、损坏等情况做出重点的确定。在处理故障过程中必须以异常部位为中心，并利用位置的确定来分析故障类型、危害程度等信息，同时为防止化工自动化仪表受静电破坏还需检验自动化仪表的接地与接触。

3.2 信号测量法

信号测量法主要包括逻辑笔测量、示波器测量和万用表测量这三种方法，通常被用在一些复杂程度高、专业化较高的化工自动化仪表的故障检修与维护工作当中，相关维修人员需根据实际情况与自身所了解的资料来对解决方法做出合理的选择，有时为了实现更好的维修效果还可综合利用多种方法来完成检修。

3.3 零件替换法

在对化工自动化仪表的芯片、线路板进行维护检修时相关人员可采用相同型号的零件来替换自动化仪表当中的重点部位，若自动化仪表在使用新零件后故障消失，那么则表示芯片、线路板问题是其故障所在，此时便可采取相应的更换或维修措施。

3.4 程序恢复法

一般化工自动化仪表当中都存在许多固定运行程序，相关检修维护工作人员可通过重新启动自动化仪表、按下自动化仪表的复位键来使程序恢复到初始状态，在重新启动程序后若故障仍未排除，那么应当进一步检测与维护自动化仪表的存储器。

3.5 注意事项

首先，为避免二次故障的出现，在进行替换、拆卸操作后应当将自动化仪表的零件恢复原位。其次，为了避免弹簧片等发生永久变形需在发现集成电路插座接触不良后防止用镊子等进行挤压操作。最后，检修时还需防止在焊接集成电路管脚时采用大瓦数的电烙铁，并且为免静电感应、温度过高等影响集成电路的正常运行，焊接时应先拆下烙铁电源插头。

4 结 语

综上所述，化工自动化仪表在化工自动化生产过程当中起到了十分重要的作用，在化工自动化仪表出现故障时会导致严重的负面影响。因此，化工企业需在充分了解化工自动化仪表类型与故障成因的基础上合理地采取有效的检修及维护措施，从而在实现化工企业高效生产的同时确保自动化生产的安全可靠。

参考文献：

[1] 于洋.试论石化企业自动化仪表的管理与维护措施[J].科技资讯，2012，（7）.

化工企业设备的检修及维护 第7篇

化工设备通常是非常的紧凑, 每个岗位管理数台设备, 监控系统不能完全反映现场的设备状况, 因此需要巡回检查来及时发现设备故障, 并进行及时维修, 来修复设备故障, 防范重大事故的发生, 确保设备正常运行和安全生产。

1 正确日常保养、计划维护检修

1.1 日常维护保养

设备的日常维护保养是搞好设备维修工作的基础, 是预防设备磨损的重要手段, 消除设备可避免的不正常技术状况 (零件的松动、干摩擦、异常响声等) , 防止设备过早磨损, 消除设备隐患, 减少或消灭事故, 确保设备正常运行。

1.2 同步检修与协同检修要求

化工生产的一个操作单元或者多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间, 一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入, 产品从另一端设备产出, 中间没有间断、停留与机械运输。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时, 充分利用该停车机会, 协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。

化工设备检修按检修时机分:临时的停车检修和停产大修;按检修工作量分:大修、中修和小修。

1.2.1 当总系统运行一定时间 (如一年) 后, 系统全面停车, 主要目的是为了系统内设备集中大修, 称为停产大修。

停产大修停车时间长, 可以安排较多设备的大修, 但并不能安排所有设备的大修, 一方面受停车时间、维修力量限制, 另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同, 设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修, 错开每批设备之间的大修时间。某次停产大修中不进行大修, 而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。

尽管如此可以使设备大修的集中度降低, 但停产大修往往时间紧、任务重, 施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会, 尽可能多地实施中小修和可能实施的大修, 例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修, 以便减少停车次数。

1.2.2 中小修工作量相对较少、检修时间短, 除在停产大修期中协同实施外, 主要安排在临时停车时进行。

化工生产要求实现连续不间断生产, 但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。

1.3 压力容器、管道的维护检修

化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送, 中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备, 属于特种设备, 对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察, 其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外, 重点是开展定期检验。定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验, 主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理 (修理决策的主要依据是定期检验的结论) 结合进行, 与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。

2 加强化工设备日常维护的主要途径

2.1 加强巡回检查

由于化工设备的特殊性与岗位布局方式的不同, 化工企业必须进项巡回检查。巡回检查分现场技术管理人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。巡回检查时必须遵循五字现场巡检法和“四不漏”法, 即“听、摸、闻、比、看”和“不漏水、不漏油、不漏气、不漏液”。

2.2 合理保养, 计划设备保修

搞好设备维修工作的基础就是设备的日常维护保养, 同时其也是预防设备磨损的重要手段。对设备进行合理的维护保养可以避免设备出现零件松动、干摩擦、异常响声等不正常技术状况, 并防止设备过早磨损, 将设备隐患消除, 并减少或消除事故的发生。合理的保养必须制定一个设备滑润计划, 并严格按照“五定”、“三级过滤”进行工作。

2.3 提高维修人员和设备操作人员技术水平

可聘请或邀请一些专家或技术水平高的检修人员为企业维修人员或操作人员讲课, 重点讲一些技术要领、注意事项等;同时可经常举办一些技术练赛等, 为维修人员提供一个相互学习、相互交流的平台;当某些设备存在多方故障问题时, 可组成技术攻关小组来专门解决这类设备;同时, 在设备的使用中可实行设备操作人负责制, 所有设备操作人员要严格执行岗位责任制, 做到三懂、四会, 即懂结构、懂原理、懂性能;会使用、会维护、会检查、会排除故障。

2.4 提高维护人员的积极性

企业可在每年年底聘用在技术革新中有突出贡献的几年维修人员聘用为技师, 并对其进行相应的鼓励, 同时为了鼓励维修人员深练技术, 可每年按业绩更新技师人员;可将全厂设备的维修按分片承包制实行, 各维修片区负责人竞争上岗, 由他们自己提出相应的实施方案;另外, 生产科应将各分厂、车间设备操作人员和维修负责人的考核工作管理好, 并在业绩考核中可将各分厂、车间的设备完好率、设备维修突发事件的次数作为参考因素之一。

2.5 采用新材料、新技术

一般的机械密封主要有一次次试装、靠紧固螺钉的槽定位、按照说明书经过繁琐的计算及靠动环座定位几种安装方法。而现在生产出第三代机修密封, 采用集装式平衡设计, 且具有安装简便特点。

3 结论

总之, 化工设备在日常使用过程中, 会受到各种载荷、磨损、应力、腐蚀等因素的作用, 而使自身的精度和功能降低、技术状态恶化。而为了延长设备的使用寿命, 充分发挥设备的生产效能, 必须对设备进项相应的科学的维护与检修工作。因此, 化工企业设备应重视设备的维护与检修, 并在此过程中需采取有效的对策。

摘要：化工企业的生产活动中, 设备是其最主要的装置, 而其运行是否正常将严重影响着生产活动的有效性。本文对化工设备的维护、检修进行了概述, 提出了正确日常保养、计划维护检修的理论, 最后从设备检修的决策方式、提升设备操作和维修人员技术水平。

浅谈化工装置的安全检修 第8篇

1 装置检修的安全管理

检修过程中的安全管理主要包括制定可行的方案、对人员进行安全教育和交底以及正确佩戴劳保用品。下面将从这三个方面展开论述。

1.1 制定可行的方案

化工装置的检修过程一般包括停车、检修以及开车三个过程, 针对这三个过程要制定相关的方案和安全操作措施。在制定方案之前, 要对需要检修的装置进行危险源辨识和风险评价, 然后根据所得的结果和以前的经验制定相关的方案。一般在停车方案中要对停车的时间、操作步骤、工艺的变化幅度和具体停车的操作顺序有具体的说明。检修方案不仅要包括检修的时间、内容和方法, 除此之外, 针对设备、管线的吹扫、蒸煮、置换以及抽加盲板有相关的方案和流程图, 对于一些重大的项目, 例如吊装作业等, 还要制定专项的安全施工方案。方案编制完成后应由相关技术人员组织讨论, 对方案进行不断地修改进一步完善, 然后再报送各部门进行审批修改, 直到合格后方可推行使用[2]。

1.2 对人员进行安全教育和交底

在进行检修前, 企业应成立安全小组负责检修过程中所涉及的安全规章制度的宣传工作以及对检修作业的监督和检查工作等。安全小组还要组织相关人员进行安全教育学习, 熟悉检修的操作过程, 了解检修过程中所涉及的安全事项, 对于检修过程中存在的危险因素和可能出现的安全问题, 安全小组要结合企业的相关规章制度以及以前的实际案例进行专项培训, 做到防患于未然[3]。

方案的编制人员还要对检修操作人员进行交底工作, 使操作人员明确检修的内容、方法、步骤、人员分工、质量标准以及注意事项等, 了解检修的现场。对检修装置关键部位或者特殊操作技术人员还要进行相关的考核, 考核通过后方可上岗作业。

1.3 正确佩戴劳保用品

劳保用品包括头部护具、呼吸护具、眼 (面) 护具、防护服、防护鞋以及防坠落护具等类别。劳保用品一般要三证 (安全标志证、产品合格证、安全鉴定) 齐全方可使用。因此, 正确佩戴劳保用品不仅仅是戴上安全帽和手套、穿上工作服和劳保鞋[4]。

佩戴安全帽时, 要保证安全帽的带扣扣紧, 防止低头等动作时安全帽掉落, 头顶与帽顶中间要留有一定的缓冲距离。劳保手套以及劳保服要根据不同的工作环境选择相应的手套和防护服。在易燃易爆的工作环境下要穿着阻燃等防护服, 在酸碱的腐蚀性环境下要选择防酸、碱等防腐的防护服。进行电路作业时, 要佩戴绝缘手套, 在夏季作业时, 由于出汗较多, 会降低手套等绝缘性, 这就要求工作人员勤换手套。劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋, 鞋底应采用缝制, 不要用钉制, 同时要考虑防滑性能, 鞋带要系紧, 保证行走方便。

2 检修装置的安全操作

2.1 检修前的安全停车操作

一般在停车方案中对停车的时间、操作步骤、工艺的变化幅度和具体停车的操作顺序都有具体的说明, 所以在实际操作过程中一定要严格按照停车方案执行。装置的停车操作不仅仅影响停车过程中的安全, 还影响后面装置的正常检修工作。装置停车要注意以下几个方面。

对装置进行降温时要注意降温的速度, 特别是进行一些高温作业的装置, 温度的骤降很容易引起设备和管道出现破裂以及变形, 装置内的化学物质容易出现泄漏等等, 易燃易爆物质会引发火灾甚至是爆炸事故, 有毒物质泄漏会导致中毒事故。

开关阀门时要缓慢。阀门打开时要注意在头两扣打开后稍作停顿, 在少量物料通过时观察物料的流动状况, 确定物料畅通后再逐渐打开所有阀门。

进行停炉操作时, 一定要严格按照工艺规定的降温曲线进行操作, 注意熄火时炉膛降温的均匀性, 等到炉膛温度降下后再进行排空和低点排凝作业, 防止在操作过程中发生可燃气体进入炉膛内而发生爆炸。

对于高温真空设备的停车作业, 要先破真空, 等到设备里面介质的温度降到自燃点以下再与大气相连通, 防止空气混入设备导致燃爆现象。

2.2 检修过程中的安全操作

进入设备内部进行检修作业要注意检查装置设备内部管道与阀门的安全性。一般来说, 化工装置由于长时间的使用, 会导致内部管道以及阀门出现连接不到位的现象。容易出现漏气漏液等现象。检修人员进入设备后, 一旦发生有毒有害或者易燃易爆物品泄漏, 后果不堪设想。因此工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道, 对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后 (近塔端) 加盲板。

对装置进行检修作业时, 一定要严格按照之前拟定的检修方案进行操作。不可随意改变操作步骤以及流程, 检修过程中按照检修流程填写相应的登记表, 防止漏检, 确保所有装置完成检修。

3 结束语

总之, 化工装置的检修过程是复杂的, 企业要做好安全检修的管理工作。对相关人员进行安全教育, 制定相关的方案, 进行实际操作时, 严格按照规章制度以及相关的方案进行检修, 一定可以做到保质、保量、如期地完成检修作业。

参考文献

[1]张国辉, 张鸿斌.石油化工企业装置检修改造安全管理措施[J].中国石油和化工标准与质量, 2011.

[2]李坚.浅谈石油化工装置检修的安全对策[J].黑龙江科技信息, 2009.

[3]张云.浅谈检修作业的安全管理对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, (11) :203.

关于化工设备检修技术分析 第9篇

1 改变备件类型

从改变备件类型方面来说, 由于下卸料离心机品种齐全, 规格众多, 材质多样等市场的发展状况来说, 也会存在一定的优劣状态的。笔者根据日常工作经验以及对化工设备技巧的一些研究, 曾遇到一起关于离心机主轴断裂的事故的一个研究对象, 即一个型号为SGZ-1000的三足式下卸料离心机, 其轴承座内的3套轴承分别为N318、N316和7316, 其结构如图1所示。笔者在一次检修中发现主轴轴向位移较大, 从而使离心机的安全性能大打折扣。这检修单位认为是支承轴承中7316这套轴承的轴向游隙较大造成的, 自行将N316轴承更换为7316, 用两套7316轴承背靠背安装, 希望达到轴向定位的目的。更换轴承后使用不到一周时间, 在操作工正常停机卸料时, 竟发生了主轴切断的恶性事故, 险些造成重大人身伤害, 断裂现场如图2所示。因离心机属于高速旋转分离设备, 大部分使用环境为高粉尘、易燃易爆的危险场所, 主轴断裂后, 转鼓和壳体极易发生高速碰撞, 引发火花甚至壳体爆裂, 后果不堪设想。

其实, 在离心机工作过程当中, 比如其中的一个减速过程, 都会有一部分动量以冲量形式释放, 因此必须保证轴向有位移量。另外, 在冲击过程中, 为可以降低冲击载荷和冲击应力, 是允许适当的静位移。这是因为静位移的增大能更多地吸收冲击物的能量, 起到较好的缓冲作用。N316轴承只能承受径向载荷, 在轴向力作用时, 可满足轴向位移的要求。而7316能承受单方向的轴向载荷, 两套7316轴承背靠背安装, 完全没有轴向位移, 瞬时应力变化过大, 转化为剪切力, 最终导致主轴瞬间被切断。

2 找正对中概念不清

化工装置反应釜多为搪瓷釜, 密封使用寿命不足1个月, 半年内反复更换13台次, 且常发生釜体整体振动, 密封随之振动的现象。拆开检查发现, 密封O形圈和釜轴搪瓷面均有偏磨现象, 甚至联轴器的立面也不平整。经分析确认, 是检修单位在釜轴找正对中过程中概念不清, 测量步骤不完整造成的。实际上密封的安装基准面是釜壳体, 而搅拌的安装基准面既有釜壳体还有支架。就是说在整体安装后, 既要保证搅拌和釜体的垂直对中, 又要保证搅拌和密封的同轴度, 即电机输出轴端 (联轴节处) 点A、中间支承轴承点B、密封中心点C 3点为一直线且垂直于水平面方为合格 (图3) 。

正确的找正步骤为:a.釜壳体整体找水平 (以密封安装位的搪瓷口面为基准测水平, 达到0.1mm/m范围内) ;b.装上支架后找水平 (以支架止口加工面为基准测水平, 达到0.1mm/m范围内) ;c.因前两步可确保机封安装后是水平的, 减速机安装后也是水平的, 装上搅拌轴后, 轴因重力作用自然下垂, 即可保证轴的垂直度;d.装上联轴节, 注意联轴节内侧不得有尖点和台面, 如有需修复;e.以支架为基准面, 用两块百分表同时测电机输出轴和搅拌轴的径向跳动, 要求同轴度不大于0.1mm, 确保搅拌轴与釜体的垂直同心;f.再分别以支架和密封外圆面为基准面测搅拌轴的径向跳动, 要求两值相差不大于0.2mm, 这个值实际上保证了轴在未发生弯曲变形的前提下, 密封中心与釜支架中心的同心度, 确保搅拌轴在密封内未发生偏转。通过上述做法, 检修后一次试车成功, 釜体振动、密封使用寿命短等问题均得以解决。在实际安装中, 还碰到过釜体变形, 无论怎样调节支架上的4个支承螺栓, 也无法达到电机输出轴和搅拌轴的同轴度要求。这时可通过适当加工支承架内圆止口托盘的办法来解决。

3 机械密封的安装定位不准确

在实际工作当中, 存在大多数的检修单位在更换机械密封时, 都是换上新密封后, 不改变原泵垫片厚度的问题, 认为原密封的压缩量是合适的。但实际上, 随着工艺技术的改变, 密封的压缩量是需要调整的。不改变原泵垫片厚度, 容易造成机封安装后压缩量不足或过大, 再整机拆下后重新调整压缩量, 更换垫片, 且每次调整值都不确定, 不利于设备检修和管理。正确的安装定位方法应为:a.在密封腔端面上对准轴划线, 以此线为基准, 测量静环端面到基准线的距离;b.以此线为基准, 测量动环端面到基准线的距离;c.测量动环座和静环座, 即整个密封腔体所提供的空间量;d.测量弹簧压死和自由长度值, 确定紧定螺钉相对于动环密封面的位置;e.考虑轴向蹿量, 将紧定螺钉位置反推至轴套位置处, 计算出垫片厚度;f.定位后, 要进行动环的浮动性检测, 使动环处于浮动状态, 用手推动动环应有弹性;g.定位后, 要转动轴检查动环密封面的垂直度, 手感应均匀。

通过上述办法, 可根据工艺要求和泵实际运转情况, 一次调节密封压量并定位, 减少了反复拆卸的人工, 避免了反复拆卸中对机械密封的破坏, 节约了大量的备件费用。

结语

综上所述, 通过对离心机、搪瓷釜及机泵密封等设备检修技术的分析, 我们可知在化工设备检修中一定要对设备结构有正确的了解, 对检修步骤和测定数值进行具体分析, 才能有效保证检修安全和质量, 使得维修更有效率, 更安全, 为化工的生产效率做好保障。

参考文献

[1]祁辉, 中国石油锦西石化设备维修管理研究[J].天津大学, 2010 (06) .

关于化工装置年度停车大检修管理 第10篇

检修管理是化工企业管理系统中的一个重要组成部分, 检修管理的水平高低, 己经关系到企业的生存和发展, 并最终成为决定企业市场竞争地位的重要因素。如何提高检修管理水平, 更好地发挥检修管理的建设和发展作用, 以适应激烈的市场竞争和企业环境的要求, 正在成为化工企业需要共同面对和研究解决的问题。依据现代的先进管理理论, 结合吉林石化公司装置停车大检修的实际情况, 通过认真分析和研究装置检修现状, 提出对策和建议。针对吉林石化公司装置大检修期间存在的主要问题, 结合当代先进的设备管理理论, 深入分析后建立属于本企业的检修管理体系。并且引入检修模块化管理, 从而保证化工装置停车大检修能够优质、高效的顺利进行, 实现绿色检修, 保证一次开车成功。把化工装置停车检修全过程集中归纳为两条主线, 一是检修项目的形成及审批流程主线;二是检修过程中所涉及的理论及文件体系主线。使检修工作变得更加具体和更具实用性。

二、将TPM与RCM理念引入到装置修理工作中

1. TPM的特点与内容

(1) TPM的特点是全效率、全系统和全员参加。全效率是指设备寿命周期内设备的综合效率。全系统是指生产维修系统的各个方法都要包括在内。全员参加是指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参与, 尤其注重生产一线的班组活动。

(2) TPM的目标。即停机为零、废品为零、事故为零和速度损失为零。停机为零是指非计划停机时间为零。而计划停机检修尽量安排在生产间歇期间, 以此来保证设备的可靠性和使用率。废品为零是指由设备故障原因所造成的废品为零。完美的设备造就完美的产品, 高效而稳定的设备是优质生产的根本保证。事故为零是指由于设备运行所造成的事故为零。“安全第一”是每个企业的座右铭, 没有安全, 连续生产就无法保证, 效益更无从谈起。速度损失为零是指设备效能降低所造成的产量损失和经济损失为零。

(3) 推行TPM的辅助三要素。一是提高工作技能。不管是一线员工, 还是企业管理者, 都必须提高自己的工作技能。二是改进精神面貌。只有精神面貌好, 企业的总体氛围才会好, 才会有一个积极向上的进取动力, 才能形成一个好的团队, 企业才能实现利润最大化。三是改善操作环境。通过5S (整理、整顿、清扫、清洁、习惯) 管理等活动, 来改善操作环境, 提高工作效率, 减少不必要的设备事故发生。

传统的方法是基于复杂装备上的每个部件都有一个明显的工作寿命, 并且经过彻底的检修能够保证系统运作的安全和可靠。在使用传统的可靠性大纲时, 人们发现许多模式的失效并不能根据所谓“准确工作寿命”确定的彻底检修进行修复, 而且无论其力度有多大、作业有多完善都无法来预防或有效的减少这些失效的发生。为解决这些问题, RCM提供了一种调整维修策略的技术。因此, 它也可以被定义为是一种用于开发或优化维修对物质资源需求, 以实现装备固有可靠性为目的的逻辑决策过程。其中固有可靠性是指通过有效的维修大纲能够达到的最高可靠性水平, 它是装备的一种设计属性, 除非重新设计否则无法提高。

2. RCM的特点与内容

(1) RCM基于的原则。主要包括: (1) 失效仅是一种不满意状态, 维修是为了防止该状态的发生。 (2) 失效的后果决定维修作业的优先顺序。 (3) 装备不存在冗余。 (4) 基于状态维修或预计维修策略优于传统的基于工龄的方法。 (5) 即将失效时应能发出警告。

(2) 实施RCM的步骤。在RCM的实施过程中共有7个逻辑检查步骤, 这些步骤构成了一个反复迭代的过程, 这种过程是基于风险分析和有明显职责对象和需求形成的。

三、化工装置停车检修的定义与内容

在化工装置连续运行一段时间后, 一些设备会出现不同程度的故障或者疲劳现象, 例如, 装置催化剂达到使用周期, 集散控制系统需要升级换代, 压力容器或者安全阀到达检验周期等等。为了处理这些平时在开车状态下无法解决的故障或者生产隐患, 化工企业会根据装置自身情况选择“两年一度”或者“三年一度”的装置停车大检修, 并对设备进行批量保养和事前维修。

1. 装置停车检修的分类

装置停车检修大体可以分为装置停车大检修、装置停车中修、装置短时停车小修。其中装置停车大检修时间较长, 项目较多, 是比较全面彻底的检修;装置停车中修时间相对较短, 与大检修相比, 前者一般是更换催化剂, 而后者只是常规检修, 不涉及更换催化剂的项目;装置停车小修一般是指借用其他装置停车期间, 本装置公用工程暂时断供的机会来处理一些小的设备故障的检修, 一般时间比较短, 没有大的检修任务是其主要特征。

2. 制定化工装置停车检修的流程图

虽然化工装置千差万别, 但是停车检修的流程却都大同小异, 下面以兰州石化装置小修为例说明一下其检修流程。目前兰化已经上ERP系统, 正在成为中油公司的试点单位。图1为其ERP的检修流程图, 以工单的运行为主线。

四、规范装置年度停车大检修工作流程

根据实际检修经验, 化工装置检修的过程主要遵循两条主线:一是检修项目的形成及审批流程;二是检修过程中所涉及的理论及文件体系。明确了这两条主线, 整个检修就不会显得那么复杂和困难了。

1. 检修项目的形成过程和审批流程

这项工作实际上就是公司对施工单位的落实和财务定额的分配等, 检修项目共分3种, 即技术改造项目, 常规项目和更新零购项目。其中技术改造项目是属于对原设计包进行了改动的项目, 这部分项目必须要有设计会签后方可施工, 否则属于违法行为, 一旦出现事故要追究法律责任;常规项目是每次大检修必修的项目, 即检修周期等于大检修的间隔期的项目;更新零购项目是属于设备达到使用寿命或者其能力达不到工况要求, 必须要更新的项目, 这部分项目要填写详细的设备参数, 上报电子商务部进行招投标采购的项目。

对于第二条检修过程中所涉及的理论及文件体系, 其组成结构和原理主要是按照TPM和RCM管理体系, 进行本土化改造后的产物, 适合我国的国情, 也适合国内石化公司的实际情况, 即满足一切操作和作业都要受控的原则。

2. 做好故障判断等工作

在装置停车大检修初期涉及最主要的是设备故障判断、工艺动改和设备的更新、报废及废旧管线拆除等立项工作。同时涉及固定资产的入账或者报废资产的销号, 以及新设备投用前的技术交流和员工的培训等。而故障判断一般较难, 随着现代设备的日趋大型化、复杂化、自动化和连续化, 设备一旦发生故障给装置生产和质量控制, 以及人们的生命财产安全造成的影响往往大得难以估算, 为此使设备保持正常的运行状态所花费的维修费用在企业经营费用中占有很大的比重。因此, 为使这一占有重要地位的设备维修工作更加高效而科学就必须对设备的劣化、故障状态、故障部位及其原因有正确的了解。另一方面, 由于信息传感技术、信号处理技术以及现代测试技术等相关学科的发展, 特别是电子计算机技术的飞速发展, 为设备故障诊断提供了很大的技术支持, 从而使上述需要成为可能。在这种情况下, 受医疗诊断学中的一些基本逻辑思想启发, 就形成了一门新的诊断方式, 即在线故障诊断。所以通过设备数据采集系统OEE Toolkit收集信息, 准确判断设备故障点, 使设备检修立项准确, 上报物资备件有章可循, 不至于乱报一气, 几乎把一台设备的所有备件都报一通, 但真正出现故障的位置部件还不一定在其中。而施工单位往往会根据你提供的备件对设备进行解体大修, 全部更换所有备件, 以保证设备开车万无一失, 这就造成了极大地浪费, 也极不科学, 为此故障判断的准确性有利于降低检修成本。

3. 加强检修质量控制

对于装置停车大检修中期的质量控制环节, 可引入“检修规程”来加强质量控制。所谓检修规程是指对于单一检修项目来说, 指导本次检修的方方面面, 包括前期准确的物资供应和本次检修需要更换的准确的备件型号, 使用的检修工具, 检修工期, 检修人员、钳工、力工、起重工等的人员分配定额以及各项工作的步骤, 注意事项, 完成效果, 负责指导的机械工程师和监护人及其联系方式等。总之, 检修规程是指导专项检修的指导性文件, 检修人员必须服从和遵守。因此在装置年度停车大检修中, 每个项目都必须有“检修规程”, 以规程来指导检修。当一个大型石化公司全线停车时, 上百套装置均停车检修, 需要上万人的检修队伍, 施工任务特别繁重, 加之对环境、对项目不够熟悉, 如果没有一个指导性的文件极有可能在检修过程中出现问题, 如损坏探头、干气密封安装不到位等常见的检修故障, 所以在化工行业, 装置年度大检修中就必须引入指导性的文件“检修规程”来保证检修的万无一失。

在检修后期的质量验收阶段, 一般采用先盘车, 后启动测试。此过程一般在正式开车前的二三天进行, 对于转动设备来说主要检查油温、油压、轴位移、轴振动等参数曲线。对于静设备而言主要是用气密性试验或者系统水压试验来查漏。如果发现问题及时整改, 保证开车无问题, 然后履行交接手续, 将设备交工艺部门, 即告知工艺人员, 可以随时开车生产。

通过检修文件的单元化和模块化实现对化工装置年度大检修的过程控制, 能够进一步规范检修立项、质量控制、物资管理、竣工验收等关键环节, 从而有效降低检修成本、提高检修质量、缩短工期, 并且彻底消除设备故障和生产隐患, 从而保证装置的长周期稳定运行。

摘要：目前国内石化行业内部的装置大检修普遍采用“三年一大修”的制度, 通过借鉴全员生产维修 (TPM) 和可靠性为中心的维修管理 (RCM) 的检修管理理论, 结合吉林石化公司内部的检修现状, 总结出用模块化的管理理论体系来指导检修工作, 可提高检修质量, 加快检修进度和实现绿色检修。

化工检修 第11篇

一、化工设备检修中存在的危险因素

（一）动火作业危险性的表现：在化工设备检修过程中，如果系统安全措施没有做好，在处理的时候没清理干净，就会在容器中发现一些死角，那些相连的物料管线没有被隔开，阀门出现泄露，在动火的时候容易发生爆炸现象；一部分容易燃烧爆炸的材料和介质如果在设备和管道依附，这些如果没有及时处理干净，就很容易发生爆炸事故。在进行管理的时候如果不按照相关规定进行动火证的办理，没有执行相关安全措施，也都会产生爆炸现象。

（二）设备内作业危险性的一些表现：在设备内作业的时候，有毒有害的气体如果没有置换清洗干净，作业人员没有按照要求佩戴防毒器材就进入有毒区域，这些都会造成中毒事件的发生；如果含氧量没有达到相关要求，就可能造成窒息。容器内的照明以及相关电动工具在电源使用的时候没有在一个安全的电压环境中，或者是电线出现了破损，一些设备漏电，都可能导致触电事故的发生。

（三）高空作业的危险性：在高处进行作业也具有一定的危险性，主要的表现就是脚手架搭建的不是特别牢固，或者稳定性不好，就容易造成高处坠落事故的发生。在检修过程中，一些围栏和楼板等在转移的时候如果不采取相关措施也会发生坠落现象。

二、提高化工设备设施在检修中的本质安全技术措施

（一）切断设备中的介质来源：在进行化工设备检修的时候，需要对这个设备进行停产，在单个设备停产的时候要让所有的介质不发生内漏现象。很多时候，由于设备的使用时间比较长，这个设备的连接管道阀门的开关没有到位，就可能出现一些内部泄漏的状况。特别是一些气体阀门，检修人员在进入设备工作的时候，没有仔细的检查相关管道，如果发生漏气的现象，比如，煤气、氨气等易燃易爆物质发生泄漏，可能产生着火现象，还可能出现爆炸、中毒等事故，这样的后果是无法预料的。因此，检修人员一定要认真检查所有连接处的管道，对于那些易燃、易爆的管道要加上盲板。

（二）完善停车控制：首先，要制定一个详细的停车方案。依照相应的设备检修计划，组织相关部门和相关人员，仔细的研究停车方案。在确定了停车方案后，就要严格的按照停车的时间、工艺设备的幅度及相关的顺序表开展工作。其次，遵照高温真空设备停车的步骤进行。高温真空设备在停车的时候，要先消除原来的真空状态，等到介质自然的降到一定温度点之后才能与大气联通，这样做是为了防止燃烧事故的发生。最后是要根据停炉作业的工艺程序进行作业，在停炉操作的时候要根据工艺的要求来进行降温，注意在进行熄火的时候，不能排空，也不能进行低点的排凝，防止一些可燃气体进入炉膛，从而引发重大事故。

（三）动火证的审批要严格进行：为了更好的保证化工企业设备检修的安全，要严格执行动火证的办理。动火证的内容包含很多方面，主要有动火的部位，动火的方式，动火的危险性分析等等，还有一些具体的方案和项目监护人的责任。在办理动火证的时候，要经过严格的审理，层层把关。项目负责人和管理人员以及消防部门等都要认清自己的职责所在，严格审查每一道工序。领导干部和相关管理部门要把工作的重点落实到相关制度上，严格做到没有动火证就不动火，在动火时间和地点发生变化的时候不动火。

（四）停车后的设备清洗

首先，在进行安全停车后，要放完物料，在物料放完后要对相关设备进行置换，排除这些易燃的介质，用于置换的气体一般包括氮气、蒸汽等等，氮气置换要优先考虑。因为蒸汽的温度相对比较高，在置换结束之后进行凉搭，保持设备内降温。其次，对于那些积淀的有残渣和沉淀物的管道，置换之后要用蒸汽进行吹扫。在吹扫的时候要选择一些底部位进行排放，防止出现死角及吹扫不干净的部位。经过置换和清扫之后还没有办法完全清除的那些沉淀物的时候，就需要采取一些清洗措施，根据沉淀物的发生选择溶剂进行清洗，在清洗之后要通入干净的水继续第二次的清洗。

（五）劳保着装的规范性：所谓规范性，不是简单的穿上劳保服装就可以，需要在进入设备内部进行作业的时候，劳保服装必须起到一定的防范作用，要穿戴整齐，防止在工作过程中产生一些静电，或者起火花，防止那些具有腐蚀性的物质接触到人的皮肤，在工作服装内不要携带金属性质的工具，需要用到的工具尽量装进安全袋。

（六）加强现场的文明施工管理和检查监督：化工装置检修时往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员（指一些参加外围施工的人员）对现场环境又不熟悉，因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污（如导热油）等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面：包括安全规章制度安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具、安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

化工设备维护及检修相关探讨 第12篇

在本文中, 笔者首先详细的阐述了化工设备的维护及检修的必要性与意义, 然后对化工设备检修中存在的危险因素进行了分析, 继而提出了强化化工设备维护及检修的措施, 以实现对化工设备维修及检修的相关探讨。

一、化工设备的维护及检修的必要性与意义

随着现在企业的蓬勃发展, 带动了生产设备的大型化、高速化、精密化发展, 所使用的设备科技含量逐渐增加, 结构越来越复杂, 而随着设备工作环境的复杂化, 可以影响设备工艺的因素也变得越来越多。受到激烈供需市场竞争的影响, 现有的快速、高效的设备管理方式所产生的效果并不理想。所以企业在对设备进行维修管理的同时, 应该积极的做好设备维修、管理等数据的收集, 并随着对外交流, 已建立一直高素质的设备维护、检修队伍, 继而提高设备的运行质量, 最终促使企业的专业化科技发展。化学生产设备往往是串联协作存在, 有时甚至一个岗位会集中管理几十台设备。所以光靠监控系统是无法全面深入的反应设备现状实际情况的。比如设备出现局部泄漏、振动、异常响声等, 这些都必须通过日常的检修与维护巡检来及时发现, 及时处理, 从而避免设备故障产生的市场事故, 保障设备的争产给运转和生产。

化工设备要想正常运作与生产, 就必须对其进行日常的维护与检修, 其具有非常现实的意义:

1、有利于化工企业的经营管理

设备维护与检修是化工企业正常运营管理的重要内容, 因为在化工生产设备之间通过正常的运营管理串联子一起, 一旦化学原料进入生产模式, 就不允许有任何停顿, 那么此时就增加了设备维护与检修的难度。而一旦设备出现了故障, 那么正常的生产经营活动将会受到致命的影响, 所以为了保证正常的生产运营管理, 必须加强对设备的维护与检修。

2、有利于保障企业的正常运行和安全生产

企业正常的生产秩序与安全会直接遭受设备故障的影响。同时, 由于设备维护和检修具有较强的技术性, 且危险性极大, 所以在对设备进行维护和检修的过程中必须按照相关的规范进行, 否则将会直接导致安全生产事故的发生。所以为了保障正常的生产运营, 必须加强对化工设备的日常维护和维修。

二、化工设备检修中的危险因素分析

与其他类型生产相比, 化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。特别是由于化工生产区域的设备布局较为集中, 局限了检修的场地, 而在对设备进行内外以及高空地下检修作业时, 动火、登高、罐内、起重、电气、拆装作业等会同时进行型, 一旦缺乏严密的组织和不周全的计划, 加之麻痹大意是非常容易造成事故的。

1、动火作业的危险性

如果生产设备系统出现清理不彻底。盲板插加不到位、阀门内漏等安全措施不到位的情况将会增加生产系统的危险性。很多易燃易爆的介质会媳妇在设备、管道上形成积垢层, 如果不及时进行清理, 在动火作业时, 是非常容易引起火灾、爆炸事故的。

2、高处作业的危险性

在进行高处作业时可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、稳定性差造成的高空坠落事故, 同时在高空作业时, 可能由于周围环境的变化, 有毒气体的散发, 是维修人员造成中毒至高出坠落事故。最后就是没有按照求求办理登高作业证、未系安全带、未戴安全帽, 造成坠落, 以及在检修时蔚蓝、楼板等移动之后没有做好保护措施造成的坠落。

3、管理不规范

生产企业在管理上出现疏忽, 比如不按照规定办理动火证、不制定必要的动火安全措施等, 这些都非常容易造成火灾事故;为按要求对有毒有害气体进行及时清洗置换以及合格分析, 会诱发中毒事故;容器中含氧量不达标则有发生窒息事故的危险, 或者作业面通风不畅也会造成窒息事故;在容器中使用的照明或者电动工具不符合安全电压或者电线出现了破损, 造成工具漏电, 则会造成触电事故;如果没有按照要求佩戴防毒器材进入有毒去或者作业区内的防毒器材存在缺陷、氧气供应不足、药剂失效等, 就会造成中毒事故的发展。

三、强化化工设备维护及检修的措施

1、实现检修的协同与同步性

一般在设备运行一定周期之后应该对设备进行定期关闭, 然后进行系统内部检修与维护由于化工设备密集而且数量众多, 所以在进行检修时所耗费的时间较长, 就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修, 主要还是受到检修力量和技术水平的限制。对于化工生产企业来讲, 设备维修时间太长, 会直接影响企业的积极效益, 而且每种设备的质量状况、运行环境存在着各种差异, 所以每次维修的周期也不尽相同, 那么这就限制了维修技术的应用。所以在对设备精心给维修时, 应该根据不同化工和设备的特点, 选择检修时间相近的设备进行分批检修, 避免部分设备参与停产维修。而对于维修周期较小的设备, 则应该采用协同方式来进行维修, 这样能够降低由于设备维修对企业生产带来的影响。而除了停产维修以外, 其实还存在很多中小型设备维修方法的, 它们由于工作量小维修周期较短, 不参与停产维修。所以可以在设备停产间歇期进行维修。虽然化工生产具有一定的连续性, 但是在实际运行过程中, 会出现操作单元、总系统以及子系统临时停车的现象, 那么这时就可以安排设备的小修。

2、加强巡回检查, 保证设备可靠运行

一般化工给设备都是设备与设备串联在一起的, 所以如果其中一台设备出现问题, 那么将会对其他设备造成影响, 所以在设备维护检修的过程中应该采用巡回检查的方法来弥补监控缺憾, 从而对设备出现的问题及时发现, 及时处理。一般巡回检查分为操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员巡回检查。其实巡回检查就是化工生产企业的日程维护和管理工作, 它的主要内同就是对设备进行调节、维修, 对于发现的问题及时解决, 以保证设备的正常运作, 以此为化工生产企业创造良好的生产条件。

3、创新维修管理方式, 提高维修管理水平

现代化工设备已经在不断的翻新升级, 所以必须强化设备的自动化系统。因为传统的洗液设备维修管理系统已经落伍。为了适应现代化工企业的需求, 设备维修管理方式必须先进、科学、合理。并且同时提倡预防性维修理念, 能够对问题进行及时发现, 然后展开解决, 对新技术、新工艺以及新材料进行应用, 做到防患于未然, 从而保证化工企业设备的正常运行。

4、强化日常设备维护与保养, 有效的预防安全事故

就现代工业的发展趋势以及过去的实践经验积累, 人们以及开始注重生产设备的预防性维护, 加强了对设备的维护与保养, 保持设备的良好性能与工作状态。那么在化工设备徐汇检查的过程中应该做好细节工作, 对于设备出现的零件松动、异常声响等情况, 应该及时的采取措施进行维修处理, 以将设备隐患扼杀在萌芽状态。加强设备日常维护与保养, 预防安全事故的发生能偶有效的保证化工生产企业的安全生产。

5、重视对员工的培训, 提高员工的综合素质

人员是化工设备维护与检修的主要机动力, 他们的素质将会直接影响维护与检修的质量, 所以强化化工生产企业的综合技术素质是必然的。首先对积极的吸收优秀的维修人员, 不断的完善维修队伍, 其次积极的开展业务培训工作, 组织专家对技术人员进行定期的技术授课, 讲解工作中的难点, 扩展员工的业务素质等, 使员工的设备维护与检修技术水平得到不断的提升。

结语:

文章以化工设备维护与检修的必要性和意义为契机, 分析了在具体操作中存在的诸多危险因素, 并提出了相关措施个建议来强化化工设备的维护与检修。纵观全文不难发现, 一个优秀的化工生产企业, 要想通过生产设备正常的运行来使自身获益, 加强设备的日常维护与检修是非常有必要的。

摘要：化工生产作为一项支持国民经济的重要组成部分, 在世界各国受到了普遍重视, 同时它又是具有高风险, 随之伴生存在的有火灾、有害物质泄漏、有毒气体侵害等灾害的发生。为了保证生产企业的安全正常生产以及创收更多的经济效益, 在生产的过程中, 加强设备的维护与检修是非常有必要的。

关键词：化工设备,维护,检修

参考文献

[1]田永奇.浅析化工设备的维护及检修[J].科技致富向导.2011 (27)

[2]温荃.浅析如何实现化工设备的“零故障”[J].今日科苑.2010 (08)