报告设备安装调试

报告设备安装调试（精选8篇）

报告设备安装调试 第1篇

惠东县无害化垃圾处理场渗滤液处理中心

在线监控系统建设安装调试报告

按照国家环保要求以及《在线监测系统的安装调试规范（试行）》，我公司在建厂后就在总排口安装在线监测系统一套。

一、安装系统包括： COD在线分析仪 氨氮在线分析仪 总磷在线分析仪 超声波明渠流量计 PH计

污染源在线监控数据采集传输仪

二、设备的安装： 1.COD设备的安装

A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制重铬酸钾-硫酸汞溶液、硫酸银溶液、邻苯标液、空白溶液、蒸馏水等，并将试剂装入制定容器中待用。

C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由COD装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。E.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。2.氨氮设备的安装

A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制纳氏显色剂溶液、酒石酸钾纳掩蔽剂溶液、硫代硫酸钠清洗剂试剂、标液、蒸馏水，并将试剂装入制定容器中待用。C.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由氨氮预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。

D.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。3.总磷设备的安装

A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制钼酸盐溶液、过硫酸钾溶液、抗坏血酸溶液、标液，并将试剂装入制定容器中待用。

C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由总磷预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。

E.设备以模拟信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。4.PH的安装

A.构建标准的在线房，将PH探头至于监测处； B.检查安装探头，PH表显示情况良好。C.将设备主机固定在监测设备房内。5.流量计的安装

A.构建标准的矩形槽，并在水槽水流平稳处设立探头监测处； B.检查安装探头的回声，回波情况良好。C.将设备主机固定在监测设备房内。6.数据采集记录传输仪的安装

A.数据采集记录仪是以以太网传输的；

B.设备以写入专有的程序，配备接入各数据通道； C.安装固定设备于监测房内合适位置。

三、设备调试 1.COD设备的调试

A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;B.根据配比试剂，确定做样标准曲线；

C.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.5%，符合零点漂移±5%的要求;E.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-3.5%，满足漂移±5%的要求。

F.根据邻苯标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新校正校验仪器；现场误差精度0.53%，满足要求。2.氨氮设备的调试

A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;B.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。C.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.7%，符合零点漂移±5%的要求;D.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-2.5%，满足漂移±5%的要求。根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.54%，满足要求。

3.总磷设备的调试

A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;C.现场做样观察进样取水压力、做样等正常。

D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.2%，符合零点漂移±5%的要求;G.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-0.7%，满足漂移±5%的要求。

根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.53%，满足要求。4.流量计的调试

设定流量计参数（量程、脉冲、瞬时流量、探头高度、时间、日期、传输信号等），根据实时测水位高度和现场水位高度比对以及现场水量的参照设定调试； 4-20ma、232传输测试；水位高度、水量满足实际排水情况，传输与现场数据吻合。4.ph计的调试

A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;C.现场做样观察进样取水压力、做样过程等正常。

D.零点漂移测试：采用零点PH标液，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.4%，符合零点漂移±5%的要求;H.量程漂移测试:采用配比好的标准PH标液进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在0.2%，满足漂移±5%的要求。

根据PH标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.23%，满足要求。6.数据采集记录传输仪的安装 A.写入程序，仪器显示正常

B.设置采集通道，接入信号发采集命令回应数据COD18mg/L、氨氮1.06mg/L、总磷0.26mg/L、PH7.4、流量瞬时值为19.01L/s，与现场监测仪数据吻合。

综上所述：该套在线监控系统的安装调试系统已经完成；满足环保验收条件。

设备安装调试时间：2014年11月18日—2014年11月19日 设备安装调试确认人：

惠州市绿科环保有限公司

2016年8月12日

报告设备安装调试 第2篇

公司信息项目设备到货安装调试报告

合同名称：

序号

设备名称

型号

配置

数量

单位

安装地点

安装位置

投入使用日期

安装调试负责人

备注

设备供货单位：

（公章）

确认单位：（公章）

验收地点：

经手人签字

：

经手人签字：

负责人签字：

负责人签字：

电气设备安装与调试 第3篇

1.1 前期准备

在进行电气设备安装时, 应该提前做好前期的工作, 施工人员对安装的设备进行研究, 并提出相关的技术要求, 主要包括电气设备的设计准备、施工准备、竣工验收以及调试和维修等一些内容。在前期准备的工程中, 应该准备齐全施工中所用到的各种资料、图纸等, 保证电气设备能够安全可靠运行。

1.2 变压器的安装

电力变压器的安装是繁杂并且非常重要的过程, 必须运用专门的安装工艺、专业的装置、运输设备和仪器仪表。在进行变压器安装时应该根据变压器的结构特点进行安装确定, 并且应该注意检查高压线包是否有移位或者损坏的情况, 高压的绝缘子是否有损伤或者碰擦的情况。对于大型的变压器, 由于体积比较庞大, 所以应该选择索具进行安装, 在施工前应该注意变压器的放置地点以及放置方式是否符合要求, 施工的过程中, 应防止杂物落入到变压器的筒体内, 注意变压器的接地可靠, 保证安全, 变压器的本体应水平放置, 误差允许2%, 变压器的垂直度允许误差为15°。根据变压器的要求安装之后还需加装变压器的隔振器。

1.3 电力电缆的安装

应该根据要求从敷设、安装两个方面考虑电力电缆的安装。电力电缆在敷设的过程中, 要注意电缆的型号规格是否符合要求, 电缆的芯线是否受潮, 图纸是否设计合理。在敷设的过程中, 注意敷设时的温度最低不能低于零度, 为了防止受潮, 户外的电缆端头固定加罩, 电缆弯曲程度和电缆外径比值不应小于油浸纸绝缘的电力电缆铅包的15倍、铝包的25倍。

1.4 母线的安装

母线的安装是一项重要的工作, 直接影响施工的进度和电力设备的安装质量, 所以不能忽略。在安装母线的时候, 需要对母线进行一些特殊的处理, 如进行矫正、煨弯并且还需要一些特殊的工具, 比如母线校正机、立弯机、平弯机等, 这些特殊的工具在市场是购买不到的, 必须自己制作。对于较硬的母线, 在拉运的工程中可能导致母线变形、弯曲, 如果少量弯曲还可以运用手工进行校正, 但是大量弯曲时则应制作矫正机校正母线。在安装之后每隔半年到一年要对母线绝缘子进行清理, 对于各种型号的线夹每两年进行紧固检查。

1.5 隔离开关的安装

在安装隔离开关时, 必须要满足安装的额定电流以及短路电流的动稳定性和热稳定性, 并且要求操作灵活, 安装时注意操作装置和连杆的传动机构在运动的过程中, 不允许有间隙或者任何的框量。隔离开关的安装地点应该选择在断路器的电源侧面、电缆和架空线的连接处, 分支线的T接处以及架空线和用户电源电缆的接触点。安装的过程中应该注意避免用力过大导致齿轮的啮合不好从而产生三相电流的不同步状况。还应注意隔离开关的动静触头是否良好, 并且同时需要对动静触头涂润滑油, 保持表面的清洁, 从而避免电弧或者卡涩的现象。

1.6 断路器的安装

在进行断路器的安装时, 应检查断路器的绝缘外壳是否有裂损的现象, 检查断路器的手柄、信号指示以及电路的分合状态是否良好, 还应对断路器的三相灭弧装置进行检查, 看其是否符合要求, 并且观察断路器的指示是否在分开的状态。

2 电气设备的调试工作

2.1 变压器的调试

对变压器的调试主要是测量变压器绕组的直流电阻, 三相变压器的相互差值应小于平均值的2%, 线间的相互差值应小于平均值的1%。检查所有的变压比是否与制造厂的铭牌上的值相符合, 变压器的三相接线应该符合设计的要求以及铭牌上的要求, 其中变压器的绝缘电阻值应不小于产品出厂值的70%。

2.2 电力电缆的调试

对电力电缆进行调试时, 要在一定时期内进行检查, 在每年的春秋两季对电缆的终端头进行调试、检查, 要把电缆上的油污、尘土清理干净, 对绝缘套管进行检查, 看其是否有损坏的现象, 接头处是否有流油、流胶、过热的情况。每周对电缆进行巡视, 对损坏或者丢失的标桩、盖板进行修补, 电缆周围的动土应该由专人进行监护, 防止人们挖出击破, 导致人身触电的情况发生。在电缆的两端以及与其他设备的连接头处应用干净的棉丝白布擦干净油污、灰尘, 这样检测绝径电阻或者进行预防性试验时才能够得到准确的检验结果。

2.3 母线的调试和维护

在对母线进行调试和检测的过程中, 应该注意配电设备的导线金具以及接头是否有损伤, 金具是否光滑, 接头是否有过热的现象。首先检查母线以及金具的接头是否紧固, 如有问题应该及时修整。再检测母线接头处是否有发热的情况, 看母线的涂漆或温度片有没有变红的现象, 也可以运用红外线测温仪检测母线的接头处的温度是否良好。如果检测的裸母线以及接头处的温度大于70°、有银覆盖层大于95°时, 或者闪光的焊接点大于100°时, 应该减少负荷或者停止运用, 保证电力设备的安全进行。

2.4 隔离开关的调试

在对隔离开关进行调试时, 在第一次操作隔离开关时应慢慢地进行合闸或者开闸, 在合闸的过程中注意观察隔离开关的侧刀有没有撞击的情况, 如果有撞击的现象则要调整隔离开关触头的位置, 使触刀能够恰好插入触头, 触刀插入触头的深度要刚刚好, 不应该小于宽度的90%。为了防止冲击绝缘子的端部, 也不应使触刀插入触头的深度过大, 触刀与触头的底部应该有3~5mm的间隙, 如果不符合要求, 要调整连接头或者连杆的长度, 或者调节开关轴上的螺丝, 从而改变轴的旋转角度进而调整触刀插入的深度, 使接触的情况符合要求和规定, 一般接触表面的宽度不大于50mm时, 其接触的深度不应超过4mm;接触面的宽度不小于60mm时, 其接触深度不应超过6mm, 保证隔离开关能够安全操作。

2.5 断路器的调试

在检查断路器时, 重点检查断路器的外壳是否有损坏或者裂痕, 检查断路器触点的分闸和合闸的同期性, 并且测量断路器的分合闸的时间以及最低的动作值是否符合要求, 断路器的信号指示与电路的分合是否符合要求。

3 电气设备的维护

在变电所, 不仅要注意电气设备的安装以及调试, 而且要注意电气设备的维护。对电力设备应该制定相关的规定和制度, 进行定期的检查和维护工作, 在检查和维护的过程中必须在断电的情况下进行作业, 并且悬挂停电的标志牌, 保证人员的安全。在变电所电气设备的调试和维护过程中, 必须严格执行电气设备的管理制度, 保证工作能够有效开展。在调试和维护的工作中, 如果发现问题应做好记录并且及时汇报、进行修理和维护, 从而保证变电所的电气设备能够安全可靠地运行, 从而提高工作质量和工作效率, 提高经济效益。

结语

变电所的电气系统是一项非常繁杂且重要的工程系统, 电气设备的安装调试工作直接影响变电所的电气设备能否正常工作。为了使电气设备能够正常工作, 防止电气设备的损坏以及人身触电事故的发生, 必须在安装以及运行前对变电所的电气设备进行调试。总而言之, 在电气设备安装和调试的过程中, 必须严格按照电力企业的规定和施工工艺进行安装、调试以及维护, 保证电气设备能够正常运行, 从而提高工作效率和工作质量, 提高电力企业的经济效益。

参考文献

冶金设备安装调试要点分析 第4篇

关键词：冶金设备；安装调试；要点分析

中图分类号：TH715.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0005-02

1 冶金设备的安装

1.1 冶金设备安装前的准备

1.1.1 安装调试费用的预算

安装和调试大型机电设备非常困难，若想顺利实施调试和安装工作，应先将相关费用做好预算，因为预算是将工程花费作一个大体的估计，只有做好预算，才能使工程顺利的运行。安装调试费包括运输的费用、安装的费用、调试的费用以及其它的一些费用。所谓预算运输费用指的是：相关部门应该依照设备的实际体积、尺寸、质量以及解体装运的具体数量，分配合适的运输车辆，并将车辆运输的车次安排好。然后，再根据具体运输车辆所承载的重量，以及行驶的距离计算运输的花费，或者根据车辆定额费用和使用班次进行计算。与此同时，在进行运输费用的预算时，还应将装卸以及捆扎费等一些小费用计算在内，虽然这些费用并不太多，但也是无法避免的费用；安装调试的费用预算：在进行设备的调试时，不但需要电力、燃油、煤、水等必要的动力燃料，还需要沥青、碎石、沙子、等工程材料以供其加工。对于首次引进的进口设备应经过相应的时间负载、空载、间断以及连续的生产考核，所以应准备足够充足的工程材料；调试的组成部分包括电力费或燃油费、人工的费用、管理的费用、机械费以及工程材料的费用等。应根据实际的用量和单价计算各个组成成分的费用，与此同时，还应该管理好耗费材料、配套设备以及相关人力资源的调配。

1.1.2 人员组织与技术培训

大型的机电设备大多数都比较昂贵，在对其进行首次安装以及调试时，应使用供应厂商的技术工程师（购置设备时，厂商都会派出相应的技术人员跟随安装）来进行相关的技术工作。需要安装设备的单位，应在工程师到来之前，做好周密、到位的安排工作。比如，将行政领导以及负责机械技术的人员进行合理的分配，建立调配小组，在进行安装调配过程中，，将需要的辅助工具、相关人员进行调配。在挑选操作工人过程中，应根据实际的操作能力，选配出业务熟练、机械常识掌握到位、反应灵活敏捷以及有责任心的操作人员。在对应用电力、机械、液压、计算机技术等方面的大型设备进行安装调配时，应选择出主操作者，主操作者应具有中专及中专以上的学历，并且有很强的事业心和责任心，只有这样才能带领其他人完成好设备的安装和调试工作。购置设备的单位也应对操作人员逐一进行分工，并对其现场培训，工程师进行工作时，要全面配合其工作。

1.2 冶金设备的安装流程

在安装冶金设备时，要适当的将重型机器应用到其中，合理的用精密的仪器、设备以及先进的科技，才能使冶金生产在工作繁重、持续时间长的情况下正常运行。与此同时，安装冶金设备的人员还应该对施工工作进行详细的组织和设计。安裝冶金设备的主要流程如下：第一，根据实际情况，对工作人员、机器投入以及安装标准进行编制；第二，仔细完成设备的检查和清洗工作，并对设备的零件进行清点，同时还应对设备进行预装；第三，应将设备的基础验收工作做好，并处理相应的事项；第四，对事先设定好的基准点和中心标板实施相关的验收工作，之后，在对垫板进行安装，垫板的安装大多靠坐浆法来实现；第四，对于大型部件，应将其吊装起来，以便于调整设备，以及将设备进行良好的定位；第五，二次灌浆。完成以上步骤之后，就可以让设备试运行一段时间，若运行正常，则可以竣工，反之，应该找到相应的故障并加以处理。

2 设备安装调试各施工阶段的要点

2.1 设备开箱以及预装的要求

2.1.1 设备开箱要点

在设备开箱以后，应详细的对施工单位的设备零件进行清点，清点时，应将箱内零件的实际个数和名称与箱单进行比对，逐一进行检查，若有缺失或名称错误时，应及时对其进行相应的补救措施，并将设备进行分解，以便于清洗检查工作的实施。与此同时，应选择规定的材料以及润滑物品，只有符合标准的润滑物品才能有效保证设备的安全。清洗零件时，应对其进行全面的检查，保证其质量，使零件的安装以及调配能够顺利进行。

2.1.2 设备预装要点

预装工作也是安装设备时的一个重要环节，但也是很多安装人员最容易忽略的环节，预装设备是在冶金设备正式安装之前开展的，如果没有进行预装工作，在实际安装设备时就可能发生场地以及起重机选择不当等问题，给施工带来了不必要的麻烦，只有做好设备的安装工作，才能在设备安装之前发现设备可能发生的问题，保证设备德尔安装工作能够顺利地进行。

2.2 冶金设备安装的施工组织设计要点

施工组织的设计是冶金设备安装调制过程中的重要环节。编制施工组织设计时，应注意以下几点：

第一，应根据实际情况，设计好相关的图纸，比如施工总图、施工安装细节图以及网络代号图等；

第二，应做好相关详细的方案以及计划，比如施工的详细方案、工艺方案、应用的技术计划、人力分配计划、质检计划以及安全措施等。

施工组织的设计必须由有一定技术水平或者有经验的人编写，编写过程中应经过实地考察，不应盲目的编写，更不能生搬硬套，应有理有据，对编写的内容负责，只有这样，才能编写出好的设计方案，冶金设备的安装也有了一定的安全保障。

2.3 设定和验收中心标板与基准点

在冶金设备安装工作实施之前，应根据安装图纸并把设计需求、安装要求以及检修需要考虑在内，将基准点和中心标板花在图纸的相应位置，并详细标注二者的编号以及标准位置。在具体施工时，无论是基准点还是中心标板，其位置都应该严格按照图纸进行设置，以便于安装以及日后的调整工作。

在进行基准点和中心标板的埋设时，一定保证质量，尤其是要保证二者的稳固性，与此同时还应经常对其进行检查，一旦发生故障，必须及时进行修理工作。但仅仅做到这些仍满足不了需求，还应在比较重要的仪器周围或者机组周围安置相关点，以便于观察仪器的沉降，也可以方便的测量出沉降的具体数值，这样可以以最快的速度，将问题的解决方法找出来。对于沉降观测点的埋设，应该注意的是，确认埋设的观测点大于或等于四个，只有这样测定出来的沉降值才能更精准。即使在安装设备时可能会适当参照辅助基准点以及中心标板，但应注意的是只能将最初设置的基准点和中心标板作为基准。

2.4 冶金设备定位和调整要点

在定位和调整冶金设备时，应对冶金设备进行平面定位、水平定位以及标高定位。在对冶金设备进行平面定位时，应着重注意依据之前工作中设置的中心标板，在冶金设备中安装中心线，挂设基准线。尽量让中心标板的位置符合基准线的正中心，位置确定之后，应调节螺母是钢丝线固定。

2.5 冶金设备的验收和处理要点

设备基础不仅可以将机器固定在规定的位置，还可以使机器运行时产生的负荷全部转移到土壤。在设备进行验收时，支护模板应遵循基础图中的尺寸、标高以及尺寸进行实施，还应将孔洞预留出来，并埋设螺丝以及捆扎钢筋。与此同时，在混凝土施工完成后，还应严格的对其进行验收，保证工程的质量，杜绝麻面以及裂缝等现象的发生。

与此同时，还可能发生脚螺栓错位的现象，使预埋尺寸与要求尺寸严重不符，处理方法如下：

首先，开始浇灌仪器时不埋入地脚螺丝，当养护程度达到10 MPa时，在需要安装地脚螺絲的位置画出标志对后在标识处钻出小孔，检测地脚螺丝抗拔力利用以下公式：

P≤πdl [δω]

式中，P表示拔出力，单位是N；d表示螺丝直径，单位是mm；l为埋入深度，单位是mm；δω为砂浆强度。

地脚螺栓规格及承载力表，见表1，据此对地脚螺栓的承载力进行判断。

2.6 垫板施工

在冶金设备安装过程中，垫板施工一般采用坐浆法。一般应用于冶金仪器确定标高以及设备找正，比如开卷机、纵剪机以及焊机等。垫板大多数选用钢板作为材料，座浆则采用强度较高且无收缩的水泥。在进行施工之前一般依照设备、基础螺栓等布置图以及底座的外形来对垫板进行布置图的绘制。垫板采用坐浆法安装的好处是，可以将垫板与拧地螺丝牢牢的融在一起，减少条形底座发生变形现象的发生。利用坐浆法进行施工时，标高为设备的规定标高加上垫板标高。

确定垫板面积时，应根据相应的计算公式，具体公式为：

A=（Q1+Q2）C/R

式中，A 表示垫板面积；C表示安全系数（安全系数一般在1.5与3之间）（一般为 1.5～3）；R表示混凝土的抗压强度；单位为Pa；Q1表示冶金仪器重量在垫板组上的荷载，单位为kN；Q2表示地脚螺丝的紧固力，单位是kN。

在此基础上，还应着重考虑设备的负荷情况以及螺栓的松紧，若有负荷过大或螺栓较松的情况发生，则应该适当增加垫板的个数或者加大垫板的面积。在确定坐浆标高时，应对设备底座的实际尺寸加以测量，将设备标高与倾斜垫板的高度进行组合，从而将设备坐浆标高确定出来。测量底座的实际尺寸是十分必要的，因为这样能保证坐浆平垫板上的平面标高。比如，应对轧机机架底座的尺寸进行测量，当机架底座没有到位时，应找到相关领导想制造厂商对底座尺寸加以询问。

3 结 语

设备安装和调试的质量，直接影响到企业的效益，若设备安装不当，设备在运行时发生故障的几率就会增加，对生命财产安全有着极大地威胁。施工人员的施工水平直接关到安装的质量，与此同时，设计材料以及制造的质量也会影响到设备的安装质量。随着我国冶金工程的迅速发展，对冶金设备安装以及调试的要求也越来越严格，但由于冶金设备工作的长期性以及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不应有一丝偷懒、大意的思想，从根本上降低设备故障的发生几率，保证冶金工程安全有序的运行。

参考文献：

[1] 王军.冶金设备安装调试要点探究[J].有色金属文摘，2015，（3）.

[2] 苏盛光.浅析冶金机械设备安装调试要点[J].机电信息，2012，（18）.

监控设备的调试报告 第5篇

（一）、一般要求

（1）监控系统调试应在建筑物内装修和系统施工结束后进行。

（2）调试前应具备施工时的图纸资料和变更设计文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。

（3）调试负责人必须由熟悉该系统的工程技术人员担任。

（4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。

（5）系统测试将按照我公司提供的设计方案进行，提供安装技术资料和相关的规范，提供详细的条款，测试方法、测试目标和系统测试的必需仪器。业主方面派人员参加测试。在实际测试中，我们将提供测试方案并通过口头或书面形式报告测试进展（包括遇到的实际问题）。在细心严格的系统测试后，向业主提供汇总的测试记录

（6）在现场安装调测期间，如果设备出现不正常情况（如发现设备损坏、故障、达不到技术规范或说明书的指标），在不延误工期的情况下免费从速替换或修复。

（二）、调试前的准备工作

电源检测：接通控制台总电源开关，检测交流电电源；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。

线路检查：检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5欧姆。

接地检查：监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应接地，保证可靠的的电气通路。系统接地电阻应小于4欧姆。

（三）、摄像机的调试

（1）闭合控制台、监视器电源开关、若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。

（2）调节光圈（电动）及聚焦，使图像清晰。

（3）改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。

（4）遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。

（四）、云台调试

（1）遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音（噪音应小于50DB）、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。

（2）云台在大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。

 摄像机、云台的尾线被拉紧。

 转动过程中有阻挡物。如：解码器、支梁等是否阻挡了摄像机转动。重点监视部位有逆光摄像情况

（五）、系统整体调试

在前端设备安装、调试后，开始系统整机调试，检查图像的清晰程度、动态移动报警联动情况，编制系统测试文件，并开始试运行，作好自检自测记录。主要包括以下内容：

报告设备安装调试 第6篇

四周紧张的生产实习在实习老师的精心指导和学生的积极配合下画上了圆满的句号。本次生产实习指导小组由路正午、王振臣、魏立新、刘爽、王跃灵等老师组成。由指导教师及各班班长临时组成每周的生产实习管理小组，负责生产实习过程中的日常管理。实习目的对常用低压电器的结构、工作原理及应用增加感性认识，对机床电气控制系统的构成及工作特点加深理解。对电气工程的安装、调试等基本技能进行训练。实习内容完成t68卧式镗床电气控制系统安装及调试实验。由于时间的关系，省去了机床电气控制系统设计的过程，由同学完成电器控制系统的接线及调试工作。主要实现主电机的正反向点动，正反向常动以及主轴或进给变速时的缓转控制。实习安排自动化专业工8个班，分成3组轮换实习，分别是第一组：计控1-2班，智能1班；第二组：过程控制1-2班；第三组：工业自动化1-3班。实习中遇到的问题及解决由于本次生产实习开学就实习，所以实习所需各种元件及材料均需在假期进行准备，路正午老师付出了很多辛劳。在实习准备及进行过程中也遇到了一些问题在生产实习的准备过程中主要遇到以下问题

1、实验箱定购较难；

2、固定元器件的绝缘板，由于材料原因不能用剪板机切割，最后由几位老师自己动手切割完成；

3、实习所需元器件均需重新购置，花费较大，而经费有限，实习经费不足，只好从节俭方面出发，尽量购置便宜的元器件。在生产实习的进行过程中主要遇到以下问题

1、由于元器件质量一般，再加上学生接线过程中的不注意，致使元器件有较多损坏，后经购买备用元件解决

2、学生上课不认真听讲，接线不规范，只好逐一纠正；

3、接线完毕后，在调试过程中发现学生对系统工作原理掌握不牢，只知其然，不知其所以然。发现问题，解决问题的能力有待提高。

4、调试过程中人员拥挤，从安全性角度出发，有较大隐患。对今后生产实习的建议

1、原材料涨价导致，生产实习费用提高，学校及学院应适当提高生产实习费用；

实习报告-机械手的安装与调试 第7篇

公司主要从事助力机械手，工业机器人的研发、生产与销售。公司不仅拥有来自日本公司的博士、硕士等高级技术团队，还拥有世界最先进的生产设备，技术实力雄厚。公司还具有多项技术专利，与世界领先机器人厂家都有着良好的合作关系。

我的实习岗位销售助理，主要的工作内容是了解机器人的应用技术，熟练操作，安装，协助销售人员的工作，有时也会起草文件，合同等。

1、安全培训

进入公司第一周，首先是一些公司介绍和安全培训，因为我们的销售对象是一些重工业的工厂，对于机械手的安装操作必须规范，避免带来人员损伤，所以关于安全方面主要注意的有：调整取出位置时要拔掉高压气管，以避免碰坏模具和机器，碰伤人，所有固定螺丝必须打紧，机械手运转中，人不可站在机械手落下或作动的范围内，也不可把收或其他的物体伸入机械手作动的安全范围内，在生产中要注意机械手运转是否异常，如有异常响声或滑动不顺，应立即停止进行检测，另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝，不使用时一定要切断机械手电源，操作盘不可随意乱放，在不使用机械手的情况下，必须要把机械手臂置于安全位置，以防机器震动是机械手臂掉落损坏。

2、助力机械手的安装

经过一些助力机械手基础知识的培训，接下来就要接触助力机械手的安装。首先了解一下安装模块，有真空发生器，夹具，油污分离器，气源线，机械手臂翻转气缸和翻转装置还有一些小的气缸控制阀等。，因为一般助力机械手的高度都在一米以上，所以先要把机械手臂安装好，首先要在机械手臂上安装一个大的气缸，气缸旁边是一个油污分离器，这是机械手控制气源的中心，所以一定要用一个机盒保护好，然后是夹具的安装，夹具正常要符合工件的翻转角度，所以夹具一定要与机械手臂在一条直线，还有在机械手臂另一边要安装一个控制面板，因为要适合操作者的喜好，一定不能安反了，造成安全隐患。机械手一般有3个最大可360度旋转的关节，保障机械手水平方向的旋转和移动。刹车气缸位于连接关节处，采用聚氨酯材料的摩擦块与制动盘接触，以防止机械手自由摆动，也可使得操作者容易控制工件，即机械手和夹具可停留在任意位置。刹车气缸由装在控制面板上的按钮控制。当操作者按下刹车按钮后，机械手所有关节处于锁紧状态。刹车气缸也可用于工作结束后停放机械手。接下来是一些小气缸和控制阀得安装，因为会有专业的操作师安装，所以一些精密的部件我们不负责，最后要在地上立一个立柱，固定住机械手。

安装的流程大概就是这样，虽然实际安装方面我们接触的少，但是每一个流程的部件都需要我们严格的选型。助力机械手主要由现场的气源控制操作，规定在6到8 bar，首先是气缸的选型安装，主机里最重要的部件就是主气缸，主气缸通过联动装置与主臂相连，以立柱为矩点，利用杠杆原理推动机械臂的上下平衡运动，T型机械手则是气缸直接带动夹具升降。气缸的选型容量多大完全取决于重物的重量，所以这里我们选用日本SMC特别制定的型号，在这里要注意的是，如果气缸的选型不正确，则会导致助力机械手无法操作，会带来人身安全隐患。所以安装气缸的时候外面要安装一个控制箱，避免操作时意外撞击及灰尘沉积。

其次是机械手夹具的部分，我们主要针对的是工厂里的工件来设计夹具在工作时，应具有适当的夹紧力，以保证夹持稳定可靠，变形小，且不损坏工件的已加工表面。对于刚性很差的工件夹紧力大小应该设计得可以调节，对于笨重的工件应考虑采用自锁安全装置，这次是为三洋空调机有限公司的空调内胆搬运做夹具，首先我们要考虑的是车间的空间大小和地基，还有工件的尺寸、重量和可夹持点，因为机械手工作的范围内不允许有干涉，以免带来意外伤害。因为空调机的内胆很脆弱，所以夹具设计的时候要考虑到不要刮破内胆，这样我们在夹具的内部包裹了一层海绵一避免划破工件。

这里还要提一下主控，它是通过检测吸盘或机械手末端夹具和主气缸（平衡气缸）内气体压力，自动识别机械手臂上有无载荷，并经气动逻辑控制回路自动调整主气缸内的气压，达到自动平衡的目的。工作时，重物象悬浮在空中，在机械手臂的工作范围内，操作人员可将其前后左右上下轻松移动到任何位置，人员本身可轻松操作。

机械手的安装方式基本可以分为地面移动式和地面固定式的，这两种方式我们都设计安装过，基本上固定式的安装比较多，地面固定式应用于固定工位，带加强筋的底板以化学螺栓固定在地面上。立柱高度与行程相关，采用高强度材料以承载主机，工作范围是以主副臂长度为半径的圆形区域；地面移动式可兼顾多个工位，立柱固定在底板上，底板根据机械手的自重和工件重量进行配重，避免倾覆，总的来说固定式的对空间要求比较大，工作范围内不允许有干涉，对地基的要求也很高；地面移动式的比较方便，但是自重要求的很高，而且严禁携带工件移动，容易倾覆。

还有操作面板上按钮的形式有拨码式、按键式、旋钮式、摇杆式等，根据不同的功能设计按钮，使得操作清晰简洁，不容易产生误操作。按钮的排布要考虑使用者的习惯，如把常用的按钮设计在右手边，不常用的设计在左手边，指示灯、压力表等设计在中间，空载调节等初始化功能按钮设计在主机箱上。按钮与扶手的距离适中方便操作者触及，如夹取和释放按钮需要各设计在两边，以适应“双键释放”功能。

机械手安装完毕后要检查一下地下的螺丝，各关节原件的固定，有无损坏和现场的气源，这里要着重看一下一些小的气缸缠绕的气源线，避免操作时的不变，然后才可以通电调试。

3、助力机械手的调试

在开机前我先要检查机械、电气、气路及安全防护装置是否完好，是否灵敏可靠，如控制、制动、限位、急停开关等主要部件失灵，要禁止搬运。在经检查一切合格后，我们开始调试，主要是用操作面板来控制机械手夹取工件，然后放到指定的工位上。首先按下开关，抓住控制面板的扶手，打开夹具，对准工件的夹取点，按下夹紧，然后移动到工件的指定位置上放松，归位。因为是采用的浮动式，所以操作面板上只有基本的几个夹取，放松，急停和开关按钮，在操作的时候，因为操作面板是没有力的，它不承受工件的重量，所以我在牵引的过程中很轻松，但是因为第一次操作这样大的机器，我还是感觉很不适应，手与操作面板很难协调。后来在师傅的协助下，总算完成了提取的过程。

4、实习心得

我很荣幸能够来到大连 X X 电气有限公司实习，如今的我将要完全脱离了在校生活，独自一人面对就业的艰辛，创业的艰苦。为期两年的大学之旅即将结束，感谢老师们将我培养成那种可以独自面对就业的艰辛，剩下的就是我们自己去艰苦的奋斗。来到了大连 X X，这里是我人生中第一个社会老师，从这里它教会了我人与人之间的交流与合作，人与人之间处事的能力，这些都是我们在未来的人生道路上都要具备的。虽然我的第一份工作并没有做太长时间，但是这里给我的知识会让我继续走很远的道路，我认识了很多人，教会了我很多与学校不同的道理。

报告设备安装调试 第8篇

直流系统主要由充电装置、蓄电池组、直流馈电柜三大部分组成。直流系统应保证可靠供电、安全供电和事故情况下的不间断供电。为监视直流系统正常工作, 还需要一些辅助设备, 如直流绝缘监视、蓄电池电压监视等。直流系统的组成框图如图1所示。

直流系统在正常状态下为继电保护及自动装置、断路器、通信等提供直流电源。在站用电中断的情况下发挥其“独立电源”的作用, 为继电保护及自动装置、断路器、通信、事故照明等提供电源。

变电站直流系统必须24小时不间断运行, 一般没有机会安排停电检修, 因此直流系统一旦发生故障必须在带电情况下进行消缺, 安全风险较大。如果直流系统发生故障, 将造成继电保护装置、断路器等误动, 导致灾难性的后果, 这对直流系统的安装和调试提出了较高的要求。

2 蓄电池组的安装与调试

2.1 蓄电池柜、室的基本要求

阀控式铅酸蓄电池容量超过200Ah时应安装在专用的室内, 200Ah以下的蓄电池组一般可安装在通风良好的专用柜内。蓄电池室的墙壁、天花板、门窗、室内补助电池的母线和支架以及管路等设备, 均须涂以耐酸瓷漆, 以免被侵蚀。蓄电池间距不小于15mm, 蓄电池与上层隔板之间不小于150mm。绝缘电阻值的规定是:电压为220V的蓄电池组不小于200kΩ, 电压为110V的蓄电池组不小于100kΩ, 电压为48V的蓄电池组不小于50kΩ。门与柜体之间应采用截面积不小于6mm2的多股软铜线可靠连接。蓄电池室的门窗玻璃应是半透明的, 或者使用毛玻璃、窗帘等, 以免阳光直射。

蓄电池室应安装一只具有防尘、防雨、防爆功能的排风扇, 并安装防爆空调, 使蓄电池室温度控制在25±5℃范围内。蓄电池室照明采用防爆白炽灯或新型防爆灯, 室内不得装设开关、插座和熔断器等。

2.2 阀控铅酸蓄电池组的安装

2.2.1 蓄电池安装作业内容

(1) 蓄电池室装修。蓄电池支架的槽钢安装应根据蓄电池厂方提供的支架图纸进行, 预留电缆管线。地面、墙壁使用防酸涂料。排风扇安装符合要求。蓄电池室温度应保持在25±5℃, 安装温度调节设备。

(2) 蓄电池组至直流柜的电缆施工。电缆载流量应满足蓄电池组容量的要求, 使用带铠装屏蔽层的阻燃电缆。

(3) 蓄电池组安装。蓄电池组单体间距应符合要求, 排列整齐, 接线牢固。

(4) 蓄电池组充放电试验。蓄电池组恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10 (I10为10小时额定放电电流, 单位A) , 放电终止电压为1.8V, 只要其中任何一只电池达到了放电终止电压, 则应停止放电, 然后以I10充电电流进行恒流充电。在3次充放电循环之内, 应达到额定容量的100%, 此组蓄电池合格。

2.2.2 蓄电池组安装作业流程

蓄电池组安装作业流程见图2。

2.3 蓄电池组充放电试验

2.3.1 内阻测试

采用内阻测试仪来测量蓄电池内阻变化及电池虚接、开路情况。通过大电流放电蓄电池内阻上的压降除以放电电流即可得到蓄电池内阻。通过对比整组蓄电池的内阻值或跟踪单体电池的内阻变化程度, 可以找出整组中质量较差的电池, 通过跟踪单体电池的内阻变化程度, 可以了解蓄电池的老化程度, 达到维护蓄电池的目的。

2.3.2 蓄电池容量测试

采用蓄电池容量测试仪器通过内置电子负载对蓄电池组进行放电。在放电过程中, 测试仪对蓄电池总电压、放电电流、温度实时自动扫描。当实际放电电流与所设放电电流值发生偏差时, 测量仪器能闭环调控放电电流, 保持恒流放电。当任一单节电池电压低于放电终止电压 (2V蓄电池的放电终止电压为1.8V) 或组端电压低于N*单节放电终止电压时, 停止放电, 根据容量计算公式计算实际放电容量。

3 高频开关电源设备的安装与调试

设备开箱并搬运到安装地点, 开箱过程中注意收集厂方附带设备安装指导、技术文件、柜体之间连线、备品备件。

3.1 安装

3.1.1 直流系统允许停电时的安装步骤

(1) 原直流屏拆除。核对原直流柜各接线名称、正/负极性, 0做好标记;断开原直流柜的交、直流电源;验明无电压后, 拆除原直流柜接线, 并做好绝缘处理;拆除原直流柜。

(2) 新直流柜安装。直流柜底部固定孔复制到槽钢基架, 并打孔攻丝, 注意尽量不要与原来的老孔冲突。打孔工艺应选择在直流柜底部孔中间位置, 周围留有余地以便安装过程中微调柜体;直流屏安装就位并可靠接地;接入直流柜内部连线及交流电缆;直流柜调试并空载试运行;将直流出现电缆从临时直流柜接入新直流柜。

3.1.2 直流系统不允许停电时的安装步骤

(1) 核对原直流柜各接线名称、正/负极性, 并做好标记。

(2) 临时直流电源系统的接线、调试。根据直流负荷及电压等级要求, 选择合适的临时充电装置;临时充电装置接线、调试;临时直流柜接线调试, 并对绝缘监察、电压监察等报警功能进行试验;直流柜各馈线接入临时直流柜;将临时直流柜的母线电压与原直流柜的母线电压调整一致, 压差不超过5V;按其他、合闸、控制、信号、保护的顺序拆接各馈线支路, 具体倒换顺序应按现场实际情况确定。

利用万用表电压档和直流钳表来判断电路状况, 保证带电转接过程中电压极性正确、电压差符合要求、电流负荷已经转移;环网的馈路应带电倒换, 单回路允许停电的可停电倒换, 不允许停电的应带电搭接;带电电缆的接头应做可靠的绝缘包扎, 并有表示回路名称和是否带电等记号;临时直流转接柜的各馈线开关应做好标识。

(3) 原直流屏拆除。对原直流柜各接线名称、正/负极性做好标记;断开原直流柜的交、直流电源;验明无电压后, 拆除原直流柜接线, 并做好绝缘处理;拆除原直流柜。

(4) 新直流柜安装。安装就位并可靠接地;直流屏安装就位并可靠接地;接入直流柜内部连线及交流电缆;直流柜调试并空载试运行;将直流电缆从临时直流柜接入新直流柜;拆除临时直流电源系统。

3.2 检验

(1) 柜及设备的固定完整, 接地应可靠;门与柜体之间应使用截面积不小于6mm2的铜导线可靠连接;柜体与接地网之间应使用截面积不小于25mm2的铜导线可靠连接;外表防腐层应完好, 设备应清洁整齐。

(2) 检查设备元件无明显的碰撞损坏。

(3) 检查各连接线紧固状况良好, 无松动, 无临时飞线, 走线规范, 标志齐全。

3.3 调试

当高频开关电源设备安装完毕后, 应进行相关试验。

3.3.1 绝缘监测及信号报警试验

(1) 直流电源装置在空载运行时, 额定电压为110V的系统, 用7kΩ电阻使直流母线正极或负极接地, 应正确发出声光报警。

(2) 直流母线电压低于或高于整定值时, 应发出低压或过压信号及声光报警。

(3) 充电装置的输出电流为额定电流的105%~110%时, 应具有限流保护功能。

(4) 装有微机型绝缘监测装置的直流电源系统, 应能监测和显示其支路的绝缘状态, 各支路发生接地时, 应能正确显示和报警。

3.3.2 稳压精度试验

稳压精度试验接线如图3所示。充电装置在稳压状态下, 直流输出电压UZZ设定为规定整定范围内 (90%~130%) 任一点, 交流输入电压U相相在85~115%额定值 (电压表2PV所示值) 内变化, 调整负载电流为0~100%额定值 (1PA所示值) , 分别测量其充电装置的输出电压UZS (电压表1PV所示值) 。找出上述变化范围内充电装置输出电压的极限值UM。

2R-可调电阻;1PA-电流表;1PV-直流电压表;2PV-交流电压表;

按公式 (1) 计算稳压精度。

式中;δU稳压精度;UM输出电压的极限值;UZ交流输入电压为额定值且负载电流为50%的额定电流时的输出电压测量值。

1R-回路电阻;2P-可调电阻;1PA-直流电流表:2PV-交流电压表

3.3.3 稳流精度试验

稳流精度试验接线如图4所示。充电装置在恒流充电状态下, 充电电流设定为规定的范围 (20%~100%) 内任一点, 交流输入电压在 (85%~115%) Un额定值 (电压表2PV所示值) 内变化, 调整充电电压在 (90%~130%) 规定的变化范围内变化, 分别测量充电电流 (电流表1PA所示值) , 找出上述变化范围内充电电流的极限值IM。

按公式2计算稳流精度。

式中:δI稳流精度;IM充电电流极限值;IZ交流输入电压为Un且充电电压在调整范围内的中间值时, 充电电流测量值。

1R-回路电阻;2R-可调电阻;1PA-电流表;1PV-直流电压表;2PV-交流电压表;3PV-交流毫伏表

3.3.4 纹波系数试验

纹波系数试验接线如图5所示。充电装置在稳压状态下, 直流输出电压设定在规定范围内, 交流输入电压在 (85%~115%) Un额定值 (电压表2PV所示值) 内变化, 调整负载电流为0~100%额定值 (1PA所示值) , 分别测量其充电装置的输出电压UDC (电压表1PV所示值) 、输出电压的交流分量峰峰值UPP (示波器1PR所示值) 和交流分量有效值Urms (电压表3PV所示值) 。

按公式 (3) 和公式 (4) 计算纹波有效值系数和纹波峰值系数。

式中:Xrms纹波有效值系数;

Xpp纹波峰值系数;

Urms输出电压交流分量有效值;

Upp输出电压交流分量峰峰值;

UDC直流电压输出平均值。

3.3.5 均流不平衡度试验

将设备所有模块的输出电压均整定在浮充电电压调节范围内同一数值上, 所有模块全部投入, 在浮充电 (稳压) 状态下运行。设模块总数为n+1, 模块输出额定电流Ie。

调整负载, 使设备输出电流为50%额定值[50%Ie (n+1) ]。测量各模块输出电流, 并计算其均流不平衡度。调整负载, 使设备输出电流为额定值Ie (n+1) , 测量各模块输出电流, 并计算其均流不平衡度, 其值应符合相关规定。用以下计算公式计算:

3.3.6 微机控制装置自动转换程序试验

阀控蓄电池的充电程序 (恒流恒压浮充) :根据不同种类的蓄电池, 应确定不同的充电率进行恒流充电, 蓄电池组端电压达到某一整定值时, 微机控制装置将控制充电装置自动转为恒压充电, 当充电电流减小到某一整定值时, 微机控制装置将控制充电装置自动转为浮充电运行。

3.3.7“三遥”功能试验