化工仪表范文

化工仪表范文（精选12篇）

化工仪表 第1篇

1 化工自动化仪表的分类以及作用

化工自动化仪表的种类有很多种, 并且分类的方法也有所不同, 在这里我们按照在实际化工生产中所体现出的不同特点来进行自动化仪表的分类。其中有以下几方面内容:

1.1 温度仪表。

在化工生产的过程中, 生产原料会在生产时产生一定的化学反应, 同时温度也会随之发生变化, 因此, 对温度的控制需要有固定的温度仪表来完成。通常温度的指示范围要固定在-200~+1800℃内, 并且温度测量的方式大多为接触式的测量。其中最常见的测量仪器有热电阻和热电偶两种, 这两种在化工生产中应用较为广泛。而在电子技术不断发展的过程中, 现场总线技术在化工生产中也有了广泛的应用, 通过这种技术的应用, 热电阻等信号可以直接进行温度的采集而不影响化工的生产活动, 这样就减少了人们对温度变化的控制操作, 从而达到了自动化控制的目的。

1.2 压力仪表。

压力也是化工生产中必须要重视的一项基本参数。由于化学反应必须要有一定的压力产生, 如果没有压力的产生化工生产也就难以进行, 因此压力仪表在化工生产中也发挥着非常重要的作用。压力检测的范围多控制在负压到300Mpa (高压聚乙烯反应器) 。而测量压力的仪器种类也有很多, 其中根据不同的测量原理可以分为压力传感器、变送器和压力仪表等, 这些测量仪器是通过不同的介质来实现压力的测试并且测试的精度也可以得到保证。压力调节系统是压力测量中的重要部分, 通过压力调节系统能够将测试压力的数值传递给其他的调节器, 从而实现现场的测量和控制, 这对于提高自动化的效果也有着重要的基础条件。

1.3 物位仪表。

从化工生产中对原料以及成品、半成品的液位测量中可以看出, 测量的整个过程与测量的物质的特性有着直接的关系, 因此测量的仪器也根据测量的物质的不同分为了不同的种类, 物料仪表的种类按照实际使用需求可分为多种, 并且按照测量方式的不同, 也可以分为多种形式, 为了更好的提高仪表的实际使用性能, 在应用中往往采用多种仪表的, 从而更好的满足使用需求。

1.4 流量仪表。

流量测量在化工生产中应用也是最多的, 需要对化工生产中的各个环节进行控制, 这里的流量测量不仅包括对流速的测量, 还有对测量管道内一定时间内流过的材料的体积和质量的测算。在不同的环境中, 对测量的要求也有所不同, 因此流量仪表的性质也根据需求的不同分为多种类型, 但按照流量测量的实际测量原理来进行划分可以分为速度法、容积法测量体积流量等等。在应用过程中, 无论是何种方式的测量最终目的还是要保证流量测量的质量和效率, 这样也才能够更好的实现对化工生产的控制。通过流量仪表, 能够反映出化工生产中各个物质的实际反应情况, 同时可以针对不同剂量的物质来进行不同的调整, 从而达到最佳的生产比例。

1.5 在线过程分析仪。

化工生产也随着科技的不断发展进步而有了新的自动化系统, 通过对攻击参数和自动化测量的控制, 在进行生产时, 对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证, 只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格, 而对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是生产过程控制成功与否的根据, 在线过程分析仪的应用, 可以实现化工生产控制和分析的完全自动化。在应用中, 在线过程分析仪往往要与高精尖的分析仪器配套使用, 一般包括液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。

2 化工仪表自动化的发展趋势

2.1 仪表有了可编程功能。

化工仪表在应用了计算机技术后, 很多计算机软件都能够更好的实现仪表的自动化管理, 通过计算机软件的控制, 化工仪表的操作能够更好的实现自动化, 无论是计算机软件还是计算机硬件对于其发展的重要作用都是显而易见的。

2.2 仪表有了记忆功能。

以往的仪表采用组合逻辑电路和时序电路, 只能在某一时刻记忆一些简单状态, 当下一状态到来时, 前一状态的信息就消失了。但微机引入仪表后, 由于它的随机存储器可以记忆前一状态信息, 只要通电, 就可以一直保存记忆, 并且可以同时记忆许多状态信息, 然后进行重现或处理。

2.3 仪表有了计算功能。

由于自动化化仪表内含微型计算机, 因此可以进行许多复杂的计算, 并且具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。

2.4 仪表有了数据处理的功能。

在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转换以及抗干扰问题。由于有了微处理器和软件, 这些都可以很方便的用软件来处理, 一方面大大减轻了硬件的负担, 又增了丰富的处理功能。自动化仪表也完全可以进行检索、优化等工作。

2.5 仪表的测量精度高了。

由于自动化仪表的中心控制系统是微型计算机, 可以进行快速多次重复测量, 然后求平均值。这样就可以排除一些偶然的误差与干扰。

2.6 仪表具有修正误差的能力。

实时地修正测量值误差是较为复杂的功能。装有微处理器的仪表可以减少误差, 依靠限制干扰来提高精度。

2.7 仪表能够实现复杂的控制功能。

实现自动化以后, 一些常规仪表不易实现的功能, 在自动化仪表中就很容易实现。比如一台气相或液相色普仪, 这种仪器利用对于复杂化学混合物进行色层分离的方法来确定样品中存在的每一种化学成分的含量。

电子技术、计算机技术的发展, 也促进了常规仪表的发展, 新型的数字仪表, 智能化仪表, 程序控制器, 调节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求, 气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表, 计算机等都在进行使用, 形成了气电结合、模数共存、取长补短, 协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。

结束语

化工仪表岗位练兵题库 第2篇

答：绝对误差是测量结果与真值之差，即绝对误差=测量值-真值

相对误差是绝对误差与被测量值之比，常用绝对误差与仪表示值之比，以百分数表示，即相对误差=绝对误差／仪表示值×100% 引用误差是绝对误差与量程之比，以百分数表示，即引用误差=绝对误差／量程×100%

2.什么是仪表的滞环、死区和回差，它们之间有什么关系？

答：仪表的滞环是由输入量增大的上升段和减小的下降段构成的特性曲线所表征的现象。

死区是输入量的变化不致引起输出量有任何可察觉的变化的有限区间。死区用输入量程的百分数表示。

回差（也叫变差）是当输入量上升和下降时，同一输入的两相应输出值间的最大差值。

回差包括滞环和死区，并按输出量程的百分数表示。

3.在各公司的智能变送器中存在两种不同的通讯协议，一种是HART通讯协议，另一种是DE通讯协议。

① 将数字信号叠加在模拟信号上，两

种可同时传输的是（HART）

协议；数字信号和模拟信号分开传输，当传送数字信号时，模拟信号需中断的是（DE）协议。

② 当变送器进行数字通讯时，如果串

在输出回路中的电流表还能

有稳定的指示，则该变送器采用的是（HART）协议；如果电流表指针上下跳动，无法读出示值时，则该表采用的是（DE）协议。

③ 在数字通讯时，以频率的高低来代

表逻辑1和0的是（HART）

协议；而以脉冲电流的多少来代表逻辑1和0的是（DE）协议。

4.什么是硅谐振式传感器？它是如何工作的？

答：硅谐振式传感器是日本横河公司EJA智能变送器中的敏感元件。它是一种微型构件，体积小，功耗低，响应快，便于和信号处理部分集成。硅谐振式传感器中的核心部分是硅谐振梁结构，它在一块单晶硅芯片上，通过加工形成大小完全相同的两个H型谐振梁，一个在硅片的中央，另一个在硅片的边缘。当硅片受到压力作用时，将产生应变和应力，两个谐振梁也伴随膜片产生相应的应力。但由于它们在膜片上所处的位置不同，它们的应力是不一样的，一个受压，一个受拉，于是它们的谐振固有频率也就发生变化。利用测量两个谐振梁的频率之差，即可得到被测介质的压力或差压。

5.安装压力表时，什么情况下要加装冷凝弯？什么情况下要采用介质隔离装置？

答：压力表在测量高于60℃的热介质时，为防止弹性元件受介质温度的影响而改变性能，一般在压力表之前加装冷凝弯。

压力表在测量粘稠性介质时，为防止介质堵塞压力表内的弹簧管，一般在压力表前装隔离器，用隔离装置将被测介质隔开。

6.在管道上安装孔板时，如果将方向装反了会造成什么影响？

答：如果把孔板流向装反，则入口处的阻力减少，因而流量系数增大，仪表的指示变小。

7.差压式流量计在满量程的30%以下一般

不宜使用，为什么？如果出现这种情况，该如何处理？

答：流量测量中，国家标准规定：节流装置适用的流量比为30%（最小流量：最大流量=1：3）。这是因为差压与流量的平方成比例，流量比低于30%，精度就不能保证。

流量低于满量程30%以下时可作如下处理：

① 和工艺协商降低最大流量，如雷

诺数足够大，则可以改孔板或差压解决；

② 改用其他类型流量计，如涡轮流

量计等。

8.调整质量流量计的零位时应注意些什

么？

答：调整质量流量计的零位时应注意如下几点：

① 仪表先通电预热，一般需30分钟； ② 启动流体运行，直至传感器温度等

于流体的操作温度；

③ 切断下游阀，并确保没有泄漏； ④ 保证流体满管。

9.安装质量流量计时，应注意些什么？

答：①仪表安装地点不能有大的振动源，并应采取加固措施来稳定仪表附近的管道；

②不能安装在有较大磁场的设备附近，至少要和它们保持0.6-1.0米以上的距离，以免受到干扰；

③传感器和管道连接时不应有应力存在（主要是扭力）；

④如果测量介质是液体，则外壳朝下，以免测量管内积聚气体，如果测量气体，则外壳朝上，以免测量管积聚液体；

⑤传感器和变送器的连接电缆应按说明书规定，因为变送器接受的是低电平信号，所以不能太长，并应使用厂家指定的电缆。

11.用双法兰液位计测量液位，零点和量程均已校正好，后因维护需要，仪表的安装位置上移了一段距离，则液位计的零点和量程需要调整吗？为什么？

答：零点和量程都不变.因为液位计的量程Hρg（H为液位最大变化范围）,它和仪表的安装位置无关。仪表移动前和移动后的迁移量不变，所以零点也不变化。

10.简述雷达液位计的测量原理.答：雷达液位计采用发射—反射—接收的工作模式。雷达液位计的天线发射出电磁波，这些波经被测对象表面反射后，再被天线接收，电磁波从发射到接收的时间与到液面的距离成正比，通过测量发射波与液位反射波之间的时间来实现液位测量。

12.热电偶产生热电势的条件是什么？

答：两热电极材料相异，两接点温度相异。

13.热电偶测温时为什么需要进行冷端补偿？

答：热电偶热电势的大小与其两端的温度有关，其温度-热电势关系曲线是在冷端温度为0℃时分度的。在实际应用中，由于热电偶冷端温度不可能保持在0℃不变，而热电偶电势即决定于热端温度，也决定于冷端温度。所以如果冷端温度自由变化，必然会引起测量误差。为了消除这种误差，必然进行冷端温度补偿。

14.简述实现热电偶冷端补偿方法？

答：热电偶冷端温度补偿的方法常用的有：

1．冰浴法 常用在实验室，即把参比端温度恒定在0度，但做起来成本高、难度大。2．冷端温度校正法 常用在要求不高的现场，即当冷端温度无法恒定为0度，就需要对仪表的指示值进行修正。做起来容易但误差较大。

3．补偿电桥法 较少单独使用，是利用不平衡电桥产生的电势来补偿热电偶冷端温度变化所引起的热电势变化值。补偿电桥有单独产品，也有做在仪表内的。

4．补偿导线法 这是最常用的方法，即把热电偶延长把冷端引至温度较稳定的地方(通常为控制室)，然后由人工来调正冷端温度，即把仪表零点调至室温,或由仪表内电路进行自动补偿。补偿导线并不能自动补偿热电偶冷端温度的变化，仅只是将热电偶冷端引至温度较稳定的地方而已，补偿还要由人工和仪表来进行。

15.在数字仪表的显示中，有3½ 位、4½ 位、5½位等。是什么意思？

答：其中½位表示（最高位为0或1）。因此对一个3½ 位的显示仪表来说，其显示数可从（0000）至（1999）。

16．调节阀流量特性的定义？

答：被调介质流过调节阀的相对流量（Q/Qmax）与阀门相对行程（l/L）之间的关系称为调节阀的（流量特性）。

17.调节阀流量系数的定义？

答：调节阀流量系数在中国通常称为：KV值，KV表示的是阀门的流通能力，其定义是：当调节阀全开时，阀门前、后两端的压差ΔP为100KPa，流体密度r为1gf/cm3（即常温水）时，每小时流经调节阀的流量数，以m3/h或t/h计。国外流量系数以cv 表示，它们之间的换算关系为：Cv=1.167Kv。

19.我国的防爆标志由哪几部份构成？分别说明其含义？

答：防爆标志一般由以下5个部分构成：

① 防爆总标志Ex---表示该设备为防爆电气设备；

② 防爆结构形式---表明该设备采用何种措施进行防爆，如d为隔爆型，p为正压型，i为本安型等；

③ 防爆设备类别---分为两大类，Ⅰ为煤矿井下用电气设备，Ⅱ为工厂用电气设备； ④ 防爆级别---分为A、B、C三级，说明其防爆能力的强弱；

⑤ 温度组别---分为T1～T6六组，说明该设备的最高表面温度允许值。

18.为什么调节阀不能在小开度下工作？

答：调节阀在小开度工作时存在着急剧的流阻、流速、压力等变化，会带来如下问题：

① 节流间隙最小，流速最大，冲刷

最厉害，严重影响阀的使用寿命；

② 急剧的流速、压力变化，超过阀的刚度时，阀的稳定性差，甚至产生严重振荡；

综上所述，为提高阀的使用寿命、稳定性、正常调节等工作性能，调节阀应避免在小开度工作，通常应大于10%～15%。

20.故障安全型联锁回路中，正常时，继电器是______（励磁 非励磁）的，现场接点是______（闭合，断开）的，作为执行器的电磁阀是______（励磁 非励磁）。

答：励磁、闭合、励磁。

21.联锁系统中经常提到的“SOE”，其中文含义是___________。答：事故顺序记录。

22.在定值控制系统中，由于设定值是固定不变的，就成为引起被控变量偏离要

，使其保持为设定值。

答：扰动、克服扰动对被控变量的影响。

23.联锁回路中，通常在继电器两端反向并联一个二极管，其作用是什么？

答：其作用是当继电器失电时，会在继电器线圈上产生很高的反向电压，并联二极管后，使继电器与二极管组成一个闭合加路及时释放继电器线圈上的反向电压。

设

24.什么是冗余？什么是容错？

答：冗余（Redundant）有指定的独立的N：1重元件，并且可以自动检测故障，切换到后备设备上。

容错（Fault Tolerance）是指对失效的控制系统元件（包括硬件和软件）进行识别和补偿，并能够在继续完成指定的任务、不中断过程控制的情况下进行修复的能力。容错是通过冗余和故障屏蔽（旁路）的结合来实现的。

25.什么是故障安全？

答：故障安全是指ESD系统发生故障时，不会影响到被控过程的安全运行。ESD系统在正常工况时处于励磁状态，故障工况时应处于非励磁状态。当发生故障时，ESD系统通过保护开关将其故障部分断电，称为故障旁路或故障自保险，因而在ESD自身故障时，仍然是安全的。

26.简述Modbus协议

答： Modbus 协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过此协议,控制器相互之间、控制器经由网络和其它设备之间可以通信。通信使用主—从技术,即仅一设备（主设备）能初始化传输（查询）。其它设备（从设备）根据主设备查询提供的数据作出相应反应。

27.简述RS485总线

答：RS-485采用平衡发送和差分接收方式实现通信：发送端将串行口的TTL电平信号转换成差分信号输出，经过双绞线传输之后在接收端将差分信号还原成TTL电平信号。具有极强的抗共模干扰的能力，RS-485最大的通信距离约为1219M，最大传输速率为10Mb/S。RS-485采用半双工工作方式，支持多点数据通信。RS-485总线网络拓扑一般采用终端匹配的总线型结构。即采用一条总线将各个节点串接起来，不支持环形或星型网络。RS-485总线一般最大支持32个节点。

28.被控对象、调节阀、调节器的正、反作

用方向各是怎么规定的？

答：被控对象的正、反作用方向规定为：当操纵变量增加时，被控变量也增加的对象属于“正作用”；反之，被控变量随操纵变量的增加而降低的对象属于“反作用”。

调节阀的作用方向由它的气开、气关型式来确定。气开阀为正方向，气关阀为反方向。

当偏差增加时，调节器输出也增加称为正作用调节器；反之，调节器的输出信号随偏差的增加而减小的称为反作用调节器。

29.什么是比例、积分、微分调节规律？在自动控制中起什么作用？

答：比例调节依据“偏差的大小”来动作，它的输出与输入偏差的大小成比例。比例调节及时、有力，但有余差。它用比例度δ来表示其作业的强弱，δ愈小，调节作业愈强，比例作业太强时，会引起振荡。

积分调节依据“偏差是否存在”来动作，它的输出与偏差对时间的积分成比例，只有当余差消失时，积分作用才会停止，其作用是消除余差。但积分作用使最大动偏差增大，延长了调节时间。它用积分时间T来表示其作用的强弱，T愈小，积分作用愈强，但积分作用太强时，也会引起振荡。

微分调节依据“偏差变化速度”来动作。它的输出与输入偏差变化的速度成比例，其效果是阻止被控变量的一切变化，有超前调节的作用，对滞后大的对象有很好的效果。

30.为什么有些控制系统工作一段时间后控制质量会变坏？

答：由于组成控制系统的对象、检测元件、调节阀在系统运行一段时间后，其特性都可能发生变化，以致影响控制质量，所以控制系统在运行一段时间后，往往要对调节器的参数重新进行整定，以适应情况的变化，满足对控制质量的要求。

探究化工仪表及其自动化 第3篇

关键词：化工仪表;自动化仪表;发展趋势

化工仪表及其自动化是一门利用自动控制学科、仪表仪器学科的理论和技术而服务于化学工程学科的综合性的技术学科。而利用自动控制器仪表学科和计算机学科的理论服务于化学工程学科是目前我们研究的目标。下文将对化工仪表及自动化的相关内容进行论述。

一、化工自动化仪表的概述

1.化工自動化仪表的涵义

化工自动化仪表是多个自动化原件共同组成的，具有相对完善的功能的自动化技术工具，一般同时具有很多种功能，比如同时实现测量、显示、控制、记录和警报等功能，自动化本身是一个系统，同时又是整个大型自动化系统的一个子系统，自动化仪表是一种信息集体，主要的功能是进行信息形式的转换，将输入的信号转化成需要的输出信号。信号的表达可以根据时间域或者频率范围来表达，信号的传输可以调试成连续的或者断续的模拟量和数字量的传输形式。

2.化工自动化仪表的种类

化工自动化仪表按原则可以分为四类：第一，检测仪表，包括测量和变送各种参数;第二，显示仪表，包括显示模拟量和数字量;第三，控制仪表，包括气动、电动控制仪表以及数字式控制器;第四，物位仪表;在化工生产中，往往需要对原料、半成品和成品的液位进行测量，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品，按测量方式分为直读式、浮力式、静压式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式（0.3%）、磁致伸缩式（0.05%）以及矩阵涡流式液位计（±1mm）精度高，在石化行业的应用逐步普及。第五，执行器，包括气动、电动以及液动等执行器。按仪表的组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表以及综合控制装置;按照使用能源可以分为气动仪表、电动仪表以及很少见的液动仪表;按仪表的安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表以及架装仪表。随着现代化的不断发展，微处理机也得到了快速的发展，根据仪表中是否引入微处理器又可以分为自动化仪表和非自动化仪表。根据仪表的信号形式又可以分为模拟仪表和数字仪表等。由于仪表的覆盖范围比较广，任何一种分类方法都不能将仪表分得清清楚楚，各种分类中间都互相渗透并且彼此联系。

3.化工自动化仪表的功能

随着化工技术的不断进步，化工仪表自动化技术得到了很大的发展空间，并日趋成熟。一些智能化的仪表、数字化仪器等高技术含量的化工仪表不断涌现，化工仪表的功能得到了很大的提高，具备了计算能力、记忆能力、编辑能力及数据信息处理能力等。化工仪表的自动化发展，把化工生产变得智能化、自动化，大大的促进了化工生产业的发展。

二、化工自动化仪表的新功能

随着计算机技术和电子技术的不断发展那，常规仪表得到快速发展，各种新型的仪表以及控制器不断的投入使用。下文将对化工自动化仪表的功能优势进行论述：

1.自动化仪表能够处理复杂的化学成分

自动化仪表能够实现常规仪表不能实现的功能，如气相或液相色谱仪通过对复杂的化学混合物进行色层分离来确定样品中每一种化学成分的含量。

2.自动化仪表能够保持记忆

当在仪表中引入微机以后，由于微机中的随机存储器能够记忆迁移状态的信息，并且在通电的情况下会一直保持记忆，最重要的是可以同时记忆多条状态信息进行重现或处理。

3.自动化仪表能够减少误差，提高测量的精确度

实时修正测量值误差是一个比较复杂的功能，但是在仪表中装入微处理器除了可以减少误差以外，依靠限制干扰能提高其测量值的精度。

4.仪表可以实现编程

将计算机软件移入到仪表中取代大量的硬件逻辑电路，即实现硬件的软化，就可以简化其编程，尤其是当控制一个特别复杂的功能时，将存储控制程序代替原来的顺序控制，采用软件编程就会使控制变得简单。因此，在仪器仪表中植入软件就可以代替常规的逻辑电路从而大大简化硬件的结构。

5.自动化仪表能够进行复杂计算

植入微机的自动化仪表可以进行很多复杂的计算，并且计算的结果具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。

6.自动化仪表能够处理数据，检索和优化工作

应用微处理器和软件的仪表可以快速地处理在测量中遇到的线性化处理、自检自校以及转换测量值和工程值和抗干扰等问题。应用微处理器以及软件除了减轻硬件负担以外，由于增加了丰富的处理功能，自动化仪表还可以进行检索以及优化等工作。

总之，电子技术、计算机技术的发展，也促进了常规仪表的发展，新型的数字仪表，智能化仪表，程序控制器，调节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求，气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表，计算机等都在进行使用，形成了气电结合、模数共存、取长补短，协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。

三、未来化工自动化仪表的发展趋势

化工自动化技术的不断发展，自动化化工仪表各方面得到了很大的提高，面对化工仪表自动化的发展趋势，对自动化化工仪表有了以下的展望。

1.化工仪表向着简单化的方向发展

先进的化工仪表向着简单便捷的方向发展，超声、电磁、科氏等化工仪表的结构非常的简单，这些化工仪表内没有设置任何的节流器和转动器，简单轻巧。计算机软件代替了原有的硬件，减少了硬件的负担，使得化工仪表日益简单化。

2.化工仪表向着程序安装日简单化的方向发展

化工仪表的自动化技术使得化工生产开始向自动化发展，而化工仪表程序安装的简单化，使得仪表使用简单、安装方便。所以检查的插入型的仪表收到了化工检测人员的追捧。

3.化工自动化仪表向着功能日益提高的方向发展

随着计算机技术的不断进步和发展，自动化化工仪表的功能得到不断的提高。计算机技术和化工仪表的结合促进了智能化电磁流量检测器的形成，电磁流量检测器能检测出流体密度和热能。自动化化工仪表的功能在不断的提高中，加快了化工生产发展。

四、结束语

总之，化工自动化是利用自动控制学科仪器、仪表学科，以及计算机学科的理论与技术，服务于化学工程学科的。现代化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体，使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能，使化工生产自动化水平不断提高。

参考文献：

[1]孙宏杰：《浅议化工仪表及自动化的发展情况》[J]，《黑龙江科技信息》2010年第9期。

[2]司维鹏：《分析火电厂热工仪表自动化技术应用分析》[J]，《科技致富向导》，2012年第9期。

化工仪表校验方法探讨 第4篇

1 SPMK2000N型数字压力综合校验台。

该综合校验台主要用来校验精密压力表, 普通压力表, 压力变送器, 压力传感器, 压力开关等各种压力仪表。其主要特点是: (1) 采用三块标准显示仪表, 可同时显示压力、电压或电流; (2) 可提供压力、电压、电流测量和直流24V输出, 方便用户检定压力变送器, 数字压力计或其他压力类仪表; (3) 标准配置中含8支压力模块, 长期稳定性好; (4) 进口造压泵, 高压力, 大排量静音设计; (5) 真空, 气压, 液压独立工作互不影响, 可单一操作也可同时进行; (6) 完全自动造压, 动态平衡技术, 压力瞬间稳定, 无泄漏; (7) 高精度调压阀, 通过导向阀控制主阀动作实现伺服机构的高增益; (8) 结束了开关截止阀及螺旋升降压的历史; (9) 快速连接输出端口, 进口密封件, 长寿命无堵塞; (10) 可同时检定多只压力仪表; (11) 环境温湿度自动检测; (12) 支持计算机打印检定记录和结果; (13) 配有铝合金便携箱, 方便送检; (14) 提供中国计量科学研究院计量检定证书。

1.1 使用气压系统进行校验

1.1.1 顺时针关闭气压截止阀, 根据被检表量程选择合适的压力模块, 并连接到气压系统的任一输出口;

1.1.2 逆时针将气压调节阀旋至最外端, 关闭输出口侧的低压回检阀。

1.1.3 检验普通压力表, 先在通大气的情况下校验零点, 压力模块也在通大气时压力清零;

校验变送器时, 接好线后先在通大气的情况下校验零点, 按下气压单元操作面板上的压力清零触摸键, 然后由上位机软件读取零点测量值。

1.1.4 升压过程检定可先用截止阀控制, 当完全打开截止阀压力无法上升时, 然后用伺服调压阀逐点升压至满量程。

1.1.5 降压过程检定可先逆时针旋转调压阀, 当压力无法下降时, 可逆时针打开输出口侧回检阀放气, 直至零点。

1.1.6 若气压控制单元通讯与计算机接通, 则可在上位机软件中打开“显示屏”显示标准模块示值。

在上位机软件中, 鼠标左键双击单元格即可填入压力模块示值。

1.1.7 当所有检定点校验完毕, 计算机就给出测试结果及有关文件, 可以选择打印或保存。

1.2 使用液压系统进行校验

1.2.1 根据被检表量程选择合适的压力模块, 并连接到液压系统任一输出口。

1.2.2 校验普通压力表, 先在通大气的情况下校验零点, 压力模块也在通大气时进行压力清零;

校验变送器时, 接好线后先在通大气的情况下校验零点, 按下液压单元操作面板上的压力清零触摸键, 然后由上位机软件读取零点测量值。

1.2.3 连接标准及被检仪表, 顺时针关闭补液罐截止阀, 逆时针将液压伺服调压阀调至外端。

1.2.4 顺时针缓慢旋转液压调压阀, 若液压控制单元的通讯与

计算机接通, 则可在上位机软件中打开“显示屏”显示标准模块示值。在上位机软件中, 鼠标左键双击单元格即可填入压力模块示值。

1.2.5 依次类推, 逐点上升校验, 至被校表满刻度后, 逆时针旋

转液压伺服调压阀, 再依次回检到零, 一个循环结束, 再做下一个循环校验。

1.2.6 当所有检定点校验完毕, 计算机就给出测试数据及有关文件, 可以选择打印或保存。

1.2.7 当多次检验仪表, 压力无法上升时, 可逆时针打开补气液

罐阀针, 按下补液开关, 10秒钟即可补充系统内流失的介质, 关闭补液开关, 关闭补液罐截止阀, 再依据上述步骤进行压力仪表的检定。

1.3 使用真空系统进行校验

1.3.1 根据被检表量程选择合适的压力模块, 并连接到真空系统的任一输出口。

1.3.2 校验普通真空表, 先在通大气的情况下校验零点, 压力模块也在通大气时压力清零。

校验变送器时, 接好线后先在通大气的情况下校验零点, 按下真空单元操作面板上的压力清零触摸键, 然后由上位机软件读取零点测量值。

1.3.3 逆时针旋转真空调压阀至外端, 按下真空开关, 启动真空泵。

1.3.4 若真空控制单元通讯与计算机接通, 则可在上位机软件中打开“显示屏”显示标准模块示值。

在上位机软件中, 鼠标左键双击单元格即可填入压力模块示值。

1.3.5 依次类推, 顺时针旋转真空调压阀逐点上升校验, 至被校

表满刻度后, 逆时针旋转真空调压阀再依次回检到零, 一个循环结束, 再做下一个循环校验。

1.3.6 当所有检定点校验完毕, 计算机就给出测试结果数据及有关文件, 可以选择打印或保存。

1.3.7 当结束真空校验后关闭真空泵电源, 逆时针旋转调压阀至外端。

2 SPMK3005H热工仪表校验仪

该设备操作简捷, 其特点是: (1) 可以进行多个指标和信号的校准。 (2) 测量和输出直流电压、毫伏电压、直流电流、2、3、4线制电阻、频率等信号。 (3) 测量和输出8种热电偶、4种热电阻, 并提供冷端补偿功能。 (4) 数字显示, 内容丰富、清晰、实用; (5) 准气度以及线性度高。 (6) 所有测量和输出均为数字设定, 便于操作。 (7) 高性能零阻抗接线端子和测试线, 使用更可靠。 (8) DC24V输出, 可作回路校验 (0-30mA) 。

2.1 测量电压:在输入功能选择界面下, 选择V、MV, 可以测量电压与毫伏电压。接线端子选择1、2。

2.2 测量电流:在功能选择界面下, 选择MA, 可以测量电压与毫伏电压。接线端子选择1、2。

2.3 测量温度:

能够使用S、R、B、K、N、E、J、T型热电偶测量温度, 在功能选择界面下, 选择TC, 然后选择热电偶种类, 进入测量界面, 可以选择使用外部冷端或内部冷端补偿, 接线端子选择1、2。

2.4 测量3线制电阻或热电阻:

在功能选择界面下, 选择R3或RTD3, 可以测量电阻或热电阻温度。测量热电阻时进一步选择热电阻种类, 接线端子选择1、2、3。

2.5 测量4线制电阻或热电阻:

在功能选择界面下, 选择R4或RTD4, 可以测量电阻或热电阻温度。测量热电阻时进一步选择热电阻种类, 接线端子选择1、2、3、4。

2.6 测量频率:在功能选择界面下, 选择F, , 接线端子选择1、4。

2.7 输出电压:

在输出功能选择界面下, 选择V (毫伏选MV) 。接线端子选择1、2。正常输出电压时, 按数值增减键可以调节输出值大小, 以步阶方式输出电压时, 在正常方式下按“1”下MODE/ZE-RO按键, 屏幕显示S-OUT, 按数值增减一, 调节步阶值大小, 设定输出步阶值。按编程方式输出电压模式, 按“2”下MODE/ZERO按键, 显示P-OUT, 按数值增减一, 可输出10个编程预设值。

2.8 输出电流:

在输出功能选择界面下, 选择mA (毫伏选MV) 。接线端子选择1、2。正常输出电流时, 按数值增减键可以调节输出值大小, 以步阶方式输出电流时, 在正常方式下按“1”下MODE/ZE-RO按键, 屏幕显示S-OUT, 按数值增减一, 调节步阶值大小, 设定输出步阶值。按编程方式输出电流模式, 按“2”下MODE/ZERO按键, 显示P-OUT, 按数值增减一, 可输出10个编程预设值。

2.9 输入热电偶、电阻、热电阻、频率:

在输出功能选择界面下, 分别选择TC、R、RTD, 接线方式同输入功能。都分为正常输出模式、步阶方式输出模式、编程方式输出模式三种, 进行界面按钮同上, 所不同的是:在热电偶选项正常输出时, 有手动设置与自动采集两种设定方法:手动设置时, 用标准温度仪表测得冷端温度, 将该温度设为环境温度。设定温度最低为零度。自动采集体所有制温度, 则用本仪器自带传感器测量当前环境温度作为冷端温度。本仪器不准时, 可利用0.01级或以上测量仪表及信号源校准。

化工仪表及自动化教案 第5篇

论

一、目的要求

1.使学生对本课程的研究内容有比较全面地了解。2.使学生掌握本课程的正确学习方法。

3.使学生了解本课程学习的重要性，以为以后的专业课学习打下良好的基础。

二、主要讲解内容及时间安排

2学时

1.主要讲解内容

（1）所用教材及主要参考书；（2）课程内容介绍；

（3）本课程的学习方法及学习要求。2.时间安排：按教学日历安排进行。

三、讲授重点

本课程的研究对象及主要内容；本课程的重点及学习方法和要求。

四、教学法

以课堂讲授为主，学生课后阅读相关的参考资料为辅。

五、参考书

（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994（2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999

（3）汪基寿主编.化工自动化及仪表.北京：中央广播电视大学出版社，1993（4）曹克民主编.自动控制概论.西安：西安建筑科技大学出版社，1995

第三章 检测仪表及传感器

一、目的要求

1.使学生了解仪表的性能指标。

2.使学生掌握仪表精度的意义及与测量误差的关系。

3.使学生初步掌握各种压力检测仪表的基本原理及压力表的选用方法。4.了解各种流量计的测量原理。重点是差压式流量计及转子流量计。5.了解各种液位测量方法。初步掌握液位测量中零点迁移的意义及计算方法。6.掌握热电偶温度计及热电阻温度计的测温原理。熟悉热电偶温度测量中的冷端温度补偿的作用及方法。

二、主要讲解内容及时间安排 15学时

1.主要讲解内容：

（1）检测仪表及传感器的概念，工业检测仪表的性能指标；（2）压力检测及仪表；（3）流量检测及仪表；（4）物位检测及仪表；（5）温度检测及仪表。

2.时间安排：按教学日历安排进行。

三、讲授重点

1仪表等级的确定及鉴定和选择；

2转子流量计的指示值修正，转子流量计与差压式流量计的工作原理的异同； 3差压式液位变送器的工作原理及零点迁移问题； 4热电偶温度计的冷端温度补偿。

四、讲授难点

1各种压力仪表的工作原理； 2转子流量计的指示值修正； 3差压式液位变送器的零点迁移问题； 4热电偶温度计的冷端温度补偿。

五、教学法

以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。

六、讲课思路

▲本章的基本概念： 1检测仪表 2传感器 3变送器

§1工业检测仪表性能指标 1有关测量误差的基本概念（１）测量（２）测量误差（３）误差来源（３个）（４）误差的表示（①、②）２仪表性能指标 2.1精确度

（1）大小确定。（2）应用（三个方面）2.2变差

2.3灵敏度与灵敏度限

（1）指针仪表 a灵敏度 b 灵敏度限（2）数字仪表 a分辨力 b最高分辨力 2.4线性度 2.5反应时间 §2压力检测及仪表 1压力检测的意义 2压力单位及检测仪表 2.1压力的定义及单位 2.2压力几种表示 2.3压力表的分类 3弹性式压力表 3.1原理 3.2特点 3.3弹性元件（1）定义（2）种类（３种）４电气式压力计 4.1原理 4.2组成 4.3种类（5种）5压力仪表的选用与安装 5.1压力仪表的选用（1）类型选择（2）量程的选择（3）精度等级的选择 5.2例题（见讲稿）§3流量检测及仪表 1概述

1.1流量的基本概念（1）流量（2）流量和总量（3）流量的表示

（4）体积流量（Ｑ）与质量流量（Ｍ）的关系1.2流量与总量的关系 1.3流量测量的方法（1）差压式流量计

（2）转子流量计

2差压式流量计（节流式流量计）2.1基本测量原理 2.2组成 2.3节流现象 2.4流量的基本关系式 2.5几种标准的节流装置 3转子流量计 3.1基本原理 3.2结构 3.3工作原理 3.4结论 3.5有关计算公式

4.电远传式转子流量计（LZD）4.1 LZD的组成 4.2流量变送 4.3电动显示部分 5转子流量计的指示值修正

5.1液体流量测量时的修正 5.2例题（见讲稿）5.3气体流量测定时的修正 6其它流量计简介 §4物位检测及仪表 1概述

1.1物位检测的对象 1.2物位检测的重要性 1.3物位检测仪表的种类 2差压式液位变送器 2.1工作原理 2.2零点迁移问题

2.3法兰式差压变送器测液位 2.4例题（见讲稿）3其它物位计 3.1电容式物位计 3.2核辐射物位计 §5温度检测及仪表 1概述

1.1温度检测的重要性 1.2温度测量仪表的种类 1.3温度测量的基本原理 2热电偶温度计 2.1特点及组成 2.2工作原理（1）热电效应

（2）热电现象的测温原理（3）中间导体定律 2.3热电偶的种类

（1）选用热电偶材料时应考虑的因素5

（2）热电偶的种类 2.4补偿导线的选用（1）补偿导线的定义（2）补偿导线的组成 2.5冷端温度补偿（1）冷端温度保持为0℃

（2）冷端温度的修正（冷端温度t0≠0）a计算修正 ▲例题（见讲稿）b电桥修正（电桥补偿法）c仪表调零点法 d补偿热电偶法 3热电阻温度计

3.1 热电阻温度计的工作原理及种类 3.2金属热电阻温度计的工作原理 3.3工业上常用的热电阻（1）金属热电阻的材料要求（2）目前应用最广泛的两种热电阻 3.4热电阻的结构 3.5热敏电阻

七、参考书

（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994（2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999

八、复习思考题

1、试述弹簧管压力表的基本工作原理。

2、霍尔压力传感器是怎样工作的？它为什么能将压力的变化线性地转换成霍尔电势？

3、什么叫应变片？如何用它来测量压力？

4、什么是节流现象？标准的节流体有哪几种？应用最广泛的是哪种？

5、差压式液位变送器的工作原理是什么？当测量有压容器的液位时，差压变送器的负压室为什么一定要与容器的气相相连接？

6、什么是液位测量时的零点迁移问题？怎样进行迁移？其实质是什么？

7、为什么要用法兰式差压变送器？它有哪几种结构型式？

8、热电偶温度计为什么可以用来测量温度？它由哪几部分组成？各部分有何作用？

9、用热电偶测温时，为什么要进行冷端温度补偿？其冷端温度补偿的方法有哪几种？

10、试述热电阻测温原理？常用热电阻的种类？

九、本章课后小结

第四章 显示仪表

一、目的要求

1.使学生掌握显示仪表的分类及动圈式显示仪表的工作原理。

2.使学生掌握XCZ－101型动圈式显示仪表及XCZ－102型动圈式显示仪表的工作原理。

3.使学生了解自动电子平衡电桥与自动电子电位差计的异同。

二、主要讲解内容及时间安排 2学时

1.主要讲解内容：（1）显示仪表的分类；

（2）动圈式显示仪表及其温度补偿；

（3）XCZ－101型动圈式显示仪表和XCZ－102型动圈式显示仪表；（4）自动电子平衡电桥式显示仪表；（5）自动电位差计式显示仪表。2.时间安排：按教学日历安排进行。

三、讲授重点

1.XCZ－101型动圈式显示仪表及XCZ－102型动圈式显示仪表； 2.自动电子平衡电桥与自动电子电位差计的异同。

四、讲授难点

1.自动电子平衡电桥；

2.自动电子电位差计。

五、教学法

以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。

六、讲课思路

▲显示仪表的定义及分类。§1动圈式显示仪表

1.动圈式显示仪表的类型及作用。

2.动圈式显示仪表的工作原理 3.动圈式显示仪表的温度补偿 4.XCZ－101型动圈式显示仪表 4.1原理、结构

4.2实际应用中存在的问题 4.3调整措施

5.XCZ－102型动圈式显示仪表 5.1原理、结构

5.2关于三线制和外接可调电阻（1）实际应用中存在的问题（2）调整措施 5.3注意事项

§2自动电子平衡电桥式显示仪表（与热电阻配套）1.手动平衡电桥测温原理 2.自动平衡电桥测温原理 §3自动电位差计式显示仪表 1.手动电位差计的工作原理 2.自动电位差计 2.1原理电路图 2.2冷端温度补偿

2.3自动电子平衡电桥与自动电子电位差计的比较

七、参考书

（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994（2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999

八、复习思考题

1、动圈式仪表的作用原理是什么？

2、为什么要对动圈仪表进行温度补偿？其补偿方法是什么？

3、什么是三线制接法？对此有什么要求？

4、电子电位差计是如何实现对热电偶冷端温度自动补偿的？

九、本章课后小结 第一章

自动控制系统基本概念

一、目的要求

1.使学生掌握自动控制系统的组成，了解各组成部分的作用及相互影响和联系。2.使学生理解自动控制系统中常用的各种术语，掌握方块图的意义及画法。

3、熟悉管道及控制流程图上常用符号的意义。

4、了解控制系统的几种分类形式，掌握系统的静态与动态。

5、使学生掌握闭环控制系统在节跃干扰作用下，过渡过程的几种基本形式及过渡过程品质指标的含义。

二、主要讲解内容及时间安排 2学时

1.主要讲解内容：

（1）被控对象和控制参数的基本概念，自动控制系统的组成；

（2）工艺管道及控制流程图；

（3）自动控制系统的方块图及自动控制系统的分类；（4）自动控制系统的过渡过程和品质指标。2.时间安排：按教学日历安排进行。

三、讲授重点

1工艺管道及控制流程图； 2自动控制系统方框图； 3自动控制系统的品质指标。

四、讲授难点

自动控制系统的过渡过程和品质指标。

五、教学法

以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。

六、讲课思路

§1化工自动化的主要内容 1化工生产过程自动化的主要内容 2基本概念（1）自动检测系统（2）自动信号联锁装置（3）自动操纵系统（4）自动开停车系统（5）自动控制系统 §2自动控制系统的组成 1人工控制系统（基础）2自动控制系统 3组成

§3工艺管道及控制流程图 1控制流程图中常用的图形符号

1.1仪表（包括检测、显示、控制）的图形符号 1.2测量点 1.3连接线 2仪表位号

§4自动控制系统方块图

1自动控制系统方块图的组成及应用 2关于自动控制系统方块图的几点说明 ▲作业 课本P16 11题

§5自动控制系统的分类 1按被控变量分 2按控制器控制规律分 3按给定值是否变化分

§6自动控制系统的过渡过程和品质指标 1自动控制系统的动态与静态 1.1动态 1.2静态

2控制系统过渡过程分析 2.1阶跃干扰的特点

2.2自动控制系统在阶跃干扰作用下的过渡过程的基本形式 3自动控制系统的品质指标 4例题（见课件）▲作业

七、参考书

（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994（2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999

八、复习思考题

1、自动控制系统按其基本结构形式可分为几类？其中闭环控制系统中按设定值的不同形式又可分为几种？

2、自动控制系统主要由哪些环节组成？各部分的作用是什么？

3、什么是自动控制系统的过渡过程？在节跃干扰的作用下，其过渡过程有哪些基本形式？哪些过渡过程能基本满足控制要求？

4、衰减振荡过程的品质指标有哪些？各自的含义是什么？

5、什么是自动控制系统的方块图？它与工艺管道及控制流程图有什么区别？

6、什么是控制系统的动态与静态？

7、什么是反馈？什么是正反馈和负反馈？负反馈在自动控制中有什么重要意义？

九、本章课后小结

第五章 自动控制仪表

一、目的要求

1.使学生掌握各种控制规律及其特点。

2.使学生熟悉比例度、积分时间、微分时间对控制系统的影响。

二、主要讲解内容及时间安排 3学时

1.主要讲解内容：（1）控制仪表的作用；

（2）控制器基本控制规律及其对系统过渡过程的影响；

（3）双位控制器，比例控制器，积分控制器，微分控制器，比例积分微分控制器。2.时间安排：按教学日历安排进行。

三、讲授重点

基本控制规律及其对系统过渡过程的影响。

四、讲授难点

双位控制器，比例控制器，积分控制器，微分控制器，比例积分微分控制器。

五、教学法

以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。

六、讲课思路

§１概述

１自动控制仪表的作用 ２控制仪表发展的三个阶段

§２控制器的基本控制规律及其对系统过渡过程的影响 １双位控制器 1.1作用规律

1.2双位控制器的品质指标 1.3特点 1.4适用场合 2比例控制器 2.1工作原理 2.2数学关系 2.3比例控制器的余差 2.4比例控制器小结 3积分控制器 3.1数学关系 3.2工作原理

3.3积分控制器的优缺点 4比例积分控制器 4.1数学关系 4.2积分控制器小结 5微分控制器 5.1理想微分调节作用

5.2实际微分调节作用（比例作用+近似微分作用）5.3 KD、TD、T的意义及作用 6比例、积分、微分控制（PID）6.1数学关系 6.2特点 6.3可调整参数 6.4小结（1）比例调节（2）积分调节（３）微分调节 ７补充作业（见讲稿）

七、参考书

（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994

（2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999

八、复习思考题

1、控制器的控制规律是指什么？常用的控制规律有哪些？试述常用的几种控制规律的定义及其特点？

2、什么是积分时间？它对系统过渡过程有什么影响？

3、什么是微分时间？它对系统过渡过程有什么影响？

九、本章课后小结

第六章

执行器

一、目的要求

1.使学生掌握控制阀的流量特性的意义。

2.使学生了解气动薄膜控制阀的基本结构、主要类型及使用场合。3.使学生理解气动执行器的气开、气关型式及其选择原则。4.使学生了解电动执行器的基本原理。

二、主要讲解内容及时间安排 2学时

1.主要讲解内容：

（1）执行器的定义及分类，气动执行器的结构和分类；（2）控制阀的流量特性；（3）控制阀的选择；

（4）电动执行器的种类及其优缺点。2.时间安排：按教学日历安排进行。

三、讲授重点

气动执行器。

四、讲授难点

控制阀的流量特性。

五、教学法

以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。

六、讲课思路

１执行器的作用及分类

2气动执行器的组成 2.1执行机构 2.2控制机构 2.3常用的辅助装置 3气动执行器的结构与分类 3.1执行机构 3.2控制机构 3.3分类

4控制阀的流量特性 4.1直线流量特性 4.2等百分比流量特性 4.3抛物线流量特性 4.4快开特性 5控制阀的选择

5.1控制阀结构与特性的选择 5.2气开式与气关式的选择

七、参考书

（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994

（2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999

八、复习思考题

1、气动执行器主要由哪两部分组成？各起什么作用？

2、控制阀的流量特性是指什么？何为控制阀的理想流量特性和工作流量特性？

3、什么叫气动执行器的气开与气关式？其选择原则是什么？

九、本章课后小结

第七章

简单控制系统一、目的要求

1.使学生了解简单控制系统的结构、组成及作用。

2.使学生掌握简单控制系统中被控变量和操纵变量选择的一般原则。3.使学生了解各种基本控制规律的特点及应用场合。4.使学生掌握控制器被控参数的工程整定方法。5.使学生掌握控制器正、反作用的确定方法。

二、主要讲解内容及时间安排 4 学时

1.主要讲解内容：

（1）简单控制系统的组成；（2）被控变量的选择；（3）操纵变量的选择；

（4）控制器控制规律的选择；（5）控制器被控参数的工程整定。2.时间安排：按教学日历安排进行。

三、讲授重点

1被控变量的选择； 2控制器控制规律的选择； 3控制器参数的整定方法。

四、讲授难点 控制器控制规律的选择；

2控制器被控参数的工程整定。

五、教学法

以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后思考题巩固所学知识点为辅。

六、讲课思路

§1简单控制系统的组成 1定义 2组成

§2被控变量的选择 1选择的依据 2选择的原则 §3操纵变量的选择

1操纵变量的作用及选择的依据 2操纵变量选择的原则 §4控制器控制规律的选择 1控制规律的确定

2控制系统各单元正反作用方向的确定

§5控制器被控参数的工程整定 1工程整定方法的分类 2临界比例度法 3衰减曲线法 4经验凑试法

七、参考书

（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994（2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999

八、复习思考题

1、被控变量和操纵变量选择的一般原则为何？

2、何为简单控制系统？试画出简单控制系统的典型方块图。

3、为什么要考虑控制器的正、反作用？如何选择？

4、控制器参数整定的任务为何？工程上常用的控制器参数整定有哪几种方法？

九、本章课后小结

第八章

复杂控制系统一、目的要求

1.使学生掌握串级控制系统的结构、工作过程特点及应用场合。

2.使学生掌握串级控制系统中副变量的确定及主、副控制器正、反作用的选择方法。

二、主要讲解内容及时间安排学时

1.主要讲解内容：

（1）串级控制系统的工作过程，串级控制系统的特点；（2）串级控制系统中副回路的确定原则；

（3）串级控制系统中主、副控制器控制规律及正、反作用的选择。2.时间安排：按教学日历安排进行。

三、讲授重点

串级控制系统的特点，副回路的确定原则，主、副控制器控制规律及正、反作用的选择。

四、讲授难点

串级控制系统中主、副控制器控制规律及正、反作用的选择

五、教学法

以课堂讲授为主，学生课后参阅相关的资料为辅。

六、讲课思路 1复杂控制系统的定义

2串级控制系统的定义及适用场合 3串级控制系统的工作过程 4串级控制系统的特点 5副回路（副变量）的确定原则

6主、副控制器控制规律及正、反作用的选择 7例题（见课件）8总复习

七、参考书

（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994（2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999

八、复习思考题

1、什么叫串级控制系统？画出一般串级控制系统的典型方块图。

2、串级控制系统有哪些特点？主要使用在哪些场合？

3、串级控制系统中主、副变量应如何选择？

4、为什么说串级控制系统中的主回路是定值控制系统，而副回路是随动控制系统？

5、怎样选择串级控制系统中主、副控制器的正、反作用？

6、怎样选择串级控制系统中主、副控制器的控制规律？

7、串级控制系统中主、副控制器参数的工程整定主要有哪两种方法？

浅谈化工装置现场仪表故障的处理 第6篇

【关键词】 現场 仪表 故障

1. 化工装置现场仪表系统故障的判断思路

由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物料流量、容器的液位和压力、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车。

仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低,不变化,不稳定等）,本身包含两种因素：一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节,同时,对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解,这能帮助仪表维护。

总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。

2. 常见测量参数仪表控制系统故障分析步骤

2.1温度控制仪表系统故障分析步骤

2.1.1热电偶测温元件的故障原因:(1)测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低。原因分析：①热电极在接线柱处接触不良。②热电偶有断续短路或断续接地现象。③热电极已断或似断非断。④热电偶安装不牢固，发生摆动。⑤补偿导线有接地或断续短路现象。(2)热电偶电势误差大。原因分析：①热电极变质。③热电偶的安装位置与安装方法不当。③热电偶保护套管的表面积垢过多。④测量线路短路(热电偶和补偿导线)。⑤热电偶回路断线。⑥接线柱松动。

2.1.2热电阻测温元件的故障原因:(1)仪表指示值比实际温度低或指示不稳定。原因分析：①保护管内有积水。②接线盒上有金属屑或灰尘。③热电阻丝之间短路或接地。(2)仪表指示最大值。原因分析：热电阻断路。(3)仪表指示最小值。原因分析：热电阻短路。

2.1.3温度变送器的故障分析，大致讲来包括以下5个方面：(1)断偶。(2)冷端补偿电阻坏。(3)补偿导线正负接反。(4)电源丧失。(5)温度变送器坏。

2.1.4温度变送器(或DCS中用于温度输入的模拟量输入卡)常见故障的检修重点有三点：(1)电源丧失。(2)冷端补偿电阻坏。(3)热电偶坏。

2.1.5温度变送器(或DCS中用于温度输入的模拟量输入卡)出现故障，首先应检查：(1)电源。(2)是否有输出。(3)检查输入信号是否正确。

2.2压力控制仪表系统故障分析步骤　　（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。（2）压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变化,故障出在控制器测量指示系统。

2.3流量控制仪表系统故障分析步骤　（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成。

2.4液位控制仪表系统故障分析步骤　（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。　　（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。

结束语

通过对化工现场仪表故障判断思路的论述及相应的仪表故障处理,阐述了怎样在化工现场仪表系统故障过程中检查和处理仪表的故障,针对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路流程和方法。由于仪表检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,是仪表维护人员必须具备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验,这样才能提高自己的工作能力和业务水平。

参考文献：

[1]蔡夕忠.化工仪表(第二版).化学工业出版社,2008.10.

[2]朱炳兴.王森.仪表工试题集（现场仪表分册）(第二版).化学工业出版社,2009.

石油化工安全仪表设计 第7篇

随着我国石油化工行业的发展, 现代的石油化工行业已经具有向着一体化、智能化的方向发展的趋势, 石油化工行业的生产量越来越大, 生产工艺也日益复杂, 随着石油化工行业的发展, 由石油化工生产带来的危害性也在不断加剧。与此同时, 随着科学技术的进步, 应用自动化仪表和控制设备技术来控制安全的手段也日益丰富。

从20世纪后期开始, 人们从应用继电器的安全联锁系统到可编程控制器的运用, 提高了石油化工行业的安全系数。当世界步入了21世纪后, 为了提高石油化工行业的安全控制和增加石油化工行业的企业效益, 具有高度安全性和基本自动化的SIS系统诞生了, 并在全世界的石油化工行业中都受到了重视, 并加以运用。尽管SIS系统已经在我国国内的石油化工行业得到了十分广泛的应用, 但由于SIS系统的设计理念是根据国际标准的IEC61508和IEC61511所规定的标准来设计的, 国内的许多设计单位与应用单位对该系统的理念还不是十分的熟悉, 因此在对该系统的运用上还存在着许多问题。本文通过探讨SIS的安全周期和基本功能, 旨在将SIS的系统优化, 提出建设性的意见, 对提高国内SIS系统的运用水平和设计水平具有一定的帮助。

2 SIS简述

2.1 SIS概念

SIS的概念是根据国际的IEC61511的标准所提出的, 其定义为, 是由传感器、逻辑控制器等构成, 是一个能够应用在一项或多项的安全仪表系统。

2.2 SIS与过程控制系统的不同

在我国现代的石油化工行业中, SIS与PCS是运用比较广泛的两种控制系统, 而这两种系统在功能上有着十分明确的区别。具体区别见表1。

2.3 SIS的安全周期

SIS对于石油化工行业的安全控制能力的强弱, 与其系统的安全生命周期SLC有很大的关系。根据国际标准IEC61508与IEC61511中规定, 安全生命周期是在安全仪表功能实施中, 根据该项目的设计概念到安全仪表停止运作之间的时间段。主要包括了SIS的概念, SIS的设计阶段, SIS的实施阶段, SIS的运行阶段, SIS的测试阶段和SIS的维修阶段等。从而实现高质量的安全控制功能。并且还要根据工程规模的大小、被控对象的危险系数和系统的复杂程度等。在实施SLC安全控制的具体过程中, 一定要保证SIS的设计阶段、SIS的安装阶段、SIS的运行阶段等都要满足该项目的安全要求。[1]

安全生命周期的主要内容如下: (1) 确定安全生命周期的活动要求。 (2) 在确保该项目中的计划于技术水平可以满足SIS安全控制的标准, 要保证SIS可以正常的运行。 (3) 根据项目的不同, 要确定在该项目中各个阶段的技术水平。

3 SIS的设计优化

在进行SIS的设计优化时, 要根据SIS的具体模型, 系统配置、逻辑设计、来进行SIS的设计优化。[2]

3.1 SIS的具体设计优化

在进行SIS的具体设计优化时, 我们要使优化后的系统具有比原先系统更加安全的功能。要使优化系统可以在项目进行生产的过程中根据其生产状态的判断, 可以将风险因素判断出来。而当危险已经发生时, 优化系统应当根据设计, 立即执行SIF来防止危险的进一步扩散。当已经出现危险, 并造成影响时, 该系统应当具备降低危险损失, 降低风险等功能。

3.2 优化SIS的选型

在为优化系统选型的过程中, 我们除了要选取已经通过检验和实力雄厚的公司产品, 还应当注意下列事项:

3.2.1 我们所选的系统应当经过国际认证, 在具体的级别选取的过程中, 我们应当选取符合SIS要求且最高级别要求的模型。

3.2.2 在选型的过程中, 在硬件和软件的选取, 其硬件与软件应当具有自行诊断、自行测试、自行记录和自行报警的功能。

3.3.3在选型过程中, 对于控制器的选取方面, 我们应当选取具有双重化功能以上的控制器。

3.3 优化系统的配置选取

系统的配置, 是优化系统最为重要的组成部分, 故此, 在配置的选取上, 我们应当严格按照下列要求进行选取, 以免出现问题:

3.3.1优化系统的配置, 在执行元件上, 应当单独设置。3台SIS中的传感器信号经过3台SIS中的信号分配器后, 送到PCS系统中, 进行“三取中”表决, 但在这一过程中的回路供电, 则必须由SIS进行供电。在控制阀外, 还应当有独立可以进行关断的SIS关断阀, 我们应当在控制阀上应用SIL的故障安全定位仪器, 根据SIS进行动作控制。

3.3.2 在传感器的选取上, 我们应当选用具有安全完整性1级符合SIS的单一传感器、安全完整性2级的符合SIS的冗余传感器和安全完整性3级的SIS应当安装的冗余传感器。

3.3.3阀门的冗余配置应当遵循以下几个原则:安全完整性1级SIS应当安装的单一阀门、安全完整性2级符合SIS的冗余阀门, 在安全完整性允许的范围内, 我们也可以仅采用单一阀门。在配套电磁阀门的配置上, 我们应当采用安全完整性3级的符合SIS的冗余阀门, 在安全完整性允许的范围内, 也可以采用冗余电磁阀。

3.3.4 在电磁阀进行冗余设置时, 我们应当将电磁阀安装在阀门定位器上, 这样一来, 可以根据具体情况的差异, 将两个电磁阀形成一种“二取一”的配置, 或者将两只电磁阀的电磁线圈构成“二取二”的配置。当断电阀门跳车后, 由两只电磁阀上的电磁线圈所组成的“二取二”系统依然可以进行测试。而电磁阀的电源应当由SIS提供。

3.3.5 优化后的优化系统, 应当采用变送器, 尽量不采用开关仪表, 这样就可以在原有SIS的基础上, 提高其信号的统一与精度等级, 方便操作者的实时监控。[3]

3.4 SIS设计优化的逻辑设计

3.4.1 在进行优化系统的逻辑设计的表决设计时, 我们的逻辑设计, 应当与原SIS的可用性要求相结合。

3.4.2 在进行辅助操作台面板设计时, 对于辅助操作台的面板, 我们应当给予旁路开关的补充。

3.4.3 在进行优化系统的维护旁路设计时, 我们应当采用在项目进行生产过程中的现场仪表维修和测试。并运用在DCS操作站上实施操作的开关模式。

3.4.4在优化系统的监视设计中, 我们应当将所有的信号, 体现在人机界面上, 有便于操作者的监控。[4]

在进行优化系统的逻辑设计时, 我们要根据SIS的控制器选型、SIS的系统配置的结果为设计依据, 在根据不同的对象, 进行不同的逻辑设计。在进行逻辑设计时, 同样要根据以下的要求进行设计, 以免出现问题。

4 结语

SIS是我国现阶段进行石油化工生产的一种十分重要的安全控制系统, 并且也已经成为现代工业生产在安全保护中非常重要的一个安全保护环节。随着国际标准IEC61508和IEC61511等标准的颁布与实施, 在现代石油化工仪表系统的设计上, 已经具有了标准化和独立化的发展趋势。

另一方面, 随着世界计算机技术的不断进步, 计算机的控制技术和通讯技术也在不断的增强, 对于石油化工安全仪表的系统设计的要求也越来越高, 因此, 想要设计出一套具有应用价值的石油化工安全仪表系统的难度也越来越大, 故此在进行SIS的优化过程中, 我们必须要充分的了解该系统的设计标准, 才能设计更具有应用价值的石油化工安全仪表系统。

摘要：随着石油化工行业的不断发展, 在现阶段, 越来越多的人们对于生产的安全问题十分关注, 使得在石油化工行业的安全仪表系统, 受到了越来越多人们的重视与研究。在现代工业企业中, 对于安全仪表系统的应用是企业安全控制的重要环节, 本文以研究石油化工安全仪表的设计为主, 对于现有的安全仪表系统进行优化, 旨在设计出一种更加具有应用价值的安全仪表系统。

关键词：安全仪表系统,安全完整性,安全周期

参考文献

[1]郭海涛, 安全仪表系统的功能安全[M], 清华大学出版社, 2007, (05) 。

[2]王红望, 安全仪表系统的实施及应用[J], 石油化工自动化, 2009, (01) 。

[3]张志环, 安全仪表系统技术与应用进展[J], 自动化博览, 2009, (06) 。

化工仪表故障分析与处理 第8篇

在化工生产中, 仪表显示的参数主要包括流量、温度、液位与压力四类。

1.1 温度测量仪表故障

温度测量仪表故障主要表现为所指示的温度为零、偏高或者偏低。常见的温度指示仪表主要包括热电阻与热电偶, 以热电偶式测量仪表为例, 在进行故障判断的过程中可以从热电偶处断开, 采用与热电偶的热电特性相近的补偿导线进行短接, 当仪表能够显示室温的情况下说明回路是正常的。除此之外, 也可以通过对热电偶两端所具有的电势进行测量或者对热电偶电阻进行检查来判断热电偶是否存在短路或者短路现象。在热电偶中存在的故障一般是短路或者断路、接线被腐蚀或者虚接等, 往往工艺介质的均匀性、保护套管表层的结构、液面对热电偶的淹没都会造成热电偶自身的指示异常。

1.2 流量测量仪表故障

流量仪表根据其本身测量原理的不同可以分为速度法、容积法和质量法等多种。由于流量仪表的种类繁多并且工作原理不同, 所以其出现的故障表现也十分多样。流量仪表产生的故障主要体现为显示出现波动、偏大或者偏小等。而产生故障的原因则涉及到许多方面, 如介质的雷诺数、粘度、密度等能够影响仪表精确显示的参数变化, 当测量气体过程中没有足够的补偿温压时, 设计温度的压力与温度压力容易出现不一致的状况, 从而会使流量指示出现误差;测量的传递环节出现故障;导压管发生泄漏、结晶发生堵塞、介质无法充满导管、管线发生震动等;传递信号的回路接线出现松动、腐蚀或者受到干扰等;仪表本身的电路板受到损坏或者膜盒发生变形等。

1.3 压力测量仪表故障

压力测量仪表的工作原理是在压力发生变化的情况下, 测量元件发生不同程度的应力形变, 并将这种应力形变转化为电信号进行传送。膜片发生变形或者导压管出现堵塞是压力仪表经常出现的故障。由于在压力测量的过程中压力开关使用频率十分大, 所以其接线处是否出现松动和腐蚀、是否接触良好都会引发仪表故障。

1.4 液位测量仪表故障

液位测量仪表按照工作原理不同可以分为依靠浮力原理进行测量的浮子或者浮筒等, 依靠液柱差压或者电原理进行测量的射频导纳、依靠波进行传递的超声波、雷达等。液位测量仪表经常出现的故障包括液位的波动不稳定、指示液位偏高或者偏低等。在液位测量仪表的故障处理中需要考虑到工艺介质本身的密度变化、由于沸腾所出现的虚假液位, 同时要考虑到导压管结晶、堵塞和汽化等现象。

2 化工仪表故障判断思路

2.1 化工仪表故障产生的原因

随着化工生产技术的发展, 在化工生产的操作过程中, 全封闭、流程化以及管道化等特点日益突出, 所以化工生产活动中的检测仪表在引导化工生产工艺操作方面发挥着重要的作用。化工仪表能够对化工生产中各种重要的参数如生产原料的成分、生产容器的液位以及压力、物料的流量、温度等作出显示, 而化工工作人员可以通过检测仪表所显示的相关数据对生产工艺和操作以及生产出的产品质量是否正常和合格作出判断, 从而在生产过程中做出有针对性的调整。在化工生产过程中, 仪表显示出现不稳定、不变化或者偏低和偏高等不正常现象主要是由两个原因造成:一是生产过程中的工艺和操作因素, 即工艺运用不当或者操作不当引发异常情况, 而仪表仅仅是对这些情况的正常显示;二是仪表自身故障因素, 即仪表损坏或者局部发生故障时自身显示的参数与实际的情况不符合。

2.2 化工仪表故障判断的思路

鉴于检测仪表对化工工艺和操作的重要指示作用, 重视仪表故障的判断和排除对化工企业的正常生产具有重要的现实意义, 所以无论是化工工作人员还是专业的仪表维护人员都有必要具备一定的化工仪表故障判断能力, 而仪表故障判断能力的提高需要建立在对化工仪表的结构、工作原理以及性能和特点进行了解的基础上, 同时还要对化工生产中的化工设备、工艺操作流程等进行了解, 从而保证能够及时的根据仪表的故障表现来判断仪表的故障所在。总之, 在对仪表故障进行检测和判断的过程中, 需要从化工工艺操作和仪表两个方面进行考虑, 在了解仪表故障信息的基础上需要从控制柜端子排入手查找故障原因, 在控制柜信号正常的情况下, 需要对控制柜内部进行检查, 如继电器、I/O卡件、隔离器、配电器等是可能存在的故障点, 当出入控制柜的信号不正常时, 需要排除线路的故障、仪表的故障等。现场仪表所显示的参数一般包括液位、流量、压力、温度四种, 在分析不同仪表故障的过程中, 需要以仪表的显示参数种类为依据, 在对仪表故障做出判断的过程中, 可以按照以下思路进行。

(1) 对仪表故障的分析与判断应当建立在对化工生产参数作出了解的基础上, 所以向生产人员了解生产过程中原料以及符合的参数变化状况十分必要, 同时要对仪表所记录的曲线作出了解并开展综合性分析。

(2) 当前的仪表大部分采用DCS系统, 计算机可以反映出参数的变化, 工艺参数也可以通过人为改变, 所以当仪表所记录的曲线是一条直线时, 不能简单的判断为仪表故障, 而应当通过人为改变参数来观察曲线的变化, 如果曲线仍旧是一条直线, 那么基本上可以直接判定为是仪表出现故障, 如果参数变化后, 仪表的曲线也会变化, 那么基本上可以排除是仪表自身的故障。而仪表所记录的曲线随着参数的变化产生突变时, 也往往是仪表自身产生的故障。当仪表所记录的曲线在故障发生前一直显示正常, 而在故障发生后则产生控制系统或者手动操作不能控制的现象时, 故障的产生可能是因为工艺和操作不当因素所造成的。

3 化工仪表故障处理中应当重视的问题

3.1 应当意识到化工仪表型号的合理选取以及正确安装是从根本上杜绝仪表发生故障的关键

仪表的选型要与仪表的工作环境以及工艺要求紧密结合起来, 在充分认识化工生产活动实际情况的基础上, 结合这些实际情况进行有针对性的仪表选取, 从而保证仪表的自身特性能够适应化工生产并且仪表的类型以及工作原理符合工业生产对仪表的要求。在仪表安装过程中, 要重视安装要求以及安装规范的引导作用, 从而保证仪表能够正常运行并且取得良好的运行效果。

3.2 要意识到通过维护进行仪表故障的预防也是十分重要的内容

良好的维护不仅可以延长仪表的使用寿命, 同时能够减少因仪表故障所产生的生产事故或经济损失, 在仪表维护的过程中, 要实现仪表巡检的常态化, 有重点和针对性的对重要仪表进行监护, 同时仪表要进行定期的校验与检修, 如定期进行排污利用化工设备停运时间对仪表作出检查和校验等对减少化工事故的发生而言具有必要性。

3.3 仪表故障判断与处理的过程中必须从工艺操作和仪表系统本身两个方面进行综合的考虑与分析

这不仅要求仪表挂账处理人员要充分了解仪表的设计方案和用途, 同时要对仪表自身的机构、性能、特点作出了解, 另一方面还要对仪表出现故障前后的表现进行了解, 合理的判定仪表故障是由工艺操作引起的还是由仪表自身故障所引起的。

最后在仪表故障判定和处理的过程中要重视对DCS等系统所能够提供的信息进行充分的利用, 从而扩宽对仪表故障作出判断的依据。DCS等系统具有历史操作记录、趋势和报警等功能, 对这些功能的充分利用可以为有效的排除仪表故障提供更多的依据。

参考文献

[1]朱跃, 李树强, 唐艳刚.石油化工企业在生产过程中的仪表故障分析[J].中国新技术新产品, 2010 (22) .

[2]解晓宁.现场仪表的故障原因剖析及防治[J].自动化仪表, 2003, 24 (3) .

[3]张辉.王淑玲, 刘晓峰.常用仪表故障检查方法及注意事项[J].油气田地面工程, 2007, 26 (3) .

化工仪表 第9篇

1化工自动化的概念及其重大意义

化工生产过程的自动化简称化工自动化, 是指在化工生产的设备上安装一些可以取代人为手工的自动化设备, 进而实现生产中自动化的过程。在整个经济快速发展的时代, 化学工业在整个国民经济的支柱产业中发挥着不可或缺的作用。

2化工仪表自动化管理中存在的问题

2.1缺乏高素质的人才储备

在现有阶段, 虽然整个化工行业的仪表管理水平相较于以前有了较大幅度的发展提升空间, 但是在国内还是存在着一些企业的生产工艺水平和管理水平相对落后的现象, 而这将使生产过程中的仪表自动化很难在企业的经济效益中直接体现出来。

2.2人才培训制度不完善、经费投入不足

仪表自动化管理在整个化工行业的生产领域发挥着巨大的作用, 由于大多数仪表属于高精度仪器, 并且具有一定的特殊性, 因此更需要企业提供相应的资金来加以维修和保养, 保证这些仪表能够高效、精确的运行。

3仪表自动化管理水平的对策研究

3.1转变思想, 注重对化工仪表专业人才的培养

想要培养出化工仪表的专业型人才, 首先就要做到思想的转变, 打破传统的思想观念, 要对化工人才的培养给予足够重视; 其次, 还要为员工提供更为广阔的发展空间, 建立起一套科学的人才培养机制;最后, 要将员工的工作积极性充分调动起来。

3.2形成氛围, 足够重视化工仪表技术人员

企业的各级领导应该足够重视化工仪表专业人才的培养和管理, 这和企业的建设发展同样重要。人力资源部门可以制定一系列政策, 对经验丰富、技术高超的员工进行测评和认证, 不仅给予如企业荣誉感等精神方面的奖励, 还可以给予如增加收入水平等物质方面的奖励, 这也起到了激励其他员工的作用。

3.3共同管理和推进仪表自动化人才的培养

对企业化工仪表自动化人才要建立长期的培养机制, 首先要从制度上来提高人才培养的分类指导、监督和检查工作; 其次, 将整个企业的生产、研发等部门联合起来, 经常召开会议, 使仪表自动化人才的培养与交流更为高效;最后, 为了保证工作的顺利开展, 并且能够一直健康地发展下去, 企业的所有部门都应该积极配合, 为仪表自动化人才的培养工作创造一切有利条件。

4结束语

现代化工自动化仪表的基本目的是要使化工企业的生产运行更加平稳、安全和可靠。而在整个过程中, 显示、记录和调控化工数据等措施是不可或缺的。然而, 随着科学技术的不断发展, 化工新型设备不仅在数量上不断增多, 而且设备之间的联通方式也变得越来越复杂。可见, 化工生产的自动化是一种多么复杂而又综合的技术。在科学技术快速发展的今天, 现代化工仪表和化工自动化早已密不可分, 两者的有效结合, 不仅能弥补化工仪表性能方面的不足, 还能提高整体生产效率。

摘要：现如今, 科学技术的发展越来越快速, 化工行业的生产也开始逐渐走向自动化。在化工领域里面, 仪表的自动化不仅体现了科学技术创新的巨大成果, 而且还拥有着高端的技术及知识理念, 由此可见, 在充分具备了计算机理论的前提下, 自动化的化工生产模式彰显出了强大魅力。但目前化工行业的仪表及其化工自动化管理过程仍然存在着一些不可忽视的问题。因此, 下面针对这一情况进行了研究和分析, 并提出了一系列解决措施。

关键词：化工仪表,化工自动化,过程控制

参考文献

化工仪表 第10篇

关键词：现代化工,仪表,化工自动化,过程控制

近年来, 我国社会经济不断发展, 电气工程领域的发展速度也逐渐加快, 在科学技术不断提升的情况下, 自动化技术被广泛应用到各个行业中, 但在自动化技术的应用过程中, 还需要加强现代化工仪表控制, 这样才能促进社会经济不断增长。通过加强现代化工仪表及化工自动化的过程控制, 可以从根本上提升自动化生产效率。如今, 关于现代化工仪表及化工自动化过程控制的研究越来越多, 从根本上促进了现代化工的可持续发展。

1 化工自动化的概念和意义

化工自动化, 即化工生产过程自动化, 这个过程的实现, 主要依靠自动化设备在化工生产设备上的有效安装, 通过安装自动化设备和智能化设备, 可以代替人工操作, 促进化工生产的正常进行。如今, 化学工业的地位和越来越高, 在多数情况下, 化学生产的地点是固定的, 且是相对封闭的空间, 这样会导致人工正常操作受到影响, 且在相对封闭的空间下进行化学药剂等生产, 风险是比较大的, 生产危险性比较高[1]。要想在进行高效化工生产的基础上保证生产环保性, 就必须加大对化工生产过程的监督力度, 必须加强对工艺指标的有效控制, 在此过程中, 最常用和最有效的方法是实现化工仪表自动化。

2 现代化工仪表的自动化控制功能分析

现代化工仪表的自动化控制功能表现在以下五大方面。

2.1 可编程功能

在具体的仪表制造中, 通过增添计算机软件元素, 可以促进原本硬件逻辑电路的有效替换, 可以达到软化硬件的目的, 尤其在一些控制电路中, 通过运用复杂的自动化控制软件, 可以从根本上简化仪表内部控制结构[2]。通过应用相对高端化的计算机软件, 还可以完成仪表改造工作, 改变原本的逻辑电路, 从根本上提升仪表性能, 促进仪表的高速运行。

2.2 计算功能

通过实现传统仪表和微型计算机的有效结合, 可以从根本上提升仪表计算速度和准确度, 通过实现仪表自动化, 可以赋予仪表较强的计算功能, 在这样的情况下, 就可以应用仪表计算大量数据, 并保证计算结果的准确性。在具体的化工仪表运作中, 需要明确最值, 这样可以体现出自动化化工仪表计算功能的优势, 不仅具备减少工作环节的优势, 还具备减少劳动量的优势。

2.3 记忆功能

对于一般的仪表来说, 仅仅只有硬件设施, 只能进行暂时性的数据和信息记忆, 完成某一时期的状态记录工作, 且无法及时保存过量以及过于复杂的状态, 存在新状态覆盖旧状态的问题。而当实现自动化仪表和微型计算机的有效结合之后, 可以增强仪表的记忆功能和储存功能, 及时记录各个阶段的工作状态, 便于工作人员查看。

2.4 复杂控制功能

针对传统的仪表来说, 自身控制功能比较少, 也是比较简单的, 但通过实现化工仪表自动化, 就可以增加并增强仪表自身的相关功能, 且能及时处理常规仪表无法处理的问题。这样, 当化工生产风险产生以及出现复杂性问题后, 通过应用自动化仪表, 就能进行相应的控制, 避免生产故障的出现。

2.5 故障监督功能

对于仪表来说, 记录的数据和信息是比较多的, 包含各个化工生产环节的数据, 针对以往的仪表来说, 主要应用的是硬件设备, 无法及时明确生产故障的产生位置。但通过实现化工仪表自动化, 可以赋予仪表微机处理系统, 及时进行故障产生的相关数据和信息分析, 及时明确故障产生位置, 这样不仅能够大大减少故障排查时间, 还能节省设备检修时间, 大大提升化工生产效率。另外, 通过实现化工仪表自动化, 还能保证仪表监控工作的有效落实, 及时发现化工生产中的问题, 及时解决, 从根本上保证了化工生产的安全性。

3 现代化工自动化仪表的发展前景展望

归根究底, 实现化工仪表自动化的目的是保证化工生产的安全性, 因此, 在具体的现代化工生产过程中, 必须在应用现代化工自动化仪表的基础上, 加强对化工生产信息的整理、记录和调控等, 但随着我国经济和科技的快速发展, 化工设备种类越来越多, 化工设施间的联通方法也逐渐增加[3]。要想保住现代化工设施的平稳运行, 政府和相关部门必须采取一定的管理措施和干预措施。如今, 相关部门已经投入了充足的物资, 在化工生产过程控制中融入了自动化仪表的设计理念, 因此, 现代化工自动化仪表的发展前景一片大好。

4 结语

随着化工仪表的广泛应用, 加强现代化工仪表及化工自动化过程控制越来越重要, 要想进行此研究, 必须在实现现代化工理论和实践应用有效结合的基础上, 加强对过程控制系统的深入分析, 不仅要加强对主站系统的深入分析, 还要加强对自动化设备和装置的深入分析, 另外还要在结合化工机械运行情况的基础上进行研究[4]。在现代化工生产故障产生后, 通过实现化工仪表自动化, 增加全微机化设备, 可以从根本上提升故障清除率, 大大降低经济损失。

参考文献

[1]张洪翠.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理, 2015, 01:199.

[2]秦旭.针对化工生产控制过程中自动化仪表分析[J].化工管理, 2015, 05:95.

[3]邓旸, 张德良.现代化工仪表以及化工自动化的过程控制[J].民营科技, 2013, 03:31.

怎样提高化工仪表自动化管理水平 第11篇

【关键词】化工仪表；自动化控制；自动化管理；问题；建议

总体来说，化工生产行业具有高温、高压、易燃、易爆、大量存在腐蚀性介质、易出现中毒、机械致伤等生产事故方面的特点，国家相关部门及企业自身都将安全生产列入重中之重的地位，一旦出现了生产事故，不仅会对企业自身造成严重的损失，破坏周边环境，也会对周边群众的生产生活造成较大的影响。随着上世纪90年代后我国不断引进国外成熟的化工生产工艺，化工企业自动化生产水平得到显著提高，各类性能先进的自动化仪器仪表的广泛应用也凸显出化工企业仪表的自动化管理水平的重要性。但是当前，既拥有丰富理论知识，又具备实践操作技能的化工仪表自动化高素质人才在国内比较紧缺。不但如此，在化工企业实际生产阶段，依然存在化工企业对仪表专业不够重视，进而造成化工仪表缺乏有效维护，对已产生的故障也很难得到及时维修的问题，这些都影响了自动化仪表的应用效果，一定程度上降低了企业生产效率，影响企业的综合效益。所以，化工企业有必须提升对自动化仪表的重视程度，采取有效的对策解决好当前企业仪表自动化存在的问题，为企业的长远发展奠定基础。

1.当前化工仪表自动化管理存在的问题

1.1化工企业缺乏高素质仪表自动化专业人才

①化工企业仪表自动化相关人才缺乏足够的自我发展空间。

由于国内化工企业大都采用落后工艺，管理水平仍停留在人工生产阶段，化工工艺专业人员在企业中占绝对主导地位，自动化仪表专业未能在生产中体现出直接的经济效益，正是这样导致在化工企业工作的自动化专业人才没有足够的自我发展空间。这也导致此类人才不能得到进一步的发展及自我突破，时间一久，肯定会影响人才工作的心态及积极性，最终妨碍了化工企业自动化水平的进一步提升。

②自动化专业人才缺乏有效的技术培训。

新形势之下，大部分化工企业对于专业人才技术能力及专业素质方面都已经越来越重视。但是从某种程度上讲，化工企业仪表自动化专业人才的培训存在着较多问题，如培训选择的内容与实践操作相差甚远，没有现实意义；过于关注仪表自动化专业理论方面的培训，忽略实践操作方面的培训等等。以上问题将培训的成效大打折扣。不但这样，由于连续性是化工企业生产的一个重要特点，导致培训化工企业仪表专业人员的时候，很多时候都会表现出坐而论道的现象。特别是对某些工作年限较长的工作人员来讲，很多时候这部分工作人员都拥有非常丰富的实践操作经验，缺乏理论素质，正是这样，他们对于自身实践不可以开展准确、有效的书写及描述，也就在某种程度上削弱了培训的成效，不利于提高工作人员培训兴趣。

③缺乏充足的培训经费。

化工企业开展仪表自动化工作人员各个方面的培训必须要有大批资金作为其基础。并且由于化工企业仪表方面一般具有较高的科技含量，针对其进行的人才培训更需要足够的资金作为支持。考虑到技术的保密需求，企业往往对这方面采取较为严密的监管。除非有某种必须的情况，才会考虑给予技术方面材料，且所给予的技术材料也会非常有限。而且这种涉及到企业核心技术的培训往往会要求参加培训的人员缴纳一定的费用才可以参加。这对于提高参加培训人员的积极性就有非常不利的影响。而且某些效益不是很好的化工单位，本身在经营生产方面就具有比较大的难度，企业的大部分流动资金往往都会投入到生产设备更新等方面。因此，可以为仪表自动化人才提供继续学习的机会少之又少，这在某种程度上也影响了培养仪表自动化人才方面的工作。

1.2化工企业缺乏有效的仪表技术档案管理

①化工企业管理仪表相关档案时各个环节联系不够密切。

所谓的仪表专业技术档案指的是各类仪表的使用说明书、仪表相关设计图纸等方面。现今，化工企业仪表相关的专业技术档案因为缺乏完善的管理体制、管理规章制度没有严格执行等方面的因素，导致相关技术档案在最初形成、资料保存、材料整理与归档等环节存在缺失，导致某些重要的技术资料出现了某些遗漏与管理脱节。尤其是因为某些技术工作人员离职的时候，为了提升自身再就业的砝码，利用管理工作的便利，将某些关键技术材料带走，加剧了化工企业专业技术材料真空的晨读，不利于后续仪表自动化专业工作人员的培训。

②化工企业仪表专业技术档案管理工作员工的素质不能达到相关要求。

现今形势之下，化工企业仪表专业技术材料，大多数是脱离于化工企业档案管理相关机构的。尤其是某些技术含量较高的专业技术材料，例如新引进仪表的设计图纸及使用说明说，只有少部分技术人员可以掌握，这点在一定程度上导致专业技术档案管理缺失的情况，导致化工企业仪表专业技术材料管理相关环节表现出断层的情况，使得工作人员在实践操作过程中很难获得材料方面的借鉴，不利于提高仪表自动化管理水平。

2.提高化工企业仪表自动化管理水平的有效对策

2.1化工企业增强对仪表自动化管理方面的意识

增强仪表自动化管理的意识，在相关人才培训方面要增强领导层面的指导作用，从领导层面增强认识，并将专业人才培训各项工作都积极主动做好。第一步，就是要突破传统理念的束缚，架构相关制度，让仪表自动化管理工作从制度的层面得以加强。第二步，就是架构与健全化工企业仪表自动化相关技术工作人员的培养体制，为这部分技术工作人员提供更有利的自我发展空间。

2.2要在化工企业逐渐营造关注仪表自动化相关人才的工作气氛

化工企业中的领导层面，尤其是相关设备、化工生产技术管理的领导与相关机构，必须将这部分人才使用与管理视为整个企业建设及管理的关键性构成部分，做好这部分人才的管理与培养，让他们可以为企业做出更多的贡献。化工企业人事管理机构，需要主动将相关政策拟定出来，针对某些在实践操作过程中累积了较多实际经验的自动化人才，要应用合理化的综合考评、认证等措施，将评定首席自动化技术人员等方面的工作要认真做好，让人才能做得放心、顺心，并对自己在企业的发展方向有清楚的了解，进而提高人才工作的积极性。

2.3完善化工企业仪表技术档案管理相关规章制度

规章制度的健全、完善工作是做好化工企业相关技术档案管理的基础，要进一步完善管理规章制度，需要做好的工作有下面几个方面：第一，要根据我们国家相关法律法规进行仪表技术档案的管理工作，增强专业技术档案管理的意识。企业每个机构与各个部门的相关领导都必须根据相关法律法规进行档案的管理，并将这项管理工作真正纳入日常管理项目中，做好必要的管理宣传工作。第二，要根据企业自身的实际情况，拟定仪表技术档案管理的相关细则，并做好部门间的沟通协调工作。由于这些技术档案牵涉到企业档案管理、设备管理、设备研发、日常生产等机构，必须将企业中各个机构协调工作处理好。所以，需要架构出企业自身的仪表技术档案管理相关细则，让管理过程中各个环节都做到有根有据。第三，加强仪表技术档案的管理力度，处理好管理过程中各类问题。化工企业仪表技术档案管理人员需要走入到企业中产生这类档案的部门，认真调研，把握好管理中各类情况，并为采集相关材料做好准备工作。 2.4化工企业中各个部门共同努力，做好仪表自动化管理的各项工作，并一起做好相关技术人才的培训及培养工作

无论是在哪个行业的企业，人才的培训及培养工作都是一个整体性及系统性的工作，化工企业中人事管理机构要将这项工作视为提升企业人员整体素质的一个大事来抓，并从制度层面上增强这部分人才的检查、监督、引导工作。必须与企业其他相关机构主动合作，与他们一起推动人才培养相关工作的顺利开展。

3.结束语

总之，化工企业仪表自动化管理的过程中仍旧有很多的问题及难点，假设得不到及时的解决会影响到整个企业前进的速度。因此，我们要重视这项工作，并应用积极、有效的措施提升这项管理工作的质量。

【参考文献】

[1]李钰，李懋星.石油化工生产的设计[J].化学设备与管道，2010.

化工仪表 第12篇

1.1所谓的化工自动化就是需要进行化工的生产应用, 进行自动化设备的应用, 满足生产线的对接应用需要, 保证信息的一体化发展, 从而满足当下生产设备及其流程的应用需要, 落实好监控及其控制需要。总体来说, 化工自动化就是生产过程中自动化, 进行自动化装置的安装, 保证生产流程的有效监控, 保证自动化功能的实现, 提升生产的整体效益。这就需要进行高性能仪器的应用, 进行整体生产状况的测量, 做好显示及其测量结果的分析, 保证高性能仪器的应用, 实现生产状况的整体测量控制, 从而有利于进行生产工艺的调整及其控制。

在自动化应用过程中, 仪表扮演着非常必要的地位, 我们需要针对其不同的特点进行相关原则的应用, 做好仪表的分类工作, 针对数据采集的特点进行分析, 做好仪表的分类工作。比如针对温度仪表进行分析, 做好化工生产的生产特点的分析, 进行温度的要求控制。化工业自身就是进行化学的反应, 针对其化学变化的条件进行化学原料的加工及其应用, 其对于反应环境及其压力有着重要的要求。

在化学生产范围内, 温度需要进行控制, 这里可以进行接触方法的应用, 满足工作的测量需要。在这个过程中, 热电阻仪表及其热电偶仪表是非常常见的设备。通过对现代电子技术的应用中, 进行信号的获取, 进行温度的采集仪表的应用, 满足总线技术的应用需要, 保证一体化变送器的应用需要, 实现温度的自动化的控制。

1.2通过对压力仪表的应用, 可以满足实际工作的需求, 这就需要进行温度及其压力的分析, 保证其良好的压力控制, 进行相关反应的分析, 保证压力的有效控制, 从而满足实际生产的需要。这就需要进行压力及其生产环节的分析。进行压力的合理性的控制, 保证压力的控制工作环节的开展, 进行压力值的优化。

在压力测量过程中, 我们需要依据很多的原理, 进行不同品种的压力仪表的应用, 比如进行特种压力表、变送器、压力传感器等的应用, 做好压力的测量介质应用工作, 比如针对脉动介质、高温介质、腐蚀性介质等进行分析, 保证压力表形式的优化, 进行不同压力测试场合的应用分类, 从而做好现场测量及其控制工作, 这也需要进行位移平衡调节器及其基地式调节器的应用, 从而满足客观条件的需要。

1.3在化学反应的正常应用中, 需要进行温度及其压力的控制, 这也需要进行原材料的应用, 这就需要进行原料量的控制。在生产过程中, 针对原料进行实时的测量监控, 进行浮力式测量方式的应用, 做好被测物的接触工作, 保证仪表的良好英语。这需要做好测量方式的优化工作, 做好物料仪表的分类, 比如进行浮力、电容、重锤等的形式应用。进行高精度的雷达式等的测量方式的应用, 从而做好精度的控制。

在数据的整体测量过程中, 我们需要进行化工生产方案的优化, 这涉及到温度、压力、流量等的分析工作, 做好化工参数的测量工作, 实现其整体应用环节的优化。这就需要进行化工生产的流量及其流速的分析, 保证流速及其流量的分析, 进行积算仪的应用, 进行一定时间内的流量计算, 针对流量的不同测量条件进行分析, 针对其条件的分析进行不同方式的应用, 进行大口径的流量的控制。

在流量测量应用中, 我们需要进行速度法、直接法、推导法等的协调, 做好现代化生产自动化的应用工作, 满足生产过程的需要, 提升产品的整体质量, 做好生产过程中的温度、压力、流量、液位等的控制工作, 提升其应用效益。

2化工仪器仪表化工自动化技术的应用

2.1这就需要仪表具备可编程的功能。通过对计算机软件的应用, 进行大量硬件逻辑电路的取代, 从而实现硬件的软化, 在电路控制过程中, 需要针对接口芯片的位控特性进行分析, 进行不同功能的控制。这就需要进行软件的编程, 可以进行软件仪器仪表的置入, 进行硬件结构的简化, 保证常规逻辑电路的取代。

这也需要仪表具备良好的记忆能力, 在以往的仪表应用中, 我们需要进行组合逻辑电路及其时序电路的应用, 保证该状态信息的分析, 进行微机的仪表引入, 保证随机存储器的应用工作, 进行前一状态信息的记忆工作, 保证记忆的保存, 进行多种状态信息的记忆, 做好重现及其相关的处理工作。如果仪表具备了计算的功能, 就说明自动化仪表已经具备计算机的一部分的能力, 从而满足工作计算的需要, 能够保证工作的良好精度。在自动化仪表的应用过程中, 其计算形式是多样化的。

2.2仪表如果具备数据处理的功能, 就能够有效进行测量的线性化处理, 进行自检自校、工程值转换及其抗干扰问题的分析, 这就需要进行微处理器及其软件的应用, 保证这些软件的良好处理, 从而进行硬件负担的降低, 从而进行了处理功能的优化, 满足了日常工作检索、优化等需要。

整体来说, 仪表具备比较复杂的控制功能, 进行自动化的应用, 从而满足了设备自动化的工作需要。比如在气相仪器的应用过程中, 通过对该仪器的应用, 可以进行复杂化学混合物的分析, 进行色层分离方法的应用, 保证样品的化学成分含量的分析。随着时代的发展, 电子信息技术体系不断的健全, 从而满足常规仪表的发展需要, 通过对新型数字仪表、程序控制器等的应用, 实现企业的不同工作实际及其需求的满足, 更有利于提升当下自动化工作的效益。气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表, 计算机等都在进行使用, 形成了气电结合、模数共存、取长补短, 协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。

整体来说化工生产过程中自动化涉及的层面是非常广泛的, 其综合性非常的强, 其需要进行自动控制学科仪器的应用, 进行计算机学科理论的应用, 进行化学工程学科的有效服务, 从而满足实际工作的要求, 提升现代化化学工程的应用效益, 提升现代社会的经济发展效益。这需要相关人员意识到这个观点, 现代化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体, 使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能, 使化工生产自动化水平不断提高。

3结论

在这个过程中, 如果仪表的测量精度提升了, 自动化仪表的中心控制效益就会提示, 该中心控制系统涉及到微型计算机的应用, 从而实现多次重复测量的应用, 进行平均值的求出, 进行偶然误差及其干扰的排出, 保证仪表的良好误差的修正, 进行测量值误差的有效修正, 这就需要进行微处理器仪表的应用, 进行误差的减少, 从而保证精度的提升。

摘要：为了满足现代化工仪表的应用要求, 进行化工自动化技术体系的健全是必要的, 从而适应当下不同行业的发展要求, 这就需要进行科学仪表的应用, 满足计算机的逻辑计算需要, 这是一种综合性质比较强的学科。在现代化学领域应用中, 自动化化学工程的地位是非常重要的。通过对自动化技术方案的优化, 更有利于提升现代化工领域的整体效益。这就需要针对化工自动化进行必要性的分析, 进行化工的仪表的分类及其性能的分析。