大型挖掘机范文

大型挖掘机范文（精选6篇）

大型挖掘机 第1篇

1 司机室空调使用现状分析

国内大型露天矿挖掘机司机室正在使用的很多空调是在民用空调基础上进行了一些改进。空调制冷量没有根据矿区环境特定条件和挖掘机全封闭司机室结构进行设计, 导致冷却功率低下, 这是挖掘机在夏季运行时空调设备不能有效降低司机室内温度的主要因素。同时空调设备没有进行整体抗震设计, 抗震性未能与矿区特定的作业环境相适应, 这是零部件易损坏的主要因素。另外, 由于空调制冷系统的蒸发器、冷凝器及制冷工质选择不恰当, 也导致其无法应对高粉尘、高温环境。

2 选型设计

2.1 司机室热量确定

由于挖掘机司机室处于矿区, 环境比较特殊, 完全按运行即时环境角度去计算总发热量是比较困难的, 同时也不能完全体现真正结果。因此, 需以大多数矿山环境条件为基础进行司机室热值计算。

2.1.1 现场工况条件

挖掘机现场环境条件为高温、多尘, 夏季矿区域环境温度在38~42℃, 尤其是挖掘机在作业时, 司机室内环境温度达40℃以上, 冬季现场环境温度在-30~-40℃, 且有大量粉尘。

2.1.2 司机室热量

1) 夏季司机室导热量

式中:5.4 W/m2 (℃) 为钢板表面导热系数;42℃为矿区域环境极端高温;22℃为司机室内温度。

2) 冬季司机室导热量

式中:-40℃为冬季矿区域环境极端低温。

3) 司机室操作人员及电器发热 (含热辐射)

4) 司机室总热负荷

2.2 挖掘机司机室空调布局

考虑到太原重工股份有限公司大型矿用挖掘机结构布置, 可将空调放置于司机室左侧, 采用底侧面送风、回风的方式。送风口连接法兰位于司机室左侧壁板上部, 并连接有风管六路分配器, 在司机室内前侧顶面两边安装送风口各一个, 与风管六路分配器用软管连接。带有空气过滤的空调回风口安装在司机室左侧壁板处, 位于送风口下方, 空调温控以及电气操作箱安装在司机室左侧中部合适位置, 见图1。

2.3 挖掘机司机室空调型号确定

根据司机室热量计算可知:空调制冷量需大于9 263 W, 空调制热量需大于12 956 W。最终选用KQZFD110-T (Ⅲ) “康翼”。空调制冷量11 000 W, 富裕度11 000/9 263=1.187;空调制热量18 000 W, 富裕度18 000/11 601=1.55。

3 结束语

大型矿用挖掘机工况环境恶劣, 司机室空调对工作效率的提高起着重要的作用。它的选型设计, 不仅仅要考虑到空调制冷、制热量的大小, 并应充分考虑整机的抗震性以及降噪性。

参考文献

[1]张永明, 刘吉亮.WK-35型挖掘机的研制[J].机械管理开发, 2010 (6) :58-60.

大型矿用挖掘机电缆卷筒装置改进 第2篇

1 电缆卷筒的组成及工作原理

1.1 电缆卷筒的组成

电缆卷筒由安装支座、钢结构、卷筒装置、马达驱动装置、排缆机构、顶盖及保护罩、轴承润滑装置、电气控制系统等组成 (见图1) 。

1.2 电缆卷筒的工作原理

1) 安装支架将电缆卷筒与主机进行连接, 上部的连接杆中间带有正反设计的螺纹, 拧动中间的连接杆, 可以调整电缆卷筒相对主机的水平程度, 外部设有锁紧螺母, 当位置调整好后将螺母锁紧。下部为支点销式连接, 焊在履带架的法兰外表面。

2) 钢结构的主要作用是支撑卷筒并安装辅助元件, 保证各传动件之间能平稳运转, 同时也是各部件安装的平台, 保证其他运行机构正常工作。

3) 卷筒用于缠绕或排放电缆, 通过两端部轴承座的螺栓整体固定在钢结构上, 轴承座内设置有轴承。理论上卷筒每转一圈, 排缆机构横向移动一个电缆节距[2]。

4) 排缆机构主要包括排缆装置、传动机构及轨道。排缆机构的作用是使电缆的缠绕和排放有序进行, 让缆绳能够均匀有序地在卷筒上缠绕和排放。排缆装置主要由四组垂直放置和两组水平放置的导辊对夹在其中的缆绳进行限制, 同时通过链传动带动整个排缆机构、卷筒和挖掘机行走机构同步运行。

排缆传动机构主要由两套链传动, 一套单级减速机等组成, 它的作用是通过主动链轮的带动, 再经过一系列从动链轮的作用, 使得排缆机构的运行速度与卷筒和行走机构的速度保持恒定比值。

5) 马达装置主要用于驱动卷筒的转动, 卷筒转动的速度可通过调整马达的流量来实现。

电缆卷筒的卷绕速度和行走速度匹配, 每转一圈排缆装置大约走一个电缆节距, 当挖掘机挖完一个掌子面时, 开动挖掘机前进, 电缆卷筒旋转, 缩放电缆, 当挖掘机往后退时, 通过电缆卷筒的缠绕, 将电缆收起来, 以免将电缆压坏, 发生危险。

2 电缆卷筒装置出现的问题及改进措施

1) 高压滑环及定位方式的改进。原先的高压滑环通过螺栓固定在电缆卷筒轴上, 是悬臂梁结构, 同时外侧碳刷通过滑环箱固定在卷筒外侧面上, 原先的侧面壁板表面不加工, 同轴度难以保证, 此次改进将高压滑环做成一个整体, 两端加定位轴承, 同时将安装腿表面进行加工, 同轴度要求可以保证, 见图2。

2) 单级减速机的固定方法改进。单级减速机在使用过程中受拉力, 与连接板固定螺栓松动, 连接不牢靠, 现场在单级减速机固定的另一侧焊接一个定位螺钉, 问题也没有解决 (见图3、图4) 。

3) 排缆装置改进。当电缆进入时, 原有装置在底部连接板处与电缆发生磨损, 长时间对电缆有损坏, 改进后将导向辊直径与底部连接板的圆弧外径相同, 这样就不会产生磨损现象。将内侧导向辊的电缆出口间隙减小, 外侧间隙大一些, 内外不再相等, 这样电缆可以很顺利地进入排缆装置, 将出口减小, 电缆可以很规则地卷缠卷筒上。改进后的排缆装置见图5。

4) 顶盖改进。由于挖掘机使用工况条件比较恶劣, 现场粉尘较大, 所以电缆卷筒上部设有顶盖保护装置, 原先设计的顶盖只是在侧面单项减速机、排缆机构第1个大链轮处和换向器上部设有维修窗口, 但是在现场维修时需要将大的顶盖拆下, 维护工作量大, 此次在需要维护的顶盖处增设小的维修窗口, 非常方便 (见第59页图6) 。

5) 增加轴承润滑装置。此次改进增加轴承润滑装置, 通过软管接头接到链条保护罩开孔处 (见第59页图7) , 这样可以方便地对轴承进行润滑。

3 结束语

通过此次对大型矿用挖掘机电缆卷筒装置的改进, 电缆卷筒在用户现场使用状态良好, 外部电缆收放自如, 排缆机构底部连接板不再磨损电缆, 同时保证了高压滑环的同轴度要求, 轴承增加了润滑装置, 避免轴承的干摩擦导致的损坏, 单级减速机固定牢靠, 同时也对保护罩结构进行了改进设计, 增加了4个观察小窗口, 更方便对排缆机构链轮进行维护。

参考文献

[1]阎书文.机械式挖掘机设计[M].北京:机械工业出版社, 1996.

大型挖掘机 第3篇

现有技术中在对小功率发动机散热时, 散热器的空间及迎风面积可以应对散热需要, 但在大功率发动机前, 由于整机布置, 空间有限, 散热器和风扇很难达到设计要求, 造成散热效果欠佳。而且风扇转速根据发动机转速决定, 对于液压油的冷却, 无法做到适时跟进变化, 能耗比较大。

1 传统挖掘机散热系统介绍

1.1 挖掘机散热系统构成。

传统挖掘机散热系统散热形式 (图1) , 发动机直接驱动1个风扇, 对合成的一个整体散热器 (包括空空中冷、水冷、液压油冷) 进行吸风。其中空空中冷在前端, 水冷和液压油冷在后端, 采用水冷和液压油冷并联再与空空中冷串联 (两并一串) 结构构成传统的整体式散热器。风扇通过风扇垫块等固定在发动机的风扇带轮上, 风扇的转速由发动机自身曲轴与风扇带轮的速比决定 (一般为1:1左右) 。

1.2 传统中大型挖掘机散热系统缺陷。

传统中大型挖掘机散热器采用空空中冷, 水散, 油散两并一串结构, 散热器芯体面积较大, 造成风扇直径过大, 选用直径1100mm的风扇在1800RPM时的叶尖线速度达103.6m/s, 噪音非常大, 安全系数也不高。

2 新型独立散热技术应用

新型独立散热技术将液压油冷分离出来, 做成两个散热器, 采用两个风扇进行冷却 (图2) 。一个散热器是中中空冷与水冷合成, 由发动机直接驱动的风扇冷却。一个散热器是液压油冷, 由发动机取力口驱动一个齿轮泵带动的马达驱动的风扇驱动, 风扇转速根据液压油温高低变化。

散热系统硬件包括1台发动机, 2个散热风扇, 2个散热器 (一台用于水散、中冷、燃油冷, 另一个放置液压油冷) , 1个齿轮泵, 1个定量马达, 凯斯帕控制硬件 (电子控制板CED110、液压传感器, 诊断线缆、控制器连接套件、温度传感器接头、DIN标接头等) , 独立散热中液压泵安装于发动机自带取力口处, 发动机取力口采用13齿, 最大扭矩可达209N.M, 完全满足凯斯帕齿轮泵的使用要求, 齿轮马达带动风扇给液压油散热器提供冷却, 齿轮泵与齿轮马达之间, 增加溢流阀块, 凯斯帕独立散热控制系统提取液压油温度信号, 处理后输出一个电流信号调节比例阀的开度, 从而调节溢流量, 控制马达转速最终控制风扇转速, 以满足液压油的散热要求。

2.1 控制器的选择。

控制器是实现系统功能的关键元件, 是系统的总控制部件, 控制着液压油冷却风扇转速与液体温度的逻辑关系, 包含了所有的逻辑控制与逻辑计算法则。该机独立散热系统主要是把原来的液压油散热独立出来, 增加液压油温度信号提取, 处理后输出一个电流信号调节比例阀的开度, 从而调节溢流量, 控制马达转速最终控制风扇转速, 以满足液压油的散热要求。系统控制逻辑图如图3所示。

控制方式:控制器接收液压油温、液压油冷却风扇转速等参数, 采用增量式闭环PID控制, 动态调节电磁比例阀 (电流大小与阀开度成反比) 的开度, 增加了反转除尘功能, 有效解决了散热器上大量灰尘带来的风量不足等缺陷。

2.2 散热器的选择。

散热器结构有管带式、管片式、板翅式和翅片管式等多种类型;按加工材料种类主要有铜结构与铝结构等;根据主要加工工艺不同可以分为软钎焊与硬钎焊式。本散热器系统采用板翅式结构。其主要由隔板、内翅片以及散热带和封头、封条组成芯体, 再焊接上下集油室、

进出油接管等零部件组成整个换热器。主要特点为:散热效率高, 承压能力高。

2.3 液压件的选择。

凯斯帕齿轮泵KP30如表1。凯斯帕齿轮马达PLM20如表2。

3 独立散热系统的热平衡试验

对改进后的独立散热系统的挖掘机样机进行热平衡试验, 试验结果证明改进后的独立散热系统的挖掘机在环境为45度时的水温、液压油温、中冷温度、机油温度及发动机舱温度均满足发动机厂家的要求。最终解决了中大型挖掘机传统散热系统挖掘机水温、液压油温过高、噪音大等问题。

注:表中数据均换算为环境温度为45度时的数据

4 存在的问题及展望

(1) 独立散热系统采用齿轮泵和齿轮马达, 用阀块溢流方式控制风扇转速, 此方法不能从根本上使得功率按需分配, 在节能方面表现不佳。

(2) 挖掘机在不同环境下工作的数据采集不够, 造成独立散热系统控制方式未达到最优化。

(3) 独立散热采用厂家单独提供的控制器进行散热控制, 造成挖掘机整机控制系统的繁琐性, 后期应独立散热的控制集成在挖掘机整机控制器中。

参考文献

[1]詹友刚.Pro/ENGINEER中文野火版3.0曲面设计教程[M].北京:机械工业出版社, 2007.

[2]李亚东, 杨梅, 陈柏余, 等.液压挖掘机独立散热控制系统的应用.北京:建筑机械, 2012.

[3]甑胜祥, 李理, 徐广辉, 江健, 等.高原型工程机械散热系统的改进与应用.北京:工程机械, 2009.

[4]杨连生.内燃机设计.北京:机械工业出版社, 1991.

大型挖掘机 第4篇

1. 油脂润滑系统原理

大型电动挖掘机双线油脂润滑系统主要由气动补油泵、气动泵、Y型过滤器、二位四通换向阀、油脂分配器、油箱以及管路等组成,如附图所示。

双线油脂润滑系统工作原理如下:来自润滑室油雾器出口的压缩空气驱动气动泵运转,气动泵将油箱中的油脂吸出并形成压力油,通过二位四通换向阀A口进入系统,到达油脂分配器,通过油脂分配器对行走装置润滑部位进行润滑。润滑结束后,分配器经换向阀泄压,为下一次润滑做好准备。

当二位四通换向阀换向后,分配器中油脂改变流动方向。此时压油管变为回油管,回油管变为压油管。在二位四通换向阀作用下,这2个主管路可实现交替供油和泄压,同时油脂分配器上的2个油口也进行交替进油和泄油。每个油脂分配器均与主管路连接,每个摩擦副的油脂供给量均可通过油脂分配器进行调节,油脂压力由压力传感器控制。

双线油脂润滑系统有以下4个特点:一是所用油脂是消耗品,随着对行走装置的润滑,油箱中的油脂不断消耗,需要适时添加;二是润滑结束后压力油路随即泄压,可对分配器和二位四通换向阀起保护作用,以延长其使用寿命;三是压油管与回油管经常进行功能互换,可使润滑油路畅通、并可防止摩擦副过润滑和欠润滑;四是对行走装置摩擦副定时、定量、定压供油,以满足其润滑需要。

2. 故障排查方法

(1)气动泵不工作

首先,检查气路系统的换向阀是否能够换向。若不能换向,应检查其电路接头是否脱落、线圈是否损坏。其次,按动该换向阀手动按钮,检查其阀芯是否卡滞。然后,检查气动泵输入气压是否符合要求。最后,检查气动泵内部换向阀是否卡滞。通过以上排查,就可找到故障部位。

(2)二位四通换向阀不换向

气动泵工作时,二位四通换向阀不能换向时,应进行以下排查:

首先,检查从二位四通换向阀到油脂分配器主管路有无泄漏。若此段主管路存在泄漏,将造成该换向阀端不能建立起压力,即达不到压力传感器及控制器检测临界值,将导致该换向阀不能正常换向。其次,检查二位四通换向阀控制器是否工作正常。若控制器工作不正常,应检查控制器接电是否松动、检测端磨损是否过多、信号传递是否失效。最后,检查二位四通换向阀阀芯是否卡滞。通过以上排查,就可找到故障部位。

(3)气动泵出油口压力过高

气动泵工作时,若其油脂出口压力过高,大都是油脂分配器阀芯卡滞所致,此时应将油脂分配器拆卸、清洗,或更换新件。

(4)润滑点无油脂流出

大型电动挖掘机底盘双回路油脂润滑系统初次运行时,其各个润滑点均应有油脂流出。若无油脂流出,应当及时停机检查。此时应首先检查油箱油位是否低于气动泵正常工作的最低油位。然后应检查油脂分配器是否工作正常,其阀芯是否移动灵活。

(5)油脂供给不正常

超大型挖掘机动臂的机加工工艺 第5篇

一、动臂结构

某超大型矿用挖掘机动臂由前叉组件、中支撑组件、后支撑组件及多种规格、材质的钢板组焊而成。焊接完成后,动臂长度为7225mm,高度为2485mm,宽度为1215mm。机加工后,单件动臂成品质量为6360kg。动臂结构如图1所示。

二、机加工精度及难点

1. 加工精度

该挖掘机动臂焊后有4组销轴孔需要镗孔和铣削端面(见图1)。由于动臂是挖掘机的重要连接件和受力件,对这4组销轴孔机加工的精度要求较高。加工后,P1和P3孔之间的X坐标为(3610±3)mm,Y坐标为(2275±4)mm;P2和P4之间的X坐标为(3710±3)mm,Y坐标为(1335±3)mm;P1和P4之间的X坐标为(7000±6)mm。

这4组销轴孔同轴度要求均为0.2mm,垂直度要求均为0.4mm,孔和端面的粗糙度要求均为Ra6.3。此外,P2孔端面与P4孔端面对称度要求为0.5mm。如图2所示。

2. 机加工难点

由于该挖掘机动臂结构尺寸大、质量大、加工精度高,机加工具有以下3个难点:

一是4组销轴孔直径和端面精度要求高,加工工序多,使用普通镗铣床加工,难以保证精度要求。

二是P3孔至P1孔坐标中心距为2275mm,动臂高度为2485mm,而普通双轴加工中心最大垂直行程仅为2000mm,因此P3孔无法在普通双轴加工中心上镗削。

三是单件动臂质量达6360kg,加上工装大约为8～10t,远远超过普通机床的额定承载能力。

三、机加工工艺

根据该挖掘机动臂上述机加工精度要求及机加工难点,我们设计出2套机加工工艺,现分述如下:

1. 第一套机加工工艺

为保证加工精度、产品质量和生产效率,最理想的机加工工艺是选用现代化大型数控双轴加工中心,设计专用机加工工装,并制定合理的工艺流程,通过一次装夹完成所有机加工项目。该工艺需要解决的问题是选用机床和设计专用机加工工装。

(1)选用加工机床

经研究,我们决定选用HTM TK6513型大型数控双面镗卧式加工中心,并配合专门的机加工夹具加工该挖掘机动臂。该加工中心主要参数如下:工作坐标X轴为8500mm、Y轴由为2800mm、Z轴为3000mm,工作台尺寸为8500mm×1500mm,左、右主轴直径为130mm,额定载荷为20t。

该加工中心的加工行程能够满足该挖掘机动臂加工尺寸要求,可一次装夹完成所有机加工项目。通过移动该加工中心工作台和主轴,可同时镗孔和铣削端面。因此,使用该加工中心可有效保证4组销轴孔的位置精度和尺寸精度。

(2)配置专用机加工工装

机加工工装的配置要求是定位准确、装夹牢固、使用方便。因此要求机加工工装具有足够的刚度和尺寸调节功能。为达到这些要求,机加工工装须采用强度足够的箱形支座,并配以调节螺栓和压紧装置等部件,组成机加工工装。该工装主要由前座2、中座3和后座4组成,如图3所示。

(3)确定工艺流程及参数

超大型挖掘机动臂机加工工艺流程与其他型号挖掘机动臂的加工工艺流程相同,遵从“先基准、后一般,先粗后精”的加工原则。同时要合理选用刀具和切削量,以保证加工精度、提高生产效率、降低生产成本。具体工艺流程分为以下6个步骤:

一是安装工装。将工装的前座2、中座3和后座4安装在机床工作台1上,确保其定位基座底板与工作台面重合。其定位基准(销键)与工作台键槽重合,如图3所示。

二是安装动臂。先将动臂5吊装在工装上,使动臂5的两端贴紧定位基准,完成初步定位;再用机床主轴对刀找正动臂5中心线,确认动臂5各加工部位均有加工余量,并将动臂5调整至最佳加工位置;然后使用扳手拧动夹紧螺栓,将动臂5夹紧。夹紧时注意夹紧力尽量均匀,既不能松动,也不能产生变形,夹紧后即可撤掉吊装设备。

三是建立坐标系。用探头以动臂P4孔(见图1)中心为X0,Y0,以工件中线为Z0,将坐标值输入机床坐标系内。

四是设置刀具长度补偿值。检查准备好的刀具,以机床主轴端面与工作台前面重合(接触)为基准,将其他刀具长度与基准值的差值为刀具长度补偿值,输入机床存储系统内。

五是加工销轴孔端面。先粗铣P4、P2孔端面,再换刀反向粗铣P1、P3孔端面,然后精铣(刮)加工所有端面。

六是镗削销轴孔。按照设定的机加工程序和坐标,粗镗、半精镗、精镗各销轴孔,最终达到设计精度和尺寸。

按照上述工艺流程,在该机床上可一次装夹完成所有加工面和孔的粗、精加工任务,避免了二次装夹带来的加工误差,大大提高了加工质量和生产效率。

1.机床工作台2.前座3.中座4.后座5.超大型挖掘机动臂

此套机加工工艺参数如下:粗铣P2、P4两孔端面时,切削深度为2mm,主轴转速为400r/min,反向粗铣P1、P3两孔端面的切削深度为3mm,主轴转速为20r/min;粗镗各孔时,切削深度为2.5mm,主轴转速为240～3(0(0r/min,为了保证各加工孔的精度和表面粗糙度,精铣时切削深度为0.25mm,机床主轴转速为450～550r/min。

2. 第二套机加工工艺

在实际生产中,如果不采用现代化大型数控双轴加工中心,则可采用其他基本适用的机床,并通过二次装夹方式,完成超大型挖掘机动臂的加工任务。

(1)选用加工机床

普通镗铣床加工,难以保证动臂5的质量和精度,所以仍然要考虑采用数控双面镗铣加工中心进行加工。为此选用我公司现有T H6513×2型双面镗铣加工中心,设计专用机加工工装,采用二次装夹方式加工动臂5。

1.轴与法兰组合体2.标尺3、4.可调式高度块5.动臂

该机床的主要参数如下:工作坐标X轴为8000mm、Y轴为2000mm、Z轴为1600mm,工作台尺寸为8000mm×1600mm,左、右主轴直径为120mm,额定载荷为15t。

(2)工装和工艺流程

二次装夹需要采用2套机加工工装。首先采用图3所示工装,先加工P1、P2、P3三组孔及端面,其加工工艺流程与第一套机加工工艺流程相同。

因该机床Y坐标行程不够,无法加工P3孔及其端面,需进行二次装夹。二次装夹时,采用专用机加工工装进行装夹。该工装由轴及法兰组合1、标尺2、可调式高度块(3、4)组成,如图4所示。

对动臂5进行二次装夹时,先利用轴及法兰组合1对P1、P3孔进行精准定位,同时利用标尺2进行校正,作为动臂5的调整基准;动臂5调整好后,再锁紧夹紧螺栓并拧紧压紧装置,将动臂5夹紧;然后将可调式高度块(3、4)撤去,利用机床主轴找正P1孔的坐标中心,设定其中心为X0、Y0以动臂5中线为Z0,将P3孔与P1孔坐标值输入机床坐标系内,再设置刀具长度补偿。具体铣削端面和镗削销轴孔的工艺流程和工艺参数与第一套机加工工艺流程相同,因此不再赘述。

大型挖掘机 第6篇

一、数据挖掘概述

1. 数据挖掘的定义。

数据挖掘是2 0世纪末期产生的信息技术, 它是指从大量数据集中抽取隐含的、潜在的有用信息的方法和过程。数据挖掘是现代科学技术相互渗透与融合的必然结果, 融合了数理统计、人工智能、可视化技术、数据库技术和计算技术等领域的理论技术。其最终目标是发现有价值的知识, 包括概念、规则、模式和模型等, 为管理、决策和科学研究提供有利的参考和依据。

2. 数据挖掘的基本分析方法。

对于不同的决策目标, 人们期望挖掘出不同的模式。根据I B M的划分法, 按照所挖掘的数据模式的不同, 可以将数据挖掘的分析方法划分为以下四种:

(1) 关联分析。即利用关联规则进行数据挖掘。关联分析的目的是挖掘隐藏在数据间的相互关系, 它能发现数据库中形如“9 0%的顾客在一次购买活动中购买商品A的同时购买商品B”之类的知识。 (2) 序列模式分析。序列模式分析的侧重点在于分析数据间的前后序列关系。它能发现数据库中形如“某一段时间内, 顾客购买商品A, 接着购买商品B, 而后购买商品C, 即序列A-B-C出现的频度较高”之类的知识。 (3) 分类分析。分类要解决的问题是为一个事件或对象归类。 (4) 聚类分析。聚类是把整个数据库分成不同的群组。它的目的是要群与群之间差别很明显, 而同一个群之间的数据尽量相似。很多情况下一次聚集所得到的分组对于特定的业务来说可能并不好, 这时需要删除或增加变量以影响分组的方式, 经过几次反复之后才能最终得到一个理想的结果。

二、客户关系管理概述

客户关系管理 (Customer Relationship Management, 简称CRM) 是指企业为了获取最大的经济效益, 运用现代科学技术对公司与客户之间的关系进行有效管理的新模式, 包括市场调查、产品销售、客户服务和管理决策等一系列的商业流程。客户关系管理可以分为三个部分:客户数据的收集与集成、数据的分析与处理、商业决策与服务。客户数据的获取与集成是C R M的基础部分, 围绕商业主题收集有关客户的数据资料, 对数据进行整理、转换与集成。数据分析和处理是C R M的主体部分, 从集成的数据中发现与客户关联的规则与模式, 挖掘有用的商业信息。商业决策与服务是C R M的应用部分, 根据分析结果制定商业计划与策略, 指导管理决策、客户服务、客户保留和生产销售等商业行为。

三、数据挖掘在大型超市客户关系管理中的应用

1. 客户获得。随着超市行业的快速发展, 该行业内的竞争变

得越来越激烈。但无论采取何种竞争策略和手段, 都必须把握消费者行为的特征。大型超市传统获得客户的途径一般包括各种广告、促销等。而数据挖掘可以对登陆超市网站、拨打免费电话、填写申请表的响应者进行挖掘, 从而把市场活动重点锁定在以上某些人身上。数据挖掘还可以寻找出和高价值的客户类似的潜在客户。

2. 客户分群。

一般来说, 占客户数2 0%的大客户的消费金额占了总客户的8 0%。客户分群可以使大型超市了解到主要客户的群体情况、主要客户群体的购买习惯、主要客户群体对服务和产品的需求等。通过预测可以发现中间客户群可能成为大客户, 这样大型超市可以通过一些促销等优惠措施引导他们快速成为公司的大客户。

3. 交叉销售。

超市和客户之间的关系是经常变动的, 一旦一个人或者一个公司成为超市的客户, 就要尽力使这种客户关系趋于完美。一般来说可以通过三种方法 (1) 最长时间地保持这种关系; (2) 最多次数地和你的客户交易; (3) 最大数量地保证每次交易的利润。

因此大型超市就需要对已有的客户进行交叉销售。交叉销售是指企业向原有客户销售新的产品或服务的过程。一个购买了熨斗的客户很有可能对烫衣板感兴趣, 数据挖掘能够帮助超市发现这其中的关系。

4. 客户保持。

对大多数企业而言, 获取一个新客户的花费大大地超过了保持一个客户的费用。根据哈佛商业评论的研究, 当客户的流失率降低5%, 平均每位客户的价值就可以增加2 5%~1 0 0%以上, 因此, 对大型超市而言, 如何获得客户的满意度和信任度是其面临的主要问题。

数据挖掘的分类和聚类方法可用于客户群体的识别和目标市场分析。不同的客户群体为企业带来的效益是有差异的, 根据客户的年龄、职业、购买兴趣、收入水平和购买历史记录等因素, 对客户进行识别和分类, 寻找稳定的、高效益的客户群体, 从而以最快的速度响应客户的需求, 为客户提供最优质的服务, 极大地提高客户的忠诚度。

对于大型超市来说, 客户就是生存、发展的基础, 客户关系管理就是其保留客户、发展客户的利器;相应地, 数据挖掘技术就是客户关系管理的坚实的技术后盾。将数据挖掘技术运用于客户关系管理中将为之提供科学的决策依据和技术支持, 提供有效的管理信息 (甚至是潜在的商业信息) , 使得决策者能够做出正确的决定。

摘要：本文通过对数据挖掘的定义以及对客户关系管理的概念、构成进行描述, 结合大型超市自身的经营特点, 分析了数据挖掘技术在大型超市客户关系管理中的应用。

关键词：数据挖掘,客户关系管理,大型超市

参考文献

[1]黄解军 万幼川 潘和平:银行客户关系管理与数据挖掘的应用[J].计算机工程与设计, 2003, 07