安装改造范文

安装改造范文（精选11篇）

安装改造 第1篇

1 工程介绍

装设新的三号机组, 需要吊开原来的机组, 并拆卸装设在此的生活用水泵, 修复DN900液控蝶阀和DN1000进水蝶阀, 切割原来的管道, 利用原有的基础来确定新机组的定位, 保留原地脚螺栓, 将20mm厚钢板覆盖其上, 用槽钢作加强筋, 上面烧孔, 将定位螺栓焊接在上面, 并用地脚螺栓压紧。机组安装在钢板上, 进行微调。完全定位后, 用水泥灌浆。同时, 恢复电气接线, 根据计算装设新的补偿电容, 进行保护定值调整。

由于关系到城市居民的吃水、用水, 社会影响大, 质量要求高, 必须组织一支具高素质的施工管理人员和作业工人进场参加施工。而且本工程安装工程量较大, 施工工期较紧, 施工方案、进度计划的编制充分考虑现场施工环境和各种因素, 确保施工工期。

2 施工过程

说明:在原水泵的基础上垫高150mm, 水泵与电机基础高度相差350mm.电机的基础需要加宽, 钢板底部用槽钢作加强筋。

设备安装施工程序:设备安装一般按以下流程进行。主要原则是以原进出水管道为基准, 先安装水泵, 再安装电机, 以精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级, 机组安装结束后才能安装与之联接的偏心异径钢管和连接短管、冷却水管和压力仪表管等。

2.1 施工准备

是保证施工顺利进行的前提, 主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等, 其具体内容是:

1) 熟悉与本工程有关的文件, 了解工程特点及施工总体要求;

2) 研究施工图纸, 做好图纸会审工作;

3) 按施工要求组织劳动力、机具、材料进场;

4) 由总工和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习图纸, 明确质量要求并逐级进行技术交底, 做好技术交底纪录;

5) 注重现场施工管理, 对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度, 充分利用时间、空间, 确保文明施工。

2.2 设备基础施工

2.2.1 基础验收

重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形, 基础孔的几何尺寸, 偏差是否符合规范规定, 并做好相应记录。验收合格后, 进行基础放线, 放线后要经总工认可方可安装设备。

2.2.2 设备基础、铲平及加垫板

设备安装好后, 垫铁之间要点焊, 间隙可用0.05塞尺检查, 放置垫铁以外的区域铲麻, 以利保证灌浆层的粘接强度。垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m。

2.2.3 设备安装就位

设备的吊装采用吊车吊装就位。设备吊装就位后, 以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线, 其中心线偏差应符合规范规定。

2.2.4 设备的粗平灌浆

设备的粗平用水平仪, 水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上, 如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上, 粗平的精度应尽量接近精平精度, 粗平完成后, 地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。

2.2.5 设备精平

待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后, 依规范或说明书要求, 用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平, 精平达到标准后, 垫铁点焊固定后, 进行基础的二次灌浆, 灌浆混凝土应比基础标号高一级。

2.3 管道工程施工

管道施工:进水为DN1000*500偏心异径管, 出水为DN900*350的偏心异径管。

管道安装工程施工检查

1) 管道安装后进行全面检查, 并按设计要求进行了水压强度试验, 合格后进行防腐施工;

2) 钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行, 涂刷前, 应对钢管外壁做好除锈和清理, 涂层应厚度均匀, 质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。

2.4 水泵机组安装

2.4.1 就位前应作下列复查

1) 基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;

2) 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况, 管口保护物和堵盖应完好;

3) 盘车应灵活、无阻滞、卡住现象, 无异常声音。

2.4.2 水泵机组的找正, 纵、横向水平度不超过0.1/1000;测量时加以加工面为基准

2.4.3 水泵电机的找正应符合下列要求

1) 水泵电机以联轴节连接, 两轴的不同轴度, 两半联轴节端面间的间隙应符合规定;

2) 电机与水泵连接前, 应先单独试验电动机的转向, 确认无误后再连接;

3) 连接后应作盘车检查, 是否灵活。

2.5 电气安装施工及定值计算

1) 开关柜采用的是江苏镇江市诚翔电气有限公司 (镇江电工器材厂) 生产的真空开关柜。电磁操动机构采用的是浙江巨力电力有限公司生产的CD17A型。经厂家安装, 达到使用要求;

2) 电缆经绝缘耐压试验, 检查合格;

3) 补偿电容器容量计算

Y4506-6电机的效率约为91%, 功率因数约为0.83, 若要在额定状态下, 将其功率因数提高到0.98, 则需要补偿电容器容量为:

补偿前:COSφ1=0.83, tgφ1=0.672

补偿后:COSφ2=0.98, tgφ2=0.203

Qc=Pe* (tgφ1-tgφ2) =450* (0.672-0.203) =211 (Kvar) 取整, 约需要补偿210 Kvar的电容器

4) 电机保护柜采用三个12Kvar的电容器, Y形连接

5) 电机保护整定计算

电机保护采用GL-12型过电流继电器

(1) 电流速断保护

保护装置动作电流整定值Idzj=KkkjxIq/nl

(2) 过电流保护

整定值Idzj=kkkjxIed/khnl躲过电动机起动的全部时间。

Kk-可靠系数, 采用GL型的取1.8~2

Kjx-接线系数, 接于相电流时取1接于相电流掩蔽时取3

K`K-可靠系数, 取1.2~1.25

Kh-断电器返回系数, 取0.85

nl-电流互感器变比75/5

Ied-电动机额定电流 (A)

Iq-电动机的起动电流 (A)

计算:

1) 电流速断保护继电器的动作电流:Idzj=kkkjxkqIed/nl=2* (6*30/15) =24A, 取决25A

保护装置的一次动作电流为:Idz=Idzjnl=25*15=375A, 灵敏度校验:k (2) m=kmxd I`` (3) dmin/Idz=0.5*3500/330=5.3>2, 符合要求;

2) 过电流保护继电器的动作电流Idzj=k`kjxIed/khnl=1.25* (30/0.85*15) =3A, 由于感应元件电流刻度最少为4, 取4A, 保护装置的一次动作电流为:Idz=Idzjnl=4*15=60A, 灵敏度校验:K (2) m=Kmxd I`` (3) dmin/Idz=0.5*1400/60=11.7>1.5, 符合要求。

感应元件电流刻度选择为4。

电磁元件速断动作电流整定为25A

感应元件过电流动作电流整定为为4A。

经校验感应元件时间刻度校 (十倍动作电流时限) 为2S。

经试验, 保护能够灵敏动作。

3 机组试运行

由于电机购回时间是6月底, 工期比原来的时间延长。完全安装完毕时间是7月8日, 7月11日开始试运行, 并制订试运行方案。在总工统一调度下, 按照试运行方案, 与一水厂联系, 保持管网压力不致突降。先将进水阀门打开, 水泵先灌满水, 排出空气。机组启动后, 打开出水阀门, 压力缓慢上升。

按照机组运行要求, 并记录相关数据, 如流量、压力、温度、电机电流等。电机运行时, 无振动, 声音正常, 温度为68℃左右。流量为2200m3/h, 电机电流为28A, 运行正常, 试机合格。

参考文献

[1]机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB50231-98.

[2]工业金属管道工程施工及验收规范.GB50235-97.

电梯安装、改造、维修告知程序 第2篇

根据国务院第549号令《特种设备安全监察条例》的规定，电梯安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的电梯安装、改造、维修情况书面告知特种设备安全监督管理部门。

一、开工告知流程

1、施工单位注册。

登陆辽宁特种设备公众信息网，在监管系统单位注册中填写生产单位申请，提交至辽宁省质监局，电话：024-31512541.2、使用单位注册。

登陆辽宁特种设备公众信息网，在监管系统单位注册中填写使用单位申请，并将营业执照、代码证、安全管理员身份证复印件加盖公章后送或传真市市质监局。

3、施工单位网上告知。

登陆辽宁特种设备公众信息网，填写告知申请。告知书填写齐全、规范；文件资料需含第4项中提及的材料，人员情况需至少2名机械安装维修、1名电气安装维修和1名安全检查员。

4、施工单位办理开工告知时，需要携带以下纸质材料：

（1）告知书一式4份（打印，盖公章）；

（2）施工单位营业执照、代码证、许可证及建设单位营业执照；

（3）现场施工、作业人员证原件；

（4）电梯出厂资料：产品合格证及型式试验报告、产品使用说明书、制造许可证、电梯应急救援预案指导文件；（5）施工合同；（6）施工方案；（7）制造单位委托书。

（2）（3）（5）（6）（7）需提供加盖公章的复印件留存，公章为影印或套印的无效。

监察部门将严格安照有关法规和规范进行审查，必要时现场查看。不符合要求的，责令停止施工，整改合格后，方可重新施工。

二、承诺时限

安装改造 第3篇

张女士于2005年购买了某二手房，购买后与A门窗安装公司签订施工合同，将原推拉窗改成了平开窗。改造后的第二年雨季，张女士发现家中窗户开始渗水，于是便找A公司寻求理赔，经多次交涉未果后，张女士向法院起诉了A公司。

司法鉴定

法院在审理该案件过程中，委托北京市建筑工程研究院建设工程质量司法鉴定中心对张女士家中窗户渗水原因进行鉴定。

鉴定中心技术人员到达现场后对现场情况进行勘验，并进行了淋水试验。淋水前，南阳台窗的四周墙体与窗台均为干燥状态，鉴定中心在该窗外侧对下部窗框淋水3分钟后，发现窗框拼接缝处开始渗水，8分钟后其他位置也逐渐出现渗水现象。经勘验，鉴定中心发现窗户开启扇中未设排水孔，且窗外窗台面、密封胶与窗户交接处存在多处开裂。张女士家里其他窗户的情况与南阳台窗相似。

针对上述现象，鉴定中心分析如下：（1）在未加压的情况下现场对外窗进行淋水试验，窗户出现渗水现象，证明窗户的水密性能未能达到规范所要求的最低级别；（2）窗户开启扇未设排水孔，不符合《铝合金门窗工程技术规范》的相关规定；（3）窗户外窗台面、密封胶与窗户交接处存在多处开裂，不符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定，且会造成窗户窗台下渗水。综上所述，涉案房屋南阳台的窗户、东阳台的窗户、厨房的窗户存在缺陷，且水密性等级达不到一级，另外窗户外窗台面、密封胶与窗户交接处存在多处开裂，导致了窗户出现渗水现象。 法院判决

根据鉴定中心的鉴定意见，法院认为A公司的施工质量与张女士家中窗户渗漏水存在因果关系，故判令A公司赔偿张女士的经济损失。

高速泵机械密封改造与安装 第4篇

玉门油田炼油化工总厂高速泵的机械密封经常发生泄漏失效, 经分析是由于用来冷却高速泵机械密封的循环水不够洁净, 长期通入循环水会使机械密封的静环和动环贴合摩擦面之间沉积泥沙等杂质, 这些杂质加剧了机械密封静环和动环贴合摩擦面之间的磨损;沉积的泥沙渗入机械密封静环座, 封堵了静环和弹簧之间的空隙, 致使弹簧弹性降低或丧失, 造成静环沿圆周方向的压缩量不均匀, 导致机械密封泄漏失效。另外, 密封增速箱机油迷宫式密封无法封堵外侧具有一定压力的循环水, 循环水窜进增速箱造成机油变质, 加剧了增速箱内齿轮等零部件的磨损。

二、改造

1. 改造方案

以聚丙烯车间GSB-Q-15/250型卧式高速泵的改造内容为例, 做高速泵机械密封改造方案说明。如图1所示, GSB-Q-15/250型卧式高速泵有3套密封, 改造前密封增速箱机油的是一套迷宫式密封A;中间密封B和最靠近叶轮端的密封C均为小弹簧式机械密封。改造前机械密封B和C之间的空腔通循环水, 用来对这两套机械密封的摩擦面进行冷却降温。

改造内容:①在机泵一侧加装一套白油罐, 将原来机械密封B与C之间的空腔由通循环水改为通白油进行冷却润滑;②在机械密封B与C之间空腔的轴套上加装泵效环以促进白油罐内白油的循环流动;③将密封增速箱机油的一套迷宫式密封改为小弹簧式机械密封。

2. 机械密封安装

(1) 机械密封A的安装 (图2)

机械密封A的动环紧贴其右侧的调量垫并压紧轴承内圈, 此时该密封腔端面距动环左端面n1的距离即静环底座法兰面m1距动环左端面n1的距离, 设为d1;该机械密封静环在自然状态下静环底座法兰面m1距密封贴合摩擦面n1'的距离, 设为D1, 那么 (D1-d1) 即为该机械密封的实际压缩量。机械密封的压缩量必须根据要求控制在一定的范围之内才可以使其达到最佳的使用效果。如果机械密封A压缩量偏大时, 可以适当减少动环右侧调量垫的厚度或者在静环底座法兰面和密封腔端面之间增加适当厚度的密封垫片加以调整;若压缩量偏小时, 可以适当增加动环右侧调量垫的厚度或者适当减少静环底座法兰面的厚度。

(2) 机械密封B的安装 (图3)

机械密封B的动环右侧已安装了2个O形圈O1和O2。为了更为精确的测算出这两个O形圈压缩后对机械密封B压缩量的影响, 需要测算出其被压缩前后的变化量。一般的测算方法是:不安装机械密封B的静环及动环左侧部分, 将机械密封B动环右侧部分全部安装到位, 然后用力将机械密封B动环向右压紧后松开, 以机械密封B动环左侧面n2以左垂直于泵轴中心线的某一平面为基准面 (一般选轴头端面X为基准面) , 用深浅尺测出该基准面到机械密封B动环左侧面n2的距离, 设为L1;再用适当长度的辅助轴套将机械密封B的动环压紧, 然后带上叶轮并将诱导轮背帽打紧, 用同样的测量方法测出这一基准面到机械密封B动环左侧面n2的距离, 设为为L1', (L1'-L1) 即为机械密封B动环右侧已安装了的两个O形圈O1和O2压缩后的变化量ΔL1, 此值是在考虑到机械密封B动环右侧两个O形圈压缩后造成其压缩量的增加量。最后将机械密封B的静环安装到位, 取下机械密封B的动环, 用安装机械密封A过程中的方法对机械密封B的压缩量进行测量:以机械密封B动环左侧面n2以左垂直于泵轴中心线的某一平面为基准面, 用深浅尺测出该基准面到O形圈O2的距离, 设为D2, 再测出该基准面到机械密封B静环贴合摩擦面n2'的距离, 设为为d2, 那么 (D2-d2) +ΔL1即为机械密封B的实际压缩量。若该值偏大时, 可以适当增加静环压盖端面和泵体结合面之间垫片的厚度或者适当增加此段轴套的长度;如果该值偏小时, 可以适当的减小静环压盖端面和泵体结合面之间垫片的厚度或者适当车削此段轴套的长度。

(3) 机械密封C的安装 (图4)

机械密封C动环右侧有4个O形圈, 即O1、O2、O3和O4。按照测算机械密封B动环右侧已安装O形圈压缩量变化量的方法可以测算出机械密封C动环右侧所有O形圈的压缩变化量ΔL2 (此时不安装机械密封B的静环和机械密封C的静环) , (ΔL2-ΔL1) 即为O形圈O3和O4的压缩变化量, 即压缩后的O3和O4造成机械密封C压缩量的增加量。将机械密封B和机械密封C的静环安装到位, 用测量机械密封B的方法可以测量出某一基准面到O4的距离D3与该基准面到机械密封C静环贴合摩擦面n3的距离, 设为d3, { (D3-d3) + (ΔL2-ΔL1) + (D2-d2) +ΔL1}即{ (D3-d3) + (D2-d2) +ΔL2}即为机械密封C的实际压缩量。若压缩量偏大时, 可以适当增加静环座法兰面和机泵壳体结合面间垫片厚度或者适当增加此段轴套的长度;如果压缩量偏小时, 可以适当减小静环座法兰面和机泵壳体结合面间垫片厚度或者适当减小此段轴套的长度。

实际安装机械密封B和C的过程中, 测量O1和O2的压缩变化量与测量O3和O4的压缩变化量可以一步完成。

3. 其他

立式高速泵和卧式高速泵在机械密封压缩量的测量方法基本一致。但对于立式高速泵还必须考虑到竖直的泵轴在重力作用下对机械密封实际压缩量的影响;这个数值的大小必须通过实际测算来确定。

三、改造效果

改造后, 密封A用小弹簧式机械密封取代了原来的迷宫式密封, 避免了因机械密封B泄漏失效, 具有一定压力的循环水必然会流进密封A的问题, 使用白油替代循环水, 同样起到了杜绝白油泄漏后流进增速箱污染机油的作用, 提高了增速箱内齿轮等零部件的使用寿命, 用洁净的白油取代冷却水, 不但对机械密封动环和静环有着显著的冷却和润滑效果, 还可以通过观察白油罐液位判断介质侧机械密封C是否泄漏, 即使出现泄漏, 泄漏介质储存在白油罐内对人和环境也不会造成危害, 提高了高速泵运行的安全可靠性。

摘要：高速泵机械密封失效原因分析及改造方案, 以GSB-Q-15/250型卧式高速泵的改造内容为例, 详细说明改造中机械密封的安装与调整方法。

安装、改造、维修暖气的申请报告 第5篇

安装、改造、维修暖气的申请报告

教育局：

我校幼儿园于2012年10月11日已全部搬入新改造园内，园内原取暖设施全部冻坏，不能使用，加之园内教室阴冷，小小幼儿实在难以承受，现急需安装取暖设施。另有我校取暖面积过大，取暖效果不好，暖气温度上不去，有部分教室闲置不用，就不需要暖气，决定改造不予供暖，这样就可以减少供暖面积，提高供暖质量。还有去年严冬后，我校地沟中有大量暖气管道冻坏，也需要维修，以上三项具体事项如下：

安装、改造暖气：

600铸铁方片：420柱×35=14700元； 气对丝：900×1.8=1620元； 气垫：1200×0.1=120元； 防锈漆：2桶×320=640元； 银粉磁漆：2桶×98=196元； 25气补芯：80×2=160元； 气堵头：80×2=160元； 正开眼堵头：40×2=80元； 反开眼堵头：40×2=80元； 铜跑风：40×2.5=100元； 25铝塑管：400m×18=7200元；

25外直：110×18=1980元； 25外垂：110×24=2640元； 生料带：1箱×120=120元； 麻：2公斤×48=96元； 25可调头：240×2.5=600元； 地沟维修：

75铝塑管PPR：10根×265=2650元； 75×40三通：8个×24=192元； 75管箍：10×11=110元； 50PPR直管：10根×124=1240元； 50×32三通4×8=32元； 32×25内三：4×16=64元； 32三通：8×25=20元； 32×25内直：4个×12=48元； 32PPR直管：16根×72=1152元； 32管箍：8个×1.5=12元； 32弯头：4×2=8元；

25等径球阀：20×42=840元； 水泵维修：

水泵；2×1700=3400元； 水泵配套设施：600元；

人工工资：安装新暖气组400片：16组×350=5600元；

维修40组：40×150=6000元；

维修地沟管道：5000元；

维修水泵：1000元；

小计：17600元。

以上三项所需资金共计58460元，望批准为盼！

安装改造 第6篇

【关键词】镗床；PLC控制；电路改造

1.T68镗床及PLC改造设计后好处

T68镗床的电气控制是由2台电动机，主轴电机M1拖动主轴的旋转和工作进给，M2电动机实现工作台的快移，M1电动机是双速电动机，低速是△接法，高速是YY接法，主轴旋转和进给都由齿轮变速，停车时采用了反接制动，主轴和进给的齿轮变速采用了断续自动低速冲动。

通过PLC改造后，可以延长镗床的使用寿命，还可以降低机床的故障、更加便于控制、方便维修等各种好处。采用PLC实现T68镗床电气控制时，照明、电源指示灯、低压备用电源插座及控制电源变压器及相关电路保持原电路配置连接。继电一接触器系统中按钮、速度继电器、行程开关为PLC的输入设备，接触器线圈及指示灯为PLC的输出设备。为了节省PLC的I/O点数，SQ1、SQ2的常开触点并联，SQ3、SQ4的常开触点串联，SQ3、SQ4的常闭触点并联，SQ5、SQ6的常开触点并联之后接在PLC的输入端。经过这样处理后，仅需要14个输入点，7个输出点，又基于三菱的PLC在市场上被广泛使用且价格便宜，适用于经济型的改造，因此，我选用三菱型号为FX2N-32MR的PLC。

2.机床面板电气线路安装

2.1机床面板对电气线路的基本要求

（1）必须满足机床的工作要求。

（2）有保护措施：如短路保护，过载保护，欠压保护，欠电流保护等。

（3）成本要低所用元气件要尽量少，容量要选择适当，导线截面积不要过大，布线要经济合理。

（4）便于维修调试。

2.2机床线路图的种类

机床电气线路图分电气原理图和电气接线图两种。必须注意，同一型号的机床，由于生产产家不同，电气原理图和电气接线图也有差别。

2.3机床电气线路的安装步骤

（1）安装时先检查电气设备和电气元件是否有短缺，规格是否符合明细表要求；外观检查是否有损伤；检查所以触头是否光滑，接触面是否良好，操作机构和复位机构是否灵活，绝缘电阻是否符合要求等。

（2）机床对电路进行分析。分析方法和步骤。

1）首先从分析原理图着手，从主电路中找出该机床共有多几台电动机和其他设备，以及他们是受那些接触器控制的。弄清每台电动机的起动方法有无反转，调速，连锁和制动等。

2）根据主电路每台电动机或其他设备的接触器主触头文字符号，在控制线路中找出相对应的线圈。

3）在控制线路中每个接触器线圈小回路中所串联、并联的其他元件（如接触器、继电器的触点以及按钮、转换开关、行程开关的接线点等）都找出来。分析它们相互间的关系。弄清那个先动作，那个后动作，在什么情况下动作，在什么情况下不动作。也就是要弄清控制线路中各种电器元件的相互关系、互相约制的关系。

3.PLC的安装

3.1安装环境

PLC适用于大多数工业现场，但它对使用场合、环境温度等还是有一定要求。控制PLC的工作环境可以有效的提高它的工作效率和寿命。在安装PLC时，要避开下列场所：

（1）环境温度超过0℃～50℃的范围。

（2）相对湿度超过85%或者存在露水凝聚（由温度突变或其他因素所引起的）。

（3）太阳光直接照射。

（4）有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。

（5）有大量铁屑及灰尘。

（6）频繁或连续的振动，振动频率为10～55Hz、幅度为0.5mm（峰-峰）。

（7）超过10g（重力加速度）的冲击。

3.2 PLC的固定

小型可编程控制器外壳的4个角上，均有安装孔。有两种安装方法：一是用螺钉固定，不同的单元有不同的安装尺寸；另一种是DIN（德国共和标准）轨道固定。DIN轨道配套使用的安装夹板，左右各一对。在轨道上，先装好左右夹板，装上PLC，然后拧紧螺钉。为了使控制系统工作可靠，通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。为了保证可编程控制器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔。如果周围环境超过55℃，要安装电风扇，强迫通风。为了避免其他外围设备的电干扰，可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备，可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。当可编程控制器垂直安装时，要严防导线头、铁屑等从通风窗掉入可编程控制器内部，造成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至永久损坏。

3.3电源接线

PLC供电电源为50Hz、220V±10%的交流电。FX系列可编程控制器有直流24V输出接线端。该接线端可为输入传感（如光电开关或接近开关）提供直流24V电源。

如果电源发生故障，中断时间少于10ms，PLC工作不受影响。若电源中断超过10ms或电源下降超过允许值，则PLC停止工作，所有的输出点均同时断开。当电源恢复时，若RUN输入接通，则操作自动进行。对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。如果电源干扰特别严重，可以安装一个变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。

3.4接地

良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地线与机器的接地端相接，基本单元接地。如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给可编程控制器接上专用地线，接地点应与动力设备（如电机）的接地点分开。若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能靠近PLC。

3.5直流24V接线端

使用无源触点的输入器件时，PLC内部24V电源通过输入器件向输入端提供每点7mA的电流。PLC上的24V接线端子，还可以向外部传感器（如接近开关或光电开关）提供电流。24V端子作传感器电源时，COM端子是直流24V地端。如果采用扩展单元，则应将基本单元和扩展单元的24V端连接起来。另外，任何外部电源不能接到这个端子。如果发生过载现象，电压将自动跌落，该点输入对可编程控制器不起作用。每种型号的PLC的输入点数量是有规定的。对每一个尚未使用的输入点，它不耗电，因此在这种情况下，24V电源端子向外供电流的能力可以增加。FX系列PLC的空位端子，在任何情况下都不能使用。

3.6输入接线注意点

（1）输入接线一般不要超过30m。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。

（2）输入、输出线不能用同一根电缆，输入、输出线要分开。

（3）可编程控制器所能接受的脉冲信号的宽度， 应大于扫描周期的时间。

【参考文献】

[1]丁炜.可编程序控制器在工业控制中的应用[M].北京：化学工业出版社，2008.

[2]黄晓红.工厂电气控制与可编程序控制器[M].北京：中国科学出版社，2009.

[3]廖常初.PLC基础及应用[M].北京：机械工业出版社，2006.

窑头密封结构的现场优化改造及安装 第7篇

1 存在的问题

回转窑是由德国洪堡公司供货 (见图1) , 密封形式是弹簧压杆式端面密封, 由于密封端面受到窑头罩持续的推力作用, 密封结构逐渐损坏, 弹簧压杆已经处于半脱落状态, 密封即将失效。

2 原因分析及解决方案

初步分析, 怀疑窑头罩的移动与2008年的地震有关, 地震导致设备基础产生倾斜, 进而使窑头罩发生缓慢移动。

鉴于对窑头罩的移动原因还未确定, 为保障生产的进行, 先行更换窑头密封。因周向密封不会因窑头罩的移动而损坏, 因此选择了传统周向密封结构———碟片式密封。

碟片密封采用钢丝绳拉紧, 密封静环与窑头罩焊接, 密封动环与风冷套通过螺栓连接。同时, 原设计中的风冷套结构不适用于新的方案, 也一并更换。

3 方案的实施

原设计的窑头密封设计方案见图2, 挡块1、2、3、5、6焊接在筒体上, 挡块4焊在风冷套上, 风冷套扣在窑头护板上, 挡块4与挡块2抵住, 并通过挡块1上的螺栓向左拉紧风冷套。挡块1、2、3用于承担风冷套的预紧力, 挡块5、6的作用则是约束风冷套的周向转动。

现场安装时, 由于工期比较紧, 并没有预留出窑头护板的拆卸时间, 窑头罩也仅是做了复位, 不能过度移动, 导致挡块2、3的焊接空间较小, 很难保证焊接精度。但如果焊接误差过大, 挡块2、3很难起到原设计中的作用, 风冷套的预紧就会出现问题。因此, 我们对原方案挡块部分进行了改进, 见图3。

1) 挡块2焊接在风冷套的挡块4上。

2) 改变靠近窑头护板的挡块5的尺寸和形状, 挡块5抵近挡块2, 使其既起到限制风冷套周向转动的作用, 又能承担风冷套的轴向预紧力。同时, 在套上风冷套之后再焊接挡块, 既减小了焊接的难度, 又保证了焊接的精度。

4 现场使用情况

热压机改造安装工艺实际应用分析 第8篇

某纤维板生产线拥有生产能力10万m3/a的连续热压机, 该设备从德国引进, 液压油工作压力32.5MPa, 热油工作温度225℃。原设备重约800t, 主要由下部H型钢支承底梁、机架板、上部功能梁、液压梁、中部热压板、链坦、链坦辊杆、钢带、链坦轨道、机尾驱动滚轮装置、链坦张紧装置、机头从动滚轮装置, 保温隔热装置, 以及液压系统、热油系统、动力电气、DCS自控系统等组成。其中机架板为中空框式结构, 有25组, 单块最重7.8t, 最轻6.5t。热压板分为上下2层, 中间有封闭的导热油管回路, 单块最重22t、最轻14t。

压缸安装在热压板上, 缸头固定在机架板上, 125个液压缸从机头向机尾的方向顺次排列。链坦、链坦辊杆环绕上下热压板各形成闭合环状。钢带2条, 环绕从动滚轮和驱动滚轮成闭合环状, 现场自动氩弧焊接钢带接口。为了使改设备的生产能力达到以前的2倍, 提高生产效率, 则对连续热压机进行延长改造。

2 改造要求

为了达到生产要求, 经过研究分析, 该连续热压机改造的重点是将主体机架延长1 0m, 即机架板增加12组, 底梁、液压梁、功能梁、热压板各增加10m, 液压缸增加60个。其余链坦、链辊杆、热油管、液压系统等设施配套增加。拆除、检修机头从动滚轮, 原热压板从机架里抽出检修, 更换机头热压板, 拆除、检修机尾带驱动滚轮和链坦张紧装置等。机尾部分拆除后, 由土建施工做新的设备基础。

3 吊装方案选择

拆除和更新安装的热压机部件, 体积和重量都较大。尾机驱动滚轮单件重达40t, 机头从动滚轮单件重达24t, 热压板单块最重22t, 机架板12块, 单块最重7.8t。在车间内作业, 场地狭小, 吊装部位的厂房内屋顶桁架下檐标高仅8.0m, 不能使用大型吊车吊装重大部件。通过对车间的实际测量和分析论证, 设计并制作一台行走式龙门架, 吊装机尾驱动滚轮。机头从动滚轮、热压板用45t、50t两吊车抬吊, 机架板用25t单机吊装, 机头从动滚轮、热压板、机架板吊装都制作专用扁担吊具, 以减少起吊高度不够的影响。

4 改造安装准备

连续热压机在改造前, 对所有的要拆卸、更换的电线、电缆进行挂牌标识, 对设备零、部件, 用防油性的记号笔标识。制作吊装机尾驱动滚轮的行走龙门架, 机头从动滚轮、热压板、机架板的专用吊具, 制作拆卸、安装热压板的支承架和牵引支架, 制作钢带拆除、安装的支架装置。准备必要的施工机、器、用具等。

5 改造安装工艺

5.1 主要部件的拆除工艺顺序

(1) 拆除热压机上、下各保温层、盖板, 拆除与压机相联系的电线、电缆、桥架、压机地坪两侧的钢平台, 以及机尾后部的切割锯、废料台、冷却翻板机、堆垛台及其辊台。

(2) 放空、抽干液压油、热油, 拆除热油管线、热压板与热油管间的连接在原焊口处用手砂轮机切断。

(3) 拆除机头、机尾的支撑平台及其与支架间的联系梁, 拆除机头前的中间皮带装置。拆除时将各连接螺栓, 分门别类地标识, 各零部件归类码放, 以备清洗、回装之用。

(4) 安装钢带卷绕装置及支架, 拆除旧钢带。

(5) 拆除链坦辊杆, 并使用专用托架存放。

(6) 使用自制移动龙门架吊装拆除机尾驱动滚轮, 并运至修理车间。

(7) 拆除链坦张紧装置、链坦及其它附属装置。

(8) 拆除液压缸上的连接油管。

(9) 安装机头热压板装、拆支承装置, 将机头及热压板牵引出一部分后, 开始拆卸机头、热压板以及热压板间的连接板, 用45t吊车配合拆卸。

(10) 安装热压板的支承临时架, 用往复式电动液压牵引装置拽出热压板, 并拆除液压油缸。机头及热压板的连接螺栓最难拆卸。拆卸前先对各紧固螺栓喷上螺栓松动剂, 数小时后再用电动液压扳手拆卸螺栓。

(11) 拆除上、中、下四层链坦轨道。

(12) 拆除机尾驱动滚轮底梁, 上下钢带托滚, 钢带清扫刷。

5.2 清洗、改造设备零部件

(1) 清洗设备及零部件。拆卸下来的所有设备零部件、螺栓紧固件, 用专用设备清洗剂清洗, 擦拭干净, 分门别类码放整齐。对未拆卸的原热压机机架, 用专用清洗剂逐一清洗, 清除油污, 然后用高压水枪再次冲洗干净。

(2) 设备零部件的修理、更换。检测机头从动滚轮的圆度, 如不符合要求, 用移动磨床打磨滚轮表面, 使其达到要求;机头及机头热压板修改工作量大, 根据工艺要求将设备部件运至专业厂家进行钻孔, 加工改造, 以满足工艺要求;拆卸机尾驱动滚轮驱动电机, 钢带液压张紧装置, 更换两驱动滚轮的摩擦片, 原单驱动改为双驱动电机;清洁热压板, 更换新保温隔热块;更换、修理链坦张紧装置的驱动、从动齿轮、轴承等;修理、更换钢带托辊清扫刷的轴、轴承;检查、修理、更换链坦导轨的导向托辊轮;修理、更换切割锯部件及导轨;修理、组装新改造的冷却翻板机。

5.3 原热压机机架测量、检查

经过对原热压机机架的测量、检查, 发现在多年生产运行后, 原压机基础发生不均匀沉降, 严重影响生产产品的质量和一些设备零部件的使用寿命, 特别是钢带跑偏、开裂。通过分析讨论, 决定对原热压机整体标高进行调整。具体方案是将原热压机底梁下的二次浇筑层凿掉, 调整好标高后, 重新二次浇筑。

5.4 热压机回装工艺

对于设备的回装工作, 分两组作业人员, 一组从生产线尾向热压机方向的顺序开始安装。另一组从原热压机机架板向后延长安装。

(1) 安装底梁。用25t吊车吊装延长部分热压机两侧底梁。一端与原压机底梁相连接, 安装地脚螺栓、调整螺栓、螺栓垫块等。初调标高与原底梁保持一致要求, 连接横向支撑件, 与纵向底梁相互连接, 拧紧紧固螺栓。将链坦导向支架吊装到底梁之间。

精调热压机两侧底梁的中心线偏差, 在原热压机中心与机尾生产线中心张紧一根0.5mm的钢丝, 标出两底梁的中心线并打上标志。测量并调整两底梁的中心线到钢丝中心线的距离, 两边一致, 误差在0.5mm范围内。调整完成后, 用无收缩灌浆材料浇筑底梁地脚螺栓。

(2) 安装机架板。延长部分的机架板, 共12组, 每组l块重约7.6t。25t吊车在室内的有效吊装高度仅10.5m, 回转半径需8~10m的范围内, 通过设计了专用机架板吊装工具, 用热轧H型钢做扁担, 扁担两端做吊耳直接与机架板上部吊环连接。扁担中间焊接吊耳, 直接挂吊车吊钩。这样既满足吊装空间需要, 又加快了施工进度。第一块机架板吊装就位后, 先与原机架板上、下连接, 再将左、右调整固定在底梁上, 接着顺序安装余下机架板。

(3) 安装机架板功能梁、液压梁。机架板安装完成后, 将热油管道穿入机架板内。用25t吊车吊装热压机上部功能梁、液压梁, 并与机架板调整固定。然后吊装上部链坦轨道支架、钢带托辊等。

(4) 热压机框架标高、中心线偏差的精调。热压机安装重点是控制支承梁的标高, 纵横水平度及中心线的偏差。标高及水平测量以支承梁上机加工面, 之所以要上、下梁、机架板形成一个整体才进行标高、中心线的精调, 其目的是确保测量、调整的完整性、精确性和一次性, 减少误差, 保证热压机安装的精度要求, 两支承梁从原底梁到新增底梁的相对标高差控制在0.1m以内, 用SD精密水准仪测量。从原机架板到新增机架板, 其标高偏差控制在0.25mm以内。调整底梁的调整螺栓控制标高, 精调完成后, 用无收缩灌浆材料二次浇筑底梁。

(5) 安装驱动滚轮支承底板。根据压机驱动滚轮的支承底板的标高要求, 调整支承底板标高, 根据定位中心线精确调整支撑底板的平行度。然后浇筑地脚螺栓, 安装机尾清扫刷装置。

(6) 安装机尾驱动滚轮。机尾两驱动滚轮是本次改造中最大、最重的设备部件, 每件重达40t。根据吊装场地及空间无法使用大型吊车吊装, 自行设计制造了一台行走式龙门架进行该设备的拆卸和吊装工作。龙门架四个柱脚用承载18的坦克轮作为行走装置:4台承载20t倒链作为吊装设备的起升装置;用2台5t卷扬机作为龙门架行走的驱动装置。坦克轮行走路线平铺δ=20, 宽600~700的钢板, 两侧各长40m, 钢板焊, 打磨平整, 作为坦克轮的行走轨道。先用40t板车将下驱动滚轮运至龙门架下, 4台倒链起吊, 板车开走, 卷扬机牵引龙门架至驱动滚轮安装位置, 徐徐将设备放下就位, 两边备用一台2t倒链调整就位方向, 使设备底安装定位键槽与支撑底板上的安装定位键对准就位。龙门架再回到原先位置。再将上部驱动滚轮吊装就位。然后安装驱动滚轮与热压机框架间的联系梁。精确调整驱动滚轮的标高及纵横相对标高偏差, 最后浇筑底板。

(7) 安装热压板、液压油缸。在机头前安装好热压板安装支架。由于牵引热压板主要靠滑动摩擦, 摩擦力很大。所以在支架上及热压机每块机架板上各放置一块聚四氟乙烯滑块, 上表面抹上机油。用吊车将原先机尾的热压板吊装到支架上, 先吊下热压板, 后吊上热压板。当下热压板吊到支架上后, 用稀料或汽油再次将下压板上表面清洗干净, 铺上包装纸带, 每隔1.5m垫上一组20mm厚的中密度板条, 长与热压板宽相同, 再将上热压板吊上与下压板重合对齐。注意热压板安装方向。根据液压油缸的排布要求, 在热压板上安装液压油缸, 安装端头牵引吊耳。通过计算正压力、摩擦力和牵引力很大。设计用两台5t卷扬通长的一根钢丝绳利用滑轮组返14道绳, 从机头方向朝机尾方向牵引, 两台卷扬机同时启动。使1 4道钢丝绳同时受力均衡, 牵引速度相同。将该组热压板牵引进框架内需接头的位置停止。再将新增热压板吊至支架上与前一组热压板连接。同时全部更换新的连接板及螺栓, 用液压扳手拧紧螺栓后, 用靠尺仔细检查前后两压板与连接板的接缝处是否一样平整, 标准是靠尺贴靠边不能透光, 否则拆下重新清洁接头后再安装, 安装接头时不能用任何工具锤击液压板及连接板。这样依次吊装、连接余下热压板、液压缸, 每连一组后, 牵引进一组。最后安装机架上的保温隔热块, 热油管焊接, 恢复旧热油管, 安装新热油管, 安装、调整链坦轨道。

(8) 安装机头从动滚轮。先用50t、45t吊车吊装机头从动滚轮, 再安装与框架间的连接梁。

(9) 安装链坦、链坦辊杆。在链坦张紧装置安装、液压管线配管试压完成后, 启动液压系统提升上热压板, 拆除两压板间的密度板垫块, 保护纸带等。安装临时链坦驱动电机, 先将每条链坦安装连接成环形闭合状, 且能随驱动电机正常转动, 再安装链坦辊杆, 全部安装完成后, 试运行几圈。在安装设备的同时, 电气、自控仪表、热油、消防管道等安装工作同步进行。

(10) 安装钢带。钢带从机尾后部向机头方向牵引, 上、下钢带都从两热压板中间穿过, 上钢带绕从动滚轮向上, 沿压机顶部钢带托辊返回成闭合环状;下钢带绕过从动滚轮向下沿压饥底部钢带托辊返回成闭合环状, 最后现场氩弧焊焊接形成。

(11) 安装切割锯及辊台。在钢带安装完成后, 安装机尾后滚台、切割锯等设备及部件。连接机头、机尾、切割锯处的各除尘回收管道。安装备部位的监测传感器。

(12) 调试、试运转。所有设备零、部件;各种管道;各种电气元件, 电线、电缆, 仪表盘柜、元件安装完成后, 先进行单转动部件的试运转和调试;再进行联合试运转、调试;正常后再进行投料试运转、调试。

摘要：纤维板是我国人造板生产中的重要组成部分, 逐年呈上升趋势, 所以对其生产技术和生产设备的要求也不断增高。热压机作为人造板生产线中的重要设备, 肩负着夯实生产基础的重要作用, 在实际生产过程中, 热压机的维修、安装、改造成了一项纤维板生产线中的重要的技术。文章结合具体连续热压机实例, 仅对其改造安装工艺进行探究, 以保证纤维板生产线的生产效率, 并为类似工程提供借鉴。

关键词：纤维板生产线,连续热压机,改造,安装

参考文献

[1]GB/T5856-1999, 热压机通用技术条件[S].

机电设备PLC改造与安装调试 第9篇

1机电设备PLC改造

1.1改造人员需要进行调研, 机电设备PLC改造的最终目的是提高企业的经济效益, 但是如果经过改造之后, 并没有过大的经济效益, 要就没有改造的必要。为了能够明确, 改造PLC是否具有价值, 技术改造人员需要进行可行性调研, 计算出改造成本、重新更换设备的成本等, 两者相对比, 如果改造成本远远低于更换设备的成本, 同时改造之后也的确能够延长设备使用年限, 则说明的确具有改造的价值。

1.2技术改造人员要对产品的工艺特性进行充分的了解。PLC改造组主要是为了达到被控对象的要求, 以此技术改造人员必须对工艺特性进行详细的了解, 之后才能够按照此工艺特性进行改造, 改造成功的概率也比较大。

1.3技术改造人员需要对控制过程进行仔细的研读。由于PLC主要发挥的是早期的继电器控制电流功能, 因此两者具有有一定的相似性, 比如逻辑控制场合、梯形图等, 但是两者也有不同, 其中最大的差异就是工作方式, 继电保护控制电路所采取的工作方式是并行, 而PLC则是串行。技术改造人员一定要认真的了解上述内容以及其他方面, 这样才能够明确PLC控制的所有需要改造的内容, 比如规定完成的工作、自动控制动作的顺序等。

1.4正确选择PLC机。技术改造人员做好上述工作之后, 才能够考虑选择应用哪种PLC机。由于市场上, PLC机种类非常多, 最为重要的是, 不同种类的PLC无法兼容, 不过其设计思路与格式大体一致。目前市场上流通比较广泛的PLC机有FX系列 (三菱) 、C系列 (欧姆龙) 等。技术改造人员选择哪种机型, 需要按照企业当时的生产环境来决定, 主要遵循经济性、通用性等原则。比较重要的有以下几点:

第一, I/O点数的选择。技术改造人员首先要考虑到控制要求, 在此基础上, 注重经济性以及考虑备用余量。改造人员一定要注意, 必须留有一定的余量, 一般而言, 留有30%左右的余量比较合适;第二, 考虑到用户存储容量。即PLC具有多大的存储空间, 其大小主要是受到用户程序来控制, 在此前提下, 技术人员要留有一定的余量;第三, 注重结构形式的选择。技术改造人员可以选择应用PLC机, 也可以应用模块式PLC机。一般I/O点的经济性比较好, 同时体积小、结构十分紧凑, 通常应用在固定系统中效果非常好, 只是其与模块式PLC机相比, 不够灵活。模块式PLC机具有灵活的配置、同时也能够灵活的装配, 可以进行有效扩展。可以应用在大中型的程序中。

1.5程序设计

程序设计可采用梯形图法或者是指令语句表法, 并在原有基础上认真分析, 使功能进一步完善。在工业控制中, 除了过程控制系统外, 大部分控制系统属于顺序控制系统。对于顺序控制系统, 也要根据控制过程, 设计出功能图, 适当增设新功能, 或者利用经验法直接根据继电器接触器控制电路, 改画梯形图, 再对功能进行进一步完善。对新编制的PLC程序要反复调试, 调试的过程可以采用以下步骤。

1.6程序检查

把已经编好的程序输入编程器中, 仔细进行检查, 在改正语法和数据错误后存入PLC的存储器中;模拟运行。模拟系统的实际输入信号, 并在程序运行中, 在适当的时刻搬动开关接通或断开输入信号, 模拟各种机械动作, 使检测组件的状态发生变化, 同时观察PLC输出端状态指示灯的变化, 来确定程序执行情况, 并对照执行组件正确动作, 看程序是否有错误, 这一个过程要反复进行才能取得试验的成功;实物调试利用现场实际的主令组件、检测组件和执行组件组成模拟控制系统, 进一步检测组件的可靠性以及PLC的实际负载能力;现场调试。这一步要在前几步都完成的情况下, 对系统安装完毕时才能进行, 对于一些具体的参数要进一步的现场整定。

2安装调试

2.1布线

动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线, 在隔离变压器与PLC的I/O线之间应采用双绞线连接;PLC远离干扰电源, 而且不能与高压电器安装在同一个开关柜内;PLC的输入与输出应分开走线, 开关量与模拟量也要分开, 模拟量信号的传送应采用屏蔽线, 屏蔽层应一端或两端接地, 接地电阻要小于屏蔽层电阻的10%;为了防止外界信号的干扰, 基本单元与扩展单元以及功能模块的连接电缆应单独设置;交流线与直流线不要用同一根电缆, 输出线尽量远离高压线和动力线。

2.2 I/O端的接线输入线一般不长于30m, 而且尽量采用常开点的形式连接到输入端, 使编制的梯形图与原理图一致。输出组件应设有短路保护装置, 若使用感性负载, 继电器要选择寿命比较长的, 而且为了防止干扰, 也要采取一些相应的措施。外部安全电路:为了防止异常不安全状态的发生, 要设置相应的保护电路, 如:急停电路、互锁保护电路、电源过载保护电路、重大故障的报警及防护电路等;PLC要可靠地接地:良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件, 为了避免偶发电压冲击的危害, PLC的接地线与机器的接地端相接, 接地线的面积应不小于2mm2, 接地电阻要小于100Ω, 若用到扩展单元, 其接地点应与基本单元接地点接在一起, 禁止PLC与其它设备共享接地点, 而且接地尽量靠近PLC。

3结论

综上所述, 可知机电设备PLC改造具有一定的难度。改造PLC工作量, 几乎相当于对PLC系统进行重新的开发所需要的工作量, 需要技术改造人员多加注意。改造结束之后, 要进行多次调试, 每次调试之后, 都要再进行以此改进, 直至完全符合要求, 能够顺利投产运行。安装调试与PLC改造同样重要, 相关人员切勿急躁, 以免在安装调试过程中出现各种问题, 无法解决, 甚至还需要重新的安装与调试, 浪费时间。

摘要：机电设备中应用PLC进行控制, 在节约辅助时间的同时, 也能够提升生产效率, 使得企业的生产效益显著提高。但是某些企业由于规模不大、经济实力不强, 无法及时的更新设备, 因此设备无法更换, 这对生产效率产生了非常大影响。基于此, 笔者认为在原有的PLC基础之上进行技术改造, 以此保证机电设备能够继续发挥效能。首先对机电设备PLC改造过程进行了介绍, 其次对安装调试进行了研究。

关键词：机电设备,PLC,改造,安装调试

参考文献

[1]王伟.镶件给料机械手的PLC控制系统设计[D].苏州:苏州大学, 2009.

[2]丁楚芮.基于PLC的人造板热压机自动控制系统设计[D].杨凌:西北农林科技大学, 2009.

[3]刘凡.基于PLC的连铸切割机控制系统[D].上海:上海交通大学, 2007.

[4]钱昕.基于PLC的自动化立体仓库设计与组态监控[D].苏州:苏州大学, 2009.

机电设备PLC改造与安装调试探析 第10篇

1 PLC设备的改造分析

1.1 改造工程师应该做好调查与研究工作。

改造机电设备PLC的根本目标是为企业创造更多的经济效益。但是如果改造后的效果不好, 也没有促使企业获得更高的收益, 那么改造工作毫无必要。因此, 技术部门的工作人员应该开展一些调研工作, 核算改造的费用及更换与维修设备的费用。并且比较二者的多少, 如果改造费用没有更换与维修设备的成本高, 而且能够确定改造工作具有一定价值, 而且还能够延长设备的使用寿命, 那么可以判定改造工作具有必要性。

1.2 改造工程师必须对产品的工艺流程了解并熟悉掌握。

明确被控对象的需求适应是PLC改造团队的主要目的, 因此技术人员应该仔细地研究其工艺特征, 并且加强认识, 然后可以根据其工艺特征来开展改造工作, 这样有利于保证改造的成功率。

1.3 改造工程师应该认真地研究和阅读PLC设备的控制流程。

控制电流是PLC和传统继电器共通功能。比如在逻辑控制、梯形图等方面他们之间有很多相似的地方。但是, 二者之间也存在着差异性。最显著的差异是工作的模式, 继电器控制电流的工作模式是并行, 而PLC的工作模式是串行。改造工程师应该细致地探究有关的信息和其他资料。这样才能够确保掌握了所有应该改造的信息并落实到位, 例如所需工作目标的制定完成、自动顺序控制的流程等。

1.4 PLC设备的选择。

改造共产是在确保上述工作后, 应该考虑PLC设备的选择问题。在市场上流通的PLC设备多种多样, 更值得注意的问题是这些不同类型的PLC不能兼容, 但是在机器设计与格式上大多类似。现阶段, 市场上活跃面较广的PLC设备包括C系列 (欧姆龙) 、FX系列 (三菱) 等。技术人员在选择PLC时, 应该根据企业所具备的生产条件来选择最恰当的机型, 而且需要坚持通用性与经济性的原则。需要重点注意的内容有如下几个方面:a.I/0点数的选定。技术首先应该重视控制规定, 而且在这个前提下, 重视备用余量, 坚持经济性原则。改造工程师需要重视一个问题, 那就是必须保有一些余量, 通常情况下, 大概30%的余量最适宜;b.用户存储容量的大小。用户存储容量指的是PLC的存储空间的大小, 它的控制一般都是由用户程序进行的。而且在此基础上, 技术员必须保留一些余量;c.重视结构的形式。技术工程师在选择PLC设备时, 可以考虑应用型的, 也可以考虑应用模块型的。通常情况下, I/0点的经济性较高, 而且体积较小, 内部结构也比较紧实。在固定体系中的应用情况也比较良好, 但是与模块型PLCD设备比较, 灵活性较弱。模块型PLC设备的配制灵活, 装配具有灵活的特点, 可在不同条件下进行扩展, 适用于大中型设备的程序处理。

1.5 设备改造的PLC程序设计。

在设计程序时, 应运用梯形图方式, 或者指令语句表方式。而且相关的工作人员应该再进行仔细的研究, 确保其功能的加强。在工业控制过程中, 不仅包含过程控制体系, 还包含顺序控制体系。而且大多数的控制体系都是顺序控制体系。在顺序控制体系中, 也应该按照控制的流程, 规划出功能图纸, 在需要的时候添加新的功能, 或者运用经验方式, 按照继电器接触设备来调控电路, 将图纸修改成梯形图, 然后在深入加强其功能。

新近制作和编程的PLC程序需要经过反复的调试, 具体的调试流程如下。a.程序的检验:将完成编制的程序输进编程设备中, 再认真地检查, 发现语法与数据错误时, 及时纠正, 并储存在PLC机器中。b.模拟化的运作:这个过程可以模拟体系中具体输入的内容, 而且当程序运作时, 能够在需要的时候启动开关, 控制输入信号的过程, 然后模拟不同的机械动作, 以此来改变检测组件的运行状态。在此过程中, 可以了解到PLC输出端口的具体特征, 观察其指示灯是否改变, 以此来判断程序的运作特征。同时, 还可以根据执行组件, 来对比二者之间动作是否规范, 观察此程序的使用情况是否具有科学性。程序的调试工作过程是一个不断反复的过程, 也正是因为有了这些不断反复的调试工作, 试验结果的准确性才能得到确保。c.实物的调试:运用具体工作现场的动力元件、控制元件、执行元件和检测反馈元件来构成一个模拟控制系统。通过检测整个系统是否可靠, 调试出PLC的具体负载情况。d.现场的调试:现场调试工作必须在上述流程都完成后, 并且系统完成安装的情况下才能进行。在现场仍然有一些实际的指数需要进一步地确认。在完成反复的调试检测, 并确认没有失误的前提下, 应该将程序固化到EPRO中, 进行试运行。

2 PLC设备的安装调试分析

2.1 布线。

PLC设备的电源线、动力线、控制线与I/0线, 应该分别进行配线。在隔离变压设备和PLC中的I/0线之前应该运用双绞线进行连接;PLC设备应该与干扰电源保持一定的距离, 同时不应该与高压电器共同装置在相同的开关柜中;PLC的输入过程与输出过程应该分割走线, 开关任务量和模拟任务量也应该分开配置。在输送信号时, 模拟工作量必须合理利用屏蔽线。它的屏蔽层的要求必须至少有一端接地, 接地电阻必须小于或等于屏蔽层电阻的10%。除此之外, 为了减少外界信号的干扰, PLC设备的基本单元、拓展单元、不同功能模块的电缆连接线需要单独配置;在同一根电缆上不能同时使用交流线和直流线, 而且输出线应该与高压线及动力线保持一定的距离。

2.2 I/0一端的接线输入线通常不能超过30米, 同时应该避免使用常开点的方式来与输入端连接, 这样容易导致设计出的PLC原理图和梯形图相同。

短路保护装置应该设置在输出组件当中, 系统中应该采取一些必要的防干扰措施, 如果使用到继电器, 应该要选择品牌的寿命长的产品。在配置外部安全电路方面, 要设置好对应的保护电路来防止不安全状况的产生。良好可靠的接地是保证PLC可靠工作的重要条件。接地线应该靠近PLC, 不可以与开关柜中其他设备公用接地点, 但必须与设备的接地端相接, 这样就可以避免偶发电压的冲击。

3 结论

综上所述, PLC设备的改造过程是一个不断解决问题和难点的过程, 需要完成的任务量与重新开发PLC体系需要完成的任务量大致相等。因此, 改造人员应该综合不同的情况考虑问题。在完成改造工作后, 应该反复的进行调试工作, 并且在每次调试完成后, 都应该注意改善其效果, 直到与工作目标相适应, 只有保证这些内容才能够促使投产的顺利。另外, PLC的改造工作与其安装调试同等重要, 工作人员不应该急于求成, 避免在安装调试的工作中出现问题, 很难解决, 严重时还有可能需要重新进行安装与调试, 会耽误投产, 耗费时间。

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[4]钱昕.基于PLC的自动化立体仓库设计与组态监控[D].苏州:苏州大学2009.

火力发电汽轮机现场安装的技术改造 第11篇

要想对火力发电汽轮机现场安装进行合理的技术改造, 我们首先要了解火力发电汽轮机正确的安装标准。一般汽轮机的安装有如下几点标准:

1.1 对于汽轮机设备的组成, 设备的工作性能和工作原理进行必要的掌握。

1.2 对于汽轮机级性能指标、工作原理和热力设计方法进行必要的掌握。

1.3 对于汽轮机本体以及所配套的装置的特点和指标进行必要的掌握。

1.4 对于汽轮机主要零部件的结构组成和使用强度特点, 汽轮机的使用寿命进行必要的掌握。

1.5 对于汽轮机的调节原理, 机组的自动调节特点, 以及静态特性进行必要的掌握。

2 火力发电汽轮机的基本技术性能标准

2.1 燃气轮机型号PG9161 E

额定功率135MW, 额定排气温度544℃发电机:额定容量153MVA

2.2 余热蒸汽锅炉型式一双压强制循环立式

高压蒸汽出口压力/温度-8.75Mpa"521!高压蒸汽出口流量-182t/h

低压蒸汽出口压力/温度-0.689Mpa/248#C低压蒸汽出口流量-45.5t/h

2.3 蒸汽轮机额定功率凝汽工况/抽汽工况65/40MW

高压缸迸汽压力/温度-8.38Mpa/518#C高压缸进汽流量-182t/h

低压缸进汽压力/温度-0.689Mpa/248#C低压缸进汽流量-45.5t/h

额定采暖抽汽压力/温度-0.311Mpa/146#C额定采暖抽汽流量-181.5t/h

排汽压力-5.11kpa

2.4 发电机额定容量-82MVA

3 火力发电汽轮机的安装范畴和注意事项

3.1 汽轮机的安装范畴

3.1.1 土石方开挖、特殊基础施工、主厂房

框架、汽机基础施工、煤斗施工、预应力构件施工及吊装、烟囱施工、冷却塔施工、大型水工建筑及输卸煤系统施工等。

3.1.2 锅炉组合场布置和组件划分及组合

吊装、保温、焊接工艺、水压试验、化学清洗和主要辅助设备安装等方案。

3.1.3 汽机安装、发电机定子运输起吊、发电机穿转子、主要辅助设备安装、油系统安装、高压管道安装。

3.1.4 大型变压器运输、就位、吊罩检查、大

型电气设备干燥、新型母线施工、新型电缆头制作、新型电气设备安装、电子计算机及新型自动化装置安装、调整试验等方案。

3.2 火力发电汽轮机安装时的注意事项

一般现有的汽轮机的发电机组其构成情况一般都是由多种转子和多种气缸相结合、动静不同部件相结合的方式构成的。经由这种构成情况组合成为一种大型的旋转轴系。在进行安装的过程中, 为了确保挠度曲线的形成, 我们需要根据实际的运行要求, 随时调整轴系转子的支撑度, 从而最终实现动态部件与静态部件相对位置的合理性。这一点在安装的过程中我们需要特别留意。在对汽轮机机组进行安装之前我们首先进行细致的检查, 主要是检查所需设备、材料、工器和一些用于测量的计量器等等。这样做的目的是确保产品的合格率, 严格杜绝不符合要求的产品进入安装过程, 从而保证安装的质量。安装进行的过程中为了保证数据的有效获得就要保证汽轮机轴系的位置正确无误。另外, 在安装进行的过程中认真细致的比对各项安装要求和技术标准, 以便随时调整和调试汽轮机各个部件的相对位置也是十分重要的。这样做既可以使汽轮机机组各个动态和静态的位置准确无误的进行一致性连接, 又可以控制和降低静态部件的调整率, 也同时降低了工作量。最后, 还需对安装进行过程中的不同工种的接续工作加以重视, 严格杜绝不符合标准的工具和零件在连续工作时, 流入下一道工序。不符合标准的应坚决不予转接。

4 火力发电汽轮机现场安装时的技术改造

4.1 关于基础浇灌

在汽轮机的基础浇灌阶段我们常常遇到下面这样的问题:首先是尺寸的问题。例如在下缸电机端与调节阀端的对位时发现横向锚同板出现尺寸错误, 主要是尺寸偏小, 这直接导致了汽轮机机组运行时锚同板的凸出部分不能满足机组实际运行时气缸的膨胀要求, 进而出现了问题。在这个问题的处理上我们通常采用打磨的方法, 即把气缸调开, 对尺寸错误的锚同板的凸出部分进行手工打磨的方法, 以求达到增大锚同板与气缸膨胀间隙的作用。这样做虽然可以解决问题, 但是工序过于复杂, 不仅增大了工作量而且耽误了大量宝贵时间。为了更好的解决这个问题, 我们要从细节做起, 从技术层面对问题加以改造。分析问题作为技术人员我们其实不难发现, 在汽轮机的机组配置中前轴承座的台板和支架以及下缸电机台板的固定螺栓规格是不同的。所以, 在进行制作前就要求技术人员严格按图纸尺寸操作。首先要看清图纸, 避免尺寸的混淆和错误, 可以在制作前进行预制。下部螺母应有防脱措施, 在进行地脚螺栓的预埋时, 要对标高、中心和垂直度的参数加以控制。另外, 直埋件的中心参数必须严格控制。在进行数据测量的时候应考虑到温度的影响, 测量时间尽量选择每天的同一时段进行。还需要特别注意的是低压缸和锚板预埋时要对数据, 尤其是垂直度和偏斜度参数要严格控制。

4.2 关于台板的就位和检查

在汽轮机台板就位的检查中, 我们也可以通过简便的技术手段实现。即在安装的过程中不研磨台板接触面, 只对台板与气缸之间的间隙进行检测, 间隙不大于0.05mm即可初步认定合格。具体的方法是, 将气缸进行180℃的反转后, 将平板压在气缸下, 初步查看台板的接触情况, 如无太大偏差即可。如果台板出现小的间隙, 我们可以通过上紧地脚螺栓, 打紧垫铁的方式对台板的缝隙进行适当调整。

4.3 关于轴系的找正

在轴承的找正中合理的进行组合轴承的找正, 通过技术手段实现汽轮机安装期的缩短。如落地式轴承可先进行轴系找正后再与气缸组合。整个轴承系统的找正工作在轴承初步找正后即可开始。在轴承找正的过程中需要注意找正的一些基准数据, 如各个轴承的标高, 低压转子前后轴颈扬度值等。这样做的目的是为了保证对轮中心和张口的合格。这里需要注意的是一般情况下高中压缸的重量会对低压转子的轴颈扬度产生影响。所以, 在高中压缸未就位时就应使低压转子调阀端轴颈扬度数值比电机端要大1格到两格。另外, 由于各个转子在出厂前厂家一般都会对其轮圆周做上明显的标记, 所以在找中心和连结对轮时要使标记对齐。轴系在找正过程中要注意各个阶段数据的不同变化, 轴系找正的复查工作可以安排在气缸适扣盖时进行。

4.4 关于气缸组合就位

高压, 中压压缸为整体结构, 分为上下两部分。低压外缸又分为前、中、后三段, 在安装的过程中需要在现场进行整体组合, 组合的合理性十分重要。一般情况下我们可以用先中间后两边的方法进行组合。下缸组合完成后再开始组合上缸。临时用来支撑固定的端点应在气缸全部组合好后再进行切割处理。在气缸组合完成后, 针对气缸的接缝处, 如无需焊接的则以密封涂料进行密封。低压内缸还需要考虑就位后抽气口与排气装置的内部焊接问题, 如觉得难度较大, 则可以事先在2号内缸的抽气口焊接一节短管, 以减轻排气的难度。

结论

通过分析和实践可以证明为了保证火力汽轮机组在投入使用后能够安全、平稳的进行工作就必须对汽轮机安装的技术性改造加以明确。对于汽轮机组安装的相关标准和技术参数需要确实掌握。通过分析, 使用合理的技术手段解决问题, 从而提高工程的完成率和速度, 并且为汽轮机组的后期调试及其它的问题提供实践和理论方面的依据。

参考文献

[1]戎英伟, 孙树平.火力发电厂汽轮机现场安装技术性改造[J].中国科技博览, 2011 (18) .

[2]梁志勇.火力发电厂汽轮机现场安装技术性改造方法探究[J].科技传播, 2011 (18) .