后张无粘结范文

后张无粘结范文（精选8篇）

后张无粘结 第1篇

随着新型材料和施工机具的引进、研制和开发, 促进了我国建筑施工技术水平的发展和提高, 也进一步推动了新材料、新工艺、新技术的应用和发展, 越发要求人们留给房屋格局更大的发挥空间, 预应力技术有了更为广阔的发展前景。

根据几年来我们的施工情况, 在确保原材料选材合理、材质合格、结构体型适用的情况下进行如下操作。现以框剪结构无粘结预应力砼楼面板施工为例, 采用无粘结高强低松驰筋, 固定端采用挤压锚具, 张拉端采用夹片锚具。

1施工准备

1.1材料准备。无粘结钢绞线 (带包裹保护层) 、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳等。

1.2机具准备。高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。

2作业条件

2.1张拉时混凝土强度达到设计要求, 一般不低于设计强度的75%, 并有试验报告单。

2.2无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。

2.3锚具已经检查验收完。

2.4张拉设备已经过检定, 机具已准备就绪。

2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成, 并符合作业要求。

3施工流程

制定预应力施工顺序加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳材料检验入库支底模、侧模、钢筋绑扎定位放线铺设无粘结筋固定马凳安装端部承压板、螺旋筋洞盒安装质量检查与设备自检浇灌砼养护预应力张拉切割、封堵 (端头封锚) 。

4施工要点

4.1精心施工防止无粘结预应力筋的破损, 预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎, 以便预应力工序插入时, 预应力钢筋能一步到位。外包层材料有局部破损的, 采用水密性胶带缠绕修补, 胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2, 并应超过破损长度。铺放后因预应力筋中油脂较多, 尤其在温度较高的夏季, 由于交叉施工预应力筋表面的防水胶带极易脱落, 影响施工质量, 现选取略大于破损处的外包层材料做为箍套, 中间切开套在破损处, 再用防水胶带缠绕且应超过外包箍套的长度。

4.2预应力筋绑扎:预应力梁的非预应力钢筋绑扎时, 由于预应力张拉端洞盒放置需要, 非预应力筋可适当水平移动。

4.3定位钢筋 (马凳) 绑扎:预应力梁的非预应力钢筋绑扎好后, 在箍筋上画出预应力马凳的高度, 将马凳点焊在箍筋上, 预应力筋牢固固定在马凳上。

4.4预埋管线的安装:预埋管线布设过程中, 根据马凳矢高推断预应力曲线, 避开预应力筋, 确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。

4.5预应力筋遇洞均绕开, 且离洞口不小于120mm。

4.6预应力张拉时, 混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。

4.7张拉时, 准备操作平台 (也可利用脚手架) 及电源。

5预应力筋张拉工艺

5.1张拉前的准备工作包括确定张拉顺序、搭设张拉操作平台, 也可利用现场脚手架, 其操作面垂直距离距预应力筋下方500~800mm为宜, 操作面宽度在900~1200mm之间。端部周围300mm范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时, 开始张拉预应力筋。在预应力筋张拉之前, 严禁拆除

5.2安装张拉设备时, 应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

5.3预应力张拉组织管理:预应力筋张拉施工由专人负责。施工现场组建若干张拉小组, 每个小组由三人组成, 每组配备张拉设备一套, 其中一人负责提千斤顶和测量伸长值, 另二名分别负责开油泵和作张拉记录。

5.4预应力筋的张拉顺序:采用“数层浇筑, 顺向张拉”法, 本层预应力筋的张拉在混凝土强度达到要求时, 应满足上层混凝土强度达到C15以上的要求。

5.5预应力筋的张拉程序:预应力筋应严格按设计张拉顺序采用对称的方式进行张拉, 先中间, 后两边对称进行。为了减少摩擦损失, 张拉时采用:0-10%σcon103%σcon锚固。用“应力控制, 伸长校核”法, 每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据, 每一束预应力筋张拉时, 都要做详细记录。

5.6张拉过程中, 预应力钢材断裂或滑脱的数量, 严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3%, 且一束钢丝只允许断一根。

5.7张拉端部处理:张拉12小时后, 采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋, 严禁采用电弧切割。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm;切割后, 在锚具和承压板表面加以保护和处理, 尽快封堵外露锚具, 可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。

6质量保证措施

6.1工地配备专职质量检查员, 负责施工过程中的全面跟踪检查。

6.2严格按施工程序组织施工, 不得工序倒置, 当进度与质量发生矛盾时要绝对服从质量。

6.3各种材料 (钢绞线、锚具等) 的见证检验报告合格后方可进行预应力施工。

6.4无粘结筋的涂料层、包裹层的材料质量符合有关标准的规定。

6.5钢丝镦头强度不得低于钢丝标准强度的98%, 其外形尺寸及外观质量符合要求。

6.6每束无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相对允许偏差为±5%。后张法必须做见证张拉记录。

7成品保护

7.1无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。

7.2露天堆放时, 需覆盖苫布, 下面应加垫木。防止锚具及无粘结筋锈蚀。

7.3严禁碰撞踩压堆放成品, 避免损坏塑料套管及锚具, 供现场张拉使用的锚夹具, 需涂油包封在室内存放, 严防锈蚀。

7.4无粘结筋在运输中, 应轻装轻卸, 严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。

7.5吊具用钢丝绳需套胶管, 避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管, 若有损坏应及时用塑料胶条修补, 其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。

8安全措施

8.1所有上岗操作人员必须经过安全教育, 严格按机电操作规程持证上岗作业。

8.2张拉时场地应铺设水平和垂直通道, 以保证人员上下通行的安全。

8.3正在张拉的钢绞线两端严禁站人, 严防钢绞线或锚具弹出伤人。

8.4张拉过程中, 如果出现异常情况, 必须立即停止张拉, 查明原因后方可继续作业。

摘要：以框剪结构无粘结预应力砼楼面板施工为例, 探讨预应力筋张拉工艺以及通病防治。

关键词：后张无粘结预应力砼,施工方法,通病防治

参考文献

[1]冯大斌, 栾贵臣.后张预应力混凝土施工手册[M].北京:中国建筑科学研究院, 1999.

后张无粘结 第2篇

关键词:预应力;后张法施工

在高层、超高层建筑不断增长的同时,随着预应力技术的不断应用和完善,平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。预应力技术具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。经反复对比研究,本工程选用有粘结预应力梁和双向无粘结预应力板设计和施工。

一、工程概况

本工程预应力结构部分为有粘结预应力框架梁结构,预应力筋用15.24合线,强度为1860N/m2 ,二级低松弛钢线,每米配7～12根。采用后张法,待砼强度达到设计强度的100 后方可张拉,7孔张拉控制力为1350kN,12孔张拉控制力为2300kN。

有一端和两端张拉,张拉端采用群锚体系,固定端采用P型锚具,共三层。一0.08m标高处梁有3根7孔,5.320m标高处梁有5根12孔,10.772m标高处有6根7孔,共计14根梁。

二、预应力施工工艺

(一)施工前的准备

图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图,对关键部位放出大样图,发现问题及时与设计协商解决,并多次对技术人员和工人进行技术培训和交底,主要梁柱节点放1:1足尺大样,实地演练。

机具设备的选用:钢绞线张拉设备,根据张拉所需拉力值选用YCW型液压穿心式千斤顶,千斤、油压表使用前要经过计量局校验,表盘读数60MPa。配套机具:挤压器、电动灌浆机,高压油泵等。

钢绞线的制作与穿束:钢绞线的下料长度,根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定,两端张拉时L―L+2L2,L为构件孔道长度,L2为千斤顶长度,一端张拉时L―L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机,必要时也可采用气割,气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上,保证切口平整,丝头不散;钢绞线采用预先编束,每根钢绞线下料时,在两端头编号,应排列理顺。沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔lm捆扎一道,铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内,然后再穿入波纹管;钢绞线制作要求,钢绞线盘平放,并固定盘心,才可拆除扎线。将线头平拉出盘。钢绞线在画划线处切割下料,下料长度允许偏差为+20mm。钢绞线束应按梁编号堆放整齐且钢绞线顺直无弯曲,外观无裂纹,无锈蚀,油污。工作长度内无烧伤、无焊疤,成束顺直无扭曲,捆扎牢固;波纹管制作和接头,波纹管用0.75mm铁皮机加工制作,尺寸应正确,接缝严密。接头管可用长度为300mm的大一号尺寸波纹管,直径80mm的可作直径70mm的接头在跨中,套管两端用胶带缠绕严密,以防水泥浆浸入。波纹管接头做法应符合要求;钢绞线、锚具、夹具的选用:预应力钢绞线应符合GB/T522规定;根据结构设计预应力筋选用匹配的OVM15型锚具、夹具;预应力钢丝线和锚具、夹具等进场时应有检验报告和出厂合格证。进场后要进行外观尺寸检查。

后张无粘结 第3篇

1施工具体步骤

首先, 在施工中需要事先准备好工程所需要的原材料, 且满足工程要求。选用的高强度钢丝与施工设计要求相一致, 其抗拉强度应该为1070 N/ mm2, 选用直径为 φ5的素碳钢丝, 为保证施工安全, 所选用的钢丝应交由实验室进行抽样, 确保其延伸率满足要求, 低于4% , 且弹性模量达到25N × 105 N / mm2为宜。在防腐涂料的选择上, 主要采用建筑油脂涂料, 一般情况下密度为1 t/m3, 将其均匀涂抹于预应力筋上, 厚度需要达到2 mm。同时, 将塑料套管敷设在涂有油脂的预应力筋上, 套管的材料一般为高压聚乙烯以及聚丙烯管, 对于套管的要求是在低温环境中存放, 且不会出现破碎, 表面光滑没有裂缝现象。同时在钢丝两端分别使用带有波纹的薄铁管进行包裹。在完成张拉后, 选用细石混凝土将顶部进行封头处理。

其次, 在张拉过程中, 所选用的机械设备主要为千斤顶, 千斤顶类型可以分为两类, 均要求达到国家建筑质量相关要求, 在运输以及吊装过程中, 极易产生误差, 因此应在施工现场配有电子传感器, 并将其安置在标定油表上, 做好标定准备工作。选择张拉以及非张拉两种锚具, 准备进行锚固。对锚具进行封闭处理, 但要事先留有一定间隙, 保证满足侧移要求, 如此可以将锚固效率得到有效提升, 确保施工顺利进行。

2施工要点

( 1) 先进行模板安装, 在安装完成后, 将模板固定在相应位置, 以确保其能够得到稳定支撑。

( 2) 严格遵循设计图纸相关规定进行钢筋放线工作。

( 3) 对非预应力钢筋进行绑扎时主要从下部进行。

( 4) 如果电气与暗管等与预应力束相互冲突时, 则以预应力束为主, 埋管工作放后。

( 5) 对侧膜以及其他预埋件进行安装。

( 6) 在对钢筋马凳进行安装过程中, 其主要由支撑预应力束构成, 应该满足刚度要求, 且两个钢筋马凳之前的距离应控制在1 m以上, 保证预应力束获得精准的矢高要求。

( 7) 对无粘结预应力筋进行铺设过程中, 应先对其进行定位, 以保证位置的精准性。

( 8) 为实现张拉顺利进行, 需要在距离锚板350 mm的位置上绑定预应力筋, 使其与锚板保持在垂直位置。

( 9) 对螺旋筋进行安装时, 在上部同时绑扎非预应力筋。

( 10) 为保证施工的安全可靠, 应随时对锚具的铺设等相关内容进行检查, 一旦发现问题, 需要在第一时间进行改正, 同时对隐藏工程予以一定重视, 以方便检查验收。

在完成铺设工作后, 紧接着进行混凝土的浇筑, 浇筑时注意防止破坏锚具, 保证无粘结筋的束形以及矢高的准确性。同时对混凝土进行振捣, 确保其密实度, 将整个混凝土浇筑工作控制在能够掌握的范围内, 尤其对张拉端垫板的位置进行检查, 保证不能出现蜂窝孔洞现象, 以免影响浇筑效果。

无粘结预应力筋的张拉需要按先梁后板、对称均匀的原则进行, 混凝土强度达到设计标定值75% 以上时方可进行张拉。采用超张拉的方法可减少无粘结筋的松驰损失。

3目前存在的不足及其未来发展

截面弯曲破坏时, 无粘结筋的强度不能充分发挥, 对锚具的质量要求也较高。另外, 无粘结预应力混凝土加大了端部的压应力, 常造成局部承压不足, 此特点不如有粘结预应力混凝土。因此后张无粘结预应力施工技术的发展潜力巨大, 其在将来的建筑施工工程中必然会得到更大发展。

4结语

综上所述, 在建筑工程施工建设过程中, 后张无粘结预应力混凝土施工技术已经得到广泛应用与推广, 其有效节省了施工时间以及施工步骤。本文主要提出其施工时的主要步骤以及在施工过程中应该注意的几点内容, 希望在今后的混凝土结构建设中就得到有效避免, 为我国工程发展水平的提升作出重要贡献。

摘要：建筑施工过程中, 房屋主要结构类型为混凝土结构, 其具有操作便捷、抗压性强等特点。本文主要针对其结构特点提出了一种全新的施工技术——后张无粘结预应力施工技术, 将其应用于混凝土结构中, 使传统施工技术得到明显简化。

关键词：后张预应力混凝土,无粘结,预应力筋

参考文献

[1]刘清波.混凝土结构施工中应注意的问题[J].中国新技术新产品, 2011, (13) .

后张无粘结 第4篇

1 工程概况

我单位施工的污水处理厂沉淀池为钢筋混凝土结构,池壁为无粘结预应力圆形结构,无粘结预应力筋采用钢绞线(7ϕ5)d=15.2,沿池壁布置竖向间距220～300,共11排,池壁外设有4个对称张拉锚固肋。池壁坐落在底板杯口橡胶垫上。无粘结预应力筋采用钢绞线,标准强度FPTK=1 860 N/mm2,张拉控制应力σcon=1 350 N/mm2,每根筋(7ϕ5)D=15.2,公称截面面积139 mm2。

2 材料要求

1)无粘结筋是以专用防腐润滑脂(或防腐沥青)作为涂料层,由聚乙烯(或聚丙烯)塑料作为包层的钢绞线或碳素钢丝束制作而成,无粘结预应力筋按钢筋种类和直径分为:ϕj12,ϕj15的钢绞线和直径7ϕj5的碳素钢丝束,技术指标及工艺见表1。

2)涂料的作用是使预应力筋与混凝土隔离,减少张拉时的摩擦损失,防止预应力筋腐蚀等。因此,对涂料要求要有较好的化学稳定性、韧性、不发脆、不流淌,并能较好地粘附在钢筋上,对钢筋和混凝土无腐蚀作用,同时还要考虑价格便宜,取材容易和施工方便等。

3)塑料外包层应有足够的抗拉强度和防水性能,宜采用高密度聚乙烯为佳。制作单根无粘结筋时,宜优先选用防腐油脂作涂料层;塑料外包层宜采用塑料注塑机注塑成型;油脂的图层要饱满,且外包层应松紧适度,油脂常用防腐油脂和防腐沥青,成束无粘结筋可用防腐沥青或防腐油脂作涂料层,当使用防腐沥青时,应密缠塑料带作外包层,塑料带各圈之间搭接宽度应不小于带宽的1/2,缠绕层数不少于4层。

4)无粘结筋应按批验收,每一批由同一钢号、同一规格、同一制度的无粘结筋组成,且每一批重量不大于30 t。外观检查全部筋过目,成品外观应光滑平整、无明显褶皱、无裂纹。涂料性能及用量、塑料外包层的厚度和无粘结筋力学性能由加工厂单位按有关规定检查并提供合格数据。在铺设前,应对无粘结筋逐根进行外包层检查,对有轻微破损者包塑料带补好,破损严重者应报废,对配有墩头式锚具的钢丝束应认真检查锚杯内外螺纹,墩头外形尺寸及是否漏墩,并将定位连杆拧入锚杯内。无粘结预应力筋的铺设位置应严格按设计要求的曲线形状正确就位并固定牢靠。

5)对于无粘结钢绞线,张拉端采用夹片式锚具,张拉端头预留长度不小于150 mm,多余部分割掉,然后将钢绞线散开打弯埋在混凝土内,以加强锚固。钢绞线在端部处可“压花”放置在设计部位。这种做法关键是张拉前固定端的混凝土强度等级应大于30 N/mm2,才能形成可靠的粘结式锚头。

3 施工方案

3.1 施工准备

无粘结预应力施工应具备符合要求资质,有经验的施工队伍,操作人员有上岗证。原材料到位且有合格证、需复试的已有复试合格报告,施工队伍经交底、培训,机具、设备满足施工要求。

3.2 施工方法

预应力筋的放置在池壁非预应力筋、预留管、孔模板放置完成以后进行,按照施工位置要求自下而上、分段、分层封闭放置(锚固肋1、锚固肋3)(锚固肋2、锚固肋4),要避免位置不准、预应力筋松弛、下垂。对于被洞口截断,长度为一般预应力筋一半的两根预应力筋采用一端张拉。

1)张拉端端部模板预留孔应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置编号和钻孔。张拉端的承压板应用钉子或螺栓固定在端部模板上,且应保持张拉作用线与承压板面相垂直。

2)无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放。铺放时应符合下列要求:无粘结预应力筋允许采用与普通钢筋相同的绑扎方法;无粘结预应力筋的位置宜保持顺直;敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低。

3)夹片锚具系统张拉端的安装应符合下列规定:无粘结预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定,无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直,曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300 mm的直线段。张拉端必须按设计要求配置螺旋筋,螺旋筋应紧靠承压板或锚杯,并固定可靠。

4)无粘结预应力筋的张拉:现场混凝土强度(含后浇带混凝土)必须达到设计要求强度,方可进行预应力筋的张拉。无粘结预应力筋张拉机具及仪表应由专人使用和管理,并定期维护和校验。当采用超张拉方法减少无粘结预应力筋的松弛损失时,无粘结预应力筋的张拉程序宜为:从零应力开始张拉至1.05倍预应力筋的张拉控制应力σcon,持荷2 min后,卸荷至预应力筋的张拉控制应力,或从应力为零开始张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制应力。其中,σcon为无粘结预应力筋的张拉控制应力。无粘结预应力筋设计伸长值图纸要求198 mm,无粘结预应力筋的实际伸长值宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测,分级记录。其伸长值可由量测结果按下列公式确定:

⊿LP=⊿L${}_{{\rm P}{}_1}^{{\rm O}}$+⊿L${}_{{\rm P}{}_2}^{{\rm O}}$-⊿LC。

详见规程5.3.6-2。

a.预应力筋设计伸长值:当实际伸长值大于设计伸长值10%或小于设计值5%,应停止张拉,待查明原因,采取有效措施调整后方可继续张拉。张拉时,混凝土立方体抗压强度应符合设计要求。b.预应力筋采用相对两个锚固肋上的四个张拉端同时张拉,并控制它们的张拉应力均相等(张拉控制力193 kN)。张拉顺序:先从一对锚固肋(1肋,3肋)自下而上拉至到顶,而另一对锚固肋(2肋,4肋)自上而下拉至到底。c.钢筋张拉完成后,应及时清除锚具及外露钢丝上的油污,及时用掺防水剂的混凝土封堵严实。无粘结预应力筋张拉时,应逐根填写张拉记录表。

5)夹片锚具张拉时应符合下列要求:a.张拉前应清理承压板面,检查承压板后面的混凝土质量;b.锚固采用液压顶压器顶压时,千斤顶应在保持张拉力的情况下进行顶压,顶压压力应符合设计规定值;c.为减少锚具变形和预应力筋内缩造成的预应力损失可进行二次补拉并加垫,第二次补拉的张拉力为控制张拉力。无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。张拉后,采用砂轮锯或其他机械方法切断超长部分的无粘结预应力筋,严禁采用电弧切断。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30 mm。用于锚固7ϕ5组成的钢丝束必须采用斜开缝的夹片。

6)浇筑无粘结预应力混凝土时,除按有关规程的规定执行外,应遵守下列规定:a.无粘结预应力筋铺放、安装完毕后,应进行隐蔽工程验收,当确认合格后方能浇筑混凝土,每块混凝土一次浇筑完成。b.混凝土浇筑时,严禁踏压撞碰无粘结预应力筋以及端部预埋部件。c.张拉端混凝土必须振捣密实。

4 技术、质量措施

1)混凝土浇筑过程中应保证钢筋预应力筋、穿墙套管位置准确,混凝土初凝后要覆盖加水养护,养护时间不少于14 d,防止混凝土产生干缩裂缝。2)无粘结预应力筋的锚具及组装件锚固性能应通过实验确定,当符合JGJ 85-2002预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程中的性能要求时方可使用。3)无粘结筋用的钢绞线不允许有死弯,见死弯必须切断。成型中每根钢绞线应为通长,不得有接头,严禁有破损。4)为了减少预应力筋的松弛影响,施工时可采用超张拉法。预应力筋采用两端张拉法时,两台设备张拉速度应保持一致。

5 钢绞线下料长度及张拉设备的选择

5.1 钢绞线下料长度(夹片式锚具)

两端张拉:L=l+2(l1+l2+l3+100);

一端张拉:L=l+2(l1+100)+l2+l3。

其中,l1为夹片式工作锚厚度;l2为穿心式千斤顶长度;l3为夹片式工具锚厚度。

5.2 张拉设备所需的张拉能力

F=1.5N/1 000。

其中,N为预应力筋张拉能力,kN。

5.3 张拉设备所需要的行程

ls≥Δl=σcon/ESL。

其中,Δl为预应力筋伸长值;σcon为预应力筋控制应力;ES为预应力筋的钢筋的弹性模量。

5.4 张拉设备压力表选用

Pn=N/As。

其中,Pn为计算压力表读数(是Pn的1.5倍～2.0倍);N为预应力筋的张拉力;As为计算压力表读数。

参考文献

后张无粘结 第5篇

1 工程概况

联检查验楼办公楼建筑面积12 909.46m2,结构类型为框架结构,基础类型为钢筋混凝土柱下独立基础,高度为24m,地上层数为5层,地下1层,4楼的电子口岸部门业务办理用房长18m,宽27m,层高7.6m,面积486m2,为实现集体办公一站式服务,要求实现大办公区域中间零立柱。

2 楼盖体系施工方案综合比选

2.1 楼盖体系方案可行性分析

要实现四楼的电子口岸部门业务办理用房大办公区域的高净空、大空间,将几种方案进行综合对比,如表1所示。从表中看出无论从实用性、成型工艺、施工流程和控制措施、施工难易及使用功能上后张法预应力现浇混凝土空心板楼盖施工方法有独特的优势。

通过对3种不同楼盖体系的综合比较,结合项目工程实际,选择预应力密肋空心楼盖施工方法表1。

2.2 预应力密肋空心楼盖参数设计

(1)楼盖为以拼装棚模为模板的现浇无粘接预应力混凝土密肋空肋楼盖,共有2块18m×27m的预应力板;

(2)密肋梁内布置双向预应力筋,钢筋HPB300 (直径12mm),HRB400 (直径8 mm);

(3)空心板为GRC模盒(460mm×460 mm×490 mm)及230 mm×530 mm×H形成空腹密肋楼盖;

(4)楼板混凝土为C30,板和肋梁厚均为570mm;

(5)设计楼层永久荷载4.0kN/m2 (未含板自重),可变荷载2.5kN/m2,屋面永久荷载8.0kN/m2 (未含板自重),可变荷载1.0kN/m2。

3 预应力密肋空心楼盖技术原理及工艺流程

3.1 技术原理

在大跨度、大荷载、大空间的楼层建筑楼盖结构中,按设计要求进行密肋梁钢筋绑扎,密肋梁钢筋绑扎后形成空腹,在空腹区永久性安放薄壁构件,在构件上方布置绑扎构造钢筋,然后浇筑混凝土,即采用永久性构件实现非抽芯成孔的现浇混凝土空心楼盖,形成多孔无梁空心板,最后对肋梁中无粘结筋施加预应力张拉,从而实现无柱帽、无明梁的大跨度混凝土楼盖体系。

3.2 施工工艺流程

施工工艺流程如图1所示。

4 预应力密肋空心楼盖施工关键技术

4.1 底模安装

模板支架采用满堂钢管支撑,应依据规范要求首先进行顶板支撑搭设,然后进行主次龙骨铺设,最后进行楼盖底模板施工,应按规范要求控制模板顶板平整度,同时按设计要求控制板中1～3‰起拱度,以保证拆模后外观质量。预应力锚固端模应采用木模,根据预应力筋设计位置在端模木板上打孔,孔径25～3 0mm。

4.2 测量定位

按设计图纸在底模板上弹出密肋梁、GRC箱体,钢筋分布及水电安装管道等预埋位置线。

4.3 钢筋绑扎

绑扎顺序为先绑扎底钢筋,后绑扎肋梁钢筋,最后绑扎上层钢筋,为防止钢筋倾斜,可绑扎临时固定筋,如图2所示。部分密肋梁钢筋结构可进行地面预先绑扎,然后进行吊运安装,在堆放、搬运和吊装过程中,应采取防变形措施以保证密肋梁半成品钢筋质量(图2)。

4.4 预应力筋安装

4.4.1 工艺流程

检查构件、原材料→加工预应力筋→安装预应力筋→检验安装锚具。

4.4.2 安放架立筋

无粘结预应力筋安装前应在肋梁箍筋上放置焊接定位支架,按图纸抛物线型进行布置定位点,严格控制标高,安装应保证平顺度,定位点间距一般取1～2m。

4.4.3 铺放预应力筋

预应力筋铺放位置及顺序应与结构钢筋相协调进行;跨中预应力筋应尽量保持低位,以充分发挥预应力盘作用;在梁侧模上按设计位置进行张拉端开槽,并严格控制预应力筋位置(图3)。

4.5 GRC空心板盒安装

(1) GRC模盒安装要逐肋铺设,固定模盒并调整位置,以保证顺直。

(2)内模下方放置保护层垫块,肋梁侧面应采用砂浆垫块并采用铁丝绑扎,控制内模与肋梁距离均匀。

(3)在底层及密肋梁钢筋绑扎完成后,为避免内模上浮,根据板厚确定抗浮点距离设置及安装,以防止混凝土浇筑过程中,受混凝土振捣及流动性影响造成箱体上浮。具体做法是用手电钻(采用?4钻头)钻透模板,用12号铁丝拴住顶板底筋的上层钢筋,然后穿过模板上电钻钻孔处与模板下支撑钢管绑扎在一起,抗浮点间距一般为1.5m左右。完成内模板及水电预埋管线安装后,绑扎板上部结构钢筋(图4)。

4.6 混凝土现浇

(1)严格按设计要求进行混凝土施工配合比配置。混凝土浇筑前,应对结构钢筋、预留预埋构件及抗浮措施进行质量检查验收,经检验符合规范要求后,方可进行混凝土浇筑。

(2)混凝土宜采用泵送浇筑一次成型,控制混凝土坍落度在18～20cm内;浇筑方向应沿肋梁轴线方向循序渐进进行;应加强振捣质量,保证板底部及肋梁混凝土密实,振捣工具严禁直接接触薄壁构件内模。

(3)混凝土养护、拆模。宜采用覆盖麻袋或塑料薄膜进行混凝土养护,养护期内持续保持混凝土湿润,遇天气高温应相应增加湿水次数,混凝土养护达到规范要求的拆模强度后方可拆模。

4.7 预应力张拉

4.7.1 张拉流程

混凝土强度达到80%R28张拉要求之后,开始预应力筋张拉,预应力筋张拉工艺流程为:张拉设备预检→张拉→孔道灌浆。

4.7.2 张拉控制要点

无粘接预应力筋采用直径15mm高强度低松弛钢绞线,抗拉强度标准值fptk=860N/mm2,在肋梁内集束布置;张拉端采用夹片锚具,固定端采用单束挤压锚具,张拉控制应力σcon=0.75fptk=1395N/MM2。

本工程空心板混凝土截面积较大,经理论计算分批张拉预应力损失小于3%,因此分批张拉采取超张拉3%,预应力筋终拉应力按103%σcon控制,张拉程序为:0→0.1P→测量伸长量→0.2P→测量伸长量→1.03P→测量伸长量→持荷1min→锚固。

(3)施工注意事项

预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行,实测伸长值与计算伸长值的偏差应在±6%范围之内。若发现伸长值不满足规范的有关规定,立即停止并查明原因。后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为ΔL=PL/AyEg,p为预应力筋的平均张拉力。预应力筋张拉时,应先调整到初应力,再开始张拉和量测伸长值,实际伸长值为两部分组成。一是初应力至张拉控制应力部分的实测伸长量,二是初应力时推算的伸长值,实际伸长值为两者之和。张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定,若超过应更换钢丝。

4.8 封端保护

张拉完毕后要迅速对无粘接预应力筋进行封端保护。张拉后将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度,多余部分用砂轮机来完成切除,严禁采用电弧烧断。将外露预应力盘,锚具涂密封膏,并罩上封端塑料套,内填防腐油脂。端头处理及检查合格后,用高强度等级膨胀混凝土或砂浆封堵张端拉端后浇部分以保护锚具,封堵时注意密实。

5 结束语

经认真设计和施工,现浇预应力混凝土空心楼板在本工程中取得圆满成功,达到预期效果。

预应力空心板楼盖能很好的解决房屋建筑大跨度、大荷载、大开间,隔墙可任意分隔结构体系的要求。现浇空心楼板结构正是在这种背景下诞生,它是通过在板内形成永久性孔芯,获得较大的空心率以减轻结构自重,代替传统的普通钢筋混凝土梁板结构体系,后张预应力充分发挥了预应力材料的高强性能,提高材料使用效率、提升结构性能。随着建筑行业的不断发展,这一工艺将在公共建筑、商业建筑、工业建筑得到广泛运用,可获得较好的经济性和良好的使用功能。

参考文献

[1]JGJ3—2010,高层建筑混凝土结构技术规程[S].

[2]CECS 175—2004,现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S].

后张无粘结 第6篇

1.1 有粘结后张预应力混凝土结构的特点与适用范围

1) 施加预应力能控制构件的裂缝, 提高结构的整体性能和刚度、减小挠度, 发挥高强材料的特性, 因而使构件小而轻, 为发展重载、大跨度、大开间结构体系创造了条件。2) 后张法是在构件或块体上直接张拉预应力筋, 不需要专门的台座。大型构件可分块制作, 运到现场拼装, 利用预应力筋连成整体。因此, 后张法灵活性较大。现场生产时还可避免构件的长途搬运。3) 后张预应力筋可曲线配置, 其形状与外荷载弯矩图形相适应, 可充分发挥预应力筋的强度。4) 与钢结构相比维修费用低, 具有耐久性好和节约钢材等优点。

1.2 有粘结预应力混凝土结构的适用范围如下

1) 大跨度预制预应力混凝土屋面粱、屋架、吊车梁等工业厂房构件。2) 大跨度预应力混凝土现浇框架、连续梁及井式梁板、无梁楼盖等预应力混凝土结构。3) 预应力简支桥梁、连续桥梁等大跨度桥梁结构。4) 水工结构、核电站安全壳、电视塔、园形贮池 (罐) 与筒仓等大型特种结构, 以及预应力岩土锚杆等。

2 有粘结后张预应力混凝土的施工工艺与操作要点

2.1 有粘结后张预应力混凝土施工工艺及工艺流程

有粘结后张预应力混凝土是在结构、构件或块体制作时, 在放置预应力筋的部位预先留出孔道, 待混凝土达到设计强度后, 在孔道内穿入预应力筋 (也可先穿) , 并施加预应力, 最后进行孔道灌浆, 张拉力由锚具传给混凝土构件而使之产生预压力, 用以改善全部荷载作用下构件的受力状态, 推迟拉应力的出现, 限制裂缝的形成。专业施工单位在后张预应力施工前, 需认真研究相关设计图纸, 一般要由该专业施工单位进行二次设计, 主要是细化梁柱节点、张拉端或固定端端部节点的处理, 因为此处钢筋密集, 易影响到预埋管的通过和锚具的安装定位, 要仔细计算, 如果确实影响, 就要及时和设计人员沟通, 在钢筋预埋前就把所有问题解决。然后绘制详细相关节点图, 用以指导土建和预应力施工。

2.2 有粘结后张预应力混凝土施工操作要点

2.2.1 预应力冷拉钢筋

1) 预应力冷拉钢筋可用热轧II、III、Ⅳ级钢筋制作。其性能应符合现行国家标准的有关规定。2) 预应力冷拉钢筋的下料长度, 应考虑构件的孔道长度, 锚夹具形式, 焊接接头或镦粗头预留量, 冷拉伸长值、弹性回缩值, 张拉伸长值, 混凝土弹性压缩值等因素确定, 下料长度应用钢尺测量。3) 预应力冷拉钢筋可用闪光接触对焊接长, 但应合理安排, 减少接头数目, 并使接头处于受力较小部位。除螺丝端杆锚具处外, 配置在同一截面 (接头处30d并且不小于500ram区段内) 的预应力筋焊接接头面积不大于25%预应力筋面积, 当预应力筋总数不超过4根时, 只允许一个焊接接头。4) 制作预应力筋的热轧Ⅳ级钢筋, 宜用砂轮锯或切断机切断。5) 需冷拉的钢筋在冷拉前应做好钢筋、锚具的焊 (连) 接工作, 使螺丝杆接头与钢筋同时冷拉。冷拉时应避免损伤螺丝揣杆锚具螺纹。

2.2.2 预应力钢丝束

1) 钢丝下料与编束。a.钢丝下料时如发现钢丝表面有电接头或机械损伤, 应随时剔除。当采用消除应力碳素钢丝制作后张预应力筋时, 钢丝应是通长的, 严禁有接头fadA。b.镇丝下料可用钢管限位法或用牵引机在拉紧状态下进行。同束钢丝下料长度的相对差值 (指伺束最长与最短钢丝之差) 不应大于钢丝下料长度L的1/5000, 且不得大于5m m。c.为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致, 穿束与张拉时不致紊乱, 每束钢丝都必须进行编束, 编束方法按所用锚具形式确定。d.制作好的钢丝束宜在当天穿入孔道内。2) 钢丝徽头。a.后张预应力钢丝束采用徽头锚具时, 当钢丝切断后应立即逐根穿入锚具孔, 并用徽头机嫩头, 先内圈, 后外圈, 另一端逐根用18～20号铁丝隔开, 使二端锚具中的钢丝位置一一对应。每束钢丝在距端部200mm起, 每隔1.5左右用铁丝将整束扎紧, 不使其紊乱。b.冷墩头要求颈部母材不受损伤, 墩头的强度不得低度于母材强度标准值的98%。c.冷墩头不允许出现纵向贯通延伸至母材的嫩头裂缝, 或将徽头分为两半或水平裂缝。亦不允许出现因嫩头夹片造成的钢丝显著刻痕。

3 预应力机具

3.1 电动高压油泵

1) 油泵用油应采用50℃运动粘度为12～60m m 2/s, 杂质直径不大于30μm、具有一定防腐性能的矿物油。如常温条件下可选用20号机械油、冬季可用10号机械油。油箱内油液上表面距油箱顶板的距离应在30～100mm之间, 以保证泵内轴承的润滑、冷却及避免吸空;2) 油泵用油氧化变浑浊后应及时更换, 一般使用半年或500工时之后应更换。加油或换油时应使用钢丝网布过滤;3) 油泵中使用的密封圈, 应注意防水、防潮, 以延长使用寿命, 油泵中使用的铜质密封圈, 越冬后应及时拧紧, 防止密封圈漏油;4) 电源应有可靠的零线和漏电保护装置, 防止电机外壳带电漏电。

3.2 液压千斤顶

千斤顶的使用应具备以下条件

1) 千斤顶与油泵处于同一油路, 用油要求相同。2) 聚氨脂防尘圈、密封圈应注意防水、防潮。3) 干斤顶操作具有最小空间的要求, 直径方向应有10～20mm的空隙、长度方向上应长于张拉油缸完全伸出后千斤顶总长度和完成张拉后外露的预应力筋长度之和。4) 千斤顶和油压表应配套进行检验, 以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

4 劳动组织及施工安全措施

4.1 劳动组织

后张预应力是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的特种作业, 预留孔道、预应力筋制作、张拉以及孔道灌浆工序应由具有相关资质的专业施工单位承担。张拉按施工方案确定的设各用量来安排专业组, 一般每套设备配置4～5人。

4.2 施工安全措施

1) 高空、临边张拉作业应搭设脚手架或操作平台, 并有可靠的护栏。雨天作业时, 应架设防雨棚。2) 现场放线切割钢绞线时, 应设专用放线架以避免钢绞线弹跳伤人。3) 加强施工中的观测, 预应力张拉程序应严格按施工预定方案进行, 千斤顶后面不得站人, 当预应力筋在一端张拉时, 另一端不应站人, 测量伸长值时, 应停止拉伸, 操作人员必须在侧面操作。4) 下列情况下, 应放松千斤顶, 待查明原因, 采取措施后方可再进行张拉:断丝、滑丝或锚具碎裂, 混凝土破碎、垫板陷入混凝土内;孔道中有异常响声, 伸长值异常。

摘要：预应力混凝土是一种具有良好结构性能和综合经济效益的现代结构形式, 正在得到越来越广泛的应用。本文针对有粘结后张预应力混凝土结构施工工法进行了探讨。希望本文的研究能对实际工程的操作有一定的指导作用。

关键词：有粘结后张预应力,混凝土结构,施工工法

参考文献

[1]杜拱辰编著, 现代预应力混凝土结构[M].北京:中国建筑工业出版社, 2008.

[2][美]H.尼尔森.预应力混凝土设计[M].北京:人民交通出版社, 2008.

后张无粘结 第7篇

湖南娄底某建筑工程为后张有粘结预应力连续梁框架结构, 建筑面积27 600 m2, 高13层, 模板施工面积达50 000 m2。因单层面积较大, 加上预应力工程的复杂性, 每层的施工周期较长, 若按常规的模板施工方法, 则需投入较多的模板。本文介绍预应力工程模板施工的一些要点及如何采取有效措施加快模板的周转, 达到减少模板投入的目的。

2 建筑模板支撑系统设计分析与验算

该工程支撑系统用ϕ48钢管或门型搭设, 对板底支撑, 按立杆间距不超过1 m的要求搭设一般可保证安全。对于梁底支撑, 因施工荷载大, 必须进行承载力验算。转换层板底支撑采用间距@900 mm门型架搭设。梁底支撑采用门型架加独立支撑, 门型架步距@450 mm, 独立支撑步距@900 mm。对支撑系统作如下二个方面的验算:

2.1 门架横梁的承载力

按《建筑施工脚手架实用手册》规定:横梁承载力可采用计算模型计算, 计算时应满足P28 kN。

(1) 每0.45内结构自重:

25000.451.11.8=2227.5 g;

(2) 每0.45内模板、木枋自重:50 g;

(3) 每0.45内施工活荷载:80 g;

考虑到1.2的安全系数:

undefined

与设计承载力相等。

2.2 立杆受压承载力

按《建筑施工脚手架实用手册》提供的计算方法:门架在门架平面内抗弯刚度比在门架平面外的抗弯刚度强, 所以门架的失稳破坏一般发生门架平面外, 在门架平面外, 一侧立杆及加强杆的等效载面参数如表1, 一榀门架的稳定承载力设计值。

Nd=kφAf

式中: k材料强度的调整系数, 取0.8;

A榀门架立杆的截面积;

φ轴心受压杆的稳定系数, 可根据门架高度及等效截面回转半径查表得出, 本工程为0.412;

f钢材强度的设计值, Q235钢材为205 N/mm2。

Nd=0.80.4126.20410-4205103

=43.2kN﹥P=28kN

经计算, 门架横梁及立杆承载力均满足要求, 下层结构承载力满足要求;从计算结果分析, 门架横梁实际荷载与承载力相等, 所以在转换梁底增加间距@900 mm的独立支撑以确保安全, 并能看出, 在门型架做梁底支撑用时, 起决定作用的是其横梁承载力, 而不是立杆承载力。

3 建筑模板施工方案的选择与加快周转措施

3.1 柱模方案选择

该工程每层有20多根柱子, 断面尺寸在650 mm～1 050 mm之间, 首层层高5 m, 其余层高3.8 m～4.5 m。若按常规施工方法, 则需投入大量的柱模板。若采用独立柱施工, 虽然可以加快柱模板的周转, 但柱节点处模板和已浇注混凝土接缝不好处理, 容易漏浆, 柱混凝土接缝很明显, 影响工程质量。经研究决定采用独立柱施工, 但需对柱模进行优化设计, 以加快模板的周转, 提高施工与经济效果。

3.2 梁板模方案选择

本工程具有预应力和单层面积较大的特点, 根据分块流水作业和模板梅花形跳空安装的要求, 以及梁板砼浇注后到预应力张拉、注浆历时较长, 决定采用早拆支撑体系, 使板经后拆支撑临时支点的分解后, 跨度控制在2 m以内, 使短跨按规范要求在强度达到50%时即可拆板模, 板的后拆支撑条带在强度达到75%时方可拆除 (见图1) , 大大加快了模板的周转。梁的支撑体系要在预应力建立后方可拆除。

4 柱模施工

4.1 柱模构造设计

为解决独立柱施工柱点处模板和已浇注混凝土接缝难处理的问题, 由项目部组织技术人员, 木工班组长, 经验丰富的木工技师研究, 决定将柱模分为上下两节 (见图2) 。上节为柱节点模, 下节预制高度到梁底350 mm处, 上下两节用竖与木楞同高的夹板钉在木楞的侧面相连接, 长度要求超过上下圈一柱箍各100 mm。

采用夹板相连接是基于以下两点考虑:①柱混凝土施工缝留在梁底50 mm处, 上节柱模内只有300 mm高的柱混凝土, 其侧压力较小, 用夹板连接上下木楞可以满足受力要求;②在拆除下节柱模时, 可以在不松动上节加固柱箍的情况下, 轻易折断连接的九夹板。柱模安装时要求上下两节连接后一起安装, 加固时下节柱箍用单钢管箍, 钢管箍中间通过竖向双钢管用对拉螺栓加固。上节柱模加固用一道双钢管箍, 中间对拉螺栓直接扣在双钢管上, 侧向支撑用钢管和钢丝绳与地锚加固。

4.2 施工流程

柱截面分类柱模制作、编号放样柱底电焊限拉小角制安装柱模柱模侧撑加固与垂直度校核柱混凝土浇注24 h后拆下节柱模

4.3 操作要点

(1) 上下两节柱模的模板、竖向木楞全断开。下节柱模的竖向双钢管不能与上节柱模一起加固, 上节柱模另设横向双钢管进行加固, 以方便下节柱模的拆除, 保证上节柱模箍紧, 不松动。

(2) 上下节柱模的连接用夹板钉在柱模木楞的侧面, 长度要保证上下节柱箍箍住。

(3) 拆除下节模板时严禁松动上节柱箍的对拉螺栓及两端扣件, 否则上节柱后浇注混凝土与先浇注混凝土的接缝会很明显, 影响柱子的观感。

(4) 独立柱的柱侧撑加固与垂直度校核要特别重视, 它不具有常规施工时的整体性, 加固不牢容易产生倾斜。

5 梁板模施工

5.1 施工流程

放样立垂直支撑安装可调顶托安装主次楞木安装单侧梁模及按梅花状形跳装板模待预应力安装完后安装另一侧梁侧模及余下板模梁侧模加固

5.2 操作要点

(1) 因预应力工程的特殊性, 梁侧模只能先安装一侧, 板模按梅花状跳空安装, 否则预应力筋及波纹管无法安装到位。

(2) 板模设后拆支撑条带, 其位置庆在楼板上放样, 支设过程派专人指导和检查。

(3) 梁模的起拱值按规范要求要1‰～3‰, 因预应力张拉会使梁产生反拱, 施工时起拱值按1‰起拱。

(4) 预应力未建立之前, 严禁拆除梁底支撑, 否则将造成工程事故。

(5) 混凝土强度达到50%时拆除早拆体系模板, 在降下早拆头处冀托时应派专人指导、检查, 保证后拆支撑不动, 只降下冀托, 以防造成质量事故。

(6) 梁底模及支撑的拆除应按先联系梁、次梁后主框架梁, 由跨中向两边的顺序拆除。

(7) 上层施工时, 应验算本层已张拉完的梁板强度是否足够承受上一层的重量, 如要传到下一层, 则下一层预应力梁必须重支撑。因预应力施加后梁会产生反拱, 重支撑时只需适当顶紧, 不宜顶得过紧, 以防止重支撑时预应力梁反拱过大。

6 结语

综上所述, 由于对柱模进行改革, 既提高工效又加快柱模的周转, 同时保证了柱混凝土的施工质量, 板模采用早拆支撑体系, 可将有粘结预应力工程施工工期长的影响大大降低, 加快模板的周转。因脱模时间较早, 脱模较容易, 模板的损坏也较小, 且提高了工程施工效率及经济效益。

参考文献

[1]赵志缙.高层建筑施工手册[M].上海:同济大学出版社, 1997.

[2]建筑施工脚手架实用手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2004.

[3]JGJ3-2002, 高层建筑混凝土结构技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

后张无粘结 第8篇

奎北铁路克拉玛依站房及站场设施工程, 站房前引桥采用 (22.5+18+24*5+18+22.5) 后张法预应力箱梁54片 (每段6片, 其中中梁4片、边梁2片) 。

箱梁采用C50混凝土, 普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋, 预应力筋采用抗拉强度1860级d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线, 预应力管道为塑料波纹管, 箱梁正弯矩钢束采用M15-3、M15-4圆形锚具及其配套配件, 负弯矩钢束采用BM15-4、BM15-5扁形锚具及配套配件, 钢板为Q235B钢板。

2 工艺流程

3 操作工艺

3.1 预应力工程

预先将穿钢束的波纹管按设计要求位置埋设在钢筋笼中, 并做定位固定。浇注混凝土之前将钢绞线按设计长度下好料, 绑扎成束, 穿入预埋波纹管中。波纹管端头于端模接合处放置锚垫板。

3.2 张拉过程

当箱梁混凝土强度达到设计强度的85%后且龄期不小于7天时方能按照设计要求进行张拉。张拉为两端对称张拉。

首先清除锚垫板下水泥浆等杂物, 清理锚具于梁体接触面, 使其表面垂直钢绞线, 根据不同钢束安装对应型号的锚具及夹片, 锚具要卡入锚垫板的定位槽内。

标定千斤顶油泵读数, 安装油表, 油表要采用防震型。在箱梁两端搭设吊装千斤顶的三角支架, 配合手拉吊葫芦安装千斤顶、定位。在千斤顶后端再安装工作锚具及夹片固定。两端均安装完毕后进行检查, 检查合格后将千斤顶吊链放松进入张拉准备。

张拉时三人负责一套张拉顶, 油泵、千斤顶、观测记录各由一人负责。采用张拉应力及伸长值双控, 伸长值误差允许范围±6%。两端张拉人员要按照指令动作一致。

张拉程序:按照控制应力的10%、20%、90%、100%逐级张拉, 达到100%后持荷5min, 校核张拉控制应力, 合格后主油缸回油锚固, 副油缸供油卸千斤顶。各级张拉均要测钢绞线伸长值并做标记, 测量工具锚夹片外露量。

张拉完成后, 实测梁体弹性上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。并在锚具口处的钢绞线上做记号, 观察回缩量是否超过规定要求, 检查合格后, 用砂轮切割机切割钢绞线头, 切断处距锚具外最小长度应控制在3-5cm。如检查不合格要分析原因, 然后补加应力。

3.3 压浆工程

箱梁预应力张拉完毕后应及时压浆, 压浆要在张拉后24小时内一次性完成。水泥浆为52.5低碱水泥, 按0.33水胶比添加灌浆剂, 施工配合比为1:0.11:0.29。

首先采用微膨胀水泥砂浆密封锚头, 待水泥砂浆强度达到10Mpa后才能进行压浆。

压浆采用活塞式灰浆泵压浆, 压浆前先将压浆泵试开一次, 运行正常并能达到所需压力且出浆和进浆浓度一样时, 才能开始压浆, 压浆时灰浆泵压力保持在0.4-0.6Mpa。

压浆从下至上进行, 且从标高低的一端注浆, 进出浆口均装有阀门, 待出浆口一端留出浓浆浓度与进浆一致关闭出浆口阀门, 持压1min, 然后关闭进浆口阀门拔出喷嘴。

3.4 封锚工程

先将要封锚的端部混凝土凿毛锚具及钢绞线上的水泥砂浆清除干净并刷防水涂料, 固定钢筋网片, 然后采用C50混凝土进行封锚。

4 质量控制要点

4.1 波纹管

塑料波纹管穿入前要检查是否有破损孔洞, 穿入后要平直、圆顺畅通, 无折起, 定位筋做成井字形或圆弧, 松紧程度要刚好将波纹管固定不晃动。接头时要先将接头处敲顺平, 避免有翻卷导致钢绞线穿入不顺畅, 而且接头处要用密封胶带密封。波纹管穿入后避免电焊高温对波纹管造成破坏。浇注混凝土时要避免振捣棒直接振捣波纹管使其漏浆堵塞。

4.2 钢绞线制作穿束及锚垫板安装

钢绞线保管时要避免雨淋生锈, 切割钢绞线要使用砂轮切割机或等离子切割机, 不得使用电弧切割, 避免电弧对钢绞线造成损害。相同长度钢绞线要理顺后编号, 每2m一道按扇形绑扎成束, 一起穿进波纹管, 以免钢绞线相互扭结或各股预应力筋受力不均匀, 造成张拉应力不够或超张拉, 摩阻力值增大, 发生段丝等现象。两端外露钢绞线长度要分别留够一个锚具、一个千斤顶一个限位板厚度加一定的富余量。锚垫板一定要与钢绞线垂直, 避免造成受力不均匀, 对钢绞线、千斤顶造成损害并可能压坏梁体, 浇注混凝土前用海绵或棉花塞紧灌浆孔, 防止堵塞。锚垫板的喇叭口处要放置与锚垫板配套弹簧筋, 防止张拉时将混凝土拉裂。

4.3 张拉

张拉时两端工作人员要动作一致, 逐级长拉时要做好标记和测量记录, 当达到控制张拉应力的90%时, 要计算实际伸长量, 和设计伸长量进行比较, 然后再拉满100%, 并对伸长量控制在设计伸长量的±6%以内, 如不满足, 要分析原因, 有断丝时要放张后再次张拉。张拉完成后卸下千斤顶, 并在锚具口做上标记, 观察钢绞线回缩量不应超过6mm, 合格后方能切割钢绞线, 否则要分析原因, 然后补加应力。

4.4 压浆

压浆时当从导浆管出浆浓度与进浆浓度一致时, 才能将导管接到压浆口进行压浆, 并保证0.4-0.6MP压力, 当处浆口流出浓浆后先封闭处浆孔, 持压2min后封闭进浆孔, 观察从泌水孔和排气孔, 如只泌水则灌浆完成, 如有浆流出来则要重新封堵然后继续加压。

摘要：预应力混凝土, 就是事先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部应力, 且其数值和分布恰好能将使用荷载产生的应力抵消到一个合适程度的配筋混凝土。本文总结克拉玛依火车站项目站房前引桥后张法预应力箱梁施工经验, 就箱梁预应力钢绞线施工中的钢绞线穿束、预应力张拉、孔道灌浆等施工环节质量控制进行讲述。本文结合火车站项目工程实践经验, 对该工程后张法有粘结预应力箱梁施工过程简单描述, 并对其施工过程中质量控制要点进行讲述。

关键词：箱梁,预应力后张法,钢绞线,波纹管

参考文献

[1]《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T5224-2003)

[2]《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 (GB/T14370-2000)

[3]《客运共线铁路桥涵工程施工技术指南》 (TZ203-2008)