机组效率及经济运行

机组效率及经济运行（精选6篇）

机组效率及经济运行 第1篇

1 BP神经网络

BP神经网络具有自学习、自组织、非线性动态处理等特征及联想推理和自适应识别能力[2]。它可以用在诸如被控对象的模型辨识中,即将过程看成一个黑箱子,通过测量其输入输出特性,然后利用所得实际过程的输入输出数据训练一个神经网络,使其输出对输入的相应特性具有与被辨识过程相同的外部特性。

BP神经网络的多层前馈网是最常用、最成熟的神经网络之一,其结构简单,工作状态稳定,易于硬件实现,广泛应用于非线性映射、函数逼近、模式识别及复杂系统仿真等方面[3]。前馈型网络通常有一个或多个隐层,隐层的非线性传递函数神经元可以学习输入输出之间的线性和非线性关系。图1为基本的BP神经网络结构。其中,X=(x1,x1⋯xn)T为输入向量,Y=(y1,y1⋯yn)T为输出层向量,隐层到输出层和输入层到隐层的权值矩阵分别用W=(w1,w2⋯wn)和V=(v1,v2⋯vn)表示。

2 神经网络模型的建立

2.1 影响泵机组效率的因素

根据QSY/GD00152009《输油泵机组节能监测方法》、GB/T 124972006《三相异步电动机经济运行》,影响泵机组效率的因素有流量(Q)、电动机负载电压(U)、电动机负载电流(I)、液体密度(ρ)、电动机功率因数(cosϕ)、泵进出口管径(D)、扬程(H)等。本文通过选取近5年内所实测的数据,建立流量、电动机负载电压、电动机负载电流、液体密度、电动机功率因数与泵机组效率之间的神经网络训练与预测关系。

2.2 网络的设计及训练

测量的数值都是实际的测量值,因此这些数据可以对网络进行有效的训练。一般认为,过少的样本可能使网络的表达不够充分,从而导致网络外推的能力不够;而过度的样本会导致样本冗余现象,不但增加了网络的训练负担,而且会出现过拟合现象。将各影响因素和泵机组效率设为输入矢量和相应的目标矢量并进行归一化处理,使数据处理为区间[0,1]之间的数据,归一化时采用公式(1)[4],表1示出部分归一化后的数据。

式中:x、x^分别为转换前、后的值;xmax、xmin分别为样本的最大值和最小值。选用三层的BP神经网络来实现函数的逼近,输入向量有5个元素,所以网络输入层的神经元有5个,根据Kolmovgorov定理,网络的中间层神经元取11个,输出向量一个,所对应的输出层神经元为一个。网络中间层的神经元传递函数采用S型正切函数tansig,输出层神经元传递函数采用S型对数函数logsig。

利用以下代码创建一个满足上述要求的BP神经网络:

其中,threshold设定了网络输入向量的取值范围为[0,1],网络所使用的训练函数为trainlm。网络经过训练后才可以用于泵机组效率预测的实际应用,经过调试,设定网络训练次数为5 000,训练目标0.000 1,学习速率0.2,基本流程如图2所示。

网络训练过程的误差曲线如图3所示。由图可见经过744次训练后,网络的目标误差达到训练要求0.000 1。

3 结果分析

通过BP神经网络对15组泵机组效率进行预测,将网络得出的预测值进行反归一化后与实际效率值进行对比(表1),比较见图4。

为了对网络预测效果进行评价,采用MSE和MAPE两个指标[5]。

式中:yt为每个泵机组效率的实际值;yit为每个泵机组效率的预测值。计算结果是:MAPE=0.021,MSE=0.031。从图4和计算结果可以看出,预测结果和实际测量值基本相符,网络可以对机组效率进行有效的预测。

4 结论

对输油管道泵机组进行评价时,需要准确地测试出各参数后通过计算得到其效率值。采用BP神经网络对已知泵的各参数数据对进行学习,用训练后的神经网络作为数学模型在机组效率预测上有良好的适用性,并且误差较小,是一种预测泵机组效率的有效、可行的方法,对管道节能评价具有一定的指导作用。

参考文献

[1]程远增,王渝,张海龙.软测量技术及其在装备检测中的应用[J].电子测量技术,2010(6):31-33.

[2]金明山,马桂梅.神经网络在泵的变频调速模型建立中的应用[J].节能,2003(3):16-17.

[3]张德丰.MATLAB神经网络应用设计[M].北京:机械工业出版社,2009:1-9.

[4]姚一富,江亲瑜,何荣国,等.基于BP神经网络的离心泵的性能预测[J].机械设计与制造,2008(10):73-74.

机组效率及经济运行 第2篇

近日，国家发展改革委和国家环保总局联合会下发了《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》（以下简称《办法》）。本文由江西金阳钢艺有限公司（专业生产脱硫设备用搪瓷钢）提供。

制定《办法》的目的是贯彻落实国务院节能减排工作部署，加快燃煤机组烟气脱硫设施建设，提高脱硫设施投运率，减少二氧化硫排放。《办法》从脱硫设施建设安装、在线监测、脱硫加价、运行监管、脱硫产业化等方面提出了全面、系统的措施。

《办法》规定，新（扩）建燃煤机组必须按照环保规定同步建设脱硫设施，其上网电量执行国家发展改革委公布的燃煤机组脱硫标杆上网电价；现有燃煤机组应按照国家发展改革委、国家环保总局印发的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》要求完成脱硫改造，其上网电量执行在现行上网电价基础上每千瓦时加价1.5分钱的脱硫加价政策；煤炭平均含硫量大于2％或者低于0.5%的省（区、市），脱硫加价标准可单独制定，具体标准由省级价格主管部门提出方案，报国家发展改革委审批。

《办法》要求，发电企业安装的烟气脱硫设施必须达到环保要求，并安装烟气自动在线监测系统，由省级环保部门和省级电网企业负责实时监测。

《办法》规定，发电企业要保证脱硫设施的正常运行，不得无故停运。脱硫设施投运率达不到要求的，由省级价格主管部门扣减脱硫电价，并向社会公告。

《办法》鼓励新（扩）建燃煤机组建设脱硫设施时不设置烟气旁路通道；鼓励专业化脱硫公司承担污染治理或脱硫设施运营并开展烟气脱硫特许经营试点；规定了对发电企业、电网企业、省级环保部门、价格主管部门违法违纪行为的处罚措施；要求加强对电厂脱硫的监督检查和新闻舆论监督，鼓励群众举报。

机组效率及经济运行 第3篇

【关键词】火力发电厂；锅炉运行；安全隐患；解决策略

1、引言

我国现存主力机组单机容量依然集中在300MW～600MW范围内，当前大部分电厂都采用掺烧劣质煤的途径来降低发电成本，掺烧劣质煤势必会导致锅炉稳燃性能降低，同时部分电厂还存在设备安装质量差，运行人员事故预想不到位、事故处理经验少，检查维护不细致等现象，导致锅炉设备运行中隐患颇多，事故频发。本文通过研究多数300MW火电燃煤机组锅炉运行中存在的安全隐患，采取相应对策，从而能够让锅炉安全运行。

2、燃煤火力发电厂锅炉存在的安全隐患

300MW火电燃煤机组锅炉所存在的安全隐患可大致分为锅炉设备自身安全隐患与运行管理不当两大类。具体分析来看，其安全隐患主要体现在以下几点：

2.1尾部烟道再燃烧。在锅炉运行过程当中，往往还会出现尾部烟道再燃烧的情况出现，其具体表现则是尾部烟道再燃烧部位及以后烟温急剧升高。炉膛和烟道负压剧烈摆动或变正。空预器部位发生再燃烧时其电流摆动大，火灾监视系统报警。排烟温度急剧升高，烟囱冒黑烟，氧量减小。省煤器出口水温、蒸汽温度、热风温度不正常升高。严重时从引风机轴和烟道、人孔门等不严密处向外冒烟或喷出火星，引风机轴承温度升高。而这些都埋下安全的隐患。

2.2锅炉存在着一定程度的结焦现象。在电厂锅炉结焦主要存在于两方面：一方面是水冷壁结焦，主要表现在炉膛看火孔、检查孔处有焦渣悬挂，炉膛出口烟温、排烟温度、主、再汽温及管壁温度升高，减温水流量增大，冷灰斗有大焦块坠落，燃烧投自动时，总给煤量增加。另一方面则是过热器结焦，主要表现是两侧烟温差增大，流通侧烟温升高，两侧蒸汽温度偏差大，流通侧管壁温度高甚至超过极限允许值，结焦侧管壁温度偏低。

2.3蒸汽或给水管道泄漏。这一安全隐患的主要表现为：泄漏处保温材料潮湿、渗水或漏汽，并有泄漏声；过热蒸汽、再热蒸汽管道泄漏或爆破时能听到响声，基本看不到喷出的工质；水管道泄漏或爆破时既能听到响声，又可看见汽、水喷出；蒸汽管道爆破时主汽流量不正常的降低；给水管道爆破时给水流量不正常地升高或降低，汽包水位迅速下降；减温水管道爆破时，减温水流量不正常地升高或降低；蒸汽压力或给水压力下降。

2.4掺烧劣质煤造成的锅炉燃烧不稳、设备磨损。火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，浪费了大量的燃油。同时，飞灰含碳量增大，锅炉效率降低，经济性差。此外，还存在燃用劣质煤，使锅炉易结焦，各受热面管壁超温、磨损严重，原煤仓频繁堵煤、断煤，锅炉运行各参数不稳，运行人员调整工作量增大等问题。

3、燃煤火力发电厂锅炉所存在的安全隐患解决策略

3.1有效调整锅炉燃烧。一方面是对锅炉运行所需要的氧量合理选择，运行氧量代表着锅炉内部氧化还原性气氛，锅炉运行所拥有氧量对锅炉内部结焦情况有着极其重要的影响。如果锅炉运行中的氧量比较低，增加内部还原性气氛所占据的比重，将煤炭的灰熔点降低，锅炉很容易产生结焦现象。鉴于此，在运行锅炉的过程当中，应适当提升锅炉内部的含氧量，最大限度避免还原性气氛的出现。另一方面是改变配风方式，对于低挥发分的煤，着火稳定是主要矛盾，应适当增大辅助风量，使火球边缘贴近燃烧器出口，尤其对于设计中取得了较小假想切圆直径的锅炉，气流偏转较为不易，增大辅助风率的作用可能更为明显；而对于挥发分大的易燃煤，防止结焦和提高燃烧经济性是主要的，燃烧调整时要注意不可使辅助风过大。

3.2对蒸汽或给水管道泄漏的情况，如果发现汽、水管道泄漏，应设法隔离。若无法隔离，但泄漏较轻，没有危及人身及设备安全时应根据情况降低锅炉负荷和主汽压力维持运行，汇报值长并联系检修处理，同时对泄漏点周围加设围栏等安全措施，防止汽水傷人，申请停炉。若严重泄漏，危及设备和人身安全时应紧急停炉。停炉后应视泄漏点的位置采取有效的措施，尽可能维持汽包水位，当汽包上下壁温差>50℃时应停止给水。

3.3对尾部烟道再燃烧现象。发现排烟温度不正常的升高20℃以内时，应分析原因，核对氧量表、烟温指示的准确性，并采取相应的调整措施，同时对烟道及空预器进行蒸汽吹灰。调整燃烧器摆角，停止上部燃烧器运行，降低火焰中心位置。汇报值长、适当降低机组负荷。停止暖风器运行。增加减温水量，控制主、再热汽温正常。当排烟温度不正常升高到250℃时，应紧急停炉。停炉后停止引、送风机运行，关闭所有风、烟挡板，密闭炉膛。空预器继续运行，投入蒸汽吹灰器向烟道内喷蒸汽灭火。引风机停止后，应加强盘车，防止大轴弯曲。检查烟道各段温度正常后方可打开人孔门进行检查，确认无火源后启动引风机通风。

3.4掺烧劣质煤的燃烧调整。当一次风量增加时，喷嘴出口附近火焰温度明显降低，着火推迟，再加上劣质煤着火温度本来就较高，因此在调整时，对劣质煤在煤粉管道不积粉堵管的前提下，应尽可能降低一次风比例，这样就有利于劣质煤的燃烧。燃烧劣质煤时，一次风速过高或过低都是不合适的，一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，而且较粗的煤粉因惯性过大易穿过剧烈的燃烧区而落下或逸走，形成机械不完全燃烧损失，有时甚至喷射到炉墙上引起结焦；一次风速过低亦是不利的，煤粉气流刚性削弱，气流稳定性变差扰动又不强烈，火焰容易摆动，切圆形成不佳，抽吸周围高温烟气量减少，降低煤粉气流着火前的加热强度，易产生气粉分层和气粉分布不均，堵塞一次风管等不良现象，着火点距离喷嘴较近，容易烧损喷嘴。因此，对于低挥发份烟煤宜选择低限来调试，以选择最佳一次风速。

4、结语

本文结合300MW火电燃煤机组锅炉常见的、影响较大的安全隐患问题，分别从设备和运行两个角度，对影响锅炉安全运行的因素进行了剖析，并提出了针对性的解决措施。希望本文所做的研究对于相类似锅炉有着一定借鉴效果与现实意义。

参考文献

[1]丁连生.600MW机组锅炉送风机节能改造效果[J].能源技术经济，2011（04）

[2]邵军，闻小华.略议煤质变化对锅炉燃烧的影响[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（03）

[3]周佩.锅炉给水泵的日常维护与故障排除[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（02）

机组效率及经济运行 第4篇

关键词：拖拉机组,作业效率,使用经济性

0 引言

拖拉机牵引农机具组成的拖拉机组, 是农田作业的主力军。拖拉机组必须得到合理的使用, 才能发挥最大的效能和获得“高效、优质、低耗、安全”的良好效果。拖拉机是一种动力机械, 在使用中必须注意其技术状态是否良好, 保持拖拉机技术状态良好可以充分提高拖拉机组的作业效率。拖拉机机组在使用过程中必须按规定正确地进行操作, 只有这样才能有效地减缓农机具技术状态的恶化速率, 保持机具良好的动力性能和经济性能。例如, 对拖拉机启动的试验研究资料表明, 即使在正确启动的条件下, 启动所造成的磨损也可占全部使用时期内磨损量的50%~60%左右。启动时磨损剧烈的主要原因是机器过冷以及润滑油膜没有形成。因此, 冬季启动发动机时, 要添加热水, 这一方面是为了便于起动, 另外也是为了减少磨损。当用启动机起动时, 只有在发动机充分预热而且机油压力表有读数以后才能供油, 以免燃油冲刷气缸壁稀释润滑油和出现烧瓦事故。用启动机起动的发动机在启动前应用手摇把转动曲轴数圈以形成油膜。启动时油门不宜过大, 以免空转转速过高, 加剧磨损。

1 保持拖拉机正常工作状态

拖拉机投入作业前要进行正确的检查调整:

(1) 出车前自查一下轮胎气压。轮式拖拉机轮胎的充气压力是有规定要求的, 轮胎气压不足或超过标准, 都将影响机组行驶的安全性和轮胎使用寿命。试验证明, 如果轮胎气压高于标准值的25%, 轮胎使用寿命将降低15%~20%;如果降低气压低于标准值的25%, 轮胎使用寿命将缩短30%左右。这说明拖拉机低于标准气压行驶, 对轮胎使用寿命的影响尤其严重。但是, 目前在车辆使用中, 轮胎气压不足现象却比较普遍, 这是促使轮胎早期损坏的主要原因。因此, 在拖拉机组投入作业前要检查轮胎的气压, 气压过大过小都不宜投入作业, 要到专业维修点进行气压的调整。

(2) 检查发动机润滑油的质量。发动机润滑油被驾驶员誉为拖拉机的“血液”, 能对发动机起到润滑、清洁、冷却、密封、减磨等作用。用机油尺沾少许机油, 并滴在洁白的吸墨纸上, 发现机油呈炭黑色并有杂质颗粒, 或者油滴外缘呈黄色而核心部分呈黑色, 说明机油已变质, 要全部更换。加注新润滑油后, 要检查油底壳内润滑油液面高度是否达到规定要求。要注意润滑油不可加得过多, 否则, 会加重曲轴运转阻力, 还会引起润滑油上窜至燃烧室被烧掉。

(3) 检查冷却液温度。拖拉机冷却液正常水温为75~90℃, 冷却液温度要超过60℃时才可作业。发动机在低温情况下工作时, 发动机损失在摩擦方面的功率由于润滑油黏度的增加而增大, 燃油由于燃烧不完全而增加消耗。同时热量的损失亦会增加。发动机温度过高也是不允许的, 因为高温会使润滑油的黏度降低, 润滑条件变坏, 加剧零件磨损。变稀了的润滑油容易窜入气缸, 使润滑油的消耗量增大, 造成燃烧室内大量积碳。各部零件的膨胀, 会产生较大的内应力, 使配合件容易产生卡滞现象, 有可能产生事故。另外, 在高温下工作, 由于零件材料强度的降低, 会影响零件的使用寿命。发动机过热使进入气缸内的空气密度变小, 空气量不足燃烧不完全, 功率下降, 耗油增加。

(4) 检查各种仪表情况。在启动拖拉机后, 驾驶员应留心观察拖拉机仪表盘上电流表、机油表、气压表、水温表等指示是否正常。正常情况下, 各表的指针不会来回摆动。

(5) 方向盘自由行程的检查。拖拉机方向盘自由行程正常值为左右方向各不大于15°, 过大, 会引起连接件的加剧磨损, 影响转向系在工作中的可靠性, 成为诱发事故的主因;过小, 行驶时驾驶操纵方向困难。使用中当超过25°~30°时, 应加以调整。

(6) 检查制动器是否有效。启动发动机, 松开手制动, 使拖拉机以20~30 km/h的速度行驶, 在干燥平直的路面上踩下制动踏板, 拖拉机应迅速减速及停车, 且无跑偏现象。拖拉机制动后, 当松开制动踏板并继续行驶时, 应能顺利起步和行驶, 而且在行驶中当不动方向盘时, 拖拉机应保持直线行驶而不跑偏。当拖拉机行驶一段距离后, 停车检查制动鼓的温度时, 温度应正常不烫手。

2 正确操作

(1) 使拖拉机在经济负荷区工作。拖拉机在接近标定负荷下工作不但功率高, 而且经济性好。

(2) 不允许长时间怠速运转。拖拉机长时间怠速运转危害很大, 一是浪费油料。据农机工作人员测试:东方红-75怠速油耗为1.7 kg/h, 铁牛-55是1.8 kg/h。以铁牛-55为例, 如果每班怠速运转2 h, 全年以200个工作班次计算, 则一台铁牛-55全年怠速油耗达720 kg。二是加速零件磨损。其原因主要是由于怠速时气缸温度低, 燃料发火滞后产生敲击和润滑不良等造成的。

在实际工作中, 应根据停车时间的长短来确定怠速或熄火。如某些拖拉机规定怠速时间不超过10 min, 要保证水温不低于65℃, 超过10 min应熄火。

3 农机具要正确挂结

农机具与拖拉机的挂接, 根据需要可采用两点挂接和三点挂接。两点挂接是农机具仅有两个铰链点与拖拉机连接, 农机具相对于拖拉机可以做较大偏摆。在大功率拖拉机上悬挂重型或大幅宽机具作业时, 采用两点挂接就能够很容易地矫正行驶方向。一般大功率拖拉机常备有两种悬挂装置, 以适应不同作业的需要。例如东方红-802型拖拉机就有两种悬挂装置, 耕翻时采用两点悬挂, 而在播种、中耕和筑埂时采用三点悬挂。三点悬挂机构是以3个铰链点与拖拉机相连, 一般是一根上拉杆, 两根下拉杆, 其长度均能调整以适应各种机具的需要。采用三点悬挂, 农具和拖拉机不能有太大偏摆, 但行驶时直线稳定性较好, 一旦走偏方向, 恢复也比较困难, 所以三点悬挂多用于中、小型拖拉机上。

农机具的牵引装置必须正确挂结在拖拉机挂结装置上, 否则机组在工作中会使牵引阻力增加, 降低生产效率, 影响工作质量, 加剧零件磨损, 增加油料消耗, 且还会造成驾驶人员的操作困难。据测定, 东方红-802拖拉机牵引一台技术状态良好的四铧犁进行翻地, 耕深要求20 cm, 当犁的挂结点从3、6孔左移至1、4孔时, 牵引阻力由1766 kg增加到1867 kg, 阻力增加101 kg, 耕幅由146 cm减少为128.7 cm, 耕幅减少7.3 cm。

机组效率及经济运行 第5篇

关键词：火电厂；1 000 MW机组锅炉；危险性分析；事故树

中图分类号：TM756 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0105-01

1 1 000 MW机组锅炉运行流程

1.1 燃烧系统

燃烧系统是1 000 MW机组锅炉的主要工作系统，它主要由锅炉炉膛、送风、制粉和引风系统组成。粒度大于30 mm的大块煤炭通过滚轴筛进入碎煤机，被粉碎后的煤块会被送入原煤仓，再经过粉磨研细后送入锅炉燃烧器喷嘴，喷入炉膛内燃烧加工，燃烧释放出来的热能会通过炉膛周围的水冷壁扩散，最终产生烟气和煤渣。

1.2 风烟系统

炉膛水冷壁所产生的冷空气会由送风机传送到空气预热器中进行高温加热，加热后一部分风会送到磨煤机中对煤粉进行干燥，另一部分风会通过喷燃器进入炉膛来补充煤粉燃烧所必须的空气量。而经过燃烧系统传出的高温烟气则会通过炉膛上部的过热器、预热器和再热器把热量传导给回抽蒸汽、水与空气。当烟气彻底冷却后，经过静电除尘并除去飞灰，最后被引风抽放到烟囱排放消散。

1.3 汽水系统

汽水系统就是一个用水来转动力最终发电的过程。最初水会通过低压加热器进行高温加热，并将自身中的不凝结气去掉，再经过水泵加压进行高压加热，最后通过省煤器预热进入机组锅炉的给水系统。当水与饱和蒸汽分离后，水再次进入给水系统供应炉水循环，而饱和蒸汽则要进入过热器，通过烟气热量蒸发与高压生成过热蒸汽，经过汽轮机中的压缸做功，最后推动汽轮机进行发电。

2 火电厂机组锅炉的相关预防技术分析

2.1 1 000 MW火电厂机组锅炉事故预防技术——事故树

事故树是一种基于演绎型系统安全分析的工程分析法，它最早应用于美国民兵式导弹发射控制系统的安全性分析，是一种既可定量又可定性的双重分析系统。它的特色是分析范围广、操作简单而且逻辑性很强，完全可以体现出系统工程中研究的系统性、预测性和精确性。

从逻辑分析角度看，事故树对可能发生的危险事故能够做出直接原因事件与间接原因事件的逻辑分析，并且分析力度和角度都深度透彻，能够挖掘到事故可能发生的最基本原因，所以通过“或门”、“与门”这样的逻辑符号就能为危险事故构建事故树，为预防做好理论铺垫。

2.2 事故树构建的主要路径

事故树构建分四部分，顶上事件确定、确定边界条件、建树、简化事故树。

①顶上事件的确定，在大型火电厂的机组锅炉方面，顶上事件就是系统失效事件，它归属于火电厂系统不希望发生的重大故障事件，称其为顶上事件就是因为其定义了火电厂中最为严重或发生概率较大的最危险事件。顶上事件的确定和火电厂工作任务与目的有关，不同生产环节可能会产生不同的顶上事件，必要时甚至会建立相关子系统，从典型的中间事故中来选拔子事件作为事故树的基本建树基础，在事故树建好之后再进行修改和综合评价。

②边界条件的确定。边界条件为事故树的收尾划定了界限，一般来说边界条件应该包括在顶上事件确认以后，对事故树中初始条件与不许可事件的确定。初始条件界定了机组锅炉在初运行时可能出现的故障或造成故障原因的分析。而不许可事件则是在事故树建树阶段绝对不允许出现的事故，即机组锅炉系统之外的事故发生原因，比如员工的误操作等。

③建树要从顶上事故开始，逐级向下分解展开，直到初始事件建树完毕。在建树过程中，一定要研究并把握好顶上事件与初始事件的逻辑关系，用图形符号加以表示。建树过程就是明确机组锅炉各个系统和部件工作状态的过程，它让机组维护人员了解到锅炉运行的整体情况，实际上就是一次即时的设备检测过程。

④简化事故树。此项对事故树进行定量定性分析，而主要的简化对象则是初始事故树，去掉一些不必要的逻辑关系有助于清晰化事故树初始事件与顶上事件之间的联系，包括二者之间其他事件之间的复杂逻辑关系。当逻辑关系被捋顺后，就要通过事故树的结构函数代入算法来对事故树进行技术性简化。

2.3 具体应用

空气预热器是1 000 MW火电厂机组锅炉中最重要的系统部件之一，它时刻控制并调整机组锅炉的热交换性能，为1 000 MW这样的大功率机组锅炉运行降低能耗。所以空气预热器常常在高温环境下工作，由于二次燃烧而将积存于烟道内部的黏附受热面再度燃烧，形成烧损变形造成其原因的根本就是锅炉尾部烟道燃烧与风量的不协调，而当炉温过低时，停火与点火操作不当，吹灰不及时等，可以利用事故树对其原因进行分析。

在建立空气预热器超温烧损变形事故的事故树时，先要对建树结构的重要度进行计算，所以此处利用事故树的初步设想结构而推导出结构重要度公式为：

公式中，k表示最小割集总数，而 表示在事故i中kj的基本事件数，nj表示第i个事故所在的基本事件总和。

将该事故中事故树的各个割集与径集参数带入上述公式，根据计算结果就可以判断哪个事件的发生对整个事故影响最大，需要进行及早预防。

3 1 000 MW火电厂机组锅炉现场的安全标准化

为了更好的预防事故发生，1 000 MW火电厂机组锅炉在现场操作方面一定要做好安全防范的标准化工作，禁止一切辨认不明和误操作行为的出现。

3.1 锅炉系统设备标色统一

对锅炉系统设备分别标色并统一是为了便于操作确认，防止操作人员在操作过程中出现任何误操作或辨认不明的现象。通常情况下，按照火电机组锅炉系统设备层面，将阀门、管道、电气设备与仪表进行统一着色。而管道方面，在流体切断阀及其明显位置都要用统一规格的箭头来表示流体去向，明确操作流程。

3.2 设备标准化

1 000 MW作为大型机组锅炉必须要做到生产现场设备的整齐性，保证锅炉运行的稳定性。首先在生产使用方面，应该为传统设备的突出集体外轴、背靠轮、皮带轮等等加装安全套、安全罩以及防护围栏等，保证它们在运转过程中绝对安全，不会有异物进入。再次，为了确保操作人员的安全，避免伤亡事故发生，应该在生产岗位旁设有防毒面具或消防器械等安全急救防护工具，对随时可能发生的事故进行及时应变。最后就是要进行吊装孔、平台和走梯的安装，保证按照机组锅炉操作的实际需求进行栏杆加装，并且严格限制高度在1.2 m或以上。

4 结 语

1 000 MW是大型火电厂机组锅炉设备，所以在运行过程中一定要注重管理它的安全稳定性。事故树是专门应对大型机组锅炉设备运行的重要事故预防分析手段，它不仅仅能够控制空气与热管的超温烧损变形，也能分析诸如炉膛爆炸、四管泄漏甚至是清焦任务作业人员所遭遇的安全事故等。而随着科学技术的迅速发展，对于高功率大型火电厂的机组锅炉运行事故预防标准也会不断提高，体现出其越来越成熟的一面，从而降低大型机组锅炉运行所带来的高危险性。

参考文献：

[1] 郑杨炜.火电厂应急救援体系及辅助决策支持系统研究[D].武汉：中国地质大学，2010.

机组效率及经济运行 第6篇

500MW工况时, 机组热耗率7899.98kJ/ (kW·h) , 比设计值7422.04kJ/ (kW·h) 高出477.94k J/ (kW·h) , 高压缸效率比设计值低14.154%。

1. 数据分析 (见表1)

2. 缸效低情况分析

(1) 高中压进汽插管存在漏汽:由于2012年机组大修为首次进行二期600MW机组大修, 检修经验不足, 进汽插管密封环可能发生变形、受损, 导致高中压进汽插管漏汽, 引起高排温度升高。

(2) 汽缸、高中压部套结合面存在漏汽:在机组大修的汽封调整阶段, 多次紧固部套结合面螺栓后测量结合面间隙均在0.05mm以内, 且在各部套回装前在部套结合面处涂抹了防止漏汽的密封脂, 因此, 部套结合面漏汽的可能性比较低。

(3) 各汽封处存在漏汽:高中压动、静叶汽封径向间隙均经过多次调整, 验收值较解体测量值有大幅度地减少, 因此, 动、静叶汽封处漏汽量增大可能性较小;高压进汽平衡环处汽封有四级为梳齿汽封, 此处的高中压转子弯曲较大, 有可能在机组大修后的启动过程中此处的梳齿汽封磨损导致汽封漏气量增大, 导致高排温度有所增加;高压进气平衡环中还有两级为ACC汽封, 机组运行中背弧弹簧受蒸汽作用应发生闭合, 减小汽封径向间隙, 也存在弹簧发生卡涩或其他原因造成的汽封未闭合的可能性, 导致漏汽量增大, 高排温度增加。

二、高压缸效率偏低解决效果

1. 数据比较 (见表2)

2. 高压缸揭缸检修处理后结论

机组揭缸后对存在的原因逐一排查, 问题解决后主机做功参数得以改善。从#6机组检修前后完成数据可以看出, 在主汽参数基本接近、顺序阀方式运行下, 高压缸排汽温度、一、二段抽汽温度、较检修前均有大幅下降, 高压缸排汽温度降低20℃左右, 一段抽汽温度降低10℃左右, 一段抽汽温度降低20℃左右;髙缸效率得以提高。从#6机组检修前后缸效完成情况看, 揭缸检修后高压缸效率较以前有大幅提高, 尤其在低负荷和高负荷运行期间, 高压缸效率提高了5%~9%。

摘要：针对#6机组高压缸效率影响机组经济性问题, 会同电科院、设计院专家共同查找原因, 对比望亭、芜湖同类型电厂和本厂#5机组完成参数和缸效情况, 确认#6机组高压缸效率确实比较低, 550MW负荷下比#5机组低12.25%, 比望亭电厂低9.07%, 比芜湖电厂低10.42%, 高负荷影响供电煤耗升高6.9g/k Wh, 分析缸效低原因, 查找问题予以解决。

关键词：数据分析,缸效低情况分析,解决效果

参考文献

[1]#6机组华电电科院大修试验报告[R].