JIT模式范文

JIT模式范文（精选9篇）

JIT模式 第1篇

JIT采购的基本思想是把合适数量、质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点。准时化采购和准时化生产一样，它不但能够最好地满足用户需要，而且可以极大的消除库存、最大限度的满足消费，从而极大降低企业的采购成本和经营成本，提高企业的竞争力。与传统面向库存的采购不同的是，JIT采购是一种直接面向需求的采购模式，它的采购送货是直接送到需求点上，品种、数量、质量等都要符合用户的要求。

物流成本是运输成本和运输控制成本之和。JIT采购一般采用供应商们在同一园区而制造商跨地域以及制造商和供应商都在同一园区的供应商选择模式，这样既有利于实现小批量及时供货，还可以降低物流成本。

二、供应链管理下J IT订单驱动采购模式分析

采购是依据市场需要、企业生产计划所要求的供应计划制定采购计划，并进行原材料外购，需要承担市场资源、供应商、市场变化等信息的收集和反馈;同时，还要重视采购决策。基于供应链管理的现代采购观念认为：企业的核心是营销，在提供使客户满意的竞争性产品时，也要实现利润最大化。因此，对采购的质量、数量等因素的评价，必须根据它们与公司在市场细分、附加价值及对顾客需要的反应性等方面制定战略和相互影响来进行。

在供应链管理模式下，供需双方是合作伙伴关系，这是供应链管理模式下体现的第一点优势。由于信息畅通和共享集成，采用V M I方式，把供方的产品库和需方的材料库合二为一，减少供需方各自分别入库的流程，这是该模式体现出的第二个优势。新的流程减少了许多不增值的作业，这是该模式的又一优势。

这种采购业务流程的重组已经不仅局限于单个企业内部，而是已延伸到企业外部的合作伙伴，体现供应链管理合作竞争的特点。依靠信息技术的支持，双方的经营模式都发生了巨大的变化。在这个模式下，信息沟通、经营成本、库存等都有明显的改善，提高了供应链的竞争力。但由于订单驱动下的采购管理，需求是离散的，消耗是不稳定的，频繁按需求批量补给生产会造成采购成本增加，库存成本随库存量增加而增加，采购成本与订货量成反比，所以需要找到个合理的订货批量，使总成本最小。

三、基于数量折扣的J IT采购模型

J IT采购的关键特征包括:能够在需要时立刻到达的小批量、物料的运送和买者的生产安排同步化、选择较少的供应商、高的产品质量(要求“零缺陷”)、同供方的长期合作关系等问题。

J IT采购也存在不足。在JIT采购中,供方和需方的关系至关重要。从供方的角度来看,合作有利于自己提高生产能力,安排人力资源计划,搞好库存、现金流等的管理。然而供方并不能像公开生产和质量那样公开其成本信息。这样就产生了一个问题：即使在JIT采购中,供方也可以采用其价格策略(如数量折扣)来影响买方的行为。

数量折扣是指卖方根据买方购买数量或购买金额的多少,给予比例大小不同的折扣优惠。买方购买数量和金额越大,得到的价格折扣比例也越大。在JIT采购思想的影响下,采购人员陷入了“小批量,多运次”的陷阱中。这样就会丧失由于数量折扣而带来的成本节省。因此,只有把J IT采购同数量折扣结合起来,综合考虑采购各种成本才能真正做到总采购成本的节省。

1. 采购总成本模型

模型假设：

(1)市场对产品的需求已知具有延续性，在一定时间内不会发生变化;

(2)假定成本已知，并且不会变化;

(3)假定不会出现缺货的现象;

(4)假定只对一种产品进行分析;

(5)采购价格和订货成本不会随着订货数量的大小变化;

(6)不存在需求，订货周期和供应的不确定性;

(7)产品以批量生产或采购，批量的大小无限制。

符号定义如下：

D:单位时间内的需求;Q:每次的订货量;h:单位时间单位商品的库存持有成本;A:每次采购的订货成本;p:单位商品的价格;v:单位商品的平均运输可变成本;N:每次的运输量;TC:采购总成本;f:每次运输的固定成本(包括装运和回程空载)。

采购总成本=采购货物成本+订单处理成本+库存持有成本+固定运输成本。

符号表示如下:

2. 数量折扣模型的类型

数量折扣可以分为全单位数量折扣和累进制数量折扣两种。全单位数量折扣是指订单数量如果大于某一临界点,则折扣价格适用于全部的购买单位;而累进制数量折扣则是指不同数量范围内的单位实行不同的折扣价格。

(1)全单位数量折扣

全单位数量折扣情况下价格按如下规定：

根据上述说明可以清楚地了解到单位商品的价格p是不连续的，企业每次采购的商品价格只有一个，而且在同一商品数量区间上的值是不变的，因此这就必须要根据企业单位时间内对商品需求的数量、每次的订货成本、单位时间商品的持有成本以及每次运输的变动和固定成本来确定使总采购成本最小的订货批量Q和每次的运量N。

(2)累进制数量折扣

累进制数量折扣的价格如下规定：

p={ppp012,,,从从从QQQ012单单单位位位到到到QQQf12+--11-1单单1单位位位商商商品品品的的的价价价格格格

可见这种数量折扣模式下，只要采购商品的数量超过一定的数量，企业获得这批商品的价格就不只一个，比如采购商品的数量超过Q1单位的情况下，企业支付的商品价格就至少有P0和P1这两个价格。分析可得之平均价格Ci可如下算出：

四、模型求解

因为因此,目标函数T C(Q,N)有最优解。令将解出的和用大于0的条件检验,发现都不满足约束。在这种情况下,可以先放弃等式(1)的一个自变量,将它看成常数,求出关于另一自变量的最优解,再代入求出前一自变量的最优值。α2T C(Q,N)αQ 2α2T C(Q,N)αN 2αT C(Q,N)αQαT C(Q,N)αN

这里先将每次运输量作为常数处理，那么计算过程可以详细描述成：分别求出各个区间上对应的最优值Q，并且要求每个Q值要落在对应的区间上才有效;在此基础上把对应的Q值代入式(1)算出对应的成本，成本最小的就是最优的订货批量;再把求得的最优订货批量带入到式(1)中，求出变量N的最优解;根据得出的Q和N值可以求出对应的T C(Q,N)，也就是最小采购成本。

五、小结

订单驱动下的采购管理,需求是离散的,消耗是不稳定的,频繁按需求批量补给生产会造成采购成本增加,库存成本随库存量增加而增加,同时V M I方式可以说是一种库存的权利倒置,一般需要供应链上由强势的成员,这一不利于整个供应链的稳定和总体成本的节约。本文引入的计算模式综合考虑了批量和库存,把订货和运输分开来处理,大批量订货小批量运输既享受了数量上的价格折扣,又可以有效地减少库存,较好地结合了传统数量折扣和JIT采购模式,可以为决策者提供帮助。

摘要：这篇文章首先介绍JIT采购的基本思想,从传统采购和JIT采购的对比分析中得出了JIT采购的优势和可能存在的问题。为了解决该问题,我们使用了基于数量折扣的JIT采购模式,并综合考虑采购批量和库存。最终,在采购批量带来的价格折扣和库存成本的增加之间实现了一定的平衡。

关键词：JIT采购模式,数量折扣,库存成本

参考文献

[1]聂福全,杨文莉.J IT采购模式的原理和实施过程[J].机电信息,2005,(5):56-58.

[2]赵禹骅,周小庄.J IT供应实现的必要条件——园区采购[J].科技管理研究,2006,(4):96-98.

[3]李志刚.基于J IT理论的供应链采购模式探析[J].物流技术,2003,(8):23-25.

浅析JIT存货管理 第2篇

关键词：存货管理；准时制生产；需求拉动系统

中图分类号：F2 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2014）08-0153-01

一、JIT的由来及其主要理念

（一）JIT的由来。

JIT思想最早可以追溯到20 年前或更早时候的日本造船工业，但是现代的JIT的应用是在70年代的中期由丰田公司的副总裁大野耐推广的。准时制生产（简称JIT）是一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。这种生产方式的出现，一方面是由于在20世纪后半期，汽车市场进入了一个需求多样化的新阶段，而且对品质的要求也愈来愈高，因此如何有效地组织多品种、小批量生产成为汽车制造业必须要解决的问题；另一方面，由于自然条件和生产条件的限制，日本人对于浪费深恶痛绝。

随着维持存货成本的增加，建立和維护计算机系统成本的降低，JIT这种管理技术和管理理念已被许多管理先进、国际知名的大公司采用，比如沃尔玛、英特尔公司、通用汽车公司、福特、摩托罗拉、惠普等。我国在应用JIT存货管理系统上也不乏成功范例。国内企业运用这一管理系统最成功的当属海尔。海尔集团每个月平均接到6000多个销售订单，定制的产品品种达7000多个，通过整合物流，库存资金减少了67%；海尔物流中心货区面积只有7000多平方米，但其吞吐量却相当于普通仓库的30万平方米。

（二）JIT的基本思想。

JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是使库存量达到最小甚至为零。首先，JIT生产方式的出发点的准时生产，使生产过量和其他方面的浪费通过准时的生产暴露出来，然后对设备、人员等进行淘汰、对资源进行整合，达到降低成本、易于计划和提升控制力的目的。其次，JIT的基础之一是均衡化生产。采用均衡化意味着最终供货与需求相适应，同时从需求开始进行拉动，为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中；使物料在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。第三，JIT强调全面质量管理，消除质量不达标的产品。找到可能引起产品质量不达标的根源，并设法解决问题，批量小、零件移到下一工序速度快、可以及早发现质量问题等也是JIT有利于提高质量的因素。

二、JIT存货管理与传统存货管理的比较

（一）JIT存货管理的定义。

JIT（Just in time）存货管理指的是基于JIT（准时制生产方式）的存货管理。企业在生产中仅仅保持每天生产所需的存货，当天所进原材料，当天全部投入使用，并在每天结束时全部化为产成品，并运送到市场全部销售。从而实现动态意义下的零存货。生产过程体现两个特点：高效及时和连续性。整个过程的起点不是传统的原材料购进，而是根据企业得到的销售订单，以销售为起点倒推至原材料采购，即整个采购生产是在销售需求的拖动下完成的。假设从材料购进到产品销售依次经过A（材料购进）B（第一生产阶段）C（第二生产阶段）D（产品完成）E（销售实现），则在JIT存货管理下当天的存货需求由E开始逐级传递：

（二）相对于EOQ存货管理JIT存货管理的优势。

1.JIT存货管理系统是一个需求拉动式的系统。

传统方式下，生产往是按照预测的需求编制固定计划进行，是一种需求推动式系统。

而JIT生产是一种需求拉动式的系统。JIT的生产完全根据订单的需求和数量。前一个工序只生产后一道工序需要的产品，只有在下一流程有需要时才进行生产，且使生产需要的材料和零件能够适时到达。拉动式系统理顺了物流，极大地降低了存货成本，使零库存成为可能。

2.JIT存货管理在交易成本方面优于传统的EOQ存货管理系统。

为了执行一项市场交易，有个一发布交易意愿、发现交易对手，进行谈判、拟订合同、监督交易对手保证合同条款得以履行的过程。也就是说，交易成本是获得准确市场信息的成本，以及谈判和订立契约的成本。JIT之所以能够成功实施，原因是有强大而稳定的供应商，建立这种稳定的关系需要大量的投入，任何一方如果要终止交易，前期的大量投入将会变成沉没成本，对双方造成巨大的损失。成功实施JIT的企业通常都拥有强大而稳定的供应商，这使它们降低了交易成本，提高了交易效率。实施EOQ的企业不注重维持与供应商的关系，交易信息收集、与交易对手博弈、签订合同和监督合同实施，这样的过程在每次交易完成后循环。这样便产生了相当大的交易成本，降低了交易效率。在交易成本上处于竞争的劣势。

3.JIT系统需求在信息收集方面优于EOQ系统。

JIT作为拉式系统，它的信息源是具体的定单。JIT相当于被动的信息接受者，它收集的信息是确定的，因而JIT系统能够减弱或消除 “牛鞭效应”，即在传统存货管理模式下根据对销售的预测进行生产计划进而订货，造成需求量随供应链向上逐级放大、存货逐级增加的现象。而且，传统的存货管理是在预测的情况下来确定订货数量，就导致了由于各部门采购人员对信息的理解不同和保险起见的观念造成的存货一再扩张。JIT系统使生产周期缩短，从而进一步缩短了订货提前期；并且通过和供应商保持良好的关系，共享信息，使相互都了解对方的供需情况和能力，避免了短缺情况下的博弈行为，从而降低了产生牛鞭效应的机会，从而在保证了供应的情况下减少了存货。

参考文献：

[1]荆新，王化成.财务管理学.中国人民大学出版社.2006。

[2]尤金.布里格姆，飞利浦.R.戴夫斯.中级财务管理.中国人民大学出版社.2009。

[3]W.卡尔.凯斯特.财务案例.北京大学出版社.2009。

[4]张新民，孔宁宁.财务管理案例点评.对外经贸大学出版社.2008。

[5]王遐昌，沈济业.财务管理学——案例与训练.立信会计出版社.2004。

[6] 薛艳群.向存货管理要效益.会计之友.2006（23）。

[7]狄金萍，朱晓丽.JIT存货管理系统在我国应用和发展的几点思考.山东省农业管理学院院报.2009，25（2）。

[8]李晶.再谈经济订量模型（EOQ）和适时制系统（JIT）.现代商业.2009（18）。

[9]郝济萍.浅谈存货管理中的零存货管理.山西科技.2003（1）。

JIT模式 第3篇

一、JIT管理模式研究

JIT, Just in Time, 准时制生产, 通常被称为丰田制造体系, 是日本丰田汽车公司在其生产方式的基础上逐渐发展起来的一种生产制造业的管理模式, 即通过采取降低原材料、半成品和产成品存量, 控制产品质量等措施, 减少对生产车间的空间占用, 降低生产准备时间, 提高劳动生产率及产品质量, 促进其成本降低, 缩短交货期, 从而满足顾客对产品日益个性化和多样化的需求。目前, 日本的制造业已经广泛地应用不同程度的JIT管理体系;美国的工业企业已有约一半以上使用该方法。JIT管理体系的采纳已经被视为那些具有世界领先地位的企业成功之关键。JIT管理模式就是根据“市场导向”这一现代管理原则, 解决企业生产经营过程中出现的各种问题, 最终增强企业在市场竞争中的适应能力。我们从下面5个方面对JIT管理模式作进一步的研究。

1. JIT的管理目标中按“需要”的生产方式。

JIT管理的目标是使企业实现“仅仅在需要的时刻, 按照需要的数量, 生产真正需要的合格产品”。根据这一管理目标企业就必须在广义的资源概念上对其人力、物料、设备、能源、资源以及空间和时间进行综合的开发、管理和利用, 使企业的各个部门和各个环节建立起统一协调的目标管理体系, 以提高企业的劳动生产率以及对市场需求不断变化的适应能力。

2. JIT人力资源管理中的“全员参治”。

在企业的人力资源管理方面, JIT主张全员参治。JIT认为企业任何先进的管理方法实践的成效, 主要依赖于企业中人的作用的发挥。人力资源的管理应是企业管理的中心与重点, 而最清楚工作中问题所在及其产生原因的莫过于企业的一线员工。JIT主张企业对工作进行合理化的改进, 由企业一线员工提出解决问题的办法, 上级领导提出目标及处理问题的原则, 并提供信息和培训, 而且对员工授予必要的权限, 使得各级员工可在各自权限范围内处理工作中存在的问题, 不断改进工作方法, 从而提高对工作的满足程度, 促进企业整体工作效率的提高。

3. JIT的工作标准中消除一切无效的作业和浪费。

JIT主张企业的所有工作均要以“消除一切无效作业和浪费”为准则。在对企业物流和增值流系统的管理中, 凡是对产品不起增值作用或不增加产品附加值但又增加产品成本的作业, 都属于浪费的无效作业。为增加产品的附加值需要消耗必要的资源, 而超出其基本消耗量的一切操作都是浪费。例如, 多余的库存、多余的搬运和操作、造成返修品、次品和废品的操作、停工待料, 没有销路的超产等等。在这种管理模式的指导下, 企业需对内外业务工作流程进行深入分析, 重新设计组建, 把以自身为出发点的管理模式彻底改变为以客户为出发点的管理模式。

4. JIT库存管理中的“零库存”。

JIT认为企业传统的库存管理方法, 掩盖了企业管理中存在的许多问题。JIT把库存量过大喻为是管理中的“众弊之源”, 所以追求“零库存”的理想境界应作为企业库存管理达到的目标。

5. JIT的产品质量标准中不懈追求尽善尽美的境界。

JIT在对待产品质量的问题上, 追求尽善尽美, 不懈进取。JIT把全面质量管理 (TQM) 看成是企业长期发展的重要战略, 认为单靠检验只能发现缺陷而不能防止和消除缺陷, 即使补救也已造成浪费。因此企业必须建立质量保证体系, 从产生质量问题的源头即原材料的供应着手控制产品质量, 并坚持设备预防维修制度, 力求设备的完好率, 把废品率降低到6σ级水平。

特别要指出的是, 在产品质量标准和客户满意程度的关系问题上, JIT认为企业生产的产品达到标准只是最起码的要求, 企业的质量工作目标应是以基本质量标准为出发点, 使客户得到超出一般标准以上的满足, 从而创造并尽早占领市场。企业只有不断改进自身的管理工作, 不断追求更高的质量工作目标, 用永不自满的精神对待产品的质量工作, 才能在竞争的环境中保持优势。

二、我国企业运用JIT系统时存在的问题及解决对策

1. 我国企业运用JIT系统时存在的问题。

由于JIT系统庞大并且较为复杂, 不少企业在运用JIT系统时, 不能完全兼顾系统的各个部分, 企业在运用JIT系统时存在以下问题:企业领导对JIT生产系统缺乏深刻的认识和实施的决心。物资供应不顺畅。设备切换时间较长。看板的机能没有充分发挥。

2. 我国企业解决问题应采取的对策。

为了JIT系统的作用得到充分体现, 使企业在当前市场环境下为社会提供优质产品、增强企业竞争能力, 企业应采取以下有效的措施, 解决在运用JIT系统时存在的问题: (1) JIT生产系统与传统管理思想大相径庭, 它把超量生产视为万恶之源, 把“零库存”作为追求的目标, 强调以现场为中心, 在工序之间实行“拉动式”管理等等。因此, 推行准时化生产方式必须对全体职工加强教育培训, 更新观念, 增强信心, 使企业领导和职工认识到JIT系统的目标是职工切身利益完全一致的, 从而增强职工对推行这项先进的生产管理系统的理解、支持和参与意识。 (2) 使供货单位或供应商成为JIT系统的一部分。由于JIT系统在运行中, 库存量极小, 所以供应商能否及时向企业提供优质材料成为JIT系统正常运行的条件, 为了保证物资供应畅通, 企业应把供应商和系统紧密联系起来, 使供应商成为系统的一部分, 这样才有利于物料供应的及时性和可靠性。 (3) 制定有效措施缩短设备切换时间。把需要的工具和材料按照使用顺序先准备好, 制定标准作业变换差, 按照标准的变换方法, 反复训练作业人员, 逐步加快切换速度。并贯彻按劳分配, 多劳多得的原则, 激发操作人员的积极性。 (4) 实行现场“5S”管理。对现场和各种状态不断地进行整理整顿清扫清洁素养的循环, 提高现场管理水平, 看板机能得到充分发挥。JIT是当代生产管理的重大突破, 它以后拉式进行生产和彻底杜绝浪费来降低生产成本, 一反传统生产系统的管理观念和作法。它不仅适用于世界各国的汽车制造业, 而且能够广泛应用在其他各种制造业。企业在运用JIT系统后, 不但能提高产品质量与降低成本, 而且能够有效地适应快速变化的市场环境。在现代企业生产系统发展的道路上, JIT系统将成为企业发展的标准生产方式。

三、JIT系统带给我们的启示

目前, 我国企业普遍存在技术及设备陈旧、专业发展水平偏低、开发研究资金投入不足、管理水平落后等状况, 使得企业在日益变化的市场中, 缺乏有竞争力的优质产品, 缺乏长期稳定的规模效益, 缺乏市场风险的规避能力。针对这种现状, 由JIT的管理目标是按“需要”生产得到启发, 我们认为企业的发展应着眼于依托行业内部的优势。

JIT模式 第4篇

一、基于JIT的库存管理简述

（一）基于JIT的库存管理的内涵基于JIT的库存管理否定了存货成本的存在，其基本理念是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，即倡导一种“零存货”理想。基于JIT的库存管理是一种比较理想的存货模型，“零库存”理念突破了传统的库存方式，能够减少企业的库存仓储费用和运输装卸费用，降低原材料采购成本等，是存货管理理念的一种创新，是对存货管理的一次革命。

（二）基于JIT的库存管理特点 在库存成本控制方面，准时制生产方式下的库存，是一个将库存管理过程中的浪费和无效率剔除的管理理念和管理方法的集合，因此JIT下的库存管理的特点归纳为以下方面：（1）追求零库存的目标。JIT管理思想认为过高的库存不仅造成库存成本的增加，还掩盖了企业管理中存在的问题。所以，JIT下库存管理的目标是逐步降低库存量，直至库存为零。（2）强调企业内外部的协同。供应链的协同是JIT得以实现的重要保证。内部协同强调企业内部各部门之间及时准确地交流信息和工作的相互配合；外部协同强调企业与供应商和采购商之间的相互信任、相互配合。（3）强调信息的管理。JIT通过看板实现“准时”供应，是一种依赖需求信息运转的“拉动式”系统，其中任何环节的信息不畅将导致供应瓶颈的发生，要么不能及时满足需求，要么产生库存积压。所以，基于JIT 的库存管理需要实现信息在所有环节的顺畅流动。

二、JIT库存管理模式与传统库存管理模式的比较分析

（一）传库存管理模式 传统的库存管理通常是为了达到一定目的而采取的手段，为了达到不同目的，库存的类型也不同，因此要求采用不同的方法对库存进行管理。进行库存控制的方法很多，这里简要讨论 ABC 重点管理法、经济订货批量（EOQ）两种方法。

（1）ABC重点管理法。ABC重点管理法的基本原则是：经济现象当中存在着“80对20原则”，如80%的结果是20%的原因带来的，20%的投入可以带来80%的产出等。在库存管理领域同样存在着“80对20”法则：量库存价值昂贵，但占用大部分的库存资金；大多数库存价值小，仅占用很部分的资金。因此，根据库存种类的数量与其所占用资金比重之间的关系，将库存分为 ABC三类：A 类物品。库存品种数占总数的10%-20%，价值占70%-85%；应进行重点、严格的控制，降低库存水平；B类物品。库存品种数占总数的20%-30%，价值占10%-20%，进行适当控制；C类物品。库存品种数占总数的50%-70%，价值仅占5%-10%，只需进行简单控制。ABC控制法操作简单，能够对库存控制做到重点与一般相结合，有利于降低库存，节约保管费用，减少占用资金。

（2）经济订货批量法。经济订货批量（EOQ）是指能够使一定时期购、存库存商品的相关总成本最低的每批订货数量。它所考虑的成本有：库存保管费用、订货成本、缺货成本，在确定向供应商订货数量或要求生产部门生产的批量时，应该尽量使由以上三种成本综合引起的总成本最小。经济订货批量的模型假定：每次订货的订货量相同，订货提前期固定，需求率固定不变。

传统的 EOQ库存管理的缺陷在于，认为物料需求是连续的。它假定企业对物料的需求是稳定的，在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。而在现代企业中，企业是面向市场，面向客户需求的，产品生产数量是变化的，由此，企业对原材料的需求是不均匀、不稳定的，所以对库存的需求也是间断性发生的不等量的。实际上，按照EOQ法下达订货的时间常常偏早，从而造成原材料的积压，既大量无效的占用资金，又引起库存成本的增加。另外，又由于生产需求的不均衡，有时会发生库存短缺，给企业产品生产造成严重损失。

（二）基于JIT的库存管理模式基于JIT的库存管理模式与传统库存管理方式相比，减少了许多不增值的作业，如定单的下达和接受转换、生产跟踪、质量检验、入库出库和库存积压。JIT库存管理依靠信息技术的支持，使企业的经营模式发生了根本变化，信息沟通、经营成本、库存等都有明显改善，提高了企业的市场竞争力。基于JIT的库存管理模式与传统库存管理方式有许多不同之处，如表1所示：

（1）对交货准时性的要求不同。交货的准时性是整个供应链能否快速满足用户需求的一个必要条件。基于JIT 的库存管理模式的一个重要特点和前提条件是要求供应商交货准时。交货能否准时取决于供应商的生产与运输条件。作为供应商来说，要使交货准时，就需要不断改进企业的生产条件，改善运输条件，减少延迟交货或误点现象。

（2）对供应商的选择标准不同。在传统的库存方法中，供应商是通过价格竞争而选择的，供应商与用户的关系是短期的合作关系，当发现供应商不合适时，可以通过市场竞标的方式重新选择供应商。但基于JIT 的库存管理模式中，由于供应商和用户是长期的合作关系，企业只有少量供应商甚至是单源供应，供应商的合作能力将影响企业的长期经济利益，因此对供应商的要求就比较高。合格的供应商不仅仅是在价格方面的要求，还必须具有较好的技术、设备条件和较高的管理水平，可以保障采购的原材料的质量，保证准时准量供货。

（3）采取小批量补货的策略。基于JIT的库存管理模式与传统库存管理方式的一个重要不同之处在于准时生产需要减少生产批量，直至实现一个流生产。由于现代企业生产对原材料和外购件的需求是不确定的，而基于JIT 的库存管理模式又旨在消除原材料和外购件库存，为了保证准时、按质按量供应所需的原材料和外购件，补货必然是小批量的。

（4）对信息共享的需求不同。基于JIT的库存管理模式要求供应与需求双方信息高度共享，保证供应与需求信息的准确性和及时性。JIT下企业与供应商建立了战略合作关系，双方在生产计划、库存、质量、技术等各方面的信息都应该及时进行交流，以便出现问题时能够及时处理。

三、基于JIT库存管理的案例分析——L包装材料有限公司

（一）L包装材料有限公司简介L包装材料有限公司成立于2005年5月，是一个印刷及加工塑料包装产品的小型企业。主营产品有 PEPP塑料包装袋、塑料包装商标等。公司于2007年开始实施基于JIT的库存管理模式。在此之前，公司生产流程中存在许多问题：生产部门与仓储部门缺少快捷有效的信息流通机制，经常出现生产部门去仓库领取薄膜、油墨、稀料等生产用品时仓库无货，耽误生产，而仓库存的货有很多是生产并不急需的，在很大程度上增加了公司的库存管理成本；各车间原材料浪费现象比较严重；车间内部物品乱放，不仅损坏公司形象且影响员工工作情绪；上下级信息流通不畅，导致车间超量生产造成浪费或生产数量不足不能按时交货；没有建立产品质量全面监督管理机制，产品质量完全由工作人员自行控制，产品质量得不到保证。公司管理层逐渐意识到这些问题的严重性与解决问题紧迫性，通过认真反复地调查分析，认识到了公司引进JIT的必要性与可行性，决定引进JIT的库存管理模式，以“零库存”的理念指导企业的仓储部门和采购部门，以“零缺陷”的理念指导企业员工及管理人员。

（二）JIT库存管理的实施 主要包括：

（1）进行实施前的准备工作。公司管理层认为员工对JIT理念的支持是实施JIT的首要条件，要实施JIT必须首先让公司的所有员工都能深刻理解和领会JIT思想的实质，明确各自的职责，增强员工的责任感，使所有人员都参与JIT系统的建设。所以，公司实施JIT生产方式的第一步就是进行人员培训。在最早实施JIT的两个月内，公司员工下班后都要接受半个小时的培训教育，相关标语贴得整个公司都是，通过这种方式，改变了全体职工对JIT的认识和看法，使员工明确认识到自己的职责所在和其工作对公司的重要性，增强了员工的责任感和主动性。

（2）实行全面质量管理。全面质量管理是与JIT紧密联系的。准时制生产，要求上下工序之间不设库存，这就对产品的质量提出了很高的要求。如果某一工序经常生产不合格的产品，那么下一道工序就无法正常运转，生产流程就无法持续下去，会严重影响企业的交货时间。因此公司开展了以“零缺陷”、“自我监督”、 “质量公告”等为主要内容的产品质量管理活动。“自我监督”是指员工对自己生产的产品、在制品在生产过程中进行自我检验、自我记录和质量控制。“质量公告”是对一定时间内的产品质量给予评定，选出优秀工序，并给予表彰，对出现严重质量失误的给予严厉的通报批评，并根据情节严重，处以相应的经济处罚，有奖就有罚，责任明确。在全公司加强产品质量控制，在全面质量管理的作用下，在每一个环节上把好质量关，保证原材料的质量和半成品的质量，使产品不合格率以及返工率降到最低，缩短交货时间以及减少资源耗用，从而降低运营总成本，以便尽力实现“零缺陷”，进而实现“零库存”。

（3）实行现场“5S”管理。准时制生产方式实现，必须彻底实施现场“5S”管理，现场管理中的“5S”活动，是指对现场的各种状态不断地进行整理——整顿——清扫——清洁——素养的循环。在推进前，公司管理人员专门学习了现场管理的内容，后来全体员工进行了认真的学习，并在全厂全面推行。该公司实施现场“5S”管理具体分为三个阶段：第一个阶段，改善工作场所，即实施整理、整顿、清扫。公司发动了全体员工对工作场所进行了彻底的打扫，工作场所的地面、墙壁、设备、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的工作环境卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。对材料、零部件等物品进行整理，将不需要的东西丢弃，将需要的东西分门别类后放到不同颜色的箱子中，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间的浪费。第二个阶段，秩序化、标准化阶段，即清洁阶段。该公司制定了一系列与改善工作环境相关的准则，如早晚清扫制，值日制，区域划分，安全使用用具等，通过强制规范员工的行为，改变其懒散的工作态度，使保持工作场所的清洁成为习惯。第三个阶段，提高员工素养。该公司为员工定制了统一的服装，要求住公司宿舍的员工进行晨练，使整个公司更显秩序化、整齐化；公司还不定时地邀请当地中学的老师来公司授课、讲座，使员工认识到公司的目标和使命，增强了员工的责任感和使命感，在很大程度上提高了员工整体素质和团队精神。

（4）加强与供应商的合作。供应商能否及时准确地向公司提供优质的原材料是达到JIT库存管理目的的前提条件。彤彩公司在采用JIT库存管理方式时，着重强调供应商的重要性，首先在选择供应商时管理人员就十分谨慎，在技术、设备条件和管理水平等各个方面设置了对供应商的选择条件，保障了所采购的原材料的质量。选好供应商后，公司进一步强调了与供应商之间的合作关系，使供应商成为公司实施JIT库存管理的一部分，这样有利于保证物料供应的及时性和可靠性。

（二）JIT库存管理实施效果准时制生产方式改变了企业生产计划的下达流程和产品生产流程，杜绝了采购、生产、库存等各个环节的浪费。如图1所示：

在生产流程上，生产部门根据每个车间生产所需原材料数量和生产时间的先后来安排和组织生产，尽量减少物资在生产现场的停滞时间与搬运距离，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动，实现生产的流程化，如图2所示：

实施准时制生产方式后企业库存管理在各方面都发生了巨大变化，取得了明显的效果，采用JIT库存管理模式前后L公司主要数据变化如表2所示：

从表2可得：公司主营业务收入明显增加2009年比2006年、2007年、2008年分别增加234%、120.7%、32.7%；净利润明显大幅度增加，2009年比往年分别增加334%、139%、37%；近四年的公司利润率分别为：7.3%、8.8%、9.2%、9.5%。需要指出的是，实施JIT后彤彩包装材料有限公司的库存数量逐年明显下降，2009年底公司的库存仅为2006年底公司库存的5.6%，为2007年底公司库存的15%，为2008年底公司库存的42.9%。这些数据可以说明JIT库存管理的实施大量地减少了彤彩公司的存货，改善了企业库存管理的状况。

JIT库存管理的实施不仅减少库存数量，降低了库存成本，而且使得公司管理人员及材料采购人员更加注重与供应商的合作，从而增强了公司的议价能力，使得公司采购原材料有一个比较低的价格，降低了采购成本。公司成本降低，不仅仅增加了公司同年利润，而且使公司在本来就没有差异化的行业中拥有了低成本领先的优势，增强了公司产品在当地市场中的市场占有率，进而增强了企业的市场竞争力。

基于JIT的库存管理模式使公司管理人员甚至全体员工更加注重产品质量，不仅只包括企业的产成品质量，还包括原材料、半成品质量。由于与供应商的密切合作，公司所采购的原材料质量在一定程度上得以提高，这样从源头上降低了产品的次品率，缩短了生产周期和作业切换时间，大大提高了产品生产率，增强了企业信誉。可见，实施基于JIT的库存管理对于企业利润乃至市场竞争力产生了巨大的影响。

参考文献：

［1］佘晓燕：《对中国推行JIT存货管理模型的思考》，《经济问题探索》2003年第11期。

JIT模式 第5篇

目前关于供应商选择的相关研究开展较多,并提出了一些供应商选择的评价方法,如灰色评估方法、层次分析法( Analytic Hierarchy Process,AHP) 、综合评价方法、灰色综合评价、高维云模型等[1,2,3,4,5]。这些方法有的较为复杂,有的需要主观的确定权重,具有一定的片面性,可应用性不高; 在供应商选择问题中,通常认为产品价格、质量、交货和服务是选择供应商最重要的核心标准,例如在Dickson和Weber等人的研究中所提及[6]。面对多种零件由多家供应商供货的供应商选择问题,董景峰等选取价格、运输成本、质量、交货期等为指标建立数学模型[7]。但对于设备备件而言,由于其需求与生产件有较大不同,在其供应商选择决策中的考虑因素也存在着差异,却很少有文献针对其特殊性进行研究,导致现有选择方法得出的结果往往与实际情况不尽吻合,难以满足设备维护需求。 本文基于设备备件在TPM ( Total Productive Maintenance,全员设备保全) 活动中独有的需求特点,通过对价格、运输成本、质量、交货期、紧急缺货概率、应急反应时间及其附加成本等指标的分析,建立相应数学模型,研究设备备件的供应商选择决策问题。

1问题描述

JIT( Just - in - Time) 是日本在20世纪五六十年代开始实施的生产管理模式。其基本思想是通过对人员素质和生产方式、管理水平的全面提升,优化物流配送过程和资源配置, 达到提高产品和服务质量,降低成本的目的[8]。

认可并实行JIT模式及其理念的现代工业企业众多。以典型的汽车制造企业为例,在“拉动式”的设备备件供应流程中,首先根据设备点检报告结合维修经验周期制定备件需求计划,而后采购部门联系供应商,提出需求并确定安全库存, 最后供应商按照需求种类和数量将零件按时送达。在供应商选择过程中,以“QCDS”原则为基本准则,即质量,成本,交货, 服务为核心要素[9]。

作为JIT有效实施的重要支撑,TPM通过开展全员维修与保养的活动,建立设备保全系统,追求企业生产效率最大化。对于设备备件而言,企业进行日常TPM活动时,在计划保全,教育培训环节对备件的需求较为固定且有序,而在自主保全、个别改善环节中,备件需求的随机性较大,另外设备故障的偶然性较为突出,加之备件总体需求量远不及生产件大,但种类繁多,许多备件比较昂贵,为减少资金占用,生产企业的备件安全库存较低,致使低库存甚至零库存现象时有发生。在JIT模式中,这意味着停线风险,且每种零件仅有一家供应商,在这种背景下,供应商应对这类风险的紧急供应能力就显得尤为重要。但对于某些耐用性好,故障率极低的备件而言,由于其更换频率低,周期长,拉动量极少,这时供应商的紧急供应能力、交货期,甚至成本等指标的重要性都会大大降低,因而备件的紧急缺货概率也是必需考虑的因素。

本文为解决上述问题,在考虑供应商产品质量( Q) ,价格( P) ,运输成本( C) ,交货期( T) 等指标的基础上,引入紧急缺货指数( w) 、应急反应时间系数( α) 及其附加单位成本( Ca) 指标,建立相应数学模型并求解,旨在更加贴合实际情况,提升模型应用价值。

2模型建立

对于这个多目标优化的问题,其目标是上述几种因素综合最优。在此规定,质量( Q) 的评价指标为不合格率,应急反应时间系数( α) 为有紧急需求时,供应商的应急送达时间系数( 0 < α < 1) ,且应急反应时间越短,α 越小。紧急缺货指数为由于特殊情况或设备意外故障,导致备件短缺的概率。在现实情况下,应急反应时间与附加单位成本因素呈背反关系, 不能同时取得最优。故本文以二者乘积最小为目标来处理这种背反关系,即目标函数为:

设有m家备选供应商为n种设备备件供货,xij为第i个供应商的第j个评价指标,但各个评价指标在单位、量级上都不同,因此需要做出修正。本文采用C. E. Shannon所提出的熵权法对指标进行无量纲修正[10]。首先求得信息熵:

其中,,在信息熵的定义中,它是信息论中用于度量信息量的一个概念。一个系统越有序,信息熵越低;反之,信息熵就越高。所以,当某评价指标越重要,提供的信息量越大,它的熵值反而越小,从而求出指标重要性系数为:

最后可确定各个评价指标的权重为:

修正后的评价指标值为qij= ajpij,由于当紧急缺货概率较大时,则应考虑提升安全库存,故该指标的数值通常很小,为方便计算,在修正时将其同比例放大,但规定在修正后0 < w' < 1,而后将目标函数修正为:

目标函数值计算方法:

(1≤i≤m,1≤j≤5,1≤k≤n)

式中各指标值均采用修正后数值,而约束条件为:

其中,sik和ti为决策变量:

式( 5) 为经过修正的目标函数,式( 6) 给出了优化目标值的计算方法,式( 7) 规定了一种备件只能由一家供应商供货, 式( 8) 表示共选择r家供应商完成供货,且小于备选供应商数量,式( 9) 规定了一家供应商可以供应多种备件,式( 10) 表示没有被选中的供应商不能为任何备件供货。

3算法设计

遗传算法( Genetic Algorithm) ,是一种基于进化论优胜劣汰、自然选择、适者生存思想的随机优化搜索算法。遗传算法和传统优化算法相比,可处理任意形式的目标函数和约束,无论是线性还是非线性的,离散的还是连续的,甚至混合的搜索空间。具有更好的通用性和极强的鲁棒性,适于并行处理等特点,使遗传算法广泛应用于各个领域[11]。

3. 1编码操作

采用遗传算法求解优化问题时,不是直接处理解空间的解数据,需要将解数据编译成基因型数据串。常用的编码方式有二进制编码、实数编码等。实数编码适合于表示范围较大的数,便于处理复杂决策变量的约束条件,因此本文将采用实数编码方法。

3. 2初始化操作

根据给定参数,由计算机随机产生初始种群,本文种群数量N = 40。

3. 3种群适应度计算

本文以产品质量( Q) ,价格( P) ,运输成本( C) ,交货期( T) ,紧急缺货概率( w) ,应急反应时间系数( α) 及其附加单位成本( Ca) 综合最低为优化目标,故取目标函数值的倒数为种群适应度值。

3. 4选择操作

为保证遗传算法收敛于全局最优,首先将当前群体中适应度函数值最高的个体完整地复制到下一代,然后按轮盘赌法执行遗传算法的选择操作,代沟取值0. 9。

3. 5交叉操作

为了维持种群中个体的多样性,需进行交叉操作。本文的交叉方式为:

其中,sik,sgh为上代种群个体,s1ik,s1gh为后代种群个体,b为随机数,且b∈( 0,1) ,交叉概率一般在0. 65 ~ 0. 9之间,而交叉概率过小可能导致搜索停滞,故本文交叉概率取值0. 8。

3. 6变异操作

变异操作是产生新个体,维持种群个体多样性的辅助方法,提升遗传算法的局部搜索能力,克服早熟收敛。但过大的变异概率会使遗传算法变为随机搜索,故本文的变异操作采取高斯变异,变异概率取为0. 09。

3. 7算法停止

当算法运行至目标代数时停止计算,并输出此时的适应度函数值最高的个体视为最优解,否则转入步骤( 3) 继续计算。本文种群进化代数取60。

4实例验证分析

以某汽车制造企业为例,该企业欲为总装车间生产线的4种设备备件选择供应商,经过初步考察和评估,选定6家备选供应商,各个供应商的质量( Q) ,价格( P) ,运输成本( C) ,交货期( T) ,紧急反应时间系数( α) 及其附加单位成本( Ca) 等评价参数如表1至表4所示。

经过修正,求得4种备件的权重向量为:

4种备件的紧急缺货系数:

w'=(0.29,0.54,0.41,0.33)T

根据以上数据,使用遗传算法优化工具箱进行编程求解, 其结果如下:

如图1所示,采用改进的遗传算法,经过60次迭代,改进的遗传算法在进化9代后开始收敛,种群适应度最大值为6. 0 245,即min Z' = 0. 166,相比于图2原有算法迭代约14次后才收敛,迭代速度明显提升。数值试验表明,种群收敛速度还与样本数据量有关,当备件种类数为12种时,采用该改进的遗传算法,种群则在约17代后开始收敛。

由表5的对比可看出,在原供应商选择决策中,由于忽略了紧急缺货概率,应急反应时间及其附加成本的因素,导致决策结果存在差异,但针对设备备件不同于生产件的特殊性,低库存储备和紧急需求情况的客观存在,有必要对原有考察因素和选择策略做出修正,以符合实际需要,更好地保证JIT模式的有效实施。

5结论

本文在JIT模式下供应商选择决策中,根据设备备件有别于生产件的特殊需求,在考虑了价格,运输成本,零件质量等传统因素的基础上,引入紧急缺货指数、应急反应时间及其附加成本的因素,并将其量化、修正,建立相应的数学模型,运用改进的遗传算法求解。结果表明,与原有决策结论相比,新的决策方案兼顾了供应商的紧急供货能力,更加贴合设备备件供应的现实需求,提升了模型的应用价值。另外,本文在处理应急反应时间和附加成本因素的背反关系时,认为二者的重要程度相同,采用乘积最小为目标,但在某些特殊情况下并不与实际相符,还有待深入研究。

摘要：在JIT生产模式中,针对设备备件较常见的低库存风险和备件需求不同于生产件的特殊性,在其供应商选择决策中应予以充分考虑。文中在传统评价指标的基础上,引入紧急缺货指数、应急反应时间及其附加成本指标,并将其量化、修正,建立相应的数学模型,运用改进的遗传算法求解形成决策方案。实例验证表明,新的决策方案兼顾了供应商的紧急供货能力,与企业的设备备件供应需求实际更加符合。

JIT模式 第6篇

JIT思想最初在制造系统中的运用, 内涵可概括为“在需要的时候, 按需要的量生产所需的产品”, 也就是通过生产的计划和控制及库存的管理, 追求一种无库存, 或库存达到最小的生产系统.。准时生产方式 (Just In Time简称JIT) , 是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式, 1973年以后, 这种方式对丰田公司渡过七十年代的第一次能源危机起到了不可估量的作用, 之后, 引起其它国家生产企业的重视, 并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来, 现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”, 其中, 日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响, 近年来, JIT不仅作为一种生产方式, 也作为一种通用管理模式在物流、电子商务甚至教育等领域得到推行。其机理就在于改变原的从零件到组装再到总装然后面向市场销售的生产经营程序, 而反方向运行, 即从市场需求调查到装配到组装再到零件, 生产中后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品;前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。同时下达下一段时间的需求量, 这就是JIT的基本思想:适时、适量、适度生产。

在JIT系统的运行中, 产品装配环节相当于学生第四学年的毕业设计阶段, 而产品零件组装阶段则类同第二、三学年的专业基础知识、专业能力培养学习阶段。第一学年可以类比为“零件”的“毛坯加工”阶段。从现有的教学模式看, 高等学校对学生都采取规范的顺向教学程序。即公共课专业基础课专业方向课, 然后再完成最后的毕业设计 (社会实践) , 在相对稳定的经济情况下, 这种培养模式有一定的科学性及合理性, 而在当前市场经济条件下, 社会需求的不断调整, 加剧了部分大学毕业生所学与所用、所学与所能的矛盾, 使得这种培养模式造成无效的智力劳动和教育资源的严重浪费, 这也是学校的人才培养内容与社会的需要脱节的原因, 其具体表现:

一、第一学年安排的公共课缺乏针对性, 操作中也缺少与专业课有效衔接, 难以调动学生与教师两方的积极性。因为在这一阶段中, 学生主要学习公共课如计算机文化基础、高等数学、外语、思想政治教育理论等基础课程, 这些课程中除强化大学生人生观、价值观的课程以及通识性的课程外, 应该加强上位课程与下位课程的逻辑衔接。比如, 现在独立院校管理类专业都从大一开始就一刀切地开设了高等数学等基础课程。在教学实施过程中, 基础较差的学生学习特别吃力, 而基础较好的学生觉得无法学以致用。象微积分课程, 在管理类专业中基本用不上, 因此形成了教师备课上课很卖力, 而学生却不买账, 考试成绩更是不尽人意。对学校而言, 白白浪费了宝贵的教育资源, 无形中加大了教育成本投入。

二、在第二、三学年开始的专业基础课、专业方向课教学中, 一些核心课设置有一定的科学性和合理性、但是因各校教学思路和教学辅助实训条件的差异, 加上专业教师队伍中有行业从业背景、具有一定实践经验的教师短缺, 致使专业教学仍停留在纸上谈兵、坐而论道这一层面上, 与社会的实际需求有较大脱节。对一些教育资源充裕的高校在实施中, 教学计划本着边实施、边局部完善的原则, 根据师资力量的配置情况安排教学内容, 课程实施效果不错, 但是教学计划缺乏稳定性的, 教学内容的社会针对性略显不足, 教学效果不尽人意。

三、社会实践、毕业设计是两项综合性的考核内容, 应该建立在学生对本学科知识体系内容整体把握的基础上实施的, 如果基础性的教学环节缺失, 势必影响第四学年的人才培养质量。特别是当学生在社会实践中发现在自己所学的专业, 社会需要的知识不多, 该掌握的知识却知之甚少的时候, 就无法整合学过的知识, 以往略显僵化的课程设置弊端就会凸显出来。独立学院人才培养定位就是为社会输送高层次的职业人, 如果经过四年的学习, 学生无法适应社会的就业环境, 尽快进入职业角色, 就不能实现个体知识及技能与企业的需求的有效对接, 导致就业率降低, 大学教学恐怕也难辞其咎。所以, 用全新的教育理念来更新我们的教育思想是社会赋予我们的责任, 也是独立学院实施应用型教育基本价值取向, 更是应对当前同类校际之间竞争加剧, 谋求自身生存发展的必由之路。JIT思想的贯彻主要体现在“市场导向”的先进理念, 如采取“定单式”式培养等, 在方法论意义上具有很强的操作性, 实际中应着力做好以下几点:

一、构建科学、系统、实用的课程链条, 着力加强各课程模块之间的逻辑衔接。这项工作应该从第一学年抓起, 国家教育行政部门对独立学院教学中公共课程设置的研究是推动课程体系改革的一个良好的契机, 在实际操作中更要注重实事求是, 切合学校学生的实际, 本着实用、管用、够用的原则, 结合各专业的特点, 大胆地整合课程, 适当增加学生通识课的权重, 减少逻辑衔接较差的课程。使公共基础课和专业基础课衔接, 专业基础课与专业方向课衔接, 整个教学内容与学生社会实践内容衔接, 如开设经济数学或管理数学课程。这样既有利于调动学生的学习积极性, 又可以大大减少学校在学生管理方面的人员、财力精力的投入。这相当于JIT理念中的装备阶段前置, 生产 (教学) 过程变主观的“推动式”为客观的“拉动式”, 这将有益于促进学校办学效果和质量的提高。

二、让学生充分感知社会需求, 明确自我的职业定位, 找到自身的职业或学习的兴奋点。明确了自己将来职业定位方面, 可以使学生由过去的让他学变为学生要学。专业知识及理论, 专业技能培训要求体现在“做中学”的教学理念, 改变纸上谈兵、坐而论道的教学模式, 把动手动脑结合起来。在JIT思想中, 流程化的组装阶段要渗透并行原理, 即最大限度地压缩各环节在衔接中的等待时间, 教学中就要把先学后做, 变为边学边做, 在做中找出差距和问题, 使学习更具有针对性和实用性。在这方面一要加大教育资源的开发力度, 为学生的实训创造良好的物质条件。二要强化教师的职业技能培养, 造就一批“双师”教师以满足学生的职业培训需要。

三、社会实践、毕业设计需体现复现学习, 不断深化课程内涵, 整合不同模块的知识, 形成系统化、柔性化的知识整体, 增加学生驾驭知识的能力, 增强其所学知识的社会应用性和岗位的实用性。第四学年对学生和学校都是至为关键的一年, 目前在大学生就业问题上, 学生学校都极为关注, 但是对一蹴而就的思想必须来一次根本性的转变。学校对学生质量的关心应该着力体现在社会的信息反馈方面上, 及时了解社会对人才需求的动向。这是JIT思想中倡导的市场导向, 顾客需求应该在此得到很好的体现。当前一些独立学院只注重“培”不注重“养”, 只注重“学”而不注重“术”。扭转这一倾向的唯一举措就是牢牢树立为学生终身负责任的意识, 此举虽然会一定程度上增加一些教育成本投入, 但是对学校未来的可持续发展, 尤其是学校的知名度、可信度、满意度的提高极为有利。结合当前独立学院的特点, 建立相对稳定的学生实习基地, 开办相应的职业证书班、岗位技能证书班仍然是贯彻服务于学生的最佳举措

独立学院的教学理念随着经济环境变化, 在实施过程中会有更多的先进科学思想的渗透。JIT理念在管理中的运用如它山之石, 可以攻玉。要做到这一理论的有效迁移, 并能够既可意会又能言传, 确实有一定难度。因为教育本身是集技术与艺术于一身的高级智力活动, 在某种情况下艺术运用的成本可能大于技术。这是由于不同的教学主体对教育的内涵外延理解有所不同所致。不过在市场经济条件下, 不断变化的社会需要永远是高校教育管理者乃至教师关注的焦点。相信JIT理念的运用会最终实现独立学院实用型的人才培养模式, 在此前提下, 学生的就业率也将不断提高, 而这些职场上的新军将成为我国经济社会发展中的有用人才。

摘要：当前大学生就业问题已经引起高校和社会的普遍关注, 如何有效解决这个问题, 人才培养模式的转变是关键。高等学校特别是独立学院, 人才培养口径决定必须通过教学改革实现实用型人才培养目标, 从人才培养的源头上逐步使学生就业压力得到缓解。本文就如何借鉴制造业中运用的JIT思想, 并将其迁移到高校独立学院实用型人才培养的过程中, 提出了可借鉴观点。探索在新的市场经济环境下人才培养的科学方式, 通过按市场需求的“定单式”教学理念, 有效整合现有的高校教育资源, 提高资源的使用效益, 进而增强大学生就业能力, 实现学校教学与社会需要的更紧密结合。

关键词：JIT模式,人才培养,课程改革,学生就业

参考文献

[1]韦恒.物流学.清华大学出版社, 2008.

JIT模式 第7篇

国家“十三五”规划中提到装配式建筑将成为未来建筑行业发展的方向,这样有利于使传统的建筑行业进行改革创新,转型为更先进的建筑模式,从而提高劳动生产率。研究表明,制约装配式建筑得以全面推广的最重要的因素是成本因素。本文从装配式建筑的物流成本为出发点,针对其采购成本为重点控制对象,并且根据JIT采购模型对采购成本进行优化分析。JIT采购系统是指企业在生产自动化、电算化的情况下,合理规划并大大简化采购、生产及销售过程,使原材料进厂到产成品出厂进入市场能够紧密衔接,尽可能减少库存,从而达到降低产品成本、全面提高产品质量、劳动生产率和综合经济效益目的的一种先进生产系统。

二、JIT采购技术分析

JIT采购技术管理的核心是尽可能减少所有不必需的浪费,方式的重复性不是JIT采购技术的重点,JIT采购技术管理的根本要求是去掉不必要的东西,降低成本的方式是改善工作过程中与供应商之间的关系,从而减少所有不必要的浪费,降低采购成本的方法应尽量做到无间断的流程和采购过程零缺陷。JIT技术系统中包含的标准采购技术这一部分,JIT采购技术被认定为“消除一切无效的劳动与浪费,在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。”其基础理念是:一切生产环节,及时供应,及时联系,及时到达,及时装配,及时运送,及时下线,及时出货,及时送货,及时运抵客户。

三、JIT采购技术成本优化

1.便于发现生产期间存在不易察觉的问题。基于JIT采购技术,过高的库存隐藏某些管理和采购过程中存在问题的同时,也相应增加了物料的库存费用成本,致使这些隐藏的问题不能够被及时有效地发现和解决。如果这一问题长时间未被发现,这些看似小的问题极有可能变成日后的大问题,其中最重要的就是对企业部门的生产效率造成直接影响。理想的物料采购技术,即JIT采购技术,JIT采购技术设置的模式。在建筑项目中应用JIT采购技术的最大优点是可以无限的优化整个采购流程,即降低物料库存量——可以确保在第一时间内发现预制构件在质量方面的问题——提出解决方法——减少预制构件的库存量,达到零库存的理想状态。尽可能地达到质量缺陷和物料库存均为零这个标准,从而极大地提高采购过程的效率。

2.清除采购中的不增加产品价值的过程,节约时间。物料采购中,常常有一些不能够增加产品自身价值的过程,如订物料、开票据、收取货物、装卸货物、质量验收等。JIT采购技术能够很大程度上简化采购作业的流程,减少采购中因多种流程而浪费的时间成本,在采购过程中改进过去存在的采购问题,从而进一步提高采购效率,减少采购成本。

3.提升外购件和原材料的采购质量。在建筑项目中,使用JIT采购技术可以在强度、防腐蚀性等诸多方面提高预制构件的质量。与此同时,提高外购件及原材料的质量,同样降低了外购件及原材料的质量成本。

4.实现柔性生产—即供应商具有应变能力。JIT采购技术所追求的就是在建筑单位需要预制构件时,可以准确无误的提供高品质预制构件,从而在预制构件采购方面降低建筑项目的成本。与此同时,预制构件生产商不再是盲目的根据之前商定的预制构件生产规格参数生产,而是依据建筑项目在装配过程中出现的问题来修改预制构件的生产参数,从而使预制构件生产商对建筑项目中出现预制构件的问题有了更多的应变能力。JIT采购技术根据事先商定的协议进行沟通,进一步使预制构件生产商具有对建筑方提出预制构件问题的应变能力,即柔性生产。

四、JIT采购模式下成本优化模型建立

JIT采购模式下,买方占决定地位。这种情况,运输批量和运输批次均需要依据买方的需求来确定,这将使供应商处于比较不利的位置。如果这样下去,只考虑采购方的权益而忽略了供应商的权益,对双方的长期合作是十分不利的,也会影响建筑企业对采购成本的控制。因此,本文以同时降低采购方和供应商的成本作为目的,确定最优的运输批次及批量。各参数含义如下。

采购方:AB为每批次的订购成本;HB为建筑产品单位成本;MB采购方进行产品交付的一次固定成本;C为每次采购所产生的物料成本,假设每个采购周期采购数量和价格均相同,则每次采购所产生的物料成本相同;D为每一个采购周期采购方的产品需求量;n为每次订货所需的运输次数;d为采购方需求率;q为每次运输的批量。

则采购方的成本可以表示为:

供应商:AS为每个批次生产准备成本;HS为建筑产品单位持有成本;MS为供应商每次进行产品交付发生的成本;p为供应商生产率。

则供应商的成本可以表示为:

因此,供应链上综合考虑采购方和供应商的成本可表示为:

求导,并令式()为零,可得:

对q求导,并令式(2-3)为零,可得:

将TT(q,1)对q求导,并令其为零,得出n=1的时候最优运输批量为:

当n>1时,依照对q,n求导的结果,联立可以得出最优运输批量和运输批次分别为:

五、结语

在预制构件采购中应用JIT采购法,可以使供应商随时对建筑项目的进度快慢进行调整,根据预制构件所要采购的数量,在采购方要求的接受预制构件的时间和建筑地点,以要求的时间和建筑项目所需的构件质量提供预制构件,进一步优化采购方的运输成本和储存成本,最终使装配式建筑在采购成本上得以优化。

摘要：根据装配式建筑采用预制构件组装建造的特点,创建JIT采购模型,使在供给双方成本最低的情况下,通过JIT采购模型的计算确定最佳运输批次。在预制构件采购中应用JIT采购法,从而使供应商可以随时对建筑项目的进度快慢进行调整,根据预制构件所要采购的数量而以采购方要求接受预制构件的时间和建筑地点,以要求的时间和建筑项目所需的构件质量提供预制构件,进一步优化采购方的运输成本和储存成本,最终使装配式建筑在采购成本上得以优化。

JIT模式 第8篇

生产管理中的JIT技术, 对于开发人力资源, 构建新的人力资源管理模式也是一种有效的方式。JIT思想应用到人力资源管理领域是有依据的, 前者的对象是物, 后者的对象则是人, 本质都在于最大限度的减少浪费, 提高资源利用效率, 满足企业不断变化的资源需求;生产管理中的JIT技术运用到人力资源管理领域是有条件的, 受到内外部环境的制约;JIT技术运用到人力资源管理模式是要讲求方法的, 包括制订科学的企业人力资源规划, 建立完善的人才信息库等。本文将先介绍人力资源管理JIT模式的组成, 然后结合国有大型企业的数据资料系统分析人力资源JIT模式的实施过程, 展现出人力资源JIT模式的优点, 暴露其不足之处, 给其他企业以借鉴意义。

2 JIT人力资源管理模式的组成

人力资源管理JIT模式有两个方面的含义:企业能立即得到所需要的人员以免影响工作的进行;企业不能有暂时不需要的人员, 不能存在人员的闲置浪费。JIT人力资源管理可以分为三个部分, 即JIT人力资源的来源管理, JIT人力资源过程管理, JIT人力资源的退出管理。来源管理即人力资源是如何有效获得的, 要保证企业人力资源的获得能够满足企业不断变化的人才需求, 就需要对人力资源的来源做一个系统规划, 包括内部培养和外部开发两个渠道, 仅做好人才获取渠道的管理是不够的, 科学的配置也是关键, 这就要注重JIT人力资源过程管理, 对工作岗位做细致的分析, 同时做好人员规划, 职业发展规划, 建立完备的人才信息库, 制订详尽培训计划, 不断完善企业员工能力和绩效评价制度, 这样才能保证JIT人力资源管理模式的实施。企业人力资源有其特定的“代谢”规律, JIT人力资源管理模式的最后要做好企业人力资源的退出管理, 这就好比企业人力资源这个大水池下面有出水口, 当池中的水过满并长久不流动将要变质时, 就必须通过出水口放水, 这样再注入外部新鲜的水, 即为JIT人力资源来源管理和过程管理创造条件。当然, 排水与注水都需要掌握时机, 这取决于人力资源部门对企业人才供需的准确预测。

3 JIT人力资源管理理论在XX市电信集团的应用

近几年来, 随着电信运营商的生存环境复杂化和企业人力资源的作用越来越受到重视, 电信企业开始对传统人事管理进行改革, 为了建立新的人力资源管理体系, 加大改革力度, 电信企业开始学习国外的JIT人力资源管理方法, 以适应新形势和新变化。

3.1 电信企业员工总体职业发展规划

(1) 岗位及职业发展通道设置

公司根据业务特点, 将岗位划分为管理岗位、专业岗位、辅助岗位。为促进公司管理人才和专业人才成长, 员工职业发展通道设为双通道Y型结构。双通道即管理通道和专业通道;Y型结构即以某岗位等级为节点, 节点之上分管理通道和专业通道, 节点之下合并为专业通道。管理通道设管理岗位, 专业通道设专业岗位。管理和专业岗位按十个等级设置, 分别为一岗至十岗, 最低十岗, 最高一岗。管理通道岗位等级的起点和顶点由机构层级确定。管理岗位范围包括省公司总会计师、总经理助理等。专业岗位主要由市场运营、网络运营等四个序列组成, 适用于市场网络运营线、服务管控线及研发机构。详细的岗位划分为JIT人力资源实时管理确定了对象, 提供了人员调配的依据。

(2) 员工职业发展路径

公司提倡员工在不同通道之间平行流动。多面手式的培养方式是员工及时填补岗位空缺, 灵活调动以及担任更高层次岗位的重要条件。员工在同一通道内职业发展包括逐级晋升、岗位之间轮换、向下级岗位调整三种形式。员工在通道间的职业发展主要包括逐级晋升、跨通道同级转换、跨通道向下级岗位调整三种形式。调整的方式主要为考核上岗、竞聘上岗、组织选任三种。同时管理和专业通道岗位还建立了严格的任职条件。在动态的岗位管理机制建立的前提下, 公司定期会组织岗位动态调整工作, 为员工提供搭建能上能下、适才适岗的职业发展平台。

3.2 公司员工能力评价制度

对公司员工能力成绩作出客观的评价, 是JIT人力资源调配的必要条件。根据岗位要求和企业特点, 具体将测评指标分为业务技术、执行工作计划和条理性、团队合作、表达沟通能力五类。考评主要由上级考评、同级考评、下级考评三部分组成, 以保证人员考评的客观性和科学性。考评成绩作为人员工作调整的主要依据。

3.3 公司员工内部培训总体规划

企业培训是JIT人力资源来源管理的重要组成部分, 企业必须依据工作岗位分析和员工绩效考核的结果制订有针对性的培训计划, 以满足企业正常运行的知识资本需求。电信企业培训计划主要由培训班名称、培训对象、培训目标、培训主要内容、计划安排时间等组成。根据企业和不同层次员工的特点, 主要将培训分为:通用类培训、专业类培训、营销服务中心管理能力提升计划等。通过对企业培训的系统规划, 根据不同员工采取不同的培养方式, 从而形成不同层次的人才梯队, 为企业储存后备人才, 形成良好的人才来源。

3.4 企业员工退出机制

主要包括退养人员和脱岗人员两部分, 退养人员必须为中国电信合同制员工。辞退条件为连续三年年度业绩考核均不达标。退养条件为距法定退休年龄五年以内, 并在企业连续工作十年以上。正常办理内部退休手续的员工工资待遇由岗位工资、年功津贴、生活补贴三方面组成。未能竞争上岗处于脱岗状态的员工, 按有关规定发放各类津贴, 含原合同制员工15%的工资性补贴。同时内部退养的员工不得重返工作岗位, 内部退养员工由专门的退养管理部门管理。成熟的企业员工退出机制妥善解决了善后问题, 维持了企业经营管理活动及业务运行的稳定性, 消除了企业的不稳定因素, 同时通过及时淘汰不合适的人员, 引进新员工, 优化了企业的人力资源结构。

3.5 电信企业实施JIT人力资源管理模式的成效

JIT人力资源管理模式使电信企业建立了新的人力资源管理体系。通过制订科学的培训规划, 广辟培训渠道, 加强了企业的造血功能。同时建立了以考为主, 兼顾业绩, 打破讲资历和学历的评聘制度。在考评方面, 建立了以劳动力市场化为导向和以绩效考核为手段的考评制度。在奖惩方面, 建立科学的奖惩制度。在晋升方面, 开辟了管理、技术、营销三条跑道, 实行平行晋升和交叉晋升, 形成能上能下、可升可降的激励机制。

从数据来看。市电信自从实施JIT人力资源管理模式以来, 取得了明显的成效。在这一模式的激励下, 员工主动进行自我素质增值, 2009年年底, 研究生人数占比0.31%, 本科人数占比18.28%, 专科人数占比18.28%, 其他学历人数占比48.44%, 都较年初有较大提高;后备人员培养也取得一定成效, 截至2009年年底已为各县公司输送班组长11人;劳动生产率稳步上升, 2009年比2007年同比增长38%, 达到16.6万元。员工也在企业发展效益中获利, 人均收入得到稳步增长;在岗位结构方面, 一线生产岗位人员占比为87.5%, 管理岗位人员占比为8%, 支撑岗位人员占比为4.6%, 结构的逐步优化解决了经营服务需要, 有效增强了企业的创收能力。JIT人力资源管理模式能够很好地体现企业为员工打造的晋升线路绿色通道, 也随之配套设计了培养方案, 并在企业形成了自我增值的良性竞争氛围, 调动了员工的工作积极性。

3.6 电信企业JIT人力资源管理模式的主要缺陷

首先, 员工考核指标多为定性指标, 没有摆脱传统人事考评的误区。主观随意性较大, 不能科学反映员工的实际能力。直接影响到企业培训计划的客观性和企业人员工作调整的准确性。针对这种情况, 必须确定由公司战略目标分解所得的关键业绩指标KPI, 把定量指标和定性指标结合起来, 完整描述员工岗位职责及业绩不同侧面的重点因素, 同时指标还要随着公司战略的变化不断修正, 这样才能为评价员工的业绩提供客观的依据, 实现员工考核的量化与公平。

其次, 人员获取渠道管理不全面, 即人力资源开发的渠道过于单一。企业主要以内部人员培养与开发为主。外部开发主要是公司统一招聘, 主要由校园招聘和网络招聘组成。并没有将人才生产基地、交易场所如学校、培训机构、人才市场、职业介绍所、猎头公司等纳入整个公司人力资源供给体系当中, 与这些机构联系有限, 仍是一种被动的根据需求招聘人才的模式, 没有对企业长远发展做详细的外部人才开发规划。

4 结论

我国目前的人才市场还没真正达到与国际接轨的水平, 实施人力资源管理JIT模式的一些条件还未完全成熟, 比方说人才流动还不是很流畅, 职业教育体系不健全, 社会保障覆盖面有限等, 并且我国经济发展有自身的特点, 这就决定了我国JIT人力资源管理模式发展的曲折性和本土化的必要性。在笔者看来, JIT人力资源管理模式可以概括为:控制总量, 盘活存量, 优化结构。以人力资源的开发与培养为核心, 着力推进人力资源盘活, 优化企业人力资源结构, 促进人工效能的提升, 为企业又快又好发展提供人力资源支撑。这种方式适应了知识经济时代市场经济发展的要求, 具有较大的推广价值和发展前景。JIT人力资源管理模式目前在我国仍处于探索阶段, 存在一系列的问题, 需要依靠企业的实践来完善和充实。

参考文献

JIT模式 第9篇

关键词：生产计划与控制,MRPⅡ,JIT,TOC,JITⅡ

一、引言

近年来, 随着科技技术的迅速发展和市场竞争越来越激烈, 企业想要在市场竞争中生存发展就必须要满足市场的多样化、多品种、变批量、高质量等需求。与此同时, 外部市场环境的迅速变化使企业的不确定性增加, 使得市场竞争态势发生实时变化。1988年G.Jr.stalk在《哈佛商业评论》上发表论文《时间下一个竞争优势的源泉》 (Time The next source of Competitive Advantage) , 认为“时间”将会是未来竞争生物优势资源要素。同时, 采用新型的、先进的和有效的生产管理模式, 以更快的交货速度、更好的产品质量和更低的制造成本快速的对市场需求做出反应, 已然成为企业生存和发展的关键。不能在时间敏捷性下迅速做出反应的企业必然会遭到淘汰。有效的生产计划于控制, 正为达成这些目标发挥越来越重要的作用。

制造资源计划、准时化生产、约束理论是目前最主流的生产计划和控制方式。但是, 三者的产生因时代、社会、企业的局限性都无可避免的存在一些缺陷, 然而, 三者又有各自的优点, 将三者优势互补规避不足是目前生产计划与控制领域研究和应用的热点问题。新型供应链 (JITⅡ) 是在JIT的基础上发展起来的新型供应链关系, 将JITⅡ优化到三者的集成模式中也越来越成为主流。本文将以此为依据, 探讨MRPⅡ、JIT、TOC三者集成模式的基本运作及加入JITⅡ的集成模式, 其主要目的是为了构建敏捷化的适用于不同类型企业的生产机会和控制系统。

二、MRPⅡ、JIT和TOC的基本思想

1. MRPⅡ的基本思想

MRPⅡ是20世纪80年代才发展起来的一种以物资需求计划核心, 根植于批量生产方式, 把企业看作是一个有机整体, 从整体最优的角度出发, 强调计划推动, 资源合理利用, 物料需求规划及计算机系统整合, 目的在于可以有效的利用资源, 达到人与机器的结合计划“推动式”生产应用系统。

2. JIT的基本思想

JIT是来源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的一种库存管理和控制的方式。根植于重复性生产方式, 比较适用于少品种、大批量、重复性生产类型的企业。看板管理是JIT的重要组成部分, 通过实施看板管理, 由客户订单来拉动整个生产的运作过程。工序是由后向前倒序传递生产中的取货指令和生产指令, 只有后道工序因满足订单而出现库存减少到控制库存量以下的时候, 前道工序才能为其补充。生产的各环节同一时间进行运作, 使制品库存减少到最低, 提前缩短了时间, 这是一种由市场需求牵引生物“拉动式” (PULL) 生产系统。

TOC是20世纪80年代以来在最优生产技术基础上发展起来的。根植于离散型生产方式, 强调把企业看成一个系统, 注重系统瓶颈的持续改善和产销率的最大化。通过缓冲器来实现生产计划和控制, 识别管理和生产流程中的瓶颈因素, 使生产系统瓶颈资源与市场需求相结合, 以瓶颈资源的生产节奏来控制整个系统的节奏。也就是说“瓶颈”决定了整个链条的功能水平。

对于“瓶颈”可以做出如下定义:系统中的n件资源X1、X2、Xn, 实际产出能力为C1、C2、Cn, 系统尾部的需求量MR1、MR2、MRn。某些资源互为输出和输入关联关系R。设与资源Xi关联的资源所组成的集合为M, 则, M={R (Xi, Xj) ∈∧i≠j/j}, 当且仅当, Ci={MRi, min{Cj, j∈M}}时, 资源Xi为瓶颈资源。

三、MRPⅡ、JIT和TOC的优缺点定位分析与集成模型

1. MRPⅡ、JIT和TOC的优缺点定位分析

MRPⅡ的优越性在于其中长期计划能力, 注重前期规划。基于产品订货和需求预测制定主生产计划 ( (Master Production Schedule, MPS) , 根据物料清单 (Bill of Material, BOM) 、库存信息文件, 按预先固定的提前期 (Lead Time, LT) , 由交货时间向前倒排, 用无限能力排产法尽可能周密的计划集中安排各环节生产加工, 以应对生产的不确定性。制定相应的需求与采购计划。在编制生产计划同时编制能力需求计划, 优化能力与负荷平衡, 生成详细的采购清单、订货指令发送时间排程表、得到车间作业计划, 用于生产计划与采购控制。图1所示为MRPⅡ集中生产方式。

MRPⅡ系统可以用于所有生产类型的企业, 其基本方法和原理都比较简单, 但是对于现代敏捷反应的要求而言, 还是存在一些不足: (1) 对于数据处理繁重, 要求太精确, 需要及时的掌握和处理各种资源的使用以及库存的现状等信息。BOM较多时, 尤其繁琐。而需求的不确定性也使MPS、BOM等无法及时更新, 生产实际不可避免的相对滞后。同时, MRPⅡ的事后反馈生产控制也会导致生产计划与控制相分离。 (2) 批量、提前期等参数的预先设定都有可能造成与实际情况不相符合。库存与在制品的数量大, 产品制造周期和交货期延长, 其主要原因在于中长期预测计划误差大。 (3) 预先没有考虑现有资源的生产能力约束。即使加入了粗能力平衡和细能力平衡也没有办法改变其再产能平衡的缺陷。往往导致生产计划未完成, 物料需求脱离实际。 (4) 底层功能太薄弱。当计划调整时, 一处变动其它也全部跟着改变, 问题从底层向上层层层反馈, 计划从顶层层层重排, 使生产机会的抗扰能力降低。因此, 这种方式比较适用于提前期稳定、有一定批量、能力需求波动低的生产企业。

JIT的优势在于其强调需求牵引, 相互合作, 以及降低成本和消除浪费, 注重现场控制管理。工序间出现问题时反应迅速, 解决及时。同时JIT的拉式生产保证了较低的在制品库存水平和较高的客户服务水平。图2为JIT分散生产方式。

JIT生产方式有效的降低了在制品库存, 生产与需求保持一致。工序间反应问题敏捷, 由于各工序同步运作且只需生产后道工序所需的物料, 这样就避免了不必要的生产, 简化了物料流程, 使库存降低, 现场问题及时反馈, 及时解决。有利于生产的及时改善。在一定程度上克服了MRPⅡ存在的缺点。但JIT本身在应用过程中也存在一定能够的不足: (1) 缺少中长期计划指导整体计划性弱, 多波动及设备故障的产生反应敏感, 承受能力远低于MRPⅡ系统。一旦某生产环节停工, 那么在此之前的所有工序都将处于松弛状态, 尤其当瓶颈资源故障时, 将大大影响产品的交货期。 (2) 在生产管理中, JIT的生产计划目标是消除任何形式的浪费, 追求零库存。但往往由于需求的实际情况、生产及供应的波动, 导致不均衡不可避免的发生, 进而导致在制品库存。此外, JIT认为库存即使浪费, 但却没有认识到库存对产销率, 物流平衡等方面的积极影响。所以, 很有必要设置一定量得库存, 特别是在瓶颈之前。 (3) JIT编制计划的控制点放在交货期和数量上。事实上这样定义的“瓶颈”可能不是真正意义上的瓶颈, 从而导致系统资源被各部门哄抢, 出现最需改善的环节没有得到有限资源。 (4) JIT着重人机, 企业间的相互协作, 来维持生产稳定和能力平衡。对人员、设备和供应链要求很高需要很长的时间才能成功实施JIT。因此, 较适用于少品种、大批量、重复性和物流发达的生产类型。需要非常稳定的生产周期, 难以适应较大的需求波动。

TOC的优势在于其短期的最优化, 以推拉相结合的方式编制计划着重瓶颈的优化和开发, 计划编制导出提前期, 因此, 提前期无需设定。图3为鼓-缓冲器-绳子的生产计划与控制过程。

OC可以有效的利用瓶颈, 与非瓶颈区别对待使系统性能最优。不需要预先设定提前期。综合了推拉两种方式的优点, 承认不平衡的绝对性, 保证了同步生产节奏和物流平衡。是集计划和控制于一体的方法, 实现了计划与控制的集成统一。但TOC的生产管理也存在如下问题: (1) 操作欠规范, 一定要和其他的生产计划与控制方法相结合, 才能有效的发挥作用。 (2) TOC是根据瓶颈来制定生产计划, 瓶颈的识别成为系统的关键。一旦瓶颈识别有误将会使后续的工作产生更大的偏差。另外, 如果瓶颈发生漂移, 生产计划需重新制定来满足新的平衡, 为生产管理增加难度。 (3) TOC的生产决策都是基于瓶颈进行的, 注重瓶颈的利用、改善和提升, 强调短期最优化, 可能不会对长期战略决策提供指导和帮助。 (4) 缓冲区大小的决定凭经验预测, 当生产环境变化时, 瓶颈的生产计划、订单投料计划可能与实际脱离。因此, TOC主要适用于离散型、机群布置、多品种批量和多品种搭配生产类型。

依据以上三种生产计划与控制模式特点, 性能指标如下表所示。

2. MRPⅡ、JIT和TOC集成模型

根据表1比较三种生产管理方式可见, 它们都有各自的优势, 且发挥作用的领域不完全相同。三者不是绝对对立的, 许多方面可以优势互补。MRPⅡ是计划主导型管理方式, 集中于信息计划和流程, 但不擅长过程的控制, 适合于长期规划。将MRPⅡ作为企业级生产计划系统会取得很好的效果, 用来负责MPS、MRP和瓶颈环节的制定。而JIT是现场控制主导型管理方法, 采用看板管理方式, 擅长计划执行和降低成本。在降低在制品量、缩短生产准备时间和制造周期、降低废品率和现场改善等方面具有显著的效果。因此, 将JIT定位到企业生产现场, 作为企业生产控制和反馈系统, 可有效的对各环节进行生产控制和改善, 达到产出率最大和在制品库存最低。另外, TOC采用的是动态批量法, 把批量分为运输批量和加工批量两种形式。适应瓶颈变化而变化。擅长于能力管理和现场控制, 着重于资源安排, 通过识别瓶颈、瓶颈调度、DBR系统的动态控制, 使其它环节与瓶颈生产同步, 保证物流平衡, 弥补了JIT生产方式的不足, 使系统产销率最大。因此, 把JIT定位在车间级, 负责车间工序计划和物料投放。同时配合MRPⅡ进行长期瓶颈资源计划以及JIT瓶颈工序作业现场的控制, 充分发挥TOC作业计划与调度的优势。根据以上对MRPⅡ、JIT和TOC的特性分析, 笔者设计了三者集成的生产管理模型, 如图4所示。

在图4所示的模型中, MRPⅡ利用Internet/Extranet/Intranet通过管理客户订单, 结合市场预测和控制, 运用TOC理论得到瓶颈, 进行生产资源规划, 生成主生产计划MPS。再依据BOM表, 库存状况及瓶颈资源产量最大化原则下的能力平衡, 制定出基本物料需求计划MRP。经过DBR分析, 识别出生产系统及流程中的瓶颈, 引入OPT资源调度得到资源能力控制, 生成有生产能力保障的自制件车间计划。以车间工序作业计划为起点, TOC的车间生产作业调度为基础, 按照瓶颈工序为基准, 对关键件和非关键件进行调度, 以前拉后推的原则进行一定的优化。另一方面以JIT为主的生产计划执行和现场控制系统根据MRPⅡ生产计划, 引入TOC理论中的绳子、瓶颈和缓冲区, 利用看板系统, 实现生产的准时性与敏捷性。此外, MRP计划要及时更新到外部采购计划当中, 通知供应商结合能力需求计划通过网络实现信息共享。并实时的通过网络渠道向供应商发出采购信息, 形成快速敏捷的供应链。最大程度上实现企业实际生产需要的JIT交货和JIT分销。

3. JITⅡ及其优化于集成模型

经济全球化愈加激烈, 竞争已不是单个企业间的竞争, 而已转化为企业所属供应链之间的竞争。为此JIT出现就是为了使供应链可以更加高效运作。但在旧式供应链中, 采购商和供应商之间的链条关系是“计划人员采购人员销售人员供应商”。其中销售人员属于供应商, 计划和采购人员属于采购商。也就是不同企业的不同人员要进行及其复杂的协作, 造成人员冗余、成本和失误率上升。如若供应商派专人常驻制造商企业, 依据制造商实际情况向供应方订货, 这便取代了原先的采购员。此外还能充当计划员和销售员角色, 制定面向供应商的采购计划, 人力成本也大大降低。这便是第二代JIT (JITⅡ) 产生主要背景。

在JITⅡ结构中, 常驻代表扮演了“信息大使”的角色, 应被赋予采购计划制定的权利, 以便可以及时、准确的掌握制造商生产的实际情况, 并依据生产进度及时的向供应商发出订单指令, 使供应商快速响应, 真正做到按时、按需生产, 实现零库存、消除库存成本和减少采购时间。JITⅡ将制造商和供应商从旧式供应链中释放出来, 使采购商实现了及时服务和即时反应、提高新产品质量和降低成本, 使供应商拥有了未来采购的保障、提高了产品质量和研发能力, 当然成本的降低也是毋庸置疑的。图5吸收了JITⅡ的思想精华对MRPⅡ、JIT和TOC三者集成模型进行了初步升级。

图5与图4相比较可以发现JITⅡ驻厂模式优化了与供应商的沟通环节, 在精简人员和加强沟通上做到了更加通畅, 更加敏捷, 保证的时间需求下的更快速反应。省去了与供应商方面反复交流信息上面的繁琐和采购环节的复杂性, 使信息通道变得通畅。企业在采用JITⅡ模式后, 可以实现供应商与制造商的信息资源共享, 更有效、更敏捷的组织各自的生产, 避免了贻误商机。但也正是由于信息的充分共享, 此模式下存在一个关键性问题是寻找相互信任的合作伙伴, 尤其是在合作的初期, 信任是首要考虑的因素, 驻厂代表的人员选择上要充分考察其被信任度。

四、结束语

本文对MRPⅡ、JIT和TOC三种主流的生产计划与控制方法进行了对比分析, 并将三者优势互补, 设计了三者集成化的运作模式。充分利用了MRPⅡ、JIT和TOC的优势, 并很好的规避了各自的不足与局限, 为企业提供借鉴。而JITⅡ是一种新型供应链关系, 为降低成本、提高反应速度、提升产品质量等多方面带来了价值。一些知名企业如:波士公司、西门子、Foxboro和Aerospace等在采用JITⅡ后都取得了预期的效果。但该模式的运作需要合作双方充分信任, 携手合作, 最终才能形成互利共赢的局面。对此, 在尚未拥有理想合作伙伴的企业可先应用图4的模式, 而已经建立充分信任的供应链双方, 可以引入JITⅡ运作模式。

参考文献

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[2]马雪丽, 黄学文, 曹德弼.集成化车间作业计划动态关键路径编制算法[J].计算机集成制造系统, 2013.