后处理净化装置

后处理净化装置（精选9篇）

后处理净化装置 第1篇

关键词：双氧水,后处理,改造

宁波镇洋化工发展有限公司4万吨/年 (27.5%) 蒽醌法双氧水装置后处理系统自2006年5月复产开车后一直不够稳定, 白土床床前碱度一直偏高, 活性氧化铝结块现象严重, 并导致氢化系统催化剂再生周期缩短, 氧化系统磷酸酸耗高。经过2008年10月及2009年的对后处理系统较大的改造后, 增大了后处理系统对工作液的处理能力, 白土床床前碱度、磷酸单耗均明显下降, 延长了活性氧化铝的使用寿命和催化剂的使用寿命。本次后处理系统的改造不仅降低了双氧水生产的原料消耗, 提高了整个系统的安全性, 并且为下一步的增产扩能打下了坚实的基础。

1、双氧水装置后处理系统存在的问题

1.1 工艺流程

蒽醌法双氧水生产工艺包括氢化系统、氧化系统、萃取系统、后处理系统以及其它辅助系统组成。由于系统工作液是一个不断循环的工艺过程, 所以对后处理系统的要求非常高。本装置后处理系统采用碱处理工艺, 这是双氧水生产企业普遍采用的处理工艺, 后处理系统包括工作液计量槽、干燥塔、碱沉降器、碱分离器、后处理白土床、工作液储槽、循环工作液泵。其工艺流程为来自工作液计量槽的工作液从干燥塔底部进入, 塔内装有的填料可使工作液与浓碳酸钾溶液充分接触, 其中少量的水逐渐进入碱液中、少量的过氧化氢得到分解, 使干燥塔顶溢出的工作液满足工艺要求, 夹带少量碱液的工作液经碱沉降器和碱分离器, 再进入后处理白土床, 使工作液中的蒽醌降解物得到再生。经处理后的工作液进入工作液储槽中, 借助循环工作液泵送入氢化工序。

工艺流程如图1所示:

1.2 存在问题

干燥塔是碱处理工艺中的关键设备, 其塔型为填料塔, 填料采用瓷环散堆填料, 塔内装有密度约为1.4g/m l的浓碳酸钾溶液, 其作用为利用浓碳酸钾溶液除去工作液中的少量的水份, 分解工作液中含有的少量的过氧化氢, 并将酸性的工作液调整为碱性。由于干燥塔的瓷环填料均装在塔体的下部, 塔体的上部为空塔, 经碳酸钾溶液处理后的工作液在塔体上部分离其夹带碱液的能力较差, 造成工作液中的碱度较高。尤其是在萃取塔波动时或萃取塔带水时致使干燥塔严重带碱, 需要安排专人排放从干燥塔带出的碱液。因此干燥塔的处理能力明显不能满足系统要求, 如果出后处理系统的工作液碱度突然增大而加酸系统未作及时调整, 会导致氧化系统和萃取系统酸度的降低、过氧化氢分解等一系列安全事故。

后处理白土床中装填有活性氧化铝, 其作用是对工作液中的蒽醌降解物进行再生, 同时除去工作液中的部分碱液和过氧化氢。由于从干燥塔夹带出的碱液过多, 白土床中的活性氧化铝粉化结块现象严重, 氧化铝的使用寿命偏短。后处理白土床产生的氧化铝粉末进入氢化系统致使催化剂板结, 催化剂活性下降, 降低催化剂的使用寿命。

2、改造措施

2.1 干燥塔改造

根据现有干燥塔处理能力小, 对碱液的分离效率低的特点, 保留干燥塔底部的瓷环填料, 在干燥塔的上部空塔增加分离填料。填料采用优质聚丙烯规整填料 (规格为250Y, 厚度0.8mm) , 填料高度为1800mm, 保证工作液与碱液得到最大程度的分离, 使工作液中残留的碱液含量降到最低。

2.2 碱沉降器改造

为增大碱沉降器的处理能力, 在碱沉降器中增加分离填料。填料采用优质聚丙烯规整填料 (规格为250Y, 厚度0.8mm) , 填料数量为10.6m3, 使得出干燥塔工作液中的碱液得到进一步的分离, 最大限度降低白土床床前碱度, 有效保证白土床的正常运行。

2.3 白土床改造

由于原先是采用活性氧化铝上部覆盖惰性氧化铝瓷球的方式进行隔离, 其隔离效果不佳, 经常有活性氧化铝从白土床中漏出进入工作液储槽和氢化系统, 严重时会堵塞工作液管道。为避免上述事件发生, 考虑在白土床出口处增设鼠笼式过滤器, 采用孔径为1mm的不锈钢丝网进行过滤, 保证有效隔离活性氧化铝。

2.4 其它改造

白土床产生的氧化铝粉末会对氢化系统的催化剂产生较大的危害, 为有效降低工作液中氧化铝粉末的含量, 在工作液循环泵出口增设工作液过滤器两台, 过滤器采用聚酯布袋式双层高效过滤布, 可以对工作液中的氧化铝粉末进行有效过滤, 从而保护催化剂的安全。

3、后处理改造后产生的效果

由于上述后处理改造均需在系统停车的情况下进行, 并且改造的工作量也较大, 因此我们采用了分布实施的方法, 对上述内容进行了改造。改造后产生了非常明显的效果, 主要有:

⑴白土床床前碱度大幅降低, 由原先的平均3.5mg/L, 下降到了0.5mg/L以下。

⑵干燥塔的处理能力有了很大的提高, 在萃取塔波动或萃取塔带水的情况下均未发生干燥塔带碱的现象, 碱沉降器改造增强了整体处理能力, 使系统的安全性和稳定性得到了很好的保证。

⑶再未发生白土床跑漏活性氧化铝的现象和工作液管道被氧化铝堵塞的现象。

⑷活性氧化铝粉化板结现象消失, 使用寿命得到延长, 吨产品活性氧化铝单耗从原先的5.58kg下降至4.5kg。

⑸由于碱度的下降使磷酸的消耗也有下降, 吨产品磷酸单耗从原先的1.48kg下降至1.28kg。

⑹高效过滤器的使用使得氧化铝粉末的数量大为减少, 氢化系统催化剂的再生周期大为延长, 保证了催化剂的长周期使用。

4、结论

双氧水装置的后处理系统进行改造后, 后处理系统的处理能力得到了很大的提高, 白土床床前碱度大幅降低, 活性氧化铝和磷酸的消耗得到很大程度的降低。本次改造的成功保证了双氧水系统的安全、平稳运行, 并为双氧水装置的下一步增产扩能打下了坚实的基础。

参考文献

[1]王建辉张文兵.蒽醌法双氧水生产中延长活性氧化铝使用寿命的措施[J].化学推进与高分子材料, 2005.[1]王建辉张文兵.蒽醌法双氧水生产中延长活性氧化铝使用寿命的措施[J].化学推进与高分子材料, 2005.

[2]杨军王颖石等.过氧化氢生产中降耗问题的研究[J].齐齐哈尔大学学报, 2002.[2]杨军王颖石等.过氧化氢生产中降耗问题的研究[J].齐齐哈尔大学学报, 2002.

优化净化废水处理及运行 第2篇

优化净化废水处理及运行

我厂是一个有着40 a历史的老厂,随着企业的`发展壮大,已达年产尿素360 kt、甲醇150kt规模.因在老厂建设时,没有重视环保和资源综合利用问题,建厂之后,特别是在以后,企业面临着巨大的环保压力.通过对合成氨净化废水排放及气化灰水系统存在的问题进行分析,提出了处理净化废水的方案并实施,取得了较好的效果.

作 者：王冬 宋燕  作者单位：兖矿鲁南化肥厂,山东,滕州,277527 刊 名：中氮肥 英文刊名：NITROGENOUS FERTILIZER PROGRESS 年，卷(期)： “”(3) 分类号：X781.4 关键词： 

餐饮油烟净化处理技术对比 第3篇

关键词：餐饮油烟、机械方法、高压静电、湿式处理法、复合式

食物及食用油在烹制过程中不可避免发生热分解或裂解，产生气、液、固三相有机物混合的油烟雾[1]。如今餐饮抽排油烟雾设备 （抽油烟雾机、排风扇等）多是将厨房操作间内产生的油烟雾直排至大气中，由于油烟雾含有苯、亚硝酸盐等有害有毒化学成分，未经处理直排至大气中会造成严重污染[2]。随着环保意识的增强，餐饮油烟的污染问题也逐步受到社会关注。针对此问题，本文将介绍当前主要油烟雾净化技术现状及前景。

一、机械方法

机械方法是采用惯性、过滤等方式收集油烟雾。采用惯性的方式处理油烟雾，是在油烟雾通过格栅、油雾网罩时通过改变气流方向从而使油烟雾颗粒靠惯性与碰撞从气流中分离流入油槽[3]；过滤方式指油烟通过过滤材料，与滤料相互碰撞、拦截从而被吸附，得以净化。

过滤方式一般采用亲油性的高分子复合材料作为滤料。此类材料对油的吸附性能较一般滤料强10倍以上，且不含卤素元素、氮等燃烧时产生有毒有害污染物的成分。其中活性炭是应用最广泛的材料。活性炭吸附方式是让油烟雾通过吸附过滤层，该层吸附油烟雾中的小颗粒气溶胶。这种方式对气溶胶的去除率为40%-70%，且对气味的净化有明显作用。但一般刚开始安装时吸附效果好，随着油烟雾的附着，吸附能力会逐渐减弱，必须经常更换滤料，故运行成本高。由于风阻过大，造成工作间油烟雾排除不佳，只有增加风机引风量，从而产生噪声污染，额外增加噪声治理费用[4]。

惯性法是通过让油烟在流动中不断与分离器发生碰撞，改变其运动方向，使烟气中颗粒物在惯性作用下从气流中分离，达到气体净化的目的。当前主要的惯性分离器包括金属网罩、格栅等。

二、高压静电方法

高压静电方法是由220v电压通过变压器变压至上万伏，然后经整流器转换成直流电，在两极板间构成一个强电场，使烟气中颗粒荷电，荷电的油烟雾颗粒物在电极间受重力、电极引力和风场动力作用。由于颗粒物的荷电量随粒径的增长而增大，大颗粒受电场力的作用大，其对气溶胶状态污染物的去除率相对较高，可达80%-90%；也正是因为电场力在收集污染物是处于主导地位，控制颗粒经过电极格栅或隔板的速度致关重要，当控制风速在0.6-1.6m/s、电极电压为2.5kv时，1-10mm的颗粒物的去除率在90%以上[5]。

三、湿式处理法

湿式处理法是将油烟雾用水雾喷淋（在水中加入一些化学试剂增加吸收），水油接触的表面积增大，水对油烟雾吸收能力增强，从而达到去除油烟雾粒子的目的。

采用湿式处理法的关键在于吸收液对油烟雾的吸收性能，由于油烟雾中亲水成分少，清水喷淋处理效果要比碱液、其他强吸收剂要差，且由于油烟雾中含有酸性物质，清水喷淋设备在耐腐蚀性能方面要差一些，碱液或工业除油垢乳化剂的去油污的能力较强，但其浓度不能太高，否则风机腐蚀快，废液要重新处理；对油烟雾的吸收性能，多组分吸收液表现出较强的优势，既能洗涤废气，又能通过化学作用吸收污染物，但吸收液的成分和含量是技术秘密。此外洗涤、吸收结构的设计在湿式处理技术中也非常重要，单位液体的洗涤风量或耗液量（m3/kg）是极为重要的参数，为了获得较好的效果，要求喷头的成雾效果好，在实际的设计中，往往采用多喷头，降低气流速度来获得较好的处理效果。为了兼顾噪声排放要求，一般设计烟管气流速度为10-15m/s，并根据具体情况设置风机位置以获得较好的动力利用率[6]。

四、各种技术特点分析

过滤方式处理油烟雾具有投资小、净化效率较高，运行稳定，滤料易于更换的优势，但存在着滤料使用时间、动力消耗、滤速与处理效果间的矛盾。滤速大，动力消耗多，处理效果差，但滤料使用时间长；滤速小，处理效果好，但滤料使用时间短；此外滤料过风面积越大，动力消耗越多，处理效果越好。此外，滤料在运行中易于堵塞，且不易清洗，定期更换使运行成本比较高。

惯性方法对小粒径的颗粒污染物的去除率低，总去除率亦较低，通常为50%-70%，运行过程中清洗工作较繁重；优势在于设备简单、压降较小，耗能较低，并且初期投资较少。

高压静电法对于小颗粒气溶胶去除能力强，设备体积小、净化效率高、能耗较小，不会造成二次污染，但该法造价相对较高，运行和维护费用高，不能降低排烟温度，也不能去除刺激性味道，最大问题是极板的清理问题。

湿式法净化效率较高，对气态污染物有较强的净化作用，如对SO2的去除率可达63.9%；能降低油烟雾温度，加入适当的化学试剂，还可以同时去除辣椒、胡椒等刺激性味道。但此法投资较高，耗电耗药，且需频繁加水，运行成本高。洗涤液须进行处理，否则会出现二次污染问题。

几种技术中，高压静电法净化效率最高，同时投资及运行成本较高；惯性和过滤法投资较小，运行简单，但需定期更新滤料和清洗；湿式法投资和运行成本较高，需定期投加吸附剂。

五、餐饮油烟净化技术发展前景

技术路线选择方面，复合式处理方法将是未来发展方向。复合式即将两种或两种以上油烟雾净化方法结合起来共同处理油烟[7]。

采用复合式处理方法往往能获得独特的处理效果。比如：让油烟通过金属过滤网去除较大颗粒油滴，再经过循环碱水喷淋去除较小油滴。既可克服水处理二次污染、吸附过滤风阻较大的缺点，又可确保油烟雾处理效率较高，而且投资不大。复合式处理法能兼顾不同方法的优点，提高对油烟雾的净化效果，其初期投资额、二次污染、日常运行维护费用等问题都需视选用的基本处理方法而定。

技术升级方面，在保证净化效率基础上，节能节资和成本节约将是餐饮油烟净化领域的研究重点。光解氧化等新技术因具有高效节能、占地面积小等优势将成为新型净化技术的重点研究领域。

六、结论

我国饮食结构导致餐饮油烟废气量大，成为诸如城市PM2.5等环境问题的污染源之一。我国当前油烟净化技术研究尚处在起步阶段，净化设备比较落后。因此开发节能节资、经济效益同环境效益俱佳的净化新工艺和设备是非常有必要的。

参考文献：

[1]梁衍魁.饮食业烹调油烟气的组成与危害及净化方法 探讨[J].能源与环境，2004，（1）：43-44.

[2]王秀艳，高爽. 餐饮油烟中挥发性有机物风险评估[J].环境科学研究.2012，12：59-61.

[3]张金凤，李群勇.饮食业油烟治理技术的探讨[J].江苏环境科技.2004，17：31-32.

[4]梁斌，王寅儿. 餐饮油烟废气的危害及其净化技术综述[J].安徽化工.2011，3：104-105.

[5]陈学章，尤今. 静电式餐饮油烟净化设备技术标准探析[J].标准科学.2012，1：243-245.

[6]范宗明，蒋达华. 厨房油烟污染净化技术应用探讨.[J].环境保护与循环经济，2010，3：28-29.

后处理净化装置 第4篇

关键词：聚异丁烯装置,后处理设备,AlCl3,氯化聚异丁烯,腐蚀与防护

锦州开元石化公司聚异丁烯装置于2000年建成投产,其主要工艺是以混合C4为原料,AlCl3为催化剂。AlCl3水解及氯化聚异丁烯高温分解生成的酸性物质,会对设备、管线造成强烈腐蚀。通过碱洗、注碱性水、注氨等工艺可有效的减缓这种腐蚀,但由于设备与管线存在死区、冷区等,装置开车以来腐蚀泄漏事件就经常发生。在2005年以前,公司聚异丁烯装置每年因腐蚀泄漏抢修次数达10次左右。经过多项技术改造后,从2006年开始,聚异丁烯装置因腐蚀泄漏次数逐渐减少,但仍然维持在每年5次左右。

聚异丁烯装置2009年9月停车检修。 2010年1月6日,脱丁烷塔重沸器(E-113)出口管线现场温

度指示表(TD-116)接管焊道物料泄漏,少量液体物料侵入保温层中造成自燃着火。2010年1月10日,发现T-102塔底液位仪表(LIC-114)短接焊道处泄漏;1月11日,发现T-103塔壁上部与托架连接处穿孔。聚异丁烯装置立即进行停产抢修。

上述现象表明,聚异丁烯装置后处理部分存在腐蚀加重现象,给安全生产造成很大隐患。因此,有必要对设备腐蚀情况做详细的调查与分析,从而找到切实可行的整治措施,保障生产安全。

1腐蚀情况及原因

1.1后处理装置概况

聚异丁烯装置后处理部分流程如图1所示。

后处理部分工艺流程大致为:物料(C4、聚异丁烯、低聚物、固体混合物及少量水)进入聚结器(D-114)除水(70℃,0.87 MPa),然后进入过滤器(FIL-104)除渣,再经换热器(E110)加热到120℃,进入脱丁烷塔(T-102)脱去C4。重组分(聚异丁烯、低聚物、固体混合物及少量水)由塔底排出,经中压蒸汽(3.5 MPa)加热器加热到230℃,然后进入闪蒸罐(D-117);C4回流至T-102。重组分经换热器E-114加热到230℃,进入T-103脱去低聚物。T-102与T-103塔顶出口气相管线均有注氨水管线及在线pH计(2005年12月技改项目),可监测pH值并手动控制注氨量。

图1中,过滤器(FIL-104)为2009年10月份投用新设备,不在此次调查范围内。腐蚀调查包括:现场勘察照相、腐蚀样品提取、样品实验分析、测厚(采用质监站数据)等内容。根据腐蚀调查结果,结合工艺条件、历史数据、专家经验介绍及文献资料做出腐蚀严重部位的原因分析。

1.2 腐蚀介质

1)盐酸的腐蚀

AlCl3水解产生盐酸,造成腐蚀,反应式如下:

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AlCl3为强腐蚀性物质,暴露在空气中的三氯化铝吸收空气中的水分形成盐酸烟雾,水解在常温下就能进行,且反应剧烈。 自聚合反应发生后,AlCl3就和反应后的混合产物共存,只要和水接触就会发生水解,但要对设备和管线造成严重腐蚀,必须具备以下3个条件:

a. 有AlCl3和水的接触;

b. 用来中和酸性物质的碱的量不足;

c. 酸性物质存在液相。

2)氯离子的腐蚀

氯离子是一种穿透力极强的腐蚀介质,当接触到钢铁表面时,便迅速破坏钢铁表面的钝化层,即使在强碱性环境中,依然会发生氯离子引起的点蚀。在水充足的条件下,活化的钢面形成一个小阳极,未活化的钢表面成为阴极,结果阳极金属铁溶解,形成腐蚀坑。这个过程主要有下列反应:

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Fe(OH)3若继续失水就形成水化氧化物,一部分氧化不完全的变成Fe3O4,在钢铁表面形成锈层。由于铁锈层呈多孔状,即使锈层较厚,其阻挡进一步腐蚀的效果也不大,因而腐蚀将不断向内部发展,最终形成孔蚀[1]。

在有氯离子存在的情况下,在未处理过的焊缝及热影响区,或应力集中区的周围焊缝处就会发生应力腐蚀开裂。这是由于溶液中的氯离子使金属表面的钝化膜受到破坏,在拉应力的作用下,钝化膜被破坏的区域会产生裂纹,成为腐蚀电池的阳极区,连续不断的电化学腐蚀最终可能导致金属的断裂。这种腐蚀与氯离子的浓度关系不大,即使是微量的氯离子,也可能产生应力腐蚀[2]。

3)硫的腐蚀

在D-114中的腐蚀产物中含有铁和硫,且在打开时有物质发生自燃,证明腐蚀产物有可能为硫化亚铁。原料中的硫对设备产生了腐蚀,生成硫化亚铁。水及HCl的存在可促进硫腐蚀:

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1.3设备及管线腐蚀原因分析

1.3.1氯化聚异丁烯分解产生的腐蚀

脱丁烷塔(T-102)再沸器温度较高,而氯化聚异丁烯(PIB-Cl)在230℃下就会发生分解,生成氯离子。物料中夹带的固体催化剂三氯化铝在较高温度下腐蚀性也显著增加。在较高的温度下,如果氯离子和三氯化铝遇到凝结水,腐蚀将会很严重。因此,T-102塔及再沸器、闪蒸罐是聚异丁烯装置腐蚀严重的区域。如,2002年T-102塔底TI-136热电偶接管法兰泄漏(停产后进行了堵焊填平处理),之后塔底压差下接管法兰泄漏(采取更换法兰处理),T-102塔顶冷凝器E-111A/B发生的多次泄漏,T-102塔回流泵P-116A/B也因腐蚀多次更换泵壳等等。

因存在高温,D-117的腐蚀更加严重。2000年开车后仅半年多,D-117液位指示仪表(LIC-117)的膜盒表面就被腐蚀脱落,更换后也仅使用不到三个月(膜盒表面材质更换耐成酸腐蚀的介质后情况有所好转)。2004、2007年的设备检测,均发现D-117底部存在严重积液腐蚀,已出现大面积腐蚀坑。局部测厚表明,底部由原来的8.0 mm减薄到7.1～7.7 mm(未测冷点死区部位)。2010年1月,发现D-117液面计接管及法兰、液位指示仪表接管及法兰、顶部闲置阀门的接管及法兰、以及现场压力表接管及法兰都已腐蚀严重。

E-113管束也已因泄漏而更换(2008年4月)。

这些现象表明,系统的腐蚀一直存在。因固体催化剂体系的原因,系统的腐蚀还将继续存在。

在装置设计时,为避免这种由工艺技术本身带来的腐蚀,在物料进入T-102前设计了聚结器脱水罐,也在T-102塔塔顶注入氨水中和来自T-102的酸性物质,以保护塔顶冷凝器、回流罐等设备。2005年增加回流罐在线pH值的技术改造,有效地缓解了T-102塔顶冷凝器和回流罐等设备的腐蚀。因此,这些设备的总体腐蚀并不严重。

1.3.2AlCl3水解产生的腐蚀

2010年1月6日,巡检时发现脱丁烷塔再沸器(E-113)出口管线现场温度指示表接管焊道物料泄漏。E-113为中压蒸汽加热器,介质主要为C4、聚异丁烯和低聚物。它与脱丁烷塔(T-102)、闪蒸罐(D-117)、塔顶冷凝器和回流罐等设备相连接,操作温度235℃,操作压力0.55 MPa。

根据T-102操作温度变化情况,怀疑进料预热器(E-110)或再沸器(E-113)有泄漏。经打压检测,确认E-113管板螺栓孔泄漏,使得蒸汽窜入物料。AlCl3与蒸汽接触后,迅速水解,形成酸性气体。由于物料在E-113温度为230℃,超过盐酸露点,所以E-113本身腐蚀并不重。酸性气体随物料经管线进入D-117,并在冷区凝结成盐酸,然后造成E-113出口管线现场温度指示表接管焊缝处泄漏。同时,酸性气体随物料进入D-117后,在死区、冷区形成盐酸,这就是造成与D-117连接的脐子腐蚀及罐底部腐蚀沟的原因。酸性气体随碳四从D-117经管线回流至T-102,除了在冷区形成盐酸露点腐蚀外还存在着酸性气体对管线的冲刷腐蚀(弯头处表现尤为突出)。酸性气体随碳四进入T-102后,由于在第一层塔盘内存在气液两相,形成盐酸。但注氨口在塔顶,此处的氨不足以中和盐酸,因而在塔盘上形成严重的盐酸腐蚀,以至于在短短几个月内将塔盘腐蚀掉。另外,酸性气体进行入T-102时,对回流口附近的塔壁造成冲刷,形成点蚀。

表1和表2是对泄漏处进行的能谱分析。

表1、表2表明,样件内壁O、Cl含量均较高。Cl含量偏高,证实了上述关于酸性气体在冷区凝结的推断。在酸性环境中,一般焊缝的耐腐蚀性要比母材低,从而发生焊缝选择性腐蚀。这是因为焊缝金属是铸造结构,存在晶粒粗化、成分改变、组织不均匀等缺陷。图2所示的白色区域应为氯化铝化合物的残留。

1.3.3硫介质产生的腐蚀

物料(聚异丁烯、低聚物、固体混合物及少量水)经E-114加热后进入T-103,脱去低聚物。T-103上部操作温度225℃,操作压力0.25 MPa,下部操作温度220℃,操作压力0.28 Mpa, 塔体的材质为16 MnDR。

塔体原始厚度12 mm ,封头原始厚度14 mm。2004年3月,实测塔体和封头厚度(局部)分别为11.6、13.4 mm。

现场勘察发现,T-103发生腐蚀部位位于塔壁与托架连接处。托架根部的塔壁已减薄,甚至穿孔泄漏。托架是插入塔壁后焊接的,穿孔泄漏发生在焊接热影响区附近,可能是焊接热影响区组织存在缺陷。T-103塔顶注氨,塔内物料应为碱性,腐蚀坑内可见白色腐蚀产物。

表3和表4是对蚀坑部位进行的能谱分析。

从表3、表4的能谱分析表明,样件表面元素分别为C、O、Si、S、Fe等,其中C含量较高,可能是因为有有机物料附着所致。样件表面含有的O和S元素为腐蚀敏感元素,S元素应来源于物料中的微量硫。且从表3、表4的对比看出,蚀坑边缘的氧元素较蚀坑底部含量高,而硫元素情况恰好相反,即蚀坑底部富S贫O,说明S元素发生了局部富集。S元素的局部富集说明此区域存在缺陷,而此处的缺陷恰是塔壁与托架的焊接造成的。从腐蚀的形貌上看(图4、图5),没有腐蚀结瘤现象,排除了微生物腐蚀的可能。并且操作温度不足以造成高温硫腐蚀,因此,塔壁的局部腐蚀应为一般性的S介质腐蚀。

2防腐蚀措施

2.1现有条件下的措施

1)减少物料中水的含量

物料中的水尽量脱出。特别注意,不能额外增加水分,如前述因泄漏使蒸汽的窜入。

2)保证中和碱过量

在现有的工艺中,碱中和是减缓腐蚀的重要手段,应尽可在前工序中中和完AlCl3。碱中和AlCl3有3个重要因素:一是碱与AlCl3的接触程度;二是碱与AlCl3的接触时间;三是碱的过量系数。在前两者不变的情况下,应保证碱的过量,这样才能保证中和完AlCl3。本装置中有多处pH值监测点,可以随时监测pH值,然后通过手工调节注氨量。可以考虑增设pH值监测点及注氨点,并可考虑由手工控制注氨改为自动控制。实践证明这种手段是有效的。

3)加强保温管理

在调查中发现,有很多严重腐蚀发生在死区、冷区。所以,可以为仪表建立循环线,对阀门等保温困难部位可以做成保温箱或拌热箱。

4)控制系统中的硫含量

如果系统中含有硫,会使设备腐蚀加重,所以要搞清硫的来源,并严格控制系统中的硫含量。

2.2其它改进措施

1)改变中和碱

现有工艺中,所注的碱为无机碱的水溶液,一旦碱量不足,就会发生AlCl3水解。所以,可以考虑注入无水的有机碱。

2)更改关键设备材质

标准双相不锈钢(2205型)是中等合金化的双相不锈钢,具有优异的耐腐蚀性能,适于制造氯化物和硫化氢介质条件下的设备。可以考虑在关键部位把设备材质升级为双相不锈钢等耐腐蚀材料[3]。

参考文献

[1]魏宝明.金属腐蚀理论及应用[M].北京:化学工业出版社,1984.

[2]左景伊.应力腐蚀破裂[M].北京:工业出版社,1985.

后处理净化装置 第5篇

关键词：尾气后处理系统,柴油机,计量装置

随着科技的发展, 柴油机尾气对环境造成不可避免的危害, 只有净化柴油机尾气排放, 设计柴油机尾气处理系统, 降低尾气中有害成分如颗粒物、Nox的排放量, 才可以减少大气污染, 起到节能减耗目的。以下本文针对谈柴油机尾气后处理系统中的计量装置, 浅谈其具体设计与标定问题。

1 浅析柴油机尾气处理系统

在设计开发柴油机尾气处理系统中, 其实也就是基于SCR技术的系统开发, 系统中主要包含尿素计量装置模块、SCR催化器模块、NOx传感器模块以及电控系统四大部分[1]。柴油机尾气处理系统设计中, 其工作原理就是采用尿素 (NH2CONH2) 作为还原剂, 并通过将一定剂量的尿素水溶液和压缩空气混合, 将其形成的尿素雾喷入到排气管内, 这样尿素水溶液在高温下就会被分解成氨气和CO2, 能够与排气中的NOx迅速反应, 生成N2和H2O, 从而降低排气中的NOx排放。

2 设计系统计量装置

柴油机尾气处理系统中, 不仅要具备系统结构简单、操作可靠的优点, 还应该针对柴油机尾气中的Nox进行处理, 减少柴油机尾气中有害物质的排放。

2.1 系统结构

对于柴油机尾气处理系统的计量装置设计中, 为有效防止尿素腐蚀材料, 在尿素计量装置开发设计时, 应该制定完整的开发方案。计量装置开发设计结构如下图1中所示:

在计量装置设计中, 会应用到计量喷射泵, 其内部有加热器与计量控制器 (ACU) 等集成模块, 喷嘴在该系统中有被称计量模块, 可以在计量控制器控制下按所需要量, 添蓝喷射到排气管中。并且在柴油机尾气后处理控制单元中, 应该将处理控制单元与计量喷射泵集成, 处理传感器信号, 并能够计算添蓝喷射量, 可以控制到系统中的各种执行器。

2.2 硬件设计

在柴油机尾气后处理系统中, 其计量控制单元硬件开发中, 硬件设计应满足系统要求, 以及实现相应的功能。在计量装置设计中, 选择16/32位RISC型号为TMS470 MCU芯片[2], 作为控制处理器, 性能质量以及可靠性都很高, 在设计硬件中, 采用模块化设计方案, 可以通过CAN总线传递消息, 使控制器可以与柴油机定量给料单元以及与计量射泵相互发送信息, 将系统分为若干功能模块, 并能够尽量使用模块化电路, 提高系统的灵活性;采用添蓝液位指示表、故障指示灯、电阻式传感器、电磁阀等硬件设备, 并能够简化硬件设计, 减少系统元器件间的连线与节点封装数尽可能的利用集成电路提高系统的兼容性与可靠性。

2.3 软件设计

柴油机尾气后处理系统中, 对于其计量装置的软件设计中, 使用模块化的程序设计, 由顶向下开始主程序设计, 使用高级语言来编写程序, 并可以选用现成开发成熟的子程序, 设计开发辅助空气喷射系统开发、传感器选型设计以及选取尿素喷嘴程序[3], 可以减少程序开发时间。在软件设计中, 应用TMS470及其外设完成对采集信号控制, 在软件设计中, 包含的初始化、AD采集、通信、故障诊断、故障处理等几个模块。

A/D采集模块的软件设计中, 为实现添蓝罐液位传感器数据的采集, 可以编辑一下程序, 实现软件功能:

添蓝控制模块的软件设计中, 针对添蓝喷射的部分, 应该具备计算、控制添蓝喷射量的功能。计算添蓝喷射量代码:

3 计量装置的标定

在柴油机尾气后处理系统开发中, 对于其计量装置设计中, 为了确保系统可以精确计量尿素喷射量, 应该做好对计量装置功能的详细标定工作, 具体如下:计量装置在无喷射压力下, 计量装置中的尿素供给量应该在9.5L/h;此时在3kg工作压力时, 可以使尿素供给量达到7.5L/h, 这样才可以满足系统设计指标以及系统使用要求。其次, 还应该确保计量装置中的尿素、空气能够充分混合, 雾化效果良好。在计量装置标定之中, 对于辅助空气喷射背压标定时, 需要将200mg/s以上的喷射量误差控制在3%内, 将其它工况可以控制在5%以内, 以便可以实现精确控制尿素计量的功能, 满足对柴油机尾气的净化, 减少有害气体的排放量。

4 结论

综上所述, 由于柴油机固有的扩散燃烧方式, 仅通过机内燃烧净化方式, 无法满足国Ⅳ及以上排放标准要求, 研究油机尾气后处理系统, 制定适合我国的尾气排放策略, 优化设计、标定计量装置, 对降低柴油机尾气排放以及减少大气污染, 发挥重要的作用。

参考文献

[1]戚爱玲.车用柴油机满足国w排放阶段技术路线分析田.环境保护, 2009.

[2]陈镇, 胡静, 陆国栋, 赵彦光, 周小燕, 帅石金.提高柴油机尿素SCR系统氮氧化物转化效率的试验研究[[J].车用发动机, 2010.

爆胎安全装置掘金“汽车后市场” 第6篇

轮胎主动防护安全装置是一种安装在车辆轮胎轮毂上的爆胎应急装置,能有效保证发生车胎故障的车辆继续受控行驶,并在正常的距离内安全停靠和更换轮胎。本产品荣获多项国家发明专利,由PICC责任承保,通过公安部安全与警用电子产品质量检测中心检测且具有合格报告。

产品优势

1.价格实惠,适用广泛。

轮胎主动防护安全装置适用范围包括小轿车、越野车、 商务车、救护车、警用车、客运大巴等六大类乘用车型。一次安装免费保修三年,年均使用成本仅为950—1600元,比市场平均水平低1500元左右。

2.爆胎后可正常行驶,保障安全。

产品安装在汽车轮胎内(真空胎)轮毂凹槽上,主要用于避免车辆在高速行驶中胎内温度过高、行驶路面有异物、遭遇外力打击等情况引起交通事故。爆胎后0.3秒内产品即可反应,变破胎为实心胎并有效防止侧滑和方向偏离。一旦发生爆胎,100%保证安全,且车辆可根据需要继续行驶10—50公里,保障车辆和乘员的生命安全。

市场分析

据统计,2012年我国有11758人死于交通事故。高速行驶时车辆发生突然爆胎引起的伤亡已占交通事故意外死亡人数的48.81%,受伤人数的65.94%。另一方面,2012年我国 “汽车后市场”的营业额增至4900亿元,年增长率达到了26.9%,轮胎爆胎安全应急装置的出现可谓恰逢其时,市场潜力极大。

经营条件

代理商最低代理进货费用为10万元,主要负责开拓服务网点(如4S店、洗车店、维修网点等)进行联营,服务网点负责推广,销售,但不用负担任何费用。

效益估算

后混合水射流喷丸强化装置设计 第7篇

关键词：水射流,喷丸强化,工件定位

1 引言

喷丸强化是提高金属零部件疲劳性能最有效的方法。后混合水射流喷丸强化是高压水射流技术的一个重要分支,是1980年代末问世的一项湿法喷丸强化新技术[1]。其强化原理是:由高压泵产生的高压水,通过喷头的水喷嘴喷出形成高压水射流,弹丸由供丸装置送入混合室,与高压水射流在混合室内发生剧烈掺混和动量交换,最后经弹丸喷嘴喷出,形成弹丸射流并喷射到金属零部件表面上,使零部件表层材料在再结晶温度下产生塑性形变(冷作硬化层),呈现理想的组织结构(组织强化)和残余应力分布(应力强化),从而达到提高零部件周期疲劳强度和抗应力腐蚀能力的目的[2,3,4,5,6]。它开辟了后混合水射流新的应用领域,并使传统的喷丸强化技术增添了新的技术优势,且喷丸强化效果显著[7,8]。然而经检索目前并无专门用于实际工业生产的后混合水射流喷丸强化装置,大大制约着科研工作者对后混合水射流喷丸强化技术的深入研究及工业推广,因此研制适用于工业生产实际的成本低、喷丸效果好、安全可靠、使用方便、经济环保的后混合水射流喷丸强化装置具有较大的经济意义和重要的应用价值。

2 系统设计

后混合水射流喷丸强化装置主要由供水系统、供压系统、供丸系统及控制系统组成。

(1)供水系统

对于后混合水射流喷丸强化装置而言,水是动能传递的载体。供水系统对喷丸强化装置用水进行水质软化处理,使水的pH值达到6～8,并对水的pH值进行监测,必要时加入清洗剂、防锈剂等添加剂,并采用具有粗、精双重过滤的过滤器进行过滤,确保滤去水中粒径大于0.45μm的尘埃、微粒、矿物质沉淀物等,以减轻对过流部件的腐蚀和磨损,延长各过流部件的使用寿命。

(2)供压系统

供压系统是整个喷丸强化装置的动力源,是将原动机的能量转换为水的压力能输出,为水射流喷丸强化装置的正常工作提供动力的系统,因此其输出压力范围、供压稳定性及脉动量均影响着喷丸压力和强化效果。供压系统采用前置泵和增压泵,前置泵将水箱中的水经过滤器输送至增压泵内,由增压泵加压至工作压力。设计中装置压力为:0～380MPa,脉动量控制在5%之内,增压装置采用卧式双作用柱塞增压泵,不均匀系数为13%。并安装压力检测装置,将检测到的压力显示在压力表上,以便操作人员对工作压力进行监控和调节,满足喷丸所需的工作压力。

(3)供丸系统

在进行后混合水射流喷丸强化时,需向喷头的混合室内均匀、连续、精确地供给弹丸,因此要求其工作可靠、不堵塞以及定量供丸、连续供丸。设计中采用以压缩空气为动力、可以实现大流量供给的干丸供给系统。该系统由空气压缩机、油水分离器、气阀、贮丸罐、弹丸阀、供丸管等组成,如图1所示。其中油水分离器是分离压缩空气中凝聚的油分和水分等杂质的装置,使压缩空气得到净化,减少空气、弹丸混合流的含水量;贮丸罐为倒锥形,可以保证弹丸供给通畅、不易堵塞;气阀控制空气流量;弹丸阀控制弹丸流量。

1.空气压缩机2.油水分离器3,8.气阀4.罐盖5.贮丸罐6.弹丸阀7.供丸管

(4)控制系统

控制系统是控制水射流喷丸强化装置中各轴的运动以及供水系统、供压系统、供丸系统的工作,并控制喷丸强化过程中各个参数,以实现对金属零部件的精确喷丸,使其得到预期的强化效果。

设计中考虑对回转工件的喷丸强化,机床具有X、Y、Z轴以及绕工件转动的回转轴,因此其控制系统应具备四轴三联动的功能,并可实现对供水系统、供压系统及供丸系统的精确控制。综合考虑上述要求及性价比等,设计中采用国产华兴WA-320W型数控系统作为后混合水射流喷丸强化装置的控制系统。

3 结构设计

(1)工作台

工作台是后混合水射流喷丸强化装置的主体部分,设计中工作台采用具有喷丸效率高、跨距大、刚度高的喷头运动式龙门结构。整体结构主要由左右龙门架与横梁、工作台面与回转机构、动力元件、传动系统、防护罩及工件定位装置等几部分组成。整个工作台具有X、Y、Z轴以及绕工件转动的回转轴B轴,可实现四轴三联动,如图2所示。

由于喷头上的弹丸喷嘴为脆性材料制成,不能与受喷工件发生直接接触,因此不易对正起喷位置,所以容易导致实际喷丸位置与理论喷丸位置存在误差。为减小或消除这种误差、实现喷丸效果,本文首次设计了能够应用于工业生产的激光工件定位装置,如图3所示,主要由激光探头、探头座、导轨和锁紧装置等组成。其工作原理是当受喷工件安装并固定在工作台面后,沿导轨4分别移动X向和Y向上的探头座2,使激光探头1发出的扇面形激光束对准起喷位置,然后控制喷头移到两激光束所相交的位置,当两个激光探头发出的扇面形激光完全被喷头遮住时便完成了工件的定位。

1.激光探头2.探头座3.锁紧螺钉4.导轨5.工作台6.扇面三形激光束7.相交线

(2)喷头

喷头是水射流喷丸强化装置中重要的组成部分,其性能优劣和使用寿命的长短直接影响着喷丸强化的效果和经济效益。后混合水射流喷丸喷头主要由水喷嘴、混合室和弹丸喷嘴三部分组成。综合考虑能量传输效率、射流密集性及加工难易性等因素,将喷头设计成单射流侧进式结构,如图4所示。其基本工作原理是,高压水通过中间管路经水喷嘴1喷出高压水射流,弹丸由空气压缩机为动力源的供丸系统送至喷头的混合室2内,并在混合室内与水射流掺混和能量交换,经弹丸喷嘴4喷出,形成弹丸射流。

1.水喷嘴2.混合室3.锁紧螺母4.弹丸喷嘴

水喷嘴是高压水的压能转变为动能的唯一零件,考虑能量传输效率、耐磨性、加工难易性及使用成本等因素,将水喷嘴设计成圆锥收敛形,采用人造红宝石制成,如图5所示,其中收敛角α=13°、d=0.33mm、l=0.8mm、L=2mm、D=2mm。

弹丸喷嘴的结构形式与水喷嘴结构相近,并适当加长了圆柱段的长度。弹丸喷嘴直径过小,不仅磨损严重,而且还会影响混合室内的真空度,严重时甚至被弹丸堵塞;弹丸喷嘴直径过大,射流扩散严重,而且还有可能造成空气由弹丸喷嘴流入混合室,破坏混合室内的真空度,影响弹丸与水射流的混合效果,进一步加剧弹丸射流扩散。设计中采用碳化钨硬质合金作为弹丸喷嘴材料,弹丸喷嘴长度为77.5mm,弹丸喷嘴直径为0.8mm。

4 结语

本文在满足安全可靠、使用方便、经济环保等要求的基础上,设计了可对板类、轴类及曲面类金属零部件实现全覆盖率喷丸强化的后混合水射流喷丸强化装置。供水系统采用具有粗、精双重过滤的过滤器对后混合水射流喷丸用水进行过滤并检测其pH值;供压系统采用卧式双作用柱塞增压泵为增压装置,并安装压力检测装置检测工作压力;供丸系统采用以压缩空气为动力的干丸供给系统,实现了工作可靠、供丸均匀、不堵塞、定量供丸和连续供应弹丸;控制系统采用可实现四轴三联动的华兴WA-320W型数控系统;工作台设计为喷头运动式的龙门结构,具有X、Y、Z轴和绕工件转动的回转轴4个基本坐标轴,并首次设计了可提高工件定位精度的激光工件定位装置;喷头为结构简单、体积小、易于加工、射流稳定性较高的单射流侧进式喷头,水喷嘴采用由人造红宝石加工成的圆锥收敛形结构,收敛角为13°,弹丸喷嘴采用具有高硬度和耐磨性的碳化钨硬质合金制成,长度为77.5mm,直径为0.8mm。

参考文献

[1]ZAFRED P R.High Pressure Water Shot Peening:Europe,0218354B1[P].1990-11-7.

[2]刘阳春.采用喷水提高齿轮强度的方法[J].国外金属加工,1999(7):1-4.

[3]AROLA D D,et al.Abrasive Waterjet Peening:A New Methodof Surface Preparation for Metal Orthopedic Implants[J].Journal of Biomedical Materials Research Part B:AppliedBiomaterials,2000,53(5):536-546.

[4]董星,段雄.高压水射流喷丸强化技术[J].表面技术,2005,34(1):48-49.

[5]AROLA D,et al.Improving Fatigue of Metals Using AbrasiveWaterjet Peening[J].Machining Science and Technology,2006,10(2):197-218.

[6]董星,王瑞红,段雄.前混合水射流临界喷丸压力的研究[J].煤炭学报,2008,33(4):462-466.

[7]张大,李耐锐,曾元松,等.高压水射流参数对材料表面强化性能的影响[J].材料科学与工程学报,2007,25(5):750-754.

后处理净化装置 第8篇

今年以来, 昌邑石化挖掘140万t催化裂化装置潜力, 完成冷再生催化剂循环等系列技术改造。科技改造后该装置发挥出了高活性催化剂的优势, 实现了“低温接触、大剂油比、高催化剂活性”, 最大程度地提高了总液收率和汽油辛烷值。

昌邑石化140万t催化裂化装置虽平稳运转, 但是由于工艺和设备技术的限制, 反应温度和剂油比不能灵活调节, 装置目前存在焦炭产率高, 处理能力偏低;干气产率高, 轻油收率低;汽油烯烃含量及硫含量高等一系列问题。昌邑石化结合装置状况, 采用冷再生催化剂循环技术和单提升管、单沉降器和单分馏塔工艺流程改造后, 降低了油品烯烃和杂质含量、改善柴油产品质量, 从而提高了重油催化裂化的经济性。装置的操作方面达到了操作调节相对独立, 更加灵活, 反应温度和剂油比等条件可以灵活调节, 大幅度提高了剂油比, 为催化裂化反应创造良好的反应条件。

城市供水水质净化处理初探 第9篇

石头河水采用工程措施汇集天然水源, 但天然水源不经过净化处理往往达不到生活饮用水水质卫生标准的要求。因此要用物理的、化学的和物理化学的方法来改善水质的感官性状和细菌学指标, 使之达到饮用水水质卫生标准的要求。常用的净化处理方法有三种, 自然沉淀、混凝沉淀和过滤, 其目的是去除原水中的悬浮物质、胶体物质和细菌等, 以预防介水传染病。

1 自然沉淀

1.1 自然沉淀的原理

采用工程措施使水流速度减慢或静止时, 水中的悬浮物质可由于本身的重力而沉淀, 使水质得到初步澄清。

1.2 影响自然沉淀的因素

影响自然沉淀的因素有水流流速、水流量、水温、悬浮物颗粒的大小、比重和形状。

2 混凝沉淀

2.1 混凝原理

水中含有悬浮物和有机物分解产物的胶体微粒, 本身难以自然沉淀, 其胶体微粒带有阴电荷, 因微粒间相互排斥而难以凝结成较大的颗粒, 可长期在水中悬浮。当加入带阳电荷的混凝剂之后, 与水中的带阴电荷胶体微粒作用, 形成颗粒较大的絮状物而沉淀。这些絮状物具有强大的吸附能力, 可吸附水中的一些悬浮物、细菌和溶解性物质而共同沉淀, 因而能大大改善水的感官性状, 如浊度、色度等, 并可减少80%左右的微生物。

2.2 混凝剂的种类和用法

目前常用的混凝剂有硫酸铝和碱式氯化铝等。硫酸铝是一种常用的混凝剂, 适于处理PH值在5.7~7.8之间的原水, 在水中可与重碳酸盐反应生成氢氧化铝胶体而沉淀。硫酸铝的用量为50~100毫克/升, 如水中的重碳酸盐过少, 不出现“矾花”时, 可适量加入熟石灰, 以保证良好的混凝效果。熟石灰的用量约为硫酸铝用量的1/3左右。碱式氯化铝是一种新型高分子铝盐混凝剂, 它的优点是方便、用量少、吸附力强, 形成的矾花大, 沉淀速度快, 混凝效果好, 并且对温度适应性强, PH值在5.0~9.0之间的原水都适用。使用时可将碱式氯化铝液体逐滴加入水内, 当水中出现矾花时即可。或按30~50毫克/升的用量加入水中, 数分钟后即可形成矾花而下沉。

2.3 影响混凝沉淀效果的主要因素

1) 原水中悬浮颗粒的性质、粒度和含量, 水的浑浊度越大, 混凝剂的用量也越大。2) 水的温度:用硫酸铝作为混凝剂时, 水温高凝集效果好, 水温接近0摄氏度时, 凝集效果很差。硫酸亚铁受水温影响不大。3) 水的PH值:选择混凝剂首先要测定原水的PH值, 超出混凝剂使用范围的混凝效果差。4) 水中的重碳酸盐含量:水中的重碳酸盐含量过少时, 凝集效果降低。

3 过滤

3.1 过滤净水的原理

过滤是水通过滤料而得到净化的过程, 过滤净水的原理主要有两方面, 一是隔滤, 即水通过滤料时, 水中悬浮杂质颗粒大于滤料的孔隙者, 因不能通过滤层而被阻留;二是接触混凝, 当水流通过时, 其中细小绒体和悬浮微粒与滤料砂粒碰撞被吸附在砂料表面形成滤膜使水得到净化。过滤可除去水中80~90%以上的细菌及99%左右的悬浮物, 也可除去臭、味、色、血吸虫尾蚴等。

按照过滤净水的原理, 滤池工作可分为三期:1) 成熟期, 此时滤料很清洁, 但过滤效果不好, 需要降低水流速或实行初滤排水;2) 过滤期, 此时砂粒表面已有滤膜, 净水效果良好;3) 清洗期, 滤池在使用过程中, 因滤料逐渐阻塞, 滤层阻力越来越大, 使产水量减少或出水水质不符合要求, 需停止过滤, 冲洗滤料。

滤水的效果受滤料层的厚度、滤料粒径的适当组合、流速、滤池构造和管理等因素的影响。滤料要求有一定的机械强度, 不得含有铅、锌、铜等金属及氰化物等有害物质, 滤料应清洗干净再填入池中。与滤料接触的池壁应呈不光滑状。

3.2 方法

过滤常用的滤料是砂, 又称滤砂 (也可以是矿渣、煤渣等) 。在选择各种滤料时, 应保证其中不含对人体有害的化学物质。集中式给水的过滤是修建各种形式的砂滤池。常用的滤池有普通快滤池, 双层和三层滤料池、重力氏无阀滤池等。

4 城市城市供水水质净化的需求与展望

当前, 我国水质标准不断发展、不断完善, 正在为提供优质供水水源做出努力。但是以纵向比较为出发点, 我国城市供水管理仍存在一些问题与缺陷有待解决, 如水处理技术相对滞后、个别地区水污染问题严重、环境与经济的可持续发展落实不到位等等。因此, 如何强化供水工作, 提高水质质量, 已成为当前推动城市经济飞速发展的重要因素之一。只有为生产建设提供服务、为人民生活提供服务, 才能落实我国和谐社会建设目标。当前, 世界各国结合实际情况提出了供水的水质标准和供水水质净化处理方法, 存在一些共同点与异同点, 但是考虑到不同国家、不同地区的实际情况不同、自然条件不同, 其水源水质、所含成分也有所区别, 因此选择的处理工艺、管材、输配水管网等都有所差别。

以我国的取水水源来看, 水质问题参差不齐, 对于河流上游或者湖泊、水库等I类、Ⅱ类水体, 虽然也提出了水源保护的相关条例, 但是由于整体保护水源的意识偏差、水源保护的技术落后等问题, 部分水源的污染程度较为严重, 而且时时面临污染的威胁, 在水库、湖波水源中, 由于季节性水质变化或者季节性缺水, 也产生一定影响。在受污染的水源中, 含有磷、氨氮、有机物等, 采取常规工艺难以去除, 因此改进水源净化工艺技术, 加强水源管理效率, 仍是今后努力的方向。

摘要：城市供水是我局经济发展的命脉, 我局在“十一五”发展规划中明确提出要建设渭河南北两条“一”字形供水线路, 因此应提早对城市供水水质净化处理进行研究, 为我局经济发展做好前期技术支持。

关键词：城市供水,水质净化,初探

参考文献

[1]袁志彬, 王占生.城市供水管网水质污染的防治研究[J].天津建设科技, 2003.

[2]张红振, 刘汉湖.我国城市供水的水质现状问题及对策[J].净水技术, 2005.