HSE监督工作重要性

HSE监督工作重要性（精选3篇）

HSE监督工作重要性 第1篇

1 HSE管理体系

H S E是健康 (H e a l t h) 、安全 (S a f e t y) 和环境 (Environ-mental) 管理体系的简称, HSE管理体系是将组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等要素有机构成的整体, 这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起, 相互关联、相互作用, 形成动态管理体系。HSE管理体系是一种事前进行风险分析, 确定其自身活动可能发生的危害及后果, 从而采取有效防范手段和控制措施防止事故发生, 以减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染, 实现本质安全的有效管理方法。

2 安全生产标准化

安全生产标准化是指以风险管控为核心, 通过建立安全生产责任制, 制定安全管理制度和操作规程, 排查治理隐患和监控重大危险源, 建立预防机制, 规范生产、操作行为, 使各生产、操作环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求, 人、机、物、环处于良好的生产状态, 并持续改进, 不断加强企业安全生产规范化建设。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》是国家安全生产监督管理总局在总结和提升安全管理经验的基础上提出的。根据国务院出台的《危险化学品从业单位安全标准化规范》, 主要包括范围、目的、管理要素及术语4个部分。危险化学品从业单位安全生产标准化是为了安全生产活动获得最佳秩序, 保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。危险化学品从业单位安全标准化管理体系是采用体系化思想, 遵循PDCA (计划实施检查改进) 动态循环的运行模式, 达到安全生产的标准化、系统化、规范化, 并对生产作业风险实施持续有效控制的一种长效管理机制, 它要求危险化学品从业单位在生产经营和管理活动中自觉贯彻执行有关安全生产法律、法规和标准, 制定切实有效的安全生产规章制度、操作规程和标准, 使安全生产工作得以不断加强并持续改进, 促使本质安全水平不断得到提升。

3 HSE管理体系与安全生产标准化间管理体系的比较

3.1 两者间的相同与相似之处

(1) 原理相同。两个体系采用的基本原理皆为系统化的“PDCA戴明模型”。

(2) 基础相同。两个体系均以风险管控为基础, 实现以风险控制为主要目的的管理。

三是实施方式相似。两个体系的实施均强调企业领导的重视与支持, 通过落实“三基”工作, 明确各岗位的安全职责并制定相应的操作标准, 来规范员工安全作业行为, 建立起安全长效机制, 实现生产的长治久安。需实施危害辨识和风险评价、强调最高管理者的承诺和责任、强调员工的参与和作用、需进行持续改进是两者实施中的主要共同点。

3.2 两者间的不同之处

(1) 管理要素差异。HSE管理体系一级管理要素7项, 二级管理要素28项;安全标准化有A级要素12项, B级要素55项, 与H S E管理体系相比, 缺少了内审、管理评审等要素, 但有增加了安全生产投入、重大危险源、警示标志、危险化学品分类、登记和危害告知、关键装置及重点部位、报废与拆除等要素, 且各项要素描述更加详细和具体, 它对每一项管理活动都有明确的量值规定, 并以此来判定企业是否达标。

(2) 文化要求不一样。HSE管体系要求必须建立一套体系文件 (包括规章制度和与之对应的记录、台帐) ;安全生产标准化强调健全安全生产规章制度、安全操作规程, 并按照管理要素判定完成效果。

(3) 监督机制不同。HSE管理体系以企业为实施主体, 中介机构进行监督, 每年要进行一次监督审核;安全生产标准化是以企业为实施主体, 安监部门和考核机构进行监管、颁证后抽查的模式。

(4) 考核 (审核) 要求不同。HSE管理体系认证遵循自愿原则, 由企业申请并接受审核。而安全标准化工作则是采取强制原则, 按照国务院及国家安全生产监督管理总局要求, 各危险化学品从业单位根据达标计划接受考核, 最终实现全部达标的目标。

4 HSE管理体系与安全标准化管理体系的整合建设

4.1 整合建设的必要性

整合运行可解决以下问题:

(1) 减少重复性工作和减轻经济负担。两个体系整合建设可有效减少在风险管理、文件、制度管理, 法律法规收集和符合性评价, 现场和作业管理等环节的重复性工作, 且有助于基层人员具体操作。同时合理整合运行也会避免实施多重管理体系标准和多次内审和外审, 减轻企业的经济负担。

(2) 提高管理的系统功能与效果。两体系各自独立运行, 资源的分配、各要素之间的协调、信息的交流等, 随着时间的动态变化会越来越复杂, 矛盾会越来越多, 解决会越来越困难。因而, 整合建设会提高企业管理的系统功能和管理效果。

4.2 整合建设的可行性

两个体系之间存有诸多共同点, 这些共性是其进行整合建设的基础。并且安全生产标准化管理要素较HSE管理体系更加详细和具体, 将两个体系整合建设, 既能满足HSE管理要求, 又能符合危险化学品企业安全生产标准化管理要求, 具有较强的可行性。

(1) 符合管理的系统性原则。通过建立、实施整合管理体系, 整体协调安全标准化和HSE管理体系内的各要素、各子系统之间的相互关系, 形成一个全新的大系统, 然后局部服从整体, 充分发挥系统的整体功能, 进而实现企业管理效能最优, 达到最佳的整合与协同效果。

(2) 满足工作的协调性和成本的经济性原则。通过整合建设, 可使企业站在一定的高度上, 制定管理方针和目标, 规定责任和权限, 匹配资源, 统一组织、统一培训、统一文件控制、统一内审和管理评审, 减少部门之间的矛盾和工作环节, 提高工作的协调性。用整合管理体系对企业进行统一控制, 规范所有的活动与过程, 将使企业工作效率得以提高。同时, 有效地利用人力、物力、财力和信息资源, 大幅降低标准运行成本。

4.3 持续改进

H S E管理体系已经持续开展并卓有成效, 如果与安全生产标准化管理体系整合运行还应遵循相对独立原则、就高不就低原则和可操作性原则, 并根据HSE管理体系和安全生产标准化建设规范要求, 通过安全生产标准化管理体系的有效运行固化HSE管理体系的建设成果, 坚持采用PDCA戴明理论进行持续改进, 落实HSE管理体系, 促进安全生产标准化建设, 最终达到有效防控风险, 提高本质安全的目的。

5 结语

安全标准化与HSE管理体系具有相似的体系结构与基础要素, 整合两者既必要亦可行。若能将安全标准化与HSE管理体系进行有机整合, 不仅可以强化企业的安全管理, 同时也能有效降低其管理成本, 提高其管理效能。

参考文献

[1]韩小红, 张龙, 季伟.浅谈HSE管理体系及其推广应用.科技信息, 2009, 7[1]韩小红, 张龙, 季伟.浅谈HSE管理体系及其推广应用.科技信息, 2009, 7

[2]国家安全生产监督管理局安全科学技术研究中心.危险化学品生产单位安全培训教程[M].化学工业出版社, 北京, 2004[2]国家安全生产监督管理局安全科学技术研究中心.危险化学品生产单位安全培训教程[M].化学工业出版社, 北京, 2004

[3]企业安全生产标准化基本规范3.1AQ/T9006—2010[3]企业安全生产标准化基本规范3.1AQ/T9006—2010

[4]危险化学品从业单位安全标准化通用规范3.2AQ3013–2008[4]危险化学品从业单位安全标准化通用规范3.2AQ3013–2008

[5]袁智, 章云海, 姚永玲.危险化学品人业单位安全标准化管理体系实施模式研究[J].广东安全生产, 2009, (1) :66-67[5]袁智, 章云海, 姚永玲.危险化学品人业单位安全标准化管理体系实施模式研究[J].广东安全生产, 2009, (1) :66-67

HSE工作体会 第2篇

从2006年开始做hse这份工作，已经快八年了，十年树木，才能小有所成，如今时间大半，却依然茫茫然，细细想自己究竟在这个行业有哪些优势，在哪个方面可以称得上熟悉，恐怕心里还没有答案。

HSE的工作，随着时间的推移，越来越诚惶诚恐，到现在，都有些害怕，自己何德何能，居然做着HSE的工作，幸好没有搞出什么乱子。

hse工作原本以为只要把公司的安全规章制度熟练于心，就可以拿着这个尚方宝剑到处砍人了。这些招数是屡试不爽，但实际上，时间久了，就会产生一个为什么的问题，为什么这些制度要这样定，不那样定呢？

所以需要懂很多法律法规，需要熟悉过去的意外事故，这样才能明白这些制度的来源，在面对各个部门的疑问时，可以从容对答。

但是，如果一个人从事HSE足够时间，估计在5年之后，另外一个问题就会产生，这个问题也是会发自比较资深的人士，更多可能是发自上级部门，那就是：我们可不可以不要那些制度？ 出于本能，hse人员内心会产生抵触，没有了hse规章，那hse不就没有用处了吗？

hse人员会遇到这样的生存危机，原来赖以维持生计的饭碗，被突如其来的挑战给敲碎了。

那么话说回来，HSE 人员究竟可不可以不依赖那些制度而能开展工作呢？ 答案当然是肯定的，这是hse人员所要突破的一个瓶颈，除了制度，我们更可以靠改进工艺，更换设备，加强培训等等方式解决HSE的问题，这就需要hse人员突破部门的狭小空间，超越hse部门来与各部门亲密协作。

到此，hse人员将摆脱专业的束缚，从专业性人员，变身为协调管理类的人员，从开发自身的潜能，到挖掘整个公司的资源来服务HSE工作，会议开始增多，讨论甚至争执开始增多，但HSE人员会越来越乐在其中，不通过制定各种难以执行的制度去工作，而是群策群力，发挥各部门的优势去做事。好像一切都理顺了。

HSE安全工作汇报 第3篇

HSE三位一体的管理体系，强调预防为主和持续改进，具有高度的自我约束、自我完善、自我激励机制，是一种现代化的管理模式，其充分体现了安全、环境与健康在工作中密不可分的关系。为了落实HSE会议精神，机维修车间在2010年制定了全新的工作计划，落实安全生产责任制，逐步完善安全台账和安全设施，不断修订完善各项管理制度。使各种隐患得到提前预防。

车间为了彻底排查安全隐患，制定了各种整改措施，不仅提高了工作的安全系数，还提升了每位干部职工的安全意识和责任心。

一、健全制度，明确责任到个人

根据安环处要求，车间重新整理安全台账，逐步完善了安全会议台账、安全教育台账、安全检查记录、隐患整改登记、事故台账、特种作业人员登记、班组安全会议记录、消防器材台账、事故演练预案等各项内容，切实开展各种班组安全活动，收集各种典型事故案例，分析学习，总结经验，吸取教训。

各项具体工作都落实责任到个人，工具设备、安全用电、消防器材及车间每个角落都落实到个人，对隐患逐项登记，根据情况及时整改。在工作中寻找隐患，在制度上保证安全生产，使安全工作牢牢扎根在每个员工的思想深处，做到人人讲安全、人人注意安全、人人保证安全。

二、自检自查，做好提前预防

以“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针为中心，车间开展自检自查活动，使每个员工都能自觉地进行安全自查，提前找到安全隐患，进入工作区时劳保穿戴是否齐全到位。动火前检查动火票是否经过了严格的审批程序，仔细查看动火点周围是否有易燃易爆物，是否符合动火条件，严格执行“动火六大禁令”。开始工作前先想想一下安全生产五步法，此项工作可不可以做，怎么去做，做到心中有数。工作结束后认真清理现场，做到人走场地清。心中牢记安全绝不放过任何安全隐患，从小事做起，从细节抓起，让安全意识成为我们机维修车间每位员工的工作习惯。

三、车间建立了安全检查小组，总结推广行之有效的经验和措施

车间定于每周二进行安全隐患大检查，并实行奖惩制度，若发现有违章作业的、隐患未及时发现造成事故的、发现隐患不及时上报的将根据车间规定给予处罚，并进行车间安全教育。遇到问题及时解决，不留后遗症，对工作中不负责任或玩忽职守者进行严肃处理，发现一例处理一例。

对每个隐患的原因、处理情况及相关责任人均逐项登记记录，以备归纳总结，将行之有效的经验和措施在安全会议上推广，让大家相互学习，树立长期的安全观念。车间还通过组织各种活动来提高大家对安全生产的认识，如事故模拟演练、钳工车工焊工技能比赛、安全知识竞赛等，并对成绩优异者给予奖励，不仅提高了员工的安全意识，杜绝了“三违”现象，也为各生产车间的安全平稳的运行打下了良好的基础。

通过以上整改措施和对HSE管理体系的学习，机维修车间在安全工作上又上了一个新台阶，虽然现在各种制度还不够成熟，但我们会继续改进完善，力争让每位职工都能够系统全面的学习

掌握HSE，并加强安全教育培训，丰富教育内容，层层落实安全生产责任制，提高职工的安全意识，增强对待工作的责任心，做好各生产车间的保运工作。