化工科技成果介绍

化工科技成果介绍（精选9篇）

化工科技成果介绍 第1篇

成果与项目的背景及主要用途：天津大学精馏技术国家工程研究中心是国家计委批准并授牌的国家级工程研究中心，其核心技术处于国际领先水平，“八五”和“九五”和“十五”均被列入国家重大科技成果推广计划。在2004年第六届中国国际高新技术成果交易会上，天津大学的精馏技术重大科技成果还被教育部确定为全国高校八大高新技术成果之一。近年来，精馏中心非常重视分子蒸馏技术的基础研究及其在工业上的应用。分子蒸馏技术广泛用于化工、医药、轻工、石油、油脂、核化工等工业中，用于浓缩或纯化高分子量、高沸点、高黏度的物质及热稳定性较差的有机化合物。

技术原理与工艺流程简介：分子蒸馏也称短程蒸馏，是一种在高真空度条件下进行的高科技分离技术。由于在分子蒸馏过程中操作系统压力可达0.1Pa，混合物可以在远低于常压沸点的温度下分离，另外组分受热时间短，因此，该技术已成为分离目的产物最温和的分离方法，特别适合于分离低挥发度、高沸点、热敏性和具有生物活性的天然产物。

工艺流程如下：大豆油脱臭馏出物脱除游离脂肪酸甲酯化中和分离甾醇脱除脂肪酸甲酯(生物柴油)浓缩的天然VE

应用前景分析及效益预测：我国发展天然VE有得天独厚的自然条件，生产天然VE所需的原料--植物油精炼后的油脚，在我国十分丰富。我国是世界油料生产大国，目前花生和油菜籽产量为世界第一，年产量分别达到1100万吨和1000万吨;大豆产量居世界第三，年产量达到1800万吨。如将这些油料的一半进行脱臭加工，粗略推算，从油脚中就可生产出天然VE5000～8000吨。目前，我国广东、上海、江苏、北京等地都已建立了大规模的色拉油生产厂，每年精炼后剩下的油脚数量十分惊人。但这一宝贵资源至今未被开发利用，有些地方将其作为燃料烧掉十分可惜。如果从中提取天然VE，不但可以大大提高经济效益，为市场提供急需的产品，还可出口国际市场。

应用领域：本项目可用于医药、食品、油脂、饲料等行业中。

2. 分子蒸馏法从海狗油中提取DPA、DHA、EPA

近年来，分子蒸馏技术的基础研究及其在工业上的应用。分子蒸馏技术广泛用于化工、医药、轻工、石油、油脂、核化工等工业中，用于浓缩或纯化高分子量、高沸点、高黏度的物质及热稳定性较差的有机化合物，是一项前沿化工生产技术。主要用于医药、保健、食品、油脂等行业中。

技术原理与工艺流程简介：分子蒸馏也称短程蒸馏，是一种在高真空度条件下进行的高科技分离过程。由于在分子蒸馏过程中操作系统压力可达0.1Pa，混合物可以在远低于常压沸点的温度下挥发，另外组分在受热情况下停留时间很短，因此，该过程已成为分离目的产物最温和的分离方法，特别适合于分离低挥发度、高沸点、热敏性和具有生物活性的天然产物。

用多级分子蒸馏纯化方法，可将海狗油中EPA、DPA和DHA的含量从10%～20%提高到95%以上。

路线1：脱气预分离单级分子蒸馏

路线2：脱气乙酯化多级分子蒸馏

技术水平及专利与获奖情况：应用前景分析及效益预测：海狗油作为保健品在国内外上市已近10年，多为软胶囊剂。目前我国已有厂商申请高浓度ω-3脂肪酸 (30%的DPA、EPA和DHA，而保健品只有15%左右) 海狗油软胶囊剂作为国家一类新药，已获批准进行临床研究。海狗油脂肪乳剂正在研究阶段，因目前只有大豆脂肪乳作为临床应用于手术后、危重病人、晚期癌症患者的能量营养补充，它只是ω-6脂肪酸，而无ω-3脂肪酸脂肪乳剂与之平衡应用。

随着人们对ω-3脂肪酸的日趋重视，海狗油作为纯天然ω-3脂肪酸包含物，其应用前景必将非常可观。

3. 富马酸二甲酯生产技术

成果与项目的背景及主要用途：随着国民经济的发展，食品加工业、饲料加工业趋向于规模化、集约化，由此增大了对防霉灭菌、防腐保鲜添加剂的需求。富马酸二甲酯是八十年代发展起来的新型防腐保鲜剂，具有高效、广谱、适用范围广等特点。用于食品、水果、蔬菜的保鲜，饲料防霉以及粮食、中草药、烟草、化妆品、胶卷、磁带、纺织品、皮革、纸张等的防霉、防虫蛀。技术水平及专利与获奖情况：产品质量可以达到优级品，用于食品添加剂。做为广谱高效的食品防腐保鲜剂富马酸二甲酯具有广阔的市场和发展前景。

4. 热敏物料4-羟基-2-丁酮的精馏工艺

成果与项目的背景及主要用途：4-羟基-2-丁酮是一种重要的化工产品，由于其具有热敏性，分离提纯困难。该项目开发4-羟基-2-丁酮的分离提纯工艺，实现4-羟基-2-丁酮的分离及提纯。

技术原理与工艺流程简介：采用热敏精馏等方法实现4-羟基-2-丁酮的分离及提纯。

5. A晶型盐酸帕罗西汀结晶新技术与设备

盐酸帕罗西汀是一种选择性5-羟色胺 (5-HT) 再摄取阻滞药，为抗抑郁新药。无水盐酸帕罗西汀存在4种多晶型，分别称之为A、B、C、D型，其中A型盐酸帕罗西汀以针状结晶存在，熔点为123～125℃。目前国内外采用的A晶型盐酸帕罗西汀的制备方法存在以下问题：

(1)步骤繁琐，要制备A晶型盐酸帕罗西汀首先必须制备其溶剂化合物，再经过溶剂化合物的去溶剂过程才能得到合格产品;

(2)其溶剂化合物的去溶剂过程难以实施操作，实践证明该发明中上述案例的去溶剂化过程，均得到无水与半水的混合物，最终产品溶剂残留过高(4%～14%左右);

盐酸帕罗西汀主要用于治疗抑郁症，还可用于治疗惊恐发作、广泛性焦虑症、社交焦虑症、强迫症、失眠症、经前期综合征、早泄等其他疾病，具有疗效好、不良反应少等特点。在近年美国医药市场上连续进入前十名的畅销药。

6. 药用L-苏氨酸结晶新技术与设备

该项目属国家“十五”重点科技攻关项目“氨基酸新技术新工艺”(2001BA708B02)成果。主要针对我国L-苏氨酸生产规模小、技术水平落后、产品质量差等问题，研究开发了L-苏氨酸的结晶生产关键技术，并实现了新技术新工艺的产业化，在年产1000吨医药级L-苏氨酸的生产线上实施见效，产品质量达到了国外同类产品标准。

技术原理与工艺流程简介：根据苏氨酸-水物系的热力学相图特征，采用蒸发与冷却耦合结晶新技术，得到内在质量指标及晶体形态(晶习、粒度分布)指标均达到国际药用标准的晶体产品。

技术水平及专利与获奖情况：已实现产业化。

L-苏氨酸是人和动物的必需氨基酸，大米的第二限制性氨基酸，作为构成蛋白质的基本组成单位，对维持生物体蛋白质平衡及机体健康有其重要的生物学意义。苏氨酸在人体中主要参与脂肪代谢，缺乏苏氨酸时会出现肝脂肪病变。它在食品、饲料、医药等领域有着极为广泛的应用，主要用于氨基酸输液，综合氨基酸制剂、食品应用强化剂、饲料添加剂，是我国氨基酸工业的支柱产品之一。

7. 高黏物系-木糖醇精制结晶新技术与设备

成果与项目的背景及主要用途：目前木糖醇工业结晶技术与装置水平较低，操作周期长(约40小时)，出料困难，产品粒度不均匀，晶形差，流动性差，与国外产品有一定差距。天津大学结晶中心通过科研攻关，成功开发出了高黏物系-木糖醇精制结晶新技术与设备，并实现了产业化。生产出的木糖醇产品晶形完美，粒度大且分布集中，产品流动性好，采用新工艺和新装置后，木糖醇一次结晶收率达到60%以上。

技术原理与工艺流程简介：木糖醇氢化液经浓缩后进入新型结晶器，通过计算机辅助控制完成冷却结晶过程，生产出高质量的晶体产品，结晶操作时间在10小时以内。

8. 新型工业结晶技术在抗氧剂1010生产中的应用

目前抗氧剂1010产品存在的问题主要是：反应结晶过程的收率较低，纯度较差，晶体粒度及粒度分布不理想，堆密度小，造成产品包装和运输困难。

根据抗氧剂系列产品的特征，以提高产品收率和产品质量(粒度、晶形、纯度等)为目标，开发出冷却-溶析藕合新型工业结晶技术，该项技术可操作性强，具有较强的工艺适应性和生产操作弹性。产品的各项技术经济指标均优于原生产水平，产品收率为87.8%(以季戊四醇为基准)，产品晶体形态好、粒度大且粒度分布集中，与国内外同类产品相比，达到国内领先、国际先进水平。

化工求职自我介绍 第2篇

当我们在一个新环境中，我们时常会需要作自我介绍，用自我介绍往往可以来展示自己。如何写出一个与众不同的自我介绍？下面是小编帮大家整理的化工求职自我介绍，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

我是xx，是xx学校xx专业的毕业生，我学习的是化工专业，我自己本身对这个专业很喜欢，在大学期间，我学好了专业知识，能力得到了提升。

机遇偏爱有准备的头脑。不断挑战、不断完善是支持我在大学四年中进取的不竭动力。母校踏实严谨的.学风使我树立了勤奋刻苦、敏捷思辨、努力求知的学习态度，扎实的专业知识和熟练的计算机技能相结合的知识结构，是我的一大优势。在专业基础学习中，我学习了电子电路设计软件，单片机,plc可编程控制器等，善长于电子电路的开发与设计及单片机的应用。我深知，作为一名电类学生，掌握计算机应用的必要性，先后学习了多种计算机编程语言c、汇编语言等，能熟练掌握与应用office、windows xp，顺利的通过计算机等级考试，取得了良好的成绩。

“一万年太久，只争朝夕”。时间不等人，不超越时间的人将被历史淘汰。拿破仑说过：“不想当元帅的士兵不是好士兵”。我要说“不想干出一番事业的职员也不是好职员”，我要与风赛跑，我相信实力与魅力征服一切，但我更希望能在最年轻、最有能力、最有挑战意识的时间里培养、体现自我价值，成长为能吃苦，能战斗的英才。因为年轻，所以我要有干劲和信心;因为年轻，我也有缺点和不足。但我愿在新的环境中与其他同事共同学习、共同进步、共同创造企业财富。

化工科技成果介绍 第3篇

目前，科技论文的撰写语言主要以英语为主已是不争的事实。科技论文的发表速度日新月异，根据中国科学技术研究所2013科技论文统计结果发布稿（国际部分）[3]，SCI数据库2012年世界科技论文总数达159.67万篇，较2011年增加5.3%，其中中国科技论文被收录19.01万篇，较2011年所占世界份额提高1%。此外，科学发展，势必带来科技英语的逐步更新。以Cell，science等知名期刊为例，1920—1970年英语科技论文的表达主要以第三人称被动语态为主，目前为了简洁、清楚、明确地表达科研工作者的科技成果，推荐采用第一人称主动语态[3-5]。加上目前教学中存在的一些问题，如教学方法陈旧、教学内容单一、学习方式固化等问题，容易造成教学质量下降、学习目的茫然、兴趣不高。本文根据目前教学中存在的问题，通过适当地引入前沿科技成果，更新和丰富课堂教学内容，探索教学理念，激发学生学习兴趣，提高化工专业英语的教学效果。

一前沿成果引入的途径

1教师科研工作

科技创新能力飞速提升、科技资源总量快速增加下的科研环境，全面掌握一个学科的全部前沿成果，对于单一的科研个体很难做到。教师的科研工作就成为了前沿成果的主要来源。通过教师的科研工作，一方面拓宽了教学范围，使其更好地了解本学科的发展沿革和科研动态。另一方面，通过科研工作，可以把具体科研工作过程中化工专业英语的使用情况带入课堂教学，使学生直接了解所学课程的学习目的和学习重要性。

2其它途径

教师科研工作可以生动地引入前沿成果，但毕竟局限于狭窄的个人科研方向。想要较为全面地引入本学科的前沿动态，需要查阅大量科技论文数据库。各大检索网站对前沿成果进行了及时全面地整理，例如Thomson Scientific公司旗下的Web of Science包括科学引文索引（Science Citation Index，即SCI），以及两个化学信息事实型数据库（CurrentChemicalReactions和Index Chemicus），收录了8000多种期刊。Wiley数据库、美国化学会、德国化学会等各大化学会的门户网站，都会及时发布最新的前沿科技动态。例如，American Institute of Chemical Engineers Journal，Chemical Engineering Science，Industrial & Engineering ChemistryResearch，很大程度上代表了国际化工领域发展的最新动态。国内外的各大国家实验室，国家重点实验室以及大课题组也会适时更新自身的科研进展。国内外高水平化学化工会议及时发布的科研成果，更是展示了该化学化工学科未来的发展趋势。这些前沿的科技成果将极大地丰富化工专业英语课堂教学内容。

二引入前沿成果，提高教学质量

1适当引入前沿成果，丰富教学内容

前沿成果的引入，更新了教学内容，生动了教学活动。教师可以有针对性地选取典型新近化工专业文献，让学生能够及时了解课堂上所学知识的最新动态和应用前景，学习专业词汇，分析专业英语的表达方式，强化听力和巩固口语。具体地说，在阅读和写作方面，我们以大庆师范学院2009-2011届化工专业学生为例，通过选取近期发表的石油提炼的文献，让学生结合所学知识和金工实习成果，从模仿开始，课上讲解和课下作业结合，以科技论文的形式，用英语表达学生实验或金工实习报告。听力和口语是化工专业外语教学十分容易忽略的环节。鉴于化工专业英语课时紧缺，我们采用观看国外名校的经典课程、学术名人的专业讲座、诺贝尔奖的获奖感言等吸引学生的兴趣，主要通过课下布置作业方式提高听力、突破语音障碍，掌握基础口语词汇，优化会话策略，最终得体地使用专业英语。

2前沿成果和经典内容结合

前沿成果的引入毕竟不能够代替课程内容，一味地大量引入必会本末倒置。经典教学内容的基础词汇、基本表达方式、基础口语和听力，既是化工专业英语的基石，也是化工专业科研活动的强有力工具。在引入前沿科研进展的同时，结合经典内容，必会相辅相成、相得益彰。在基础词汇方面，结合新发表的文献来学习基础专业词汇的构成和固定搭配，以及构词方法等。在表达方式方面，经典教材的表达方式经过长时间推敲，表达缜密，但由于科技论文的时态和语态因时而变，二者结合，让学生从模仿开始，逐步形成自己的表达风格。在口语和听力方面，由于英文专业讲座效果因人而异，因此，通过经典的专业英语听说教材强化专业口语和听力，学习新近讲座或英文课程听力等材料，熟悉英文科技口语语体和使用场合，学习如何提问，修正口语错误和恰当使用手势会话等策略，最终使化工专业外语的经典内容和前沿成果有机结合，提高学习兴趣，增强教学效果。

三前沿成果的引入要配合先进教学理念的更新

教学理念的更新应以教学目标为指导。专业英语的教学不是用英语来讲授专业课程，而是提高学生获取英文科技信息的能力，将个人的成果和观点用英语表达和传递。教育部在《大学英语课程教学要求》中，对大学英语中的教学目标的要求之一就是培养学生的英语综合应用能力。美国实用主义教育家约翰·杜威在教学上，提倡“从做中学”，不让教学活动和实际应用割裂开来。他还指出：教育是一个主动和建设的过程，不是一种“告诉”和“被告诉”的事情[6]。至于化工专业英语教学的理念更新，主要体现在教学和考核两方面，在教学上，教师可以采用建立模块、形成小组、分配任务、课下准备、课上讨论等方案，让学生参与互动，在体会科研活动中学习专业英语知识。在考核上，以检测教学大纲执行效果、评估课堂教学质量为目标，通过多样化的考核方式，测试学生运用专业英语交流信息的能力。我们将考核方式改变为笔试加口试，客观题和主观题相结合，考察学生基础词汇、基本翻译能力，选取前沿科技论文测试学生的翻译和文章撰写等实际应用能力，同时保证试题的科学性、统一性。结果显示，变化后的考核方式对学生学习效果的巩固明显提高。endprint

四课外延伸，提高学生应用能力

化工专业外语的课时普遍比较少，课堂外的延伸就成为学生课外知识获取、增强学习兴趣、提高应用能力的一个有效弥补。具体的就是我们通过积极借鉴其他院校的诸如模块式教学、分组式教学等优秀经验[7，8]。在阅读方面，将学生分为若干学习小组，每组3～5人，在上课前，将教学内容相关的前沿成果分发下去，让学生提前阅读，让有精力的学生自己去寻找相关文献，既节约了课堂教学时间，又开阔了学生科技视野。在写作方面，根据上课时所学内容，布置相关作业，让学生尝试模仿科技英语的表达方式，撰写一些简短的句子和段落。进而让学生课下练习撰写整部分内容，如摘要、引言、结论等。在听力和口语方面，推荐相关材料，让学生课下精听和泛听，默写成文字，巩固口语表达。最后在课上让学生小组之间选择代表，互相评论对方的课下作业，指出问题，最后由教师进行讲解，再反馈给学生。形成课下学习、课上反馈、课下再学习的有益循环。

化工专业外语作为特殊目的的英语，是化工专业的一门重要课程，对于提高学生的综合素养和其未来发展都具有重要的意义。前沿成果作为化工基础最新发展的呈现，是化工专业外语教学和学习不可或缺的重要组成。通过合理引入化工前沿科技动态，探索合理的教学理念，对于更新和丰富课堂教学内容，提高教学质量，增强学生学习兴趣将形成有益的帮助。

参考文献

[1]教育部高等教育司.大学英语课程教学要求[M].上海：外语教育出版社，2007.

[2]中国科学信息技术研究所. 2013中国科技论文统计结果发布稿：国际部分[DB/OL]. http：//www.istic.ac.cn/ScienceEvaluateArticalShow.aspx？ArticleID=95279/[2013-10-10].

[3]Editorial （Opinion-Viewpoint）.Personally speaking [M]. New Scientist，171（2300）：48.

[4]Gopen G D，SwanJA.The science ofscientific writing： Whosays？[J]European Science Editing，2001，27（1）：4-5.

[5]Gould M.Thebig misunderstanding aboutwriting“scien tific”English. Report at“The 11th International Conference for Science Editors”[C].Beijing，August 24-27，2002.

[6]约翰·杜威.民主主义与教育[M].王承绪，译.北京：人民教育出版社，2001.

[7]郑媛媛.合作教学模式在专业英语教学中应用的可行性研究-对化工专业英语合作教学模式的实证研究[D].重庆大学，2008.

《化工管理》杂志介绍 第4篇

《化工管理》杂志以“引领企业改革发展、指导企业管理实践”为宗旨, 立足于石油和化工行业, 面向企业中高层管理人员, 为企业管理人员搭建智慧交流平台, 杂志传播先进企业管理理念, 介绍实用的企业管理方法, 剖析企业管理案例, 解读读者热点、焦点问题, 宣传化工经理人的风采, 受到了广大读者高度评价, 被誉为“化工企业家的商学院”。

《化工管理》杂志承办一年一度的“中国化工企业500强发布会暨管理创新论坛”, 编辑出版《中国化工企业发展报告》年刊, 宣传企业做强做大经验, 分析化工行业经济运行情况, 该活动已成为我国化工行业最具知名度和影响力的品牌活动之一。

《化工管理》杂志设有编委会, 作为《化工管理》杂志的参谋和咨询机构, 编委会由政府主管部门领导、管理专家学者以及具有丰富管理实践经验的企业家组成, 为提高办刊质量起到巨大支持作用。

《化工管理》杂志全国理事会由国内外化工、石油、石化企事业单位及相关单位组成, 旨在为国内外化工企事业单位的交流经验和业务合作搭建平台, 提高企业管理水平, 增强杂志社经济实力。

《化工管理》杂志主要栏目设置:资讯、热点聚焦、专家访谈、产业发展、管理创新、人物企业、领导艺术、管理学堂等。

化工科技成果介绍 第5篇

大庆石化公司炼油厂膜法炼化污水深度处理回用成套装置经过近4个月的试运行, 各项指标均优于回用水指标, 完全满足炼油厂回用水要求, 现已正式投产。

该装置采用“膜法炼化污水深度处理技术”, 该技术获得国家知识产权局颁发的发明专利, 被国家环保总局确定为国家级重点环境保护实用技术。

膜法炼化污水深度处理技术是由哈尔滨华春药化环保技术开发公司自主研发并提供全套工艺技术和设备, 采用絮凝气浮池、氧化气浮池等预处理技术, 与精密过滤、臭氧活性炭工艺有机结合, 生产可利用的净水, 并根据各炼油化工企业的实际需要, 采用UF中空超滤与反渗透工艺, 生产优质回用再生水, 用于动力站和循环水厂补水需要。

从技术工艺提供方得知, 该套装置最大的特点是采用曝气生物滤池加精密过滤经高级氧化后, 再经活性炭生化吸附, 从而最大限度地降解去除污染物, 利用中空超滤膜和反渗透膜去除微量分子和离子, 使其产水达到优质再生水标准。其曝气生物滤池有生物降解有机物作用, 具备生化和过滤两种功能, 最大限度地去除各种污染物, 并且反冲洗间隔时间长, 节约反冲洗水量。

这套膜法炼化污水深度处理回用成套装置具有较强的抗冲击能力, 可以将炼化企业排放的污水充分回收利用, 减少污水排放造成的污染, 有利于环境保护。

探索深层气井完井新工艺 大庆采气分公司多功能完井管柱研究获重大突破

大庆油田采气分公司在庆深气田两口水平井上成功应用多功能完井工艺管柱技术, 不但解决了“三高”气田油管腐蚀及作业过程中遇到的难题, 而且能够耐温140摄氏度, 承压50兆帕, 每口井可节约防腐套管费用240万元。

这表明深层气井多功能完井工艺管柱研究取得重大突破, 能够有效解决深层气井生产、测试、安全等多方面问题, 具有很好的应用价值。

大庆采气分公司开采的主力气田庆深气田, 位于松辽盆地北部徐家围子地区, 是我国第五大天然气田。经过4年来的不懈努力, 庆深气田年产能已突破10亿立方米, 日产量由成立初期的70万立方米激增至300多万立方米。

庆深气田地质结构复杂, 地温高、含水高、二氧化碳含量高, 是典型的“三高”气田。对于产水气井, CO2增加了井下及地面设备防腐和气体处理的难度, 出水量及CO2含量的变化对地面工艺的配套及开发技术措施影响较大。因此, 气井的完井关系着气井的质量, 完井方式选择得好, 气层伤害就会减少, 建井成本也会降低, 单井产量就会增高。而完井管柱直接影响着天然气井的生产寿命、安全生产和稳定开采。对深层气田开展井下防腐工艺管柱及配套工具的研究, 对于实现深层气井的防腐、测试、循环压井等功能, 高效、安全地开发该气田具有极为重要的意义。

针对庆深气田深层气井的生产状况和光油管完井暴露出的诸多问题, 分公司组织开展多功能完井管柱及井下配套工具的研究。从对各种管材的防腐性能进行评价入手, 选择适合的防腐管材;根据油管腐蚀规律研究, 确定易腐蚀的范围, 采取适当的防腐工艺, 有效地降低腐蚀速度。

在多功能完井管柱研究过程中, 分公司成功引进了滑套开关、井下安全阀等先进井下工具, 通过与不同材质管柱连接组合, 不但降低了成本、起到了很好的防腐效果、消除了气体流态变化引起的对管柱及工具的冲蚀而造成的安全隐患, 而且在日后的生产中, 测试、下工具、排水和循环等工作都可以实现。

该工艺管柱自进入研究以来, 已先后在庆深气田一口直井和两口水平井得到应用, 实施效果良好。据初步估算, 应用组合套管工艺, 每口井可节约防腐套管费用240万元。如果按每年完井10口计算, 年节约费用2400万元。随着气田开发的不断深入, 该工艺将逐步显现出更大的优越性。

全氟磺酸离子交换膜电极制备方法获国家专利授权

中科院长春应用化学研究所研制的“全氟磺酸离子交换膜电极的制备方法”获国家专利授权。这一发明创新了一种改进的传感器电极制备方法, 是研发具有自主知识产权的电化学气体传感器核心技术的一项新突破。

化学气体传感器以其体积小、检测速度快、准确、便携、可现场直接检测和连续检测等优点, 越来越引起国内外专家学者的普遍关注, 并成为竞相研发的热点项目之一。而我国电化学气体传感器研发起步较晚, 一些核心技术还受制于国外, 所需传感器几乎依赖进口。为此, 不断强化电化学传感器核心技术的突破, 尽快研发出具有我国自主知识产权的电化学气体传感器, 成为我国经济建设急需解决的重要课题之一。

长春应化所绿色化学与工程实验室化学传感器组发明设计的“全氟磺酸离子交换膜电极的制备方法”, 包括活性物质的涂载、洗涤、全氟磺酸离子交换膜的复合成型三个步骤。其在二氧化硫、一氧化碳等电化学气体传感器的组装上得以实施, 证明该方法通过增强敏感电极层催化剂与电解质之间的离子传输速率, 从而提高了传感器对目标气体的响应灵敏度;此外, 全氟磺酸离子交换膜的复合, 克服了传统电极制备过程中因为层与层间物质不相溶而使得结构松散, 长时间工作易剥离脱落等缺陷, 大大提高了传感器的稳定性和寿命。

“三苯气体控制排放与回收工业试验”通过中石化鉴定

“三苯气体控制排放与回收工业试验”装置通过了中国石化的技术鉴定, 其新工艺填补了国内三苯等气体回收的空白。该装置投用后, 彻底解决了铁路成品油装车过程中油气挥发的问题, 安全、环保等社会效益十分显著, 年创效232万元。

化工科技成果介绍 第6篇

“与粮争地”“与人争粮”一直是困扰生物质能推广应用的关键难题。近来, 我国多个企业研发团队经过多年努力, 先后在生物质能的固体成型燃料、液体燃料以及发电等领域获重要突破, 实现了技术应用的“非粮”路径, 有的项目正步入产业转化阶段。中国科学院、中国工程院“两院”院士石元春等专家认为, 生物质能利用的“非粮”路径将使我国的耕地安全、粮食安全得以保障, 应有针对性地采取措施优先加快生物质能源产业发展。

非粮生物质丁醇生产工艺

位于吉林省松原市的吉安生化公司, 负责生物质丁醇项目的总经理张运智说, 年产300吨总溶剂的中试车间于今年5月投产, 即将迎来国家级鉴定。和过去以粮食为主要原料的发酵工艺相比, 吉安生化与中科院过程所、上海生命科学院等等科研机构合作, 成功解决了以玉米芯或秸秆等农林废弃物中的5碳糖作为发酵碳源的难题, 具有可再生、生态环保、价格低廉等优点, 在世界同行业领域处于领先水平。

张运智说, 除了少数几家企业还在做粮食丁醇外, 目前国内丁醇生产主要采用以石油为原料丙烯羰基合成法, 像国内的吉化公司、大庆石化、齐鲁石化和北京化工四厂等。这种工艺路径的缺点就是原料不可再生, 而我国丁醇每年的需求量在70万至80万吨之间, 接近全世界总需求量的1/4。

来自美国的“凯鹏华盈中国基金”十分看好吉安生化的非粮生物质丁醇生产工艺, 一期注资达3300万美元, 占了近30%的股权。另外, 帝斯曼、开投基金、德丰杰等境外风险投资机构也表达了投资愿望。张运智对此表示, 由于对丁醇生产的认识还普遍停留在以往的“争地争粮”上, 我们一直很难得到有关部门在资金或政策上的扶持。像国家发改委和农业部出台的秸秆综合利用规划指导意见, 非粮生物质丁醇生产尚未列入其中。

生物质气化合成液体燃料技术

同样被外资觊觎的还有武汉凯迪公司的生物质气化合成液体燃料技术。武汉凯迪研究院负责人介绍说, 公司自2004年起从事生物质制液体燃料技术研发, 并在去年底通过了以清华大学徐旭常院士为首的专家组鉴定。这项具有完全自主知识产权的气化合成新技术在不与人争粮油的前提下, 可将任意生物质中的碳氢组分转化为纯净柴油、汽油以及各种化工产品, 正在加紧进行工程示范试验厂建设, 计划2010年投入商业运行并实施产业推广。

然而, 就在这项在严格保密状态下进行的研发取得重要突破的同时, 凯迪公司62名专家组成的核心研发团队正陷入整体流失的困境。全国人大代表、凯迪公司董事长陈义龙介绍说, 生物质气化合成液体燃料技术具有能源战略意义, 凯迪历时6年、投资过亿元的研发已在全球竞争中抢占了制高点, 一旦核心研发人员被外资公司或外资掌控的研发机构挖走, 损失将极为惨重。他还说, 人心思走的关键问题不是收入, 而是大家都盼着尽快将实验成果转化为工业生产, 但目前受困于资金和政策, 一直苦苦没有进展。

尤为紧迫的是, 外资早已盯上了事关国家能源安全的生物质气化合成液体燃料技术, 美国摩根大通等多家国际知名风险投资机构甚至表示哪怕拥有其中5%的股份都行。陈义龙说, 与我们的处境形成鲜明对比的是, 采取同样研发路径的德国科林公司取得重要进展时, 立即受到了德国政府的高度重视并予以资助, 大众、奥迪等国内汽车企业也在政府引导下纷纷参与合作。

生物质固体燃料成型技术

北京大学中国持续发展研究中心博士生洪浩, 同时也是吉林辉南宏日新能源有限责任公司董事长。他介绍, 2006年到2008年, 他带领的研发团队历经3年时间, 研发了适应我国资源特点的生物质固体燃料成型核心技术, 形成3项发明专利, 可以50至100公里为收集半径, 建成规模为年产1.5万吨的标准化颗粒燃料生产线, 产品通过了世界权威认证机构SGS认证。

长春吉隆坡酒店是使用宏日研发的生物质成型固体燃料的三大示范点之一, 酒店管理人员介绍说, 原先每到冬天, 酒店都要求7至9层楼的房间里要放电暖设备。去年在使用宏日的这套新产品后, 供暖就比过去强多了, 首次实现了顾客“零投诉”。由于尾气排放远在标准之上, 环保部门也不找我们的麻烦了。据统计, 吉隆坡酒店比原来使用燃油每年要节约费用50%, 减排二氧化碳3000多吨。

洪浩说, 公司最初是想直接引进德国技术, 但我考察后发现, 德国的技术参数是根据德国的资源特点设计的, 相比较而言, 我国可供利用的树毛枝、枝丫材、树皮和边角碎料等原料则要粗糙得多, 所以设备研发只有自己重新做一遍。最后, 我们的成果属于通用型的生物质颗粒技术, 任何生物质都可以通过这种工艺变成燃料。如今反了过来, 德国公司开始找我们合作, 美国的一家公司也希望注资参股。

洪浩眼下最担忧的是政策环境。他说, 节能减排与降低单位GDP能耗已经成为国家发展的战略目标, 目前已有多个部委出台政策, 却没有鼓励生物质固体燃料解决分散供热市场的具体措施。同时, 他呼国家有关部门应适当调整在使用化石能源背景下针对全国50万台中小锅炉出台的政策, 因为有了生物质固体燃料成型的核心技术后, 中小锅炉的排放达标已不再是难题。

国家应出台有针对性的激励措施

“两院”院士石元春一直关注我国生物质能的技术研发, 并且实地走访了多家生物质能企业。他说, 从以上多个技术路径来看, 长期以来关于生物质能“争地争粮”的担忧可以放下了, 有关部门应尽快深入调研, 出台有针对性的激励措施加以推广。近些年国内专门从事生物质能研发的主要是中小企业, 能够生存下来的都是精华, 而且其生物质能技术拥有自主知识产权, 在国际同行中处于领先水平。相比较而言, 我国正大力发展的风能、太阳能、核能等能源的核心技术却被国外掌控, 成本过高, 从长远看并不能根本扭转我国化石能源依赖进口的局面。

此外, 生物质能还有不受区域、原料等限制的优势。石元春说, 我国能够形成风电场的地域只有20万平方公里, 主要集中在北部地区, 仅内蒙古就占了一半左右的资源, 而太阳能则主要集中在青藏高原。根据实际情况看, 我国东部、南部、中部都没有形成太阳能、风能大规模运营的客观条件, 而生物质能则可以在全国进行分散式布局。核能的核心原料为铀, 但我国储量不足, 需要进口。

他以装机容量25兆瓦为内蒙古毛乌素生物质热电厂为例, 该企业投资2200万元, 在毛乌素沙地完成基地治沙造林33万亩, 拉动平茬抚育各类灌木50万亩, 通过每年持续营造15万亩沙生灌木能源林基地和收购灌木生物质所形成的产业链, 实现治沙与发电“双赢”, 目前已实现并网发电安全运行7个多月。作为我国首家利用灌木生物质发电的企业, 毛乌素生物质热电厂预计年发电量在1.35亿度以上, 可减排二氧化碳25万吨。

工业排放气综合利用走上前台

中国工程院院士曹湘洪在成都出席全国首届工业排放气综合利用学术交流会时提出, 我们正在走向后石油时代, 能源和环境压力日益加大, 工业排放气综合利用技术的开发和应用, 对于节约能源、保护环境具有重要的战略意义。

曹湘洪通过分析世界石油资源的勘探与开发数据, 判断世界石油产量正在接近峰值。“乐观地估计, 2030年世界石油产量将达到最高峰, 这意味着后石油时代已经渐行渐近。如果盲目乐观, 我们就会犯极大的错误。”曹湘洪就此提出了后石油时代的应对策略, 即革新石油加工工艺, 转变石油原料路线, 特别是要高度重视工业排放气等非石油资源的开发利用。与会的150多名专家、学者也表示, 工业排放气中含有大量可利用的宝贵资源, 有效加以综合利用, 不仅可以防止大气环境污染, 更重要的是可以节省大量的能源资源。

据介绍, 我国是世界上第一大黄磷生产国, 年产量超过80万吨, 但目前黄磷尾气的利用率不足5%;每年排放黄磷尾气在标准状态下为20亿立方米 (黄磷尾气含 90%左右的一氧化碳) 和3000吨磷化物、6000吨硫化物、160吨砷化物和1000吨氟化物, 造成严重的资源浪费与环境污染。值得欣喜的是, 西南化工研究设计院目前已开发出全球首套黄磷尾气深度净化与利用装置, 并已在贵州开阳成功应用。该装置现正扩建4万吨/年甲酸装置和新建5000吨/年甲酰胺装置, 待全部投产后, 每年可利用黄磷尾气在标准状态下将超过6500万立方米, 减排356吨磷、硫、砷、氟化物等污染物。

陆地2000米以下的煤矿瓦斯气的利用率目前在我国也仅达到6%, 而这部分煤矿瓦斯气的储量与天然气相当。为了将这部分瓦斯气充分利用起来, 西南院开发了具有自主知识产权的煤层气脱氧技术, 并配套开发了煤层气自热转化发电、煤层气自热转化制合成气等新工艺。这些新技术、新工艺不但可以解决我国天然气不足的问题, 还能减少温室气体排放, 实现能源资源和环境间的相互平衡, 使昔日的矿难“元凶”转变为造福人类的有效资源。

钠硫电池储能系统自主研发成功

从中科院上海硅酸盐研究所获悉, 由该所和上海电力公司联合研发的大容量城网储能钠硫电池课题在开发出大容量单体电池的同时, 又自主研发了生产装备, 年产2兆瓦的钠硫储能电池中试线贯通, 实现了10千瓦储能系统的成功演示。这标志着化学电池大规模用于我国城市电网储能将成为现实。

据介绍, 钠硫电池是将化学能直接转化为电能的新型装置。它以金属钠为负极, 硫为正极, 陶瓷管为电解质隔膜的二次电池, 在一定的工作温度下, 钠离子透过电解质隔膜与硫之间发生的可逆反应, 形成能量的释放和储存。该电池最大的特点是:比能量高, 是铅酸电池的3～4倍;可大电流、高功率放电;充放电效率几乎高达100%。但钠硫电池的不足之处是其工作温度在300℃～350℃, 需要一定的加热保温。

作为新型化学电源家族中的一个新成员, 钠硫电池一出现就受到许多国家重视, 尤其是作为固定场合下的电站储能应用, 越来越显示出其优越性。2006年8 月, 上海硅酸盐研究所与上海市电力公司开展了大容量钠硫单体电池的合作研发;5个月后, 650Ah的单体电池试制成功, 使我国成为继日本之后世界上第二个掌握大容量钠硫单体电池核心技术的国家;2007年8月, 上海硅酸盐研究所与市电力公司共建上海钠硫电池研制基地, 攻克了钠硫电池制备关键技术, 成功研制 170余台套具有自有知识产权的生产与性能评价装备, 建设了年产2兆瓦的钠硫储能电池中试线。项目组计划今年底前研制出百千瓦级的钠硫电池储能系统, 并在上海世博会上展示。

化工科技成果介绍 第7篇

国家政策奠定基础

近年来我国政府对农业的支持力度加大, 会稳步带动农药的市场需求。随着2008年和2009年国家出台多项“三农”政策, 大力扶持农业发展, 农民收入将迎来一个较快的持续增长期。另外农产品及粮食价格逐渐与国际接轨, 必然刺激农民投资农业的积极性, 这将加大对农药这一生产资料的投入。随着我国政府对安全、环保问题的高度重视, 毒性大、残留高的农药相继退市, 产生了10多万吨市场空白, 为毒死蜱等替代品种带来了广阔的市场空间和发展机遇。

毒死蜱是目前全球生产和销售的最大的杀虫剂品种之一, 多年来位居全球杀虫剂的前列, 也是世界卫生组织许可的有机磷品种, 现在已经在全球数十个国家登记和注册。2006年我国毒死蜱相关产品登记品种仅为215个;截至2007年底相关产品共登记了596个品种, 集中在17个省344个生产厂家;而目前毒死蜱登记品种已达到1100个。从中可以看出国内毒死蜱的市场需求增长迅速。

占领市场优势明显

据介绍, 2005年国家启动高毒农药替代试验示范工程, 农业部相继筛选推荐了多批高毒农药替代品种, 除毒死蜱外还包括氟虫腈、氯甲胺磷、丙溴磷, 这三大品种是毒死蜱主要竞争对手。从目前生产与使用看, 这些品种农药均存在一定制约因素。氟虫腈长期是毒死蜱最大竞争对手, 但是从2009年10月1日起国内已经全面限用;氯甲胺磷虽然生产成本不高, 是毒死蜱潜在较强竞争对手, 但是该产品在气温较高时候, 易分解, 导致销售和应用受到严重影响;丙溴磷杀虫机理与毒死蜱相近, 但是应用范围较小, 市场推广力度不够, 产销量一直不大。这三种产品短时间内均不会对毒死蜱市场产生严重的冲击。毒死蜱具有广谱、高效、低残留、毒性相对较低等优点, 对地上地下害虫同样高效, 是防治粮食、果树、蔬菜和其他经济作物的理想杀虫剂, 已经成为农民普遍接受的主流农药。这为毒死蜱市场应用拓展了空间。

产需增长谨防过剩

据了解, 与国外农药企业相比, 我国毒死蜱生产具有原料来源广、生产成本低等优势。毒死蜱主要生产中间体是三氯吡啶醇钠和乙基氯化物, 而这两大中间体最主要原料为三氯乙酰氯和五氯化二磷。目前我国是全球含氯有机中间体主要生产国和供应国, 乙基氯化物产能占全球产能40%左右, 三氯乙酰氯原料氯乙酸生产能力占全球60%以上。另外, 三氯吡啶醇钠生产过程所需要的烧碱、邻二氯苯等, 我国产能均居世界榜首。近年来, 由于毒死蜱的产业化被列为国家“十五”科技攻关项目, 随着国内主要有机磷企业的全面介入, 技术进步加快, 特别是中间体三氯吡啶醇钠工艺获得突破, 使我国毒死蜱生产成本大幅降低。2008年全球毒死蜱销售量约为14万吨, 国内毒死蜱的市场需求量约为1.8万吨。据估计, 目前我国每年出口毒死蜱原药超过1万吨。随着国家政策的支持和多种因素影响, 未来我国毒死蜱国内需求和出口都将保持稳定增长。

毒死蜱虽然市场前景广阔, 生产工艺相对成熟, 且不涉及专利问题, 但生产企业扩大产能要谨慎, 不要重蹈草甘膦的覆辙, 盲目上马导致供大于求, 引发价格跳水。陶氏益农总监俞阳也预测, 未来世界毒死蜱市场走势将稳中有升, 其中中国是毒死蜱最重要的潜在市场, 南美市场前景也比较大, 而欧洲、北美对毒死蜱的需求量短期内不会有太大的上升。由于病虫害的不确定性和新产品的竞争, 农药市场存在变数较大。

预计未来几年全球毒死蜱的年均需求增长率约为10%, 2015年全球毒死蜱的市场需求量将达到25.8万吨左右。随着中国毒死蜱生产能力迅速提高, 2015年我国毒死蜱生产与供应将占全球产量的40%以上。为此, 应该在拥有或者临近原料和下游市场的企业建设生产装置, 尽可能形成上下游一体化经营格局, 保证装置竞争力与可持续发展;在市场开发方面, 兼顾国内外市场, 在满足国内市场需求的同时, 加大国际市场的开拓力度。

化工园区工业废水处理新技术及工程应用

水污染是化工园区最突出的环保问题。南京大学完成的获国家技术发明二等奖项目化工园区工业废水处理新技术, 以其“工程建得成、企业用得起、效果显得出”的特点, 为化工园区集聚发展过程中实现节水减排提供了技术可靠、经济可行的理想解决方案。

“我国的化工园区自1990年起以招商驱动模式为主快速发展, 目前形成一定规模的园区已经有1200多家。发达国家在上百年的发展过程中分阶段暴露的水环境问题, 在我国现阶段则集中出现。”人们长期关注的重点多是有机污染物降解机理及其工业废水处理新工艺开发, 缺乏技术可靠、经济可行的工业园区废水处理技术。

在这一背景下, 针对园区废水治理中存在的共性技术问题, 科研人员在“七五”期间就开始研究工业废水处理技术与反应器, 在相关技术与设备的开发及工程应用方面积累了丰富经验。自1997年开展工业集中区废水处理技术研究以来, 他们边研究、边应用, 经过十余年联合技术攻关, 最终取得了重大进展。“如今, 这项成果已成为园区工业废水处理的主选技术之一, 对保障化工产业的可持续发展、实现污染物减排目标做出了重要贡献。”

然而, 在项目开展初期, 他们却面临各方面的难题。当时, 我国环境法规尚处在完善的过程, 化工园区缺乏足够的压力与动力引入先进环保技术, 而且园区管理尚不规范, 各种高毒、高盐分的废水混杂排放, 在技术上为废水处理设置了障碍。此外, 国内水务运营管理体系较为复杂, 提高了园区废水处理技术开发与推广的难度。

经过十多年的持续攻关, 该项目至今已申请了40多项发明专利, 其中有18项已获得国家知识产权局的授权;研制出5个系列产业化关键设备, 获评国家和省级优秀示范工程5项。此外, 2项关键技术连续列入2007年和2008年国家鼓励发展环境保护技术目录。研发团队发明了集中污水多重循环协同生物强化处理新工艺及关键设备, 以及高盐度、高色度、高氨氮、大杂环类等重污染分散点源系列化工废水接管预处理技术及核心装备, 开发了智能废水接管监控、高产废水处理设施稳定控制技术。“这项成果的整体技术达到国际先进水平, 由于不必推翻企业固有的处理装置, 而是对原有设施的各个环节进行升级改造, 其建造成本比同类技术节省40%, 运行成本也要降低 30%左右。”

目前, 这一发明成果已在江苏、河北、安徽、山西、浙江、山东、辽宁等省份的精细化工园、煤化工生产基地、制药生产基地、中药产业园、印染工业园、混合工业区等28项生产型高污染工业园区废水综合治理工程中得到成功应用, 工程出水达到排放标准;累计处理工业废水量达 73.6万吨/天、减排COD总量126.9万吨/天, 近三年新增产值约11.25 亿元、新增利税额2.08 亿元。

煤制丙烯关键技术获重大突破

一项具有完全自主知识产权、达到世界先进水平的煤化工关键技术取得了重大突破。流化床甲醇制丙烯 (FMTP) 工业技术的开发成功, 开拓了不以石油为原料的石油化工技术路径, 实现了丙烯转化原料多样化和“对石油的部分替代”。这对突破我国资源瓶颈、推进国家能源结构调整具有十分重大的意义。

在煤的清洁高效利用中, 煤制烯烃是公认和可行的发展方向, 其中甲醇制烯烃是在世界范围内目前尚未实现工业化应用的关键技术, 已经成为发展新型煤化工的瓶颈。此次流化床甲醇制丙烯工业试验的成功, 实现了煤制烯烃技术的突破, 对高效清洁利用煤炭资源, 对传统煤化工产业的结构调整和产业升级以及我国能源的综合利用将发挥重要作用。

据了解, “流化床甲醇制丙烯工业技术”由中化集团、清华大学和安徽淮化集团联合攻关。在清华大学小试研究工作基础上, 将小试成果放大到万吨级规模, 通过工业试验装置的运行, 工艺参数优化、催化剂寿命和工艺设备的可靠性考核, 最终使该万吨级的工业试验装置技术和环境保护各项指标达到国内外先进水平, 为下一步百万吨级工业化装置建设提供技术依据和培训平台。

专家表示, FMTP工业技术是适应我国煤化工产业状况的重要技术之一, 它的开发成功对于高效清洁利用煤炭资源, 缓解甲醇产能过剩局面, 延伸煤化工产业链, 促进煤化工产业的持续、健康发展都将起到重要作用。FMTP工业技术的开发成功不仅填补了煤制烯烃技术上的一大空白, 而且打破了国外对煤化工重大关键技术的垄断局面, 对我国从煤化工生产大国向煤化工技术强国转变将产生重大影响。

碳二加氢催化剂实现工业应用

由中国石油石油化工研究院自主开发生产的11吨新型LY-C2-02-A碳二加氢催化剂中试生产结束, 标志着新型碳二加氢催化剂具备工业应用条件。

中国石油石油化工研究院模拟辽阳石化20万吨/年乙烯装置的特殊工况进行了多次小试及侧线实验, 经过半年的努力, 开发出新型LY-C2-02-A碳二加氢催化剂。经过1000小时的侧线评价表明, 新型催化剂性能完全能满足辽阳石化乙烯装置需求, 在保证其不漏炔的情况下, 催化剂选择性良好, 稳定性高, 乙烯增产多, 能够保证装置的安、稳、长、满、优运行。

巴斯夫推出聚脲涂料新生产配方

由巴斯夫聚氨酯公司新开发的PolyTHF聚醚胺产品可作为聚脲涂料的生产原料。和传统原料相比, PolyTHF聚醚胺可确保成品涂料更为柔韧, 并提高了其防水和抗湿性能。

喷涂聚脲涂料系统在工业中的应用广泛, 可用于建筑、道路和桥梁, 还可用于环境美化和室内装修。和其他喷涂涂料相比, 采用巴斯夫PolyTHF聚醚胺生产出来的聚脲涂料可在潮湿低温的外部条件下使用, 并在几分钟内固化, 同时能抵挡化学品侵蚀、极端温度和机械压力。

新型蓄热技术助行业节能增效

湖北神雾热能技术有限公司自主开发蓄热式高温燃烧技术, 有效促进了钢铁、石化等行业的节能减排, 取得了不俗业绩。

蓄热式高温燃烧技术是通过蓄热技术回收燃烧产物的余热, 将空气、煤气均预热到高温状态, 排放到大气的燃烧产物温度只稍高于烟气露点, 大大低于传统技术的排放温度, 从而达到显著节能效果。采用该技术, 能够大幅度交替切换空气与烟气, 最大限度地回收高温烟气的余热, 大幅度节约燃料, 节能幅度达到10%～70%, 提高了热工设备的热效率, 同时二氧化碳和氮氧化物排放减少10%～70%。该项技术可广泛应用于钢铁、有色、机械、石油化工、垃圾焚烧等行业。

新型蓄热技术具有两大特点:一是采用小球状、蜂窝状、片状、短圆柱状等陶瓷质蓄热体, 其比表面积比传统蓄热格子砖增大几十倍甚至几百倍, 因而换热效率高, 并减小了蓄热室体积;二是采用新型换向设备, 使换向时间缩短至传统蓄热室换向时间的约1/10, 仅为0.5～3分钟。由于缩短了换向时间, 大大降低了工业炉窑烟气的排放温度。因此, 新型蓄热室可以将空气或煤气预热到接近出炉废气温度, 温度效率超过85%, 热效率超过70%。

截至目前, 湖北神雾热能技术有限公司累计建造各类蓄热式工业炉400多座, 其高温燃烧技术已应用于全国90%以上的蓄热式加热炉中。

神华宁煤煤制二甲醚项目通过验收

由神华宁煤集团承担的国家高技术产业发展项目“年产40万吨煤制二甲醚间接一步法新工艺技术开发”项目, 近日通过专家验收。

该项目是国家发展和改革委员会批准的国家重大技术装备研制和重大产业技术开发项目, 2004年9月启动, 总投资6000万元, 由神华宁煤集团负责组织实施, 国家化工生产力促进中心、华东理工大学等作为技术协作。项目采用甲醇合成与二甲醚生产工艺直接衔接, 将甲醇与二甲醚合成形成一个整体, 通过优化配置、集成, 降低二甲醚生产的原料成本和能耗。间接一步法是煤制二甲醚生产工艺的一种新型工艺, 由合成气先合成甲醇, 再由粗甲醇直接合成二甲醚的工艺。

项目采用水煤浆进料气化技术、低温甲醇洗净化工艺、绝热-等温管壳式甲醇合成技术、粗甲醇进料二甲醚间接一步法合成技术, 通过优化集成, 实现了甲醇合成与二甲醚生产工艺的直接衔接, 率先在国内建成21万吨/年煤基二甲醚工业装置。该项目的顺利验收, 使国内具有自主知识产权的技术得到了集成应用, 为更好地研究二甲醚的合成路线及产品选择积累了经验。

高性能丙烯酸树脂的制备新技术及其在涂层中的应用

建筑物墙面因为刷上神奇的涂料, 粘在墙面的灰尘能顺雨水流下, 使墙面长期保持干净整洁;汽车和摩托车零部件由于罩上了一层保护涂料, 即使坚硬的材料与其“亲密接触”也不会留下一丝痕迹。由我国科技人员自主开发成功的高性能丙烯酸树脂及应用技术, 已经使中国建筑涂料开始全面接近国际先进水平, 并使国产车用涂料成功打入零配件市场, 吸引了德国汉高、美国BEHR、美国GE、英国帝国化学等国际知名公司纷纷前来一探究竟。这项技术获得了2009年度国家技术发明奖二等奖。

复旦大学材料科学系主任武利民教授介绍说, 在追求高性能的同时, 减少VOC排放已成为全球涂料界的共识。我国是仅次于美国的涂料生产与消费大国, 但中高端树脂及涂料研发与生产长期以仿制为主, 只能依赖从国外进口树脂和颜填料来调整配方。由于无法形成自己的核心技术, 而且对树脂、颜填料这些关键原材料的设计与制备方面的研究不足, 我国在树脂及相关涂料领域与国外的竞争中长期处于下风, 汽车、电子行业等中高端涂料市场几乎为国外公司垄断, 核心技术知识产权尽被国外科研机构和公司控制。

武利民教授说, 要达到高性能和低VOC排放这一目标可以采用两种方法:一是水性化, 即人们常说的水性涂料;二是提高油性涂料的固含量。以丙烯酸树脂为成膜物质的丙烯酸酯类涂料因具有优良的耐候性、耐水性、耐酸碱性、耐粘污性、无毒、对环境友好等性能, 已经成为建筑涂料中用量最大的一类产品。同时, 汽车工业特别是轿车的面漆和中涂层中, 高固含量丙烯酸酯涂料的使用比例也越来越大。为此, 在国家“863”计划和上海市有关科技计划的支持下, 他们选取了产量最大、用途最广的涂料用树脂丙烯酸树脂, 作为突破口。目前, 他们围绕这一项目已申请中国发明专利11项、国际专利2项, 其中已授权中国专利10项、美国专利1项, 发表国际SCI论文53篇。

据武利民教授介绍, 固含量不断提高时, 体系的黏度会随之升高, 后续的调配和施工工作将越来越困难。要想提高固含量、降低体系中有机溶剂的含量, 必须有效控制树脂的分子量及其分布。为解决这一矛盾, 他们发明了高固体分丙烯酸树脂的分离聚合技术, 在提高树脂溶液固含量的同时, 保证体系具有较低的黏度。

之后, 科研人员又通过将纳米二氧化硅溶胶进行表面改性, 获得了高固低黏纳米复合丙烯酸树脂。由于解决了纳米涂料中无机纳米粒子的难分散和团聚问题, 他们制备出的丙烯酸树脂固含量在90%以上, 涂层性能部分超过国外的高固含溶剂型涂料。该技术已在广州实现了产业化, 产品已在多家著名的汽车、摩托车、家电厂家获得应用, 部分取代了进口。

武利民认为, 水性涂料以水为溶剂, 环保性毋庸置疑。但一般来说, 水性涂料的综合性能与油性涂料总体上还有一定的差距。为克服以上弊端, 他们发明了不含任何传统乳化剂的丙烯酸树脂无皂乳液的制备新技术:利用纳米二氧化硅表面的硅羟基呈弱负电性或弱酸性及亲水性的特点, 通过静电或酸-碱相互作用, 使纳米二氧化硅粒子在单体的聚合反应过程中被吸附到单体液滴和生成的丙烯酸乳胶粒子表面, 起乳化剂功能, 解决了传统的丙烯酸树脂乳液合成需要大量有机小分子乳化剂的问题。此外, 他们还进一步衍生发明了高固低黏纳米复合聚酯及涂层的制备技术, 以及以纳米二氧化硅粒子为乳化剂的硅烷化聚合物后乳液制备技术。

目前这项技术已在江苏和上海实现了产业化, 生产出的水乳胶丙烯酸树脂涂层的耐污性小于5% (国标为15%, 数值越小越好) 、自清洁性好、人工加速老化时间达1600小时上。由于解决了建筑工程外墙涂料装饰很容易出现的易粘污、易变色问题, 央视大楼及演播厅、世博会及其动迁工程等国家重大工程中都能见到这一创新成果的身影。

大港油田油藏调剖技术取得显著效果

大港油田采油三厂开展大孔道油藏调剖治理技术攻关, 取得显著效果。2009年共治理14个开发井组, 当年累计増油达3822吨。

这个厂枣南孔一段、官三断块及特殊生物灰岩等油藏, 受储层先天条件及注水长期冲刷作用, 部分井区地层存在大孔道, 导致注入水长期低效循环, 油井频繁水窜, 严重制约了油藏良性开发。为解决这一难题, 采油三厂技术人员与科研单位展开合作, 优选出了“LC+交联聚合物凝胶”复合调剖体系。这种调剖剂不但能封堵油藏的大孔道, 提高油田有效注水, 且能运移到油藏深部, 达到驱油目的。在现场注入过程中, 技术人员严把现场施工质量, 强化现场数据分析, 并根据现场施工情况多次对段塞组合进行调整优化, 确保了施工效果。

兰州石化顺酐反应器制造技术填补国内空白

在日前召开的中国施工企业管理协会年度科学技术表彰会上, 兰州石化公司报送的大型列管式固定床反应器研制技术荣获科学技术奖技术创新成果一等奖。

化工科技成果介绍 第8篇

10月31日, 从中国石化重点预探井官深一井获悉:9月6日～10月10日, 中国石化石油工程技术研究院运用超高密度钻井液技术, 穿越该井三套高压盐水层, 标志着超高压盐水层30多年来一直无法解决的世界级勘探难题被攻克, 我国在超高密度钻井液技术研发与应用方面走在了世界前列。

官深1井是中国石化在四川盆地官渡构造部署的一口重点预探井, 位于贵州省赤水市, 属于典型的山地复杂构造带。该井预计完钻井深4110米, 以下二叠统茅口组为主要目的层, 兼顾探索下三叠统嘉陵江组、飞仙关组及上二叠统长兴组。

官渡构造地层孔隙压力变化极大, 给钻井施工造成极大困难。钻穿异常高压层, 进一步确认高压盐水层下的油气显示及勘探储量, 一直是地质专家的梦想。上世纪80年代以来, 官渡构造进行了10多口井的钻探施工, 均无法穿越高压盐水层, 钻穿超高压盐水层成为公认的世界级难题。

今年初, 中国石化针对官渡区块组织开展密度2.75克/立方厘米以上的超高密度钻井液技术研究。经过7个月攻关, 研制出具有中国石化自主知识产权的超高密度钻井液分散剂SMS-19和高温高盐降滤失剂SML-4。9月6日, 官深1井三开用2.45 克/立方厘米密度的钻井液从嘉陵江组三段2864.66米处钻进。10月10日钻至3127米, 地质录井解释表明嘉陵江组施工结束, 高压层段全部钻穿, 顺利进入飞仙关组。

官深1井嘉陵江组的顺利钻探, 标志着中国石化初步形成应对超高压地层的钻井液技术体系, 实现了超高密度钻井液体系在正常泵压下施工的重大突破, 彻底打破了国外专家提出的“使用重晶石作为加重剂时钻井液密度无法突破2.64克/立方厘米”的技术禁区, 创造了钻井液密度2.82克～2.88克/立方厘米与进尺数331米的世界纪录, 钻井液体系与施工技术居国际领先水平。

杜邦发布耐久性出色的Zytel PLUS和Zytel HTN新树脂

国杜邦2010年10月27日发布了3种新树脂, 包括1种在严酷环境下可将部件寿命延长2倍以上的PA (聚酰胺) 66树脂“Zytel PLUS”和2种PPA (芳香族聚酰胺) 树脂“Zytel HTN”。这些树脂在长期暴露于热油及氯化钙条件下, 在直到230℃的高温环境中具有耐久性, 在暴露时具有长久的耐冲击性, 有助于延长汽车的寿命。

Zytel HTN是面向中央泠却器、涡轮增压器的空气导管、发动机架、共振器、气缸盖罩、油盘、EGR冷却器、供油单元、恒温器、前盖、变速器部件以及耐氯化钙性能尤为重要的散热器水箱等, 要长期置于高温条件下的汽车发动机及润滑系统用途而开发的。

“Zytel PLUS95G40DH1T”是针对抗石头冲击、耐热性及耐油性要求而开发的。可保护油盘等部件免受沙砾及石头等碎片的冲击, 以保持气密性能。即使在150℃的热油中暴露5000小时, 性能也几乎不会劣化, 因此可用于变速箱的油盘、燃油过滤模块、气缸盖罩及多种变速箱部件等接触热油的应用。

“Zytel HTN92”系列的2种产品, 强度是普通PPA树脂的2倍, 较PPS (聚苯硫醚) 树脂提高了20～25%。在230℃空气下加热使其劣化的试验证实, 经过1000个小时后仍可保持初期的性能。

沙伯基础树脂提升了热塑性材料使用最高温度

沙伯基础创新塑料在2010年K展6号馆D42展台推出一款在持续使用的情况下具备业内领先耐热温度的非填充热塑性材料, 这一材料的问世也展现了作为世界技术领导者的沙伯基础创新塑料又取得的一项重大突破。新型Extem UP热塑性聚酰亚胺 (TPI) 阻燃树脂材料具有极高的耐热性, 近期这一材料通过了UL746B相对温度指数 (RTI) 为240C的标准。通过将聚醚醚酮 (PEEK) 与备受认可的超高性能Extem树脂技术相结合, 沙伯基础创新塑料可以为客户提供同时兼具这两种材料优势的最优化性能。这项独一无二的融合技术为那些减轻重量且需在高温下长期应用的产品开辟了新的发展空间, 如半导体芯片托盘、恶劣环境下使用的连接器以及高热油气环境和航空航天环境下的金属替代品等应用。这项全新的突破性技术也再次证明了沙伯基础创新塑料不断致力于积极研发独特的特种树脂以满足客户最严苛性能要求的承诺。

“ExtemUP树脂不仅是一项重大的技术突破, 更为重要的是, 它开创了热塑性塑料在高温条件下连续使用却保持高性能的全新纪元, ”沙伯基础创新塑料高性能产品部全球产品营销负责人PeterCatsman介绍道。“金属、陶瓷和热固性塑料难加工且成本高、质量重, ExtemUP树脂的问世为客户提供了全新的材料选择。沙伯基础创新塑料推出的ExtemUP树脂拥有堪称完美的综合技术特性, 能够真正意义上满足市场对于持续耐高温使用的热塑性树脂技术的重大需求。”

ExtemUP树脂不仅具备半结晶PEEK的优良特性, 如卓越的耐化学性、耐磨性以及高流动性, 还拥有高玻璃化转变温度非结晶材料的各种优势, 如机械强度/刚度、高温环境下的尺寸稳定性与抗蠕变性。它们能够在240℃的相对温度指数下满足UL746B要求, 也就是说ExtemUP树脂可在这一温度下保持长达十年的机械属性和电气属性。

在200C的条件下, ExtemUP树脂的弯曲强度和刚度均比非填充PEEK高出五倍;在尺寸稳定性方面, 其热膨胀系数 (CTE) 比非填充PEEK低30%。正因为这些出众的使用性能, 客户能够更加自由高效地设计零件, 使用薄壁设计的同时就能实现更高的强度和刚度、更轻的质量和更低的成本, 而且还能更严格地控制高精度产品的尺寸。

ExtemUP树脂现可提供非填充规格。其玻璃纤维、矿物、碳纤维填充材料和润滑款规格材料目前都在研制过程中, 这些都是用于诸如注塑成型和挤压成型等转化工艺的理想材料。这些材料可应用于半导体部件 (密封、捡拾系统) 、电气组件 (连接器、电线和电缆) 、工业部件 (轴承、齿轮、套管) 及运输材料与连接器。

ExtemUP树脂的推出标志着Extem产品线现已扩充为三条, 其中包括ExtemXH树脂和ExtemUH树脂, 它们可为印刷电路板装配中的无铅焊接之类的应用提供短期的高热性能。其他新产品将在未来陆续推出。

三项化工技术让废气变身清洁能源

“无论是影响温室效应超过二氧化碳20倍的焦炉气甲烷, 还是被称为矿难杀手’的煤矿瓦斯, 都可以通过节能减排新技术, 使之成为可回收利用、安全高效的清洁能源。”这是CCIN记者11月2～3日从在成都召开的全国煤化工标准技术委员会煤制化学品分会成立暨煤制化学品新技术成果推广会上获得的信息。

参加会议的专家分析认为, 西南化工研究设计院开发的焦炉气甲烷化制合成天然气、煤层气脱氧制压缩天然气等节能减排、资源化利用新技术, 工业化应用的前景非常广阔。

我国焦化行业每年排放的焦炉气达200亿立方米。为此, 西南院承担的国家“十一五”科技支撑计划焦炉气甲烷化制合成天然气/压缩天然气或液化天然气项目, 通过对焦炉气的净化甲烷化分离系统的集成与开发, 填补了国内焦炉气甲烷化制合成天然气领域的空白。据专家介绍, 一套100万吨/年的焦化装置可年产1亿标准立方米压缩天然气, 副产2500万～6000万标准立方米纯氢、5.8万吨蒸汽。我国若将焦炉气全部回收利用, 每年可得到70亿～80亿立方米压缩天然气, 相当于520万～590万吨汽油。目前, 该技术已通过专家鉴定, 并完成了山西多家企业的项目可研和方案设计。

此外, 煤矿瓦斯的综合利用也将进入工业化阶段。CCIN记者从会上获悉, 西南院开发的煤矿瓦斯气耐硫催化脱氧制压缩天然气/液化天然气项目, 目前已在国内20多家煤矿企业完成了方案设计, 市场空间巨大。

在工业排放气与合成气制乙二醇技术方面, 西南院自1984年起在国内率先开展了合成气制乙二醇技术的研究。经过多年的持续创新, 该院现已申请3项国家发明专利, 形成了具有自主知识产权的成套新工艺与新技术, 开创了乙二醇生产新的原料路径。这项技术既能满足国内大宗产品需求, 又能实现资源化利用, 促进石油资源的替代。

中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林在会上表示, 资源综合利用、节能减排的工业化成果是国家和行业所大量需要的, 当前西南院依托国家碳一化学工程技术研究中心、工业排放气综合利用国家重点实验室等重要的创新平台, 开展对焦炉气、煤矿瓦斯及其他工业排放气综合利用的研究、工程化开发与示范, 有助于实现资源综合利用和能源多元化, 缓解我国石油天然气等能源的不足, 推进节能减排。

日企开发出碳纤维混合隔热材料

日本碳素公司 (Nippon Carbon Company) 开发出高隔热性能的碳纤维隔热材料“混合隔热材料”。可作为节能部材用在高温、高耗能设备中。

新产品是将碳纤维的成形隔热材料与毡 (Felt) 复合而成的混合材料。碳纤维毡虽然具有高隔热性能, 而且非常柔软, 但问题是无法独立成形, 因此难以嵌入设备使用。因此, 目前设备中使用的是强度高、尺寸精确性较好的“硬质 (Rigid Felt) ”碳纤维隔热材料。不过, 这种材料在隔热性方面不及毡。此次, 通过融合隔热性能出色的毡和强度高、尺寸精确的硬质隔热材料, 实现了兼顾这两种材料优点的隔热材料。

日本碳素为给客户做的开发品现场验证试验显示, 某种条件下与使用硬质隔热材料相比, 新材料可节约30%左右的耗电。今后还将考虑用于柴油车尾气过滤器用的陶瓷烧结、金属热处理、稀土类磁性材料的制造、太阳能电池硅铸造炉以及半导体晶圆生产设备等用途。

纳米SiO2改性环氧结构胶性能效果显著料

纳米SiO2 (VK-SP30) 改性环氧树脂结构胶的性能效果奇佳, 湖南大学土木工程学院最近通过高速研磨制备的纳米SiO2 (VK-SP30) , 改性环氧树脂结构胶使其实现优良的综合性能:当纳米SiO2 (VK-SP30) 掺混量为10%, 环氧树脂的触变指数为5.8;当纳米SiO2 (VK-SP30) 掺混量分别为5%和3%时, 钢-钢剪切强度和冲击强度分别为21.3MPa和5.3kJ/m2, 分别提高23.8%和23.5%。SEM照片表明纳米SiO2 (VK-SP30) 对环氧树脂结构胶有明显的诱发银纹的能力, 高速研磨的分散工艺简单, 分散效果良好, 这种分散方法在结构胶改性领域中有积极的工程推广和应用价值。纳米SiO2 (VK-SP30) 粒径通常为20～60nm, 化学纯度高、分散性好、比表面积大, 是目前世界上大规模工业化生产的产量最高的一种纳米粉体材料。

这种材料应用涵盖塑料、橡胶、陶瓷、涂料、胶粘剂等行业众多生产领域。在建筑胶粘剂行业中纳米SiO2 (VK-SP30) 主要作为一种增稠触变剂使用, 学术界已有很多对纳米SiO2 (VK-SP30) 增强增韧环氧树脂的研究, 大多通过超声处理的分散方法, 然而超声处理较难在生产实践中推广和应用。科研人员通过高速研磨的分散方法制备纳米SiO2 (VK-SP30) 改性环氧树脂结构胶, 环氧树脂结构胶施工时易滴落流挂、脆性大的缺点得到较好的改善、粘接性能也有提高, 且对结构胶的改性工艺简单可行、有积极的推广应用价值。

试样制备时各种材料配方均以EP100g为标准, 基体配方为m (EP) ∶m (固化剂) ∶m (稀释剂) ∶m (偶联剂) =100∶42∶12∶2, 将纳米SiO2 (VK-SP30) 按不同掺混量和环氧树脂以及稀释剂先在高速研磨机中研磨 (研磨料直径为2mm锆珠) 30min后。

经真空捏合机搅拌10min后倒出A组分, 静置3d后和B组分 (固化剂和偶联剂) 按比例混合, 制成各种试件, 测试其7d的各种性能。随后首先研究了纳米SiO2 (VK-SP30) 对环氧树脂流变性能的影响, 主要表现在:随着纳米SiO2掺量的增加, EP从牛顿流体向触变性流体转变。通过纳米SiO2 (VK-SP30) 颗粒相互之间的吸附形成SiO2 (VK-SP30) 的网络结构, 使环氧树脂变成凝胶, 这是纳米SiO2 (VK-SP30) 使EP的流变性能发生巨大变化的主要原因, 结构胶具有良好的触变性能使得它在施工中抗流挂、抗滴落, 有重要的工程意义;关于纳米SiO2 (VK-SP30) 对环氧树脂结构胶粘接性能和冲击性能的影响, 环氧树脂作为脆性材料脆性较大是其缺点之一, 综合冲击实验的各种分析, 纳米SiO2 (VK-SP30) 在环氧树脂里面诱发银纹的能力明显, 改善了环氧树脂的脆性, 对环氧树脂有一定的增韧作用。科研人员还解读了纳米SiO2 (VK-SP30) 对环氧树脂结构胶拉伸性能的影响。

最终得出的结论是:纳米SiO2对环氧树脂结构胶的流变性能改善显著, 随着纳米SiO2 (VK-SP30) 掺混量的增大, 环氧树脂从牛顿流体向触变性流体转变。当纳米SiO2 (VK-SP30) 的掺混量为5%和10%时, 结构胶的触变指数为1.8和5.8。2) 纳米SiO2 (VK-SP30) 对结构胶有较好的增韧作用;当纳米SiO2的掺混量为5%时, 钢-钢剪切强度21.3 MPa, 提高23.8%;当纳米SiO2 (VK-SP30) 的掺混量为3%时, 结构胶的冲击强度为5.3 kJ/m2, 提高23.5%。在低掺混量范围内, 纳米SiO2 (VK-SP30) 对环氧树脂结构胶的拉伸强度没有明显影响, 其掺混量增大结构胶的拉伸强度呈下降趋势, 但弹性模量有52.3%的提高, 有利于工程应用。EM实验表明高速研磨的分散方法, 纳米SiO2 (VK-SP30) 在环氧树脂中分散基本均匀, 纳米SiO2 (VK-SP30) 诱发银纹能力明显, 是增韧环氧树脂结构胶的主要原因。通过高速研磨的方法制备的纳米SiO2 (VK-SP30) 改性环氧树脂结构胶的综合性能良好, 有积极的工程推广价值。

 美国研究人员尝试盐碱地里种植塑料

塑料是有名的白色垃圾, 因为它在自然界中难以降解而越集越多。如果是利用植物制造的生物塑料, 则可以在自然界中快速降解。以往的方法是收割了植物后, 利用微生物发酵的方法来生产塑料。最近, 美国研究人员发明了一种新的技术, 可以让植物直接生长出塑料来。也就是说, 我们以后可以到地里种植塑料, 直接收割塑料产品的原料。

现有的化工塑料不仅仅是污染的问题, 还面临着原料缺乏的问题, 因为塑料是用炼制石油的副产品来生产的。如果有一天地球上的石油匮乏了, 制造塑料的原料也就没有了。因此, 可持续生产塑料的方法是从植物中获取, 因为植物是一种可持续利用的原料, 老的植物收割了, 新的植物又生长了出来。

早在十几年前, 多个国家的科学家出于环保的考虑, 研制出了生物塑料制造技术。这种方法类似于发酵生产酒精。科学家选取一些可以分解植物中多糖和淀粉的微生物, 控制它们的发酵过程, 结果生产出的不是酒精或醋, 而是可以作为包装材料的生物塑料。这种塑料一经问世就深受欢迎, 因为它用于包装食品十分安全卫生, 被抛弃后又可以迅速降解, 为人们消除了白色污染的烦恼。然而, 利用微生物和植物生产塑料生产周期长, 生产成本高, 其成本是石化塑料的4倍。人们希望地里能够直接长出塑料, 可以送到工厂制造各种塑料产品。最近, 美国一家生物塑料公司宣称, 他们已经培育出可以直接生产塑料的植物。研究人员把可以生产塑料的微生物的基因提取出来, 转移到一些植物中, 让这些植物直接生长出塑料颗粒。

目前, 研究人员已经培育成功一种转基因柳枝稷, 可以长出塑料颗粒。转基因柳枝稷能够在体内制造出塑料微生物的相关蛋白质, 从而改变植物内部的生物化学反应过程, 让植物内部的多糖和淀粉可以直接转化为颗粒状塑料。到目前为止, 研究人员已经在转基因柳枝稷中获得了6%的生物塑料胶, 并有望在未来几年能提高塑料的产量, 最早有望在2012年进行批量种植和生产。

柳枝稷是一种多年生草本植物, 根扎得很深, 茎叶可以长到1～2米高。柳枝稷在以前被人们认为是一种无用的杂草, 生命力特别旺盛, 在盐碱地、低洼地、戈壁等多种恶劣土质中都能生长。然而, 近年来科学家发现柳枝稷可以用于制造燃料和塑料, 因此, 可以利用不能种植粮食的土地来种植柳枝稷。

当然, 生物塑料的推广现在也面临不少困难, 除了生产成本高外, 它还比较容易降解, 作为包装的防水防油性能不如石化塑料, 这是研究人员未来要解决的问题。此外, 生物塑料如同生物燃料一样遭受质疑, 因为一些人认为应该用更多的土地去解决人们的温饱问题, 而不是用来生产塑料或燃料。不过, 研究人员表示, 利用柳枝稷等容易在荒地上生长的植物来生产塑料, 不会占用人们生产粮食的耕地。

我国万米超深钻探装备样机将问世

11月8～9日, 由国土资源部科技司主持, 国家深部探测技术与实验研究专项办公室组织的“深部探测关键仪器装备研制与实验”课题设计审查会在北京召开, 会议对吉林大学承担“深部大陆科学钻探装备研制”课题设计书进行了审查, 吉林大学建设工程学院院长孙友宏代表“深部大陆科学钻探研制”课题组向与会的院士、专家、评委们详细地汇报了关于该课题的设计方案和思路。创新的方法、科学的依据、翔实的叙述, 得到了评委们的肯定, 并一致通过该设计审查。

科学钻探是获取地球深部物质、了解地球内部信息最直接、最有效和最可靠的方法, 是地球科学发展不可缺少的重要支撑, 也是解决人类社会发展面临的资源、能源、环境等重大问题不可缺少的重要技术手段, 被誉为人类的“入地望远镜”。至今, 世界上科学钻探超过8000m的超深孔科学钻探只有前苏联的科拉超深孔和德国的KTB孔, 我国的最深科学钻探孔为CCSD-1孔, 深度仅为5100多米。

目前, 国内深部石油钻机由于其转速低, 钻进工艺简单, 取心钻探效率低, 钻探成本高, 不适合深部大陆科学钻探复杂地层的多工艺钻进方法。而液压顶驱钻机由于钻深能力小又不能满足深部大陆科学钻探的需要。因此, 急需研制适合我国万米超深孔取心钻探的专用钻机。该课题组主要对于深部大陆科学钻探装备的专用装置、专用钻具和特殊材料需进行攻关研究。包括钻机液压桅杆、液压泵站、液压顶驱回转机构、液压升降机构、液压拧卸机构、监控仪表和随钻测量仪表等装置, 硬岩仿生金刚石钻头、复合钻具和铝合金钻杆等工具以及耐高温的泥浆材料和固井材料。本项目的关键技术主要包括:高转速液压顶驱装置;高精度自动送钻装置;机械化自动化拧、摆管装置;高温泥浆体系和铝合金钻杆材料等, 以达到万米超深井科学钻探, 全面提升深部钻探技术水平。

化工科技成果介绍 第9篇

日本涂料公司开发的新产品平均粒径范围20～40μm之间的微粒子粉末涂料,目前获得专利、准备正式扩大其市场。粉末涂料是耐久性好的品种,其涂膜外观不及溶剂性涂料。一般来说粉末粒径越小,其涂膜的外表美观性越好,但比平均粒径小的微粉末含量一多,涂装施工效率就会下降。该产品就是为解决迄今粉末涂料,不能兼顾涂膜美观性和涂装经济性的问题,而开发的微粒子粉末涂料,其平均粒径比以往的粉末涂料细,粒径偏差小于20μm的品级齐全。

因此粉末粒子能在被涂凹部均匀附着,可以得到外表平滑的涂膜,并且涂膜比一般粉末涂料薄,因此涂料的使用量较少、可以降低涂装费用。其涂膜的外表质量与溶剂性涂料相同,故预期可用于便携式电话、个人计算机等信息技术设备,家用电器、办公机械、景观材料外,还可应用与要求外表涂装美观的产品。

预期粒径在20μm以下更细的粉末涂料将实用化,但是在这种场合,粒径在5μm以下的超细粉含量一多,涂装的施工行性将极端恶化,粉末涂料可回收重用的优点也荡然无存,该公司研制的为解决这一问题的新品级粉末涂料也获得专利,其特点是平均粒径范围为5～20μm,5μm以下的超微粒子的含量不超过25%。国内粉末涂料的粒径多在10～80微米,目前喷涂厚度多在50～70微米。要薄涂20～30微米的话,粒径应在10～50微米,但加大了粉末生产的难度。

合成气制低碳混合醇中试成功

中科院山西煤炭化学研究所承担的合成气制低碳混合醇新型催化剂及配套工艺技术项目日前取得突破性进展,中试装置已经完成1200小时的稳定运行。

此次中试装置的成功运转,为合成气制低碳混合醇万吨级工业示范奠定了坚实的基础,并具有替代甲醇工艺技术的工业应用前景。在近年来原油供应日趋紧张和甲醇替代燃料市场持续低迷的背景下,该项技术可望成为一条降低石油依赖程度,规避甲醇市场风险的重要途径。

该技术采用新型铜铁基催化剂,在温度200℃～260℃、压力4.0～6.0MPa的温和反应条件下,CO转化率超过80%,高级醇选择性超过50%,低碳混合醇时空产率超过0.23,各项工艺性能指标达到领先水平。

该项目属于洁净能源领域替代贵金属催化的合成气高效转化技术,具有催化剂成本低廉、原子经济性高和操作可行性强等特点。在科技部“973”项目、基金委重大项目、河南煤业化工集团及荷兰壳牌石油公司的支持下,研发团队摒弃传统高温、高压的苛刻合成反应条件和使用贵金属的高成本工艺,定向开发由合成气制高附加值化工混合醇和燃料添加剂的技术路线,在较低的反应压力和温度下,获得较高的醇收率和醇选择性,实现了合成气的低碳高效转化。目前,该项目已申请国家发明专利7项。

帝人植物纤维应用于多聚酯产品

这一新产品被命名生态圈植物纤维(ECO CIRCLE PlantFiber),这种新产品将成为帝人纤维公司的核心,它的应用范围从服装、汽车座位和内部装饰到个人卫生产品。帝人纤维预计在第一个财政年度(2013年3月结束)销售30,000吨生态圈植物纤维,到第三年销售数量达到70,000吨。

日本帝人纤维有限公司是帝人集团聚酯纤维业务的核心公司,公司宣布将在2012年4月开始正式生产和销售新的以植物为基础的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维,这是世界上第一个商业化生产的来源于生物的聚酯纤维。

这一新产品被命名生态圈植物纤维(ECO CIRCLE PlantFiber),这种新产品将成为帝人纤维公司的核心,它的应用范围从服装、汽车座位和内部装饰到个人卫生产品。帝人纤维预计在第一个财政年度(2013年3月结束)销售30,000吨生态圈植物纤维,到第三年销售数量达到70000吨。

生态圈植物纤维的构成30%来源于生物燃料,例如甘蔗生物质。传统的PET通常是由聚合乙烯乙二醇(EG),对苯二甲酸二甲酯(DMT)或对苯二甲酸(PTA)生产的,其中EG大约占30%。生态圈植物纤维中的EG来源于生物,而不是石油,因此,它有助于保护化石资源,降低温室气体的排放。更何况,生态圈植物纤维具有与油源聚酯相同的特征和质量,因此,可以适用于许多聚酯产品。

生态圈植物纤维还可以利用帝人纤维公司的生态圈闭环聚酯回收系统进行回收利用。

巴斯夫研发聚氨酯轨道解决方案

巴斯夫聚氨酯系统相关人员表示,巴斯夫的轨道解决方案不仅仅提供优良的产品,还可提供一流的技术支持和针对这个不断发展行业的服务。

巴斯夫在25日的一份声明中公布,已经研发出四个新的聚氨酯解决方案以支持全球轨道交通行业。

Elastotrack、Elastollan、Elastocoat以及Elasturan等四款产品是该公司为改变轨道交通的维护和扩张的全球计划的一部分。

巴斯夫聚氨酯系统相关人员表示,巴斯夫的轨道解决方案不仅仅提供优良的产品,还可提供一流的技术支持和针对这个不断发展行业的服务。

声明中,巴斯夫介绍了新产品的性能。Elastotrack是双组份的聚氨酯系统,适用于防止火车通过时的动力导致的移位等;Elastollan使用于铁路垫材,可提供优越的耐候和耐磨性、承重、阻尼、水解稳定性等等;Elastocoat则永久保护轨道结构,使其耐磨、耐腐蚀、保持酸碱平衡,并同时增强已有的金属结构:Elasturan是一种弹性体,可以提供隔音隔热,增加耐用性和减少铁路的维护成本。

巴斯夫表示,这些轨道解决方案可以提供诸如减少维护成本、使乘客感觉更舒适等等优点。

阻燃型生物质基聚氨酯建筑保温材料问世

日前,国家高技术研究发展计划“木竹先进加工制造技术”项目取得阶段性成果。目前已发明“阻燃型生物质基聚氨酯轻型建筑保温材料”等新产品12个,申报专利36件,并建立9条示范生产线。

木竹产业是我国调整产业结构的低碳材料工业,目前在我国社会主义建设中发挥着至关重要的作用。但由于其原料资源短缺、生产成本过高、核心技术少等因素,产业发展缓慢。科技部将其列入国家高技术发展计划中,发动25家木竹行业龙头企业和7家科研机构,对木竹生产工艺和技术进行研究。

目前,项目组已经发明了“阻燃型生物质基聚氨酯轻型建筑保温材料”、“人造板连续平压和精准控制技术”等多项产品和技术,其中“阻燃型生物质基聚氨酯轻型建筑保温材料”突破了建筑保温材料阻燃性低的技术瓶颈,将木竹和聚氨酯技术融合,生产出高阻燃性的建筑保温材料。

相关负责人表示,项目组将充分发挥平台纽带作用,探索新的产业技术和管理模式,提高木竹产业的核心竞争力。

全球首个二氧化碳合成聚酯项目启动

2月17日,拜耳集团启动全球首个二氧化碳合成聚酯材料项目。项目位于其全球总部勒沃库森的化工园内,使用特殊催化剂将二氧化碳和多元醇合成为涤纶-聚碳酸酯,所需的二氧化碳由德能源企业RWE通过附近的煤电厂供应。

集团负责技术开发的董事普利施科表示,这项名为“梦幻反应”的研究开始于两年前,目前虽然产量很小,但技术上已取得突破,遥遥领先于竞争对手。这不仅有利于应对原油及其他化石能源价格上涨,而且可以使集团更好地进行碳排放交易。

拜耳计划建造一个更大的二氧化碳合成聚酯材料生产设备,2015年起成吨生产聚酯材料,从环保和成本核算角度来看都将产生更大效益。

据有关专家预测,德国使用二氧化碳合成聚酯材料的市场容量约为2000万吨。

富勒烯或可形成纯碳新胶体

据美国物理学家组织网2月17日报道,球形碳分子富勒烯(碳-60)在纳米技术和电子领域有很多独特性质和潜在应用。最近科学家发现,碳-60在一定条件下还能形成一种单一成分的胶体。目前为止,已知的胶体都是由两种成分构成:均匀分布的溶质和溶剂。

此前,科学家发现碳-60能形成多种物质形态,包括固体和液体。英国布里斯托尔大学化学家帕德里克罗伊尔和澳大利亚国立大学的斯蒂芬威廉姆发现,从理论上讲,碳-60存在一种包含着分子团的稠密液体状态,形成一种完全由碳元素组成的“拐点态”胶体。

研究人员通过计算机模拟证明,在适当高温下,碳-60能以很高的淬火速率形成胶体。淬火是将物体加热到一定高温,再迅速冷却至室温以改变其内部组织结构。根据模拟中的最长时间显示,碳-60形成胶体只需10纳秒左右。尽管胶体颗粒显出一些粗化,据研究人员预测,它在室温下能保持稳定状态超过100纳秒。最后,这种胶体会分离成晶体和气体两种状态。