安全阀选用与维护

安全阀选用与维护（精选9篇）

安全阀选用与维护 第1篇

1.1 形式的选择

一般而言,应按安全阀所设位置的介质与工作状况选择安全阀的形式,具体的选择标准如下:当介质为蒸气或气体时,选择全启式安全阀;当介质为液体时,选择微启式或全启式安全阀;当介质为空气或水蒸气时,选择带扳手安全阀;当介质有腐蚀性和毒性时,选择波纹管安全阀;在高背压环境中,选择导阀控制式或背压力平衡式安全阀[1]。

1.2 参数的选择

安全阀的主要参数包括通径、整定压力和公称压力。1)安全阀的公称压力从《管道元件的公称压力》中选取。2)安全阀的整定压力可通过调节弹簧的预紧压缩力来确定,注意这一压力值应比保护对象的设计压力小。安全阀的设计压力PS=P1-DP,式中,P1表示保护对象的设计压力;DP表示阀前管道的阻力降,注意当DP无法获得时,可应用如下函数式:PS=P1-DP-P1,其中P1表示适当余量的压力。3)安全阀的通径应按必需排放量而定,即所选安全阀的额定排量应尽量接近且大于必需排量[2]。

1.3 材质的选择

安全阀材质的选择要求按下列标准划分安全阀:区域一为平衡活塞处(或导向板前)材质,其直接与过流介质接触,因此材质要求较高;区域二为阀盖所涵盖的部件,其材质仅需满足泄放条件下的耐腐蚀度、压力和温度要求即可;区域三为阀帽部分,其材质应视现场环境要求而定。

2 安全阀的维护与校验

2.1 安全阀的校验

安全阀的校验方法。安全阀的校验方法通常分为在线校验和离线校验两种。其中,离线校验现已发展到十分成熟的阶段,其要求生产系统先停车,再将待检安全阀从中分离出来,最后再按要求校验安全阀,如此导致长周期工作的装置安全阀难以开展年检。为了弥补离线校验的不足,安全阀在线检验应运而生,其目的是快速校验安全阀的性能参数。与离线校验相比,在线校验的原理如下:先通过外力提升阀杆至阀门开启,再检测其中存在的压力及通过计算对安全阀的整定压力进行调整,最后实现对安全阀进行带压校验。考虑到校验过程的开敞性易导致人为性的介质泄漏,因此不宜将在线校验方法应用在贵重、易燃、易爆、有毒和有害介质的场合中[3]。

安全阀校验周期的确定。一般而言,新装安全阀在投运以前,应按使用条件对其进行校验,而安全阀在更换部件、修理或解体重装以后,应重新开展校验工作。针对在役安全阀,其校验周期至少保证每年一次。以弹簧直接式安全阀为例。依据《安全阀安全技术监察规程》和《压力容器使用管理规则》的规定,在使用单位批准的情况下,可延期校验安全阀。为了保证压力容器长时间的安稳运行及实现企业安全生产的目标,需对在役安全阀进行FBI风险评价,即先按风险大小划分安全阀,再按风险等级确定安全阀的校验周期,其中当安全阀的风险较高时,缩短其校验周期,反之则延长其校验周期。

2.2 安全阀的安装与维护

安全阀的安装。安全阀的正确安装是保证其安稳运转的重要条件,具体应满足如下要求:一是将安全阀垂直装在设备上;二是安全阀的安装位置尽量靠近保护对象及其接管尽可能的短和直,同时在选取安装位置时,应将检修的一些条件考虑其中;三是锅炉蒸汽安全阀应装在保护对象气相空间的至高点或锅筒与集箱的至高点,而液体安全阀应装在液面以下;四是安全阀的进口直径应不大于其进口管道的直径,且若在同一进口管道中安排多个安全阀,则这一进口管道的截面积应不超过所有安全阀进口截面积的总和;五是不宜在设备与安全阀间截止阀门,同时在装有腐蚀、易爆、易燃、有毒、粘性或贵重介质的设备中,若安全阀装了截止阀门,则应保证这一截止阀门在设备运行中保持锁定或铅封状态及合理设计其结构和通径,以免阻碍安全阀的安稳运转,另外应将导管装在安全阀的排出口,以便将排放介质排至安全的区域中,注意安全阀的出口直径应不大于其出口管道的直径[4]。

安全阀的维护。为了保证压力容器的安稳运行,应积极开展安全阀的维护工作,具体内容包括如下方面:1)定期检查在役安全阀是否存在卡阻、泄漏和弹簧锈蚀等异常现象及检查调节圈紧定螺钉和调节螺套是否松动,注意针对存在泄漏的安全阀,应及时进行维修校验或更换;2)经常清扫安全阀,以防污垢腐蚀阀体弹簧及堵塞安全阀的排放管道,同时经常检查截止阀门的铅封状态,以防杠杆式安全阀的重锤随意拧动;3)对安全阀定期开展手动排放试验,以防气体中的污垢将阀瓣和阀座黏住而妨碍安全阀的正常开启,注意这一操作行为应在以蒸汽、空气等无害物质为介质的安全阀中应用;4)定期检查安全阀的排放管道是否存在积水,以防积水增加安全阀出口管道的背压及保证安全阀正常动作;5)检查安全阀的外表是否受到腐蚀、表温正常与否及是否存在结冰霜等异常现象;6)检查安全阀的配套设施是否正常运行及当安全阀设有冷却水夹套时,检查冷却水是否正常供应;7)当安全阀设有截止阀门时,检查其锁紧或铅封机构是否保持完好状态及保证其处在正常的开启状态[5]。

3 结语

安全阀是装在管道、锅炉和压力容器等设备上的安全附件,其作用是保证在压力过高时不会损坏设备。因此,合理选用安全阀及加强安全阀的维护与校验非常必要。针对安全阀的维护与校验,可应用FBI技术,这是一种风险管理方式,目的是降低安全阀的维护成本、优化其检修策略及保证设备的安稳运行。

参考文献

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[2]黄爱珍.安全阀选用与维护[J].设备管理与维修,2012(12):29-30.

[3]王吉亮.对压力容器安全附件——安全阀的分析和研究[J].科技创新与应用,2015(10):98.

[4]桂军友,朱会娟,初立国,等.关于液压安全阀油封高度确定和复合型液封技术探讨[J].中国化工贸易,2013(1):122.

安全阀选用与维护 第2篇

生产实践中 , 工程机械液压系统的故障大部分是由于对 液压油的选择不当 , 使用不慎 , 更换不及时引起的。因此对液 压油正确、合理的选用与维护和及时更换是发挥主机工作性 能及经济性能、延长液压系统及其元件使用寿命的前提。

1工程机械液压油的选择方法 1.1工程机械对液压油性能的要求

第一 , 适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦 阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力 , 工作过 程中能量损失增加 , 主机空载损失加大 , 温升快且工作 温 度 高 , 在主泵吸油端可能出现

“空穴” 现象;粘度过小时则不能 保证工程 机械良好的润滑条件 , 加剧零部件的磨损且系统泄 漏增加 , 引起油泵容积效率下降。具体采用时视液压系统工 作压力 , 工作温度和执行元件运动速度而定。高压、高温的宜 选用高粘度 , 而高速运动的宜选择低粘度。

第二 , 良好的粘温性。粘温性是指油液粘度升降随温度 而变化的程度 , 通常用粘度指数表示。粘度指数越大 , 液压系 统工作中油液粘度随温度升高下降越小 , 从而使液压系统的 内泄漏不致过大。工程机械的作业工况一般较为恶劣 , 作业 过程中液压油温度随负载及环境温度而变化 , 粘度指数一般 不得低于 90。

第三 , 良好的抗磨性及润滑性。目的在于降低机械摩擦 , 保证工程机械的使用寿命。

第四 , 良好的抗氧化安定性。抗氧化安定性是指油温度 升高时低抗与含氧物起化学反应的能力。实践表明 , 油温每 升高 10℃ , 其化学反应速度提高约一倍。抗氧化安定性好的 液压油长时间使用不易氧化变质 , 可保证液压 油 的 正 常 循 环。

第五 , 抗燃性好。液压油应有较高的闪点、着火点 , 有利 于安全。此外 , 工程机械液压油的选择还应考虑主机使用环境和

地区的不同 , 冬季和夏季用油也有不同 , 表 1列出了 GB11119-89中 L-HM 型抗磨液压油的部分性能指标 , 可供液压油选用时 参考。

表 1L — HM 型抗磨液压油性能指标 1.2对工程机械液压油质量状况的判断 第一 , 油中含水分的简单判断。① 爆裂试验。

把薄金属片加热到 110℃ 以上 , 滴一滴液压 油 , 如果油爆裂证明液压油中含有水分 , 此方法能检验 出 油 中 0.2%以上的含水量。

② 试管声音试验。放出 2~3ml 的液压油到一个干燥试管 中 , 并放置几分钟使油气泡消失。然后对油加热(例如用打火 机 , 同时倾听

(位于试管口顶端 油的小彭彭声。该声音是油 中的水粒碰撞沸腾时产生水蒸气所致。

③ 棉球试验。取干净的棉球或棉纸 , 蘸少许被测液压油 , 然后点燃 , 如果听见发出噼啪炸裂声和闪光现象 , 证明 油 中 含有水。

第二 , 外观颜色的判断 : ① 液压油呈乳白色混浊状 , 表明液压油进了水。② 液压油呈黑褐色 , 表明液压油高温氧化。

第三 , 气味的判断 : 出现刺激性臭味 , 表明液压油被高温 氧 化 变 质 , 如 果 有 柴油或汽油味时则有可能误加入燃油。

第四 , 粘度的简单判断 : ① 手捻法。用手来判断粘度的大小 , 由于粘度随温度的

变化和个人的感觉 , 往往存在较大的人为误差。但用这种方 法比较同一油品使用前后粘度的变化是可行的。

② 玻璃倾斜观测法。将两种不同液压油各取一滴滴在一 块倾斜的干净玻璃上 , 看哪种流动较快 , 则其粘度较低。

【摘要】 工程机械液压油的选用、更换与维护正确与否直接影响液压 系统的工作可靠性和主机的使用寿命。本文阐述了工程机械液压系 统对液压油的基本要求及液压油的更换、液压油的正确使用与维护。【关键词】 工程机械;液压油;选用;更换;维护 【中图分类号】 TH137 【文献标识码】 A 【文章编号】 1008-5696-(2006 03-0083-02 工程机械液压油的选用、更换与维护 ● 朱 波

(杜蒙县公路管理站 , 黑龙江 杜蒙 166200

投稿日期 :2005-11-06 作者简介 :朱波(1975-, 男 , 黑龙江杜蒙人 , 助理工程师。83 Technology &Economy in Areas of Communications(TEAC 2006年 第 3期(总 第 35期

交通科技与经济 2工程机械液压油的更换

我们所说的换油并不是指简单的兑换其中部分液压油 , 而是全面的、尽最大限度的将旧液压油换出 , 换油量最 少 达 到 90%以上。现以装载机为例 , 具体介绍工程机械液压系统 液压油的更换方法。

2.1液压油箱的换油

先将液压油箱的放油孔拆开 , 使油箱中的旧油放掉 , 然 后拆下总回油管的液压油滤清。清洗油箱与滤清器滤网后将 清洗好的滤清器复装 , 油箱放油孔堵好 , 最后将清洁的 新 液 压油加入到油箱规定的位置 , 至此液压油箱的 换 油 即 已 完 成。

2.2无负荷油路的换油

将液压油总回油管路与液压油箱接头拆开 , 然后用软管 将回油管接至废油回收油箱。将所有工作油路操纵阀的阀杆 置于中立位置 , 启动发动机 , 油泵开始运转 , 这时从操纵阀至 回路中流出的液压油多为操纵阀中的旧油 , 换油时注意观察 回油管回油颜色的变化 , 一旦发现有新油开始流出 , 则 立 即 使发动机熄火 , 将液压油总回油管路接头与液 压 油 箱 复 装 好 , 无负荷油路的液压油更换完毕。由于无负荷油路一般管 径较大 , 管路较长 , 多使用耐油橡胶软管 , 因此对其所储油量 是不可忽视的 , 且更主要的是保证在更换各工作回路时 , 不 致使无负荷回路里残留的旧油与

新油混合。因此 , 在更换工 作回路液压油之前 , 一定要更换无负荷回路的液压油。2.3各工作油路的换油

将铲斗油缸在伸出工况时的 回 油 管 路 与 换 向 阀 的 接 头 拆开 , 用加长软管将回油管接至废油回收油箱 , 启动发 动 机 使泵运转。新油将持续在无负荷回路内循环 , 此时不必担心 油会从换向阀拆开的接头处流出 , 因为在换向 阀 处 于 中 位 时 , 此油路是堵死的。随着新油流向油缸 , 推动活塞外伸 , 油 缸活塞有杆腔的旧油将顺着回油管路流至废油箱 , 直至活塞 进行到上侧极限位置 , 油缸活塞杆全部伸出时停止操作 , 然 后将回油接头与换向阀连接好 , 至此翻斗缸的 旧 油 更 换 完 毕。换油过程中拆开的换向阀接头是不会溢油的 , 但为了防 止尘土、灰尘将液压油污染 , 应用洁净堵头将所有拆开 的 接 头塞住。

动臂油缸换油方法与铲斗油缸基本相同 , 所不同的是 , 由于动臂油缸是在全伸状态 , 因此换向阀应向收缩油缸的方 向操作 , 并将动臂油缸收缩时的回油接头拆开 , 使旧油 流 至 废油箱换油 , 至此全部液压油更换完毕。

综上所述 , 装载机液压油的更换实际上是根据液压系统 自身的特点 , 用新油逐一把各液压回路中的旧油顶出来。掌 握这一原则 , 即使再复杂的液压系统也能有条不紊的将油液 彻底更换。但要指出的是 , 为保障安全 , 在换油时应注意以下 几点 : 第一 , 换油时发动机应以怠速运转为宜 , 转速太高 , 泵排 量太大 , 动作冲击较大 , 不易控制油流 , 容易造成浪费。第二 , 每一动作时切记换向阀的动作应与元件所需的动 作相同 , 避免操作错误 , 否则会使大量新油从换向阀被 打 开 的接头处冒出或出现事故。

第三 , 为防止新油液在换油时被污染 , 拆开的管接头、管 路一定要用清洁的棉丝堵住。

3工程机械液压油的维护 3.1防止油液污染

工程机械所用的各种泵、阀类元件中 , 相 对 运 动 件 间 的 间隙及配合表面均较小 , 液压元件中还有不少阻尼孔和缝隙 式控制阀口等 , 若油液中混入污物 , 就会发生堵塞现象 , 因 此 , 保持油液清洁是液压系维护的关键。

第一 , 液压用油必须经过严格的过滤。液压系统中应根 据需要设置粗、精滤油器 , 滤油器应经常检查、清洗 , 发现损 坏及时更换。

第二 , 定期检查油液清洁度、并根据工作情况定期更换。检 查 液 压 油 清 洁 度 的 方 法 很 多 , 较 简 单 的 一 种 是 用 直 径 1.8mm 左右的金属丝从液压油箱中取出一滴油液 , 滴在 240目的滤纸上 , 若纸上出现一淡黄色圈 , 表明油液可继续使用 , 若油圈外围为黄色 , 中心呈暗黑色 , 表明油液已经被污染 , 须 更换。

第三 , 液压元件不要轻易拆卸。如必须拆卸时应将零件 清洗后放在干净的地方 , 避免重新装配时杂质的混入。

3.2防止空气混入

一般认为油液不可压缩 , 但空气的可 压 缩 性 较 大(约 为 油液的一万倍。溶解在油液中的空气 , 压力低时会从油中逸 出 , 产生气泡 , 形成空穴现象。高压下气泡会很快被击碎 , 急 剧被压缩而产生噪声。同时空气混入油液中还会造成执行元 件爬行 ,平稳性下降 , 甚至引起振动。

3.3防止油温过高

工程机械液压油的工作温度一般在 30℃~80℃ 的范围内 较好 , 油温太高会导致油液粘度下降 , 油泵容积效率降低 , 润 滑膜变薄 , 增加机械磨损 , 密封件老化变质 , 丧失密封性等。

The selection, replacement and maintenance for hydraulic oil of construction machinery ZHU Bo

天然气流量仪表的选用与维护分析 第3篇

【关键词】天然气；流量仪表；计量；选择；指标；维护措施；研究

前言

天然气流量仪表能够准确进行各项计量工作，使得天然气企业的各类人员均能够直观的掌握天然气的主要情况，包括气田的产量、销售量、人们的消耗量等，对其的质量要求极高，在需要在源头开始质量把关，优选质量符合标准及要求的天然气流量仪表。由于天然气的性质特殊，且该类仪表的工作环境也有一定的影响，包括高压、高温、腐蚀性、有毒等，情况较为恶劣，使得仪表的质量要求极高，不仅需要合理选择性能良好的仪表，在其的使用过程中也需要积极开展日常的管理与养护工作，防止其出现精度下降、受到腐蚀，甚至无法正常使用的情况，影响其数据的准确性，也限制了其他工作的质量，对该类课题进行深入的研究与探讨也是十分有必要的。

1.天然气仪表选择中的考察依据

在选择天然气仪表时，其需要能够适应各种工作环境，并能够实现准确的计量，应先对其工作的具体条件进行研究与考察，才能有针对性的优选仪表，具体考察依据分为以下几种：①测量范围及精度 考察其测量范围、精度等，判断其是否符合实际工作的需要；②数据传输精度 由于天然气生产环境极为恶劣，工作人员无法对数据进行进行现场读取数据，需要将各类数据传输至控制系统，要求数据的传输具有良好的精度及实时性；③各项影响因素 其在工作的过程中会受到各项因素的影响，需要综合考量各个因素，包括电磁干扰、环境温度、适度、压力、腐蚀情况、系统安全、防火防爆等，选择性能良好，不会受到上述因素影响的仪表；④经济性 天然气企业没有必要盲目追求计量仪表的先进性，在保障其质量及精度的前提下也需要兼顾其经济性，包括购买成本、使用寿命、后期投入、維护成本等，保障其经济、实用[1]。

2.天然气生产环节中常用的计量仪表

天然气的生产环节中，较为常用的计量仪表有三种，即差压流量计、涡轮流量计及超声波流量计，具体情况如下：①差压流量计 其属于现代使用最多的天然气流量仪表，其基本原理是介质在流动时会形成静压差，其即是利用该静压差测算出流过仪表的天然气流量。其特点在于能够适应多种不同的工作环境，结构较为简单，维护工作较为简便，成本低，经济性良好，不仅适用于短期的使用，长期运行其可靠性也较高；②涡轮流量计 其工作原理是涡轮能够接收流过仪表的体系的平均速度，并进一步推测出天然气的总量。其优点在于结构简单，测量范围较大，性能稳定，精度极高，适用于各种条件的环境，且在现代科技的发展下，其数据也能够实现远程传输，但是其在长期运行时无法保持一贯的高精度，需要积极进行检定，后期管理成本较高；③超声波流量计 该流量计能够在介质流动的过程中收集到其对超声束的反射信息，并进一步测算出天然气的总量。由于超声波流量计无需直接接触到流经一起的天然气，因此可以避免太天然气的腐蚀作用，保护一起的运行状态，相较其他流量计，其抗腐蚀的性能更好。其在工作中需要检测流体的反射波，需要流体特征较为均匀，其才能保持稳定的状态及较高的精度，如果天然气在生产时，存在较多的其他气体或者悬浮颗粒等，其使用效果则不理想[2]。

3.各项维护措施

3.1全面掌握其工作原理及状况

首先需要全面掌握仪表的工作原理，才能有针对定的制定维护措施，保障其正常运行，提供准确的数据。不同类型的天然气流量仪表其工作机制有较大的差异，且运行环境不同，受到的腐蚀、侵害、磨损的位置和严重程度均有较大的区别，需要详细了解后才能实施相应的维护措施，如差压流量计中的节流装置不断的受到工艺介质腐蚀及磨损，使得其变形，需要定期将其拆卸并检查，及时更换新的配件；如果其节流装置内表面出现结垢的现象，会使得流通面积变小，应定期检查，并彻底清理污垢。另外其该容易出现导压管、三阀组堵漏的问题，应定期进行巡检，漏的问题可以将其紧固，而堵住后则需要将杂物彻底清理掉[3]。

3.2建立计量仪表档案

各类天然气流量仪表在各种条件下的运行均有出现不同的运行状态及生命周期特征，其能够帮助管理人员了解其运行情况及其功能的发挥情况，并作为仪表后期管理工作的重要参考依据。需要构建各种仪表的状态数据库或者详细的档案资料，其内容包括仪表的名称、特点、性能、各项参数、使用时间、历史维护情况、不同环境下计量数据的变化等，使得管理人员可以通过上述信息全面的了解其各项特征，在不同的环境中，运用不用的维护方式，对其进行鉴定、误差的校正等，能够有效的提升整个天然气生产体系稳定性及安全性[4]。

3.3构建信息沟通平台

构建信息沟通平台的主要功能在于不同位置的人员能够进行无障碍的沟通与对话，了解到仪表的运行状态，或者比较不同时间段内仪表的各项参数及运行情况等，判断其当前运行的状态。人员还需要注重本身的社会性，综合性的思考沟通信息，准确理解，提升其维护技能。

4.总结

天然气产业在各个环节中均需要计量仪器的支持，发挥了重要的作用，因此天然气企业的人员对于计量仪表的选择、日常维护等均较为重视，但是由于天然气性质较为特殊，其运行的环境也较为恶劣，对其性能的要求较高，且需要做好各项日常保养工作。本文仅从一般的角度分析了天然气计量仪表的维护措施，实践的管理中还需要管理人员先全面掌握仪表的具体情况，包括类型、特点、性能、精确度要求等，制定有针对性的维护方案，保障仪表的正常运行，准确的反映出各种数据，提升各项工作的准确度，带来良好的经济效益及社会效益。

参考文献

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[3]强登元，景小艳.流量仪表测量方法及选择考虑因素探讨[J].科技传播，2013（02）：68-69.

起重机的选用与维护 第4篇

1.1 选型

企业在选购起重机械时, 应对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑, 选择适合本单位使用的起重机。根据拟定的技术参数, 选择具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业作为供货厂家。

1.2 安装单位的选择

起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家, 形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。同时, 选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装 (维修) 安全认可证》的专业队伍, 并具有安装相应起重量的安装资格。安装完毕并自检合格后, 申报特种设备检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后, 方可投入使用。

2 起重机械使用管理规章制度

全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策, 应用先进的科学管理手段与方法, 对起重机械实行综合管理, 以获得起重机寿命周期费用经济, 综合效率最高, 确保安全运行。

2.1 安全技术档案。

起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案, 其主要包括:2.1.1起重机械出厂技术资料、产品合格证、易损零件图、电气原理、型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。2.1.2安装过程中的技术资料, 安装位置, 启用时间。2.1.3特种设备检验机构出具的检验报告书。2.1.4日常维护、检查和试验记录。2.1.5设备事故、人身事故记录。2.1.6特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。2.2起重机械安全管理制度。要保证起重机械安全运行需有完善的管理规章制度, 做到有章可循, 有法可依。管理制度应有如下内容:2.2.1起重机械事故应急救援预案。2.2.2职能管理部门与司机的岗位责任制。2.2.3安全操作技术规程。2.2.4维保大修、改造、报废制度。2.2.5日常检查及定期检查维修保养制度。2.2.6管理、操作维修人员培训考核制度。2.2.7操作人员交接班制度。2.2.8起重机械安全技术档案管理制度。2.3特种设备事故应急措施和救援预案。根据《特种设备安全监察条例》第31条规定, 特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案;应根据本单位特种设备使用情况, 判断可能出现的故障、意外事故, 制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则, 紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等, 并定期组织现场演习。

3 起重机械运行管理

3.1 操作人员的管理。

操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、安全操作规程、保养维修等相关知识和国家有关法规、规范进行掌握。经当地技监部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核, 合格后, 方能上岗操作。3.2起重机械的“三定”管理。“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责, 定岗是责任、是保证。3.3定期检查维护管理。起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保, 并制订一项定期检查管理制度, 包括日检、周检、月检、年检, 对起重机进行动态监测, 有异常情况及时处理, 保障起重机械安全运行。

4 起重机安全技术检查内容

起重机械安全技术检验方法有两种, 一种是感官检查;另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。

4.1 感官检查。

起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断, 来获得所需信息和数据。4.2测试仪器的检查。在起重机械运作状态下, 利用监测诊断仪器和专家监控系统, 对起重机械进行检 (监) 测, 随时掌握起重机技术状况, 预知整机或系统的故障征兆及原因, 把事故消除于萌芽状态。4.3起重机通用部件的安全检查。4.3.1吊钩。检查吊钩的防脱装置是否符合要求, 吊钩断面磨损、扭转变形是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹、剥裂及相关销轴等磨损情况。4.3.2钢丝绳。检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒是否匹配。压板、绳卡等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、断股等是否超标。4.3.3制动装置。制动器的型式是否符合要求, 制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标, 液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。4.3.4卷筒。卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求。4.3.5滑轮。滑轮是否设有防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况, 滑轮转动是否灵活。4.3.6减速机。减速机运行时有无剧烈摩擦声、振动等异常声音;轴端是否密封完好, 固定螺栓是否有松动、缺损等状况;减速机润滑油选择、油面高低等是否符合要求。4.3.7车轮。车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象, 车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。4.3.8联轴器。联轴器零件有无缺损, 连接松动, 运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。4.4起重机安全保护装置的检查。4.4.1超载保护装置。超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求, 液压超载保护装置的开启压力;机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。4.4.2力矩限制器。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性, 并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。4.4.3极限位置限制器。检查起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号, 自动切断向危险方向运行的动力源。4.4.4防风装置。对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪, 当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁楔、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。对自动夹轨器, 应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。4.4.5防后倾翻装置。对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性, 电气联锁的灵敏性, 检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。4.4.6缓冲器。对不同类型起重量、运行速度不同的起重机, 应检查所配置的缓冲器是否相匹配, 并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。4.4.7防护装置。检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠, 起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动;联轴器、链轮、链条等转动零部件有无防护罩, 起重机上人行通道, 爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏, 是否符合要求。4.5电器控制装置。4.5.1控制装置。应检查电气配件是否齐全完整, 固定是否牢固、无松动、无卡阻;供电电缆有无老化、裸露。螺栓触头、电刷等连接部位应可靠;对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求;对软电缆供电应检查电缆收放是否合理;对集电器要检查滑线全长无弯曲, 无卡阻接触可靠。4.5.2电气保护。在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关, 起重机上要设紧急断电开关, 并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气各保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻, 电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽等与金属结构均应有可靠的接地 (零) 保护。4.6金属结构。应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。4.7司机室。应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性, 司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。司机室照明灯、检修灯须采用36V以内的安全电压。4.8安全标志。应检查起重机起重量标志牌, 技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。吊具、台车、夹轨器、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿等, 是否按规定要求喷涂安全标志色。

摘要：针对起重机的选用与维护进行了阐述。

安全阀选用与维护 第5篇

1.1 应急照明灯具在公共建筑中应采用与正常照明配合设置, 一

个正常照明回路临近一个应急照明交叉设置, 保证非消防电源断电情况下应急照明灯能够达到正常照明照度 (如需设置开关控制, 开关应选用双控开关并在应急照明箱内增设继电器控制, 以保证开关闭合情况下能通过模块自动点亮应急照明灯具) 。

1.2 潮湿场所设计应急照明灯应考虑选用24伏或36伏安全电压的灯具, 并考虑采取防潮措施。

1.3 应急照明与疏散指示灯回路在高层民用建筑中不宜超过三层一个回路, 避免维修时造成过多楼层停电, 而影响消防应急疏散。

2 消防施工中应注意的问题

2.1 严格按照供电等级施工, 不能为了降低成本而降低供电等级。

2.2 供电干线应采用金属管或金属线槽并做好接地系统, 尤其在

电缆井中布置金属线槽时应在金属线槽的旁边单独敷设不小于10mm的镀锌圆钢做接地体并与系统接地可靠连接。

3 应急照明灯具的选用:应首先了解应急照明疏散指示灯具的结构及配件

一个应急照明、疏散指示灯具包括:光源、充电器、转换器、电池、镇流器、灯具六部分组成。其中应急转换器的作用是把电池提供的低压直流电, 变换成足够高的交流电源, 使灯顺利的启动和正常地工作, 现在的应急转换器都采用晶体器件使直流供电的变压器的初级绕组反复地接通和断开以获得交流电压, 从而从变压器次级得到灯工作所需的较高电压, 为了减少变压器的尺寸, 避免音频噪声问题, 并利用荧光灯在高频时, 高工作效率, 逆变器的工作频率通常在20KHZ以上。

4 应急照明、疏散指示灯具不能正常使用的原因及对策

4.1 应急照明、疏散指示灯具不能提供应急照明。造成这种情况的原因主要有两种, 即光源损坏、电池损坏。

4.1.1 光源损坏

常规光源类型包括:a.白炽灯, 白炽灯由于寿命短, 耗电大, 在应急照明中基本已被淘汰了, 只是在一些免维护的双头应急灯中还在使用。b.荧光灯, 一般用在应急照明灯中, 瓦数低, 由于光衰寿命等原因易损坏。c.场致发光膜:是一种新型的发光材料, 它是利用某种适当的固体与电场相互作用而发光的现象而做成的。它的厚度和形状能随意的变换, 在发光过程中不产生热量, 亮度可随电压和频率的改变而改变, 寿命长可达5000小时以上, 可工作在环境比较严酷的地方, 有较宽的温度范围 (-30℃~+60℃) , 功率消耗低。对于光源损坏, 主要是由于光源材料寿命的因素, 损坏时只能更换原规格的光源。

4.1.2 电池损坏

应急照明、疏散指示灯具的电源电池有两种, 铅-酸电池和镍-镉电池两种。铅一酸电池由于价格便宜, 在以前的应急标志和照明灯中曾被广泛的应用, 由于铅一酸电池的形状不好变化, 重量大, 寿命短, 并且寿命还由于灯具内部散热条件受限制而影响, 现在的国家标准中已不允许铅一酸电池用在自带电源型消防应急灯具中, 只能用在集中电源型的应急灯具中。现在的自带电源型应急灯具中只允许密封非维护式的镍一镉电池或镍一氢电池。镍一镉电池虽然比铅一酸电池的价格高, 但它的寿命长, 可充电达500次以上, 而且比较环保。

电池损坏的因素较多, 电池保险断、达不到使用寿命、充放电不当都有可能损坏电池。但对于管内配置时间不长的应急照明、疏散指示灯具, 充放电不当是主要因素。出厂时电池一般处于放空状态, 使用前应先充电约20小时, 新电池一般须经2-3次充放电过程, 才能达到最佳容量。由于维护不到位, 许多单位认为把灯具安装上就万事大吉了, 对最初的电池充电未按要求实施, 影响了电池寿命。并且, 长时间搁置不用也会影响电池的寿命, 虽然有些应急照明、疏散指示灯具设计有充放电保护电路, 但正常使用中也需要隔一段时间对电池进行一次放电, 这样可以大大延长电池组使用寿命。

4.2 应急照明、疏散指示灯具提供应急照明亮度达不到国家规定的要求。

主要原因也是电池的充放电维护不到位造成。管内一般利用原有的照明回路安装应急照明、疏散指示灯具, 灯具放置位置较高, 特别是在公共场所设置位置都在2米以上, 普通人身高不能触及灯具设置的“试验”等按钮, 加上有关单位不重视, 未制定相关制度, 日常基本无人对灯具进行维护。笔者建议结合维护工作进行灯具的接线。

4.2.1 对于二线制接线。

该接法是专用应急灯具常用接法, 适用在应急灯平时不作照明使用, 待断电后, 应急灯自动点亮。也适用于微功耗应急灯平时常亮, 待遇断电后, 转为应急持续点亮。接线处将线直接接入电源线路或设置二孔插座, 不方便日后的放电维护。建议在接线处设置控制开关, 并将开关设置在普通人能够触及的位置, 方便操作。

4.2.2 对于三线制接线。

该接法可对应急灯具平时的开或关进行控制, 当外电路断电时不论开关处于何种状态, 应急灯立即点亮应急。K为平时照明开关。建议将K设置在合适位置, 方便维护人员进行维护及检查操作。

当然, 各应急灯具宜设置专用线路, 中途不设置开关。二线制和三线制型应急灯具可统一接在专用电源上。各专用电源的设置应和相应的消防规范结合。应急电源与灯具分开放置的, 对专用线路设置开关可统一控制灯具, 更方便日常维护及检查操作。

要做好应急照明、疏散指示灯具的维护, 需要:

(1) 灯具不宜安装于潮湿度高及腐蚀性气体或大量易燃、易爆物品堆放的地方, 且避免剧烈震动与碰撞。

(2) 应急灯均以放电状态出厂, 使用前必须进行20小时的充电, 才可进行放电。

(3) 储存不用的应急灯具每两个月必须进行一次充、放电, 以防灯具电池损坏。

(4) 使用中的应急灯具每月必须进行性能检查, 通过连续10次开关试验, 以检查电路转换及电池的应急功能, 并进行放电, 以延长电池使用寿命。

(5) 灯具出现故障及电池寿命终结应及时维修更换。

(6) 有关单位制定制度, 落实维护责任。

安全阀选用与维护 第6篇

一、污水处理刮泥机现状

某石化公司现有三套污水处理装置，分别是炼油、化工和烯烃污水处理装置。

1. 炼油污水处理装置

炼油污水处理装置现有三座沉淀池，其中一座初沉池(即浮选池)，矩形，内分六格小池，每格长6m，宽2.5m，每池设一台刮泥刮渣机刮除浮渣;其余两座二沉池，每池直径18m，上设一台全桥悬挂式中心驱动刮泥机。矩形池刮泥刮渣机、二沉池刮泥机构造分别见图1、图2。

2. 化工污水处理装置

化工污水处理装置设两座沉淀池，上级分别接不同的曝气系统来水。纯氧曝气一号(氧曝一)配套二沉池直径35m，采用全桥周边传动刮吸泥机。纯氧曝气二号(氧曝二)配套二沉池直径41m，采用半桥中心驱动刮吸泥机。化工污水处理区一、二号纯氧曝气配套二沉池刮泥机构造分别见图3、图4。

3. 烯烃污水处理装置

烯烃污水水质较前两者相比较好，处理装置简单，设一座二沉池，直径24m，采用全桥周边传动刮吸泥机。烯烃污水处理区纯氧曝气配套二沉池刮泥机构造见图5。

4. 现有污水处理刮泥机对比

炼油污水、化工污水及烯烃污水刮泥机参数对比见表1。

二、污水处理刮泥机工作原理

1. 矩形池刮泥机

电机启动，驱动装置工作，通过链轮链条使主牵引轴运转。主牵引轴上的两侧牵引链轮，拖动两侧牵引链条运转，同时由两条牵引链条拖动三条从动牵引轴同步运转。牵引链条上的刮板，不断把沉淀池泥槽的沉淀污泥刮板撇到出水端的排渣器中排除，达到排渣排泥目的。

2. 圆形池刮泥机

圆形池旋转刮泥机工作时，污水从中心支座处经导流筒扩散后，均匀流向四周。粗大的颗粒经沉淀后在池底形成污泥层，比重较轻的浮于液面。中心驱动是由中心支座上端的电机带动减速机，驱动工作桥沿中心支座缓慢旋转。周边传动刮泥机依靠沉淀池的混凝土平面走台为轨道，刮泥机的中心支座为圆心，通过刮泥机桥架两端设置的驱动机构，带动驱动端梁底部的行走轮转动。刮臂带动刮板将污泥逐层由池周刮向中心集泥坑，通过水压将污泥经污泥管排出池外。带洗泥口虹吸式刮泥机则利用洗泥口吸附污泥并通过排泥管排出。刮渣板沿导流筒将浮于液面的浮渣撇向池周的浮渣槽内，排出池外，上清液由水池周边上部溢流槽排出池外，从而使得泥水分离。

刮泥机通常24h连续运行，原则上刮泥速度不易过快，因刮泥速度过大，沉淀的污泥会因受到搅动而上浮。

三、刮泥机选用原则

1. 使用目的

刮泥机的选用，依沉淀池形状及流程而定，矩形池刮泥机多采用链条式刮泥机。对于圆形池，当其使用活性污泥法处理流程时，因需要快速移除大量污泥，所以多采用虹吸式刮泥机。

2. 用地问题

早期兴建的污水处理场，很少考虑用地面积问题。直到1960年，日本开始兴建双层沉淀池，用地面积问题才开始被仔细考虑。

3. 设计者经验及使用者的经验、投资

设计者基于自身经验，常会选择自已所熟悉的刮泥机系统，而使用者基于自身操作经验，常会要求提供使用顺手的设备，同时用户对项目的投资又决定购买设备的价钱，在互相均可接受的范围下，决定了刮泥机的规格及品牌。

四、污水处理刮泥机日常维护

刮泥机型式很多，现以石化行业中最常用的圆形旋转刮泥机的维护事项叙述如下。

1. 本体构造

圆形旋转刮泥机大体应包括固定中心支柱、中心排泥管、刮泥臂、刮泥板、刮泥管组、集泥箱、控制阀、浮渣去除设备 (刮渣板及浮渣槽) 、溢流堰及其他所需附件等，驱动装置应包括驱动电机、齿轮减速机组，周边传动式还应包括轨道及走轮等。

2. 负载保护

圆形旋转刮泥机驱动装置除过载电机跳闸外，还应附带剪力插梢或其他机械式过载保护装置，以防超负荷运转。当扭矩大于120%额定扭矩时会发出警报，大于140%额定扭矩时会停止马达运转，剪力插梢为最后一段防线，大于160%～180%额定转矩时会剪断剪力插梢。

3. 日常检查项目

(1) 目视检查

电机部分须测量绝缘电阻，并检查接地端子、接点的腐蚀及松紧程度等。减速机润滑油须在指定期间更换新油，电机轴承每6个月加润滑剂一次。

(2) 定期检查

注意检查旋转部分是否磨损、旋转臂是否变形。检查扭矩量测器的操作, 须确定效果。润滑油6个月更换一次, 润滑脂1个月更换一次。

(3) 异常状态及处理方法

圆形旋转刮泥机的异常状态及处理方法, 见表2。

(4) 安全考虑

电机要在正确速度下运转, 不要太快, 也不要超过铭牌上的额定载荷, 否则可能会使机械受到损伤。在链条及其他有必要装置上加安全护套。

摘要：介绍石油化工厂污水处理沉淀池刮泥机现状、基本原理、选用原则及维护时的注意事项。

安全阀选用与维护 第7篇

1 UPS不间断电源的分类和工作原理

前端机房设备的供电采用三种方式, 分别是市电、发电和UPS。UPS是供电必备的设备, 一旦市电停电, UPS作为备用电池, 只用微秒级的切换时间来保证设备的不间断供电。

UPS电源包括主机和蓄电池两个部分, 按照工作方式可分为后备式、在线式和在线互动式三种类型。

1.1 后备式UPS

在市电正常的情况下, UPS处于非工作状态, 市电通过稳压滤波直接给负载供电。此时, 电池处于充电状态。当市电超出其工作范围或停电时, 通过转换开关转为电池逆变供电。此时, 电池的电通过逆变器转换成交流正弦波或者方波供负载, 而后备式UPS的缺点在于它的转换时间较长, 加上逆变器长时间不工作, 可能在切换时造成切换不正常, 形成单点故障。

1.2 在线式UPS

在市电正常时, 由市电进行整流并将直流电压提供给逆变器, 由逆变器将直流电压逆变成交流正弦波向负载提供电;在市电异常时, 后备电池开始工作, 逆变器由电池提供能量。在线式的UPS电源的逆变器始终处于工作状态, 保证无间断输出。其特点是有极宽的输入电压范围、基本无切换时间且输出电压稳定、精度高, 真正实现了对负载的无干扰、稳压、稳频和零切换时间, 特别适合对电源要求较高的场合。

1.3 在线互动式UPS

UPS在市电正常时直接由市电向负载供电。当市电偏低或偏高时, 通过UPS内部稳压线路稳压后输出;当市电异常或停电时, 通过转换开关转为电池逆变供电。与后备式UPS相比, 在线互动式UPS转换时间短, 其交流输出电压稳定性好, 但缺点是稳频特性不理想。充电器由双向变换器组成, 充电效果不是非常好, 不适合做长时延的UPS。

2 UPS不间断电源的选购

太原有线电视机房目前有两个前端, 分别是数字电视机房和模拟电视机房。选择UPS一般从容量、后备时间和今后设备的增加等因素方面考虑。

数字机房的用电设备总功率为55.9 k W。一台120 k VA的UPS的最大负载功率为120 k VA×功率因数0.8=96 k W, UPS不建议满载运行, 厂家建议合理的利用率是60%~70%, 实际可承担负载为96 k W×70%=67.2 k W。考虑到随后数字机房会增加新的接收设备和更换大型交换机, 120 k VA的UPS完全能满足机房的需要。另外, 为了提高安全性, 我们选择了双机并机运行, 也就是两台120 k VA的UPS同时运行带负载, 这样不论哪台出现故障, 另一台都能顺利运行。

模拟机房的用电设备的总功率为12 k W, 一台60 k VA的UPS最大负载功率为60 k VA×0.8=48 k VA, 48 k VA×70%=33.6k VA。虽然模拟机房在整体转换后关停, 但是此机房今后还将用作数据存储、监控机房等其他功能, 需多预留些负载能力, 所以选用了60 k VA的UPS。同样基于机房安全性考虑, 选择了两台60 k VA的UPS并机运行。

电池方面的选用主要从设备的后备时间 (续航时间) 方面考虑。为了更好地理解UPS的配置和选择依据, 我将以我们机房购入的UPS系统为例。我们选用的蓄电池的基本参数为12V/235 Ah的蓄电池。使用情况如下。

数字机房:UPS电池共计128块 (12 V/235 Ah) , 每台UPS的主机容量为120 k VA;每台UPS主机需要两组电池并联, 共32块/组×2组=64块 (两组之间是并联) ;两台UPS主机需要64×2=128块电池。

模拟机房:UPS电池共计60块 (12 V/235 Ah) , 每台UPS主机容量为60 k VA, 每台UPS主机带一组电池, 每组30块。

UPS蓄电池的工作时间为:以一台UPS带全部负载 (正常情况市电停电后由两台UPS均摊负载供电) 为例, 计算方法如下。

平均放电电压=单节电池电压×电池节数 (1组) , U=12×32=384 V。

并机负载=A相+B相+C相, P=55.9 k W (机房的实际三项所带的功率) 。

平均放电电流=并机负载/平均放电电压, I=P/U=55.9k W/384 V=145.57 A。

续航时间=电池容量/ (平均放电电流×放电系数) , t=235×2/ (145.57×1.5) ≈2.2 h。电池容量乘以2的原因是单节电池容量为235 Ah, 数字机房UPS每台由两组电池组并联供电, 所以要乘以2.这也就是电池组并得越多, 后备时间越长的原因。当然, 蓄电池的工作时间还与环境温度有着很大的关系, 太原有线机房采用封闭式管理, 基本能保证环境温度、湿度的恒定。

太原有线机房采用的是双机并机运行, 所以蓄电池的工作实际还要再乘以2, 大约是4.4 h。太原有线前端机房的供电采取两路市电, 一路UPS供电, 还有一路是发电机供电, 这样完全保证了供电的安全性。供电方式如图1所示。

3 UPS不间断电源的维护

3.1 常规的清洁和检查

UPS在正常使用时, 主机的维护很少, 主要是防尘和定期除尘。机内的风机会将外界的灰尘沉积下来, 造成电气参数的变化。当空气潮湿的时候, 会引起主机的控制紊乱, 造成主机工作失常或发生不准确的告警。虽然太原有线机房是封闭的环境, 但北方的灰尘大, 还是会有不少的灰尘沉积。我们会在每周的星期二下午周检时对UPS的进行清洁检查, 每季度、每年或者重大节日前期都会对UPS进行系统、全面的检查。

3.2 UPS主机的检查

每日对UPS系统显示的电池浮充电压、输入电压、本机负载、并机负载进行检查、测量, 并作好记录。对电池组进行相关检查, 包括电池是否损坏、机壳间有无泄漏、表面是否积有灰尘、电池间的连接线是否有氧化锈蚀等现象。

3.3 UPS充放电和蓄电池的维护

UPS一般是封闭式的免维护电池, 但是从广义上来说, 一定的维护还是必要的。这是因为一方面, 电池对环境温度的要求较高, 工作温度一般在20~25℃, 低于15℃时, 其放电容量下降, 每降低1℃, 其容量下降1%, 而且温度过高 (高于30℃) 时, 电池寿命就会明显缩短;另一方面, 为了保证UPS主机能顺利切换, 防止蓄电池短路并保护电池寿命, 一般是每半个月进行一次放电操作, 并实时记录放电时电池容量的变化。

4 结束语

数控机床的选用与安全管理 第8篇

1 数控机床选用

数控机床的类型、规格繁多, 不同类型的数控机床都有不同的使用范围和使用要求。在选型过程中首先要从企业的发展规模、生产类型、产品的复杂程度来考虑;其次从数控机床的机械部分、数控系统的易操作性、易维修性等进行考虑;第三从数控机床的机床附件、备品配件、刀具系统、编程系统和技术资料的提供考虑;同时还要考虑数控机床的售后服务, 方便使用和维修。

为了数控机床便于操作, 方便维修和管理, 购买后要选好安装的位置, 然后安装调试。在数控机床安装调试过程中, 由机床生产厂家的工程师进行现场指导, 操作人员、编程人员、维修人员、管理人员要积极参与, 努力掌握机床操作及维修保养技术, 相当于现场培训。将附件带的NC和PC参数拷贝存档, 对以后开展维修工作十分重要, 以防操作失误时重要数据丢失。

数控机床对企业来说是昂贵的资产, 要想使数控机床充分发挥有效的利用率, 操作人员必须经过培训数控机床使用的基本技术理论知识及操作技能的培训, 在熟练技师的指导下, 实际上机训练, 同时要参加国家职业资格的考核鉴定, 合格并取得资格证书, 方能独立操作。由设备管理部门撰写数控机床操作规程, 规范操作, 减少数控机床的故障率。

2 数控机床操作维护规程

数控机床操作维护规程是指导操作者正确使用和维护设备的技术性规范, 每个操作者必须严格遵守, 以保证数控机床正常运行, 减少故障, 防止事故发生。

(1) 操作前清理工作场地, 按日常检查卡规定项目检查各操作手柄、控制装置是否处于停机位置, 安全防护装置是否完整牢靠, 查看电源是否正常, 并做好点检记录。查看润滑、液压装置的油质、油量, 按润滑图表规定加油, 保持油液清洁、油路畅通、润滑良好。

(2) 确认各部位正常无误后, 方可空车起动设备。先空车低速运转3~5 min, 查看各部位运转正常、润滑良好, 方可进行工作, 不得超负荷超规范使用。

(3) 装夹工件要牢固, 禁止在机床上敲击夹紧的工件;安装刀具时要调整好中心位置, 注意与工件、尾座的位置, 防止干涉。

(4) 数控机床运转中要经常注意各部位情况, 出现异常现象, 应立即停机处理。

(5) 测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行。离开机床时必须切断电源。

(6) 工作完毕和下班前应清扫机床设备, 保持清洁, 将操作手柄、按钮等置于非工作位置, 切断电源, 办好交接班手续。

3 数控机床维护

数控机床的维护是为了保持设备的正常技术状态, 延长使用寿命所必须进行的日常工作。这是操作者必须要履行的职责。数控机床维护由日常维护和定期维护组成。日常维护包括每班维护和周末维护, 由操作者负责。

数控机床的定期维护要在维修管理部门辅导配合下, 由操作者进行定期维修作业, 按照设备管理部门的计划执行。定期维护包括每月、每两月、每季度、每半年进行维护。其中每月维护主要是认真清扫控制柜内部;检查、清洗或更换通风系统的空气滤清器;检查按钮和指示灯是否正常;检查电磁铁和限位开关是否正常;检查并紧固电缆接头;查看安全防护设施是否完成牢固。每两月维护主要查看电源电压是否正常, 有无缺相和接地不良;查看电动机并按要求更换电刷;检查联轴器、带轮和皮带是否松动和磨损;清洗或更换滑块和导轨的防护毡垫。每季度维护主要是检查联锁装置、定时器和开关是否正常运行;检查继电器接触压力是否合适, 并根据需要清洗和调整触点;检查齿轮箱和传动部件的工作间隙是否合适。每半年维护主要是清扫电气柜、数控柜及电路板, 更换维持RAM内的失效电池;检查并调整全部传动丝杠负荷, 清洗滚动丝杠并涂新油;要经常保持机床各导轨及滑动面的清洁, 防止拉伤和研伤。

4 数控机床维修

每台数控机床使用一定时间后, 某些元器件或机械部分总会失效或损坏, 为了延长元器件的使用寿命和零部件的磨损周期, 就要由具有丰富维修经验的老技师和具有较强专业知识的人员组成维修队伍, 确保数控机床的正常运行。执行“预防为主, 养修结合”的正确方针, 有的要随坏随修, 有的要计划预修。

维修前做好技术准备:查阅机床的技术资料;查阅维修档案与故障记录;分析故障现象来找出故障原因。维修前还要做好维修工具和检查仪器的准备。

接下来就是现场维修:对现场做充分调查;判断故障类型;找出故障原因;合理测试, 故障定位;排除故障, 恢复设备。

最后写出诊断结果与维修报告。维修报告中包括诊断与维修时的调查与检测记录。一起存入维修档案。

5 安全使用注意事项

(1) 保持正常的工作环境。

(2) 操作人员不仅要有资格证, 还要参加岗前培训。

(3) 数控机床的电源电压应保持稳定, 其波动范围应在10%~15%以内, 否则增设稳压器。

(4) 电气系统的控制柜和强电柜的门应尽量少开;经常清理数控装置的散热通风系统。

(5) 数控机床较长时间不用时, 要注意防潮。停机两月以上时, 必须给数控系统供电, 以保证有关参数不致丢失。

气动薄膜调节阀波动的选用及维护 第9篇

关键词：气动薄膜调节阀,故障,维护

随着化工行业自动化程度的不断提高, 调节阀作为自动调节系统的最终执行机构, 得到越来越广泛的使用, 调节阀选用的好坏不仅关系着产品的质量, 更关系到职工的安全。因此, 化工行业中对调节阀的选择和维护是非常重要的。

1 气动薄膜调节阀的选型

1.1 调节阀的分类及特点。

化工行业所使用的气动薄膜调节阀按使用要求有三种类型, 分别是直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。直通单座阀泄漏量较小, 流体对直通单座阀阀芯的推力很大, 因此直通单座阀适用于管径小、泄漏量小和并且阀门前后压差较低的工作场合;直通双座阀的阀体内有上下两个阀芯, 允许阀前后有较大的压差。由于阀体内流路复杂, 用于高压差时可能对阀体的冲蚀损伤较严重, 不适用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的流体。此外受加工条件的限制, 双座调节阀上下两个阀芯不容易同时关严, 这就会使泄漏量增大, 特别是在高温或低温的工作场合下使用时, 受材料的热膨胀系数不同影响, 可能引起更严重的泄漏;高压角式调节阀的阀体为直角式, 流路简单且阻力小, 受高速流体的冲蚀也小, 特别适用于高粘度、高压差和含悬浮物颗粒状物质的流体的场合。

按安全性分类由两种类型, 分别是气开阀和气闭阀。根据不同生产工艺上的安全和使用要求的考虑, 当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭状态, 对工艺生产造成的危害性大小而定。阀门处于关闭状态时危害小, 则选用气开阀, 信号压力中断时, 使调节阀处于关闭位置, 反之, 则选用气闭阀。

1.2 调节阀的流量特性。

我厂在化工产品的生产过程中选择气动薄膜调节阀应首要考虑流量特性。应首先选用具有快开流量特性、等百分比流量特性 (对数流量特性) 、直线流量特性和抛物线流量特性的四种调节阀。

直线流量特性在工作状况相对开度变化相同的情况下, 流量小时流量相对变化值大;流量大时, 流量相对变化值小。直线流量调节阀在流量小的情况下调节性能不好, 不易控制, 经常会产生振荡, 所以直线流量特性调节阀不宜用于小流量的情况, 也不宜用于流量变化较大的工作系统, 而适用于流量比较平稳, 变化不大的工作系统。百分比流量特性的调节阀在小流量工况时调节作用弱, 大流量工况时调节作用强, 它在接近关闭时调节作用弱, 当流量平稳而接近全开时调节作用强, 工作灵敏有效, 在一定程度上, 可以改善调节品质, 因此它适用于流量变化较大的场合, 无论在全负荷生产和半负荷生产都较好的起调节作用。快开流量特性的调节阀适用于工作场合恶劣, 需要快速对流量进行调节的工作场合。抛物线流量特性的调节阀适用于流量变化起伏不定, 工作环境不平稳的工作场合。

在化工产品的生产过程中, 我们经常根据调节阀的特点及生产车间流量的变化情况选取适当的调节阀。

2 气动薄膜调节阀的维护

调节阀操作是否正常与调节阀的维护工作有很大的关系。调节阀的故障多种多样, 而某一种故障的出现也可能有不同的原因。因此及时快速的对调节阀进行维修对化工产品的生产有着至关重要的作用。

2.1 调节阀的主要元件。

2.1.1阀体:要经常检查阀体内壁的受腐蚀及磨损情况, 尤其是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等工况恶劣条件下的阀门, 要保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。2.1.2阀芯:阀芯起到调节和切断流体的作用, 是流体的截流元件, 因此受流体的冲刷、腐蚀和颗粒的碰撞最为严重, 在高压差、空化情况下更容易损坏, 所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀, 是否要维修或更换。2.1.3阀座:阀座接合面是保证阀门能否关闭的关键, 它受腐蚀受磨损的情况也比较严重。而且由于流体的渗透, 导致阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动。2.1.4阀杆:要检查阀杆与阀芯、推杆的连接是否松动, 能否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。2.1.5膜片:对薄膜式气动调节阀来说, 膜片是最重要的元件, 在流体系统正常的情况下, 如果执行机构不动作, 就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。要保证膜片不能有泄漏, 当膜片长时间使用后, 材料老化也会影响膜片的质量, 因此要定期检查和更换。2.1.6活塞:流体执行机构的活塞产生驱动力, 因此活塞的损坏、磨损是绝对不允许的。2.1.7气 (液) 管:流体进入调节阀的通路, 因此要经常检查是否接牢保证不泄漏。2.1.8推杆:要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。推杆与阀杆连接要牢固, 位置要调整好, 确保足够的行程并关闭阀门。2.1.9弹簧:要检查弹簧有无断裂。制造、加工和热处理不当都会使弹簧断裂。有些弹簧在过大的载荷作用下, 也可能断裂。

2.2 电动执行机构。

2.2.1电机:检查电机是否能转动, 是否容易过热, 是否有足够的力矩和耦合。2.2.2伺服放大器:检查放大器是否有输出, 是否能调整。2.2.3减速机构:要检查减速机构的轴、齿轮和蜗轮等是否损坏, 是否磨损过大。2.2.4力矩控制器:根据具体结构检查其失灵原因。

3 气动薄膜调节阀的常见故障

3.1 调节阀不动作。

气动薄膜调节阀由于没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损、膜片漏气, 而导致膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死, 阀杆弯曲等原因均能使气动薄膜调节阀不能动作。

3.2 调节阀动作正常, 但不起调节作用。

气动薄膜调节阀由于阀芯脱落, 而导致虽然阀杆动作正常, 但阀芯不动, 因此不能起到调节作用。另外管道堵塞, 也会出现调节阀不起调节作用的现象。

3.3 调节阀动作迟钝或跳动。

由于气动薄膜调节阀密封填料老化, 使阀杆与填料的摩擦增大, 会造成动作迟钝或跳动;或因阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而导致调节阀动作迟钝。膜片及形密封圈等处泄漏也会引起动作迟钝或跳动。

3.4 调节阀不稳定或产生振荡。

气动薄膜调节阀径选择过大, 经常在小工况下工作或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同;在阀芯与补套严重磨损时, 也可使调节阀在任何开度都发生振荡。

3.5 调节阀泄漏量大。

气动薄膜调节阀的泄漏通常是由阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成的, 有时也可能因阀体内有异物、阀芯被垫住关不严, 造成泄漏量大。此外, 阀门定位器和电器转换器是调节阀的辅助装置, 它们接受调节器的输入信号, 然后以它自己输出信号去控制调节阀, 特别是阀门定位器, 它与气动阀配套使用构成一闭环控制回路, 用以提高调节阀控制精度, 克服填料函与阀杆的摩擦力, 提高阀门动作速度, 可实现分段控制调节阀的流量特性。因此, 要想取得理想的调节效果, 必须使调节阀与定位器配合好, 应用阀门定位器以提高调节阀的定位精度及工作可靠性, 确保调节的质量。

结束语