环氧树脂管道施工方案

环氧树脂管道施工方案（精选6篇）

环氧树脂管道施工方案 第1篇

环氧树脂防水工程施工方案

水箱内防腐处理，先找平，试水，待干操之后采用三布五油环氧树脂玻璃钢工艺施工。

1.编制依据

1.1..工程合同文件，设计图纸；

1.2.施工现场条件和实地勘察资料；

1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；

1.4.建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

2.工程概况

2.1 工程名称：环氧树脂防腐防水工程

2.2 工程做法：环氧树脂 三布五油

3.施工目标

3.1.质量目标 合格。

3.2.安全目标 无重大人身伤残及中毒事故。

4.材料准备

4.1.环氧树脂

4.1.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约 2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需 要，选用环氧树脂相应固化剂或 T31。

4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。

4.2 玻璃纤维布采用密度为 10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。

5.施工方案

5.1.施工条件

5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。

5.1.2.环境条件： A.施工环境温度宜为 10—40℃，相对湿度不宜大于 80%； B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度 40℃的条件下。

5.2.基层处理

5.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

5.2.2.处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层 20mm 以上。

5.2.3.基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%；基层表面必须洁净。

5.2.4.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋 置或留设。

5.3.施工工艺

5.3.1.施工环境 A．施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于 80%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。B．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

5.3.2.施工顺序： 基层清理 —→涂布底层树脂 —→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化、养护 5.3.3.涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：

基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。

5.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

5.3.4.1.环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计为三层）。B．玻璃纤维布必须在配好的环氧树脂中完全刷透，使之存量在 20—25%。C．铺衬后，应检查衬层的 质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm。

5.3.5 增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。5.4.质量检查

5.4.1.外观检查

5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为 10mm，每平方米直径不大于 10mm 的气泡少于五个。

5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂纹。

5.4.1.3.表面应无漏涂及严重流坠现象。

5.4.1.4.涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。5.4.2.固化度的检查

5.4.2.1.手触防腐层表面无粘感。

5.4.2.2.用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。

5.5.成品保护及注意事项

5.5.1 施工完毕后，3 天内不得进人，7 天内不得注水。

5.5.2 不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。

5.5.3 施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。

6．安全生产保证措施

6.1 一般措施 6.1.1 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

6.1.2 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。6.1.3 严格遵守公司 安全生产相关规定。

6.1.3 严格遵守公司、安全生产有关规定。6.2 防火措施

6.2.1 距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。

6.2.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。6.2.3 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证

方可动火。

6.2.4 严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。

6.2.5 现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。6.2.6 施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。

6.3 防毒措施

6.3.1 进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。

6.3.2 每施工 2 小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息 15 分钟以 上。

6.3.3 狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度

环氧树脂管道施工方案 第2篇

一、工程概况：

1、工程名称：综合车间、饮片车间防腐工程

2、工程内容：水泥地面环氧自流坪厚度2MM，面积632M2

3、工程地点：制药厂院内。

4、承包方式：包工包料

5、计划工期：15天。

二、编制依据：

1、GBJ50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

2、GBJ50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

3、依据本公司以往的施工经验。

4、我公司在同类工程中的防腐施工经验

三、开工前的准备：

在工程开工前，必须做好相关的准备工作，包括技术人员、材料、机械、器具等方面。而施工选材对工程的使用寿命至关重要。因此，一定要按腐蚀介质的种类和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理机械作用的实际情况，结合材料的耐蚀性能及其特点，正确选用，我们的选材原则是：

a、材料的物理、化学性能满足设计要求；

b、在传统的基础上有所创新；大胆的运用新材料、新技术、新工艺：

c、总的经济效果优越。

1、材料组织

在开工前，由公司组织质好，量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材料性能检测报告，标明生产日期及厂址保质期。在开工前由材料员会同质检员对材料进行组织验收，做出小样试验，经检验合格签字后方可使用，主材料、辅材料、消耗材料的储备量应满足施工的要求。

2、人员组织

由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验和较强组织能力的同志担任该工程的施工对长，并组织具有扎实技术知识，丰富现场施工经验的人员担任技术员，在工程开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，对工程作到心中有数，组织施工班组并对其进行技术交底，组织有丰富经验熟练掌握各项安全技术操作规程的工人进入施工现场。包括环氧自流坪的调制工、瓦工、抹面工、力工等若干名，并组织他们进行技术培训，协调配合、互助协作。

3、机具组织

由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在使用中做到机械无故障，计量数字准确无误，确保工程顺利施工。应配备筛子、抹子、批灰刀、毛刷、钢丝刷、量筒、台秤等机具。

四、施工程序

1、表面处理：

2mm/m2以下，含水率低于8%，清除杂质，突出部分或表面光滑部分必须打磨。消磨机采用全自动吸尘LZ-30S消磨机。

2、施工工艺

基面处理→检查合格→涂刷第一道底漆→检查合格→涂刷第二道底漆→检查合格→涂刮第一道腻子→检查合格→涂刮第二道腻子→检查合格→涂刷第一道面漆→检查合格→涂刷第二道面漆 →检查合格→涂刷保护剂一道→养护→交付使用。

3、施工方法

（1）底漆施工

A：基面处理经验收合格以后，开始涂刷第一道底漆，底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂刷，若含水率8%以上，亦可用一块适当的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一直二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行底漆涂刷，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则则含水率太高，地面应保养，不易施工。

B、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可以使用时间内用完，涂装时要做到薄厚均匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进行补涂。

（2）中涂施工

A：中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：根据地面情况来决定施工。地面较差或不平则必须进行中涂施工，才能保证面漆表面平整光亮。B：中涂施工方法，先将中涂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶倒入，避免材料混合不均，搅拌后，加入适量细石英粉、充分搅拌均匀，倒在地面上，用刮刀全面做一层批覆、填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去气泡，并挑出粗粒杂质。若批补不平整或过于光滑，要间隔24小时以上，则需硬化干燥后全面打磨，以吸尘器吸干净。（3）面漆施工

A：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向有主剂的桶中倒入，避免材料混合不均，充分搅拌均匀。倒在地面上，使用专用规格的镘刀进行涂装。涂装时发现粗粒杂质立即除去，如有气泡用齿尖除去，搅拌桶内的涂料时，若呈硬化状态，必须停止使用并随时更换搅拌桶。（加入硬化剂后的面漆必须30分钟内用完）。

B：面漆施工完毕48小时后，方可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂粘。

4、注意事项

（1）施工温度以10-30℃为宜。

（2）施工时空气相对湿度不超过80%，否则不宜施工。

（3）雨、雾天气不宜施工。

（4）温度过低时应采取加温措施（不得用明火直接加温）。

五、施工质检：

1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲方、乙方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。

2、施工前对各种材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。

3、施工中每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。

4、认真做好隐蔽工程记录，中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。

5、质检员要深入现场，督促并帮助施工班组抓好质量。

6、现场设置监护人员。

7、经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处理要及时修补处理，不合格处要返工，直到最终检查达到合同或技术协议要求的质量等级标准。

六、施工中的安全与防护：

1、开工前，应对全体参加施工人员进行安全技术和安全思想教育，必要时进行安全技术考核。让每个职工熟练掌握各种安全操作规程。

2、施工现场不允许堆放易燃易爆品。材料库房应远离施工现场，并设专人看管。

3、参加施工人员不准把火源带入施工现场，更不准在施工现场吸烟或动用明火。

4、参加施工人员必须戴安全帽，做到“三不伤害”。即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

5、让参加施工人员了解消防器材的性能，并达到人人会使用消防器材。

6、对所有参加施工的工人配备必要的劳动保护用品。

七、安全保证措施：

1、严格执行厂区施工的一切规章制度，施工人员必须进行安全教育后，方可进行施工。

2、设置一名专职安全员。负责与甲方安全部门联系，检查安全施工情况，并进行班前班后安全教育工作。

3、进入施工现场的施工人员必须穿戴整齐，劳动保护用品配备齐全，2米以上必须系安全带。

4、施工现场准备好各种消防工具。如：灭火器、铁锹等。

5、防腐材料都是易燃易爆品，应专人看管、现场严禁烟火和使用明火，也应避免金属磨擦或电器因火花引起故事。

6、现场材料、机具、施工垃圾按甲方要求定点堆放。每天下班前，清扫现场，保持施工现场清洁卫生。

八、质量保证措施：

1、本工程质量目标为：消除质量通病，工程确保优良，让客户满意。

2、在开工前对参加施工的人员进行技术培训、技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验收评定标准进行施工。每个施工人员都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。

3、每道工序施工结束后，必须经甲乙质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序。

4、认真做好施工记录质量检测工作，严格按照验收规范检查验收。

5本工程质量目标为优良工程。为了达到这个目标，除严格按照甲方的要求，还要遵照国家有关验收规范进行精心施工和严格验收。

九、安全生产措施：

1、所有进厂施工的人员必须进行安全技术教育，使器其熟悉安全施工的各项常识，正确进行工种的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时消除事故隐患。

2、施工场地要有一定的安全施工宣传，设安全警示牌，制造安全施工气氛。实施安全奖罚制度，对安全工作做的好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。

3、施工人员进入现场必须遵守现场的各项规章制度，应佩带工作服、手套、口罩、工作鞋、（眼）风镜、安全帽等常用防护用品。

4、现场工作负责人员和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂时离开时，必须指定他人代替。

5、所有进厂施工现场的人员不得携带火种进入，并严禁现场出现火种的一切隐患现象。

6、每天施工完毕后，要及时清理现场，检查施工工具，以免发生不必要的安全事故。

7、施工人员的工具、材料必须采用安全可靠的棕绳吊挂。小件施工工具不用时要装进工具袋内。以免操作人员工作中因疲劳而坠落。

水性环氧地坪漆全套施工方案试验 第3篇

本文在前期配方试验的基础上, 结合水性环氧地坪涂料一般施工工艺[4]~[7], 整合成水性环氧地坪漆全套施工方案, 并利用广东省理工职业技术学校的化学建材实验室配置齐备的涂料试验条件, 以及水泥物检室的养护室和万能试验机等, 进行了应用性试验。

1 施工方案

1.1 双组分水性环氧地坪底漆

1.1.1

配方

1.1.2 施工方法

将白水泥按照表3的用量 (或按适当的重量比例) 称量好后, 将缓凝剂加入170-300克的清水中, 待其溶后加入到白水泥中。将双组分水性环氧地坪底漆A和B组分分别按照表1和表2的用量 (或按重量比A:B=10:3) 进行计量后, 混合搅拌均匀, 再倒入已计量好的白水泥中搅拌均匀, 根据天气情况和施工要求适当加入清水搅拌均匀至适当粘度后施工 (用刮片和滚筒配合镘刀施工) 。底漆分二次施工, 第一层厚度1mm左右, 第二层为封孔层, 使用同一个配方。每层施工间隔12小时, 12小时后进行打磨和清扫 (用磨光机、砂纸等打磨, 将批涂产生的刀痕, 不平整之处及颗粒打磨掉, 并用吸尘器吸干净) 。

1.2 双组分水性环氧地坪面漆 (绿色)

1.2.1 配方

(见表4、表5)

1.2.2 施工方法

分别按照配方表4和表5制备A组分和B组分。后将A和B组分按重量比A:B=5:1进行计量后, 混合搅拌均匀。镘涂后滚涂一遍。

1.3 双组分水性环氧地坪罩光漆

1.3.1 配方

(见表6、表7)

1.3.2 施工方法

分别按照配方表6和表7制备A组分和B组分。后将A和B组分按重量比A:B=5:2进行计量后, 混合搅拌均匀。滚涂一遍。

2 试验

2.1 基本性能指标测试

测试按照《环氧树脂地面涂层材料》 (JC/T1015-2006) 进行。测试结果见表8、表9。

可见, 施工方案中的底漆和面漆均达到或明显优于《环氧树脂地面涂层材料》 (JC/T1015-2006) 的技术要求。

2.2 工程应用试验

试验按照实际施工工艺和方法在混凝土试板上进行, 施工过程污染轻微, 气味不显著。测试结果见表10。

可见, 施工效果符合预期, 硬度高耐磨耐冲击耐化学腐蚀, 功能性优越;抗压强度达到C30, 满足抗压的一般要求, 对于抗压要求有特别要求的应用不适用。漆膜光亮, 丰满, 平坦无缝, 具有良好的装饰性;气体污染物释放量达到水性涂料的技术要求, 环保性能优越。

3 结语

试验表明, 本次提出的水性环氧地坪漆全套施工方案值得推广应用, 但在抗压性方面有待通过增加中涂层等施工方案的改良进行改善, 在经济性方面有待进一步评价和改良, 对于环保性能可以通过增加密封环境试验得到更客观的评价。

参考文献

[1]彭展.巴陵石化水性环氧树脂新产品绿色环保。[EB/OL]。http://sh.xlresin.com/sh/ed/1396.html, 2009-02-22/2010-5-10。

[2]中化建常州涂料化工研究院, 中国化工学会涂料涂装专业委员会。涂料工业[J]。2008, 38 (12) -.江苏省常州市:涂料工业编辑部, 2008-.

[3]施雪珍, 施生君, 陈铤 (上海绿嘉水性涂料有限公司) 。水性环氧地坪涂料的配方设计及施工。[EB/OL]。http://info.coatings.hc360.com/2008/02/14100887974.shtml。2008-02-14/2010-5-10。

[4]JC/T1015-2006, 环氧树脂地面涂层材料[S]。

[5]慧聪网.水性环氧地坪涂料施工工艺规范简介[EB/OL]。http://info.pf.hc360.com/2005/12/13095841091.shtml。2005-12-13/2010-5-10。

[6]705-1996, 水泥砂浆地面施工工艺标准[S]。

[7]孙再武张伶俐周子鹄.高性能薄涂型水性环氧地坪涂料的制备与施工工艺[J]。《现代涂料与涂装》, 2005, 8 (5) :1-4.

[8]JC/T985-2005, 地面用水泥基自流平砂浆[S]。

[9]JC/T906-2002, 混凝土地面用水泥基耐磨材料[S]。

蒸汽管道施工方案设计 第4篇

【关键词】蒸汽管道施工方案 设计

一、工程概况

某煤化有限公司城市气源工程化产系统包括冷凝鼓风工段，脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等。从锅炉房经厂区架空外管来的蒸汽管道接至上述各工段，供煤气等管道吹扫、放散等管道伴热或加热之用。蒸汽管道设计材质为10#无缝钢管，管径为φ89mm～φ273mm，设计压力为1.0MPa,设计温度为175℃～180℃，管道等级为GC2级。

二、施工组织及进度计划

1、安装施工所需的机具、工具及人力安排与进度

（1）主要施工机具

汽车起重机（20T）1台

汽车（10T）1台

手拉葫芦（3吨）10个

电焊机10台

角向磨光机10台

(2)人力安排

起重工5人

管道工15人

电焊工10人

普工20人

（3）施工进度

安装进度要求与整个化产系统安装工程同步。

三、施工准备

3.1施工技术安全交底

施工员根据蒸汽压力管道施工特点及规范要求，结合各工段实际情况，对各施工班组成员进行有针对性的技术、安全交底。

3.2施工班组准备

施工班组成员应熟悉施工图纸及安装现场条件，做好人员配备及施工机具准备，根据单项施工材料计划，领取施工所需主材，并对材料进行检查核实，防止使用不符合蒸汽管道要求的材料。

四、施工方案

4.1蒸汽安装的步骤：材料准备——管路预制——管路吊装——安装——焊缝检验——管道系统试验、吹扫。

4.2材料准备

⑴材料领用

根据图纸管线材料表，领取符合图纸要求规格、材质、长度的管道主材及管件。并对材料外观质量进行检查，钢材表面不得有重皮、裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。

领取的阀门按规范要求逐个进行水压试验，不合格者不得使用，并有相应的试压记录。管材、管件、阀门等均应有材质证明书、合格证等资料。

⑵管路预制

直管段组对、弯头与管道组对、法兰与管道组对等管路预制，在吊装就位前进行。管子切口时其端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm。

组对焊接时，管端坡口尺寸、组对间隙、接口处错边量符合管道焊接工艺卡的要求。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。

弯头与直管、法兰与直管组对角度应垂直。

焊接所用电焊条必须符合设计规定，必要时按规定温度进行烘烤；焊缝表面应饱满、接头过渡平滑，不允许有裂纹、夹渣、气孔等缺陷；当管道表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨下雪刮风期间，焊工应采取保护措施，否则不得进行焊接。

管道支架应按图纸要求的型式、数量进行制作。

⑶管路吊装

预制好的管路利用吊车分批进行吊装就位，然后再利用手拉葫芦短距离移动，进行高空组对焊接连接。

⑷安装

管道吊装就位，按图纸要求的标高、位置、间距、坡度、工艺流程走向进行定位、焊接连接。管道支架符合图纸要求，滑动或固定支架位置、数量应符合设计图纸规定，固定支架焊接牢固可靠。

安装“П”型式的膨胀弯管时，应按设计要求进行预拉伸，允许偏差±10mm；水平安装时，平行臂应与管道坡度相同。

⑸焊缝检验

管道焊缝外观质量由焊工负责进行100%自检，焊缝应饱满、过渡平滑，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊渣、飞溅物等应清除干净。

蒸汽管道属GC2级压力管道，根据规范要求，管道焊接对接接头无损检测检查比例为10%，Ⅲ级为合格焊缝。

⑹管道系统试验、吹扫

管路安装及焊缝检验合格后，按设计及规范要求进行液压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间不少于10分钟，管路所有接头和连接处应无泄漏和其他异常则试验合格。

管路在系统投入运行前，根据现场条件和业主要求进行水冲洗或蒸汽吹扫，以清除管路内部锈蚀或其他杂物，避免管路堵塞。

五、质量控制

1、工程质量标准：合格。

2、施工过程控制：严格按设计图纸和施工方案组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。

3、物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按《不合格品的控制程序》处理。由业主提供的材料、设备，材料员及时会同施工员、业主及监理现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经监理、设计单位、建设单位签证认可后，方可实施。

4、施工员根据施工方案做好书面技术交底工作，双方履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。

5、前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写并确认《质量验评记录》，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。

6、特种作业人员均执证上岗，项目部对特种作業人员建立台帐，实行动态管理。

7、蒸汽管道属压力管道，安装时需接受当地质量技术监督部门的质量监检，工程竣工时施工员应按压力管道施工的特殊要求提交下列资料：

⑴监检联络单汇总（如有）；

⑵开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；

⑶设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可不装订在竣工资料中），设计单位资格证；

⑷合同文件；

⑸施工方案（包含管道基本情况）；

⑹完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；

⑺材料检验记录及质量证明书(应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。各类材料包括：钢管、焊材、管件（包括制造许可证）、阀门（包括制造许可证）等)；

⑻管道安装单线图；

⑼管道安装记录及焊接检验记录；

⑽焊缝返修记录；

⑾探伤报告；

⑿耐压试验前检验记录（要与单线图一一对应，且与实物一致）；

⒀强度试验记录、严密性试验记录；

⒁管道吹洗；

⒂涂漆、绝热、色标施工记录；

⒃竣工验收报告（由业主、监理、安装公司共同参与）。

六、安全文明施工

1、坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，加强施工现场的安全生产工作。

2、项目部认真组织施工人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和安全管理标准及规范，所有施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施，工艺要求，结构特点，操作方法，安全注意事项等。

3、施工班组每天班前进行安全交底，执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“四不放过”。

4、项目部每周日对现场安全进行一次检查，查安全措施执行情况，查上岗安全记录，执行安全隐患整改措施，确保安全措施的执行畅通无阻，保存检查记录。

5、坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定范围作业,无证不能上岗。

6、施工现场临时用电严格按项目临时用电方案执行。

7、施工现场周围做到整洁、干净，工完料尽场地清。

8、所有施工人员应严于律己，严禁有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生；对业主、监理等相关关人员必须尊重，言语不得随意冲撞，跟兄弟单位施工人员和睦相处，有问题应协商解决。

9、现场构件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种机具材料必须标识清楚，堆码符合要求。

结束语:通过上述方案的实施，有效地保证了工程进度、施工质量和施工安全，为业主和施工单位均产生了较好的经济效益。

【参考文献】

1、业主提供的设计施工图纸；

2、相关规范标准：1996《压力管道安全管理与监察规定》

GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

3、《施工组织设计》及现场实际情况；

环氧煤沥青漆施工方案 第5篇

天津市澳美化工涂料有限公司

津 泓 富

方案一：轻型防腐，漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆(环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg

方案二：普通防腐，漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米

三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg

方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米

四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg

方案四：特加强级，漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米

九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg

2.环氧煤沥青漆涂装注意事项：

2.1底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

环氧煤沥青加强级防腐施工方案 第6篇

工程概述

山西三维集团给水干管改线管道防腐工程位于山西省洪洞县赵城镇侯村三维集团新征地区域，所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐。需要进行防腐的管道规格为 Dg700*10，约 1170m，总面积约 2645m 2，除锈采用喷砂除锈并达到 Sa2.5 级的质量要求。

2、编制依据

1.山西三维集团有限公司提供的技术要求。

2.施工技术标准

《 涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）

《 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ28-87）

3、施工准备

3．1 建立项目组织

按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。

3．2 教育与培训

由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是：

A）安全制度与措施

1、安全施工操作规程

A）工艺操作规程

1、防腐蚀施工工艺操作规程

A）质量标准与控制措施

1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准

2、设计资料规定的质量标准

A）施工现场文明施工管理

1、业主的施工现场管理规定

2、岳唐公司的现场管理规定 3．3 临时设施建设

所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。

在业主指定的现场范围内搭建一个临时的封闭式喷砂工房，防止尘埃飞扬，保护环境。喷砂工房必须具有足够的面积和净空，保证大直径管道的顺利施工。由于工作量较大，喷砂场地需要有足够的周转面积，同时需要建立一个临时仓库，用以储备材料。

施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。

在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接引至喷砂现场。

现场生活临时设施利用我公司在山西三维中学体育场的临时设施。

3．4 材料与机械准备

工程施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。

3．5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。

4． 施工方法

4．1 管道防腐施工

4．1．1 防腐施工程序：

4．1．2 主要施工方法

4．1．2．1 除锈

A）喷砂除锈

管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1%，粒度要求全部通过 7 筛号，20 筛号筛余量不小于 40%，不通过 45 筛号。

喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

B）机械除锈。

安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。

4．1．2．2 底漆和缠玻璃布前的面漆

a)防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。b)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

c)对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。

d)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小时内用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f)如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g)钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 缠绕玻璃布

a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。

b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm，接头处搭头 100 ～ 150mm。

c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d)整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

4．1．2．4 面漆涂刷

a)玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b)面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c)涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

4．1．2．5 干燥与保养

管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

4．1．2．6 管道防腐层的补伤和补口

管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。a)补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。

b)补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

c)管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。．质量保证

5．1 质量保证目标

确保工程一次合格率 100%、；

一次工程优良率＞ 80%。

5．2 质量保证体系

5．2．1 签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现。

5．2．2 在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。

5．2．3 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“ A ”“ B ”“ C ”三个等级。

l “ A ”级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。

l “ B ”级为重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。

l “ C ”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。

5．2．4 认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及山西三维的技术标准，加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 , 施工后质量保证工作 , 确保工程施工质量全面达标。

5．2．5 按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。

5．2．6 接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。5．2．7 加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合 理化建议。

5．3 质量保证组织体系图

5．4 质量检测

5．4．1 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。每 20 根抽查一根。

5．4．2 用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷

5．4．3 厚度检查。用无损测厚仪检查。, 每根次测三个截面 , 截面沿管长均布。每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查。

5．4．4 针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约 0.2m/s 的速度移动。检漏电压为 6000V。连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。

5．4．5 粘接力和结构检查。应在涂装 48h 后，覆盖层温度处于 10 ～ 35 ℃时检查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm × 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2，为粘结力合格。每根次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格。

5．5 质量保证措施

5．5．1 开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。

5．5．2 所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。

5．5．3 建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。

5．5．4 对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。

5．5．5 施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。5．5．6 设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。

5．5．7 做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。

5．5．8 为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。

5．5．9 技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。

5．5．10 为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。

6． 安全保证

6．1 安全保证目标

6．1．1 安全方针

创造安全、卫生、舒适的工作环境，保障所有员工及相关人员的安全和健康，保护环境，预防一切事故发生。

6．1．2 安全目标

安全目标是：零伤害、零事故。

6．2 安全保证体系

6．2．1 安全管理组织机构图：

6．2．2 现场安全管理机构人员及项目部的安全管理机构的成员：

a)项目经理

b)施工经理

c)安全工程师(专职)d)班组安检员(兼职)

6．2．3 项目部应在开工前，将安全管理机构及成员的名单提交业主，以便于他们建立安全管理体系以及工作联络和督导。

另外，为确保项目安全工作的效率，项目部按以下要求设置安全人员：

·设１名专职安全工程师；

·每个施工班组设１名兼职安检员。

6．2．4 安全组织机构人员职责 安全组织机构人员职责：

a)项目经理

贯彻国家安全生产的政策和法规，执行业主和本公司的安全生产管理规定，对本项目的施工安全卫生负全责，确保项目安全目标的实现。

实施并满足业主的安全要求，出席月度安全会议，主持内部的月度安全会议。参加每周的安全检查会。

组织和领导重大事故的调查和处理。

对施工安全提供人力、财力、物力和其他资源上的保证。

领导和组织重大事故的调查和处理工作。

b)安全工程师：

工地安全设施的检查，防火、紧急情况处理及危险工作监督，工地、生活区办公室的保卫及车辆人员管理、人身防护及医疗。

组织对人员的安全教育和培训，负责对安全工作进行考核，检查安全工作中存在的问题，研究提出整改措施，监督整改工作，并有权对违章人员和事故发生单位实施经济处罚。

每周一召开全体施工人员会议，总结前一周的安全工作状况，提出存在的问题，安排下一周安全工作。

负责检查个人防护用品的穿戴，对任何不按要求穿戴防护用品的人员有权停止其工作。

完成安全工程师安排的其它安全工作。

c)班组兼职安全员：

每天上岗作业前，由班长召集每天一次的班前会，各班组的安全员负责向工人进行安全技术交底，并做好记录，特殊作业必须采取有效防护措施，并在作业前办理有关许可证手续。

d)施工经理和施工管理人员的安全职责

安全工作是施工管理工作重要的组成部分，施工管理人员对所辖工作范围的安全负全责。

对发现的不安全情况有报告和制止的义务。

安全始终是各项工作开始前首先应全面考虑的事情，工作中首先是落实安全措施.管理人员必须遵守工作许可证的审批程序，并负责实施。

配合各项安全检查和安全活动，积极组织安全隐患的整改工作。

如果发生紧急情况，管理人员应在不追究任何事故责任的前提下，自始至终在现场处理各项善后工作。6．2．5 各级领导和安全部门应严格执行国家和有关部门颁布的各项安全法令、规程、规定和标准，加强对职工特别是新职工的安全管理和劳动纪律的教育，加强培训和考核工作，要严格遵守安全操作规程，未经许可不准从事非本工种作业。加强安全宣传工作，施工现场要设置明显的安全标志，消防设施应齐全，危险区域动火时，必须办妥动火证后才能施工。

6．2．6 坚持安全例会制度 , 在分配工作时一定要强调安全注意事项 , 按工作内容穿戴安全防护用品 , 认真处理安全事故，对所发生的事故（包括未逐事故）要按“三不放过”的原则进行严肃处理。

6．3 安全保证措施

6．3．1 施工安全保证措施

6．3．1．1 建立安全管理体系，确定各岗位安全职责，实行全员全过程的安全管理，确保本工程安全目标事故率为零（零伤害，零事故）。

6．3．1．2 严格执行国家劳动保护和安全规定及技术规程，遵守业主及相关单位的安全规定，自觉接受检查与监督。

6．3．1．3 施工前做好施工人员的安全教育与培训，特殊工种持证上岗，如空压机操作工、脚手架工。在需要授权许可才能进行施工的作业地点和作业方式，须办理作业许可证后方可施工。

6．3．1．4 施工机械和用具经安全检验合格后才能进入施工现场。

6．3．1．5 为施工人员配备可靠的必要的劳动防护用品，并经常检查其使用状态。

6．3．1．6 保持现场清洁文明，定期清理现场，合理定置施工机械设备，定期打扫和维护现场及设备。

6．3．1．7 高空作业时，脚手架搭建稳固。安全带捆系牢靠。

6．3．1．8 设备操作时，遵守设备操作规程。

6．3．1．9 施工现场为甲级防爆场所，施工与生产同时进行，施工人员只允许在施工区域活动，不得擅自越界行动。

6．3．1．10 施工现场须配备必要的消防设施。施工机工具的作业场所须有隔离措施，操作产生火花时，应有足够的措施防止飞溅。

6．3．1．11 组织安全检查，查防火、防爆、防尘、防暑、防滑、防坠落。查电气设备、危险品仓库、物资仓库等。定期进行安全检查，并作为劳动竞赛的内容之一评分。将各班组安全工作的优劣同经济挂钩。6．3．1．12 搞好施工现场安全技术管理。施工现场要设置明显的安全标志 , 危险施工处要采取特殊防护措施 , 对脚手架、井架、门架等施工设施要按有关标准进行搭设，并经检查合格办理许可证后才可使用。

6．3．1．13 施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场所、变压器周围，都要指定专人设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警，各种防护设施，警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除，施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经过项目经理同意。

6．3．1．14 防止高空坠落物体 , 建筑物出口 , 楼梯孔洞及交通要道应搭设防护棚 , 钢管井架四周挂安全网。

6．3．1．15 施工用电要严格按照业主现场用电规范及建设部《施工现场临时用电安全技术规范》规定进行 , 所有配电箱(盘)要统一按标准化要求配置 , 并装有漏电保护器。

6．3．1．16 雷雨天气禁止室外高空作业 , 不得攀登露天高层的金属梯子。

6．3．1．17 所有机械设备和电机工具在使用前都要作安全检查(进入施工现场前由公司安全工程师确认挂牌)。

6．3．1．18 做好施工机具防雨、防潮保护，当露天堆放时，做到上盖下垫，以防雨水浸湿。并定期检查，保证机械使用效果。

6．3．1．19 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

6．3．1．20 施工场地和道路做到排水畅通，雨后无积水，保证施工方便和道路畅通。下雨天施工要有防滑措施。

6．3．2 防火措施

6．3．2．1 在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定 , 在区内不准吸烟、动火，如需动火，事先提出书面申请，经现场项目部主管批准后，在安全人员的监督下方能进行动火作业。

6．3．2．2 施工现场、库房、办公室、住宅区的地方放置轻便灭火器，且药量充足有效，并保持备用状态。定期进行检查。所有安全保卫人员及施工人员应会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识。

6．3．2．3 对动力设备、切割、电器设备进行重点防护。

6．3．2．4 易燃易爆物品（油漆、化学药品、油品、溶剂等）应由专人保管，存放地点保持通风良好。

6．3．3 文明施工措施 6．3．3．1 按业主指定的地点，对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理，并按现场临时设施布置图堆放设备物件。

6．3．3．2 按照总平面布置图的要求保证施工现场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。

6．3．3．3 开工前按公司标准设置施工项目标牌。

6．3．3．4 材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。

6．3．3．5 施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。

6．3．3．6 随时保持工作场所、办公室、生活区、道路畅通和现场全体人员的清洁和健康，在完成工作后，所有的废物、设备工具、临时结构和剩余材料应从施工区内清除。所有的施工区在下班前打扫保持清洁。文明施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求定期外运。

6．3．3．7 防止高空坠落物体，建筑物出口、楼梯孔洞及交通要道应搭设防护棚，钢管井架四周挂安全网。

6．3．3．8 施工现场应有足够的消防设施 , 并定期检查 , 保证时时处于完好状态 , 材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。

6．3．3．9 工程移交时，保证整个临时施工场地范围内（包括施工成品）的清洁和干净，无垃圾，临时设施彻底清除，根据业主的安排恢复周边环境原貌。

6．3．3．10 进入施工现场后车辆禁止高声鸣喇叭，保持现场良好的作业环境。

6．3．3．11 积极与当地有关部门配合，做好各项监检工作。

7． 产品防护措施

在施工的全过程中，产品的防护非常重要，以避免不必要的返工和修补。

7．1 必要时，用栅栏围护其它区域，保证施工人员不致进入非施工区域。

7．2 积极配合安装施工，根据安装要求确定管道安装施工需要的先后次序。

7．3 注意防腐施工成品的防护，及时修补损坏的防腐层。

7．4 交工前整体检查防腐成品，确认修补完全面层完整后再办理交工手续。

7．5 要求安装单位在防腐施工成品的运输和安装过程中尽可能精心施工，不要损坏防腐层，减少补伤面积。

8． 施工进度保证措施

8．1 防腐施工进度以满足现场安装进度为前提，根据现场的实际情况，在钢结构和管道的预制阶段完成防腐工作的喷砂和底漆，尽可能全部完成中间漆涂覆。8．2 采取有效的组织措施，技术措施，合同措施，经济措施和信息管理措施。

8．3 投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和先进工艺，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。

8．4 加强超前意识，超前做好各项工作，确保施工的连续性，避免窝工现象。

8．5 维护职工的合法权益，加强劳动保护和后勤保障工作，提高广大施工人员的积极性，提高劳动生产率。

8．6 确保各工序的工程质量，做到“自检、互检、专检”的统一，杜绝返工返修，耽误工期。

8．7 采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工时间。

8．8 制定安全控制措施，确保安全，防止事故发生，实现顺利施工。

8．9 加强机具设备的维护和保养，为施工生产提供必要的保障。

8．10 当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时，在保证安全的前提下，采取加班延点及增加劳动力等措施，确保工期正点完成。

9． 附录

附 1、施工临设计划

1、喷砂工房： 20*20=400m 2

2、材料仓库： 200m 2

3、管道堆场： 100m 2

4、施工人员临时宿舍： 300 m 2 附 2、劳动力动员计划

A、间接劳动力组织计划

序号

人员名称

数量

备注

项目经理 2

施工经理

质量主管

兼技术负责人

安全主管

材料工程师

B、直接劳动力组织计划：喷砂工

防腐工

起重工

汽车司机

普工 5

序号

人员名称人数

备注 2 3 4 5

附 3、机工具组织计划

序号

名称

规格

单位

数量

空压机

8m 3

喷砂设备

便携式砂轮机

防腐层厚度检测仪

粘结力检测仪

备注

台 2

套 4

φ 100 台 5

台 6

台 7 电火花检测仪

台 8

活动滚台

套

吊车

8t

汽车

5t 9

台 租用，起重 10