化产车间实习感想

化产车间实习感想（精选10篇）

化产车间实习感想 第1篇

化产车间实习报告

（2012）

报告人：申利敏

化产车间实习报告

不知不觉中来大焦化化产车间已经两个月了，回首过去，刚到大焦化的我对工业产生的认识还仅仅停留在书本上，对现场工艺流程也只是大概的认识，关于生产的各种概念也是非常的模糊。

来到化产车间我对身边的一切都很陌生，不知道自己应该做些什么，当然也不知道如何开始去做。在李彦龙师父的介绍下我对化产车间有了一个整体上的认识：车间包括冷鼓工段、脱硫工段、硫胺工段以及粗苯工段，但由于一些历史原因现阶段我们车间只有冷鼓和脱硫两个工段以及加压站

我刚到的时候正好赶上脱硫工段正在大修，这给了我一个非常好的机会来详细的了解脱硫工段的工艺流程，在李师傅和现场桑师傅的细心讲解下并结合现场看到的管线，我了解到我们的脱硫塔是填料塔共分为三段每一层中都装满了被制作成花砖样子的填料。由于现场很多以前在暗渠中的管道在检修时都要更换所以我可以将所有的现场管道走向都一一看清楚，弄明白。在师傅讲解后我便按照师傅的指点以及操作规程上的流程图将现场的主要管线都确认了一番使我对脱硫的工艺流程有了初步的了解：

由冷鼓来的粗煤气自塔底进入脱硫塔并与塔顶喷淋下的脱硫液逆流通过塔内的空间与此同时与填料接触完成对煤气中硫化氢的洗涤，经洗涤的煤气由塔顶排出并进入硫胺工段。脱硫液由塔底经液封

槽进入脱硫液循环槽并补充PDS催化剂后经脱硫液循环泵进入板式换热器加温再进入再生塔，来自空压站的压缩空气和脱硫富液并流进入再生塔，再生后的贫液循环回脱硫塔继续喷淋。再生塔中浮选出的硫泡沫进入硫泡沫槽再由硫泡沫泵打到熔硫釜进行熔硫产出硫磺外卖，流出的清液返回循环槽。

当工段发生事故时脱硫也就会进入事故槽或脱硫液循环槽。在随后的日子里我和现场的师傅越来越熟悉，他们也乐意为我解答疑问并及时改正我在学习中的一些错误认识。这使我得对车间工艺的了解程度不断的加深。

冷鼓工段的管道布局比脱硫工段的管道布局要复杂，这使得我花了很大的工夫才明白其中的主要管线走向，在这里有初冷器、电捕焦油器、鼓风机房。这些地方在我眼里都是高煤气、高电压的危险区域，所以只有在现场上班的师傅的引导下我才敢和他们一起进入这个区域，其实时间长了我也明白了，这里并没有我想像的那么可怕，不过这里确实是一个要十分小心的地方，一个要严格按照操作规程开展工作的地方。

经过几天和现场师傅的学习以及看工艺规程我基本对冷鼓工段有了一个比较清晰的认识：

由焦炉集气管来的荒煤气经过简易的气液分离器进入初冷器上段用循环氨水冷却，之后进入下段再用制冷水冷却，并用上下段的冷凝水喷淋除萘，之后喷淋富液经下段液封槽已流入机械化澄清槽。初冷后的煤气由电捕焦油器的底部进入电捕焦油器除去煤气中的焦油

雾滴，然后煤气进入离心鼓风机房进行加压并送入脱硫工段。

机械化澄清槽内的冷凝液经过沉淀后分层，上层氨水溢流入循环水槽送入焦炉桥管冷却煤气，剩余的送蒸氨塔进行蒸氨得到浓氨水外卖；中层的焦油压入焦油槽，经脱水后外卖；下层的焦油渣被刮板机刮出澄清槽定期外送至煤场处理。

进过一个月的学习冷鼓和脱硫的主要流程，虽然明白了但是还是有些地方不能很好的连接起来，在祝工的关心下我被带到中控室，并且将化产车间的所有工艺流程都重新学习了一遍。在这里上所有的一切都很直观的展示在屏幕上，使我原有的疑问一一找到了答案。从此以后我有时间就回去中控室向当班的操作师傅请教各工段的工艺参数。在这里有很多现场很难看到的在不断变化的数字，有表示压力的，有表示温度的，还有表示流量的。在这里可以检测到车间乃至全场的各个重要工艺参数以确保整个流程的平稳运行。

除了在现场学习工艺流程，我参与了由李彦龙师傅主导的车间安全教育和现场施工安全教育，并在师傅的指导下完成一些简单的工作。在工作过程中我学到了很多有关安全方面的知识，为我以后的工作打下了基础。

总的来说，经过这两个月的学习我对化产车间的工艺流程有了一定的了解。但是还有些不足的地方，如工艺参数方面就是一块短板。因此还有很多的工作要做，在接下来的时间内我会进一步的去学习工艺参数并在允许的情况下在现场跟随当班的班组长进行各个岗位操作的学习，让自己尽早的掌握生产工艺操作，圆满完成实习。

化产车间实习感想 第2篇

年 月 日 部门： 班组： 姓名： 分数：

一.单项选择题(每题3分,共计45分)1．在安全生产工作中，必须坚持（）的方针。

A.安全生产重于泰山 B.以人为本，安全 A．保护接零 B．绝缘 C．接地放电 D．隔离

15.检查天燃气用具是否漏气时，通常采用()来寻找漏气点。

A.划火柴

B.肥皂水 C.闻气味 D.真空试压 二.判断题,错的打“×”，对的打“√”(每题2分,共计20分)1.采取适当的措施，使燃烧因缺乏或断绝氧气而熄灭，这种方法称作隔离灭火法。（）

2．静电电位可高达数万伏至数十万伏，可能发生放电，产生静电火花，引起爆炸、火灾，也能造成对人体的电击伤害。（）

3.当生产与安全发生矛盾时，必须坚持“安全服从生产”的原则。（）

4.从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以备案。（）

5.配置在生产设备上，起保障人员和设备的安全作用所有装置（如安全阀、防护罩、灭火器、报警器等）总称安全防护设施。（）

6.天然气的爆炸极限是5.0%～15.0%,也就是说,天然气在空气中的浓度小于5.0%时,遇明火时，这种混合物也不会爆炸。()

7.使用液化气或煤气，一定要养成先开气、后点火的习惯。（）8.生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，但在生产任务重时，从业人员可以先上岗，后培训。（）9.生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。（）

10.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，接到命令后才可停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。（）

五.问答题(35分)

1.“四不伤害”指的什么？（10分）

2.化工企业为便于安全管理，现场作业要办理作业许可证，工作中哪些作业需要办理工作票。（10分）

化产车间实习感想 第3篇

焦化厂的化产车间包括:生化、蒸氨、脱硫、冷凝鼓风、硫铵、粗苯、油库等工段。这些荒煤气的温度可达82-83℃,通过吸煤管道然后到达气液分离器,此时其携带氨水与焦油,首先通过分离,再经过横贯初冷器,此过程有两个阶段进行冷却,上部分的循环水在32℃,下部分的循环水为16℃,通过这两个阶段,煤气的温度会下降至22℃。此时这些煤气再到达煤气鼓风机,通过其不断加压,然后再到达电捕焦油器,对其携带的焦油雾进行清除,然后进行脱硫。

对于粗焦炉煤气脱硫通常分为两类:干法、湿法。一般情况下,精脱硫都以干法来进行,能够非常好的净化无机硫以及有机硫。由于干法脱硫剂的不同,以及温区工作的不同,又有(高温、中温、低温)脱硫剂之分。由于此法脱硫催化剂硫容小,设备又非常大,通常在一些小的煤气厂以及针对湿法脱硫后用以精脱硫。

对于湿法脱硫而言,又有胺法、湿式氧化法之分。溶液对H2S进行吸收后采用湿式氧化法,此法能够把H2S进行单质硫进行转化将其分离,溶液可以循环利用。就我国在湿式氧化脱硫工艺方面比较突出的有HPF法、FRC法、TH法、ADA法。溶液对H2S进行吸收后利用胺法经过再生系统进行释放,让后进入克劳斯装置,在此过程中将其转化为单质硫,溶液可以循环利用。最具代表的为氨硫联合洗涤法、索尔菲班法、AS法等。此法广泛用于对天然气中的硫化物进行脱硫以及脱硫合成的氨原料气和焦炉气。运用湿法脱硫通常以﹥3000m3/h的煤气量作为标准。

HPF法脱硫工艺流程:

通过煤气鼓风机加压后的煤气,然后到达预冷塔,在此过程中,通过逆向的与这些冷却液进行接触,温度下降至25℃-30℃;这些冷却液通过泵的抽力从塔下部抽出然后进入循环液冷却器,结合低温水将其温度冷却到23℃~28℃,到塔顶后进行喷洒循环。冷凝工段部分剩余的氨水共同参与新循环液中。余下部分则进入冷凝工段。预冷塔后煤气在到达脱硫塔以后,通过逆向的接触塔顶喷洒的脱硫液,对其其中的硫化氢进行吸收。

倘若出现特殊情况下,通过循环泵将反应槽中的脱硫液运送到事故槽,也可将其运送至放空槽,等在一切检修工作结束确定故障排除后再将其送回系统中,一定要严格禁止将脱硫液排放到排水设施中。

二、对于脱硫系统的问题分析

1. 蒸氨后的氨水浓度较高,它是脱硫系统的主要供应源,尤其是在冬季,此时气温非常低,氨水很容易发生结晶,对管道形成堵塞,另外在此过程中添加的对苯二酚以及DS催化剂,都会对其造成一定的影响。

2. 再生塔压缩空气通过1根d100mm总管进行自调后,然后在对再生塔进行分散,具体实施中,由于两塔之间由于流量不均常常出现相互干扰的现象,从而降低了硫泡沫的质量,导致脱硫液产生一定的变化,使脱硫的效益降低,在此过程中,一方面导致硫回收的下降而且硫磺产量也相应的受到影响,长时间的运行,悬浮硫的不断积聚,更容易引起堵塞现象的发生。

3. 对于硫的回收,由于系统之中存在的管线非常多而且复杂,堵塞现象时有发生,使用熔硫釜,由于硫泡沫不能进行很好的分离,而且其底部的蒸汽盘管很容易发生漏气,釜底部的放硫口极易堵塞,这样一来,使维修起来更加困难,而且还对周边的设备形成进一步的腐蚀,给相关工作人员造成很大的健康威胁。

三、脱硫系统的改造及脱硫系统改造后的运行情况

1.脱硫碱源系统

将F—2401型焦油浮选器充分的利用与剩余氨水的处理中,这样一来,剩余氨水中悬浮于其表面的煤粉与焦油就可以得到持续的被清除。

2.煤气预冷塔

把引入预冷塔的氨汽管进行直接引入,通过相应的计算以及对于其相同企业的工艺参数进行比较,通过在此基础上,加设2台120m2的螺旋板换热换热器,使预冷塔的冷却效果进一步的提升,能够将煤气的温度迅速的冷却到30℃以下,达到预期的冷却效果。

3.再生塔

要想使再生工段出现的干扰问题得到有效解决,可以将进入再生塔的空气管,再另行的重新设立一根,这样就可以有效避免一根空气管出现的干扰现象,使脱硫效益进一步的提高,并且加装超声波液位自调装置,避免造成溢流现象的发生。

4.硫回收系统

我国通常利用板框压滤以及戈尔膜过滤、熔硫等手段对硫泡沫进行处理,但是期间经常发生一些故障,板框压滤与戈尔膜过滤相比较,其在早期还是非常不错的,经过长时间的使用以后,其缺点就完全的暴露出来。而使用新型内分式连续熔硫釜,可以将溶液进行全面的分离,温度梯度较好保持,所以产出的硫磺具有非常高的质量,而且能够有效降低40%的蒸汽消耗,具有非常长的使用年限的优点。

5.脱硫废液的处理

通过反应槽与煤场之间加设一根不锈钢管,(长2500m,DN100mm),利用废液泵的作用,把脱硫废液抽送至现煤泥沉淀池,加设脱硫废液喷洒设备,减少了槽车拉运环节。

四、脱硫系统改造后运行状况分析

通过改造提升,有效的降低了氨蒸汽需要蒸氨塔顶部分缩器才能实现的冷却,而是通过气态与煤气进行混合在一起,通过预冷塔进行直接冷却,然后以之作为脱硫碱源和煤气共同到达脱硫塔,减少了将浓氨水加入反应槽的环节,通过加设的2台120m2的螺旋板换热换热器,使其冷却效果得到进步的加强,将煤气温度迅速的下降到28℃以下,达到了预期效果。

五、与同类工艺比较NH3碱PDS湿法脱硫的优势

1.与HPF法比较。通过NH3碱PDS湿法脱硫以后效果能够达到99.87%,远远高于93%的HPF法。

2.ADA法的脱硫过程,需要很高的成本投入,其效果可以达到98%,但是其工艺存在很大的复杂性,很难进行操作,并且其脱除率非常低仅为20%左右。对于一些物质没有脱除效果,比如氰化物,同时,还得进行废液回收,此过程也得投入非常大的成本,总体效益不佳。

六、结论

通过改造优化提升,达到了预期的效果,不但在脱硫效率上达到了很大提高,而其在脱硫质量上也效果明显。

摘要：本文对焦化车间的脱硫工艺进行阐述,并且针对脱硫系统中出现的问题进行分析,对脱硫系统改造、脱硫系统改造后运行情况、NH3碱PDS湿法脱硫与同类工艺比较。

化产车间2008工作总结 第4篇

2011年是焦化厂做大做强、快速发展的一年，化产车间克服了人员短缺、工期紧迫等困难，与各家建设单位、设备厂家密切配合，完成了今年的基建、设备安装调试任务，积极与公司有关部门及我厂其他车间沟通协调，为1焦炉的开工试产做了充分的准备工作，使得冷鼓、锅炉房、空压站等工序顺利投入运行。为我厂生产建设任务实现和安全生产的顺利进行做出了一定贡献，下面从以下几个方面对全年的工作做以总结。

一、安全方面：

安全是企业一切工作的基础。抓好安全管理，就必须做到“严、细、实”。体现在安全生产责任制管理上，抓到班组落实到人。因此，我车间把安全教育作为一项长期的基础性工作，严格落实。

首先是车间大力加强全员职工的安全教育。学习好煤化工行业关于安全生产工作的一系列方针、政策、规定和重要指示，提高对安全生产工作的认识，保证将主要精力放在安全文明生产上。重点学习安全生产的技术规程、办法，力争做到熟习规程、掌握方法，在车间日常的安全生产管理工作中，正确的组织、监督和贯彻落实。

#其次是开展以工段、班组为基础的丰富多彩的安全活动。（1）、为了加强班组安全管理，提高班组长安全管理水平，夯实班组安全管理基础，重点学习了如何开展安全性评价、危险点分析预控措施，危险物品的管理等。通过学习、培训、考试，提高了工段、班组管理层人员的管理水平和安全监督人员的监督能力，然后以班组为基础向全车间各个岗位辐射，从而为安全生产奠定了坚实的基础。（2）、车间组织各班组进行安全知识考试，对考试不及格人员进行补考，补考不及格者予以待岗，促进员工学习规程，掌握规程；（3）、定期组织学习“煤化安全技术”、讲解安全事例，及时吸取事故教训，举一反三，做好事前防范，增强安全责任心；（4）、积极主动参与公司及厂部安全大检查和安全月活动，对车间所属各设备进行自查和整改，坚决杜绝事故隐患。针对存在的问题及时上报处理，规范施工现场管理；（5）、认真组织员工学习公司、厂部下发的安全学习文件，做好职工安全思想工作，落实安全责任，确保安全生产稳定和职工队伍稳定，使安全思想和意识深入扎实的落实并贯彻执行。

再次是大力加强在岗职工的岗位安全培训，由车间主任和技术人员进行不定期岗位安全讲解，规范各岗位的安全职能。

通过安全教育学习和培训，一方面培养了员工的良好习惯，另一方面促使员工安全作业、安全操作的水平有明显提 高，形成人人讲安全、懂安全、重视安全的良好氛围，筑起牢固的安全思想防线。截止目前，未发生一起设备、工艺及人身事故。

二、精神文明方面：

车间通过开会和谈心等一些方式不定期的对员工进行法制宣传教育，并积极配合厂党委、工会对职工进行“三德”教育，要求车间党员充分发挥榜样作用，敢于制止社会不良行为，在工作中踏踏实实、兢兢业业的做好本职工作。除此之外，车间还以出板报和写稿等形式大力宣扬在工作和生活中涌现出的个人先进事迹、工作经验和设备技改项目等，以此充分展现企业蓬勃的发展，调动广大员工敬业爱岗的主人翁责任感。在此基础上，我车间员工积极参与由公司和厂部组织举办的各种文化活动，不仅取得了相当的成绩，同时也极大的丰富了每位员工的业余生活，陶冶了情操。在现场文明生产中，车间全体员工努力做到文明生产，使设备不仅仅能够安全运行，更重要的是还能够运行在一个干净、整洁的环境中，从而最大限度的延长设备的使用寿命，杜绝环境脏、乱、差所造成的设备隐患。做好现场卫生工作，营造良好的工作环境，决不让灰尘成为设备事故的温床！

三、员工培训方面：

针对车间员工大多为新上岗员工，工作经验及岗位技能方面明显不足，为了尽快提高员工的岗位操作技能，切实保 证安全文明生产，车间进一步加强了安全、生产、培训等各项管理工作。为能够充分发挥每位员工的长处，车间特意有针对性的制定了一套行之有效的培训计划，并开展各种形式的培训活动。每月定期安排一次工艺技能培训课，在讲课过程中坚持理论联系实际，主要从化产工艺到现场设备的结构原理、技术参数、工作性能、运行操作、正常维护方法和突发事故的处理方法等，以此致力于提高大家的理论水平，增强专业技术技能。

除此之外，车间还要求各班组根据本班实际情况由班长对本班成员不定期的进行专业技术培训，车间随时深入班组进行现场考问。另外，车间在每季度对各班组进行技术问答考试。在此基础之上，严格要求车间技术骨干人员以师带徒的方式做好新员工的技术传、帮、带，使他们在各位骨干人员的带领下尽快成长，尽快掌握操作技能，成为车间乃至企业生产的主力军。

四、生产管理方面：

根据公司的指导思想和厂部降耗增效的要求，为了有效的控制车间生产费用，降低生产成本，车间集思广益，组织班组长深入讨论提高经济效益的措施，要求全体员工从安全、从严、从实入手，以人为本，加大成本管理力度，牢固树立成本意识和全局观念，抓好安全文明生产和车间内部消耗。

（一）设备管理

1、车间全面实行了三级管理、三级控制，建立健全设备台帐，并划分设备区域以包机制形式落实到人。根据设备类别制定大小修、日常维护制度，在月初制定车间、班组工作计划，月末对计划完成情况进行总结。在工作中，要求必须做到文明生产，文明施工，抓好设备检修工艺，并重点强调在工作中不允许相互推脱，相互扯皮，要牢固树立运行、检修相互协作、相互服务，共保安全生产的思想意识。

2、制定巡检路线，加强了设备的日常点检，并严格做好润滑、紧固、清理和故障处理工作，杜绝“跑、冒、滴、漏”。

（二）材料成本管理

1、本着“能俭不奢”、“能用不换”、“能修不买”“以旧换新”的原则，制定了《化产车间材料管理办法》，严格把好备品备件管理，对于不合格品不得进行入车间，若是一些使用之后方能知其质量的，有问题时务必及时反馈并做好详细记录，而对于一些认为无法使用的，需要经过工段长的认可方能遗弃；力求节约，并将成本意识纳入员工绩效考核，与工资挂钩。

2、建立节电管理制度，并严格执行，对于照明灯、办公电器务必做到“需时方开”，坚决杜绝“长明灯、白昼灯”，以减少耗电。通过以上制度的实施，车间从上至下渐渐形成勤俭节约的良好风气。

（三）工艺技术管理

1、制定了今年已开工的冷鼓工段、锅炉房、脱盐水站、空压站及换热站的工艺技术指标、各岗位操作规程，并组织各工段、班组认真学习，严格执行，把各项工艺技术指标细化到班组管理制度、考核标准中，提高了班组成员的整体素质。

五、班组建设

针对新员工多的实际，将近期班组建设的重点放在“学习”上，采取自学、互教等方式，强化学习型班组建设，促进了一线员工操作技能水平的提高。落实公司“五会”达标，强化安全型班组的创建。通过岗位培训，一线员工的安全操作技能和安全意识明显提高，会岗位职责、会操作规程、会岗位风险、会防范措施、会应急预案，为公司实现“零事故”目标奠定了坚实的基础。按照公司创建绿色企业目标，强化清洁型班组建设，给员工创造一个绿色、舒心的工作环境。为建设节约型企业，强化了节约型班组的创建工作。同时，依托班务公开，强化和谐型班组创建，增强员工的民主意识，营造和谐氛围。

六、技术改造

（一）改进生产工艺，提高工业用水的循环利用率。

1、清洗废水的再利用：冷鼓工段增设清净复用水池，循环水、制冷水、脱盐水反洗水定期集中排至其中，经复用水管线送至煤场、焦场，再次全部利用。

2、蒸汽冷凝水的再利用：冷鼓工段增设了凝结水槽，将各槽体蒸汽伴热产生的冷凝水、夏季蒸汽制冷机产生的冷凝水、冬季换热站产生的冷凝水收集至凝结水槽，再次输送至锅炉房供锅炉使用。

3、地表雨水的再利用：增设雨水收集管线和雨水收集池，将雨季收集到的雨水用于绿化。

通过以上措施，整体新鲜水二次重复利用率达90％以上，部分水系统甚至达到三次、四次循环利用。

（二）改造不合理设计，提高化产品回收率，降低能耗。冷鼓工段机械化澄清槽轻质焦油排出口原设计位臵距槽底1300mm、1500mm、1700mm，相对4000mm高的机械化澄清槽，会造成焦油液位过高，机械化澄清槽中的焦油与氨水分离不好，致使循环氨水和剩余氨水中含有大量焦油，一方面增加了循环氨水泵与剩余氨水泵的负荷，加大了电耗，另一方面致使泵轴的密封处流出大量焦油，造成焦油浪费和环境污染；而且焦油含量过高的氨水输送到集气管后，会堵塞集气管喷头，严重影响焦炉的正常生产。针对这些问题，对机械化澄清槽进行了技术改造，将轻质焦油排出口的位臵改为距槽底800mm、1000mm、1200mm，改造后，焦油和氨水分离效果良好，既减少了焦油的浪费和环境污染，又节约了设备功耗，同时又对焦炉的正常生产提供了保障。

化产车间停电的应急预案 第5篇

在平平淡淡的学习、工作、生活中，难免会出现一些事故，为了避免事情愈演愈烈，总不可避免地需要事先编制应急预案。那么应急预案应该怎么编制才合适呢？下面是小编帮大家整理的化产车间停电的应急预案范文，欢迎大家分享。

对突发火灾、雷击、风灾、水灾及市政管网维修等原因造成的停电，并根据我院的供电情况，为保证医疗工作的顺利进行，保障病员的生命和健康安全，减少医院财产损失，本着思想重视、制度完备、责任明确和措施到位的原则，制定停电事故应急预案。

一、停电应急处理小组及职责

组长：谭慧

组员：孔祥德、张军、张晓瑞、姜国林、王建军。

职责：负责停电应急处理及相关设备的.维修维护工作。

二、报告：

(一)、计划停电情况

24小时值班人员接到医院办公室停电的通知后，立即报告停电应急小组做好相应的应急准备工作。同时由院办将停电的详细情况通知各临床科室及相关用电部门，让他们提前做好停电的工作安排和准备。

(二)、突然停电的情况

（1）各临床科室或相关部门突然停电

各临床科室或相关部门突然发生停电，立即报告24小时值班人员，24小时值班人员查明情况立即处理，不能处理的报告停电事故应急处理小组负责人，应急小组不能处理的立即报告应急办，由应急办报告应急领导小组。

（2）全院突然停电

全院突然停电，各临床科室及时报告24小时值班人员，24小时值班人员立即报告停电故应急处理小组负责人。同时由院办将停电的详细情况通知各临床科室及相关用电部门。

三、停电应急处理措施

(一)、电路保障系统

1、双电源供电，停电后两路电源相互切换时间为5秒内，保证全院供电。

2、应急电源（EPS）供电，停电后EPS立即启动，能保证重要科室（手术室、重症科、血透室、病区抢救室）、重要设备（呼吸机、监护仪等）用电30分钟。

3、发电机供电，停电后5分钟（发电机预热需1分钟）送电到重点科室（手术室、外科ICU、重症科、血透室、病房抢救室）。

(二)、应急处理小组采取的应急措施

1、计划停电情况时

（1）、接到停电的通知后，停电应急小组人员应立即检查备用电路的工作情况，保证随时能切换供电线路。同时检查备用发电机组的工作状态，对备用发电机组要进行试车，确保备用发电机组能随时启动发电。

（2）、停电时，启动双电源供电，两路电源相互切换时间为5秒内，能保证全院供电。预定停电时间到来前5分钟对发电机进行预热，在双电源不能供电时，启动发电机供电，值班人员立即严格按照操作规程切换供电线路，确保在5分钟内将电送到重要科室（手术室、ICU、重症医学科、血透室、病房抢救室）。

2、突然停电情况时

（1）、全院停电时：启动双电源供电，能保证全院供电。在双电源不能供电时，电工维修值班人员立即启用发电机供电。确保在5分钟内将电送到重要科室（手术室、ICU、重症医学科、血透室、病房抢救室）。

（2）、个别科室或部门报告突然停电时：24小时值班人员立即查明情况，及时处理，恢复供电。不能处理的马上报告停电应急处理小组负责人，组织相关人员抢修直到恢复供电。

3、在停电期间，24小时值班人员必须监视监控柜上各种仪表的指数是否正常，若出现双电源及发电机组均不能供电，立即报告应急处理小组负责人，该负责人报告应急办，由应急办报告应急领导小组，并立即与供电公司联系请求移动发电车支援。同时由院办发通知全院各科室，做好相应的应急工作。停电应急小组成员及相关人员对双电源及发24小时值班人员进行检查和抢修，确保能及时恢复供电。

4、由24小时值班人员安全送电时，24小时值班人员对一些重点科室（手术室、ICU、重症医学科、血透室、病房抢救室）进行电话跟踪，确保重点科室的用电需求。

（三）、各科室、部门采取的应急措施

停电期间，双电源供电突然出现故障，EPS电源不可用，在院内发电机供电前具体应急措施：

1、临床、医技科室

（1）、各科室、部门负责人接到停电通知，立即告知值班人员及相关工作人员，同时做好停电期间的相关应急准备工作，包括物质及设备的准备（电筒、应急灯等）；各种仪器设备的备用充电等。

（2）、突然停电情况时，科室负责人或值班人员检查本区域应急照明灯是否正常开启，以便及时提供必要的照明。有备用电源的科室立即启用备用电源。

（3）、科室负责人或值班人员及时告之病人及家属，在停电期间不要随意走动，注意安全，防止发生跌倒。

（4）、重点科室（手术室、血透室、ICU、重症医学科等）主动与电工维修班联系，进一步了解停电的相关情况，以便妥善安排停电期间的工作。

（5）、突然停电时，各科室医护人员正在进行相关工作如手术、有创操作、病人的抢救、病人正接受仪器设备监护治疗中等情况时，及时与电工维修班联系并告知相关情况。

（6）、在停电中可能对仪器设备有损害或药品有损坏的，科室负责人或值班人员应第一时间赶到现场，并采取及时有效的应对措施，保证仪器设备及药品的完好。

（7）、因停电造成计算机不能运行时，各科室及部门特别是临床科室、收费室、药房等应立即启动网络故障应急预案，同时向病人做好解释工作。

2、安全保卫科

（1）、安全保卫科负责人接到停电通知后（特别是夜间），应将保安人员合理安排到重点科室、重点设备加强安全保卫工作，防止盗窃等意外事件的发生。

（2）、突然停电时（特别是夜间），安全保卫科负责人或值班人员，应立即增派保安人员到临床科室、急诊科，维护科室的正常工作秩序，保证医疗救护工作的正常进行。

3、后勤保障：

（1）、总务库房人员接到停电通知后，应急立即检查停电应急物质（如应急灯、电筒等）的数量、质量，保证临床科室的需要。

（2）、在节假日、夜间突然停电时，当接到科室值班人员电话，需紧急领用相关物质时，必须立即到医院，完成物质的配送。

四、后期工作

总务科对停电事件进行分析总结。

五、附则

（一）、预案制订与修订

本预案定期进行评审，根据停电事故处理实施过程中发现的问题及时进

行更新、修订和补充。

（二）、预案解释

本预案由总务科负责解释。

（三）、预案实施

自预案发布之日起实施。

车间实习感想 第6篇

在车间实习一个月的时间里，除了将原来学到的理论知识与实践相结合外，还学到了很多课本上没有的知识。

记得在学校学习时，有位老师曾跟我们说过“汽车上的每一个零件都不是多余的”，那会儿我对这句话没有什么概念，在车间实习这一段时间里，我才深深领悟到这句话的真谛。在客车上，大到发动机、空调，小到一个定位销、螺钉都起着非比寻常的作用，没有那些小小螺钉的紧固汽车就不会稳定，然后就会产生安全问题。如果将公司比喻成一辆客车，那在电钻嗡嗡响，油漆味刺鼻的车间流水线上忙碌工作的工人师傅便是我们亚星客车上的“螺钉” 他们兢兢业业的站在自己岗位上，努力做好自己所负责的那份任务。有时候在车间还会看到许多到现场指导工作的工程师，他们研究问题出现的原因并将问题一一解决。我想他们每一个人都是我们客车上不可或缺的零件。

以前总觉得客车制造就像组装玩具一样，按照说明书一步步将零件连接，但是真正跟着工人师傅安装，才知道很多东西并不像我们想象的那么简单。就像线束和各种管路，很多很杂，安装时还不能让它们发生干涉。这些这些都需要足够的耐心和细心。工人师傅在完成自己所负责的任务的同时，还需要考虑下一步工序是否受影响，下一步工序是否能正常进行，因为我们给客户提供的是整车，我们要看的也是整车的性能。如果我们将地板安装的很好，传动没安好，整车无法行驶，那地板再好又有什么用？从许多构件经过焊装、涂装、总装成为一个完整的客车，而且客车的各项性能完备，看着那一排排调试好的客车，我总是想到一句话，团结可以创造奇迹。团结的力量那么伟大，只要我们一起努力，一定可以创造奇迹。车间再生产进行中还存在一些问题，例如安装零件随意摆放，电钻的气管路线太乱，这样不但影响效率还会出现安全问题,这些问题亟待解决。

化产车间实习感想 第7篇

1、粗苯煤气水封槽更换；

2、检修鼓冷西台焦油船；

3、南台化产冷却塔大修；

4、粗苯回流泵检修更换；

5、硫铵小母液泵更换检修；

6、液碱泵检修；

7、北台鼓风机液偶检修；

8、放散塔自动调节系统安装。

化产车间实习感想 第8篇

作

总

结

化产车间

鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司

化产车间2017年工作总结及2018年工作计划

2017年已接近尾声，回顾我车间这一年的工作，在公司领导和化产全体同仁的共同努力下取的一点成绩，但存在问题很多，具体情况如下：

一、人员管理情况

我车间始终坚持对员工的安全、思想教育工作，遵守不安全不生产的原则，严格执行公司年初制定的《安全培训计划》，上半年共组织《新进员工安全培训》28次（主要是脱硫员工流动性比较大，《车间级安全教育考核》8次，《工段级安全教育》36次，另外，我车间为解决公司人员流动较大，造成人员置换成本增高的问题，车间内通过思想沟通、明察暗访等方法，对部分有能力、有经验、有责任心的职工进行岗位调整，确保职工安心工作。对待思想上、行为上存在问题的职工，车间及工段负责人也多次对其进行教育并调整岗位，对于屡教不改的职工，车间也绝不姑息。

二、产量、辅材消耗情况

辅材消耗方面一直是我车间工作的重点掌控之一，掌握和控制好辅材消耗才是公司生产降耗提效的保障。为确保此项任务的完成，我车间严格按公司提倡的“节能减耗，修旧利废”为主题，把降低辅材消耗做为一项重中之重的工作来抓，统一规定照明开关时间，减少不必要用电，不准有长流水现象发生，严格控制施工单位水电的使用，发扬职工在废品堆寻找可利用材料等等方法，以实际行动完成着控制节约的目标。具体情况如下： 焦炭共生产609847.7吨

1、粗苯6318.92吨，产率1.036，洗油消耗557.03吨，洗油单耗0.0854吨（88.15公斤）

2、焦油26112.85吨，产率4.28

3、硫氨4485.88吨，产率0.74，硫酸消耗3649.79吨，硫酸单耗0.814吨（814公斤）

4、硫磺709.94吨，产率0.12

5、水耗550989吨（自来水328319吨，大煤矿水222670吨），吨焦单耗0.903吨

6、电耗27593761度，吨焦单耗47.02度

7、辅材共计费用5670103.17元，吨焦单耗9.30元

8、备品备件共计费用1210017.81元（不包括固产818912.6）元，吨焦单耗1.984元

三、数据、报表情况

产量日报表、周报表、月报表、数据统计情况等能够按时上报，并做到及时、准确。各项记录车间都要求统一填写标准，做到真实、清晰、整洁。

四、生产、工艺管理情况

生产方面，我车间一直按照公司有关部门的要求，严格按操作规程进行操作，严厉打击三违现象，工艺指标都能够控制在要求范围内，就是在夏季7、8、9三个月中，由于水源缺乏，补水不及时，不能够正常排污，导致生产循环水系统温度偏高结垢严重，导致煤气温度居高不下，致使整个化产系统温度偏高，给生产带来直接的影响。

其中，1、车间组织相关人员对粗苯工段的工艺管道进行了技改，在没有技改之前，粗苯冷却后的温度在45度，最高时候达到52度左右，技改后，粗苯冷凝后的温度没有超过35度，通过这一技改，粗苯的产量有了提高，在不影响粗苯流程及三苯含量的情况下，把脱苯塔定的温度提高了1度。

2、对脱硫工段的泡沫槽通入了蒸汽加热，同时在泡沫泵入口管道做了保温，保证了硫泡沫的温度，使硫泡沫进入熔硫釜不会将釜内温度降得太低，有利于熔硫。

3、为了安全运行，经公司领导开会讨论，对粗苯、焦油等介质往油库打的管道上增加了联锁切断阀，储槽液位、泵、切断阀三体联锁，只要有一个环节不能正常运行就停止输送，此项工作从根本上制止了冒槽事故的发生，从而不会应发其他事故的发生。

4、由于设计上没有考虑现场声光报警系统，公司考虑为了降低发生事故后的损失，花了120多万对我们现场增加声光报警系统，特别是重大危险区域，还安装了高清摄像头，给我们安全生产奠定了一定的基础。

五、现场管理情况

现场管理方面，我车间在公司要求的标准基础上，进一步深化管理，提出了安全、检查、整改、整洁、清扫、素养、提升的管理标准。现场整体情况比去年有了较大的改善。就是脱硫工段因环境相对比较差，员工流动性较大，管理上比较吃力，但我相信，只要通过我们自身的管理，做好员工的思想工作，提高班组长的业务素质，会有一定的变化。

六、存在的不足和需要加强推进的方面

（一）产量任务完成方面

1、由于管理上的不足，致使员工对工艺指标的控制不能及时的调整，是化产品的产量受到严重影响，特别是焦油和粗苯的产量。

2、因员工流动性较大，业务素质参差不齐，部分员工又因为是初次接触焦化工作，对设备和工艺了解不足，人机配合不太好，造成了生产设备效率的降低。

3、车间内工段与工段之间缺乏协调意识，需要进一步加强 “人与人、设备与设备、人与设备”间的磨合、协调工作。

4、在2017年要着重考虑脱硫工艺的改造和操作，争取塔后硫化氢排放达标。

（二）产品质量方面

1、职工对产品质量监控的思想重视不够，需要加强对相关人员的思想、技能的教育和培训，提高产品质量和产量。

2、加强重点岗位员工的操作技能培训，使之熟悉掌握设备的操作与使用，降低生产过程中因人而为的失误。

3、加强产品质量化验次数，根据化验结果，及时调节生产工艺指标，掌握和分析生产过程中的漏洞，从源头拦截产品质量问题。

（三）人员管理方面

1、杜绝劳动监管过程中的“吃、拿、卡、要”和“徇私舞弊”现象的发生。加大制度的执行力和严肃性，根据实际情况不断地完善制度。

2、严厉打击员工“三违现象”的发生，加强对员工安全培训教育，加大考核管理力度。

3、杜绝“小群体”现象，努力营造团结、和谐、奋进的群体。

（四）材料消耗方面

1、材料领用制度不够完善，进一步完善和加强辅材消耗管理。

2、加强对工段内常用工具的管理和维护，降低生产成本的消耗，健全材料领用台账。

（五）现场安全、环保方面

2016年马上就要接近尾声，回想过去的一年中，虽然没有大的环境污染及安全事故发生，但是安全、环境工作做的不到位，现场巡检力度不够，有时由于客观原因，对“三违”现象视而不见，特别是夜班劳动纪律极差，给安全生产带来了一定的隐患。加强三废的管理，降低环境污染，决不允许无组织排放，无组织倾倒，真正做到闭路循环，自己消耗。

十、2018年工作计划及工作重点：

（一）加强安全生产管理，认真、全面的完成好各项安全、环保、生产任务指标。

（二）进一步完善车间各项管理制度，加强职工技能、素质培养，提高在职员工的业务素质。

（三）加强现场安全管理，增强职工安全应对能力，对应急消防器材进行普及培训。

（四）完成生产任务，提高产品质量，建立奖罚制度。

（五）加强设备运行管理，提高设备工作实效，加强《设备维护保养考核制度》的实施。杜绝人为因素造成的设备损害，保证备用设备完好，大型关键设备检修不过夜。

（六）进一步对车间工艺管道及设备进行合理化改造，提高生产效率，保证设备运行正常。

（七）吸取过去的生产安全事故教训，有针对性进行管理和工艺改造，始终把安全、环保放到第一位。

（八）把脱硫工段的工作作为2017年的工作重点，克服困难，争取把工艺指标控制在规程范围要求之内，塔后硫化氢降到100毫克以下。

（九）加大污水处理成本的控制，确保出水指标的合格。

（十）加大工艺指标的管控力度，特别是初冷器后的煤气温度，杜绝一切因人而造成的产量损失。

化产车间：郭风云

基层车间实习感想（本站推荐） 第9篇

时间过得真快，从今年2月-10月，8个月的车间实习结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，也成长了很多。可以说这八个月，不仅仅是在工作上迈出的一小步，更是我大学毕业踏入社会的一大步。从一个幼稚的学生转变为工作者，从对车间工作的一无所知到逐渐了解工作内容，经历了激情，迷茫，忍耐与坦然，所有这些变化都是第一次经历。而如此丰富的收获如何不让这八个月显得漫长而厚重。

从寒冷的冬天到炎热的夏天，我在车间感受非凡；从又累又脏的甘草制粒车间到烦乱复杂的白片外包车间，我深深感受一线工作者的勤劳与辛苦；从根本不懂工业药品生产工序的我到如今略懂一二的我，我深切感受公司领导的良苦用心以及车间同事的细心教导。这一切的一切都是激励我奋斗，是我进步的源泉。为我今后踏实、扎实的工作加上了重重的砝码。

记得初到车间，一股浓浓的甘草味道，让我极其的不适应。车间的一切对我来说都是那么的陌生，但是同时又充满着新鲜与好奇。

到车间的第一周，我被分到了甘草制粒车间，在甘草制粒班进行实习，参与了阿片粉的生产。阿片的生产粉尘特别的大，要做好非常严密的防护措施，穿上洁净服，口罩需要两层以上，干活的时候真的喘不上气来，眼镜也蒙上了厚厚的阿片粉，但是，我看到工友的工作热情一点也没受到影响，他们很努力，这让我深深地感受到工友们踏实肯干的工作态度，所以我对自己说：“我也不能落后，我也可以做到。”

在白片外包车间，我分别在手工包装，批号打印，包装生产线进行了实习，对药品的包装流程有了初步的了解，认识到了外包车间的重要性。起初，面对车间繁重的任务量，我害怕过，但我在心里默默的给自己鼓劲儿，告诉自己“坚持就是胜利！”渐渐地我从一天仅能包几箱到可以和工友们一样保质保量完成生产任务了。外包车间的工序复杂，品种多样，每一个流程都要正确操纵，耐心细致，认真负责，这深深的触动着我，虽然看起来是简单的工作，但这其中也要有强烈的责任感、踏实的工作态度，因此我深深感受车间工友的辛苦付出，他们的坚持与责任。

在这八个月的实习中，我深深的体会到有一个和谐、共进的团队是非常重要的，有一个积极向上的公司是员工前进的动力。车间的工人的工作条件远远赶不上我在办公室理的舒适环境，工作的劳动强度也不可相提并论，但他们依然坚守自己的岗位，这一切我看在眼里、记在心上，这是我倍加珍惜此次实习锻炼的机会，这些都激励着我努力的学习新知识、新技能，扎扎实实做好本职工作，为公司的发展做出自己的贡献。

焦化厂化产车间脱硫岗位学习心得 第10篇

摘要: 介绍了焦化厂化产车间的脱硫工艺，脱硫系统存在的主要问题，阐述了脱硫系统的改造、脱硫系统改造后运行情况、nh3 碱pds 湿法脱硫与同类工艺比较。

关键词: 临沂恒昌焦化；脱硫工艺;优化改造;脱硫系统；nh3 碱pds 湿法脱硫

正文：焦炉煤气作为炼焦过程中产生的副产物, 已经被广泛的应用于燃料、化工原料等方面。但未经净化的焦炉煤气中含有多种气体组分, 尤其是含有焦油、萘、氰化氢、硫化氢及多种结构复杂的有机硫, 使得焦炉煤气脱硫工作复杂而艰难。硫化氢的存在不仅会引起设备和管路腐蚀、催化剂中毒,而且更严重地威胁人身安全, 必须消除或控制环境污染物。

1、焦化厂化产车间的脱硫工艺：

化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。冷凝鼓风工段和脱硫工段一般工艺流程图如上，粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和低于100 ℃)、中温(100 ℃～400 ℃)和高温(> 400 ℃)脱硫剂。干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。

湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是溶液吸收h2s后,将h2s直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有th法、frc法、ada法和hpf法。胺法是将吸收的h2s 经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、as法和氨硫联合洗涤法。

湿法脱硫多用于合成氨原料气、焦炉气、天然气中大量硫化物的脱除。当煤气量标准状态下大于3000m3/h 时,主要采用湿法脱硫。hpf法脱硫工艺流程：

来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至25℃～30℃；循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用低温水冷却至23℃～28℃后进入塔顶循环喷洒。来自冷凝工段的部分剩余氨水进行补充更新循环液。多余的循环液返回冷凝工段。

预冷塔后煤气并联进入脱硫塔a、脱硫塔b，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气进入下道工序进行脱氨脱苯。

脱硫基本反应如下：

h2s+nh4oh→nh4hs+h2o2nh4oh+h2s→(nh4)2s+2h2o nh4oh+hcn→nh4cn+h2onh4oh+co2→nh4hco3 nh4oh+nh4hco3→(nh4)2co3+ h2o 吸收了h2s、hcn的脱硫液从脱硫塔a、b下部自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵抽送进入再生塔再生。来自空压机站压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔a、b，对脱硫液进行氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

再生塔内的基本反应如下： nh4hs+1/2o2→nh4oh+s（nh4）2s+1/2o2+ h2o→ 2nh4oh+s（nh4）2sx+1/2o2+ h2o→2nh4oh+sx 除上述反应外，还进行以下副反应： 2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+ h2o 2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s 从再生塔a、b顶部浮选出的硫泡沫，自流入硫泡沫槽，在此经搅拌，沉降分离，排出清液返回反应槽，硫泡沫经泡沫泵加压后送压滤机进行脱水，形成硫膏成品。为了达到脱硫效果及硫泡沫易分离，必须在循环液中加入催化剂，在生产中由于各种消耗，也需定期补充催化剂。将hpf催化剂及新鲜水加入反应槽上部催化剂槽人工搅拌，使催化剂溶解，再均匀滴加到反应槽a、b中。一但出现事故或停产时，反应槽内脱硫液经脱硫循环泵送入事故槽，或直接进入脱硫液放空槽，待检修完毕或停产开工再打回系统中，严禁将脱硫液直接排入下水道。

鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、hcn。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。吸收了硫化氢、hcn的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热或冷却后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。

2、脱硫系统存在的主要问题

2.1、脱硫系统的碱源供应主要是由蒸氨后的浓氨水, 在冬季生产过程中, 由于温度低, 氨水中的萘细晶造成管道堵塞, 以及ds 催化剂和对苯二酚的添加量, 都影响蒸氨系统和脱硫系统的稳定运行。由于剩余氨水中杂质较多, 导致蒸氨系统经常处于生产不稳定状态, 使浓氨水进入反应槽的水量波动较大, 脱硫液处于不稳定状态, 造成经常需要外排一部分脱硫液来保证脱硫液的品质。不仅损失了大量的催化剂, 也造成了煤气中硫化氢的脱除率的不稳定, 极大地影响

了正常生产操作。目前, 脱硫废液的处理方式是用槽车将其拉至煤厂进行喷淋, 喷淋不均匀费力费工, 由于运输不及时还会影响脱硫系统的运行。

2.2、再生塔压缩空气是由1 根d 100 mm 总管自调后再分配到两座再生塔使用,实际运行过程中, 两座再生塔的实际流量经常发生相互波动干扰, 分布不均匀,使得产生硫泡沫效果差, 从而引起脱硫液组分变化, 降低脱硫效率, 脱硫液的再生效果不仅影响系统的硫回收率和硫磺产量,更重要的是在长期运行后, 脱硫液的组分中悬浮硫的沉积对整个系统管道和脱硫塔的堵塞。2.3、硫回收系统中, 原设计的管线复杂, 经常将管道堵塞;熔硫釜在使用中, 硫泡沫的分离效果差, 而且釜内的蒸汽盘管常常发生腐蚀泄露, 釜底部的放硫口极易堵塞, 不仅增大了维修工作, 还对周围的设备腐蚀严重,现场操作环境恶劣, 严重影响操作工人的健康。

3、脱硫系统的改造及脱硫系统改造后的运行情况 3.1 脱硫碱源系统

在剩余氨水处理系统上增加f—2401 型焦油浮选器。不仅能连续除去剩余氨水表面悬浮的焦油及煤粉, 而且可将剩余氨水中与之重度相近的油滴及固体煤粉颗粒悬浮到液体表面进一步除去, 除焦油率达90%以上。3.2 煤气预冷塔

将蒸氨塔塔顶氨汽管沿支架敷设直接引入预冷塔, 经过工艺计算和类比同类企业的工艺参数, 确定在现有2 台各为60 m2 换热器的基础上增加2 台换热面积为120 m2 的螺旋板换热换热器(一开一备), 增加预冷塔的冷却能力, 使进入脱硫塔的煤气温度降至30 ℃左右, 以满足脱硫塔的工艺要求。3.3 再生塔

为解决再生工段空气流量相互干扰的问题, 从空压站重新敷设一根压缩空气管至再生塔, 形成2 管独立供气系统, 消除再生塔的空气流量相互波动干扰, 稳定脱硫效率。压缩空气管长500 m, 管径为100 mm, 材质为镀锌钢管, 敷设于现有管架。同时在再生塔顶部增加超声波液位自调装置通过液位调节控制进入再篇二：焦化厂化工车间脱硫岗位操作规程

脱硫岗位操作规程 1.工艺流程

自鼓冷工段来的焦炉煤气首先进入预冷塔。预冷塔分两段，在预冷塔下段，喷洒的焦油氨水与煤气直接逆流接触，在冷却煤气的同时将煤气中的呈悬浮状态的萘吸收下来。在预冷塔上段，用循环氨水对 煤气进行直接洗涤，使煤气的温度被冷却降温到 30-32℃左右。预冷塔下段使用的由鼓冷工段送来的焦油氨水经换热器与预冷塔送出的焦油氨水换热后，送到预冷塔底部的焦油氨水循环槽，由循环泵送到预冷塔下段的顶部循环洗涤冷却煤气。（为了保证洗涤和冷却效果，需连续向预冷塔底的焦油氨水循环槽补充 5m/h 焦油氨水，并在控制液位的前提下，连续抽出一定量的焦油氨水送到机械化澄清槽）。

预冷塔上段使用的由鼓冷工段送来的剩余氨水，先经螺旋板换热器与预冷塔送出的剩余氨水换热后，由循环氨水泵抽出送到换热器并经冷却水（16-23℃）冷却后，送到预冷塔顶循环洗涤、冷却煤气。（为了保证洗涤和冷却效果，需连续补充 5m/h 剩余氨水，同样在控制液位的前提下，连续抽出一定量的氨水送到机械化澄清槽）。

蒸氨来的氨气送入脱硫塔前的煤气管道中。煤气由预冷塔出来后，进入ⅰ、ⅱ脱硫塔脱硫后，进入ⅲ脱硫塔底部，沿脱硫塔自下而上与顶部喷洒的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的 h2s 吸收在脱硫液中。经过三级脱硫后，煤气中的 h2s 含量可达到 20mg/m以下。（ⅲ脱硫塔中为了保持一定的催化333 剂浓度并尽量减少其耗量，采用了连续补加少量催化剂的设施）。

从ⅰ、ⅱ脱硫塔中吸收了h2s和hcn的脱硫液，经脱硫塔液封槽流至溶液循环槽，经催化剂贮槽滴加催化剂后的溶液用溶液循环泵抽送至溶液换热器，使溶液保持在30℃左右，进入ⅰ、ⅱ再生塔再生。再生后的脱硫贫液自流进入ⅰ、ⅱ脱硫塔塔顶循环喷淋。ⅲ脱硫塔吸收了 h2s 后的脱硫液通过塔底煤气液封槽，进入塔底的脱硫反应槽，由富液泵打至喷射再生槽顶，通过自吸式喷射器自吸空气，进行氧化再生，再生的溶液经液位调节器自流入设置在喷射再生槽的下部的贫液槽，由贫液泵打至ⅲ脱硫塔循环使用。

产生的硫泡沫由再生塔上部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送至板框压滤机，间断过滤，生产硫膏外售。

催化剂的配制：

在生产过程中需要补充催化剂，催化剂配制约一天一次，配料容器为催化剂贮槽。先加入新鲜水再加入复合催化剂人工搅拌使其溶解，均匀滴加到溶液循环槽。

蒸氨塔来的氨气进入ⅰ脱硫塔的煤气中，以保证脱硫液的ph值在8.5-9.1之间。（如果催化剂不用pds+栲胶时可不用氨气）。

当本工段出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内剩余脱硫液流入低位槽；再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体自流入低位槽。

2.岗位职责

2.1熟悉本岗位生产流程，了解设备的构造性能，熟练本岗位生产

技术。

2.2 按照技术规定控制好脱硫液的ph值，循环泵的流量。2.3 负责控制脱硫塔阻力，使其满足工艺要求。

2.4 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。

2.5 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。3.交接班制度

3.1 进入岗位必须穿戴好劳动保护用品。

3.2 接班到岗后与交班者共同检查各设备运转、安全生产及其它情况是否正常。3.3交班者要详细向接班交待当班生产、设备运转及问题的处理的应注意的事项。3.4如交接班时正在开、停工或事故处理时，双方共同处理后再交接班。

3.5交接班时如接班者未到岗位或其它人来接班，交班者不可离岗，待来人接班时方准离岗。

4.主要技术操作指标

4.1ⅰ、ⅱ脱硫塔操作指标

4.1.1 脱硫塔、预冷塔阻力小于1.0kpa。4.1.2 煤气流量28000-30000m3/h。4.1.3 煤气入脱硫塔温度小于35℃。

4.1.4入塔循环液温度高于入塔煤气3-5℃。4.1.5 硫泡沫槽65-70℃。4.1.6 催化剂浓度：初始浓度控制在23-25g/nm3，正常条件下23g/nm3，最大浓度25g/nm3。4.1.7 液气比小于或等于12l/m3。4.1.8 再生鼓风强度110-130m3/m2.h。4.1.9 脱硫液ph值8.5-9.1。4.1.10循环液量550-650m3/h。

4.1.11循环泵出口压力不小于0.55mpa。

4.1.12再生塔压缩空气入口压力不小于0.5mpa。

4.1.13脱硫液的nh4cns(硫氰酸铵)+(nh4)2s2o3(硫代硫酸铵)的两盐含量小于250g/l，最高含量不大于280g/l。

4.1.14各电机温升不大于60℃。

4.1.15 脱硫后煤气中 h2s 含量：≤20mg/m 4.2 预冷塔ⅲ脱硫塔操作指标

4.2.1 预冷塔煤气入口温度40℃-50℃。4.2.2 预冷塔煤气出口温度28℃-30℃。4.2.3 脱硫液温度35℃-45℃。4.2.4 循环冷凝液温度25℃-30℃。4.2.5 循环氨水温度25℃-30℃。4.2.6 脱硫液循环量600m3/h。

4.2.7 预冷塔循环氨水、冷凝液循环量为150m3/h。4.2.8 循环氨水、冷凝液补充量分别为为3m3/h-5m3/h。4.2.9 再生塔顶液体喷射压力0.3mpa时，液汽比大于3.0。4.2.10 脱硫塔出口h2s含量不大于20mg/m3。4.2.11 脱硫液质量 3 ph=8.2~8.7 催化剂zl浓度为50ppm~80ppm 副盐含量不大于200g/l 悬浮硫含量不大于1.0g/l 游离氨含量不小于3g/l 4.2.12 预冷塔阻力不大于1000pa。4.2.13 脱硫塔阻力不大于1000pa。

4.2.14 预冷塔塔底氨水和冷凝液循环槽液位控制在1/2到2/3。4.2.15 脱硫塔底、再生槽底循环液槽液位控制在1/2到2/3。4.2.16 预冷塔循环冷凝液冷却器低温水流量100m3/h。5.岗位操作规定

1.保持入再生塔空气量、循环液量稳定。

2.及时调节冷却器的操作，保证进塔循环液温度、冷却器的阻力符合技术要求。3.及时调节冷却器的操作和冷凝液的焦油配比，保证煤气温度和压力符合技术要求 4.各循环液贮槽液位控制在1/2-2/3之间。

5.控制好氨气量，使ph值在8.5-9.1之间(如不用pds+栲胶催化剂时，不用氨气)。6.及时开启板框压滤机，使硫泡沫槽有足够贮存空间。7.槽内只准满流清液。5.1脱硫岗位开、停工操作 5.1.1开工操作

1)检查脱硫塔及再生塔和有关管道的严密性，关闭各部阀门。

2)检查所有设备中是否有杂物，并清理干净。篇三：焦化厂化产车间工作标准化范文

企业标准

d/gzbz(2011)-hcⅰ-01 化产车间工作标准

一 范围

本标准规定了化产车间职责，工作内容，要求与方法，检查与考核等项内容。2 本标准适用于化产车间工作，是检查与考核该部门工作的依据。

二 职能

1.炼焦车间送来的煤气和氨水焦油进行净化和回收，经过鼓冷、脱硫、提盐、硫铵、粗苯等工段，最后送入后部。

2.将产生的焦油、硫铵和粗苯等回收进入贮库待售。

三 工作内容及要求

（一）工艺

1.鼓冷工段负责对送入的荒煤气进行冷凝，并通过鼓风机送至后续工段。2.进入脱硫工段的煤气首先进入预冷塔，然后进行三级脱硫。3.提盐工段负责将脱硫系统产生的脱硫废液进行提盐处理。4.硫铵工段负责将来自脱硫工段的煤气中的氨转化成硫酸铵，并经过除酸器送往粗苯工段。

5.粗苯工段负责将煤气进行脱苯处理，并生产出粗苯。

（二）设备管理

1.申购本车间生产设备、设施，参与设备的选型及招标工作。

2.参与本车间设备的验收，并检查所有设备及安装以确保符合生产要求。3.负责本车间设备的领用。

4.参与制定本车间设备的更新改造和大、中修计划。5.建立并管理本车间设备台账。

6.培训所有维修人员和设备使用人员正确地维护并操作已有的设备和新购设备。7.负责设备的日常维修工作，定期对生产设备进行巡检。解决生产设备故障，保证生产的顺利进行并做到预防为主。

（三）调度

1.制定车间生产计划，组织现场生产活动，完成生产目标。2.分配工作，执行工作规程规章。

3.监督和协调车间工人的工作质量、工作进度。4.解决工人操作过程中的问题。

5.负责劳保用品、备品备件的领用、统计和分析。6.负责本车间人员工资、奖金的核算工作。

提出改进工艺流程、生产设备、生产环境等方面的建议。

（四）安全环保

1.学习公司有关安全生产的规章制度，严格执行安全例会制度。2.对车间工人进行安全教育，严格执行岗位安全规程。3.对各岗位工人进行与安全相关的技术培训。

及时处理重大安全隐患。

四 职权

在主管副总的领导下，负责对化产车间生产调度、生产现场等全面管理工作，确保安全、有序的生产，保证各个工序顺畅运营。

五 检查与考核

由公司按本标准进行考核执行。

公司企业标准

d/gzbz(2011)-aqbⅰ-001 车间主任工作标准

一 范围

本标准规定了车间主任职责，工作内容，要求与方法，检查与考核等项内容。2 本标准适用于车间主任工作，是检查与考核该车间工作的依据。

二 任职资格

大专以上学历，化工、机械等相关专业。

接受过安全管理、设备管理、生产管理等相关培训。

有五年及以上相关工作经验，三年以上同等职位管理经验。4 技能技巧 4.1 熟悉国家法令、安全知识、公司各项规章制度和车间各项规程。4.2 熟知本车间的各项技术指标和安全环保要求。

4.3 要熟知车间各个系统的工艺流程、操作规程、技术规程、安全注意事项。4.4 有较强的组织协调能力，应急处理能力。

工作认真负责，主动性强。有积极向上、改革进取的思想和态度。有钻研业务，不断提高业务水平和采用新型技术和设备的态度。

三 职能

在主管副总的领导下，负责对化产车间生产调度、生产现场等全面管理工作，确保安全、有序的生产，保证各个工序顺畅运营。

四 工作内容及要求

负责做好车间所有员工的思想工作。

组织全车间的生产组织和生产运行工作和各种生产、设备事故的分析工作。

监督和检查生产过程中的生产、检修、安全、环保等工作。4 监督和检查生产过程中的操作规程、安全规程执行情况。5 负责产品产量、质量的计划和完成情况。6 合理调整生产程序，使整体效益最大化。7.协调车间工作关系，保证车间各项工作顺利完成。8.调动全体员工的积极性，增强员工的团队精神。9.负责做好每月的工作总结和下月的工作安排。10.完成上级领导交办的其他临时性工作。

五 工作程序

每日组织召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决。

深入现场，检查生产运行技术管理工作及生产任务的完成情况。3 落实公司的会议精神、各项管理制度与措施。