净水处理范文

净水处理范文（精选12篇）

净水处理 第1篇

杭州某水厂设计制水能力15万m3/d, 采用了机械混合、折板絮凝平流沉淀池, 双层滤料滤池和臭氧-活性炭工艺, 水厂主要净水构筑物有沉淀池、滤池、深度处理、清水池及二级泵房等。目前水厂供水水量为14~15万m3/d。

取水水源为钱塘江水源, 水源的取水口选择在孔家埠西北角位置的围区中的钱塘江的三江口区域。这一区域的水源水质主要受到三股水流的影响, 这三股水流主要是:富春江水流, 浦阳江水流, 钱塘江水流。当下的富春江的水源水质为II~III类, 浦阳江的水源水质则是III~IV类, 基于浦阳江的水流进水量仅仅是钱塘江的水流总水量的1/10, 所以相比较而言, 三江口水域的总体水流水质依旧可以满足II~III类用水的标准。但是, 在极端的干旱少雨的时节或者三江口的上游水流来水不充足的时候, 个别的水流水质的指标会产生超标现象, 例如氨氮、锰及铁等。

2 原水水质分析及出水水质目标

取水口现状水源水流的水质为优良品质, 水体的整体指标也可以满足《地表水环境质量标准》 (国标号为GB/T3838-2002) 的III类标准, 但其中浊度、耗氧量、氨氮、铁、锰含量均较高, 究其原因, 一方面突发性浊度升高情况是受到降雨等自然条件的影响, 造成水质波动;另一方面可能是由于水厂现状所取原水为钱塘江三江口附近, 位于浦阳江入河口以下, 由于浦阳江受到两岸沿线的工业排放污染, 水质较差, 水中耗氧量、氨氮、铁锰等含量较高, 这是突发性水质污染的另一种来源。

对于要出厂的水的水质标准则要满足我国最新颁发的《生活饮用水卫生标准》 (国标号为:GB/T5749-2006) 中的有关出水水质方面的相关标准的要求。

根据原水水质及出水水质要求, 原水的浊度、有机物、氨氮、铁和锰为水厂处理工艺所需去除的主要目标。

3 净水工艺

3.1 工艺流程

根据对原水水质的分析, 结合国内外有关资料的收集、分析与研究, 净水工艺选择应包括四种净化工艺, 分别是:水质的预处理工艺, 水质的常规处理工艺, 水质的深度处理工艺及水质的紧急处理工艺。这些工艺措施相应的水质处理目标见表1。

水质对策常规水处理目标——浊度、铁、锰, 在常规处理工艺中加强管理就可以得到保证。但根据对原水水质, 需要去除有机物、氨氮, 就必须在常规处理工艺的基础上增加预处理和深度处理。

另外, 由于取水为通航的钱塘江原水, 因此, 为应对突发污染风险情况, 需要考虑用应急处理和深度处理等单元去除有毒有害化学品和有机物污染。

因此, 出厂水质目标需在满足《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006) 的同时, 增加预处理和深度处理工艺单元控制水体中的微量有机物、消毒副产物和改善饮用水口感, 达到优质供水目标。同时应对突发水体污染, 控制有毒有害化学品、有机物污染和嗅味, 降低供水风险。净水工艺采用了全流程净水工艺, 即包括预处理、常规处理、深度处理和紧急处理措施, 工艺流程如图1所示。

3.2 各段工艺简介

(1) 高锰酸盐预氧化处理

采用高锰酸钾作为预氧化处理。高锰酸钾是具有可以选择的和水里的有机物起反应的一种氧化性很强的氧化剂, 可以使水中有机物的不饱和官能团得到破坏, 去除水中嗅味、色度等, 效果良好。此外, 想要提升去除水中很多种类的有机性质的污染物及污染重金属的效果, 我们可以选择二氧化锰李艾处理, 因为二氧化锰对于水中的很多微量元素具有吸附的作用。

预氧化处理设在水厂取水泵站。高锰酸钾设计投加量为1.0mg/L, 应急时加注量为5.0mg/L, 投加浓度1%~2%, 加注点布置在取水泵站出水总管上。

(2) 常规处理工艺

常规处理工艺采用了机械混合、折板絮凝平流沉淀池及双层滤料滤池;本水厂采用机械搅拌混合池、折板絮凝池、平流沉淀池进行强化混凝沉淀处理。混合池停留时间采用15s, 液铝铁平均投加量20mg/L, 最大投加量40mg/L。折板絮凝池与平流式沉淀池合建, 絮凝时间约15min。

沉淀池沉淀时间100min, 水平流速15.5mm/s。出水的形式采用穿孔式的指形槽, 选择不锈钢为工艺用的材料材质。保证出水的负荷在300m3/m-d。

水质常规处理工艺中, 用到沉淀池, 他的下面是两座清水池, 两座清水池的总容积应该达到15600m3。清水池分为前后两个部分, 前半部分我们叫做消毒接触池, 这里的基础时间不低于30分钟, 整个清水池我们用挡水堰人为的隔开。

砂滤池的单格面积在96m3左右, 过滤速度在7.4m/h。砂滤池可以分为三层, 从上到下, 依次是: (1) 微孔瓷粒层, 直径d=3.0mm, 厚度0.8m; (2) 石英砂层, 直径d=0.75mm, 不均匀系数保持在1.4左右, 厚度0.6m; (3) 支承层, 直径d=3.0~12.0mm, 厚度0.45m。

(3) 水质深度的处理工艺措施

水质的常规的处理工艺在后续的处理时, 使用的是臭氧加上活性炭结合的技术。臭氧和活性炭组合的使用原理就是把臭氧的氧化的功能及活性炭的吸附特质有效的结合到一起这种组合的主要作用就是氧化及吸附。它具有两方面的特质, 第一方面是我们可以采用活性炭去吸附臭氧中具有低分子量级的有机物, 减少臭氧对于外界空气的污染效应;第二个方面, 在水质精活中, 充分利用臭氧可以供氧的这个特性, 通过活性炭床来繁殖更多的臭氧。这样的话, 我们的活性炭床就同时具备了吸附剂降解的功能, 增长了活性炭的运行周期, 降低了运行费的开支。

在水质净化中, 我们通过管道投加的形式, 投加预臭氧, 使这这投加量控制在0.5mg/L~1mg/L。我们在总进水管道中设立预臭氧的投加点, 采用DN1400管道用的静态混合设备, 使其满足臭氧与原水的混合充分的目的。

我们采用完全封闭式的钢筋混凝土的构造来建造臭氧的接触池, 是水池的有效深度在6m的位置, 水力的停留时间应该设计在12分钟为宜。加注臭氧时, 最大可加注3mg/L, 每一段的臭氧的实际加注量都可以适当的根据情况调整。

碳滤池的单格面积在74.4m3左右, 过滤速度在9.8m/h。砂滤池可以分为三层, 从上到下, 依次是: (1) 活性炭层, 粒径8~30目, 厚度2m; (2) 石英砂层, 厚度0.3m; (3) 支承层, 粒径8~30目, 厚度0.45m。使用活性炭时主要是看中了图2原水浊度曲线图图3出水浊度曲线图图4原水氨氮曲线图图5出水氨氮曲线图活性炭的三个指标:第一个指标为大于1000m2/g的比表面积;第二个指标为碘值在1050上下的吸附值;第三个指标是85%的再生能力。

(4) 原水水质恶化应对措施

钱塘江水上交通运输繁忙, 原水水体受到运输船只和上游河道污染的严重威胁。且目前暂时情况下钱塘江为水厂唯一的水源, 为了保证城市居民的安全用水, 我们要强化水源保护区域的监督管理, 改良哪里的生态水环境, 同时还要设立紧急应急预案来保障水泵的运行正常。

我们在面对突发的水源污染事件上, 首先要选择是的投加适量的高锰酸钾及活性炭, 这种处理方式在实践的效果是非常好的, 这种处理方法同时具有使用范围较广, 反应较快, 投加点选取灵活等优点。水厂正常运行过程中, 作为预氧化剂的高锰酸盐投加量一般不超过1mg/L, 但作为受到同样严重污染时的应急预案, 上述成分的投加量最高为8mg/L;活性炭的最高应急投加量为50mg/L。

4 处理效果分析

在此水处理工艺条件下, 对2013年6月至2014年05月全年的水质参数进行统计。现状出厂水的水质必须要满足《生活饮用水卫生标准》中关于出厂水的水质的要求, 出水水质达标。具体重要参数研究如下。

4.1 浊度

全年原水最高浊度1456NTU, 发生在夏季6月;原水最低浊度3.7NTU, 发生在冬季2月, 原水全年平均浊度103.1NTU。出水最高浊度0.485NTU, 发生在全年最高浊度时。夏季平均浊度116NTU, 冬季平均浊度89NTU。全年最低出水浊度0.091NTU, 平均出水浊度0.153NTU, 平均去除率99.73%。原水及出水浊度曲线图如图2所示、如图3所示。

对于《生活饮用水卫生标准》浊度小于1NTU的要求, 出厂水合格率为100%。

4.2 药耗量

水厂在进水高浊度时液铝耗量为22.5kg/km3, 在低浊度时为12.5 kg/km3, 平均为15.3kg/km3。总体加药量不大, 且在进水最高1456NTU浊度时, 出水浊度为0.485NTU, 药剂加注量也仅为22.5kg/km3, 说明机械混合折板絮凝平流沉淀池应对超高浊度的水质也能保证达标。

4.3 氨氮

原水氨氮最高值4.48mg/L, 出现在6月, 最低0.10mg/L, 出现在10月, 原水氨氮平均值为0.97mg/L。平均值可以满足《地表水环境质量标准》 (国标号为GB/T3838—2002) 中Ⅲ类水指标要求。夏季原水平均氨氮含量为0.63mg/L, 冬季原水平均氨氮含量为0.65mg/L。对于出水水质, 出水最大氨氮含量为0.39mg/L, 发生在冬季, 出水最小氨氮含量为0.02mg/L, 平均为0.04mg/L, 其中夏季氨氮去除率为95.1%, 冬季氨氮去除率为93.9%。出水氨氮均小于《生活饮用水卫生标准》0.5mg/L指标要求, 合格率为100%。氨氮的进出水数据如图4、图5所示。

4.4 耗氧量

原水耗氧量最高值为6.6 9 m g/L, 平均值为3.38mg/L, 基本为III类, 偶尔为IV。夏季原水平均耗氧量含量为3.40mg/L, 冬季原水平均耗氧量为3.37mg/L。对于出水水质, 出水最大耗氧量为0.8mg/L, 发生在冬季, 出水最小耗氧量为0.02mg/L, 平均为0.04mg/L, 其中夏季耗氧量去除率为57.2%, 冬季耗氧量去除率为51.9%。

经过全流程处理后平均出水耗氧量为1.54mg/L左右, 在高进水耗氧量时出水也能满足《生活饮用水卫生标准》小于3mg/L的要求, 达标率100%。耗氧量的进出水数据如图6所示。

4.5 铁、锰

原水进水铁、锰含量均为超出《地表水环境质量标准》标准限制0.3mg/L及0.1mg/L。经过各阶段工艺处理后出水水质的铁锰含量都低于检出限, 满足《生活饮用水卫生标准》的要求, 达标率100%。铁锰的进出水数据如图7、图8所示。

结语

(1) 根据原水水质情况, 出厂水水质满足《生活饮用水卫生标准》的要求, 出水水质达标。

(2) 水厂浊度出去效果很好, 在超高浊度时机械混合折板絮凝平流沉淀池处理效果能达到出水水质要求。

(3) 出水氨氮均小于《生活饮用水卫生标准》0.5mg/L指标要求, 合格率为100%。夏季氨氮的去除率较冬季稍高一些。

(4) 对于本水厂III~IV的原水水质来说, 强化常规处理+臭氧—生物活性炭处理后出水耗氧量处理效果好。

(5) 本工艺流程对铁、锰的去除率较好。

参考文献

[1]戚盛豪, 等.给水排水设计手册-城镇给水[M].北京:中国建筑工业出版社, 2004.

净水厂污泥处理工艺初探 第2篇

净水厂污泥处理工艺初探

在过去的`城市净水厂建设中,污泥处理一直是被忽视的一个环节,但随着我国政府对水资源保护工作的日益重视,特别是城市规模的不断的扩大,使净水厂排泥被提上议事日程,对水厂污泥进行无害化处理已成为目前国内城市供水行业的重要任务.

作 者：吕雪梅 麻晓刚  作者单位：吕雪梅(哈尔滨华春药化环保技术开发有限公司,黑龙江,哈尔滨,150000)

麻晓刚(清华同方(哈尔滨)水务有限公司,黑龙江,哈尔滨,150000)

刊 名：黑龙江科技信息 英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(23) 分类号：X7 关键词：污泥处理工艺   污泥量   调质  

净水厂给水处理工艺设计分析 第3篇

【关键词】低温低浊水;小孔眼格网;小间距斜板

给水处理是净水厂的一项重要的工作，给水处理直接对流经净水厂的水质产生非常显著的影响给水处理一般是要对水中的漂浮物以及水的浑浊度进行有效的控制，同时要采取适当的措施对水中所含有的化学成分进行检测，如果有有害的化学物质要及时对其进行处理，达标后才能供给用户。

1、概述

本文结合某净水厂来对给水工艺设计进行分析和阐述，该水厂的水源来自于水库，在冬季较为寒冷的时期呈现出温度较低，浑浊度也较低的特点，水温一般在0-5摄氏度，浑浊度的数值大致为20-30NTU，但是在夏季，由于受到多种因素的影响，浑浊度大幅度升高，浑浊度已经达到了500NTU，最近几年由于环境污染问题日益严重，所以也出现了水质的富营养化状况，水质也出现了轻微的污染。以往在冬季对水进行处理时，有些人员为了能够达到更好的絮凝效果，会在水处理过程中加入黄泥，这对于水质来说又是一次极大的考验，对这种现象的管理也存在着一定的困难。水厂在净水过程中所使用的传统工艺是将原水经过静态混合器进行一定的处理过后再降水加入到澄清池中，在这一过程中要借助机械，能够更好地对水流起到一定的加速作用，再将处理好的水加入无网滤池中，经过过滤，再放入到清水池当中，经过二级泵送站的相应处理之后最后再输送到配水管网当中。

2、工艺流程及工程设计

微涡旋低脉动沉淀给水处理技术具有如下明显优势：首先在进行正常的工作时不需要占用大量的空间，在建设成本上占据着非常大的优势。其次处理之后的效果非常令人满意，而且抗冲击力也相对较好，无论是在冬季的低浑浊期还是在夏季的高浑浊期都能将浑浊度控制得非常好。最后这种方式能够为管理工作提供诸多的方便，在整个运转过程中花费的费用也相对较少。这种方式的施工流程是将原水放入管式微涡混合器当中进行初步的处理，然后再将处理之后的水小孔眼格网反应池中，使水中的杂质充分与反应池中的物质发生反应。然后再将其放入小间距斜板沉淀池当中进行一定的处理，然后再将水放进无阀滤池当中，过滤之后再将其放入清水池，之后再送到二级泵送站当中最后再将其输送到配水管网当中。具体工艺流程如图1所示。

3、设计要点

3.1流量

水库的供水量为12000m3/d水厂在运行过程中的用水量大约是总水量的10%，设计流量为13200m3/d。

3.2混合

依照相关的要求要安装一个管式微涡混合器，具体的型号和尺寸要根据相应的标准和要求来制定，同时还应该设相关的设备对其进行连接，混合的时间要达到净水的要求，一般时间要控制在3-5秒之间。

3.3反应

反应采用小孔眼格网反应池，也斜板沉淀池合建。水流上下翻腾流动，通过布设不同孔径和距离的格网来控制水的流态，使沉井及过水孔洞动力条件有序。沉井流速分别控制为V1=012m/s，V2=0.09m/s，V3=0.06m/s。反应池平面尺寸为LxB=4100x6000mm，有效水深h=3.8m，水力停留时间t=10min，各沉井底部设泥斗，采用竖管排泥，每根排泥管上安装手动、电动蝶佣各一个，快开排泥。在反应池、沉淀池之间设宽度为2.0m的过渡段，中间设滋流墙，均匀配水。

3.4沉淀池

配水：进水采用穿孔花墙配水，过孔流速取0.08m/s，施工时预埋X100塑料管，竣工后不必取出。沉淀：采用小间距斜板，板材为乙丙共聚复合材料，板长1.0m，间距1.5cm，安装角度5度，设计上升流速V=2.5 mm/s。集水：采用钢板焊制的穿孔集水槽，孔口流速0.5m/s，孔径25，双侧开孔，孔口交错排列。为更好集水，要求集水槽在安装过程中严格控制水平，误差不允许超过1，否则会影响出水水质。各集水槽水流跌落进人出水渠中，沉后水进滤池。

4、给水处理工艺的改进

在这里主要强调生活饮用水给水处理在检测上的发展和完善。改進方法主要如下所示：（1）饮用水的检测项目从以往的35项增加到现在的96项，每一个项目都应该符合相关的标准和规定。（2）检测项目按照其类型进行划分可以分成34项常规检测和62项非常规检测。（3）在给水处理当中，处理之后的水要更加清澈也就是浊度要更低。（4）在对饮用水进行常规检测的过程中增加了耗氧量的检测，在耗氧量上也要达到一定的标准和要求。（5）在对水中含有的无机物和有机物进行检测时既要符合国际制定的标准，又要考虑到我国的具体情况。（6）不断对消毒剂和消毒产物的有害性引起了重视，检测项目也从原来的一项。增加到现在的十三项。（7）在给水处理的检验和监测过程中加入了粪性大肠菌群的检测。（8）针对水源水的污染特性，增设必要的预处理设施。预处理技术包括投加化学氧化剂，如臭氧、高锰酸钾;投加吸附剂，包括粉末活性炭和活化粘土;以及生物氧化技术等。特别是生物氧化预处理技术（如曝气生物滤池），由于本身存在的一些优点，自二十世纪八十年代以来，在许多国家得到重视。我国部分城市水厂也已经开始了这方面的工作。（9）絮凝技术改造。改造的基本原则是创造适宜的水力条件，使絮凝的各段过程中尽量接近最佳GT值。对打碎絮体的部位需扩大断面积，对GT值过小的部位加装网格或阻流装置。如要适当增加絮凝时间则可适当地占用一些沉淀池空间来解决。

5、结语

给水处理环节在水处理所有的过程中非常重要的一个组成部分，给水处理的质量，对整个地区的生活用水质量都会产生非常重大的影响，所以在净水厂进行给水处理的过程中，一定要不断完善技术和设备，工欲善其事，必先利其器，只有在技术和设备上游了保证才能更好地保证给水处理的效果，不断提升生活用水的质量。

参考文献

[1]黄林平，李静，陈立功.微涡旋混凝技术处理低温低浊水[J].东北电力大学学报，2006（06）.

PLC在净水处理过程中的应用 第4篇

随着社会的发展和国家对生活饮用水标准的不断提高，人们对饮用水的需求量和要求也越来越高。近年，在净化水处理过程中采用了以PLC为主体的自控系统。可提高水质、水量，降低药耗、能耗，并减轻工人的劳动强度。实现了净化水生产的数字化管理。

1 自控系统的PLC配置

以齐市自来水公司浏园水厂为例。PLC已实现了模块化设计，其硬件配置为：TSX P67455 CPU（中央处理器）、16位AI模块4/20mA、16位AO模块4/20mA、32位DI模块、32位DO模块、通讯模块、TSX SUP702电源模块、CPX37显示器、模块支架、2KW UPS。全系统共设5个PLC工作站。分别是取水泵房PLC1站、加药和加氯PLC2站、净化间PLC3站、送水泵房和变电所PLC4站、中心控制室PLC5站（带有大型模拟显示屏）。同时，配置两台计算机，一台用于实时监测和控制，一台用于日常生产和企业管理。

水厂自控系统框图如图1所示。

该系统为集散型控制系统，中控室与下面的PLC分站之间采用高速通讯母线联接。具备设计先进、可靠性高、数据共享的特点。可实现计算调节、顺序和最佳控制等多种功能。各PLC分站具有很强的独立性，一旦系统出现故障，现场的PLC可独立完成其范围内的自动化控制。两台中控室计算机采用并联运行方式，目的在于增加系统的可靠性和灵活性。

2 PLC的控制模式

PLC的控制模式可分为三级控制。

(1)各PLC工作站根据实时检测的各类仪表数据、参数和设备状态实现自动控制（Automatic）。(2)中心控制室管理人员通过计算机进行中控室手动控制（Romoto manual）。(3)现场值班人员通过各分站PLC面板、操作台及控制箱实现就地手动控制（Local manual）。

净水厂根据实际生产的需要，可灵活采用不同的控制模式。水处理的重要环节加药系统、加氯系统可采用PLC自控。其它的生产运行可采用PLC与现场操作装置配合使用，进行中控室/就地手动控制。不必过分追求水厂的全部自控。在进行具体操作时，必须设定安全保护密码，以防止误操作或未经许可的操作。中心控制室是系统的中心，其密码和优先权为最高级，其余各子站次之。当通过PLC键盘输入开/停命令时，必须先获得优先权并输入正确的密码方可实现操作。

3 净水处理过程中的PLC控制

3.1 PLC控制的基本配置主要装置：

SCD（单因子流动电流）、变频器、加药计量泵、取样泵、浊度仪、加氯机（二氧化氯发生器）、余氯分析仪、超声波流量计等。

3.2 加药系统的PLC控制在水处理过程中，加药的控制是一个延时长、干扰因素多、非线性变化的复杂过程。

在技术上实现自控有一定难度。目前，国内许多水厂还采用凭经验目测水质，手工投加的方式。因此，在水处理的自动化过程中，加药的自动控制是提高企业经济效益和社会效益的最显著措施之一。混凝剂投加量的控制是出厂水浊度达标的根本保证。自控加药的最终目的是提高水质、降低药耗、减轻劳动强度并降低生产成本。从水厂的经济技术条件出发，PLC对加药系统的控制应采用SCD（流动电流）法。以原水流量为前馈变量，以加药后取样水的SCD值为反馈变量，PLC将接收的AI信号（4～20mA流动电流信号）与程序内的最佳设定值进行比较，从而输出AO(4～20mA）信号控制加药计量泵的变频器，最终控制加药泵的工作频率，实时的调整加药量。使SCD始终向设定值逼近，保证沉淀池的浊度始终在一个最低的范围内。加药的自控为前馈—反馈闭环控制系统。

加药系统控制的数学模型为

式中：Output为计量泵控制信号4～20mA;Kp为比例系数；Ki为积分系数；Kd为微分系数；Base为前馈值；E为误差即SCD实际测量值与设定值的差。

加药控制原理图如图2所示。

3.3 加氯系统的PLC控制水处理的加氯过程可分为前加氯和后加氯。

前加氯一般采用根据原水流量比例投加的方式，而后加氯则采用复合环控制投加的方式。

3.3.1 根据原水流量比例投加的控制原理是：

PLC根据原水流量的变化及设定的投加率控制加氯机，从而实现自动控制加氯量。前加氯控制原理图如图3所示。

3.3.2 复合环控制投加的原理为：

PLC通过输入的原水流量信号（前馈变量）及加氯后取样水的余氯值（反馈变量）和设定的余氯值，采用PID规则，输出一个AO信号来控制加氯机，形成一个闭环控制。使余氯值始终围绕设定值变化，确保出厂水余氯达标。其数学模型是：Output=KpE+Ki0乙TEdt+Kd(dE/dt)+Base

式中：Output为加氯机的控制信号4～20mA;Kp为比例系数；Ki为积分系数；Kd为微分系数；Base为前馈值；E为误差即余氯的实际测量值与设定值之差。

后加氯控制原理图如图4所示。

4 结语

生物净水菌技术在污水处理中的应用 第5篇

生物净水菌技术在污水处理中的应用

应用北京普仁生态技术有限公司的微生态技术,通过采用普仁生态净水伴侣(菌种、培养基等)在微生态反应器中培养制备的生物净水菌处理城市生活污水,试验结果表明,该菌对污水中有机物有较好的降解作用.在传统活性污泥法工艺下可提高污水的.日处理量,减少曝气池停留时间,对高浓度负荷的进水有较强的抗缓冲能力,溶氧量增加,且在日处理量增加的情况下排泥量减少.

作 者：陈彩萍 Chen Caiping  作者单位：山西省太原市河西北中部污水净化厂 刊 名：山西科技 英文刊名：SHANXI SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(3) 分类号：X522 关键词：普仁微生态技术   生物净水伴侣   生物净水菌   传统活性污泥法  

专属净水工厂 第6篇

作为旅行用便携净水装置，All Clear被设计成了一个普通水杯的大小。在不安装紫外线消毒器的情况下，它看上去与一个普通的饮水瓶没有太大的差别。而装上消毒器之后，便可采用经过证明的有效净水方式：UV紫外线杀菌消毒。这种方式可以有效杀灭微生物，去除污染物，而又不会产生或者带入任何的化学物质。

All Clear净水瓶的操作很简单，只需要将水装进去，按下开关键后，其瓶盖内部内置的大功率UV紫外线灯泡会变自动开始工作，用户所需要做的只是等待，清晰而又直观的LCD显示，能够一目了然地告知用户净化信息。千万别小看这个小小的净水瓶，它可是能够在1分钟之内杀死25盎司（约700克）水里面99.9999%的细菌，99.99%的病毒以及99.9%的寄生虫哦！

在有效消毒杀菌的同时，All Clear充分考虑了旅行者的需求，其重量轻且十分耐用，可以轻松放入背包带到任何地方，随时可以使用，可谓安全快速又放心。

All Clear可以适应全球很多地方的水质，无论你的旅程到达了哪一站，宾馆水龙头、户外水管、溪流乃至其他更多水源，All Clear都可以装备使用，安全有效地过滤水质。唯一需要注意的是，All Clear虽然能杀死微生物，但它对工业污染——如重金属污染的河水是无能为力的，当旅行地附近工业污染严重时，可要谨慎使用本产品哦！

在关键的能源方面，All Clear净水瓶采用了可充电电池，充满之后可以净化80次，足够一般野外旅行使用，电池采用USB充电。All Clear的官方售价为99美元，折合人民币约625元。

净水处理 第7篇

1 实验部分

1.1 试验材料

将纤维组件以法兰固定于过滤器筒体, 底部设气体分布器, 便于反洗时布气均匀;反冲洗出水由上部溢流口排出。组件采用聚酯纤维材料按专门方法编制而成, 丝径34μm~35μm, 滤层高度1200mm, 孔隙率93%, 比表面积8000m2/m3。

1.2 试验水质

本试验以东部某市净水厂沉淀池出水为处理对象, 其水质情况如表1 所示。

2 试验结果及分析

2.1 过滤速度对过滤器性能影响

对不同过滤速度下长纤维过滤器对净水厂耗氧量CODMn和氨氮浓度进行测定, 结果记录如图1所示。参考前期实验经验, 所使用长纤维过滤器过滤周期确定为24h。依图1可知, 在不同过滤周期内, 经反冲洗后过滤器对微量污染物质CODMn和氨氮的去除表现出不同的变化曲线。水质耗氧量受过滤速度影响大于氨氮, 前者在过滤速度为10m/h、22m/h、38m/h、44m/h、55m/h、64m/h时的平均去除率为51.2%、46.3%、43.8%、35.2%、30.1%和23.6%;而后者的平均去除率为88.6%、87.1%、87.0%、86.3%、84.7%和80.3%。这一结果表明长纤维过滤器对非固体颗粒截留受过滤速度影响较大。对比不同氨氮与耗氧量变化曲线认为, 实验所用反应器在滤速38m/h运行效果较优。

2.2 过滤器稳定性测试

由图可看出, 在过滤周期内出水浊度始终稳定在0.1 NTU~0.2NTU, 平均去除率高达98%, 远优于生活饮用水卫生规范中的净水厂供水要求 (1.0NTU) 。滤速为38m/h时, 过滤周期内出水耗氧量保持在3.0mg/L以下, 出水氨氮在0.01 mg/L~0.1mg/L, 且滤出水中几乎不含亚硝酸盐氮 (小于0.01mg/L) 。

试验过程中对进、出水中细菌总数及总大肠菌群数进行了跟踪检测。结果显示, 进水中细菌总数在200 CFU/m L~300CFU/m L, 总大肠菌群数在15MPN~25MPN之间。过滤周期内出水菌落总数保持在3 CFU/m L~5CFU/m L, 总大肠菌群数未检出, 在卫生学指标上已完全达到净水厂生活饮用水水质要求。

3 结语

结果表明, 长纤维过滤器对浊度的去除率高达98%, 对氨氮的去除率达到80%, 对耗氧量的去除率也达到40%。过滤出水中细菌总数及总大肠菌群数也远低于生活饮用水卫生标准中的限值。分析处理原理认为长纤维过滤器靠筛除和吸附进行过滤, 以吸附作用为主, 加之过滤过程中合理的滤层结构, 从而保证了出水水质和过滤精度。

参考文献

[1]王德英, 沈自求.深层过滤理论与技术的研究进展[J].环境污染治理技术与设备, 2002, 3 (1) :38-46.

[2]朱存孝, 邓建平.高效过滤器的应用效果及分析.华北电力技术[J].1996 (7) :62-67.

工业水处理中的粉末活性炭净水技术 第8篇

随着社会经济的不断发展工业经济已经成为了一个国家的支柱经济来源, 怎样更好的建设工业的发展也成为了每个国家的一个重要方向。相比其他的产业工业产业对于水量的需求度比较大, 但是由于水资源的日益短缺怎样进行水资源的节约和工业水处理也成为了影响工业发展速度的一个因素。并且由于各个地区的工业发展水平的不一样导致了对于工业水处理的技术发展也有了不同的程度, 而在这其中活性炭净水技术作为一个比较常用的水处理技术受到了广泛的应用, 人们为了建立相对可靠的水处理系统也在探究活性炭净水能力的方面进行了大量的研究。在对于活性炭的选择方面人们也更加的倾向于利用粉末活性炭来对工业用水进行相应的处理, 并且在长期的实践中对于粉末活性炭净水技术也取得了较大的成果, 相比其他的水处理技术更加的成熟也具有较高的性价比。

2 粉末活性炭的净水原理

关于活性炭的净水原理主要是利用分子之间的相互作用力来实现的。在对工业用水进行水处理时利用活性炭的吸附作用来达到净水的作用, 而保持吸附功能的就是通过分子间的相互作用力来完成的。并且活性炭一些特定的内部结构也是为了更好的保持这种吸附性的功能性, 从而能够更加快速有效的完成对工业用水的净化处理。并且活性炭具有双扩散的性能, 能够通过快速扩散和慢速扩散来提高净水效果。而粉末活性炭就是利用分子的空隙、表面积以及吸附能力的不同来更好的完成对于工业水处理的净化处理。因为粉末活性炭具有吸收性好、净水效果好同时也可以去除掉水中的一些异味, 从而被大量的应用在了工业水净化处理上。加上粉末活性炭的成本不高生产也相对于其他的净水设备比较方便, 就更受到了广大工业企业的欢迎。

3 工业水处理中粉末活性炭的应用方法

3.1 首先是对于粉末活性炭投加量的选择

在对工业废水进行相应的水处理净化技术时, 对于粉末活性炭的投放量也是有相关的规定的, 只有达到规定才能够更好的净化工业用水。具体的投加规定为:第一点在进行工业水处理时, 对粉末的投放量要在保证不发生过度浪费的前提下确保投放量最多不能超过穿透滤池。这也是保证程序规范化的第一步。第二点就是对于粉末投放量的下限规定, 一定要保证投放量不低于国家相关的规定, 否则就会造成工业用水处理不干净从而对人们的生活造成了影响。因此对于粉末活性炭投放量的多少都有着相关的严格控制, 过多或是过少的投放都会有着相应的隐患。

3.2 其次是对于投加地点的选择

在对工业用水进行水处理时一定要严格的掌控粉末活性炭与混凝剂之间的投放距离, 是为了能够更好的防止两者之间发生不必要的反应对水处理的结果造成影响。而不一样的粉末活性炭投放点也对最后的效果有着相应的影响, 所以在进行粉末活性炭的投放时一定要注意距离的控制。并且在进行投放之前也要考虑投放点是否能够进行充分的搅拌这一工序, 这样才能够更好的提高粉末活性炭的最大功效。

4 工业水处理中粉末活性炭应用结果的分析

在对于水处理长期的实践中可以知道, 粉末活性炭的使用对于工业用水中的一些金属离子和有机物也有着很好的吸附效果, 能够尽最大的可能降低工业废水中的色度来达到更加好的处理效果。并且对于工业废水中一些特别的物质也有着比较好的去除效果, 因此对于工业废水的处理方式, 更多的企业选择了粉末活性炭这一效果更为明显的技术作为工业用水处理技术。

5 对于工业水处理中粉末活性炭净水技术的讨论

在与之前的工业水处理技术相比之下, 粉末活性炭水处理技术不仅只是简单把工业废水中的细菌、胶体杂质等进行相应的去除, 而是更加的注重对于工业废水中一些微量的有害物质的吸收。因为近几年对于水资源的污染越来越严重尤其是有机物的污染更加的普遍了起来, 因此对于这种情况的发生粉末活性炭净水技术得到了很大的发展。不仅仅是因为这种净水技术比传统的净水技术更加的细致, 也因为粉末活性炭净水技术的成本较低对于每个企业来说都是可以运用的技术。

6 结语

由于当前的工业用水比较紧张, 所以对于水处理的技术也就随着提高了。在对工业废水进行净化时一定要根据工业水污染程度来判断粉末活性炭的投放多少, 而就目前的净水技术来说, 控制好粉末活性炭的投放量成为了一种控制成本的基本方式, 用来防止工业净水处理的经济投入过多的情况发生。对于一些利用粉末活性炭净水技术来处理工业用水的企业, 提高粉末活性炭的利用率也是一个节省成本的好方法。与此同时每一个企业都要根据自身的条件来对工业废水净水技术做相应的研究, 结合实际的情况来更好的完善粉末活性炭净水技术, 从而更好的降低自己企业的投资成本。更加的高效的利用粉末活性炭净水技术来达到净化工业用水的目的, 这也是将来工业用水处理的一个大的发展方向。

摘要：随着现代工业技术的发展, 人们在进行工业生产时的工业废水的处理也成为了一个急需解决的问题, 对于工业水处理的技术也有了更高的要求。本文就是通过对于工业水处理中的粉末活性炭净水技术的实际应用进行了相应的技术分析和研究, 并且在这个的基础上也讨论了粉末活性炭净水的原理和一些相应的技术应用以及产生的效果都进行了详细的阐述。

关键词：工业水处理,粉末活性炭,净水技术

参考文献

[1]周砚屏, 陶春霞, 陈希翌.浅谈工业水处理中粉末活性碳净水技术的应用[J].广州化工, 2013, 15:39-41.

[2]王艳丽.工业水处理中的粉末活性炭净水技术[J].中国新技术新产品, 2015, 14:154.

净水处理 第9篇

关键词：超滤工艺,跨膜压力,研究

目前,超滤膜在水处理领域中的应用日益广泛。在其运行中,尽管通过采用错流冲洗和反冲洗技术或改变膜特性等可以减缓膜污染,但是,任何反冲洗技术都不能彻底消除膜污染,进而造成膜通量的下降以及TMP的不断升高。有研究表明,膜的清洗及更换占运行成本的50%,约占超滤系统总成本的30%[1,2]。因此对污染膜进行有效清洗是降低成本的有效途径。

针对净水厂生产废水的水质特点,并结合实际工程中超滤膜运行方式,进行了超滤膜化学清洗条件,如化学药剂的选择和化学清洗方式等对膜清洗效率的影响研究,以期获得最佳膜清洗效率的化学清洗方法,进而降低运行成本压力,缩减能耗、降低运行成本。

1 试验部分

1.1 试验装置

试验装置见图1。

如图1所示,净水厂生产废水在回收调节池中混合,经搅拌后,通过进水提升泵进入浸入式膜池。本系统运转一个完整过滤周期过程包括“升液-过滤-反冲洗-排放”4个控制过程,排放结束后,进入下一过滤周期。

1.2 化学清洗

单独气洗120 s,以去除膜表面堆积的厚实泥饼层,为化学药剂快速与膜丝表面接触创造有利条件,并可减少化学药剂不必要的损耗。将反应池内废水排空,以自来水厂常规工艺产水(0.5 NTU)冲洗膜丝,使表面残留泥饼排除系统外。对超滤膜进行单独水洗,水洗时间80 s(水洗结束后超滤膜丝已全部浸泡在水面以下),同时将化学药剂通过加药泵压入膜池。曝气30 s,以便混匀化学药剂并使之与膜丝充分接触。

图1 试验装置

启动化学清洗方式,分别以内循环模式化学清洗和浸泡式化学清洗。

以内循环模式化学清洗时,将膜池内经稀释后的化学药剂以超滤膜常规产水模式通过膜丝产水侧重新进入膜池,每循环10min后,系统静止30min,反复运行120 min;以浸泡模式化学清洗时,系统每静止15 min后,曝气1 min,反复运行128 min。

然后将膜池排空,重新以超滤膜产水注满膜池。重新启动过滤程序,此周期内过滤初期TMP即为化学清洗后的恢复TMP。

1.3 扫描电镜分析

对进行断面SEM观察的膜丝样品,首先用液氮将膜丝低温脆断,尽量避免膜丝断面结构的改变。

然后将样品粘贴在SEM样品台(也可用纯度较高的铝片)上,观察面向上,用IB-5(Giko)型离子溅射镀膜仪在样品上喷金5~10 min,使其导电,以便在SEM下进行观察。

2 结果与讨论

2.1 化学清洗模式对跨膜压力恢复的影响

将超滤膜系统以恒定通量47.6 L/(m2·h)、周期运行时间25 min、进水浊度80~120 NTU下运行。运行若干周期后,当末期TMP达到0.045 MPa后,系统停止过滤,进入化学清洗阶段。选取HCl做为化学清洗药剂,先后以内循环化学清洗模式和浸泡化学清洗模式对超滤膜进行化学清洗。

两种化学清洗模式的清洗效果见表1。

表1 两种化学清洗模式的清洗效果

由表1可见,两种化学清洗模式均取得较高的TMP恢复率,两者的效果没有明显区别。

对于内循环模式,过滤系统将化学清洗药液在过滤抽吸泵产生的TMP下由膜丝外侧经膜丝孔后进入膜丝内部,在水力剪切作用下使得整个膜丝由内到外得到彻底的清洗。但是与此同时,高浓度的化学药剂会对系统管道,特别是对金属阀门产生较大的腐蚀作用造成损坏,影响系统正常使用,增加了维修成本。

对于浸泡模式,虽然水力剪切力对膜丝作用远远小于内循环模式,但是在膜丝浸泡的2个小时内,一方面在分子无规则扩散作用下,可将膜丝内污染物质分解;另一方面曝气产生的扰动使得膜丝间的摩擦增多,加大了膜丝彼此剪切作用的同时也使得扩散作用得到加强,达到化学清洗的目的。

在后续试验阶段,化学清洗均采用浸泡模式,在保证化学清洗效果的前提下,减少了化学药剂与管件接触时间,延长了管件使用寿命,减少了折旧费用和维修费用。

2.2 化学清洗药剂对跨膜压力恢复的影响

本试验中化学清洗药剂选取了HCl和H2SO4和Na Cl O这几种有代表性的清洗剂。试验首先将超滤膜系统以恒定通量47.6 L/(m2·h)、周期运行时间25 min、进水浊度80~120 NTU下运行,运行若干周期后,当末期TMP达到0.060 MPa后,系统停止过滤,进入浸泡模式化学清洗阶段。

不同药剂的清洗效果见表2。

表2 不同药剂的化学清洗效果

注:采用酸性化学清洗药剂时膜池内溶液p H值为2,采用Na Cl O时,膜池内Na Cl O浓度为3 000 mg/L

由表2可知,不同清洗剂对污染物的去除效果不同。酸性化学清洗药剂对矿物质、无机物污染具有较好的去除效果;次氯酸钠溶液则可以有效去除膜孔内附着滋生的微生物污染[3]。

膜表面上截留的污染物质经过酸以及Na Cl O均能得到较好的去除效果,说明净水厂生产废水中的有机物以及无机物均可被膜所截留。经过120 s的气洗后,大部分有机物因吸附在泥饼上而随泥饼的脱落排出膜池,使得膜污染得以减轻,减少了后续化学药剂的使用量。经HCl或者H2SO4酸性药剂清洗后TMP恢复率为92.6%,未能彻底清除膜上吸附的污染物质。超滤膜经Na Cl O清洗后TMP恢复率为96.3%,略高于酸洗,而经过酸性药剂和氧化剂混合清洗后,可以将超滤膜清洗的较为彻底,使得TMP恢复率达到100%,并且药剂使用顺序对清洗效果无影响。

通过试验表明,超滤膜被无机物及微生物污染较为严重时,任何单一化学药剂的清洗均无法彻底清除膜丝内膜污染。

2.3 膜污染分析

对新膜、反冲洗前后的污染膜、化学清洗后的污染膜进行电子扫描分析。通过分析可以看出,新膜表面比较干净,可以看清楚膜表面纹路的分布,在新膜表面以及膜孔中,存在很薄的致密层,孔隙大小尺寸不等,成不对称结构,分布也较为疏松,膜孔结构清晰可见。

经过反冲洗后的污染膜,沉积在膜表面的滤饼层以及膜孔内堵塞的有机物在超滤反冲洗过程中会得到部分的清除。在气流、水流双重冲击作用下,滤饼层的表面有明显的冲刷痕迹,由于在气水反冲洗过程中,膜丝在气流的冲击作用下发生无序的振动,再加上净水厂生产废水所产生的湍流作用,破坏了污染物形成的边界层,原沉积在膜表面的密实滤饼层出现松动,部分已经脱离膜表面,残留的滤饼层凸凹不平,略显粗糙,并且随着膜孔中有机物的去除,膜孔也能显现出比较模糊的轮廓。这说明反冲洗对膜污染的去除具有一定的效果。但是反冲仅能去除部分沉积在膜表面的污染物以及膜孔内吸附的有机污染物,使原先较为密实的滤饼层变得松散,膜孔径得以部分恢复,整个滤饼层却不能被有效除去。

化学清洗几乎能够完全将膜表面以及膜孔内的有机污染物去除,但与未受污染的新膜相比,仍有少量有机物吸附在膜表面。

国内外均有研究表明,经化学清洗后,通量可最大限度的得到恢复,部分恢复率可以达到100%。但是化学清洗后的超滤膜的表面仍会有残留少量的污染物。

3 结论

分析内循环和浸泡两种化学清洗模式对清洗效果的影响,结果表明,两种清洗模式效果相同。在浸泡模式下,考察了HCl、H2SO4和Na Cl O 3种化学药剂的化学清洗效果,结果表明,HCl、H2SO4清洗效果相同,Na Cl O清洗后TMP恢复率为96.3%,略高于酸洗;采用HCl和Na Cl O联合清洗后,可以彻底去除膜污染,TMP恢复率达到100%,并且药剂使用顺序对清洗效果无影响。

参考文献

[1] Tam C,Dal-Cin M,Capesetal E.Important Considerations in the Selection and Use of Membrane Separation Processes[J].Process Technol Proc,1994,11:681-701.

[2] 齐希光,郭群峰.超滤操作条件对超滤膜清洗效率的影响[J].膜科学与技术,2006,26(1):47-54.

净水处理 第10篇

1 BD-50型全自动净水器

1.1 工作原理

见图1, 设备由反应絮凝区、斜管沉淀区和过滤区等部分组成。原水经过加药后进入反应絮凝区, 经过4级缓冲后进入沉淀区, 沉淀区上层清水经3根Φ80的集水管进入2个分水箱, 再由分水箱底部的Φ125的水管进入过滤区, 经过过滤器内部的石英砂滤除杂质后, 从Φ150mm出水口流出, 进入厂区循环水系统。

1.2 设备主要性能参数

1) 型号:BD-50, 外形尺寸:8m×2.2m×4.55m;

2) 净水能力:50t/h;

3) 进水浊度:≤3 000NTU, 出水浊度:≤3.0NTU;

4) 进水管直径:Φ125, 出水管直径:Φ150;

5) 斜管层高度:1 000mm, 天然石英砂滤料层高度:800mm;

6) 过滤层冲洗方式:自动反冲洗;

7) 搅拌泵功率:550W (每天开40min) , 计量泵功率:60W (常开) ;

8) 药剂:28%聚合氯化铝, 每天用量12.5kg。

2 实际改造情况

2011年3月安装调试完成, 实际测试当进水流量为40t/h、浊度47.6NTU时, 出水浊度为1.0NTU左右。对比测量发现, 汽轮机系统凝结水的浊度为1.9NTU, 质检部外购的蒸馏水浊度为3.2NTU, 说明该净水器处理的水质已经完全能够满足余热发电机组循环水系统的要求。

水处理设备正常运行后, 我们对比了设备使用前后各有关运行参数的变化情况 (见表1和表2) , 发现循环水水质明显改善, 相应的凝汽器、冷油器和空冷器等设备热交换性能得到改善。

注:均为上午9:00测量数据。

3 日常维护和投药操作

该净水器随机配置一套加药装置, 根据进水水质浊度每天配一次药, 每天做一次沉淀区的定期排污工作 (打开排污阀外排含泥脏水) , 过滤区的定期排污由设备自动完成, 此外无需其他特别的维护。

配药时在加满清水的加药桶内部加入含量为28%的聚合氯化铝药剂, 根据进水浊度调整加药量, 一般每天投加一次, 每次投加10~25kg (进水浊度超过100NTU时酌情增大加药量, 最多可一次投加50kg) , 加药泵最大出力为20L/h, 加药桶内搅拌机原配药时搅拌, 后来我们根据实际需要改为定时搅拌, 设定时间为每6h搅拌10min。

4 综合效益

经过3年多的运行, 实际使用前后对比: (1) 循环水水温比平常下降1.0~1.5℃, 每天多发电量约500~1 100k Wh, 每年发电多收益15万元; (2) 每年能节省凝汽器、冷油器和空冷器等设备的清洗费用约3万元; (3) 设备故障率降低, 使用寿命延长, 设备维修成本和循环水处理药剂成本均有一定程度的下降, 其中杀菌剂和阻垢剂等药剂费用同比每年节省3万元左右。全年共产生经济效益21万元。

激战净水市场 第11篇

实际上，博天的主业是水环境整体解决方案，面向的是工业级客户，这是其首次杀入家用消费市场。

吸引博天的，是一个潜力巨大的市场。

“预计2015年净水器市场仍将保持59%的增长率，销售额达192.3亿元。”奥维云网生活电器事业部总经理杜天龙在接受本刊采访时表示，这个发展潜力巨大的市场才刚刚开始爆发。

中国质量检验协会净水设备专业委员会常务副理事长顾久传则给《瞭望东方周刊》算了一笔账：“中国有近14亿人口，4亿个家庭，如果四分之一的家庭使用净水器，每台售价2000元，就是2000亿元的市场规模。”

专业队PK明星队

2015年4月8日，主做污水处理的另一家企业碧水源推出了最新的纳滤智能净水器。实际上，早从2010年开始，这家企业已连续在国内市场推出多款纳滤和超滤净水器。

在博天董事长兼总裁赵笠钧看来，水处理企业做净水器具有天然的优势。“我们本身拥有丰富的净水技术积累和经验，这正是包括电器生产巨头和材料供应商等其他企业所不具备的。”

不过，相较这些在消费级市场品牌认知度不太高的专业型公司，真正在国内市场占据优势地位的，是那些与净水行业毫无瓜葛但品牌却家喻户晓的家电企业。

“家电巨头们拥有多年积累的品牌影响力和知名度，还有分布广泛的销售、维修、售后服务网络，这些都是他们的产品推广优势。可以说，家电企业确实在市场上占得了先机。”博乐宝科技有限公司（博天全资子公司）CEO迟娟在接受《瞭望东方周刊》采访时坦言。

然而，即便技术积累和品牌优势两样都没有，很多企业还是浩浩荡荡地杀进来了。

最典型的就是主做太阳能热水器起家的四季沐歌，其净水器随着2015年第三季《我是歌手》的热播像病毒一样植入到了亿万观众的耳朵里。

还有一些让人大跌眼镜的“战士”——碧桂园、杉杉、欧派、比亚迪等这些分布于房产、服装、家居、汽车的企业，连安利、完美、无限极、中脉这类直销企业也来凑热闹。

“蛋糕大的时候谁都想吃一口，不在乎是不是内行。”业内人士苏伟对本刊记者说。

“不过，巨头舍得砸钱，往往能够弥补其劣势。杉杉、碧桂园、比亚迪、欧派等企业在净水器上的投入多在上亿元，这是传统净水器企业所不能比的。”苏伟说。

鱼龙混杂在代工天堂

“一方面这个行业的门槛较低，另一方面这个行业前景诱人，利润很大，所以企业不需要有很多钱，有想法就能进来。”迟娟说，目前全国4000家净水器生产企业中，有3000家以上都没有卫生部颁布的涉水批件（全称《涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》），属非法生产。

而这些企业的梦想之所以可以并不困难地实现，则有赖于中国这个制造业大国深厚的代工沃土。

本刊记者调查发现，净水器代工企业多数集中在以深圳、中山为代表的珠三角地区和以浙江慈溪、江苏无锡、昆山为代表的长三角地区，仅在浙江慈溪附海镇就聚集了上百家净水器贴牌和代工企业。

实际上，附海当地企业并不讳言为国内某些知名品牌商代工的事实，反而把这个作为其拉拢客户、宣传企业的金字招牌。这些代工企业还很热衷向客户推销各大品牌的热门贴牌机型，并辅以详细的配件参数及价格，甚至告诉客户哪些构件可以通过做手脚来压低成本。

“贴牌现象在业内已经成为一种常态，只不过大品牌隐晦地做，小品牌明目张胆地做。”苏伟说。

大多数家电品牌推净水器都通过两种途径：一种是像美菱、荣事达、扬子等直接贴牌入行;一种是像九阳、美的这种通过与国外企业的技术合作间接贴牌入行。

九阳是与韩国Picogram公司合作，作为其产品和技术在中国地区的唯一授权企业，所售卖的净水器来自韩国;美的在2006年12月与韩国净水企业清湖联合成立美的清湖净水设备制造有限公司，通过出资的方式引入清湖的技术生产净水器。

本刊记者在浙江慈溪的调查也证实，美菱、先锋、扬子等确实存在贴牌现象。在一家名为宁波XX环境科技有限公司的生产车间，记者亲眼看到“皇明”的净水器正在组装打包。该公司负责人张艳（化名）告诉本刊记者，其公司为包括皇明、太阳雨在内的多家太阳能企业生产贴牌净水器。

在苏伟看来，多数涉足这一行业的企业只想赚取其中的巨大利润，并不愿意投入过多的资源进行产品研发，“所以贴牌无疑是最完美的选择，掏钱买货、收钱卖货就行了。”

不断蜕变的产品

对于消费者来说，激烈的市场竞争也能带来好处，比如价格。

中怡康的数据显示，2014年直饮机和纯水机的价格均出现下跌。以沁园为例，在2014年线下净水设备市场上，1月沁园净水器的平均单价是2300元，8月已降至1899元。

当然，最引人瞩目的变革还是智能化。对于消费者来说，传统净水器没有内部运行的监控和界面显示，无法观察到机器的工作状态，也无法便捷地掌握滤芯的耗损情况。而智能化的设计则准确击中了消费者的这一产品痛点。

据本刊记者的不完全统计，包括海尔、美的、3M在内的多数净水器品牌都已推出智能化净水器。

博天此次推出的净水器主打功能也是互联网智能化。迟娟说，该产品在智能系统中嵌入了WIFI模块，配合净水器的水质检测探头，能把水质净化数据实时传送到手机APP，同时净化数据还能传输到载有国家环境监测总站的地表水数据的水质地图上，使居民全面了解饮用水的水质。

在水质地图的基础上，博乐宝根据全国各地水质的差异为消费者提供了个性化的产品。

“比如高含氟地区一定要用反渗透类型的净水器，北京地区水硬度比较高，就要用纳滤类型的净水器。也就是说，同一款产品根据使用地区的不同，使用的滤芯会有差异。”迟娟说。

中国家电网发布的《中国高端家电市场报告》预测，到2015年底将有近60%的用户会选择“智能化”家电。

尽管净水器实质上是一个组装产品，但用什么材料组装，如何组装，可以使产品的品质和体验大大不同。

博乐宝净水器在推出之前曾经花了长达半年的时间做实验，以便找到性能最好的滤芯。“国内市场很多产品使用的滤芯不合格，但消费者无从辨别，而我们要公开所有的滤芯供应商，随时接受消费者查验和监督。”迟娟表示。

此外，博乐宝净水器还去除了现有净水器中储水桶的设计。“这种桶时间一长就会长出一层滑滑黏黏的膜，等于说用户每天喝到的水细菌含量超标几千倍。”迟娟说。

对于许多“跳水”的巨头们来说，还有更大的野心。

“净水器势必会成为智能家居的一个必不可少的组成部分。”中国质量检验协会净水设备专业委员会常务副理事长顾久传说，包括美的、海尔推出的智能净水器都是其智能家居战略的一部分。

在他看来，如今的净水器市场既是竞争的战场，也是淘汰、整顿和洗牌的过程，“现在的几千家企业未来大部分会被淘汰，剩下的可能只有30家左右大企业，品牌高度集中。”

净水厂主要净水设备的改造 第12篇

我国的饮用水资源总量为2.8亿m3,居世界第6位,但人均占有量为2300m3,约为世界人均值的1/4。随着我国经济的快速有效发展,环境污染问题越来越严重,清洁水源的开发与生产更为紧迫。

常规的水处理工艺包括加药→混凝→沉淀→过滤→消毒→加压→输出管网几个主要环节,而沉淀、过滤为除污除毒的主要环节,在这两个环节是,污泥脱水机、吸泥衍车、臭氧发生器是最主要的工艺设备,对整个水质改变起到重要作用,因此,作好对此三种设备的改造对于净水厂保证水质和水量有着十分重要的意义。

1 污泥脱水机

污泥脱水机的种类较多,目前主要有板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机和旋转挤压式污泥脱水机四种类型。某厂主要采用的是旋转挤压式的污泥脱水机,又名“滚压式污泥脱水机”(Rotary press fllter),在使用与实践过程中,该厂发现旋转挤压式污泥脱水机仍然存在着一定的问题,影响到工艺流程的把握与控制。第一,过滤网各有利弊,目前市场上主要有扳网和金属纺织网两种形式的过滤网,但是扳网式的成本高、费用在,而金属的易磨损、寿命短;第二,因机器所给的推动力远远不及滤饼与静止部件间的摩擦力,导致滤饼排放不通畅、甚至难以排出。针对如上问题,该厂采取了如下措施进行设备的改造:第一,更换过滤网材质,设计选用不锈钢焊接楔形筛网。使用不锈钢材料并使用冷轧技术成型,其强度高、延展性强、抗腐蚀性强、寿命相对较长,而且不锈钢材料价位较低,极适合用于旋转挤压式的污泥脱水机的改造。在筛网的制作过程中,要保证楔形筛网的平面度符合整体要求,采用多种科技进行数据分析与设计,并严格按照设计标准加工成型。目前该厂已将此过滤网投入使用,并达到预期效果。第二,增加减磨材料,减小滤饼通道内的静止部位与通过物料之间的摩擦力,加大滤饼的排出量、降低堵塞率。同时,该厂进一步对孔圆盘进行了优化设计,采用正交的计算与设计方法进行影响因素分析,确定出更加合理的结构优化解决方案,从而减轻总体重量,达到更好的脱水效果。

2 吸泥衍车

吸泥衍车是目前某厂用于污水处理沉淀池的专用排泥设备。但在使用过程中经常出现跳闸甚至电机被烧毁等问题,严重影响了该厂水质处理系统的正常运行。吸泥衍车的工作原理是以叶轮的高速旋转在泵吸中形成较强的负压,从而达到吸入泥浆的效果,再通过叶轮流道的高速旋转把吸入的泥浆甩出泵体,完成整个工作流程。经过分析该厂发现,当泵内泥浆从高压向低压流动时,叶轮出口向涡室内的流动在对外分流过程中形成外向的涡流,此涡流中心的压力较低,部分随污水进入到吸泥衍机当中的粗颗粒或较大体积杂质容易进入到叶轮与泵体的缝隙当中,造成缠绕堵塞,从而引起电机过载而跳闸甚至烧毁。针对此种问题,该厂制定也相应的解决方案,具体的改造方法为加设半开式叶轮泵。半开式叶轮泵的主要特点是没有前盖,只有一个后盖,且端面上镶有2-3个叶片。当高速旋转的叶轮在泵体内部把泥浆形成漩涡,并利用中间的低压将泥浆吸入,再利用周边的高压把泥浆甩出泵体。在叶轮没前盖情况下,泥浆更大程度地向泵体外口流动,从而降低了杂质堵塞缝隙的可能性。此解决方案既可以减化改造流程,只要更换一个叶轮即可完成,且造价低廉、改造周期短,生产线影响面小,能够达到很好的改造效果。

3 臭氧发生器

臭氧在清洁水的处理过程中起到非常重要的作用,它通过化学反应对水源进行杀菌、灭毒、除臭、除味、除色、去除有机物等,以达到标准的水质标准。臭氧发生器是深度处理工艺的关键设备,关系到整个水厂能否安全、稳定和经济的运行。在臭氧发生器的冷却水系统在运行过程中,暴露出几个主要问题,影响了设备的运行和水质的净化:第一,当供水压力明显变化或者是送水泵显示出异常时,易引起臭氧发生器的跳闸反应,尤其当夏季水温高冷却效果差时,压力稍有波动就可能引起跳闸;第二,即使管道考虑到水质影响的问题来选材,经过长时间的运行和微生物的危害,设备仍会遭到腐蚀,管道大量结垢。由此,臭氧发生器的改造应将冷却水系统的安全稳定性放在首位,从而满足生产要求。根据臭氧发生器的运行特点和设备厂家提供的水量、水压、水温、水质等参数考虑,建议把原有的直流冷却水方式改造成循环式,利用热交换原理对设备和水源进行冷却。请见图1。

整个流程包括内外两个循环系统,外循环以出厂水为介质,介质经由厂内自用的水管经过板式换热器流至二次提升泵房吸水井,再以深度处理对介质进行二次的水质处理;内循环以蒸馏水为介质,将臭氧发生器、循环水泵、板式换热器形成闭合的回路,使蒸馏水在其中循环往复。内外循环均以板式换热器进行热量交换,用低温的外循环水来降低内循环水的温度。为了防止粗颗粒状杂物进入到冷却水系统影响系统的总体运行,应在板式换热器和循环水泵的进口片安装过滤器,用来过滤粗粒状物。当然,冷却水在长时间的流动与换热过程中,总会有蒸发、渗漏等现象出现,因此在循环水泵负压侧增设补水箱,以保证冷却水有充足的量进行循环。在补充注入冷却水的过程中必然会有空气排出问题,因此在内外循环管路的最高端还要加装排气阀。当然,在内外循环管路的最低端还要增设排水阀门,以便检修或排除积水使用。另外,为避免灰尘杂质等进入系统影响净化效果,除补水箱体部分以外,整个系统全部采用密闭模式,以达到很好的防污效果。在内循环系统中设置为两台管道泵并联,其一用来来充当循环水泵使用,其二用以备用。总之,新的臭氧发生器循环冷却水系统的改造目的在于系统整体工作稳定,运行可靠安全,降低臭氧发生器的故障发生率。某厂以此种方法改造的臭氧发生器进行了改造后,经由三个月的试用与运行,初见成效。

摘要：水是生命之源,我国的清洁水源目前处于短缺状态,因此净水厂的发展值得关注。净水设备是清洁水源质量和产量的关键保证,本文探讨了污泥脱水机,吸泥衍车和臭氧发生器的改造。

关键词：净水厂,污泥脱水机,吸泥衍车,臭氧发生器

参考文献

[1]李文博.自来水厂净水处理工艺探析.科技传播,2010,(2):11-12.