矿井瓦斯范文

矿井瓦斯范文（精选12篇）

矿井瓦斯 第1篇

1 煤层瓦斯含量地质因素

煤层瓦斯含量是一定量煤中所含有的瓦斯量, 它是煤层的基本瓦斯参数, 是计算瓦斯蕴藏量、预测瓦斯涌出量的重要依据。影响矿井瓦斯含量的因素有很多, 表现在以下几个方面:

1.1 煤体变质程度。

煤体对瓦斯的吸附能力主要取决于煤体的孔隙率和煤质, 煤的变质程度不同, 孔隙大小不同, 其所含瓦斯的量就不同。煤的变质程度越高, 煤体内部孔隙率越低, 吸附瓦斯的能力越强, 但并不是煤体吸附瓦斯能力强就一定含瓦斯量大, 最终瓦斯含量除了需要煤体有瓦斯的吸附外, 还需要密闭的空间使其得以保存。

1.2 煤层赋存条件。

煤层中的瓦斯的运动速度与煤层和围岩的渗透性有关。渗透性越大, 瓦斯就越容易逸散, 反之瓦斯则容易保存在煤层之中;如果煤层的围岩致密完整, 煤层中的瓦斯就容易保存下来, 反之, 瓦斯容易逸散。瓦斯可溶解于水中, 煤层含水越大, 瓦斯相应就越少。瓦斯还与煤层的埋藏深度和煤层倾角有关系, 通常, 瓦斯含量随着煤层埋藏深度的增加而增大, 而煤层的倾角越小, 瓦斯含量则越大。1.3地质构造。在地质构造附近瓦斯涌出量往往增加或减少。一般说来, 开放性断层有利于瓦斯排放, 瓦斯含量减少;封闭挤压性断层甚至可以封闭储存瓦斯, 其瓦斯含量增大。地质构造是影响瓦斯存储最重要的条件之一, 封闭型地质构造有利于封闭瓦斯, 开放性地质构造有利于排放瓦斯。

2 采煤工作面瓦斯涌出受采动影响因素

对于采煤工作面, 瓦斯涌出的主要来源于本煤层和邻近层、围岩以及采空区。在工作面未受顶底板采动影响前, 主要以本煤层瓦斯为主, 通过煤壁、工作面落煤和采空区瓦斯涌出三种形式涌入工作面。工作面受采动作用后, 采空区顶底板煤岩层发生移动变化、煤岩层泄压, 形成裂隙, 位于顶底板内的含瓦斯煤岩层通过裂隙与工作面采空区导通, 在瓦斯压力及工作面通风负压的双重作用下, 大量邻近层泄压瓦斯涌入工作面采空区, 再通过采空区涌入工作面。

工作面开采后, 采空区顶底板内的裂隙发育及影响作用随着向顶底板内的延伸逐渐减弱, 则顶底板内邻近层瓦斯向采煤工作面的排放率与间距呈反比, 间距越小, 邻近层瓦斯涌出量越大, 反之邻近层瓦斯涌出量越小。

在开采煤层残存可解析瓦斯量一定的情况下, 工作面绝对瓦斯涌出量与工作面产量成正比, 工作面产量越高, 工作面落煤瓦斯越大, 邻近层受采动涌出的瓦斯越多, 造成工作面绝对瓦斯涌出量越大。

3 大气压力变化因素影响

工作面瓦斯涌出情况看, 瓦斯大量涌出时多发生在大气压力下降较为明显的时期, 采空区内的压力与巷道内的通风压力需保持平衡状态。当大气压力突然下降时, 井下巷道的通风静压也相应下降, 采空区内的压力高于通风静压, 从而导致临近采空区内的瓦斯将大量涌入工作面采空区内。

4 瓦斯防治治理手段及展望

4.1 合理布局井巷, 安全组织生产。

对于高瓦斯矿井多层开采, 采煤工作面开采宜采用下行开采方式, 即先采上部煤层, 后采下部煤层, 并始终保持水平, 确保上层采空区瓦斯得到有效的卸压释放, 以利于下部煤层的瓦斯治理;对于单一煤层回采, 要优化井巷布局, 为工作面回采瓦斯治理提供条件, 不能盲目的不规则回采, 造成井巷生产布局不合理, 给瓦斯治理带来难度。

4.2 根据工作面的地质条件, 以及煤层瓦斯的赋存条件, 强化瓦斯地

质工作, 从技术层面上治理工作面瓦斯, 加强矿井各煤层的基础参数测定统计工作, 完善煤矿瓦斯地质基础工作, 准确记录回采各个阶段的瓦斯涌出情况, 包括遇断层、褶皱、火成岩等地质构造带期间的瓦斯运移情况, 从而能够对不同煤层不同时间不同开采条件的瓦斯涌出情况进行详细统计, 并制定相应合理完善的瓦斯防治技术方案, 从源头上治理瓦斯。

4.3 综合抽采技术。

根据井巷布置条件, 煤层赋存条件采取相应的瓦斯抽采方式, 形成合理完善的地面和井下抽采系统, 对工作面可采取如下抽采措施:顺层钻孔、穿层钻孔抽采、上、下顶底板高抽巷、尾巷、瓦斯道抽采、地面采空区钻孔抽采、上层、临近层采空区导入钻孔抽采、高位钻场水平长钻孔抽采、回顺采空区埋管抽采、井下移动瓦斯泵抽采和等多种方法的综合抽采, 实现井上下、多方位、立体交叉抽采瓦斯, 实践证明, 针对不同煤层不同井巷因地制宜的采取相应有效的抽采方式对工作面的瓦斯治理起到了至关重要的作用。

4.4 采取合理有效的通风方式, 确保工作面通风系统的正常稳定, 并

能根据不同煤层不同采面的瓦斯赋存条件, 合理配备工作面风量, 确保工作面风速、瓦斯浓度符合规定, 并能够有效的使采煤工作面抽采与工作面通风达到一个动态平衡, 从而使工作面瓦斯抽采和利用均达到最佳状态。但对于容易自然的煤层, 更要注重考虑工作面风量、防火、抽采三者之间的平衡关系, 并要加大采空区发火的预防和日常观测、管理。

4.5 抽采设备、系统完备, 布置合理。

对于高瓦斯矿井, 近些年煤炭产量日益增加, 原来的老的抽采设备已不能完全满足瓦斯治理的需要, 必须加大抽采设备的投入, 从抽采设备硬件上治理瓦斯问题。

4.5.1 提高地面、井下瓦斯抽采泵的抽采能力, 配备大流量的抽采泵, 是瓦斯治理硬件的重要条件。

4.5.2 配备合理完善的多条井上、下抽采管路系统, 井上下抽采管路

系统实现高、低浓瓦斯、高低压管路系统联合抽采, 从而使煤层瓦斯应抽尽抽, 降低风排瓦斯量, 有效杜绝上隅角、回风流瓦斯浓度超限问题。

4.5.3 引进使用先进的“大功率、大扭矩、定方向”抽采钻机, 增大钻孔

孔径和孔长, 保证钻孔施工质量, 扩大钻孔抽采断面积, 提高抽采钻孔服务时间, 提高钻孔成孔率, 同时还要加强钻孔的封孔质量, 引进使用先进的钻孔封孔设备, 替代原有原始的封孔方法, 降低抽采钻孔的漏气现象。

4.5.4 逐步替换原有陈旧的小管径抽采管路, 布置接设大管径抽采管路, 增大抽采管径, 降低抽采阻力, 提高抽采效率。

4.5.5 加强抽采管路附属设备的安设和使用, 包括自动抽采管路阀门控制系统、管理自动放水装置、封孔装置、抽采管路参数观测监测装置等。

4.6 健全管理体制, 加强现场瓦斯管理。

许多事故的发生, 都是由于管理的不到位造成的。所以, 要加强对矿上职工的安全教育, 健全管理体制, 管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产非常重要。从严瓦斯治理责任制的落实, 把瓦斯治理和安全生产的责任逐层逐级落实, 明确具体职责, 实行精细化管理, 逐步形 (下转第301页) (上接第274页) 成了完善的管理体系。

5 结语

矿井瓦斯防治计划 第2篇

一、总体思路

继续深入开展煤矿瓦斯治理攻坚战，进一步深化煤矿瓦斯治理工作，落实瓦斯治理企业主体责任，切实做好瓦斯事故超前防范，强化煤矿瓦斯治理监管监察，扎实开展煤矿瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制较大以上瓦斯事故，促进我市煤矿安全生产形势持续稳定好转。

二、工作目标

（一）煤矿瓦斯事故死亡人数控制在43人以内；瓦斯较大事故控制在5起以内;杜绝瓦斯重、特大事故;

（二）瓦斯抽采总量4.2亿m3，利用3.1亿m3；

（三）建成永川等5个瓦斯治理工作体系建设示范区县、松藻煤电公司石壕煤矿等24个瓦斯治理工作体系建设示范矿井；

（四）区县所有煤矿实现瓦斯集中联网监控，力争实现全市集中联网监控，完善全市煤矿安全监控系统技术服务中心体系；

（五）煤与瓦斯突出矿井2010年6月底前，6万吨/年及以上高瓦斯矿井2010年年底前必须建立地面永久瓦斯抽采系统。

三、工作任务及措施

（一）加强领导，提高认识，深刻认识煤矿瓦斯治理的长期性、复杂性和艰巨性，继续增强做好煤矿瓦斯治理工作的使命感、责任感

1.继续深入开展“安全生产年”活动，深化“三项行动”和“三项建设”，进一步把思想和行动统一到党中央、国务院以及重庆市委、市政府关于加强煤矿安全生产工作的一系列指示精神和决策部署上来，一季度调整完毕重庆市煤矿瓦斯防治工作领导小组成员和重庆市煤矿瓦斯防治工作办公室成员。

２.高度重视煤矿瓦斯治理工作，深刻吸取瓦斯事故教训,切实用瓦斯事故教训推动瓦斯治理工作，扭转我市瓦斯治理工作的被动局面。2010年煤矿瓦斯事故死亡人数控制在43人以内，瓦斯较大事故控制在5起以内，杜绝瓦斯重、特大事故。

（二）坚定瓦斯治本决心，强化瓦斯抽采治本之策，进一步落实瓦斯抽采利用政策，确保完成瓦斯抽采利用目标

1.深入贯彻全国煤矿瓦斯防治工作南昌会议精神，学习领会和贯彻落实张德江副总理《大力推进煤矿瓦斯抽采利用》重要文章精神，进一步加大瓦斯抽采利用工作力度，强化煤矿瓦斯抽采利用，所有瓦斯抽采煤矿必须建立瓦斯抽采监测计量系统，将瓦斯抽采计划下达到有关煤矿,坚决完成全年瓦斯抽采总量4.2亿m3，利用3.1亿m3任务。抽采量达到100万m3/年的矿井，必须进行综合利用。

2.坚决贯彻抽采达标防范瓦斯事故治本之策，推动煤矿瓦斯抽采利用工作迈上新水平。所有突出矿井必须建立瓦斯抽采达标即煤层吨煤瓦斯含量、瓦斯压力评估体系和考核办法，凡是应抽采瓦斯而未建立抽采系统的和煤层瓦斯抽采达不到规定的矿井或新建矿井没有落实先抽后采规定的，严禁组织采掘作业。

3.贯彻落实瓦斯抽采利用的经济政策，做到用足用好。要把煤矿瓦斯抽采利用税费优惠、瓦斯发电上网、财政补贴等多项经济政策真正落实到企业，鼓励煤矿企业成立瓦斯抽采利用专业化公司，实现瓦斯抽采利用产业化。

（三）强力推进瓦斯治理工作向规范化、科学化、法制化方向发展，初步建成全市煤矿瓦斯综合治理工作体系格局

1.加快煤矿瓦斯治理工作体系建设工作步伐，严格按照瓦斯治理示范区县和示范矿井建设标准，着力建设“十六字”的瓦斯治理工作体系。在今年第四季度建成永川区等5个瓦斯治理工作体系建设示范区县，建成松藻煤电公司石壕煤矿等24个瓦斯治理工作体系建设示范矿井，并组织验收。

2.严格执行《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》，依法治突。煤与瓦斯突出矿井6月底前、6万吨/年及以上高瓦斯矿井年底前必须建立地面永久瓦斯抽采系统。突出矿井必须开展直接测定瓦斯含量工作。对具有突出危险又不具备防突能力的小煤矿，提请地方政府坚决实施关闭。

（四）坚定不移地把瓦斯治理工作作为煤矿安全工作的重中之重来抓，强化瓦斯治理监管监察，深入推进瓦斯隐患排查治理

1．加强煤矿瓦斯治理现场管理，确保瓦斯治理各项措施落实。煤矿矿级领导和各级安全管理人员必须坚持带班跟班入井，其中煤与瓦斯突出煤矿的主要负责人、技术负责人应当每季度至少一次到防突采掘面现场检查各项防突措施的落实情况；矿长和矿井技术负责人应当每月至少一次到防突采掘面现场检查各项防突措施的落实情况。

2.切实通过有效的监管监察手段，强力推动煤矿企业落实瓦斯治理主体责任。督促煤矿企业进一步健全完善煤矿企业瓦斯治理责任体系，建立健全瓦斯治理的监督、考核等制约机制，切实搞好瓦斯隐患整改效果评价；加强对煤矿企业落实瓦斯治理规定的日常监督，强化煤矿瓦斯治理工作业务指导，督促企业不断完善瓦斯治理措施。

3.深入开展区县煤矿瓦斯专项整治工作。在第二季度开展区县煤矿瓦斯专项整治隐患整改督查工作，特别是对专家会诊发现的隐患整改情况；区县煤矿瓦斯专项整治第二阶段隐患限期整改工作必须于今年6月底前完成；第三阶段检查验收从2010年9月起开展，严格按照标准对辖区内煤矿逐一进行检查验收，其中煤与瓦斯突出矿井的检查情况须报重庆市煤矿安全监察局

和重庆市煤炭工业管理局。

4.继续深入推进煤矿瓦斯隐患排查治理工作。各煤矿企业切实加强对各煤矿特别是突出矿井、突出头面的重点检查、重点调度、重点监控。凡瓦斯超限的必须停止作业，查明原因，采取措施进行处理；凡瓦斯超限频繁或瓦斯长期偏高的必须引起高度警觉和高度重视；凡发现“四位一体”综合防突措施不落实、矿井通风、瓦斯抽采、安全监控等系统不完善等重大隐患的，必须停产整顿。

5.强化煤矿安全生产“三同时”瓦斯治理监管监察。加强新建矿井、改扩建矿井、整合矿井瓦斯治理工程设计审查和竣工验收工作力度。独立新增或技改抽采系统设计的，其抽采设计必须要由有资质的单位承担。技改矿井、整合矿井所有煤层的自燃倾向性必须采用现生产水平的煤样和资料。生产矿井延深新水平必须对所有开采煤层的自燃倾向性重新进行鉴定。

6.加强矿井“一通三防”技术管理，坚决贯彻落实国家安监总局18号令《关于修改〈煤矿安全规程〉第一百二十八条、第一百二十九条、第四百四十一条、第四百四十二条的决定》和29号令《关于修改<煤矿安全规程>部分条款的决定》。矿井实行每月计划配风、每旬测风、按需调风，严格实行通风挂牌管理制度。加强局部通风机管理，实行双风机、双电源，并能自动切换。矿井通风系统总进回风巷、矿井一翼的总进回风巷设置永久测风站和风速传感器，采掘工作面及其他用风地点设置临时测风站。回采工作面严禁巷道式（多硐、树枝状）采煤。实行瓦斯超限问责和分级处理工作制度。在第三季度开展“一通三防”专项监察。

（五）依靠科技进步，深入推进煤矿瓦斯治理工作，建立有重庆特色的煤矿瓦斯治理机制

1．全力推动市属国有煤矿瓦斯治理上档次，促进煤矿瓦斯治理技术和管理水平的提高。建立企业瓦斯治理中心和防突“三专”队伍，推广低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采技术和煤与瓦斯突出实时诊断系统，力争在低透气性煤层增透技术、瓦斯抽放钻孔快速施工装备及工艺技术、瓦斯高效抽放技术、瓦斯（煤层气）净化提纯技术等关键技术方面实现新的突破。

2.加强和完善煤矿瓦斯专家技术支撑体系建设。在第一季度完成专家库建库工作，在重庆市煤炭行业专家库中建立瓦斯治理专家组（含采矿、通风、安全专家等），为全市煤矿瓦斯治理和监管监察提供技术支持，实行全市统一建库、统一规范、统一管理、统一使用。

（六）强化安全监控系统维护工作，建立系统运转正常、数据准确、监控到位、监控有效、反应敏捷的安全监控系统

1.着力构建重庆煤矿安全监控系统技术服务中心“12235”工程。即建立1个重庆市煤矿安全监控系统技术服务中心、22个区域性片区维护分站、35个维护点，覆盖全市所有煤矿，3月底初步完成工程项目建设，6月底全面完成工程项目建设。区县所有煤矿实现瓦斯集中联网监控，力争实现全市集中联网监控。通过重庆市煤矿安全监控系统技术服务中心建设项目实施，进一步完善全市煤矿安全监控系统有效运行机制和技术服务体系，督促煤矿企业开展一般维修和定期调校工作。

（七）全面加强煤矿瓦斯基础和管理，提高煤矿瓦斯安全保障能力

1.切实抓好瓦斯地质图编制工作，确保瓦斯地质图编制质量。瓦斯地质图编制工作必须按重庆市经信委《关于组织开展全市煤矿瓦斯地质图编制工作的通知》精神，完成瓦斯地质图编制、审查，并按规定上报全国编图技术工作组。

2.强力推进矿井安全质量标准化建设，把通风质量标准化建设作为瓦斯治理重要工作来抓。所有煤矿都必须按照一级通风质量标准化建设，年内力争50％的煤矿达到一级通风质量标准。同时将通风质量标准化达标作为监察监管的重要内容，抓好典型，以点带面。

3.强化煤矿瓦斯治理情况统计，全面掌握我市煤矿瓦斯治理情况。动态掌握煤矿瓦斯治理工作状况，特别是矿井瓦斯抽采量、利用量、抽采浓度；瓦斯超限次数；矿井绝对和相对瓦斯涌出量;矿井瓦斯最大压力和最大含量等各项基础数据。

4.切实抓好矿井瓦斯等级鉴定和突出矿井鉴定工作，在开展瓦斯等级鉴定的同时开展煤层自燃发火倾向性鉴定工作。在第二季度完成近3年降低瓦斯等级矿井的重新鉴定工作；在第三季度开展全市矿井瓦斯等级鉴定工作。所有高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井一律不得降低瓦斯等级。突出矿井周边相邻矿井开采同一煤层未进行突出危险性鉴定的，必须进行煤与瓦斯突出危险性鉴定；鉴定未完成前，必须采取有效防范措施，矿井煤层一律按突出煤层和突出矿井管理，并按突出矿井监察监管。

5.强化煤矿主要通风机检测检验工作，用数据支撑通风可靠。要加大宣传、监管和监察执法力度，保证煤矿主要通风机检测检验工作顺利开展，强化主要通风机检测检验不合格设备的整改工作，凡主要通风机检测检验合格后实行检测检验挂牌管理，确保矿井通风设备可靠连续正常运转。

6.提高煤矿安全评价质量。煤矿现状安全评价报告必须附近期瓦斯等级鉴定报告和有资质单位出具的现生产水平煤层爆炸和自燃倾向性资料。通风可靠结论必须附有效的主要通风机检测检验合格报告，并现场悬挂检测检验合格牌。

7.建立健全煤矿企业主要负责人对本单位瓦斯治理工作全面负责和以技术负责人为核心的技术管理“两个责任”体系，建立通风、防突、抽采、安全监控等专业队伍，防突机构和防突专业队伍管理人员必须具有煤与瓦斯突出管理技术和经验。高瓦斯、突出煤矿矿长、技术负责人达到国家相关任职要求。

（八）切实开展矿井采掘部署“三审查”，为瓦斯治理提供必须空间和时间

区县煤矿安全监管部门在每年底要开展“三审”工作。一是要开展审查煤矿采掘生产部署;二是在审查矿井采掘生产部署的同时审查矿井的瓦斯抽采计划;三是在开展采掘生产部署和瓦斯抽采计划审查的同时，还要同时审查矿井生产煤炭储量准备。

（九）多渠道筹措资金，加大煤矿瓦斯治理投入

矿井瓦斯灾害分析及对策 第3篇

煤矿生产是地下开采，具有工作场所黑暗、狭窄且经常移动的特点，与地面作相比，它有许多不安全的自然因素，水、火、瓦斯、顶板、粉尘等灾害时刻都在威胁着我们。因此瓦斯防治更具有长期性、艰巨性和复杂性。

多年开采实践经验证明，福建省煤矿生产矿井均为低瓦斯矿井，受瓦斯危害程度较小。但是，近几年来，随着生产水平的下延和开采力度的加大，瓦斯超限、瓦斯中毒事故也偶有发生，威胁着矿井安全生产。提高认识，加大瓦斯防治力度，促进安全生产，是摆在我们面前一个重要的任务。

一、矿井瓦斯灾害原因分析

根据矿井历年瓦斯等级鉴定结果分析和现场检测情况，造成瓦斯灾害来源主要有以下几方面：

1、矿井通风系统紊乱：由于矿井通风系统不完善，造成内部漏风和外部漏风，受自然风压影响，使矿井通风系统不稳定，有效风量降低；通风设施不完善或维护不到位，引起风流短路；通风网络调节不及时、采区风量分配不合理等，都会使矿井通风系统不完善，有效风量率低，抑制矿井通风排尘和冲淡瓦斯等有害气体的能力。

2、局部通风管理不到位：局部通风机安装位置不正确形成循环风、串联通风作业；导风筒连接吊挂质量差、风筒末端距离迎头过长导致微风、无风作业等，都容易引起瓦斯积聚或涌出量增加。

3、报废巷道、小眼未及时封闭或设置挡风帘、挡风墙的；采空区顶板未强制放顶或采取措施进行处理，造成矿井漏风，有效风量降低；临时停工、停风地点未保持局部通风机正常运转或未按规定设置栅栏的，容易造成瓦斯积聚或发生瓦斯事故。

4、技术管理不当：掘进巷道布置不合理，造成通风距离过长；采煤方法布置不当造成丢煤或回采率降低；通风方式不合理造成隅角（采面、独头面）瓦斯积聚等，易引起瓦斯事故，威胁安全生产。

5、职工瓦斯安全意识不强，作业过程中心存侥幸心理，不遵守三大规程和有关规定，对作业中出现的瓦斯安全问题不采取措施解决，违章作业、冒险蛮干，导致事故发生。

二、针对存在问题采取的对策

1、加强教育，提高认识。思想认识是做好一切工作的首要问题。通过开展多种形式的瓦斯安全宣传、教育、案例分析、专题讲座，提高职工对瓦斯危害性的认识，增强自觉搞好瓦斯防治的自觉性、责任感和紧迫感，使各项工作深入人心，牢固树立安全生产意识。

2、加强领导，落实责任，强化措施。成立专门领导小组，建立健全主任工程师“一通三防”责任制和通风技术员岗位责任制、瓦斯检查员岗位责任制，强化现场监督检查，定期召开会议，分析存在问题，及时采取有针对性措施，防止瓦斯事故发生。同时，落实责任，严格考核，实行分片包干，责任到人，细化工作环节、量化工作任务、强化工作责任，严格考核，兑现奖惩，确保安全生产顺利进行。

3、加大资金投入，进一步完善通风设施和巷道维修，优化生产布局，完善通风系统。

有效的通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效的方法。在定期组织对矿井通风系统进行全面检查的基础，加大资金投入，进一步完善矿井通风设施，确保通风系统稳定、可靠，正常运行；加大对通风巷道的检查与维护，确保巷道失修率符合《煤矿安全规程》要求，保持通风线路畅通、完好；同时及时根据现场实际，做好通风能力核定，对供风能力不足或布置不合理的作业地点，坚决予以停头停面，做到生产合理，以风定产，确保各用风地点风量满足通风排尘和安全需要，符合安全生产和抗灾要求。

4、加强局部通风管理。首先要加强安全技术培训，提高全员局部通风安全意识，并严格按照《煤矿安全规程》规定和质量标准化管理要求，杜绝微风、无风和循环风作业，确保作业安全，并建立健全行之有效的管理规章制度，通过开展岗位技能比武考核活动，提高局部通风管理水平。其次依靠科技进步，推广使用新型节能局部通风机，强制使用异径风筒、拐弯风筒，降低通风费用，提高工作面有效风量，防止因风速过低、风量偏小而造成瓦斯积存，影响安全生产。

5、群策群力、齐抓共管抓瓦斯防治。瓦斯防治工作涉及面广，仅靠通风安全部门是不行的，必须充分发挥各业务部门和采掘区队的作用，实行全员齐抓共管，贯穿于生产全过程，狠抓管理制度和责任制的落实。对不按照规定作业的工作面，各级管理人员有权现场停止作业，责令整改；对瓦斯治理不力的单位有权提出处罚并予以曝光，使之不敢违章，不再违章。

6、加强技术管理，采取有利措施，降低瓦斯含量，防止瓦斯事故。根据煤层赋存状况，合理布置巷道掘进；根据煤层产状和地质构造变化情况，确定合理的采煤方法，减少煤炭丢失，防止采面上隅角、独头巷道巷隅角、采空区边界等瓦斯积存，确保作业安全；严格落实安全生产责任制，从严做好巷道贯通的通风系统调整、“一通三防”技术论证，确保贯通安全。

三、加强队伍建设和培训，提高技术装备水平

加强各级管理人员通风瓦斯安全业务的学习培训，着眼于建立一支高素质的专业队伍，做好采掘机运职工全员、全过程通风瓦斯安全教育培训，提高其安全意识；根据矿井实际，及时收集瓦斯地质资料，做好瓦斯灾害预测预报和分析，提高治理瓦斯的能力；同时依照“管理、装备、培训并重”的原则，引进瓦斯传感器、光纤瓦斯探头装置等新技术、新设备，提高装备水平和检测水平，采取有效措施，增强矿井防灾、抗灾能力。

四、结束语

矿井瓦斯 第4篇

瓦斯是无色、无味、无臭的气体,但有时可以闻到类似苹果的香味,这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故。瓦斯对空气的相对密度是0.554,在标准状态下瓦斯的密度为0.716 kg,所以,它常积聚在巷道的上部及高顶处。瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍,难溶于水,不助燃也不能维持呼吸,达到一定浓度时,能使人因缺氧而窒息,并能发生燃烧或爆炸。瓦斯涌出量,指的是单位时间内实际涌到采掘空间的瓦斯数量。表示矿井瓦斯涌出量的指标有:绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。绝对瓦斯涌出量指单位时间内涌出瓦斯的体积,单位是m3/d或m3/min;相对瓦斯涌出量指正常生产条件下平均日产1 t煤涌出瓦斯量,m3/t。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。瓦斯矿井每2年进行一次瓦斯等级鉴定。高瓦斯矿井和突出矿井不再进行周期性瓦斯等级鉴定工作,但应每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯涌出量。经鉴定或者认定为突出矿井的,不得改定为瓦斯矿井或高瓦斯矿井。

摘要：<正>瓦斯是无色、无味、无臭的气体,但有时可以闻到类似苹果的香味,这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故。瓦斯对空气的相对密度是0.554,在标准状态下瓦斯的密度为0.716 kg,所以,它常积聚在巷道的上部及高顶处。瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍,难溶于水,不助燃也不能维持呼吸,达到一定浓度

矿井瓦斯鉴定报告 第5篇

涌出量鉴定报告》的请示

徐州矿务集团新疆公司：

根据《煤矿安全规程》第133条规定和新煤行管发〔2002〕168号、〔2003〕55号、〔2008〕180号文件中“每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作”的精神。我公司2010矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作已于5月份完成，现将鉴定结果上报你公司，请审查。

附：《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》

二○一○年六月二十日

矿井瓦斯 第6篇

关键词：瓦斯抽放；固定连接；顺槽；阻燃；抗静电

中图分类号：TD712.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）29-0172-03

瓦斯爆炸事故是煤矿安全生产的主要危害之一。近年来，全国瓦斯爆炸事故频频发生，造成了极为严重的人员伤亡和经济损失及恶劣的社会影响。因此，加强矿井瓦斯治理及做好对高瓦斯矿井的瓦斯抽放工作显得尤为重要。

1 研究的必要性

目前，我国矿用瓦斯抽放泵以及瓦斯抽放主管道等在大量生产、实验的基础上已经统一了标准，并已经达到了高瓦斯矿井安全生产所要求达到的条件。连接煤壁内瓦斯抽放封孔管和瓦斯抽放主管道之间的部分目前国内还没有进行在材料、结构以及尺寸上进行统一规范，该类产品目前大多都是采用代用品（普通塑料管、普通PE管、高压胶管等），密封处用胶带或铁丝缠绕而成。代用品在性能上不具备阻燃、抗静电条件；软管管道抗负压能力弱，容易折曲变形，被煤尘及泥水堵塞，达不到良好的抽放效果；管道连接处密封效果差，极易泄漏出瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，气体泄露处与金属接触的地方甚至会产生火花，给煤矿安全生产埋下了很大的隐患。

因此，对高瓦斯矿井顺槽瓦斯抽放固定连接系统的研究并推出一套合适的产品，进而对这一产品进行行业性规范，就显得尤为重要。

2 问题的提出及研究内容、方向

依据全国各高瓦斯矿井同类产品使用现状调查报告，中煤科技集团公司决定开发该套合适产品。开发时间：2011年9月至2012年12月。

2.1 本项目主要研究、实验的内容

研制出瓦斯抽放汇流管、直通（含球阀、测压孔）、三通、弯头（方向可多角度调节）、法兰接头（带球阀）、密封件等一整套合适材质、结构和规格的产品。

2.2 研究目标

项目研究的目标，就是要通过对瓦斯抽放汇流管、直通（含球阀、测压孔）、三通、弯头（方向可调节）、法兰接头（带球阀）、密封件等产品的材料及其结构进行分析、研究、试验，最终研制出高瓦斯矿井顺槽瓦斯抽放固定连接系统，使该系统内产品：

①瓦斯抽放汇流管、直通、三通、弯头（方向可调节）、法兰接头产品阻燃、抗静电、耐负压、通径大。

②瓦斯抽放汇流管、直通、三通、弯头（方向可调节）、法兰接头重复利用率高。

③直通、三通跟汇流管连接处均能达到合适的调节量。

④弯头（方向可调节）韧度足够，能向各个方向弯曲。

3 研制产品的性能和技术水平

性能需要满足：阻燃、抗静电；耐正负压性能好、密封性能可靠；抽放效果显著，管道不易堵塞；适应能力强，有水无水均能适应；安装方便、快捷，无需借助额外工具；耐油、耐腐蚀；可重复使用。

技术水平要达到以下标准：

①瓦斯抽放汇流管、直通、三通、弯头（方向可调节）、法兰接头材料要满足国家标准值（MT558.2-2005）。阻燃性试验：有焰≤3 s， 无焰≤20 s；表面电阻实验：内外壁表面电阻≤1.0×106 Ω；负压试验：壁厚5 mm，负压≥0.8 MPa；正压试验：壁厚5mm，正压≥1.6 MPa。

②直通（带球阀）、三通、调节弯头（40°圆锥角内任意转动）、法兰接头（带球阀）材质、尺寸。材质：PE；规格：DN50（国标），端口到中心点长度200 mm（调节量+/- 200 mm）。

③蕾型密封圈。密封效果好、耐腐蚀、抗老化。

4 研制产品实物图及试验试用情况

高瓦斯矿井顺槽瓦斯抽放固定连接系统现场试验研究是在晋煤集团成庄矿4104、4219巷进行的，实物如图1所示，共试验安装200套连接固定装置，其中在4104、4219巷各试验试用了100套产品，各地点每5～8个抽放钻孔作为一个抽放单元，每个抽放单元外加一个放水器，从放水器出来的瓦斯流经管道通过汇流管与抽放主管路相连。

4.1 安装时间确定

在巷帮煤壁打抽放钻孔，待钻孔周围瓦斯降至1%以下时，方可进行连接抽放钻孔。抽放固定连接装置规格全部采用DN50圆柱体，无台阶，采用螺帽上的螺纹在拧紧的的过程中螺纹将蕾型密封圈沿着锥面推动，使其产生径向推力，产生的摩擦力来实现固定，从而达到管材与连接部件紧密结合，实现密封。

4.2 安装程序

将DN50直通（带球阀）一端固定在煤壁封孔管端，依次连接汇流管、直通、调节弯头、汇流管、三通，作为一个抽放连接孔，钻孔间距2 m（根据现场实际钻孔间距来定），每5～10个抽放连接孔作为一个抽放单元终端连接至放水器，放水器通过一段汇流管连接到抽放主管路上。

4.3 井下4104、4219巷抽放情况

在巷道顶部敷设聚乙烯管，用9 mm钢丝绳挂起。抽放管路不得同带电体接触；抽放管路每两根管留一个三通，三通外接DN50阀门与DN50抽放三通对接，通过放水器后联接顺层抽放钻孔。

4104巷观察点钻孔抽放情况（抽放时间2个月）如表1所示，4219巷观察点钻孔抽放情况如表2所示。

4.4 井下试验试用产品情况总结

通过在井下4104、4219巷试验安装200套瓦斯抽放连接固定装置后，将现场安装使用情况总结如下：

①所有管件、管接头阻燃、抗静电，使用过程中未发生过燃烧、起静电现象。

②调节弯头在使用过程中能够在以球心为中心的范围内做40°圆锥角摆动，即弯头最大调整角度±20°，能够很好的满足由于钻孔倾角和孔与孔之间距离的差异带来的安装操作问题。转动连接处采用两道密封，调节弯头为预先装配好的一体管件，使用过程中未发生漏气现象。

③管道通径大，各部件规格均为DN50，各接头内径Φ50 mm，不易堵塞，偶有堵塞的情况下工人手工拧下相应堵塞部位管件掏出堵塞物体再拧上即可，操作方便、快捷、疏通效果显著。

④安装、操作方便，整个安装过程管道和各部件连接处用手拧合各部件两端的端盖即可完成，无需额外安装工具，非常适合快速安装。

⑤耐油，耐腐蚀，使用过程中未出现过由于井下环境潮湿引起的腐蚀现象。

⑥各管件接头可以重复拆装使用。

⑦现场使用该连孔装置后，根据参数表显示，单孔抽采浓度普遍升高。

5 结 语

该项目研制出了符合高瓦斯矿井安全生产条件的抽放连接固定产品，该套产品的规范使用能够有效避免高瓦斯矿井在抽采过程中瓦斯泄露及疏通效果差给矿井带来的危害，产品的大量使用对矿井的安全生产意义重大。

参考文献：

[1] 胡殿明，林柏泉，吕有厂，等.煤层瓦斯赋存规律及防治技术[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009.

[2] 沈怀健，郑孝鹏.低透气性高瓦斯煤层立体多层次瓦斯综合治理技术[J].煤矿开采，2007，（4）.

[3] 国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京：中国法制出版社，2010.

[4] 张金山，王政伟.埋管抽放技术在内蒙古太西煤业集团应用的可行性分析[J].现代矿业，2010，（6）.

[5] 张金山，王政伟.注浆封孔法测定煤层瓦斯压力在平沟煤矿的应用[J].中国煤层气，2010，（3）.

[6] 郝长胜，孙宝雷.采空区埋管抽放技术在采煤工作面的应用[J].煤，2010，（4）.

矿井瓦斯地质及瓦斯预防措施研究 第7篇

1 矿井概况

该矿井位于山西晋城矿区西部东头, 其东侧为因地质构造挤压作用形成的奥陶系地层剥蚀无煤带, 西侧为寺头断层带, 其中寺头断层倾向北西, 最大落差超过300m。井田范围内煤系地层为石炭统太原组和二叠系山西组, 含煤层较多, 其中主采煤层为3#、9#和15#煤层, 且各可采煤层均为无烟煤, 挥发份为4.9%-6.0%。根据本矿井及周边矿井生产实践可知, 该井田及其附近不同地段瓦斯赋存差别较大, 瓦斯含量为0.69m L/g-38.9 m L/g, 瓦斯浓度为29.6%-100%, 其中该矿井3#煤层平均瓦斯涌出量为62m3/min, 相对瓦斯涌出量为11.2m3/t, 且井田范围内瓦斯含量由东至西逐渐增高, 最西部寺头断层附近由于围岩条件较破碎, 瓦斯含量较低, 东部井田边缘存在部分瓦斯风化带, 瓦斯含量较低。据调研资料可知, 该矿井西部和北部矿井均为高瓦斯矿井, 其中北部的某矿瓦斯相对涌出量和绝对涌出量分别为该矿井的2.5倍和1.5倍, 西部紧邻的矿井瓦斯含量超过25m3/t, 且在20世纪七十年代和九十年代发生过瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故。该矿井采用立井开拓方式, 采用中央分列式通风方式, 水文地质条件较简单, 正常涌水量和最大涌水量为400m3/h和495m3/h, 工作面采用后退式机械化开采, 掘进工作面采用综掘机掘进。

2 影响煤层瓦斯形成和赋存因素

2.1 煤炭变质程度

资料显示, 煤炭变质程度与瓦斯含量密切相关, 随着煤炭变质程度的不断增高, 瓦斯的生成量和煤层瓦斯吸附量也逐渐增高[5]。研究表明, 当煤炭由古代植物变成无烟煤时, 瓦斯累计产量为4000m3/t, 在无烟煤阶段煤炭可吸附瓦斯量多达38m3/t-40m3/t。在矿井开采过程中, 所测最高瓦斯含量为38.5m3/t, 远小于煤炭变质过程中的瓦斯生成量, 主要是因为在煤炭形成过程中大量的瓦斯在煤系改造和地质构造运动中散掉了, 当前瓦斯的赋存情况在原瓦斯生成量的基础上主要取决于地质条件、煤层特征等瓦斯的保存条件。

2.2 煤层围岩条件

可用生气层、贮气层和盖层来了解地下气体的特征和规律, 对于瓦斯而言, 煤层即是生气层又是贮气层, 其盖层则指煤层围岩。煤炭变质程度越高, 生成的瓦斯量也越多, 其具备的吸附瓦斯能力也越强, 在长时间地质变动过程中, 瓦斯的赋存主要由煤层围岩条件决定。瓦斯含量和赋存条件的高低和好坏主要受到煤层顶底板岩层物理岩性和透气性等因素影响, 该矿井3#煤层伪顶、直接顶和直接底为泥岩-碳质泥岩-砂质泥岩, 基本顶为细粒砂岩;9#煤层直接顶和直接底为泥岩-碳质泥岩-粉砂岩, 基本顶为石灰岩;15#煤层无伪顶, 直接顶和基本顶均为石灰岩, 直接底为碳质泥岩-泥岩。对该三层煤层围岩渗透性试验, 结果显示, 15#煤层顶板灰岩渗透性几乎为零, 其他各煤层顶底板岩层渗透率也都较低, 故一定程度上可认为该矿井瓦斯含量较高的主要原因是煤层围岩渗透性较差, 造成瓦斯无法散失。

2.3 地质构造条件

矿井范围内瓦斯赋存情况受地质构造条件影响较大, 主要受到褶曲和断层影响: (1) 褶曲的展布很大程度上决定了该矿井瓦斯赋存状态, 北部山背斜轴部中和面以下为高应力区, 为瓦斯的赋存提供了有利条件, 同时背斜轴部往往封闭性较好, 促使瓦斯在该范围内积聚而无法散失;生产实践还发现, 同一地段的不同煤层除了受褶曲影响外, 还受到围岩条件等多种综合因素的影响, 这样造成同一地段不同煤层瓦斯含量相差甚大; (2) 断层的存在破坏了煤层和地层的连续性和完整性, 一定程度上造成了瓦斯含量和赋存条件的改变;该矿井范围内断层较多, 其中落差较大的断层为西部寺头断层, 该断层在井田范围内派生出许多小型断层, 造成该断层范围内围岩裂隙发育程度较高, 瓦斯含量较低;同时井田东部的一些断层带附近出现了瓦斯风化带, 也造成该部分瓦斯含量较低。

3 煤与瓦斯突出分析

该矿井为煤与瓦斯突出矿井, 煤层埋深为450m-525m, 在开采过程中曾多次出现瓦斯动力现象, 多发生在石门揭煤期间。经总结得到该矿井煤与瓦斯突出的主要特征有: (1) 在煤与瓦斯突出前有明显的预兆, 如岩层深部和煤层有折断和破裂声, 瓦斯浓度出现异常, 煤层硬度变小, 煤体光泽性降低等; (2) 除了地应力、构造应力和瓦斯压力等内力外, 外力也是促使煤与瓦斯发生的重要因素, 如放炮扰动、采煤机割煤等也一定程度的增大了煤与瓦斯突出的危险性; (3) 石门揭煤容易诱发煤与瓦斯突出, 该矿井三次煤与瓦斯突出事故有两次发生在石门揭煤过程中, 故应做到石门揭煤的安全技术措施; (4) 煤与瓦斯突出的影响因素较多, 主要受到其构造物理环境的影响, 如构造应力、构造煤体、构造带措置、构造带瓦斯等。

4 瓦斯综合治理措施

影响矿井瓦斯赋存状态的因素较多, 而瓦斯灾害多发生在地质条件较复杂地带, 结合该矿井生产实际, 采取了针对性的瓦斯治理措施, 通过这些措施的实施, 较好的避免了瓦斯灾害事故的发生。

(1) 加强瓦斯地质特征和规律的研究:矿井瓦斯地质特征和规律一定程度上揭示了矿井瓦斯和地质之间的关系, 同时又可以反映瓦斯生成、贮存和运移特征;通过掌握矿井瓦斯地质特征和规律, 结合煤与瓦斯构造物理环境可以对矿井瓦斯赋存情况进行划分, 避免开采具有煤与瓦斯突出倾向性的区域。

(2) 加强瓦斯抽放力度:该矿井属于高瓦斯矿井, 煤层透气性较好, 可以对所采煤层进行瓦斯抽放;在进行瓦斯抽放前, 应综合考虑瓦斯赋存状况、巷道布置条件、抽采瓦斯的指标等, 该矿井确定采用地面钻井抽采、井下区域递进式抽采、采空区抽放的“三级瓦斯治理”方针, 通过与科研院所的合作, 实现了矿井瓦斯的综合利用。

(3) 建立煤与瓦斯突出预警系统:煤与瓦斯突出预警系统以地理信息系统技术、网络技术、自动化控制技术等多种科学手段为基础, 根据煤与瓦斯突出发生的规律进行煤与瓦斯突出预警;该预警系统具有较高的科学性和精确性, 该系统的投入可以实现矿井煤与瓦斯突出危险性实时动态预警, 较好地保证了矿井的安全生产。

摘要：针对晋城某矿瓦斯含量高、瓦斯赋存不均匀、瓦斯压力大等问题, 分析了该矿井煤层瓦斯赋存特征及其赋存影响因素, 认为影响瓦斯赋存的主要因素有煤体变质程度、围岩条件和地质构造条件等。结合生产实际, 揭示了该矿井煤与瓦斯突出主要特征, 指出煤与瓦斯突出是多种因素的综合作用所导致。最后, 根据实际, 给出了该矿井瓦斯治理措施, 这些措施的实施为矿井安全生产提供了保障。

关键词：瓦斯地质,影响因素,煤与瓦斯突出,预防措施

参考文献

[1]黄正祥, 等.平沟煤矿16号煤层瓦斯地质规律分析[J].煤矿开采, 2011, 16 (5) :86-88.

[2]付江伟, 等.九里山矿瓦斯地质规律研讨[J].矿业安全与环保, 2009, 36 (2) :65-66.

[3]王东风, 冯耀挺.地质条件对瓦斯突出的影响浅析[J].山西煤炭, 2006, 2:25-27.

[4]彭力.开滦矿区瓦斯地质分布规律[J].煤炭科学技术, 2001, 29 (2) :35-38.

矿井瓦斯地质规律与瓦斯预测的探讨 第8篇

1 矿井地质概况

1.1 井田地质条件

井田内发育的地层由下至上有:奥陶系下统的冶里组、亮甲山组和中统的下马家沟组、上马家沟组、峰峰组, 石炭系中统本溪组、上统太原组, 二叠系下统山西组、下石盒子组和上统上石盒子组, 上第三系上新统, 第四系中上更新统、全新统的地层。井田内可采煤层五层, 即山西组1#、3#和太原组5#、9#、10+11#煤层, 1#煤层平均厚度1.50m, 结构简单, 全井田稳定可采, 3#煤层局部可采, 可采范围平均厚度0.60m, 5#煤层局部可采, 可采范围内平均厚度0.72m, 9#煤层厚度平均1.36m, 全井田可采, 10+11#煤层平均厚度6.38m, 全井田可采, 与9#间距很近, 开采时采取联合开采。目前主要开采1#煤层, 坚固性系数f为0.28～0.47, 直接顶为黑色粉砂岩, 厚2.58m, 间接顶为砂质泥岩、泥岩, 厚3.07m, 1#上煤顶板 (老顶) 为中细砂岩, 岩石硬度f=8～10, 致密较坚硬, 平均厚度21.2米。距1上煤 (厚0.85m) 间距2.82-9.42米, 平均6.26米。直接底为黑色砂质泥岩, 厚6.03m。顶底板砂质泥岩、泥岩的岩石硬度f=6。

1.2 井田地质构造及分布特征

井田位于霍西煤田的北缘, 祁吕弧形褶皱带的东翼与汾河挽近槽地的衔接部位, 属于祁吕弧褶皱带东翼, 位于盆状复向斜北东部的大西庄背斜东北翼, 受大西庄背斜影响, 井田内总体来看为一单斜构造, 地层走向近北西向, 倾向北东, 倾角3°-12°, 2004年勘探时发现在井田东部边界附近发育一条正断层F10, 走向N15°E, 倾向北西, 倾角55°, 落差35m, 井下巷道揭露首采区内有21条断层, 其中落差大于10m的断层2条, 落差大于5m的断层7条, 落差小于5m的断层3条, 其余为0-2m的小断层, 现将井田内揭露主要断层列如表1:

1.3 构造煤发育及分布特征

从矿井已揭露区域来看, 井田内区域未发现构造煤。

2 矿井瓦斯地质规律研究

2.1 断层、褶皱构造对瓦斯赋存的影响

断裂运动伴随着构造运动而发生, 断裂的类型对瓦斯保存有重要影响, 断层将煤层断开后, 煤层与断层另一盘接触的岩性, 若透气性好则利于瓦斯排放。

断层的空间方位对瓦斯的保存、逸散也有影响。一般走向断层阻隔了瓦斯沿煤层倾斜方向的逸散, 而倾向和斜交断层则把煤层切割成互不联系的块体。不同类型的断层, 形成了不同的块段的构造边界条件, 对瓦斯的保存, 排放有不同的影响。

向斜构造的两翼与轴部中和面以上为压应力场, 表现为明显的应力集中, 为高压区;轴部中和面和以下处于拉伸张应力场, 而且煤层埋深往往较大, 只产生少量开放性裂隙, 释放部分应力, 形成相对低压区。这样向斜的两翼和轴部中和面以上是利于瓦斯封存和聚集的部位, 特别是向斜的轴部是瓦斯含量高异常区。1207进风巷、回风巷在掘进过程中经过向斜轴部时瓦斯涌出量和瓦斯抽采量均出现显著的增大。

背斜构造的两翼与轴部中和面以下为压应力场, 表现为明显的应力集中, 为高压区;轴部中和面和以上处于拉伸张应力场, 而且煤层埋深往往较大, 只产生少量开放性裂隙, 释放部分应力, 形成相对低压区。当煤层顶底板为厚的透气性差的泥岩或页岩时, 埋深较大时, 背斜的轴部中和面的上部岩石会表现为塑形变形, 不会产生裂隙, 这样顶底板仍然保持良好的覆盖性能, 两翼的瓦斯也会向轴部运移, 造成煤层的高含气性。

2.2 顶底板岩性对瓦斯赋存的影响

顶底板岩性包括岩石的孔隙率、渗透性和空隙结构。一般来说顶底板岩石孔隙率大, 连通情况好, 渗透性好, 孔隙度大, 透气性能好, 有利煤层瓦斯逸散, 反之亦然。万峰煤矿1号煤层顶底板岩性为致密完整的粉砂岩或炭质泥岩, 煤层中的瓦斯容易保存下来, 所以煤层中瓦斯含量较大, 达到8.4～18.5m3/t。

2.3 煤层埋深对瓦斯赋存的影响

随着煤层埋深的增加, 瓦斯含量增加。埋藏深度的增加, 不仅地应力增高而使煤层及围岩的透气性变差, 而瓦斯向地表运移的距离也增长, 二者都有利封存瓦斯。分析万峰煤矿1号煤层瓦斯含量测值与埋深关系可知 (见表2) , 万峰煤矿煤层瓦斯含量随埋深增大而增加。

3 瓦斯含量分布及预测研究

煤层瓦斯含量受多种地质因素的制约, 诸如煤质、埋藏深度、构造、煤的物理化学性质、煤层顶底板岩性等等, 不同矿区, 各种地质因素施加影响的显著性可能是不相同的。对某一个具体井田而言, 在诸多地质因素中总有一个主导因素控制瓦斯含量在井田范围内变化的总体趋势, 其它地质因素只能在局部范围内影响煤层瓦斯含量。

该井田地质构造属简单类, 构造仅在局部影响煤层瓦斯赋存, 对整个井田的影响作用较小。煤层埋藏深度是控制瓦斯含量变化的主导因素。

通过对万峰煤矿地勘和生产期间的1号煤层瓦斯含量测定数据 (表2) 的分析, 得出万峰煤矿煤层瓦斯赋存的规律如下:

万峰煤矿1号煤层8个瓦斯含量控制点除W5钻孔外, 其余控制点瓦斯含量均较高, 属CH4带。W5钻孔所测得的煤层瓦斯 (CH4) 成分只有11.67%, 远小于80%, 很显然, W5钻孔处于瓦斯风化带。

万峰煤矿1号煤层瓦斯含量具有随埋藏深度增加而加大的整体趋势, 但存在一定的幅值波动, 即, 同一埋藏深度的煤层, 瓦斯含量值可能存在一定的差异。

4 矿井瓦斯涌出量预测

根据安全生产行业标准《矿井瓦斯涌出量预测方法》 (AQ1018-2006) , 采用分源预测法对万峰煤矿回采工作面瓦斯涌出量进行预测如下:

矿井1号煤层, 煤层厚度取平均值1.50m。

矿井设计生产能力为120万t/a, 1号煤层开采布置二个采区, 首采工作面为一采区西翼的1103工作面。采用走向长壁, 综合机械化采煤法, 全部垮落法管理顶板, 回采工作面长度150m, 回采率为97%。

分别对开采煤层 (包括围岩) 和邻近层瓦斯涌出量进行预测。

1号煤层开采时的相对瓦斯涌出量最大为18.5m3/t。横向上看, 瓦斯涌出量由西南向东北方向逐渐增大, 在矿井东北部达到最大。垂向上看, 下部煤层比上部煤层瓦斯涌出量高, 与煤层埋深成正比, 底板等高线成反比。

1号煤层开采时受到上下邻近层煤层群的影响, 距离邻近层的距离见表3。

结论

万峰矿区位于山西省霍西煤田霍州煤炭国家规划矿区东北部。霍西煤田位于山西省中南部, 北起汾阳, 南至河津平原, 西迄吕梁山东麓, 东止霍山脚下, 受多种构造带影响, 以压性构造为主, 构造带集中分布在煤田两侧的吕梁山脉及太岳山脉, 煤田内构造相对较简单。本井田总体来看为一单斜构造, 地层走向近北西向, 倾向北东。

分析了断层、褶曲、顶底板岩性、煤层埋深对矿井瓦斯赋存的影响, 并得出煤层埋藏深度是控制瓦斯含量的主导因素。

据收集瓦斯含量资料, 结合煤层埋藏深度可知:煤层瓦斯含量具有随埋藏深度增大而加大的整体趋势。

用分源预测法对万峰煤矿回采工作面瓦斯涌出量进行了预测。预测结果表明:1号煤层瓦斯涌出量最大可达18.5m3/t。

用分源预测法对万峰煤矿回采工作面邻近层瓦斯涌出量进行了预测。预测结果表明:1号煤层开采时邻近层煤层群的瓦斯涌出量最大可达3

参考文献

[1]陆秋琴.地下煤矿瓦斯运移数值模拟及积聚危险性评价研究[J].西安建筑科技大学, 2010.

矿井瓦斯 第9篇

1 瓦斯矿井概念

《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》 (以下简称《办法》) 规定同时满足下列条件的矿井为瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量不大于10 m3/t, 绝对瓦斯涌出量不大于40 m3/min, 各掘进工作面绝对瓦斯涌出量均不大于3 m3/min, 各采煤工作面绝对瓦斯涌出量均不大于5 m3/min。通过对比《矿井瓦斯等级鉴定规范》发现, 《办法》将以前的非瓦斯矿井和低瓦斯矿井统统纳入瓦斯矿井, 同时增加了每个采掘工作面绝对瓦斯涌出量的指标, 瓦斯矿井的划分指标进一步完善。

2 瓦斯矿井发生的典型瓦斯事故案例分析

目前, 瓦斯矿井在矿井数量上仍占较大比重, 虽然瓦斯矿井在瓦斯方面的危险性上相对较低, 但不等于瓦斯矿井不会发生瓦斯事故。由于矿井各系统抗灾能力相对较低, 加上对瓦斯管理的重视程度不高、管理缺失, 同样造成瓦斯矿井瓦斯事故多发, 在瓦斯管理上面临着严峻的问题。表1为瓦斯矿井发生的较为典型的重特大事故 (数据来源国家煤矿安全监察局网站) 。

(1) 72.7%的矿井存在的问题:非法违法超层越界开采, 超批准区域开采;缺采掘设计, 或设计不规范、不合理, 或擅自修改设计, 部分煤矿采用非正规采煤方法或淘汰采煤工艺。

(2) 63.6%的矿井存在的问题:通风系统不完善, 风量不足, 通风设施不合格, 通风管理混乱, 存在无风微风、串联冒险作业。

(3) 54.5%的矿井瓦斯监控检查存在问题:瓦斯检查制度落实不到位, 空班漏检, 瓦斯监测监控系统存在重大问题, 作业地点未安装甲烷传感器。

(4) 36.4%的瓦斯等级鉴定结果与实际不符, 未及时重新鉴定, 遇到地质构造未采取措施或措施不力。

(5) 54.5%的矿井机电设备管理混乱, 或爆破作业管理不规范。

以上矿井均存在监管部门监管不力或失职、渎职等。

3 部分瓦斯矿井现状

(1) 矿井采掘布局不合理, 通风系统存在缺陷。虽然这几年矿井安全状况有所改善, 但个别瓦斯矿井, 仍然存在超批准区域作业, 采区设计不规范, 特别是开采复采矿井, 为降低成本过多利用老巷, 造成巷道布局不合理;个别矿井未按采区设计施工, 采区设计的通风系统未形成前进行采掘作业;控制风流的风窗、密闭等通风设施设置位置随意, 构筑质量偏低, 管理不到位, 通风系统的稳定性、可靠性不高, 抗灾能力差;掘进通风管理混乱, 局部通风机的选型、管理不规范, 无计划随意停风现象仍有发生[2]。

(2) 多数瓦斯矿井瓦斯防治专业技术人员数量不足、素质偏低。部分地方矿井缺乏正规高等院校毕业的专业技术人员, 专业技术人员的知识更新较慢, 对当前瓦斯治理新知识缺乏了解;瓦斯检查人员偏少, 存在瓦斯检查工、安全检查工2个工种一人一肩挑等现象, 个别人员素质不高, 不会正确测定瓦斯和二氧化碳浓度, 假检漏检仍时有发生;一线职工流动性大, 素质偏低, 安全意识淡薄, 违章爆破作业、拆卸矿灯、带电搬移机电设备仍有发生。

(3) 部分煤矿瓦斯管理仪器老化、数量不足, 监测监控系统落后, 传感器设置、管理不规范。监管中曾发现, 有1个生产能力30万t/a矿井仅配备6台光干涉甲烷测定仪, 其中2台还无法使用, 未配备专职仪器维修人员;矿井监测监控系统未及时更新升级, 井下传感器不同厂家混用, 设置位置随意, 监控系统显示传感器异常无处理记录, 监控报表瓦斯数据异常 (虽未超限, 但数据变化在5倍以上) 未采取处理措施等。

(4) 引起瓦斯燃烧、爆炸的点火源依然存在。部分瓦斯矿井仍然在用淘汰机电设备, 存在失爆现象;带电搬迁、检修机电设备尚未完全杜绝;违章爆破作业现象仍时有发生;由于通风系统问题, 回风流中布置大量机电设备, 且甲烷传感器位置、断电值、报警值设置不符合规定。

(5) 多数瓦斯矿井地质工作薄弱, 对地质异常区不能有效辨识, 对采掘机械化造成的瓦斯异常涌出危险认识不足, 部分瓦斯矿井缺乏处理瓦斯涌出异常的工作机制, 对异常情况未及时响应或处置措施不当。如2012年8月13日吉林省白山市吉盛矿业有限公司的“813”重大瓦斯爆炸事故和2013年7月19日郑宏恒泰 (新密) 煤业公司的“719”瓦斯燃烧事故, 均存在缺乏瓦斯地质基础资料, 对煤层赋存变化情况下瓦斯可能造成的危害认识不足、安全技术管理措施不到位等问题。

4 瓦斯管理中存在的主要问题

部分瓦斯矿井从决策层到管理人员再到一线工人, 对瓦斯矿井在瓦斯方面的危险性普遍认识不足, 认为瓦斯管理是高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的工作, 自己的矿井在瓦斯方面不受威胁, 管理中采取经验主义, 忽视通风安全专业机构建设, 通风安全投入欠账较多;工作中采掘布局时, 重生产、轻通风, 造成矿井通风系统存在缺陷;忽视矿井瓦斯监测监控系统建设和管理, 对监控数据异常不积极采取措施。

4.1 瓦斯矿井监管

长期以来, 把瓦斯事故的防治重点都放在了高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的管理上, 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井在采掘布局、通风系统、抽采达标、防突治理等方面有了较大的发展, 相比而言瓦斯矿井的监管要求提高较少, 仍停留在原有的监管水平。而瓦斯矿井监管中监管部门通常把监管重点放在了生产矿井上, 对停工停产矿井、隐患整改矿井监管的精力投入明显不足;对生产矿井监管中, 对非法隐藏作业地点监管力度不足;现行管理规定的不完善, 对“准高瓦斯矿井”提高监管要求时, 会发现面临制度缺失的尴尬。停工停产、隐患整改矿井非法违法作业和合法生产矿井违法隐藏作业地点现象仍时有发生, 这些作业地点通常伴随着采掘布局不合理、通风系统存在重大缺陷、监控系统缺失等问题, 往往是瓦斯事故的高发区。

4.2 瓦斯等级划分与管理

划分矿井瓦斯等级的目的是通过客观、科学地评价矿井瓦斯危险性大小, 并依照矿井瓦斯等级的不同, 制订不同的管理标准进行分类管理, 有效预防事故的发生[3]。但在实际工作中, 瓦斯等级管理仍存在无法回避的问题。

(1) 分类指标划分不合理。由于瓦斯矿井划分时采用的数据指标是人为制订的, 同样是瓦斯矿井, 有的矿井瓦斯涌出量实际已经接近划分指标, 瓦斯相对涌出量可能在9~10 m3/t, 或绝对瓦斯涌出量可能在35~40 m3/min, 而这类矿井仍按照瓦斯矿井的管理标准管理, 实际上这类矿井发生瓦斯事故的风险可能比高瓦斯矿井还高。因为高瓦斯矿井从采掘、通风、抽采等方面均有更高要求, 系统的抗灾能力要比瓦斯矿井高出很多。

(2) 瓦斯等级升级和瓦斯涌出异常区域管理不到位。随着开采深度的增加和地质条件的变化, 瓦斯矿井出现瓦斯涌出增大和局部涌出异常也常有发生。当瓦斯矿井采至高瓦斯区域, 或有突出危险区域时, 不及时进行矿井瓦斯等级升级工作, 一旦发生突出事故, 往往会造成群死群伤的恶性事故。虽然规定矿井每2年进行一次瓦斯等级鉴定, 也列举了重新鉴定的5种情况及企业应当进行主动升级的情况和方法, 但实际上由于地方小煤矿作业地点变化较快, 经常造成鉴定区域与实际作业区域不一致, 靠企业主动升级的方法, 实际操作中部分企业由于利益驱动, 执行起来存在一定难度, 监管部门虽然通过监管可以起到一定的促进作用, 但靠监管来推动升级也不太现实。另外, 对瓦斯涌出区域的界定识别缺乏具体的标准, 实际操作中可能标准不一。

(3) 瓦斯等级鉴定管理不完善。《办法》要求“由具备矿井瓦斯等级鉴定能力的煤炭企业或者委托具备相应资质的鉴定机构承担, 具体办法由省级煤炭行业管理部门会同省级煤矿安全监管部门和省级煤矿安全监察机构制订, 并报国家煤矿安全监察局、国家能源局备案”。各地具体的实施办法不一致, 各地对鉴定机构资质和鉴定人员资质要求不一致, 鉴定人员素质参差不齐。而且鉴定工作时间集中, 造成具有鉴定资质的鉴定机构和人员数量不足, 若严格按照规定的要求操作, 部分地区根本无法完成, 造成鉴定过程不规范;个别地区煤矿还因在瓦斯涌出量最大月份因政策性原因停工造成无法鉴定等问题。

5 瓦斯矿井防治瓦斯事故的主要对策

(1) 加大政策法规的宣贯, 提升瓦斯矿井的瓦斯治理理念。重点是加大瓦斯矿井瓦斯管理政策、法规的宣传贯彻, 杜绝非法违法作业, 提升企业和监管部门瓦斯矿井管理理念, 加大瓦斯治理投入, 杜绝瓦斯事故发生。

(2) 完善矿井瓦斯等级管理, 准确反映矿井的瓦斯现状。完善矿井瓦斯分类标准, 各地方根据实际制订本地区瓦斯矿井中的“准高瓦斯矿井”和瓦斯涌出异常区管理标准, 作好瓦斯矿井瓦斯等级升级工作, 规范瓦斯等级鉴定机构和人员管理, 严格按规定进行瓦斯等级鉴定和审查。确保矿井瓦斯等级鉴定结果客观、准确地反映矿井瓦斯涌出现状。

(3) 提高矿井采掘布局水平, 杜绝系统缺陷。规范矿井采区设计和工作面设计, 严格按设计施工, 科学合理布置采掘工程, 加强通风系统管理, 杜绝通风系统缺陷和无风微风循环风冒险作业[4]。

(4) 加强技术人才的引进培养, 提升团队技术实力。加大专业技术人员的引进培养力度, 提升管理团队的技术实力, 积极学习先进瓦斯治理技术和摸索矿井瓦斯管理手段, 积极储备专业技术人员。加强职工安全培训, 杜绝违章作业。

(5) 改善瓦斯治理装备, 加强技术引进。按规定足额配备瓦斯检查装备, 加强装备的管理维护, 确保装备齐全完好;搞好监测监控系统的维护管理, 确保系统灵敏可靠;同时, 积极学习借鉴国内外先进瓦斯治理技术, 推动矿井瓦斯治理水平提高。

(6) 加强瓦斯异常区域的管理, 杜绝事故。瓦斯异常涌出和地质异常是造成事故的主要原因, 应加强瓦斯矿井地质工作, 及时准确地识别瓦斯异常区域和特殊地质构造区域等特殊区域, 并采取妥当的安全技术措施进行管理。

(7) 加强瓦斯矿井的监管, 构筑坚固防线。切实做好对瓦斯矿井的监管工作, 加大对非法违法作业矿井和合法矿井非法隐藏作业地点的查处力度, 加大对在瓦斯管理中弄虚作假、消极被动现象的处罚力度, 督促企业做好瓦斯等级的升级管理和异常涌出处理, 及时发现和解决瓦斯管理中存在的问题, 督促企业落实整改, 构筑坚固的安全防线。

6 结论

(1) 提升瓦斯治理理念, 正视矿井瓦斯现状, 严格矿井瓦斯等级管理是矿井瓦斯治理的坚实基础。

(2) 科学合理的采掘布局、完善可靠的通风系统是搞好矿井瓦斯治理的根本。

(3) 过硬的技术团队和职工队伍、完善的技术装备是搞好矿井瓦斯治理的保证。

(4) 准确预测瓦斯涌出异常区、瓦斯涌出时的及时响应和科学得当的处置措施是搞好矿井瓦斯治理的重点。

(5) 瓦斯矿井不等于安全矿井, 虽然瓦斯治理难度相对较小, 但若不能及时有效治理同样会酿成恶性事故, 对瓦斯治理绝不能掉以轻心。

摘要：由于瓦斯矿井对瓦斯管理的弱化和监管部门监管的乏力, 导致近几年瓦斯矿井连续发生多起重特大瓦斯事故, 通过分析事故发生的原因, 总结瓦斯矿井在安全管理理念、瓦斯等级管理、通风系统管理、瓦斯涌出异常区域管理以及监管等方面面临的主要问题, 给出了针对性的解决对策, 提高了瓦斯矿井的瓦斯管理水平, 可有效减少瓦斯矿井瓦斯事故的发生。

关键词：瓦斯矿井,瓦斯管理,瓦斯事故

参考文献

[1]李光美, 史波波.低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故的原因及控制措施[J].煤炭技术, 2009, 28 (11) :79-81.

[2]肖丹, 邸志强, 张庆华.事故致因理论在煤矿安全管理中的应用[J].煤炭技术.2009, 28 (11) :81-83.

[3]胡献伍, 姚德祥, 韩福良.煤矿矿井瓦斯等级划分探析[J].山东煤炭科技.2006 (6) :45.

矿井瓦斯发电问题探讨 第10篇

1我国煤矿瓦斯利用状况

我国煤层气抽采量和储量都非常巨大, 每年矿井排放的甲烷量就能达到200亿m3, 所以加强对煤层气开发利用的研究尤为重要。目前, 煤层气利用的主要方式:作为工业或民用燃料、化工原料液化天然气原料和合成油原料。但因直接用作燃料加热的间断性以及用量有限, 许多煤层气的利用受到较大影响。高瓦斯矿井富含煤层气, 煤层气排空将造成大量的资源浪费与环境污染, 将其作为低热值能源综合利用, 瓦斯发电是最便捷的途径。

我国煤层气除了难以利用的“通风瓦斯” (占总量的83%) 外, 低浓度瓦斯 (浓度在6%～30%) 较多, 占总量的11%。按目前技术, 低浓度瓦斯利用方式只有发电一种用途。

2煤矿瓦斯利用的必要性

(1) 符合国际国内环境要求。

煤层气中的甲烷是一种仅次于氟利昂 (占第2位) 的重要温室气体, 能破坏大气的臭氧层, 根据气候变迁跨国委员会研究报告, 其温室效应是二氧化碳 (CO2) 的21倍。大量的瓦斯排入大气, 使地球表面热量通过大气层向宇宙空间散发的“热阻”增大, 从而增强地球表面的温室效应, 导致全球变暖, 破坏了生态平衡。

1997年12月, 149个国家和地区的代表在日本东京召开《联合国气候变化框架公约》缔约方第3次会议, 通过了旨在限制发达国家温室气体排放量、抑制全球变暖的《京都协议书》。《京都协议书》规定, 到2010年, 所有发达国家排放的二氧化碳等6种温室气体的量, 要比1990年减少5.2%, 发展中国家没有减排义务。2005年2月16日《京都协议书》正式生效, 并于2012年届满, 因作为废气排放量最大排放国的美国和中国未包括在内, 遭到加拿大、日本、俄国较大的非议。中国目前正处在经济迅速发展时期, 如何适应国际潮流, 寻找与发达国家不同的发展模式, 走出一条有中国特色的新型工业化道路, 实现经济、社会和环境的协调可持续发展是摆在我们面前的重大和现实问题。因此, 对煤层气进行利用符合国际国内的环境要求。

(2) 符合煤矿经济效益增长的需要。

高瓦斯矿井富含煤层气, 煤层气直接被排放到大气中, 既浪费大量洁净能源, 又污染大气环境。低浓度瓦斯发电技术的开发与利用, 不但可以有效利用高瓦斯矿井煤层的洁净能源, 而且具有良好的经济效益和环境效益。可以通过调研立项、筛选设备、配备技术人员, 充分利用矿井安全生产中排放出来的瓦斯进行发电, 余热还可以供矿区职工洗浴, 冬天用于取暖。煤层气经处理后, 质量达到规定标准, 可优先并入天然气管网及城市公共供气管网。通过综合开发利用, 既能做到变废为宝, 又能节约资源。

(3) 有助于提升矿井的安全管理水平。

为了解决矿井排放瓦斯造成的浪费和对环境的污染问题, 在治理矿井瓦斯灾害的同时, 利用瓦斯发电可将原煤生产的“废物”变为宝贵资源。利用瓦斯发电可以使瓦斯抽放成为盈利工程, 抽放的瓦斯越多, 产生的经济效益也就越好, 形成良性循环。有了经济杠杆的作用, 就能进一步调动抽放瓦斯的主动性, 促进煤矿安全生产, 少发生或不发生瓦斯爆炸事故。从这个角度分析, 最大限度地抽排瓦斯, 开发低浓度瓦斯进行发电, 有助于加强煤矿瓦斯综合治理。

3瓦斯发电项目的特点

低浓度瓦斯发电项目具有投资少、建设周期短、就地消化、就地应用或远距离输送均可、规模可大可小、灵活方便等特点。①投资少。根据项目规模大小, 需要资金数百万元至上千万元。②项目建设周期短。根据项目的具体情况, 从可行调研立项到完工投入使用, 一般需要1.0～1.5 a的时间。③投资回收快。一般在4 a就能够完全回收成本。

4国家对瓦斯发电项目的支持政策

国家鼓励各类企业利用各种方式开发利用煤层气 (煤矿瓦斯) 。根据国家相关部门制订的《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》 (发改价格[2006]7号) 、国务院办公厅《关于加快煤层气 (煤矿瓦斯) 抽采利用的若干意见》 (国办法[2006]47号) 、财政部税务总局《关于加快煤层气抽采有关税收政策问题的通知》 (财税[2007]16号) 、《关于利用煤层气 (煤矿瓦斯) 发电工作的实施意见的通知》 (发改能源[2007]721号) 、《煤层气 (煤矿瓦斯) 开发利用“十二五”规划》 (发改能源[2011]3041号) 等相关文件精神, 利用瓦斯发电可以得到以下国家政策支持。

(1) 煤层气 (煤矿瓦斯) 电厂所发电量原则上应优先在矿区内自用, 需要上网的富余电量, 电网企业应予以收购, 并按照有关规定及时结算电费。煤层气 (煤矿瓦斯) 电厂上网电价比照生物质发电项目上网电价 (执行当地2005年脱硫燃煤机组标杆上网电价加补贴电价) 。高于当地脱硫燃煤机组标杆上网电价的差额部分, 通过提高煤层气 (煤矿瓦斯) 电厂所在省级电网销售电价解决。煤层气 (煤矿瓦斯) 电厂不参与市场竞价, 不承担电网调峰任务。

(2) 为促进清洁能源尽快“变废为宝”, 全国多数煤层气资源丰富的省份不但出台文件、规定, 要求电网公司要为瓦斯发电项目上网和接入提供便利条件, 优先安排上网销售, 还投资建设电网至公共连接点的工程。有的省区, 煤层气 (煤矿瓦斯) 发电项目还能获得0.2元/m3的财政专项补贴。同时, 煤层气 (煤矿瓦斯) 电厂项目还可争取数十万元到数百万元的项目扶持资金。

(3) 对煤层气抽采企业的增值税, 一般纳税人抽采销售煤层气实行增值税先征后退政策。先征后退税款由企业专项用于煤层气技术的研究和扩大再生产, 不征收企业所得税。同时要求, 煤层气抽采企业应将享受增值税先征后退政策的业务和其他业务分别核算, 不能分别准确核算的不得享受增值税先征后退政策。

煤层气抽采企业增值税先征后退政策由财政部驻各地财政监察专员办事处根据财政部、国家税务总局、中国人民银行《关于税制改革后对某些企业实行“先征后退”有关预算管理问题的暂行规定的通知》 (财预字[1994]第55号) 的规定办理。

对独立核算的煤层气抽采企业购进的煤层气抽采泵、钻机、煤层气监测装置、煤层气发电机组、钻井、录井、测井等专用设备, 统一采用双倍余额递减法或年数总和法实行加速折旧, 具体加速折旧方法可以由企业自行决定, 但一经确定, 以后年度不得随意调整。

对财务核算制度健全、实行查账征税的煤层气抽采企业开发新技术、新工艺发生的技术开发费, 在规定实行100%扣除基础上, 允许再按当年实际发生额的50%在企业所得税税前加计扣除。具体办法按财政部、国家税务总局《关于企业技术创新有关企业所得税优惠政策的通知》 (财税 [2006]88号) 的第一条执行。对地面抽采煤层气暂不征收资源税。

5瓦斯发电项目操作要求

(1) 通过专业资质机构组织专家进行可行性调查论证, 在实事求是的基础上客观出具可行性研究报告。

(2) 在通过可行性研究以后, 就要及时立项, 并上报政府投资主管如发展改革委等相关部门核准备案。经核准后, 方可进行组织施工建设。

(3) 项目立项经核准后, 可以争取政府项目扶持资金。根据有关企业成功申报的例子统计, 由于各省区具体情况不同, 有可能申请到数十万元至数百万元金额不等的政府奖励或补助。

(4) 根据可行性研究报告确定项目的建设规模。按照“以气定电, 适度规模”的原则确定发电站规模, 以充分利用煤矿抽排瓦斯为主要原则。如果是煤层气综合利用的其他项目 (如热力和燃气) , 也要经过谨慎的科学论证确定规模[1]。

(5) 根据实际情况进行机组选型也是非常重要的关键环节。煤矿瓦斯发电一般有燃气轮机热电联供和燃气内燃机热电联供2种装机备选方案。根据优缺点综合分析, 后一种方案适用于低浓度瓦斯发电, 具有占地面积小、建设投资少、采用单机容量中等的机群电站具有调度灵活的特点。

(6) 作为瓦斯综合利用工程, 要考虑其装机容量、供电性质及矿井已形成的供电现状。在满足电站所发电能全部供矿区自用外, 还要兼顾富余电量需要上网的问题。

(7) 其他问题。例如:厂址的选择、整个工程项目的科学设计布局、环境卫生的要求、消防体系的完善、劳动安全与工业卫生条件、节能减排设计、劳动组织与定员安排、工程实施的条件与实施进度、财务评价等。

6需注意的问题

低浓度瓦斯发电项目对技术条件、数据参数有特定的行业标准要求, 对建设的规模、机组的选型、场地的选址、设备的维护、技术人员的配备、发电上网的条件等均有严格的要求, 并需要有系统完善的管理体系。

管理人员需要学习掌握有关国家财政扶持政策和税收优惠, 特别是企业所在省区的具体财政扶持政策。国家对税收优惠一般有统一的政策规定, 而财政扶持政策具体到各个省份, 会有不同的规定和要求。例如:针对项目的财政奖励和补助, 对煤层气 (煤矿瓦斯) 发电项目有0.20元/m3的财政专项补贴标准。从税收的角度考虑, 应权衡是否由煤矿企业出资控股或全资成立煤层气公司。同时, 作为独立法人, 需要健全财务核算制度, 进行单独核算。更重要的需要加强与当地的发改委、财政和税务等部门的联系沟通, 充分享受政府扶持和税收优惠政策。

7结语

综合利用瓦斯有助于提升煤矿安全水平, 可以有效减少甲烷等温室气体排放, 减少环境污染, 增加煤矿企业环境、经济及社会效益, 实现多赢的格局。通过调研, 众多已运行的瓦斯发电项目整体效果良好。高瓦斯矿井通过可行性研究论证, 选择实施低浓度瓦斯发电技术项目将是今后发展的趋势。

参考文献

矿井瓦斯 第11篇

关键词：瓦斯抽采安全技术

1 矿井概括

八矿位于鹤壁矿区南部，井田南北走向5.25km，东西倾向1.7-1.9km，面积约7.9km2。井田为一隐伏井田，属单斜构造。二1煤为矿井唯一可采煤层，为二迭系山西组，平均厚度6.75m，平均倾角24°。井田内地质构造复杂，断裂构造发育，尤其小断层较多，煤层稳定性中等，局部存在明显的变薄现象，并呈条带状分布；2002年鉴定为煤与瓦斯突出矿井，随着开采深度的不断延伸，煤层中瓦斯含量逐渐增多，给工作面回采带来了严重影响，为解决这种现象，矿井综合抽放技术的应用解决了这一难题。

2 3103南工作面概况

3103工作面地面位于西扒厂北，地面标高163-168m。

地面起伏不大，全为可耕地；工作面上部为3101工作面采空区，下部为尚未开采的3105工作面，南至F53断层煤柱，北邻未开采的3103北工作面。工作面内地质构造复杂，在工作面中间有一煤层变薄带，变薄带煤层厚0.3-2米，变薄带宽25米，在工作面北部有13F6断层，对回采有影响，褶曲不发育。煤层倾角平均25°，平均煤厚6.5m，煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为砂岩。煤层：直接底为砂质泥岩，老底为砂岩。地质储量：52.1万吨。3103上、下顺槽采用U29型棚支护。悬移支架炮采工作面。

3 3103工作面瓦斯参数情况

3103南工作面瓦斯含量按照焦煤科研所对3103中巷测得的瓦斯含量，原始瓦斯含量11.15m3／t，瓦斯压力0.9Mpa。抽放影响半径为3m。由于八矿属于是单一煤层，不具备开采保护层条件。八矿采取了区域防突措施和局部防突措施，即在底板抽放巷内施工穿层钻孔、顶板穿层钻孔、本煤层施工顺层抽放钻孔、上顺槽施工高位裂隙钻孔措施后，降低工作面瓦斯含量，为工作面回采提供了条件。

4 3103工作面抽采方案的确定

4.1 上、下顺槽及切眼预抽方案 上、下顺槽及切眼预抽煤层瓦斯采用的方式选用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，上顺槽已通过3101中巷穿层孔控制，切眼通过施工本煤层，目前正处于预抽期，3103下顺槽需施工预抽钻孔进行消突，采用在3103底抽巷施工穿层钻孔。

4.2 回采工作面预抽方案 工作面预抽煤层瓦斯选用了顺层钻孔预抽回采区域。通过在3103上、下顺槽施工大量顺层钻孔和在3103底抽巷施工顶板穿层钻孔预抽工作面中部薄弱地区的联合预抽方案。

4.3 回采期间工作面局部瓦斯抽采方案 采用顶板裂隙带、采空区埋管抽采来解决工作面回采期间的局部瓦斯问题。顶板裂隙带抽放通过在工作面中上部施工顶板抽放巷，在回采前封闭巷道进行巷抽；采空区埋管通过在工作面上顺槽抽采管路安设“干”字型埋管，并预埋在采空区内进行抽放。

5 抽采钻孔的布置方式

5.1 预抽3103下顺槽钻孔参数 布孔原则：①钻孔在预抽区域内均匀布置，并穿过煤层全厚进入顶板0.5m；②钻孔终孔间距以实测有效抽放半径为基础进行设计；③孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。

在底板抽放巷抽放钻场内打钻，对下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。每个钻场布置6排8列54个孔，钻孔直径94mm，沿煤层倾斜方向呈扇形布孔，钻孔控制到下顺槽轮廓线外上帮20m、下帮15m范围。

5.2 预抽3103切眼钻孔参数 切眼采用穿层钻孔预抽区域防突措施，通过在3103中巷及3103上顺槽本煤层，预抽3103切眼两帮各15m范围煤体瓦斯。

5.3 3103上、下顺槽本煤层钻孔参数 在3103上、下顺槽内均匀布置顺层平行钻孔和伪倾斜钻孔进行区域预抽，设计为双排三花眼布置钻孔。上顺槽上排钻孔开孔距巷道底板1.0m，设计方位105°，倾角25°-28°，钻孔深度51米；下排钻孔开孔距巷道底板钻孔0.5m，设计方位121°，倾角26°-29°，钻孔深度56米；孔间距0.7米。下顺槽上排孔钻孔开孔距巷道底板2.3m，设计方位264°，倾角27-31°，钻孔深度90米，下排孔钻孔开孔距巷道底板1.5m，设计方位260°，倾角28°-32°，钻孔深度88米；孔间距0.7米。上下顺槽钻孔在空间上形成立体交叉，交叉距离不少于10米。为有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题，在底板抽放巷内，每隔5m布置一个顶板扇形抽放钻场，每个钻场布置10个孔，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇形布置，钻孔直径94mm，对整个工作面瓦斯进行区域预抽。

5.4 3103工作面回采过程中高位裂隙钻场钻孔参数 3103上顺槽在掘进过程中，间隔90米掘进一个高位裂隙钻场，钻场与上顺槽平行距离为15.5m，距煤层顶板5-10米，工作面回采过程中，在钻场内布置12个钻场，上排孔距巷道底板1.0米，下排孔距巷道底板0.5m，钻孔深度平均80米，控制工作面上顺槽向下20米范围，解决工作面在回采过程中，采空区跨落中存在的裂隙中释放瓦斯。

6 钻孔封孔联孔工艺

进入封孔地点，首先要敲邦问顶，检查封孔周围的安全状况及支护状况，封孔下管前用风管将封孔段内的煤（岩）屑采用压风全程清扫干净。封孔长度为15m以上，封孔管用φ50聚氯乙烯管，返浆管选用4分钢管，注浆管选用4分软管。在封孔管前端2m处用定向封孔材料（2组药）固定在聚氯乙烯管上。将连接固定好聚氯乙烯管及4分注、返浆管同时快速地送至孔中预定深度。注浆管长度为2m，返浆管长为10m。然后采用安尔封堵钻孔孔口段，孔口段封孔深度1.5-2m，孔口段凝固时间不低于10min。压注封孔材料：采用风动注浆泵注浆，将封孔剂与水按一定比例混合后注入孔中，当返浆管有浆液流出时，钻孔内浆液已满，此时关闭返浆管路球阀，安装压力表后打开阀门继续注浆。保持注浆3分钟左右、压力表显示读数达到0.6MPa-1MPa后关闭返浆管阀门，此时钻孔内裂隙已经得到充分封堵。

7 结束语

3103工作面经过综合抽放技术后，工作面由原来的原始瓦斯含量11.15m3／t，经过不少于1年以上预抽期后，经测得最大残存瓦斯含量6.96m3／t，取得了明显的效果，有效的解决了工作面回采过程中瓦斯超限的现象，提高了工作面产量，增加了效益，保证了安全。

参考文献：

[1]苟星奎，李学海.顶板定向钻孔瓦斯抽采方法研究[J].价值工程，2013(04).

[2]李学海，苟星奎.定向长钻孔综合瓦斯抽采技术[J].价值工程，2013(05).

[3]曹静，姚宁平，姚亚峰，董洪波.煤矿坑道瓦斯抽采钻机变幅机构的设计及力学分析[J].煤矿机械，2013(05).

作者简介：

秦明发（1980-），男，河南鹤壁人，助理工程师，2008年毕业于河南理工大学，现从事技术管理工作。

矿井瓦斯 第12篇

根据矿井的瓦斯涌出量和涌出形式将矿井瓦斯的危险程度从高到低依次划分为突出矿井、高瓦斯矿井和瓦斯矿井三个等级。

近年来, 煤矿安全生产形势虽有好转, 但为何瓦斯事故没有得到有效控制, 一些瓦斯危险程度较低的瓦斯矿井仍易发生瓦斯爆炸事故?从瓦斯爆炸的三个必备条件不难看出, 井下各采掘作业地点空气中满足瓦斯爆炸的氧气浓度条件是实时存在的, 下面主要从引起瓦斯浓度积聚达到爆炸界限和产生高温热源两方面进行原因分析。

首先, 矿井通风系统不完善、不可靠、通风管理不到位造成瓦斯积聚。大多数矿井没有根据煤矿实际情况计算需风量, 为了节省电力甚至将对旋式主要通风机关掉一级电机;有的矿井总回风巷或回风斜井底部存在有低洼地段积水地段, 这些地段管理稍有不善, 就会造成全矿井风流阻断;防爆门、井下风门等通风设施变形、漏风严重, 联锁装置不起作用等, 导致大量风流浪费, 有效风量率低;矿井没有按规定进行全面测风、测风记录在地面编制生产、弄虚作假;一些采掘面回风巷道断面不足, 增大采掘面通风阻力等因素将导致矿井、采区或采掘工作面的风量不足, 没有足够的新鲜风流充淡和排除瓦斯, 是造成采掘作业面瓦斯积聚的主要原因。

循环风和违反规定的串联通风也是造成采掘面瓦斯积聚的主要原因。很多瓦斯矿井, 对局通风不够重视, 局扇安装位置不符合规定, 从面产生循环风或串联通风。

使掘进工作面瓦斯部份反复吸入局部通风机再次供给掘进工作面或将上一个作业点的瓦斯带入下一个作业点, 造成采掘进工作面瓦斯积聚。

临时停工地点随意停风、局部通风管理混乱导致瓦斯积聚。由于小型煤矿职工流动性大, 有的掘进工作面经常出现临时停工现象, 这些停工地点常为了省电而停风。而局部通风机无专人管理, 风筒漏风、出风口到工作面距离超出规定等随着时间的推移巷道内的瓦斯浓度会越积越高。

隐蔽工程是瓦斯事故的多发地点。在保生存、抓产量、追效益的驱动下, 很多煤矿铤而走险开辟隐蔽工程, 隐瞒采掘工作面、回收残煤、回收煤柱。检查时采取关活动密闭墙、设栅栏、挂警示牌板等逃避监管部门的检查。

由于不用迎接各级部门的检查, 隐蔽工程未形成独立通风系统、老空区回风、局扇采煤、无风作业、无任何监测监控设备等各种违规、违章应有尽有, 为瓦斯事故埋下祸根。

然而, 当造成瓦斯积聚后, 由于管理不力、培训不到位、检查不力、装置不全等不能及时发现, 使积聚的瓦斯得不到及时有效处理。瓦斯矿井由于煤层瓦斯含量低、涌出量少, 瓦斯危险程度相对较低, 反而使某些管理人员对瓦斯危害重视程度不够、思想麻痹, 对瓦斯的检测不到位、瓦斯传感器安装数量不足或监控系统不正常运行等导致瓦斯积聚甚至达到爆炸浓度后仍不能及时发现。

瓦斯检查员配备不足, 不能及时发现瓦斯积聚或异常涌出。绝大多数小型煤矿都没有达到每个采掘面分别配备瓦检员的要求, 存在一个瓦检员负责多个作业面或者安全员兼瓦斯员等现象较为严重, 当发生瓦斯积聚或异常涌出时, 现场无瓦检员及时检查瓦斯, 工人在不知情的情况下瓦斯超限作业。

瓦检员未持证上岗或人证不对号。有的煤矿为了防止人员流动, 安排一些相对稳定的地面人员去参加资格培训, 取得操作资格证书用于应付检查。而实际入井的瓦检员根本没有参加过专业培训。

也有的当瓦斯检查员离职后, 留下资格证书应付检查, 自己再重新指定几个工人充当瓦斯检查员从事矿井瓦斯检测工作, 这些人员当中, 有的连瓦检器都不会使用, 瓦检手册和日报表上的数据基本都是过猜, 记录千篇一律, 用这样的瓦检员, 如何搞好矿井瓦斯检测工作, 又如何能发现瓦斯积聚呢。

一些矿井的监控系统常出现传感器安装不足、吊挂位置不符合要求、将传感器放到风筒内、不定时校检传感器、未安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置、无专业维护人员等问题, 导致监控系统不能充分发挥其应有的作用, 瓦斯超限后不能报警或断电。

其次, 我们知道瓦斯爆炸的另一个必备条件是出现高温热, 且存在的时间大于瓦斯爆炸感应期。而烟火入井、煤层自燃、烟火入井、矿井火灾、电气设备失爆、机械冲击、违规放炮以及违章作业等都能将成为瓦斯爆炸的点火热源。

淘汰、失爆设备违规入井或井下电气设备缺密闭圈、档板、隔爆面无防锈油, 甚至有的不懂技术、不负责任的电工, 在安装或维修时拆除或损坏了原有防爆密闭圈等, 是煤矿井下经常出现的失爆现象, 也是引爆瓦斯的主要因素。

同时机械设备撞击、电缆吊挂不规范遭到矿车撞击、辗压产生火花、煤层自然发火、矿井火灾、未使用符合规定的煤矿许用炸药和电雷管、未使用水炮泥或填封长度不足、使用有明接头的电缆放炮等也是引爆瓦斯的主要原因。

职工培训不到位, 缺乏必须的安全知识和对隐患的辩识能力, 存在违章作业、冒险蛮干也是导致瓦斯事故的重要原因之一。煤矿未认真组织职工的岗前培训和日常安全教育培训, 培训学时不足、做假培训记录、假考核资料等应付形式、走过场的培训普遍存在, 目的只是为了应付各级部门的检查。

而因培训不到位, 缺乏基本的通风安全知识, 对瓦斯危害的认识深度不够, 缺乏对瓦斯隐患的判别能力, 思想麻痹、违章作业、冒险蛮干等现象均容易引发瓦斯事故。