工序检验记录范文

工序检验记录范文（精选11篇）

工序检验记录 第1篇

工序检验记录 产品名称 规格型号 下达任务时间 完成时间 数量

序号 工序 加工要求 检验结果 操作人员 结论 1 下料 尺寸公差

是□否□ 符合要求

形位公差

是□否□ 符合要求

钢板厚度

是□否□ 符合要求弯边 折弯尺寸公差

是□否□ 符合要求

折弯角度

是□否□ 符合要求开孔 孔尺寸误差

间距误差

焊接 板材厚度

是□否□ 符合要求

焊接直径

焊接电流

焊接光洁均匀，无焊缝焊穿、虚焊、夹渣、裂纹、气孔、咬边等现象，悍药皮清除干净平面度 1 米内的凹凸值≤3mm

门 开启角度 ≥90 度

门的缝隙 ≤2mm

开启应灵活

是□否□ 符合要求接地 应有可靠的接地装置，或焊有不小于 M8 的接地螺钉 是□否□ 符合要求整体检查 长×宽×高

对角线

检验结果：

检验人员：

检验日期：

工序检验记录 第2篇

2009年7月1日发布

2009年7月15日实施

×××××××××××××××公司 1 目的

加强生产加工各工序的质量控制，确保产品质量。2 范围

进入生产加工流程的产品原材料、零部件、半成品及外购件的质量检验。3 职责

3.1质量安全部负责对质量控制的实施、保持与改进进行监督检查。3.2设备制造公司负责生产加工各工序的质量检验，对产品质量的判定、记录、处置等进行管理。4 工作程序

4.1生产调度人员在下达生产任务时，向生产工人提供有效零部件图纸、工艺规程、还有加工路线单。

4.2生产工人、工序检验员在生产过程中要严格执行“三按”制度即：按图纸、按工艺流程、按有关技术要求及本工序通用技术条件进行零部件加工和检验。

4.2.1生产工人在进行零件加工前应检查原材料、毛坯、半成品是否符合工艺要求，如发现不合格或者跳漏工序的零件，有权拒绝加工。若发现问题不作处理擅自加工造成质量损失的由个人负责。4.2.2工人在生产过程中要严格执行“三检制”。即：自检、互检和专职检验。操作者在加工中应按图纸、工艺、技术要求首先做好自检，在送交检验员验收前必须清除毛刺、飞边及焊瘤等，否则检验员可不予检查验收。4.3检验员要按加工路线单上的顺序检验验收，切实做到每“序”必检，顺“序”检验。

4.3.1专职检验员要严格执行首件检验。操作者对当班每批第一件加工好的零件，在自检合格的基础上必须送交检验员作首件检验，检验员也必须进行“首件检验”。对不送交首检或首检错检而造成批量废品的要追究责任。不送首件检验的由操作者负责，其他情况由检验员负责。

4.3.2经检验合格的工件应用油漆打明显的“√”号，入库或转入下道工序；凡不合格零件，应用油漆打明显的“×”号，不能流入下一道工序或入半成品库；凡是不符合图纸要求的零件，但不影响装配，或经返修成为正品的零件应用油漆打“△”号，返修合格后再打上“√”的标志入库或转序。

4.3.3严禁未经检验转序或将不合格品转入下道工序。

4.3.4检验员要对各工序的检测数据负责，必须如实做好产品质量检验记录，并逐项认真填写，严格按公差值内偏差的大小分类记载，要按照检验记录每月统计一次合格率。

4.4对于跨车间加工的零部件，在本车间工序检验合格后，由检验员开具“工件转交单”进行转交，下工序凭“工件转交单”办交接手续。4.5零部件按工艺要求全部加工完成，一律入半成品库（机架、滚筒等大型工件除外），库管员凭检验员开具的“半成品入库单”办理入库手续，登记上帐，妥善管理。

4.6零部件在生产过程中的吊装、搬运、转交要严防磕碰损伤，严禁野蛮装卸和一切不合规定的操作方法，对造成工件损伤人员要严肃处理，对发现有损伤的工件，调度员、检验员、操作者、库管员都有责任向技术部门汇报，尚未处理之前不能继续加工，更不得进行装配。5 相关要求

5.1生产制造中的不合格品按《不合格品控制程序》执行。5.2生产制造过程中若遇因上工序原因造成加工余量过大，工序转交有误或料硬、铸件夹渣、气孔等加工量（时间）超出工艺规范要求增加工时，检验员参照本4.3.2、4.3.4执行，但必须说明责任。5.3认真执行计量管理办法，做好检测器具的保养、保管及定期检定工作，保证检验质量。设备制造公司要不定期抽检生产中的计量器具，若发现生产中流转不合格计量器具，对责任部门给予处罚。对于不合格计量器具造成质量事故的要加重处罚。

5.4检验员的工作岗位就在生产现场，要严格掌握各工序执行工艺纪律情况，对违反工艺纪律的现象要及时加以制止，拒不听从的，应向主管领导直接反映，在未纠正之前有权对工件拒检。

换热管与管板的连接与检验工序 第3篇

关键词：换热管,管板,检验工序

1 制造工序

无论换热管与管板的连接方式为胀接、焊接还是胀焊并用的型式, 都应该于焊前彻底清理管板管孔的坡口及换热管管端, 去除毛刺、铁屑、锈斑、油污等, 对防止管头胀接或焊接缺陷有很大的好处。

1) 换热管与管板的连接方式为焊接时, 如工序安排不当, 残余的焊接应力将会引起管板密封面变形, 直接影响其密封效果, 严重的甚至导致管板报废。因此, 对于固定管板式换热器, 我们通常采用管板与筒体间的焊缝及管板与换热管间的焊缝交替进行焊接, 且换热管与管板之间的焊缝对称进行焊接的方法, 以保证管板的变形量最小。换热管的伸出长度4mm左右, 管板坡口深度2mm左右, 用直径0.8mm小焊丝、两道焊, 对于保证管头不咬缺、提高管头焊缝质量都很有效。

以固定管板式换热器为例, 筒体与管板搭装固定之后, 先进行管板与筒体间的打底焊, 然后对称进行换热管与管板之间的角焊缝, 最后再进行管板与筒体间的盖面焊。换热管与管板的焊接工序可以由管板中心环向而出或中心对称进行, 并结合小直径焊丝、两道焊。实践证明, 这样的制造工序, 管板的变形量很小, 管头的外形美观, 焊接质量也有很大的提高, 且比较稳定。

2) 换热管与管板的连接方式为胀焊并用时, 先焊后胀:众所周知, 胀接的密封原理为借管子的塑性变形产生的残余应力保证其密封效果。胀接时, 一般要求换热管材料的硬度值低于管板材料的硬度值, 以预防管头胀接时裂纹的产生。而对于管子焊接性较差时, 焊道相对较易产生裂纹, 此时应采用管口预留10~15mm左右不胀的深度胀的方法, 使得胀接部位避开焊道, 从而预防胀接时焊道产生微裂纹或胀裂。这也是先焊后胀工艺的最大不足之处。

先焊后胀工序, 焊前管板坡口容易清洗干净, 焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正、反两侧排除, 对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。同时, 后胀可以使胀口胀后的残余应力不会松驰, 避免了因焊接时产生的高温, 消除原本的残余应力而发生松弛, 破坏了其密封性能。采用先胀后焊工艺, 管子与管板焊后的泄漏率比采用先焊后胀工艺要高出10倍左右, 而且检验结果表明, 焊缝外观均匀, 有金属光泽, 成形美观, 着色检查的气孔与未熔合现象很少。因此, 国外也多采用先焊后胀工序。

另外, GB151-1999《管壳式换热器》之6.5中有说明, 胀接时, 其胀接长度不应伸出管板背面 (壳程侧) , 胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡, 不应有急剧的棱角。这些方面的注意, 对于在实际工况下, 预防换热管裂纹的产生及胀接密封效果的失效, 都有很大的作用。

先胀后焊:由于胀接时在管端及坡口处将留下大量油污及铁锈等杂物, 尽管焊前要进行清洗, 但由于管桥较窄, 加之管子伸出管板等原因, 难以保证坡口的彻底清洗。当焊接时, 这些遗留杂物将发生巨烈的化学变化, 水分和空气因受热而局部膨胀, 并在管子与管孔的间隙内形成压力, 由于胀后背面堵死, 这些带压气体只能从焊道一侧排除, 焊接时处于熔融状态下的金属无强度可言, 气体便很容易穿过焊道, 尤其在收弧处更是如此。气体冲出焊道使焊缝金属呈沸腾状, 造成焊缝高低不平, 甚至呈蜂窝状。同时, 还使焊缝表面氧化, 造成未熔合等缺陷。

在焊缝冷却过程中, 有的气体未能及时逸出焊缝表面, 从而在焊缝内部形成气孔。另外, 焊接时产生的高温会导致已胀接的部位变形, 使胀接过程中产生的残余应力和弹性变形有所消失, 从而可能使胀紧力减小甚至消失。试验研究结果表明, 先胀后焊工艺泄漏率是先焊后胀的10倍左右。我们长期的大量生产实践也证明, 先胀后焊确实存在着许多不足, 尤其是在焊接工艺性能较差的情况下问题更为严重, 如20Mn Mo、15Cr Mo与奥氏体不锈钢管的匹配就属于这种情况。

目前市场上亦有采用液压胀接的方式, 即利用高压水使管子发生塑性变形, 可避免传统机械胀接产生的油污问题。也有意见认为此种情况下采用先胀后焊与先焊后胀效果等同, 个人认为, 考虑胀接对焊道的影响还是采用先胀后焊比较稳妥些。

综上所述, 尽管可以采用先胀后焊工序, 但国内外制造使用情况表明, 采用先焊后胀工序更具有优势。在设计和制造时, 应优先考虑先焊后胀工序, 对于管子材料可焊性较差的情况, 可以将管口留出10~15m m不胀的区域。

2 检验工序

换热管与管板连接接头的检验, 对于固定管板式换热器, 原则上通过壳程压力试验进行检漏, 以较清楚得观察管头的渗漏情况。压力试验时, 采用设计图中标明的管程或壳程中较高的试验压力值进行试漏, 当管程试验压力高于壳程试验压力时, 在对壳程及管板等进行校核之后, 应在图样及工艺文件中注明, 提高壳程试验压力至管程试验压力后进行压力试验。对于U型管 (束) 式换热器及填料函式换热器, 均以能较清楚观察管头的渗漏情况为原则, 采用试验压环进行壳程试验的方法检验管头质量。对于浮头式管束则采用试验压环及浮头专用试压工具 (对于釜式重沸器还应配备管头试压专用壳体) 进行壳程压力试验的方法检验管头质量, 试验压力的确定同固定管板式换热器。对于按压差设计的换热器, 则应按图样规定的最大压力差进行管头试漏。

综上所述, 为能较清楚得观察管头的渗漏情况, 原则上应采用管程或壳程中较高的试验压力值、以壳程试压的方式进行。当管程试验压力高于壳程试验压力很多, 提高试验压力面临成本提高较大的情况下, 亦可图样标明采用氨渗漏或供需双方签订技术协议等方法进行管头质量检验。

3 结语

换热管与管板的连接, 作为换热器制造及使用中的重点环节, 其焊接质量也直接影响着制造单位的声誉和使用单位的利润。随着化工行业的逐步成熟, 对设备的质量要求也越来越高。同行们应齐心协力, 共同总结经验, 提高产品质量, 为化工行业作出贡献。

参考文献

工序检验记录 第4篇

摘要：本文就农业气象观测记录薄表校对及检验方法进行了简要介绍，从而通过严格预审把关，确保农业气象观测资料“四性”要求，旨在进一步提高农业气象观测资料的使用价值。

关键词：定义；薄表预审；注意事项

中图分类号：S164 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2014.20.0063

农业气象观测报表记录是农业气象观测结果的原始记录，是具有长期保存价值的资料，也是做好决策服务最基础的数据加工资料，它的准确性、代表性、比较性、及时性决定着农业气象观测资料的使用价值。因此，在进行日常农业气象观测时，必须对原始观测的记录进行初步核查——预审，通过业务基础扎实、工作经验丰富的业务骨干把关预审，才能保证农业气象观测资料的四性要求。本文就农业气象观测记录薄表方面的一些校对检验方法进行简要介绍，供大家参考。

1 作物生育期

1.1 预审作物生育期观测薄基本表栏的填写

一般在每年开始使用作物生育期观测薄时，首先复查观测员对观测薄封面填写是否符合要求，是否与实际观测作物相符，包括作物名称、品种类型、熟性、栽培方式等，其次是地段说明、示意图等。

1.2 进入生育期观测时，预审做到旬清月结

在日常观测工作中，一般没有重要发育期时，按照旬清月结的原则复查观测记录，如果预计旬内会出现发育期和遇到需要测定密度、高度、生长量、产量等要素时，一定在发育期出现时复查观测记录，以免漏测、遗忘、多测等错误记录的发生，确保农业气象观测记录的完整性、及时性和准确性。

复查农业气象观测记录注意事项有：注意高度的变化，常规情况下高度是随着靠近成熟期而增加的，但因作物种类和收获果实的性质不同具有较大的差异，要客观实事求是的进行判断分析，避免盲目随从；另外注意调查点选择的代表性，与往年进行比较，分析判断调查数据的客观性和准确性。当观测地段或大田发生病虫害时应及时进行观测或调查记录，在观测和调查时应注意记录的格式，仔细理解农业气象规范中灾害种类和受灾特征，把握发生量级和预计受到影响后可能造成减产的百分比。气象条件评述，从热量、光照、水分等条件分析作物生长发育期间的适宜程度，指出不利因素和影响时段，对产量形成因素的影响等。

2 土壤水分观测薄表预审

土壤水分状况是指水分在土壤中的移动、各层中数量的变化以及土壤和其他自然体（大气、生物、岩石等）间的水分交换现象的总称。土壤水分是土壤成分之一，对土壤中气体的含量及运动、固体结构和物理性质有一定的影响；制约土壤中养分的溶解、转移和吸收及土壤微生物的活动，对土壤生产力有着多方面的重大影响。土壤水分又是水分平衡组成项目，是植物耗水的主要直接来源，对植物的生理活动有重大影响。经常进行土壤水分状况的测定，掌握土壤水分变化规律，对农业生产实时服务和理论研究都具有重要意义。

在预审土壤水分观测薄表记录时，应注意薄表封面填写是否符合规范要求；地段说明，土盒自身重量备注等；土壤水分日常观测变化规律，根据季节、作物发育期、灌水、降水大小等基本条件客观分析判断，排除错误记录，确保观测记录的完整性和准确性。土壤湿度与田间持水量比较，做好备注；降水日期、降水量、灌溉日期、灌溉量的备注；两个逢8期间的发育期填写（如果出现两个或以上的发育期，按照先后出现顺序填写）；特殊情况下如灌溉、降水等影响无法按期取土的备注；土壤水分变化分析，根据作物需水量和土壤水分实际变化分析适宜程度，指出土壤水分亏缺时段，对产量的影响，指出过湿或涝害时期造成的不利影响，简单描述作物生育期间灌溉情况及与往年的比较。

3 物候水文气象观测薄表预审

物候是指自然环境中植物、动物生命活动的季节现象和在一年中特定时间出现的某些气象、水文现象。对非人工影响或很少受人工影响在自然条件下的植物和动物的物候及气象、水文现象统称自然物候。对物候现象按统一的规则进行观察和记载，就是物候观测。物候现象是生物节律与环境条件的综合反映。从气象条件来说它不仅反映了当时天气条件，而且反映了过去一段时间气象条件影响的积累情况。物候观测资料可以预告农事活动，对作物引种、布局、园林建设、农业气象预报、情报，农业气候专题分析以及区域气候和古气候的研究，编制自然历等方面有广泛的应用价值。

物候观测薄表预审注意事项：薄表封面填写的正确性；主要观测植物地理环境栏填写观测植物种植的年代，检查是否连续；木本和草本植物的发育期是否有矛盾，是否符合客观实际；候鸟、昆虫两栖类动物物候观测记录分清记录格式，观测记录始鸣和终鸣、始见和终见；水文气象，根据水文气象现象出现秩序，逐一记录，综合填入报表，注意特殊情况的处理方法；物候分析，综合一年来整个物候观测资料，与历年进行比较，综合评述。

4 其他注意事项

农业气象测报业务系统（英文简写为AgMODOS）已在基层台站使用。这套软件适用于人工观测方式的农业气象观测站、农业气象试验站的作物生育状况、土壤水分状况、自然物候和畜牧气象观测业务。因此首要的是做好参数设置管理，其次是做好数据验证输入，最后一点是要求观测人员必须保持相对稳定，严格执行观测规范及技术规定，确保观测质量提高。

钣金各工序产品检验标准 第5篇

1、目的明确钣金工序所有生产的零部件的检验方法和项目，确保检验合格后的产品方准流入下道工序。

2、适用范围

适于本公司产品在钣金生产加工的各工序，使钣金车间加工的产品质量的控制。

3、职责.1钣金车间操作人员负责对钣金车间加工过程中的产品的自检、互检；

3.2质检部钣金工序检验员负责对钣金生产加工的过程中产品的质量进行检验和确认。

4.检验项目、适用量具和抽样方案与结果判定及处理

4.1检验项目、适用量具和抽样方案及巡检频次

序号

检验项目

质量要求

检验方法

检验工具

抽样方案及巡检频次

下料

严格按图纸要求下料，尺寸误差控制在－0.5mm；两对角线误差控制在1mm，下料毛刺控制在±1mm；门面板下料对角线误差0.5mm；表面要求无严重划伤(宽度＞1mm,深度＞0.5mm)、凹凸不平等现象。

卷尺测量

目测

卷尺

目视

巡检（每小时对各工序巡检一次，每次抽样不准小于5件）

切角

严格按图纸要求切角，尺寸误差控制在±0.5mm，表面要求无毛刺、严重划伤(宽度＞1mm,深度＞0.5mm)、凹凸不平等现象。

卷尺

卡尺测量

卷尺

游标卡尺

折弯

严格按图纸要求折弯，尺寸误差控制在±0.1mm，角度误差控制在±1°。

卷尺

卡尺测量

卷尺

游标卡尺

冲孔

严格按图纸要求冲孔，尺寸误差控制在±0.5mm，表面要求无毛刺。

卷尺

卡尺测量

卷尺

游标卡尺

成型折弯

严格按图纸要求折弯，尺寸误差控制在±0.2mm，角度误差控制在±1°，无反折弯现象。

卷尺、直角尺测量

卷尺

直角尺

4.2判定准则:质检员应按图纸对各道工序进行检验，符合图纸要求判定为合格，各工序若任一项不能满足图纸要求及表中质量要求，质检员有权判为不合格，不合格品控制按《不合格品控制程序》执行。

4.3检验后的产品应做好状态和区分标识；

4.4做好检验记录。

5．相关/支持性文件

5.1 图纸

5.2《不合格品控制程序》

5.3产品监视和测量控制程序

5.4钣金各工序产品检验标准

6.涉及的记录

6.1《首检、巡检记录》

6.2《不合格报告》

6.3《报废单》

批准

日期

审核

日期

编制

工序检验记录 第6篇

工程质量是衡量企业技术水平和管理水平的主要标志, 为了加强工程质量管理, 建 设优质工程,使我司工序交接、质量检查验收工作规范化,建立本制度。本制度适用于 对输变电工程的质量检验,其它工程的检验参照执行。检验职责

2.1公司质安部对各部门职责范围内的质量检验工作负责。

2.2 质检员负责施工项目的第三级质量检验(即专检, 下同 , 各施工班组兼职质量员同 施工人员一道负责施工项目的第一级验收(即自检, 下同。质安部负责工程建设中的职 能范围内的检验、试验工作。工序交接的基本要求

3.1工序交接的条件:上道工序项目施工 /服务已结束或已满足下道工序施工 /服务要 求, 无未完工作在下道工序实施后不便进行的情况;已完成上道工序的各级质量检查验 收工作,并经有关方面签字认可;上道工序出现的设计缺陷、设备(材料 缺陷、施工 /服务缺陷已消除完毕,满足设计和规范要求。

3.2做好移交下道工序的验收记录,记录的内容及数据要准确、完整;在交接实物上做 好相应的标识。

3.3上道工序在具备交接条件及时办理工序交接手续,以便下道工序及时开展施工 /服 务。

3.4验收依据:图纸、有效的规程、规范和标准。3.5工序交接实行分级管理

3.5.1 对房屋建筑工程建设项目,重点控制:班组与班组间、工序与工序间的工序交 接由项目进行控制。

3.5.2 对其它服务项目,由施工班组自行控制。3.6 工序交接的程序

3.6.1 上道工序应主动提出交接申请。上道工序填写“工序交接验收签证单”,同时 附上上道工序的验收记录,联系下道工序接收。

3.6.2 会同上、下道工序施工 /服务负责人、质检员 /技术员及有关部门专业人员,核 查书面资料的完整性和符合性,现场核实移交实物的准确性及相关条件。

3.6.3 经核查具备交接条件的,双方人员在“工序交接签证单”上签字,正式办理工 序交接。

3.6.4 经核查不具备交接条件的,由上道工序继续调整处理,直到符合要求。工序交 接后,下道工序发现上道工序的施工 /服务质量质量问题,仍由上道工序负责处理。3.7 交接的其它事宜

3.7.1 由于上下道工序施工 /服务图纸设计不吻合、数据不一致、接口发生矛盾时,应 联系设计或制造单位出据处理方案;发生上下道工序间标准要求不一致, 且上道工序的 标准偏差不能满足下道工序的质量要求时,报项目总工或与关方面协商解决。

3.7.2 下道工序进行施工 /服务后, 要采取措施保护上道工序的成品免遭损坏。造成损 坏的按有关管理制度执行。质量检查验收 4.1 工程质量验收的依据

a 上级颁发的规程、规范、标准以及经过批准的本单位制定的实施细则;

b 有效的设计文件、施工图纸及设计变更通知文件;c 经上级批准的施工措施、合理化建议、先进经验、技术革新和采纳的 QC 小组成 果中有关修改验收的规定;d 与有关单位议定补充的质量标准;上级或本单位召开的有关会议正式作出的决 定;e 不同的工程建设项目所依据的检查验收标准是不同的, 各项目应根据工程类别正 确选用规程、规范和检验标准。规程、规范和检验标准随时会被修订,应正确选用有效 版本。质量检查验收所依据的标准在工程开工前必须与建设、监理单位或工程质监站以 协商的方式予以确认。

4.2 质量验收程序

4.2.1 检验程序和方法的划分

a 按项目划分:一般包括分段工程、分项工程、分部工程、单位工程的验收和工程 竣工验收几个程序;b 按中间检验方式分:有中间抽检(即随工验收,如隐蔽质安部份、重要试验项目的

试验等, 重点检查是否按图施工、是否按有关规程安装调试及各项反事故措施执行情况、隐蔽验收等程序;c 按检验级别划分:一般包括自检、复检、专检、建设 /监理方核查、工程质量监 督重点监督几个程序;d 按检验手段分:有外观检验、理化检验等手段。同时也包括听取汇报、资料核查、现场实测的检验手段;

e 按检验数量分:有全数检验、抽样检验、免检三种方式,工程质量检验不得采取 免检方式。

4.2.2 进行质量检验策划

进行质量检验策划是为了更好地指导工程的施工和质量检查验收, 质量检验策划的 原则如下: a 质量检验策划在工程开工前完成, 并经有关方面审批, 并向相关的施工及管理人 员交底,印发有关部门和人员;b 对施工项目,质量检验计划由项目负责人员负责编制,项目总工批准。以质量检 验计划的形式编制发放;c 质量检验策划要有针对性, 要能有效地指导工程施工, 能有效地控制和提高工程 质量;d 质量检验策划内容包括有:工程质量目标、检验人员职责、质量检查验收执行检 验标准、检验的范围、质量检验级别划分、检验手段及质量控制标准、质量通病及控制 措施、应收集归档的资料目录等内容。关键项目、质量通病项目要重点监控。

4.2.3 实施检验前的准备工作

a 收集有关文件并熟悉有关要求。应收集的文件包括设计图纸及说明书、设计变 更通知单、工程联系单、施工作业指导书、施工及验收执行的规程标准等,并熟悉有关 的内容,解决这些文件中的疑问。编印质量检验记录的表格,并分发有关施工部门;b 准备质量检验的器具,计量器具应经校准并在有效期内,检测仪器的数量、性 能应满足所检对象的要求;c 就实施检验的有关事宜与各方进行沟通。4.3 工程质量检查验收

4.3.1 设备及原材料的检验

a 设备及原材料的检验由物资供应部门按有关规定进行检验,必要时通知质安部 门、负责施工的专业技术人员参加检验;b 需检验理化指标的项目外委具有资质的试验室检验。施工前及施工中对设备及 原材料的质量再检查、再确认, 设备须作解体检查(除制造厂有书面说明不解体的除外;c 设备及原材料的检验内容包括生产厂家、数量、外观质量、规格尺寸、理化性能、质量证明书及随机文件等;d 检验中发现的缺陷、缺件应联系供货方解决, 甲方提供的材料还应通知甲方专业 人员、必要时可请制造厂代表现场见证,协商解决办法,并办理签证手续。不合格设备 /原材料必须标识、隔离,并做到未经检验及检验不合格的设备、原材料不发放、不领 用;e 检查设备及原材料的保管情况,做到标识的清晰,定置化管理,搬运、贮存、包 装、防护满足 适宜的要求,以免误用,或造成损坏或流失。

4.3.2 施工过程中的监督检查 施工过程质量监督检查的重点: a 检查施工环境, 是否满足技术要求;对发现有不适宜的环境, 要采取改进的措施;b 检查施工人员的操作方法,对不正确的操作方法进行纠正;c 检查施工人员执行工艺纪律的情况, 对违反工艺纪律的行为应及时提出纠正, 并 进行批评或处罚,具体执行公司《质量管理及奖惩制度》;d 对施工过程中的工序质量进行抽查, 核查是否满足标准要求, 对发现的超差数据 要求施工人员及时调整;

e 听取施工人员的意见,对施工中存在的重点与难点问题,同施工人员共同攻关;f 对过程检查中发现的设计问题、设备材料质量问题、其它方面的问题,根据具体 情况,与有关方面及时协调解决。

4.3.3 分项、分部、单位工程质量的检查验收

各施工项目施工完毕后应及时组织检查验收, 以保证工程施工的顺利进行, 检查验 收的要求。

a 按 3.3.1质量检验的程序进行质量检验。本着先自检、后复检、再专检,建设 / 监理方参加的项目,在三级验收合格后,申请上级检验;质监站重点监督的项目,在公 司自检合格的基础上,向上级部门提出检查申请和报告,接受上级的监督检查。先检验

分段工程、后检验分项工程、再检验分部工程和单位工程,最后进行工程竣工验收;b 有中间验收的项目或隐蔽验收项目, 及时组织验收, 未经验收或验收不合格不得 隐蔽,验收不合格的项目不转序。已验收合格的项目及时办理工序交接手续,确保后续 工程及时开展。

c 按 3.3.1 质量检验的方法进行检验,确保检验数据的真实、准确、可靠。检验 的内容按照检验的对象以及相关的规范要求进行检测,重点项目或重要数据要重点抽 查,一种检验手段难以判定质量准确性的,应同时采用几种检测手段进行复核。三级以 内的验收,原则上必须对所有的检验项目和数据进行全检,采取抽检的,抽检数量和指 标必须具有代表性,重要的数据和指标必须全检;d 质量检查验收必须逐级进行, 不准出现脱节。下一级申请上一级验收实行书面报 验, 并提交下一级的验收记录, 无验收记录或记录不准确、不完整, 上一级可拒绝验收;e 质量检查验收必须及时。下一级申请上级验收必须提前联系,一般提前 4~8小 时,工程质量监督部门检查的项目,要提前 48小时以上。

4.3.4 阶段性的工程质量专项检查

以标准、规范所确定的检查项目作为阶段性的工程质量专项检查的重点项目, 具体 要求按标准、规范的要求执行,检查结果应形成书面记录,对存在的问题要落实整改, 发现有重大的质量问题或质量出现较大波动时,要制定纠正和预防措施。

4.4 工程质量评定

4.4.1 工程质量评定的原则和方法

检验批质量检验记录 第7篇

制表机关：天津市市政工程

局

批准文号：质监

［2004］171号

表号：检查

一、检查项目

主控项目和一般项目：

（1）对定量项目直接填写检查的数据。

（2）对定性项目，当符合标准规定时，采用打“√”的方法标注；当不符合标准规定时，采用打“×”的方法标注。

（3）对没有此项内容的打“／”来标注。

（4）有钢筋、混凝土、砂浆、砌块等强度等级的检验批，按规定制取试件后，可先填写试件编号，待试件试验报告出来后，再对检验批进行判定，并在分项工程验收时进一步进行强度评定。

（5）对于有允许偏差的抽查点，将实际量测的数值填入格内，超标准的数值，用“○”将其圈住。

二、检查结论及签字

上述内容检查合格后，施工单位检查评定结果为“主控项目全部合格，一般项目满足标准规定要求”，项目质量检查员签字，不得代签；监理（建设）单位验收结论为“同意验收”总监理工程师或建设单位项目负责人进行签字，不得代签。

三、有关事项说明

1、直接将有关资料的名称写上，资料较多时，也可将有关资料进行编号，将编号填写上，注明份数。

2、填表时间是在开工之前，总监理工程师或建设单位项目负责人应对施工现场进行检查。

3、填写应由施工单位项目负责人填写，将有关文件的原件或复印件附在后边，请总监理工程师或建设单位项目负责人验收核查。验收核查后，返还施工单位，并签字认可。

定量包装商品计量检验记录管理 第8篇

关键词：定量包装商品,计量检验,计量记录

定量包装商品是指以销售为目的, 在一定限量范围内有统一的质量、体积、面积、长度技术标注等包装内容的预包装商品。定量包装商品的净含量是否准确不仅关乎广大消费者的切身利益, 而且关系到一个企业的企业形象、诚信建设及企业信誉品牌的建立。如果由于商品计量检验记录过程中的失误导致批量产品包装出现较大的短缺量或超出量, 都将损害企业的经济效益和公司形象。所以确保定量包装商品计量检验的合格率、实现精细计量, 是企业运行工作的重中之重。通过对我国现行的计量技术规范JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》研究和多年实际检验工作的经验思考, 河北计量测试研究所的黄涛认为定量包装计量检验的原始记录可以分为现场原始记录和数据处理计算记录, 但是该提议只在一定程度上避免了定量包装商品计量检验记录的人工手续繁琐和计算误差, 关于定量包装商品计量检测记录的问题还有待更进一步研究。

一、定量包装商品计量检验记录现状及问题

(一) 企业计量人员专业知识匮乏、专业素养不高。

部分企业的计量人员专业知识匮乏、专业素养不高, 在定量包装商品计量检验工作时不能保持良好的工作状态, 造成了商品数据统计过程中出现失误的可能性增大;而对于在商品计量操作过程中, 计量设施设备的使用不规范, 如计量设备配备和检验用计量器具选择不合理, 选配的计量设备的量程、检测精度和准确度等级不满足使用要求, 同样会使得定量包装商品计量检验记录出现较大误差;由于专业素养的低下, 有的计量工作人员可能对于新购进的计量设备、器具检验不严格, 认为其出厂合格就无需进行检测和校准, 不计误差情况;另外, 部分企业为节省费用, 不及时更换超期使用的计量器具, 甚至有的计量器具从未经过计量测定, 很多计量设备操作人员和管理人员对计量器具的使用及保养条件、操作方法、量程校准等知识了解甚少, 有的经验丰富的工作人员则不屑于遵守计量器具的完美使用标准而选择自己认为方便不影响测量结果的操作方法, 这些均是导致定量包装商品检验计量不合格的重要原因。

(二) 企业计量法制意识薄弱。

在这个个性化的社会, 人们常常为了展现自己的个性而无视法律规定。对于普通人来说, 可能无关紧要, 但是对于企业领导、管理人员和计量操作人员而言, 这也许是致命的要害。据调查, 大部分生产企业对国家质量技术监督局颁布的《定量包装商品计量监督规定》不清楚、不了解, 某些生产企业甚至不知道《规定》中规定的产品允许正负偏差是多少, 而有的企业自行规定公司产品的负偏差标准, 所以国家监督局在企业产品检查中会发现有的企业生产的产品已远远超过国家规定的允许负偏差。由于企业计量法律意识的薄弱, 个别企业急于牟利, 不惜铤而走险, 故意计量作弊, 甚至销售商、生产者和商品外包装生产者串通, 使商品净含量低于国家规定的标称值, 以低价进入市场并迅速占领市场, 这一违法行为严重破坏和扰乱了市场经济秩序。

(三) 企业内部监管制度不到位。

企业内部缺少严格的计量监控部门和自我监督抽查机制, 缺乏有效的计量监控措施, 其表现为缺乏专业的计量检查人员, 没有科学合理的抽检制度, 对批次商品不进行商品计量检验记录抽查或仅仅为了应付只是做简单形式抽检, 这些在日常定量包装商品计量检验监督检查中都出现过。一些企业对于商品的外包装重量的误差不重视, 有的以单件外包装的重量作为整批外包装的标准值称重, 有的甚至忽略外包装的质量。有些企业为扣除超过标准规定的水分等成分的含量, 在企业内部的抽样检查中往往忽略其影响, 从而造成了市场商品的净含量误差。

二、解决定量包装商品计量检验记录问题的途径

(一) 基础检测, 加强计量设备器具管理。

对于列入国家强检计量器具目录的计量器具, 每年应进行执法检测检查, 对于未按强检规定要求按期送检的要加大执法力度;未列入强检目录的计量设备器具, 应该敦促企业自觉送检或进行定期检测检查。对于企业内部而言, 也要按期对定量包装商品的计量检验设备器具进行核准校对, 及时更换超期使用的计量设施设备, 以确保企业生产的商品计量检验达标准以上的合格率。

(二) 遵纪守法, 宣传相关法律法规。

企业高层应督促完成定量包装商品的《定量包装商品的计量监督管理办法》规定的义务, 履行企业对社会的责任, 并对一线计量工作人员进行技能和素质的培训, 提高计量检测技能和专业素养;组织定量包装商品生产企业开展计量法律法规和检验知识的学习, 健全组织机构、组织人员培训, 制定定量包装商品计量管理制度, 掌握必要的定量包装商品计量检验记录知识。对于包装商品计量检验记录工作做得好的企业鼓励其继续高质量生产也可予以荣誉奖励, 而对于私定允许误差范围、故意忽略质量抽检结果等违法乱纪行为将依据计量法律法规, 予以严厉的行政处罚, 酌情考虑媒体曝光。

(三) 严格监督, 建立信息化管理系统。

要做好定量包装商品的计量检验监督工作, 任重而道远, 不仅需要相关法律法规的约束, 更需要相关工作人员和企业单位的积极配合。为从根本上提高定量包装商品计量检验的业务水平和管理质量, 需用国家计量检验的相关法律法规和计量标准作为标准, 利用数据库技术、网络技术等信息化手段建立计量检验管理系统。信息化管理系统将有效实现计量检验业务、检验数据的实时化监控和处理, 对检验操作人员、检验流程和检验进度等信息进行及时记录及传递, 相关企业单位要从长远出发, 积极构建企业内部的高新信息化管理系统, 从而在管理环节保证整个商品计量检验记录流程的科学性和高效性, 提升定量包装商品的计量检验的合格率。

三、结语

通过以上对定量包装商品计量检验记录的研究, 我们不难了解, 作为定量包装商品的生产企业, 除了加强企业内相关工作人员的计量法律及规定的培训, 健全与计量检验记录相关的组织结构, 认真做好企业内部的计量监督管理的基础工作外, 还应做到:一是有力监控定量包装商品的计量检验记录工作, 计量管理人员应恪守职责, 实事求是, 不可包庇篡改记录数据, 同时要做好每日的抽查检验工作;二是有效控制生产过程中的质量误差, 任何预包装的商品要尽量避免除机器操作误差外的人工控制误差, 操作人员要求细心负责;三是严格配备符合国家法定标准的计量设施设备。唯有做好包装商品企业的内外工作, 才能保证商品计量检验记录工作按质按量地完成, 从而实现消费者合法权益与生产销售商们经济利益的双赢。

参考文献

[1] .辛安见, 陈润洁.定量包装商品生产企业计量工作的现状分析[J].包装与食品机械, 2006, 24

[2] .黄涛.关于定量包装商品计量检验计量的探讨[J].计量与检测技术, 2011, 7

[3] .肖贺.对定量包装商品计量检验问题探讨[J].科技论坛, 2013

[4] .齐蒙.定量包装商品中的计量检验问题分析[J].科技创新与应用, 2014, 8

出厂检验记录制度 第9篇

产品出厂检验记录制度

目的：对产品的检验和试验进行控制，保证产品质量符合规定要求，防止不合格品出厂。

范围：本制度规定过程和最终检验的控制方法及检验状态的划分和表示方法。

职责：

1.化验室是检验和试验的归口管理部门，负责对产品进行检验

和验证，规定各种检验状态和方法、检验和试验记录管理。2.化验室负责制定检验规程及产品标准。

3.生产车间过程的自检工作，并配合化验室的专检工作。4.仓库、生产车间严格区分不同的检验状态，正确标识。

管理内容与控制要求：

1.化验室编制检验规程，明确产品的检验项目、检验内容、检验方法、检验工具及如何判定合格与否。

2.检验员必须经过培训合格，并由总经理授予相应的检验权

限，持证上岗。

材料进场检验记录 第10篇

材料进场清单及验收记录表

鲁JJ—022G□□□

鲁JJ—022G□□□

材料／购配件／设备进场检验记录表

关于检验记录的规范 第11篇

（2010）中秦 质 字 第 001号

关于完善和强化检验记录的规范

为了保证检验记录的完整性、真实性，做到产品的可追溯性，做如下规定，各检验员必须严格按规范执行：

一、关于厂内制作产品的检验记录

厂内制作产品的检验记录，包括各工序和完工检查的检验记录，负责检验记录人员根据图纸、工艺要求制定各工序的详细检验记录表格，经校对无误后存根，每天根据制造部日任务单，将各工序的相关检验记录发放于检验员，检验员根据实际检查情况，认真进行填写，每批零件加工完成后交与检验记录负责人员进行统一保存，每月进行整理并存档。

二、关于外协机加产品、工序产品的检验记录

1、外协机加产品的检验记录：检验员根据对外协机加产品的实际检测认真填写外协机加产品的检验记录。供方名称以供应部提供的进货检验委托单位准，图纸要求栏的填写，检验员根据供应部提供的图纸对各尺寸要求进行填写，如有不良品，开据不合格品单后将不合格品单的编号纪录，并在备注栏对其相关原因进行备注,每月进行整理并存档。

2、外协工序产品的检验记录：检验员根据对外协工序产品的实际检测认真填写外协工序产品的检验记录。供方名称以供应部提供的进货检验委托单位准，针对表面特殊处理的工序，如镀银、镀锌、硬质阳极氧化等，镀层的厚度及附着力以供方提供的记录为准，尺寸要求以供应部提供图纸为依据，如有不良品，开据不合格品单后将不合格品单的编号纪录，并在备注栏对其相关原因进行备注, 每月进行整理并存档。

三、出厂产品的检验记录

1、顾客西开公司的产品检验记录

①、导体类产品：根据交货通知单填写西开公司检验记录，包括“零件尺寸检验记录”和“零部件外观检查卡”，各检验员对相应工序进行签章，并盖产品质量专用章，对“零件尺寸检验记录”进行复印，原件交于市场部，复印件每月进行汇总并存档。

②、特高压产品：填写“零部件尺寸检验报告”，一试三份（其中一份签章），特高压中心导体类产品，必须进行着色检查，并对其结果进行拍照记录，照片一式两份，一份交于西开公司，另一份质检部保留，月底汇总存档，并有电子版存根，针对着色检查结果，填写渗透探伤报告（交于西开公司的），各检验员对相应工序进行签章，并盖产品质量专用章，对所有的尺寸记录进行复印，原件交于市场部，复印件每月进行汇总并存档。

③、壳体类产品：根据图纸及工艺制做检验记录表格（带检验记录简图），气密试验、水压试验以技术要求为准，出据相关实验报告，其压力严格按图纸及技术要求执行，直焊缝根据X射线探伤结果出据X射线探伤报告，环焊缝出据渗透探伤报告，校对确认无误后进行填写，附材质单及相关表面处理合格证，各检验员对相应工序进行签章，盖产品质量专用章，报检验工程师签章，总工程师签章，然后交办公室进行装订，原件交于市场部，复印件月底进行汇总归档。

2、顾客三菱、廊坊东芝、日新的产品检验记录

、导体类产品，主要以三菱公司为主，根据图纸及工艺要求对各部

件制做检验记录表格（带检验记录简图），经校对确认无误后进行填写，附材质单及相关表面处理合格证，各检验员对相应工序进行签章，盖产品质量专用章，交于办公室进行装订，原件交与市场部，复印件月底进行汇总归档。

、罐体容器类产品，根据图纸及工艺制做检验记录表格（带检验记录简图），气密试验、水压试验以技术要求为准，出据相关实验报告，其压力严格按图纸及技术要求执行，直焊缝根据X射线探伤结果出据X射线探伤报告，环焊缝出据渗透探伤报告，校对确认无误后进行填写，附材质单及相关表面处理合格证，各检验员对相应工序进行签章，盖产品质量专用章，报检验工程师签章，总工程师签章，然后交办公室进行装订，然后根据实际情况交与市场部活放于罐体容器内，复印件月底进行汇总归档。

3、其他顾客的产品检验记录

对于其他顾客的产品检验记录，如客户对检验记录未提出相关要求的，根据交货通知单填写“陕西中秦电力设备制造有限公司产品检验记录”，如对检验记录有要求的，按客户要求制作和填写检验记录，各检验员对相应工序进行签章，并盖产品质量专用章，复印后原件交与市场部，复印件每月进行汇总归档。

四、关于不合格品单的登记与归档管理

1、制造不良品通知单的登记

检验员根据开据的不合格品通知单后，在不合格品单登记表上进行登记，并对其不合格品单进行编号，编号为：Z+年（后两位）+月(两位)+顺序号（三位），如Z1007001，经技术部判定后将判定结果进行登记，如有复检，将复检结果填写在相应栏内，如有特殊情况可对其进行备注。

2、采购不良品通知单的登记

检验员开据不合格品单后在采购不良品登记表上进行登记，并对其不合格品单进行编号，编号为：C+年（后两位）+月（两位）+顺序号（三位），如C1007001，经技术部判定后将判定结果进行登记，如有复检，将复检结果填写在相应栏内，如有特殊情况可对其进行备注。

3、不合格品单的归档管理

①、制造不良品通知单：制造不良品通知单一试四联，首联月底统一汇总并上交资料室存档，第三联每月进行统计归档，质检部保存。制造不良品登记表，每月进行统计归档，质检部保存。

②、采购不良品通知单：采购不良品通知单登记表每月底进行统计，每月进行统计归档，质检部保存。

五、关于产品的交检统计及汇总管理

1、厂内制作产品的交检统计：检验员根据实际交检情况统计，认真填写一次交检统计表，每日将一次交检情况统计并上报公司各领导，每月对其进行汇总，并计算一次交检合格率和不良率。不合格品单登记表及不合格品单每月进行汇总并存档，2、采购产品的统计及质量分析：每月对采购产品质量及采购不良品进行统计，并作相应质量分析图表，年底对本年度的采购产品质量进行比较分析，并作出质量分析报告。

六、关于产品的编号规定

1、导体、中心导体类产品

、西开公司导体、中心导体类产品的编号：编号一月变更一次，编号必须按顺序排列，不得重复或空缺。

、三菱公司导体类产品：编号一年变更一次，且必须保证出厂产品的记录编号与工序检验记录中的编号一致，编号必须按顺序排列，不得重复或空缺。

2、罐体容器类产品

编号原侧：以X射线探伤的编号为准，各工序的检验记录都必须以此编号为准，不得进行擅自改动，如与特殊情况，必须对其X射线的报告片进行注明。

七、关于出厂产品的产品标签

根据顾客要求，对产品进行标签标识，标签的填写内容按顾客要求执行，如廊坊东芝罐体，制作产品标签，内容包含工程用户名、零部件图号及名称、数量、油漆颜色、出厂日期等内容。

质检部