电厂工业废水处理

电厂工业废水处理（精选7篇）

电厂工业废水处理 第1篇

1.1 生活污水

电厂内部的职工日常的生活用水会产生大量的生活废水。电厂内部有着成套的生活污水处理系统, 而生活污水处理主要是降低COD、BOD、悬浮物、SS和总磷的量。大量的生活污水通过下水道管直接流向调节池, 当调节池内的蓄水量下降到最低警戒时, 调解水泵自动关闭。在水解酸池内部中有大量的水解酸菌进行生物分解, 而生物分解是目前最有效且最环保的分解方式, 不产生任何的化学再污染, 这种使用至原生态天然的物质分解方式已经被各大新兴电厂中广泛利用。

1.2 工业废水处理

工业废水主要来自厂区中的各种开放式冷却水, 凝结水, 以及车间卫生冲洗废水等, 汇集后排入工业废水调节池, 由提升泵送入工业废水处理系统。工业废水系统主要由废水调节池, 澄清装置, 气浮装置, 无阀过滤器组成。工业废水先经过澄清装置进行过滤, 将TU由进入的1500mg/L降低至5mg/L。过滤过程与之前双介质过滤器的流程差不多, 先加入絮凝剂再通过活性炭, 无烟煤, 石英砂等进行过滤。之后, 工业废水会进入气浮处理装置除去水中的油, 在废水进入气浮处理装置后, 装置下方的鼓风机会将水中的油分子吹至表面, 再由表面的刮油器将油刮掉。经过气浮处理装置, 会使得水的含油量从之前的200mg/L降低至5mg/L, 之后废水进入无阀过滤装置, 水流自下而上, 充分进行过滤后, 经过连通器进入回用水池, 进行储备。储备的水, 可以再次利用, 目前比较时兴的做法是进行湿法脱硫的工艺水, 或者冲灰。

1.3 化学废水处理

化学废水的主要来源主要来自除盐设备的反洗水, 比如再生阴阳床的反洗水中含有大量的酸和碱, 以及盐类。而化学废水处理的主要目标则是在于将废水的p H值控制在6~9, 之后再经过工业废水处理系统, 进行二次处理。为了使p H值控制在6~9一般准备3种试剂, 硫酸, 氢氧化钠和次氯酸钠。当化学废水的p H值偏高时, 加入硫酸, 如果偏低, 则加入氢氧化钠进行中和, 次氯酸钠的作用主要在于如果水中的还原剂过多, 加入次氯酸钠作为氧化剂, 使是水达到平衡。

2 厂前区废水再利用处理方案

如何利用好厂前区生活废水, 是摆在很多火力发电厂面前的巨大难题。因为种种方面的原因, 原先场内的水平衡设计往往考虑不全厂前区的生活用水。这就使厂前区职工的生活污水没有办法再循环利用, 造成严重的经济损失。以陕西北部的某场 (以下均称为A厂) 为例, 该厂进行厂前区设计时, 没有考虑到一部分生活污水, 而这一部分生活污水达标排放每小时产出25t。该厂原水的价格是6元/t。这就意味着每天24h将会浪费600t水, 而如果能完全利用这部分中水, 则可为企业挽回3600元/d。一年就可以为该企业节约131余万元。很明显, 充分利用厂前区生活污水能为电厂带来巨大的经济效益。

陕北A厂因为使用的是较为干净的深井水, 故厂内的超滤装置未得到完全的利用, 是一种间接的资源浪费, 而废水直接排掉也是极大的浪费, 因此, 便可将超滤装置和废水处理相结合, 通过超滤装置使废水达标, 从而达到再次利用的目标。超滤装置的设计初衷本来就是为了处理当时来自某市的中水, 但是由于现在使用了更好的水质资源, 因此, 超滤装置一直处于空闲状态。由于工业废水的水质与中水相差不大, 只是微生物含量较大, 因此, 只要通过合理的杀菌消毒, 便是可以让工业废水达到中水的条件, 重新进入除盐水系统进行循环。

所以从A厂上个月的生活污水水质监测报告上来看, BOD、COD、悬浮物超过原水标准较多。A厂应对已经简单处理过后成为中水的生活污水通入大量的空气, 降低化学需氧量, 再在厂内培养一定量的活性污泥降低水中的生物耗氧量。由于工业, 化学, 生活废水的水量较大, 且不受季节的影响, 因此, 需要找到能够在冬夏均可以回收利用废水的方法。在化学和工业方面, 使用上文中提及的闲置的超滤装置将中水的水质质量提高到接近除盐水的水平。该厂对于冷却塔蒸发每小时损失34.5m3的水, 将经过超滤装置处理后的水可以另外铺设一条管线送往冷却塔进行蒸发。这部分的处理过后的再利用水也可以送往锅炉冷却使用。

此外这部分生活污水还有多种使用方案, 夏天, 则可以运用经过处理后的水来进行植被的灌溉, 车辆的冲洗, 以及道路的保湿, 这将大大提高废水的利用率。达到节约成本, 节约资源的目的。

参考文献

[1]张占海某火电厂工业废水处理及回收利用工艺的分析及应用[J]核工程研究与设计, 2013, 93 (02) :62-63.

[2]王国安, 段宗杰浅谈电厂工业废水处理自动控制系统[J]中国建设信息 (水工业市场) , 2013, 77 (07) :113-115.

工业水处理技术在火电厂的应用 第2篇

关键词：火力发电厂,废水,水处理技术,利用,零排放

随着我国电力工业的快速发展和火电厂机组容量的不断提高, 火力发电厂的耗水量占整个工业耗水量的比重越来越大。作为用水大户的火力发电厂如何合理的利用、节约水资源, 提高火电厂废水处理回收利用率, 实现火电厂废水零排放, 具有十分重要的战略意义。

1 火电厂废水组成成分及水质

1.1 废水组成成分

火电厂在生产的过程中产生的废水有:锅炉补给水处理系统再生废水, 预处理系统废水, 含煤废水, 含油废水, 凝结水精处理系统的再生废水, 湿法脱硫废水, 循环冷却塔排污水, 水汽取样装置排水, 厂房地面排水, 厂房辅机冷却水排水, 锅炉定、连排污排水, 生活污水等。

1.2 废水的水质

1.2.1 循环冷却塔排污水

循环冷却水因在冷却塔中蒸发使水中的含盐量有所增加, 其排水中除含盐量 (4 000 mg/L左右) 稍高外, CL- (250～400 mg/L) 、COD (200 mg/L左右) 、BOD5 (80～150 mg/L) 等水质指标都相对较高。

1.2.2 脱硫废水

石灰石/石膏湿法脱硫后, 脱硫废水中各种指标p H (4～6) 、SS (0.6%～1%) 、CL- (5 000～14 000 mg/L) 。

1.2.3 锅炉补给水处理系统再生废水及凝结水精处理系统的再生废水

锅炉补给水处理系统再生废水和凝结水精处理系统的再生废水主要是酸性、碱性废水, 废水含盐量较高, p H值或高或低。

1.2.4 含油污水

含油污水是在锅炉点火、油泵房、油罐区等含油作业区产生的废水, 其主要的水质指标为污油。

1.2.5 含煤废水

含煤废水主要是由输煤栈桥冲洗水而产生的, 废水中的主要污染物是煤尘。

1.2.6 生活污水

生活污水主要是电厂人员工作中产生的, 污水中的污染物主要是SS、COD、BOD5等。

1.2.7 工业废水

电厂中的工业废水是指电厂中化学水汽取样装置排水, 厂房地面排水, 厂房辅机冷却水排水, 预处理系统废水, 锅炉定、连排污水的总称。废水中的主要污染物是SS等。

2 废水处理的工艺流程

2.1 循环冷却塔排污水的处理工艺流程

循环冷却水因在冷却塔中蒸发使水中的含盐量有所增加, 其排水中含盐量, CL-、COD、BOD5等水质指标都相对较高。

循环冷却塔排污水处理流程为:冷却塔排污水池格栅过滤沉淀清净水池清水输送泵除灰渣系统、输煤系统、煤场降温及降尘喷洒、脱硫系统、灰场降尘喷洒及厂区和灰场绿化。

2.2 脱硫废水的处理工艺流程

脱硫废水中的污染物成分比较复杂, 既有重金属物质, 又有大量的卤族物质 (F-、CL-等) 。但主要的问题是弱酸性 (p H (4～6) ) 和悬浮物 (SS (0.6%～1%) ) 的含量较高, 所采取的处理工艺为中和、脱重金属、絮凝、浓缩、澄清、污泥处理几部分。发电厂脱硫废水处理系统的工艺图如图1所示。

2.3锅炉补给水处理系统再生废水及凝结水精处理系统的再生废水处理工艺流程

锅炉补给水处理系统再生废水及凝结水精处理系统的再生废水中的污染物比较简单, 主要是废水中含有大量的H+和OH-, 其处理的工艺相对简单, 在中和池中加入酸或碱进行中和反应即可。

锅炉补给水处理系统再生废水及凝结水精处理系统的再生废水流程为:再生废水池中和反应池清水输送泵煤泥浆池。

2.4 含油废水处理工艺流程

设置含油废水隔油池处理系统, 既经过隔油池旋流破乳、气浮、过滤及吸附处理。

含油废水处理工艺流程为:隔油后的含油污水含油废水收集池油水分离器循环冷却塔。

2.5 含煤废水处理工艺流程

含煤废水进入煤泥水处理间的初沉池, 经沉淀粗分离后进入煤水处理装置进行处理。

含煤废水处理工艺流程为:含煤废水含煤废水收集池初沉池混凝沉淀池循环冷却塔。

2.6 生活污水处理工艺流程

生活下水道汇集后进入地埋式生活污水处理设备。现代化的火力发电厂生活污水量少且成分简单 (SS和有机物) , 一般采用二级生物接触氧化处理。

生活污水处理工艺流程为:生活污水集水池格栅厌、好氧池斜板沉淀池清水池清水泵绿化供水管网。

2.7 工业废水处理工艺流程

汽取样装置排水、厂房地面排水、辅机冷却排水、预处理废水、锅炉定、连排污水等统称工业废水。其特点是分散面广、排水量小、水质成分复杂、指标的含量小, 这类废水是收集起来进行统一处理。由于成分复杂, 选择的处理工艺也相对较复杂, 有中和、过滤、絮凝、沉淀、澄清、过滤、浓缩工艺等。

工业废水处理工艺流程:

3 废水处理原理

各种废水在处理后回用的水量和水质的不同, 处理的原理主要有以下几种:格栅过滤、沉淀、混凝、澄清、沉淀、过滤、中和、好氧、厌氧等。

(1) 循环冷却塔排污水和含煤废水的处理是采用格栅过滤、沉淀处理原理。 (2) 锅炉补给水处理系统再生废水 (5 t/h) 及凝结水精处理系统的再生废水的处理是采用酸、碱中和处理的原理。 (3) 生活污水的处理是采用二级生物接触氧化 (好氧和厌氧) 的原理。 (4) 含油废水的处理是采用旋流破乳、气浮、过滤及吸附的原理。 (5) 脱硫废水和工业废水的处理是采用格栅过滤、沉淀、混凝、澄清、沉淀、过滤的原理。

4 工业废水处理技术应用

现代火力发电厂工业废水处理系统均按无人值班设计, 安装PLC程序控制装置及就地控制柜, 程控装置与水处理系统控制网络进行通讯, 以便在水处理控制室对工业废水处理系统进行监控操作。被控设备接收来自PLC控制系统的指令, 根据废水池液位高低启动停止泵、风机等设备, 通过程控系统的操作员站完成对主设备的起停、设备状态和工艺参数的监视、异常工况的报警。

4.1 高效纤维过滤器

高效纤维过滤技术是发挥了纤维滤料的特长, 实现深层过滤。高效纤维过滤技术采用了纤维束作为滤元, 其滤料单丝直径可达几微米, 具有巨大的比表面积 (50:80 000 m2/m3) , 而且过滤阻力较小, 微小的滤料直径, 增大了滤料的比表面积和表面自由能, 增加了水中杂质颗粒与滤粒的接触机会和滤料的吸附能力, 提高过滤效率和截污容量;纤维束可以清洗恢复性能, 过滤性能不随时间衰减。

4.2 斜板澄清器

澄清器采用了重力沉淀与斜板澄清相结合的基本原理, 利用叠加“人”字形斜板增加澄清的表面积, 澄清器中水流和泥渣的流动方向相反, 泥渣向下流动。每个沉淀单元内清水与污泥的流动为异向流, 提高了澄清效率和出水水质。每个沉淀单元通过清水收集管抽出清水, 而污泥从上至下流动, 使污泥迅速进入锥斗并在其中浓缩, 通过排泥口定期排出, 不需要装配刮泥机等转动的机械部件, 结构简单, 操作方便。

4.3 混合絮凝设备

混合絮凝设备采用了微紊流原理, 使絮凝剂和水中悬浮物混合絮凝时间延长, 加速了胶体的形成, 胶体的稳定性增大, 降低了水温、流速、流量等其他外界因素对形成胶体过程的影响, 与传统的水力循环澄清池和机械搅拌澄清池相比, 其出水水质更加趋于稳定。设备没有转动的机械部件部分, 运行维护工作量相应减少, 结构简单, 操作更加方便。

5 工业废水处理后效果和用途

火力发电厂生产过程中产生的各种废水利用工业废水处理技术进行有效处理后, 根据各种废水处理后的水质和水量, 有针对性的补充到各个用水系统中去, 因而98%以上的火力发电厂废水得到重复利用。

循环冷却塔排污水和含煤废水处理后的废水量为70 t/h左右。主要用于对水质要求不高的除灰渣系统、输煤系统、煤场降温及降尘喷洒、脱硫系统、灰场降尘喷洒及厂区和灰场绿化等系统。锅炉补给水处理系统再生废水 (2 t/h) 及凝结水精处理系统的再生废水 (3 t/h) 处理后, 因为废水中的含盐量相对较高, 只能用泵输送到煤泥泵房用做煤泥的稀释水。脱硫废水处理后, 由于质量不高, 且水量较小, 主要用于电厂的干灰搅拌和灰场除尘。由于含油废水中污染物主要是污油, 废水中的其他水质指标相对较好。所以, 处理后的废水作为循环冷却塔的补给水。含煤废水处理后, 废水中SS浓度小于50 mg/L, 含煤废水中污染物主要是煤尘, 废水中的其他水质指标相对较好。处理后的废水作为循环冷却塔的补给水。生活污水处理后, 废水的质和量均能较好的满足厂区绿化的要求, 因此, 处理后的废水作为厂区绿化供水管网的补充水。工业废水汇集在一起, 水质中的各种指标含量较小。处理后的出水水质较好, 且工业废水的设计处理能力达150 t/h, 水量和水质完全满足循环水补充水的需要。处理前、后水质结果及循环冷却水补充水水质指标要求如表1所示。

6 结语

工业废水处理回收利用, 对于火力发电厂各个不同的用水系统的水量进行补充 (如循环水补水和脱硫用水) 是火电厂废水资源化利用的一个主要途径, 废水处理设计中充分考虑了各个用水系统对水质要求的不同, 采用了不同的处理工艺 (如过滤段选用了高效纤维过滤器) 保证了各种废水处理后满足不同的用水要求。废水得到净化, 促进了电厂废水零排放, 节约了水资源, 减少了电厂周围水体的污染, 具有十分重要的意义。随着人们环保意识的提高和对水资源重要性认识的越来越深刻, 工业废水处理技术在发电厂中将得到进一步发展和广泛应用。高效率、低能耗、省费用的处理技术, 具有广阔的发展前景。

参考文献

[1]周本省.工业水处理技术[M].化学工业出版社, 2002

[2]高秀山, 张渡, 等主编.火电厂循环冷却水处理[M].中国电力出版社, 1996

[3]秦裕珩, 等译.废水工程:处理及回用[M].化学工业出版社, 2004

电厂工业废水处理 第3篇

1 变频调速器工作系统原理

异步电动机变频器调速的原理是将交流顺变成直流, 平滑滤波后再经过逆变回路, 将直流变成不同频率的交流电, 使电机获得无级调速所需的电压和频率, 从而直接改变和控制电机的输出轴功率。

2 发展交流变频调速技术势在必行

纵观电力传统的发展过程, 交、直流两种传动方式共存于各个生产领域, 由于直流调速系统的性能指标优于交流调速系统, 因此直流调速系统一直在调速领域内居首位, 由于交流电动机本身具有结构简单, 坚固耐用, 运行可靠和惯性小等优点, 还适用于直流调速无法批拟的场合, 它已成为机电一体化的电气传动技术。

3 变频技术在发电厂方面的应用

在本系统中, 变频器选用三垦变频, 主控单元选用可编程控制器, 执行元件为变频运行的1号至16号叶轮给粉机, 控制参数为锅炉蒸气的压力及温度。控制回路则是根据过热器的压力及温度进行调节, 其目的是使过热器的压力及温度保持稳定以供汽轮机运转。

3.1 改造情况。

16台叶轮给粉机全部接入变频调速, 系统运行, 上下排叶轮给粉机按上, 下排的原则分别设切换互锁可以完成上, 下排叶轮给粉机分别同步操作, 实现上, 下排的叶轮给粉机统一转速运行。

变频系统国来采用了三垦触摸屏, 摒弃了原需的开关和按钮等控制方式, 它呈出了良好的人机界面, 能显示变频器的输出频率, 电流以及故障情况, 对操作人员的每一步操作均有提示, 防止了误操作。变频器投入自动进行后, 系统会根据过热器的压力及温度的大小自动调节变频器的输出频率。当过热器的压力及温度低于设定值时, 变频器的输出频率增加, 使叶轮给粉机转速加快, 给粉量增加, 当过热器的压力及温度高于设定值时, 变频器的输出步率过小, 使叶轮人娄机转速下降, 减少给粉量。

3.2 节电效果。

采用变频调速技术后, 取消了原来电磁擦调速频繁调节的操作方式, 在工况条件相同的情况下, 系统耗电比以前下降40%左右。

4 变频技术在热电厂方面的应用

4.1 节流量方法比较

4.1.1 阀门控制法。即通过改变阀门的开度大小来调节流量, 而转速却保持不变。

4.1.2 转速控制法。

在阀门开度不变, 管阻特性仍为曲线2, 通过调节泵的转速来调节流量, 扬程特性变线。

4.1.3 两种方法比较。

比较上述两种方法, 可以看出, 在所需流量小于泵的额定流量情况下, 转速调节时的扬程比阀门控制时小得多, 所以转速调节时节约的功率, 它与图中面积成正比, 这是变频调速在风机泵类系统中节能效果显著的基本方面。

4.2 机械传动调速方法的比较

4.2.1 机械调速。常用机械调速方式有:

a.齿轮减速箱调速。速比受限制, 有级调速。

b.皮带轮调速。速比受限制, 有级调速。

c.偶合器调速。调速范围1:5, 损耗大。

4.2.2 电气调速

a.变频电动机调速, 调速范围小。b.串级调速, 适用于绕线电动机。c.直流电动机调速, 适用直流电动机, 维修量大。d.定子调压调速, 损耗大, 功率低。e.电磁调速电动机调速, 加工量大, 维护量大, 低速不稳定。f.交直交变频调速。技术成熟, 调速范围大, 无级以上简述了通用机械常用的各种调速方法的性能特点。

4.2.3 变频调速。

上述诸多的电气调速方法中有些属低效调速, 有些调速方法虽然效率也较高, 但因设备占用空间大, 安装工程量大, 不适用现有设备的改造工程中采用。

5 变频调速技术在锅炉机方面的应用

5.1 锅炉给粉机变频调速系统

燃煤机组主要通过给煤量的变化来调汽压、负荷, 而给粉量的调节主要通过改变给粉机转速来实现, 以往主要有直流电机和滑差电机来调速, 由于给粉平台环境差, 粉尘多, 温度高, 直流电机的电刷和整流子经常烧坏, 同时滑差电机调速是非线性的, 运行不稳定。另外, 以往给粉机堵转故障给电气, 热工, 锅炉运行人员带来极大麻烦, 用变频器调速系统控制只需按正反转按钮, 即可排除此故障。

给粉变频调速系统的特点:由于调速系统异步电动机的防护等级高, 可有效避免烧坏电机, 大大减轻了劳动强度, 给粉机可以与各种模拟表, 数字调节器, 分散控制系统配套使用, 实现全过程的自动控制。

5.2 风机和水泵的变频调速系统

随着节约增效工作的开展, 向风机, 水泵一向以恒速运转的电动机, 以逐步改成变频调速的节约运行方式, 由于风机, 水泵需要的功率随着转速的三次方成正比例变化, 这种节能变频器的调节方式与过去利用的阀门, 挡板控制手段相比, 有更好的节能效果。

结束语

开发、研制系列大型变频调速器, 并扩大工业领域的应用, 使大型企业的决策者应该考虑的问题之一。

参考文献

[1]变频调速器在火电厂的应用[J].湖南电囝, 1997 (5) .

发电厂工业电视监控系统 第4篇

黄埔发电厂总装机容量110万千瓦,原配有一套输煤工业电视系统,负责对输煤皮带主要生产环境以及重要设备进行监视,该系统始建于1989年,设备已严重老化,故障率高,维护量大,影响系统的正常运行和监控。

2005年对监控系统进行全面升级改造,以派尔高的一体化球机,代替了原来一大串的摄像终端,用派尔高的CM9502主机替换了原来的旧主机,增加了数字视频监控系统,成功的把第一代的模拟监控系统改造成当今多媒体、图像处理、计算机等各项最新技术高度结合的第三代数字网络视频监控系统。

2 系统概述

2.1 系统组成

工业电视监控系统由前端信号采集部分、后端控制及显示部分和信号传输部分等三大部分组成。

前端信号采集部分也称为摄像终端。主要由摄象机、光学镜头、防护罩、电动云台、安装支架、解码器等构成。

后端控制及显示部分实际上是系统的核心部分,主要由视频矩阵主机、控制键盘、视频分配器、画面合成器、硬盘录象机、电视墙、供配电装置、抗干扰装置和操作台等组成。

传输部分主要传输的内容是图像信号。对图像信号的传输,重点要求是在图像信号经过传输系统后,不产生明显的噪声、失真,保证原始图像信号的清晰度和灰度等级没有明显下降等等。这就要求传输系统在衰减方面、引入噪声方面、幅频特性和相频特性方面有良好的性能。在工业电视监控系统中,有两种信号:视频信号和控制信号。信号的传输方式有两种:即有线和无线;有线传输介质采用电缆和光缆;无线传输介质目前大多数采用微波传输方式。

同轴视控技术是当今监控系统设备之发展主流。只需要一根视频电缆便可以同时双向传输摄象机的视频信号和控制摄像终端云台的上、下、左、右运动;光学镜头的光圈大小、聚焦和变倍;摄象机电源开关及预设等功能的所有控制信号。这种双向传输技术,既使工程施工和系统维护简单化,又能使系统投资减少,节约材料成本和施工成本。

考虑到同轴视控技术系统结构简洁,具有下述优点:信号传输稳定,同轴电缆资源利用充分;工程施工量小,系统接点少,维护量小;线路故障判断容易。线路无故障时,信号都应该正常;线路有故障,则视频和控制均无信号。本改造选用技术比较成熟的同轴视控技术的系统。系统图如图1所示。

本监控系统由1台矩阵主机、1台主控键盘、2台副控键盘、1台硬盘录像机、75个网络摄像终端、19台数字彩色图像监视器、4台四画面分割器、4台视频分配器等组成,大大提高系统可靠性和稳定性。

2.2 主要设备选型

2.2.1 前端信号采集部分

前端信号采集部分主要是由摄像机、光学镜头、防护罩、云台、支架、解码器六个部分组成。

(1)摄像机和光学镜头是产生图象和决定图象质量优劣的设备。我们以往使用较多的高清晰度彩色摄像机型号是:〖日本松下〗WV-CP480。其特点是:高清晰度480TVL、轮廓校正、自动白平衡功能优秀、高速动态的背光补偿功能。

(2)防护罩是保护摄像机和光学镜头的设备,安装在云台上。水/风冷式防护罩(型号PIH-5040)用不锈钢材料制成,全密封,能够有效地防水、防尘、防爆和耐腐蚀,可直接用水冲洗,特别适应在燃料露天及高温的环境下稳定工作,本厂有一半是这种产品。

(3)云台。在使用中,需要全方位观察设备,采用电气和机械性能好的适合在高温、潮湿的地方工作的室外重型全方位云台(型号:PIH-301)。

(4)支架作为安装的一部分,须正确选用支架以最大限度保证设备使用过程中的稳定性和安全性。

(5)解码器是系统中的关键设备。它的功能是将主机通过线缆发来的控制信号分解出来,直接控制电动云台和镜头的动作。

在本次改造中,我们选用了30台美国产的派尔高一体化球机,型号是SD53TC-PG-E1-X,用它取代了前端信号采集部分的6个部件(包括摄像机、光学镜头、防护罩、云台、支架、解码器)并实现了原来的所有功能,它具有以下5大优点:

安装和维护方便,只需要一条电源线和一根视频线就能正常工作;观察角度更大,可以实现水平360°,向下90°观察;低照度彩色红外特性好,在有辅助灯光照明的地点同样可获得理想的图像画面质量;变焦范围大,18倍光学变焦,使现场的各个角落可以一览无余,适于大范围监控场景;它的防护罩采用双层全天候室外防护罩,内部配备恒温热交换系统,为摄象机创造一个良好的工作环境,可以实现24小时不间断工作。

2.2.2 后端控制及显示部分

后端控制及显示部分主要由视频矩阵主机、控制键盘、硬盘录象机、电视墙等组成。

(1)CM9502主机。原监控系统只能支持最多40路视频输入,8路输出,本监控系统要增加12个测点,变成52路输入,14路输出,我们选用CM9502矩阵主机,它是以微处理器为核心的新一代产品,它的设计容量为208路视频输入,16路视频输出,有48个可编程巡视可编程定时巡视;可与目前所有的同轴视控解码器兼容,可通过RS232接口与多媒体电脑配合使用,通过多画面分割器与大屏幕监视器配合使用,可与硬盘录象机联合使用,实现多图象实时录象和回放。安装多媒体软件就能实现图像远传功能。

(2)键盘是CM9502-KBD,与CM9500系列矩阵主机配合使用。该系统键盘的操纵杆采用非接触磁感应控制方式,具有经久耐用、维护量小的特点。

(3)硬盘录像机。原系统没有硬盘录像机,为了重点位置的监控,特增加一台,它的配置如下:中央处理器:Intel服务器专用处理器P4 2.4GHz;硬盘:750G的SCSI硬盘;内存:2GB;主板:工控主板;可做十六画面显示并录像,可通过与机器声卡相连的音箱实时监听现场声音、现场抓拍;可随时进行备份处理,将有价值的录像文件和日志保存至其他记录媒体或打印出来;异常关机可自动重新启动系统,自动恢复丢失的压缩文件,确保数据的完整性。监控图像文件不受第三方软件的修改,确保监控系统的安全性、完整性、真实性。

(4)电视墙(系统显示部分)根据用户的要求和控制中心的实际环境设定。由于监控点的增多,改造后的电视墙改为14台20英寸液晶电视组成,画面动态循环显示,供调度室工作人员监视、调度用。

3 系统功能与效果

经过两年多的改造,成功的把模拟监控系统改造成当今多媒体、图像处理、计算机等各项最新技术高度结合的数字视频监控系统。其实现的功能如下:

(1)利用最新的图像数字处理技术将模拟音、视频信号转化为数字信号,在计算机显示器上实时显示多路(164路)活动图像的同时,将各路音视频信号以数据流方式同步存储于计算机硬盘内,在计算机上实现音视频信号的监视、记录、回放。

(2)与模拟监控系统相比,数字网络视频监控系统具备网络化的优点。图像信号数字化后,可送入局域网中,与网络中的授权用户共享,授权用户在自己电脑上使用IE浏览器就可对生产全程进行监视和指挥,也可以访问文件服务器中保存的历史图像。

(3)突出实现了报警管理的功能:安全监视系统与火灾报警系统之间设有联络信号,设备出现故障或发生火灾时,监视系统可自动切换到故障设备或发生火灾设备,切换时间不大于2秒,这大大缩减处理突发事件的时间,使设备的故障损失降到最小程度。

(4)开放性:系统设备是按照国际标准进行数字的图像化采集和存储。所有影像实现数字化,采用现场总线,用户可自由集成不同制造商的通信网络,既可与同层网络互连,也可与不同层网络互连。设备无缝联结,而无须关心子系统的类型,如HAVC、照明和安全设备可以非常容易地在同一个通道中应用。

升级改造后,系统无论在稳定性和经济效益方面都取得了很好的成绩,效果如表1、表2所示。

通过这次改造,使得系统故障率大幅度减少,仅为原来的7.1%,节省检修费用81600元,节约检修工时180小时,安全运行时间提高了5倍,说明此次改造是很成功的。

参考文献

[1]钱建生.煤矿井下光纤工业电视监控系统[J].电视技术,1998,22(5):24～27

电厂工业废水处理 第5篇

EPANET由美国环境保护总署国家风险管理研究所开发,主要用于有压管网系统(包括水库、pump、tank等)的水力计算和水质分析。EPANET具有管网平差、运行模拟、信息管理、运行管理等功能。它基于解节点方程方法,可对管网不经简化处理直接建模,并且减少了计算所需时间和存储单元[1]。

火力发电厂的工业水管主要用于向电厂提供冷却用水,在电厂管网中处于非常重要的位置,被称为电厂的“生命线”。运用EPANET软件对其进行优化设计,在保证各用水点压力的前提下,使各管段的管径最优,保证整个管网系统能够经济、可靠地运行。

1 EPANET的水力计算方法

根据EPANET的平差要求,运用该软件,需要确定节点的流量,输入管网的管径、管长、管壁的粗糙系数以及供水压力等[2]。管网节点流量的分配是建立管网水力平差模型的关键步骤,关系到模型的精确程度。其水头损失可以采用海澄-威廉(HazenWilliams)、谢才-曼宁(Chezy-Manning)、达西-魏斯巴赫(Darcy-Weisbach)等公式计算。本工程采用海澄-威廉公式,适用于较光滑的圆管紊流计算,其计算公式如下:

式中:h水头损失,m;l管段长度,m;

D段管径,m;q管段流量,m3/s;

C管壁粗糙系数,其值依据管材的不同而不同[3],具体取值见表1。

2 算例分析

某生物质电厂设有工业水管网系统,水管沿厂区道路敷设,管中心标高-1.60m,主要供应汽机房、空压机房以及其它辅机设备等的冷却用水,各用水点需保证的最低压力为0.4MPa,工业给水管道接自工业水泵出口,工业水泵共设置2台,一用一备,水泵规格为:Q=80m3/h,H=50m,N=22kW,U=380V,另外设有800m3的工业水池1座。根据以上信息,在EPANET中建立的管网计算系统图如图1所示。

计算模型建立后,需要对各节点的用水量进行赋值,各用水点用水量见表2,除节点流量外,还必须对各管段的管径、管长、粗糙度进行赋值,管径可先进行初选,后面可根据计算结果进行调整。

在EPANET中还必须指定水源,否则无法进行计算,水源可以是水池,也可以是水库[4],在本工程中采用水池这个组件来模拟实际工程中的工业水池。水池的直径以米计,对于圆形水池,它是水池实际直径,对于方形或矩形水池,它是一个当量直径,等于1.128倍横断面积的平方根。

本工程的工业水池长宽=20.5m10.8m,池底标高-2.00m,最低水位-1.90m,最高运行水位1.65m,溢流水位1.80m。将以上参数输入EPANET中的水池节点里,见图2,其中的“初始水位”、“最低水位”、“最高水位”均指高于水池底板的距离。

EPANET中的水泵节点需设置水泵曲线,曲线有单点式曲线、三点式曲线、多点式曲线三种形式,本工程采用单点式曲线,由Q=80m3/h,H=50m生成,生成的曲线方程为:H=66.67-0.002604Q2。

电厂工业水管采用焊接钢管,因此C值取120,在输入节点流量、管段信息以及水泵参数、水池参数后,点击“运行”按钮开始计算,完成计算后可查看计算结果,通过菜单栏里的“报告”-“表格”,可生成管段信息表和节点信息表,分别见图3和图4。

计算中应保证在管网最不利点处的压力值大于0.40MPa,以保证各用水点冷却水的最低压力要求,如果达不到0.40MPa则需要根据管段的流速调整管径,尽量将各管段的流速调整到相应的经济流速区间内,将流速偏大的管段管径适当缩小,由于局部水头损失所占比例较小,因此在本工程的管网计算中忽略不计。

图4中的“压力”值表示相对于地面的水头值,而“总水头”等于“压力”再加上管道标高。通过EPANET的计算,各管段的管径以及各节点的水压值都已经准确地计算出来了。

3 结论

运用EPANET软件进行电厂管网的优化设计,可精确控制各管段的管径以及各用水点的水压值,使得整个管网的经济性大大提高,也使设计更加方便、科学。

摘要：以某电厂工业水管网为例,运用EPANET软件进行水力计算,通过对管段内流速的控制,精确控制管径以及节点压力,达到管网优化设计的效果,软件操作简便,计算快速准确,满足工程设计的要求。

关键词：管网,EPANET,水力计算,优化设计

参考文献

[1]张凤娥,殷志宁,李宏.EPANET水力模型在供水管网优化中的应用[J].给水排水,2007(33):200-202.

[2]张莹,宋启元,苏功军.EPANET在供水管网平差计算中的应用[J].山西建筑,2008(33):181-182.

[3]严煦世,范瑾初.给水工程(第四版)[M].北京:中国建筑工业出版社,1999.

火电厂脱硫废水处理设计 第6篇

1 工程概况

河北大唐王滩发电厂位于河北省唐山市海港开发区境内,一期工程建设4600 MW燃煤汽轮发电机组。脱硫废水最大处理量为25 t/h。工程废水来源一是石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺过程中脱硫废水排放;二是废水处理站地面冲洗及跑、冒、滴、漏废水。

火电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫排放废水的水质、水量与石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺条件、操作管理与用水方式等因素有关。该废水主要污染物为无机污染物,其中含有微量重金属离子,此外,含盐量高达1%,并且p H值较低。

2 工艺流程

根据对国内外现有同类工程实践的调查,对石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺废水来说,其主要的污染因子为较低的CODCr、酸碱度、SS、氟化物及一些标准限制的金属离子。石灰石石膏湿法脱硫废水处理技术应该说是比较成熟的,采用p H值调整、混凝、沉淀等工艺手段可以使之达标排放。

2.1 处理工艺流程

本工程废水处理工艺流程见图1。

2.2 处理工艺流程说明

2.2.1 主体处理工艺

脱硫除尘废水先由泵从生产区域打入调节槽,在此进行水质、水量的均化;再由泵提升进入中和反应槽,槽中投加Na OH溶液并搅拌以促进中和反应,调节p H值在8~9之间,生成氢氧化物沉淀物。中和反应槽出水后先流入混合反应槽1,再流入混合反应槽2,在混合反应槽中通过自动计量泵定量加入混凝剂PFS、PAM和有机硫,混凝剂在p H值为8~9的环境下迅速反应,使污染物以氢氧化物的形式沉积出来。槽内配套设置的设备有搅拌装置,其作用是使混凝剂与废水在反应器内进行充分混合,生成絮体并得以沉淀,处理后的出水汇集沉淀槽进行沉淀分离;上清液进入清水池,由泵输送至厂区排污管道排放;下层沉淀进入污泥池。

2.2.2 污泥收集及脱水处理

调节槽、中和反应槽、絮凝反应槽和沉淀槽污泥经过管道排至污泥收集池,再由泵泵入污泥浓缩槽,污泥浓缩槽上清液排入站区内设置的废液池,浓缩后的污泥由泵泵入板框压滤机进行脱水处理,干泥由自卸卡车外运。

3 设计原则

由于场地限制,必须选择一套既合理利用现有场地,又能适应水质水量的最佳方案。本项目废水处理设施,除废液池外均采用钢结构防腐设计,充分利用竖向空间,减少了占地,既极大地降低了基建投资又使设备布置紧凑。

3.1 水质

根据石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺计算,本工程废水进站水质情况见表1。

3.2 设计出水指标

废水经处理后出水执行《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的一级排放标准。

4 结语

随着人们对环境污染造成的危害日益重视,国家环保总局于2005年10月1日出台了《火电厂烟气脱硫工程技术规范》,对火力发电烟气中粉尘及硫化物含量有了更为严格的要求。近几年由于电力紧张,各地纷纷新建火电厂,在加强对燃煤电厂烟气SO2排放的控制的同时,由此产生的脱硫废水更需妥善处理。

kg/h

应用“物理沉淀+化学絮凝”相结合的综合处理工艺处理火电厂脱硫废水,工艺流程紧凑,处理效果稳定,是目前国内可靠而且经济的一种处理技术。

参考文献

[1]唐受印,戴友芝.水处理工程师手册[M].北京:化学工业出版社,2000.

电厂湿法脱硫废水的处理工艺 第7篇

目前,国内外燃煤或燃油电厂所采用的烟气脱硫工艺的选择取决于烟气量、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量、脱硫率、脱硫剂的供应条件以及电厂的地理条件、副产品的利用率等因素。烟气脱硫的方法很多,根据物理及化学的基本原理,大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种[1]。吸收法是净化烟气中SO2的最重要的、应用最广泛的方法。吸收法通常也称为湿法烟气脱硫。湿法脱硫工艺所产生的废水即为脱硫废水,直接排放将污染水体,造成二次污染,必须要对脱硫废水进行处理,以满足环保要求。

1 电厂脱硫废水来源

电厂多数脱硫装置采用烟气石灰石石膏湿法脱硫工艺。该工艺主要由石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、脱硫废水处理系统组成。

脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中,会富集重金属元素和Cl-等,一方面加速脱硫设备的腐蚀,另一方面影响石膏的品质,需要及时将废水排放。因此,在运行中需要严格控制氯离子浓度不能超过这个极限,否则泵叶轮会受到损坏[2]。为控制脱硫塔脱硫浆液中Cl-以及重金属离子的浓度,石膏浆液旋流器的溢流除一部分返回脱硫塔外,其它则进入废水处理系统。

2 电厂脱硫废水处理工艺流程

脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理3个部分。废水处理系统主要由废水箱、三联箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、风机、脱水机等部分设备组成。

2.1 废水处理

废水处理流程见图1。

脱硫废水中的杂质除了大量的Cl-、Mg2+之外,还包括:氟化物、亚硝酸盐等;重金属离子,如:Cu2+、Hg2+等;不可溶的Ca SO4及细尘等。为满足废水排放标准,需配备相应的废水处理装置。

2.2 废水加药

2.2.1 石灰浆加药系统

石灰浆加药系统流程见图2。

在中和箱中,废水的p H值采用加石灰乳的方式调升至9.5~11(根据现场调试确定)的范围,此过程大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。

2.2.2 Fe Cl SO4加药系统

FeClSO4加药系统处理流程见图3。

反应槽中不能以氢氧化物形式沉淀的重金属,采用加入有机硫药液,使残余的重金属与有机硫化物形成微溶的化合物,以固体的形式沉淀出来。

2.2.3 助凝剂加药系统

助凝剂加药系统流程见图4。

在絮凝系统中,加入絮凝剂(Fe Cl SO4),形成氢氧化物Fe(OH)3小粒子絮凝物;为了使沉淀颗粒长大更易沉降,向废水中加入助凝剂,助凝剂使沉淀物表面张力降低,使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。

2.2.4 盐酸加药系统

盐酸加药系统流程见图5。

从澄清/浓缩池上部集水箱中出来的澄清水流入清水箱中,连续检测排放水的p H值,p H值超过最高限9时,向废水中加入盐酸,调节p H值到6~9范围后回收用于电厂调湿灰渣用或者排放。

2.3 污泥处理

污泥处理的主要流程见图6。

澄清器底部的污泥,被收集在污泥贮存箱内,通过高低压污泥排放泵压入板框式压滤机,压成泥饼定期由卡车送到灰场贮存。滤液自流入滤液箱,经滤液泵返回到中和箱内。

3 电厂脱硫废水控制系统概述

废水处理系统每天运行24 h;污泥脱水系统每天运行8 h;整个废水系统设单独的PLC控制系统的运行,对加药系统、石灰浆配制系统、污泥压滤机、各相关泵、搅拌器、箱体以及管道阀门进行控制,完成对系统的全程启、停、联锁、保护、报警、顺控、闭环控制等功能,整套系统的启动操作和停机是自动的。

4 结语

总之,脱硫废水处理系统能够通过沉淀、絮凝、澄清等相关步骤及程序能有效去除其中的重金属、悬浮物等,调节p H值至合适的范围内,以达到国家排放标准。并且,这项废水处理技术工艺实现全流程PLC控制,操作简单、可靠,可以达到脱硫废水处理的理想效果。

摘要：针对大多数电厂采用的湿法脱硫技术,论证了脱硫废水及其相关处理工艺,使处理后的废水各项出水指标达到国家有关标准和地方环保标准的要求。

关键词：电厂,湿法脱硫,脱硫废水,处理工艺

参考文献

[1]杨元君,刘尚伟,杨凯.石灰石一石膏湿法脱硫系统运行存在的问题及调查[J].内蒙古电力技术,2009,26(5):15-17.