混凝土井施工技术措施

混凝土井施工技术措施（精选10篇）

混凝土井施工技术措施 第1篇

固井技术措施

一、表层固井作业：

（1）套管下到位后，钻井队必须循环1-2周并调整泥浆性能（粘度60s左右（马氏），失水不大于5ml）且井眼稳定方可进行固井作业；（2）施工结束后10h井队只能做相关辅助作业，试压及二开扫水泥浆塞等作业务必等候凝24h后返方可进行。

二、水泥塞作业：

1、钻井回填裸眼水泥塞：

（1）设计水泥塞底面以下必须注入50-100m稠浆（120s左右）；（2）水泥塞施工前必须循环调整泥浆性能，粘度在45s左右，保证进出口泥浆比重粘度基本一致，振动筛无掉块；

（3）注完水泥浆洗井前，钻具必须提出设计平衡点50m以上；（4）提出钻具彻底洗出多余水泥浆后再循环1--2个循环周；（5）水平段回填水泥塞一次封固不得大于250m；设计两段的，必须按设计执行；

（6）候凝时间不到48h不可进行探塞、扫塞等下步作业。

三、技套固井：

1、承压试验

完钻通井前井队按要求做承压试验，承压试验泥浆比重在1.23g/cm3左右，井队下入光钻杆至表套内，关防喷器，单凡尔打压，要求30分钟稳压2.5-3mpa，稳压合格后方可泄压，进行通井作业。

2、下套管作业

（1）、按照API标准对送井的套管进行逐根通径，检查套管丝扣是否完好，上扣时要做好余扣记录；

（2）、用清洗液对套管进行逐根清洗，严禁将油污洒落在套管的本体上；

（3）、下套管时要安排专人全程监督下套管速度、灌浆及扶正器安放，在下入20根套管后钻井队接好循环接头，通过泥浆循环对入井工具的关闭情况进行检查，在确定没有问题的情况下，由钻井监督、钻井技术员和固井技术员签字认可；

（4）、灌浆要求：每10根套管灌满一次，可以通过测量泥浆罐液面的下降来核对灌入量是否到位；

（5）、浮鞋、浮箍和扶正器在场地要严格检查，确定完好时再入井，套管入井20根左右必须顶通循环一周并；每根套管使用耐高温螺纹密封脂，最下部连续3根套管必须用丝扣胶粘接，扶正器的销钉固定要牢靠，防止脱落；

（6）、下套管过程中，泥浆出口要安排专人坐岗，观察返浆情况，遇有异常及时汇报；

（7）、严格控制好套管下放速度（直井段不大于0.25m/s，斜井段及漏点以上500m以0.1~0.15m/s），以免压力激动诱发井漏；

3、固井前循环

（1）、小排量开泵，顶通循环，同时打开振动筛，记录顶通压力。（2）、逐步提高排量，达到环空返速1.2m/s以上。（3）、循环期间调整泥浆性能，要求泥浆粘度在45-50s，比重在1.20-1.25 g/cm3，失水<5ml，泥饼<5mm。

（4）、循环期间如发生漏失，井队必须进行堵漏，确保达到循环排量和泥浆要求且无漏失发生时方可固井。

（5）、循环停泵如出现返吐，井队必须进行堵漏等处理，如实在处理无效，处理方法及处理过程经现场监督认可后，报请鄂北指挥部工程技术部批准后方可施工。

四、水泥浆性能要求

要求固井作业方除表层套管固井外，均要取得现场水样进行水泥浆实验，室内小样试验合格方可进行固井作业。

混凝土井施工技术措施 第2篇

安 全 技 术 措 施

富源县营上镇大坪煤矿一号井 二0一二年十二月二十八日

富源县营上镇大坪煤矿一号井通风、排水安全技术措施

我矿结合县委政府县煤炭工业局营上分局2012年12月 5日通知要求，为认真贯彻落实曲靖市2012年12月6日安全生产紧急电视电话会议精神，切实抓好我矿当前的安全生产工作，于2012年12月 5日停厂，停止了井下一切维修活动，通过煤矿领导会议讨论制定了煤矿在停产期间通风、排水安全技术措施如下：

为确保煤矿在停厂期间的安全防范工作，安排了三个小组的矿领导及特员轮流下井通风、排水及井上各作业场所值班保卫工作人员。

第一组：带班领导李加贤、瓦检员章应陆、安全员耿富贵、排水工毛德华、主扇值班室樊兴成、井口值班室田正荣、监控室徐柳。

第二组：带班领导耿石权、瓦检员李应、安全员刘稳福、排水工晏常稳、主扇值班室耿作、井口值班室张汉文、监控室杨状。

第三组：带班领导毛胜光、瓦检员罗正权、安全员田林江、排水工章光华、主扇值班室李禄金、井口值班室李金国、监控室耿显稳。

以上三个小组按顺序轮流值班。各小组轮流值班人员，必须听从带班领导的一切安排，遵章守己，执行措施，完成停厂期的通风、排水、守厂的安全工作任务。

1、入井、通风排水人员在入井前，要先检查通风系统，在通风系统正常的情况下方可入井。

2、矿领导、安全员、瓦检员、抽水工同时入井，做到先检查工作地点5米范围内的瓦斯情况，当瓦斯浓度低于1%时，达到安全范围才能启动设备进行通风排水工作。但下井人数不能超过4人。

2、带班领导、安全员、瓦检员每天入井时必须对井下各点做好巡回检查工作，做好瓦斯记录，填好牌板，并向监控室申报检查数据进行人机互检。如停电时，由电工及检查停电原因，进行维护，及时把电送到，由安全员、瓦检员下井按规定程序进行通风、排水。

3、井下各点瓦斯探头每7天由扬状更换送检。做到井下各点时时进行瓦斯监测监控，确保安全。

4、排水前需检查开关触点是否正常、水泵各连接部分是否有松动现象，如有异常应立即停电检修，确认无误后方可运行。

5、启动水泵要按顺序启动，先启动供水泵1—2分钟后开主水泵,开启后检查上水情况是否正常。

6、水泵排水时，若有异常情况应立即切断电源，严禁带电检修、搬迁电气设备。

7、排水期间，严禁脱岗、串岗和去风速低的地方取暖。

8、水泵运行正常后检查管路是否有漏水现象，若有漏水现象立即通知维修人员及时处理。

9、排水完毕后，先关闭阀门，后切断电源。注意将水管内的余水放回水仓，预防结冰。

10、认真做好记录，确认无误后方可离开。

11、井上、下各作业场所值班保卫人员做到24小时有专人检查廵查。

奖惩

在停厂期间轮流值班人员认真负责搞好通风、排水、守厂工作，每小组在停厂期间轮流值班达到安全不出现一切隐患的奖带班领导500元，奖安全员、瓦检员、抽水工、值班人员每人300元。如在停厂轮流值班期间出现不安全隐患一次，惩带班领导500元，惩安全员、瓦检员、抽水工、值班人员每人300元。

混凝土模块式检查井施工技术 第3篇

市政工程地下管网众多, 排水管网是其脉络, 检查井则是排水管网的咽喉, 它起到检修管道、清除淤泥、连接不同方向管道的纽带作用。很久以来, 传统的检查井材料以实心粘土砖为主, 但由于粘土砖的制取需占用大量的耕地, 并产生大量污染空气的CO2气体。用实心粘土砖砌筑的检查井, 强度低、抗渗性差、易侵蚀, 使用一段时间后表皮松落, 造成井体下沉, 产生周边路面沉降, 污染地下水, 成为道路工程中的一大通病, 由此产生的检查井伤人、损坏车辆的事件频有发生。在当前建设“节约型、环保型”社会的形势下, 建设部规定自2003年7月1日, 实心粘土砖不得用于大中城市的新建工程。混凝土模块环保节能, 符合国家产业政策, 是可持续友好型社会发展的需要。

1 混凝土模块检查井的特点

混凝土模块由水泥、粉煤灰、河砂、碎石、外加剂、水等按照配比经高频振捣、垂直挤压成型, 可以重点预防道路检查井盖沉降问题, 同时具备防跳车、防破碎、防尘功能。混凝土模块式砌筑操作简便、灵活快速, 具有良好的承压、抗剪、造价低、耐腐蚀等特点, 避免了传统的砖砌检查井施工进度缓慢、工艺笨拙、易结构沉降等缺点, 保证了砌体结构的整体性和稳定性。

2 工程实例分析

郑州市三环路快速化项目中州大道工程设计二标 (京广铁路-紫东路) , 总长1 726.52 m, 排水工程采用雨污分流, 新铺设雨水采用Ⅱ级钢筋混凝土平口管和承插口管, 污水采用Ⅱ级钢筋混凝土“F”型钢承插口管。雨水井135座, 污水井19座, 其中112座井平面形式为圆形, 12座井平面形式为矩形三通井, 2座井平面形式为矩形适用于四通井, 3座跌水井。

1) 施工工艺流程。

准备工作混凝土垫层井室砌筑流槽踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝井圈及井盖安装。

2) 工具准备。

直径25 mm插入式震动棒、切割机、紧锢器、瓦工工具。

3) 材料准备。

(1) 选择配套模块。根据检查井强度要求、接入井的管径, 选择合适的检查井型及配套模块。

(2) 井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上, 地基承载力特征值不得小于100 kPa。根据地质报告, 该工程雨污管道坐落于杂填土和粉砂夹粉土层, 该土层需对地基进行处理, 处理方法:采用25 cm厚14%石灰土+15 cm厚C15混凝土, 然后再用C25钢筋混凝土做底板。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

(3) 模块检查井砌筑时, 砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料进场后立即取样送检, 经检测证明质量合格, 并将检测报告上报监理单位, 经试验工程师同意后方可使用。

3 施工方法

1) 测量、放线、定位。

做好施工场地的物探工作, 如遇障碍物应采取相应的措施。采用机械开挖时, 应在槽底标高以上保留100～200 mm的土层, 采用人工清槽, 严禁超挖。圆形井以两节主管预留间距中心为圆心画圆, 矩形井及跌水井以两节主管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差, 开挖沟槽较深, 为防止塌方, 放线时, 要随时跟踪放坡大小, 同时要根据图纸控制好检查井标高。

2) 砌筑。

首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定, 并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板30～50 mm。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位, 根据检查井尺寸正确地摆放模块。圆形井每层模块数量为直径的1%, 即φ1 500 mm圆形检查井采用1 500弧型块, 每层为15块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量, 本工程矩形90°三通模块检查井组砌图参照06MS201-3/P45。当接入管时, 模块可用切割机切割, 切割后的连接缝应控制在10～20 mm, 座浆应密实, 凹凸槽口衔接牢固, 以便流入砂浆, 防止渗漏。特别要注意, 砌筑时采用专用工具施工, 确保砂浆饱满, 灰浆均匀, 严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时, 应备好模板, 紧锢器将模块周边收紧, 防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

3) 灌孔。

砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净, 墙体作必要的支撑加固。砼灌芯应分层 (300～500 mm) 捣固, 连续灌芯, 直至距本次灌芯段模块顶面60 mm止, 不留施工缝, 一次灌芯高度不大于2 m。振捣棒插入混凝土中上下移动振捣, 直至无上升气泡时为最佳。振捣时宜隔孔插振, 严禁漏振, 不得过振。灌注砼水泥、石子、砂、水、外加剂等应符合相关标准, 强度等级为Cb25, 塌落度控制在140～160 mm。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量, 质量检查时, 用小锤敲击砌体, 应无异常无空洞, 必要时应凿开异常声响处的模块, 进行灌孔砼质量检查。

4) 勾缝。

井壁应进行勾缝, 随砌随勾缝, 勾缝采用1:2防水水泥砂浆, 在砌筑检查井时应同时安装预留支管, 预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求, 管道与井壁衔接处应严密。

5) 流槽。

流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面, 压实抹光, 与上下游管道平顺一致, 以减少摩阻。

6) 踏步安装。

踏步可于两层模块之间放入踏步, 用砂浆包裹严实, 调整好踏步平整度, 外露尺寸。踏步安装应随砌随安, 砼终凝前不得踩踏步。

7) 安装盖板、井圈、井盖。

混凝土施工的技术措施 第4篇

关键词:混凝土;施工;技术措施

一、混凝土内在的施工要求

(一)混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。

(二)混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,低于该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的安全。施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号,更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。

(三)混凝土质量控制的关键环节

混凝土质量控制实际上是尽量降低混凝土的标准差。这应从以下几个方面入手。

1.设计合理的混凝土配合比;

2.正确按设计配合比施工;

3.加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度;

4.进行混凝土强度的测定,我们以28天强度为准,为施工简便和质量保证,我们一般做7天试块等,以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展,以明确确定其质量。

二、控制混凝土施工质量通病的措施

(一)蜂窝

1.现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2.产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;

(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;

(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;

(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;

(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

3.防治的措施

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

(二)麻面

1.现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

2.产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;

(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;

(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;

(4)模扳隔离层涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;

(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

3.防治的措施

(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;

(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

(三)强度不够,均质性差

1.现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2.产生的原因

(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;

(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;

(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;

(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻;

(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏 。

3.防治措施

(1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。

2#风井提升安全技术措施 第5篇

通风瓦斯管理安全技术措施

为使2#回风井提升设备、材料期间矿井安全生产,特制定此安全技术措施，要求相关单位和作业人员严格执行。

一、提升前的准备工作

1、由提升作业单位和通风科、生产调度室对运送设备途经路线进行勘查，按照设备、材料长、高、宽测量巷道是否能顺利通行，对巷道内设施需要处理的，由调度室提前安排有关单位整治，确保提升设备、材料安全有序进行。

2、要撤出2#回风井底部联络巷风门坎时，必须由通风科在风门下方钉扫脚帘（用胶皮带），在风门关闭时扫脚帘能与巷道底板严密接触，减少漏风量。

3、通风科人员对2#回风井上部（防爆风门与风机引风洞间）安设一道风门，风门必须稳定可靠。在设备材料提至风井上部时，必须首先关闭新安设的风门，再打开防爆门，严禁同时将风门和防爆门同时打开。

4、在2#回风井底部平台绞车处风流上方10-15米处安设瓦斯传感器，其设置报警浓度和断电浓度为0.5%，当瓦斯浓度超过设置值时，能切断绞车电源并闭锁。在瓦斯浓度降到设置值以下时，并能自动解锁向绞车供电。

二、提升作业时

1、严禁将2#回风井底部联络巷二道风门同时打开，只能先打开一道风门，将设备、材料放置二道风门间(设备、材料长度必须小于二道风门的距离)，然后关闭风门，再打开另1道风门，在设备、材料通过风门后，立即将风门关闭。

2、必须保护好通风设施，若损坏设施，必须先处理正常后方可断续作业，否则考核责任人200元/次,考核项目负责人100元/次。

3、首先提升小件（不撤设施能通过的）设备材料，最后集中提升大件设备，在需要撤出风井底联络巷风门时，首先联系通风科,经同意后并由通风科巷道维护人员现场指挥方可撤通风设施,撤出第一道设施，关闭第二道设施,在设备、材料通过后，必须立即将撤出的通风设施恢复原状，处理正常关闭后，方可撤第二道设施。在设备材料通过二道设施后，必须将撤出的设施全面恢复后方可继续作业。

4、调度监控值班员必须随时观察2#回风井风风速、瓦斯、矿井负压等变化情况，发现异常问题立即通知调度室安派人员处理。5、24区域瓦斯检查员必须随时检查采面隅角、切顶线、回风巷、工作面等处瓦斯情况，发现异常情况立即通知调度室并采取措施进行处理。

6、安全生产管理科、通风科派管理人员现场指导监督，严格按措施执行，在发现影响安全生产时，责令现场作业人员停止作业，立即采取措施处理，在确认安全后方可继续提升作业。

7、在提升作业结束后，由作业单位负责将通风设施恢复到原样，经通风科验收合格后并将场地清理干净，做到人走场地清，8、未尽事宜按有关规定执行。

副井更换罐道梁安全技术措施 第6篇

施工原因：因井筒内湿度较大，部分罐道梁产生腐蚀现象，存在安全隐患，现需对腐蚀罐道梁进行更换，特编写本措施。

施工地点：前岭煤矿副井井筒

施工时间：以审批时间为准

施工单位：陕西宏煤机电设备安装有限公司

一、施工前的准备工作：

1、将所更换罐道梁全部按图纸尺寸加工完毕，并按施工合同要求进行防腐处理。

2、准备氧气、乙炔各两套，电焊机两台，MY3×10+1×6电缆300米，临时配电盘两台，Φ8㎜铁丝100米,Φ20mm棕绳20m。

3、手锤两把，木板4块（50×240×2021㎜），2T手拉葫芦2个，Φ12.5㎜钢丝绳8个鼻子。

4、灭火器2枚，灭火用水20㎏。

5、在南罐罐帽上东西两端分别焊两个扣环，以固定木板用。

6、施工前由安全责任人检查工具、材料、起吊用具，确保安全施工。

7、更换罐道梁（以中梁和北边梁为准，南边梁与中梁方法相同）具体步骤如下：

（1）、将罐笼提至上井口正常装车位置，一名施工人员系牢保险带站在罐笼内。

（2）、打点落罐至罐帽平井口停罐，施工人员系牢保险带，站在罐帽上，并将工具，大板放在罐帽上放平稳。

（3）打点将罐笼平上井口正常位置，将电缆装在罐帽上，沿井壁下放，不能影响罐笼正常运行，电缆一端在上口固定牢固后，打点落罐，同时放电缆，每隔两道梁，停车用8#铁丝将电缆固定在罐道梁上。上端接到主临时配电盘上，另一端接到下口临时配电盘上，临时配电盘全部处于断电状态。

（4）、在所需要换的罐道梁处停罐，将大板一端固定在罐帽上，另一端延伸到井壁上，可以利用层间横梁加以固定。

（5）、施工人员站在大板上，校正好尺寸，进行施工。

（6）、更换中梁时，将所需更换的罐道梁处木罐道螺栓全部换成新的。

（7）、新罐道梁两端分别用Φ12㎜圆钢焊接一个Φ30㎜圆孔，以作起吊孔用。

二、施工步骤

1、以中梁为准，在上井口打点室内接一根15米长的电缆，另一端接到临时配电盘上。

2、将氧气瓶、乙炔瓶、电焊机分别装于罐笼东西两端，用棕绳拴牢在扶手上，并安装好氧气带和乙炔带，确保不漏气。

3、安排一名施工人员系牢保险带站在罐笼内，并在罐笼内放2枚灭火器和一桶灭火用水（20㎏）

4、落罐至罐帽低于井口1米处停车，将新梁一端的起吊鼻用马蹬和上井口小绞车钩头连接起来，开动小绞车将新梁立入在罐笼内。

5、用棕绳将新梁上下两端分别拴牢在扶手和钩头上，拆除绞车钢丝绳钩头。

6、提升罐笼，将罐帽平井口，施工人员系牢保险带，站在罐帽上，并将所用工具和材料运至罐帽上。

7、打点落罐，至所需要换罐道梁处停罐，拆除罐道木，具体步骤如下：

（1）、打点升罐，在在需更换的木罐道上端停车，在此处的中梁和北梁上横放二块50×240×2021㎜木板，做脚踏板用。

（2）、两名施工人员将保险带系牢在罐道梁上，离开罐笼，站在木板上，用Φ30mm棕绳一端拴牢在木罐道上，另一端绕过上面横梁后留住。

（3）、南罐中梁木罐道上下两端用扒钉固定牢固。

混凝土井施工技术措施 第7篇

赵楼煤矿副井井深936.208m，井口永久锁口绝对标高为+45m，现井筒施工至880m。管子道底板绝对标高为-850.5m，井底马头门底板绝对标高为-860.00m，为保证施工的准确性，特编制副井马头门测量放线施工技术措施。

一、测量的原则及要求

1、配备能够胜任测量工作的工作人员和测量仪器，做好施工前测量准备和井筒以及管子道、马头门的各项测量工作。

2、按《煤矿测量规程》的有关规定进行一切必要的测量和计算工作。

3、中心垂线采用1.8mm的碳素弹簧细钢丝；垂球重量不小于60kg。

二、高程传递

1、器具：高程传递所用器具为：1000m长钢尺，温度计，水准仪，塔尺，15kg坠砣等。

2、高程传递施工

①在井深880m左右的北侧井壁上订一个高程控制点；

②从井口北侧下尺孔下放钢尺至885m左右；

③井上下各读数两次并记录；

④井上下测环境温度并记录；

⑤改正计算，包括自重改正、温度改正、拉力改正。

三、方向传递

1、器具方向传递所用器具为：经纬仪、120公斤坠砣、1.8mm碳素弹簧细钢丝两根，每根1000m、施工线、水泥钉等。

2、方向传递施工

采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置在封口盘上按设计方向标出。管子道、马头门中心线的标定，根据马头门施工平面图，管子道、马头门中心线与井筒中心线重合。

①检测井筒中心线；依据甲方提供的十字中心线基点资料，用经纬仪在封口盘的东西方向距中心3.5m各标定1个下线点。

③从封口盘的下线点和中线孔下直径1.8mm碳素钢丝。

④利用垂线在井深880m井壁上标注4个点，标定时采用摆动取中法。

四、注意事项

1、测量施工时，井筒内停止一切作业，无关人员撤到井上。

2、钢丝下到井底后必须投放测量圈检查钢丝是否挂碰。

3、测量时吊盘上派专人检查钢丝是否挂碰吊盘。

4、测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺必须经过检验且合格方可使用。

5、高程传递误差不超过100mm，方向多次摆动误差不超过5mm。

6、高程传递和方向投递前，先对井口高程和十字基点进行校验。

混凝土井施工技术措施 第8篇

一、概述

由于矿井建井凿井工程前期投资高、工程施工时间长、施工自然条件复杂、施工难度较大、工程作业强度较高, 造成的施工安全事故较多。在这些安全施工中大多数都是违章工作和管理疏忽造成的。矿井建设施工安全不仅关系构建和谐社会和改革发展, 更是直接关系到施工人员的生命安全, 所以要改进和提高矿井建井凿井施工技术, 探究矿井施工的安全管理措施, 这样可以有效的减少发生在矿井建设方面的安全事故。

二、矿井建井凿井施工技术

1. 膨胀粘土地质施工技术

有些地区的土质为膨胀粘土地质, 在这种地质建设矿井, 就要使用特殊的施工技术。在煤矿建设过程中要遵循“先让后抗, 二者集合”的施工原则, 这样可以较快地通过膨胀粘土层。所谓的“让”就是在挖井时, 在竖直方向建设卸压槽, 卸压槽的大小为15厘米宽, 20厘米深, 长度为一模段高, 每个卸压槽相隔2米。用芦苇进行填充, 当粘土膨胀时, 膨胀出来的土就会流到卸压槽内, 实现卸压的目的。“抗”就是使用高强度的混凝土, 使用强度为C50的混凝土, 并且加大布置钢筋的密度, 将钢筋排间距调整为1.5厘米乘以1.5厘米的, 并且使用早强剂将混凝土初凝时间提前, 一旦粘土发生膨胀那么就能够抗住粘土膨胀带来的压力。要尽量缩短井壁暴露的时间, 在掘进施工中, 要安排大量的人力物力, 施工机械快速进行掘进, 在井筒支护技术使用短距离掘进, 使用小型的模板进行浇筑, 将掘进和井壁浇筑的间隔时间缩短。要重视对暴露井壁位移量的观测, 了解和把握粘土的膨胀速度, 如果井壁位移量过大或是粘土膨胀较快, 可以使用2.5厘米厚的聚苯乙烯泡沫板, 可以缓解黏土层的膨胀对混凝土强度的影响。

2. 斜井开拓施工技术

斜井的开拓方式分为主、副井, 主要用于缓倾斜和倾斜煤层的开拓。运输方式限制了斜井的倾斜角度, 当倾斜角在25度和30度之间一般使用矿车进行提升, 当角度在30以上时则用箕斗进行提升, 当角度小于17度就可以使用带式输送机进行提升。斜井开拓与竖井开拓相比, 斜井开拓要简单得多, 施工速度比竖井也快得多, 工程投资相对于竖井来说也较低。当沿着矿体布置斜井时, 对井筒进行维护比较困难, 所以既要预留护井煤柱, 当矿体被破坏或是有起伏时, 那么斜井的井筒就能保证不为直线, 所以一边在底板岩石中布置斜井的主副井。

3. 矿井建井使用的爆破技术

在煤矿建井施工中通常使用爆破技术。爆破技术就是使用炸药在水、空气、土石或是其他物体中爆炸将物体的原结构破坏, 爆破技术是非常重要的施工工序, 在煤矿建井方面有着不可取代的地位。在矿井建井中使用的爆破技术是光面爆破技术, 这种爆破技术处理出来的井筒井壁平整, 没有受到明显的破坏。光面爆破技术是控制爆破的一种, 使用光面爆破能够使井壁受损小、井壁平整、稳定性好。

4. 先进的锚喷支护技术

锚喷支护技术比传统的支撑式支护技术的技术性更高, 使用锚喷支护技术更加经济。目前, 井下通道支护的主要形式就是锚喷支护。锚喷支护技术也是一个技术含量较高, 施工技术较为复杂的支护工程。锚喷支护的工作原理是“主动”支护, 安装的锚杆, 在岩土内部进行加固, 并快速形成一个围岩, 将对整体承载结构进行支护, 把围岩自身的负荷能力发挥出来, 与此同时还能够将围岩的变形程度降低, 防止发生片帮和离层有利于井道的稳定。在锚杆压缩带形成的巷道内混凝土碹和碹体, 有着更好的抗压能力, 锚喷技术也不会发生应力集中现象。所以锚喷支护技术不仅造价低, 而且其支撑力也很大。

三、矿井施工安全控制措施

1. 建立完善的安全管理体系

煤矿管理单位和矿井施工单位要始终把安全工作当作首要工作, 施工单位在煤矿井道工程动工前一定要对工程施工安全进行管控, 对于整个施工过程要进行详细、系统的分析与设计。而且还要形成书面的手册、安全施工指导书等, 确立安全管理体系的工作人员, 各项工作要分工明确, 责任到人, 分级把关。在电力施工单位内部要建立统一安全管理规章制度, 组建责任明确的安全管理团队。煤矿建设单位管理者要全面贯彻落实安全管理制度, 及时汇报安全隐患, 及时处理违规施工, 要坚决避免施工安全事故的发生。

2. 全面提高施工人员的工作素质

提高管理人员和施工人员的工作素质, 能够充分保障矿井建设安全进行, 煤矿施工部门每年至少要对管理人员进行一次安全施工知识培训, 对于安全施工教育考试不合格的人员, 不允许参加具体的煤矿施工作业。煤矿建设一线施工人员, 在参加新的工作和参加新的煤矿施工之前, 都需要接受相关的安全施工教育, 必须有证才能上岗。

3. 增加新的安全生产设备

煤矿施工单位不仅要对施工人员进行相关的安全施工教育, 还应该投入新的施工技术、先进的施工设备、优化的施工工序、使用高科技材料, 增加施工单位在安全施工方面的科技投入, 在安全施工的前提下, 大力发展和使用安全可靠、先进适用的机械设备和施工工艺, 煤矿施工单位要及时发现老旧和落后的施工设备, 使用新材料新设备来保障施工安全, 施工单位要将先进的科学技术作为动力, 使煤矿安全施工水平得到全面提高。施工技术的重要性对煤矿井道施工安全管理来说也是很明显的, 所以保证施工安全也要依靠技术, 只有改进施工技术, 才可以达到实现产品和施工工艺创新的目标。加强对施工安全管理的控制就要重视对新技术、新工艺的开发与利用。一定要注意在施工的过程中利用工艺技术满足施工安全要求, 规范操作。另外还可以设立严格的考核制度和奖励机制, 用来促进技术人员不断地改进和提高施工技术、工艺水平, 保障施工安全管理工作的顺利进行。

4. 提高施工安全管理意识

在煤矿建井凿井施工中, 施工人员大部分是没有接受过专业知识培训的农民工, 致使他们的安全生产技术与意识基本上满足不了煤矿施工实际需求。煤矿矿井施工原本就是一个繁复的工作。在建井凿井施工过程中, 各种各样的问题会随机出现。可是, 因为长时间以来, 煤矿施工管理人员缺乏矿井施工安全的意识, 较多的工程管理人员在施工安全管理过程中, 执行管理工作时敷衍了事, 根本没把施工安全管理工作认真仔细的落实, 也没有认真执行和贯彻落实施工安全管理相关制度与施工流程。所以在日常的煤矿建井施工管理工作中要提高安全施工管理意识, 不可麻痹大意。

5. 重视煤矿施工的动态管理

在煤矿建井凿井施工安全管理工作中, 施工安全管理人员和施工人员都要改变旧观念, 要及时地认识到煤矿施工安全管理工作是个动态的管理过程, 不能够掉以轻心。当前, 煤矿施工安全控制工作形势严峻, 管理人员必须要有危机意识, 做到防范于未然。施工单位的管理者要及时地总结以前的施工过程中的教训, 及时提出控制措施, 发现问题, 就必须究其根本原因, 及时指出, 限时整改。

四、结语

浅析大体积混凝土施工技术措施 第9篇

关键词：大体积混凝土；施工技术；质量控制

1、施工前准备工作

1.1、材料选择

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，山砂 （45%）+人工砂 （55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用"山峰牌"（减水剂），每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

1.2、混凝土配合比

（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

2、大体积混凝土温度和温度应力计算

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

3、大体积混凝土施工

3.1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1：3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。

3.2、钢筋

钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

3.3、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米遠左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

3.4、混凝土测温

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

3.5、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

4、结语

对于高层建筑中大体积混凝土的施工而言，必须首先对原材料的质量进行控制，还应通过科学的施工技术来对混凝土的浇筑温度进行有效的控制，除此之外，还应注意进一步加强大体积混凝土的养护工作，这样方可确保高层建筑中大体积混凝土的施工质量，确保高层建筑的整体施工质量和效益。

参考文献

[1] 田金红.高层建筑厚板转换层混凝土施工技术研究[J].中国房地产业，2011，（03）.

[2] 李福民.关于高层建筑施工质量控制问题探讨[J].China's。Foreign Trade， 2010，（24）。

混凝土井施工技术措施 第10篇

安

全

技

术

措

施

编

制：

二零一一年三月十八日

矿 审 批 意 见

生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 总工程师： 矿

长：

贯 彻 学习记 录

贯彻学习人： 贯彻学习时间： 参加学习人员签名：

一、概况

根据矿部统一安排，副井+1804回风石门将采用综掘，现需要在副井井筒安装3部皮带（型号DTS80/40/2*40）。特制定本安全技术措施。

二、皮带安装安全技术措施

1、充分做好准备工作，包括在地面对皮带零配件的检查，维护等。组织好相关技术人员对安装人员安装前的培训；操作人员业务理论知识、安全注意事项的学习、设备的维修保养、日后操作等的培训。

2、组织所有参与安装皮带的人员学习本措施，并严格落实到位。

3、清理巷道内的所有杂物，确保巷道的高度、宽度足以铺设皮带与钢轨，并且保证有足够的安全距离；根据矿部安排巷道北帮留出1.45m的宽度安装皮带，另外2.35m作为铺设轨道、行人、水沟、安全距离的宽度（巷道净宽3.8m）。测量人员严格按照1.45m的宽度要求，在安装皮带之前按激光左1.175m为皮带中心线放好线。

4、从副井井口至井底，检查所有电气设备，确保完好，消灭失爆。安装要求

① 清理和平整机头、张紧（贮带）装置及机尾地基。机头底部固定在水泥基础上。

② 机身钢丝绳两端固定牢固，不允许有松动。两根钢丝绳高度应相同，张紧程度应一致。

③ 机头、机尾、机身的中心线必须保证成一直线。

④ 各种滚筒、铰接托辊、吊架安装时应保证与辅送机中心线垂直。⑤ 输送带的接头必须保证正和直。

5、安装步骤

安装输送机前应在巷道支架顶梁上标出输送机的安装中心线的记号，以保证机头、、张紧（贮带）装置、机尾的中心线保持一致，然后按以下步骤进行安装。

① 按安装基准线安装固定机头部，再安装转向架及张紧（贮带）装置，把张紧滚筒尽量移至张紧装置前端。

② 移置机尾到安装地点，并对准安装中心线将机尾摆放固定好，将尾部改向滚筒调至最前端。

③ 沿巷道底板铺设下胶带，并连接胶带接头。

④ 安装机头机尾托绳架和钢丝绳，并按安装基准线找直，初步张紧钢丝绳，但保持较松的状态；按3m间距安装吊架，将吊架固定在钢丝绳上，并安装下托辊；按1.5m间距安装铰接托辊，并保证与机身中心线垂直；张紧机身钢丝绳，调节吊架的高度并找平。铺设上胶带，连接上胶带接头。⑤ 机头传动装置接电源。

6、试运转和调整

试运转前准备工作

① 全面检查各部分安装位置。② 各润滑部位注油。③ 液力联轴器注入清水。

④ 触动“启动”按钮，观察胶带运行方向是否正确，以及证实各部位无阻碍或卡住情况后方可开车试运转。

7、输送胶带跑偏的调整

由于各种原因，输送机运转中可能发生输送带跑偏的问题，因而需在试运转进行调整，使输送带保持在正中位置运转，跑偏调整一般在运转中进行，调整时应各部位相互配合。

调整输送带跑偏的部位为：机头卸载滚筒、改向滚筒、机尾滚筒和铰接托辊。调节跑偏的方法应根据输送带运行方向和跑偏方向来确定，调整改向滚筒和托辊时的一般原则：在改向滚筒处输送带往哪边跑即调紧哪边，在托辊处输送带往哪边跑，就在这边将托辊朝输送带运行方向移动一定距离。但一次不能调得太多，应观察输送带运行的情况适当进行调整。

8、使用及操作中的几个主要问题

a、必须保持输送机良好和清洁的工作环境，保证电动机、液力联轴器和减速器具有良好的散热条件，机头、机身和机尾底部的煤粉必须及时清除。

b、正常情况下输送机应空载起动，并避免在短时间内频繁起动。c、每班工作前必须仔细检查液力联轴器的充水量，发现充水量不够应立即按规定补充，输送机工作中严禁取掉液力联轴器的护罩。d、托辊应定期进行检修，转动不灵活的托辊应立即更换。e、不允许产生胶带沿传动滚筒打滑现象，发现胶带松弛应立即张紧胶带。

f、发现胶带跑偏应即时调正，不允许产生磨胶带边缘的现象。g、经常检查胶带接头的情况，发现有局部损坏，应即时重新更换接头。

h、对清扫器的清扫情况应经常检查，刮煤板胶带磨损后应即时更换。i、装载点应保持货载装卸在胶带的正中，不允许在较大的高度内直接卸载，以防止大块煤砸伤胶带。

9、皮带安装过程中，上部零配件应码放好必须做好防止上方零配件往下滚落的防护措施。