ie工程师的作用

ie工程师的作用（精选8篇）

ie工程师的作用 第1篇

PE工程师和IE工程师的区别_PE工程师和IE工程师

PE工程师和IE工程师的区别在哪儿呢？本期乔布简历小编简要给大家介绍一下哟！

关键词：PE工程师和IE工程师的区别，PE工程师和IE工程师

1、PE工程师：一般指工艺工程师和产品工程师，工艺工程师主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改进等；而产品工程师主要负责产品设计、新产品的导入、试产、生产指导、现场问题解决等。

2、IE工程师：即工业工程，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，指从事工业工程的人在，工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。.3、PE工程师和IE工程师两者区别： PE 工程师属于技术部范畴负责产品的技术支持，特别是新品开发时一般都是产品工程是牵头，产品工程师的主要任务，就是让流程顺滑流畅，确保生产环节的每个齿轮紧紧相扣，使产品可以按照时间表上市，甚至缩短设计到量产的时间，争取更多市场。而IE工程师就是将掌握的数学、物理学和社会科学等知识和技能，结合工程分析等方法，去对一个生产集成系统进行优化设计，使得输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，以实现系统的最大输出。

在小编的梳理下，关于PE工程师和IE工程师的关系与区别，大家应该都有个基本的了解了吧！

PE工程师和IE工程师的区别_PE工程师和IE工程师

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ie工程师的作用 第2篇

R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师 PE: Production Engineer 产品工程师.ME :Mechanical Engineer 机构工程师 TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.QE: Quality Engineer 品保工程师

PM: PLAN MARKET 市場規劃(調研

QA :Quality Assurance 品质保证 QC

quality control 品质管理人员

TQA: Total Quality Assurance全面质量保 PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 DQA: Design Quality Assurance，设计质量保 IQC :Incoming Quality Control 来料品质管制 IPQC :In Process Quality Control 制程品质管制 OQC :Output Quality Control 出货质量管制 FQC: Final Quality Control最终质量控制

SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

RMA: Return Material Authorization 销货不良回厂修理的产品 poor processing 制程不良

MIS :Management Information System 管理信息系统 SPC: Statistic Process Control.统计制程控制 Pilot Run: 试量产

R&D: Research & Development 研发 MFG: Manufacturing.制造部

ECO: ENGINEER CHANGE ORDER 工程變更通知單.ECR: ENGINEER CHANGE REQAIR 工程變更要求

Stamping painting molding

die repair模修

FA

final audit 最後一次稽核

CAR corrective action request 改正行动要求 corrective action report 改正行动报告 CAR Correction Action Report 改善报告 QCC Quality Control Circle 品质圈

QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 PMP Product Management Plan 生产管制计划

SIP Specification In Process 制程检验规格

SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范

IS Inspection Specification 成品检验规范

PS Package Specification 包装规范

MQA

Manufacture Quality Assurance 制造品质保证

SSQA

Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证 SQA

Strategy Quality Assurance 策略品质保证

DQA

Desigh Quality Assurance 设计品质保证

PPM Parts Per Million 百万分之一 flow chart流程表單 difference quantity差異量 cause analysis原因分析

工程师的工作职掌: IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是配合产能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作业指导书,有的公司亦称其为 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及PMP(Process Management Plan:制程管制计划),等制造文件方面的制作与修订.PE有着双重意思,产品工程师(production engineer)和制程工程师(process engineer)集于一身,不但要了解产品的特性还要对制程有着深入的管控: 1.工作权责: 负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的品质成本浪费,以期达到顺利出货.2.范围: 2.1 应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.2.2 新产品开发后,需导入量产进行确认.3.新机种试量产作业细则: *主管工作细则:指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOT RUN一览表,展出试量产日期和研发之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动.3.1 MVT SCHEDULE.3.1.1 PE 接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管, 由其指派专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)后,要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位.3.1.3 并要求R&D 工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机), 模具以及特殊材料等.3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周, 以 E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.4.Pilot Run Schedule(试量产排程)说明.4.1 PE 接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立“新机种承接小组”,并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上.4.2 PE 主导召开“新机种Pilot Run Schedule Meeting”,各相关单位提报相关事项的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M;AE: 各类治,夹具;TE: 测试治具及程序;QE: Check List(点检表),SIP(检验标准);A/I: A/I程序;PE: Sample,Master File(主要文件).等.5.Pilot Run Open Meeting.5.1 PE 于试量产前召集各相关单位召开“新机种产前说明会”,由R&D,或PE 依据机种文件作简介,对重要部分提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备.5.2 新机种产前会议中,IE 针对工法进行说明,QE 针对品质要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策.5.3 “新机种产前会议”中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏列和多列以及错列由 PE联络 R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE 须对 E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次确认).6.PILOT RUN(试量产进行).6.1 PE 检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位,将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.6.2 PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依“公司之 QP(Quality Procedure:品质程序)”进行作业.6.3 PE PUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有品质问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试.6.4 PE 须收集电气性能之 SPC 以利进行分析,相关单位协助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生产中的问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.6.5 PE SUPPORT 品管人员依据《品质手册》和客户之品质要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至各相关单位,以便及时检讨,改善之.7.Close Meeting.(检讨会议)7.1 由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加.7.2 检讨转移,试量产机种之Yield Rate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有:机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.8.能否量产.8.1 PE统计YIELD RATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)8.1.1 SERVER 系列机种其Yield Rate须达90%以上.8.1.2 PC 系列机种其 Yield Rate 须达 96% 以上.8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列机种其Yield Rate 须达 98% 以上.8.2 新机种试产后,PE 须填写好【新机种试量产结果报告】,并附“产前会议记录”“产后会议录”“SPC(Cpk)”和“锡面检验报告”发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产.否则按“5项 MVT”进行循序作业.9.导入量产.9.1 新机种量产后之结果符合“8.1项”之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入量产.9.2 如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】, PE 通知

相关单位直接导入量产.10.生产线问题处理作业细则: *主管工作细则: 建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之品质问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品品质.10.1 PE 在PILOT RUN中或量产制程中,收到制造部【问题反应联络单】时须立即指派工程师负责解决, 并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本原因并提出有效对策.10.2 如造成生产品质异常的原因是设计等上游单位时: 10.2.1 依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在实验室BENCH(实验桌测试设备)上做实验,并联络R&D确认.由PE 先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位立即执行.10.2.2 针对问题经过实验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更请求)由主管签核后传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传资料中心发行至相关单位,具体作业详见”EC作业细则”

10.3 如造成生产品质异常的原因是来料问题时: 10.3.1 首先对照零件SCD(Source Control Drawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是否符合规格.如确实为来料不良,PE 将先行电话通知IQC(Incoming Quality Control:来料品管)上线处理, 由VQA(Vender Quality Assurance:厂商品管)协力与PE提出临时对策, 以防止停线

10.3.2 IQC 依《进料检验程序》和《不合格品管制程序》作业.并联络厂商检讨,改善.并将回馈之对策发至相关单位,以备查阅.10.4 PE将临时和长期有效对策填写在【问题反映联络单】上,由部门主管签核后回馈于生产单位, 由生产线将其编号填写在【P-Chart】的对应点位.10.5 生产线依责任单位所提供临时和长期对策执行,依《产品标示与追溯管制程序》和《制程管制程序》作业, 并随时回馈问题改善后的的状况及效果.10.6 PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新分析, 并提有效对策直至问题解决.10.7 生产线问题解决后, 其【问题反映联络单】一份由生产线存盘, 一份由责任单位存盘.并由相关工程师将【问题反映联络单】上的内容填写在“机种病历表”上.10.Rework Instruction(重工作业细则): *主管工作细则:使产品重工流程有计划性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品品质.10.1 如产品在生产过中出现品质异常,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时: 10.1.1 由PE发出”REWORK ORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生管,依据生管提供之数量填写好重工需用材料明细表,由助理以签收的方式传至下游单位IE处.10.1.2 IE依据Rework Items及相关要求作详细之作业指导.QE针对重工项目提列品质管制项目.TE依据重工项目要求设置测试站别及项次.10.1.3 生管确认重工日期后,召集相关单位召开重工会议,由PE主导讲解,并针对重工之要项作重点CHECK确认及说明.10.1.4 重工结束后,如重工属R&D设计不当或工程变更所造成报废材料,以及差异工时, 由PE确认后处理,并要求责任单位检讨改善之.11.E/C(Engineering Change:工程变更)作业细则: *主管工作细则:以期有效地管制工程变理执行的正确性,时效性,推行工程变更工作的全面导入,依据各相关单位执行E/C中反馈的问题,加以分析协力解决,以确保产品品质.11.1 资料中心在收到E/C文件后,以工程联络书为正式文件,由PE先行CHECK E/C内容确认无误或可执行性后签章回传,送工程部主官核准发行.11.2 PE收到资料中心发行的或R&D临时发行(在签核过程中)的E/C文件后,按E/C要求主导变更的确实执行工作.11.3 PE依据E/C的要求和实际生产之需要,召集相关单位召开“工程变更会议”讲解变更的原因及理由,并定义出切入之时机,立即实施或RUNNING CHANGE(边生产边变更),都与会生物管按工令切入实施.11.4 IE须依据变更之内容及时Update(修订)SOP/MOI.TE依据变更之内容变更测试治具或测试程序及方法.QE将变更之内容作重点稽核项目,由IPQC进行制程稽核.10.5 PE 追踪各单位执行变更状况,并解决变更中遇到的问题,确认变更落实执行后,将变更内容填写于”机种病历表”上.12.Traning Plan新进人员的训练: *主管工作细则:针对新进人员进行工作指导,适时,时地地带领其上线巡线, 深入生产了解制程,使其早日导入工作正轨.并制作“机种CHECK LIST”,于每日巡线时逐项 CHECK列入日程管制,以达到品质预防性效果.12.1 加工段: 散热片有未作绝缘阻抗测试?条件是多少?成形治具是否合理化? 12.2 插件段: SOP/MOI(作业指导书)上有极性之零件标示否?PCB上零件位置标示与实插物是否一致? 是否有E/C 物料,并切入否? PCB 料号是多少? 12.3 补焊段: PCB 过锡炉后吃锡是否良好? 烙铁的温度是否在规定范围内?所有外围组件超出板边否? 有未作“Golden Sample”(标准样品)测试,并记录? INI 测试程序设定是否与负载一览表相符合?零件出脚长度为多少? 12.4 组装段: 电动起子的刻度是否与SOP/MOI(作业指导书)规定相符合? 机壳带电测试有未切实测试.成品控制版本为多少? 12.5 烘烤段: 上台车前有未作开机测试?烘烤温度及时间是多少?.B/I LOAD(烘烤负载)是否合符“负载一览表”?台车带电否? 烘烤中有无不良品? 11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高压)测试条件是多少? 温,湿度为多少? H/P“敏感度测试SAMPLE”测试FUNCTION(功能)测试程序共测试多少项, 且测试一台单体需要多长时间? Golden Sample 各否各站测试是否PASS?并记录.风扇转速设定为多少? 有未作接地电阻测试?值是多少?等

ie工程师的作用 第3篇

吊挂式服装生产系统, 其缝纫流水线特点是:作业工序编制和工时的确定以及作业人员工作地数量 (站位) 的配备, 要经过现场IE的估算和拼凑, 然后再输入吊挂线。目前, 企业最但心的是员工不能较快地适应吊挂式服装生产系统中“抛送”和把握生产节奏工时两个环节, 而出现生产中某个站位突然出现停止作业, 造成生产损失。为做到顺畅生产, 企业采用各种方法去排除这一问题。针对这一的现状, 现从服装吊挂现场IE作业指引中产前准备工作技术进行浅析, 以解决这个问题。

产前准备工作为:员工技能表的收集;生产目标的制定;生产线平衡, 找出难度工序;机器确认、专机设备的准备及车位布置图;员工产前培训跟踪。共5个工作流程。

1 收集员工技能表

1.1 目的

为了培训和发展多能工, 也便于工序分配以及生产线平衡的需要, 另外, 有人缺席时, 容易找人顶替。

1.2 范围

从员工入厂到离厂。

1.3 更新频率

每个月重新评估更新一次。

1.4 作业表格

员工技能表。

2 制定生产目标

2.1 目的

确保生产线按期交货, 同时督促员工提升效率

2.2 范围

新款上线前2d。

2.3 作业流程

作业流程如图1所示。

3 生产线平衡, 找出难度工序

3.1 目的

物流 (材料及制品) 快速反应, 缩短生产周期;减少或消除物料及半成品的周转场所, 有效利用空间, 避免隐藏问题;消除瓶颈, 提高生产效率;稳定产品品质;提升工作士气, 改善作业秩序。

3.2 范围

从产前会结束到开货。

3.2.1 工序的分配、组合及拆分

工序的组合与拆分, 是工序分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、方法、布料特性、作业人员技术熟练程度、订单大小、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点, 以时间平衡及流程顺畅为主, 其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工, 方便不同类型的工序组合。

3.2.2 工序分配的条件

一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做;

使用同类型的机器时, 可以将几个工序并合起来;

如有需要, 一名作业员可获分配二至三部机器 (避免三部机器) ;

可以利用较改良的机器或辅助工具 (例如不同针距的双针车、卷折蝴蝶) 减省工作量。

3.2.3 工序组合要领

时间平衡:各制程时间必须平衡。生产线编制的平衡, 在于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限 (上下10s) , 因此, 工序的平衡组合或拆分, 都必须以上下限时间为准则。

流程次序:按制作次序编排, 流程尽可能简洁, 尽量避免逆流交叉等现象。一名作业员工序, 如组合了不同流程, 而流程间隔太远, 就会使机械编排显得非常困难。

线型或线色:尽可能组合相同线号或颜色的工序。一些工序所用的线的型号或线的颜色不一致, 把缝线不同的工序组合在一起, 易造成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想, 只好给此制程作业员增加一台机器, 用于不同线型或线色的车缝。

机械及辅件:尽可能组合相同机械或辅件的工序。一条生产线中, 常会有一些工序较少的特殊机械, 如:双针车、修边车、模板车等, 因这些特殊机械的操作需要有一定的专门技巧, 通常会把相同机械之工序进行组合, 但为了达成生产平衡, 也会有一个作业员操作二至三种不同机器的情况。同一类机械需用不同辅件时, 如压靴的不同、需装上定规或蝴蝶等, 工序组合也须作细致的考虑。

作业方法:尽可能组合作业方法较类似的工序, 使作业员技能有较好发挥。如:压暗线、压明线、打底等。

3.2.4 现场IE平衡生产线的基础知识

计算出节奏时间, 并制作平衡图。 (节奏时间=1d的工作时间/每天的目标产量)

确定各制程所需的机械及辅件 (一个制程中最多不要超过三台机器) , 并计算出流程机器总数。依上述程序编制成“工序分配编排表”。

根据“工序分配编排表”, 依场所之大小及机器编排原则, 填入制程次序、机器类型及作业员姓名。

如有新手操作熟练度不足, 应考虑人员补位支持或折分工序。

4 机器确认、专机设备的准备及车位布置图

4.1 机器布置要领

机器布置以“工序分配编排表”为标准, “工序分配编排表”制定了基本的流程顺序, 而机器布置则决定制品的实际流向, 因此, 必须仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。布置难度最大的在于循环流程, 即在同一制程中有几个不同流程中的工序, 一道工序完成后流经几个制程, 再转回做另一工序。因此, 工序分配时要尽可能避此类组合。应注意:

右取左放, 制品的最佳流向是逆时针排布;

上工位可直接将制成品放到下工位的凳子上, 而不可隔工位“抛送”在制品;

尽量减少特种车的用量 (如双针车、修边车和切刀车等) , 如工序流程间距较大, 可采用循环流水线的方法;

机器设备编排时, 不要把机器模型看成是一个平面, 需考虑机头与车台的位置及作业员的位置;

制品面积较大时, 可用活动台板加阔台面, 操作台面不要太靠近其它机器的皮带轮;

一人用二台机器时, 尽可能只通过起身即可操作, 避免隔位操作;

机器编排在流向顺畅的同时, 也需考虑空间的利用;

为使员工作业距离减少, 机器布局以一字型为宜;组内各工位流水线的出口, 应靠近后面的中查台;机器布局虽要求紧凑, 但作业员之坐位空间阔度不得小于55cm。

车间实际布置排车时, IE人员需进行现场跟进, 观察分析流程或作适当调整, 实际生产中, 现场IE应观察各工序间运送是否方便, 是否有瓶颈位出现, 收集总结在生产中发现的问题, 进一步完善排车方法, 提高生产效率。

5 员工产前培训跟踪

5.1 目的

为了使员工产前培训得到落实, 而且有成效, 能有效降低难度工序对生产线的冲击。

5.2 范围

开款前4d。

5.3 作业流程

作业流程如图2所示。

6 结语

产前的准备工作起到“粮草先行”的保障效果, 充分体现现场IE在吊挂式缝纫设备产前准备工作中发挥的重要作用。吊挂式服装生产系统在通过现场IE管理流程的配合下, 确实可以解决许多生产中出现的问题, 也提高生产效益。如:提高内部运作的过程效率持续消除浪费, 应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等, 从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理, 压缩库存和生产周期, 降低成本形成企业的核心竞争力。而善于运用现场IE管理流程的每个环节, 也是当今智慧型企业的一个管理手段。通过不断地努力和探索, 相信市场会根据企业的需求, 会有层出不穷的新方法、新技术出现在中国制造和中国创造发展的里程中。

摘要：吊挂式服装生产系统通过现场IE管理流程的配合, 可以解决生产中出现的许多问题, 并提高生产效益。应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局、调动员工效能等, 从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理, 压缩库存和生产周期, 降低成本形成企业的核心竞争力。针对企业最但心的员工不能较快地适应吊挂式服装生产系统, 出现生产中某个站位突然出现停止作业, 造成生产损失这一现状, 从服装吊挂现场IE作业指引中产前准备工作技术进行浅析, 以求解决这个问题。

IE：一代传奇的终结 第4篇

微软Windows 10的发布带来了IE一个传奇时代的终结。20年来带领无数人完成互联网入门的昔日浏览器霸主IE浏览器将会真正成为过去，取而代之的是Edge浏览器。Firefox和Chrome浏览器对IE压倒性的优势促成了微软的这一行动。Windows 10预装了Edge浏览器，它的项目代号是Project Spartan（斯巴达项目）。历史是何以发展至此的呢？

第一代IE浏览器在1995年8月首次面世。那时的它是开发Mosaic浏览器的公司Spyglass向微软技术授权的产物。Spyglass的开发者Eric Sink表示：“我们那时将浏览器技术卖给了120家公司，然后其中一家消灭了其他119家。”最开始微软的浏览器并不是很成功，但作为操作系统巨头的微软在1996年开始重视浏览器市场，并采取了行动。1996年8月推出的IE 2复制了Mosaic的继任者网景浏览器的大部分功能，IE 3成为免费软件，1997年到2006年间推出的IE 4到IE 7分别是Windows 98 SE、Windows 2000和Windows XP系统绑定的浏览器，并借此占据了90%的市场份额。

IE和Windows系统的绑定也给微软招致了著名的反垄断诉讼，最终的和解方案要求微软与第三方公司共享API。IE从此就背负了因垄断而流行的名声。2006年，IE的口碑再遭打击，《PCWorld》杂志的史上10大最差科技产品专题将其评为了“安全性最差的软件”。同年，微软发布的IE 7对安全性和易用性做出了改进，但Mozilla的Firefox自2004年推出以来，已经抢走了不少用户。2008年，Google推出的更快、更前卫的Chrome浏览器使得浏览器市场的竞争更加激烈。IE 8增加的新功能和性能改进也不能挽回它在浏览器市场上的下滑趋势。

IE工程师的个人简历 第5篇

姓  名： 赵先生 性  别： 男

婚姻状况： 已婚 民  族： 汉族

户  籍： 广西-南宁 年  龄： 31

现所在地： 四川-成都 身  高： 173cm

希望地区： 四川-成都

希望岗位： 工业/工厂类-IE/工业工程师

工业/工厂类-新产品导入工程师

机械(电)/仪表类-机械工程师

寻求职位： 高级IE工程师、 项目工程师、 工艺工程师

教育经历

-09 ～ -07 广西工学院 工业工程 本科

培训经历

2006-03 ～ 2006-05 柳州驾校 驾驶 C1驾照

-05 ～ 2005-09 中国物流协会 物流 高级物流员

**公司 （-05 ～ 至今）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： IE工程师 岗位类别： IE/工业工程师

工作描述： 1.负责新产品导入，依据产品特性及结构制作相关的作业指导文件，评估生产线作业人员，产能初步预估和设计制作必要辅助工装夹置具以及新产品产后总结;

2.导入自动化生产设备取代需求参与人员较多的工位，推行精艺生产（依据产品少批量多品种特性，将长流水生产线改为Cell Line生产流程，减少转line消耗工时及人员等待浪费）；

3.评估和修正生产辅料种类及其用量（锡，锡线，松香，胶水，coating油等辅料）；

4.原有产品生产的日常维护（生产线平衡，人员精简安排，夹置具修理，设备调试）以及变更流程后流程工艺和潜在失效模式分析等文件的更新工作；

5.产品首件确认和相关工程变更跟进以及编写新旧产品PVA点胶机的点胶程序;

6.分析品质异常,从生产工艺角度调整现有生产工艺,降低不良发生率;

**公司 （-11 ～ 2011-03）

公司性质： 私营企业 行业类别： 建筑施工与工程

担任职位： 岗位类别： 总经理助理

工作描述： 1、负责协助总经理处理公司内部管理，人员招聘，人员岗位安排。

2、设计公司财务报账管理制度，公司内部日常管理制度，工程部/贸易部岗位职责制度，仓库管理制度。

3、工程预算审核、工程成本控制，质量控制，工程进度跟进。

4、客户、供应商接洽沟通，主持周会。

**公司 （2007-11 ～ 2010-11）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： 岗位类别： IE/工业工程师

工作描述： 1.负责欧美地区客户(GEIS ,CARRIER, TRANE....)New Projects的.导入工作，设计改善现有生产工艺流程和相关生产夹治具进行试产，提供试产总结报告。

2.负责处理客户投诉并提供书面报告对客户的问题进行解答回复；并依照客户要求改良现有生产工艺流程改善品质。

3.负责编写新产品的作业指导书（OI）以及编写供客户审核的其它相关文件：Flow Chart, FMEA, Control Plan………

4、负责生产设备的使用教导以及大型专用设备的参数设定和保养维护工作（PVA 点胶机，波峰炉，Zebra条码打印机）。

5、为生产提供技术支持，寻找提供新工具以降低劳动强度并提高工人工作效率。

6、跟进traceability system运行并建立和更新相应的BOM表。

**公司 （2006-07 ～ 2007-10）

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： 岗位类别： IE/工业工程师

工作描述： 1、参与公司车间的改造；

2、布置优化改造流水生产线；

3、组织指导生产作业；

4、编制SOP；

5、流水线作业平衡分析与改善。

离职原因： 希望接触新的知识

技能专长

专业职称：

计算机水平： 全国计算机等级考试一级

计算机详细技能： 能熟练操作计算机，对OFFICE 、CAD、PRO-E等办公软件和绘图软件运用较为熟练。

技能专长： 1、参加高级物流员培训和机动车驾驶培训，并且获得相关证书；

2、7月——10月在东莞一家外资企业从事IE工程师一职。207月-205月在广东东莞电子制品有限公司工业工程课从事IE工程师一职。日常工作主要负责流水生产线的布置和改善，以及相应产品所需要的作业指导书（SOP）的制作等相关事宜。2007年6月-2007年8月，为了改善产品质量和提高产量副总经理任命我在生产3部负责管理诺基亚（RICKSHOW）生产专线，经过大家的共同努力，产量有有了大幅度的提升，在产能和品质方面都取得了优异的成绩。

3.熟悉电子产品工艺流程；

4.推行精益生产理念，有较多成功的改善案例；

5.英语能力较好，有较强的英语读写能力；

6.新产品导入经验丰富；

7.现场管理经验丰富；

语言能力

普通话： 流利 粤语： 一般

英语水平： CET-4

英语： 熟练

求职意向

发展方向： 由于自己对电子产品结构以及生产工艺、流程都有一定的认识了解， 希望从事IE高级工程师等职务。

其他要求：

自身情况

自我评价

： 工作方面：做事勤奋诚恳，自信上进，喜欢交往，致学以用。

在学习方面：专业基础扎实，虚心，好学钻研，努力提高自身素质。

IE工程师 第6篇

IE工程师（intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。

ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是：负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。

PE工程师：

Process Engineer(即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。

PQA工程师（Process Quality Assurance）质量保证工程师，工作流程是这样的：发现问题=====要求生产改善=====生产要求生产技术改善===生产技术改善====PQA检查后发报告（避免重大损失。很可能有奖励，而且提升的很快，可怜的一线干活的生产技术的员工）

MFG工程师（manufacturing）制造工程师

SW工程师（Software Engineer）软件工程师

ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是：

负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。

ie工程师的作用 第7篇

姓名：李先生性别：男

婚姻状况：未婚民族：汉族

户籍：广东-深圳年龄：30

现所在地：广东-东莞身高：173cm

希望地区：广东-深圳

希望岗位：工业/工厂类-IE/工业工程师

工业/工厂类-PE/产品工程师

工业/工厂类-新产品导入工程师

工业/工厂类-其他相关职位

寻求职位：IE经理(主管)、IE高级工程师、其它相关职位

教育经历

2004-09 ～ 2008-06 陕西科技大学 工业工程 本科

2001-08 ～ 2004-06 河南省泌阳县第一高级中学 N/A 高中

培训经历

2008-07 ～ 2008-09 富士康IE学院 企业金牌管理-自我发展管理

2007-02 ～ 2007-05 方圆标志认证中心 ISO9000质量管理体系 ISO9000内审员资格证**公司（2012-03 ～ 至今）

公司性质：外资企业 行业类别：电子、微电子技术、集成电路

担任职位：IE工程师岗位类别：IE/工业工程师

工作描述：HGA(硬盘部件)IE规划:

1.产能规划； 个人简历 http://

2.车间布局规划，工厂长期规划，设拉;

3.成本核算及控制;

4.投资评估及效益分析;

5.设备及夹具等资源的规划;

6.持续改善及IE其它面的工作．

离职原因：个人职业规划

**公司（2008-07 ～ 2012-03）

公司性质：外资企业 行业类别：通讯、电信、网络设备

担任职位：IE工程师岗位类别：IE/工业工程师

工作描述：智能手机现场IE工作:

1.标准工时，作业指导书,生产流程,标准人力配置及车间Layout布局规划的制订及实时更新；

2.产线线平衡分析，评估并规划出UPH及UPPH提升方案,推动责任单位全面导入可行方案；

3.生产现场异常问题处理,确保生产顺利进行;

4.不良品FA:找出Root cause,给出并导入相应的改善方案,提升良率;

5.新产品导入:收集XVT阶段MIL,分析改善;预估工时并制作出对应的Process,SOP等文件.6.不良品reuse重工：方案评估、效益分析、流程制定及线体排布.7.新设备&夹具&耗材等评估验证导入及效果跟进.8.生产线架线改线指导;

9.内部员工专业培训及IE其它方面工作．

离职原因：公司将搬迁至内地/个人职业规划

技能专长

专业职称：

计算机水平：高级

计算机详细技能：熟练使用Office及Lotus办公软件；熟练使用Auto CAD；计算机常见故障处理与修复。

技能专长：1.熟练使用英文进行日常工作沟通;

2.熟练使用Office及Lotus办公软件;

3.熟练使用Auto CAD;

4.熟练电脑应用知识.语言能力

普通话：流利粤语：较差

英语水平：CET-6口语一般

英语：熟练

求职意向

发展方向：IE经理(主管)，IE高级工程师，新产品导入，精益生产，项目管理等相关工作。

其他要求：通过大量现场及规划IE的实际操作与锻炼，不断丰富和完善自身的专业知识，进一步提升IE的实际操作及高效处理问题的能力，努力成为既具备扎实的专业理论知识又具有丰富实战经验的全面的IE人，能够在为公司节约成本提升效率的同时，也能在职业道路上不断地成长与进步．

自身情况

基于IE的医院流程改进研究 第8篇

随着我国经济的高速发展,人们的生活水平日益增高,时间观念越来越得到人们的重视,然而当人们生病去医院看病时,会遇到很多麻烦。排队时间长、找科室困难、移动距离远等问题浪费了人们大量的时间,使人们一提到去医院看病就头痛。国家对医疗卫生事业的投入以每年不断增加的方式增长,全国各地的医疗卫生状况得到了明显的提升,然而,虽说设备、人员和技术得到了巨大变化,但设施设备变得多而复杂,人民的看病压力依然很大。当人们遇到紧急情况时,这些繁琐的程序不仅延误了病人的病情,还加重了病人家属的负担。近些年来,工业工程在我国得到了高速的发展,工业工程的作用日益被人们看重,工业工程不仅应用于制造业,也逐渐应用于其他行业。医院的流程复杂、效率低下,用工业工程的思想和管理理念来改进其流程,不仅使人们在看病时节省了大量的时间,也使人们看病时感觉简单方便,不再为看病而发愁。

应用工业工程的理论知识和研究方法,先对医院进行一次详细的调查,得出准确的数据,运用工业工程的5W1H提问技术和ECRS原则对医院的设施和流程进行系统的分析与研究,找出其中的问题,然后提出改进方案,最后把改进后的方案和改进前的方案进行对比,得出结论。

1工业工程基础理论和方法

工业工程是对人力、财力、物力、能源和信息等要素组成的信息系统进行改善、设计、实施、规划、创新和控制的工程技术,他综合运用物理学、数学和社会科学的专门知识和技术,集合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

1.1 5W1H提问技术

“5W1H”提问技术指对研究的对象和每项程序从“What”“Why”“When”“Where”“Who”“How”即“目的”“原因”“时间”“地点”“人员”“方法”上进行不断的提问。为了清晰了解问题,判断问题是否可以取消,可以连续发问。因为“5W1H”前面五个单词的首字母为“W”,后面一个单词的首字母为“H”,所以称为“5W1H”技术。这项技术是发现问题和改善问题的常用方法,工业工程人员熟练掌握这项技术有益于培养工业工程意识,使人时刻保持清醒的头脑。常用的提问方法如表1所示。

1.2 ECRS原则概述

①E(Eliminate),即消除。经过表1中的“做什么”“是否必要做”等几个问题的提问后,答复为没必要做,则可以取消此次操作。取消是改善的最佳效果,如取消排队、取消移动、取消不必要的程序,取消是改善的最高原则。

②C(Combine),即合并。对于不能取消的程序,我们可以研究一下看是否可以合并,以达到简化流程的目的。如把划价与收费合并在一起。

③R(Rearrange),即重排。对于既不能取消又不能合并的工序,可以根据“何人、何事、何时”三提问进行重排,使研究的流程达到最佳。

④S(Simple),即简化。经过消除、合并、重排后的改进后,研究对象可以采用更为简单更为快捷的方法来完成。如增加医院中新型工具如“一卡通”,采用数据库等简化工作,提高医院服务的质量和效率。

改善时我们一般遵循对研究对象的目的进行取消,对发生的地点、参与的人员、发生的时间进行合并或者重排,对方法进行简化示意图如图1所示,应用情况如表2所示。

1.3程序分析方法概述

程序分析就是依照对象的流程,从对象的第一道工序到对象的最后一道工序,系统全面地分析对象的流程工序有无无效、重复、不合理的事项,工序是否合理,移动是否过多,排队等待是否太长等问题,通过对整个工作过程和工序的系统分析,改进现有的工作方式、工作方法及设施布置,提高效率。

①程序分析的目的。

1)改善流程中的不合理、不科学流程方法,设计出合理科学的流程方法和空间的社会布置。

2)程序分析是获取基础资料的必要手段。

②程序分析的常用符号。

程序分析一般有主要用五种符号,即加工、检查、搬运、等待和储存,本论文主要研究IE在医院流程的应用,只用到四种符号即加工、检查、搬运和等待,但是其表示的意义不同。在本论文中加工指的是就诊需要的项目,检查指的是医学检查,搬运指的是病人各窗口的转移,等待指的是排队。其符号如表3所示。

2 A医院流程的调查研究现状

虽然A医院发展很快,但是近年来医院却感到较大的压力,随着看病人数的增多,医院的运转效率较低,很多病人经常抱怨。排队时间长,无效时间较多,等待次数多,有时候要反复等待,科室布置复杂病人难以找到科室等问题明显地成为医院发展的瓶颈。如何改进医院的这些现状成为加快医院发展和提高医院服务效率的关键性问题。

2.1医院就诊步骤

文论文主要研究一般病人就诊的流程,根据这一主题,笔者通过对济宁市第二人民医院病人就诊流程的观察,总结出普遍的一个步骤,如图2所示。

①挂号。到医院就诊的第一道程序,现在的医院普遍使用一卡通记录患者信息,为就诊的后续过程做铺垫。该环节需要排队。

②就诊。去医院看病的核心程序,到相应的科室由医生诊断病因,开出处方,为后期的取药或者检查做铺垫。该环节需要排队。

③划价交费。现在经过多年的研究改进,划价窗口和交费窗口已经合并成一个窗口,为患者节省了时间。该环节也需排队。

④检查。医生诊断病情的重要依据,例如:血液生化检查、肝功能检查、肾功能检查、CT检查、透视。

⑤取药。取药是看病的重要环节,只有取了药服下后,病情才能好转。取药这个环节也需要患者排队。

以上就是医院就诊的过程,看似简单的过程但是根据目前医院的情况要完成这几项程序少则一两个小时,多则好几个小时。其原因是国内医院的设施的分布情况不尽合理,各个科室之间的距离有时较远,而且有的不在一个楼层。病人完成看病的过程有时候要跑东跑西、忙上忙下弄得非常疲惫。最为重要的就是病人的等待时间非常长,而就诊或者检查的时间比较短。

2.2医院现有流程的调查与统计

①通过在A医院的调查,笔者对几种不同的病人进行观察,这些病人的就诊全过程如图3所示。

由图3可知,该医院的流程中,排队的次数较多,等待的时间较长,移动的距离较长。

②经过对医院的病人跟踪观察和测时,通过系统的分析画出流程图,其统计数据如表4所示。

2.3医院存在的问题

A医院医疗设备先进,技术先进,最为重要的是它拥有许多掌握高端医疗技术的医务人员,医院的规模庞大、干净卫生这些条件都导致大多数病人到大型的医院去就诊。这样就导致了大型医院看病人员过多,病人在医院看病需要的时间较长,通常看一次病需要好几个家属跑上跑下,忙左忙右。使本来就患病的患者心情烦躁,病情加重。出现这些情况主要是医院流程和设施存在问题。医院的问题主要表现在:

①医院科室和设施布置紊乱,挂号处、就诊室、检查室、药房等部门距离较远,有的还不在同一个楼层上,这就导致患者移动距离过远、走廊拥挤不堪、浪费患者的就诊时间。

②就诊程序繁杂,有时候看一次病就要交费好几次。来回地走动、排队浪费大量的时间。

③排队次数较多,等待时间较长。挂号排队、候诊排队、检查排队、复诊排队、交费排队、取药排队,看看流程中,排队的次数最多,时间最长。

3应用IE方法对医院流程的分析与改进

3.1医院流程的分析

①我们可以用“5W1H”提问技术来提问排队1,以便能找出不足,并且用ECRS原则进行改进,来达到提高效率。

问题:工序1是做什么的?

答案:患者要挂号看病。

问题:现在已经实现一卡通,为什么还要排队?

答案:因为办理一卡通的人太多。

问题:能不能不办理一卡通?

答案:可以,只要有个人的账号即可。

问题:有无其他更好的办法?

答案:有,采用自助挂号、电话预约和网络挂号的技术。

运用以上的方法,我们可以看出排队1是可以取消的。

21世纪是信息化社会,网上购物、网上买票都已经实现。所以网上挂号、自助挂号笔者认为也行的通。年轻的人一般都会使用互联网,医院可以创建一个网上挂号系统,患者在来医院之前可以打开电脑进行网上挂号,选好科室,预约好时间,当然挂号系统可以看到当前挂号看病的人数。患者可以根据医院看病的人数预约好适当的时间,这样患者到大医院后,就像取火车票似的直接刷身份证。如果患者没有在网上提前挂号,可以到自助挂号机付现金或银行卡办理,当然也可以使用电话挂号。如果使用这个系统,那么挂号就不用排队了,这样就可以把挂号前的排队取消了。

②对于排队4,我们用5W1H提问,发现不能取消,他是就诊前所必须的,但是我们可以简化,即,从网上查询看病的人数,我们可以避开高峰期,预约好时间,在相应的时间段去医院就诊,这样就大大缩短了就诊前的等待时间。

③对于排队7,笔者的改进方案是使用网络交费,现在大多数人都拥有智能手机,等医生开完处方后,医院的一卡通系统自动划价,患者只需用智能手机登陆自己的一卡通账号,网上交费即可。这样此次排队可以取消。

④对于排队10,即检查前的排队,我们不能取消,只能选择合适的时间段来进行就诊。

⑤对于排队13,医院可以规定,检查完复诊可以优先,这样这一排队就得到了优化。

⑥对于排队16,用网上交费的办法可以取消。

⑦对于排队19,是取药环节,不能得到优化与取消。

具体的改进方案如图4所示。

3.2医院流程的改进

通过使用5W1H提问技术和ECRS原则改进后,其流程如图5所示。

3.3改进前后的数据对比

应用“5W1H”提问技术和ECRS原则对医院的流程改进后,其改进前后的数据如表5。

由表5我们可以清楚直观地看出,经过工业工程的方法改进后,活动次数减少了2次,移动距离减少了100米,等待时间减少了83分钟,移动次数减少了2次,等待次数减少了2次。由以上数据我们可以看出医院的效率得到了很大的提高,节约了大量的时间和距离,减少了人们活动的次数。

3.4应用IE在医院的其他方面的改进

①优化医院科室位置。医院流程混乱的重要原因就是医院的设施以及科室混乱,挂号室、就诊室、还有检查的地方相距太远,这就导致患者如果要完成整个的看病过程就要走好长的路,有的部门还不在一座楼上,有的医院检查的地方就单独一座大楼,离门诊有点远。医院应该合理地设置各个医疗窗口,使病人看病方便,不至于跑来跑去,忙上忙下的。该合并的合并,该取消的取消。

②在候诊大厅里可以放些相关的杂志,或安装电视,当病人候诊的时就不怎么感觉烦躁。放些医疗杂志不仅可以打发患者的时间,也能增长患者的常识。这些做法看似平常的小事,但是意义重大。

③21世纪是信息化社会,医院可以引用互联网的优势,完善自己的系统,使挂号、交费快捷方便。患者可以根据目前医院预约的情况选择合适的时间前来就诊。这样不仅节省了患者的宝贵时间,还降低了医院的成本。

④IE重视人的因素,医院也应该重视人的因素。在许多医院,医生和护士的态度非常冷淡,有的性质更为恶劣,凶患者,这都给患者带来了许多困扰。作为新时代的白衣天使,应该有良好的素质,救死扶伤是世界上每一个医生的天职,医生和护士对待病人就应该像对待家人一样,对他们细心呵护,耐心照料,使患者早日康复。

⑤在医院的走廊上设置电子智能引导显示屏,如果病人找不到科室,可以自行在电子智能显示屏查询,快速地找到相应的科室,避免再去询问导医浪费时间,这样也节省了人力,降低了医院的成本。

4总结

用IE的意识去调查医院的流程找出医院流程中的不合理之处是一个行之有效的办法,本文通过调查、测时,找出了医院流程的不足之处,并用工业工程的5W1H提问技术和ECRS原则等方法去分析、改进,得到了改进后的流程。改进后的流程比改进前节省了许多时间,缩短了移动距离。总的来说使医院的流程得以优化。由此我们可以看出,工业工程应用于医院有广阔的前景,工业工程不仅能应用于医院流程的改进,在医院其他的方面也能得到广泛的应用。例如:医院医疗设施的分布、医院人力资源的管理等。

参考文献

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[4]孙璐,李晓宇.工业工程在服务行业中的应用——以天津医院为例[J].中国经贸,2009.

[5]江志斌,戚建华,苏强,苗瑞,储斌,张国通.现代医院管理中的工业工程:回顾与展望[J].中国医院管理,2006.

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