包钢毕业实习报告

包钢毕业实习报告（精选5篇）

包钢毕业实习报告 第1篇

http://wenku.baidu.com/view/feba3b***92ef7c7.html包钢实习报告 学号：201015060220

班级：热动二班

姓名：高洁

目录 一．对包钢集团的了解与介绍 二．炼铁厂与焦化厂

1.炼铁厂

1.1 实习内容

1.2 四号高炉生产工艺流程

1.3目的

1.4 主要设备工作原理

2.焦化厂

2.1实习内容

2.2炼焦生产工艺流程

2.3主要设备

2.4干熄焦工艺流程图 三．炼钢厂与薄板厂 1.炼钢厂

1.1实习内容

1.2炼钢厂生产工艺 1.3炼钢工艺的流程

1.4目的

1.5主要设备工作原理 2薄板厂

2.1实习内容

2.2薄板厂生产工艺 2.3主要生产设备

四．无缝钢管厂与轨梁厂

1无缝钢管厂

1.1实习内容

1.2钢管的生产工艺流程

1.2.1热轧 1.2.2冷拔

1.3主要设备

1.4计算公式

2轨梁厂

2.1实习内容 2.2生产工艺流程 2.3主要工艺装备 五．热电厂

1.实习内容 2．生产工艺 3主要设备 六．实习体会

一．对包钢集团的了解与介绍

作为热能与动力专业的学生，在学校和老师的带领下，该专业于七月份在包钢集团的炼钢厂与焦化厂、轨梁与薄板厂、重铁与无缝厂、热电与特钢厂分别进行了参观实习。首次来到这里的我们，无一不感慨包钢集团的庞大阵容，与唐山的唐钢集团相较之下大出数倍，因为这是作为一个具有综合性的像流水线一样的工业企业：

包钢集团（简称包钢）于1954年建厂，是中国重要的千万吨级钢铁工业基地、世界最大的稀土工业基地和内蒙古自治区最大的工业企业，拥有钢铁、稀土、矿业、非钢四大产业板块和“包钢股份”、“包钢稀土”两个上市公司。对于最具有优势的他来说，拥有良好的原料来源，那就是世界罕见的多金属共生矿白云鄂博矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，是中国西北地区储量最大的铁矿。

其中包钢的钢铁企业形成了千万吨级以上钢铁生产能力，拥有板、管、轨、线四大系列产品，是中国主要高速钢轨供应商之

一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之

一、西北地区最大的板材生产基地。以及他的稀土产业也是世界最大的稀土原材料供应商，拥有中国最大的稀土科研机构和稀土冶金及功能材料国家工程研究中心，在采、选、分离、冶炼和部分功能材料领域处于国际领先地位。

包钢所在的内蒙古自治区为中国华北、西北的连接枢纽和西部大开发的门户，与蒙古国边境线占中蒙边境线总长的68%，毗邻的蒙古国、俄罗斯资源丰富；同时包钢的白云鄂博资源得天独厚，且紧依黄河，靠近内蒙古、山西煤炭富集区，稀土、煤、铁、水、电等优势明显。在这种优势下，他在我国的12个重点省市设有销售分公司，其产品也远销国外。是我国的重要的工业企业之一。

二．炼铁炼钢厂与焦化厂

日期：7月1日 地点：1.炼铁厂 1.1 实习内容

包钢炼铁厂现共有六座高炉出铁，总容积为9880立方米。我们参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有几个人巡视。

四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。

每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。

1.2 四号高炉生产工艺流程

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

1.3目的：高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐

车。常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。1.4 主要设备工作原理

高炉冶炼的工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。地点：2焦化厂 2.1实习内容：

包钢焦化厂位于内蒙古包头市昆都伦区，包钢厂区目前包钢焦化厂的焦炭年生产能力为460万吨，尚不能完全满足需求，加之现有1号到4号焦炉运行周期长、老化严重，给焦炭生产增添了不稳定因素。为解决这些问题，2010年底，包钢在乌拉特前旗工业园区开工建设年产210万吨焦化项目。该项目建成后，包钢焦化厂区内原有的1号到4号焦炉将改造成为2座现代化的大型焦炉，年产量在200万吨左右，再加上现有的5号到10号焦炉的300万吨年产量，届时包钢可实现年产700万吨焦炭的目标，满足钢铁生产需求。

2011年，包钢焦化厂计划生产焦炭445万吨，降本增效9723万元。据悉，为保证目标的实现，该厂将从3个方面确保生产平稳顺行：一是确保1号到4号老焦炉的稳产，通过“特护”确保生产出符合炼铁生产要求的焦炭；二是在不断提高西部煤配比的同时，加强5号到10号焦炉以及3套干熄焦设备的管理，充分发挥干熄焦对焦炭质量的提升作用；三是全力支持包钢乌拉特前旗工业园区新建焦炉项目建设。2.2炼焦生产工艺流程

由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。（1）炭化室

炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为4mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3,加热水平高度为800mm。（2）燃烧室

燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心

距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。（3）蓄热室

蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。（4）炉顶区

JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。

总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。2.3生产设备

集气系统、护炉软件、加热交换系统、熄焦系统、焦炉除尘设施、辅助设施。2.4干熄焦工艺流程图

包钢焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min,使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。

筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。

三．炼钢厂与薄板

日期：7月2日 地点：1.炼钢厂 1.1实习内容

关于炼钢厂，有关工作人员介绍说现有的转炉有七座，三座80t转炉、两座120t转炉及两座150t转炉，进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。据介绍，该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。

1.2炼钢厂生产工艺

包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。1.3炼钢工艺的流程

前期：铁矿石→矿石→炼铁

炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯

转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生

成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

1.4目的：转炉冶炼的目的是将生铁里的碳及其他杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。

1.5主要设备工作原理

（1）转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助 设备、炉下出钢、倒渣设备等。

（2）供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部 供气元件等。

（3）原料供应系统。包括铁水供应系统及散状料供应系统。散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成。

（4）烟气净化回收系统。本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱 水器、煤气柜等组成

（5）转炉炉体可以3600旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等 工艺操作。地点：2.薄板厂 2.1实习内容

我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。他引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm — 1560mm、厚度在 1.2mm — 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。2.2薄板厂连铸连轧生产工艺

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。

将装有精炼好的钢水钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器中的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

其中5#铸机的辊道区域如下

2.3主要生产设备

大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。

四．无缝钢管厂与轨梁厂 日期：7月3日 地点：1.无缝钢管厂 1.1实习内容

7月3日我们参观了无缝钢管厂，参观负责人先给我们简单讲解了一下无缝钢管的生产工艺流程，如下：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜扎、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制，无缝管的原料是圆管坯。首先我们进入钢管厂房，映入眼帘的是直直的钢柱，钢柱前方还有一个钻头，它的作用就是用来穿入钢管，进行钢管定径，在炉前就是一条用来运送钢管的链轨，钢管在被高炉加热后的温度高达1200到1300摄氏度左右，给钢管加热的是煤焦油和天然气。经加热后的钢管，还要通过定径机定径，定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后进入冷却塔中，通过喷水冷却而被矫直。之后由传送带送至一个高炉进行内部探伤，若钢管内部有裂纹、气泡等问题，将被探测出。如果合格再由传送带送到钢管堆。我们再经过那个部位是感觉很热，温度很高，那就是在最后一步进行探伤留下的余温。那钢管出来是赤红的，所以很热。1.2钢管的生产工艺流程： 1.2.1热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。1.2.2冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。虽然机器正在检修，我们没有看到无缝钢管生产的场面，不过我们已经想象到那激烈的场景了。1.3主要设备

管坯锯、加热炉、穿孔机、连扎机、脱管机、再加热炉、定径机、张减机、冷床、管排锯、矫直机、探伤机、倒棱机 1.4计算公式

延伸率=管坯直径/4/壁厚/（外径-壁厚）

加工后长度=延伸率*来料长度 地点：2轨梁厂 2.1实习内容

通过在轨梁厂的实习，我们知道目前，世界上主要采用两种现代钢轨生产工艺：一种为长流程工艺，另一种为短流程工艺。我们参观了各个钢轨的生产线。长流程工艺是以矿石为原料，经高炉、转炉冶炼，再经炉外精炼和真空脱气处理，有效控制成分和有害气体后，经连铸机铸成一定尺寸的钢坯，这些钢坯在步进式炉内加热到轧制温度后，被送到开坯机进行开坯形成钢轨雏形，然后在万能粗轧机组进行可逆多道次粗轧，最后在万能精轧机上轧出成品。成品钢轨在热状态下由热锯切成定尺后，送步进式冷；床上冷却，然后送到中间仓库堆垛等待加工。钢轨冷加工过程是：首先将钢轨送到平立联合矫直机上进行矫直，对钢轨进行表面及内部质量检查(超声波及涡流探伤)，然后对钢轨进行铣头、钻孔，最后对加工好的成品轨进行质量抽查和包装。其工艺流程为高炉转炉精炼脱气连注炉加热一次开坯二次开坯万能粗轧万能中轧万能精轧打印锯切冷却矫直探伤铣头转孔质量检查发货 短流程钢轨生产工艺短流程工艺是以废钢为主要原料，经电炉粗炼、LF炉精炼、VD炉脱气后送连铸机铸成所需尺寸的钢坯。其后部工艺与长流程相同。2.2生产工艺流程 【旧线钢轨】：

连铸坯→加热→高压水除鳞→950开坯→800轧制→850精轧→热锯锯切→热打印→冷床冷却→上垛→矫直→联合锯钻加工→(轨端淬火)→探伤→检查→入库 【新线钢轨】：

连铸坯→步进炉加热→高压水除鳞→BD1开坯→BD2开坯→高压水除鳞→CCS轧制→热打印→热锯锯切→预弯步进冷床→矫直→检测中心→加工→入库 【热处理钢轨】：

合格钢轨（素轨）→钢轨淬火→调直→检查→入库。【型钢、方坯】：

钢坯---加热---高压水除鳞---轧制---热锯切---矫直（型钢）---检查---入库 2.3主要工艺装备

旧线工艺装备：三座三段式连续加热炉、高压水除鳞装置、一架950二辊可逆式开坯机、两架800三辊式轧机、一架850二辊式精轧机、七台滑座式热锯、钢轨热打印机、矫直机、锯钻联合机床。

新线工艺装备：步进式加热炉、2辊可逆式BD1轧机、二辊可逆式BD2轧机、CCS万能粗轧机（UR）、CCS轧边机（E）、CCS万能精轧机（UF）、步进式冷床、平立复合矫直机、检测中心。

五．热电厂 日期：7月4日 地点：热电厂 1.1实习内容

包钢热电厂主要动力产品有：高炉冷风、蒸汽、电力、软水（除盐水）、采暖热水等。包钢热电厂的生产在包钢集团公司整体生产中占有举足轻重的作用。在高炉冷风生产上，由于高炉鼓风机是公司生产的命脉，直接关系和影响着高炉的生产。随着公司高炉的扩容改造，目前热电厂已没有大容量备用鼓风机，高炉冷风的供需矛盾比较突出，因此，公司在2006年建设了两台电动鼓风机以缓解这一矛盾。

在电力生产上，新投入的两台30MW发电机，使热电厂总装机容量达162MW，在电力资源日益紧张的情况下，热电厂的电力生产为确保公司正常生产、生活用电和节能降耗方面

发挥着重要的作用。

在蒸汽生产与供给上，热电厂蒸汽主要有高温高压蒸汽，主要满足7000 m3/min鼓风机和两台30MW发电机的运行；中温中压蒸汽主要用于本厂鼓风机、发电机和公司其它厂矿生产用汽；低压蒸汽一部分用于生产，一部分用于生活及冬季采暖用汽。

在软水生产与供给上，热电厂现有5个除盐水（软水）处理站，除满足本厂用水外，还用于炼钢、轧钢等各厂生产所需软水。

在采暖热水供给上，热电厂承担着包钢厂区的冬季供热工作，供热管网遍布包钢厂区。

热电厂拥有软水管道15210米、蒸汽管道45730米、热水管道35640米，管道总长达96580米，这些管网是包钢生产的动力命脉。

2006年，热电厂发电量、冷风供出量、综合蒸汽供出量、采暖热水供出量、软水供出量超额完成任务，满足了公司生产需求。1.2生产工艺

热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电、产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方式。生产工艺是将燃料送入炉膛内燃烧，放出的热量是将水加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，高速气流冲击汽轮机叶片带动转子旋转，同时带动同轴发电机转子发电。

电厂的生产过程实质是将一次能源（燃料的化学能）转化为二次能源（电能）的能量转化过程。分为三个阶段：第一阶段是在锅炉中燃烧的化学能转化为蒸汽的热能；第二阶段是蒸汽的热能通过汽轮机转化为 机械能；第三阶段是机械能通过发电机转化为电能。1.3主要设备

包钢热电厂主体设备有10台锅炉、9台汽轮发电机、8台高炉鼓风机，即：5台130t/h中温中压燃煤锅炉，1台100t/h中温中压纯烧煤气锅炉，2台220t/h高温高压纯烧煤气锅炉和2台130t/h煤气锅炉和3台6 MW背压式发电机，1台12 MW纯凝供热式发电机，1台12 MW抽凝式发电机，2台30MW高温高压抽凝式发电机，2台30MW中温中压抽凝式发电机以及1台瑞士德国MAN公司制造的8000 m3/min鼓风机，2台前苏联制造的4250 m3/min鼓风机，1台瑞士苏尔寿公司制造的6000 m3/min鼓风机，1台捷克制造的5500 m3/min鼓风机，1台俄罗斯制造的7000 m3/min鼓风机。2台德国MAN公司生产的8500 m3/min电动鼓风机。共有27台机炉设备。

2006年开始建设2台和2台150MW燃气蒸汽联合循环发电机，机组全部建成后，热电厂总装机容量将达到462MW。

六．实习体会

经过这次实习活动，让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业的学习打下坚实的基础。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解对项目的三控两管一协调的必要性，了解工程施工管理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。工作中还要做到以下几点： 一．端正心态。

心态决定生活状态。唯有心态端正，你才会感觉到自己的存在，才会感觉到生活与工作的快乐，才会感觉到自己所做的一切都是理所当然。还要学会妥协，向现场妥协，向现实妥协。千万不要有“我在学校怎么怎么”或者“我比你现在的员工学历高”这样的优越感。要知道企业要的是实用型人才，企业要看你是否符合他们的要求。试用期是工作的始发站。心态不好，这山望着那山高，不看就业大形势，也不脚踏实地做事，即使有好的机遇到了，你拿什

么做“敲门砖”？没有养成良好的工作作风，好机会也不会眷顾你。

一般说来，用人单位都喜欢把一些琐碎、单调、技术含量低的工作交给实习生做。这个阶段缺乏乐趣和挑战性，往往让大学生陷入苦恼，觉得自身价值无法体现。要相信，只有经过这样的考验，才有机会获得进一步施展才能的机会

二、化被动为主动。

大学生实习是为了学到实践知识，在试用期间，虽然自己是个新人，没有工作经验，但只要自己已经尽心尽力，肯学习，企业都是会喜欢这样的人，老板也会给你施展才能的机会。所以，在寻找实习单位时，应客观、理性的，找那些有深度、有广度的单位去实习，逐步提炼提高自己的职业含金量和竞争优势，如果能化被动为主动，那么工作与成长的意义就真正体现出来了。

三．明确发展方向。

实习不应该仅仅是为了找到一份工作，同时也是通过尝试来发现什么样的工作更适合自己，明确自己未来的发展方向，为职业生涯做好规划，这样的实习才物有所值。千万不要把在大学里养成的迟到、早退、请假等坏习惯当成家常便饭，让人感到没有敬业精神，很难作为企业长期培养的人选。尤其是在试用期内，因为还没有确定下来，有些同学免不了上网查查招聘信息，甚至还请假出去参加面试，这是最大的忌讳！这些小把戏绝对瞒不过老板的！别说这些“扎眼”的事，就是平时你在做事，老板也在盯着呢。如果你有推诿、拖拉、敷衍了事现象，给工作带来损失，老板全都看的见。所以，不管将来怎么样，一定要克服马马虎虎的习惯，养成脚踏实地、认真做事的态度，给人留下敬业的印象。

四．注意细节。这主要反映在实习生应对简单任务的能力上，很多实习生往往会忽视这一点。遵守工作纪律。每家公司每个项目部都有自己的工作纪律，有些总做纪律是你无论在哪里都必须遵守的，比如不迟到、不早退、办公时间不打私人电话、不揩公家的油等等。多做事，少说话。给复印机加纸，换一下饮水机上的空水瓶，打扫一下办公室卫生„„做做这类小事并非大材小用，往往能给人留下好印象。

包钢毕业实习报告 第2篇

王海坤

09会计1班 0965114108

实习报告

包钢参观实习报告

——实践出真知

一、实习目的：

生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。我们要在这次的实习过程中了解发电、污水处理的设备及流程，钢铁冶炼的基本生产知识（包括炼钢炼铁的工艺设备情况以及需要对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识）。

二、实习时间：

2010年4月26日至5月7日

三、实习地点：

1、包钢热电厂

2、包钢轨梁厂

3、稀土三厂

4、北郊水净化厂

5、包钢炼铁厂

四、实习范围：

1、学习发电过程及了解其工厂的电路流程

2、学习钢铁冶炼及锻造成型轨梁的基本知识

3、学习我们国家稀土储存及生产情况

4、了解污水处理净化处理过程

五、实习方法：

1、听领导细致讲解

2、通过到生产车间观察

3、通过工厂里的墙上宣传栏上的知识进行了解

六、实习内容：

<一>实习前的动员、教育、入厂安全教育

4月26日上午八点我们在大礼堂进行了实习前的实习前的动员、实习前教育、入厂安全教育。通过这次的厂前教育要我们知道了本次实习的主要目的，以及实习过程中需要的注意事项。刘老师多次强调了进厂安全和纪律问题，最后刘军老师又强调了一下时间问题，因为我们在实习期间来往工厂之间都是需要坐大巴的，所以已经要有很强的时间观念。

<二>包钢热电厂

4月27日我怀着好奇而激动的心情早早的起了床，准备好了今天的包钢热电厂之行。我们来到校门口集合，此时班主任赵老师和罗老师都已在此等着呢。上校车，向热电厂开去。大约半小时我们就到了热电厂，首先映入我眼帘的是四个镀金大字“包钢集团”。下了车，在一位领导的带领下我们开始了首次参观实习。领导带着我们上了四楼的发电控制室，在一幅示意图前给我们介绍了工厂用电的流程：电是怎么从10KV高压降到我们平时使用的220V正常电压的。她还教我们认识一些高中课本上没有的电学知识及工厂生产电的输送和使用情况。毕竟第一次吗，我们都认真地听领导的讲解，仔细地记着笔记.最后我们又来到室外的变压器前，观察它的外形及构造同时领导又告诉我们识别变压器的三项电路。

<三>参观包钢轨梁厂

4月28日我们在老师的带领下进入了我们实习的第二个工厂——包钢轨梁厂。进入厂后，首先是领导给我们讲解注意的事项：

1、戴好安全帽，2、不准拍照。要求不多，但体现对我们这无知学生的关怀。到了车间，我们亲自经历了钢轨的炼制过程：首先上料，对铁块进行分割加热在机器运转下输出成型钢轨。此时的钢轨火红，像一条条火龙在机器上穿梭，这些钢轨再经过高压水处理失去了刚才的颜色，但仍不能直接出厂，再经过三次压制、热打印、冷却、矫直。最后探伤检验，合格即可出厂。从领导那我们得知：此厂建于1963年4月，是全国三大钢轨生产基地之一。可生产铁路用各种钢轨，起重机钢轨，轨枕，工槽钢，方钢产品系列。万能轧机高速钢轨生产线年生产能力为 90 万吨，可生产角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。包钢轨梁厂还将新线CCS轧机的前后工作辊道更换为耐磨辊道，以减少钢轨表面缺陷的发生。加热炉装坯支数是影响钢轨产能的重要环节。该厂生产部门决定在符合规程的前提下，调小加热炉放钢的步距，尽量多装钢，以提高产能。此外，该厂有关部门不断加强对新线钢轨打印机,锯钻床、剖分锯等国外引进重点设备的技术研究，全面掌握其性能，提高事故的处理能力和速度，减少停产时间。设备部门充分利用日常修理时间，及时处理设备隐患，并提前做好大型工具、备品备件的准备，迎接明年钢轨生产高潮，推动我国铁路建设的快速发展。我们切实体会到了包钢工人生产的辛苦，也为国家有这样优秀的企业感到自豪。

<四>走进高新开发区——稀土三厂

世界有90%的稀土在中国，中国有90%的稀土在包头，所以包头有“稀土之城”的美称。4月30日我们来到了包头稀土三厂。我们的主要目的是学习了稀土工厂的历史发展、生产的主要产品等。包头稀土三厂成立于1963年，它是以包头白云鄂博多金属共生矿综合开发利用为宗旨，以稀土选矿、稀土冶金分离提取、新型稀土功能材料及器件的开发应用等为研究重点的综合性稀土研究开发机构，是目前国内最大的稀土研究开发基地。1992年6月稀土研究院进入包头钢铁公司，成为包钢的稀土科研开发基地，同时面向国内外稀土行业，承担国家攻关、自治区及地方重点攻关、冶金部重点科研课题，为稀土行业的技术发展服务。全厂设有三个部、三个中心、一个研究室和一个机械动力车间、其中含有三条中试生产线。分别承担分析与检测、机械及自动化技术与设备应用研究和稀土信息情报研究等。并且具有一支较高学术水平和丰富实践经验的稀土科研开发队伍。拥有从稀土冶金到稀土应用、稀土新材料、功能材料及应用器件研制开发、分析与检测仪器设备，主要产品: 稀土金属、高纯稀土金属、钴永磁产品、钕铁硼产品、稀土氧化试剂、湿法产品等。

<五 >参观包钢炼铁厂

5月7日我们来到最后一个实习工厂——包钢炼铁厂。我们来到炼铁厂的四号高炉，高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的偌大一个炉台上只有几个人巡视。四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程四号高炉生产流程。高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和炉渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。副产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等.参观后，我们和领导再见后，就坐车返回我们学校了，结束了一天的参观学习。

七、实习感受：

两周的实习很快就结束了，经过了几天的参观实习，极大了开阔了我们的视野；在实习的过程中我们不断记录与自己专业有关的知识，然后再将这些知识与理论知识相联系从而能够更好地将理论与实际相结合进一步深化我们对于理论知识的了解，同时也激起了我们对于学习知识的兴趣-希望在以后的学习过程中能够将所学知识更好的应用于实际创造出更多的东西。同时在对自己做事的严谨、团队协作精神的培养也极大有促进作用。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”我会在今后求知的道路上继续努力，为做一个合格的大学生而努力！通过参观学习，我们对轨梁的制造工艺的过程，有关原理以及设备有了一个感性的认识，真正做到了理论结合实际，并且对目前钢铁厂的发展现状和前景以及专业需求有了一定的了解，有助于我们树立正确的学习态度和明确的学习目标，对我们今后的学习和就业具有重要的指导意义。

经过了实习我们都有了很深的感悟，学到了许多课本上所学不到的知识，弥补了我们自身的知识缺陷，从公司的发展历程中我们也学到了好多的东西，公司在发展的过程中不断的突破自我，进行管理体制的创新、先进技术的引进、自主创新能力的培养从而在竞争激烈的市场中不断的赶超同行业的企业并最终走在了行业的前列，工厂以自强诚信、创新前进的企业精神不断的引领企业迅速的发展，与国际技术接轨，瞄准国际先进机车车辆设备发展方向，以“掌握世界一流技术、生产世界一流产品、建成世界一流基地”的发展目标促进公司的跨越式发展。在我们以后工作以及学习中我们更应该以此为借鉴不断从自身出发进行自我超越，不应该满足追赶最重要的是要在不断的学习中进行超越、进行自我创新。只有这样在以后的工作学习当中我们才不会被时代的潮流所淘汰，才能与时俱进为企业贡献自己应有的力量；同时我们还要为自己树立切实可行的工作目标，不能盲目的为了工作而工作，如果那样的话我们自身的素质是不会有什么实际的提高的；在以后的工作当中我们要树立核心价值观-要有一种责任感，不断的提升企业的竞争力，同时还要有团队的精神真正的利用大家的智慧共同解决企业所面临难题。志当存高远，我们的最终目的就是与时俱进，适时超越，经过团队的不懈努力实现自我价值的实现。

包钢毕业实习报告 第3篇

一、成绩面前找差距, 主动加压自奋蹄

目前, 包钢从上到下没有一个人感到放松, 同全行业职工一样, 齐心共渡钢铁工业的“严冬”。忧患意识、危机感、责任感与日俱增, 对标挖潜、降本增效的螺丝越拧越紧, 成绩面前找差距, 不用扬鞭自奋蹄。5月初公司董事长、党委书记周秉利向全体职工发出了“为生存和发展而战”的号召。5月8日公司机关作为生产经营和对标挖潜的参谋部、指挥部向全体员工发出倡议, 其要求之严、指标之高、工作之细令人称赞, 这里择录几段, 与大家共勉。

1. 机关各部门、有关单位可控费用降低10%

机关各部门、有关单位要按照可控费用降低10%的目标强化组织领导, 细化指标分解, 层层落实责任, 做到事事有人管、有措施、有检查、有考核, 确保降本增效目标的实现。

2. 向精细管理和创新管理要效益

机关各部门、有关单位要带头践行唯旗是夺、志在一流的精神, 以打造世界一流企业和“百年老店”的坚定信念, 结合自身特点, 切实发挥职能管理作用。要向国内外一流企业学习, 不断细化管理措施, 创新管理方法, 充分发挥管理在降本增效中的特殊作用,

3. 做节约型员工, 创节约型机关

机关全体员工要从为人类节约宝贵资源的道德高度和降本增效的现实需求出发, 在各方面发挥示范作用。带头树立“过紧日子”的思想, 养成勤俭节约的良好习惯。

(1) 节约每一分钱。节约电话费。各部门、单位要对闲置电话进行清理, 按需要从严配置长途电话, 节省话费, 节约办公用品费用。

按照“务实、节俭、高效”的原则, 大力精简会议, 尽量做到少开会、开短会和多会合并召开。提倡通过电子邮件、传真等方式进行对外沟通。公务接待要隆重与节俭并重, 机关人员下基层工作时, 要轻车简从, 减轻基层负担。

(2) 节约每一度电。节约空调用电。楼内公共区域要做到双休日、节假日及时关闭空调。节约照明用电。尽量利用自然光照明, 办公室、会议室、走廊、水房、卫生间等场所尽量少开灯或不开灯。离开照明场所时要随手关灯, 坚决杜绝“长明灯”。节约电脑等电器用电。办公设备停用半小时以上时, 要关闭电源。下班时关闭办公设备电源插线板总开关或拔下电源插头。提倡多走楼梯, 上、下楼三层以内尽量不乘电梯。

(3) 节约每一张纸。积极推行无纸化办公, 充分发挥包钢OA网、“腾讯通”等电子化办公工具的作用, 尽量通过网络发布、传递信息和流转非保密性文件严格控制纸质文件印刷数量, 特别要严格控制各类信息简报的印发, 可发可不发的一律不发。另外, 在不影响工作质量的情况下, 要求双面用纸。

(4) 节约每一滴水。要不断强化节水意识, 养成节水习惯。对“隔夜水”不能继续饮用的, 要一水多用, 用于洗手、清洗抹布等。需要用水时也要尽量节约。严禁“跑、冒、滴、漏”。用水后要随手关紧水龙头, 杜绝出现“长流水”和滴漏现象。倡议书提出的条件严格、具体, 实践中更是领导带头, 一丝不苟。5月25日下午5点左右, 记者去公司财务部部长郝润宝办公室采访。由于外面阴天, 办公室内已经灰蒙蒙。但在一间几十平方米的大办公室只有部长办公桌上亮着一盏台灯, 见记者进门, 部长有点不好意思地说:对不起, 这是我们的规定, 只要光线满足工作需要就行, 房间灯都未开。上行下效, 公司机关的实际行动, 不仅深受全体员工欢迎, 而且起到了重要的榜样带头作用, 记者到其他单位看到的情况也都一样。

5月下旬, 包钢又针对钢材市场形势的变化, 及时在炼铁厂召开总经理办公会议, 总经理李春龙首先分析了当前钢铁行业面临的困难和包钢1至4月份的生产经营情况。他指出, 年初以来, 钢铁市场震荡下滑, 钢铁产品跌幅与生产所需原燃材料的跌幅极不均衡, 市场形势极为严峻。公司年初制定的生产经营指标, 已不适应当前形势。在变幻莫测的市场面前, 我们决不能将希望寄托于外部环境好转, 必须要有客观准确的市场判断, 因此公司即将对生产经营等指标做出调整。采购部门要千方百计降低采购成本, 原燃材料要达到经济、合理、实用的目标;铁前系统要使用经济合理的炉料;销售部门要调动一切积极因素, 提高产品售价;同时, 要杜绝浪费、降低消耗、提高收率和成材率, 大力促进降本增效。

为进一步推进降本增效活动深入开展, 公司于5月8日开启了“降本增效纵深行”活动, 从5月到8月用三个月时间。公司党委副书记魏栓师在公司降本增效会上作了重要讲话, 他指出一季度钢铁行业普遍亏损的局面尚未出现明显好转, 降本增效既是公司当前的工作重点, 也是企业发展的永恒主题。会上还明确提出了“深降本、广增效”的行动口号。公司开展“降本增效纵深行”活动, 既是挖掘亮点、总结经验、促进工作的过程, 也是深入调研、发现问题的过程。要求各单位要认真配合活动的开展, 积极提供线索、总结经验, 将党员干部凝聚到降本增效工作上来, 将职工群众的工作热情激发起来, 以良好的精神面貌、工作状态和行之有效的措施保证降本增效稳步推进。

二、源头入手抓对标, 打牢基础保全局

包钢的高效益, 在很大程度上得益于自有矿山和资源优势。资源优势所以能够充分发挥, 是由于包钢人重视并做好矿山工作, 坚持把资源优势最大限度地变为全局成本优势。

钢铁行业的实践证明, 在进口矿价格不断上涨的情况下, 近几年来哪个钢铁企业的矿石自给率高, 哪个企业的成本就低, 效益就好。有矿山的企业与无矿山企业相比, 吨钢成本相对较低, 矿石自给率越高, 质量越好, 降本增效幅度越大。所以抓好矿山多出矿、出好矿, 是有矿山的钢铁企业降本增效的源头和亮点。包钢领导深知此理、对标挖潜工作中十分重视矿山工作。一方面加大矿山工作力度, 坚持以矿山为基础, 调动各方力量支持矿山。另一方面坚持把得力干部派到矿山, 姬志勇出任白云矿矿长、巴润矿业董事长, 出任两大矿山的“掌门人”。他为了办好矿山吃苦耐劳、勤奋工作, 使矿山发展很快。近年来, 他从全局出发, 围绕“大包钢”建设, 团结班子全体成员, 加快矿山技术进步, 深化矿山改革, 提高矿山管理水平, 降低消耗、节约资源, 使矿石产量高、质量好, 年年超额完成任务。白云矿矿石产量连创新高, 巴润矿业创下国内同类型选厂建设周期最短、投产达产最快、劳动生产率最高的优异成绩, 使公司原料自给率明显提高, 有效支援了公司钢铁厂提质降耗, 降本增效。他常说, 矿山是包钢发展的源头, 源头工作做好了, 包钢发展才有后劲。所以, 他一直勤勤肯肯, 做好矿山工作, 为包钢的发展增砖添瓦。双休日陪同我们到矿山现场参观的巴润矿业财务部长袁国辉也是这样, 本来占用他的双休日我们有些不好意思, 他却爽朗地说:这算什么, 我们很少有双休日, 到了山上一看确实如此, 穿孔机钻孔正忙, 装岩机把矿石一铲铲装到车上, 百余吨的电动轮汽车, 来往穿行, 双休日在采矿场乃是一片繁忙景象。大家的目标只有一个:多出矿, 出好矿, 支援钢铁厂降本增效。袁部长给我们算了一笔账, 按用自产矿生产一吨钢降低成本500元计算, 巴润矿业一年的矿石产量可以生产300万吨钢, 可为包钢降低成本15亿元以上, 我们多生产一吨铁精矿, 就可为包钢降低生产成本300元以上。

包钢选矿厂的情况也是这样。选矿厂是矿山生产的第二道工序, 职责是把铁矿石加工分选成可以直接入炉的成品原料。既为炼铁生产提供铁精粉, 其尾矿又是稀土生产的重要原料, 是包钢两大支柱产业的原料仓, 也是包钢开展对标挖潜、降本增效较早的重点之一。今年又是选矿厂降本增效力度最大的一年。2010年与2011年累加, 选矿厂共降本增效1.36亿元, 而2012年, 选矿厂主动将公司下达的9767万元降本增效指标提高至1.35亿元, 相当于前两年的总和。这样的魄力和勇气从何而来?带着这个问题, 记者深入选矿厂车间部室、职工中找寻答案。

1. 增效益:要有大智慧、大视野

今年公司向选矿厂下达了自产铁精矿品位65.48%的计划目标值, 选矿厂主动将这一目标提高到65.60%, 而选矿车间又将数值提升到65.63%, 比公司下达的指标整整高出0.15个百分点。千万不要小看了这0.15个百分点, 按目前市场销售价格, 铁精矿含铁每提高0.1%, 加价2元, 而提高0.15%每吨加价3元, 如果乘上产量460万吨的全年产量, 仅此一项一年增效1380万元。

选矿车间是选矿厂降本增效的“当家花旦”, 为了实现提质增产, 他们以“提质、增产、增收、增效”、“一提三增”, 为降本增效的目的改革磨矿工艺。早在2008年, 选矿厂就将四个磁选系列中的两系列由原来的连续磨选改造为阶段磨选。两年多的实践证明, 这样做可将精矿品位提升1个百分点。201年, 他们又对另外两个系列加以改造, 形成全部阶段磨选, 仅凭借这一项改造, 选矿车间今年就可增效2000万元。

开源有大手笔, 节流也做大文章。将选别后的尾矿直接排放至尾矿库是选矿厂多年来采取的生产运行方式。选矿厂在“抛尾”流程上增设了一套尾矿回收系统, 每年可从过去流失的尾矿水中白白捞出铁精矿近3万吨。后来他们又对永磁设备实施扩容, “捞金”能力提升了一倍, 今年选矿车间将尾矿回收指标由5万吨增加至9万吨, 可实现增利1800万元。

2. 通过提高设备作业率, 保证正常生产降成本

为了保正常生产, 千方百计提高设备作业率, 今年前4个月选矿厂自产矿设备作业率达94.35%, 尾矿回收系统设备运行作业率达99%, 双双创下历史同期最好水平。

为实现高效“护航”, 尽可能延长设备的运行时间, 检修车间依照选矿厂“全员、全系统、全过程降本增效”的理念下形成联动。检修车间将以往的设备一坏一修改为计划检修, 为实现设备的长寿化管理实施闭环式科学检修, 对设备故障率高的薄弱环节实施重点看护, 甚至就连节假日设备维护都制定出详细的检修预案。

3. 细分解:全厂上下齐动员

在检修车间某班组, 墙上挂满的各级各类荣誉牌匾, 让所有来访者刮目相看。其中含金量最高的“自治区巾帼文明岗”荣誉, 全班27人个个身上都有成本控制指标。选矿厂降本增效指标层层细化分解由此可见。

选矿厂降本增效指标分解真正做到了千斤重担人人挑, 就连厂领异也概莫能外。在《选矿厂2012年重点工作目标管理责任分解表》上, 记者看到选矿厂降本增效的总责任人一栏中写着厂长翟文华的名字, 同时还对完成情况做出严格规定, 接受广大干部职工的监督。有了领导的身体力行、率先垂范.各部门也积极联动, 全面营造“深降本、广增效”的良好氛围, 以“降本增效稳经营”为主题的季度生产立功竞赛、以“吃苦耐劳讲奉献, 降本增效创佳绩”为主题的党员奉献专题竞赛、“成本在我心中, 效益在我手中”主题演讲赛, 在党员职工中蓬勃开展。

由于从上到下从采矿到选矿全面加强矿山管理工作, 使包钢矿石产量增加, 矿石自给率达60%以上, 不仅增加了矿山本身的效益, 而且为下游的炼铁、炼钢、轧钢等整个钢铁生产链降本增效起到重要作用。

同时还要看到, 通过加强管理和科研攻关, 不仅实现了铁金属的提质增量, 而且大大提高了资源综合利用率。在铁、稀土、铌等资源的回收与利用方面取得巨大突破。为最大限度地减少铁金属流失和最大限度地提高了稀土、铌等有用组分的回收, 2009年, 选矿厂利用现有设备、工艺建成了尾矿回收系统, 年可回收铁品位63%的铁精矿8万吨以上, 使选矿厂铁收率提高0.5个百分点以上。选矿厂还与包钢矿研院合作, 选取稀土浮选尾矿为原料, 进行了国家“十一五”支撑项目选铌试验研究。原料五氧化二铌在0.2%的情况下, 得到了4%以上的铌精矿。2009年, 选矿厂与包钢稀土等单位合作, 对磁矿弱磁选尾矿、选矿产出总尾矿等进行了稀土选矿试验, 同年8月, 包钢稀土还建成了以磁矿弱磁尾矿为原料, 年产稀土精矿4.5万吨的工业生产线, 填补了白云鄂博磁矿综合利用的一项空白, 年新增利润数千万元以上。包钢选矿厂的弱磁选强磁选反浮选工艺是铁、稀土生产工艺的主体工艺构架, 所供原料年可获得稀土品位50%至56%的稀土精矿18万吨, 为包钢稀土产业做大做强充分发挥资源优势。为此, 包钢白云鄂博矿区成为全国资源综合利用的示范基地之一。

三、牵牛要牵牛鼻子, 突出重点抓关键

包钢的对标挖潜降本增效既注重全面发动, 又注重抓关键, 保重点。经过筛选, 他们根据不同单位在降本增效中所处地位与比重, 突出抓了以下几个重点, 对全面提升包钢的经济效益起到重要作用。

1. 铁前系统

经分析, 包钢铁前系统成本占包钢总成本的60%以上, 所以铁前系统成为包钢降本增效的主战场、重头戏。他们在抓好矿山原料的同时, 重点抓了焦化、烧结和炼铁厂。以焦化厂为例, 2012年公司下达降本增效任务为6741万元, 前4个月完成2642万元, 超计划395万元。主要措施有以下几点:

(1) 科技攻关, 降低成本1550万元。在焦化厂, 实施对煤种的合理配比, 具有较大的降本增效潜力和空间。他们通过攻关科学配比, 使西部煤配比达到了73.64%。生产技术部部长卢培山算了一笔账, 按照目前的西部煤配比, 每吨配煤可降价6元左右, 全年即可降成本3870万元。权衡全年6741万元的降成本指标, 降低配煤成本绝对称得上是“大块头”。年初以来, 焦化厂大胆尝试“炼焦新煤种新资源开发与配煤试验研究”, 并启动了低质煤配煤炼焦试验, 开发适于生产的煤种总计达到11类, 推广扩大了3号坑蒙古煤的使用;经过两次配比调整, 使山西高价主焦煤和肥煤的总配比降到24.52%, 将全年用煤计划降低了4.88%。按照1至4月份配合煤价每吨降13.20元计算, 仅配煤成本一项就降低了1550万元, 超进度计划260万元。焦化厂备煤筒仓是去年公司的重点工程, 24个新筒仓的建成使用, 加之原来炼焦三部的12个筒仓, 为焦化厂科学合理存放煤种、减少风损提供了条件。筒仓储煤量的增加、使用效率的提高, 减少了露天存放造成的风损。如果按照0.5%的风损量计算, 筒仓的投用每年可节省费用上千万元。

(2) 管理创效。为进一步激发降本增效中“人”这一关键要素的巨大作用, 该厂今年将对标活动进行了“革新”。新的对标办法完全立足于降本、增效两个关键点, 一改以往单纯的行业对标、历史对标为精确细化且直接与效益挂钩, 由过去的年终表彰奖励改为一季度一奖励, 且奖励幅度大大增加。另外, 该厂每月都要对各部室对标指标的完成情况进行分析, 比差距、找原因、定措施、促改进, 并逐条落实到人。该厂19个部室一一对应降本增效分解后的指标。厂长助理樊永介绍说, 生产技术部、运销部、研究室绑定配合煤价, 奖励按比例分配;干熄焦部剑指吨干熄焦发电量, 就连党工部、综合部也都分解到了吨焦人工成本、绿化成活率等。在检修车间加工间, “再用料区”标识引人注意。职工们将钢板、铁皮、管道等边角料主动收集起来, 稍加裁剪后送到“再用料区”, 以供再利用。该厂对材料的使用, 特别是成本较高的药剂、催化剂等严格控制, 规范管理流程, 取得了明显的降本增效作用。

2. 稀土产品

得天独厚的稀土资源是包钢提高经济效益的最大亮点。从最近以来的实际情况看, 包钢利润的80%以上来自稀土产品, 所以抓好稀土产业的科研和生产, 是包钢降本增效的重中之重。为了充分发挥包钢稀土资源优势, 使资源优势尽快变为经济优势, 必须加快推进稀土产品产业链的延伸和产业集中度提升。为此包钢稀土筹建了新材料公司, 实现了稀土资源有价元素延伸产品由近乎空白到产能位居全球第一。在生产过程中, 包钢稀土冶炼厂从改善环境建设清洁工厂和增加效益出发, 对产生的废水采用三效蒸发结晶的方式回收盐类和冷凝水, 并循环使用, 回收的盐类又可加工成产品。稀土精矿在高温焙烧过程中产生的气体通过蒸留工艺也可实现回收再利用, 不仅清除了污染, 改善了环境, 而且变废为宝, 提高了企业经济效益。

3. 薄板厂

薄板厂是包钢主要的最终产品生产厂, 包钢的各种板材产品都出自这个厂, 所以降本增效潜力巨大。2012年分配给薄板厂降本增效任务2.77亿元, 是包钢降本增效的主体单位, 今年前4个月已完成指标0.94亿元, 超过计划121万元。其工作有以下几个亮点。

(1) 金属回收率100%。薄板厂拥有冶炼、热轧卷、冷轧卷、镀锌卷、宽厚板材等多条生产线, 各工序间存在较为复杂的物流关系。从2010年起, 薄板厂对原料废钢的统计及使用和生产性回收废钢铁料实行严格管理。为做到金属日平衡, 每个部门都设可查台账, 建立废钢倒运出票制和过磅制, 一车一票, 生产部每周抽查, 同时指定运输单位在清运过程中必须过磅。环环相扣的考核与监督, 使薄板厂各条生产线的金属回收率达到100%, 实现了钢铁料的平衡控制, 杜绝了钢铁料的丢失。

(2) 钢铁料消耗一降再降。降低转炉钢铁料消耗是薄板厂降成本的一大亮点。铁水成分、温度以及废钢质量的参差不齐, 加大了冶炼难度, 也严重影响钢铁料消耗。去年, 公司下达的钢铁料消耗指标为1087千克, 如今薄板厂通过科学控制铁水成分、温度及废钢质量已将钢铁料消耗控制在1084千克。每吨钢减少1千克钢铁料消耗, 可降低成本2.83元;400多万吨钢的产能, 一年可降低成本1200万元。

(3) 漏钢率全国最低。漏钢率是CSP生产线的一项重要指标, 对于提高生产作业率、降低生产成本具有重要意义。薄板厂热轧一部乙班创下的连续533天无漏钢为目前全国之最, 生产一线保证连续作业率, 延长有效生产时间, 减少或杜绝生产事故降低漏钢率, 既增加了钢产量, 又降低了事故处理费用, 是最大的降本增效。

(4) 废品率为零。目前, 薄板厂宽厚板区域已实现生产废品率为零。他们通过技术改进、质量全工序查询等措施, 找出影响产品质量的一切可能因素, 从而制定具体的措施严加预防, 保证产品的合格率。各部门合作共赢的管理思路, 已成为薄板厂狠抓产品质量的一项常规工作。通过狠抓“过程控制”提升产品合格率、计划品率, 减少非计划品, 实现增效。“三品”率由去年同期6145吨降至目前的1784吨, 直接实现经济增效581万元。

(5) 新产品迈向高精尖。宽厚板生产线是薄板厂新产品的“领军之秀”, 1至4月, 宽厚板生产线仅风电用钢和高强钢同比就增效730万元。热轧二部铸轧工艺区域技术主管温利军表示, 科学的管理、技术的突破是保证降本增效的必要条件。一季度, 宽厚板区域为公司新体系大高炉提供3000多吨炉壳钢, 包钢也因此跻身全国屈指可数的几家能够生产高炉用钢的企业之一。仅这一项就为公司节省了很大支出。

4. 棒材厂

棒材厂是包钢最终产品的主要生产厂之一, 也是公司降本增效的重点单位。2012年公司分配的降本增效指标为4190万元, 前4个月按进度应该完成1396万元, 实际完成1506万元, 超计划109万元。主要采取了以下措施:

(1) 针对存在问题开展攻关, 使非合金线材制造成本实现行业最低。俗话说, 没有梧桐树难招金凤凰。棒材厂打破了这一规律, 利用并不领先的国产设备2011年取得了非合金线材产品制造成本全国行业排名第一的好成绩。采访中, 高线轧钢车间主任侯凯拿出了一张“鱼骨图”道出其中奥秘。2011年, 棒材厂组成高线降成本攻关小组, 仅用1个月时间就完成了理论工艺改进。在实际改造和操作阶段, 攻关小组找出了影响成本的八大因素, 既原料价格、成品价格、成材率、作业率、能耗、生产工具备件消耗、技术成本和市场满意度, 再通过备件总包、控轧控冷等手段, 成功完成了技术改造, 并将工艺技术延伸到整个螺纹钢筋生产过程中。今年1月至4月, 仅低成本螺纹钢筋一项就增效2200万元。

在侯凯的办公桌上, 记者还发现2本手写的“机密”档案, 其中记录着每一次的事故案例分析情况, 几乎涵盖了全国高线工艺事故和技术难点。侯凯说, 这是整个棒材厂职工智慧的结晶, 凝聚着大家的心血, 它见证了棒材厂怎样完成了一次重要的超越, 成为全国行业领先的技术拥有者。

(2) 主动调整产品结构向市场要效益。市场是企业的生命线, 也是生产的指挥棒。由于建材用钢门槛低、投资小、效益高, 近年来民营资本纷纷投资线棒材企业。为了提高竞争力, 棒材厂主动向市场出击, 加强市场调研, 加快调整产品结构和产品升级, 积极开发新品种和高附加值产品, 逐步打开了中高端线棒材产品市场, 在西部地区扎下稳固根基。棒材厂自我研发生产的抗震钢筋、45号钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、优质碳素钢、油杆钢等新品种得到市场青睐, 同时也丰富了公司线、棒材产品品种。1至4月, 棒材厂生产新品种钢1.21万吨, 新增效益350万元。

(3) 发挥身边榜样的带动作用。朱长伟是棒材厂出席自治区的模范共产党员, 更换导卫吊具是轧钢线职工非常头疼的一项工作, 不仅费时费力, 危险系数还高。经过仔细观察, 朱长伟想到在导卫前方设置粘有防滑胶皮的摆放板, 在导卫后方增加人工扶手, 并根据不同型号的导卫, 将吊具后支点设计成为可移动式改变重心位置的装置, 把吊具变成了一台“秤”。这样一来不仅有效消除了导卫在吊运过程中的安全隐患, 还使更换工作更加安全、快捷, 平均每天能够节约30分钟停轧时间。有人算过一笔账, 30分钟最少可以轧制40吨产品。每个月就可多轧1200吨, 节省下来的时间其实就是“白花花的银子”。消息传开后, 棒材厂广泛宣传, 营造气氛, 利用典型个人带动全厂掀起新一轮“为降本增效作贡献”的热潮。

四、服务部门同参战, 红花绿叶总相依

包钢在对标挖潜过程中, 在抓好主体单位的同时, 也很重视服务辅助部门的协调配合。特别是生产组织和管理部门的大力支持, 是主体厂矿实现降本增效目标的重要支撑, 绿叶配红花是包钢对标挖潜协调发展的一道亮丽的风景线。以公司生产部为主体与各厂矿巧妙配合服务中足见一斑。生产部是公司生产运营中的中枢神经, 它的协调组织、精心策划、合理安排, 是实现公司生产经营优化运营的指挥各系统, 在公司降本增效活动中发挥了穿针引线、画龙点睛的重要作用。

1. 改变运输方式, 降本增效挖内潜

原来乌海矿业的白灰有一部分采用汽车运输, 经过多方努力, 现在全部实现火车运输, 每吨运费可减少76元。运输方式的改变大大降低了成本。仅此一项预计全年降低成本380万元。像这种从细节入手改变传统业务模式的做法, 在生产部今年确立的完成“28个项目”降本增效活动中随处可见。

何为“28个项目”?生产部部长刘振刚说, 公司要求职能部门“要有大局意识, 要为生存和发展而战”, 对此, 生产部细化了28个降本增效项目, 力争抓出成绩, 提升精细化管理水平。

在钢铁企业, 运输成本是一大项支出。生产部从加强原燃料卸车监督管理、减少运输费用支出, 到减少车辆检修费用全部制定出详细的方案。为了降低厂内运输费用, 生产部从提高卸车效率、减少物料倒运环节入手, 改变作业模式, 积极谋划降本增效的新途径。

今年公司将实现木里原煤、灰粉、无烟煤的直付, 减少二次倒运, 并提高厂内车辆周转效率, 减少倒运损耗。传统供给炼铁厂烧结区域所用的灰粉和无烟煤需经二次倒运才能到达料场, 运输成本较高。如将灰粉和无烟煤直接送到选矿厂用翻矿机翻卸, 通过管道皮带直供烧结车间, 可大大提高效率、降低运输成本。截至目前, 通过生产部积极组织, 炼铁厂、选矿厂已分别完成了对翻车机及皮带的检修和维护, 并开展多次联动试运。今年如能实现灰粉、无烟沫煤的直供, 可减少倒运费用500余万元。

针对铁路运输特点, 生产部从提高装车净载重出发, 优化各轧钢厂装车方案, 提高空车利用率, 避免因生产组织不平衡导致生产系列待料或矿石大量倒运现象的发生。对此, 生产部制定了钢坯热送等10项措施。此外, 生产部组织炼钢厂在满足合同需求的前提下, 尽量减少换断面次数, 提高铸机作业率;库存方面, 生产部要求轧钢厂严格控制自用坯库存, 减少资金占用;在能源管理方面, 减少各种动力介质放散, 提高自发电量, 用电实行“避峰错谷”, 提高热装比例, 确保能源使用的合理高效;通过提高火车运量、降低原燃料损耗等11项措施, 优化物流, 实现降本增效。

2. 通过精益管理创效益

从2010年开始, 生产部就按照“效益最大化”原则, 实施“以销定产、以效定产”。这一举措已经精确到按照产品的规格进行排序。在计划财务部《主要钢铁产品制造成本及完全成本》统计表上, 公司数百个规格的产品一一排序。表格中不仅列出了产品名称、材质、规格等指标和参数, 还就吨材单价、制造成本和单位毛利等指标详尽统计。精细化管理的实施对调节库存也具有重要意义。实施精细化管理以来, 科学细化每一个产品规格的库存, 使各轧钢厂自用坯库存明显下降。精细化管理不仅可对钢后工序有效控制, 在铁、钢工序之问还具有调节作用。生产部根据铁水多少, 调整两条炼钢生产线的检修、换断面及钢种计划, 尽最大可能减少翻铁量。另外, 生产部精细化管理还包括“向违规用能说不”。生产部对66家违规用能的供出单位给予了不同程度的罚款, 并限期整改。生产部能源处有关人员表示, 动力单位是公司能源供给的主体单位, 用能单位须经生产部批准, 并与动力厂签订供销合同方可使用;对继续违规用能的单位, 公司将从重处罚。

3. 科技创新显威力

目前, 公司与北科大共同研发的“生产作业系统优化”项目抓紧推进, 预计年内可以投入使用。这套系统的开发, 将对公司精细排产提供强大的智能化支持, 同时还能为公司生产管理提供更多的辅助支持。

包钢含铁尘泥实现百分之百全利用项目, 正是科技创新与管理创新的产物。2011年, 包钢新建多条日生产能力3000吨的造球系统, 生产部认真组织相关单位做好含铁尘泥的运输、贮存、造球和利用等工作, 实现含铁尘泥综合利用率达到100%。这一目标实现后, 含铁尘泥利用率将比2011年提高6.2个百分点, 可降成本1240万元。依靠品种增效。风电用钢、汽车用钢属于典型的高技术含量、高附加值产品, 是衡量一个企业科技创新水平的标尺。包钢宽厚板现有11大类80多个品种, 如何使这些产品在市场中赢得商机?公司大胆引入包钢宽板 (SBU) 创新营销模式, 生产部协调薄板厂、技术中心等单位, 成功研制多项宽厚板新产品, 并广泛应用于电、煤机制造、模具生产、桥梁建设等诸多领域。大批包钢宽厚板产品开始应用到国内知名项目, 创造了良好的信誉和经济效益。

五、众人拾柴火焰高, 细微之处见精神

包钢的对标挖潜、降本增效, 不仅重视主体厂矿, 而且关注方方面面, 记者采访到的三件小事发人深省。

1. 从“尾巴”上找油水。在棒材厂, 科学处理“尾巴”的事例尽人皆知

所谓尾巴, 实际就是在钢材加工过程中留下的切头。高线产品生产过程中总会出现一些富余的“尾巴”。以往这些不达标的“尾巴”通常被作为废钢处理掉。为了提高效益, 棒材厂通过科技攻关, 成功把有缺陷的切头、切尾制作成打包线;并将通尺或短尺螺纹钢焊接成定尺, 达到了减少非计划产品、降低库存和降本增效的目的。一名精整车间的老职工告诉记者, 打包线市场售价昂贵, 目前棒材厂自行制作的打包线可以满足其它生产单位的成品打包需求, 可承担全公司降本增效工作更多压力。1至4月份, 棒材厂通过自制打包线节约资金64.75万元, 焊接螺纹钢创效74.23万元, 两项合计共创效益138.98万元。

2. 从废钢管理中挖潜力

废钢是炼钢中生铁的替代品, 按包钢的原料条件, 多用1吨废钢, 可少用l吨生铁, 节约0.4吨焦炭或1吨左右的原煤, 也可节约1.7吨铁精矿, 可减少4.25吨原生矿的开采费用。

废钢又是可再生资源, 每8至30年一个循环周期, 可无限循环使用, 节能减排效果突出, 用废钢直接炼钢比用铁矿石炼钢节能60%, 节水40%。用废钢直接炼钢可减少排放86%的废气、76%的废水和97%的废渣。所以搞好废钢管理, 尽可能多回收利用废钢既是节能减排的需要, 也是钢铁厂降本增效的一项重要措施。近两年, 钢铁行业利润持续下滑, 市场急剧萎缩的严酷现实, 让钢铁企业深刻感受到了市场的残酷与无情, 也使降本压力前所未有。面对压力和困难, 包钢废钢分公司以“优化内部废钢铁资原管理”为合理化建议课题, 让合理化建议成为企业发展的助推器。今年一季度废钢公司一项优化废钢管理的建议, 为包钢节约采购资金15万元, 主要采取了以下措施:

(1) 回收有计划。在钢铁行业, 人们总爱把炼钢的过程比作煮粥, 铁矿石好比刚收回来的稻谷, 生铁好比去了皮的大米, 而废钢则是去了皮、洗干净又煮熟了的米饭饭团, 用饭团做稀饭, 显然要比重新加工稻谷、生米省时省力。废钢分公司根据各单位的生产计划, 结合成材率、合格率等情况, 详细测算当月废钢铁回收量。同时, 该部还紧密结合各单位生产、检修、基建等统筹测算, 适时调整废钢铁非计划回收, 确保回收计划的合理性。

(2) 管理有步骤。废钢分公司从夯实基础工作人手, 建立完善了计划、记录、分析、总结体系, 实施每日巡检必记录, 使废钢铁回收工作脉络清晰、一目了然。每月月底, 该公司对实际回收情况详细分析总结, 及时向各单位废钢管理人员调查核实, 找出回收差异的原因, 调整回收计划量, 保证回收到位。

(3) 稽查有措施。为将废钢铁回收工作做细, 废钢分公司充分发挥现场管理人员的力量, 加强对包钢内部废钢铁的稽查活动, 并将责任落实到个人, 保证稽查活动效果。最近, 又实施了“门禁”制度, 严防外来人员进厂偷盗废钢及其他物品, 有效避免废钢铁资源流失。同时, 还将回收的废钢分级分类堆放, 在冶炼优质品种钢时, 供应质优价高的优质废钢;在冶炼普通钢材时供应普通废钢。这样物尽其用既可以减少优质废钢的浪费并提高其使用效率, 也督促了废钢使用单位经济合理地选择废钢炉料。

3. 细微之处见精神

周日, 去包钢宾馆餐厅就餐, 与包钢员工一家老少三代邻桌, 席间小孙女为给奶奶取牙签, 不慎掉落餐桌上, 一般人会再去取一个, 但小孙女还是把它拣起来, 撕一角餐巾纸擦了擦又递给奶奶, 老人满意地点了点头。但小女孩却将这角餐巾纸随手丢在地上, 妈妈顺手拣起来交给女儿说, 不能随地扔废纸, 去把它扔进垃圾桶里。从老少三代对一个牙签、一块废纸的处置中, 使我不由想起人们形容对标挖潜普及率时常用的一句话“纵向到底、横向到边”, 实际上包钢人的作为已远远超过了这样的形容词, 不仅在职工中普及率极高, 而且逐渐深入到每一个家庭, 妇幼皆知, 从娃娃抓起, 从我做起, 从点滴做起。细微之处见精神, 包钢的整体效益离不开这些点点滴滴的日积月累。

包钢生产实习报告 第4篇

包头钢铁有限责任公司是中华人民共和国成立后最早建设的钢铁工业基地之一，实习生要为本次的实习做一个报告。本文是小编为大家整理的包钢生产实习报告范文，仅供参考。

包钢生产实习报告

20XX年11月2日我们开始了为期两周的实习，我们全班同学在材料与冶金学院老师的带领下参观了包钢企业，收获良多。包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。截至XX年末，集团资产总额572亿元，员工万人。XX年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到亿元，同比增加100亿元以上，增长%;钢产量达到万吨，同比增加100万吨，增长%;上缴税金达到亿元，同比增加10亿元以上，增长%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。包钢具有得天独厚的资源优势。包钢的原材料来源地是白云鄂博矿，它是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。目

前，包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的能力，钢铁产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额的20%以上，稀土氧化物总量占全国市场份额的40%。可生产焦炭及其副产品27个品种、31个规格。包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国XX年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。

11月4日我们参观了棒材厂。

参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况。包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为 38 万吨，目前生产能力达到 65 万吨，可生产φ — 20 毫米

mm 高质量光面线材和φ 6 — 16mm 高质量螺纹钢筋。棒材生产线直接以 150 方连铸坯为原料，年生产设计能力为 50 万吨，产品规格为φ 14 —φ 40mm 圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为 6 — 12m。近年来，通过挖潜

美国摩根公司 45 度无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺的优质棒材。冷床为步进齿条式，宽120m，长14m。冷床在输入侧设有矫直板，在输出侧设有齐头辊道、编组链和平移装置。定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用于下冷床之后的轧件的定尺剪切。在冷剪之后设有加速辊道和双辊道，用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。在链式运输机后部设有钢材的计数装置，自动完成成品钢材的定支包装。在链式运输机后为钢材的堆垛装置，自动打捆机，称重装置等。车间电气传动采用了当今较流行的变频调速技术以及先进的自动化控制系统。棒材厂原料采用炼钢厂提供的合格的钢坯，通过汽车运输到棒材厂原料跨。根据生产指令，用原料跨磁盘天车上料，置于冷坯上料台架上，通过拨爪式上料台架将坯料运至移钢设备将坯料放置于上料辊道上，经过坯料的称重、不合格坯的剔除，进入加热炉中加热。热连铸坯将通过辊道直接送至加热炉的称重测长系统、不合格连铸坯的剔除，入炉加热。钢坯在步进式加热炉中加热至950～

1050℃后，由炉内辊道送出炉外。经加热后的钢坯经高压水除磷后，通过夹送辊将钢坯送至粗轧机组轧制。轧机共18架，分为粗、中、精轧机组，以6-8-4的数量化分，全线轧机成平立交替式布置，其中，精轧机组的16、18架轧机为平立可转换轧机。轧机由交流电动机单独驱动，轧件在1～10架轧机之间采用微张力轧制技术，10～18架轧机之间采用活套无张力轧制。较小规格采用全线18架轧机轧制，轧制大规格时相应减少机架，减少的主要原则是:直径小于40mm的规格尽量采用精轧机轧制。在轧制过程中，各机组之间设有飞剪，用于切去轧件的不良头尾，当出现故障时，飞剪可立刻将轧件碎断。

我们在生产车间参观，看了棒材出品生产线，对棒材的生产有了一个大致的了解，也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。

11月6日我们来到了包钢炼铁厂 包钢炼铁厂现有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。我们要参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。

我们已经完全抛弃了过去人工上料、人工冶炼的原始时期，现在高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只要在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的

偌大个炉台上只有一两个人巡视。四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。

在包钢的四号高炉，我们看到高大的炉体、炉火正红，偌大的炉旁只有几个人在工作。因为包钢的四号高炉很有名气，所以我们特意了解了一下四号高炉的生产流程。高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

现在我国的钢铁产业由于建设规模的发展及经济总体态势较好,所以展现出有利的一面 ,但归根结底,中国钢铁工业的效益还取决于企业的管理,产品的品质、成本、能耗与原料来源的状况。由于国内矿石的品位低,来源短缺,国内钢铁公司的矿石进口量很大,某些内陆钢铁公司进口矿石的比例甚至占50%以上;相比较而言,矿石的运输成本占产品的总成本量也比较高。沿海有深水港口的城市,其钢铁企业进口矿石的成本较低。从能源来源看,由于中国的主要燃料在北方,海路运输的成本低于陆地运输,且吞吐量大,故在沿海

的钢铁公司优于内地。如果在沿海的钢铁公司进行扩建或新建,有原料、燃料、运输的优势,如果借助品质、技术、成本、管理经营上的优势,建设短流程生产线的企业,近些年应该是有利可图的。但是,由于钢铁行业在全球市场上是一个成熟的行业,总的市场趋于饱和。因此,钢铁企业的发展必须从一个开放的角度,从国内与世界大市场的整体角度看待,以避免产生新的误区和陷阱。

11月9日我们来到了包钢高线厂

通过对包钢高线厂设备管理流程的分析研究，设计并实施了B/S模式包钢高线厂设备管理系统。在系统实施过程中采用RUP方法论

进行项目管理，减少了系统开发风险，确保了项目如期上线。系统实现了高线厂设备管理工作的开放式信息化管理，建立了各类动静态全过程数据的共享平台。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是保障生产设备长期、稳

定地处于良好的工作状态，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。包钢高线厂为了增强企业的竞争力，提高高速线材厂的经济效益，决定开发高速线材厂设备管理信息系统，该系统建设的主要任务是从包钢的实际出发，利用计算机的先进技术，设计先进的、实用的、具有包钢管理特色的高速线材厂设备管理信息系统。

结语：此次实习让我感受最深的是包钢工人的工作环境。在包钢，从一进入车间就有一股难闻的气味充斥其间，而头顶上的尘土更是肆无忌惮。我认为现代企业必须以人为本，能为职工创造一个良好的环境，最起码能够在自觉状态下，提供一个安全的环境是我们必须要考虑的。不管是高炉炉体体系的问题还是炉渣处理系统的问题，我想创新改革势在必行。

作为一个成型专业的学生，未来的自己还需要好好学习，习的一定得技术，才能走通一条属于管理和技术相结合的路，为未来的企业出路做更好的研究。

总之，这次参观实习对我的教育很深刻.它使我认识到了很多以前从来没有感性上理解的东西，也使我更加肯定了管理的重要性。实习教育有助于我们树立正确的学习态度和明确的学习目标，对我们今后的学习和就业具有重要的指导

包钢薄板厂实习报告 第5篇

班

级：机械姓

名：学

号：指导老师：2003级3班 2003041342

目

录

一、实习地点和实习时间

二、实习的目的和意义

三、实习企业的背景

四、实习内容

五、总结

毕业实习报告

一、实习地点和实习时间

于2007年3月8日在包钢薄板厂参观实习。

二、实习的目的和意义

此次实习实地考察了包钢薄板厂连铸机结晶器，了解工作原理为毕业设计搜集资料。

三、实习企业的背景

包头钢铁(集团)有限公司CSP生产线项目，是国家捆绑引进的三套薄板坯连铸连轧项目之一。其主要技术装备由德国SMS、SIMENS、LOI等公司引进，部分装备国内配套制造。包钢薄板坯连铸连轧工程是采用现代成熟CSP技术建设的二机二流薄板坯连铸连轧生产线，设计上解决了原有CSP生产线轧机生产能力远大于铸机生产能力的问题，与之配套的二炼钢系统，设计年产钢200万t，CSP系统年产板坯198万t，年产成品板卷94．51万t。产品为厚度1．2～20mm、宽度98O～1 560mm的热轧板卷，钢种包括冷轧低碳钢、管线钢、热轧结构钢和硅钢等。平面布置、工艺流程 1 CSP生产线平面布置

由于二炼钢系统与薄板坯连铸连轧系统同期毗连建设，部分公辅设施一并考虑，CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。2 工艺流程(图)

图 包钢CSP生产线流程 主要设备特点 1 冶炼部分

在转炉炼钢车间内布置一座210 t顶底复吹转炉，在精炼连铸跨内布置一座钢水扒渣站，一座200 t LF钢包精练炉以及两流薄板坏连铸机，分别预留了2号转炉和脱气装置的位置。转炉采用首钢1997年购买的美国加州钢厂设备，具有顶底复吹工艺，装有副枪操作设备，可实现气动挡渣功能和溅渣护炉技术，冶炼过程可以实现动态计算机控制，抬炼和精炼部分配有专门的除尘装置，以保护环境。

两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。结晶器可实现在线调宽和液面自动控制，浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸坯厚度压至50 mm，以保证某些产品在质量方面的需求。2 轧制部分

在串列布置的均热、轧制两个跨间内，主要装备有2座直通辊底式均热炉、1台事故剪、1台高压水除鳞机、1台立辊轧边机、F1～F6高刚度热带钢连轧机组、温度厚度宽度自动检测仪、2台地下卷取机和层流冷却装置。其中辊底式均热炉由德国LOI公司设计，国内制造完成，F1～F6高刚度热带钢连轧机组由德国SMS公司设计，部分国内制造，主电机和传动控制装置全部由德国SIMENS公司引进。

经过剪切头尾、定尺的薄板坯可直接进入直通的辊底式均热炉内，炉子加热能力为193 t／h，峰值为228 t／h 铸坯在这里通过加热段、传输段、摆渡段和保温段后即可进入轧制工序。经均热炉加热后的铸坯，在长度和厚度方向的温度差可达到±10℃的目标值，与传统工艺相比铸坯头尾的温度差极小。对应两流铸坯的直通辊底式均热炉，通过对铸坯的摆渡可达到把工艺线“合二为一”的功效。

在轧制部分，采用了约4O MPa的高压水除鳞机，它能够较好地清除铸坯表面的氧化铁皮，保证板材的表面质量。在F1机前设有立辊式轧边机，它可以加工板坯边部的铸态组织，提高板材的边部质量。F1～F6高刚度热带钢连轧机中，F1～F4机架和F5～F6机架分别采用了不同的工作辊径，其中F1～F4为Φ800／Φ72Omm，F5～F6为Φ600／Φ540mm。并预留了F7的位置，这些都为轧制薄规格产品提供了必不可少的设备条件。为了保证带钢产品的尺寸精度和平直度，6架轧机均采用了高刚度机架，各机架均装备有CVC工作辊横移系统，WRB液压弯辊系统，AGC厚度自动控制系统，HGC液压辊缝控制系统，ALC自动活套控制及PCFC板形凸度和平直度测试控制系统。整条生产线采用全交流传动系统，连轧机组各机架主电机全部采用AC电机，主传动采用可控硅交交变频调速系统，它具有电机单机容量大，控制性能好，效率高，维护简便等优点。

成品钢带通过F6机后输出辊道上的层流冷却系统，实现不同钢种带钢性能的控制。卷取机为地下式，采用全液压控制，侧导板、架送辊和助卷装置采用液压控制，使带钢在卷取过程中边部整齐。

在原有的主轧跨内设计有薄、厚两种规格的横切机组，现改为异地建设，在平整跨内布置有引进意大利MINO公司的平整机。3 自动控制

为了对整条生产线实现高效控制，对自动化系统按分级别、分区域，统一的方式进行系统组态设计，特别系统其功能分为3级，即基础自动化，过程自动化，生产管理自动化。控制系统分为6个区域，分别是精炼控制区，连铸控制区，加热控制区，连轧控制区，精整控制区，水处理控制区。

目前控制系统的最高级别仅达2．5级(简称PCQ，即生产控制和选题评估计算机系统)，它的主要功能包含生产计划、产品质量控制、质量评估、合同的安排、生产过程的优化，并将分析数据通过网络传到下级系统。

过程控制计算机系统主要功能是完成控制过程的模型计算、模型选择、智能化网络、优化处理、物流跟踪、质量判断，并向下一级别传送设定值。

基础自动化主要是负责传动控制、仪表控制、工序控制和人机对话功能，各种参数的检测功能及与上级计算机的通讯功能。

以上系统通过以太网相联，采用TCP／IP数据协议进行数据通讯，可实现全自动、半自动和手动对整条CSP生产线进行控制。

包钢CSP生产线的特点

在国内首次采用二机二流的薄板坯连铸机对应一套连轧机组的配置方式，从目前国内外投产和在建3O套CSP生产线的情况看，有7套是200万t级的，有23套是100万t级的。实践和最新研究证明，200万t级的CSP配套生产企业，其技术和经济上最为合理，两条铸机作业线配置一套轧制作业线的生产能力强大，更易于发挥高刚度轧板机的作用和产能，运行成本更低，产品更具市场竞争力。2 采用两座直通辊底式均热炉与两台连铸机相配，两流之间采用一个摆动旋转渡口，把一座在炉内加热好的铸坯摆渡到另一座对应于轧线的均热炉内，其摆动周期短，同步性能好，设备运行可靠。通过计算机对铸坯加热、输送方案的调配，实现由两台连铸机不问断地向连轧机组供坯。

为了能够稳定地生产薄规格产品，在设计上，这套CSP生产线除了考虑轧机紧凑布置和控制轧制过程中温降外，还采取了两项重要的措施；其

一、预留了精轧机组F7机架的位置，以提高机组的可能轧薄能力；其二，成品输出辊道采用了多组不同的辊间距，以保证生产薄规格产品时带钢不上翘、不下扎，轧制过程稳定。

在52．8 m的层流冷却段上，采用1个喷淋区，34个微调区，8个精调修正区的方法，试图解决多数CSP产品屈强比偏高和部分产品性能超上限的问题。

四、实习内容

2007-3-08随老师来到包钢薄板厂，实地考察薄板厂连轧连铸设备和生产过程。老师带我们参观了回转台、大胞、中胞、连铸机结晶器振动台，向我们讲解连铸机结晶器的工作原理和结构，得知该系统按正弦波运动并可以实现多种速度。最后我们看连铸机结晶器液压系统图纸，明白了该系统如何振动，如何实现多种速度。通过网络搜集有关资料并结合参观中的到的资料，我对包钢薄板厂连轧连铸设备的认识总结如下。

连铸机分为方坯连铸机及板坯连铸机，包钢薄板厂的是板坯连铸机。连铸机在正常浇钢时，必须要保证结晶器能够以一定的频率及振幅进行振动。主要目的是为了使钢水顺利的在结晶器中凝结成具有一定坯壳厚度的带有液芯的钢坯，而不至于将钢水凝结在结晶器铜板上，造成粘钢，漏钢等事故发生。而且结晶器的振动又可以加速钢水中夹杂物的上浮，促使钢水更加洁净，提高铸坯内部质量。同时，结晶器振动也可以在熔融的保护渣的配合作用下，增大结晶器铜板与凝固的坯壳间的负滑脱力，减少摩擦力，使钢坯更利于下行，从而使整个浇钢过程更加顺滑、稳定。结晶器液压振动较以往的振动方式具有很先进的特点，包括：频率可调、振幅可调整、振动曲线可调整及高振频低振幅等特点。这些特点就能够充分满足整个连铸工艺对包括钢坯振痕在内的表面质量及部分内部质量的要求。

结晶器（Mold）液压振动控制系统见图1。结晶器液压振动主要是在结晶器两侧装有两个液压缸，这两个液压缸分别有两个液压伺服机构（比例阀）来控制（如图中Hydraulic Actuator），这样就可以通过液压缸的快速升降从而带动整个结晶器也快速的上下振动。在每个液压缸上装有一个高精度的位置传感器（如图中Cylinder pos feedback），用于检测液压缸中塞杆的移动位置，从而有效确定塞杆移动的长短，经过控制器的计算，得到振动的振幅。同时在液压缸两侧装有压力传感器，主要用语测算结晶器与铸坯之间的摩擦力。

位置控制是由控制器（如图Simatic C7）对具有比例效应的液压伺服机构的电磁阀的控制来实现的，控制器向电磁阀输出不同等级的控制信号（4-20mA），这个控制信号通过液压伺服机构（比例阀）就可控制液压缸产生不同距离的位置移动；同时这种控制器还要对各振动液压缸之间的机械同步进行有效监控，不至于产生两个缸动作不一致或者动作幅度不统一的错误。这种监视主要来自于位置传感器的反馈信号，通过反馈值与校正值的比较就可以得到有效的同步信号值。每个液压缸上位置传感器反馈的位置信号通过放大器与振动控制器（如图Simatic C7）连接，该放大器输出为与控制器液压缸行程成比例的4-20mA的信号。控制器的输出同样为模拟信号，控制液压执行器（伺服比例阀）。每个液压缸活塞杆两侧的压力传感器把实际测量的压力转换成电信号，传给振动控制器，控制器计算每一侧的振动摩擦力，然后再将这个结果传给计算机二级控制系统，计算机二级控制系统可以将此数据用作模型计算，从而有效的估计出保护渣的性能及粘结漏钢等生产事故。

液压振动控制器PLC为独立专用模块式PLC（如图Simatic C7）。采用这种独立式控制器的主要优点为：具有快速的动态反应能力；高度的可靠性；易于与不同的控制系统进行模块式的组合，具有通用性特点。同时，因为采用这种独立的控制器，使我们整个系统的启动时间更短，维护更容易。

包钢板式连轧两铸机为两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。结晶器可实现在线调宽和液面自动控制，浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸坯厚度压至50 mm，以保证某些产品在质量方面的需求。连铸机结晶器振动装置为液压振动系统，整套装置由德国西马克提供，由于该装置产生的运动速度为正弦波型，所以，该振动装置不会产生刚性冲击及柔性冲击。但当振动量超出允许范围后，将使装置零部件产生附加的动载荷，从而加速磨损，缩短零件的使用寿命。

包钢引进德国西马克的薄板坯连轧连铸机，采用了PID和模糊逻辑控制方式，实现连铸机结晶器钢水自动检测与控制。在该系统中，液面检测装置采用Co-60检测仪；钢水液面控制功能是通过编程在PLC软件中完成的；从中间包注入结晶器的钢水流量是由伺服控制的液压缸驱动的中间包塞棒来调节和控制的。

五、总结